JP2012148811A - Plastic container - Google Patents
Plastic container Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012148811A JP2012148811A JP2011009963A JP2011009963A JP2012148811A JP 2012148811 A JP2012148811 A JP 2012148811A JP 2011009963 A JP2011009963 A JP 2011009963A JP 2011009963 A JP2011009963 A JP 2011009963A JP 2012148811 A JP2012148811 A JP 2012148811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- layer
- resin composition
- linear low
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プラスチック容器に関し、例えば食品用の内容物を高温で熱間充填される透明性の高いプラスチック容器に関する。 The present invention relates to a plastic container, for example, a highly transparent plastic container that is hot-filled with food contents at a high temperature.
従来よりプラスチック容器としてはポリオレフィン系樹脂からなる容器が広く用いられている。しかしながら、食品用容器一つをとっても様々な環境下で使用されることが想定されるため、例えば低温など過酷な環境下での使用にも耐えられる容器が所望されている。そこで、ポリオレフィン、特にポリプロピレンを基材樹脂として、これらの性能を向上させた技術が記載された文献として、特許文献１ないし４を挙げる。
Conventionally, a container made of polyolefin resin has been widely used as a plastic container. However, since it is assumed that even a single food container is used under various environments, a container that can withstand use under harsh environments such as low temperatures is desired. Thus,
特許文献１には、ポリプロピレンに水素添加ポリマーを含有させることによって、低温耐衝撃性と透明性を向上させること、また、そのようにして得られた樹脂組成物を主層（最も厚い層）に用いることについて記載がある。
In
特許文献２、３、４は、プラスチック容器の先行例であり、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンをブレンドさせた樹脂組成物により、低温耐衝撃性を向上させることについて記載がある。
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物を単層で用いた場合には、透明性に優れる一方、剛性に乏しく、例えば内容物充填後にアルミシールを行う場合には容器が座屈してしまうため好ましくない。さらに、容器には外観性も求められるため、光沢性に優れた容器が所望されている。
However, when the resin composition described in
また、例えば、低温衝撃性の良好な特許文献２、３、４に記載のポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物を用いることで、良好な剛性を有する容器を成形することができるが、食品用容器などにおいては容器内殺菌のために内容物を高温（約７０〜１００℃）で充填する熱間充填が行われる。このとき、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物を層に用いている場合には、熱間充填を行った際の熱により白化してしまう問題が生じていた。
In addition, for example, by using a resin composition composed of polypropylene and linear low-density polyethylene described in
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、低温耐衝撃性及び剛性に優れた透明性の高いプラスチック容器を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: It aims at providing the highly transparent plastic container excellent in low temperature impact resistance and rigidity.
本発明者らは、上記課題を達成するべく検討を重ねた結果、以下の（１）〜（４）の構成をもって、上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of repeated studies to achieve the above problems, the present inventors have found that the above object can be achieved with the following configurations (1) to (4), and have completed the present invention.
（１）ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンと、を有する第１の樹脂組成物からなる層と、ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、を有する第２の樹脂組成物からなる層と、を備えることを特徴とするプラスチック容器。
（２）前記第１の樹脂組成物は、最外層に備えられることを特徴とする（１）記載のプラスチック容器。
（３）前記第１の樹脂組成物は、混合樹脂組成物１００重量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを５重量部以上、前記直鎖状低密度ポリエチレンを５重量部以上、且つ前記熱可塑性エラストマーと前記直鎖状低密度ポリエチレンとの合計添加量が３０重量部以下であることを特徴とする（１）または（２）記載のプラスチック容器。
（４）前記第１の樹脂組成物は、前記熱可塑性エラストマーの添加量が前記直鎖状低密度ポリエチレンの添加量より大きいことを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のプラスチック容器。
(1) It has the layer which consists of a 1st resin composition which has a polypropylene, a thermoplastic elastomer, and a linear low density polyethylene, a polypropylene, a linear low density polyethylene, and a low density polyethylene. And a layer made of the second resin composition.
(2) The plastic container according to (1), wherein the first resin composition is provided in an outermost layer.
(3) The first resin composition comprises 5 parts by weight or more of the thermoplastic elastomer, 5 parts by weight or more of the linear low density polyethylene, and 100% by weight of the thermoplastic resin with respect to 100 parts by weight of the mixed resin composition. The plastic container according to (1) or (2), wherein a total addition amount of the elastomer and the linear low-density polyethylene is 30 parts by weight or less.
(4) The first resin composition according to any one of (1) to (3), wherein the addition amount of the thermoplastic elastomer is larger than the addition amount of the linear low-density polyethylene. Plastic container.
本発明によれば、低温耐衝撃性及び剛性に優れた透明性の高いプラスチック容器を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a highly transparent plastic container excellent in low-temperature impact resistance and rigidity.
本実施形態のプラスチック容器は、内容物を高温で充填される容器であって、少なくとも１層、好ましくは内外層が、ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる樹脂組成物の層を有することを特徴とする。 The plastic container of this embodiment is a container filled with the contents at a high temperature, and at least one layer, preferably an inner and outer layer, is a resin comprising polypropylene, a thermoplastic elastomer, and a linear low density polyethylene. It has a layer of the composition.
ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる樹脂組成物は、ポリプロピレン（ＰＰ）に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と熱可塑性エラストマーをブレンドした樹脂組成物である。 A resin composition comprising polypropylene, a thermoplastic elastomer, and linear low-density polyethylene is a resin composition in which linear low-density polyethylene (LLDPE) and a thermoplastic elastomer are blended with polypropylene (PP). .
