JP2012162267A - Can and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、たとえば缶及びその製造方法に係り、特に蓋と胴体とを結合して密閉する2ピース缶や3ピース缶等の缶及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a can and a method for manufacturing the can, for example, and more particularly to a can such as a two-piece can or a three-piece can in which a lid and a body are joined and sealed, and a method for manufacturing the can.
従来の2ピース缶(ビール、炭酸飲料等)や3ピース缶(コーヒー、紅茶等)は蓋と胴体をカシメで結合していた。 Conventional 2-piece cans (beer, carbonated beverages, etc.) and 3-piece cans (coffee, tea, etc.) have their lids and trunks joined together by caulking.
たとえば、特許文献1では、缶の胴体に蓋を嵌合し、蓋の周縁部を胴体にかしめて密閉する技術的思想を開示している。
For example,
また、非特許文献1では、胴体に「スーパーエンド(登録商標)」と称する蓋を被せ、従来の製缶技術同様、重ね合わさった蓋と胴体との双方の端部を二重に巻き締める技術的思想を開示している。
Further, in Non-Patent
従来の製缶技術では、上記のように、蓋と缶の胴体との周縁部を「二重巻き締め」というかしめ加工で容器を密封していたが、種々の課題や問題点があった。 In the conventional can manufacturing technique, as described above, the peripheral portion of the lid and the body of the can is hermetically sealed by “double winding”, but there are various problems and problems.
図6は、従来の製缶技術に係る「二重巻き締め」によるかしめ加工を示す状態図である。同図に示す(a)は缶の蓋を胴体に収めた状態の拡大断面図、(b)は(a)の状態から二重巻き締めによるかしめ加工を施した後の状態の拡大断面図である。(a)に示すように、当該かしめ加工を施すためには蓋及び胴体の周縁部を湾曲状(以下、この湾曲状の周縁部を「カール部分」ともいう。)にして重なり合わせられるだけの量の材料を使用する必要があった。また、(b)に示す状態にするためには、蓋の周縁部510が胴体の周縁部520を二重に巻き締めるためのかしめ加工を施す工程が必要であった。したがって、従来の製缶技術により製造された缶は、かしめ加工に伴う空間530及び窪み540を有する形状にせざるを得なかった。缶を逆さにしたとしても、この空間530に内容物(たとえば液体)が入りこんでしまうために、内容物が残留してしまう。また、いったん外に出されても、窪み540部分に入り込んだ内容物は残留してしまう。
FIG. 6 is a state diagram showing caulking by “double winding” according to a conventional can manufacturing technique. (A) shown in the figure is an enlarged cross-sectional view of a state in which the lid of the can is housed in the body, and (b) is an enlarged cross-sectional view of the state after the caulking process by double winding from the state of (a). is there. As shown in (a), in order to perform the caulking process, the peripheral portions of the lid and the body are curved (hereinafter, the curved peripheral portions are also referred to as “curl portions”) and are overlapped. The amount of material needed to be used. Further, in order to obtain the state shown in (b), it is necessary to perform a caulking process in which the
図7は、かしめ加工で製造された缶の内容物を摂取した後の残留液の残留状態を示す概念図である。同図に示すとおり、缶を傾けることで図示しない開口部(以下、「飲み口」或いは「切り口」ともいう。)から内容物を摂取した後に、空間530及び窪み540に残留液(図の網掛部分。ただし、液体に限られず、たとえば粉体であってもよい。以下同じ。)が発生してしまう事態を避けることができない。当該残留液は、表面張力の影響により、缶の傾き角を変えても流れず、さらに缶を振動させても完全に除去することはほとんど不可能であった。したがって、缶の内容量を全て摂取することはできなかった。また、残留液の発生により、廃棄時には当該残留液に群がる害虫等の生物を引き寄せる可能性の高い悪臭が漂うこととなり、人体にも悪影響を及ぼす可能性もあった。
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a residual state of the residual liquid after ingesting the contents of a can manufactured by caulking. As shown in the figure, after the contents are ingested through an opening (not shown) (hereinafter also referred to as “drink” or “cut”) by tilting the can, residual liquid (shaded in the figure) is left in the
図8は、従来の製缶技術に「スーパーエンド(登録商標)」と称する蓋(以下、単に「スーパーエンド」ともいう。)を用いた場合と比較した状態の拡大断面図である。同図に示すとおり、スーパーエンドの周縁部610は、従来の上蓋の周縁部510よりも傾斜が緩やかであるため、その分のアルミニウム等の材料使用量が削減され、従来の蓋に費やしていたアルミニウム使用量を削減するものとされる。しかしながら、この場合においても上述したかしめ加工を必要とするため、同様に空間530及び窪み540が生じ、残留液発生等の問題が解消したわけではない。
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view in a state compared with a case where a lid called “Super End (registered trademark)” (hereinafter also simply referred to as “Super End”) is used in the conventional can manufacturing technology. As shown in the figure, since the
このように、かしめ加工により製造された缶は、蓋と胴体との周縁部を重ねて二重に巻きつけるため高い密閉性を有するが、内容物の摂取に適した形状、廃棄に伴う環境問題、製造しやすい工程等の観点において多くの課題を有している。また、かしめ加工を適用することで、その分のアルミニウム使用量が無駄となる。 In this way, the can manufactured by caulking has a high hermeticity because the periphery of the lid and body are overlapped and wrapped twice, but the shape suitable for ingesting the contents, environmental problems associated with disposal However, it has many problems in terms of processes that are easy to manufacture. Further, by applying the caulking process, the amount of aluminum used is wasted.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを企図したものであり、かしめ加工を施さずに缶の蓋と胴体とを結合して密閉性を保持し、残留液を発生させる空間や窪みを形成しないことで、アルミニウム使用量をさらに削減し、内容物の完全な摂取を可能とする缶及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the space between the can lid and the body is connected without holding the caulking process to maintain the sealing property and the residual liquid is generated. An object of the present invention is to provide a can that can further reduce the amount of aluminum used by not forming a dent and can completely ingest the contents, and a method for manufacturing the can.
かかる課題を解決するため、本発明は、周縁部を胴体の上部の周縁部に被せ、双方の周縁部の形状により蓋を嵌め込むことをその主な特徴とするものである。 In order to solve this problem, the main feature of the present invention is that the peripheral edge portion is placed on the peripheral edge portion of the upper portion of the body, and the lid is fitted according to the shape of both peripheral edge portions.
