JP2012149590A - Oil control valve - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil control valve in which the inside of an axial-direction end part of a spool is easily formed.SOLUTION: The spool 17 of the oil control valve 10 is formed by fixing an attachment member 17b separated from a rod-like spool body 17a to the axial-direction end part on the actuator 21 side of the spool body 17a and by fixing a spring receiving member 41 to the attachment member 17b. On the spool 17 having such a structure, the inside of the attachment member 17b, in other words, the part corresponding to the inside of the axial-direction end part on the actuator 21 side of the spool body 17a can be formed while separating the attachment member 17b from the spool body 17a. As a result, the inside of the axial-direction end part on the actuator 21 side of the spool body 17a can be easily formed.

Description

本発明は、オイルコントロールバルブに関する。   The present invention relates to an oil control valve.

自動車等の車両に搭載される内燃機関においては、油圧を利用して駆動される各種の油圧機器が設けられている。こうした油圧機器としては、例えば、吸気バルブや排気バルブといった機関バルブのバルブタイミングを可変とするバルブタイミング可変機構があげられる。そして、上記油圧機器の駆動は、オイルコントロールバルブを用いて、同油圧機器に対するオイルの給排を制御することによって実現される。   An internal combustion engine mounted on a vehicle such as an automobile is provided with various hydraulic devices that are driven using hydraulic pressure. Examples of such hydraulic equipment include a valve timing variable mechanism that varies the valve timing of an engine valve such as an intake valve or an exhaust valve. And the drive of the said hydraulic equipment is implement | achieved by controlling supply and discharge of the oil with respect to the hydraulic equipment using an oil control valve.

上記オイルコントロールバルブは、例えば特許文献１に示されるように、ハウジング内で棒状のスプールを軸線方向に変位させることで、油圧機器に対するオイルの給排を制御する。なお、オイルコントロールバルブにおける上記スプールの軸線方向についての変位は、その軸線方向に作用するばねの力及びアクチュエータの力を用いて実現することが考えられる。具体的には、スプールに対しばねの力を同スプールの軸線方向に作用させるとともに、スプールの軸線方向の端面をアクチュエータによって上記ばねの力と逆方向に押圧可能とする。そして、スプールの軸線方向端面をアクチュエータで押圧すると、そのアクチュエータの力により同スプールが上記ばねの力に抗して軸線方向に変位する。   For example, as disclosed in Patent Document 1, the oil control valve controls the supply / discharge of oil to / from hydraulic equipment by displacing a rod-shaped spool in the housing in the axial direction. Note that it is conceivable that the displacement in the axial direction of the spool in the oil control valve is realized by using a spring force and an actuator force acting in the axial direction. Specifically, a spring force is applied to the spool in the axial direction of the spool, and the end surface of the spool in the axial direction can be pressed in the direction opposite to the spring force by an actuator. When the axial end face of the spool is pressed by the actuator, the spool is displaced in the axial direction against the force of the spring by the force of the actuator.

また、オイルコントロールバルブにおいては、油圧機器からハウジング内に流入したオイルを排出するための排出通路が、スプールの内部に同スプールの軸線方向に延びるように形成されたものが知られている。このようにスプールの内部に排出通路を形成することは、例えば、同通路によるオイルの排出効率向上を意図した通路面積の拡大、及びそれに伴う同通路の形成スペースの確保といった問題に対処するために行われる。スプールの内部に形成された上記排出通路に関しては、同スプールの軸線方向の端面にて開口させることができないため、スプールの軸線方向端部における径方向側面にて開口されることとなる。なお、上記排出通路をスプール軸線方向の端面にて開口させることができないのは、その端面がスプールの軸線方向についての変位のために上述したようにアクチュエータにより押圧されるためである。   In addition, an oil control valve is known in which a discharge passage for discharging oil flowing into a housing from a hydraulic device is formed inside the spool so as to extend in the axial direction of the spool. In this way, the formation of the discharge passage in the spool is, for example, in order to cope with problems such as expansion of the passage area intended to improve the oil discharge efficiency through the passage and securing the formation space for the passage. Done. The discharge passage formed inside the spool cannot be opened at the end surface in the axial direction of the spool, and thus is opened at the radial side surface at the end portion in the axial direction of the spool. The reason why the discharge passage cannot be opened at the end surface in the spool axial direction is that the end surface is pressed by the actuator as described above due to the displacement in the axial direction of the spool.

特開２０１０−１２７２５２公報（段落［００７７］〜［００８３］、図５〜８）JP 2010-127252 A (paragraphs [0077] to [0083], FIGS. 5 to 8)

ところで、オイルコントロールバルブにおけるスプールの内部に同スプールの軸線方向に延びる排出通路を形成し、その排出通路をスプールの軸線方向端部の径方向側面にて開口させる場合、スプールにおける軸線方向端部の内部構造が複雑になることは避けられない。このため、スプールにおける軸線方向端部の内部の形成に時間や手間がかかり、それに伴って製造コストの増大を招くおそれがある。   By the way, when a discharge passage extending in the axial direction of the spool is formed inside the spool of the oil control valve and the discharge passage is opened at the radial side surface of the axial end portion of the spool, the axial end portion of the spool is It is inevitable that the internal structure becomes complicated. For this reason, it takes time and labor to form the inside of the axial end of the spool, which may lead to an increase in manufacturing cost.

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、スプールの軸線方向端部の内部を容易に形成することのできるオイルコントロールバルブを提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an oil control valve capable of easily forming the inside of the axial end portion of the spool.

請求項１記載の発明、請求項２記載の発明、及び請求項３記載の発明によれば、スプールが、棒状のスプール本体の軸線方向端部にそのスプール本体とは別体の取付部材を固定することによって形成される。このため、次のように容易にスプールにおける軸線方向端部の内部を形成することが可能になる。すなわち、スプール本体から取付部材を分離した状態で同取付部材の内部、言い換えればスプールにおける軸線方向端部の内部に相当する部分を形成し、その後に同取付部材をスプール本体の軸線方向の端部に固定することで、スプールにおける軸線方向端部の内部の形成が実現される。このように、スプールにおける軸線方向端部の内部に相当する部分である取付部材の内部の形成が、その取付部材をスプール本体から分離した状態で行われるため、上述したスプールにおける軸線方向端部の内部の形成が容易になる。   According to the invention of claim 1, the invention of claim 2, and the invention of claim 3, the spool fixes a mounting member separate from the spool body to the axial end of the rod-shaped spool body. It is formed by doing. For this reason, it is possible to easily form the inside of the axial end portion of the spool as follows. That is, in a state where the mounting member is separated from the spool body, a portion corresponding to the inside of the mounting member, in other words, the inside of the axial end of the spool is formed, and then the mounting member is connected to the end of the spool main body in the axial direction. By fixing to, the inside of the axial end of the spool is formed. As described above, since the inside of the attachment member, which is a portion corresponding to the inside of the axial end portion of the spool, is performed in a state where the attachment member is separated from the spool body, the axial end portion of the spool described above is formed. The internal formation becomes easy.

ちなみに、取付部材のスプール本体への固定、及びばね受け部材の取付部材への固定に関しては、例えば次のように行うことが考えられる。すなわち、取付部材の外周面をスプール本体の内周面に圧入することで、同取付部材のスプール本体の軸線方向端部への固定を実現する。更に、スプールを軸線方向に変位させるためのばねの力を受けるばね受け部材の内周面に取付部材の外周面を圧入することで、同ばね受け部材の取付部材に対する固定を実現する。ただし、上述したように取付部材のスプール本体への固定、及びばね受け部材の取付部材への固定を行う場合、ばね受け部材の内周面に取付部材の外周面を圧入する際、その圧入に伴う径方向の力が取付部材の外周面をスプール本体の内周面から離間させる方向に働く。このため、上記径方向の力によって取付部材のスプール本体に対する圧入が解除されるおそれがあり、同圧入に伴う取付部材のスプール本体に対する固定が成立しないおそれがある。   Incidentally, regarding the fixing of the mounting member to the spool body and the fixing of the spring receiving member to the mounting member, for example, the following may be considered. That is, by pressing the outer peripheral surface of the mounting member into the inner peripheral surface of the spool body, the mounting member is fixed to the axial end of the spool body. Further, the outer peripheral surface of the mounting member is press-fitted into the inner peripheral surface of the spring receiving member that receives the force of the spring for displacing the spool in the axial direction, thereby fixing the spring receiving member to the mounting member. However, when the mounting member is fixed to the spool body and the spring receiving member is fixed to the mounting member as described above, when the outer peripheral surface of the mounting member is press-fitted into the inner peripheral surface of the spring receiving member, the press-fitting is performed. The accompanying radial force acts in the direction of separating the outer peripheral surface of the mounting member from the inner peripheral surface of the spool body. For this reason, there is a possibility that the press-fitting of the mounting member to the spool main body may be released by the radial force, and the fixing of the mounting member to the spool main body accompanying the press-fitting may not be established.

この点、請求項１記載の発明においては、取付部材は、スプール本体の外周面とばね受け部材の内周面とで挟持されており、それによって取付部材の前記スプール本体への固定、及びばね受け部材の前記取付部材への固定が行われている。このため、取付部材のスプール本体への固定、及びばね受け部材の取付部材への固定に関係した上記問題、すなわちばね受け部材の内周面に取付部材の外周面を圧入することに起因して取付部材のスプール本体に対する固定が成立しなくなるという問題が生じることはない。   In this respect, in the first aspect of the invention, the mounting member is sandwiched between the outer peripheral surface of the spool body and the inner peripheral surface of the spring receiving member, whereby the mounting member is fixed to the spool body and the spring. The receiving member is fixed to the mounting member. For this reason, due to the above-mentioned problem related to the fixing of the mounting member to the spool body and the fixing of the spring receiving member to the mounting member, that is, the outer peripheral surface of the mounting member is press-fitted into the inner peripheral surface of the spring receiving member. There is no problem that the fixing of the mounting member to the spool body is not established.

