JP2012151048A

JP2012151048A - Manufacturing method and device of light guide plate, light guide plate, planar light source device equipped with the same, as well as transmission image display device

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Publication number: JP2012151048A
Application number: JP2011010121A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kumazawa; 裕之熊澤; Kentaro Momota; 健太郎百田; Yoshinaga Shimada; 芳永島田; Tomoya Takeuchi; 智也竹内
Original assignee: Seiren Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2012-08-09
Anticipated expiration: 2031-01-20
Also published as: JP5722055B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method and device of a light guide plate capable of emitting planar light with high appearance quality and high uniformity in case of forming a dot pattern by an ink jet method, a light guide plate, a planar light source device equipped with the same, and a transmission image display device.SOLUTION: The manufacturing method of the light guide plate includes a process of printing a dot pattern 50 on the surface of a translucent resin sheet 35 with a nozzle 73 for dropping ink 75 moved by a conveying means 60, a process of forming reflective dots 51 with the ink 75 forming the dot pattern 50 printed on the surface of the translucent resin sheet 35 by irradiating ultraviolet rays, and a process of adjusting at least either moving speed V of the translucent resin sheet 35 or a distance between a position for dropping the ink 75 and a position for irradiating ultraviolet rays, based on a liquid drop diameter D1 of a total volume of the ink 75 necessary for forming one dot and a dot diameter D2 when the ultraviolet rays are irradiated onto the ink 75.

Description

本発明は、導光板の製造方法および製造装置、導光板、これを備えた面光源装置および透過型画像表示装置に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a light guide plate, a light guide plate, a surface light source device including the same, and a transmissive image display device.

液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、一般に、バックライトとしての面光源装置を有している。このような面光源装置には、直下型のものやエッジライト型のものが知られている。このうちエッジライト型面光源装置は、導光板およびその端面に光を供給する光源とから構成され、導光板の端面から入射した光が、導光板の背面側に設けられた反射ドット等の反射手段によって反射し、導光板の出射面から画像表示用の面状の光が供給される。 A transmissive image display device such as a liquid crystal display device generally has a surface light source device as a backlight. As such a surface light source device, a direct type and an edge light type are known. Among these, the edge light type surface light source device is composed of a light guide plate and a light source that supplies light to the end face thereof, and light incident from the end face of the light guide plate is reflected by reflection dots or the like provided on the back side of the light guide plate. Reflected by the means, planar light for image display is supplied from the exit surface of the light guide plate.

特許文献１には、上記導光板の反射ドットを形成する方法として、インクジェット法が開示されている。このインクジェット法によれば、ノズルから滴下されたインクが硬化することにより、所望のドットパターンを構成する反射ドットを簡易に形成することが期待される。 Patent Document 1 discloses an ink jet method as a method of forming the reflective dots of the light guide plate. According to this inkjet method, it is expected that the reflective dots constituting the desired dot pattern can be easily formed by curing the ink dropped from the nozzle.

特開平９−６８６１４号公報JP-A-9-68614

しかしながら、例えば１５０ｄｐｉ以上の高精細なドットパターンをインクジェット法により形成した場合、当該ドットパターンにスジが目視されるようになる場合がある。これは、１つの反射ドットを形成するインクの裾部分が硬化する前に広がって、隣り合う反射ドットの外縁同士の距離が縮まったり、接触したりすることが原因と考えられる。このようなドットパターンを有する導光板は、外観品位が低いだけでなく、均一性の高い面状の光を出射することができないという問題がある。 However, for example, when a high-definition dot pattern of 150 dpi or more is formed by the ink jet method, streaks may be visually observed in the dot pattern. This is considered to be caused by the fact that the skirt portion of the ink forming one reflective dot spreads before being cured, and the distance between the outer edges of adjacent reflective dots decreases or comes into contact. The light guide plate having such a dot pattern not only has a low appearance quality but also has a problem that it cannot emit planar light with high uniformity.

本願発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ドットパターンをインクジェット法により形成する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板の製造方法および製造装置、導光板、これを備えた面光源装置および透過型画像表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem. When a dot pattern is formed by an inkjet method, it is possible to emit planar light with high appearance quality and high uniformity. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a light guide plate, a light guide plate, a surface light source device including the light guide plate, and a transmissive image display device.

本発明に係る導光板の製造方法は、インクを滴下する印刷部に対して相対的に移動される樹脂シートの表面にドットパターンを印刷する印刷工程と、印刷工程の後、相対的に移動されてくる樹脂シートの表面に印刷されたドットパターンを形成するインクに対し、硬化処理を施して反射ドットを形成する形成工程と、ドットパターンを構成する１つのドットを形成するために必要なインクの総量の液滴直径と、インクが硬化処理される際のドットの直径とに基づいて、樹脂シートの相対的な移動の速度およびインクを滴下する位置と硬化処理を施す位置との距離の少なくとも一方を調整する調整工程と、を有している。 The light guide plate manufacturing method according to the present invention includes a printing process of printing a dot pattern on the surface of a resin sheet that is moved relative to a printing unit that drops ink, and a relative movement after the printing process. The ink forming the dot pattern printed on the surface of the incoming resin sheet is subjected to a curing process to form a reflective dot, and the ink necessary to form one dot constituting the dot pattern Based on the total droplet diameter and the dot diameter when the ink is cured, at least one of the speed of relative movement of the resin sheet and the distance between the ink dripping position and the curing position And an adjusting step for adjusting.

本発明に係る導光板の製造装置は、インクを滴下する印刷部に対して相対的に移動される樹脂シートの表面にドットパターンを印刷する印刷部と、印刷部によって印刷された後、相対的に移動されてくる樹脂シートに印刷されたドットパターンを形成するインクに対し、硬化処理を施して反射ドットを形成する形成部と、ドットパターンを構成する１つのドットを形成するために必要なインクの総量の液滴直径と、インクが硬化処理される際のドットの直径とに基づいて、樹脂シートの相対的な移動の速度およびインクを滴下する位置と硬化処理を施す位置との距離の少なくとも一方を制御する制御部と、を備えている。 The light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention includes a printing unit that prints a dot pattern on the surface of a resin sheet that is moved relative to a printing unit that drops ink, and a relative position after printing by the printing unit. The ink that forms the dot pattern printed on the resin sheet that is moved to the surface is formed by applying a curing process to form a reflective dot, and the ink that is necessary to form one dot that forms the dot pattern Based on the total droplet diameter and the dot diameter when the ink is cured, at least the speed of the relative movement of the resin sheet and the distance between the ink dripping position and the curing position And a control unit for controlling one of them.

この発明によれば、上記液滴直径およびドットの直径に基づいて、搬送手段の搬送速度およびノズルと照射部との距離の少なくとも一方を調整することにより、樹脂シートの表面にインクが滴下されてから硬化するまでの時間をコントロールすることができる。これにより、形成される反射ドットの直径を厳密に管理し、隣接する反射ドットの外縁間の距離を調整することができるので、ドットパターンにおけるスジの発生を抑制することが可能となる。この結果、ドットパターンをインクジェット法により形成する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板を製造することが可能となる。 According to this invention, ink is dropped on the surface of the resin sheet by adjusting at least one of the transport speed of the transport means and the distance between the nozzle and the irradiation unit based on the droplet diameter and the dot diameter. The time from curing to curing can be controlled. Thereby, the diameter of the reflection dots to be formed can be strictly managed and the distance between the outer edges of the adjacent reflection dots can be adjusted, so that the occurrence of streaks in the dot pattern can be suppressed. As a result, when the dot pattern is formed by the ink jet method, it is possible to manufacture a light guide plate that can emit planar light with high appearance quality and high uniformity.

また、本発明に係る導光板の製造方法においては、調整工程は、１つのドットを形成するために必要なインクの総量の液滴直径をＤ１、ドットの直径をＤ２、隣接するドットの中心間距離をＬとしたとき、Ｄ２／Ｄ１＜７．６、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、相対的な移動の速度および距離の少なくとも一方を調整していてもよい。 In the method of manufacturing the light guide plate according to the present invention, the adjustment step includes a droplet diameter D1 of the total amount of ink necessary to form one dot, a dot diameter D2, and a distance between the centers of adjacent dots. When the distance is L, at least one of the relative movement speed and the distance may be adjusted so that D2 / D1 <7.6 and D2 <L.

