JP2012167302A - 粉末冶金用粉末混合物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属粉末からなる主原料粉末と、機械的特性を改善する副原料粉末2と、成形潤滑剤とから成る粉末冶金用粉末混合物において、成形潤滑剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩およびワックスのうちの少なくとも1種であるとともに、融点が80〜240℃の高融点潤滑剤3と、融点が60〜80℃の低融点潤滑剤4とからなり、金属粉末が高融点潤滑剤で被覆されるとともに、高融点潤滑剤により副原料粉末が金属粉末に結着され、低融点潤滑剤が高融点潤滑剤に付着していることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。
【選択図】図1
Description
以下、本発明をさらに詳細に説明する。主原料粉末として平均粒径が75μmの粉末冶金用アトマイズ鉄粉末、副原料粉末として平均粒径が30μmで100メッシュ以下が70重量%の電解銅粉末、平均粒径が10μmで全量が325メッシュ以下の黒鉛粉末を用意した。さらに、表1に示す高融点潤滑剤および低融点潤滑剤を用意した。まず、鉄粉末に高融点潤滑剤を表1に示す割合で添加して、ミキサによって混合を行い、混合粉体を得た。そして、ミキサ内において混合粉体を加熱し、各高融点潤滑剤の融点より高い温度に昇温し、高融点潤滑剤を溶融して、高融点潤滑剤を鉄粉末に被覆した。さらに、高融点潤滑剤が溶融した状態において、銅粉末が1.5質量%、黒鉛粉末が1.0質量%になるように、それぞれ混合物に添加して混合し、1次混合物を作製した。このとき、溶融している高融点潤滑剤により鉄基粉末に銅粉末と黒鉛粉末を十分に付着させ、均質に分散させた。
Claims (6)
- 金属粉末からなる主原料粉末と、機械的特性を改善する副原料粉末と、成形潤滑剤とから成る粉末冶金用粉末混合物において、
成形潤滑剤が、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩およびワックスのうちの少なくとも1種であるとともに、融点が80〜240℃の高融点潤滑剤と、融点が60〜80℃の低融点潤滑剤とからなり、
前記金属粉末が前記高融点潤滑剤で被覆されるとともに、前記高融点潤滑剤により前記副原料粉末が前記金属粉末に結着され、前記低融点潤滑剤が前記高融点潤滑剤に付着していることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物。 - 前記高融点潤滑剤がステアリン酸亜鉛であり、前記低融点潤滑剤がステアリン酸であることを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 前記金属粉末と、前記副原料粉末との総量100質量部に対して、前記高融点潤滑剤の量が0.1質量部以上、かつ前記低融点潤滑剤の量が0.3質量部以上であり、前記高融点潤滑剤と前記低融点潤滑剤の総量が0.4〜1.0質量部であることを特徴とする請求項1または2に記載の粉末冶金用粉末混合物。
- 主原料粉末となる金属粉末と、機械的特性を改善する副原料粉末と、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩およびワックスのうちの少なくとも1種であり、融点が80〜240℃の高融点潤滑剤の粉末と、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩およびワックスのうちの少なくとも1種であり、融点が60〜80℃の低融点潤滑剤の粉末とを用意し、
前記金属粉末に前記高融点潤滑剤の粉末を添加し、混合しながら前記高融点潤滑剤の融点以上に加熱して前記高融点潤滑剤を溶融させ、前記金属粉末の表面に前記高融点潤滑剤を被覆する高融点潤滑剤被覆工程と、
前記高融点潤滑剤を被覆された前記金属粉末に、前記副原料粉末を添加し、引き続き混合して1次混合物を得る副原料粉末結着工程と、
前記1次混合物を、前記低融点潤滑剤の融点以上かつ前記高融点潤滑剤の融点未満の温度に冷却しつつ混合する第1冷却工程と、
前記冷却された1次混合物に前記低融点潤滑剤の粉末を添加しつつ混合して2次混合物を得る低融点潤滑剤混合工程と、
前記2次混合物を混合しつつ常温まで冷却する第2冷却工程と、
からなることを特徴とする粉末冶金用粉末混合物の製造方法。 - 前記高融点潤滑剤粉末がステアリン酸亜鉛粉末であり、前記低融点潤滑剤粉末がステアリン酸粉末であることを特徴とする請求項4に記載の粉末冶金用粉末混合物の製造方法。
- 前記金属粉末と、前記副原料粉末との総量100質量部に対して、前記高融点潤滑剤粉末の添加量が0.1質量部以上、かつ前記低融点潤滑剤粉末の添加量が0.3質量部以上であり、前記高融点潤滑剤と前記低融点潤滑剤の総量が0.4〜1.0質量部であることを特徴とする請求項4または5に記載の粉末冶金用粉末混合物の製造方法。
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