JP2012155897A - Laminate battery - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate battery which can capture the powder scattering from the inside of a battery entirely even when one peripheral part of the laminate battery cleaves entirely.SOLUTION: In a thin film laminate battery (1) where a power generation element (2) is sealed hermetically with a rectangular laminate film (3), and a gas emission valve (20) is provided in one peripheral parts (16-19) of the laminate film, a powder capturing mechanism (21) for capturing powder scattering from the inside of the battery (1) when the temperature is abnormal is provided between the power generation element (2) and the gas emission valve (20) until it reaches, respectively, two peripheral parts (18, 19) of the laminate film orthogonal to one peripheral part (17) of the laminate film having the gas emission valve (20).

Description

この発明はラミネート型電池、特に矩形のラミネートフィルムで発電要素を密封すると共に、ラミネートフィルム周縁部の一つの中央位置にガス放出弁としての切り欠き部を有するものに関する。   The present invention relates to a laminate type battery, and particularly to a battery having a power generation element sealed with a rectangular laminate film and having a notch portion as a gas release valve at one central position of the periphery of the laminate film.

電池蓋の内側に安全弁を有する缶型電池において、温度異常時の発火を防止するため電池蓋と安全弁との間にガスを吸着する材料を保持した層を設けたものがある（特許文献１参照）。   In a can-type battery having a safety valve inside the battery lid, there is a battery in which a layer holding a material that adsorbs gas is provided between the battery lid and the safety valve in order to prevent ignition when the temperature is abnormal (see Patent Document 1). ).

特開平７−１９２７７５号公報JP 7-192775 A

ところで、ラミネート型電池の温度異常時には、切り欠き部を有するラミネートフィルム周縁部が開裂し、電池内部から発生する電解液由来の有機ガスが外部へと吹き出すほか、電池内部から電池外部へと電極やアルミニウムの粉末が飛散することがわかってきた。   By the way, when the temperature of the laminate type battery is abnormal, the peripheral edge of the laminate film having a notch is cleaved, and the organic gas derived from the electrolyte generated from the inside of the battery blows out to the outside. It has been found that aluminum powder scatters.

そこで、上記従来の缶型電池の技術をそのままラミネート型電池に適用し、ラミネートフィルム周縁部の一つの中央位置にある切り欠き部の周囲にだけ、電池内部から電池外部へと飛散する粉末を捕捉する粉末捕捉機構を設けておくことが考えられる。   Therefore, the conventional can-type battery technology is applied to the laminated battery as it is, and the powder that scatters from the inside of the battery to the outside of the battery is captured only around the notch at one central position on the periphery of the laminated film. It is conceivable to provide a powder trapping mechanism.

しかしながら、ラミネート型電池においては、温度異常時にラミネートフィルム周縁部の一つの中央位置にある切り欠き部の付近だけでなく、ラミネートフィルム周縁部の一つの全体が開裂する。これは、主にラミネート型電池が缶型電池よりも相対的に柔らかい電池外装材で被覆されているため、電池内部から噴出するガスによって開裂がラミネートフィルム周縁部の一つの全体へと広がってしまうからである。このため、上記従来の缶型電池の技術をラミネート型電池にそのまま適用して切り欠き部の周囲にだけ粉末捕捉機構を設けるのでは、電池内部から電池外部へと飛散する粉末を全て捕捉することはできないのである。   However, in a laminate type battery, not only the vicinity of the notch portion at one central position of the peripheral portion of the laminate film but also the entire peripheral portion of the laminate film is cleaved when the temperature is abnormal. This is mainly because the laminate type battery is covered with a battery outer packaging material that is relatively softer than the can type battery, so that the gas is blown out from the inside of the battery, and the cleavage spreads to one whole of the peripheral part of the laminate film. Because. For this reason, if the conventional can-type battery technology is applied to a laminated battery as it is and a powder trapping mechanism is provided only around the notch, it captures all the powder scattered from the inside of the battery to the outside of the battery. It is not possible.

そこで本発明は、ラミネートフィルム周縁部の一つの全体が開裂する場合でも電池内部から電池外部へと飛散する粉末を全て捕捉し得るラミネート型電池を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a laminate type battery that can capture all the powder scattered from the inside of the battery to the outside of the battery even when one whole of the peripheral edge of the laminate film is cleaved.

本発明のラミネート型電池は、正極と負極とをセパレータを介して積層した発電要素を有し、矩形のラミネートフィルムを電池外装材として用いて四つあるラミネートフィルム周縁部の全てまたは一部を熱融着にて接合することにより、発電要素を密封する共に、熱融着にて接合されるラミネートフィルム周縁部の一つに電池内部の圧力が上昇したとき開裂して電池内部のガスを放出するガス放出弁を有する薄板状のラミネート電池が前提である。そして、前記ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つの全体が開裂して電池内部から粉末が飛散する温度異常時に、この電池内部から飛散する粉末を捕捉する粉末捕捉機構を、前記発電要素と前記ガス放出弁との間に位置して、かつ前記ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つに直交する２つのラミネートフィルム周縁部のそれぞれに達するまで設ける。 The laminate type battery of the present invention has a power generation element in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator, and a rectangular laminate film is used as a battery exterior material to heat all or part of the four laminate film peripheral portions. The power generation element is sealed by bonding by fusion, and when the pressure inside the battery rises to one of the peripheral parts of the laminate film to be bonded by heat fusion, it is cleaved to release the gas inside the battery. The premise is a thin laminated battery having a gas release valve. And, when one of the laminate film peripheral portions having the gas release valve is cleaved and the temperature is abnormal when the powder scatters from the inside of the battery, a powder capturing mechanism for capturing the powder scattered from the inside of the battery, and the power generation element It is provided until it reaches each of the two laminated film peripheral parts which are located between the said gas release valves and orthogonal to one of the laminated film peripheral parts which have the said gas release valve.

本発明によれば、温度異常時には、開裂したラミネートフィルム周縁部の一つの全体によって生じる空間を粉末捕捉機構が被覆し、この粉末捕捉機構が開裂したラミネートフィルム周縁部の一つの全体から外部へと飛散する粉末を捕捉するので、缶型電池よりも相対的に柔らかい電池外装材で被覆されているラミネート型電池であっても、当該ラミネート型電池内部から粉末が外部へと飛散することを防止できる。   According to the present invention, when the temperature is abnormal, the powder trapping mechanism covers the space formed by one of the peripheral edges of the laminated film that has been cleaved, and the whole of the peripheral edge of the laminate film that has been cleaved by the powder trapping mechanism is outward. Since the scattered powder is captured, it is possible to prevent the powder from scattering from the inside of the laminated battery to the outside even in the case of a laminated battery that is covered with a battery exterior material that is relatively softer than the can-type battery. .

本発明の前提となるラミネート型電池の概略図である。1 is a schematic view of a laminated battery as a premise of the present invention. 本発明の第１実施形態のラミネート型電池の平面図である。It is a top view of the laminate type battery of 1st Embodiment of this invention. 図２のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminate type battery of FIG. 2. 図２のラミネート型電池の一部Ｘ−Ｘ線断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the laminate type battery of FIG. 2 taken along line XX. 図２のラミネート型電池のＹ−Ｙ線断面図である。It is the YY sectional view taken on the line of the laminate type battery of FIG. 現状のラミネート型電池の平面図である。It is a top view of the present lamination type battery. 図６のラミネート型電池をＺ矢視でみた概略図である。It is the schematic which looked at the laminated battery of FIG. 6 by Z arrow view. 図２のラミネート型電池をＺ矢視でみた概略図である。It is the schematic which looked at the laminated battery of FIG. 2 by Z arrow view. 第２実施形態のラミネート型電池の平面図である。It is a top view of the laminate type battery of 2nd Embodiment. 図９のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminate type battery of FIG. 9. 図９のラミネート型電池の一部Ｘ−Ｘ線断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the laminate type battery of FIG. 9 taken along the line XX. 図９のラミネート型電池のＹ−Ｙ線断面である。10 is a cross-sectional view taken along line YY of the laminate type battery of FIG. 9. 第２実施形態のフィルタの平面図である。It is a top view of the filter of a 2nd embodiment. 図９のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9. 第３実施形態のラミネート型電池の平面図である。It is a top view of the laminate type battery of 3rd Embodiment. 図１５のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminate type battery of FIG. 第３実施形態のフィルタの平面図である。It is a top view of the filter of a 3rd embodiment. 図１５のＸ−Ｘ線断面図である。It is XX sectional drawing of FIG. 第４実施形態のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminate type battery of 4th Embodiment. 第５実施形態のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminate type battery of 5th Embodiment. 第６実施形態のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminate type battery of 6th Embodiment. 第７実施形態のラミネート型電池の平面図である。It is a top view of the laminate type battery of 7th Embodiment. 図２２のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminate type battery of FIG. 第７実施形態のフィルタの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the filter of 7th Embodiment. 図２４のＸ−Ｘ線断面図である。It is the XX sectional view taken on the line of FIG. 図２２のラミネート型電池をＺ矢視でみた概略図である。It is the schematic which looked at the lamination type battery of FIG. 22 by Z arrow. 第８実施形態のラミネート型電池の水平面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the horizontal surface of the laminated battery of 8th Embodiment.

以下、図面等を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張している箇所があり、その箇所においては実際の比率と異なっている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the dimension ratio of drawing has the location exaggerated on account of description, and the location differs from the actual ratio.

（第１実施形態）
まず、本発明の前提となるリチウムイオン二次電池１について先に概説する。図１はリチウムイオン二次電池１の概略図である。このうち、図１（Ａ）はリチウムイオン二次電池１の概略斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 (First embodiment)
First, the lithium ion secondary battery 1 which is a premise of the present invention will be outlined first. FIG. 1 is a schematic view of a lithium ion secondary battery 1. Among these, FIG. 1 (A) is a schematic perspective view of the lithium ion secondary battery 1, and FIG. 1 (B) is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1 (A).

図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リチウムイオン二次電池１は、実際に充放電反応が進行する略四角薄板状の発電要素２が、電池外装材であるラミネートフィルム３の内部に封止された構造を有する。詳しくは、矩形の高分子−金属複合ラミネートフィルムを電池外装材として用いて、発電要素２の両面を被覆し、被覆した高分子−金属複合ラミネートフィルム３の四つの周辺部（周縁部）を熱融着にて接合することにより、発電要素２を収納し密封した構成を有している。ここで高分子−金属複合ラミネートフィルムとしては、金属フィルムを高分子フィルム（樹脂フィルム）でサンドイッチした三層構造のものが一般的である。   As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), a lithium ion secondary battery 1 has a substantially square thin plate-like power generation element 2 in which a charge / discharge reaction actually proceeds, inside a laminate film 3 that is a battery exterior material. The structure is sealed. Specifically, a rectangular polymer-metal composite laminate film is used as a battery exterior material to cover both sides of the power generation element 2, and four peripheral portions (peripheral portions) of the coated polymer-metal composite laminate film 3 are heated. The power generation element 2 is housed and sealed by joining by fusion bonding. Here, the polymer-metal composite laminate film generally has a three-layer structure in which a metal film is sandwiched between polymer films (resin films).

こうした積層型の電池１は、缶型電池と区分けするために「ラミネート型電池」といわれる。缶型電池は、市販されている単１電池や単３電池のように堅い円筒状の金属製外枠の中に２つの各電極が巻き込んで収納されているものである。一方、ラミネート型電池とは、略四角薄板状の発電要素２の周辺部（周縁部）を熱融着にて接合することにより、発電要素を密封したものをいう。以下では、リチウムイオン二次電池１を、「ラミネート型電池」という。あるいは単に「電池」ともいう。   Such a stacked battery 1 is referred to as a “laminated battery” in order to be distinguished from a can battery. A can-type battery is one in which two electrodes are wound and housed in a hard cylindrical metal outer frame like a commercially available AA battery or AA battery. On the other hand, the laminate type battery is a battery in which the power generation element is sealed by joining the peripheral portion (peripheral portion) of the power generation element 2 having a substantially rectangular thin plate shape by heat fusion. Hereinafter, the lithium ion secondary battery 1 is referred to as a “laminated battery”. Alternatively, it is simply called “battery”.

発電要素２は、四角薄板状の負極集電体４ａの両面に負極活物質層４ｂを配置した負極４と、セパレータ５と、四角薄板状の正極集電体６ａの両面に正極活物質層６ｂを配置した正極６とを積層した構成を有している。具体的には、１つの負極活物質層４ｂとこれに隣接する正極活物質層６ｂとが、セパレータ５を介して対向するようにして、負極４、セパレータ５、正極６をこの順に積層している。詳細には、セパレータ５は、電解液を保持することにより、セパレータ５と一体に電解質層が形成されている。従って、セパレータ５を負極４と正極６の間に配置することによって、実質的に電解質層も負極活物質層４ｂおよび正極活物質層６ｂの間に配置されることになる。セパレータ５は主に多孔質の熱可塑性樹脂から形成されている。   The power generating element 2 includes a negative electrode 4 in which a negative electrode active material layer 4b is disposed on both sides of a square plate-like negative electrode current collector 4a, a separator 5, and a positive electrode active material layer 6b on both sides of a square plate-like positive electrode current collector 6a. It has the structure which laminated | stacked the positive electrode 6 which has arrange | positioned. Specifically, the negative electrode 4, the separator 5, and the positive electrode 6 are laminated in this order so that one negative electrode active material layer 4 b and the positive electrode active material layer 6 b adjacent to the negative electrode active material layer 4 b face each other with the separator 5 interposed therebetween. Yes. Specifically, the separator 5 has an electrolyte layer integrally formed with the separator 5 by holding the electrolytic solution. Therefore, by disposing the separator 5 between the negative electrode 4 and the positive electrode 6, the electrolyte layer is also substantially disposed between the negative electrode active material layer 4b and the positive electrode active material layer 6b. The separator 5 is mainly formed from a porous thermoplastic resin.

これにより、隣接する負極４、セパレータ５及び正極６は、一つの単電池層７（単電池）を構成する。従って、本実施形態のラミネート型電池１は、単電池層７を積層することで、電気的に並列接続された構成を有するともいえる。また、単電池層７の外周には、隣接する負極集電体４ｂと正極集電体６ｂとの間を絶縁するためのシール部（絶縁層）を設けてもよい。発電要素２の両最外層に位置する最外層負極集電体４ａには、いずれも片面のみに負極活物質層４ｂを配置している。なお、図１（Ｂ）とは負極及び正極の配置を逆にすることで、発電要素２の両最外層に最外層正極集電体が位置するようにし、該最外層正極集電体の片側のみに正極活物質層を配置するようにしてもよい。   Thereby, the adjacent negative electrode 4, the separator 5, and the positive electrode 6 comprise the single cell layer 7 (unit cell). Therefore, it can be said that the laminate type battery 1 of the present embodiment has a configuration in which the single battery layers 7 are stacked to be electrically connected in parallel. Further, a seal portion (insulating layer) for insulating between the adjacent negative electrode current collector 4b and the positive electrode current collector 6b may be provided on the outer periphery of the unit cell layer 7. In the outermost layer negative electrode current collector 4 a located in both outermost layers of the power generation element 2, the negative electrode active material layer 4 b is disposed only on one side. 1B, the arrangement of the negative electrode and the positive electrode is reversed so that the outermost positive electrode current collector is positioned in both outermost layers of the power generation element 2, and one side of the outermost positive electrode current collector is arranged. Alternatively, the positive electrode active material layer may be disposed only on the surface.

