JP2012148232A

JP2012148232A - Pulverizer and pulverization treatment equipment

Info

Publication number: JP2012148232A
Application number: JP2011008497A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Iida; 克己飯田; Kazunosuke Iso; 和之助磯
Original assignee: KASSUI PLANT KK
Current assignee: KASSUI PLANT KK
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2012-08-09

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pulverizer which can pulverize a material by simple structure without the need of a pulverization medium or the like.SOLUTION: The pulverizer has a hermetically sealed pulverizing chamber 11 and a crushing roller 20. In the hermetically sealed pulverizing chamber 11, a main part is formed of a rotary pulverizing cup 12 in which a material to be pulverized 1 is charged and a pulverizing chamber cover 28 which holds a packing 29 for maintaining air tightness when the pulverizing cup 12 rotates. The crushing roller 20 performs following rotation in contact with the peripheral wall inner surface 19 of the pulverizing cup 12. A material to be pulverized charging pipe 5 and a pulverized material outflow pipe 35 are connected to the pulverizing chamber cover 28.

Description

本発明は、砕料を投入した粉砕カップの内壁面で圧砕ローラーを転動させて、粉砕カップの内壁面と圧砕ローラーの周面との間で圧縮・摩耗粉砕を行なう新規な構成の微粉砕機及び該微粉砕機を用いる微粉砕処理設備に関する。 The present invention is a fine pulverization having a novel configuration in which a crushing roller is rolled on the inner wall surface of a crushing cup charged with a pulverizing material, and compression and wear crushing is performed between the inner wall surface of the crushing cup and the peripheral surface of the crushing roller. The present invention relates to a pulverizing apparatus and a pulverizing treatment facility using the pulverizer.

本発明の微粉砕機および微粉砕処理設備は、有機・無機質の砕料（固体砕料）を問わず、粒状砕料（砕料）から微粉末（数μｍ）の砕製物（粉砕製品）を得るのに好適なものである。 The fine pulverizer and the fine pulverization processing equipment of the present invention are pulverized products (pulverized products) of fine powder (several μm) from granular pulverized materials (solid pulverized materials) regardless of organic or inorganic pulverized materials (solid crushed materials). It is suitable for obtaining.

微粉砕機とは、通常、１０〜３ｍｍの砕料から１００メッシュ（１４７μm）以下の砕製物を得るのに使用する機械のことである（非特許文献１、p410、「粉砕機」の項参照）。 The fine pulverizer is usually a machine used to obtain a pulverized product of 100 mesh (147 μm) or less from a pulverized material of 10 to 3 mm (Non-patent Document 1, p410, “Crusher” section). reference).

微粉砕機には、ボールミル、チューブミル、ロッドミル、振動ボールミル、ハイスイングボールミル、リングローラーミル、ボールローラーミル、アトリションミル等がある（同項の表参照）。 There are ball mills, tube mills, rod mills, vibration ball mills, high swing ball mills, ring roller mills, ball roller mills, attrition mills, etc. (see the table in the same section).

しかし、これらの微粉砕機は、複雑な構造（振動機構を含む。）であったり、粉砕媒体を必要とし、粉砕媒体と砕製物の分離等の面倒な後処理が必要であったりした。 However, these fine pulverizers have a complicated structure (including a vibration mechanism), require a pulverizing medium, and require complicated processing such as separation of the pulverizing medium and the pulverized product.

なお、本発明と同様に、砕料を投入した円盤状の粉砕カップの底壁の内側面（円盤面）を、圧砕ローラーを転動させて、転動面（内壁面）と圧砕ローラーとの間で粉砕する機構を有するものとして、エッジランナー（フレットミル）と称されるものがある（非特許文献２、p1282〜1283参照）。 In the same manner as in the present invention, the inner surface (disk surface) of the bottom wall of the disk-shaped pulverizing cup charged with the crushed material is caused to roll the crushing roller so that the rolling surface (inner wall surface) and the crushing roller As what has a mechanism grind | pulvered between, there exists what is called an edge runner (fret mill) (refer nonpatent literature 2, p1282-1283).

しかし、エッジランナーは、本発明の粉砕機と下記の点で相違する。 However, the edge runner differs from the pulverizer of the present invention in the following points.

・中粉砕を予定しており本発明の如く微粉砕を予定していない。 -Medium grinding is planned and fine grinding is not planned as in the present invention.

・微粉砕を予定していないため、本発明の如く密閉粉砕室を有しない。 -Since fine pulverization is not planned, it does not have a closed pulverization chamber as in the present invention.

・粉砕カップ（円盤）は原則固定で、本発明の如く、粉砕カップを高速回転させて圧砕ローラーを従動転動させることを予定していない（粉砕カップが回転式の場合）。 -The crushing cup (disk) is fixed in principle, and it is not planned to rotate the crushing cup at high speed and to follow the crushing roller as in the present invention (when the crushing cup is a rotary type).

・圧砕ローラーは重量物であって低速公転を予定しており、本発明の如く高速公転（遠心力乃至旋回気流が発生する。）させることを予定していない（粉砕カップが回転式の場合）。・ The crushing roller is heavy and scheduled to rotate at low speed, and does not plan to rotate at high speed (centrifugal force or swirling airflow is generated) as in the present invention (when the crushing cup is rotary). .

なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、回転する臼に押しローラーを追従回転（従動回転）させ炭素砕料を粉砕する技術的思想（発明）が特許文献１において提案されている。 Although not affecting the patentability of the present invention, Patent Document 1 proposes a technical idea (invention) for pulverizing carbon pulverized material by rotating a follower roller (following rotation) on a rotating die. Yes.

化学工学協会編「化学工学辞典」(昭和49年5月30日)、丸善、p410、「粉砕機」の項Chemical Engineering Association `` Chemical Engineering Dictionary '' (May 30, 1974), Maruzen, p410, `` Crusher '' 化学工学協会編「改訂四版化学工学便覧」（昭53‐10‐25）、丸善、ｐ1281〜1283、Chemical Engineering Association, “Fourth Edition, Chemical Engineering Handbook” (Showa 53-10-25), Maruzen, p1281-1283,

特開２００４−１６０４２９号公報JP 2004-160429 A

本発明は、簡単な構造で、且つ、粉砕媒体等を必要とせずに微粉砕が可能な微粉砕機および微粉砕処理設備を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fine pulverizer and a fine pulverization processing facility that have a simple structure and can be finely pulverized without requiring a pulverizing medium or the like.

本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記各構成の微粉砕機（１）、（２）に想到した。 As a result of diligent efforts to solve the above-mentioned problems, the present inventors have arrived at the pulverizers (1) and (2) having the following configurations.

（１）砕料が投入される回転式の粉砕カップと、該粉砕カップの回転時気密を維持するパッキンを保持する粉砕室カバーとで主体部が形成される密閉粉砕室と、
前記粉砕カップの周壁内面を、又は周壁内面側に沿って底壁上面を従動転動する1個以上の圧砕ローラーを備え、
前記粉砕室カバーは、砕料投入管および砕製物流出管が接続可能とされている、ことを特徴とする。 (1) a closed crushing chamber in which a main part is formed by a rotary crushing cup into which a crushed material is charged and a crushing chamber cover that holds a packing that maintains airtightness when the crushing cup is rotated;
Including one or more crushing rollers that follow the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup or the bottom wall upper surface along the inner surface of the peripheral wall.
The crushing chamber cover is characterized in that a crushing material input pipe and a crushed product outflow pipe can be connected.

