JP2012149708A - Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus - Google Patents

Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2012149708A
JP2012149708A JP2011008984A JP2011008984A JP2012149708A JP 2012149708 A JP2012149708 A JP 2012149708A JP 2011008984 A JP2011008984 A JP 2011008984A JP 2011008984 A JP2011008984 A JP 2011008984A JP 2012149708 A JP2012149708 A JP 2012149708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
lubricant
grease
drain hole
insulating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2011008984A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kenichi Ito
謙一 伊藤
Hiroshi Muramatsu
浩史 村松
Toshiyuki Saida
敏之 才田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2011008984A priority Critical patent/JP2012149708A/en
Publication of JP2012149708A publication Critical patent/JP2012149708A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for circulating an insulation material that is easily maintained, and to provide a stationary induction electrical apparatus.SOLUTION: The device for circulating an insulation material includes: a bearing for supporting a rotor shaft rotated by receiving the driving force from a motor; an oil supply hole connected with the bearing; an oil discharge hole connected with the bearing; and a lubricant reservoir connected with the oil discharge hole. In addition, lubricant supplied to the bearing from the oil supply hole is discharged into the oil discharge hole, and the discharged lubricant is accumulated in an external lubricant reservoir through the oil discharge hole.

Description

本発明の実施形態は、絶縁材循環装置および静止誘導電器に関する。   Embodiments described herein relate generally to an insulating material circulation device and a static induction electric device.

変圧器、リアクトル等の静止誘導電器は、タンク内に高電圧が印加される高電圧導体を格納している。そのため、静止誘導電器のタンク内は絶縁ガス、絶縁油等の絶縁材が充填されており、高電圧導体とタンクとを絶縁している。この絶縁材は、温度が上昇するほど絶縁性能が低下するため、高電圧導体の通電時には、絶縁材をタンク内で循環する絶縁材循環装置を動作させている。   Static induction machines such as transformers and reactors store a high voltage conductor to which a high voltage is applied in a tank. For this reason, the inside of the tank of the static induction appliance is filled with an insulating material such as insulating gas or insulating oil to insulate the high voltage conductor from the tank. Since the insulating performance of the insulating material decreases as the temperature rises, an insulating material circulating device that circulates the insulating material in the tank is operated when the high-voltage conductor is energized.

次に、絶縁材循環装置のうち、絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について図５を用いて説明する。図５は、従来のガス送風機の構成を示す断面図である。   Next, a gas blower when an insulating gas is used as an insulating material in the insulating material circulating device will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional gas blower.

従来のガス送風機は、グリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、回転子軸４、駆動モータ１０、モータケース１１、羽根１２、羽根ケース１３、ガス流入口１４、およびガス流出口１５を備える。   A conventional gas blower includes a grease supply hole 1, a grease discharge hole 2, a bearing 3, a rotor shaft 4, a drive motor 10, a motor case 11, a blade 12, a blade case 13, a gas inlet 14, and a gas outlet 15. Is provided.

グリス給油孔１は、モータケース１１の外部と軸受け３とを連結しており、モータケース１１の外部からグリス給油孔１にグリスを給油することによって、軸受け３にグリスが供給される。   The grease supply hole 1 connects the outside of the motor case 11 and the bearing 3, and the grease is supplied to the bearing 3 by supplying grease to the grease supply hole 1 from the outside of the motor case 11.

グリス排油孔２は、軸受け３とモータケース１１の外部とを連結しており、軸受け３に供給されたグリスがグリス排油孔２内に排出される。排出されたグリスはグリス排油孔２に蓄積される。   The grease drain hole 2 connects the bearing 3 and the outside of the motor case 11, and the grease supplied to the bearing 3 is discharged into the grease drain hole 2. The discharged grease is accumulated in the grease drain hole 2.

軸受け３は、例えばベアリングであり、駆動モータ１０により回転される回転子軸４を支持している。また、これらのグリス給油孔１、グリス排油孔２、軸受け３、および駆動モータ１０は、モータケース１１の内部に格納されている。   The bearing 3 is a bearing, for example, and supports the rotor shaft 4 rotated by the drive motor 10. Further, the grease oil supply hole 1, the grease oil discharge hole 2, the bearing 3, and the drive motor 10 are stored in a motor case 11.