負極集電体４ａ及び正極集電体６ａには、各電極（負極及び正極）と導通する強電タブ８、９を取り付け、ラミネートフィルム３の周縁部に挟まれるようにラミネートフィルム３の外部に導出させている。強電タブ８、９は、必要に応じて正極端子リード（図示せず）及び負極端子リード（図示せず）を介して、各電極の負極集電体４ａ及び正極集電体６ｂに超音波溶接や抵抗溶接により取り付けてもよい。   The negative current collector 4a and the positive current collector 6a are provided with high voltage tabs 8 and 9 that are electrically connected to the respective electrodes (negative electrode and positive electrode), and are led out of the laminate film 3 so as to be sandwiched between the peripheral edges of the laminate film 3. I am letting. The high voltage tabs 8 and 9 are ultrasonically welded to the negative electrode current collector 4a and the positive electrode current collector 6b of each electrode via a positive electrode terminal lead (not shown) and a negative electrode terminal lead (not shown) as necessary. Or it may be attached by resistance welding.

なお、リチウムイオン二次電池の他の形態としては、集電体の一方の面に正極活物質層を、他方の面に負極活物質層を形成している双極型電極を、セパレータを介して積層した双極型二次電池が挙げられる。上記の電池１とこの双極型二次電池とは、双方の電池内の電気的な接続状態（電極構造）が異なることを除いては、基本的には同様である。   As another form of the lithium ion secondary battery, a bipolar electrode in which a positive electrode active material layer is formed on one surface of a current collector and a negative electrode active material layer is formed on the other surface through a separator. A stacked bipolar secondary battery can be mentioned. The battery 1 and the bipolar secondary battery are basically the same except that the electrical connection state (electrode structure) in both batteries is different.

このように構成されるラミネート型電池１を金属製の電池ケースの内部に積層して収納し、積層した複数のラミネート型電池１の各強電タブをバスバーを介して直列接続することで所定電圧を有する電池パック１１が構成される。バスバーは強電タブから電気を取り出し取りまとめて強電ケーブルと接続するための部品である。さらに複数の電池パック１１を強電ケーブルを介して電気的に組み合わせることで所定電圧を有する組電池が構成され、この組電池が電気自動車やハイブリッド車に搭載されることとなる。これで、本発明の前提となるラミネート型電池１の概説を終了する。   The laminated battery 1 configured in this manner is stacked and housed inside a metal battery case, and the high voltage tabs of the plurality of stacked stacked batteries 1 are connected in series via the bus bar, thereby providing a predetermined voltage. The battery pack 11 is configured. The bus bar is a component for taking out electricity from the high voltage tab and connecting it to the high voltage cable. Furthermore, an assembled battery having a predetermined voltage is configured by electrically combining a plurality of battery packs 11 via a high-power cable, and this assembled battery is mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle. This completes the overview of the laminated battery 1 which is the premise of the present invention.

図２は本発明の第１実施形態のラミネート型電池１の平面図である。ここでは、電池１を水平に配置するものとして鉛直方向を定める。すなわち、図２において紙面手前が鉛直上方、紙面奥が鉛直下方とする。   FIG. 2 is a plan view of the laminated battery 1 according to the first embodiment of the present invention. Here, the vertical direction is determined assuming that the battery 1 is arranged horizontally. That is, in FIG. 2, the front side of the paper is vertically upward and the back side of the paper is vertically downward.

このように鉛直方向を定めたとき、図３は図２のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図、図４は図２のラミネート型電池１の一部Ｘ−Ｘ線断面図、図５は図２のラミネート型電池１のＹ−Ｙ線断面図である。図４の一部Ｘ−Ｘ線断面図では図２のＸ−Ｘ線断面図のうち中央部分を主に示し、左右の端部は省略して示していない。図５のＹ−Ｙ線断面図では発電要素２は省略して示していない。   When the vertical direction is determined in this way, FIG. 3 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminate-type battery 1 of FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view of the laminate-type battery 1 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the laminate type battery 1 of FIG. 2 taken along the line YY. In the partial XX sectional view of FIG. 4, the central part is mainly shown in the XX sectional view of FIG. 2, and left and right end portions are not shown. The power generation element 2 is not shown in the sectional view taken along the line YY in FIG.

ここで、図４（ａ）、図５（ａ）は折り畳む前のフィルタ２１の状態を、図４（ｂ）、図５（ｂ）は折り畳んだ後のフィルタ２１の状態を示している。なお、本発明の全ての実施形形態では、図２に示したように、２つの強電タブ８、９が図１と相違して第１熱融着部１２から取り出しているものとして説明する。   Here, FIGS. 4A and 5A show the state of the filter 21 before folding, and FIGS. 4B and 5B show the state of the filter 21 after folding. In all the embodiments of the present invention, as shown in FIG. 2, it is assumed that the two high-power tabs 8 and 9 are taken out from the first heat-sealed portion 12 unlike FIG. 1.

ラミネートフィルム３の周縁部にほぼ同じ幅で設けられる熱融着部を次のように区別する。すなわち、図２で上方に位置する熱融着部を「第１熱融着部」１２として、下方に位置する熱融着部を「第２熱融着部」１３として、左方に位置する熱融着部を「第３熱融着部」１４として、右方に位置するる熱融着部を「第４熱融着部」１５として区分けする。   The heat fusion part provided in the peripheral part of the laminate film 3 with the substantially same width | variety is distinguished as follows. That is, in FIG. 2, the upper heat fusion portion is located on the left side as the “first heat fusion portion” 12 and the lower heat fusion portion as the “second heat fusion portion” 13. The thermal fusion part is classified as a “third thermal fusion part” 14, and the thermal fusion part located on the right side is classified as a “fourth thermal fusion part” 15.

また、四つあるラミネートフィルム周縁部を次のように区別する。すなわち、図２で上方に位置するラミネートフィルム周縁部を「第１ラミネートフィルム周縁部」１６として、下方に位置するラミネートフィルム周縁部を「第２ラミネートフィルム周縁部」１７として、左方に位置するラミネートフィルム周縁部を「第３ラミネートフィルム周縁部」１８として、右方に位置するラミネートフィルム周縁部を「第４ラミネートフィルム周縁部」１９として区分けする。   Further, the four peripheral edges of the laminate film are distinguished as follows. That is, in FIG. 2, the peripheral portion of the laminate film located in the upper portion is set as the “first laminate film peripheral portion” 16, and the peripheral portion of the laminate film located in the lower portion is set as the “second laminate film peripheral portion” 17. The periphery of the laminate film is classified as a “third laminate film periphery” 18, and the laminate film periphery located on the right side is classified as a “fourth laminate film periphery” 19.

電池１内部でガス膨張が生じたとき、電池１内部のガスを電池１外部に速やかに逃すため、第２ラミネートフィルム周縁部１７に圧力開放弁を設けている。圧力開放弁は、具体的には第２ラミネートフィルム周縁部１７のほぼ中央に設けた切り欠き部２０である。第２熱融着部１３では切り欠き部２０のある位置での熱融着幅が切り欠き部２０以外の位置での熱融着幅より狭くなる。第２ラミネートフィルム周縁部１７のほぼ中央に切り欠き部２０を設けることにより、切り欠き部２０のある位置での熱融着強度が切り欠き部２０以外の位置での熱融着強度より弱くなる。電池１内部でガス膨張が生じたとき、この切り欠き部２０のある位置で２枚のラミネートフィルム３の融着が真っ先にはがれ、このはがれた部位（圧力開放弁）から電池１内部のガスが電池１外部に速やかに逃される。ここで、融着していた２枚のラミネートフィルム３がはがれることを「開裂する」ともいう。   When gas expansion occurs inside the battery 1, a pressure release valve is provided at the peripheral edge 17 of the second laminate film in order to quickly release the gas inside the battery 1 to the outside of the battery 1. Specifically, the pressure release valve is a notch portion 20 provided substantially at the center of the second laminate film peripheral edge portion 17. In the second heat fusion part 13, the heat fusion width at a position where the notch 20 is present is narrower than the heat fusion width at a position other than the notch 20. By providing the notch portion 20 at substantially the center of the second laminate film peripheral edge portion 17, the heat fusion strength at a position where the notch portion 20 is present is weaker than the heat fusion strength at a position other than the notch portion 20. . When gas expansion occurs inside the battery 1, the fusion of the two laminate films 3 peels off first at the position where the notch 20 is located, and the gas inside the battery 1 is released from the peeled portion (pressure release valve). The battery 1 is quickly released outside. Here, peeling of the two laminated films 3 that have been fused is also referred to as “cleaving”.

以下、発電要素２の鉛直上方を覆う一方の矩形のラミネートフィルム３を「上方ラミネートフィルム」３Ａ、発電要素２の鉛直下方を覆う他方の矩形のラミネートフィルム３を「下方ラミネートフィルム」３Ｂで区別する。上方ラミネートフィルム３Ａに設けられる切り欠き部２０を「上方切り欠き部」２０Ａ、下方ラミネートフィルム３Ｂに設けられる切り欠き部２０１８下方切り欠き部」２０Ｂで区別する。   Hereinafter, one rectangular laminate film 3 that covers the vertical upper side of the power generation element 2 is identified as “upper laminate film” 3A, and the other rectangular laminate film 3 that covers the vertical lower side of the power generation element 2 is identified as “lower laminate film” 3B. . The notch 20 provided in the upper laminate film 3A is distinguished by an “upper notch” 20A and a notch 2018 lower notch 20B provided in the lower laminate film 3B.

切り欠き部２０は、図３にも示したように強電タブ８、９が取り出される第１ラミネート周縁部１６とは反対側である第２ラミネートフィルム周縁部１７に設けられるのが一般的である。ただし、切り欠き部２０を設ける位置は、必ずしも第２ラミネートフィルム周縁部１７に限定されるものでなく、第３ラミネートフィルム周縁部１８や第４ラミネートフィルム周縁部１９に設けることも考え得る。なお、強電タブ８、９を融着するために強固な熱融着材を使用すること、強電タブ８、９の放熱性が高いことから第１ラミネートフィルム周縁部１６に切り欠き部２０を設けることは適していない。   As shown in FIG. 3, the cutout portion 20 is generally provided in the second laminate film peripheral portion 17 on the side opposite to the first laminate peripheral portion 16 from which the high voltage tabs 8 and 9 are taken out. . However, the position where the notch 20 is provided is not necessarily limited to the second laminated film peripheral part 17, and it can be considered to be provided in the third laminated film peripheral part 18 or the fourth laminated film peripheral part 19. Note that a notch 20 is provided in the first laminate film peripheral portion 16 because a strong heat-sealing material is used for fusing the high-power tabs 8 and 9 and the high-heat tabs 8 and 9 have high heat dissipation. That is not suitable.

さて、ラミネート型電池１の異常時には、切り欠き部を有するラミネートフィルム周縁部が開裂し、電池１内部から発生する電解液由来の有機ガスが外部へと吹き出すほか、電池１内部から電池１外部へと電極やアルミの粉末が飛散することがわかってきた。   When the laminate-type battery 1 is abnormal, the peripheral edge of the laminate film having the notch is cleaved, and the organic gas derived from the electrolyte generated from the inside of the battery 1 blows out to the outside, and from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1. It has been found that the electrode and aluminum powder are scattered.

ここでいう「異常時」とは、ガス放出弁（切り欠き部２０）を有するラミネートフィルム周縁部の一つ（第２ラミネートフィルム周縁部１７）の全体が開裂して電池内部から粉末が飛散する温度異常時のことである。ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つの全体が開裂して電池内部から粉末が飛散する温度異常時（以下単に「温度異常時」ともいう。）は、例えば組電池を備える自動車が火災に遭ったような場合に生じる。正極６と負極４の間に介装されるセパレータ５には、正極６と負極４とが直接接触して短絡しないように絶縁するという機能と、電解液の往来を許すという機能とが要求される。このため、ポリエチレンやポリプロピレンといった多孔質の熱可塑性樹脂でセパレータ５が形成されている。こうした熱可塑性樹脂から形成されるセパレータ５は、電池１の雰囲気温度が上昇して１００℃付近になると、容易に収縮する。電極面積よりセパレータ面積を若干大きめに取って正極６と負極４とが直接接触するのを防いでいるのであるが、電池１の雰囲気温度が温度異常によって高温になるとセパレータ５が収縮し初期面積より小さくなる。主としてセパレータ５の周縁部が収縮したときには、正極６の周縁部と負極４の周縁部とを隔てるものがなくなり、短絡が生じて大電流が流れ、ジュール発熱による大きな温度上昇が生じる。すると、電池１内に封止されている電解液が気化して電池１の急激な体積増加（つまり電池１の膨れ）が生じ、第２ラミネートフィルム周縁部１７全体の開裂へと至るのである。   As used herein, “at the time of abnormality” means that one of the laminate film peripheral portions (second laminate film peripheral portion 17) having the gas release valve (notch portion 20) is cleaved and the powder is scattered from the inside of the battery. This is when the temperature is abnormal. In the event of temperature abnormalities (hereinafter also referred to simply as “temperature abnormalities”) when one whole of the peripheral edge of the laminate film having the gas release valve is cleaved and the powder is scattered from the inside of the battery, for example, an automobile equipped with an assembled battery may cause a fire. Occurs in the case of encounter. The separator 5 interposed between the positive electrode 6 and the negative electrode 4 is required to have a function of insulating the positive electrode 6 and the negative electrode 4 so that the positive electrode 6 and the negative electrode 4 are not in direct contact with each other, and a function of allowing the electrolyte to come and go. The For this reason, the separator 5 is formed of a porous thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene. The separator 5 formed from such a thermoplastic resin easily contracts when the ambient temperature of the battery 1 rises to around 100 ° C. The separator area is made slightly larger than the electrode area to prevent the positive electrode 6 and the negative electrode 4 from coming into direct contact with each other. However, when the ambient temperature of the battery 1 becomes high due to temperature abnormality, the separator 5 contracts and the initial area is larger than the initial area. Get smaller. When the peripheral portion of the separator 5 contracts mainly, there is no separation between the peripheral portion of the positive electrode 6 and the peripheral portion of the negative electrode 4, a short circuit occurs, a large current flows, and a large temperature increase due to Joule heat generation occurs. Then, the electrolyte solution sealed in the battery 1 is vaporized, and the volume of the battery 1 is suddenly increased (that is, the battery 1 is swollen), leading to the entire second laminate film peripheral edge portion 17 being cleaved.

電池蓋の内側に安全弁を有する缶型電池においては、こうした温度異常時の内部からの粉末飛散を防止するため電池蓋と安全弁との間にガスを吸着する材料を保持した層を設けたものがある。この従来の缶型電池では、温度異常により内圧が上昇したときには安全弁が作動（開裂）し、内圧を開放する。このとき、有害な有機物を含んだガスや、固形物が噴出するが、ガス吸着剤が一種のフィルタ的役割を果たし、前記のガス中の有機物や固形物を捕捉するようにしている。   In a can-type battery having a safety valve inside the battery cover, a layer holding a material that adsorbs a gas is provided between the battery cover and the safety valve in order to prevent powder scattering from the inside when the temperature is abnormal. is there. In this conventional can-type battery, when the internal pressure rises due to temperature abnormality, the safety valve operates (breaks) to release the internal pressure. At this time, gas or solid matter containing harmful organic matter is ejected, but the gas adsorbent serves as a kind of filter to capture the organic matter and solid matter in the gas.

