JP2012140957A - Conduit for turbomachine and method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書で開示される主題の実施形態は、全体的に、方法及びシステムに関し、より詳細には、ターボ機械の種々の内部部品を外部接続部に電気的に接続する機構及び技術に関する。 Embodiments of the presently disclosed subject matter generally relate to methods and systems, and more particularly to mechanisms and techniques for electrically connecting various internal components of a turbomachine to external connections.
ここ数年の間、様々な産業においてターボ機械の重要性が高まっている。ターボ機械には、圧縮機、膨張器、タービン、ポンプ、その他、又はこれらの組み合わせがある。ターボ機械は、エンジン、タービン、発電、極低温応用、石油ガス、石油化学応用、その他で使用される。従って、ターボ機械の効率を向上させる必要性がある。 Over the last few years, turbomachinery has become increasingly important in various industries. Turbomachines include compressors, expanders, turbines, pumps, etc., or combinations thereof. Turbomachines are used in engines, turbines, power generation, cryogenic applications, petroleum gas, petrochemical applications, and others. Therefore, there is a need to improve the efficiency of turbomachines.
産業用で使用されることが多い１つのターボ機械は、電気モータにより駆動される圧縮機を含む。このようなターボ機械は、例えば、メタン、天然ガス、及び／又は液化天然ガス（ＬＮＧ）を再生するために利用することができる。このようなガスの再生は、ＬＮＧが船上に搭載されている時のエミッション及びフレア作動を低減させることになる。この種のターボ機械の他の用途は、当該技術分野で公知であり、ここでは検討しない。しかしながら、このような機械の運転停止は、機械が関連するプロセス全体を停止しなければならないので、高コストになる点に留意されたい。機械の運転停止時間は、とりわけ、故障した部品にアクセスできるようにするために、圧縮機の内部部品をどれほど迅速に分解できるかによって決まる。磁気軸受を有し且つ電気モータと共に収容される圧縮機は、磁気軸受から電気ケーブルを接続解除するための２つの機械間のスペースに自由にアクセスできる必要がある。これは次に検討するように望ましいことではない。 One turbomachine, often used in industry, includes a compressor driven by an electric motor. Such turbomachines can be utilized, for example, to regenerate methane, natural gas, and / or liquefied natural gas (LNG). Such gas regeneration will reduce emissions and flare operation when LNG is on board. Other uses of this type of turbomachine are known in the art and will not be discussed here. However, it should be noted that shutting down such a machine is costly because the entire process with which the machine is associated must be shut down. Machine downtime depends, inter alia, on how quickly the internal parts of the compressor can be disassembled to provide access to the failed parts. A compressor having a magnetic bearing and housed with an electric motor needs to have free access to the space between the two machines for disconnecting the electrical cable from the magnetic bearing. This is not desirable as discussed next.
このようなターボ機械の１つの実施例が図１に示されている。ターボ機械１０は、圧縮機１４に接続された電気モータ１２を含む。２つの機械シャフト間の接続は、機械的継手によって達成される。モータ外部ケーシング１７は、例えば、ボルト１８により圧縮機外部ケーシング１９に取り付けることができる。圧縮機１４は、圧縮機シャフト２２に取り付けられた１つ又はそれ以上のインペラ２０を含むことができる。圧縮機シャフト２２は、長手方向軸線Ｘの周りで回転するよう構成される。圧縮機シャフト２２の回転は、圧縮機シャフトの両端にて磁気軸受２４ａ及び２４ｂを用いることにより改善される。 One embodiment of such a turbomachine is shown in FIG. The turbomachine 10 includes an electric motor 12 connected to a compressor 14. The connection between the two mechanical shafts is achieved by a mechanical joint. The motor outer casing 17 can be attached to the compressor outer casing 19 with a bolt 18, for example. The compressor 14 can include one or more impellers 20 attached to the compressor shaft 22. The compressor shaft 22 is configured to rotate about the longitudinal axis X. The rotation of the compressor shaft 22 is improved by using magnetic bearings 24a and 24b at both ends of the compressor shaft.
しかしながら、磁気軸受２４ａ及び２４ｂは、機能させるために電力を供給する必要がある。電力は、ケーブル２６及び２７を介して磁気軸受に供給される。ケーブル２６は、磁気軸受２４ａに接続され、ケーブル２７は磁気軸受２４ｂに接続される。ケーブル２６は、外部電気ケーブル３２の対応するヘッド３０と組み合わされるよう構成されたヘッド２８を備える。ケーブル２７は、同様の方式で外部ケーブル３３に接続される。ケーブル２６及び２７は、圧縮機によって処理される媒体に曝される。この媒体は、腐食性があり、高圧を有する可能性が高い。従って、ケーブルを保護するための特定の予防措置をとる必要がある。ケーブル２６及び２７は、圧縮機ケーシング１９の内壁に取り付けることができる。同じことがモータ１２についても当てはまり、ケーブル４０及び４２は、モータの磁気軸受４４を外部電源に接続する。 However, the magnetic bearings 24a and 24b need to be supplied with power in order to function. Electric power is supplied to the magnetic bearings via cables 26 and 27. The cable 26 is connected to the magnetic bearing 24a, and the cable 27 is connected to the magnetic bearing 24b. The cable 26 includes a head 28 configured to be combined with a corresponding head 30 of the external electrical cable 32. The cable 27 is connected to the external cable 33 in the same manner. Cables 26 and 27 are exposed to the media being processed by the compressor. This medium is corrosive and likely has high pressure. Therefore, certain precautions must be taken to protect the cable. The cables 26 and 27 can be attached to the inner wall of the compressor casing 19. The same is true for the motor 12, with cables 40 and 42 connecting the motor's magnetic bearings 44 to an external power source.