一方、請求項２記載の発明において、取付部材のスプール本体の軸線方向端部への固定は、取付部材の内周面にスプール本体の外周面を圧入することによって実現される。更に、スプールを軸線方向に変位させるためのばねの力を受けるばね受け部材を取付部材に固定する際には、その固定が同ばね受け部材の内周面に取付部材の外周面を圧入することによって実現される。このため、ばね受け部材の内周面に取付部材の外周面を圧入する際、その圧入に伴う径方向の力が取付部材の内周面をスプール本体の外周面に押し付ける方向に働くことから、上記径方向の力によって取付部材のスプール本体に対する圧入が解除されるおそれはない。   On the other hand, in the invention described in claim 2, the fixing of the mounting member to the axial end of the spool body is realized by press-fitting the outer peripheral surface of the spool body into the inner peripheral surface of the mounting member. Further, when the spring receiving member that receives the force of the spring for displacing the spool in the axial direction is fixed to the mounting member, the fixing presses the outer peripheral surface of the mounting member into the inner peripheral surface of the spring receiving member. It is realized by. For this reason, when the outer peripheral surface of the mounting member is press-fitted into the inner peripheral surface of the spring receiving member, the radial force accompanying the press-fitting acts in a direction to press the inner peripheral surface of the mounting member against the outer peripheral surface of the spool body. There is no possibility that the press-fitting of the mounting member to the spool body is released by the radial force.

また、請求項３記載の発明においては、取付部材のスプール本体の軸線方向端部への固定は、取付部材をスプール本体に圧入することによって実現される。この取付部材は、スプールを軸線方向に変位させるためのばねの力を受ける機能を有している。このため、上記ばねの力を受けるための部材を取付部材とは別に設け、その部材を同取付部材に圧入して固定する場合のように、同圧入が取付部材のスプール本体に対する圧入に悪影響を及ぼすことはなく、ひいては上記悪影響によって取付部材のスプール本体に対する固定が成立しなくなるということもない。更に、上記ばねの力を受けるための部材を取付部材とは別に設け、その部材を同取付部材に圧入して固定する場合、同圧入によってスプールの軸線方向端部（取付部材）におけるオイルの排出通路の開口が塞がれてしまい、同排出通路を通じてオイルを排出する際の効率が低下するおそれがある。しかし、請求項３記載の発明では、取付部材が上記ばねの力を受ける機能を有しており、上述したように同ばねの力を受ける部材を取付部材に対し圧入する必要はないことから、上記オイルの排出効率の低下が生じることを抑制できる。   In the invention according to claim 3, the fixing of the mounting member to the axial end of the spool body is realized by press-fitting the mounting member into the spool body. This mounting member has a function of receiving the force of a spring for displacing the spool in the axial direction. For this reason, a member for receiving the force of the spring is provided separately from the mounting member, and the press-fitting adversely affects the press-fitting of the mounting member to the spool body as in the case where the member is press-fitted and fixed to the mounting member. In other words, the attachment member is not fixed to the spool body due to the adverse effect. Further, when a member for receiving the force of the spring is provided separately from the mounting member, and the member is press-fitted and fixed to the mounting member, oil is discharged from the axial end portion (mounting member) of the spool by the press-fitting. The opening of the passage is blocked, and the efficiency when oil is discharged through the discharge passage may be reduced. However, in the invention according to claim 3, the mounting member has a function of receiving the force of the spring, and it is not necessary to press-fit the member receiving the force of the spring to the mounting member as described above. It can suppress that the discharge efficiency of the said oil falls.

請求項４記載の発明によれば、内燃機関のカムシャフトの回転に伴い、そのカムシャフトに取り付けられたハウジング及びスプールが同スプールの軸線を中心に回転する。このスプールの取付部材に固定されたばね受け部材には、ばねの力を受けるために複数の突部が同スプールの軸線を中心に放射状に延びるように設けられている。そして、スプールの上記回転に伴って上記複数の突部も回転すると、それら複数の突部の回転によってスプールの軸線方向端部におけるオイルの排出通路の開口付近に負圧が生じ、その負圧に基づいて同排出通路内のオイルが効率よく上記開口から排出される。   According to the invention described in claim 4, as the camshaft of the internal combustion engine rotates, the housing and the spool attached to the camshaft rotate around the axis of the spool. The spring receiving member fixed to the mounting member of the spool is provided with a plurality of protrusions extending radially about the axis of the spool in order to receive the force of the spring. When the plurality of protrusions rotate along with the rotation of the spool, a negative pressure is generated in the vicinity of the opening of the oil discharge passage at the axial end portion of the spool due to the rotation of the plurality of protrusions. Based on this, the oil in the discharge passage is efficiently discharged from the opening.

請求項５記載の発明によれば、内燃機関のカムシャフトの回転に伴い、そのカムシャフトに取り付けられたハウジング及びスプールが同スプールの軸線を中心に回転する。このスプールの取付部材には、ばねの力を受けるために複数の突部が同スプールの軸線を中心に放射状に延びるように設けられている。そして、スプールの上記回転に伴って上記複数の突部も回転すると、それら複数の突部の回転によってスプールの軸線方向端部におけるオイルの排出通路の開口付近に負圧が生じ、その負圧に基づいて同排出通路内のオイルが効率よく上記開口から排出される。   According to the invention described in claim 5, as the camshaft of the internal combustion engine rotates, the housing and the spool attached to the camshaft rotate around the axis of the spool. The mounting member of the spool is provided with a plurality of protrusions extending radially about the axis of the spool in order to receive the force of the spring. When the plurality of protrusions rotate along with the rotation of the spool, a negative pressure is generated in the vicinity of the opening of the oil discharge passage at the axial end portion of the spool due to the rotation of the plurality of protrusions. Based on this, the oil in the discharge passage is efficiently discharged from the opening.

請求項６記載の発明によれば、内燃機関のカムシャフトの回転に伴い、そのカムシャフトに取り付けられたハウジング及びスプールが同スプールの軸線を中心に回転する。このスプールにおける軸線方向に延びるオイルの排出通路を形成するための穴の内周面には、同スプールの回転時に上記排出通路内のオイルを同通路の開口側に導く螺旋溝が形成されている。このため、スプールが上述したように回転すると、排出通路内のオイルが上記螺旋溝によって排出通路の開口側に導かれて効率よく同開口から排出される。なお、スプール本体に軸線方向に延びる排出通路が形成される場合、その排出通路を通じての同通路の開口からのオイルの排出に関しては必ずしも効率よく行えるとは限らない。しかし、請求項５記載の発明では、上記排出通路からのオイルの排出を必ずしも効率よく行うことができないという問題を解消することができる。   According to the invention described in claim 6, as the camshaft of the internal combustion engine rotates, the housing and the spool attached to the camshaft rotate around the axis of the spool. A spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the hole for forming the oil discharge passage extending in the axial direction in the spool, and guides the oil in the discharge passage to the opening side of the passage when the spool rotates. . For this reason, when the spool rotates as described above, the oil in the discharge passage is guided to the opening side of the discharge passage by the spiral groove and is efficiently discharged from the opening. In the case where a discharge passage extending in the axial direction is formed in the spool body, it is not always possible to efficiently discharge oil from the opening of the passage through the discharge passage. However, the invention according to claim 5 can solve the problem that oil cannot necessarily be efficiently discharged from the discharge passage.

第１実施形態のバルブタイミング可変機構、及び、同機構を動作させる油圧回路を示す略図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The schematic which shows the hydraulic circuit which operates the valve timing variable mechanism of 1st Embodiment, and this mechanism. 同バルブタイミング可変機構における可動部材の固定態様を示す断面図。Sectional drawing which shows the fixed aspect of the movable member in the valve timing variable mechanism. 第１実施形態におけるスプールの取付部材周りの構造を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the structure around the attachment member of the spool in 1st Embodiment. 同取付部材全体を示す斜視図。The perspective view which shows the whole attachment member. スプールの取付部材周りの構造の一例を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows an example of the structure around the attachment member of a spool. 第２実施形態におけるスプールの取付部材周りの構造を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the structure around the attachment member of the spool in 2nd Embodiment. （ａ）は上記取付部材を形成するための素材を示す平面図、（ｂ）は同取付部材を胴体部側から見た正面図、（ｃ）は（ｂ）の取付部材を矢印Ａ−Ａ方向から見た断面図。(A) is a top view which shows the raw material for forming the said attachment member, (b) is the front view which looked at the attachment member from the trunk | drum part side, (c) is arrow AA of the attachment member of (b). Sectional drawing seen from the direction. （ａ）は第３実施形態におけるスプールの取付部材周りの構造を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の突部を矢印Ｂ−Ｂ方向から見た断面図。(A) is an expanded sectional view which shows the structure around the attachment member of the spool in 3rd Embodiment, (b) is sectional drawing which looked at the protrusion part of (a) from the arrow BB direction. （ａ）は上記取付部材を形成するための素材を示す平面図、（ｂ）は同取付部材を長さ調整部側から見た正面図、（ｃ）は（ｂ）の取付部材を矢印Ｃ−Ｃ方向から見た断面図。(A) is a top view which shows the raw material for forming the said attachment member, (b) is the front view which looked at the attachment member from the length adjustment part side, (c) is the attachment member of (b) by arrow C Sectional drawing seen from -C direction. 第４実施形態におけるスプール本体の内部構造を示す略図。Schematic which shows the internal structure of the spool main body in 4th Embodiment. スプール本体に対する取付部材の固定構造の他の例を示す拡大断面図。The expanded sectional view which shows the other example of the fixing structure of the attachment member with respect to a spool main body.

［第１実施形態］
以下、本発明を、内燃機関のバルブタイミング可変機構に対するオイルの給排を制御するオイルコントロールバルブに具体化した第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is embodied as an oil control valve that controls supply and discharge of oil to and from a variable valve timing mechanism of an internal combustion engine will be described with reference to FIGS.

図１に示されるように、バルブタイミング可変機構１は、内燃機関のカムシャフト２（例えば吸気カムシャフト）に対しボルトにより固定された可動部材３と、カムシャフト２と同一軸線上に上記可動部材３を囲むように設けられて内燃機関のクランクシャフトの回転が伝達されるケース４とを備えている。このケース４の内周面には、カムシャフト２の軸線に向かって突出する突出部５が周方向について所定の間隔をおいて複数形成されている。また、可動部材３には、カムシャフト２の軸線から離れる方向に突出する複数のベーン６がそれぞれ上記各突出部５の間に位置するように形成されている。これにより、ケース４内における各突出部５の間に位置する部分が、ベーン６により進角側油圧室７と遅角側油圧室８とに区画されている。   As shown in FIG. 1, the variable valve timing mechanism 1 includes a movable member 3 fixed by a bolt to a camshaft 2 (for example, an intake camshaft) of an internal combustion engine, and the movable member on the same axis as the camshaft 2. And a case 4 that is provided so as to surround the crankshaft of the internal combustion engine. A plurality of projecting portions 5 projecting toward the axis of the camshaft 2 are formed on the inner peripheral surface of the case 4 at a predetermined interval in the circumferential direction. The movable member 3 is formed with a plurality of vanes 6 that protrude in a direction away from the axis of the camshaft 2 so as to be positioned between the protrusions 5. Thereby, a portion located between the projecting portions 5 in the case 4 is partitioned into an advance side hydraulic chamber 7 and a retard side hydraulic chamber 8 by the vane 6.