また、本発明に係る導光板の製造装置は、制御部は、液滴直径をＤ１、ドットの直径をＤ２、隣接するドットの中心間距離をＬとしたとき、Ｄ２／Ｄ１＜７．６、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、搬送速度および距離の少なくとも一方を調整していてもよい。 Further, in the light guide plate manufacturing apparatus according to the present invention, when the droplet diameter is D1, the dot diameter is D2, and the distance between the centers of adjacent dots is L, D2 / D1 <7.6, In addition, at least one of the conveyance speed and the distance may be adjusted so that D2 <L.

この発明によれば、反射ドットの外縁同士の距離をスジの発生が抑制できるような距離に調整することができ、より確実に、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板を製造することが可能となる。 According to the present invention, the distance between the outer edges of the reflective dots can be adjusted to such a distance that the occurrence of streaks can be suppressed, and more reliably planar light with high appearance quality and high uniformity is emitted. It is possible to manufacture a light guide plate that can be used.

また、本発明に係る導光板の製造方法では、インクが紫外線硬化インクであり、硬化処理が紫外線照射であってもよい。 In the light guide plate manufacturing method according to the present invention, the ink may be ultraviolet curable ink, and the curing treatment may be ultraviolet irradiation.

本発明に係る導光板は、上記導光板の製造方法によって得ることができる。この導光板は、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能である。 The light guide plate according to the present invention can be obtained by the method for manufacturing a light guide plate. This light guide plate has high appearance quality and can emit planar light with high uniformity.

本発明に係る面光源装置は、上記の導光板と、この導光板の端面に光を供給する光源と、備える構成とすることができる。また、本発明に係る透過型画像表示装置は、上記面光源装置と、面光源装置の導光板と対向配置された透過型画像表示部と、備えた構成とすることができる。 The surface light source device according to the present invention can be configured to include the light guide plate described above and a light source that supplies light to an end face of the light guide plate. In addition, a transmissive image display device according to the present invention may be configured to include the above surface light source device and a transmissive image display unit disposed to face the light guide plate of the surface light source device.

この面光源装置および透過型画像表示装置によれば、スジの発生が抑制された外観品位が高い導光板を備えているので、均一性の高い面状の光を出射することが可能となる。 According to the surface light source device and the transmissive image display device, since the light guide plate with high appearance quality in which the generation of streaks is suppressed is provided, it is possible to emit planar light with high uniformity.

本発明によれば、ドットパターンをインクジェット法により印刷する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能となる。 According to the present invention, when a dot pattern is printed by an ink jet method, it is possible to emit planar light with high appearance quality and high uniformity.

本発明に係る透過型画像表示装置の一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the structure of one Embodiment of the transmissive image display apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す背面図である。It is a rear view which shows typically the structure of one Embodiment of the surface light source device which concerns on this invention. 導光板の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of a light-guide plate. 制御部の制御内容を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the control content of a control part. 本実施例における印刷条件と外観品位の評価を示した図表である。It is the chart which showed evaluation of printing conditions and appearance quality in this example. 他の実施形態におけるドットパターンを説明する図である。It is a figure explaining the dot pattern in other embodiments.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一または相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or an equivalent element, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

（透過型画像表示装置）
透過型画像表示装置１は、透過型画像表示部１０と、図１において透過型画像表示部１０の背面側に配置された面光源装置２０とを備えている。以下の説明では、図１に示すように、面光源装置２０と透過型画像表示部１０の配列方向をＺ方向（板厚方向）と称し、Ｚ方向に直交する２方向であって互いに直交する２方向をＸ方向およびＹ方向と称す。 (Transparent image display device)
The transmissive image display device 1 includes a transmissive image display unit 10 and a surface light source device 20 disposed on the back side of the transmissive image display unit 10 in FIG. In the following description, as shown in FIG. 1, the arrangement direction of the surface light source device 20 and the transmissive image display unit 10 is referred to as a Z direction (plate thickness direction), which is two directions orthogonal to the Z direction and orthogonal to each other. The two directions are referred to as the X direction and the Y direction.

透過型画像表示部１０としては、例えば液晶セル１１の両面に直線偏光板１２，１２が配置された液晶表示パネルが挙げられる。この場合、透過型画像表示装置１は液晶表示装置（又は液晶テレビ）である。液晶セル１１，偏光板１２，１２は、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置１に内蔵されているものを用いることができる。液晶セル１１としてはＴＦＴ型、ＳＴＮ型等の公知の液晶セルが例示される。 Examples of the transmissive image display unit 10 include a liquid crystal display panel in which linearly polarizing plates 12 and 12 are disposed on both surfaces of a liquid crystal cell 11. In this case, the transmissive image display device 1 is a liquid crystal display device (or a liquid crystal television). As the liquid crystal cell 11 and the polarizing plates 12 and 12, those incorporated in the transmissive image display device 1 such as a conventional liquid crystal display device can be used. Examples of the liquid crystal cell 11 include known liquid crystal cells such as TFT type and STN type.

（面光源装置）
図２は、本発明に係る面光源装置の一実施形態の構成を模式的に示す背面図である。面光源装置２０は、図１および図２に示すように、導光板３０と、導光板３０の側面（端面）３３と対向して配置されたＬＥＤ光源２２とを備えたエッジライト型面光源装置である。なお、導光板３０の正面側において、導光板３０と透過型画像表示部１０との間に、各種フィルム４１が配置されている構成でもよい。各種フィルム４１としては、拡散フィルム、プリズムフィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。 (Surface light source device)
FIG. 2 is a rear view schematically showing a configuration of an embodiment of the surface light source device according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the surface light source device 20 is an edge light type surface light source device including a light guide plate 30 and an LED light source 22 arranged to face a side surface (end surface) 33 of the light guide plate 30. It is. In addition, the structure by which the various films 41 are arrange | positioned between the light guide plate 30 and the transmissive image display part 10 in the front side of the light guide plate 30 may be sufficient. Examples of the various films 41 include a diffusion film, a prism film, and a brightness enhancement film.

（光源）
ＬＥＤ光源２２は、面光源装置２０の点状光源として機能するものであり、図２に示すように、導光板３０のＹ軸方向に延在する側面３３，３３と対向して配置されている。複数のＬＥＤ光源２２は、側面３３の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って、離散的に配置されている。ＬＥＤ光源２２の配置間隔は、通常５ｍｍ〜２０ｍｍである。点状光源は、導光板３０の４辺と対向するように配置、Ｘ軸方向に対向する２辺、Ｙ軸方向に対向する２辺に配置、１辺のみに配置されている構成でもよい。また、点状光源は、ＬＥＤ光源に限らずその他の点状光源でもよい。さらに、光源は、点状光源に限定されず、線状光源（ＣＣＦＬ：冷陰極管）が配置されている構成でもよい。 (light source)
The LED light source 22 functions as a point light source of the surface light source device 20 and is disposed to face the side surfaces 33, 33 extending in the Y-axis direction of the light guide plate 30, as shown in FIG. . The plurality of LED light sources 22 are discretely arranged along the longitudinal direction (Y-axis direction) of the side surface 33. The arrangement interval of the LED light sources 22 is usually 5 mm to 20 mm. The point light source may be arranged so as to be opposed to the four sides of the light guide plate 30, arranged on two sides opposed to the X axis direction, arranged on two sides opposed to the Y axis direction, and arranged on only one side. Further, the point light source is not limited to the LED light source, but may be other point light sources. Furthermore, the light source is not limited to a point light source, and may be a configuration in which a linear light source (CCFL: cold cathode tube) is arranged.