このような構成に関する問題は以下のことがある。ターボ機械１０の組み立て又は分解時、作業員がケーブル２６を接続し、又は圧縮機１４を取り外し可能にするために磁気軸受２４ａからケーブル２６の接続を解除する必要がある。このステップは、作業員がターボ機械１０内に部分的に又は完全に立ち入り、磁気軸受２４ａからケーブル２６を接続解除することができるように、ハッチ４０を開放することにより実施される。同じ作業は、モータの取り外し時にも実施する必要がある。これらの作業は、組み立て又は分解工程全体を遅延させ、コストを増加させる。また、この方法は、外部ハッチ４０が収容されるように、圧縮機の設計においてスペースの追加が必要となる。別の問題は、ハウジング内にハッチ４０を形成するのに必要なスペースを設けることであり、十分なスペースが必要とされ、従って、ハウジング自体及びロータを十分に長くする必要がある。しかしながら、このケーシング及びロータの増大は、ロータ動特性及びバランス問題を引き起こし、従って、設計及び建造コストが増大し、機械の全体寸法が大きくなる。更に別の問題は、ハッチ４０を閉鎖するめにシールを設ける必要があることであり、作動ガスが酸剤であるときには特に重要である。更に別の問題は、圧縮機１４がハウジング１９内に設置されているときにしかケーブル２６、２７から軸受２４ａ、２４ｂ間の電気的接続を試験できないことである。 Problems related to such a configuration are as follows. When assembling or disassembling the turbomachine 10, it is necessary for an operator to connect the cable 26 or to disconnect the cable 26 from the magnetic bearing 24a in order to make the compressor 14 removable. This step is performed by opening hatch 40 so that an operator can partially or completely enter turbomachine 10 and disconnect cable 26 from magnetic bearing 24a. The same work needs to be performed when the motor is removed. These operations delay the entire assembly or disassembly process and increase costs. This method also requires additional space in the compressor design to accommodate the external hatch 40. Another problem is to provide the space necessary to form the hatch 40 in the housing, and sufficient space is required, and therefore the housing itself and the rotor need to be long enough. However, this increase in casing and rotor causes rotor dynamics and balance problems, thus increasing design and construction costs and increasing the overall size of the machine. Yet another problem is that a seal must be provided to close the hatch 40, which is particularly important when the working gas is an acid agent. Yet another problem is that the electrical connection between the cables 26, 27 and the bearings 24a, 24b can only be tested when the compressor 14 is installed in the housing 19.
従って、ターボ機械を組み立て又は分解するのに必要な時間を短縮するシステム及び方法を提供することが望ましいことになる。 Accordingly, it would be desirable to provide a system and method that reduces the time required to assemble or disassemble a turbomachine.
例示的な１つの実施形態によれば、外部ケーシングの内外に滑動するよう構成されたカートリッジを含む圧縮機と、圧縮機シャフトの両端部に設けられ且つ圧縮機シャフトを支持するよう構成された第１及び第２の磁気軸受と、圧縮機シャフトに接続されるよう構成されたモータシャフトを有するモータと、ステータ部を通って第１の磁気軸受から第２の磁気軸受まで延びるよう構成され且つ圧縮機の第１の圧力領域を圧縮機の第２の圧力領域からシールするよう構成されたコンジットと、コンジットの内部に設けられ且つコンジットの第１の端部からコンジットの第２の端部まで延びるコンジット電気ケーブルと、コンジットのコンジット電気ケーブルを介して第１及び第２の磁気軸受のうちの１つを外部コネクタに接続する電気ケーブルと、を含むターボ機械が提供される。 According to one exemplary embodiment, a compressor including a cartridge configured to slide in and out of an outer casing, and a first provided at both ends of the compressor shaft and configured to support the compressor shaft. A first and second magnetic bearing; a motor having a motor shaft configured to be connected to the compressor shaft; and a compression configured to extend from the first magnetic bearing to the second magnetic bearing through the stator portion A conduit configured to seal the first pressure region of the machine from the second pressure region of the compressor and extending from the first end of the conduit to the second end of the conduit A conduit electrical cable and an electrical cable connecting one of the first and second magnetic bearings to the external connector via the conduit conduit electrical cable The turbomachine comprising is provided.
別の例示的な実施形態によれば、駆動機械に接続された圧縮機と、圧縮機のステータ部に対して回転するよう構成された圧縮機シャフトと、圧縮機シャフトの両端部に設けられた第１及び第２の磁気軸受と、第１の端部、圧縮機のインペラ、及び第２の端部の圧縮機シャフト上への突出がこの順序であるようにステータ部を通って延びるよう構成されたコンジットと、を備えた圧縮機カートリッジが提供され、コンジットが、圧縮機の第２の圧力領域から圧縮機の第１の圧力領域をシールするよう構成され、該コンジットが、第１の磁気軸受及び外部接続部を電気的に接続するよう構成されたコンジット電気ケーブルを含み、第２の磁気軸受が外部接続部に電気的に接続される。 According to another exemplary embodiment, a compressor connected to the drive machine, a compressor shaft configured to rotate relative to the stator portion of the compressor, and provided at both ends of the compressor shaft The first and second magnetic bearings and the first end, the compressor impeller, and the second end projecting over the compressor shaft are configured to extend through the stator portion in this order. A compressor cartridge comprising: a conduit, wherein the conduit is configured to seal the first pressure region of the compressor from the second pressure region of the compressor, the conduit including a first magnetic A conduit electrical cable configured to electrically connect the bearing and the external connection is included, and the second magnetic bearing is electrically connected to the external connection.
更に別の例示的な実施形態によれば、ターボ機械における磁気軸受を外部コネクタに電気的に接続する方法が提供される。本方法は、圧縮機カートリッジのステータ部を通って延びるコンジットの第１の端部に第１の磁気軸受を接続するステップと、コンジットの第２の端部に第１のケーブルを接続するステップと、第２の磁気軸受にケーブルを接続するステップと、圧縮機カートリッジの圧縮機シャフトがターボ機械の外部ケーシング内に設けられた電気モータのモータシャフトに接続されるまで、ターボ機械の外部ケーシング内部で圧縮機カートリッジを滑動させるステップと、第１及び第２のケーブルを外部コネクタに接続するステップと、を含む。 According to yet another exemplary embodiment, a method for electrically connecting a magnetic bearing in a turbomachine to an external connector is provided. The method includes connecting a first magnetic bearing to a first end of a conduit that extends through a stator portion of the compressor cartridge, and connecting a first cable to a second end of the conduit. Connecting the cable to the second magnetic bearing and inside the outer casing of the turbomachine until the compressor shaft of the compressor cartridge is connected to the motor shaft of the electric motor provided in the outer casing of the turbomachine. Sliding the compressor cartridge and connecting the first and second cables to an external connector.