具体的に、本願に係る缶は、蓋と胴体とが重合されてなる缶において、前記蓋に係る重合部は第1の屈折パターンが形成される蓋屈曲部を具備し、前記胴体は前記第1の屈折パターンに対応する第2の屈折パターンが形成される胴体屈曲部を具備し、前記第1及び第2の屈折パターンが嵌合することで前記胴体屈曲部と前記蓋屈曲部とが重合される。或いは、蓋を胴体に外嵌するもので、蓋周縁部に係る蓋先端部が胴体周縁部に係る胴体屈曲部に嵌合し、当該胴体周縁部に係る胴体先端部が当該蓋周縁部に係る蓋屈曲部に嵌合し、それに伴い当該蓋周縁部と当該胴体周縁部とが密着し、さらに反作用力により蓋を抑止するものである。 Specifically, the can according to the present application is a can in which a lid and a body are polymerized, and the overlapped portion according to the lid includes a lid bending portion in which a first refraction pattern is formed, and the body includes the first body. A body bending portion in which a second refraction pattern corresponding to one refraction pattern is formed, and the body bending portion and the lid bending portion are superposed by fitting the first and second refraction patterns. Is done. Alternatively, the lid is externally fitted to the fuselage, the lid tip portion related to the lid peripheral portion is fitted to the body bent portion related to the fuselage peripheral portion, and the fuselage tip portion related to the fuselage peripheral portion is related to the lid peripheral portion. The lid is fitted to the bent portion of the lid, and accordingly, the lid peripheral edge and the body peripheral edge are in close contact with each other, and the lid is suppressed by the reaction force.
ここで、本願に係る缶は、たとえば、缶の胴体と底部が一体となった2ピース缶及び胴体、上蓋及び底蓋の3つの部分からなる3ピース缶のいずれでもよく、限定はない。また、缶の材質としては、たとえばアルミニウムやスチールを含むが、その他の材質であってもよい。さらに、缶の形状については、円柱状や直方体状でもよく、限定はない。また、缶の蓋に開口部を有する場合、たとえば缶切り等を用いて開口するもの及び缶切り等を用いずに蓋の上面に付けられたタブを引っ張るプルトップを含むが、これらに限定されるわけではない。 Here, the can according to the present application may be, for example, any of a three-piece can including a two-piece can and a trunk in which the body and bottom of the can are integrated, and an upper lid and a bottom lid. The material of the can includes, for example, aluminum and steel, but other materials may be used. Furthermore, the shape of the can may be cylindrical or rectangular parallelepiped, and is not limited. In addition, in the case where the can lid has an opening, for example, including an opening using a can opener and a pull top that pulls a tab attached to the upper surface of the lid without using a can opener, etc. Absent.
缶の蓋は、3ピース缶の場合には上蓋及び/または底蓋を示す。当該蓋は、タブ、リベット、スコア等を有する面状の部分(以下、「蓋面状部」ともいう。)及び胴体の外周部分を外嵌できる部分(以下、「蓋周縁部」ともいう。)を有する。蓋周縁部は、所定の傾斜を有し、その先端部(以下、「蓋先端部」ともいう。)は、先端に行くほど厚みが薄くなるもので、胴体屈曲部と密着したときに段差を生じない程の薄さが好ましい。また、蓋周縁部は、蓋面状部と繋がる直前で屈曲する部分(以下、「蓋屈曲部」ともいう。)を有し、たとえば、湾曲した形状、角ばった形状その他の形状を含み、角度や寸法に限定はない。 The can lid indicates a top lid and / or a bottom lid in the case of a three-piece can. The lid is also referred to as a planar portion (hereinafter also referred to as “lid surface portion”) having tabs, rivets, scores, and the like and a portion (hereinafter referred to as “lid peripheral portion”) that can be fitted around the outer peripheral portion of the body. ). The peripheral edge of the lid has a predetermined inclination, and the tip end portion (hereinafter also referred to as “lid tip end portion”) decreases in thickness as it goes to the tip end. Thinness that does not occur is preferable. The lid peripheral portion has a portion that is bent immediately before being connected to the lid surface portion (hereinafter also referred to as “lid bending portion”), and includes, for example, a curved shape, an angular shape, and other shapes. There are no limitations on dimensions.
第1の屈折パターン、第2の屈折パターンは、折曲面の断面が一定のパターンを形成し、これら第1の屈折パターン及び第2の屈折パターンが嵌め合うことができるものをいい、たとえば、波面、ギザギザ面、凹凸面等であってもよい。 The first refracting pattern and the second refracting pattern are patterns in which the cross section of the folding surface forms a constant pattern, and the first refracting pattern and the second refracting pattern can be fitted to each other. It may be a jagged surface, an uneven surface, or the like.
缶の胴体は、2ピース缶及び3ピース缶のいずれにおいても、少なくとも缶の胴体全体を形成する部分(以下、「胴体側面部」ともいう。)及び外周部分で蓋周縁部が嵌合される部分(以下、「胴体周縁部」ともいう。)を有する。胴体周縁部は、所定の傾斜を有し、その先端部(以下、「胴体先端部」ともいう。)は、先端に行くほど厚みが薄くなるもので、蓋屈曲部と密着したときに段差を生じない程の薄さが好ましい。また、胴体周縁部は、胴体側面部と繋がる直前で屈曲する部分(以下、「胴体屈曲部」ともいう。)を有し、たとえば、湾曲した形状、角ばった形状その他の形状を含み、角度や寸法に限定はない。 The body of the can is a peripheral part of the lid that fits at least a part (hereinafter also referred to as a “body side part”) that forms the entire body of the can in both the two-piece can and the three-piece can. Part (hereinafter also referred to as “body body peripheral part”). The fuselage peripheral edge has a predetermined inclination, and the tip part (hereinafter also referred to as “fuselage tip part”) decreases in thickness as it goes to the tip. Thinness that does not occur is preferable. In addition, the body peripheral portion has a portion that is bent immediately before being connected to the body side surface portion (hereinafter, also referred to as a “body bent portion”), and includes, for example, a curved shape, an angular shape, and other shapes. There is no limitation on the dimensions.
蓋先端部は胴体屈曲部に嵌合する形状を有し、胴体先端部は蓋屈曲部に嵌合する形状を有する。蓋先端部が胴体屈曲部に嵌合後は、容易に取り外しができない程度に嵌合し、密着することが好ましい。また、それにより胴体先端部が蓋屈曲部に嵌合し、その後は容易に取り外しができない程度に嵌合し、密着することが好ましい。 The lid tip has a shape that fits into the body bending portion, and the body tip has a shape that fits into the lid bending portion. After the lid tip is fitted to the body bend, it is preferable that the lid is fitted and adhered so that it cannot be easily removed. Further, it is preferable that the front end portion of the body is fitted to the lid bent portion, and then fitted to the extent that it cannot be easily removed and closely attached.
このように構成することで、蓋周縁部が胴体周縁部を覆うように外嵌・嵌合することで、蓋先端部が胴体屈曲部に嵌合して密着し、同時に胴体先端部が蓋屈曲部に嵌合して密着し、それに伴い蓋周縁部と胴体周縁部との間に隙間が生じない程度に密着する。したがって、缶の内圧が増加したときは、蓋面状部の内側に圧力が加わるため、蓋先端部と胴体屈曲部とが嵌合する部分及び胴体先端部と蓋屈曲部とが嵌合する部分とで結合力を生み、さらに反作用力が生じるため、蓋を封止することができる。 With this configuration, the lid tip is fitted and fitted so that the lid periphery covers the fuselage periphery, so that the lid tip fits into the fuselage bend, and at the same time the fuselage tip is bent. It fits into a part and adheres, and it adheres so that a clearance gap may not arise between a cover peripheral part and a body peripheral part. Therefore, when the internal pressure of the can increases, the pressure is applied to the inside of the lid surface portion, so the portion where the lid tip and the body bending portion are fitted and the portion where the body tip and the lid bending portion are fitted Since a coupling force is generated and a reaction force is generated, the lid can be sealed.