ＬＥＤ光源２２は、白色ＬＥＤでもよく、一つの箇所に複数のＬＥＤを配置して一つの光源単位を構成してもよい。例えば、一つの光源単位として、赤色、緑色、青色の異なる三色のＬＥＤが、近接され並べられて配置されていてもよい。そして、複数のＬＥＤを有する光源単位が、上述した配置方向に従い離散的に配置される。このような場合には、異なるＬＥＤ同士は可能な限り近づけられて配置されていることが好ましい。 The LED light source 22 may be a white LED, and a plurality of LEDs may be arranged in one place to constitute one light source unit. For example, as one light source unit, LEDs of three colors different in red, green, and blue may be arranged close to each other. And the light source unit which has several LED is discretely arrange | positioned according to the arrangement | positioning direction mentioned above. In such a case, it is preferable that different LEDs are arranged as close as possible.

ＬＥＤ光源２２としては、様々な出光分布を有するものが使用可能であるが、ＬＥＤ光源の法線方向（Ｘ軸方向）の光度が最大であり、光度分布の半値幅が４０度以上８０以下である出光分布を有するものが、好適である。また、ＬＥＤ光源のタイプとしては、具体的に、ランバーシアン型、砲弾型、サイドエミッション型などが挙げられる。 As the LED light source 22, those having various light emission distributions can be used. However, the luminous intensity in the normal direction (X-axis direction) of the LED light source is maximum, and the half-value width of the luminous intensity distribution is 40 degrees or more and 80 or less. Those having a certain light emission distribution are preferred. Specific examples of the LED light source type include a Lambertian type, a shell type, and a side emission type.

（導光板）
導光板３０は、図２に示すように、長方形を成し、平面視形状のサイズは目的とする透過型画像表示部１０の画面サイズに適合するように選択される。導光板３０の平面視形状は、長方形に限らず、正方形としてもよいが、以下では、特に断らない限り、長方形として説明する。 (Light guide plate)
As shown in FIG. 2, the light guide plate 30 has a rectangular shape, and the size of the plan view shape is selected so as to match the target screen size of the transmissive image display unit 10. The planar view shape of the light guide plate 30 is not limited to a rectangle, but may be a square, but in the following, it will be described as a rectangle unless otherwise specified.

導光板３０は、光を透過させる透光性樹脂から形成され板状を成している。透光性樹脂の屈折率は通常、１．４９〜１．５９である。導光板３０に使用される透光性樹脂としては、メタクリル樹脂が主として用いられる。透光性樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状オレフィン樹脂、ＭＳ樹脂（アクリルとスチレンの共重合体）等を用いることができる。なお、導光板３０は、シート状でもよく、フィルム状でもよい。導光板３０の厚みＴは、１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、導光板３０には、光拡散剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光重合安定剤などの添加剤が添加されていてもよい。 The light guide plate 30 is formed of a translucent resin that transmits light and has a plate shape. The refractive index of the translucent resin is usually 1.49 to 1.59. As the translucent resin used for the light guide plate 30, methacrylic resin is mainly used. As the translucent resin, polymethyl methacrylate (PMMA) resin, poly (meth) acrylic acid alkyl resin, polystyrene resin, polycarbonate resin, cyclic olefin resin, MS resin (a copolymer of acrylic and styrene), etc. Can be used. The light guide plate 30 may be a sheet or a film. The thickness T of the light guide plate 30 is preferably 1.0 mm or greater and 4.5 mm or less. Furthermore, additives such as a light diffusing agent, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, and a photopolymerization stabilizer may be added to the light guide plate 30.

導光板３０は、Ｚ軸方向（厚み方向）に対向する一対の主面である表面３１および背面３２、Ｘ軸方向に対向する一対の側面３３，３３、およびＹ軸方向に対向する一対の側面３４，３４を備えている。表面３１および背面３２は、側面３３，３４と交差する方向に形成されている。 The light guide plate 30 includes a front surface 31 and a rear surface 32 which are a pair of main surfaces facing in the Z-axis direction (thickness direction), a pair of side surfaces 33 and 33 facing in the X-axis direction, and a pair of side surfaces facing in the Y-axis direction. 34, 34 are provided. The front surface 31 and the back surface 32 are formed in a direction intersecting with the side surfaces 33 and 34.

Ｚ軸方向に対向する一対の主面のうち一方の表面３１は、面状の光を出射可能な出射面として機能する。出射面としての表面３１は、透過型画像表示部１０側に配置され、他方の主面（背面３２）は、透過型画像表示部１０とは反対側に配置される。また、背面３２と対面する位置には、導光板３０内の光を表面３１である出射面側へ反射させる反射シート４２が配置されている。透光性樹脂シート３５の反射ドット５１が形成される表面（背面３２）とは反対側の表面３１は、本実施形態のように平坦面であってもよいが、凹凸形状を有していてもよい。 One surface 31 of the pair of main surfaces facing each other in the Z-axis direction functions as an emission surface capable of emitting planar light. The surface 31 as the emission surface is disposed on the transmissive image display unit 10 side, and the other main surface (back surface 32) is disposed on the opposite side to the transmissive image display unit 10. In addition, a reflection sheet 42 that reflects the light in the light guide plate 30 toward the emission surface side that is the surface 31 is disposed at a position facing the back surface 32. The surface 31 opposite to the surface (back surface 32) on which the reflective dots 51 of the translucent resin sheet 35 are formed may be a flat surface as in the present embodiment, but has an uneven shape. Also good.

凹凸形状を付与する場合、Ｚ軸方向の外側へ凸である複数の凸状部を形成し、その凸状部が、Ｘ軸方向（一方向）に延在し、Ｙ軸方向に複数並列して配置する方法が例示される。凸状部の形状としては、プリズム形状、半円形状、半楕円形状等が例示され、１つの凸状部（形状単位）の中で連続的に変化する形状であることが好ましい。なお、凸状部の延在する方向は、光源からの光が導光板側面に入射する方向と平行であることが好ましい。 When providing an uneven shape, a plurality of convex portions that are convex outward in the Z-axis direction are formed, the convex portions extend in the X-axis direction (one direction), and a plurality of convex portions are arranged in parallel in the Y-axis direction. And a method of arranging them. Examples of the shape of the convex portion include a prism shape, a semicircular shape, and a semi-elliptical shape, and a shape that continuously changes in one convex portion (shape unit) is preferable. In addition, it is preferable that the direction where a convex part is extended is parallel to the direction where the light from a light source injects into a light-guide plate side surface.

（反射加工）
また、図２および図３に示すように、導光板３０の背面３２には、光を乱反射させる反射加工として所定のドットパターン５０に配置される反射ドット５１が形成されている。本実施形態の導光板３０では、当該ドットパターン５０がインクジェット法により印刷されている。ドットパターン５０の印刷には、光を拡散させる拡散粒子を有するインクが使用されている。ドットパターン５０を構成する各反射ドット５１は、格子状に配置されていてもよい。配置格子としては、正方格子、三角格子、立方格子、六方格子、篭目格子等が例示される。また、各反射ドット５１は、図６（ｂ）に示すように、ランダムに配置されていてもよい。また、ドットパターン５０を構成する各反射ドット５１の径は、図２に示すように、光源側から離間するにつれて大きくなるように形成されていてもよいし、図６（ａ）に示すように、同一径に形成されていてもよい。 (Reflection processing)
As shown in FIGS. 2 and 3, reflective dots 51 arranged in a predetermined dot pattern 50 are formed on the back surface 32 of the light guide plate 30 as a reflection process for irregularly reflecting light. In the light guide plate 30 of the present embodiment, the dot pattern 50 is printed by the ink jet method. In printing the dot pattern 50, ink having diffusing particles that diffuse light is used. Each reflective dot 51 which comprises the dot pattern 50 may be arrange | positioned at the grid | lattice form. Examples of the arrangement lattice include a square lattice, a triangular lattice, a cubic lattice, a hexagonal lattice, and a lattice lattice. Moreover, each reflective dot 51 may be arrange | positioned at random as shown in FIG.6 (b). Further, the diameter of each reflective dot 51 constituting the dot pattern 50 may be formed so as to increase as the distance from the light source side increases as shown in FIG. 2, or as shown in FIG. The same diameter may be formed.