そして、進角側油圧室７にオイルを供給するとともに遅角側油圧室８からオイルを排出すると、可動部材３がケース４に対し図中の右回転方向に相対回転してカムシャフト２のクランクシャフトに対する相対回転位相が進角側に変化し、それによって内燃機関の機関バルブ（この例では吸気バルブ）のバルブタイミングが進角側に変化する。また、遅角側油圧室８にオイルを供給するとともに進角側油圧室７からオイルを排出すると、可動部材３がケース４に対し図中左回転方向に相対回転してカムシャフト２のクランクシャフトに対する相対回転位相が遅角側に変化し、それによって内燃機関の機関バルブのバルブタイミングが遅角側に変化する。   When oil is supplied to the advance-side hydraulic chamber 7 and discharged from the retard-side hydraulic chamber 8, the movable member 3 rotates relative to the case 4 in the clockwise direction in the figure, and the camshaft 2 cranks. The relative rotation phase with respect to the shaft changes to the advance side, and thereby the valve timing of the engine valve (in this example, the intake valve) of the internal combustion engine changes to the advance side. When oil is supplied to the retarded hydraulic chamber 8 and discharged from the advanced hydraulic chamber 7, the movable member 3 rotates relative to the case 4 in the counterclockwise direction in the figure, and the camshaft 2 crankshaft. The relative rotational phase of the internal combustion engine changes to the retard side, whereby the valve timing of the engine valve of the internal combustion engine changes to the retard side.

上記バルブタイミング可変機構１に対するオイルの給排は、そのバルブタイミング可変機構１とオイルポンプ９とを繋ぐ油圧回路を構成する複数の油路を通じて行われる。また、上記油圧回路においては、バルブタイミング可変機構１に対するオイルの給排を制御すべく、アクチュエータ２１により動作されるオイルコントロールバルブ１０が設けられている。そして、このオイルコントロールバルブ１０をアクチュエータ２１により動作させてバルブタイミング可変機構１に対するオイルの給排を制御することで、同バルブタイミング可変機構１が油圧に基づき上述したように動作される。   Oil is supplied to and discharged from the variable valve timing mechanism 1 through a plurality of oil passages that constitute a hydraulic circuit that connects the variable valve timing mechanism 1 and the oil pump 9. Further, the hydraulic circuit is provided with an oil control valve 10 that is operated by an actuator 21 in order to control oil supply / discharge of the variable valve timing mechanism 1. The oil control valve 10 is operated by the actuator 21 to control oil supply / discharge to / from the variable valve timing mechanism 1, whereby the variable valve timing mechanism 1 is operated as described above based on the hydraulic pressure.

上記オイルコントロールバルブ１０は、オイルポンプ９に対し供給油路１１を介して接続されるとともに、そのオイルポンプ９により汲み上げられるオイルを貯留するためのオイルパン１２に対し排出油路１３を介して接続されている。また、オイルコントロールバルブ１０は、バルブタイミング可変機構１の進角側油圧室７に対し進角側油路１４を介して接続されるとともに、同機構１の遅角側油圧室８に対し遅角側油路１５を介して接続されている。上記オイルコントロールバルブ１０は、上記油路１１，１３，１４，１５にそれぞれ接続可能なポート１８，１９，２２，２３を形成したハウジング１６と、そのハウジング１６内に収容された棒状のスプール１７とを備えている。そして、スプール１７に対するその軸線方向の端面からの押圧に基づき同スプール１７を軸線方向に変位させ、その変位を通じてハウジング１６のポート１８，１９，２２，２３間の接続状態を切り換えることにより、バルブタイミング可変機構１に対するオイルの給排態様が変更される。   The oil control valve 10 is connected to an oil pump 9 via a supply oil passage 11 and connected to an oil pan 12 for storing oil pumped up by the oil pump 9 via a discharge oil passage 13. Has been. The oil control valve 10 is connected to the advance side hydraulic chamber 7 of the variable valve timing mechanism 1 via the advance side oil passage 14 and is retarded to the retard side hydraulic chamber 8 of the mechanism 1. The side oil passage 15 is connected. The oil control valve 10 includes a housing 16 having ports 18, 19, 22, and 23 that can be connected to the oil passages 11, 13, 14, and 15, respectively, and a rod-shaped spool 17 that is accommodated in the housing 16. It has. Then, the spool 17 is displaced in the axial direction based on the pressure applied to the spool 17 from the end face in the axial direction, and the connection state between the ports 18, 19, 22, and 23 of the housing 16 is switched through the displacement. The oil supply / discharge mode with respect to the variable mechanism 1 is changed.

スプール１７の軸線方向についての変位は、ハウジング１６内に設けられて同スプール１７を軸線方向に付勢することの可能なばね（コイルスプリング）２０，２９と、それらばね２０，２９の付勢力に抗してスプール１７を押圧する上記アクチュエータ２１とによって実現される。上記ばね２０は、スプール１７の軸線方向右端部を図中の左側に向けて付勢する。上記ばね２９は、スプール１７の軸線方向左端部を同じく図中の左側に向けて付勢する。なお、スプール１７がその変位範囲における図中左側の部分に位置するときには、同スプール１７に対しばね２９の付勢力のみが作用する。また、スプール１７がその変位範囲における図中左側の部分に位置するときには、同スプール１７に対しばね２９の付勢力とばね２０の付勢力との両方が作用する。上記アクチュエータ２１は、スプール１７の軸線方向の端面（この例では図中側の端面）から、同スプール１７を上記ばね２０，２９の付勢力に抗して押圧する。そして、アクチュエータ２１のスプール１７に対する押圧力を調整すると、その押圧力とばね２０，２９の付勢力とが釣り合うようスプール１７が軸線方向に変位する。このようにスプール１７をその軸線方向における任意の位置に移動させることで、そのスプール１７によってハウジング１６に形成された各ポート１８，１９，２２，２３間の接続状態が切り換えられる。   The displacement of the spool 17 in the axial direction depends on springs (coil springs) 20 and 29 provided in the housing 16 and capable of urging the spool 17 in the axial direction, and the urging force of the springs 20 and 29. This is realized by the actuator 21 that presses the spool 17 against it. The spring 20 biases the right end portion in the axial direction of the spool 17 toward the left side in the drawing. The spring 29 urges the left end portion in the axial direction of the spool 17 toward the left side in the drawing. When the spool 17 is positioned at the left portion in the drawing in the displacement range, only the urging force of the spring 29 acts on the spool 17. Further, when the spool 17 is positioned at the left side in the drawing in the displacement range, both the urging force of the spring 29 and the urging force of the spring 20 act on the spool 17. The actuator 21 presses the spool 17 against the urging force of the springs 20 and 29 from the end surface in the axial direction of the spool 17 (in this example, the end surface in the drawing). When the pressing force of the actuator 21 against the spool 17 is adjusted, the spool 17 is displaced in the axial direction so that the pressing force and the biasing force of the springs 20 and 29 are balanced. Thus, by moving the spool 17 to an arbitrary position in the axial direction, the connection state between the ports 18, 19, 22, 23 formed in the housing 16 is switched by the spool 17.

具体的には、例えば、供給油路１１に繋がるポート２２と進角側油路１４に繋がるポート１８とが接続されるとともに、排出油路１３に繋がるポート２３と遅角側油路１５に繋がるポート１９とが接続されるよう、スプール１７の軸線方向についての位置が調節される。この場合、バルブタイミング可変機構１において、進角側油圧室７にオイルが供給されるとともに遅角側油圧室８からオイルが排出される。その結果、同機構１の可動部材３がケース４に対し図中右回転方向に相対回転して内燃機関のバルブタイミングが進角側に変化する。また、供給油路１１に繋がるポート２２と遅角側油路１５に繋がるポート１９とが接続されるとともに、排出油路１３に繋がるポート２３と進角側油路１４に繋がるポート１８とが接続されるよう、スプール１７の軸線方向についての位置が調節される場合もある。この場合、バルブタイミング可変機構１の遅角側油圧室８にオイルが供給されるとともに進角側油圧室７からオイルが排出される。その結果、同機構１の可動部材３がケース４に対し図中左回転方向に相対回転して内燃機関のバルブタイミングが遅角側に変化する。   Specifically, for example, a port 22 connected to the supply oil passage 11 and a port 18 connected to the advance side oil passage 14 are connected, and a port 23 connected to the discharge oil passage 13 and a retard side oil passage 15 are connected. The position of the spool 17 in the axial direction is adjusted so that the port 19 is connected. In this case, in the variable valve timing mechanism 1, oil is supplied to the advance side hydraulic chamber 7 and oil is discharged from the retard side hydraulic chamber 8. As a result, the movable member 3 of the mechanism 1 rotates relative to the case 4 in the right rotation direction in the figure, and the valve timing of the internal combustion engine changes to the advance side. In addition, a port 22 connected to the supply oil passage 11 and a port 19 connected to the retard side oil passage 15 are connected, and a port 23 connected to the discharge oil passage 13 and a port 18 connected to the advance side oil passage 14 are connected. In some cases, the position of the spool 17 in the axial direction may be adjusted. In this case, oil is supplied to the retarded hydraulic chamber 8 of the variable valve timing mechanism 1 and discharged from the advanced hydraulic chamber 7. As a result, the movable member 3 of the mechanism 1 rotates relative to the case 4 in the left rotation direction in the figure, and the valve timing of the internal combustion engine changes to the retard side.