缶型電池においては、外枠がラミネート型電池１よりも堅固に形成されているために、ガスの逃げ道に開裂の容易な部分（つまり安全弁）を意図的に作っておき、安全弁の周囲にのみガス吸着剤を設けておけば、ガス中の有機物や固形物を全て捕捉することができる。この従来の缶型電池の技術をそのままラミネート型電池１に適用するなら、切り欠き部１８の周囲にだけ電池内部から電池外部へと飛散する粉末を捕捉するフィルタ（粉末捕捉機構）を設けておけばよいことになる。   In the can-type battery, the outer frame is formed more firmly than the laminate-type battery 1, so an easy-to-cleave part (that is, a safety valve) is intentionally made in the gas escape path and only around the safety valve. If a gas adsorbent is provided, all organic substances and solids in the gas can be captured. If the conventional can-type battery technology is applied to the laminated battery 1 as it is, a filter (powder trapping mechanism) that captures powder scattered from the inside of the battery to the outside of the battery only around the notch 18 can be provided. It will be good.

しかしながら、缶型電池よりも相対的に柔らかい電池外装材で被覆されているラミネート型電池１にあっては、温度異常によりラミネート型電池１の内圧が急上昇するとき、第２ラミネートフィルム周縁部１７の中央に位置する上下の切り欠き部２０Ａ、２０Ｂの付近だけで開裂するのではなく、第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体が開裂してしまう。   However, in the laminate type battery 1 covered with a battery exterior material that is relatively softer than the can type battery, when the internal pressure of the laminate type battery 1 suddenly rises due to a temperature abnormality, Rather than cleaving only in the vicinity of the upper and lower cutout portions 20A and 20B located at the center, the entire second laminate film peripheral edge portion 17 is cleaved.

これを現状のラミネート型電池１で説明すると、図６は現状のラミネート型電池１の平面図、図７は図６のラミネート型電池１をＺ矢視でみた概略図である。ここで、図７（ａ）は温度異常が発生する前のラミネート型電池１の状態を示している。図７（ａ）のように、上下のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂは鉛直方向（図７で上下方向）に膨らんでいない。   This will be described using the current laminated battery 1. FIG. 6 is a plan view of the current laminated battery 1, and FIG. 7 is a schematic view of the laminated battery 1 shown in FIG. Here, Fig.7 (a) has shown the state of the laminated battery 1 before temperature abnormality generate | occur | produces. As shown in FIG. 7A, the upper and lower laminate films 3A and 3B are not swollen in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 7).

温度異常時にはジュール発熱による大きな温度上昇に伴う電解液の気化によって急激な体積増加（つまり電池１の膨れ）が生じ上下のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂが外方に膨らむ。上下のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂが外方に向けて一杯に膨らんだ後には、電池１内部の圧力が上昇して高くなる。この高い圧力は、熱融着度の弱い部分、つまり切り欠き部２０に向かい、図７（ｂ）に示したように、上下の切り欠き部２０Ａ、２０Ｂをまず開裂する。すると、内部から噴出する高圧のガスが激しく噴出しつつガス圧が作用するため、図７（ｃ）に示したように開裂は第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体に及び、開裂した第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体から電池１内部のガス及び粉末が一方向（図６で下方）に飛び出す。   When the temperature is abnormal, a rapid volume increase (that is, swelling of the battery 1) occurs due to vaporization of the electrolyte accompanying a large temperature rise due to Joule heat generation, and the upper and lower laminate films 3A and 3B bulge outward. After the upper and lower laminate films 3A and 3B are fully expanded outward, the pressure inside the battery 1 increases and becomes higher. This high pressure is directed toward the portion having a low degree of thermal fusion, that is, the cutout portion 20 and first cleaves the upper and lower cutout portions 20A and 20B as shown in FIG. 7B. Then, since the high pressure gas ejected from the inside is vigorously ejected and the gas pressure acts, as shown in FIG. 7 (c), the cleavage extends to the entire peripheral edge portion 17 of the second laminate film and the second laminate that has been cleaved. The gas and powder inside the battery 1 jump out in one direction (downward in FIG. 6) from the entire film peripheral part 17.

このように、上記従来の缶型電池の技術を現状のラミネート型電池１にそのまま適用して切り欠き部１８の周囲にだけフィルタを設けるのでは、電池１内部から飛散する粉末を全て捕捉することができないのである。   As described above, if the conventional can-type battery technology is applied to the current laminated battery 1 as it is and the filter is provided only around the notch 18, the powder 1 scattered from the inside of the battery 1 is all captured. It is not possible.

そこで本発明の第１実施形態では、第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体が開裂して電池１内部から粉末が飛散する温度異常時に、この電池１内部から飛散する粉末を捕捉する粉末捕捉機構を、発電要素２と切り欠き部２０との間に位置して、かつ第２ラミネートフィルム周縁部１７（ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つ）に直交する２つのラミネートフィルム周縁部である第３ラミネートフィルム周縁部１８、第４ラミネートフィルム周縁部１９のそれぞれに達するまで設ける。   Therefore, in the first embodiment of the present invention, a powder trapping mechanism that traps the powder scattered from the inside of the battery 1 at the time of temperature abnormality in which the entire peripheral edge portion of the second laminate film 17 is cleaved and the powder is scattered from the inside of the battery 1 is provided. The two laminated film peripheral portions are located between the power generation element 2 and the cutout portion 20 and are orthogonal to the second laminated film peripheral portion 17 (one of the laminated film peripheral portions having the gas release valve). It is provided until reaching each of the third laminated film peripheral edge 18 and the fourth laminated film peripheral edge 19.

具体的には、第１実施形態の粉末捕捉機構は網材で形成したフィルタ２１であり、このフィルタ２１の周縁と、このフィルタ２１の周縁に対向する上下のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂの内面とを溶着する。ここでは熱融着によって融着する。さらに、フィルタ２１を平面状とし、この平面状のフィルタ２１を１回以上折り畳んだ状態で電池１内部に収納する。なお、第１実施形態の平面状網材は面方向に収縮（変形）しない特質を有するものとする。   Specifically, the powder capturing mechanism of the first embodiment is a filter 21 formed of a net material, and the periphery of the filter 21 and the inner surfaces of the upper and lower laminate films 3A and 3B facing the periphery of the filter 21 are provided. Weld. Here, fusion is performed by heat fusion. Further, the filter 21 is flat, and the flat filter 21 is housed inside the battery 1 in a state where the filter 21 is folded one or more times. In addition, the planar net | network material of 1st Embodiment shall have the characteristic which does not shrink | contract (deform) in the surface direction.

平面状の網材に限らず、平面状のパンチング材または平面状の多孔体で形成したフィルタでもかまわない。これら網材、パンチング材または多孔体の材質としては、金属、耐熱性樹脂、難燃性樹脂またはセラミックスを用いることができる。   The filter is not limited to a planar mesh material, and may be a planar punching material or a filter formed of a planar porous body. As the material of these netting material, punching material or porous body, metal, heat resistant resin, flame retardant resin or ceramics can be used.

例えば、平面状の網材には、金網、耐熱性樹脂網、難燃性樹脂網、セラミックス網がある。金網としては、ステンレスメッシュ、銅メッシュ、アルミメッシュなどを挙げることができる。耐熱性樹脂網としては、ポリイミドメッシュ、フェニレンサルファイトメッシュ、ナイロンメッシュなどを挙げることができる。セラミックス網としては、ガラスメッシュ、アルミナメッシュ、ジルコニアメッシュを挙げることができる。   For example, the planar net material includes a metal net, a heat resistant resin net, a flame retardant resin net, and a ceramic net. Examples of the wire mesh include stainless steel mesh, copper mesh, and aluminum mesh. Examples of the heat resistant resin net include polyimide mesh, phenylene sulfite mesh, and nylon mesh. Examples of the ceramic net include glass mesh, alumina mesh, and zirconia mesh.

平面状の網材の目開き（目の大きさ）は、電池１内部から飛散する粉末を捕捉し得る長さとする。例えば、網材の目開きは３ｍｍ以下とする。この場合、目開きはフィルタ２１の全体にわたって同じである。   The opening (size of the mesh) of the planar mesh material is set to a length that can capture the powder scattered from the inside of the battery 1. For example, the mesh material has an opening of 3 mm or less. In this case, the openings are the same throughout the filter 21.

平面状のパンチング材には、パンチングメタルまたはパンチング高分子フィルムがある。パンチングメタルになり得る材質としては、ステンレス、銅、ニッケル、アルミ、チタンを挙げることができる。パンチング高分子フィルムになり得る材質としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどを挙げることができる。   The flat punching material includes a punching metal or a punching polymer film. Examples of a material that can be a punching metal include stainless steel, copper, nickel, aluminum, and titanium. Examples of a material that can be a punching polymer film include a polyethylene film, a polypropylene film, a nylon film, a polystyrene film, and a polyvinyl chloride film.

平面状の多孔体には、金属多孔体、樹脂多孔体がある。金属多孔体としては、アルミ多孔体、銅多孔体、ステンレス多孔体、ニッケル多孔体、チタン多孔体などを挙げることができる。樹脂多孔体としては、ポリイミド多孔体、フェニレンサルファイト多孔体、ナイロン多孔体、ポリプロピレン多孔体、ポリカーボネート多孔体などを挙げることができる。   The planar porous body includes a metal porous body and a resin porous body. Examples of the metal porous body include an aluminum porous body, a copper porous body, a stainless steel porous body, a nickel porous body, and a titanium porous body. Examples of the resin porous body include a polyimide porous body, a phenylene sulfite porous body, a nylon porous body, a polypropylene porous body, and a polycarbonate porous body.

なお、ここには一般的なパンチング材と多孔体を挙げている。第１実施形態では、収縮しない特質を有するパンチング材や収縮しない特質を有する多孔体を平面状に形成して用いる場合を対象としている。一方、後述するように、第２、第３の実施形態では、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有するパンチング材や少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する多孔体で平面状のフィルタを形成して用いる場合を対象としている。従って、ここに挙げたパンチング材や多孔体の中から収縮しない特質を有するパンチング材や収縮しない特質を有する多孔体は第１実施形態のフィルタとして用いる。一方、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有するパンチング材や少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する多孔体は第２、第３の実施形態のフィルタとして用いる。   Here, a general punching material and a porous material are listed. The first embodiment is intended for a case where a punching material having a property that does not contract or a porous material having a property that does not contract is formed in a planar shape. On the other hand, as will be described later, in the second and third embodiments, the punching material having a property that can be shrunk (deformed) in at least one direction or a porous body having a property that can be shrunk (deformed) in at least one direction is flat. This is intended for the case of forming and using a shaped filter. Therefore, the punching material and the punching material having the characteristic that does not contract from the punching material and the porous material having the characteristic that does not contract are used as the filter of the first embodiment. On the other hand, a punching material having characteristics that can contract (deform) in at least one direction and a porous body having characteristics that can contract (deform) in at least one direction are used as the filters of the second and third embodiments.

収縮しない特質を有するパンチング材や収縮しない特質を有する多孔体を平面状に形成して用いる場合にパンチング材や多孔体の孔径は、電池１内部から飛散する粉末を捕捉できる径とする。例えば、孔径は３ｍｍ以下とする。この場合、孔径はフィルタ２１の全体にわたって同じである。   When a punching material having a property that does not contract or a porous material having a property that does not contract is formed in a planar shape, the hole diameter of the punching material or the porous material is set to a diameter capable of capturing powder scattered from the inside of the battery 1. For example, the hole diameter is 3 mm or less. In this case, the hole diameter is the same throughout the filter 21.

一方、後述する第６実施形態のフィルタとして用いられるパンチング材としては、これらパンチング材の中から図２４、図２５（ａ）に示したように孔６２を面内に等間隔で穿つとともに、一方向（図２５（ａ）では上方）に突出するドーム部６３を有するものだけが対象となる。   On the other hand, as a punching material used as a filter of a sixth embodiment described later, holes 62 are formed in the surface at equal intervals as shown in FIG. 24 and FIG. Only those having a dome portion 63 protruding in the direction (upward in FIG. 25A) are targeted.

次に、切り離された２枚の矩形のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂで発電要素２を密封する場合に、電池１内部へのフィルタ２１の設け方の一例を説明する。なお、発電要素２を矩形のラミネートフィルム３で発電要素２を密封する方法はこれに限られない。例えば、１枚の矩形のラミネートフィルムを中央で折り返し、その折り返したラミネートフィルムの間に発電要素２を収納して密封する第２の方法でもかまわない。この第２の方法では熱融着部が３つとなる点で、２枚の矩形のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂで発電要素２を密封する第１の方法と相違する。そして、いずれの方法でも切り欠き部２０（ガス放出弁）は熱融着にて接合されるラミネートフィルム周縁部の一つに設けられる。   Next, an example of how the filter 21 is provided inside the battery 1 when the power generating element 2 is sealed with the two separated rectangular laminate films 3A and 3B will be described. The method of sealing the power generation element 2 with the rectangular laminate film 3 is not limited to this. For example, a second method may be used in which one rectangular laminate film is folded at the center, and the power generation element 2 is housed and sealed between the folded laminate films. This second method is different from the first method in which the power generating element 2 is sealed with two rectangular laminate films 3A and 3B in that there are three heat-sealing portions. And in any method, the notch part 20 (gas release valve) is provided in one of the peripheral parts of the laminate film joined by heat sealing | fusion.

工程１：２枚の矩形のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂで発電要素２を密封するに際しては、まず下方ラミネートフィルム３Ｂを水平に敷き、敷いた下方ラミネートフィルム３Ｂの中央位置に発電要素２を配置する。   Step 1: When sealing the power generation element 2 with the two rectangular laminate films 3A and 3B, the lower laminate film 3B is first laid horizontally, and the power generation element 2 is disposed at the center of the laid lower laminate film 3B.

工程２：原材料としての平面状のフィルタから、第２ラミネートフィルム周縁部１７の長さとほぼ同じ長さと所定の面積を有するフィルタ２１を刳り貫いてまたは裁断して取り出す。フィルタ２１の外形は長軸と短軸とを有する楕円とし（図８参照）、短軸方向が鉛直方向となるように刳り貫いてまたは裁断して取り出す。取り出したフィルタ２１は、図５に示したように一回以上折り畳み、折り目をつけておく。   Step 2: A filter 21 having a predetermined area and a length substantially the same as the length of the second laminated film peripheral edge portion 17 is taken out or cut out from a flat filter as a raw material. The outer shape of the filter 21 is an ellipse having a major axis and a minor axis (see FIG. 8), and is taken out by cutting or cutting so that the minor axis direction becomes the vertical direction. The taken-out filter 21 is folded once or more as shown in FIG.

工程３：この折り目をつけたフィルタ２１の周縁（例えば鉛直方向上端２１ａと鉛直方向下端２１ｂ）に熱融着材２２を塗布する（図４（ａ）参照）。熱融着材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロンなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。   Step 3: The heat sealing material 22 is applied to the periphery (for example, the vertical upper end 21a and the vertical lower end 21b) of the creased filter 21 (see FIG. 4A). As the heat sealing material, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, and nylon can be used.