（導光板の製造装置）
次に、上記面光源装置２０および透過型画像表示装置１に含まれている導光板３０の製造方法および製造装置について説明する。図３は、導光板の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。図３に示す導光板の製造装置１００は、搬送手段６０と、インクジェットヘッド（印刷部）７０と、ＵＶランプ（形成部）８０と、検査装置８５と、制御部９０（図４参照）とを備えている。インクジェットヘッド７０、ＵＶランプ８０および検査装置８５は、透光性樹脂シート（樹脂シート）３５の移動方向Ａにおいて上流側からこの順に配置される。 (Light guide plate manufacturing equipment)
Next, a manufacturing method and a manufacturing apparatus for the light guide plate 30 included in the surface light source device 20 and the transmissive image display device 1 will be described. FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of a light guide plate manufacturing apparatus. The light guide plate manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 3 includes a conveying means 60, an inkjet head (printing unit) 70, a UV lamp (forming unit) 80, an inspection device 85, and a control unit 90 (see FIG. 4). I have. The inkjet head 70, the UV lamp 80, and the inspection device 85 are arranged in this order from the upstream side in the moving direction A of the translucent resin sheet (resin sheet) 35.

搬送手段６０は、方向Ａに沿って連続的又は間欠的に原板となる透光性樹脂シート３５を搬送する。本実施形態における搬送手段６０では、テーブルシャトルを例示したが、搬送手段はこれに限られるものではなく、例えばベルトコンベア、コロ、又はエア浮上移送であってもよい。 The conveyance means 60 conveys the translucent resin sheet 35 that becomes the original plate continuously or intermittently along the direction A. In the transport unit 60 in the present embodiment, the table shuttle is illustrated, but the transport unit is not limited to this, and may be, for example, a belt conveyor, a roller, or air floating transfer.

インクジェットヘッド７０は、支持部７１に支持されており、透光性樹脂シート３５の表面（背面３２）における反射ドット５１が形成される領域の幅方向（Ａに対して垂直な方向）全体にわたって、透光性樹脂シート３５の表面に対向する下面７２（図４参照）に配置された複数のノズル７３（図４には、１つしか図示していないが奥行き方向に複数配置されている）を有している。インクジェットヘッド７０は、搬送手段６０により搬送される透光性樹脂シート３５の表面にインクを滴下して所望のドットパターン５０を印刷する（印刷工程）。インクジェットヘッド７０は、上述したように、複数のノズル７３を有しているので、透光性樹脂シート３５の幅方向全体にわたり同時に印刷することができる。 The inkjet head 70 is supported by the support portion 71, and covers the entire width direction (direction perpendicular to A) of the region where the reflective dots 51 are formed on the front surface (back surface 32) of the translucent resin sheet 35. A plurality of nozzles 73 (only one is shown in FIG. 4, but a plurality are arranged in the depth direction) arranged on the lower surface 72 (see FIG. 4) facing the surface of the translucent resin sheet 35. Have. The inkjet head 70 prints a desired dot pattern 50 by dropping ink onto the surface of the translucent resin sheet 35 conveyed by the conveying means 60 (printing process). Since the inkjet head 70 has the plurality of nozzles 73 as described above, it can simultaneously print over the entire width direction of the translucent resin sheet 35.

インクジェットヘッド７０による印刷は、透光性樹脂シート３５を一定の速度で連続的に移動させながら行うことができる。また、透光性樹脂シート３５を停止させた状態で印刷することと、透光性樹脂シート３５を次の印刷位置まで移動させてから停止することとを繰り返して印刷することもできる。このようにして印刷された透光性樹脂シート３５は、搬送方向下流側に搬送されていく。 Printing by the ink jet head 70 can be performed while continuously moving the translucent resin sheet 35 at a constant speed. It is also possible to print by repeating the printing in a state where the translucent resin sheet 35 is stopped and stopping after the translucent resin sheet 35 is moved to the next printing position. The translucent resin sheet 35 printed in this way is conveyed downstream in the conveyance direction.

インクジェットヘッド７０のノズル７３は、導管７７を介してインク供給ユニット７６と連結されている。インク供給ユニット７６は、例えば、インクが収容されたインクタンク（図示せず）と、インクを送り出すためのポンプ（図示せず）とを有している。複数の導管７７が単一のインクタンクに連結されていてもよいし、複数のインクタンクにそれぞれ連結されていてもよい。 The nozzle 73 of the inkjet head 70 is connected to an ink supply unit 76 via a conduit 77. The ink supply unit 76 includes, for example, an ink tank (not shown) in which ink is stored, and a pump (not shown) for delivering ink. A plurality of conduits 77 may be connected to a single ink tank, or may be connected to a plurality of ink tanks.

インクジェットヘッド７０から滴下されるインクは、硬化処理によって反射ドットを形成することができるインクであればよく、例えば、紫外線硬化インク、水性インク又は溶剤インクが用いられる。これらの中でも、環境対策の容易さなどの観点から、紫外線硬化インクおよび水性インクが好ましい。ここでは、インクとして紫外線硬化インクを用いた場合について説明する。 The ink dropped from the inkjet head 70 may be any ink that can form reflective dots by a curing process, and for example, ultraviolet curable ink, water-based ink, or solvent ink is used. Among these, ultraviolet curable ink and water-based ink are preferable from the viewpoint of easy environmental measures. Here, a case where ultraviolet curable ink is used as the ink will be described.

ＵＶランプ８０は、支持部８１に支持されており、搬送手段６０により上流側から搬送されてくるドットパターン５０が印刷された透光性樹脂シート３５に対して照射領域８２において紫外線を照射（硬化処理）する。透光性樹脂シート３５上のインクは、ＵＶランプ８０により紫外線が照射されることによって硬化する。これにより、硬化したインクからなる反射ドット５１が形成される（形成工程）。 The UV lamp 80 is supported by the support portion 81 and irradiates (cures) ultraviolet rays in the irradiation region 82 with respect to the translucent resin sheet 35 on which the dot pattern 50 conveyed from the upstream side by the conveying means 60 is printed. Process). The ink on the translucent resin sheet 35 is cured by being irradiated with ultraviolet rays from the UV lamp 80. Thereby, the reflective dots 51 made of the cured ink are formed (formation step).

検査装置８５は、支持部８６に支持されている。検査装置８５は、形成された反射ドット５１の状態を検査する。導光板３０は、以上のような工程を経て形成される。また、導光板３０は、必要により所望のサイズに裁断される。本実施形態のように、インクジェットヘッドの下流側に設けられた検査装置により導光板が連続的に検査される必要は必ずしもなく、別途準備された検査装置によりオフラインで導光板を検査することもできる。 The inspection device 85 is supported by the support portion 86. The inspection device 85 inspects the state of the formed reflective dots 51. The light guide plate 30 is formed through the processes described above. The light guide plate 30 is cut to a desired size as necessary. As in this embodiment, the light guide plate does not necessarily have to be continuously inspected by the inspection device provided on the downstream side of the inkjet head, and the light guide plate can be inspected offline by a separately prepared inspection device. .

