JP2012143900A - 複合成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガーニッシュ本体部14の凹状リブ部20(クッション部15の棒状部26との接合部)に2つの突出部27を設け、クッション部15を射出成形する際に2つの突出部27を凹状リブ部20の表面から離れる方向に対して交差する方向に変形(傾斜又は湾曲又は屈曲)させることで、クッション部15の棒状部26のうちの突出部27と凹状リブ部20との間に、凹状リブ部20の表面から離れる方向において突出部27に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部28を形成する。これにより、ガーニッシュ本体部14の凹状リブ部20の突出部27とクッション部15の棒状部26のアンダーカット部28とが係合状態となり、凹状リブ部20から棒状部26が剥がれ難くなる。
【選択図】図6
Description
図1に示すように、車両のフロントピラー11に沿って長尺なピラーガーニッシュ12(複合成形品)が装着され、このピラーガーニッシュ12によってフロントピラー11と窓板13(フロントガラス)との間を覆うようになっている。
尚、本体部成形用のポリマー材料やクッション部成形用のポリマー材料としては、ガーニッシュ本体部14やクッション部15としての性能を満足できるポリマー材料をそれぞれ任意に選択できるが、互いに相溶性を有するポリマー材料を選択するとガーニッシュ本体部14とクッション部15とがクッション部15の成形によって接合し易くなるため、必要な接合強度を確保し易い。
ピラーガーニッシュ12を製造する場合には、まず、本体部成形工程(第1部材準備工程)を実行する。この本体部成形工程では、ガーニッシュ本体部14を射出成形するための射出成形型(図示せず)のキャビティ内に本体部成形用のポリマー材料を射出して充填すると共に中空部形成用のガス(例えば窒素ガス)を注入するガスアシスト射出成形をフルショット法又はショートショット法で行うことで中空部19を有すると共に突出部27が設けられたガーニッシュ本体部14を成形する。
Claims (11)
- 第1のポリマー材料からなる第1部材と第2のポリマー材料からなる第2部材とを接合して一体化した複合成形品であって、
前記第1部材のうちの前記第2部材と接合する接合部に、該接合部の表面から突出する少なくとも1つの突出部が一体的に設けられ、該突出部の少なくとも一部が前記接合部の表面から離れる方向に対して交差する方向に傾斜又は湾曲又は屈曲しており、
前記第2部材のうちの前記突出部と前記接合部との間に、該接合部の表面から離れる方向において前記突出部に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部が形成されていることを特徴とする複合成形品。 - 前記第1部材は、前記第2部材よりも剛性が高くて硬いことを特徴とする請求項1に記載の複合成形品。
- 前記突出部は、2つ以上設けられ、少なくとも2つの突出部が異なる方向に傾斜又は湾曲又は屈曲していることを特徴とする請求項1又は2に記載の複合成形品。
- 車両のピラーに沿って装着されるピラーガーニッシュとして用いられることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の複合成形品。
- 第1のポリマー材料からなる第1部材と第2のポリマー材料からなる第2部材とを接合して一体化した複合成形品を製造する方法であって、
前記第2部材と接合する接合部の表面から突出する少なくとも1つの突出部が一体的に設けられた第1部材を準備する第1部材準備工程と、
前記第2部材を射出成形するための開閉可能な射出成形型が開いているときに該射出成形型内に前記第1部材をセットする第1部材セット工程と、
前記射出成形型を閉じて該射出成形型の成形面と前記第1部材とによって第2部材成形用キャビティを形成するキャビティ形成工程と、
前記第2部材成形用キャビティ内に加熱溶融した第2のポリマー材料を射出して充填することで前記第2部材を成形すると共に前記第1部材と前記第2部材とを接合して一体化する第2部材成形工程と、
前記第2部材を硬化又は固化させる処理工程とを含み、
前記第2部材成形工程において、前記第2部材成形用キャビティ内に前記第2のポリマー材料を射出して充填する際に、前記第2のポリマー材料の流動によって前記突出部の少なくとも一部を前記接合部の表面から離れる方向に対して交差する方向に変形させた後に、前記処理工程において、前記突出部が変形した状態で前記第2部材を硬化又は固化させることで、前記第2部材のうちの前記突出部と前記接合部との間に該接合部の表面から離れる方向において前記突出部に対してアンダーカット形状となるアンダーカット部を形成することを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 前記突出部は、前記第2部材成形工程において前記第2のポリマー材料の流動方向に沿うように設けられていることを特徴とする請求項5に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記突出部は、前記第2部材成形工程において前記第2のポリマー材料の流動方向に対して交差する方向に沿うように設けられていることを特徴とする請求項5に記載の複合成形品の製造方法。
- 前記突出部は、連続した突条となるように設けられていることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の複合成形品の製造方法。
- 前記突出部は、2つ以上設けられ、前記第2部材成形工程において前記第2のポリマー材料の流動によって少なくとも2つの突出部が異なる方向に変形することを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の複合成形品の製造方法。
- 前記突出部は、前記第2部材成形工程において前記第2部材成形用キャビティのうちの前記第2のポリマー材料の射出ゲートと直結した部分に位置するように設けられていることを特徴とする請求項5乃至9のいずれかに記載の複合成形品の製造方法。
- 前記第1のポリマー材料は、前記第2のポリマー材料の射出成形時の温度よりも低い温度で熱変形可能であることを特徴とする請求項5乃至10のいずれかに記載の複合成形品の製造方法。
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