工程４：熱融着材２２を塗布したフィルタ２１を、図３で示したように、切り欠き部２０と発電要素２との間に位置して設ける。かつ、フィルタ２１の一方の水平方向端（図３で左端）が第３ラミネートフィルム周縁部１８に届き、他方の水平方向端（図３で右端）が第４ラミネートフィルム周縁部１９に届くように第２ラミネートフィルム周縁部１７と平行に置く。   Step 4: The filter 21 to which the heat-sealing material 22 is applied is provided between the notch portion 20 and the power generation element 2 as shown in FIG. In addition, one horizontal end (left end in FIG. 3) of the filter 21 reaches the third laminate film peripheral edge 18, and the other horizontal end (right end in FIG. 3) reaches the fourth laminate film peripheral edge 19. It is placed in parallel with the peripheral edge 17 of the second laminate film.

工程５：上方切り欠き部２０Ａが下方切り欠き部２０Ｂと対向するように上方ラミネートフィルム３Ａで発電要素２を鉛直上方から覆い、フィルタ２１を折り目に従って鉛直下方に折り畳む。上方ラミネートフィルム３Ａを覆った直後には、フィルタ２１は図４（ａ）、図５（ａ）に示したように折り畳む前の状態にあるが、上方ラミネートフィルム３Ａを折り目に従って鉛直下方に押しつけることにより、フィルタ２１は図４（ｂ）、図５（ｂ）に示したように折り畳んだ状態となる。   Step 5: Cover the power generating element 2 from above with the upper laminate film 3A so that the upper cutout portion 20A faces the lower cutout portion 20B, and fold the filter 21 vertically downward according to the crease. Immediately after covering the upper laminate film 3A, the filter 21 is in a state before being folded as shown in FIGS. 4A and 5A, but the upper laminate film 3A is pressed vertically downward according to the crease. As a result, the filter 21 is folded as shown in FIGS. 4B and 5B.

工程６：フィルタ２１を折り畳んだ状態で、２つのラミネートフィルム３Ａ、３Ｂの四つのラミネートフィルム周縁部１６〜１９のうち、第３ラミネートフィルム周縁部１８、第４ラミネートフィルム周縁部１９のいずれか一方を選択する。例えば第３ラミネートフィルム周縁部１８を選択するとすれば、選択しなかった残り３つのラミネートフィルム周縁部１６、１７、１９の周縁である熱融着部１２、１３、１５を熱融着によって接合する。   Step 6: With the filter 21 folded, any one of the third laminated film peripheral portion 18 and the fourth laminated film peripheral portion 19 among the four laminated film peripheral portions 16 to 19 of the two laminated films 3A and 3B. Select. For example, if the third laminated film peripheral edge 18 is selected, the heat-sealed portions 12, 13, and 15 which are the peripheral edges of the remaining three laminated film peripheral edges 16, 17, and 19 that are not selected are bonded by thermal fusion. .

通常のラミネートフィルムはポリエチレンフィルム、アルミ金属フィルム、ナイロンフィルムがこの順に積層された３層構造になっており、下方ラミネートフィルム３Ｂはポリエチレンフィルムが鉛直上面になるように敷き、上方ラミネートフィルム３Ａは、ポリエチレンフィルムが鉛直下面になるように覆う。これによって内面側のポリエチレンフィルムの層が熱で溶融し接着される。このとき、フィルタ２１の鉛直方向上端２１ａと上方ラミネートフィルム３Ａの鉛直下面３ＡＡ（ラミネートフィルム内面）とが、またフィルタ２１の鉛直方向下端２１ｂと下方ラミネートフィルム３Ｂの鉛直上面３ＢＢ（ラミネートフィルム内面）とが熱融着材２２によって接合される。   A normal laminate film has a three-layer structure in which a polyethylene film, an aluminum metal film, and a nylon film are laminated in this order. The lower laminate film 3B is laid so that the polyethylene film is on the vertical upper surface, and the upper laminate film 3A is Cover the polyethylene film so that it is on the bottom. As a result, the polyethylene film layer on the inner surface side is melted and bonded by heat. At this time, the vertical upper end 21a of the filter 21 and the vertical lower surface 3AA (laminate film inner surface) of the upper laminate film 3A, and the vertical lower end 21b of the filter 21 and the vertical upper surface 3BB (laminate film inner surface) of the lower laminate film 3B Are joined by the heat-sealing material 22.

工程７：熱融着を行わなかった第３ラミネートフィルム周縁部１８を鉛直上方に向け、この第３ラミネートフィルム周縁部１８を開口して電池外装材（３）の内部（電池１内部）に電解液を注入する。   Step 7: The third laminated film peripheral portion 18 that has not been heat-sealed is directed vertically upward, and the third laminated film peripheral portion 18 is opened to electrolyze the inside of the battery exterior material (3) (inside the battery 1). Inject liquid.

工程８：電解液が電池１内部に十分浸透した後には、電池１内部から空気を抜きつつ熱融着を行わなかった第３ラミネートフィルム周縁部１８の周縁である第３熱融着部１４を熱融着によって接合する（つまり真空パックする）。これによって発電要素２及びフィルタ２１が電池１内部に密封される。   Step 8: After the electrolyte has sufficiently penetrated into the inside of the battery 1, the third heat fusion part 14, which is the periphery of the third laminate film peripheral part 18, which is not thermally fused while venting air from the battery 1. Joining by heat fusion (that is, vacuum packing). As a result, the power generation element 2 and the filter 21 are sealed inside the battery 1.

工程９：このようにして形成した電池１の強電タブ８、９に充電器（図示しない）を接続して初回の充電を行う。   Step 9: A charger (not shown) is connected to the high voltage tabs 8 and 9 of the battery 1 formed in this way, and the first charging is performed.

ここで、本実施形態の作用効果を説明する。   Here, the effect of this embodiment is demonstrated.

本実施形態によれば、正極６と負極４とをセパレータ５を介して積層した発電要素２を有し、矩形のラミネートフィルム３を電池外装材として用いて四つあるラミネートフィルム周縁部の全てまたは一部を熱融着にて接合することにより、発電要素２を密封する共に、第２ラミネートフィルム周縁部１７（四つあるラミネートフィルム周縁部の一つ）に切り欠き部２０（電池内部の圧力が上昇したとき開裂して電池内部のガスを放出するガス放出弁）を有する薄板状のラミネート電池１において、第２ラミネートフィルム周縁部１７（ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つ）の全体が開裂して電池１内部から粉末が飛散する温度異常時に、この電池内部から飛散する粉末を捕捉するフィルタ２１（粉末捕捉機構）を、発電要素２と切り欠き部２０（ガス放出弁）との間に位置して、かつ第３ラミネートフィルム周縁部１８、第４ラミネートフィルム周縁部１９（ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つに直交する２つのラミネートフィルム周縁部）のそれぞれに達するまで設けている。温度異常時には、開裂した第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体によって生じる空間をフィルタ２１（粉末捕捉機構）が被覆し、開裂した第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体から電池１外部へと飛散する粉末をこのフィルタ２１が捕捉するので、缶型電池よりも相対的に柔らかい電池外装材（３）で被覆されているラミネート型電池１であっても、当該ラミネート型電池１内部から粉末が外部へと飛散することを防止できる。   According to the present embodiment, the power generation element 2 is formed by laminating the positive electrode 6 and the negative electrode 4 with the separator 5 interposed therebetween, and all or four peripheral edges of the laminate film using the rectangular laminate film 3 as the battery exterior material or A part of the power generation element 2 is sealed by joining a part by heat fusion, and a notch 20 (pressure inside the battery) is formed in the second laminate film peripheral part 17 (one of the four laminate film peripheral parts). In a thin laminated battery 1 having a gas release valve that cleaves and releases the gas inside the battery when the temperature rises, the second laminate film peripheral portion 17 (one of the peripheral portions of the laminate film having the gas release valve) A filter 21 (powder trapping mechanism) that traps the powder scattered from the inside of the battery 1 when the temperature is abnormal when the whole is cleaved and the powder is scattered from the inside of the battery 1. And the cutout portion 20 (gas release valve), and orthogonal to one of the third laminate film peripheral portion 18 and the fourth laminate film peripheral portion 19 (laminate film peripheral portion having the gas release valve). It is provided until reaching each of the two laminate film peripheral portions). When the temperature is abnormal, the filter 21 (powder capturing mechanism) covers the space formed by the entire cleaved second laminate film peripheral edge portion 17, and the powder scatters from the whole cleaved second laminate film peripheral edge portion 17 to the outside of the battery 1. Since this filter 21 captures, even in the laminated battery 1 covered with the battery outer packaging material (3) that is relatively softer than the can-type battery, the powder is transferred from the inside of the laminated battery 1 to the outside. It is possible to prevent scattering.

本実施形態によれば、粉末捕捉機構は網材で形成したフィルタ２１であり、このフィルタ２１の周縁（鉛直方向上端２１ａ及び鉛直方向下端２１ｂ）と、このフィルタ２１の周縁に対向するラミネートフィルム内面３ＡＡ、３ＢＢとを溶着するので（図８参照）、第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体に開裂が広がっても、フィルタ２１が電池１内部から噴出するガスの勢いに負けて電池１外部へ飛び出すことがなく、電池１内部から電池１外部へと飛散する粉末を捕捉し続けることができる。   According to the present embodiment, the powder capturing mechanism is a filter 21 formed of a mesh material, and the periphery of the filter 21 (vertical upper end 21a and vertical lower end 21b) and the inner surface of the laminate film facing the peripheral edge of the filter 21. Since 3AA and 3BB are welded (see FIG. 8), even if the crack is spread over the entire peripheral portion 17 of the second laminate film, the filter 21 is blown out of the battery 1 by losing the momentum of the gas ejected from the battery 1 inside. In this way, it is possible to continue capturing the powder scattered from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1.

本実施形態によれば、フィルタ２１を平面状とし、この平面状のフィルタ２１を１回以上折り畳んだ状態で電池１内部に収納するので（図５（ａ）、（ｂ）参照）、温度異常時に第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体へと開裂が広がる際には、この動きにフィルタ２１の周縁（２１ａ、２１ｂ）が図８に示したように追従して鉛直方向（図８で上下方向）に広がる。これによってフィルタ２１の周縁（２１ａ、２１ｂ）とラミネートフィルム内面３ＡＡ、３ＢＢとの間に隙間が発生することを抑えることが可能となり、電池１内部から電池１外部へと飛散する粉末をフィルタ２１によりもれなく捕捉することができる。ここで、図８は、図２のラミネート型電池１を温度異常時にＺ矢視でみた概略図である。   According to the present embodiment, the filter 21 is planar, and the planar filter 21 is stored in the battery 1 in a folded state at least once (see FIGS. 5A and 5B). When the split spreads to the entire periphery of the second laminate film 17 sometimes, the periphery (21a, 21b) of the filter 21 follows this movement as shown in FIG. ). As a result, it is possible to suppress the generation of a gap between the peripheral edge (21a, 21b) of the filter 21 and the laminate film inner surfaces 3AA, 3BB, and the filter 21 causes powder scattered from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 by the filter 21. It can be captured without leakage. Here, FIG. 8 is a schematic view of the laminate type battery 1 of FIG. 2 as viewed in the direction of arrow Z when the temperature is abnormal.

温度異常時に、第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体が開裂したとき、開裂状態で第２ラミネートフィルム周縁部１７に生じる空間形状はほ楕円となる。この空間形状に関係なく、例えばフィルタ２１の外形を矩形状としたのでは、フィルタ２１を電池１内部に収納する際にかさばる部分が生じ、かさばっても電池１内部に収納しようとすれば無駄な収納スペースが生じる。これによって電池１の容積効率が低下してしまう。これに対して本実施形態によれば、開裂によって第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体に生じる空間形状に合わせ、フィルタ２１は、長軸方向の両端にゆくほど細くなる楕円形状としている。つまり、第３ラミネートフィルム周縁部１８、第４ラミネートフィルム周縁部１９（ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つに直交する２つの各ラミネートフィルム周縁部）に近づくほど相対的に細くなる形状であるので、かさばることなくフィルタ２１を電池１内部に収納することができる。   When the entire second laminate film peripheral edge portion 17 is cleaved when the temperature is abnormal, the spatial shape generated in the second laminate film peripheral edge portion 17 in a cleaved state is almost elliptical. Regardless of the space shape, for example, if the outer shape of the filter 21 is rectangular, a bulky portion is produced when the filter 21 is housed in the battery 1. Storage space is created. As a result, the volumetric efficiency of the battery 1 decreases. On the other hand, according to the present embodiment, the filter 21 has an elliptical shape that becomes thinner toward both ends in the major axis direction in accordance with the spatial shape generated in the entire second laminate film peripheral edge portion 17 by cleavage. That is, the shape becomes relatively narrower as it approaches the third laminated film peripheral portion 18 and the fourth laminated film peripheral portion 19 (two laminated film peripheral portions orthogonal to one of the laminated film peripheral portions having the gas release valve). Therefore, the filter 21 can be stored in the battery 1 without being bulky.

（第２実施形態）
図９は第２実施形態のラミネート型電池１の平面図である。ここでも、電池１を水平に配置するものとして鉛直方向を定める。すなわち、図９において紙面手前が鉛直上方、紙面奥が鉛直下方とする。 (Second Embodiment)
FIG. 9 is a plan view of the laminate type battery 1 of the second embodiment. Again, the vertical direction is determined as the battery 1 is arranged horizontally. That is, in FIG. 9, the front side of the paper is vertically upward and the back side of the paper is vertically downward.

このように鉛直方向を定めたとき、図１０は図９のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図、図１１は図９のラミネート型電池１の一部Ｘ−Ｘ線断面図、図１２は図９のラミネート型電池１のＹ−Ｙ線断面図である。図１１の一部Ｘ−Ｘ線断面図では図９のＸ−Ｘ線断面図のうち中央部分を主に示し、左右の端部は省略して示していない。図１２のＹ−Ｙ線断面図では発電要素２は省略して示していない。第１実施形態の図２、図３、図４、図５と同一部分については同一番号を付している。   When the vertical direction is determined in this way, FIG. 10 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminate-type battery 1 of FIG. 9, FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the laminate-type battery 1 of FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of the laminate type battery 1 of FIG. 9 taken along the line YY. In the partial XX sectional view of FIG. 11, the central part is mainly shown in the XX sectional view of FIG. 9, and the left and right end portions are not shown. The power generation element 2 is not shown in the cross-sectional view along the line YY in FIG. The same parts as those in FIGS. 2, 3, 4, and 5 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

ここで、図１１（ａ）、図１２（ａ）は収縮（変形）させる前のフィルタ３１の状態を、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）は収縮させた後のフィルタ３１の状態を示している。   Here, FIGS. 11 (a) and 12 (a) show the state of the filter 31 before contraction (deformation), and FIGS. 11 (b) and 12 (b) show the state of the filter 31 after contraction. Show.