更に別の例示的な実施形態によれば、外部ケーシングの内外に滑動するよう構成された圧縮機シャフトを有するカートリッジを含む圧縮機と、圧縮機シャフトの両端部に設けられ且つ圧縮機シャフトを支持するよう構成された第１及び第２の磁気軸受と、圧縮機シャフトに接続されるよう構成されたモータシャフトを有するモータと、モータシャフトの両端部に設けられた第３及び第４の磁気軸受と、圧縮機のステータ部を通って第１の磁気軸受から第２の磁気軸受まで延びるよう構成され且つ圧縮機の第１の圧力領域を圧縮機の第２の圧力領域からシールするよう構成された第１のコンジットと、モータのステータ部を通って第１の磁気軸受から第２の磁気軸受に延びるよう構成され且つモータの第１の圧力領域をモータの第２の圧力領域からシールするよう構成された第２のコンジットと、第１のコンジット及び第２のコンジットのコンジット電気ケーブルを介して圧縮機及びモータの磁気軸受を外部コネクタに接続する電気ケーブルと、を備えるターボ機械が提供される。 According to yet another exemplary embodiment, a compressor including a cartridge having a compressor shaft configured to slide in and out of an outer casing, and provided at both ends of the compressor shaft and supporting the compressor shaft First and second magnetic bearings configured to perform, a motor having a motor shaft configured to be connected to the compressor shaft, and third and fourth magnetic bearings provided at both ends of the motor shaft And extending from the first magnetic bearing to the second magnetic bearing through the stator portion of the compressor and configured to seal the first pressure region of the compressor from the second pressure region of the compressor. A first conduit and a stator portion of the motor and extending from the first magnetic bearing to the second magnetic bearing, and the first pressure region of the motor is defined as the second pressure region of the motor. A turbomachine comprising: a second conduit configured for sealing; and an electrical cable connecting the compressor and motor magnetic bearings to an external connector via a conduit electrical cable of the first conduit and the second conduit Is provided.
本明細書に組み込まれ且つその一部を構成する添付図面は、１つ又はそれ以上の実施形態を例証しており、本明細書と共にこれらの実施形態を説明する。 The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate one or more embodiments, and together with the description, explain these embodiments.
例示的な実施形態の以下の説明は添付図面を参照する。異なる図面における同じ参照符号は、同じ又は同様の要素とみなす。以下の詳細な説明は本発明を限定するものではない。むしろ、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定義される。以下の実施形態は、簡略化のために電気モータに接続された遠心圧縮機を有するターボ機械の用語を用いて且つその構造に関して説明している。しかしながら、以下で検討することになる実施形態は、このターボ機械に限定されず、ガスタービン、膨張器、又は他のタイプの圧縮機を含む他のターボ機械にも適用することができる。 The following description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numbers in different drawings identify the same or similar elements. The following detailed description does not limit the invention. Rather, the scope of the invention is defined by the claims. The following embodiments are described using the term turbomachine having a centrifugal compressor connected to an electric motor for simplicity and with respect to its structure. However, the embodiments to be discussed below are not limited to this turbomachine and can be applied to other turbomachines including gas turbines, expanders, or other types of compressors.
本明細書を通して「１つの実施形態」又は「実施形態」として言及することは、実施形態に関連して説明される具体的な特徴、構造、又は特性が開示される主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。従って、本明細書全体を通じて様々な箇所で表現「１つの実施形態では」又は「ある実施形態では」が出現するが、必ずしも同じ実施形態について言及している訳ではない。更に、具体的な特徴、構造、又は特性は、１つ又はそれ以上の実施形態においてあらゆる好適な様態で組み合わせてもよい。 Throughout this specification, reference to “one embodiment” or “an embodiment” refers to at least one embodiment of the disclosed subject matter wherein the particular features, structures, or characteristics described in connection with the embodiment are disclosed. It is included in. Thus, the appearances of the phrases “in one embodiment” or “in an embodiment” in various places throughout this specification are not necessarily referring to the same embodiment. Furthermore, the particular features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
例示的な実施形態によれば、磁気軸受又は他の装置に提供する電気ケーブルに接続するためのコンジットが圧縮機のステータ部品内に設けられる。コンジットは、圧縮機の第２の圧力領域から圧縮機の第１の圧力領域をシールするよう構成される。コンジットは、電力を磁気軸受又は他の装置に提供可能にするための対応するレセプタクルに結合する両端部において電気的接続部を有する。同様のコンジットをモータにも構築することができる。 According to an exemplary embodiment, a conduit is provided in the stator part of the compressor for connection to an electrical cable for provision to a magnetic bearing or other device. The conduit is configured to seal the first pressure region of the compressor from the second pressure region of the compressor. The conduit has electrical connections at both ends that couple to corresponding receptacles to allow power to be provided to magnetic bearings or other devices. Similar conduits can be built for motors.
図２に示す例示的な実施形態によれば、ターボ機械１００は、圧縮機１０２及び電気モータ１０４を含む。上述のように、これは、例示的な実施例であり、電気モータはガスタービン、膨張器、その他で置き換えることができる。圧縮機１０２の圧縮機シャフト１０６は、継手又はカップリング１１０を介して直接電気モータ１０４に接続される。１つの応用において、カップリング１１０はＨｉｒｔｈカップリングとすることができる。 According to the exemplary embodiment shown in FIG. 2, turbomachine 100 includes a compressor 102 and an electric motor 104. As mentioned above, this is an exemplary embodiment, and the electric motor can be replaced with a gas turbine, an expander, and the like. The compressor shaft 106 of the compressor 102 is connected directly to the electric motor 104 via a coupling or coupling 110. In one application, coupling 110 can be a High coupling.
ターボ機械１００は、圧縮機カートリッジ１１４を受けるように構成された外部ケーシング１１２を有し、圧縮機カートリッジ１１４は、実際には圧縮機１０２の構成要素全てを含む。換言すると、カートリッジ１１４は、圧縮機シャフト１０６、該圧縮機シャフト１０６を支持する磁気軸受１１６、圧縮機シャフト１０６に接続されるインペラ１１８、ステータダイアグラム１１９、及び圧縮機の他の構成要素を含むように構成される。カートリッジ１１４はまた、圧縮機の構成要素全てと共に外部ケーシング１１２から外に滑動するよう構成される。１つの応用において、
カートリッジ１１４が外部ケーシング１１２の内外に滑動することを可能にするために、外部ケーシング１１２又はカートリッジ１１４の何れかに埋め込まれたホイールがある。カップリング１１０はＨｉｒｔｈカップリング又は同様のカップリングであるので、作業員がターボ機械に立ち入り、モータシャフトから圧縮機シャフトを接続解除することを可能にするために外部ケーシング内にハッチを設ける必要はない。この特徴により、有利には、ケーシング全体及びロータの長さが短縮される。
The turbomachine 100 has an outer casing 112 that is configured to receive a compressor cartridge 114 that actually includes all of the components of the compressor 102. In other words, the cartridge 114 includes a compressor shaft 106, a magnetic bearing 116 that supports the compressor shaft 106, an impeller 118 connected to the compressor shaft 106, a stator diagram 119, and other components of the compressor. Configured. The cartridge 114 is also configured to slide out of the outer casing 112 along with all of the compressor components. In one application,
There is a wheel embedded in either the outer casing 112 or the cartridge 114 to allow the cartridge 114 to slide in and out of the outer casing 112. Since coupling 110 is a High coupling or similar coupling, it is not necessary to provide a hatch in the outer casing to allow workers to enter the turbomachine and disconnect the compressor shaft from the motor shaft. Absent. This feature advantageously reduces the overall length of the casing and the rotor.