混合樹脂組成物中の主成分であるプロピレン系重合体は、ポリプロピレン、プロピレン−α・オレフィン共重合体を挙げることができ、さらに詳しくはプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体を挙げることができるが、この中でもプロピレン−エチレンランダム共重合体が透明性の点で好ましく、エチレン成分が２〜１５ｍｏｌ％のＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に外層に使用する場合は光沢性の点でエチレン成分が４ｍｏｌ％以上、ＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のプロピレン−エチレンランダム共重合体（ｒ−ＰＰ）が好ましい。 Examples of the propylene-based polymer as the main component in the mixed resin composition include polypropylene and propylene-α / olefin copolymers. More specifically, propylene-ethylene block copolymers and propylene-ethylene random copolymers. Among them, a propylene-ethylene random copolymer is preferable in terms of transparency, and an MFR with an ethylene component of 2 to 15 mol% is 1.0 g / 10 min or more, particularly when used for an outer layer. In this respect, a propylene-ethylene random copolymer (r-PP) having an ethylene component of 4 mol% or more and an MFR of 3.0 g / 10 min or more is preferable.
また、熱可塑性エラストマーとしては、エチレンプロピレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、スチレン系共重合体（例えば、スチレン−エチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等）、水素添加スチレン系共重合体（例えば、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブチレン・ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）等）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、などから選ばれた一種または二種以上をブレンドしたものを挙げることができる。この中で、透明性の点から熱可塑性エラストマーとしては水素添加スチレン系共重合体を用いることが望ましい。 Examples of the thermoplastic elastomer include ethylene propylene rubber, polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and ethylene-methacrylic acid. Acid methyl copolymer (EMMA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), styrene copolymer (for example, styrene-ethylene-styrene block copolymer (SES), styrene-butadiene-styrene block copolymer) (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-butadiene rubber (SBR), etc.), hydrogenated styrene copolymer (for example, styrene-ethylene / propylene-styrene block copolymer ( SEPS), Styrene-E Len-butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-butylene-butadiene-styrene block copolymer (SBBS), hydrogenated styrene-butadiene rubber (HSBR), etc.), olefin thermoplastic elastomer, styrene thermoplastic The thing which blended the 1 type (s) or 2 or more types chosen from the elastomer, the urethane type thermoplastic elastomer, the polyester type thermoplastic elastomer, etc. can be mentioned. Among these, from the viewpoint of transparency, it is desirable to use a hydrogenated styrene copolymer as the thermoplastic elastomer.
さらに、熱可塑性エラストマーの添加量は、ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、５重量部以上３０重量部未満であることが好ましく、さらに好適には１０〜２５重量部であることが好ましい。熱可塑性エラストマーの添加量が５重量部未満であると低温衝撃性及び透明性が損なわれ、３０重量部より大きい場合には剛性が低くなりすぎるため好ましくない。 Furthermore, the addition amount of the thermoplastic elastomer is preferably 5 parts by weight or more and less than 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the entire mixture of polypropylene, thermoplastic elastomer and linear low density polyethylene, and more preferably. Is preferably 10 to 25 parts by weight. If the added amount of the thermoplastic elastomer is less than 5 parts by weight, the low-temperature impact property and transparency are impaired, and if it is more than 30 parts by weight, the rigidity becomes too low, which is not preferable.
直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグラー触媒により製造されたもの、メタロセン触媒により製造されたものを問わず用いることが出来るが、特にメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状超低密度ポリエチレンが耐衝撃性、光沢性、透明性向上の点で好ましい。また、直鎖状超低密度ポリエチレンＭＦＲは１．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｃ、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）で規定される分子量分布は３．０付近ものもが好適に使用される。直鎖状超低密度ポリエチレンのＭＦＲが１０．０ｇ／１０ｍｉｎより大きい場合には得られた樹脂組成物は激しいドローダウンを示し、成形性が悪化するため、主たる樹脂との相溶性を侵さない範囲で低いＭＦＲのものが適している。 The linear low-density polyethylene can be used regardless of whether it is produced by a Ziegler catalyst or a metallocene catalyst, and in particular, a linear ultra-low-density polyethylene polymerized using a metallocene-based catalyst is resistant. This is preferable in terms of impact, gloss, and transparency. The linear ultra-low density polyethylene MFR has a molecular weight defined by 1.0-10.0 g / 10 min, density 0.850-0.910 g / cc, Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight). A distribution near 3.0 is preferably used. When the MFR of the linear ultra-low density polyethylene is greater than 10.0 g / 10 min, the obtained resin composition exhibits severe drawdown, and the moldability deteriorates, so that the compatibility with the main resin is not affected. A low MFR is suitable.
また、直鎖状低密度ポリエチレンの添加量は、ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、１重量部以上２０重量部未満であることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの添加量が少なすぎる場合には、光沢性に乏しく、外観に優れない。また、直鎖状低密度ポリエチレンの添加量が２０重量部以上であると、透明性が損なわれ、さらに高温充填時に白化が生じてしまうため好ましくない。 Moreover, it is preferable that the addition amount of a linear low density polyethylene is 1 weight part or more and less than 20 weight part with respect to 100 weight part of the whole mixture of a polypropylene, a thermoplastic elastomer, and a linear low density polyethylene. When the amount of linear low density polyethylene added is too small, the gloss is poor and the appearance is not excellent. Further, if the amount of linear low-density polyethylene added is 20 parts by weight or more, the transparency is impaired, and further whitening occurs during high temperature filling, which is not preferable.