第１実施形態では、フィルタ２１が収縮しない特性を有する平面状網材で形成されていたため、この平面状のフィルタ２１を１回以上折り畳んだ状態で電池１内部に収納した。一方、第２実施形態ではフィルタ３１（粉末捕捉機構）を少なくとも一方向に収縮（変形）可能な多孔体で形成し、このフィルタ３１を収縮（変形）した状態で電池１内部に収納する。ここで、「収縮可能」とは元の形状より縮めることが可能であることをいうものとする。また、後述するように、収縮した状態から収縮する前の状態へと復帰するとき、元の状態より大きくなることはないものとする。   In the first embodiment, since the filter 21 is formed of a planar mesh material having a characteristic that does not contract, the planar filter 21 is stored in the battery 1 in a state of being folded once or more. On the other hand, in the second embodiment, the filter 31 (powder capturing mechanism) is formed of a porous body that can contract (deform) in at least one direction, and the filter 31 is accommodated inside the battery 1 in a contracted (deformed) state. Here, “shrinkable” means that the original shape can be shrunk. Further, as will be described later, when returning from a contracted state to a state before contracting, it is assumed that it does not become larger than the original state.

なお、第２実施形態のフィルタ３１についても全体的には平面状とするのであるが、フィルタ３１の厚さを第１実施形態のフィルタ２１と比較すれば、第２実施形態のフィルタ３１のほうが第１実施形態のフィルタ２１よりも厚いものとなる（図５、図１２参照）。ただし、第２実施形態のフィルタ３１の厚さを第１実施形態のフィルタ２１と同じにしても、一方向（鉛直方向）に収縮（変形）し得るのであれば、フィルタ３１の厚さを薄くすることはかまわない。   Note that the filter 31 of the second embodiment is also generally planar, but if the thickness of the filter 31 is compared with the filter 21 of the first embodiment, the filter 31 of the second embodiment is better. It is thicker than the filter 21 of the first embodiment (see FIGS. 5 and 12). However, even if the thickness of the filter 31 of the second embodiment is the same as that of the filter 21 of the first embodiment, the thickness of the filter 31 is reduced as long as it can contract (deform) in one direction (vertical direction). It doesn't matter what you do.

一般的な平面状の多孔体の例を第１実施形態で挙げてあるので、第１実施形態で挙げた平面状多孔体の中から少なくとも一方向に収縮可能な特質を有する多孔体を選択し、その選択した多孔体を用いて第２実施形態のフィルタ３１を形成する。   Since an example of a general planar porous body is given in the first embodiment, a porous body having a property capable of contracting in at least one direction is selected from the planar porous bodies mentioned in the first embodiment. The filter 31 of the second embodiment is formed using the selected porous body.

第２実施形態では、温度異常時にフィルタ３１が収縮した状態から収縮する前の状態に復帰するとき、孔の径はフィルタ３１が収縮した状態にあったときより大きくなる。フィルタ３１は、温度異常時に収縮した状態から収縮する前の状態に復帰した状態で電池１内部から飛散する粉末を捕捉することになるので、収縮する前の状態に復帰したときの孔の径は、電池１内部から飛散する粉末を捕捉できる径とする。例えば、孔の径は３ｍｍ以下とする。この場合、孔径はフィルタ３１の全体にわたって同じである。   In the second embodiment, when the filter 31 is restored from the contracted state when the temperature is abnormal, the diameter of the hole is larger than that when the filter 31 is in the contracted state. Since the filter 31 captures the powder scattered from the inside of the battery 1 in a state where the filter 31 is restored from the contracted state when the temperature is abnormal, the diameter of the hole when the state is restored to the state before the contraction is obtained. The diameter is such that the powder scattered from the inside of the battery 1 can be captured. For example, the hole diameter is 3 mm or less. In this case, the hole diameter is the same throughout the filter 31.

なお、ここでは、平面状の網材、平面状のパンチング材であっても、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有するものであれば、少なくとも一方向に収縮可能な特質を有する多孔体に代えて用いてフィルタ３１を形成することはかまわない。   Here, even if it is a planar mesh material or a planar punching material, it is a porous material having a property that can be contracted (deformed) in at least one direction. It does not matter if the filter 31 is formed in place of the body.

次に、切り離された２枚の矩形のラミネートフィルム３で発電要素２を密封する場合に、電池１内部へのフィルタ３１の設け方の一例を図１３、図１４をも参照して説明する。   Next, an example of how the filter 31 is provided inside the battery 1 when the power generating element 2 is sealed with the two separated rectangular laminate films 3 will be described with reference to FIGS.

ここで、図１３は第２実施形態のフィルタ３１の平面図である。このうち、図１３（ａ）は収縮する前のフィルタ３１の状態を、図１３（ａ）はプレスによって収縮させた後のフィルタ３１の状態を表している。図１４は図９のＸ−Ｘ線断面図である。このうち、図１４（ａ）は温度異常が発生する前のフィルタ３１の状態を、図１４（ｂ）は温度異常が発生したときのフィルタ３１の状態をモデルで表している。   Here, FIG. 13 is a plan view of the filter 31 of the second embodiment. Of these, FIG. 13A shows the state of the filter 31 before contraction, and FIG. 13A shows the state of the filter 31 after contraction by the press. 14 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 14A shows the state of the filter 31 before the temperature abnormality occurs, and FIG. 14B shows the state of the filter 31 when the temperature abnormality occurs as a model.

工程１：２枚の矩形のラミネートフィルム３Ａ、３Ｂで発電要素２を密封するに際しては、まず下方ラミネートフィルム３Ｂを水平に敷き、敷いた下方ラミネートフィルム３Ｂの中央位置に発電要素２を配置する。   Step 1: When sealing the power generation element 2 with the two rectangular laminate films 3A and 3B, the lower laminate film 3B is first laid horizontally, and the power generation element 2 is disposed at the center of the laid lower laminate film 3B.

工程２：原材料としての平面状のフィルタは、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な多孔体で形成されている。この原材料としての平面状のフィルタから、図１３（ａ）に示したように第２ラミネートフィルム周縁部１７の長さとほぼ同じ長軸長さと所定の面積を有する楕円状のフィルタ３１を刳り貫いてまたは裁断して取り出す。ここで、楕円状に形成したフィルタ３１は短軸方向に収縮させることになるので、原材料としてのフィルタの収縮可能な方向とフィルタ３１の短軸方向とが一致するようにして刳り貫いたり裁断したりすることが必要である。   Step 2: A planar filter as a raw material is formed of a porous body that can contract (deform) in at least one direction. From this planar filter as a raw material, as shown in FIG. 13A, an elliptical filter 31 having a major axis length and a predetermined area almost the same as the length of the second laminated film peripheral edge portion 17 is pierced. Or cut and take out. Here, since the filter 31 formed in an elliptical shape is contracted in the short axis direction, the filter 31 as a raw material can be shrunk or cut so that the contractible direction of the filter and the short axis direction of the filter 31 coincide with each other. It is necessary to do.

フィルタ３１の外形を楕円状とするのは、温度異常時に第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体が開裂したとき、その開裂によって生じる第２ラミネートフィルム周縁部１７の空間形状が楕円状になることがわかっているので、このときの第２ラミネートフィルム周縁部１７の空間形状に合わせるものである。   The outer shape of the filter 31 is elliptical because when the temperature of the second laminate film peripheral part 17 is entirely cleaved when the temperature is abnormal, the spatial shape of the second laminate film peripheral part 17 generated by the cleavage is elliptical. Since it is known, it matches with the space shape of the second laminate film peripheral edge portion 17 at this time.

このように収縮可能な方向と短軸方向とを一致させているフィルタ３１を、楕円の短軸方向にプレスすれば、図１３（ｂ）に示したように塑性変形して縮まる（収縮する）。ここでは、フィルタ３１が塑性変形して縮まる場合で説明したが、フィルタ３１が弾性変形して縮まる場合でもかまわない。フィルタ３１が弾性変形する場合にはプレスすることは不要である。なぜなら、真空パックする際に電池１外部から作用する圧力（つまり大気圧）でつぶれる（弾性変形する）と思われるためである。   When the filter 31 in which the shrinkable direction and the minor axis direction are matched in this way is pressed in the minor axis direction of the ellipse, it is plastically deformed and contracted (shrinks) as shown in FIG. . Here, the case where the filter 31 contracts due to plastic deformation has been described. However, the filter 31 may contract due to elastic deformation. When the filter 31 is elastically deformed, it is not necessary to press. This is because it seems to collapse (elastically deform) due to the pressure (that is, atmospheric pressure) acting from the outside of the battery 1 when vacuum packing.

工程３：このプレスによって収縮させたフィルタ３１の周縁（例えば鉛直方向上端３１ａと鉛直方向下端３１ｂ）に熱融着材２２を塗布する（図１１（ａ）参照）。この熱融着材２２を塗布したフィルタ３１を、図１０に示したように、切り欠き部２０と発電要素２との間に位置して設ける。かつ、フィルタ３１の一方の水平方向端（図１０で左端）が第３ラミネートフィルム周縁部１８に届き、他方の水平方向端（図１０で右端）が第４ラミネートフィルム周縁部１９に届くように第２ラミネートフィルム周縁部１７と平行に置く。   Step 3: The heat sealing material 22 is applied to the periphery (for example, the vertical upper end 31a and the vertical lower end 31b) of the filter 31 contracted by the press (see FIG. 11A). As shown in FIG. 10, the filter 31 to which the heat sealing material 22 is applied is provided between the notch portion 20 and the power generation element 2. And one horizontal direction end (left end in FIG. 10) of the filter 31 reaches the third laminate film peripheral edge 18, and the other horizontal end (right end in FIG. 10) reaches the fourth laminate film peripheral edge 19. It is placed in parallel with the peripheral edge 17 of the second laminate film.

工程４：上方切り欠き部２０Ａが下方切り欠き部２０Ｂと対向するように上方ラミネートフィルム３Ａで発電要素２を鉛直上方から覆う。上方ラミネートフィルム３Ａを覆ったとき、フィルタ３１は図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１４（ａ）に示したように鉛直方向に縮んだ状態となっている。   Step 4: The power generation element 2 is covered from above with the upper laminate film 3A so that the upper cutout portion 20A faces the lower cutout portion 20B. When the upper laminate film 3A is covered, the filter 31 is contracted in the vertical direction as shown in FIGS. 11 (b), 12 (b), and 14 (a).

なお、図１１、図１２はイメージで記載したものであり、フィルタ３１の実際の変形を示すものでない。すなわち、プレスによってフィルタ３１を予め塑性変形してあれば、上方ラミネートフィルム３Ａで発電要素２の上下の面を被覆したタイミングでフィルタ３１は、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示したように縮んだ状態となる。つまり、プレスによってフィルタ３１を塑性変形してあれば図１１（ａ）、図１２（ａ）に示した状態（縮む前の状態）は取り得ない。   11 and 12 are described as images, and do not show actual modifications of the filter 31. FIG. That is, if the filter 31 is previously plastically deformed by pressing, the filter 31 is shown in FIGS. 11B and 12B at the timing when the upper and lower surfaces of the power generating element 2 are covered with the upper laminate film 3A. It will be in a contracted state. That is, if the filter 31 is plastically deformed by pressing, the state shown in FIGS. 11A and 12A (the state before shrinking) cannot be taken.

一方、フィルタ３１が弾性変形する場合には、上方ラミネートフィルム３Ａで発電要素２を被覆したタイミングでフィルタ３１は、図１１（ａ）、図１２（ａ）に示したように縮む前の状態となる。そして、真空パックによってフィルタ３１は図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示した状態（縮んだ状態）に移行する。なお、縮んだ状態でのフィルタ３１の厚さは縮む前よりも大きくなっている（図１２（ａ）、（ｂ）参照）。   On the other hand, when the filter 31 is elastically deformed, the filter 31 is in a state before being contracted as shown in FIGS. 11A and 12A at the timing when the power generating element 2 is covered with the upper laminate film 3A. Become. Then, the filter 31 shifts to the state (shrinked state) shown in FIGS. 11B and 12B by the vacuum pack. In addition, the thickness of the filter 31 in the contracted state is larger than before the contraction (see FIGS. 12A and 12B).

工程５：２つのラミネートフィルム３Ａ、３Ｂの四つのラミネートフィルム周縁部１６〜１９のうち、第３ラミネートフィルム周縁部１８、第４ラミネートフィルム周縁部１９のいずれか一方を選択する。例えば第３ラミネートフィルム周縁部１８を選択するとすれば、選択しなかった残り３つのラミネートフィルム周縁部１６、１７、１９の周縁である熱融着部１２、１３、１５を熱融着によって接合する。このとき、フィルタ３１の鉛直方向上端３１ａと上方ラミネートフィルム３Ａの鉛直下面３ＡＡ（ラミネートフィルム内面）とが、またフィルタ３１の鉛直方向下端２１ｂと下方ラミネートフィルム３Ｂの鉛直上面３ＢＢ（ラミネートフィルム内面）とが熱融着材２２によって接合される。   Step 5: Of the four laminate film peripheral portions 16 to 19 of the two laminate films 3A and 3B, one of the third laminate film peripheral portion 18 and the fourth laminate film peripheral portion 19 is selected. For example, if the third laminated film peripheral edge 18 is selected, the heat-sealed portions 12, 13, and 15 which are the peripheral edges of the remaining three laminated film peripheral edges 16, 17, and 19 that are not selected are bonded by thermal fusion. . At this time, the vertical upper end 31a of the filter 31 and the vertical lower surface 3AA (laminate film inner surface) of the upper laminate film 3A, and the vertical lower end 21b of the filter 31 and the vertical upper surface 3BB (laminate film inner surface) of the lower laminate film 3B Are joined by the heat-sealing material 22.

工程６：熱融着を行わなかった第３ラミネートフィルム周縁部１８を鉛直上方に向け、この第３ラミネートフィルム周縁部１８を開口して電池外装材（３）の内部（電池１内部）に電解液をに注入する。   Step 6: The third laminated film peripheral edge 18 that has not been heat-sealed is directed vertically upward, and the third laminated film peripheral edge 18 is opened to electrolyze the inside of the battery exterior material (3) (inside the battery 1). Inject liquid.

工程７：電解液が電池１内部に十分浸透した後には、電池１内内部から空気を抜きつつ熱融着を行わなかった第３ラミネートフィルム周縁部１８の周縁である第３熱融着部１４を熱融着によって接合する（つまり真空パックする）。これによって発電要素２及びフィルタ３１が電池１内部に密封される。   Step 7: After the electrolyte has sufficiently penetrated into the battery 1, the third heat fusion part 14, which is the periphery of the third laminate film peripheral part 18, which is not thermally fused while venting air from the inside of the battery 1. Are joined by thermal fusion (that is, vacuum packed). As a result, the power generation element 2 and the filter 31 are sealed inside the battery 1.

工程８：このようにして形成した電池１の強電タブ８、９に充電器（図示しない）を接続して初回の充電を行う。   Step 8: A charger (not shown) is connected to the high voltage tabs 8 and 9 of the battery 1 formed in this way, and the first charging is performed.

第２実施形態によっても、基本的には第１実施形態と同様の作用効果が得られる。   Also according to the second embodiment, basically the same effects as the first embodiment can be obtained.