なお、オイルコントロールバルブ１０においては、バルブタイミング可変機構１からハウジング１６内に流入したオイルを排出するための排出通路２８が、スプール１７の内部に同スプール１７の軸線方向に延びるように形成されている。こうした排出通路２８の形成は、同通路２８によるオイルの排出効率向上を意図した通路面積の拡大、及びそれに伴う同通路２８の形成スペースの確保といった問題に対処するために行われている。スプール１７においては、その軸線方向のアクチュエータ２１側の端面にて同アクチュエータ２１による押圧が行われるため、スプール１７の内部に形成された上記排出通路２８を上記端面では開口させることができない。このため、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部では、スプール１７の内部の排出通路２８が上記端部における径方向側面にて開口される。   In the oil control valve 10, a discharge passage 28 for discharging oil flowing into the housing 16 from the variable valve timing mechanism 1 is formed inside the spool 17 so as to extend in the axial direction of the spool 17. Yes. The formation of the discharge passage 28 is performed in order to cope with problems such as an enlargement of a passage area intended to improve oil discharge efficiency by the passage 28 and securing a space for forming the passage 28 accordingly. In the spool 17, the end face on the actuator 21 side in the axial direction is pressed by the actuator 21, so that the discharge passage 28 formed in the spool 17 cannot be opened on the end face. For this reason, at the end of the spool 17 on the actuator 21 side in the axial direction, the discharge passage 28 inside the spool 17 is opened at the radial side surface at the end.

また、スプール１７においては、その軸線方向についての位置調節を通じて上述した各ポート１８，１９，２２，２３間の接続状態の切り換えを行うことができるよう、同スプール１７の外周面に周方向全体に亘って延びる油溝３１，３２，３３が形成されている。更に、スプール１７の軸線方向中央付近には、バルブタイミング可変機構１から排出されてハウジング１６内に流れ込んだオイルをスプール１７の排出通路２８に流すための穴３４が、同スプール１７の径方向に延びるように形成されている。   In addition, in the spool 17, the connection state between the ports 18, 19, 22, and 23 described above can be switched through position adjustment in the axial direction so that the outer peripheral surface of the spool 17 can be changed over the entire circumferential direction. Oil grooves 31, 32, and 33 are formed to extend over. Further, in the vicinity of the center of the spool 17 in the axial direction, a hole 34 for flowing oil discharged from the variable valve timing mechanism 1 and flowing into the housing 16 into the discharge passage 28 of the spool 17 is provided in the radial direction of the spool 17. It is formed to extend.

ところで、バルブタイミング可変機構１においては、同機構１を作動させる際の応答性を向上させることや、油圧回路の油路における同機構１とオイルコントロールバルブ１０との間の部分（進角側油路１４、遅角側油路１５）からのオイル漏れを抑制することが要求されている。こうした要求に応えるためには、油圧回路の上記油路におけるオイルコントロールバルブ１０とバルブタイミング可変機構１との間の部分の長さを短くすることが望ましい。そして、上記の部分を短くするための具体的な手法として、本実施形態では上記オイルコントロールバルブ１０を、バルブタイミング可変機構１の可動部材３をカムシャフト２に固定するためのボルトとしての機能を併せ持つボルト一体型オイルコントロールバルブとしている。   By the way, in the variable valve timing mechanism 1, the responsiveness when the mechanism 1 is operated is improved, and the portion (advance side oil) between the mechanism 1 and the oil control valve 10 in the oil passage of the hydraulic circuit. It is required to suppress oil leakage from the passage 14 and the retarded-side oil passage 15). In order to meet such a demand, it is desirable to shorten the length of the portion between the oil control valve 10 and the variable valve timing mechanism 1 in the oil passage of the hydraulic circuit. As a specific method for shortening the above portion, in this embodiment, the oil control valve 10 functions as a bolt for fixing the movable member 3 of the variable valve timing mechanism 1 to the camshaft 2. Bolt-integrated oil control valve.

次に、上記ボルト一体型オイルコントロールバルブとして機能するオイルコントロールバルブ１０を用いた可動部材３のカムシャフト２への固定について、図２を参照して詳しく説明する。   Next, fixing the movable member 3 to the camshaft 2 using the oil control valve 10 functioning as the bolt integrated oil control valve will be described in detail with reference to FIG.

同図に示されるように、オイルコントロールバルブ１０のハウジング１６において、その一端側（図中右側）にはカムシャフト２の端部にねじ締結されるボルト部１６ａが形成されている。これにより、オイルコントロールバルブ１０は、内燃機関のカムシャフト２に固定されて同カムシャフト２と一体回転可能となる。オイルコントロールバルブ１０がカムシャフト２と一体回転するとき、同オイルコントロールバルブ１０のスプール１７もカムシャフト２と一体回転する。また、オイルコントロールバルブ１０のハウジング１６において、その他端側（図中左側）にはボルト部１６ａがカムシャフト２の端部にねじ締結されたときに同カムシャフト２の端面との間に可動部材３を挟み込んで固定するフランジ部１６ｃが形成されている。   As shown in the figure, in the housing 16 of the oil control valve 10, a bolt portion 16a that is screwed to the end portion of the camshaft 2 is formed on one end side (right side in the drawing). As a result, the oil control valve 10 is fixed to the camshaft 2 of the internal combustion engine and can rotate integrally with the camshaft 2. When the oil control valve 10 rotates integrally with the camshaft 2, the spool 17 of the oil control valve 10 also rotates integrally with the camshaft 2. Further, in the housing 16 of the oil control valve 10, the other end side (left side in the figure) is a movable member between the bolt portion 16 a and the end surface of the cam shaft 2 when the bolt portion 16 a is screwed to the end portion of the cam shaft 2. A flange portion 16c is formed to be fixed with 3 interposed therebetween.

オイルコントロールバルブ１０のボルト部１６ａがカムシャフト２の端部にねじ締結された状態にあって、そのカムシャフト２の端面とオイルコントロールバルブ１０のフランジ部１６ｃとの間に挟み込まれる上記可動部材３は、フロントブッシュ２４、ロータ３ａ、リヤブッシュ２５、及び支持体２６を備えている。可動部材３のロータ３ａには、上述したベーン６が形成されている。このロータ３ａとフランジ部１６ｃとの間にはフロントブッシュ２４が設けられるとともに、同ロータ３ａとカムシャフト２の端面との間にはリヤブッシュ２５及び支持体２６が設けられている。そして、オイルコントロールバルブ１０のボルト部１６ａがカムシャフト２の端部にねじ締結されたとき、上記ロータ３ａ、フロントブッシュ２４、リヤブッシュ２５、及び支持体２６は、カムシャフト２に対し一体回転可能に固定されるとともに、カムシャフト２の軸線方向について固定される。   The movable member 3 is sandwiched between the end surface of the camshaft 2 and the flange portion 16c of the oil control valve 10 when the bolt portion 16a of the oil control valve 10 is screwed to the end of the camshaft 2. Includes a front bush 24, a rotor 3 a, a rear bush 25, and a support body 26. The above-described vane 6 is formed on the rotor 3 a of the movable member 3. A front bush 24 is provided between the rotor 3a and the flange portion 16c, and a rear bush 25 and a support body 26 are provided between the rotor 3a and the end surface of the camshaft 2. When the bolt portion 16a of the oil control valve 10 is screwed to the end portion of the camshaft 2, the rotor 3a, the front bush 24, the rear bush 25, and the support 26 can rotate integrally with the camshaft 2. And is fixed in the axial direction of the camshaft 2.

上記支持体２６は、内燃機関のクランクシャフトからの回転伝達を受けるスプロケット２７をカムシャフト２に対し相対回転できるよう支持している。また、上記スプロケット２７にはバルブタイミング可変機構１のケース４が固定されている。そして、内燃機関のクランクシャフトの回転がスプロケット２７に伝達されると、同スプロケット２７及びケース４がカムシャフト２の軸線を中心に回転する。こうしたスプロケット２７及びケース４の回転は、そのケース４内のオイルを介して可動部材３に伝達され、その後にカムシャフト２に伝達されるようになる。従って、バルブタイミング可変機構１の可動部材３をケース４に対し相対回転させると、クランクシャフトに対するカムシャフト２の相対回転位相が変化し、その変化に対応して内燃機関のバルブタイミングが変化する。   The support 26 supports a sprocket 27 that receives rotation transmission from the crankshaft of the internal combustion engine so that it can rotate relative to the camshaft 2. Further, the case 4 of the variable valve timing mechanism 1 is fixed to the sprocket 27. When the rotation of the crankshaft of the internal combustion engine is transmitted to the sprocket 27, the sprocket 27 and the case 4 rotate about the axis of the camshaft 2. The rotation of the sprocket 27 and the case 4 is transmitted to the movable member 3 via the oil in the case 4 and then transmitted to the camshaft 2. Accordingly, when the movable member 3 of the variable valve timing mechanism 1 is rotated relative to the case 4, the relative rotation phase of the camshaft 2 with respect to the crankshaft changes, and the valve timing of the internal combustion engine changes in response to the change.

次に、オイルコントロールバルブ１０におけるスプール１７の詳細な構造について、その構造によって得られる作用とともに説明する。
スプール１７においては、その内部に軸線方向に延びる上記排出通路２８が形成されるとともに、同通路２８がスプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の径方向側面にて開口している。この場合、上記排出通路２８のアクチュエータ２１側の開口付近にて同通路２８の延びる方向がスプール１７の軸線方向から径方向に屈曲するなど、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部構造が複雑になることは避けられない。このため、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部の形成に時間や手間がかかり、それに伴って製造コストの増大を招くおそれがある。 Next, the detailed structure of the spool 17 in the oil control valve 10 will be described together with the action obtained by the structure.
In the spool 17, the discharge passage 28 extending in the axial direction is formed in the spool 17, and the passage 28 is opened on the radial side surface of the end portion of the spool 17 on the actuator 21 side in the axial direction. In this case, in the vicinity of the opening of the discharge passage 28 near the actuator 21 side, the extending direction of the passage 28 bends in the radial direction from the axial direction of the spool 17. It is inevitable that the structure is complicated. For this reason, it takes time and labor to form the inside of the end portion of the spool 17 on the actuator 21 side in the axial direction, which may lead to an increase in manufacturing cost.