上記の構成においては、前記胴体屈曲部に延設される突端である胴体先端部は前記蓋屈曲部に内接して嵌合されるようにしてもよい。この場合さらに、前記蓋屈曲部に延設される突端である蓋先端部は前記胴体屈曲部に外接して嵌合されるようにしてもよい。 In the above-described configuration, a trunk front end portion that is a projecting end extending to the trunk bending portion may be inscribed and fitted to the lid bending portion. In this case, a lid front end portion that is a protruding end extending to the lid bending portion may be fitted to the body bending portion.
この構成によれば、蓋周縁部と胴体周縁部との間の密着度がさらに高まるため、缶の内圧が増加した際に蓋面状部の内側に圧力が加わることで、蓋先端部と胴体屈曲部とが嵌合する部分及び胴体先端部と蓋屈曲部とが嵌合する部分とで結合力を生み、さらに反作用力により蓋を封止することができるという効果をさらに増大させることができる。 According to this configuration, since the degree of adhesion between the lid peripheral portion and the trunk peripheral portion is further increased, when the internal pressure of the can is increased, pressure is applied to the inside of the lid surface portion, so that the lid tip portion and the trunk It is possible to further increase the effect of generating a coupling force between the portion where the bent portion is fitted and the portion where the body tip portion and the lid bent portion are fitted, and further, the lid can be sealed by the reaction force. .
また、上記のいずれかの構成において、前記第1の屈折パターン及び/もしくは前記第2の屈折パターンは略階段状である構成としてもよい。 In any of the above configurations, the first refraction pattern and / or the second refraction pattern may be substantially stepped.
蓋周縁側部は、蓋周縁部であって蓋先端部及び蓋屈曲部の間に存在する部分である。また、胴体周縁側部は、胴体周縁部であって胴体先端部及び胴体屈曲部の間に存在する部分である。蓋周縁側部及び胴体周縁側部は、所定の段差を有する略階段状であり、階段の数や個々の階段の角度及び寸法に限定はない。また、階段の段部は厳密に角である必要はなく、むしろ微視的には段の折曲が形成される箇所が緩やかな曲面で形成されていてよい。 The lid peripheral side portion is a peripheral portion of the lid, and is a portion existing between the lid tip portion and the lid bent portion. The body peripheral side portion is a body peripheral portion and is a portion that exists between the body front end portion and the body bent portion. The lid peripheral side and the body peripheral side are substantially stepped with a predetermined step, and there is no limitation on the number of steps and the angles and dimensions of the individual steps. Further, the step portion of the staircase does not have to be strictly an angle, but rather, a portion where the step bend is formed may be formed with a gently curved surface microscopically.
このように構成することで、蓋周縁部と胴体周縁部とが密着する際に、蓋周縁側部及び胴体周縁側部の個々の略階段部分が突合して密着する。したがって、缶の内圧が増加したときは、蓋面状部の内側に圧力が加わるため、蓋先端部と胴体屈曲部とが嵌合する部分及び胴体先端部と蓋屈曲部とが嵌合する部分とで反作用力が生じるだけでなく、さらに各階段部分で反作用力が生じるため、より蓋の抑止強度が増す構造とすることができる。 By comprising in this way, when a lid | cover peripheral part and a trunk | drum peripheral part closely_contact | adhere, each substantially step part of a lid | cover peripheral part and a trunk | drum peripheral part abuts and contacts. Therefore, when the internal pressure of the can increases, the pressure is applied to the inside of the lid surface portion, so the portion where the lid tip and the body bending portion are fitted and the portion where the body tip and the lid bending portion are fitted In addition to generating a reaction force, the reaction force is also generated at each step portion, so that the structure can further increase the deterrent strength of the lid.
また、この構成において、本願に係る缶は、前記胴体先端部を前記蓋屈曲部に嵌合させ、前記蓋先端部を前記胴体屈曲部に嵌合させる際に、シーリングコンパウンドにて封止する構成としてもよい。 Further, in this configuration, the can according to the present application is configured to be sealed with a sealing compound when the front end of the body is fitted to the bent portion of the lid and the front end of the lid is fitted to the bent portion of the body. It is good.
シーリングコンパウンドとは、蓋先端部と胴体屈曲部との嵌合部分と、胴体先端部と蓋屈曲部との嵌合部分にそれぞれ接着素材を塗布し、密封をより完全なものとする際に用いる材料である。シーリングコンパウンドは、ゴム成分、粘着付与剤、充填剤、有機過酸化物等のいずれか一つまたは複数の成分を配合した組成物からなるものでもよい。具体的には、ゴム成分としては、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム等を用いることが可能である。また、粘着付与剤(樹脂成分)としては、ロジン、水素添加ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジンエステル及び硬化ロジンの様なロジン系樹脂、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテンのようなテルペン系樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ロジンやテルペンの様な天然樹脂で変性したフェノール樹脂、キシレンホルムア ルデヒド樹脂及びその変性樹脂、石油炭化水素系樹脂等が用いられる。充填剤としては、コロイダルシリカ、含水ケイ酸、合成ケイ酸塩、無水ケイ酸の様なシリカ系充填剤、軽質及び重質炭酸カルシウム、活性化炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、タルク、アルミナホワイト、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、軽石粉、ガラス粉、酸化亜鉛、二酸化チタン、カーボンブラック等が用いられる。有機過酸化物としては、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)2−メチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)シクロへキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロドデカン、n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート等のパーオキシケタール類、t−ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−t−ブチルパーオキシイソフタレート等のパーオキシエステル類、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、ジ(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン等のアルキルパーオキサイド類等が用いられる。 The sealing compound is used to apply a sealing material to the fitting portion between the lid tip and the body bending portion and the fitting portion between the body tip and the lid bending portion, thereby making the sealing more complete. Material. The sealing compound may be composed of a composition in which any one or a plurality of components such as a rubber component, a tackifier, a filler, and an organic peroxide are blended. Specifically, styrene / butadiene rubber, butadiene rubber, natural rubber, nitrile rubber, or the like can be used as the rubber component. The tackifier (resin component) includes rosin resins such as rosin, hydrogenated rosin, rosin ester, hydrogenated rosin ester and cured rosin, and terpene resins such as α-pinene, β-pinene and dipentene. Phenol formaldehyde resins, phenol resins modified with natural resins such as rosin and terpene, xylene formaldehyde resins and modified resins thereof, petroleum hydrocarbon resins and the like are used. As fillers, colloidal silica, hydrous silicic acid, synthetic silicate, silica-based fillers such as silicic anhydride, light and heavy calcium carbonate, activated calcium carbonate, kaolin, calcined clay, talc, alumina white, Calcium sulfate, aluminum hydroxide, pumice powder, glass powder, zinc oxide, titanium dioxide, carbon black and the like are used. Examples of the organic peroxide include 1,1-bis (t-butylperoxy) 2-methylcyclohexane, 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1- Bis (t-hexylperoxy) cyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 1, Peroxyketals such as 1-bis (t-butylperoxy) cyclododecane, n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, t-hexylperoxybenzoate, 2,5-dimethyl- Peroxygens such as 2,5-di (benzoylperoxy) hexane, t-butylperoxybenzoate, di-t-butylperoxyisophthalate Tellurium, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, t-butylcumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, di (2-t-butyl) Alkyl peroxides such as peroxyisopropyl) benzene are used.