羽根１２は、羽根ケース１３に格納されており、回転子軸４の駆動力が伝達されることで回転する。羽根ケース１３のガス流入口１４およびガス流出口１５は図示しない静止誘導電器のタンクと接続しているため、羽根１２が回転することによって、ガス流入口１４から絶縁ガスが流入し、ガス流出口１５に流出する。   The blade 12 is housed in the blade case 13 and rotates when the driving force of the rotor shaft 4 is transmitted. Since the gas inlet 14 and the gas outlet 15 of the blade case 13 are connected to a tank of a static induction machine (not shown), when the blade 12 rotates, the insulating gas flows in from the gas inlet 14 and the gas outlet To 15

上述した構成を持つガス送風機では、グリス給油孔１から軸受け３に供給したグリスは経年使用により潤滑性能が低下するため、数年おきに決められた量の新しいグリスをグリス給油孔１から軸受け３に補給する必要がある。新しいグリスを軸受け３へ補給することにより、それまで軸受け３にあった古い（経年使用）グリスが排油孔２に押し出される。しかし、軸受け３から排出されたグリスを蓄積するグリス排油孔２の容積は限定されているため、グリスを補給可能な回数が制限されている。   In the gas blower having the above-described configuration, the lubricating performance of grease supplied to the bearing 3 from the grease supply hole 1 is deteriorated due to use over time, so that a new amount of grease determined every several years is supplied from the grease supply hole 1 to the bearing 3. Need to be replenished. By supplying new grease to the bearing 3, old (aged use) grease that has been in the bearing 3 until then is pushed out to the oil drain hole 2. However, since the volume of the grease drain hole 2 that accumulates the grease discharged from the bearing 3 is limited, the number of times that the grease can be replenished is limited.

したがって、補給可能な回数を超えてグリスを補給し、ガス送風機の使用を継続する場合は、グリス排油孔２に蓄積されるグリスを除去するため、ガス送風機を静止誘導電器から取り外してメンテナンスする。そのため、ガス送風機が設置される静止誘導電器を停止させる必要がある。   Therefore, when replenishing the grease more than the number of replenishable times and continuing to use the gas blower, in order to remove the grease accumulated in the grease drain oil hole 2, the gas blower is removed from the stationary induction appliance for maintenance. . Therefore, it is necessary to stop the stationary induction machine in which the gas blower is installed.

さらに、静止誘導電器のタンクには高圧かつ温暖化係数の高い絶縁ガスが充填されているため、高圧対策や大規模なガス回収処理作業を伴うという課題があった。   Furthermore, since the tank of the static induction appliance is filled with an insulating gas having a high pressure and a high global warming potential, there is a problem that it involves high pressure countermeasures and a large-scale gas recovery processing operation.

なお、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いるが、ガス送風機と同様の構成を備えるものもある。その場合、ガス送風機と同様の課題が生じる。   In addition, when insulating oil is used as the insulating material, an insulating oil pump is used, but some have the same configuration as the gas blower. In that case, the subject similar to a gas blower arises.

特開平６−８１８４９号公報JP-A-6-81849

本発明の実施形態は、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することを目的とする。   An object of an embodiment of the present invention is to provide an insulating material circulation device and a stationary induction device that facilitate maintenance.

本発明の実施形態における絶縁材循環装置は、モータの駆動力を受けて回転する回転子軸を支持する軸受けと、前記軸受けと接続する給油孔と、前記軸受けと接続する排油孔と、前記排油孔と接続する潤滑剤溜めと、を備える。   An insulating material circulation device according to an embodiment of the present invention includes a bearing that supports a rotor shaft that rotates by receiving a driving force of a motor, an oil supply hole that is connected to the bearing, an oil discharge hole that is connected to the bearing, And a lubricant reservoir connected to the oil drain hole.

また、前記給油孔から前記軸受けに供給された潤滑剤が前記排油孔に排出され、排出された前記潤滑剤が前記排油孔を通って外部潤滑剤溜めに蓄積する。   Further, the lubricant supplied to the bearing from the oil supply hole is discharged to the oil drain hole, and the discharged lubricant accumulates in the external lubricant reservoir through the oil drain hole.