カートリッジ１１４を取り外す際に接続解除されたままにされる唯一の接続は、磁気軸受の電気的接続である。しかしながら、以下で検討する新規の特徴により、この接続は、従来の装置の場合のように、外部ケーシング内部で圧縮機とモータとの間には設けられない。図２に示すように、左側の磁気軸受１１６は、コネクタ１２０、次いで外部コネクタ１３０に電気的に接続され、右側の磁気軸受１１６は、外部コネクタ１３０に直接接続される。 The only connection that is left disconnected when removing the cartridge 114 is the electrical connection of the magnetic bearing. However, due to the novel features discussed below, this connection is not provided between the compressor and motor inside the outer casing, as is the case with conventional devices. As shown in FIG. 2, the left magnetic bearing 116 is electrically connected to the connector 120 and then to the external connector 130, and the right magnetic bearing 116 is directly connected to the external connector 130.
図３に示す例示的な実施形態において、カートリッジ１１４は、外部ケーシング１１２の内部に図示されている。外部ケーシング１１２のショルダー１１２ａは、Ｘ軸と反対方向に沿ってカートリッジ１１４が進むのを阻止するよう構成される。カバー１５０は、図３に示され、外部ケーシング１１２を閉鎖し、カートリッジ１１４を所定位置に固定している。組み立て又は分解時には、カバー１５０は容易に取り外すことができ、外部ケーシング１１２内部にアクセスできるようになる点に留意されたい。しかしながら、圧縮機に隣接する領域１２２ではアクセス可能ではない。この領域は、圧縮機が電気モータに接続される場所である。簡単にするために、電気モータは図３には図示していない。 In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the cartridge 114 is illustrated within the outer casing 112. The shoulder 112a of the outer casing 112 is configured to prevent the cartridge 114 from moving along the direction opposite to the X axis. The cover 150 is shown in FIG. 3 and closes the outer casing 112 to secure the cartridge 114 in place. Note that during assembly or disassembly, the cover 150 can be easily removed to gain access to the interior of the outer casing 112. However, the area 122 adjacent to the compressor is not accessible. This area is where the compressor is connected to the electric motor. For simplicity, the electric motor is not shown in FIG.
以下において、左側磁気軸受は参照符号１１６ａで示され、右側磁気軸受は１１６ｂで示される。この実施形態では、磁気軸受１１６ａは、電気ケーブル１２５に接続され、該ケーブルはコネクタ１２０に差し込まれる点に留意されたい。コンジット１２４は、金属、スチール、又は圧縮機内に存在する圧力に耐えるよう構成される他の材料から作られたパイプとすることができる。例えば、コンジット１２４は、圧縮機によって処理される種々の化学物質に伴う好ましくない状況に耐えるよう構成された材料から作ることができる。 In the following, the left magnetic bearing is indicated by reference numeral 116a and the right magnetic bearing is indicated by 116b. Note that in this embodiment, the magnetic bearing 116 a is connected to an electrical cable 125 that plugs into the connector 120. The conduit 124 can be a pipe made from metal, steel, or other material configured to withstand the pressures present in the compressor. For example, the conduit 124 can be made from a material configured to withstand unfavorable conditions associated with various chemicals processed by the compressor.
コンジット１２４は、圧縮機のステータ部１２６に沿って延びるよう構成される。１つの応用において、コンジットの第１の端部１２４ａは、ステータ部１２６から外に出ている。第２の端部１２４ｂについても同様である。第１及び第２の端部１２４ａ及び１２４ｂは、対応するコネクタ１２０及び１２８を受けるように構成される。コンジット１２４は、内部に孔を有し、この孔は、図４に示すように電気ケーブル１３２を受けるように構成される。図４では、２つのケーブル１３２だけが図示されているが、ケーブルの数は、用途及び磁気軸受のタイプによって決まる。ケーブル１３２は、コンジット１２４の内部に固定されるが、第１の端部１２４ａから第２の端部１２４ｂまで延びる。樹脂、ガラス、又は他の電気的に不活性な材料１３４をコンジット１２４の内部に用いて、ケーブル１３２とコンジット１２４の壁１３６との間のギャップを充填することができる。 The conduit 124 is configured to extend along the stator portion 126 of the compressor. In one application, the first end 124 a of the conduit exits from the stator portion 126. The same applies to the second end 124b. The first and second ends 124 a and 124 b are configured to receive corresponding connectors 120 and 128. Conduit 124 has a hole therein that is configured to receive electrical cable 132 as shown in FIG. In FIG. 4, only two cables 132 are shown, but the number of cables depends on the application and the type of magnetic bearing. Cable 132 is secured within conduit 124 but extends from first end 124a to second end 124b. Resin, glass, or other electrically inert material 134 can be used inside the conduit 124 to fill the gap between the cable 132 and the wall 136 of the conduit 124.