図４は、制御部９０の制御内容を説明するための説明図である。インクジェットヘッド７０のノズル７３からは、透光性樹脂シート３５の表面にインク７５が滴下される。このとき１つのドットを形成するために必要なインク７５の総量の直径を液滴直径Ｄ１（以下、単に「液滴径Ｄ１」と示す）と定義する。なお、１つの反射ドット５１を形成するインク７５をノズル７３から滴下する際に、必要なインクの総量を複数回に分けて滴下する場合がある。例えば、２４ｐＬのインク液量が必要なドットに対し、６ｐＬのインク液量を４回滴下するような場合である。この場合には、それぞれの滴下量の合計、すなわち、１つのインクを形成するために必要なインクの総量を一度に滴下したときに形成される液滴の直径を液滴直径Ｄ１とする。上記の例では、６ｐＬの液量のインクを４回滴下した場合の合計滴下量、すなわち２４ｐＬの液量のインクによって形成される液滴の直径が液滴直径Ｄ１となる。 FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the control contents of the control unit 90. Ink 75 is dropped from the nozzle 73 of the inkjet head 70 onto the surface of the translucent resin sheet 35. At this time, the diameter of the total amount of ink 75 necessary to form one dot is defined as a droplet diameter D1 (hereinafter simply referred to as “droplet diameter D1”). When the ink 75 forming one reflective dot 51 is dropped from the nozzle 73, the total amount of necessary ink may be dropped several times. For example, this is a case where 6 pL of ink liquid is dropped four times on a dot that requires 24 pL of ink liquid. In this case, the total droplet amount, that is, the diameter of a droplet formed when the total amount of ink necessary to form one ink is dropped at a time is defined as a droplet diameter D1. In the above example, the droplet diameter D1 is the total droplet amount when ink with a liquid amount of 6 pL is dropped four times, that is, the diameter of a droplet formed by the ink with a liquid amount of 24 pL.

インクジェットヘッド７０のノズル７３から透光性樹脂シート３５の表面にインク７５が滴下されると、インク７５ａは、搬送方向Ａに向かって移動させられる。このとき、インク７５ａは、時間の経過と共にその形状が変化する。すなわち、透光性樹脂シート３５の表面に着弾したインク７５ａは、図４に示すように、インク７５ｂ、インク７５ｃ、インク７５ｄと、その直径が次第に大きくなる。照射領域８２にまで搬送されてきたインク７５ｄは、ＵＶランプ８０により紫外線が照射され、１つの反射ドット５１が形成される。この紫外線照射される際のインク７５ｄの直径を、ドットの直径Ｄ２（以下、「ドット径Ｄ２」と示す）と定義する。 When the ink 75 is dropped from the nozzle 73 of the inkjet head 70 onto the surface of the translucent resin sheet 35, the ink 75 a is moved in the transport direction A. At this time, the shape of the ink 75a changes with time. In other words, the ink 75a that has landed on the surface of the translucent resin sheet 35 gradually increases in diameter as shown in FIG. 4 as ink 75b, ink 75c, and ink 75d. The ink 75d conveyed to the irradiation region 82 is irradiated with ultraviolet rays by the UV lamp 80, and one reflective dot 51 is formed. The diameter of the ink 75d when irradiated with ultraviolet rays is defined as a dot diameter D2 (hereinafter referred to as “dot diameter D2”).

制御部９０は、図４に示すように、液滴径Ｄ１とドット径Ｄ２とに基づいて、搬送手段６０における透光性樹脂シート３５の搬送速度（相対的な移動の速度）Ｖを制御する（調整工程）。制御部９０が、液滴径Ｄ１とドット径Ｄ２とに基づいて、搬送手段６０における透光性樹脂シート３５の搬送速度Ｖを制御することで、インクが透光性樹脂シート３５の表面に着弾してからインクがＵＶランプ８０によって照射されるまでの時間をコントロールすることができる。これにより、形成される反射ドットの直径を厳密に管理し、隣接する反射ドットの外縁間の距離を調整することができるので、ドットパターン５０におけるスジの発生を抑制することが可能となる。この結果、ドットパターン５０をインクジェット法により形成する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板３０を製造することが可能となる。 As shown in FIG. 4, the controller 90 controls the transport speed (relative movement speed) V of the translucent resin sheet 35 in the transport means 60 based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2. (Adjustment process). The control unit 90 controls the transport speed V of the translucent resin sheet 35 in the transport unit 60 based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2, so that the ink lands on the surface of the translucent resin sheet 35. Then, the time from when the ink is irradiated by the UV lamp 80 can be controlled. Accordingly, the diameter of the formed reflective dots can be strictly managed and the distance between the outer edges of the adjacent reflective dots can be adjusted, so that the generation of streaks in the dot pattern 50 can be suppressed. As a result, when the dot pattern 50 is formed by the ink jet method, it is possible to manufacture the light guide plate 30 that can emit planar light with high appearance quality and high uniformity.

制御部９０は、例えば、上記方法により取得された液滴径Ｄ１およびドット径Ｄ２に基づいて、Ｄ２／Ｄ１＜７．６、かつ、Ｄ２＜Ｌの関係を満たすように、より好ましくは、Ｄ２／Ｄ１＜４．０、かつ、Ｄ２＜Ｌの関係を満たすように、搬送手段６０における搬送速度Ｖを調整することが好ましい。ここで、Ｌは、図４に示すように、ドット間のピッチを示している。例えば、ドットパターンの解像度が１５０ｄｐｉとすると、そのドット間ピッチＬ＝１６９μｍとなる。 For example, the control unit 90 preferably satisfies the relationship of D2 / D1 <7.6 and D2 <L based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2 acquired by the above method. It is preferable to adjust the conveyance speed V in the conveyance unit 60 so as to satisfy the relationship of /D1<4.0 and D2 <L. Here, L indicates the pitch between dots as shown in FIG. For example, if the dot pattern resolution is 150 dpi, the dot pitch L is 169 μm.

制御部９０が、上記関係を満たすように搬送手段６０における搬送速度Ｖを制御することで、例えば、解像度が１５０ｄｐｉ以上、液滴直径Ｄ１が２０μｍ〜５０μｍにおいて、隣接する反射ドット５１の外縁間の距離を、ドットパターン５０におけるスジの発生がより確実に抑制できるような範囲に調整することができる。 The control unit 90 controls the transport speed V in the transport unit 60 so as to satisfy the above relationship. For example, when the resolution is 150 dpi or more and the droplet diameter D1 is 20 μm to 50 μm, the outer edges of the adjacent reflective dots 51 are between. The distance can be adjusted to a range in which the generation of streaks in the dot pattern 50 can be more reliably suppressed.

上記調整は以下の処理工程を含むものとすることができる。例えば、インクのドット径Ｄ２は、要求される導光板３０の仕様により決定される。次に、Ｄ２／Ｄ１が、所定の値（例えば、Ｄ２／Ｄ１＝４．０）を満たすようなインクの液滴径Ｄ１を算出する。次に、インクの特性等に基づいて推測されるドット径の時間的変化に基づいて、液滴径Ｄ１からドット径Ｄ２に至るまでの時間Ｔを算出する。次に、この時間Ｔと、ノズル７３とＵＶランプ８０との距離とに基づいて、搬送手段６０が透光性樹脂シート３５を搬送する搬送速度Ｖを算出する。これにより、当該搬送速度Ｖで透光性樹脂シート３５を移動させれば、インク７５が透光性樹脂シート３５に着弾してから紫外線が照射されるまでにかかる時間を時間Ｔに一致させることができる。 The adjustment may include the following processing steps. For example, the ink dot diameter D <b> 2 is determined by the required specification of the light guide plate 30. Next, the ink droplet diameter D1 is calculated such that D2 / D1 satisfies a predetermined value (for example, D2 / D1 = 4.0). Next, a time T from the droplet diameter D1 to the dot diameter D2 is calculated based on the temporal change in the dot diameter estimated based on the ink characteristics and the like. Next, based on this time T and the distance between the nozzle 73 and the UV lamp 80, the conveyance speed V at which the conveyance means 60 conveys the translucent resin sheet 35 is calculated. As a result, if the translucent resin sheet 35 is moved at the transport speed V, the time taken from the ink 75 landing on the translucent resin sheet 35 to the irradiation of ultraviolet rays is made to coincide with the time T. Can do.