第１の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the gas blower of 1st Embodiment. 第２の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the gas blower of 2nd Embodiment. 第２の実施形態のガス送風機の外部グリス溜め５のメンテナンス手順を示すフローチャート。The flowchart which shows the maintenance procedure of the external grease reservoir 5 of the gas blower of 2nd Embodiment. 第３の実施形態のガス送風機の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the gas blower of 3rd Embodiment. 従来のガス送風機の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the conventional gas blower.

本発明の実施形態の絶縁材循環装置および静止誘導電器について図面を参照して説明する。   An insulating material circulation device and a static induction device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
第１の実施形態のガス送風機の構成について図１を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。従来の同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 (First embodiment)
The structure of the gas blower of 1st Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the gas blower of the present embodiment. The same reference numerals are given to the same conventional configurations, and description thereof is omitted.

図５に示す従来のガス送風機と異なる点は、モータケース１１の外部に接続管６、外部グリス溜め５を備える点である。   The difference from the conventional gas blower shown in FIG. 5 is that a connecting pipe 6 and an external grease reservoir 5 are provided outside the motor case 11.

接続管６は、グリス排油孔２のうち、軸受け３が接続する端部の対向端に接続されている。また、この接続管６は例えば金属材料にて円筒形状に形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。   The connection pipe 6 is connected to an opposite end of the grease drain hole 2 to which the bearing 3 is connected. Further, the connecting pipe 6 is formed in a cylindrical shape with, for example, a metal material, and withstands the gas pressure of an insulating gas filled in a tank of a static induction machine (not shown).

外部グリス溜め５は、接続管６のうち、グリス排油孔２が接続する端部の対向端に接続されている。また、この外部グリス溜め５は例えば金属材料にて方体形状にて形成されており、図示しない静止誘導電器のタンク内に充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。   The external grease reservoir 5 is connected to the opposite end of the connecting pipe 6 at the end to which the grease drain hole 2 is connected. The external grease reservoir 5 is formed of a metal material in a rectangular shape, for example, and can withstand the gas pressure of an insulating gas filled in a tank of a static induction machine (not shown).

上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、および接続管６を通って外部グリス溜め５に排出される。   With the above-described configuration, the grease supplied from the grease oil supply hole 1 is discharged to the external grease reservoir 5 through the bearing 3, the grease oil discharge hole 2, and the connection pipe 6.

すなわち、接続管６および外部グリス溜め５を備えることによって、グリス排油孔２から排出されたグリスの蓄積量を増加させることが可能である。また、静止誘導電器又はガス送風機の運転可能年数（寿命）に応じて、外部グリス溜め５の容積を変更することによって、メンテナンスの必要のないガス送風機を提供することが可能である。   That is, by providing the connecting pipe 6 and the external grease reservoir 5, it is possible to increase the amount of accumulated grease discharged from the grease drain hole 2. Moreover, it is possible to provide a gas blower that does not require maintenance by changing the volume of the external grease reservoir 5 in accordance with the operable years (lifetime) of the static induction machine or the gas blower.

さらに、メンテナンスの必要がない本実施形態のガス送風機を静止誘導電器に設置することによって、電力の安定供給が可能となる。   Furthermore, stable supply of electric power becomes possible by installing the gas blower of the present embodiment, which does not require maintenance, on the static induction electric appliance.

なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いた場合のガス送風機について説明したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプはガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、絶縁油ポンプに接続管および外部グリス溜めを備えることによって、上述した同様の効果を得ることが可能である。   In addition, although this embodiment demonstrated the gas blower at the time of using insulating gas as an insulating material, when insulating oil is used as an insulating material, an insulating oil pump is used. Some of the insulating oil pumps have the same configuration as that of the gas blower. By providing the insulating oil pump with a connection pipe and an external grease reservoir, it is possible to obtain the same effect as described above.

さらに、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径より大きくすることによって、軸受け３から排出されたグリスが、グリス排油孔２、接続管６を通って外部グリス溜め５に流入し易くなる。例えば、使用するグリスの粘度が５〜１０００ｍｍ２／ｓの場合には、接続管６の内径をグリス排油孔２の内径の１倍〜５倍とすることで、グリスが外部グリス溜め５に流入し易くなる。   Further, by making the inner diameter of the connection pipe 6 larger than the inner diameter of the grease drain hole 2, the grease discharged from the bearing 3 easily flows into the external grease reservoir 5 through the grease drain hole 2 and the connection pipe 6. Become. For example, when the viscosity of the grease used is 5 to 1000 mm 2 / s, the grease flows into the external grease reservoir 5 by setting the inner diameter of the connecting pipe 6 to be 1 to 5 times the inner diameter of the grease draining hole 2. It becomes easy to do.