ここでは、第１実施形態と多少異なる作用効果について説明すると、第２実施形態によれば、フィルタ３１を少なくとも一方向に収縮（変形）可能な多孔体で形成し、このフィルタ３１を収縮（変形）した状態で電池１内部に収納することとしている。このため、温度異常時に第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体へと開裂が広がる際には、この動きにフィルタ３１の周縁（３１ａ、３１ｂ）が図１４（ｂ）に示したように追従して塑性変形（あるいは弾性変形）し短軸方向（鉛直方向）に膨らむ。これによってフィルタ３１の周縁（３１ａ、３１ｂ）とラミネートフィルム内面３ＡＡ、３ＢＢとの間に隙間が発生することを抑えることが可能となり、電池１内部から電池１外部へと飛散する粉末をもれなく捕捉することができる。   Here, an effect slightly different from the first embodiment will be described. According to the second embodiment, the filter 31 is formed of a porous body that can contract (deform) in at least one direction, and the filter 31 contracts (deforms). ) Is stored in the battery 1 inside. For this reason, when tearing spreads over the entire periphery of the second laminate film edge 17 when the temperature is abnormal, the periphery (31a, 31b) of the filter 31 follows this movement as shown in FIG. 14 (b). Plastic deformation (or elastic deformation) swells in the minor axis direction (vertical direction). As a result, it is possible to suppress the generation of a gap between the peripheral edge (31a, 31b) of the filter 31 and the laminate film inner surfaces 3AA, 3BB, and the powder scattered from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 is completely captured. be able to.

また、第２実施形態によれば、フィルタ３１を収縮（変形）させる前後で必要となる水平方向の収納スペースが、第１実施形態においてフィルタ２１を折り畳む前後で必要となる水平方向の収納スペースより小さくて済むので（図５、図１２参照）、電池１の容積効率を第１実施形態より高めることができる。   Further, according to the second embodiment, the horizontal storage space required before and after contracting (deforming) the filter 31 is greater than the horizontal storage space required before and after folding the filter 21 in the first embodiment. Since the size can be reduced (see FIGS. 5 and 12), the volumetric efficiency of the battery 1 can be improved as compared with the first embodiment.

（第３実施形態）
図１５は第３実施形態のラミネート型電池１の平面図である。ここでも、電池１を水平に配置するものとして鉛直方向を定める。すなわち、図１５において紙面手前が鉛直上方、紙面奥が鉛直下方とする。 (Third embodiment)
FIG. 15 is a plan view of the laminated battery 1 according to the third embodiment. Again, the vertical direction is determined as the battery 1 is arranged horizontally. That is, in FIG. 15, the front side of the paper is vertically upward and the back side of the paper is vertically downward.

このように鉛直方向を定めたとき、図１６は図１５のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図、図１７は第３実施形態のフィルタ３２の平面図である。このうち、図１７（ａ）は縮ませる前のフィルタ３１の状態を、図１７（ａ）はプレスによって縮ませた後のフィルタ３１の状態を表している。図１８は図１５のＸ−Ｘ線断面である。このうち、図１８（ａ）は温度異常が発生する前のフィルタ３１の状態を、図１８（ｂ）は温度異常が発生したときのフィルタ３１の状態をモデルで表している。第２施形態の図９、図１０、図１３、図１４と同一部分には同一番号を付している。   When the vertical direction is determined in this way, FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the horizontal plane of the laminated battery 1 of FIG. 15, and FIG. 17 is a plan view of the filter 32 of the third embodiment. 17A shows the state of the filter 31 before being contracted, and FIG. 17A shows the state of the filter 31 after being contracted by a press. 18 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 18A shows a state of the filter 31 before the temperature abnormality occurs, and FIG. 18B shows a state of the filter 31 when the temperature abnormality occurs. The same parts as those in FIGS. 9, 10, 13, and 14 of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.

第３実施形態はフィルタ３２の外形のみが第２実施形態のフィルタ３１と相違するものである。すなわち、第３実施形態においても、平面状のフィルタ３２は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する多孔体で形成されている。原材料としての平面状のフィルタからは、図１７（ａ）に示したように第２ラミネートフィルム周縁部１７の長さとほぼ同じ底辺長さと所定の面積を有する二等辺三角形状のフィルタ３２（粉末捕捉機構）を刳り貫いてまたは裁断して取り出す。ここで、二等辺三角形状に形成したフィルタ３１は底辺に直交する方向に収縮（変形）させることになるので、原材料としてのフィルタの収縮可能な方向とフィルタ３１の底辺に直交する方向とが一致するようにして刳り貫いたり裁断したりすることが必要である。   The third embodiment is different from the filter 31 of the second embodiment only in the outer shape of the filter 32. That is, also in the third embodiment, the planar filter 32 is formed of a porous body having characteristics that can contract (deform) in at least one direction. From a planar filter as a raw material, an isosceles triangular filter 32 (powder trapping) having a base length and a predetermined area substantially the same as the length of the second laminate film peripheral edge portion 17 as shown in FIG. Remove the mechanism). Here, the filter 31 formed in the shape of an isosceles triangle is contracted (deformed) in a direction orthogonal to the base, so that the contractible direction of the filter as the raw material matches the direction orthogonal to the base of the filter 31. It is necessary to pierce and cut like this.

このように収縮可能な方向と底辺に直交する方向とを一致させているフィルタ３２を、底辺に直交する方向にプレスすれば、図１７（ｂ）に示したように塑性変形して縮まる（収縮する）。ここでは、フィルタ３２が塑性変形して縮まる場合で説明したが、フィルタ３２が弾性変形して縮まる場合でもかまわない。フィルタ３２が弾性変形する場合にはプレスすることは不要である。なぜなら、第２実施形態で前述したように真空パックする際に電池外部から作用する圧力（つまり大気圧）でつぶれる（弾性変形する）と思われるためである。   When the filter 32 in which the shrinkable direction and the direction orthogonal to the base are made to coincide with each other is pressed in the direction orthogonal to the base, it is plastically deformed and contracted as shown in FIG. To do). Here, the case where the filter 32 contracts due to plastic deformation has been described. However, the filter 32 may contract due to elastic deformation. When the filter 32 is elastically deformed, pressing is not necessary. This is because, as described above in the second embodiment, when vacuum packing is performed, it is considered that the pressure (ie, atmospheric pressure) acting from the outside of the battery is crushed (elastically deformed).

このプレスによって収縮させたフィルタ３２の周縁（例えば鉛直方向上端３２ａ、３２ｂと鉛直方向下端３２ｃ）に熱融着材２２を塗布する。この熱融着材２２を塗布したフィルタ３２を、図１６に示したように、切り欠き部２０と発電要素２との間に位置して設ける。かつ、フィルタ３２の一方の水平方向端（図１６で左端）が第３ラミネートフィルム周縁部１８に届き、他方の水平方向端（図１６で右端）が第４ラミネートフィルム周縁部１９に届くように第２ラミネートフィルム周縁部１８と平行に置く。   The heat sealing material 22 is applied to the periphery (for example, the vertical upper ends 32a and 32b and the vertical lower end 32c) of the filter 32 contracted by the press. The filter 32 to which the heat sealing material 22 is applied is provided between the notch 20 and the power generation element 2 as shown in FIG. In addition, one horizontal end (left end in FIG. 16) of the filter 32 reaches the third laminate film peripheral edge 18, and the other horizontal end (right end in FIG. 16) reaches the fourth laminate film peripheral edge 19. It is placed in parallel with the peripheral edge 18 of the second laminate film.

このようにフィルタ３２を配置すれば、温度異常時に第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体へと開裂が広がる際には、この動きにフィルタ３２の周縁（３２ａ、３２ｂ）が図１８（ｂ）に示したように追従して塑性変形（あるいは弾性変形）し底辺に直交する方向（鉛直方向）に膨らむこととなる。   When the filter 32 is arranged in this way, when the tearing spreads over the entire periphery of the second laminate film 17 when the temperature is abnormal, the periphery (32a, 32b) of the filter 32 is moved to this movement in FIG. 18 (b). As shown, plastic deformation (or elastic deformation) follows and swells in a direction (vertical direction) perpendicular to the base.

第３実施形態では、フィルタ３２の外形を二等辺三角形状とする場合で説明したが、この外形に限られるものでない。例えば、等脚台形状や菱形状としてもかまわない。   In the third embodiment, the case where the outer shape of the filter 32 is an isosceles triangle has been described, but it is not limited to this outer shape. For example, an isosceles trapezoidal shape or a rhombus shape may be used.

第３実施形態においても第２実施形態と同様の作用効果が得られる。   In the third embodiment, the same effects as in the second embodiment can be obtained.

（第４実施形態）
図１９は第４実施形態のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図である。第１実施形態の図３と同一部分には同一番号を付している。 (Fourth embodiment)
FIG. 19 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminated battery 1 of the fourth embodiment. The same parts as those in FIG. 3 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

第１実施形態は目開きが均一な１種類の平面状網材でフィルタ２１を形成したものであった。一方、第４実施形態は、目開きの異なる３種類の平面状網材でフィルタ２１’（粉末捕捉機構）を形成するものである。なお、第４実施形態の３種類の平面状網材も面方向に収縮（変形）しない特質を有するものとする。   In the first embodiment, the filter 21 is formed of one type of flat mesh material with uniform openings. On the other hand, in the fourth embodiment, the filter 21 '(powder trapping mechanism) is formed by three types of planar mesh materials having different openings. It is assumed that the three types of planar net members of the fourth embodiment also have a characteristic that does not shrink (deform) in the surface direction.

３種類の平面状網材について目開きの大きな順に、第１平面状網材、第２平面状網材、第３平面状網材とし、第１平面状網材で第１フィルタ４１を、第２平面状網材で第２フィルタ４２を、第３平面状網材で第３フィルタ４３を形成するものとすると、図１９下方の拡大図に示したように、目開きの大きな平面状網材からなるフィルタほど発電要素２側になるように並べる。なお、目開きの異なる平面状網材の数は３つに限定されるものでない。目開きの異なる平面状網材の数は少なくとも２つあればよい。   For the three types of planar mesh materials, the first planar mesh material, the second planar mesh material, and the third planar mesh material are arranged in the descending order of mesh, and the first filter 41 is formed by the first planar mesh material. Assuming that the second filter 42 and the third filter 43 are formed of the two planar mesh materials and the third filter 43, the planar mesh material having a large mesh opening as shown in the enlarged view below FIG. The filters are arranged so that the power generation element 2 side is closer to the filter. Note that the number of planar mesh members having different openings is not limited to three. The number of planar mesh members having different mesh openings may be at least two.

これは、電池１内部から電池１外部へと飛散する粉末の粒子径をほぼ３つに区分けし、粒子径によって捕捉するフィルタを相違させるものである。すなわち、粒子径をほぼ大、中、小の３つに区分けしたとすると、第１フィルタ４１によってまず大径の粉末を捕捉し、次には第２フィルタ４２によって中径の粉末を捕捉し、最後に第３フィルタ４３によって小径の粉末を捕捉するのである。このように、目開きの異なるフィルタ４１〜４３を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ２１’を形成することで、フィルタ２１’全体の目詰まりを防ぐことができる。なお、１つのフィルタ２１’の外形は楕円状や二等辺三角形状とする。   This divides the particle diameter of the powder scattered from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 into approximately three, and different filters are used depending on the particle diameter. That is, assuming that the particle diameter is divided into three, roughly large, medium, and small, the first filter 41 first captures the large diameter powder, and then the second filter 42 captures the medium diameter powder. Finally, a small diameter powder is captured by the third filter 43. Thus, clogging of the entire filter 21 ′ can be prevented by combining (stacking) the filters 41 to 43 having different openings so as to form one filter 21 ′. Note that the outer shape of one filter 21 'is an ellipse or an isosceles triangle.

隣り合う２つのフィルタの間は、熱融着により接合するか接着剤４５で貼り付ける。例えば、隣り合うフィルタの間に熱融着材としての熱可塑性樹脂を塗布した後に、融点近くの温度に上げることで隣り合うフィルタ同士を熱融着できる。接着剤４５としてはエポキシ系などの接着剤を用いればよい。   Adjacent two filters are joined by thermal fusion or attached with an adhesive 45. For example, after applying a thermoplastic resin as a heat sealing material between adjacent filters, the adjacent filters can be heat-sealed by raising the temperature to a temperature close to the melting point. As the adhesive 45, an epoxy adhesive or the like may be used.

第４実施形態のフィルタ２１’に用いる材料は平面状網材に限られず、孔径の異なる３種類の平面状パンチング材や平面状多孔体を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ２１’を形成するものであってもかまわない。この場合、平面状パンチング材や平面状多孔体は、収縮しない特質を有する平面状パンチング材や収縮しない特質を有する平面状多孔体である。   The material used for the filter 21 ′ of the fourth embodiment is not limited to the planar mesh material, and a single filter 21 ′ is formed by combining (stacking) three types of planar punching materials and planar porous bodies having different hole diameters. It does not matter if it is a thing. In this case, the planar punching material or the planar porous body is a planar punching material having a characteristic that does not contract or a planar porous body having a characteristic that does not contract.

第４実施形態によれば、平面状網材で形成したフィルタ２１’である場合に、このフィルタ２１’が目の粗さの異なる複数のフィルタ４１〜４３からなり、相対的に目の粗いフィルタ４１を発電要素２の側に、相対的に目の細かいフィルタ４３を切り欠き部２０（ガス放出弁）の側に配置する。これによって、相対的に大きな粒径の粉末をガス流れの上流側で捕捉し、相対的に小さな粒径の粉末をガス流れの下流で捕捉することが可能となり、フィルタ２１’の目詰まりを防止することができる。   According to the fourth embodiment, when the filter 21 ′ is formed of a planar mesh material, the filter 21 ′ is composed of a plurality of filters 41 to 43 having different meshes, and the filter having a relatively coarse filter. 41 is disposed on the power generation element 2 side, and a relatively fine filter 43 is disposed on the notch 20 (gas release valve) side. This makes it possible to capture a relatively large particle size powder upstream of the gas flow and a relatively small particle size powder downstream, thereby preventing clogging of the filter 21 '. can do.

ここで、第４実施形態、後述する第５、第６の実施形態でいう「ガス流れ」とは、温度異常時に電池１内部より電池１外部へと噴出するガス流れをいう。これは、図６に示したように、第２ラミネートフィルム周縁部１７に対して直交する方向の流れである。   Here, the “gas flow” in the fourth embodiment and the fifth and sixth embodiments to be described later refers to a gas flow ejected from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 when the temperature is abnormal. This is a flow in a direction perpendicular to the peripheral edge 17 of the second laminate film, as shown in FIG.

（第５実施形態）
図２０は第５実施形態のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図である。第２実施形態の図１０と同一部分には同一番号を付している。 (Fifth embodiment)
FIG. 20 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminated battery 1 of the fifth embodiment. The same parts as those in FIG. 10 of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.

第２実施形態は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な平面状多孔体でフィルタ３１（粉末捕捉機構）を形成したものであり、このフィルタ３１に用いられる多孔体の孔径は、フィルタ３１の全体にわたって均一であった。一方、第５実施形態は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な平面状多孔体である点で第２実施形態と同じであるが、さらに孔径の異なる３種類の平面状多孔体を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ３１’を形成するものである。なお、この場合も１つのフィルタ３１’の外形は楕円状や二等辺三角形状とする。   In the second embodiment, the filter 31 (powder trapping mechanism) is formed of a planar porous body that can contract (deform) in at least one direction. The pore diameter of the porous body used in the filter 31 is Uniform throughout. On the other hand, the fifth embodiment is the same as the second embodiment in that it is a planar porous body that can contract (deform) in at least one direction, but further combines three types of planar porous bodies with different pore diameters. One filter 31 'is formed (overlaid). In this case as well, the outer shape of one filter 31 'is an ellipse or an isosceles triangle.