しかし、スプール１７は、棒状のスプール本体１７ａにおける軸線方向のアクチュエータ２１側の端部に同スプール本体１７ａとは別体の取付部材１７ｂを固定し、かつ同取付部材１７ｂに対しばね２９の付勢力を受けるためのばね受け部材４１を固定することによって形成されている。こうした構造のスプール１７においては、スプール本体１７ａから取付部材１７ｂを分離した状態で、同取付部材１７ｂの内部、言い換えればスプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部に相当する部分を形成することが可能になる。そして、上記取付部材１７ｂの内部を形成した後、同取付部材１７ｂをスプール本体１７ａの軸線方向の端部に固定することで、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部の形成が実現される。このように、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部に相当する部分である取付部材１７ｂの内部の形成が、その取付部材１７ｂをスプール本体１７ａから分離した状態で行われるようにすれば、上述したスプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部の形成が容易になる。   However, the spool 17 fixes the mounting member 17b separate from the spool body 17a to the end of the rod-shaped spool body 17a on the actuator 21 side in the axial direction, and the biasing force of the spring 29 against the mounting member 17b. It is formed by fixing the spring receiving member 41 for receiving. In the spool 17 having such a structure, with the mounting member 17b separated from the spool body 17a, a portion corresponding to the inside of the mounting member 17b, in other words, the inside of the end portion on the actuator 21 side in the axial direction of the spool 17 is formed. It becomes possible to do. Then, after the inside of the mounting member 17b is formed, the mounting member 17b is fixed to the end portion in the axial direction of the spool body 17a, so that the inside of the end portion on the actuator 21 side in the axial direction of the spool 17 is formed. Realized. Thus, the formation of the inside of the attachment member 17b, which is the portion corresponding to the inside of the end portion on the actuator 21 side in the axial direction of the spool 17, is performed in a state where the attachment member 17b is separated from the spool body 17a. If it does so, formation of the inside of the edge part by the side of the actuator 21 of the axial direction in the spool 17 will become easy.

図３に示すように、取付部材１７ｂは、アクチュエータ２１によって押圧される中央部３５ａと、その中央部３５ａからアクチュエータ２１の押圧方向（図中右方向）に突出する胴体部３５ｂとを備えており、その胴体部３５ｂによって円筒状をなしている。そして、胴体部３５ｂにおける突出方向の先端部分の内周面に、スプール本体１７ａの図中左端部に形成された嵌込部３７の外周面を圧入することで、スプール本体１７ａの上記左端部に取付部材１７ｂが固定されている。図４に示すように、取付部材１７ｂの内部には、その取付部材１７ｂをスプール本体１７ａ（図３）に固定したときに排出通路２８をスプール１７の軸線方向端部の径方向側面にて開口させるものとして機能する連通部３６が形成されている。   As shown in FIG. 3, the mounting member 17 b includes a central portion 35 a that is pressed by the actuator 21, and a body portion 35 b that protrudes from the central portion 35 a in the pressing direction of the actuator 21 (right direction in the drawing). The body portion 35b forms a cylindrical shape. Then, the outer peripheral surface of the fitting portion 37 formed at the left end portion in the drawing of the spool main body 17a is press-fitted into the inner peripheral surface of the front end portion of the trunk portion 35b in the protruding direction, so that the left end portion of the spool main body 17a The attachment member 17b is fixed. As shown in FIG. 4, inside the attachment member 17b, when the attachment member 17b is fixed to the spool body 17a (FIG. 3), the discharge passage 28 is opened at the radial side surface of the axial end portion of the spool 17. A communication portion 36 that functions as a device to be operated is formed.

図３に示すように、取付部材１７ｂには上記ばね受け部材４１が固定されている。このばね受け部材４１は、取付部材１７ｂの胴体部３５ｂの外周面を圧入可能な円筒状の固定部４２と、その固定部４２の軸線方向端部の外周面に同固定部４２の軸線から離れる方向に突出するよう形成されてばね２９の付勢力を受けるフランジ４３とを備えている。そして、固定部４２の内周面に取付部材１７ｂの外周面におけるスプール本体１７ａの嵌込部３７に対応する部分を圧入することで、ばね受け部材４１が取付部材１７ｂに固定されている。この状態にあっては、取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂが、スプール本体１７ａにおける嵌込部３７の外周面とばね受け部材４１における固定部４２の内周面とで挟持される。なお、ばね受け部材４１を取付部材１７ｂに固定したとき、取付部材１７ｂの外周面での連通部３６の開口がばね受け部材４１の固定部４２によって閉塞されることがないよう、同固定部４２の軸線方向の長さ等が予め定められている。   As shown in FIG. 3, the spring receiving member 41 is fixed to the mounting member 17b. The spring receiving member 41 is separated from the axis of the fixing portion 42 on the outer peripheral surface of the end portion in the axial direction of the fixing portion 42 and the cylindrical fixing portion 42 capable of press-fitting the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b. And a flange 43 which is formed so as to protrude in the direction and receives the urging force of the spring 29. And the spring receiving member 41 is being fixed to the attachment member 17b by press-fitting the part corresponding to the fitting part 37 of the spool main body 17a in the outer peripheral surface of the attachment member 17b to the internal peripheral surface of the fixing | fixed part 42. In this state, the body portion 35b of the attachment member 17b is sandwiched between the outer peripheral surface of the fitting portion 37 of the spool body 17a and the inner peripheral surface of the fixing portion 42 of the spring receiving member 41. In addition, when the spring receiving member 41 is fixed to the mounting member 17b, the fixing portion 42 prevents the opening of the communication portion 36 on the outer peripheral surface of the mounting member 17b from being blocked by the fixing portion 42 of the spring receiving member 41. The length in the axial direction is determined in advance.

上述したように、取付部材１７ｂをスプール本体１７ａの嵌込部３７に固定するとともに、ばね受け部材４１を取付部材１７ｂの胴体部３５ｂに固定した場合、次のような利点がある。すなわち、ばね受け部材４１における固定部４２の内周面に取付部材１７ｂの胴体部３５ｂの外周面を圧入する際、その圧入に伴う径方向の力が取付部材１７ｂの胴体部３５ｂの内周面をスプール本体１７ａの嵌込部３７の外周面に押し付ける方向に働く。このことから、上記径方向の力によって取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する圧入が解除されるおそれはない。   As described above, when the attachment member 17b is fixed to the fitting portion 37 of the spool body 17a, and the spring receiving member 41 is fixed to the body portion 35b of the attachment member 17b, there are the following advantages. That is, when the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b is press-fitted into the inner peripheral surface of the fixing portion 42 in the spring receiving member 41, the radial force accompanying the press-fitting is the inner peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b. Acts in a direction to press against the outer peripheral surface of the fitting portion 37 of the spool body 17a. For this reason, there is no possibility that the press-fitting of the body portion 35b into the fitting portion 37 of the spool body 17a in the mounting member 17b is released by the radial force.

ここで、仮に図５に示されるように、取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａへの固定が胴体部３５ｂの外周面をスプール本体１７ａの内周面に圧入することによって実現されていたとすると、次のような問題が生じることは避けられない。すなわち、ばね受け部材４１の内周面を取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面に圧入する際、その圧入に伴う径方向の力が取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面をスプール本体１７ａの内周面から離間させる方向に働く。このことから、上記径方向の力によって取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａに対する圧入が解除されるおそれがあり、同圧入に伴う取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が成立しないおそれがある。   Here, as shown in FIG. 5, the fixing of the body portion 35b to the spool body 17a of the mounting member 17b is realized by press-fitting the outer peripheral surface of the body portion 35b into the inner peripheral surface of the spool body 17a. Then, the following problems are unavoidable. That is, when the inner peripheral surface of the spring receiving member 41 is press-fitted into the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b, the radial force associated with the press-fitting uses the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b to the spool body 17a. It works in the direction away from the inner peripheral surface. For this reason, there is a possibility that the press-fitting of the body portion 35b of the mounting member 17b to the spool body 17a by the radial force is released, and the fixing of the mounting member 17b to the spool body 17a due to the press-fitting may not be established. .

しかし、本実施形態では、取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する固定が、上述したように胴体部３５ｂの内周面に嵌込部３７の外周面を圧入することで実現される。このため、ばね受け部材４１における固定部４２の内周面に取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面を圧入する際に同圧入に伴う径方向の力が、取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの内周面をスプール本体１７ａにおける嵌込部３７の外周面に押し付ける方向に働く。従って、上記径方向の力によって取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する圧入が解除され、それに伴って上記圧入による取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が成立しなくなるということはない。   However, in the present embodiment, the fixing of the body portion 35b to the fitting portion 37 of the spool body 17a in the mounting member 17b presses the outer peripheral surface of the fitting portion 37 into the inner peripheral surface of the body portion 35b as described above. It is realized with. For this reason, when the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b is press-fitted into the inner peripheral surface of the fixing portion 42 of the spring receiving member 41, the radial force accompanying the same press-fitting is caused by the inner force of the body portion 35b of the mounting member 17b. The peripheral surface acts in a direction to press against the outer peripheral surface of the fitting portion 37 in the spool body 17a. Accordingly, the press-fitting of the body portion 35b of the attachment member 17b to the fitting portion 37 of the spool body 17a is released by the radial force, and accordingly, the fixing of the attachment member 17b to the spool body 17a by the press-fit is not established. There is nothing.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）スプール１７は、棒状のスプール本体１７ａにおける軸線方向のアクチュエータ２１側の端部に同スプール本体１７ａとは別体の取付部材１７ｂを固定し、かつ同取付部材１７ｂに対しばね受け部材４１を固定することによって形成されている。こうした構造のスプール１７においては、スプール本体１７ａから取付部材１７ｂを分離した状態で、同取付部材１７ｂの内部、言い換えればスプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部に相当する部分を形成することが可能になる。このため、スプール１７における軸線方向のアクチュエータ２１側の端部の内部の形成が容易になる。 According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) The spool 17 fixes an attachment member 17b separate from the spool body 17a to an end of the rod-like spool body 17a on the actuator 21 side in the axial direction, and a spring receiving member 41 with respect to the attachment member 17b. It is formed by fixing. In the spool 17 having such a structure, with the mounting member 17b separated from the spool body 17a, a portion corresponding to the inside of the mounting member 17b, in other words, the inside of the end portion on the actuator 21 side in the axial direction of the spool 17 is formed. It becomes possible to do. For this reason, the inside of the end portion on the actuator 21 side in the axial direction of the spool 17 is easily formed.