（第２の実施形態）
第２の実施形態のガス送風機の構成について図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のガス遮断器の構成を示す断面図である。第１の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
(Second Embodiment)
The structure of the gas blower of 2nd Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the gas circuit breaker of the present embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態の構成が第１の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続バルブ７、仕切りバルブ８を備える点である。   The configuration of the present embodiment is different from the gas blower of the first embodiment in that a connection valve 7 and a partition valve 8 are provided.

接続バルブ７は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。この接続バルブ７を閉めることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、接続管６と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。   The connection valve 7 is installed between the connection pipe 6 and the external grease reservoir 5 and withstands the gas pressure of an insulating gas filled in a tank of a static induction machine (not shown). By closing this connection valve 7, the inflow and outflow of insulating gas or grease between the connecting pipe 6 and the external grease reservoir 5 is prevented, and by opening the insulating valve or grease, the inflow and outflow of insulating gas or grease between the connecting pipe 6 and the external grease reservoir 5 is prevented. Is possible.

仕切りバルブ８は、外部グリス溜め５に接続され、図示しない静止誘導電器のタンクに充填された絶縁ガスのガス圧力に耐える。仕切りバルブ８を閉めることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を防ぎ、開けることによって、外部と外部グリス溜め５との絶縁ガス又はグリスの流入出を可能とする。   The partition valve 8 is connected to the external grease reservoir 5 and withstands the gas pressure of the insulating gas filled in a tank of a static induction machine (not shown). By closing the partition valve 8, the inflow and outflow of the insulating gas or grease between the outside and the external grease reservoir 5 is prevented, and the inflow and outflow of the insulating gas or grease between the outside and the external grease reservoir 5 is enabled by opening.

なお、本実施形態のガス送風機が動作している場合は、接続バルブ７は開けられており、仕切りバルブ８は閉じられている。   In addition, when the gas blower of this embodiment is operating, the connection valve 7 is opened and the partition valve 8 is closed.

上述した構成を備えるガス送風機では、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および接続バルブ７を通って外部グリス溜め５に排出される。   In the gas blower having the above-described configuration, the grease supplied from the grease supply hole 1 is discharged to the external grease reservoir 5 through the bearing 3, the grease discharge hole 2, the connection pipe 6, and the connection valve 7.

次に、長期間の運転が行われることで、外部グリス溜め５の蓄積量が許容量近くに達し、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際の手順について図３を用いて説明する。図３は外部グリス溜め５のメンテナンスの手順を示すフローチャートである。   Next, a procedure for performing maintenance of the external grease reservoir 5 will be described with reference to FIG. 3 because the accumulated amount of the external grease reservoir 5 has reached an allowable amount due to long-term operation. FIG. 3 is a flowchart showing a maintenance procedure for the external grease reservoir 5.

・仕切りバルブ８の外部側に絶縁ガスを回収するガス回収機を設置する（Ｓ１）。   A gas recovery machine for recovering the insulating gas is installed outside the partition valve 8 (S1).

・接続バルブ７を閉じる（Ｓ２）。   Close the connection valve 7 (S2).

・仕切りバルブ８を開ける（Ｓ３）。   -The partition valve 8 is opened (S3).

・ガス回収機を動作させ、外部グリス溜め５内の絶縁ガスを回収する（Ｓ４）。   -The gas recovery machine is operated to recover the insulating gas in the external grease reservoir 5 (S4).

・ガス回収機を取り外す（Ｓ５）。   Remove the gas recovery machine (S5).

・外部グリス溜め５内に蓄積したグリスを除去する（Ｓ６）。   -The grease accumulated in the external grease reservoir 5 is removed (S6).

・外部グリス溜め５の外部側に真空引きを行う真空ポンプを設置する（Ｓ７）。   -A vacuum pump for evacuating the outside of the external grease reservoir 5 is installed (S7).