粉砕カップを回転させるとともに、砕料を粉砕カップ内に砕料投入管から投入する。すると、圧砕ローラーが内周壁又は内底壁を従動転動するとともに、砕料は遠心力により圧砕ローラーの転動面である粉砕カップの周壁方向へ移動する。このため、砕料は圧砕ローラーと周壁内側又は底壁面との間（両者の接触部位）に噛み（挟み）込まれ、圧縮・磨耗粉砕（圧砕）される。 The pulverizing cup is rotated, and the pulverized material is charged into the pulverizing cup from the pulverized material charging tube. Then, the crushing roller is driven to roll on the inner peripheral wall or the inner bottom wall, and the crushed material moves toward the peripheral wall of the crushing cup, which is the rolling surface of the crushing roller, by centrifugal force. For this reason, the pulverized material is bitten (sandwiched) between the crushing roller and the inner peripheral wall or the bottom wall surface (the contact area between the two), and compressed and worn (pulverized).

粉砕後の砕製物（微粉）は、軽くなるとともに粉砕カップの回転により発生する旋回気流も相まって、浮上して砕製物流出管の入口に流入して、捕集器（サイクロン等）で捕集される。 The crushed pulverized product (fine powder) becomes lighter and coupled with the swirling airflow generated by the rotation of the pulverizing cup, rises and flows into the inlet of the crushed product outflow pipe, and is collected by a collector (such as a cyclone). Be collected.

（２）砕料が投入される固定式の粉砕カップで主体部が形成される密閉粉砕室と、
前記粉砕カップの周壁内面を、又は周壁内面側に沿って底壁上面を従動転動する１個以上の圧砕ローラーを備え、
前記圧砕ローラーは前記粉砕カップの軸心に配された駆動回転体と一体回転する旋回アームの先端に回転自在に保持され、
前記密閉粉砕室には砕料投入管および砕製物流出管が接続可能とされている、ことを特徴とする。 (2) a closed crushing chamber in which a main part is formed by a fixed crushing cup into which a crushed material is charged;
Including one or more crushing rollers that follow the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup or the upper surface of the bottom wall along the inner surface of the peripheral wall.
The crushing roller is rotatably held at the tip of a swivel arm that rotates integrally with a drive rotator disposed on the axis of the crushing cup,
A crushing material input pipe and a crushed product outflow pipe can be connected to the sealed crushing chamber.

この微粉砕機は、上記（１）の構成において、粉砕カップを固定式とし、圧砕ローラーを軸心に配した駆動回転体の旋回アームで公転させて粉砕カップを転動させるものである。 In this fine pulverizer, in the configuration of (1), the pulverizing cup is fixed, and the pulverizing cup is rolled by revolving with a revolving arm of a driving rotating body having a crushing roller arranged on the axis.

粉砕機構は上記（１）と略同様である。ただし、旋回気流が（２）では旋回アームの回転により発生する。このため、旋回気流の発生量が（１）に比して（２）の方が相対的に大きい。したがって、（１）の構成の微粉砕機が相対的に比重の小さな砕料に適しているのに対し、（２）の構成の微粉砕機が比重の大きな砕料に適している。 The grinding mechanism is substantially the same as (1) above. However, the swirling airflow is generated by the rotation of the swivel arm in (2). For this reason, the generation amount of the swirling airflow is relatively larger in (2) than in (1). Therefore, the fine pulverizer having the structure (1) is suitable for a pulverizer having a relatively low specific gravity, whereas the fine pulverizer having the structure (2) is suitable for a pulverizer having a high specific gravity.

上記各構成の微粉砕機を用いた、好適な微粉砕処理設備の構成は下記の如くになる。 A preferred pulverization processing equipment configuration using the pulverizer having the above-described configurations is as follows.

微粉砕機と、該微粉砕機の前記密閉粉砕室に前記砕料投入管を介して密閉的に砕料を投入可能な砕料投入手段と、前記密閉粉砕室で粉砕した砕製物を、前記砕製物流出管を介して捕集回収する捕集手段とを備えていることを特徴とする。 A pulverizer, a pulverizer charging means capable of sealingly supplying crushed material into the sealed pulverization chamber of the fine pulverizer via the pulverizer charging tube, and a crushed product pulverized in the closed pulverization chamber, And a collecting means for collecting and collecting the crushed product outflow pipe.

上記微粉砕処理設備において、砕料投入管に、適宜、水系液体供給器を接続するとともに、前記砕製物流出管の前記密閉粉砕室側に加熱手段（ヒーター）を配して該部位で蒸気爆発による後微粉砕を可能とする、ことが好ましい。該蒸気爆発による凝集粉体の更なる微粉化が期待できる。 In the above fine pulverization processing equipment, an aqueous liquid supplier is appropriately connected to the crushed material input pipe, and a heating means (heater) is disposed on the closed pulverization chamber side of the pulverized product outflow pipe so that steam is generated at the site. It is preferable to enable post-pulverization by explosion. Further pulverization of the aggregated powder due to the vapor explosion can be expected.

粉砕カップが垂直回転式である本発明の微粉砕処理設備の一例（第一実施形態）を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example (1st embodiment) of the fine grinding processing equipment of this invention whose grinding cup is a vertical rotation type. 図1の実施形態における密閉粉砕室のII−II線矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the closed crushing chamber in the embodiment of FIG. 粉砕カップおよび圧砕ローラーが共に水平回転式である本発明の微粉砕処理設備の一例（第二実施形態）を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example (2nd embodiment) of the fine crushing processing equipment of this invention whose crushing cup and crushing roller are both horizontal rotation types. 図３において圧砕ローラーを複数個とした場合の、圧砕ローラーと粉砕カップとの平面位置関係図である。FIG. 4 is a diagram showing a planar positional relationship between the crushing roller and the crushing cup when a plurality of crushing rollers are used in FIG. 3. 同じく圧砕ローラーがテーパ状である場合の、圧砕ローラーと粉砕カップとの関係を示す概略垂直断面図である。It is a general | schematic vertical sectional view which shows the relationship between a crushing roller and a crushing cup when a crushing roller is a taper shape similarly. 同じく圧砕ローラーが逆テーパ状である場合の圧砕ローラーと粉砕カップとの関係を示す概略垂直断面図である。It is a general | schematic vertical sectional view which shows the relationship between a crushing roller and a crushing cup in case a crushing roller is reverse taper similarly. 図３において、圧砕ローラーを垂直回転式とした微粉砕処理設備の一例（第三実施形態）を示す概略断面図である。In FIG. 3, it is a schematic sectional drawing which shows an example (3rd embodiment) of the fine crushing processing equipment which used the crushing roller as the vertical rotation type. 第三実施形態において圧砕ローラーを複数個とした場合の圧砕ローラーと粉砕カップとの平面位置関係図である。It is a plane positional relationship figure of a crushing roller and a crushing cup at the time of using a plurality of crushing rollers in a third embodiment. 同じく圧砕ローラーと粉砕カップとの関係を示す概略垂直断面図である。It is a schematic vertical sectional view which similarly shows the relationship between a crushing roller and a crushing cup. 粉砕カップが固定式である本発明の微粉砕機の一例（第四実施形態）を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example (4th embodiment) of the fine crusher of this invention whose crushing cup is a fixed type. 第四実施形態における圧砕ローラーと粉砕カップとの平面位置関係図である。It is a plane positional diagram of a crushing roller and a crushing cup in a fourth embodiment.