図４に示すように、コネクタ１２０は、圧縮機の領域１２２から漏洩した媒体がコンジット壁１３６内部を圧縮機の領域１２２ａに移動するのを阻止するためのシール１３８、１４０を含むことができる。領域１２２及び１２２ａは大きな圧力差を有し、従って、漏洩した媒体がコンジット２４の内外でコンジット１２４に沿って移動する可能性がある。更にシール１４０をコネクタ１２０とケーブル１２５との間に設けて接続部１２８と同様にすることができる。コネクタ１２０は、コンジット１２４の端部に設けられたレセプタクル１４２に電気的に接続されるピン１４１を有することができる。レセプタクル１４２は、カソード１３２と電気的に接続される。コネクタ１２０は、コンジット１２４の第１の端部１２４ａにネジ留めすることができ、或いは、当該技術分野で公知の他の固定週案により、すなわち、溶接又は接着もしくはその他により取り付けることができる。コンジット１２４の第１の端部１２４ａの１つの実施例及びそのレセプタクル１４２は、図５で示される。別の応用において、コンジット１２４はピン１４１を有することができ、コネクタ１２０は、レセプタクル１４２を有することができる。同じ構造をコネクタ１２８についても用いることができる。シール１３８及び１４０の数及び形状は、特定の必要性に応じて変わる可能性がある。また、コンジット１２４のこの追加の構造及びその取り付け部は、以下で検討するように、図２に示すモータ１０４の磁気軸受に利用できる点に留意されたい。 As shown in FIG. 4, the connector 120 can include seals 138, 140 to prevent media leaking from the compressor region 122 from moving within the conduit wall 136 to the compressor region 122a. Regions 122 and 122a have a large pressure differential, and therefore, leaked media can move along conduit 124 in and out of conduit 24. Furthermore, a seal 140 can be provided between the connector 120 and the cable 125 to make it similar to the connection portion 128. The connector 120 can have a pin 141 that is electrically connected to a receptacle 142 provided at the end of the conduit 124. Receptacle 142 is electrically connected to cathode 132. The connector 120 may be screwed to the first end 124a of the conduit 124, or may be attached by other fixed weeks known in the art, i.e., welding or gluing or otherwise. One embodiment of the first end 124a of the conduit 124 and its receptacle 142 are shown in FIG. In another application, the conduit 124 can have a pin 141 and the connector 120 can have a receptacle 142. The same structure can be used for the connector 128. The number and shape of the seals 138 and 140 can vary depending on the particular needs. It should also be noted that this additional structure of the conduit 124 and its attachment can be utilized in the magnetic bearing of the motor 104 shown in FIG. 2, as will be discussed below.
図３を参照すると、コンジット１２４を収容するためにステータ部１２６内に孔が形成される点に留意されたい。ステータ部１２６を通過した後、ケーブル１５１は、コネクタ１２８を介してコンジット１２４の電気ケーブル１３２に接続される。この電気ケーブル１５１は、外部コネクタ１３０に接続され、次いで、磁気軸受に必要電力を提供するための外部電源に接続される。磁気軸受１１６ｂは、対応するケーブル１５２により外部コネクタ１３０に直接（すなわち、コンジット１２４を介することなく）接続される。 Referring to FIG. 3, note that a hole is formed in the stator portion 126 to accommodate the conduit 124. After passing through the stator portion 126, the cable 151 is connected to the electric cable 132 of the conduit 124 via the connector 128. This electric cable 151 is connected to the external connector 130 and then connected to an external power source for providing necessary power to the magnetic bearing. The magnetic bearing 116 b is directly connected to the external connector 130 (that is, not via the conduit 124) by the corresponding cable 152.
図６は、外部ケーシング１１２から取り出された圧縮機１０２のカートリッジ１１４を示している。ステータ部１２６は２つの部分１２６ａ及び１２６ｂに分割される点に留意されたい。この分割の理由は、圧縮機の温度が上昇したときに、ステータ部１２６ａ及び／又は１２６ｂがＸ軸線に沿って膨張できるように、２つの部品間にギャップ１６０を挿入することである。圧縮機から漏洩した媒体がギャップ１６０に流入してコンジット１２４に沿って伝播するのを防ぐために、図６に示すようにギャップ１６０の前後でコンジット１２４の周りにシール１６２（例えば、Ｏリング）が配置される。コンジット１２４に沿った漏洩の伝播を阻止するために、第１及び第２の端部１２４ａ及び１２４ｂに近接した追加のシール１６４及び１６６をコンジット１２４に沿って配置してもよい。 FIG. 6 shows the cartridge 114 of the compressor 102 taken out from the outer casing 112. Note that the stator portion 126 is divided into two portions 126a and 126b. The reason for this division is to insert a gap 160 between the two parts so that the stator portions 126a and / or 126b can expand along the X axis when the compressor temperature rises. In order to prevent media leaking from the compressor from entering the gap 160 and propagating along the conduit 124, seals 162 (eg, O-rings) around the conduit 124 before and after the gap 160 as shown in FIG. Be placed. Additional seals 164 and 166 proximate to the first and second ends 124a and 124b may be placed along the conduit 124 to prevent leakage propagation along the conduit 124.
コンジット１２４は、圧縮機に固定するためにステータ部１２６に溶接又はスクリュー留めすることができる。コンジット１２４は、圧縮機シャフト１０６に実質的に平行な方向に沿って延びることができる。１つの応用において、コンジット１２４は、圧縮機のインペラに対応するステータ部の領域全体を通って延びる。換言すると、コンジットの第１の端部１２４ａ、インペラ１１８、及び第２の端部１２４ｂのＸ軸上への突出がこの順番である。 The conduit 124 can be welded or screwed to the stator portion 126 for securing to the compressor. The conduit 124 may extend along a direction substantially parallel to the compressor shaft 106. In one application, the conduit 124 extends through the entire area of the stator portion corresponding to the compressor impeller. In other words, the first end portion 124a, the impeller 118, and the second end portion 124b of the conduit protrude on the X axis in this order.
図７に示される別の例示的な実施形態において、磁気軸受１１６ｂは、電力がケーブル１７４、コネクタ１２０、コンジット１２４、コネクタ１２８、及びケーブル１７０を介して外部コネクタ１７２から磁気軸受１１６ａに提供されるように、ケーブル１７０を介してコネクタ１２８に接続される。磁気軸受１１６ａは、ケーブル１７６を介して外部コネクタ１７２に接続される。外部コネクタ１７２は、この例示的な実施形態において圧縮機１０２と電気モータ１０４（図７に示していない）との間で配置される。しかしながら、外部コネクタ１７２がカートリッジ１１４に取り付けられる場合、領域１２２内に外部ハッチを設ける必要はない。上述の実施形態は磁気軸受に関して検討してきたが、これらの実施形態の新規の特徴はまた、圧縮機内部に設けられる他の電気システム（例えば、センサ）に提供することができる。 In another exemplary embodiment shown in FIG. 7, magnetic bearing 116b provides power to magnetic bearing 116a from external connector 172 via cable 174, connector 120, conduit 124, connector 128, and cable 170. In this way, it is connected to the connector 128 via the cable 170. The magnetic bearing 116 a is connected to the external connector 172 via the cable 176. The external connector 172 is disposed between the compressor 102 and the electric motor 104 (not shown in FIG. 7) in this exemplary embodiment. However, when the external connector 172 is attached to the cartridge 114, it is not necessary to provide an external hatch in the region 122. Although the above-described embodiments have been discussed with respect to magnetic bearings, the novel features of these embodiments can also be provided to other electrical systems (eg, sensors) provided within the compressor.