・真空ポンプを動作させ、外部グリス溜め５内部を真空に引く（Ｓ８）。   -The vacuum pump is operated and the inside of the external grease reservoir 5 is evacuated (S8).

・仕切りバルブ８を閉じる（Ｓ９）。   -The partition valve 8 is closed (S9).

・真空ポンプを取り外す（Ｓ１０）。   Remove the vacuum pump (S10).

・接続バルブ７を開ける（Ｓ１１）。   -Open the connection valve 7 (S11).

上述した手順により、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う。   Maintenance of the external grease reservoir 5 is performed by the procedure described above.

本実施形態のガス送風機によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。また、長期間の使用により外部グリス溜め５の蓄積許容量近くに達した場合にも、メンテナンスが可能である。そのメンテナンスの際は、接続バルブ７および仕切りバルブ８を開け閉めすることによって、静止誘導電器の内部に充填された絶縁ガスを外部に排出することなく、外部グリス溜め５に蓄積したグリスを除去することが可能である。   According to the gas blower of this embodiment, it is possible to obtain the same effect as that of the first embodiment. In addition, maintenance can be performed even if the external grease reservoir 5 reaches a storage allowance near the long-term use. During the maintenance, the connection valve 7 and the partition valve 8 are opened and closed to remove the grease accumulated in the external grease reservoir 5 without discharging the insulating gas filled in the stationary induction device to the outside. It is possible.

さらに、外部グリス溜め５のメンテナンスを行う際には、本実施形態のガス送風機を設置した静止誘導電器を停止させる必要がないため、さらなる電力の安定供給を可能とする。   Furthermore, when performing maintenance of the external grease reservoir 5, it is not necessary to stop the stationary induction appliance in which the gas blower of the present embodiment is installed, so that further stable power supply is possible.

なお、外部グリス溜め５は、接続バルブ７および仕切りバルブ８とから取り外し可能とすることによって、メンテナンスの際には、外部グリス溜め５を交換することができる。   The external grease reservoir 5 can be removed from the connection valve 7 and the partition valve 8, so that the external grease reservoir 5 can be replaced during maintenance.


（第３の実施形態）
第３の実施形態のガス送風機の構成について図４を用いて説明する。図４は、本実施形態のガス送風機の構成を示す断面図である。第２の実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
(Third embodiment)
The structure of the gas blower of 3rd Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the gas blower of the present embodiment. The same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

第２の実施形態のガス送風機と異なる点は、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げ、さらに接続バルブ７に代えて逆止弁９を備えた点である。   The difference from the gas blower of the second embodiment is that the connection pipe 6 is bent upward in the vertical direction, and a check valve 9 is provided instead of the connection valve 7.

逆止弁９は、接続管６と外部グリス溜め５との間に設置され、接続管６から外部グリス溜め５への絶縁ガスおよびグリスの流出を可能とし、外部グリス溜め５から接続管６へのグリスの流出を防止している。   The check valve 9 is installed between the connection pipe 6 and the external grease reservoir 5, and allows the insulating gas and the grease to flow out from the connection pipe 6 to the external grease reservoir 5, and from the external grease reservoir 5 to the connection pipe 6. Prevents the outflow of grease.

上述した構成を備えることによって、グリス給油孔１から供給したグリスは軸受け３、グリス排油孔２、接続管６、および逆止弁９を通って外部グリス溜め５に排出される。   With the above-described configuration, the grease supplied from the grease oil supply hole 1 is discharged to the external grease reservoir 5 through the bearing 3, the grease oil discharge hole 2, the connection pipe 6, and the check valve 9.

本実施形態のガス送風機によれば、逆止弁９を備えることによって、接続管６を鉛直方向上向きに折り曲げても外部グリス溜め５に蓄積されたグリスが接続管６に逆流することがない。すなわち、接続管６を鉛直方向上向きに設置することが可能となり、ガス送風機周辺の空きスペースが狭い場合にも第２の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。   According to the gas blower of the present embodiment, the check valve 9 is provided, so that the grease accumulated in the external grease reservoir 5 does not flow back to the connection pipe 6 even when the connection pipe 6 is bent vertically upward. That is, the connecting pipe 6 can be installed vertically upward, and the same effect as in the second embodiment can be obtained even when the empty space around the gas blower is narrow.