このように構成することで、蓋先端部と胴体屈曲部との接する面及び胴体先端部と蓋屈曲部との接する面にそれぞれシーリングコンパウンドを塗布するため、皮膜強度の向上により外的応力からの耐性が向上し、高温殺菌の際、缶の内圧が外圧より高くなり耐性が向上し、またさらに缶の内外の圧力差が平衡になろうとする際の空気や内容物による応力への耐性が向上し、密封性能も併せて向上するという顕著な効果が得られる。 By configuring in this way, the sealing compound is applied to the surface where the lid tip and the body bending part are in contact and the surface where the body tip and the lid bending part are in contact with each other. Improves resistance, improves internal resistance of cans higher than external pressure during high-temperature sterilization, and further improves resistance to stress caused by air and contents when the pressure difference between the internal and external cans is about to balance In addition, a remarkable effect that the sealing performance is also improved can be obtained.
また、上記のいずれかの構成において、前記缶は2ピース缶とし、底部を凹みドーム型にする構成とすることもできる。 In any of the above-described configurations, the can may be a two-piece can, and the bottom may be a dome shape.
底部を凹みドーム型にする構成とは、底部を外側から見ると中央部分がドーム状に突出する形状であることを示す。当該ドーム状の内径や高さ等の寸法に限定はないが、缶を直立させるために、外周部分よりも突出しないことが好ましい。 The configuration in which the bottom is recessed and formed into a dome shape indicates that the central portion has a shape protruding in a dome shape when the bottom is viewed from the outside. Although there are no limitations on dimensions such as the inner diameter and height of the dome, it is preferable that the dome does not protrude from the outer peripheral portion in order to erect the can.
このように構成することで、底部が凹みドーム型となるので、内圧増加時にドーム部分で柔軟に吸収するため、急激な缶の内圧変化にも対応することができる。また、これにより缶の容積を更に増加させることができる。 With this configuration, since the bottom portion is a concave dome shape, the dome portion absorbs flexibly when the internal pressure increases, so that it is possible to cope with a sudden change in the internal pressure of the can. This can further increase the volume of the can.
また、上記のいずれかの構成において、本願に係る缶は、前記蓋面状部に係る開口部において、当該蓋面状部の中心から最も離れたところを頂点として傾斜を持たせた構成としてもよい。 Further, in any one of the above configurations, the can according to the present application may be configured such that the opening of the lid surface-shaped portion has an inclination with the vertex farthest from the center of the lid surface-shaped portion as an apex. Good.
すなわち、蓋を水平にした場合、開口部のうち缶を傾けて内容物を摂取する部分が蓋面状部の中心から最も離れたところであり、当該部分を最も高い位置になるようにし、全体として当該開口部が傾斜になるように構成する。当該開口部の傾斜角に限定はないが、容易に内容物を摂取する角度が好ましい。 That is, when the lid is leveled, the part of the opening that inclines the can and ingests the contents is farthest from the center of the lid surface-like part, and that part is at the highest position, and as a whole The opening is configured to be inclined. Although there is no limitation on the inclination angle of the opening, an angle at which the contents are easily taken is preferable.
このように構成することで、開口部において、蓋面状部の中心から最も離れたところを頂点として傾斜が形成されるので、飲み口に人が口をつけて内容物を摂取する際は、この傾斜を伴う形状が口の形状と一致して、内容物をより摂取しやすく、残留物をこれまでよりも画期的に減少させることが可能となる。さらに、タブの取付スペースを確保すると共に、耐久性の向上を図ることができる。 By configuring in this way, in the opening, since an inclination is formed with the vertex farthest from the center of the lid surface portion, when a person puts his mouth in the drinking mouth and ingests the contents, The shape with the inclination coincides with the shape of the mouth, so that the contents can be more easily taken, and the residue can be reduced epoch-making than before. Furthermore, it is possible to secure a space for attaching the tab and improve durability.
また、上記課題を解決するために、本願に係る缶の製造方法は、天蓋の面状部に蓋先端部及び蓋屈曲部を有する蓋周縁部を連続形成させ、該蓋屈曲部に第1の屈折パターンを形成するステップと、底蓋に胴体周縁側部を立ち上げ形成し、該胴体周縁側部の遊端に胴体屈曲部及び胴体先端部を有する胴体周縁部を連続形成させ、該胴体屈曲部に第2の屈折パターンを形成するステップと、前記第1及び第2の屈折パターンが嵌合するように前記胴体屈曲部を前記蓋屈曲部に外嵌させるステップと、前記蓋先端部を前記胴体屈曲部に嵌合させ、前記胴体先端部を前記蓋屈曲部に嵌合させるステップとを具備する。或いは、蓋先端部、蓋屈曲部及び蓋周縁側部からなる蓋周縁部を有する蓋を製造するステップと、胴体先端部、胴体屈曲部及び胴体周縁側部からなる胴体周縁部を有する胴体を製造するステップと、当該蓋と当該胴体とを外嵌し、蓋先端部を胴体屈曲部に嵌合し、胴体先端部を蓋屈曲部に嵌合するステップとを有する。 In addition, in order to solve the above-described problem, a method for manufacturing a can according to the present application includes a lid peripheral portion having a lid tip portion and a lid bending portion continuously formed on a surface portion of a canopy, and the lid bending portion has a first A step of forming a refraction pattern, a body peripheral side is raised and formed on the bottom lid, and a body peripheral part having a body bent part and a body tip is continuously formed at the free end of the body peripheral side part, and the body is bent Forming a second refraction pattern on a portion, fitting the body bending portion to the lid bending portion so that the first and second refraction patterns fit, and attaching the lid tip portion to the lid bending portion. Fitting the body bending portion and fitting the body distal end portion to the lid bending portion. Alternatively, a step of manufacturing a lid having a lid peripheral portion composed of a lid tip portion, a lid bent portion, and a lid peripheral side portion, and a fuselage including a fuselage peripheral portion including a fuselage front end portion, a body bent portion, and a fuselage peripheral side portion are manufactured. And a step of externally fitting the lid and the body, fitting the lid tip portion to the body bending portion, and fitting the body tip portion to the lid bending portion.
このように構成することで、カール部分がない蓋及び胴体を製造することができ、当該蓋の蓋先端部と当該胴体の胴体屈曲部とを嵌合し、当該胴体の胴体先端部と当該蓋の蓋屈曲部とを嵌合することで、嵌合による結合力及び当該嵌合に伴う反作用力により密封性を有する缶を製造することができる。 With this configuration, it is possible to manufacture a lid and a fuselage having no curled portion. The lid tip of the lid and the fuselage bending portion of the fuselage are fitted, and the fuselage tip and the lid of the fuselage are fitted. By fitting the lid bending portion, a can having a sealing property can be manufactured by a coupling force due to the fitting and a reaction force accompanying the fitting.