以下、本発明の微粉砕機の各実施形態を用いた微粉砕処理設備について、図例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the fine pulverization processing equipment using each embodiment of the fine pulverizer of the present invention will be described in detail based on the drawings.

（１）第一実施形態（図１・２）：
本実施形態の微粉砕処理設備は、微粉砕機に砕料を供給（投入）する砕料供給手段（砕料投入装置）Ａと、砕料を微粉砕する竪型の微粉砕手段（微粉砕機）Ｂと、微粉砕された砕製物を捕集する捕集手段（捕集装置）Ｃを備えている。 (1) First embodiment (FIGS. 1 and 2):
The fine pulverization processing facility of this embodiment includes a pulverizer supply means (crushed material input device) A for supplying (inputting) pulverized material to a fine pulverizer, and a vertical pulverizing means (fine pulverized material) for finely pulverizing the crushed material. Machine) B and a collecting means (collecting device) C for collecting the finely pulverized crushed product.

１）砕料（原料）供給装置Ａ：
砕料供給装置は、砕料貯留槽２と取り出しコンベア３と砕料投入管５とを主要構成体とする。 1) Crushed material (raw material) feeder A:
The crushing material supply apparatus includes a crushing material storage tank 2, a takeout conveyor 3, and a crushing material input pipe 5 as main components.

ここで、砕料（原料）１の粒度は、通常、１０〜０．３ｍｍ、（望ましくは５〜０．５ｍｍ）とする。砕料の粒度が大きいと微粉砕機Ｂにおける微粉砕処理に時間がかかるとともに、微粉砕物を得難い。逆に、砕料の粒径が小さくてもよいが、砕料準備のための前粉砕処理が必要となる。 Here, the particle size of the crushed material (raw material) 1 is usually 10 to 0.3 mm (desirably 5 to 0.5 mm). When the particle size of the pulverizer is large, it takes time for the fine pulverization process in the fine pulverizer B and it is difficult to obtain a finely pulverized product. Conversely, the particle size of the pulverized material may be small, but a pre-grinding process for preparing the pulverized material is required.

砕料貯留槽２に投入され、貯留槽２の最下部に設けられた砕料取り出しコンベア３にて砕料１は取り出される。４はコンベア３用のモーターである。 The crushed material 1 is taken out by the crushed material take-out conveyor 3 which is put into the crushed material storage tank 2 and provided at the lowermost part of the stored material tank 2. 4 is a motor for the conveyor 3.

コンベア３の先端は砕料投入管５に接続されており、砕料投入管５の途中には砕料１の供給量を調節する供給量調節バルブ６が設けられている。更に、砕料１の含水率を調整するための水系液体供給手段である液体供給管７が接続（付設）されている。水系液体としては、水又はアルコール等を好適に使用できる。供給形態は、図示は省略するが、滴下又は噴霧とする。ここで、含水率は、通常、１０〜５０％、望ましくは１５〜３０％とする。 The tip of the conveyor 3 is connected to a crushed material input pipe 5, and a supply amount adjusting valve 6 for adjusting the supply amount of the crushed material 1 is provided in the middle of the crushed material input tube 5. Furthermore, a liquid supply pipe 7 which is an aqueous liquid supply means for adjusting the moisture content of the pulverized material 1 is connected (attached). As the aqueous liquid, water or alcohol can be preferably used. Although the illustration of the supply form is omitted, it is dripping or spraying. Here, the water content is usually 10 to 50%, preferably 15 to 30%.

含水率を調整した砕料１は、砕料投入管５を経て、微粉砕機Ｂの密閉粉砕室１１に投入される。 The pulverized material 1 whose water content has been adjusted is fed into the closed pulverization chamber 11 of the fine pulverizer B through the crushed material input pipe 5.

２）微粉砕機Ｂ：
本実施形態では、微粉砕機は竪型である。 2) Fine grinding machine B:
In this embodiment, the fine pulverizer is a saddle type.

即ち、密閉粉砕室１１は、垂直回転する扁平円筒状の粉砕カップ１２と、該粉砕カップ１２の回転時気密を維持するパッキン２９を保持する粉砕室カバー２８で主体部が形成されている。 That is, the sealed crushing chamber 11 is formed of a main portion of a flat cylindrical crushing cup 12 that rotates vertically and a crushing chamber cover 28 that holds a packing 29 that maintains airtightness when the crushing cup 12 rotates.

粉砕カップ１２は、軸受１４、１５に支持されたカップ駆動軸（水平軸）１３に保持されて、垂直設置されている。 The crushing cup 12 is held vertically by a cup drive shaft (horizontal shaft) 13 supported by the bearings 14 and 15 and installed vertically.

粉砕カップ１２の駆動回転手段は、下記の如くである。 The drive rotation means of the crushing cup 12 is as follows.

カップ駆動軸１３には、回転駆動させるための捲掛け伝動の従動輪（Ｖプーリーやチェーンホイール）１６が取り付けられている。モーター１７の出力軸には、同じく駆動輪（Ｖプーリー又はチェーンホイール）１８が取り付けられている。モーター１７は架台２４に取り付けられている。 The cup drive shaft 13 is attached with a driven wheel (V pulley or chain wheel) 16 for hanging drive for rotational driving. Similarly, a drive wheel (V pulley or chain wheel) 18 is attached to the output shaft of the motor 17. The motor 17 is attached to the gantry 24.

粉砕カップ１２内には、周壁内面１９を１個乃至複数個の圧砕ローラー２０が従動転動（回転）可能に配されている。圧砕ローラー２０は、回転軸（垂直軸）２１を介して軸受２２、２３にて保持されている。 In the crushing cup 12, one or more crushing rollers 20 are arranged on the peripheral wall inner surface 19 so as to be driven to roll (rotate). The crushing roller 20 is held by bearings 22 and 23 via a rotating shaft (vertical shaft) 21.

なお、２４は装置架台であり、２５はカップ駆動軸１３の軸受１４、１５の架台である。２６は回転軸２１の軸受２２、２３の架台である。 In addition, 24 is an apparatus mount, and 25 is a mount for the bearings 14 and 15 of the cup drive shaft 13. Reference numeral 26 denotes a frame for the bearings 22 and 23 of the rotary shaft 21.

粉砕カップ１２の前面にはパッキン用の内フランジ２７が形成されている。装置架台２４に設けられた粉砕室カバー２８と粉砕カップ１２の内フランジ２７との間に設けられたパッキン２９にて、粉砕カップ１２と粉砕室カバー２８との間における密閉粉砕室１１の回転時気密が維持される。 An inner flange 27 for packing is formed on the front surface of the crushing cup 12. When the sealed crushing chamber 11 is rotated between the crushing cup 12 and the crushing chamber cover 28 by a packing 29 provided between the crushing chamber cover 28 provided on the apparatus base 24 and the inner flange 27 of the crushing cup 12. Airtightness is maintained.