なお、本実施形態は絶縁材として絶縁ガスを用いたガス送風機について記したが、絶縁材として絶縁油を用いた場合には、絶縁油ポンプを用いる。この絶縁油ポンプは、ガス送風機と同様の構成を備えるものもあり、上述した同様の効果を得ることが可能である。
In addition, although this embodiment described about the gas blower using insulating gas as an insulating material, when insulating oil is used as an insulating material, an insulating oil pump is used. Some of the insulating oil pumps have the same configuration as that of the gas blower, and the same effect as described above can be obtained.


本発明に係る実施形態によれば、メンテナンスを容易とした絶縁材循環装置および静止誘導電器を提供することができる。
According to the embodiment of the present invention, it is possible to provide an insulating material circulation device and a stationary induction device that facilitate maintenance.


以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
As mentioned above, although some embodiment of this invention was described, these embodiment was shown as an example and is not intending limiting the range of invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１…グリス給油孔
２…グリス排油孔
３…軸受け
４…回転子軸
５…外部グリス溜め
６…接続管
７…接続バルブ
８…仕切りバルブ
９…逆止弁
１０…駆動モータ
１１…モータケース
１２…羽根
１３…羽根ケース
１４…ガス流入口
１５…ガス流出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Grease oil supply hole 2 ... Grease oil discharge hole 3 ... Bearing 4 ... Rotor shaft 5 ... External grease reservoir 6 ... Connection pipe 7 ... Connection valve 8 ... Partition valve 9 ... Check valve 10 ... Drive motor 11 ... Motor case 12 ... blade 13 ... blade case 14 ... gas inlet 15 ... gas outlet

Claims (7)

駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える絶縁材循環装置。 Driving means for generating a driving force;
A rotor shaft that rotates in response to the driving force of the driving means;
A bearing that supports the rotor shaft;
An oil supply hole connected to the bearing and supplying lubricant to the bearing;
An oil drain hole connected to the bearing for discharging the lubricant from the bearing;
An insulating material circulation device comprising: a lubricant reservoir that is connected to the oil drain hole and accumulates a lubricant discharged from the oil drain hole. 前記排油孔と前記潤滑剤溜めとを接続し、前記排油孔から前記潤滑剤溜めへ潤滑剤を通過させる接続管と、
を備える請求項１記載の絶縁材循環装置。 A connecting pipe that connects the oil drain hole and the lubricant reservoir, and allows the lubricant to pass from the oil drain hole to the lubricant reservoir;
An insulating material circulation device according to claim 1. 前記接続管は、鉛直方向上向きに設置される請求項２記載の絶縁材循環装置。   The insulating material circulating apparatus according to claim 2, wherein the connection pipe is installed upward in the vertical direction. 前記接続管の断面積は、前記排油孔の断面積より大きい請求項２又は３に記載の絶縁材循環装置。   The insulating material circulation device according to claim 2 or 3, wherein a cross-sectional area of the connection pipe is larger than a cross-sectional area of the oil drain hole. 前記排油孔と前記潤滑剤溜めとの潤滑剤の流入出を制御する接続バルブと、
を備える請求項１乃至４のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。 A connection valve that controls the inflow and outflow of lubricant between the oil drain hole and the lubricant reservoir;
An insulating material circulating apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 前記潤滑剤溜め内部と前記潤滑剤溜め外部との潤滑剤の流入出を制御止する仕切りバルブと、
を備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載の絶縁材循環装置。 A gate valve for controlling and stopping inflow and outflow of lubricant between the inside of the lubricant reservoir and the outside of the lubricant reservoir;
An insulating material circulating apparatus according to claim 1, comprising: 絶縁材が充填されたタンクと、
前記タンクに格納された巻線と、
駆動力を発生させる駆動手段と、
前記駆動手段の駆動力を受けて回転する回転子軸と、
前記回転子軸を支持する軸受けと、
前記軸受けと接続し、潤滑剤を軸受けに供給する給油孔と、
前記軸受けと接続し、前記軸受けから潤滑剤を排出する排油孔と、
前記排油孔と接続し、前記排油孔から排出される潤滑剤を蓄積する潤滑剤溜めと、を備える静止誘導電器。 A tank filled with insulating material;
Windings stored in the tank;
Driving means for generating a driving force;
A rotor shaft that rotates in response to the driving force of the driving means;
A bearing that supports the rotor shaft;
An oil supply hole connected to the bearing and supplying lubricant to the bearing;
An oil drain hole connected to the bearing for discharging the lubricant from the bearing;
A static induction appliance comprising: a lubricant reservoir that is connected to the oil drain hole and accumulates the lubricant discharged from the oil drain hole.
JP2011008984A 2011-01-19 2011-01-19 Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus Pending JP2012149708A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011008984A JP2012149708A (en) 2011-01-19 2011-01-19 Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011008984A JP2012149708A (en) 2011-01-19 2011-01-19 Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012149708A true JP2012149708A (en) 2012-08-09