また、熱可塑性エラストマーと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合添加量は、ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、３０重量部以下であることが好ましい。熱可塑性エラストマーと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合添加量が３０重量部より大きいと、剛性が損なわれ、例えば高温充填後にアルミシールをする際に座屈してしまうため、好ましくない。 Further, the mixing addition amount of the thermoplastic elastomer and the linear low density polyethylene should be 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the whole mixture of the polypropylene, the thermoplastic elastomer and the linear low density polyethylene. preferable. If the mixed addition amount of the thermoplastic elastomer and the linear low density polyethylene is larger than 30 parts by weight, the rigidity is impaired, and, for example, buckling occurs when aluminum sealing is performed after high temperature filling, which is not preferable.
さらに、熱可塑性エラストマーの添加量が直鎖状低密度ポリエチレンの添加量より大きいことが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの添加量が熱可塑性エラストマーの添加量より場合には、高温時における透明性が悪くなるため、好ましくない。 Furthermore, it is preferable that the addition amount of the thermoplastic elastomer is larger than the addition amount of the linear low density polyethylene. When the addition amount of the linear low density polyethylene is more than the addition amount of the thermoplastic elastomer, the transparency at a high temperature is deteriorated, which is not preferable.
本実施形態のプラスチック容器は、少なくとも１層が、ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる樹脂組成物の層を有することで、落下衝撃等の耐衝撃性、特に低温時における低温耐衝撃性が高く、さらに、容器表面の光沢性、透明性を向上させることができ、特に最外層に備えることでさらに光沢性の高い容器を得ることができる。 The plastic container according to the present embodiment has a resin composition layer composed of at least one layer of polypropylene, a thermoplastic elastomer, and a linear low-density polyethylene, so that impact resistance such as drop impact, in particular, It has high low temperature impact resistance at low temperatures, can further improve the glossiness and transparency of the container surface, and can provide a container with higher glossiness especially by being provided in the outermost layer.
本実施形態のプラスチック容器は、さらに、最外層以外の層、好ましくは上記樹脂組成物の隣接する層に、ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物の層を有することを特徴とする。 In the plastic container of the present embodiment, a layer of a resin composition comprising polypropylene, linear low-density polyethylene, and low-density polyethylene is further formed on a layer other than the outermost layer, preferably a layer adjacent to the resin composition. It is characterized by having.
ポリプロピレンと、熱可塑性エラストマーと、直鎖状低密度ポリエチレンと、からなる樹脂組成物の層を最外層に有し、さらにその他の層のいずれか一層以上にポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物の層を備えることで、低温衝撃性を損なうことなく、剛性が高く、光沢性に優れた透明なプラスチック容器を成形することができる。 The outermost layer has a resin composition layer composed of polypropylene, thermoplastic elastomer, and linear low-density polyethylene, and polypropylene and linear low-density polyethylene in one or more of the other layers. By providing a resin composition layer composed of low-density polyethylene, a transparent plastic container having high rigidity and excellent gloss can be formed without impairing the low-temperature impact property.
ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンからなる層は、ポリプロピレン（ＰＰ）に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をブレンドした樹脂組成物である。 The layer made of polypropylene, linear low-density polyethylene, and low-density polyethylene is a resin composition obtained by blending linear low-density polyethylene (LLDPE) and low-density polyethylene (LDPE) into polypropylene (PP).
混合樹脂組成物中の主成分であるプロピレン系重合体は、ポリプロピレン、プロピレン−α・オレフィン共重合体を挙げることができ、さらに詳しくはプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体を挙げることができが、この中でもプロピレン−エチレンランダム共重合体が透明性の点で好ましく、エチレン成分が２〜１５ｍｏｌ％のＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、特に外層に使用する場合は光沢性の点でエチレン成分が４ｍｏｌ％以上、ＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上のプロピレン−エチレンランダム共重合体（ｒ−ＰＰ）が好ましい。 Examples of the propylene-based polymer as the main component in the mixed resin composition include polypropylene and propylene-α / olefin copolymers. More specifically, propylene-ethylene block copolymers and propylene-ethylene random copolymers. Among them, a propylene-ethylene random copolymer is preferable in terms of transparency, and an MFR with an ethylene component of 2 to 15 mol% is 1.0 g / 10 min or more, particularly when used for an outer layer. In this respect, a propylene-ethylene random copolymer (r-PP) having an ethylene component of 4 mol% or more and an MFR of 3.0 g / 10 min or more is preferable.
直鎖状低密度ポリエチレンは、チーグラー触媒により製造されたもの、メタロセン触媒により製造されたものを問わず用いることが出来るが、特にメタロセン系触媒を用いて重合した直鎖状超低密度ポリエチレンが耐衝撃性、光沢性、透明性向上の点で好ましい。また、直鎖状超低密度ポリエチレンＭＦＲは１．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｃ、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）で規定される分子量分布は３．０付近ものもが好適に使用される。直鎖状超低密度ポリエチレンのＭＦＲが１０．０ｇ／１０ｍｉｎより大きい場合には得られた樹脂組成物は激しいドローダウンを示し、成形性が悪化するため、主たる樹脂との相溶性を侵さない範囲で低いＭＦＲのものが適している。 The linear low-density polyethylene can be used regardless of whether it is produced by a Ziegler catalyst or a metallocene catalyst, and in particular, a linear ultra-low-density polyethylene polymerized using a metallocene-based catalyst is resistant. This is preferable in terms of impact, gloss, and transparency. The linear ultra-low density polyethylene MFR has a molecular weight defined by 1.0-10.0 g / 10 min, density 0.850-0.910 g / cc, Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight). A distribution near 3.0 is preferably used. When the MFR of the linear ultra-low density polyethylene is greater than 10.0 g / 10 min, the obtained resin composition exhibits severe drawdown, and the moldability deteriorates, so that the compatibility with the main resin is not affected. A low MFR is suitable.
