キャリッジ１９には、記録ヘッド１８と並べてギャップローラー４１が搭載されている。ギャップローラー４１は、記録ヘッド１８が記録ワイヤーを突出する面の側方に位置する。ギャップローラー４１の下端は、記録ワイヤーが打ち出されない状態において記録ヘッド１８の先端面よりも下方に位置し、プラテン２１を押し上げる付勢バネ４０の付勢力に抗して、後述するシートガイド６０を挟んでプラテン２１またはプラテン２１上の記録媒体１００に当接する。ギャップローラー４１はキャリッジ１９に回転自在に支持されているため、キャリッジ１９の走査時に回転しながらプラテン２１または記録媒体１００に接したまま移動できる。
従って、記録媒体１００に記録ヘッド１８が記録する場合、ギャップローラー４１により記録ヘッド１８の先端面と記録媒体１００の記録面との距離（ギャップ）が適正な大きさに保たれる。記録を行っている間に記録媒体１００の厚みが変化しても、付勢バネ４０により弾性支持されたプラテン２１が上下に変位して厚みの差が吸収され、ギャップが適正な大きさに保たれる。
A gap roller 41 is mounted on the carriage 19 side by side with the recording head 18. The gap roller 41 is located on the side of the surface from which the recording head 18 protrudes the recording wire. The lower end of the gap roller 41 is positioned below the front end surface of the recording head 18 in a state where the recording wire is not driven out, and a sheet guide 60 described later is against the urging force of the urging spring 40 that pushes up the platen 21. It is in contact with the platen 21 or the recording medium 100 on the platen 21 with being sandwiched . Since the gap roller 41 is rotatably supported by the carriage 19, the gap roller 41 can move while being in contact with the platen 21 or the recording medium 100 while rotating when the carriage 19 is scanned.
Therefore, when the recording head 18 records on the recording medium 100, the distance (gap) between the leading end surface of the recording head 18 and the recording surface of the recording medium 100 is maintained at an appropriate size by the gap roller 41. Even if the thickness of the recording medium 100 changes during recording, the platen 21 elastically supported by the biasing spring 40 is displaced up and down to absorb the difference in thickness, and the gap is kept at an appropriate size. Be drunk.
ガイド支持部７０は、バネ収容部７４に収容された付勢バネ７５の付勢力により、ガイド支持軸７１を中心として図５中の左回り方向に付勢される。ここで、押えレバー７６を付勢する上記の押えバネ（図示略）は、ガイド支持部７０を付勢する付勢バネ７５よりも強い付勢力を有する。このため、キャリッジ１９の走査中は、図５に示すように、押えレバー７６が上記の押えバネ（図示略）の付勢力によって付勢され、押え突起７９がバネ受け板７３を下方へ押圧する。この押圧力により、ガイド支持部７０は付勢バネ７５の付勢力に抗して図中右回りに回転し、バネ受け板７３が押し下げられた状態を保つ。これにより、シートガイド６０はプラテン２１に押し付けられ、キャリッジ１９のギャップローラー４１とプラテン２１または記録媒体１００との間に挟まれる。
キャリッジ１９が右サイドフレーム１７側の端に設定されたシートガイド跳ね上げ位置に移動すると、ギャップローラー４１はシートガイド６０の端から離脱し、シートガイド６０への押圧力が解除されるとともに、キャリッジ１９がシートガイド跳ね上げ位置に移動することで、キャリッジ１９の右サイドフレーム１７側の側面に形成されたカム斜面１９Ａが、カム当接部７７に当接する。カム当接部７７は、カム斜面１９Ａの接近に伴って、上記押えバネ（図示略）の付勢力に抗して下方に押し下げられ、押えレバー７６が図中右回りに回転する。これに伴い、押えレバー７６の押え突起７９がバネ受け板７３に加えていた押圧力が解け、代わって付勢バネ７５の付勢力によってバネ受け板７３が押し上げられる。そして、ガイド支持部７０が図中左回りに回転し、度当たり部７３Ａが前方シート案内３２に当たって停止する。
このため、キャリッジ１９がシートガイド跳ね上げ位置にある間、ガイド支持部７０は、バネ受け板７３が上に、度当たり部７３Ａが下に位置した状態を保つ。すなわち、シートガイド６０は、プラテン２１から離れて上方に跳ね上げられている。
The guide support portion 70 is urged counterclockwise in FIG. 5 about the guide support shaft 71 by the urging force of the urging spring 75 housed in the spring housing portion 74. Here, the presser spring (not shown) that biases the presser lever 76 has a stronger biasing force than the biasing spring 75 that biases the guide support portion 70. Therefore, during the scanning of the carriage 19, as shown in FIG. 5, the presser lever 76 is urged by the urging force of the presser spring (not shown), and the presser projection 79 presses the spring receiving plate 73 downward. . Due to this pressing force, the guide support portion 70 rotates clockwise in the figure against the urging force of the urging spring 75, and the spring receiving plate 73 is kept pressed down. As a result, the sheet guide 60 is pressed against the platen 21 and is sandwiched between the gap roller 41 of the carriage 19 and the platen 21 or the recording medium 100.