３種類の平面状多孔体について孔径の大きな順に、第１平面状多孔体、第２平面状多孔体、第３平面状多孔体とし、第１平面状多孔体で第１フィルタ４６を、第２平面状多孔体で第２フィルタ４７を、第３平面状多孔体で第３フィルタ４８を形成するものとすると、図２０下方の拡大図に示したように、孔径の大きな平面状多孔体からなるフィルタほど発電要素２側になるように並べる。なお、孔径の異なる平面状多孔体の数は３つに限定されるものでない。孔径の異なる平面状多孔体の数は少なくとも２つあればよい。   For the three types of planar porous bodies, the first planar porous body, the second planar porous body, and the third planar porous body are arranged in the descending order of the pore diameter. When the second filter 47 is formed of a planar porous body and the third filter 48 is formed of a third planar porous body, the planar porous body is formed of a planar porous body having a large pore diameter, as shown in the enlarged view below FIG. Arrange them so that the filter is closer to the power generation element 2 side. The number of planar porous bodies having different pore diameters is not limited to three. The number of planar porous bodies having different pore diameters may be at least two.

これは、電池１内部から電池１外部へと飛散する粉末の粒子径をほぼ３つに区分けし、粒子径によって捕捉するフィルタを相違させるものである。すなわち、粒子径をほぼ大、中、小の３つに区分けしたとすると、第１フィルタ４６によってまず大径の粉末を捕捉し、次には第２フィルタ４７によって中径の粉末を捕捉し、最後に第３フィルタ４８によって小径の粉末を捕捉する。このように、孔径の異なるフィルタ４６〜４８を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ３１’を形成することで、フィルタ３１’全体の目詰まりを防ぐことができる。   This divides the particle diameter of the powder scattered from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 into approximately three, and different filters are used depending on the particle diameter. That is, assuming that the particle diameter is divided into three, roughly large, medium and small, the first filter 46 first captures the large diameter powder, and then the second filter 47 captures the medium diameter powder. Finally, a small diameter powder is captured by the third filter 48. Thus, clogging of the entire filter 31 ′ can be prevented by combining (stacking) the filters 46 to 48 having different hole diameters to form one filter 31 ′.

隣り合う２つのフィルタの間は、熱融着により接合するか接着剤４５で貼り付ける。例えば、隣り合うフィルタの間に熱融着材としての熱可塑性樹脂を塗布した後に、融点近くの温度に上げることで隣り合うフィルタ同士を熱融着できる。接着剤４５としてはエポキシ系などの接着剤を用いればよい。   Adjacent two filters are joined by thermal fusion or attached with an adhesive 45. For example, after applying a thermoplastic resin as a heat sealing material between adjacent filters, the adjacent filters can be heat-sealed by raising the temperature to a temperature close to the melting point. As the adhesive 45, an epoxy adhesive or the like may be used.

第５実施形態のフィルタ３１’に用いる材料は、平面状多孔体に限られず、孔径の異なる３種類の平面状パンチング材を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ３１’を形成するものであってもかまわない。この場合、平面状パンチング材は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する平面状パンチング材である。   The material used for the filter 31 ′ of the fifth embodiment is not limited to a planar porous body, and a single filter 31 ′ is formed by combining (stacking) three types of planar punching materials having different pore diameters. It doesn't matter. In this case, the planar punching material is a planar punching material having a property that can contract (deform) in at least one direction.

第５実施形態によっても、第４実施形態と同様の作用効果が得られる。すなわち、第５実施形態によれば、平面状多孔体で形成したフィルタ３１’である場合に、このフィルタ３１’が孔径の異なる複数のフィルタ４６〜４８からなり、相対的に孔径の大きなフィルタ４６を発電要素２の側に、相対的に孔径の小さなフィルタ４８を切り欠き部２０（ガス放出弁）の側に配置する。これによって、相対的に大きな粒径の粉末をガス流れの上流側で捕捉し、相対的に小さな粒径の粉末をガス流れの下流で捕捉することが可能となり、フィルタ３１’の目詰まりを防止することができる。   Also according to the fifth embodiment, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained. That is, according to the fifth embodiment, when the filter 31 ′ is formed of a planar porous body, the filter 31 ′ includes a plurality of filters 46 to 48 having different pore diameters, and the filter 46 having a relatively large pore diameter. Is disposed on the power generation element 2 side, and a filter 48 having a relatively small hole diameter is disposed on the notch 20 (gas release valve) side. This makes it possible to capture a relatively large particle size powder upstream of the gas flow and to capture a relatively small particle size downstream of the gas flow, thus preventing clogging of the filter 31 '. can do.

（第６実施形態）
図２１は第６実施形態のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図である。第５実施形態の図２０と同一部分には同一番号を付している。 (Sixth embodiment)
FIG. 21 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminated battery 1 according to the sixth embodiment. The same parts as those in FIG. 20 of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals.

第５実施形態は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な平面状多孔体であって、孔径の異なる３種類の平面状多孔体を組み合わせて（重ねて）１つのフィルタ３１’を形成するものであった。一方、第６実施形態は、少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する平面状多孔体でフィルタ５１（粉末捕捉機構）を形成する点で第５実施形態と同じであるが、孔径の異なる３種類の平面状多孔体を組み合わせない点で第５実施形態と異なる。すなわち、一体でありながら孔径が面に直交する方向（厚さ方向）に徐々に変化する平面状多孔体でフィルタ５１を形成する。具体的には一方のフィルタ面５１ａから他方のフィルタ面５１ｂに向かうほど孔径が徐々に小さくなる（変化する）ようにフィルタ５１を形成する。   The fifth embodiment is a planar porous body that can contract (deform) in at least one direction, and forms one filter 31 ′ by combining (stacking) three types of planar porous bodies having different pore diameters. Met. On the other hand, the sixth embodiment is the same as the fifth embodiment in that the filter 51 (powder trapping mechanism) is formed of a planar porous body having characteristics that can contract (deform) in at least one direction. It differs from the fifth embodiment in that three different types of planar porous bodies are not combined. That is, the filter 51 is formed of a planar porous body that is integral but gradually changes in pore diameter in a direction (thickness direction) perpendicular to the surface. Specifically, the filter 51 is formed such that the hole diameter gradually decreases (changes) from one filter surface 51a toward the other filter surface 51b.

そして、図２１下方の拡大図に示したように、孔径が相対的に大きい側のフィルタ面５１ａが発電要素２側に、孔径が相対的に小さい側のフィルタ面５１ｂが切り欠き部２０側にくるように設ける。なお、この場合も１つのフィルタ５１の外形は楕円状や二等辺三角形状とする。   Then, as shown in the enlarged view below FIG. 21, the filter surface 51a having a relatively large hole diameter is on the power generation element 2 side, and the filter surface 51b having a relatively small hole diameter is on the notch 20 side. Provide so that it comes out. In this case, the outer shape of one filter 51 is an ellipse or an isosceles triangle.

同じ材質の中でフィルタ５１の面に直交する方向（厚さ方向）に徐々に孔径が変化するように形成するには、次のようにすればよい。例えば、発泡フォームで平面状多孔体を形成する際に重力により径の異なる泡が偏って固まることを利用して、一方の面から他方の面に向かうほど徐々に孔径が変化する平面状多孔体を形成し、この平面状多孔体でフィルタ５１を形成する。   In order to form the pore diameter so as to gradually change in the direction (thickness direction) perpendicular to the surface of the filter 51 in the same material, the following may be performed. For example, when forming a planar porous body with foamed foam, utilizing the fact that bubbles having different diameters are biased and solidified due to gravity, the planar porous body gradually changes its pore diameter from one surface to the other. And the filter 51 is formed of the planar porous body.

第６実施形態は、フィルタ５１を少なくとも一方向に収縮（変形）可能な特質を有する平面状多孔体で形成する場合を前提としているが、収縮しない特質を有する平面状多孔体でフィルタ５１を形成する場合にも適用がある。収縮しない特質を有する平面状多孔体で一方の面から他方の面に向かうほど徐々に孔径が変化するように形成するには、次のようにすればよい。すなわち、セラミックスを焼結する際に適度に不純物を混ぜておいて焼結することで、一方の面から他方の面に向かうほど徐々に孔径が変化する平面状多孔体を形成し、この平面状多孔体でフィルタ５１を形成する。   The sixth embodiment is based on the premise that the filter 51 is formed of a planar porous body having a characteristic that can contract (deform) in at least one direction. However, the filter 51 is formed of a planar porous body having a characteristic that does not contract. This also applies to In order to form a flat porous body having a characteristic that does not shrink so that the pore diameter gradually changes from one surface to the other surface, the following method may be used. That is, when a ceramic is sintered, by mixing impurities appropriately and sintering, a planar porous body whose pore diameter gradually changes from one surface to the other surface is formed. The filter 51 is formed of a porous body.

なお、フィルタ５１を少なくとも一方向に収縮可能な特質を有する平面状多孔体で形成する場合には、フィルタを収縮した状態で電池１内部に収納することになる。一方、収縮しない特質を有する平面状多孔体でフィルタを形成する場合にはフィルタを１回以上折り畳んだ状態で電池１内部に収納することになる。   In the case where the filter 51 is formed of a planar porous body having a property that can contract in at least one direction, the filter 51 is housed inside the battery 1 in a contracted state. On the other hand, when the filter is formed of a planar porous body having a property that does not shrink, the filter is housed inside the battery 1 in a folded state at least once.

第６実施形態によれば、フィルタ５１に用いる平面状多孔体の孔径は、発電要素２の側から切り欠き部２０（ガス放出弁）の側に向かうほど小さくなるので、相対的に大きな粒径の粉末をガス流れの上流側で捕捉し、相対的に小さな粒径の粉末をガス流れの下流で捕捉することが可能となり、フィルタ５１の目詰まりを防止することができる。   According to the sixth embodiment, the pore diameter of the planar porous body used for the filter 51 decreases from the power generation element 2 side toward the cutout portion 20 (gas release valve) side, and thus a relatively large particle diameter. Can be captured on the upstream side of the gas flow, and powder having a relatively small particle size can be captured on the downstream side of the gas flow, so that the filter 51 can be prevented from being clogged.

（第７実施形態）
図２２は第７実施形態のラミネート型電池１の平面図である。ここでも、電池１を水平に配置するものとして鉛直方向を定める。すなわち、図２２において紙面手前が鉛直上方、紙面奥が鉛直下方とする。 (Seventh embodiment)
FIG. 22 is a plan view of the laminated battery 1 according to the seventh embodiment. Again, the vertical direction is determined as the battery 1 is arranged horizontally. That is, in FIG. 22, the front side of the paper is vertically upward and the back side of the paper is vertically downward.

このように鉛直方向を定めたとき、図２３は図２２のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図である。図２３において第１実施形態の図３と同一部分には同一番号を付している。図２４は第７実施形態のフィルタ６１の概略斜視図、図２５（ａ）は図２４のＸ−Ｘ線断面図（孔６２の列を通る水平線で切った断面図）である。   When the vertical direction is determined in this way, FIG. 23 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminate type battery 1 of FIG. In FIG. 23, the same parts as those in FIG. 3 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. 24 is a schematic perspective view of the filter 61 of the seventh embodiment, and FIG. 25A is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 24 (a cross-sectional view taken along a horizontal line passing through the row of holes 62).

第７実施形態は、収縮しない特質を有する平面状パンチング材（例えばパンチングメタル）６１でフィルタ６１（粉末捕捉機構）を形成し、このフィルタ６１を１回以上折り畳んだ状態で電池１内部に収納する点で第１実施形態と同様であるが、フィルタ６１の孔６２周り形状が第１実施形態と相違する。なお、第７実施形態の平面状パンチング材も面方向に収縮（変形）しない特質を有するものとする。   In the seventh embodiment, a filter 61 (powder trapping mechanism) is formed of a planar punching material (for example, punching metal) 61 having a property that does not contract, and the filter 61 is stored in the battery 1 in a folded state at least once. In this respect, the shape around the hole 62 of the filter 61 is different from that of the first embodiment. In addition, the planar punching material of 7th Embodiment shall also have the characteristic which does not shrink | contract (deform) in the surface direction.

孔６２が面内に等間隔で穿たれている平面状パンチング材は、図２５（ａ）に示したように、面に直交する方向のうちの一方向（図２５（ａ）では上方）に突出するドーム部６３を孔６２の周囲に有している。   As shown in FIG. 25 (a), the planar punching material in which the holes 62 are formed at equal intervals in the plane is in one direction (upward in FIG. 25 (a)) perpendicular to the plane. A projecting dome 63 is provided around the hole 62.

ここでは比較のため、図２５（ｂ）に一般的な平面状パンチング材でフィルタ６５を形成した場合の断面図を示している。一般的な平面状パンチング材で形成したフィルタ６５では、孔６２の周囲は面に直交する方向に突出しておらず、平面部６６となっている。   Here, for comparison, FIG. 25B shows a cross-sectional view in the case where the filter 65 is formed of a general planar punching material. In the filter 65 formed of a general planar punching material, the periphery of the hole 62 does not protrude in a direction orthogonal to the surface, and is a flat portion 66.

図２４、図２５（ａ）に示したような原材料としてのフィルタから、第２ラミネートフィルム周縁部１８の長さとほぼ同じ長軸長さと所定の面積を有する楕円状のフィルタ６１を刳り貫いてまたは裁断して取り出す。取り出したフィルタ６１は、図５で前述したところと同様に一回以上折り畳み、折り目をつけておく。この折り目をつけたフィルタ６１の周縁（例えば鉛直方向上端６１ａと鉛直方向下端６１ｂ）に熱融着材２２を塗布する（図２６参照）。   From the filter as a raw material as shown in FIG. 24, FIG. 25 (a), or through an elliptical filter 61 having a major axis length and a predetermined area substantially the same as the length of the second laminated film peripheral edge 18, or Cut and take out. The extracted filter 61 is folded once or more in the same manner as described above with reference to FIG. The heat sealing material 22 is applied to the periphery (for example, the vertical upper end 61a and the vertical lower end 61b) of the creased filter 61 (see FIG. 26).

熱融着材２２を塗布したフィルタ６１を、図２３で示したように、切り欠き部２０と発電要素２との間に位置して設ける。かつ、フィルタ６１の一方の水平方向端（図２３で左端）が第３ラミネートフィルム周縁部１８に届き、他方の水平方向端（図２３で右端）が第４ラミネートフィルム周縁部１９に届くように第２ラミネートフィルム周縁部１７と平行に置く。フィルタ６１は、図２５（ａ）に示したようにドーム部６３の頂点が発電要素２側となるように配置する。   As shown in FIG. 23, the filter 61 to which the heat-sealing material 22 is applied is provided between the notch portion 20 and the power generation element 2. And one horizontal direction end (left end in FIG. 23) of the filter 61 reaches the third laminated film peripheral edge 18, and the other horizontal end (right end in FIG. 23) reaches the fourth laminated film peripheral edge 19. It is placed in parallel with the peripheral edge 17 of the second laminate film. As shown in FIG. 25A, the filter 61 is arranged so that the apex of the dome portion 63 is on the power generation element 2 side.