直鎖状低密度ポリエチレンの添加量は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、５重量部以上であることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの添加量が５重量部未満であると、低温衝撃性が損なわれるため、容器として好ましくない。 The addition amount of the linear low density polyethylene is preferably 5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the entire mixture of polypropylene, linear low density polyethylene and low density polyethylene. When the addition amount of the linear low density polyethylene is less than 5 parts by weight, the low temperature impact property is impaired, which is not preferable as a container.
低密度ポリエチレンは、エチレンを高圧で重合して得られる比較的高密度、好ましくは密度０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｃで、ＭＦＲが０．３〜３．０ｇ／１０ｍｉｎである高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。高圧法低密度ポリエチレンの重合法としては、公知の方法が使用される。密度が０．９１５ｇ／ｃｃ未満の高圧法低密度ポリエチレンを使用した場合には、容器（例えばボトル）のハンドリング性が悪くなる。一方、密度が０．９３０ｇ／ｃｃを超える高圧法低密度ポリエチレンを使用した場合には、容器（例えばボトル）のスクイズ性に必要な柔軟性と透明性を確保することが困難になるため好ましくない。 Low density polyethylene is a relatively high density obtained by polymerizing ethylene at high pressure, preferably 0.915 to 0.930 g / cc, and MFR 0.3 to 3.0 g / 10 min. Polyethylene is preferred. As a polymerization method for the high-pressure method low-density polyethylene, a known method is used. When high-pressure method low-density polyethylene having a density of less than 0.915 g / cc is used, the handling properties of the container (for example, a bottle) are deteriorated. On the other hand, when high-pressure low-density polyethylene having a density exceeding 0.930 g / cc is used, it is difficult to ensure the flexibility and transparency necessary for the squeeze property of the container (for example, bottle), which is not preferable. .
低密度ポリエチレンの添加量は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、５重量部以上であることが好ましい。低密度ポリエチレンの添加量が５重量部未満であると、低密度ポリエチレンの分散性が悪く、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物における高温での白化を防止することが困難となり、高温時における透明性が損なわれるため好ましくない。 It is preferable that the addition amount of low density polyethylene is 5 weight part or more with respect to 100 weight part of the whole mixture of a polypropylene, a linear low density polyethylene, and low density polyethylene. When the addition amount of the low density polyethylene is less than 5 parts by weight, the dispersibility of the low density polyethylene is poor, and it becomes difficult to prevent whitening at a high temperature in a mixture of polypropylene and linear low density polyethylene. This is not preferable because transparency in the glass is impaired.
また、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合添加量は、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合物全体１００重量部に対して、３０重量部以下であることが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとの混合添加量が３０重量部より大きいと、透明性及び耐熱性が損なわれ、例えば高温充填後にアルミシールをする際に座屈してしまうため、好ましくない。 Moreover, the amount of the mixed addition of the linear low density polyethylene and the low density polyethylene should be 30 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the whole mixture of the polypropylene, the linear low density polyethylene, and the low density polyethylene. preferable. When the mixed addition amount of the linear low density polyethylene and the low density polyethylene is larger than 30 parts by weight, the transparency and the heat resistance are impaired, for example, it is buckled when aluminum sealing is performed after high temperature filling, which is not preferable. .
さらに、直鎖状低密度ポリエチレンの添加量が低密度ポリエチレンの添加量より大きいことが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの添加量の差が１０重量部以下であることがさらに好ましい。混合添加量３０重量部以下において、低密度ポリエチレンの添加量が直鎖状低密度ポリエチレンの添加量よりも大きい場合には、高温時における透明性が悪くなり、また、その差が１０重量部より大きいと耐熱性が大きく損なわれてしまうため、好ましくない。 Further, the addition amount of the linear low density polyethylene is preferably larger than the addition amount of the low density polyethylene, and the difference between the addition amounts of the linear low density polyethylene and the low density polyethylene is more preferably 10 parts by weight or less. . If the addition amount of the low-density polyethylene is larger than the addition amount of the linear low-density polyethylene at a mixed addition amount of 30 parts by weight or less, the transparency at high temperatures is deteriorated, and the difference is more than 10 parts by weight. If it is large, the heat resistance is greatly impaired.
本実施形態のプラスチック容器は、さらに、外層及び内層の間に、ガスバリア性を有する層、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系樹脂、環状オレフィン系樹脂等からなる層を備えることが好ましく、この場合、容器に充填された内容物の酸化や劣化を抑制することができる。なお、上述した内外層、ガスバリア層、中間層等との間には、公知の接着性樹脂を用いて接着させることができる。 The plastic container of the present embodiment preferably further includes a layer having a gas barrier property between the outer layer and the inner layer, for example, a layer made of an ethylene vinyl acetate copolymer, a polyamide resin, a cyclic olefin resin, and the like. In this case, the oxidation and deterioration of the contents filled in the container can be suppressed. In addition, it can be made to adhere using the well-known adhesive resin between the inner and outer layers, the gas barrier layer, the intermediate layer and the like described above.
本実施形態のプラスチック容器としては、図１に見られるような中空ボトルをはじめとして特に限定されることなく各種形状の容器が挙げられ、これらのプラスチック容器は、ダイレクトブロー成形、インジェクションブロー成形等の公知の方法により製造することができる。 Examples of the plastic container of the present embodiment include containers of various shapes including, but not limited to, hollow bottles as seen in FIG. 1, and these plastic containers include direct blow molding, injection blow molding, and the like. It can be produced by a known method.
本実施形態のプラスチック容器は、殺菌のためなど内容物を高温で充填する場合にも白化することがなく、そのような用途で使用されるボトル、例えば、ソース等の食品用ボトルとして特に有用であるが、これに限定されるものではない。 The plastic container of this embodiment does not whiten even when the contents are filled at a high temperature such as for sterilization, and is particularly useful as a bottle used in such applications, for example, a food bottle such as a sauce. Although there is, it is not limited to this.