本願によれば、蓋を胴体に外嵌もしくは嵌合し、蓋先端部が胴体屈曲部に嵌合し、胴体先端部が蓋屈曲部に嵌合する、いわゆる「嵌め殺し」加工により、二重巻き締めを行うかしめ加工を施す蓋及び胴体に係るカール部分は不要であるため、従来の二重巻き締めのものよりも製缶に必要な材料使用量をより削減することができる。したがって、単位数あたりの製造コストを低減することができ、環境対策にも有益となる。すなわち、ライフサイクルアセスメント(Life Cycle Assessment、以下、「LCA」ともいう。)の一環として、缶のライフサイクル(原料の選定から廃棄物の処理まで)における環境への影響についての評価も向上するものとなる。缶やその製造方法等が環境に与える影響を、原料採取から設計、生産、流通、消費、廃棄に至るまでの各段階における資源・エネルギーの消費と環境負荷を定量的に分析し、総合評価することにより、環境負荷の低減及び環境改善を図る手法となり得る。したがって、本願の技術思想に係る缶やその製造方法によって、世界規模の問題であるエネルギー消費量、材料使用量、二酸化炭素の排出量、廃棄物の量等を著しく改善することは明確である。 According to the present application, the lid is externally fitted or fitted to the fuselage, the lid tip is fitted to the fuselage bending portion, and the fuselage tip is fitted to the lid bending portion, so-called “fitting killing” processing is performed. Since the curl portion for the lid and body for performing caulking is not required, it is possible to further reduce the amount of material used for making the can than the conventional double winding. Therefore, the manufacturing cost per unit number can be reduced, which is also beneficial for environmental measures. In other words, as part of Life Cycle Assessment (hereinafter also referred to as “LCA”), evaluation of environmental impacts in can life cycle (from selection of raw materials to disposal of waste) is also improved. It becomes. Quantitatively analyze and comprehensively evaluate the environmental impact of cans and their manufacturing methods by analyzing the consumption and environmental impact of resources and energy at each stage from raw material collection to design, production, distribution, consumption, and disposal. Therefore, it can be a technique for reducing environmental load and improving the environment. Therefore, it is clear that the cans according to the technical idea of the present application and the manufacturing method thereof remarkably improve the world-wide problems such as energy consumption, material usage, carbon dioxide emission, waste amount and the like.
また、ライフサイクルコスト(Life Cycle Cost、以下、「LCC」ともいう。)の観点からすれば、結果として、購入者において缶は生産財であって商品を購入してから廃棄するまでの費用を軽減し、製造者においては企画・研究開発から材料残余分の廃棄に至るまでの経費(研究開発費、流通費、生産費、運用費、廃棄費等)を削減することができるため、本技術分野に係るLCCの最適化を図ることができる。 Further, from the viewpoint of life cycle cost (hereinafter also referred to as “LCC”), as a result, the purchaser can reduce the cost from purchasing the product to discarding it. This technology enables manufacturers to reduce expenses from research / development to disposal of surplus materials (research and development costs, distribution costs, production costs, operation costs, disposal costs, etc.). It is possible to optimize LCC related to the field.
また、かしめ加工に伴う空間や窪みもなく、底部がドーム形状のため、缶全体として容積が増加することになる。すなわち、蓋の面がより高くなり、凹みドーム型の底面がより低くなるため、容量が増える。逆にいえば、同じ容積を収容するのに、胴体の全長を縮小させることができる。したがって、缶製造に要する材料を大きく削減することができる。 Moreover, since there is no space and a hollow accompanying a caulking process, and a bottom part is a dome shape, the volume as a whole can increases. That is, the surface of the lid becomes higher and the bottom surface of the recessed dome shape becomes lower, so that the capacity increases. Conversely, the overall length of the fuselage can be reduced to accommodate the same volume. Therefore, the material required for can production can be greatly reduced.
さらに、空間や窪みに残留液が滞留することなく略全ての内容物を摂取することができる。またさらに、缶のスコアを人が飲み口とする場合においても、このような形状により拭きやすくなり清潔性を保つことができるため、エチケット面においても有益である。 Furthermore, substantially all the contents can be ingested without the residual liquid remaining in the space or the depression. Furthermore, even when the score of the can is used by a person as a drinking mouth, such a shape is easy to wipe and can maintain cleanliness, which is also advantageous in terms of etiquette.
なお、蓋において蓋面状部に係る開口部において、蓋面状部の中心から最も離れたところを頂点として傾斜を持たせることで、内容物を摂取しやくすなり、残留液をより滞留させることがなくなる。したがって、従来の缶において内容量の表示値よりも多めに注入するような配慮も不要となる。また、2ピース缶において、底部を凹みドーム型にすることで、内圧変化に伴う膨張にも圧力を吸収して柔軟に対応することができ、破裂等を防止することができる。 In addition, in the opening of the lid surface portion in the lid, it is easier to ingest the contents and retain the residual liquid more by providing an inclination with the vertex farthest from the center of the lid surface portion. Nothing will happen. Therefore, it is not necessary to consider that the conventional can can be injected more than the display value of the content. Further, in the two-piece can, by making the bottom part a concave dome shape, it is possible to flexibly cope with expansion associated with a change in internal pressure, and to prevent rupture and the like.
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下では、本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, the range necessary for the description for achieving the object of the present invention is schematically shown, and the range necessary for the description of the relevant part of the present invention will be mainly described. Are according to known techniques.
