JP2012162428A - 建設残土を利用した土レンガの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】関東ローム等の火山灰質粘性土の建設残土を粒径5mm以下に調整し、また、この建設残土100重量部に対して消石灰または炭酸カルシウムのカルシウム系固化材を15〜65重量部を混合すると共に、建設残土と固化材の混合物に対して5〜20重量%の顔料と予め十分混合した砂を混合、若しくは混練りし、成型固化するものである。
【選択図】図1
Description
火山灰質粘性土の関東ロームは、関東地方の丘陵や台地上に広く分布する赤褐色の砂泥土であり、これを乱した状態とすると強度が著しく低下し、また、降雨などで水分を含んで軟弱化すると非常に扱いにくい土となる。
関東ロームは、関東地方の建設現場で大量に発生することから有効利用が望まれているが、粘性が高く、レンガなどの建築資材の原料としては取り扱いが面倒であった。
関東ロームの残土をレンガとして有効できるようにするため、本願出願人は、特許文献1(特開2011−6308号公報)で、水を加えて含水率を約49%〜51%に調整した関東ロームにセメント、水、及びアルミン酸ソーダを加えて真空土練機で混練りし、押出成型して乾燥固化することを提案した。
特許文献3(特開平5−50053号公報)には、掘削残土に消石灰を混合して成型することが記載されている。
しかし、セメントを含む土レンガ等の破砕物は産業廃棄物に分類されるため、処分費用が余計にかかるという問題がある。
また、土色のレンガだけでなく、顔料を混合して所望の色に着色したレンガを作成しようとしても、希望するように綺麗に発色させることができないという問題があった。
本発明は、関東ロームなどの火山灰質粘性土の建設残土をセメントを使用することなく成型固化してレンガとすることができるようにすると共に、少量の顔料で所望の色にレンガを着色できるようにするものである。
本発明では、建設現場で発生した火山灰質粘性土の残土から異物を取り除き、改質することなくそのまま使用する。なお、粒径5mmを超える土粒塊が多数ある場合は、5mm以下のものを篩等で選別する。
残土の含水率を40%以下に調整して使用するのが好ましい。含水率が高いものであると、混練りや成型が困難になるので好ましくない。
炭酸カルシウムの場合、石材加工の過程で発生する大理石粉を使用することができる。大理石粉は、大理石の石材製品を製造する際に発生する切粉や研磨粉等であり、粒径が2mm以下のものを使用する。大理石粉は、スラリーや含水スラッジとして発生するものであり、静置して沈降した大理石粉を使用する。
大理石粉は、消石灰と同様に固化材とし土レンガの強度発現に寄与するが、大理石粉を用いた場合は、必ずしも骨材としての砂を添加する必要がなくなるので、大理石粉の粒度分布を考慮し、試し練りによって土レンガの配合を決定する。
また、大理石粉を使用する場合は、珪酸ナトリウムを2〜20重量%、好ましくは2〜10重量%の範囲で加えると強度が向上する。
残土とカルシウム系固化材の混合割合は、残土100重量部に対し、15〜65重量部とするのが好ましい。
カルシウム系固化材が15重量部未満の場合、十分な強度が得られず、65重量部を超えると強度は十分であるが、アルカリの溶出が多くなるので好ましくない。
5重量%未満では強度の向上に寄与せず、20重量%を超えると、建設残土との混合に時間を要し、処理効率が悪くなると共に、強度が低下する場合がある。
なお、カルシウム系固化材として大理石粉が、骨材として機能する粒径のものが含まれている場合は、砂は必ずしも添加しなくてもよいが、大理石粉の粒度分布を調整して骨材となる粒径分が含まれるようにする。
また、顔料と十分混合された砂にカルシウム系固化材の消石灰を添加して撹拌混合し、最後に建設残土を加えて撹拌混合するのが好ましい。
また、固化材としてカルシウム系固化材を用いており、セメントを使用しないので、破砕物は産業廃棄物とならず、土として処理できることから、処分費用を大幅に軽減することができる。なお、顔料や珪酸ナトリウムは少量であるので、これらが含まれていても産業廃棄物とはならない。
製造した土レンガは、断熱材等として利用可能であり、更に、残土発生現場において外構に使用することもできる。
固化材として大理石粉を用いることができるので、大理石粉の処分費用をも軽減することができる。
骨材の砂と顔料を予めコンクリートミキサー等で混合撹拌して顔料が砂に均一に分散するようにする。この砂を撹拌機に投入し、所定の配合量のカルシウム系固化材(消石灰等)を撹拌機に投入して撹拌する。
次に、粒度調整及び含水率を調整した建設残土を撹拌機に投入し、均一に混合されるまで撹拌し、均一となった混合物を成型して乾燥固化して土レンガにするものである。
また、混合物の含水率が高い場合は、乾燥させてから成型する。
成型方法は、圧縮成型または押出成型でおこなう。例えば、含水率が25〜35%で、粒径5mm以下の混合物場合、圧縮成型の場合、加圧力18〜22MPa程度で圧縮成型するのが好ましい。
圧縮成型は、金型を変更することによって用途に応じた形状のレンガ、ブロックを成型することができる。また、穴あきのレンガも製造することができる。
混合物の水分が不足して混練りがスムースにいかない場合は、適宜、混練りのための水を追加する。
古くから知られているアドベ(日干し煉瓦)の技術である10〜20mm程度のワラなどの短繊維を混入すると強度が向上する。ワラは、価格が低廉な材料であるので使用しても製造コストにそれほど跳ね返ることがなく、土レンガの強度を高めることができる。
また、予め砂と顔料を撹拌混合して砂を顔料で被覆して着色してあるため、土レンガが少量の添加によって綺麗に発色していることが認められた。
Claims (10)
- 粒径5mm以下に調整した火山灰質粘性土の建設残土30〜65重量%、カルシウム系固化材12〜25重量%、砂10〜35重量%の範囲及び顔料を合計100%になるように混合して成型固化する土レンガの製造方法であって、砂と顔料を十分混合して砂を顔料で着色したものにカルシウム系固化材を混合し、続いて建設残土を混合し、この混合物を成型固化する土レンガの製造方法。
- 請求項1において、建設残土の含水率を40%以下に調整する土レンガの製造方法。
- 請求項1または2において、成型方法が押出成型または圧縮成型のいずれかである土レンガの製造方法。
- 請求項1または2において、建設残土とカルシウム系固化材のみを予め撹拌混合したものを顔料と撹拌混合してある砂に加えて撹拌混合し、混練りをおこなわない土レンガの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかにおいて、混合物の混練りをスクリュー式土練機でおこなうものであり、混練に先立って、スクリュー式土練機に火山灰質粘性土の建設残土のみを通し、スクリュー式土練機の内面とスクリュー羽根の表面を建設残土で被覆するする土レンガの製造方法。
- 請求項3の圧縮成型において、圧縮圧力が最大20Mpa以下であり、最大圧力からその約60%の圧力まで低下させ、その圧力を10秒以上維持してから圧力ゼロとする土レンガの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかにおいて、カルシウム系固化材が消石灰である土レンガの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかにおいて、カルシウム系固化材が炭酸カルシウムである土レンガの製造方法。
- 請求項8において、炭酸カルシウムが大理石の石材加工で生ずる切削粉由来のものである土レンガの製造方法。
- 請求項9において、砂の一部、または、全てを大理石粉で置換してある土レンガの製造方法。
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