なお、インクの液滴径Ｄ１は、１ドットを形成するインクの液滴量、インクの特性等に基づいて算出してもよいし、ノズル７３からのインクが透光性樹脂シート３５に着弾した際の液滴径を計測する計測手段から取得してもよい。また、ドット径Ｄ２は、インクの液滴量、インクの特性、およびインクが透光性樹脂シート３５に着弾してから紫外線が照射されるまでの時間等に基づいて算出してもよいし、紫外線を照射する位置におけるドット径を計測する手段から取得してもよい。 The ink droplet diameter D1 may be calculated based on the amount of ink droplets forming one dot, the ink characteristics, or the like, or the ink from the nozzle 73 has landed on the translucent resin sheet 35. You may acquire from the measuring means which measures the droplet diameter at the time. Further, the dot diameter D2 may be calculated based on the amount of ink droplets, the characteristics of the ink, and the time from when the ink lands on the translucent resin sheet 35 until it is irradiated with ultraviolet rays. You may acquire from the means which measures the dot diameter in the position which irradiates an ultraviolet-ray.

以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
透光性樹脂シートとしてＰＭＭＡ板（長さ３７０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を準備した。次に、上記製造装置１００において、ＰＭＭＡ板に対して解像度１５０〔ｄｐｉ〕のドットパターンを粘度が８．１〔ｍＰａ・Ｓ〕の紫外線硬化インクを用いて印刷した。このときの製造装置１００における印刷条件は、図５に示す図表のとおり、解像度が１５０〔ｄｐｉ〕（ドット間ピッチＬ＝１６９μｍ）、液量が６〔ｐＬ〕、液滴径Ｄ１が２０〔μｍ〕、ノズル７３とＵＶランプ８０との距離が６００〔ｍｍ〕である。 Example 1
A PMMA plate (length 370 mm, width 320 mm, thickness 4 mm) was prepared as a translucent resin sheet. Next, in the manufacturing apparatus 100, a dot pattern having a resolution of 150 [dpi] was printed on the PMMA plate using an ultraviolet curable ink having a viscosity of 8.1 [mPa · S]. The printing conditions in the manufacturing apparatus 100 at this time are as follows: the resolution is 150 [dpi] (interdot pitch L = 169 μm), the liquid volume is 6 [pL], and the droplet diameter D1 is 20 [μm], as shown in the chart of FIG. The distance between the nozzle 73 and the UV lamp 80 is 600 [mm].

このような条件のもと、Ｄ２／Ｄ１の値が７．５、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、すなわち、ドット径Ｄ２が１５０〔μｍ〕となるように、搬送手段６０における透光性樹脂シートの搬送速度Ｖを調整した。ドットパターンが印刷されてから反射ドットが形成されるまでの時間Ｔは６．０〔ｓ〕、搬送速度Ｖは１００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕であった。 Under such conditions, the translucency in the transport means 60 is such that the value of D2 / D1 is 7.5 and D2 <L, that is, the dot diameter D2 is 150 [μm]. The conveyance speed V of the resin sheet was adjusted. The time T from when the dot pattern was printed to when the reflective dots were formed was 6.0 [s], and the conveyance speed V was 100 [mm / sec].

なお、ノズルのインク滴下時間間隔は、搬送速度Ｖおよび解像度から決定される。すなわち、搬送速度Ｖを１００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕、解像度を１５０〔ｄｐｉ〕（ドット間ピッチＬ＝１６９μｍ）とすると、１６９〔μｍ〕／１００〔ｍｍ／ｓ〕＝１．６９×１０^−３〔ｓ〕となる。 The ink dropping time interval of the nozzle is determined from the transport speed V and the resolution. That is, assuming that the conveyance speed V is 100 [mm / sec] and the resolution is 150 [dpi] (dot pitch L = 169 μm), 169 [μm] / 100 [mm / s] = 1.69 × 10 ⁻³ [ s].

このような条件に基づいて反射ドットが形成された導光板について、目視により導光板の外観品位を評価した。この場合、導光板に異常は認められず、スジの発生は認められなかった。 About the light guide plate in which the reflective dot was formed based on such conditions, the external appearance quality of the light guide plate was evaluated visually. In this case, no abnormality was observed in the light guide plate, and no streaking was observed.

（実施例２）
透光性樹脂シートとして、実施例１と同じＰＭＭＡ板（長さ３７０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を準備し、同じ製造装置１００、同じ解像度、同じ粘度のインクの紫外線硬化インクを用いて印刷した。このときの製造装置１００における印刷条件は、図５に示す図表のとおり、液量が２４〔ｐＬ〕、液滴径Ｄ１が３２〔μｍ〕、ノズル７３とＵＶランプ８０との距離が６００〔ｍｍ〕である。 (Example 2)
As the translucent resin sheet, the same PMMA plate (length: 370 mm, width: 320 mm, thickness: 4 mm) as in Example 1 is prepared, and printing is performed using the same manufacturing apparatus 100, the same resolution, and the same viscosity of UV curable ink. did. The printing conditions in the manufacturing apparatus 100 at this time are as follows: the liquid amount is 24 [pL], the droplet diameter D1 is 32 [μm], and the distance between the nozzle 73 and the UV lamp 80 is 600 [mm]. ].

このような条件のもと、Ｄ２／Ｄ１の値が４．８、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、すなわち、ドット径Ｄ２が１５４〔μｍ〕となるように、搬送手段６０における透光性樹脂シートの搬送速度Ｖを調整した。このとき、ドットパターンが印刷されてから反射ドットが形成されるまでの時間Ｔは３．０〔ｓ〕、搬送速度Ｖは２００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕であった。 Under such conditions, the translucency in the transport means 60 is such that the value of D2 / D1 is 4.8 and D2 <L, that is, the dot diameter D2 is 154 [μm]. The conveyance speed V of the resin sheet was adjusted. At this time, the time T from when the dot pattern was printed until the reflective dots were formed was 3.0 [s], and the conveyance speed V was 200 [mm / sec].

なお、ノズルのインク滴下時間間隔も実施例１と同様に、搬送速度Ｖおよび解像度から決定され、０．８４５×１０^−３〔ｓ〕となる。 In addition, the ink dropping time interval of the nozzle is determined from the conveyance speed V and the resolution similarly to the first embodiment, and becomes 0.845 × 10 ⁻³ [s].

このような条件に基づいて反射ドットが形成された導光板について、目視によりドットパターンの外観品位を評価した。この場合、ドットパターンに異常は認められず、スジの発生は認められなかった。 The appearance quality of the dot pattern was visually evaluated for the light guide plate on which the reflective dots were formed based on such conditions. In this case, no abnormality was observed in the dot pattern, and no streak was observed.

（実施例３）
透光性樹脂シートとして、実施例１と同じＰＭＭＡ板（長さ３７０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を準備した。次に、上記製造装置１００において、ＰＭＭＡ板に対して解像度３００〔ｄｐｉ〕のドットパターンを粘度が８．１〔ｍＰａ・Ｓ〕の紫外線硬化インクを用いて印刷した。このときの製造装置１００における条件は、図５に示す図表のとおり、解像度が３００〔ｄｐｉ〕（ドット間ピッチＬ＝８５μｍ）、液量が６〔ｐＬ〕、液滴径Ｄ１が２０〔μｍ〕、ノズル７３とＵＶランプ８０との距離が２００〔ｍｍ〕である。 (Example 3)
As the translucent resin sheet, the same PMMA plate (length 370 mm, width 320 mm, thickness 4 mm) as in Example 1 was prepared. Next, in the manufacturing apparatus 100, a dot pattern having a resolution of 300 [dpi] was printed on the PMMA plate using an ultraviolet curable ink having a viscosity of 8.1 [mPa · S]. The conditions in the manufacturing apparatus 100 at this time are as follows: the resolution is 300 [dpi] (interdot pitch L = 85 μm), the liquid volume is 6 [pL], and the droplet diameter D1 is 20 [μm]. The distance between the nozzle 73 and the UV lamp 80 is 200 [mm].

このような条件のもと、Ｄ２／Ｄ１の値が３．９、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、すなわち、ドット径Ｄ２が７８〔μｍ〕となるように、搬送手段６０における透光性樹脂シートの搬送速度Ｖが調整された。ドットパターンが印刷されてから反射ドットが形成されるまでの時間Ｔは１．０〔ｓ〕、搬送速度Ｖは２００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕であった。 Under such conditions, the translucency in the transport means 60 is such that the value of D2 / D1 is 3.9 and D2 <L, that is, the dot diameter D2 is 78 [μm]. The conveyance speed V of the resin sheet was adjusted. The time T from when the dot pattern was printed to when the reflective dots were formed was 1.0 [s], and the conveyance speed V was 200 [mm / sec].