図1A乃至図1Cは、本発明の一実施形態に係る飲料用の2ピース缶1の全体像を示す図である。当該2ピース缶1は、蓋10、胴体20、底部30で構成されている。図1Aは2ピース缶1の蓋10の上面外観図、図1Bは2ピース缶1の断面図、図1Cは2ピース缶1の底部30の底面外観図である。
1A to 1C are views showing an overall image of a two-piece can 1 for beverages according to an embodiment of the present invention. The two-piece can 1 includes a lid 10, a
図1A及び図1Bに示すように、蓋10は、蓋面状部110と蓋周縁部120とを具備して構成される。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the lid 10 includes a
蓋面状部110は、飲料水等の内容物を摂取するための開口部分であるスコア1110、スコア1110を開口するための力点となるタブ1120、タブ1120の動作の支点となるリベット1130を有する。蓋面状部110は、スコア1110から内容物を摂取する際に2ピース缶1を傾けることで内容物が流れ出る部分を頂点として所定の角度で傾斜を持たせる形状とする。こうすることで、この傾斜を伴う形状が口の形状と一致して、内容物をより摂取しやすくなる。また、タブ1120の取付スペースを確保すると共に、耐久性の向上を図ることができる。
The
図2は、本発明の一実施形態に係る蓋10と胴体20との結合状態を拡大した図(図1BのX部分)である。蓋周縁部120及び後述する胴体周縁部220については、同図も参照しながら説明を行う。
FIG. 2 is an enlarged view (X portion in FIG. 1B) of a coupling state between the lid 10 and the
蓋周縁部120は、所定の傾斜を有し、蓋先端部1210、蓋屈曲部1220、蓋周縁側部1230を具備して構成される。蓋先端部1210は、好適には先端に行くほど厚みが薄くなるものであり、後述する胴体屈曲部2220と密着したときには段差を生じない程の薄さがさらに好ましい。こうすることで、突出部分がなくなり、あたかも蓋10と胴体20とが一体型となっているかのように見える。また、外力が加わることもなく、蓋10が外れる要因にもならない。さらに、人が2ピース缶1を手に持つ場合には、より安全性が増す。蓋屈曲部1220は、蓋面状部110と繋がる直前で屈曲する部分で、所定の内径を有する湾曲形状である。蓋周縁側部1230は、蓋先端部1210と蓋屈曲部1220の間の部分で、所定の段差を有する略階段状に形成されるが、階段の数や個々の階段の角度及び寸法に限定はない。なお、この階段状については、微視的には曲面が部分形成され、折り曲げ部が角を形成しないのが好ましい。
The lid
また、胴体20は、胴体側面部210及び胴体周縁部220とを具備して構成されている。胴体周縁部220は、所定の傾斜を有し、胴体先端部2210、胴体屈曲部2220、胴体周縁側部2230を有して構成される。胴体先端部2210は、好適には先端に行くほど厚みが薄くなるものとし、蓋屈曲部1220と密着したときには段差を生じない程の薄さがさらに好ましい。こうすることで、内容物が滞留することもなくなる。また、人がスコア1110に口をつけて内容物を摂取する場合には、より安全性が増す。胴体屈曲部2220は、胴体側面部210と繋がる(或いは一体形成される)直前で屈曲する部分で、所定の内径を有する湾曲形状である。胴体周縁側部2230は、胴体先端部2210と胴体屈曲部2220の間の部分で、所定の段差を有する階段状であり、階段の数や個々の階段の角度及び寸法に限定はない。
The
図1B及び図1Cに示すように、底部30は、凹みドーム部310、脚部320、底内凸部330を有して構成される。
As shown in FIG. 1B and FIG. 1C, the
凹みドーム部310は、底部30を外側から見ると中央部分がドーム状に突出している部分である。ドーム部分の内径や高さ等の寸法に限定はないが、2ピース缶1を直立させるために、脚部320よりも突出しないことが好ましい。脚部320は、2ピース缶1を直立させるための部分であって、その形状は湾曲状でも角ばった形状でもいずれでもよい。底内凸部330は、2ピース缶1内部に突出しており、凹みドーム部310及び脚部320を設けることで形成される部分である。その形状は、湾曲状でも角ばった形状でもいずれでもよいが、2ピース缶1の内圧変化に柔軟に対応するため湾曲状とすることが好ましい。
The recessed
図2を用いて、蓋10と胴体20との結合させるための動作状況について、詳細な説明を行う。
With reference to FIG. 2, a detailed description will be given of an operation state for coupling the lid 10 and the
蓋10は、胴体20の上方向から被せるように外嵌して、蓋10と胴体20とを結合させる。このとき、蓋先端部1210は先端に行くほど厚みが薄く、滑らかな湾曲形状であり、かつ胴体周縁側部2230は図示する向きに段差を有するため、スムーズに外嵌することができる。そして、蓋先端部1210が胴体屈曲部2220に達したとき、蓋先端部1210は胴体屈曲部2220に嵌合する。したがって、蓋先端部1210及び胴体屈曲部2220の形状は、嵌合後、容易に取り外しができない程度の結合力により突合/合致することがよい。同時に、胴体先端部2210は蓋屈曲部1220に嵌合し、同様に、胴体先端部2210及び蓋屈曲部1220の形状は、嵌合後、容易に取り外しができない程度の結合力により突合/合致するのがよい。また、略階段状の蓋周縁側部1230と胴体周縁側部2230とが密着する。これにより、蓋10と胴体20とを結合させることができる。
The lid 10 is externally fitted so as to be covered from above the
ここで、2ピース缶1の材料をアルミニウムにした場合の使用量削減の効果について言及する。 Here, mention is made of the effect of reducing the amount of use when the material of the two-piece can 1 is made of aluminum.
一般的に、350ccの2ピース缶の全体重量は略16g〜17g、高さは略122.2mm〜122.7mm、蓋の重量は略3g、厚さは略0.26mm〜0.27mm、胴体の厚さは略0.08mm〜0.1mm、直径は略66mm、円周は略207mmとなる。アルミニウムの比重は2.7である。したがって、たとえば、2ピース缶の胴体の1mmあたりの重量は、円周(略207mm)、幅(略1mm)、厚さ(略0.1mm)、比重(略2.7)を乗算して、略0.056gと算出することができる。また、胴体の略1mmあたりの容積は、胴体に係る内円の面積(略3419mm2)、高さ(略1mm)を乗算して、略3.4ccと算出することができる。したがって、容積を略3.4cc分増加させることにより、胴体を略1mm短くすることができる。つまり、単位数量当たり略0.056gの軽量化が実現する。すなわち、本発明に係る2ピース缶1により、たとえば容積を略15cc増加することができた場合、増加分の容積(略15cc)と1mmあたりの容積(略3.4cc)を除算して、胴体20の削減分の高さとして略4.4mmを算出することができる。ここから、胴体20の削減分の高さ(略4.4mm)と胴体20の1mmあたりの重量(略0.056g)を乗算して、胴体20のアルミニウム使用量削減分として略0.246gを算出することができる。したがって、2ピース缶1の全体重量を略16gとした場合、劇的な削減効果を得ることができる。すなわち、蓋の面がより高くなり、凹みドーム型の底面がより低くなるため、容量が増える。逆にいえば、同じ容積を収容するのに、胴体の全長を縮小させることができる。したがって、缶製造に要する材料を大きく削減することができる。
Generally, the total weight of a 350cc two-piece can is about 16g to 17g, the height is about 122.2mm to 122.7mm, the weight of the lid is about 3g, the thickness is about 0.26mm to 0.27mm, the body The thickness is approximately 0.08 mm to 0.1 mm, the diameter is approximately 66 mm, and the circumference is approximately 207 mm. The specific gravity of aluminum is 2.7. Therefore, for example, the weight per 1 mm of the body of a two-piece can is multiplied by the circumference (approximately 207 mm), width (approximately 1 mm), thickness (approximately 0.1 mm), specific gravity (approximately 2.7), It can be calculated as approximately 0.056 g. The volume per 1 mm of the trunk can be calculated as approximately 3.4 cc by multiplying the area of the inner circle (approximately 3419 mm 2 ) and the height (approximately 1 mm) of the trunk. Therefore, the body can be shortened by about 1 mm by increasing the volume by about 3.4 cc. That is, a weight reduction of approximately 0.056 g per unit quantity is realized. That is, when the volume can be increased by approximately 15 cc, for example, by the two-piece can 1 according to the present invention, the volume of the increase (approximately 15 cc) and the volume per 1 mm (approximately 3.4 cc) are divided to obtain the fuselage. Approximately 4.4 mm can be calculated as the height of 20 reductions. From this, the height (approximately 4.4 mm) of the reduction of the
次に、このような構造により製造した2ピース缶1における内圧変化に対する耐久性及び内容物摂取の状況について説明する。 Next, the durability of the two-piece can 1 manufactured with such a structure against the internal pressure change and the situation of content intake will be described.