上記の実施形態は、モータに適用することができる。例えば、図８ａに示すように、ターボ機械２００は、圧縮機２０１及びモータ２０２を含む。モータ２０２は、磁気軸受２０６及び２０８により両端にて支持されるシャフト２０４を有する。磁気軸受２０６は、コネクタ２１０を有するケーブル２０９に接続される。コンジット２１２は、モータのステータ部２１４を通って形成される。コンジット２１２は、圧縮機に関して上記で検討されたコンジット１２４と同じとすることができる。コネクタ２１０は、コンジット２１２の一方の端部に接続され、次いで別のケーブル２１６に接続されるよう構成される。次に、ケーブル２１６は、コネクタ２１８に接続され、該コネクタ２１８は、外部ケーブル２２０に接続される。磁気軸受２０８はまた、コネクタ２１８と同様のコネクタ及びケーブル２２０と同様の外部ケーブルに接続される。コンジット１２４と同様に、本発明のコンジットは、コンジット２１２の第１の端部から他方の端部に延びるコンジット電気ケーブル２４０を含む。別の応用において、コネクタ２１８は、ケーシングの領域２２２内に配置することができ、モータにおいて磁気軸受に接続される電気ケーブルの全ては、領域２２２においてケーシングから取り出すことができる。別の応用において、図８ｂに示すように、モータ圧縮機システム２００は、共通のケーシング２３０を有し、コンジット１２４及び／又は２１２は、モータカートリッジ及び圧縮機カートリッジの内部ケーシング内に形成内に形成される。 The above embodiment can be applied to a motor. For example, as shown in FIG. 8 a, the turbo machine 200 includes a compressor 201 and a motor 202. The motor 202 has a shaft 204 that is supported at both ends by magnetic bearings 206 and 208. The magnetic bearing 206 is connected to a cable 209 having a connector 210. The conduit 212 is formed through the stator portion 214 of the motor. Conduit 212 may be the same as conduit 124 discussed above with respect to the compressor. Connector 210 is configured to be connected to one end of conduit 212 and then to another cable 216. Next, the cable 216 is connected to the connector 218, and the connector 218 is connected to the external cable 220. Magnetic bearing 208 is also connected to a connector similar to connector 218 and an external cable similar to cable 220. Similar to conduit 124, the conduit of the present invention includes a conduit electrical cable 240 that extends from a first end of conduit 212 to the other end. In another application, the connector 218 can be located in the casing region 222 and all of the electrical cables connected to the magnetic bearings in the motor can be removed from the casing in the region 222. In another application, as shown in FIG. 8b, the motor compressor system 200 has a common casing 230, and the conduits 124 and / or 212 are formed within the inner casing of the motor cartridge and compressor cartridge. Is done.
上記で検討した例示的な実施形態の１つ又はそれ以上の一部の利点は、以下の通りである。機械内部の磁気軸受は、機械の共通ケーシング内部に入る必要もなく容易に接続又は接続解除することができる。 Some advantages of one or more of the exemplary embodiments discussed above are as follows. Magnetic bearings inside the machine can be easily connected or disconnected without having to enter the common casing of the machine.
故障の場合、種々の部品の交換が簡素化され、熟練作業者が機械の組み立て又は分解を扱う必要はなく、単に従来の技術者であればよい。 In the event of a failure, the replacement of the various parts is simplified and the skilled worker does not need to handle assembly or disassembly of the machine, but merely a conventional technician.
図９に示す例示的な実施形態によれば、ターボ機械において磁気軸受を電気的に接続する方法がある。本方法は、圧縮機カートリッジのステータ部分を通って延びるコンジットの第１の端部に第１の磁気軸受を接続するステップ９００と、コンジットの第２の端部に第１のケーブルを接続するステップ９０２と、第２の磁気軸受にケーブルを接続するステップ９０４と、圧縮機カートリッジの圧縮機シャフトが外部ケーシング内に設けられた電気モータのモータシャフトに接続されるまで、ターボ機械の外部ケーシング内部で圧縮機カートリッジを滑動させるステップ９０６と、第１及び第２のケーブルを外部コネクタに接続するステップ９０８と、を含む。圧縮機を分解するために逆のステップを実施することができる点に留意されたい。また、用途により必要に応じて、上記で検討した新規の特徴により改善されたシール効果を有する、圧縮機断からのブリード状態を提供することが可能である。 According to the exemplary embodiment shown in FIG. 9, there is a method for electrically connecting magnetic bearings in a turbomachine. The method includes connecting 900 a first magnetic bearing to a first end of a conduit that extends through a stator portion of the compressor cartridge, and connecting a first cable to a second end of the conduit. 902, step 904 of connecting the cable to the second magnetic bearing, and inside the outer casing of the turbomachine until the compressor shaft of the compressor cartridge is connected to the motor shaft of the electric motor provided in the outer casing. Sliding the compressor cartridge 906 and connecting the first and second cables to the external connector 908. Note that the reverse steps can be performed to disassemble the compressor. Moreover, it is possible to provide a bleed state from a compressor cut-off having an improved sealing effect due to the novel characteristics discussed above as required by the application.
開示される例示的な実施形態は、圧縮機及び／又はモータ内部の磁気軸受又は他の電気デバイスを圧縮機及び／又はモータのステータ部内部に形成されたコンジットを介して外部プラグに接続するためのシステム及び方法を提供する。本明細書は本発明を限定するものではない点は理解されたい。逆に、例示的な実施形態は、添付の請求項によって定義される本発明の技術的思想及び範囲に含まれる、代替形態、修正形態、及び均等形態を保護するものとする。更に、例示的な実施形態の詳細な説明において、請求項に記載された本発明を包括的に理解するために多数の具体的な詳細事項が記載されている。しかしながら、種々の実施形態はこのような具体的な詳細事項がなくとも実施できる点は当業者であれば理解されるであろう。 The disclosed exemplary embodiments connect a magnetic bearing or other electrical device inside a compressor and / or motor to an external plug via a conduit formed inside the stator portion of the compressor and / or motor. A system and method are provided. It should be understood that this description is not intended to limit the invention. On the contrary, the exemplary embodiments are intended to protect alternatives, modifications and equivalents that fall within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Furthermore, in the detailed description of the exemplary embodiments, numerous specific details are set forth in order to provide a comprehensive understanding of the claimed invention. However, those skilled in the art will appreciate that various embodiments may be practiced without such specific details.