このようにフィルタ６１を配置すれば、温度異常時に第２ラミネートフィルム周縁部１７の全体へと開裂が広がる際には、この動きにフィルタ６１の周縁（６１ａ、６１ｂ）が図２６に示したように追従して鉛直方向に広がることとなる。   When the filter 61 is arranged in this way, when the tear spreads to the entire second laminate film peripheral edge portion 17 when the temperature is abnormal, the peripheral edges (61a, 61b) of the filter 61 are shown in FIG. Will follow and spread in the vertical direction.

このとき、発電要素２側からフィルタ６１をみれば、孔６２周囲に先がすぼまる先すぼまり部６４が形成されている（図２５（ａ）参照）。図２５（ａ）に示したフィルタ６１の断面形状によればガスは一方向に限って移動が許されることから、フィルタ６１の先すぼまり部６４は逆止弁の働きをする。すなわち、図２５（ａ）において、温度異常時に電池１内部から電池１外部へと噴出するガスは、孔６２周囲の先すぼまり部６４の形状にガイドされて孔６２に侵入し、孔６２から電池１外部に噴出する（図２５（ａ）において下方に向かう矢印参照）。その一方で、電池１外部の空気（酸素）は孔６２から電池１内部へと侵入することができない（図２５（ａ）において上方に向かう矢印参照）。   At this time, when the filter 61 is viewed from the power generation element 2 side, a tapered portion 64 is formed around the hole 62 (see FIG. 25A). According to the cross-sectional shape of the filter 61 shown in FIG. 25A, the gas is allowed to move only in one direction, so that the tapered portion 64 of the filter 61 functions as a check valve. That is, in FIG. 25A, the gas ejected from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 when the temperature is abnormal is guided by the shape of the tapered portion 64 around the hole 62 and enters the hole 62. To the outside of the battery 1 (see the arrow pointing downward in FIG. 25A). On the other hand, air (oxygen) outside the battery 1 cannot enter the inside of the battery 1 from the hole 62 (see the upward arrow in FIG. 25A).

これに対して一般的な平面状パンチングでフィルタ６５を形成した場合では、図２５（ｂ）において上下どちらの面からフィルタ６５をみても孔６２周囲には先すぼまり部６４が存在しないので、電池１内部からのガスの噴出がないところでは、電池１外部の空気（酸素）が孔６２から電池１内部へと侵入することとなる。   On the other hand, in the case where the filter 65 is formed by general planar punching, the tapered portion 64 does not exist around the hole 62 when the filter 65 is viewed from either the upper or lower surface in FIG. When there is no gas ejection from the inside of the battery 1, air (oxygen) outside the battery 1 enters the inside of the battery 1 from the hole 62.

なお、収縮しない特質を有するパンチング材に代えて、少なくとも一方向に収縮可能な特質を有するパンチング材でフィルタを形成すると共に、フィルタ６１の孔６２周りの形状を図２４、図２５（ａ）に示した形状とするものであってもかまわない。この場合には、フィルタ６１を収縮した状態で電池１内部に収納する。   In addition, instead of the punching material having the property of not shrinking, the filter is formed of the punching material having the property of shrinking in at least one direction, and the shape around the hole 62 of the filter 61 is shown in FIGS. The shape shown may be used. In this case, the filter 61 is stored in the battery 1 in a contracted state.

第７実施形態によれば、第２実施形態の作用効果に加えて、さらに次の作用効果を得ることができる。すなわち、第７実施形態によれば、平面状パンチング材で形成したフィルタ６１である場合に、パンチング孔６２に向かって先がすぼまる先すぼまり部６４を片面に形成し、この先すぼまり部６４が形成された面を発電要素２側に配置している（図２５（ａ）参照）。先すぼまり部６４は、電池１内部から電池１外部へと噴出するガスはパンチング孔６２を通して電池１外部に排出するが、電池１外部にある空気（特に酸素）はパンチング孔６２を通して電池１内部に侵入しないようにする逆止弁の機能を有する。これによって、空気の電池１内部への逆流を抑制し、電池１内部で発火するという現象を抑制できる。   According to the seventh embodiment, in addition to the functions and effects of the second embodiment, the following functions and effects can be obtained. That is, according to the seventh embodiment, in the case of the filter 61 formed of a planar punching material, the tip constriction portion 64 that constricts toward the punching hole 62 is formed on one side, and this tip constriction is formed. The surface on which the pool portion 64 is formed is disposed on the power generation element 2 side (see FIG. 25A). In the tapered portion 64, gas ejected from the inside of the battery 1 to the outside of the battery 1 is discharged to the outside of the battery 1 through the punching hole 62, but air (particularly oxygen) outside the battery 1 passes through the punching hole 62. It has a check valve function that prevents it from entering the inside. Thereby, the reverse flow of air into the battery 1 can be suppressed, and the phenomenon of ignition inside the battery 1 can be suppressed.

（第８実施形態）
図２７は第７実施形態のラミネート型電池１の水平面に沿った断面図である。第１実施形態の図２と同一部分には同一番号を付している。 (Eighth embodiment)
FIG. 27 is a cross-sectional view along the horizontal plane of the laminated battery 1 of the seventh embodiment. The same parts as those in FIG. 2 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.

図２７において電池１が圧壊するなど、予期しない大きな力が作用して電池１が激しく変形する際には、フィルタ２５が電気伝導性を有する場合に、フィルタ２５が発電要素２と接触して、内部短絡を生じさせることが考えられる。   In FIG. 27, when the battery 1 is severely deformed due to an unexpectedly large force, such as the battery 1 being crushed, the filter 25 comes into contact with the power generation element 2 when the filter 25 has electrical conductivity. It is conceivable to cause an internal short circuit.

そこで、第８実施形態では、フィルタ２５（粉末捕捉機構）が電気伝導性を有する場合に、フィルタ２５の発電要素２側の面２５ｃを絶縁材料７１で被覆することで、電池１が激しく変形する際に電気伝導性を有するフィルタ２５が発電要素２と接触したとしても、内部短絡を生じさせないようにする。   Therefore, in the eighth embodiment, when the filter 25 (powder capturing mechanism) has electrical conductivity, the battery 25 is deformed severely by covering the surface 25c of the filter 25 on the power generation element 2 side with the insulating material 71. At this time, even if the electrically conductive filter 25 comes into contact with the power generation element 2, an internal short circuit is not caused.

ここで、「フィルタが電気伝導性を有する」とは、フィルタの原材料である平面状網材、平面状パンチング材または平面状多孔体が電気伝導性を有することである。ここでの平面状網材、平面状パンチング材、平面状多孔体は収縮しない特質を有するもの、 一方向に収縮（変形）可能な特質を有するもの、いずれでもかまわない。   Here, “the filter has electrical conductivity” means that the planar mesh material, planar punching material, or planar porous body that is the raw material of the filter has electrical conductivity. Here, the planar mesh material, the planar punching material, and the planar porous body may have any characteristics that do not contract, and those that have characteristics that can contract (deform) in one direction.

上記の絶縁材料にはポリマーやセラミックがある。ポリマーとしてポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、テフロン（登録商標）、ポリイミドを挙げることができる。セラミックとしてアルミナ、ジルコニアを挙げることができる。セラミックによる被膜は蒸着（アルミナ蒸着、ジルコニア蒸着）などにより行わせることができる。   The insulating materials include polymers and ceramics. Examples of the polymer include polyethylene, polypropylene, nylon, Teflon (registered trademark), and polyimide. Examples of the ceramic include alumina and zirconia. Coating with ceramic can be performed by vapor deposition (alumina vapor deposition, zirconia vapor deposition) or the like.

第８実施形態によれば、フィルタ２５が電気伝導性を有する場合に、このフィルタ２５の発電要素２側の面２５ｃを絶縁材料７１で被覆するので、圧壊など電池１が激しく変形する際に、電気伝導性を有するフィルタ２５と発電要素２の電極とが接触し短絡することを抑制できる。   According to the eighth embodiment, when the filter 25 has electrical conductivity, the surface 25c on the power generation element 2 side of the filter 25 is covered with the insulating material 71. Therefore, when the battery 1 undergoes severe deformation such as crushing, It can suppress that the filter 25 which has electroconductivity, and the electrode of the electric power generation element 2 contact, and short-circuit.

実施形態では、変形可能な場合として収縮可能な場合で説明したが、これに限られるものでなく、伸縮可能な場合でもかまわない。ここで、「収縮可能」について、収縮した状態から収縮する前の状態へと復帰するとき、元の状態より大きくなることはないと前述した。一方、「伸縮可能」という場合には、収縮した状態から収縮する前の状態へと復帰するとき、元の状態より大きくなる場合を含む概念で使用するものとする。   In the embodiment, the case where the material can be deformed is described as being deformable. However, the present invention is not limited to this, and the case where the material can be expanded and contracted may be used. Here, it has been described above that “shrinkable” does not become larger than the original state when returning from the contracted state to the state before contracting. On the other hand, in the case of “extensible”, it is used in a concept including a case where the state is larger than the original state when returning from the contracted state to the state before contracting.

実施形態では、ラミネート型電池が二次電池である場合で説明したが、ラミネート型電池が一次電池である場合にも本発明の適用がある。   In the embodiment, the case where the laminate type battery is a secondary battery has been described. However, the present invention can be applied to the case where the laminate type battery is a primary battery.

１ ラミネート型電池
２ 発電要素
３ ラミネートフィルム
４ 負極
５ セパレータ
６ 正極
１７ 第２ラミネートフィルム周縁部
２０ 切り欠き部（ガス放出弁）
２１ フィルタ（粉末捕捉機構）
２１’ フィルタ（粉末捕捉機構）
２５ フィルタ（粉末捕捉機構）
３１ フィルタ（粉末捕捉機構）
３１’ フィルタ（粉末捕捉機構）
３２ フィルタ（粉末捕捉機構）
５１ フィルタ（粉末捕捉機構）
５２ フィルタ（粉末捕捉機構）
６１ フィルタ（粉末捕捉機構） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminate type battery 2 Power generation element 3 Laminate film 4 Negative electrode 5 Separator 6 Positive electrode 17 2nd laminate film peripheral part 20 Notch part (gas release valve)
21 Filter (powder trapping mechanism)
21 'filter (powder trapping mechanism)
25 Filter (powder trapping mechanism)
31 Filter (powder trapping mechanism)
31 'filter (powder trapping mechanism)
32 Filter (powder trapping mechanism)
51 Filter (powder trapping mechanism)
52 Filter (powder trapping mechanism)
61 Filter (powder trapping mechanism)

Claims (10)

正極と負極とをセパレータを介して積層した発電要素を有し、矩形のラミネートフィルムを電池外装材として用いて四つあるラミネートフィルム周縁部の全てまたは一部を熱融着にて接合することにより、発電要素を密封する共に、
熱融着にて接合されるラミネートフィルム周縁部の一つに電池内部の圧力が上昇したとき開裂して電池内部のガスを放出するガス放出弁を有する薄板状のラミネート電池において、
前記ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つの全体が開裂して電池内部から粉末が飛散する温度異常時に、この電池内部から飛散する粉末を捕捉する粉末捕捉機構を、前記発電要素と前記ガス放出弁との間に位置して、かつ前記ガス放出弁を有するラミネートフィルム周縁部の一つに直交する２つのラミネートフィルム周縁部のそれぞれに達するまで設けることを特徴とするラミネート型電池。 By having a power generation element in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via a separator, and using a rectangular laminate film as a battery exterior material, all or part of the four laminate film peripheral parts are joined by thermal fusion. , While sealing the power generation element,
In a thin laminated battery having a gas release valve that cleaves and releases the gas inside the battery when the pressure inside the battery rises to one of the peripheral parts of the laminate film bonded by heat fusion,
A powder trapping mechanism for trapping powder scattered from the inside of the battery at the time of abnormal temperature at which one whole of the peripheral portion of the laminate film having the gas release valve is cleaved and the powder is scattered from the inside of the battery, the power generation element and the gas A laminate type battery, which is provided until reaching each of the two peripheral edge portions of the laminate film which is positioned between the discharge valve and orthogonal to one of the peripheral edge portions of the laminate film having the gas release valve. 前記粉末捕捉機構は網材、パンチング材または多孔体で形成したフィルタであり、
このフィルタの周縁と、このフィルタの周縁に対向するラミネートフィルム内面とを溶着することを特徴とする請求項１に記載のラミネート型電池。 The powder capturing mechanism is a filter formed of a netting material, a punching material or a porous body,
The laminate type battery according to claim 1, wherein the periphery of the filter is welded to the inner surface of the laminate film facing the periphery of the filter. 前記フィルタを平面状とし、この平面状のフィルタを１回以上折り畳んだ状態で電池内部に収納することを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。   The laminate type battery according to claim 2, wherein the filter is flat and is stored in the battery in a state where the flat filter is folded at least once. 前記フィルタを少なくとも一方向に変形可能な多孔体で形成し、このフィルタを変形した状態で電池内部に収納することを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。   The laminate type battery according to claim 2, wherein the filter is formed of a porous body that can be deformed in at least one direction, and the filter is stored in the battery in a deformed state. 前記フィルタは、前記直交する２つの各ラミネートフィルム周縁部に近づくほど相対的に細くなる形状であることを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。   3. The laminate type battery according to claim 2, wherein the filter has a shape that becomes relatively thinner as it approaches the peripheral edge of each of the two orthogonal laminate films. 前記網材で形成したフィルタである場合に、
このフィルタが目の粗さの異なる複数のフィルタからなり、
相対的に目の粗いフィルタを前記発電要素の側に、相対的に目の細かいフィルタを前記ガス放出弁の側に配置することを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。 When the filter is formed of the mesh material,
This filter consists of multiple filters with different roughness,
The laminate type battery according to claim 2, wherein a relatively coarse filter is disposed on the power generation element side, and a relatively fine filter is disposed on the gas release valve side. 前記パンチング材または多孔体で形成したフィルタである場合に、
このフィルタが孔径の異なる複数のフィルタからなり、
相対的に孔径の大きなフィルタを前記発電要素の側に、相対的に孔径の小さなフィルタを前記ガス放出弁の側に配置することを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。 When it is a filter formed of the punching material or porous body,
This filter consists of multiple filters with different hole diameters,
The laminate type battery according to claim 2, wherein a filter having a relatively large hole diameter is disposed on the power generation element side, and a filter having a relatively small hole diameter is disposed on the gas release valve side. 前記多孔体の孔径は、前記発電要素の側から前記ガス放出弁の側に向かうほど小さくなることを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。   3. The laminate type battery according to claim 2, wherein the pore diameter of the porous body decreases from the power generation element side toward the gas release valve side. 4. 前記パンチング材で形成したフィルタである場合に、
パンチング孔に向かって先がすぼまる先すぼまり部を片面に形成し、この先すぼまり部が形成された面を前記発電要素側に配置することを特徴とする請求項２に記載のラミネート型電池。 When the filter is formed of the punching material,
The tip constriction part which tapers toward the punching hole is formed on one side, and the surface on which the constriction part is formed is arranged on the power generation element side. Laminated battery. 前記フィルタが電気伝導性を有する場合に、
このフィルタの前記発電要素側の面を絶縁材料で被覆することを特徴とする請求項１に記載のラミネート型電池。 When the filter has electrical conductivity,
The laminated battery according to claim 1, wherein a surface of the filter on the power generation element side is covered with an insulating material.
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