（２）取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する固定が、胴体部３５ｂの内周面に嵌込部３７の外周面を圧入することで実現される。また、ばね受け部材４１における固定部４２の取付部材１７ｂの胴体部３５ｂに対する固定が、固定部４２の内周面に胴体部３５ｂの外周面を圧入することで実現される。このため、ばね受け部材４１における固定部４２の内周面に取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面を圧入する際に同圧入に伴う径方向の力が、取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する圧入を解除する方向に働くことがない。従って、上記径方向の力によって取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂのスプール本体１７ａの嵌込部３７に対する圧入が解除されることはなく、ひいては同圧入による取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が成立しなくなることもない。   (2) The fixing of the body part 35b to the fitting part 37 of the spool body 17a in the mounting member 17b is realized by press-fitting the outer peripheral surface of the fitting part 37 into the inner peripheral surface of the body part 35b. Further, the fixing of the fixing portion 42 of the spring receiving member 41 to the body portion 35 b of the mounting member 17 b is realized by press-fitting the outer peripheral surface of the body portion 35 b into the inner peripheral surface of the fixing portion 42. For this reason, when the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b is press-fitted into the inner peripheral surface of the fixing portion 42 of the spring receiving member 41, the radial force accompanying the same press-fitting is a spool of the body portion 35b of the mounting member 17b. It does not work in the direction of releasing the press-fitting to the fitting portion 37 of the main body 17a. Therefore, the pressing force of the mounting member 17b to the fitting portion 37 of the spool main body 17a is not released by the radial force, and the fixing of the mounting member 17b to the spool main body 17a by the press-fitting is established. It will never disappear.

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図６及び図７に基づき説明する。
この実施形態では、第１実施形態のように取付部材１７ｂにばね受け部材４１（図３）を固定する代わりに、取付部材１７ｂ自体がばね２９の付勢力を受ける機能を有するものとなっている。図６に示すように、本実施形態の取付部材１７ｂは、中央部３５ａからスプール本体１７ａの軸線を中心に放射状に延びる複数の突部３５ｃを備えている。これら複数の突部３５ｃは、上述したばね２９の付勢力を受ける機能を有している。言い換えれば、これら複数の突部３５ｃを取付部材１７ｂに形成することで、同取付部材１７ｂがばね２９の付勢力を受ける機能を有することになる。なお、この取付部材１７ｂも、第１実施形態と同様、取付部材１７ｂの胴体部３５ｂにおける突出方向の先端部分の内周面に、スプール本体１７ａの嵌込部３７の外周面を圧入することで、スプール本体１７ａに固定される。なお、上記取付部材１７ｂのスプール本体１７ａへの固定については、取付部材１７ｂの胴体部３５ｂにおける突出方向の先端部分の外周面をスプール本体１７ａ（嵌込部３７等）の内周面に圧入することで実現するようにしてもよい。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, instead of fixing the spring receiving member 41 (FIG. 3) to the mounting member 17b as in the first embodiment, the mounting member 17b itself has a function of receiving the biasing force of the spring 29. . As shown in FIG. 6, the mounting member 17b of the present embodiment includes a plurality of protrusions 35c that extend radially from the central portion 35a about the axis of the spool body 17a. The plurality of protrusions 35 c have a function of receiving the biasing force of the spring 29 described above. In other words, by forming the plurality of protrusions 35 c on the attachment member 17 b, the attachment member 17 b has a function of receiving the urging force of the spring 29. As in the first embodiment, the mounting member 17b is also press-fitted with the outer peripheral surface of the fitting portion 37 of the spool body 17a on the inner peripheral surface of the distal end portion in the protruding direction of the body portion 35b of the mounting member 17b. And fixed to the spool body 17a. For fixing the mounting member 17b to the spool main body 17a, the outer peripheral surface of the front end portion in the protruding direction of the body portion 35b of the mounting member 17b is press-fitted into the inner peripheral surface of the spool main body 17a (the fitting portion 37 or the like). You may make it implement | achieve by this.

上記取付部材１７ｂの形成は、例えば以下のように行われる。
金属からなる板材に対する打ち抜き加工により、図７（ａ）に示される形状を有する板状の素材３５を形成する。この素材３５は、円板状の中央部３５ａと、その中央部３５ａの周方向に互いに等間隔をおいて同中央部３５ａから放射状に延びる合計三つの胴体部３５ｂと、それら胴体部３５ｂの間に位置して胴体部３５ｂと同じく中央部３５ａから放射状に延びる突部３５ｃとを備えている。そして、上記素材３５における中央部３５ａと胴体部３５ｂとの境界（図７（ａ）の破線）で谷折りとなるように、言い換えれば各胴体部３５ｂが中央部３５ａに対し起立した状態となるように、各胴体部３５ｂをプレス加工により中央部３５ａに対し屈曲させることで、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示されるように取付部材１７ｂを形成する。このように形成された取付部材１７ｂの内部には、同取付部材１７ｂをスプール本体１７ａ（図６）に固定したときに排出通路２８をスプール１７の軸線方向端部の径方向側面にて開口させるものとして機能する連通部３６（図６、図７（ｂ）、図７（ｃ））が形成される。 The attachment member 17b is formed as follows, for example.
A plate-like material 35 having a shape shown in FIG. 7A is formed by punching a metal plate. The material 35 includes a disc-shaped center portion 35a, a total of three body portions 35b extending radially from the center portion 35a at equal intervals in the circumferential direction of the center portion 35a, and the body portions 35b. And a projecting portion 35c extending radially from the central portion 35a in the same manner as the body portion 35b. And it will be in the state where each trunk | drum 35b stood up with respect to the central part 35a so that it may become a valley fold in the boundary (broken line of Fig.7 (a)) of the center part 35a and the trunk | drum 35b in the said raw material 35. In this manner, the body members 35b are bent with respect to the central portion 35a by press working, thereby forming the attachment member 17b as shown in FIGS. 7B and 7C. Inside the mounting member 17b formed in this way, when the mounting member 17b is fixed to the spool body 17a (FIG. 6), the discharge passage 28 is opened on the radial side surface of the axial end portion of the spool 17. A communication portion 36 (FIGS. 6, 7B, and 7C) that functions as a thing is formed.

本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（３）スプール本体１７ａの嵌込部３７に対し圧入されることで同スプール本体１７ａに固定される取付部材１７ｂは、ばね２９の付勢力を受けるための複数の突部３５ｃ、言い換えればばね２９の付勢力を受ける機能を有している。このため、取付部材１７ｂとは別に上記ばね２９の付勢力を受けるための部材を設け、その部材を同取付部材１７ｂに圧入して固定する場合のように、同圧入が取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する圧入に悪影響を及ぼすことはない。更に、その圧入に対する悪影響によって、取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が成立しなくなるということもない。 According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(3) The mounting member 17b fixed to the spool main body 17a by being press-fitted into the fitting portion 37 of the spool main body 17a has a plurality of protrusions 35c for receiving the biasing force of the spring 29, in other words, the spring 29 It has a function to receive the urging force. Therefore, a member for receiving the urging force of the spring 29 is provided separately from the mounting member 17b, and the same press-fitting is performed on the spool body of the mounting member 17b as in the case where the member is press-fitted and fixed to the mounting member 17b. There is no adverse effect on the press-fitting to 17a. Further, the attachment member 17b is not fixed to the spool body 17a due to the adverse effect on the press-fitting.

（４）上述したように、取付部材１７ｂとは別にばね２９の付勢力を受けるための部材を設け、その部材を同取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面に圧入して固定する場合、同圧入によってスプール１７の軸線方向端部（取付部材１７ｂ）におけるオイルの排出通路２８（連通部３６）の開口が塞がれてしまうおそれがある。この場合、排出通路２８を通じてオイルを排出する際の効率が低下する。しかし、取付部材１７ｂ自体が上記ばね２９の付勢力を受ける機能を有しており、上述したように同ばね２９の付勢力を受ける部材を取付部材１７ｂに対し圧入する必要はないため、上記オイルの排出効率の低下が生じることを抑制できる。   (4) As described above, when a member for receiving the urging force of the spring 29 is provided separately from the mounting member 17b, and the member is press-fitted and fixed to the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b, There is a possibility that the opening of the oil discharge passage 28 (communication portion 36) at the axial end portion (mounting member 17b) of the spool 17 is blocked by the press-fitting. In this case, the efficiency when oil is discharged through the discharge passage 28 decreases. However, the mounting member 17b itself has a function of receiving the biasing force of the spring 29, and it is not necessary to press-fit the member receiving the biasing force of the spring 29 into the mounting member 17b as described above. It can suppress that the discharge | emission efficiency falls.

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図８及び図９に基づき説明する。
この実施形態は、第２実施形態に対し、取付部材１７ｂにおける突部３５ｃの構造が異なっている。詳しくは、この実施形態における取付部材１７ｂの複数の突部３５ｃは、スプール１７のその軸線を中心とした回転時に、取付部材１７ｂの径方向側面での排出通路２８（連通部３６）の開口付近に負圧を生じさせる機能を有するよう、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す構造となっている。なお、図８（ｂ）は、図８（ａ）の突部３５ｃを矢印Ｂ−Ｂ方向から見た断面図である。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This embodiment differs from the second embodiment in the structure of the protrusion 35c in the mounting member 17b. Specifically, the plurality of protrusions 35c of the mounting member 17b in this embodiment are near the opening of the discharge passage 28 (communication portion 36) on the radial side surface of the mounting member 17b when the spool 17 rotates about its axis. The structure shown in FIG. 8A and FIG. 8B is provided so as to have a function of generating negative pressure. FIG. 8B is a cross-sectional view of the protrusion 35c of FIG. 8A viewed from the direction of the arrow BB.

図８（ｂ）から分かるように、上記突部３５ｃは、スプール１７の回転方向（図中矢印方向）に対し平行状態となる平行部３８と、その平行部３８における上記回転方向の後ろ側に位置して同回転方向に対し傾斜した状態となる傾斜部３９とを備えている。そして、スプール１７の回転時において、それに伴い図８（ａ）における取付部材１７ｂの複数の突部３５ｃも回転すると、各突部３５ｃの傾斜部３９によって取付部材１７ｂの径方向側面での排出通路２８（連通部３６）の開口付近に負圧が生じるようになる。   As can be seen from FIG. 8 (b), the protrusion 35 c has a parallel portion 38 that is parallel to the rotation direction of the spool 17 (in the direction of the arrow in the drawing), and a rear side of the rotation direction of the parallel portion 38. And an inclined portion 39 that is positioned and inclined with respect to the rotation direction. When the spool 17 is rotated, when the plurality of protrusions 35c of the attachment member 17b in FIG. 8A are also rotated, the discharge passage on the radial side surface of the attachment member 17b is caused by the inclined portion 39 of each protrusion 35c. A negative pressure is generated in the vicinity of the opening 28 (communication portion 36).