図3は、本発明の一実施形態に係る2ピース缶1の内圧変化に伴う蓋10と底部30とで行われる圧力調整及び蓋10と胴体20との結合状況を示す状態図である。なお、2ピース缶1の縦方向・横方向の図示は省略している。2ピース缶1には所定の内容物を注入し、スコア1110が閉じている状態である。2ピース缶1の内容物には、炭酸飲料等の内圧変化を生じさせるものも含み、また2ピース缶1を航空機等に積載させた場合には気圧の変化に伴い内圧変化を生じることもある。したがって、内圧変化による膨張等に耐える構造が必要となる。このようなときに、蓋先端部1210は胴体屈曲部2220に嵌合し、胴体先端部2210は蓋屈曲部1220に嵌合し、それらの部分で蓋10を上方向に動かす力に対する反作用力が生じる。また、蓋周縁側部1230と胴体周縁側部2230とが密着している各階段状の部分でも、蓋10を上方向に動かす力に対する反作用力が生じる。すなわち、各嵌合部分及び各階段部分がストッパーの役割を果たし、各嵌合部分のずれ・動きを抑止し、したがって蓋10を封止することができる。
FIG. 3 is a state diagram showing pressure adjustment performed at the lid 10 and the
また、底部30の凹みドーム部310には、圧力が加わるのに十分な面積があり、このドーム部分で圧力を吸収することができる。すなわち、内圧変化に伴う膨張により凹みドーム部310が外側に膨らもうとする際、底内凸部330が凹みドーム部310の膨らみに応じて連動して柔軟に変形するため、急激に加圧されても圧力を吸収することができる。
Further, the recessed
図4A及び図4Bは、本発明の一実施形態に係る2ピース缶1の内容物を摂取する際の内容物の流動状態を示す図である。なお、スコア1110は外した考察としている。図4Aは内容物を摂取する際の流路を示す図、図4Bは内容物のうち微量に残り得る残留液を摂取する際の流路を示す図である。図4Aに示すとおり、内容物を摂取する際は、2ピース缶1を所定の角度に傾けることで流し出す。このとき、これにより内容物のほぼ全てを取り出すことができる。一方、微量に残り得る残留液を摂取する際は、スコア1110がある胴体側面部210の方に当該残留液を寄せる等の行為を行った上で、図4Bに示すとおり所定の角度に2ピース缶1を傾けると、胴体側面部210を経由して胴体周縁部220に沿って取り出すことができる。
4A and 4B are diagrams showing a flow state of the contents when the contents of the two-piece can 1 according to the embodiment of the present invention are ingested. Note that the
次に、本願に係る2ピース缶1の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the two-piece can 1 according to the present application will be described.
図5は、本発明の一実施形態に係る2ピース缶1の製造工程を示すフローチャートである。同図に示すとおり、蓋10は、たとえば材料を高温化して型に流し込む方法、本願に係る蓋10の形状を成形することができる金型を用いたプレス加工、その他旋盤やフライス盤を使った加工、精密板金加工、しごき加工、しぼり加工等を含む全ての加工法により製造することでき、限定はない。なお、蓋先端部1210や蓋屈曲部1220等の微細部分は別工程を設けてNC旋盤等で加工してもよい(ステップSP10)。また、胴体20及び底部30は、2ピース缶1として一連のものであるため、その形状を成形することができる金型を用いたプレス加工、その他旋盤やフライス盤を使った加工、精密板金加工、しごき加工、しぼり加工等を含む全ての加工法により製造することでき、限定はない(ステップSP20)。なお、蓋10の製造と胴体20及び底部30の製造工程は同時に行ってもよい。
FIG. 5 is a flowchart showing a manufacturing process of the two-piece can 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the lid 10 is formed by, for example, a method in which a material is heated at a high temperature and poured into a mold, a press process using a mold capable of forming the shape of the lid 10 according to the present application, or other processes using a lathe or a milling machine. It can be manufactured by any processing method including precision sheet metal processing, ironing processing, and squeezing processing, and is not limited. Fine portions such as the
上記工程を経て製造された蓋10と、底部30と一体となる胴体20とを外嵌するため、たとえば蓋周縁部120の蓋先端部1210を、胴体周縁部220の胴体先端部2210の方向から、胴体周縁側部2230を滑らすようにして経由し、胴体屈曲部2220に嵌合させて、それに伴い胴体先端部2210を蓋屈曲部1220に嵌合させてもよい。また、蓋周縁部120を所定の方法により傾斜を更に緩やかにするように幅を広げ、胴体周縁側部2230を滑らすことなく、先に胴体先端部2210を蓋屈曲部1220に嵌合させておき、その後に蓋先端部1210と胴体先端部2210を嵌合させてもよい(ステップSP30)。
In order to externally fit the lid 10 manufactured through the above steps and the
この際、蓋先端部1210と胴体屈曲部2220との嵌合部分、胴体先端部2210と蓋屈曲部1220との嵌合部分、蓋周縁側部1230と胴体周縁側部2230との接触面に、それぞれシーリングコンパウンド等の接着素材を塗布し、さらに硬化して密封させてもよい。シーリングコンパウンドの際は、ゴム成分、粘着付与剤、充填剤、有機過酸化物等のいずれか一つまたは複数の成分を配合した組成物からなるもので、食品安全性の面においても良好なものがよい。具体的には、ゴム成分としては、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム等を用いられる。また、粘着付与剤(樹脂成分)としては、ロジン、水素添加ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジンエステル及び硬化ロジンの様なロジン系樹脂、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテンの様なテルペン系樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ロジンやテルペンの様な天然樹脂で変性したフェノール樹脂、キシレンホルムア ルデヒド樹脂及びその変性樹脂、石油炭化水素系樹脂等が用いられる。充填剤としては、コロイダルシリカ、含水ケイ酸、合成ケイ酸塩、無水ケイ酸の様なシリカ系充填剤、軽質及び重質炭酸カルシウム、活性化炭酸カルシウム、カオリン、焼成クレー、タルク、アルミナホワイト、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、軽石粉、ガラス粉、酸化亜鉛、二酸化チタン、カーボンブラック等が用いられる。有機過酸化物としては、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)2−メチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)シクロへキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロドデカン、n−ブチル−4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート等のパーオキシケタール類、t−ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−t−ブチルパーオキシイソフタレート等のパーオキシエステル類、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、ジ(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン等のアルキルパーオキサイド類等が用いられる。
At this time, the fitting portion between the
以上詳細に説明したように、本実施形態によれば、蓋10を胴体20に外嵌し、蓋先端部1210が胴体屈曲部2220に嵌合し、胴体先端部2210が蓋屈曲部1220に嵌合する、いわゆる「嵌め殺し」加工により、二重巻き締めを行うかしめ加工を施す蓋及び胴体に係るカール部分は不要であるため、従来の二重巻き締めのものよりも製缶に必要な材料使用量を劇的に削減することができる。したがって、単位数あたりの製造コストを低減することができ、環境対策にも有益なものとすることができる。
As described above in detail, according to the present embodiment, the lid 10 is externally fitted to the
すなわち、ライフサイクルアセスメント(Life Cycle Assessment、以下、「LCA」ともいう。)の一環として、缶のライフサイクル(原料の選定から廃棄物の処理まで)における環境への影響についての評価も向上するものとなる。缶やその製造方法等が環境に与える影響を、原料採取から設計、生産、流通、消費、廃棄に至るまでの各段階における資源・エネルギーの消費と環境負荷を定量的に分析し、総合評価することにより、環境負荷の低減及び環境改善を図る手法となり得る。したがって、本願の技術思想に係る缶やその製造方法によって、世界規模の問題であるエネルギー消費量、材料使用量、二酸化炭素の排出量、廃棄物の量等を著しく改善することは明確である。 In other words, as part of Life Cycle Assessment (hereinafter also referred to as “LCA”), evaluation of environmental impacts in can life cycle (from selection of raw materials to disposal of waste) is also improved. It becomes. Quantitatively analyze and comprehensively evaluate the environmental impact of cans and their manufacturing methods by analyzing the consumption and environmental impact of resources and energy at each stage from raw material collection to design, production, distribution, consumption, and disposal. Therefore, it can be a technique for reducing environmental load and improving the environment. Therefore, it is clear that the cans according to the technical idea of the present application and the manufacturing method thereof remarkably improve the world-wide problems such as energy consumption, material usage, carbon dioxide emission, waste amount and the like.