図２に、図１のプラスチック容器のＡ部の層構成の好適な１例を示す。図２に示した層構成においては、内層２、中間層３、接着層４、ガスバリア層５、接着層４、外層６が、この順番で積層された層構成である。なお、本発明はこれに限定されず、必ずしもガスバリア層を備える必要はなく、透明性および剛性を損なわない範囲で種々の層構成を適用することが可能である。
FIG. 2 shows a preferred example of the layer configuration of part A of the plastic container of FIG. In the layer configuration shown in FIG. 2, the
［実施例］
以下、本発明の実施例と比較例を説明する。まず、ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、からなる樹脂組成物評価のため、前記樹脂組成物を厚さ１．５ｍｍ、幅２５ｍｍのシートとして押出成形し、評価を行った。
[Example]
Examples of the present invention and comparative examples will be described below. First, in order to evaluate a resin composition comprising polypropylene, linear low density polyethylene, and low density polyethylene, the resin composition was extruded as a sheet having a thickness of 1.5 mm and a width of 25 mm, and evaluation was performed. It was.
［材料構成］
ポリプロピレン（ＰＰ）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合を種々に変更して試行し、下記の実施例１ないし４と比較例１ないし５を得た。
[Material composition]
The following Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were obtained by variously changing the blending of polypropylene (PP), linear low density polyethylene (LLDPE), and low density polyethylene (LDPE). .
［実施例１］
混合物合計１００重量％として、ランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ 密度:０．８９０ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(２３０℃、２．１６ｋｇ):３．４３ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１３２℃）を８５重量％用い、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ 密度:０．８９５ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(１９０℃、２．１６ｋｇ):９．３４ｇ/１０ｍｉｎ、融点:９９℃）を１０重量％と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ 密度:０．９１９ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(１９０℃、２．１６ｋｇ):１．０５ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１０７℃）を５重量％配合して混練し、得られた樹脂組成物の常温での透明性、高温（７０℃）での透明性、低温衝撃性、剛性についての評価を行った。
[Example 1]
Random polypropylene (r-PP density: 0.890 g / cm 3 , MFR (230 ° C., 2.16 kg): 3.43 g / 10 min, melting point: 132 ° C.) 85% by weight was used as the total mixture of 100% by weight. 10% by weight of low-density polyethylene (LDPE density: LLDPE density: 0.895 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg): 9.34 g / 10 min, melting point: 99 ° C.) 0.919 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg): 1.05 g / 10 min, melting point: 107 ° C.) was mixed and kneaded at 5 wt%, and the resulting resin composition was transparent at room temperature. Evaluation was made on transparency at high temperature (70 ° C.), low-temperature impact property, and rigidity.
［実施例２］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝８５：５：１０
[Example 2]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 85: 5: 10
［実施例３］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝７０：１５：１５
[Example 3]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 70: 15: 15
［実施例４］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝７０：２０：１０
[Example 4]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 70: 20: 10
［比較例１］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝８７：１０：３
[Comparative Example 1]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 87: 10: 3
［比較例２］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝８７：３：１０
[Comparative Example 2]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 87: 3: 10
［比較例３］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝６５：２０：１５
[Comparative Example 3]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 65: 20: 15
［比較例４］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝６５：２５：１０
[Comparative Example 4]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 65: 25: 10
［比較例５］
実施例１の配合の割合を次の通りに変更した他は同じ条件にて樹脂組成物を作製し、評価を行った。
ｒ−ＰＰ：ＬＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝７０：１０：２０
[Comparative Example 5]
A resin composition was prepared and evaluated under the same conditions except that the blending ratio of Example 1 was changed as follows.
r-PP: LLDPE: LDPE = 70: 10: 20
［実験方法］
（透明性）
島津製作所株式会社 ＵＶ−２４００ＰＣを用いて、縦５０ｍｍ×横８ｍｍ×厚み１．５ｍｍに押し出し成形を行った試験片を、常温または８０℃（高温）に温めてに４５０ｎｍの波長の光線を照射し、その透過率を測定した。
なお、（常温又は高温での）透明性についての評価基準は下記の通りとした。
○：２０％以上
△：１０％以上２０％未満
×：１０％未満
[experimental method]
(transparency)
Shimadzu Corporation UV-2400PC was used to heat a test piece that had been extruded to a length of 50 mm x width 8 mm x thickness 1.5 mm to room temperature or 80 ° C (high temperature), and then irradiated with a light beam having a wavelength of 450 nm. The transmittance was measured.
The evaluation criteria for transparency (at room temperature or high temperature) were as follows.
○: 20% or more Δ: 10% or more and less than 20% ×: less than 10%
（低温衝撃性）
平均肉厚０．６ｍｍでブロー成形した容器に−５℃の液体、約４５０ｍｌを充填し、地上１．５ｍの高さから１０回繰り返し落下させ、割れるまでの回数を測定した。同様の実験をそれぞれ１０回行い、平均値を計測した。
なお、低温衝撃性についての評価基準は下記の通りとした。
○：８以上
△：４以上８未満
×：４未満
(Low temperature impact)
A container blown at an average thickness of 0.6 mm was filled with about 450 ml of a liquid at −5 ° C., repeatedly dropped 10 times from a height of 1.5 m above the ground, and the number of breaks was measured. The same experiment was performed 10 times, and the average value was measured.
The evaluation criteria for low temperature impact properties were as follows.