本発明の例示的な実施形態の特徴及び要素は、特定の組み合わせで実施形態において説明したが、各特徴又は要素は、実施形態の他の特徴及び要素を伴わず単独で、或いは本明細書で開示される他の特徴及び要素の有無に関わりなく種々の組み合わせで用いることができる。 Although the features and elements of the exemplary embodiments of the present invention have been described in particular embodiments in particular combinations, each feature or element is independent of the other features and elements of the embodiment or is used herein. It can be used in various combinations with or without other disclosed features and elements.
本明細書は、開示される主題の実施例を用いて、あらゆる当業者があらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること及びあらゆる包含の方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の範囲内にあるものとする。 This written description uses examples of the disclosed subject matter to enable any person skilled in the art to practice the invention, including implementing and utilizing any device or system and performing any method of inclusion. To do. The patentable scope of the invention is defined by the claims, and may include other examples that occur to those skilled in the art. Such other embodiments are intended to be within the scope of the claims.
２００：ターボ機械
２０１：圧縮機
２０２：モータ
２０４：シャフト
２０６：磁気軸受
２０８：磁気軸受
２０９：ケーブル
２１０：コネクタ
２１２：コンジット
２１４：コンジット
２１６：ケーブル
２１８：コネクタ
２２０：ケーブル
２２２：領域
２３０：共通のケーシング
２４０：コンジット電気ケーブル
200: turbomachine 201: compressor 202: motor 204: shaft 206: magnetic bearing 208: magnetic bearing 209: cable 210: connector 212: conduit 214: conduit 216: cable 218: connector 220: cable 222: area 230: common Casing 240: Conduit electric cable
Claims (15)
外部ケーシング（１１２）の内外に滑動するよう構成され且つステータ部（１２６）と該ステータ部（１２６）に対して回転するよう構成された圧縮機シャフト（１０６）とを有するカートリッジ（１１４）を含む圧縮機（１０２）と、
前記圧縮機シャフト（１０６）の両端部に設けられ且つ前記圧縮機シャフト（１０６）を支持するよう構成された第１及び第２の磁気軸受（１１６ａ、１１６ｂ）と、
前記圧縮機シャフト（１０６）に接続されるよう構成されたモータシャフト（１０８）を有するモータ（１０４）と、
前記ステータ部（１２６）を通って前記第１の磁気軸受（１１６ａ）から前記第２の磁気軸受（１１６ｂ）まで延びるよう構成され且つ前記圧縮機（１０２）の第１の圧力領域（１２２）を前記圧縮機（１０２）の第２の圧力領域（１２２ａ）からシールするよう構成されたコンジット（１２４）と、
前記コンジット（１２４）の内部に設けられ、且つ前記コンジット（１２４）の第１の端部（１２４ａ）から前記コンジット（１２４）の第２の端部（１２４ｂ）まで延びるコンジット電気ケーブル（１３２）と、
前記コンジット（１２４）のコンジット電気ケーブル（１３２）を介して前記第１及び第２の磁気軸受のうちの１つを外部コネクタ（１３０）に接続する電気ケーブル（１２５、１５１）と、
を備えるターボ機械（１００）。 In the turbomachine (100),
A cartridge (114) configured to slide in and out of the outer casing (112) and having a stator portion (126) and a compressor shaft (106) configured to rotate relative to the stator portion (126); A compressor (102);
First and second magnetic bearings (116a, 116b) provided at both ends of the compressor shaft (106) and configured to support the compressor shaft (106);
A motor (104) having a motor shaft (108) configured to be connected to the compressor shaft (106);
The first pressure region (122) of the compressor (102) is configured to extend from the first magnetic bearing (116a) to the second magnetic bearing (116b) through the stator portion (126). A conduit (124) configured to seal from a second pressure region (122a) of the compressor (102);
A conduit electrical cable (132) provided within the conduit (124) and extending from a first end (124a) of the conduit (124) to a second end (124b) of the conduit (124); ,
Electrical cables (125, 151) connecting one of the first and second magnetic bearings to an external connector (130) via a conduit electrical cable (132) of the conduit (124);
A turbomachine (100) comprising:
前記第１の磁気軸受（１１６ａ）を前記コンジット（１２４）の第１の端部（１２４ａ）に電気的に接続するよう構成された第１のケーブル（１２５）と、
前記コンジット（１２４）の第２の端部（１２４ｂ）を前記外部コネクタ（１３０）に接続するよう構成された第２のケーブル（１５１）と、
前記第２の磁気軸受（１１６ｂ）を前記外部コネクタ（１３０）に接続するよう構成された第３のケーブル（１５２）と、
を含む、請求項１に記載のターボ機械。 The electrical cable (125, 151) further includes
A first cable (125) configured to electrically connect the first magnetic bearing (116a) to a first end (124a) of the conduit (124);
A second cable (151) configured to connect a second end (124b) of the conduit (124) to the external connector (130);
A third cable (152) configured to connect the second magnetic bearing (116b) to the external connector (130);
The turbomachine according to claim 1, comprising:
前記第２のケーブル（１５１）と前記コンジット電気ケーブル（１３２）との間の第２のコネクタ（１２８）と、
を更に備える、請求項１に記載のターボ機械。 A first connector (120) between the first cable (125) and the conduit electrical cable (132);
A second connector (128) between the second cable (151) and the conduit electrical cable (132);
The turbomachine according to claim 1, further comprising:
駆動機械（１０４）に接続された圧縮機（１０２）と、
前記圧縮機（１０２）のステータ部（１２６）に対して回転するよう構成された圧縮機シャフト（１０６）と、
前記圧縮機シャフト（１０６）の両端部に設けられた第１及び第２の磁気軸受（１１６ａ、１１６ｂ）と、
第１の端部（１２４ａ）、前記圧縮機（１０２）のインペラ（１１８）、及び第２の端部（１２４ｂ）の前記圧縮機シャフト（１０６）上への突出がこの順序であるように前記ステータ部（１２６）を通って延びるよう構成されたコンジット（１２４）と、
を備え、
前記コンジット（１２４）が、前記圧縮機（１０２）の第２の圧力領域（１２２ａ）から前記圧縮機（１０２）の第１の圧力領域（１２２）をシールするよう構成され、前記コンジット（１２４）が、前記第１の磁気軸受（１１６ａ）及び外部接続部（１３０）を電気的に接続するよう構成されたコンジット電気ケーブル（１３２）を含み、前記第２の磁気軸受（１１６ｂ）が前記外部接続部（１３０）に電気的に接続される、圧縮機カートリッジ（１１４）。 A compressor cartridge (114) comprising:
A compressor (102) connected to the drive machine (104);
A compressor shaft (106) configured to rotate relative to a stator portion (126) of the compressor (102);
First and second magnetic bearings (116a, 116b) provided at both ends of the compressor shaft (106);
The first end (124a), the impeller (118) of the compressor (102), and the second end (124b) projecting onto the compressor shaft (106) in this order so that A conduit (124) configured to extend through the stator portion (126);
With
The conduit (124) is configured to seal a first pressure region (122) of the compressor (102) from a second pressure region (122a) of the compressor (102), the conduit (124) Includes a conduit electrical cable (132) configured to electrically connect the first magnetic bearing (116a) and an external connection (130), wherein the second magnetic bearing (116b) is the external connection. A compressor cartridge (114) electrically connected to the section (130).