粉砕室カバー２８と回転軸２１との間の軸封（回転時気密）構造は、パッキンを保持したパッキンケース３０で形成されている。 A shaft seal (airtight during rotation) structure between the crushing chamber cover 28 and the rotary shaft 21 is formed by a packing case 30 that holds the packing.

図２に示す如く、粉砕カップ１２が左に垂直回転３１すれば圧砕ローラー２０も左に従動転動（従動回転）３２する。すると、砕料投入管５にて密閉粉砕室１１に投入された砕料１は、圧砕ローラー２０が配されている周壁低位置側に自重落下（移動）し、更に、圧砕ローラー２０と粉砕カップ１２の周壁内面１９との接触部位１９ａで挟み込まれ、徐々に圧縮されて周壁内面１９との接触部位１９ａで圧縮・摩耗作用により粉砕される。粉砕された砕製物は粉砕カップ１２の回転により遠心力で粉砕カップ１２の周壁に張り付きながら再び圧砕ローラー２０と粉砕カップ１２の周壁内面（転動面）１９との接触部位１９ａに移送されて挟み込まれ、同様にして粉砕される。この粉砕加工を何回も繰り返すことにより、砕製物の微細化が進む。そして、軽量な微粒子（又は超微粒子）３３となり、砕製物流出管３５の入口（密閉粉砕室１１の砕製物出口）３５ａに導入されて、砕製物流出管３５から流出する。 As shown in FIG. 2, if the crushing cup 12 rotates 31 to the left, the crushing roller 20 also performs left driven rolling (driven rotation) 32. Then, the pulverized material 1 charged into the closed pulverizing chamber 11 by the pulverized material input pipe 5 falls (moves) by its own weight to the lower side of the peripheral wall where the crushing roller 20 is disposed, and further, the crushing roller 20 and the pulverizing cup 12 is sandwiched at a contact portion 19a with the peripheral wall inner surface 19, and is gradually compressed and pulverized by compression and wear action at the contact portion 19a with the peripheral wall inner surface 19. The crushed crushed product is transferred to the contact portion 19a between the crushing roller 20 and the inner surface (rolling surface) 19 of the crushing cup 12 again while sticking to the peripheral wall of the crushing cup 12 by centrifugal force by the rotation of the crushing cup 12. It is sandwiched and crushed in the same way. By repeating this pulverization process many times, the pulverized product is further refined. Then, it becomes light particulates (or ultrafine particles) 33, is introduced into the inlet of the crushed product outflow pipe 35 (crushed product outlet of the sealed pulverization chamber 11) 35 a, and flows out from the crushed product outflow pipe 35.

また、砕製物流出管３５の入口３５ａの位置は、図面では旋回気流の前進方向に対面しているが、必ずしも旋回気流の前進方向に対面していなくてもよい。旋回気流は空気抵抗の小さい方向に案内されるためである。 Moreover, although the position of the inlet 35a of the crushed product outflow pipe 35 faces the forward direction of the swirl airflow in the drawing, it does not necessarily face the forward direction of the swirl airflow. This is because the swirling airflow is guided in the direction of low air resistance.

必然的ではないが、図例の如く、粉砕室カバー２８にスクレーパ（掻き板や掻取りブラシ）５８を取り付けておくことが望ましい。周壁内面１９に付着物（砕製物等の）が生成した場合、該付着物を連続的に掻き取り除去することができ、粉砕機運転の安定化に寄与する。 Although not necessarily, it is desirable to attach a scraper (scraper or scraping brush) 58 to the crushing chamber cover 28 as shown in the figure. When deposits (such as a crushed product) are generated on the inner surface 19 of the peripheral wall, the deposits can be scraped and removed continuously, contributing to stabilization of the operation of the pulverizer.

３）捕集装置Ｃ：
捕集装置は、砕製物流出管３５と捕集器（サイクロン）３８とで構成されている。 3) Collection device C:
The collection device includes a crushed product outflow pipe 35 and a collection unit (cyclone) 38.

本実施形態では、必須ではないが、砕製物流出管３５の途中にはヒーター３６が取付けられている。ヒーターとしては、通常、電気ヒーター（抵抗加熱、誘導加熱、高周波加熱）を用いるが、ジャケット（過熱蒸気）加熱でもよい。また、図例では砕製物流出管３５の管外にヒーター３６を取付けたが、管内にシーズドヒーター等を配することもできる。 In the present embodiment, although not essential, a heater 36 is attached in the middle of the crushed product outflow pipe 35. As the heater, an electric heater (resistance heating, induction heating, high-frequency heating) is usually used, but jacket (superheated steam) heating may be used. In the illustrated example, the heater 36 is attached to the outside of the crushed product outflow pipe 35. However, a seeded heater or the like can be arranged in the pipe.

上記ヒーター３６の取付け部位は、砕製物流出管３５の管内が、200〜1000℃の範囲の設定温度にコントロールされて、後粉砕ゾーンとされる。この後粉砕ゾーンに流出してきた微粒子３３は含液（水系液体）分が残留しているため、加熱により含液が水蒸気となり、蒸気爆発が起き、自爆して、砕製物は粉砕されて、更に微細な砕製物（微粒子）３７が得られる。 The attachment part of the heater 36 is controlled to a set temperature in the range of 200 to 1000 ° C. in the inside of the crushed product outflow pipe 35 to be a post-crushing zone. After that, since the liquid-containing (aqueous liquid) content remains in the fine particles 33 flowing out to the pulverization zone, the liquid content becomes water vapor by heating, a vapor explosion occurs, self-destructs, the crushed product is pulverized, Further, a finely crushed product (fine particles) 37 is obtained.

そして、後粉砕ゾーン（ヒーター３６配設部位）を通るとき、爆発と共に体積が増大することによって上昇流も起き、砕製物流出管３５を通って捕集器３８の入口接続管３９を経て流入し、捕集器（サイクロン）３８にて沈降分離して製品４０が得られる。なお、４１は製品コンテナである。 Then, when passing through the post-grinding zone (heater 36 arrangement site), an upward flow also occurs due to the increase in volume along with the explosion, and flows through the crushed product outflow pipe 35 through the inlet connection pipe 39 of the collector 38. The product 40 is obtained by sedimentation and separation in a collector (cyclone) 38. Reference numeral 41 denotes a product container.

（２）第二実施形態（図３・４・５・６）：
図３・４に示す第二実施形態は、横型の微粉砕機である。 (2) Second embodiment (FIGS. 3, 4, 5, and 6):
The second embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is a horizontal pulverizer.

第一実施形態において、竪型（垂直回転）の粉砕カップを横型（水平回転式）としたものである。第一実施形態と同一部分については、同一図符号を付して、それらの説明の全部又は一部を省略する。以下、主として第一実施形態と異なる点について説明する。 In the first embodiment, the vertical (vertical rotation) crushing cup is a horizontal type (horizontal rotation type). About the same part as 1st embodiment, the same figure code | symbol is attached | subjected and all or one part of those description is abbreviate | omitted. Hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described.

粉砕カップ１２Ａが水平回転４４するとともに、１個又は複数個の圧砕ローラー２０が粉砕カップ１２Ａの周壁内面１９に接しながら従動転動（水平回転）４５可能に保持されている。 The crushing cup 12A is horizontally rotated 44, and one or a plurality of crushing rollers 20 are held so as to be driven and rotated (horizontal rotation) 45 while being in contact with the inner peripheral surface 19 of the crushing cup 12A.