○: 8 or more Δ: 4 or more and less than 8 ×: Less than 4
（剛性）
２３℃（常温）、あるいは８０℃（高温）における引張弾性率をＪＩＳ Ｋ ７１６１に基づいて測定を行った。
なお、常温での剛性についての評価基準は下記の通りとした。
○：５００ＭＰａ以上
△：４００ＭＰａ以上５００ＭＰａ未満
×：４００ＭＰａ未満
また、高温での剛性についての評価基準は下記の通りとした。
○：１００ＭＰａ以上
△：８０ＭＰａ以上１００ＭＰａ未満
×：８０ＭＰａ未満
(rigidity)
The tensile elastic modulus at 23 ° C. (normal temperature) or 80 ° C. (high temperature) was measured based on JIS K 7161.
The evaluation criteria for the rigidity at normal temperature were as follows.
○: 500 MPa or more Δ: 400 MPa or more and less than 500 MPa ×: less than 400 MPa In addition, the evaluation criteria for rigidity at high temperature were as follows.
○: 100 MPa or more Δ: 80 MPa or more and less than 100 MPa ×: less than 80 MPa
次に、以下の例においては、常法によりダイスを使用して、共押し出しして得られたパリソンをダイレクトブロー成形機を用いて胴回りの平均肉厚０．６ｍｍ程度となるようにダイレクトブロー成形することによって図１に示すような多層のプラスチック容器を成形し、評価を行った。 Next, in the following example, the direct blow molding is performed so that the average thickness around the trunk is about 0.6 mm by using a direct blow molding machine for the parison obtained by co-extrusion using a die by a conventional method. As a result, a multilayer plastic container as shown in FIG. 1 was molded and evaluated.
［層構成］
プラスチック容器１のＡ部（図１参照）の層構成については、次の第１の樹脂組成物による層（以下、「第１樹脂層」）、及び／又は、第２の樹脂組成物による層（以下、「第２樹脂層」）を含む層構成を種々に変更して試行し、下記の実施例５ないし９と比較例６ないし１２を得た。
第１樹脂層：ポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）に、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）を配合、混練して得られた樹脂組成物による層。
第２樹脂層：ポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を配合、混練して得られた樹脂組成物による層。
[Layer structure]
Regarding the layer structure of part A of the plastic container 1 (see FIG. 1), the following layer made of the first resin composition (hereinafter referred to as “first resin layer”) and / or the layer made of the second resin composition. Various changes were made to the layer structure including (hereinafter, “second resin layer”), and the following Examples 5 to 9 and Comparative Examples 6 to 12 were obtained.
First resin layer: a layer made of a resin composition obtained by blending and kneading styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS) with polypropylene (r-PP).
Second resin layer: A layer made of a resin composition obtained by blending and kneading linear low density polyethylene (LLDPE) and low density polyethylene (LDPE) to polypropylene (r-PP).
［実施例５］
第１樹脂層につき、混合物合計１００重量％として、ランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ 密度:０．８９０ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(２３０℃、２．１６ｋｇ):１．５０ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１３２℃）を８５重量％を用い、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ 密度:０．８９０ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(２３０℃、２．１６ｋｇ):１．５０ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１３２℃）を１０重量％配合し、さらに直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ 密度:０．９０８ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(１９０℃、２．１６ｋｇ):０．９０ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１２５℃）を５重量％配合し、混練して作製したものを用いた。
第２樹脂層につき、混合物合計１００重量％として、ランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ 密度:０．８９０ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(２３０℃、２．１６ｋｇ):３．４３ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１３２℃）を８５重量％用い、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ 密度:０．８９５ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(１９０℃、２．１６ｋｇ):９．３４ｇ/１０ｍｉｎ、融点:９９℃）を１０重量％と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ 密度:０．９１９ｇ/ｃｍ3、ＭＦＲ(１９０℃、２．１６ｋｇ):１．０５ｇ/１０ｍｉｎ、融点:１０７℃）を５重量％配合して混練して作製したものを用いた。
層構成につき、内層側から順に膜厚比３０：３０：１：３：１：３５として次の層構成にて作製した。なお、ＥＶＯＨはガスバリア層であり、日本合成化学工業株式会社社製ソアノール ＤＣ３２１２Ｂを用いた。
第１樹脂層／第２樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第１樹脂層
[Example 5]
Random polypropylene (r-PP density: 0.890 g / cm 3 , MFR (230 ° C., 2.16 kg): 1.50 g / 10 min, melting point: 132 ° C.) with a total mixture of 100% by weight per first resin layer. Using 85% by weight, a styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer (SEBS density: 0.890 g / cm 3 , MFR (230 ° C., 2.16 kg): 1.50 g / 10 min, melting point: 132 ° C.) Blended with 10% by weight, and further blended with 5% by weight of linear low density polyethylene (LLDPE density: 0.908 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg): 0.90 g / 10 min, melting point: 125 ° C.). And kneaded.
Random polypropylene (r-PP density: 0.890 g / cm 3 , MFR (230 ° C., 2.16 kg): 3.43 g / 10 min, melting point: 132 ° C.) with a total of 100% by weight of the mixture for the second resin layer. 85 wt%, linear low density polyethylene (LLDPE density: 0.895 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg): 9.34 g / 10 min, melting point: 99 ° C.), 10 wt%, low A density polyethylene (LDPE density: 0.919 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16 kg): 1.05 g / 10 min, melting point: 107 ° C.) blended at 5% by weight and kneaded was used. .
With respect to the layer configuration, the layers were formed in the following layer configuration in order of the film thickness ratio of 30: 30: 1: 3: 1: 35 from the inner layer side. EVOH is a gas barrier layer, and Soarnol DC3212B manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. was used.
First resin layer / second resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / first resin layer
［実施例６］
層構成につき、内層側から順に膜厚比３５：１：３：１：３０：３０にて次の層構成とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第２樹脂層／第１樹脂層
[Example 6]
Regarding the layer configuration, the same conditions as in Example 5 were adopted except that the next layer configuration was set in order from the inner layer side at a film thickness ratio of 35: 1: 3: 1: 30: 30.
First resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / second resin layer / first resin layer
［実施例７］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ：ＬＬＤＰＥ＝９０：５：５
[Example 7]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was changed to the following blending ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS: LLDPE = 90: 5: 5
［実施例８］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率した他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ：ＬＬＤＰＥ＝７０：２５：５
[Example 8]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was mixed in the following ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS: LLDPE = 70: 25: 5
［実施例９］
層構成につき、内層側から順に膜厚比６０：１：３：１：３５にて次の層構成とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第２樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第１樹脂層
[Example 9]
Regarding the layer configuration, the same conditions as in Example 5 were used except that the following layer configuration was made in order from the inner layer side at a film thickness ratio of 60: 1: 3: 1: 35.
Second resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / first resin layer
［比較例６］
第２樹脂層を用いず、層構成につき、内層側から順に膜厚比６０：１：３：１：３５にて次の層構成とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第１樹脂層
[Comparative Example 6]
The conditions were the same as in Example 5 except that the second resin layer was not used and the layer structure was changed to the following layer structure in order from the inner layer side at a film thickness ratio of 60: 1: 3: 1: 35.
1st resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / first resin layer
［比較例７］
層構成につき、第１樹脂層を用いず、内層側から順に膜厚比６０：１：３：１：３５にて次の層構成とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第２樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第２樹脂層
[Comparative Example 7]
The same conditions as in Example 5 were applied except that the first resin layer was not used and the following layer structure was used in order of a film thickness ratio of 60: 1: 3: 1: 35 from the inner layer side.
Second resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / second resin layer
［比較例８］
内層側から順に膜厚比３０：３０：１：３：１：３５として次の層構成とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第２樹脂層／第１樹脂層／接着／ＥＶＯＨ／接着／第２樹脂層
[Comparative Example 8]
The conditions were the same as in Example 5, except that the film thickness ratio was 30: 30: 1: 3: 1: 35 in order from the inner layer side and the following layer configuration was used.
Second resin layer / first resin layer / adhesion / EVOH / adhesion / second resin layer
［比較例９］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ：ＬＬＤＰＥ＝９２：３：５
[Comparative Example 9]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was changed to the following blending ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS: LLDPE = 92: 3: 5
［比較例１０］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ：ＬＬＤＰＥ＝６５：３０：５
[Comparative Example 10]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was changed to the following blending ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS: LLDPE = 65: 30: 5
［比較例１１］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ＝９０：１０
[Comparative Example 11]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was changed to the following blending ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS = 90: 10
［比較例１２］
第１樹脂層の混合樹脂組成物を次の配合比率とした他は、実施例５と同じ条件とした。
第１樹脂層につき、
ｒ−ＰＰ：ＳＥＢＳ：ＬＬＤＰＥ＝７０：１０：２０
[Comparative Example 12]
The conditions were the same as in Example 5 except that the mixed resin composition of the first resin layer was changed to the following blending ratio.
For the first resin layer,
r-PP: SEBS: LLDPE = 70: 10: 20
［実験方法］
（透明性）
島津製作所株式会社 ＵＶ−２４００ＰＣを用いて、縦５０ｍｍ×横８ｍｍ×厚み１．５ｍｍに押し出し成形を行った試験片を、常温または８０℃（高温）に温めて４５０ｎｍの波長の光線を照射し、その透過率を測定した。
なお、（常温又は高温での）透明性についての評価基準は下記の通りとした。
○：６０％以上
△：４０％以上６０％未満
×：４０％未満
[experimental method]
(transparency)
Shimadzu Corporation UV-2400PC was used to heat a test piece that had been extruded into a length of 50 mm × width of 8 mm × thickness of 1.5 mm to room temperature or 80 ° C. (high temperature) and irradiated with a light beam having a wavelength of 450 nm, The transmittance was measured.
The evaluation criteria for transparency (at room temperature or high temperature) were as follows.
○: 60% or more △: 40% or more and less than 60% ×: less than 40%
（光沢性）
ブロー成形した容器の外観を目視により確認し、光沢性のあるものを○、光沢性のないものを×として評価を行った。
(Glossy)
The appearance of the blow-molded container was confirmed by visual observation, and the evaluation was made with a glossy item as ◯ and a non-glossy item as ×.
（剛性）
２３℃（常温）における引張弾性率をＪＩＳ Ｋ ７１６１に基づいて測定を行った。
なお、常温での剛性についての評価基準は下記の通りとした。
○：５００ＭＰａ以上
△：４００ＭＰａ以上５００ＭＰａ未満
×：４００ＭＰａ未満
(rigidity)
The tensile elastic modulus at 23 ° C. (normal temperature) was measured based on JIS K 7161.
The evaluation criteria for the rigidity at normal temperature were as follows.
○: 500 MPa or more Δ: 400 MPa or more and less than 500 MPa ×: less than 400 MPa
上述した実施例及び比較例が開示したところにより明らかなように、内容物を高温で充填されるプラスチック容器の材料構成としては、少なくとも１層が、ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンからなる層を有することを特徴とすることが好ましい。 As is clear from the disclosure of the above-described Examples and Comparative Examples, as the material constitution of the plastic container filled with the contents at high temperature, at least one layer is composed of polypropylene, linear low density polyethylene, low It is preferable to have a layer made of density polyethylene.