When the carriage 19 is moved to the set sheet guide flip-up on the edge of the right side frame 17 side, the gap roller 41 disengages from the edge of the sheet guide 60, the pressing force of the sheet guide 60 is Ru is released together, As the carriage 19 moves to the sheet guide flip-up position, the cam slope 19A formed on the side surface of the carriage 19 on the right side frame 17 side contacts the cam contact portion 77. The cam contact portion 77 is pushed downward against the urging force of the presser spring (not shown) as the cam slope 19A approaches, and the presser lever 76 rotates clockwise in the figure. Along with this, the pressing force applied to the spring receiving plate 73 by the pressing protrusion 79 of the pressing lever 76 is released, and the spring receiving plate 73 is pushed up by the urging force of the urging spring 75 instead. Then, the guide support portion 70 rotates counterclockwise in the figure, and the contact portion 73A hits the front seat guide 32 and stops.
For this reason, while the carriage 19 is in the sheet guide flip-up position, the guide support portion 70 maintains a state in which the spring receiving plate 73 is on the upper side and the contact portion 73A is on the lower side. That is, the sheet guide 60 is flipped upward away from the platen 21.
シートガイド６０は、手差口１５から手差し挿入された記録媒体１００がスムーズに記録ヘッド１８の下方まで搬送されるよう案内する。
また、ギャップローラー４１は、上記のようにプラテン２１または記録媒体１００の記録面上のシートガイド６０に接しながら回転するローラーであって、空転を避けるため、その周面には摩擦係数が比較的高くなるようゴム等が配されている。この摩擦により、ギャップローラー４１が記録媒体１００に接した状態で記録媒体１００を搬送することは難しくなっているが、記録媒体１００とギャップローラー４１との間にシートガイド６０が介在することにより、記録媒体１００とギャップローラー４１との摩擦が減殺され、図中Ａ方向に容易に搬送可能となる。さらに、シートガイド６０は、記録媒体１００として綴じ目を有する冊子や通帳等、高さ（厚み）が変化する段差のあるものを用いた場合に、主走査方向に移動するギャップローラー４１が段差をスムーズに乗り越えられるようにする作用をも有する。
記録媒体１００を行送りまたは記録媒体１００の排出のために図中Ｂ方向に記録媒体１００を搬送する際には、キャリッジ１９を上記シートガイド跳ね上げ位置に移動させることで、シートガイド６０が跳ね上げられる。このため、シートガイド６０は記録媒体１００から離れ、搬送の障害にならない。
The sheet guide 60 guides the recording medium 100 manually inserted from the manual feed port 15 so as to be smoothly conveyed to the lower side of the recording head 18.
The gap roller 41 is a roller that rotates while being in contact with the platen 21 or the sheet guide 60 on the recording surface of the recording medium 100 as described above. In order to avoid idling, the peripheral surface has a relatively low friction coefficient. Rubber etc. are arranged to be higher. Due to this friction, it is difficult to transport the recording medium 100 while the gap roller 41 is in contact with the recording medium 100, but the sheet guide 60 is interposed between the recording medium 100 and the gap roller 41. Friction between the recording medium 100 and the gap roller 41 is reduced, and the recording medium 100 can be easily conveyed in the direction A in the figure. Furthermore, when the sheet guide 60 is a recording medium 100 that has a step with varying height (thickness) such as a booklet or a passbook having a stitch, the gap roller 41 that moves in the main scanning direction has a step. It also has the effect of being able to get over smoothly.
When the recording medium 100 is transported in the direction B in the figure for feeding the recording medium 100 or discharging the recording medium 100, the sheet guide 60 jumps by moving the carriage 19 to the above-described sheet guide flip-up position. Raised. For this reason, the sheet guide 60 is separated from the recording medium 100 and does not hinder conveyance.