即ち、粉砕カップ１２Ａは水平に設置され、粉砕カップ１２Ａの底面に結合されたカップ駆動軸（垂直軸）１３が、軸受１４、１５を介して架台２４に支持されている。 That is, the crushing cup 12A is installed horizontally, and a cup drive shaft (vertical shaft) 13 coupled to the bottom surface of the crushing cup 12A is supported by the gantry 24 via the bearings 14 and 15.

砕料投入管５の出口は、粉砕カップ１２Ａの中央部（軸心位置）に臨んでいる。また、圧砕ローラー２０は、１個又は複数個が、粉砕カップ１２Ａの周壁内面１９に接して、従動転動（水平回転）可能に配されている。即ち、圧砕ローラー２０は、軸受２２、２３にて垂直に取り付けられた回転軸（垂直軸）２１の下端に水平に保持されている。 The outlet of the crushing material input pipe 5 faces the central portion (axial center position) of the crushing cup 12A. Further, one or a plurality of crushing rollers 20 are arranged in contact with the inner surface 19 of the peripheral wall of the crushing cup 12A so as to be driven to roll (horizontal rotation). In other words, the crushing roller 20 is held horizontally at the lower end of a rotating shaft (vertical shaft) 21 that is vertically mounted by bearings 22 and 23.

粉砕室カバー２８Ａは、装置架台２４のカバー受けリブ４３に固定されている。ここで、粉砕室カバー２８Ａと、粉砕カップ１２Ａとの回転時気密は、粉砕室カバー２８Ａの裏面に保持されたパッキン２９と粉砕カップ１２Ａの内フランジ２７を介して維持される。粉砕室カバー２８Ａと回転軸２１との軸封（回転時気密構造）は、パッキンケース３０で形成されている。 The crushing chamber cover 28 A is fixed to the cover receiving rib 43 of the device mount 24. Here, the airtightness of the crushing chamber cover 28A and the crushing cup 12A during rotation is maintained via the packing 29 held on the back surface of the crushing chamber cover 28A and the inner flange 27 of the crushing cup 12A. A shaft seal (airtight structure during rotation) between the crushing chamber cover 28 A and the rotating shaft 21 is formed by a packing case 30.

また、本実施形態では、砕製物流出管３５のヒーター３６の取付け部位（加熱ゾーン）の手前の入口３５ａが、旋回気流の前進方向に対面しているとともに、テーパ状とされている。粉砕カップ１２Ａの水平回転４４により発生する旋回気流を砕製物流出管３５内へ円滑に導入させるためである。 Moreover, in this embodiment, the inlet 35a before the attachment site | part (heating zone) of the heater 36 of the crushed product outflow pipe 35 faces the advancing direction of the swirling airflow, and is tapered. This is because the swirling airflow generated by the horizontal rotation 44 of the crushing cup 12A is smoothly introduced into the crushed product outflow pipe 35.

また、図例では、砕製物流出管３５の入口３５ａ（密閉粉砕室１１Ａの砕製物出口）は、旋回気流の前進方向に対面しているが、必然的ではない。旋回気流は空気抵抗の小さい方向である砕製物流出管３５の入口３５ａに案内されるため、導入効率は低下するが、砕製物３３は、砕製物流出管３５に導入される。 In the illustrated example, the inlet 35a of the crushed product outflow pipe 35 (the crushed product outlet of the sealed crushing chamber 11A) faces the forward direction of the swirling airflow, but it is not inevitable. Since the swirling airflow is guided to the inlet 35a of the crushed product outflow pipe 35 in the direction of low air resistance, the introduction efficiency is lowered, but the crushed product 33 is introduced into the crushed product outflow pipe 35.

密閉粉砕室１１Ａ内の粉砕カップ１２Ａの中央部に投入された砕料は、粉砕カップ１２Ａの水平回転４４による遠心力により放射方向に移動し周壁内面１９に張り付く。同時に、圧砕ローラー２０は周壁内面１９を従動転動（水平回転）４５する。このため、周壁内面１９に遠心力により張り付いた砕料は、第一実施形態と同様、圧砕ローラー２０と、粉砕カップ１２Ａの周壁内面１９の接触部位１９ａで繰り返し粉砕される。こうして、砕料１は微粉（砕製物）３３となって軽くなる。すると、砕製物３３は、粉砕カップ１２Ａの水平回転４４により発生する旋回気流により巻き上げられ（浮き上がり）、該旋回気流の前進方向に対面する、砕製物流出管３５のテーパ状の入口３５ａに効率良く導入される。 The crushed material charged in the central portion of the crushing cup 12A in the closed crushing chamber 11A moves in the radial direction by the centrifugal force generated by the horizontal rotation 44 of the crushing cup 12A and sticks to the inner surface 19 of the peripheral wall. At the same time, the crushing roller 20 causes the peripheral wall inner surface 19 to follow and roll (horizontal rotation) 45. For this reason, the crushing material stuck to the peripheral wall inner surface 19 by centrifugal force is repeatedly pulverized at the contact portion 19a of the crushing roller 20 and the peripheral wall inner surface 19 of the pulverizing cup 12A, as in the first embodiment. Thus, the pulverized material 1 becomes a fine powder (crushed product) 33 and becomes light. Then, the crushed product 33 is wound up (lifted) by the swirling airflow generated by the horizontal rotation 44 of the crushing cup 12A, and enters the tapered inlet 35a of the crushed material outflow pipe 35 facing the forward direction of the swirling airflow. It is introduced efficiently.

そして、第一実施形態と同様に、ヒーター３６取付け部位で蒸気爆発微細化（後粉砕）されて更に微細な微細砕製物３７となって捕集器（サイクロン）３８に流入し、最終砕製物（処理品）４０が得られる。 In the same manner as in the first embodiment, the steam explosion is refined (post-pulverized) at the heater 36 attachment site to become a finely pulverized product 37 and flows into a collector (cyclone) 38 for final pulverization. A product (processed product) 40 is obtained.

なお、図５・６は、上記実施形態において、圧砕ローラーを下向きテーパ状（逆円錐台状）２０Ａ又は上向きテーパ状（円錐台状）２０Ｂとしたものである。テーパ角度（軸心に対して）は、例えば、５〜１５°とする。 5 and 6 show a crushing roller having a downward tapered shape (inverted truncated cone shape) 20A or an upward tapered shape (conical truncated cone shape) 20B in the above embodiment. The taper angle (relative to the axis) is, for example, 5 to 15 °.