また、ライフサイクルコスト(LCC)の観点からすれば、結果として、購入者において缶は生産財であって商品を購入してから廃棄するまでの費用を軽減し、製造者においては企画・研究開発から材料残余分の廃棄に至るまでの経費(研究開発費、流通費、生産費、運用費、廃棄費等)を削減することができるため、本技術分野に係るLCCの最適化を図ることができる。 Also, from the viewpoint of life cycle cost (LCC), as a result, cans are production goods for purchasers, and the costs from purchasing products to disposal are reduced, and planning / research and development for manufacturers. Cost from research to disposal of material surplus (R & D expenses, distribution costs, production costs, operation costs, disposal costs, etc.) can be reduced, so the LCC in this technical field can be optimized. it can.
また、かしめ加工に伴う空間530や窪み540もなく、底部30がドーム形状のため、缶全体として容積が増加することになる。すなわち、蓋の面がより高くなり、凹みドーム型の底面がより低くなるため、容量が増える。逆にいえば、同じ容積を収容するのに、胴体20の全長を縮小させることができる。したがって、缶製造に要する材料を大きく削減することができる。
In addition, there is no
さらに、空間や窪みに残留液が滞留することなく全ての内容物を摂取することができる。またさらに、2ピース缶1のスコア1110を人が飲み口とする場合においても、このような形状により拭きやすくなり清潔性を保つことができるため、エチケット面においても有益である。
Furthermore, all the contents can be ingested without a residual liquid staying in a space or a depression. Furthermore, even when a person uses the
また、本実施形態によれば、蓋10において蓋面状部110に係るスコア1110において、蓋面状部110の中心から最も離れたところを頂点として傾斜を持たせることで、内容物を摂取しやくすなり、残留液をより滞留させることがなくなる。したがって、従来の缶において内容量の表示値よりも多めに注入するような配慮も不要となる。また、2ピース缶1において、底部30に凹みドーム部310を設けることで、内圧変化に伴う膨張にも圧力を吸収して柔軟に対応することができ、破裂等を防止することができる。
Further, according to the present embodiment, in the
したがって、製缶に関する問題点及び課題の解決に繋がり、製造原料の削減により資源の節約を実現し、残留液の消滅により悪臭等の公害を防止することができるため、環境にやさしい缶を市場に流通させることができる。 Therefore, it leads to the solution of problems and issues related to can manufacturing, achieves resource savings by reducing manufacturing raw materials, and prevents pollution such as bad odors by eliminating residual liquid. It can be distributed.
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。たとえば、本願の技術思想は、飲料用の缶に限らず、食品保存用の缶、液体状の玩具を内容物とする缶等においても応用することができる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the technical idea of the present application can be applied not only to beverage cans but also to food storage cans, cans containing liquid toys, and the like.
さらにまた、本発明を用いて生産される装置、方法、システムが、その2次的生産品に搭載されて商品化された場合であっても、本発明の価値は何ら減ずるものではない。 Furthermore, even when the apparatus, method, and system produced using the present invention are mounted on the secondary product and commercialized, the value of the present invention is not reduced at all.
本願に係る技術思想は、製缶業界や食品業界に限らず、巻き締めによるかしめ加工のような方法により製造される製品、たとえばオイル止め等の部品を製造する自動車、船舶、航空機及びそれらの部品を製造する業界、精密機械における端子を用いる精密部品製造業界、溶接せずに水漏れ等を防ぐパイプを製造する製管業界等、省エネルギー化及び環境負荷の低減化において、広く社会全般に対して大きな有益性をもたらすものである。 The technical idea according to the present application is not limited to the can manufacturing industry and the food industry, but is manufactured by a method such as caulking by tightening, for example, automobiles, ships, aircrafts and parts for manufacturing parts such as oil stoppers. Industry, manufacturing precision parts using terminals in precision machinery, pipe manufacturing industry that manufactures pipes that prevent water leakage without welding, etc. It brings great benefits.
1…2ピース缶、10…蓋、120…蓋周縁部、1210…蓋先端部、1220…蓋屈曲部、1230…蓋周縁側部、20…胴体、220…胴体周縁部、2210…胴体先端部、2220…胴体屈曲部、2230…胴体周縁側部、30…底部、310…凹みドーム部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記蓋に係る重合部は第1の屈折パターンが形成される蓋屈曲部を具備し、
前記胴体は前記第1の屈折パターンに対応する第2の屈折パターンが形成される胴体屈曲部を具備し、
前記第1及び第2の屈折パターンが嵌合することで前記胴体屈曲部と前記蓋屈曲部とが重合されることを特徴とする缶。 In a can made by polymerizing a lid and a body,
The overlapping portion related to the lid includes a lid bending portion where a first refraction pattern is formed,
The body includes a body bending portion in which a second refraction pattern corresponding to the first refraction pattern is formed,
The can is characterized in that the body bending portion and the lid bending portion are polymerized by fitting the first and second refraction patterns.
底蓋に胴体周縁側部を立ち上げ形成し、該胴体周縁側部の遊端に胴体屈曲部及び胴体先端部を有する胴体周縁部を連続形成させ、該胴体屈曲部に第2の屈折パターンを形成するステップと、
前記第1及び第2の屈折パターンが嵌合するように前記胴体屈曲部を前記蓋屈曲部に外嵌させるステップと、
前記蓋先端部を前記胴体屈曲部に嵌合させ、前記胴体先端部を前記蓋屈曲部に嵌合させるステップと
を具備することを特徴とする缶の製造方法。 Continuously forming a lid peripheral portion having a lid tip and a lid bent portion on the surface portion of the canopy, and forming a first refraction pattern on the lid bent portion;
A body periphery side portion is raised and formed on the bottom lid, a body periphery portion having a body bending portion and a body tip portion is continuously formed at the free end of the body periphery side portion, and a second refraction pattern is formed on the body bending portion. Forming step;
Externally fitting the body bending portion to the lid bending portion so that the first and second refraction patterns fit together;
And a step of fitting the front end of the lid to the bent portion of the trunk and fitting the front end of the trunk to the bent portion of the lid.
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