上記取付部材１７ｂの形成は、例えば次にように行われる。すなわち、第２実施形態と同様に素材３５を形成した後、その素材３５の突部３５ｃを図９（ａ）の破線で示す位置にて屈曲させることで、その突部３５ｃに上記平行部３８及び上記傾斜部３９（共に図８）を形成する。そして、これら平行部３８及び傾斜部３９を形成してから、第２実施形態と同様の方法を用いて、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示されるように取付部材１７ｂを形成する。   The attachment member 17b is formed as follows, for example. That is, after forming the material 35 as in the second embodiment, the projection 35c of the material 35 is bent at a position indicated by a broken line in FIG. And the said inclination part 39 (both FIG. 8) is formed. And after forming these parallel part 38 and the inclination part 39, the attachment member 17b is formed as shown in FIG.9 (b) and FIG.9 (c) using the method similar to 2nd Embodiment. .

本実施形態によれば、第２実施形態における（３）及び（４）の効果に加え、以下に示す効果が得られるようになる。
（５）スプール１７の回転時、取付部材１７ｂにおける各突部３５ｃの傾斜部３９によって、取付部材１７ｂの径方向側面での排出通路２８（連通部３６）の開口付近に負圧が生じると、その負圧に基づいて同排出通路２８内のオイルが効率よく上記開口から排出されるようになる。 According to this embodiment, in addition to the effects (3) and (4) in the second embodiment, the following effects can be obtained.
(5) When the spool 17 rotates, if a negative pressure is generated in the vicinity of the opening of the discharge passage 28 (communication portion 36) on the radial side surface of the mounting member 17b by the inclined portion 39 of each projection 35c in the mounting member 17b. Based on the negative pressure, the oil in the discharge passage 28 is efficiently discharged from the opening.

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図１０に基づき説明する。
この実施形態は、第１〜第３実施形態に対し、スプール本体１７ａにおける排出通路２８を形成する穴の内周面の形状が異なっている。詳しくは、この実施形態においては、図１０に示すように、スプール本体１７ａにおける排出通路２８を形成するための穴の内周面に、スプール１７の回転時に排出通路２８内のオイルを同通路２８の開口側に導く螺旋溝４４，４５が形成される。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment differs from the first to third embodiments in the shape of the inner peripheral surface of the hole forming the discharge passage 28 in the spool body 17a. Specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 10, oil in the discharge passage 28 is supplied to the inner peripheral surface of the hole for forming the discharge passage 28 in the spool body 17 a when the spool 17 rotates. Helical grooves 44 and 45 leading to the opening side are formed.

なお、図１０においては、排出通路２８が取付部材１７ｂの径方向側面にて開口する他、スプール本体１７ａの取付部材１７ｂ側の端部とは反対側の端部でも開口している。このため、螺旋溝４４，４５のうち、穴３４よりも取付部材１７ｂ側に位置する螺旋溝４４は、スプール１７の回転時に排出通路２８内のオイルを、同通路２８における取付部材１７ｂの径方向側面の開口に向けて導くものとなっている。一方、螺旋溝４５は、穴３４に対しスプール本体１７ａの取付部材１７ｂ側の端部とは反対側の端部寄りに位置しており、螺旋溝４４の螺旋形状とは逆向きの螺旋形状を有している。このため、螺旋溝４５は、スプール１７の回転時に排出通路２８内のオイルを、同通路２８におけるスプール本体１７ａの取付部材１７ｂ側の端部とは反対側の端部に位置する開口に向けて導くものとなっている。   In addition, in FIG. 10, the discharge passage 28 opens at the radial side surface of the mounting member 17b, and also opens at the end opposite to the end of the spool body 17a on the mounting member 17b side. For this reason, of the spiral grooves 44 and 45, the spiral groove 44 positioned closer to the mounting member 17 b than the hole 34 causes the oil in the discharge passage 28 to flow when the spool 17 rotates, and the radial direction of the mounting member 17 b in the passage 28. It leads to the opening on the side. On the other hand, the spiral groove 45 is located closer to the end opposite to the end of the spool body 17a on the mounting member 17b side with respect to the hole 34, and has a spiral shape opposite to the spiral shape of the spiral groove 44. Have. For this reason, the spiral groove 45 directs the oil in the discharge passage 28 toward the opening located at the end of the passage 28 opposite to the end of the spool body 17a on the side of the mounting member 17b when the spool 17 rotates. It has become a guide.

本実施形態では、以下に示す効果が得られる。
（６）スプール１７の回転時、スプール本体１７ａにおける排出通路２８内のオイルが上記螺旋溝４４，４５によって排出通路２８の開口側に導かれて効率よく同開口から排出されるようになる。 In the present embodiment, the following effects can be obtained.
(6) When the spool 17 rotates, the oil in the discharge passage 28 in the spool body 17a is guided to the opening side of the discharge passage 28 by the spiral grooves 44 and 45 and is efficiently discharged from the opening.

［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第４実施形態において、螺旋溝４４のみを形成したり、螺旋溝４５のみを形成したりしてもよい。 [Other Embodiments]
In addition, each said embodiment can also be changed as follows, for example.
In the fourth embodiment, only the spiral groove 44 or only the spiral groove 45 may be formed.

・第４実施形態において、螺旋溝４４や螺旋溝４５による排出通路２８からのオイルの排出効率の向上を主な目的とする場合、ばね２９の付勢力を受ける構造を省略してもよい。   In the fourth embodiment, when the main purpose is to improve the oil discharge efficiency from the discharge passage 28 by the spiral groove 44 or the spiral groove 45, the structure for receiving the biasing force of the spring 29 may be omitted.

・第２及び第３実施形態において、取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が、例えば図１１に示されるように取付部材１７ｂの胴体部３５ｂの外周面をスプール本体１７ａの内周面に圧入することで実現されるものであってもよい。   In the second and third embodiments, the attachment member 17b is fixed to the spool body 17a by pressing the outer peripheral surface of the body portion 35b of the attachment member 17b into the inner peripheral surface of the spool body 17a as shown in FIG. 11, for example. It may be realized.

・第１実施形態において、スプール本体１７ａの嵌込部３７への取付部材１７ｂの固定、及び、同取付部材１７ｂへのばね受け部材４１の固定を、以下のように行ってもよい。すなわち、スプール本体１７ａの図中左端部に形成された嵌込部３７の外周面を取付部材１７ｂの胴体部３５ｂにおける突出方向の先端部分の内周面に挿入した後、ばね受け部材４１における固定部４２の内周面に取付部材１７ｂの胴体部３５ｂの外周面におけるスプール本体１７ａの嵌込部３７に対応する部分を圧入する。これにより、取付部材１７ｂの胴体部３５ｂをスプール本体１７ａにおける嵌込部３７の外周面とばね受け部材４１の固定部４２の内周面とで挟持する。そして、こうした挟持によってスプール本体１７ａの嵌込部３７への取付部材１７ｂの固定、及び、同取付部材１７ｂへのばね受け部材４１の固定を実現する。この場合も、第１実施形態の（２）と同様の効果が得られる。すなわち、ばね受け部材４１における固定部４２の内周面に取付部材１７ｂにおける胴体部３５ｂの外周面を圧入することに起因して取付部材１７ｂのスプール本体１７ａに対する固定が成立しなくなるという問題が生じることを回避できる。   -In 1st Embodiment, you may perform fixation of the attachment member 17b to the fitting part 37 of the spool main body 17a, and fixation of the spring receiving member 41 to the attachment member 17b as follows. That is, after the outer peripheral surface of the fitting portion 37 formed at the left end portion in the drawing of the spool body 17a is inserted into the inner peripheral surface of the distal end portion in the protruding direction of the body portion 35b of the mounting member 17b, the fixing on the spring receiving member 41 is performed. A portion corresponding to the fitting portion 37 of the spool body 17a on the outer peripheral surface of the body portion 35b of the attachment member 17b is press-fitted into the inner peripheral surface of the portion 42. Thereby, the body part 35b of the attachment member 17b is clamped by the outer peripheral surface of the fitting part 37 in the spool main body 17a and the inner peripheral surface of the fixing part 42 of the spring receiving member 41. And by such clamping, fixation of the attachment member 17b to the fitting part 37 of the spool main body 17a and fixation of the spring receiving member 41 to the attachment member 17b are implement | achieved. In this case, the same effect as (2) of the first embodiment can be obtained. That is, there arises a problem that the fixing of the mounting member 17b to the spool body 17a is not achieved due to the press-fitting of the outer peripheral surface of the body portion 35b of the mounting member 17b into the inner peripheral surface of the fixing portion 42 of the spring receiving member 41. You can avoid that.

・第１実施形態において、ばね受け部材４１にフランジ４３に代えて固定部４２の軸線を中心に放射状に延びる複数の突部を形成し、それら突部に第３実施形態と同様の機能、すなわちスプール１７の回転時に取付部材１７ｂの径方向側面での排出通路２８の開口付近に負圧を生じさせる機能を持たせてもよい。この場合、第３実施形態の（５）と同等の効果が得られるようになる。   -In 1st Embodiment, it replaces with the flange 43 on the spring receiving member 41, and the some protrusion extended radially centering on the axis line of the fixing | fixed part 42 is formed, The function similar to 3rd Embodiment, ie, these protrusions, A function of generating a negative pressure in the vicinity of the opening of the discharge passage 28 on the radial side surface of the mounting member 17b when the spool 17 is rotated may be provided. In this case, the same effect as (5) of the third embodiment can be obtained.