なお、ノズルのインク滴下時間間隔は、搬送速度Ｖおよび解像度から決定される。すなわち、搬送速度Ｖを２００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕、解像度を３００〔ｄｐｉ〕（ドット間ピッチＬ＝８５μｍ）とすると、８５〔μｍ〕／２００〔ｍｍ／ｓ〕＝０．４２５×１０^−３〔ｓ〕となる。 The ink dropping time interval of the nozzle is determined from the transport speed V and the resolution. That is, when the transport speed V is 200 [mm / sec] and the resolution is 300 [dpi] (dot pitch L = 85 μm), 85 [μm] / 200 [mm / s] = 0.425 × 10 ⁻³ [ s].

このような条件に基づいて反射ドットが形成された導光板について、目視により導光板の外観品位を評価した。この場合も、導光板に異常は認められず、スジの発生は認められなかった。 About the light guide plate in which the reflective dot was formed based on such conditions, the external appearance quality of the light guide plate was evaluated visually. Also in this case, no abnormality was observed in the light guide plate, and no streaking was observed.

（実施例４）
透光性樹脂シートとして、実施例１と同じＰＭＭＡ板（長さ３７０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ４ｍｍ〕を準備し、同じ製造装置１００、同じ解像度、同じ粘度のインクの紫外線硬化インクを用いて印刷した。このときの製造装置１００における条件は、図５に示す図表のとおり、液量が２４〔ｐＬ〕、液滴径Ｄ１が３２〔μｍ〕、ノズル７３とＵＶランプ８０との距離が２００〔ｍｍ〕である。 Example 4
As the translucent resin sheet, the same PMMA plate (length 370 mm, width 320 mm, thickness 4 mm) as in Example 1 is prepared, and printing is performed using the same manufacturing apparatus 100, the same resolution, and the same viscosity of UV curable ink with the same viscosity. 5, the conditions in the manufacturing apparatus 100 are as follows: the liquid volume is 24 [pL], the droplet diameter D1 is 32 [μm], and the distance between the nozzle 73 and the UV lamp 80 is 200 [ mm].

このような条件のもと、Ｄ２／Ｄ１の値が２．３、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、すなわち、ドット径Ｄ２が７４〔μｍ〕となるように、搬送手段６０における透光性樹脂シートの搬送速度Ｖが調整された。このとき、ドットパターンが印刷されてから反射ドットが形成されるまでの時間Ｔは０．５〔ｓ〕、搬送速度Ｖは４００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕であった。 Under such conditions, the translucency in the transport means 60 is such that the value of D2 / D1 is 2.3 and D2 <L, that is, the dot diameter D2 is 74 [μm]. The conveyance speed V of the resin sheet was adjusted. At this time, the time T from when the dot pattern was printed to when the reflective dots were formed was 0.5 [s], and the conveyance speed V was 400 [mm / sec].

なお、ノズルのインク滴下時間間隔は、搬送速度Ｖおよび解像度から決定される。すなわち、搬送速度Ｖを４００〔ｍｍ／ｓｅｃ〕、解像度を３００〔ｄｐｉ〕（ドット間ピッチＬ＝８５μｍ）とすると、８５〔μｍ〕／４００〔ｍｍ／ｓ〕＝０．２１×１０^−３〔ｓ〕となる。 The ink dropping time interval of the nozzle is determined from the transport speed V and the resolution. That is, when the transport speed V is 400 [mm / sec] and the resolution is 300 [dpi] (dot pitch L = 85 μm), 85 [μm] / 400 [mm / s] = 0.21 × 10 ⁻³ [ s].

以上、本発明に係る実施形態および実施例について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment and the Example which concern on this invention were described, this invention is not limited to these, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of invention.

上記実施形態においては、制御部９０は、液滴径Ｄ１とドット径Ｄ２とに基づいて、搬送手段６０における透光性樹脂シート３５の搬送速度Ｖを制御する例を挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、制御部９０は、液滴径Ｄ１とドット径Ｄ２とに基づいて、ノズル７３の位置（インクを滴下する位置）とＵＶランプ８０（硬化処理を施す位置）との距離を制御してもよいし、透光性樹脂シート３５の搬送速度Ｖと、ノズル７３の位置（インクを滴下する位置）とＵＶランプ８０（硬化処理を施す位置）との距離Ｌ１の両方を制御してもよい。なお、ノズル７３―ＵＶランプ８０間の距離Ｌ１を制御するために、ノズル７３およびＵＶランプ８０の少なくとも一方に移動機構を設けるものとすることができる。この場合であっても、ドットパターン５０をインクジェット法により形成する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板３０を製造することが可能となる。 In the above embodiment, the control unit 90 has been described with an example of controlling the transport speed V of the translucent resin sheet 35 in the transport unit 60 based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2. It is not limited. For example, the control unit 90 may control the distance between the position of the nozzle 73 (position where the ink is dropped) and the UV lamp 80 (position where the curing process is performed) based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2. Alternatively, both the conveyance speed V of the translucent resin sheet 35 and the distance L1 between the position of the nozzle 73 (position where ink is dropped) and the UV lamp 80 (position where the curing process is performed) may be controlled. In addition, in order to control the distance L1 between the nozzle 73 and the UV lamp 80, a moving mechanism may be provided in at least one of the nozzle 73 and the UV lamp 80. Even in this case, when the dot pattern 50 is formed by the ink jet method, it is possible to manufacture the light guide plate 30 that can emit planar light with high appearance quality and high uniformity. .

また、上記実施形態においては、インクジェットヘッド７０、ＵＶランプ８０に対して透光性樹脂シート３５を相対的に移動させる方法として搬送手段６０を例示した。しかし、これに限定されるものではなく、インクジェットヘッド７０およびＵＶランプ８０が移動機構等により移動するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the conveyance means 60 was illustrated as a method of moving the translucent resin sheet 35 relatively with respect to the inkjet head 70 and the UV lamp 80. FIG. However, the present invention is not limited to this, and the inkjet head 70 and the UV lamp 80 may be configured to move by a moving mechanism or the like.

また、上記実施形態および実施例においては、ドットパターン５０を構成する各反射ドット５１の径は、光源２２から離間するにつれて大きくなるように形成されている例を挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、ドットパターンを構成するドットの径が全ての同一であってもよい。この場合であっても、制御部９０が、液滴径Ｄ１とドット径Ｄ２とに基づいて上記条件を満たすように、透光性樹脂シート３５の搬送速度Ｖ、および、ノズル７３―ＵＶランプ８０間の距離Ｌ１の少なくとも一方を制御することにより、上記と同一の効果を得ることができる。 In the above-described embodiment and examples, the diameter of each reflective dot 51 constituting the dot pattern 50 has been described with an example in which the diameter increases as the distance from the light source 22 increases. However, the present invention is not limited thereto. It is not something. For example, all the diameters of the dots constituting the dot pattern may be the same. Even in this case, the control unit 90 satisfies the above conditions based on the droplet diameter D1 and the dot diameter D2, and the conveyance speed V of the translucent resin sheet 35 and the nozzle 73-UV lamp 80 are satisfied. By controlling at least one of the distances L1, the same effect as described above can be obtained.

また、上記実施形態においては、硬化処理としてＵＶランプ８０により紫外線を照射する例を挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、インクとして水性インク又は溶剤インクを用いる場合には、硬化処理として乾燥装置による乾燥処理を採用し、反射ドットを形成してもよい。 In the above-described embodiment, an example in which ultraviolet rays are irradiated by the UV lamp 80 as the curing process has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, when water-based ink or solvent ink is used as the ink, a reflection process may be formed by employing a drying process using a drying apparatus as the curing process.