Family

ID=46792149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011008984A Pending JP2012149708A (en) 2011-01-19 2011-01-19 Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012149708A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016061300A (en) * 2014-09-12 2016-04-25 株式会社Ihi Grease supply method
JP2016061237A (en) * 2014-09-18 2016-04-25 株式会社Ihi Waste-heat power generating apparatus
CN111883337A (en) * 2020-09-21 2020-11-03 刘春全 Cooling device for oil immersed transformer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4613842B1 (en) * 1966-06-10 1971-04-14
JPS4891320U (en) * 1972-02-09 1973-11-02
JPH0681849A (en) * 1992-09-04 1994-03-22 Kawasaki Steel Corp Method and device for discharging grease from bearing
JPH11257855A (en) * 1998-03-16 1999-09-24 Toshiba Corp Centrifugal thin film dryer
JPH11270785A (en) * 1998-03-19 1999-10-05 Kawasaki Steel Corp Lubricating method and device for roller bearing
JP2005259785A (en) * 2004-03-09 2005-09-22 Tm T & D Kk Oil-filled electric apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4613842B1 (en) * 1966-06-10 1971-04-14
JPS4891320U (en) * 1972-02-09 1973-11-02
JPH0681849A (en) * 1992-09-04 1994-03-22 Kawasaki Steel Corp Method and device for discharging grease from bearing
JPH11257855A (en) * 1998-03-16 1999-09-24 Toshiba Corp Centrifugal thin film dryer
JPH11270785A (en) * 1998-03-19 1999-10-05 Kawasaki Steel Corp Lubricating method and device for roller bearing
JP2005259785A (en) * 2004-03-09 2005-09-22 Tm T & D Kk Oil-filled electric apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016061300A (en) * 2014-09-12 2016-04-25 株式会社Ihi Grease supply method
JP2016061237A (en) * 2014-09-18 2016-04-25 株式会社Ihi Waste-heat power generating apparatus
CN111883337A (en) * 2020-09-21 2020-11-03 刘春全 Cooling device for oil immersed transformer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9624978B2 (en) Bearing device
JP6105387B2 (en) Rotating electric machine
JP6416504B2 (en) Molded static induction device and manufacturing method thereof
JP2012149708A (en) Device for circulating insulation material, and stationary induction electric apparatus
JP6442250B2 (en) Brushless motor integrated pump
BRPI0620375A2 (en) airplane fuel tank assembly and parts kit to form fuel tank assembly
US2554234A (en) Gland seal for hydrogen-cooled machines
JP5832752B2 (en) Cooling device for rotating electric machine
JP2019504603A5 (en)
KR101322499B1 (en) Power generation system
JP2009138693A (en) Hermetic compressor
US3539849A (en) Submersible motor for submersible pump
EP3770517A1 (en) Refrigeration cycle apparatus
EP3890861A1 (en) A bearing housing and a method of removing impurities from a bearing housing
JP2019033551A (en) Rotary electric machine and communication structure
CN105449888A (en) Brushless direct-current motor
JP2019004598A (en) Cooling structure of rotary electric machine
KR102540118B1 (en) Motor Apparatus and Feeding Method of Lubricant
US20180051443A1 (en) Electric rotating device
JP2014192342A (en) Oil lubrication blower for gas laser
JP6362727B1 (en) Sealing oil supply device for rotating electrical machines
JP2016039702A (en) Rotary electric machine
JP6210957B2 (en) Lubricating oil discharge mechanism
CN111934483B (en) Bearing structure and rotating electrical machine
JP2011135718A (en) Rotary electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131025

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140327

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140404

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140808