・第１〜第４実施形態において、オイルコントロールバルブ１０としてバルブタイミング可変機構１の可動部材３をカムシャフト２に固定する機能も有するボルト一体型のものを例示したが、そうした機能を持たないオイルコントロールバルブに本発明を適用してもよい。この場合、オイルコントロールバルブはカムシャフト２の外部に設けられる。   In the first to fourth embodiments, the oil control valve 10 is exemplified by a bolt-integrated type that also has a function of fixing the movable member 3 of the variable valve timing mechanism 1 to the camshaft 2, but the oil does not have such a function. The present invention may be applied to a control valve. In this case, the oil control valve is provided outside the camshaft 2.

・第１〜第４実施形態において、バルブタイミング可変機構１以外の油圧機器に対するオイルの給排態様を変更するオイルコントロールバルブに本発明を適用してもよい。   -In 1st-4th embodiment, you may apply this invention to the oil control valve which changes the oil supply-discharge aspect with respect to hydraulic equipment other than the valve timing variable mechanism 1. FIG.

１…バルブタイミング可変機構、２…カムシャフト、３…可動部材、３ａ…ロータ、４…ケース、５…突出部、６…ベーン、７…進角側油圧室、８…遅角側油圧室、９…オイルポンプ、１０…オイルコントロールバルブ、１１…供給油路、１２…オイルパン、１３…排出油路、１４…進角側油路、１５…遅角側油路、１６…ハウジング、１６ａ…ボルト部、１６ｃ…フランジ部、１７…スプール、１７ａ…スプール本体、１７ｂ…取付部材、１８…ポート、１９…ポート、２０…ばね、２１…アクチュエータ、２２…ポート、２３…ポート、２４…フロントブッシュ、２５…リヤブッシュ、２６…支持体、２７…スプロケット、２８…排出通路、２９…ばね、３１…油溝、３２…油溝、３３…油溝、３４…穴、３５ａ…中央部、３５ｂ…胴体部、３５ｃ…突部、３６…連通部、３７…嵌込部、４１…ばね受け部材、４２…固定部、４３…フランジ、４４…螺旋溝、４５…螺旋溝。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Valve timing variable mechanism, 2 ... Cam shaft, 3 ... Movable member, 3a ... Rotor, 4 ... Case, 5 ... Projection part, 6 ... Vane, 7 ... Advance angle side hydraulic chamber, 8 ... Delay angle side hydraulic chamber, DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Oil pump, 10 ... Oil control valve, 11 ... Supply oil path, 12 ... Oil pan, 13 ... Discharge oil path, 14 ... Advance angle side oil path, 15 ... Delay angle side oil path, 16 ... Housing, 16a ... Bolt portion, 16c ... flange portion, 17 ... spool, 17a ... spool body, 17b ... mounting member, 18 ... port, 19 ... port, 20 ... spring, 21 ... actuator, 22 ... port, 23 ... port, 24 ... front bush , 25 ... rear bush, 26 ... support, 27 ... sprocket, 28 ... discharge passage, 29 ... spring, 31 ... oil groove, 32 ... oil groove, 33 ... oil groove, 34 ... hole, 35a ... central part, 35b ... body , 35c ... projection, 36 ... communicating portion, 37 ... fitting section, 41 ... spring receiving member, 42 ... fixing portion, 43 ... flange, 44 ... helical groove, 45 ... helical groove.

Claims (6)

ばね及びアクチュエータの力に基づきハウジング内で棒状のスプールを軸線方向に変位させて油圧機器に対するオイルの給排を制御するものであって、前記スプールの内部には前記油圧機器から前記ハウジング内に流れ込んだオイルを排出するための排出通路が形成されており、同排出通路は前記スプールの軸線方向に延びて同スプールの軸線方向端部の径方向側面で開口するように形成されているオイルコントロールバルブにおいて、
前記スプールは、棒状のスプール本体の軸線方向端部に同スプール本体とは別体の取付部材を固定し、かつ同取付部材に対し前記ばねの力を受けるためのばね受け部材を固定することによって形成されており、
前記取付部材は、前記スプール本体の外周面と前記ばね受け部材の内周面とで挟持されており、それによって前記取付部材の前記スプール本体への固定、及び前記ばね受け部材の前記取付部材への固定が行われている
ことを特徴とするオイルコントロールバルブ。 A rod-shaped spool is displaced in the axial direction in the housing based on the force of the spring and the actuator to control the supply and discharge of oil to and from the hydraulic equipment, and flows into the housing from the hydraulic equipment into the housing. An oil discharge valve for discharging oil is formed, and the discharge passage extends in the axial direction of the spool and is formed so as to open at the radial side surface of the axial end of the spool. In
The spool is fixed by fixing a mounting member separate from the spool body to the axial end of the rod-shaped spool body and a spring receiving member for receiving the force of the spring against the mounting member. Formed,
The mounting member is sandwiched between an outer peripheral surface of the spool body and an inner peripheral surface of the spring receiving member, whereby the mounting member is fixed to the spool body and the spring receiving member is attached to the mounting member. Oil control valve characterized by the fact that it is fixed. ばね及びアクチュエータの力に基づきハウジング内で棒状のスプールを軸線方向に変位させて油圧機器に対するオイルの給排を制御するものであって、前記スプールの内部には前記油圧機器から前記ハウジング内に流れ込んだオイルを排出するための排出通路が形成されており、同排出通路は前記スプールの軸線方向に延びて同スプールの軸線方向端部の径方向側面で開口するように形成されているオイルコントロールバルブにおいて、
前記スプールは、棒状のスプール本体の軸線方向端部に同スプール本体とは別体の取付部材を固定し、かつ同取付部材に対し前記ばねの力を受けるためのばね受け部材を固定することによって形成されており、
前記取付部材は、前記スプール本体の外周面を同取付部材の内周面に圧入することで同スプール本体に固定されており、
前記ばね受け部材は、前記取付部材の外周面を同ばね受け部材の内周面に圧入することで同取付部材に固定されている
ことを特徴とするオイルコントロールバルブ。 A rod-shaped spool is displaced in the axial direction in the housing based on the force of the spring and the actuator to control the supply and discharge of oil to and from the hydraulic equipment, and flows into the housing from the hydraulic equipment into the housing. An oil discharge valve for discharging oil is formed, and the discharge passage extends in the axial direction of the spool and is formed so as to open at the radial side surface of the axial end of the spool. In
The spool is fixed by fixing a mounting member separate from the spool body to the axial end of the rod-shaped spool body and a spring receiving member for receiving the force of the spring against the mounting member. Formed,
The mounting member is fixed to the spool body by press-fitting the outer peripheral surface of the spool body into the inner peripheral surface of the mounting member;
The oil control valve, wherein the spring receiving member is fixed to the mounting member by press-fitting an outer peripheral surface of the mounting member into an inner peripheral surface of the spring receiving member. ばね及びアクチュエータの力に基づきハウジング内で棒状のスプールを軸線方向に変位させて油圧機器に対するオイルの給排を制御するものであって、前記スプールの内部には前記油圧機器から前記ハウジング内に流れ込んだオイルを排出するための排出通路が形成されており、同排出通路は前記スプールの軸線方向に延びて同スプールの軸線方向端部の径方向側面で開口するように形成されているオイルコントロールバルブにおいて、
前記スプールは、棒状のスプール本体の軸線方向端部に、同スプール本体とは別体の取付部材を固定することによって形成されており、
前記取付部材は、前記ばねの力を受ける機能を有しており、且つ前記スプール本体を同取付部材に圧入することで同スプール本体に固定される
ことを特徴とするオイルコントロールバルブ。 A rod-shaped spool is displaced in the axial direction in the housing based on the force of the spring and the actuator to control the supply and discharge of oil to and from the hydraulic equipment, and flows into the housing from the hydraulic equipment into the housing. An oil discharge valve for discharging oil is formed, and the discharge passage extends in the axial direction of the spool and is formed so as to open at the radial side surface of the axial end of the spool. In
The spool is formed by fixing an attachment member separate from the spool body at the axial end of the rod-shaped spool body,
The mounting member has a function of receiving the force of the spring, and is fixed to the spool body by press-fitting the spool body into the mounting member. 前記ハウジング及び前記スプールは、内燃機関のカムシャフトに取り付けられて同カムシャフトの回転に伴い前記スプールの軸線を中心に回転するものであり、
前記ばね受け部材は、前記スプールの軸線を中心に放射状に延びる複数の突部を備えており、
前記複数の突部は、前記ばねの力を受ける機能を有するとともに、前記スプールの回転時に前記排出通路の開口付近に負圧を生じさせる機能を有する
請求項１又は２記載のオイルコントロールバルブ。 The housing and the spool are attached to a camshaft of an internal combustion engine and rotate around the axis of the spool as the camshaft rotates.
The spring receiving member includes a plurality of protrusions extending radially about the axis of the spool,
The oil control valve according to claim 1, wherein the plurality of protrusions have a function of receiving the force of the spring and a function of generating a negative pressure near the opening of the discharge passage when the spool rotates. 前記ハウジング及び前記スプールは、内燃機関のカムシャフトに取り付けられて同カムシャフトの回転に伴い前記スプールの軸線を中心に回転するものであり、
前記取付部材は、前記ばねの力を受ける機能を有する部分として、前記スプールの軸線を中心に放射状に延びる複数の突部を備えており、
前記複数の突部は、前記スプールの回転時に前記排出通路の開口付近に負圧を生じさせる機能も有する
請求項３記載のオイルコントロールバルブ。 The housing and the spool are attached to a camshaft of an internal combustion engine and rotate around the axis of the spool as the camshaft rotates.
The mounting member includes a plurality of protrusions extending radially about the axis of the spool as a portion having a function of receiving the force of the spring;
The oil control valve according to claim 3, wherein the plurality of protrusions also have a function of generating a negative pressure near the opening of the discharge passage when the spool rotates. 前記ハウジング及び前記スプールは、内燃機関のカムシャフトに取り付けられて同カムシャフトの回転に伴い前記スプールの軸線を中心に回転するものであり、
前記スプールにおける前記排出通路を形成するための穴の内周面には、同スプールの回転時に前記排出通路内のオイルを同通路の開口側に導く螺旋溝が形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のオイルコントロールバルブ。 The housing and the spool are attached to a camshaft of an internal combustion engine and rotate around the axis of the spool as the camshaft rotates.
The spiral groove which guides the oil in the said discharge passage to the opening side of the said passage at the time of rotation of the spool is formed in the inner peripheral surface of the hole for forming the discharge passage in the spool. The oil control valve according to any one of the above.
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