また、上記実施形態においては、インクとして紫外線に感度を有する光重合開始剤の含まれる紫外線硬化インクを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。光硬化型インク組成物として含まれる光重合開始剤は、反射ドット５１を形成するために照射される活性光線に応じて、例えば、２００〜４００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、電子線、Ｘ線、分子線又はイオンビーム等に感度を有するものを適宜選択して使用することができる。 Moreover, in the said embodiment, although demonstrated as an example the ultraviolet curable ink containing the photoinitiator which has a sensitivity to an ultraviolet-ray as an ink, it is not limited to this. The photopolymerization initiator contained as the photocurable ink composition may be, for example, 200 to 400 nm of ultraviolet rays, far ultraviolet rays, g rays, h rays, i, depending on the actinic rays irradiated to form the reflective dots 51. Those having sensitivity to a beam, an electron beam, an X-ray, a molecular beam, an ion beam, or the like can be appropriately selected and used.

また、上記実施形態においては、図２に示すように、ドットパターン５０を構成する各反射ドット５１が、格子状に配置され、その径が光源側から離間するにつれて大きくなるように形成されている例を挙げて説明したがこれに限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、同じ径の反射ドット５１が格子状に配置されていてもよいし、図６（ｂ）に示すように、同じ径の反射ドット５１がランダムに配置されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 2, each reflective dot 51 which comprises the dot pattern 50 is arrange | positioned at the grid | lattice form, and it is formed so that the diameter may become large as it separates from the light source side. Although an example was given and demonstrated, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 6A, the reflective dots 51 having the same diameter may be arranged in a grid pattern, or as shown in FIG. 6B, the reflective dots 51 having the same diameter are randomly arranged. May be.

１…透過型画像表示装置、１０…透過型画像表示部、１１…液晶セル、１２…偏光板、２０…面光源装置、２２…光源、３０…導光板、３１…表面、３２…背面、３３，３４…側面、３５…透光性樹脂シート、４１…各種フィルム、４２…反射シート、５０…ドットパターン、５１…反射ドット、６０…搬送手段、７０…インクジェットヘッド、７１…支持部、７２…下面、７３…ノズル、７５…インク、７６…インク供給ユニット、７７…導管、８０…ＵＶランプ、８１…支持部、８２…照射領域、８５…検査装置、８６…支持部、９０…制御部、１００…導光板の製造装置、Ｄ１…液滴直径、Ｄ２…ドットの直径、Ｌ…反射ドット間ピッチ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Transmission type image display apparatus, 10 ... Transmission type image display part, 11 ... Liquid crystal cell, 12 ... Polarizing plate, 20 ... Surface light source device, 22 ... Light source, 30 ... Light guide plate, 31 ... Front surface, 32 ... Back surface, 33 , 34 ... side face, 35 ... translucent resin sheet, 41 ... various films, 42 ... reflective sheet, 50 ... dot pattern, 51 ... reflective dot, 60 ... conveying means, 70 ... inkjet head, 71 ... support part, 72 ... Lower surface, 73 ... Nozzle, 75 ... Ink, 76 ... Ink supply unit, 77 ... Conduit, 80 ... UV lamp, 81 ... Supporting part, 82 ... Irradiation area, 85 ... Inspection device, 86 ... Supporting part, 90 ... Control part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Light-guide plate manufacturing apparatus, D1 ... Droplet diameter, D2 ... Dot diameter, L ... Reflection dot pitch.

Claims

インクを滴下する印刷部に対して相対的に移動される樹脂シートの表面にドットパターンを印刷する印刷工程と、
前記印刷工程の後、相対的に移動されてくる前記樹脂シートの表面に印刷された前記ドットパターンを形成する前記インクに対し、硬化処理を施して反射ドットを形成する形成工程と、
前記ドットパターンを構成する１つのドットを形成するために必要な前記インクの総量の液滴直径と、前記インクが前記硬化処理される際の前記ドットの直径とに基づいて、前記樹脂シートの相対的な移動の速度および前記インクを滴下する位置と前記硬化処理を施す位置との距離の少なくとも一方を調整する調整工程と、
を有している導光板の製造方法。 A printing step of printing a dot pattern on the surface of the resin sheet that is moved relative to a printing unit that drops ink;
After the printing step, a forming step of forming a reflective dot by applying a curing process to the ink that forms the dot pattern printed on the surface of the resin sheet that is relatively moved;
Based on the droplet diameter of the total amount of the ink necessary to form one dot constituting the dot pattern and the diameter of the dot when the ink is subjected to the curing treatment, An adjustment step of adjusting at least one of a speed of a general movement and a distance between a position where the ink is dropped and a position where the curing process is performed;
The manufacturing method of the light-guide plate which has.

前記調整工程は、前記液滴直径をＤ１、前記ドットの直径をＤ２、隣接する前記ドットの中心間距離をＬとしたとき、
Ｄ２／Ｄ１＜７．６、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、
前記相対的な移動の速度および前記距離の少なくとも一方を調整する、
請求項１に記載の導光板の製造方法。 In the adjustment step, when the droplet diameter is D1, the dot diameter is D2, and the distance between the centers of adjacent dots is L,
D2 / D1 <7.6 and D2 <L so that
Adjusting at least one of the speed of the relative movement and the distance;
The manufacturing method of the light-guide plate of Claim 1.

前記インクが紫外線硬化インクであり、前記硬化処理が紫外線照射である、請求項１または２に記載の導光板の製造方法。 The method for manufacturing a light guide plate according to claim 1, wherein the ink is an ultraviolet curable ink, and the curing treatment is ultraviolet irradiation.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の導光板の製造方法によって得ることのできる導光板。 The light-guide plate which can be obtained with the manufacturing method of the light-guide plate of any one of Claims 1-3.

請求項４に記載の導光板と、
前記導光板の端面に光を供給する光源と、
を備える面光源装置。 A light guide plate according to claim 4,
A light source for supplying light to an end face of the light guide plate;
A surface light source device comprising:

請求項５に記載の面光源装置と、
前記面光源装置の導光板と対向配置された透過型画像表示部と、
を備える透過型画像表示装置。 A surface light source device according to claim 5;
A transmissive image display unit disposed opposite to the light guide plate of the surface light source device;
A transmissive image display device.

インクを滴下する印刷部に対して相対的に移動される樹脂シートの表面にドットパターンを印刷する印刷部と、
前記印刷部によって印刷された後、相対的に移動されてくる前記樹脂シートに印刷された前記ドットパターンを形成する前記インクに対し、硬化処理を施して反射ドットを形成する形成部と、
前記ドットパターンを構成する１つのドットを形成するために必要な前記インクの総量の液滴直径と、前記インクが前記硬化処理される際の前記ドットの直径とに基づいて、前記樹脂シートの相対的な移動の速度および前記インクを滴下する位置と前記硬化処理を施す位置との距離の少なくとも一方を制御する制御部と、
を備えている導光板の製造装置。 A printing unit that prints a dot pattern on the surface of a resin sheet that is moved relative to a printing unit that drops ink;
A forming unit that forms reflective dots by performing a curing process on the ink that forms the dot pattern printed on the resin sheet that is relatively moved after being printed by the printing unit;
Based on the droplet diameter of the total amount of the ink necessary to form one dot constituting the dot pattern and the diameter of the dot when the ink is subjected to the curing treatment, A control unit that controls at least one of a speed of a general movement and a distance between a position where the ink is dropped and a position where the curing process is performed;
A light guide plate manufacturing apparatus comprising:

前記制御部は、前記液滴直径をＤ１、前記ドットの直径をＤ２、隣接する前記ドットの中心間距離をＬとしたとき、
Ｄ２／Ｄ１＜７．６、かつ、Ｄ２＜Ｌとなるように、
前記搬送速度および前記距離の少なくとも一方を調整する、
請求項７に記載の導光板の製造装置。 When the droplet diameter is D1, the dot diameter is D2, and the distance between the centers of adjacent dots is L,
D2 / D1 <7.6 and D2 <L so that
Adjusting at least one of the transport speed and the distance;
The light guide plate manufacturing apparatus according to claim 7.