前記コンジット（１２４）の第２の端部（１２４ｂ）を前記外部コネクタ（１３０）に接続するよう構成された第２のケーブル（１５１）と、
前記第２の磁気軸受（１１６ｂ）を前記外部コネクタ（１３０）に接続するよう構成された第３のケーブル（１５２）と、
を更に備える、請求項１０に記載の圧縮機カートリッジ。 A first cable (125) configured to electrically connect the first magnetic bearing (116a) to a first end (124a) of the conduit (124);
A second cable (151) configured to connect a second end (124b) of the conduit (124) to the external connector (130);
A third cable (152) configured to connect the second magnetic bearing (116b) to the external connector (130);
The compressor cartridge according to claim 10, further comprising:
圧縮機カートリッジ（１１４）のステータ部（１２６）を通って延びるコンジット（１２４）の第１の端部（１２４ａ）に第１の磁気軸受（１１６ａ）を接続するステップと、前記コンジット（１２４）の第２の端部（１２４ｂ）に第１のケーブル（１５１）を接続するステップと、
第２の磁気軸受（１１６ｂ）にケーブル（１５２）を接続するステップと、
前記圧縮機カートリッジ（１１４）の圧縮機シャフト（１０６）が前記ターボ機械の外部ケーシング（１１２）内に設けられた電気モータ（１０２）のモータシャフト（１０８）に接続されるまで、前記ターボ機械の外部ケーシング（１１２）内部で前記圧縮機カートリッジ（１１４）を滑動させるステップと、
前記第１及び第２のケーブルを外部コネクタ（１３０）に接続するステップと、
を含む方法。 A method of electrically connecting a magnetic bearing in a turbomachine to an external connector,
Connecting a first magnetic bearing (116a) to a first end (124a) of a conduit (124) extending through a stator portion (126) of a compressor cartridge (114); Connecting the first cable (151) to the second end (124b);
Connecting a cable (152) to the second magnetic bearing (116b);
Until the compressor shaft (106) of the compressor cartridge (114) is connected to the motor shaft (108) of the electric motor (102) provided in the outer casing (112) of the turbomachine, Sliding the compressor cartridge (114) within the outer casing (112);
Connecting the first and second cables to an external connector (130);
Including methods.
外部ケーシング（１１２）の内外に滑動するよう構成され且つステータ部（１２６）と該ステータ部（１２６）に対して回転するよう構成された圧縮機シャフト（１０６）とを有するカートリッジ（１１４）を含む圧縮機（１０２）と、
前記圧縮機シャフト（１０６）の両端部に設けられ且つ前記圧縮機シャフト（１０６）を支持するよう構成された第１及び第２の磁気軸受（１１６ａ、１１６ｂ）と、
前記圧縮機シャフト（１０６）に接続されるよう構成されたモータシャフト（１０８）を有するモータ（１０４）と、
前記モータシャフト（２０４）の両端部に設けられた第３及び第４の磁気軸受（２０４、２０８）と、
前記圧縮機（１０２）のステータ部（１２６）を通って前記第１の磁気軸受（１１６ａ）から前記第２の磁気軸受（１１６ｂ）まで延びるよう構成され且つ前記圧縮機（１０２）の第１の圧力領域（１２２）を前記圧縮機（１０２）の第２の圧力領域（１２２ａ）からシールするよう構成された第１のコンジット（１２４）と、
前記モータ（１０４、２０２）のステータ部（２１４）を通って第１の磁気軸受（２０６）から第２の磁気軸受（２０８）に延びるよう構成され且つ前記モータ（２０２）の第１の圧力領域を前記モータ（２０２）の第２の圧力領域からシールするよう構成された第２のコンジット（２１２）と、
前記第１のコンジット（１２４）及び前記第２のコンジット（２１２）のコンジット電気ケーブルを介して前記圧縮機及び前記モータの磁気軸受を外部コネクタ（１３０、２１８）に接続する電気ケーブル（１２５、１５１、２０９、２１６）と、
を備えるターボ機械（１００）。 In the turbomachine (100),
A cartridge (114) configured to slide in and out of the outer casing (112) and having a stator portion (126) and a compressor shaft (106) configured to rotate relative to the stator portion (126); A compressor (102);
First and second magnetic bearings (116a, 116b) provided at both ends of the compressor shaft (106) and configured to support the compressor shaft (106);
A motor (104) having a motor shaft (108) configured to be connected to the compressor shaft (106);
Third and fourth magnetic bearings (204, 208) provided at both ends of the motor shaft (204);
The compressor (102) is configured to extend from the first magnetic bearing (116a) through the stator portion (126) to the second magnetic bearing (116b) and a first of the compressor (102). A first conduit (124) configured to seal a pressure region (122) from a second pressure region (122a) of the compressor (102);
A first pressure region of the motor (202) configured to extend from a first magnetic bearing (206) to a second magnetic bearing (208) through a stator portion (214) of the motor (104, 202). A second conduit (212) configured to seal a second pressure region of the motor (202);
Electrical cables (125, 151) connecting the magnetic bearings of the compressor and the motor to external connectors (130, 218) via conduit electrical cables of the first conduit (124) and the second conduit (212). , 209, 216), and
A turbomachine (100) comprising:
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