圧砕ローラーの回転により、砕料は粉砕されながら圧砕ローラー２０Ａ、２０Ｂの周面を上昇しようとする。その際、砕料の比重が小さい程上昇しやすい。したがって、圧砕ローラーが周面垂直の場合に比して、下向きテーパ状２０Ａであれば、砕料の上昇が抑制され、上向きテーパ状２０Ｂであれば、砕料の上昇が促進される。したがって、砕料の比重が小さい場合、下向きテーパ状の圧砕ローラー２０Ａを、砕料の比重が大きい場合、上向きテーパ状の圧砕ローラー２０Ｂを適宜使用すれば、圧砕ローラー２０Ａ、２０Ｂの周面の高さ（幅）方向全域に亘る均一な粉砕が期待できる。 By the rotation of the crushing roller, the crushed material tends to rise around the peripheral surfaces of the crushing rollers 20A and 20B while being crushed. At that time, the smaller the specific gravity of the crushed material, the higher the tendency. Therefore, as compared with the case where the crushing roller is perpendicular to the peripheral surface, if the downward tapered shape is 20A, the increase of the crushed material is suppressed, and if the upwardly tapered shape is 20B, the increase of the crushed material is promoted. Therefore, when the specific gravity of the crushing material is small, the downward tapered crushing roller 20A is used. When the specific gravity of the crushing material is large, the upward tapered crushing roller 20B is appropriately used, so that the peripheral surfaces of the crushing rollers 20A and 20B are high. Uniform crushing over the entire length (width) direction can be expected.

（３）第三実施形態（図７・８・９）：
第二実施形態と同じく横型の微粉砕機であるが、圧砕ローラー２０の従動転動する方向が異なっている。 (3) Third embodiment (FIGS. 7, 8, and 9):
Although it is a horizontal pulverizer similarly to 2nd embodiment, the direction of the driven rolling of the crushing roller 20 differs.

以下、第二実施形態と同一部分については、同一図符号を付してそれらの説明の全部又は一部を省略する。以下、主として第二実施形態と異なる点について説明する。 Hereinafter, the same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted in whole or in part. Hereinafter, differences from the second embodiment will be mainly described.

圧砕ローラー２０が、粉砕カップ１２Ｂの底壁上面（水平円盤面）４７を垂直状態で、粉砕カップ１２Ｂの周壁内面１９側に沿って転動従動（垂直回転）４５Ａするものである。そして、圧砕ローラー２０と、粉砕カップ１２Ｂの底壁上面４７の接触部位４７ａで繰り返し粉砕される。 The crushing roller 20 performs rolling follow (vertical rotation) 45A along the peripheral wall inner surface 19 side of the crushing cup 12B with the bottom wall upper surface (horizontal disk surface) 47 of the crushing cup 12B in a vertical state. And it grind | pulverizes repeatedly by the contact site | part 47a of the crushing roller 20 and the bottom wall upper surface 47 of the grinding | pulverization cup 12B.

本装置の粉砕室カバー２８Ｂは筒状体で形成され、粉砕カップ１２Ｂと粉砕室カバー２８Ｂとの回転時気密は、粉砕室カバー２８Ｂの下端面に保持されたパッキン２９にて同様に維持される。また、圧砕ローラー２０の回転軸２１の軸封は、パッキンケース３０で形成されている。 The crushing chamber cover 28B of this apparatus is formed of a cylindrical body, and the airtightness during rotation between the crushing cup 12B and the crushing chamber cover 28B is similarly maintained by a packing 29 held on the lower end surface of the crushing chamber cover 28B. . The shaft seal of the rotary shaft 21 of the crushing roller 20 is formed by a packing case 30.

砕製物（微粉）３３は、粉砕カップ１２Ｂの回転による旋回気流により浮上が促進されて、密閉粉砕室１１Ｂを構成する粉砕室カバー２８Ｂから、砕製物流出管３５のテーパ状の入口３５ａに導入され、同様にして、捕集器（サイクロン）３８で捕集されるものである。また、同様に、砕製物が含液状態の場合、入口３５ａの直上のヒーター３６の取付け部位で蒸気爆発による後粉砕も行なわれ、更なる微細な砕製物（超微粉）３７を得ることができる。 The crushed product (fine powder) 33 is promoted to float by the swirling airflow generated by the rotation of the pulverizing cup 12B, and then enters the tapered inlet 35a of the crushed product outflow pipe 35 from the pulverization chamber cover 28B constituting the sealed pulverization chamber 11B. In the same manner, it is collected by a collector (cyclone) 38. Similarly, when the crushed product is in a liquid-containing state, post-crushing by steam explosion is also performed at the attachment site of the heater 36 immediately above the inlet 35a to obtain a further fine crushed product (ultra fine powder) 37. Can do.

（４）第四実施形態（図１０・１１）
本実施形態の粉砕機は、粉砕カップ１２Ｃを固定式としたもので、第一〜第三実施形態の粉砕カップが回転式の場合と大きく異なる。 (4) Fourth embodiment (FIGS. 10 and 11)
The crusher of this embodiment is a type in which the crushing cup 12C is fixed, and is greatly different from the case where the crushing cups of the first to third embodiments are rotary.

すなわち、圧砕ローラー２０Ｃを、駆動回転体４６と一体回転する旋回アーム２１Ｃの先端に垂直回転自在にベアリング（図示せず）保持して旋回５５させることにより、粉砕カップ１２Ｃの周壁内面４９側に沿って公転させて粉砕カップ１２Ｃの底壁上面４７を従動転動５６させるものである。 That is, the crushing roller 20 C is swung 55 by holding a bearing (not shown) so as to be vertically rotatable at the tip of the swivel arm 21 C that rotates integrally with the drive rotator 46, thereby moving along the peripheral wall inner surface 49 side of the crushing cup 12 C. The bottom wall upper surface 47 of the crushing cup 12C is driven and rolled 56 by revolving.

粉砕カップ１２Ｃは固定式であるため密閉粉砕室１１Ｃを回転時密封するためのパッキンを保持する粉砕室カバーは不要である。 Since the crushing cup 12C is fixed, a crushing chamber cover for holding a packing for sealing the sealed crushing chamber 11C during rotation is unnecessary.

有底筒状体である粉砕カップ１２Ｃの周壁内面４９は、圧砕ローラー２０Ｃとの外周側接触部位である下端（底面隅）５０より逆テーパ状に上方へ広がっている。このとき、粉砕カップ１２Ｃのテーパ角度は５°〜１５°程度が望ましく、また、高さは粉砕カップ１２Ｃの半径以下とする。 The peripheral wall inner surface 49 of the crushing cup 12C, which is a bottomed cylindrical body, extends upward in a reverse taper shape from the lower end (bottom corner) 50 which is the outer peripheral side contact portion with the crushing roller 20C. At this time, the taper angle of the crushing cup 12C is desirably about 5 ° to 15 °, and the height is set to be equal to or less than the radius of the crushing cup 12C.

圧砕ローラー２０Ｃの周壁内面４９に対面する側は、底面隅５０を基点として周壁内面４９の角度に合致する角度を有した円錐（笠状）部５１とされて周壁内面４９に接して回転可能となっている。 The side facing the peripheral wall inner surface 49 of the crushing roller 20 C is a cone (caps) 51 having an angle that matches the angle of the peripheral wall inner surface 49 with the bottom corner 50 as a base point, and is rotatable in contact with the peripheral wall inner surface 49. It has become.

垂直回転する圧砕ローラー２０Ｃの径は、粉砕カップ１２Ｃの高さを超えないものとする。圧砕ローラー２０Ｃは、一個から複数個（図例では２個）設置できる。 The diameter of the crushing roller 20C that rotates vertically does not exceed the height of the crushing cup 12C. The crushing roller 20C can be installed from one to a plurality (two in the illustrated example).

旋回アーム２１Ｃの元端部は駆動回転体（シャフト治具）４６に取り付けられている。駆動回転体４６は粉砕カップ１２Ｃの中心に駆動回転軸（垂直回転軸）５２に固定されている。粉砕カップ１２Ｃの駆動回転軸５２の軸封は、パッキンケース３０で形成されている。 The original end of the turning arm 21 C is attached to a drive rotating body (shaft jig) 46. The driving rotator 46 is fixed to a driving rotating shaft (vertical rotating shaft) 52 at the center of the crushing cup 12C. The shaft seal of the drive rotary shaft 52 of the crushing cup 12 C is formed by the packing case 30.

駆動回転軸５２は、装置架台２４に取り付けられた軸受１４、１５によって垂直支持されている。図中、１６は駆動回転軸５２に取り付けられた巻き掛け用の従動輪であり、１７は駆動モーターであり、１８はモーター１７の出力軸側の同じく従動輪である。 The drive rotary shaft 52 is vertically supported by bearings 14 and 15 attached to the device mount 24. In the figure, 16 is a driven wheel for winding attached to the drive rotating shaft 52, 17 is a drive motor, and 18 is also a driven wheel on the output shaft side of the motor 17.

駆動回転体４６の上部は円錐部（笠状部）４６ａとされており、その頂点に対して砕料投入管５の入り口５ａが臨んでいる。砕料（原料）は円錐部４６ａ上に投入されて、駆動回転体４６の回転により放射方向に放散される。また、駆動回転体４６の最下部に、回転により外周へ向けて砕料を掻き出す、スクレーパ（掻き出し板乃至掻き出し羽根）５４、５４Ａが取り付けられている。そして、一方のスクレーパ５４Ａは、その先端を粉砕カップ１２Ｃの周壁内面４９まで延設させて周壁内面４９の付着物（砕製物）を連続的に掻き出し除去できるようにしておくことが望ましい。粉砕運転の安定化に寄与する。スクレーパはブラシで形成してもよい。 The upper part of the drive rotator 46 is a conical part (shade-shaped part) 46a, and the entrance 5a of the crushed material input pipe 5 faces the apex thereof. Crushed material (raw material) is put on the conical portion 46 a and is diffused in the radial direction by the rotation of the drive rotor 46. In addition, scrapers (scraping plates or scraping blades) 54 and 54A that scrape the crushed material toward the outer periphery by rotation are attached to the lowermost part of the drive rotating body 46. It is desirable that one scraper 54A has its tip extended to the peripheral wall inner surface 49 of the crushing cup 12C so that deposits (crushed material) on the peripheral wall inner surface 49 can be continuously scraped and removed. Contributes to stabilization of the grinding operation. The scraper may be formed with a brush.

このスクレーパ５４、５４Ａにて外周部に掻き出された砕料１は、圧砕ローラー２０Ｃと粉砕カップ１２Ｃの底壁上面４７との接触部位４７ａで粉砕されると共に、円錐部５１と、粉砕カップ１２Ｃの周壁内面４９との接触部位４９ａにても粉砕される。 The pulverized material 1 scraped to the outer periphery by the scrapers 54 and 54A is pulverized at the contact portion 47a between the crushing roller 20C and the bottom wall upper surface 47 of the pulverizing cup 12C, and the conical part 51 and the pulverizing cup 12C. Even the contact portion 49a with the peripheral wall inner surface 49 is crushed.

微粉砕された砕料１の砕製物（微粉）３３は、軽量になること、及び、圧砕ローラー２０Ｃの回転による旋回気流の発生が相まって舞い上がり（浮上）し、砕製物流出管３５のテーパ状の入口３５ａを経て、同様に、流出管３５のヒーター３６の取付け部位で、蒸気爆発及び自爆にてさらに微細化される。図例中、５５は、駆動回転体４６の回転方向であり、５６は、圧砕ローラー２０Ｃの回転方向であり５７は砕料１の移動方向である。 The pulverized product (fine powder) 33 of the pulverized pulverized material 1 rises (floats) due to the light weight and the swirling airflow generated by the rotation of the crushing roller 20C, and the crushed product outflow pipe 35 tapers. In the same manner, the gas is further refined by steam explosion and self-destruction at the attachment portion of the heater 36 of the outflow pipe 35 through the shaped inlet 35a. In the illustrated example, 55 is the rotational direction of the drive rotator 46, 56 is the rotational direction of the crushing roller 20 C, and 57 is the moving direction of the crushed material 1.

上記各実施形態の微粉砕機および微粉砕処理設備のメリットを挙げると下記の如くになる。 The advantages of the fine pulverizer and the fine pulverization equipment of each of the above embodiments are as follows.

・炭カル、石灰石、ケイ砂、カーボン、ブドウ糖、顔料、化粧品、医薬品等の微粉（砕製物）を容易に得ることができる。 -Fine powder (crushed product) of charcoal cal, limestone, silica sand, carbon, glucose, pigments, cosmetics, pharmaceuticals, etc. can be easily obtained.

・小型装置から大型装置まで幅広く製作できる。・ Manufacturable from small to large devices.

・圧砕ローラー数を増加することにより、必要とする処理量を安価に増大させることもできる。 -By increasing the number of crushing rollers, the amount of processing required can be increased at a low cost.

・粉砕カップの回転数を変えたり、粉砕カップと圧砕ローラーの微小隙間（圧接力）を変更したり、更に、ヒーターの設定温度を変えることによって上昇流の流速が変わることから舞い上がる量も変わり、砕製物（微粉）の粒度および単位時間当処理量を調整することができる。 -Changing the rotation speed of the crushing cup, changing the minute gap (pressure contact force) between the crushing cup and the crushing roller, and changing the set temperature of the heater will change the amount of soaring, The particle size of the crushed product (fine powder) and the processing amount per unit time can be adjusted.

図１に示す微粉砕処理設備において、下記条件で実験を行なった結果、平均粒度（メディアン）２0μmの砕製物（微粉）を得ることができた。 In the pulverization processing facility shown in FIG. 1, as a result of experiments under the following conditions, a crushed product (fine powder) having an average particle size (median) of 20 μm could be obtained.

砕料（砕料）廃プラスチックカーボン
砕料粒度 8mesh篩下４0mesh篩上
ヒーターバンドヒーター Φ50mm×6kw
ヒーター設定温度 350℃
粉砕方式垂直受け粉砕カップ
粉砕室寸法 Φ400mm×高さ70mm
圧砕ローラー Φ130mm×幅65mm×１個
粉砕カップ回転数 150rpm
回転動力 3.7kw
捕集装置（サイクロン） Φ400mm×高さ1800mm
処理量 35kg/ｈ Crushed (crushed) Waste plastic carbon Crushed particle size 8 mesh under 40 mesh sieve Heater Band heater Φ50mm × 6kw
Heater set temperature 350 ℃
Crushing method Vertical receiving crushing cup Crushing chamber dimensions Φ400mm x 70mm
Crushing roller Φ130mm × width 65mm × 1 crushing cup rotation speed 150rpm
Rotational power 3.7kw
Collection device (Cyclone) Φ400mm × Height 1800mm
35kg / h throughput

１・・・砕料（原料）
２・・・砕料貯留槽
３・・・砕料取り出しコンベア
５・・・砕料投入管
６・・・供給量調節バルブ
７・・・液体供給管
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ・・・密閉粉砕室
１２、１２Ａ、１２Ｂ・・・回転式の粉砕カップ
１２Ｃ・・・固定式の粉砕カップ
１８・・・モーター側の駆動輪
１９・・・粉砕カップの周壁内面
１９ａ・・・圧砕ローラーと粉砕カップ周壁内面との接触部位
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ・・・圧砕ローラー
２８・・・粉砕室カバー
２９・・・粉砕室カバー保持パッキン
３１・・・パッキンケース
３５・・・砕製物流出管
３５ａ・・・砕製物流出管の入口
３６・・・ヒーター
３７・・・微細砕製物
３８・・・捕集器（サイクロン）
４７・・・粉砕カップの底壁上面
４７ａ・・・圧砕ローラーと粉砕カップの底壁上面との接触部位
４９・・・粉砕カップの周壁内面 1 ... Crushed material (raw material)
2 ... Crushed material storage tank 3 ... Crushed material take-out conveyor 5 ... Crushed material input pipe 6 ... Supply amount control valve 7 ... Liquid supply pipes 11, 11A, 11B, 11C ... Sealed Crushing chambers 12, 12A, 12B ... rotary crushing cup 12C ... fixed crushing cup 18 ... motor-side drive wheel 19 ... peripheral wall inner surface 19a of crushing cup ... crushing roller and crushing Contact part 20, 20A, 20B, 20C with cup inner wall inner surface: Crushing roller 28 ... Crushing chamber cover 29 ... Crushing chamber cover holding packing 31 ... Packing case 35 ... Crushed product outflow pipe 35a ... Inlet 36 of the crushed product outflow pipe ... Heater 37 ... Finely crushed product 38 ... Collector (Cyclone)
47 ... Bottom surface of the bottom wall of the grinding cup 47a ... Contact portion 49 between the crushing roller and the top surface of the bottom wall of the grinding cup 49 ...

Claims

砕料が投入される回転式の粉砕カップと、該粉砕カップの回転時気密を維持するパッキンを保持する粉砕室カバーとで主体部が形成される密閉粉砕室と、
前記粉砕カップの周壁内面を、又は周壁内面側に沿って底壁上面を従動転動する１個以上の圧砕ローラーを備え、
前記粉砕室カバーは、砕料投入管および砕製物流出管が接続可能とされている、
ことを特徴とする微粉砕機。 A closed crushing chamber in which a main part is formed by a rotary crushing cup into which crushing material is charged and a crushing chamber cover that holds a packing that maintains airtightness during rotation of the crushing cup;
Including one or more crushing rollers that follow the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup or the upper surface of the bottom wall along the inner surface of the peripheral wall.
The crushing chamber cover is connected to a crushed material input pipe and a crushed product outflow pipe,
A pulverizer characterized by that.

前記粉砕カップが垂直回転するとともに、前記圧砕ローラーが前記粉砕カップの周壁内面を従動転動（垂直回転）可能に保持されていることを特徴とする請求項１記載の微粉砕機。 The pulverizer according to claim 1, wherein the crushing cup rotates vertically and the crushing roller holds the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup so as to be driven to roll (vertically rotate).

前記粉砕カップが水平回転するとともに、前記圧砕ローラーが前記粉砕カップの周壁内面を従動転動（水平回転）可能に保持されていることを特徴とする請求項１記載の微粉砕機。 The pulverizer according to claim 1, wherein the crushing cup rotates horizontally and the crushing roller holds the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup so as to be driven to roll (horizontal rotation).

前記粉砕カップが水平回転するとともに、前記圧砕ローラーが前記粉砕カップの周壁内面側に沿って底面を従動転動（垂直回転）可能に保持されていることを特徴とする請求項１記載の微粉砕機。 The fine crushing according to claim 1, wherein the crushing cup rotates horizontally, and the crushing roller is held so that the bottom surface can be driven and rolled (vertical rotation) along the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup. Machine.

前記粉砕室カバーに接続される砕製物流出管の入口がテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか一記載の微粉砕機。 The pulverizer according to any one of claims 1 to 4, wherein an inlet of the crushed product outlet pipe connected to the pulverization chamber cover is formed in a tapered shape.

砕料が投入される固定式の粉砕カップで主体部が形成される密閉粉砕室と、
前記粉砕カップの周壁内面を、又は周壁内面側に沿って底壁上面を従動転動する１個以上の圧砕ローラーを備え、
前記圧砕ローラーが、前記粉砕カップの軸心に配された駆動回転体と一体回転する旋回アームの先端に回転自在に保持され、
前記密閉粉砕室には砕料投入管および砕製物流出管が接続可能とされている、
ことを特徴とする微粉砕機。 A sealed crushing chamber in which a main part is formed by a fixed crushing cup into which a crushed material is charged;
Including one or more crushing rollers that follow the inner surface of the peripheral wall of the crushing cup or the upper surface of the bottom wall along the inner surface of the peripheral wall.
The crushing roller is rotatably held at the tip of a swivel arm that rotates integrally with a drive rotator disposed on the axis of the crushing cup,
A crushed material input pipe and a crushed product outflow pipe are connectable to the sealed pulverization chamber,
A pulverizer characterized by that.

前記粉砕カップが水平であるとともに、駆動回転体の上に前記砕料投入管の出口を臨ませることを特徴とする請求項６記載の微粉砕機。 The pulverizer according to claim 6, wherein the pulverizing cup is horizontal and the outlet of the pulverized material introducing pipe faces the driving rotating body.

前記駆動回転体には、さらに、外周方向へ砕料を掻き出すスクレーパが取り付けられ、砕料及び砕製物が、前記圧砕ローラーと前記粉砕カップの転動面との間を繰り返し往復移動可能とされていることを特徴とする請求項７記載の微粉砕機。 Further, a scraper for scraping the crushed material in the outer peripheral direction is attached to the drive rotating body, and the crushed material and the crushed product can be repeatedly moved back and forth between the crushing roller and the rolling surface of the pulverizing cup. The pulverizer according to claim 7, wherein the pulverizer is provided.

請求項１〜８いずれか一記載の微粉砕機と、該微粉砕機の前記密閉粉砕室に前記砕料投入管を介して密閉的に砕料を投入可能な砕料投入手段と、前記密閉粉砕室で粉砕した砕製物を、前記砕製物流出管を介して捕集回収する捕集手段とを備えていることを特徴とする微粉砕処理設備。 The fine pulverizer according to any one of claims 1 to 8, a crushed material input means capable of supplying crushed material into the sealed pulverization chamber of the fine pulverized material through the crushed material input tube, and the sealed A fine pulverization processing facility comprising: a collecting means for collecting and collecting the crushed product pulverized in the pulverization chamber through the crushed product outflow pipe.

前記砕料投入管に、適宜、水系液体供給器が接続されるとともに、前記砕製物流出管に加熱手段が配されて、該部位で蒸気爆発による後微粉砕が可能とされていることを特徴とする請求項９記載の微粉砕処理設備。 A water-based liquid supply device is appropriately connected to the crushed material input pipe, and a heating means is disposed in the crushed product outflow pipe so that post-pulverization by vapor explosion is possible at the site. The pulverization processing equipment according to claim 9, wherein