本発明によれば、上述した実施例等で示したように、ポリプロピレンと熱可塑性エラストマーとの混合物に直鎖状低密度ポリエチレンをブレンドすることにより低温衝撃性が高く、さらに透明で光沢性の高い容器を得ることができ、ポリプロピレンと直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物に低密度ポリエチレンをブレンドした樹脂組成物を上記樹脂組成物層に隣接することにより熱間充填など高温時における白化を抑制した剛性及び透明性の高い容器を得ることができる。 According to the present invention, as shown in the above-mentioned examples and the like, the low temperature impact property is high by blending a linear low density polyethylene with a mixture of polypropylene and a thermoplastic elastomer, and further transparent and high gloss. A container can be obtained, and whitening at high temperatures such as hot filling is suppressed by adjoining the resin composition layer with a resin composition obtained by blending low density polyethylene with a mixture of polypropylene and linear low density polyethylene. A container having high rigidity and transparency can be obtained.
１ プラスチック容器
２ 内層
３ 中間層
４ 接着層
５ ガスバリア層
６ 外層
1
Claims (4)
ポリプロピレンと、直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンと、を有する第２の樹脂組成物からなる層と、
を備えることを特徴とするプラスチック容器。 A layer comprising a first resin composition having polypropylene, a thermoplastic elastomer, and a linear low-density polyethylene;
A layer comprising a second resin composition having polypropylene, linear low density polyethylene, and low density polyethylene;
A plastic container comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011009963A JP5817124B2 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Plastic container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011009963A JP5817124B2 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Plastic container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012148811A true JP2012148811A (en) | 2012-08-09 |
| JP5817124B2 JP5817124B2 (en) | 2015-11-18 |
Family
ID=46791505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011009963A Expired - Fee Related JP5817124B2 (en) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | Plastic container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5817124B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178249A1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | キョーラク株式会社 | Container |
| WO2016031846A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 東洋製罐株式会社 | Multilayered direct blow bottle and method for manufacturing same |
| WO2019044678A1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
| JP2020001718A (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社吉野工業所 | Multi-layered squeeze-out container |
| JP7485943B2 (en) | 2020-08-31 | 2024-05-17 | キョーラク株式会社 | Plastic containers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09194653A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Mitsubishi Chem Corp | Polypropylene resin composition and laminate prepared by using the same |
| JPH11115828A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Hino Motors Ltd | Cabover truck |
| JP2002011839A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Plastic film for medical liquid container |
-
2011
- 2011-01-20 JP JP2011009963A patent/JP5817124B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09194653A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Mitsubishi Chem Corp | Polypropylene resin composition and laminate prepared by using the same |
| JPH11115828A (en) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Hino Motors Ltd | Cabover truck |
| JP2002011839A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Fujimori Kogyo Co Ltd | Plastic film for medical liquid container |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014178249A1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-06 | キョーラク株式会社 | Container |
| JP2014213934A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | キョーラク株式会社 | Container |
| WO2016031846A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | 東洋製罐株式会社 | Multilayered direct blow bottle and method for manufacturing same |
| JPWO2016031846A1 (en) * | 2014-08-27 | 2017-04-27 | 東洋製罐株式会社 | Multi-layer direct blow bottle and manufacturing method thereof |
| US10603880B2 (en) | 2014-08-27 | 2020-03-31 | Toyo Seikan Co., Ltd. | Multi-layer direct blow bottle and production process therefor |
| WO2019044678A1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | キョーラク株式会社 | Delamination container |
| JP2019043604A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | キョーラク株式会社 | Laminated release container |
| JP2020001718A (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社吉野工業所 | Multi-layered squeeze-out container |
| JP7083706B2 (en) | 2018-06-25 | 2022-06-13 | 株式会社吉野工業所 | Multi-layer squeezing container |
| JP7485943B2 (en) | 2020-08-31 | 2024-05-17 | キョーラク株式会社 | Plastic containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5817124B2 (en) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5884553B2 (en) | Laminated film | |
| US9040132B2 (en) | Medical multilayer film and use thereof | |
| JP5459535B2 (en) | Coextruded multilayer film and packaging material comprising the film | |
| JP5817124B2 (en) | Plastic container | |
| JP2012030497A (en) | Co-extruded film and bag using the same | |
| JP6805599B2 (en) | Multi-layer sheets, trays and packaging | |
| JP6819820B2 (en) | Laminated film and food packaging bag | |
| JP5779889B2 (en) | Multi-layer plastic container | |
| JP6675609B2 (en) | Bacterial bed cultivation bag film and fungus bed cultivation bag | |
| JP7003875B2 (en) | Heat shrinkable laminated films, packaging materials, molded products and containers | |
| JP7163599B2 (en) | Easy peelable film | |
| JP2018127556A (en) | Resin composition, lid material for easily-openable container, and easily-openable container | |
| JP2014213587A (en) | Plastic foamed sheet having self-adhesiveness and application thereof | |
| JP6903011B2 (en) | Resin compositions, laminates and molded products containing ethylene-vinyl alcohol copolymers | |
| JP5165277B2 (en) | Multilayer bottle | |
| JP2019214152A (en) | Multilayer sheet, tray and package | |
| JP6933282B2 (en) | Sealant film, and packaging materials and packaging bags using it | |
| JP7059648B2 (en) | Multi-layer sheets, trays and packaging | |
| JP6743932B2 (en) | Sealant film, packaging material and packaging bag using the same | |
| JP4622198B2 (en) | Light weight multi-layer plastic container and manufacturing method thereof | |
| JP2017105174A (en) | Multilayer film | |
| JP7006329B2 (en) | Thermoplastic resin composition, easy-to-open container lid material and easy-to-open container | |
| JP6822198B2 (en) | Sealant adhesive and easy-to-peel film | |
| JP7400517B2 (en) | laminate | |
| JP2007038605A (en) | Co-extruded lamination film and laminated film and packaging container using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150901 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150914 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5817124 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |