JP2012138017A - Touch panel and display device having touch panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タッチパネル、及びこのタッチパネルを備えた表示装置に関する。 The present invention relates to a touch panel and a display device including the touch panel.
近年、タッチパネルは、表示装置と座標検出装置を組み合わせた入力装置として注目されている。タッチパネルは、携帯電話、携帯音楽再生装置、携帯ゲーム機、自動販売機、ＡＴＭ等のように、限られたスペースでより多くの情報入力をすることが必要な電子機器に用いられることが多く、これら電子機器の画面を指やペンなどで押圧することにより、電子機器に対して対話形式で電子機器の操作や情報入力を行えるように構成されている。 In recent years, a touch panel has attracted attention as an input device that combines a display device and a coordinate detection device. Touch panels are often used for electronic devices that need to input more information in a limited space, such as mobile phones, portable music players, portable game machines, vending machines, ATMs, etc. By pressing the screen of these electronic devices with a finger or a pen, the electronic device can be operated and information can be input interactively with respect to the electronic device.
タッチパネルは、作動原理によって、抵抗膜方式、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、及び電磁誘導結合方式等に分類されており、それぞれの方式のタッチパネルが有するメリット及びデメリット、並びにタッチパネルの使用用途に応じて使い分けられている。近年は、これら各方式の中でも、他の方式に比べて透過率が高く耐久性がある点、及び多点検出が可能で複雑な操作が可能となる点から、静電容量方式のタッチパネルが特に注目されている。 The touch panel is classified into a resistance film method, a capacitance method, an infrared method, an ultrasonic method, an electromagnetic inductive coupling method, and the like according to an operation principle. Advantages and disadvantages of each type of touch panel, and use of the touch panel It is properly used according to the purpose. In recent years, among these methods, the capacitive touch panel is particularly advantageous because of its high transmittance and durability compared to other methods, and the ability to detect multiple points and perform complex operations. Attention has been paid.
静電容量方式のタッチパネルは、操作者が指先やペン等の外部導体で触れた際に生じる電気容量の変化から外部導体が触れた位置を検出して検出信号を生成するタッチパネルセンサと、このタッチパネルセンサで生成された検出信号を外部の回路に出力するためのフレキシブル基板とを備えている。 The capacitive touch panel includes a touch panel sensor that generates a detection signal by detecting a position touched by an external conductor based on a change in capacitance that occurs when an operator touches the external conductor such as a fingertip or a pen, and the touch panel. And a flexible substrate for outputting a detection signal generated by the sensor to an external circuit.
タッチパネルセンサは、透明の基材フィルムと、この基材フィルムの表面に設けられる各種電極とで構成されているのが一般的である。例えば、特許文献１には、基材フィルム上に透明導電膜、導電膜パターン層、及び誘電体層を積層したタッチパネルセンサを備えた静電容量式タッチパネルが開示されている。
The touch panel sensor is generally composed of a transparent base film and various electrodes provided on the surface of the base film. For example,
タッチパネルセンサは、操作者が視認することができ、外部導体で触れることができるアクティブエリアと、このアクティブエリアの周囲に形成された額縁領域とを有している。アクティブエリアには、所定の間隔で平行に配置された複数の第１のセンサ電極からなる第１の透明電極、及び第１の透明電極と直交する方向に所定の間隔で平行に配置された複数の第２のセンサ電極からなる第２の透明電極が設けられている。一般的には、これら第１の透明電極及び第２の透明電極は、導電率の低い透明導電材料で形成されている。額縁領域には、第１の透明電極に電気的に接続された第１の取出配線、及び第２の透明電極に電気的に接続された第２の取出配線が設けられている。第１の取出配線及び第２の取出配線は、導電率の高い材料で形成される。これら第１の取出配線及び第２の取出配線は、高い導電性を有するインクを基材フィルム上に印刷して形成することにより形成されるのが一般的である。例えば、特許文献２には、導電性インキなどを用いたスクリーン印刷法で取出配線を形成することが開示されている。
The touch panel sensor has an active area that can be visually recognized by an operator and can be touched by an external conductor, and a frame area formed around the active area. In the active area, a first transparent electrode composed of a plurality of first sensor electrodes arranged in parallel at a predetermined interval, and a plurality of elements arranged in parallel at a predetermined interval in a direction orthogonal to the first transparent electrode A second transparent electrode composed of the second sensor electrode is provided. In general, the first transparent electrode and the second transparent electrode are formed of a transparent conductive material having low conductivity. In the frame region, a first extraction wiring electrically connected to the first transparent electrode and a second extraction wiring electrically connected to the second transparent electrode are provided. The first extraction wiring and the second extraction wiring are formed of a material having high conductivity. The first extraction wiring and the second extraction wiring are generally formed by printing and forming ink having high conductivity on a base film. For example,
また、タッチパネルセンサの構成としては、第１の透明電極及び第１の取出配線を形成した第１の基材フィルムと、第２の透明電極及び第２の取出配線を形成した第２の基材フィルムとを重ね合わせて構成したものや（例えば、特許文献２）、基材フィルムの一方側の面に第１の透明電極及び第１の取出配線を形成し、この基材フィルムの他方側の面に第２の透明電極及び第２の取出配線を形成したものがある。 Moreover, as a structure of a touch panel sensor, the 1st base film which formed the 1st transparent electrode and the 1st extraction wiring, and the 2nd base material which formed the 2nd transparent electrode and the 2nd extraction wiring A film formed by superimposing a film (for example, Patent Document 2), a first transparent electrode and a first extraction wiring are formed on one surface of the base film, and the other side of the base film is formed. Some have a second transparent electrode and a second extraction wiring formed on the surface.
近年は、タッチパネルの意匠性や操作性を向上させる観点から、タッチパネル自体は大型化させずにアクティブエリアをより大きくすることが求められている。このような要求に応えるために、近年のタッチパネルは、額縁領域の面積をより少なくしてアクティブエリアを拡大することが種々検討されている。 In recent years, from the viewpoint of improving the design and operability of the touch panel, it is required to increase the active area without increasing the size of the touch panel itself. In order to meet such demands, various studies have been made on recent touch panels to expand the active area by reducing the area of the frame region.
しかし、額縁領域の面積を少なくすると、この額縁領域に配置された第１の取出配線又は第２の取出配線をより細線化しなければならず、また各取出配線の設置場所の位置精度をより向上させなければならない。一方、特許文献２のように、スクリーン印刷のような印刷法により取出配線を形成する場合には、導電性インクを基材フィルム上に塗布して取出配線を形成するので、取出配線の細線化や設置場所の位置精度の向上が難しいという問題がある。また、印刷法で形成した取出配線は、厚さが１０μｍ以上になってしまい、取出配線が厚くなってしまうという問題もある。
However, if the area of the frame region is reduced, the first extraction wiring or the second extraction wiring arranged in the frame region must be made finer, and the position accuracy of the installation location of each extraction wiring is further improved. I have to let it. On the other hand, when the extraction wiring is formed by a printing method such as screen printing as in
このような問題を解決する方法としては、サブトラクティブ法で第１の取出配線及び第２の取出配線を形成する方法がある。サブトラクティブ法は、スパッタリングやメッキ等の方法で形成した導電性薄膜に対して、レジスト層を塗布し、パターン露光及び現像により残すべき導体のレジストパターンを形成し、エッチングにより不要な導電性薄膜を除去し、レジスト層を剥離して金属パターンを形成する方法である。最終的に形成された金属パターンが第１の取出配線又は第２の取出配線となる。 As a method for solving such a problem, there is a method of forming the first extraction wiring and the second extraction wiring by a subtractive method. In the subtractive method, a resist layer is applied to a conductive thin film formed by a method such as sputtering or plating, a resist pattern of a conductor to be left by pattern exposure and development is formed, and an unnecessary conductive thin film is formed by etching. In this method, the metal layer is formed by removing the resist layer. The metal pattern finally formed becomes the first extraction wiring or the second extraction wiring.
サブトラクティブ法で第１の取出配線及び第２の取出配線を形成する場合は、これら取出配線を細線化することができ、各取出配線の設置場所の位置精度を上げることはできる。しかし、サブトラクティブ法は、金属パターンが形成される領域以外の他の領域にも金属の導電性薄膜を予め形成した上で、不要な金属薄膜をエッチングで除去して所望の金属パターンを形成するので、金属の使用量が増加するという問題がある。また、サブトラクティブ法では、フォトマスク等のような高価な部材が必要となるほか、取出配線を形成するために、露光や現像などの複数のプロセスを経なければならないので、製造時のコストが増加してしまうという問題もある。 When the first extraction wiring and the second extraction wiring are formed by the subtractive method, the extraction wiring can be thinned, and the position accuracy of the installation location of each extraction wiring can be increased. However, in the subtractive method, a metal conductive thin film is previously formed in other regions other than the region where the metal pattern is formed, and then the unnecessary metal thin film is removed by etching to form a desired metal pattern. Therefore, there is a problem that the amount of metal used increases. In addition, in the subtractive method, an expensive member such as a photomask is required, and a plurality of processes such as exposure and development are required to form a lead-out wiring. There is also a problem that it increases.
また、特許文献２のタッチパネルは、ガラス基板上に形成された透明電極用の取り出し回路が透明フィルムに形成され、この透明フィルムをガラス基板上に貼り合わせる際に取り出し回路と透明電極とを電気的に接続するように構成されている。そのため、特許文献２のタッチパネルは、ガラス基板上の透明電極と取り出し回路との間の接続損失を生じるおそれがあり、また接続損失が生じないようにするためには、取り出し回路を特殊な形状に加工する必要性や、過大な圧力や熱を用いて接続するというような、新たな工程が必要となるという問題がある。
Further, in the touch panel of
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、アクティブエリアを拡大することができるとともに、特別な工程を設けなくてもタッチパネルセンサとフレキシブル基板とを確実に接続することが可能なタッチパネル、及びこのタッチパネルを備えた表示装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem. The active area can be enlarged, and the touch panel sensor and the flexible substrate can be reliably connected without providing a special process. An object is to provide a simple touch panel and a display device including the touch panel.
本発明は、
（１）表面に接触した物体の位置を検出するタッチパネルセンサにフレキシブル基板が接合されたタッチパネルであって、前記タッチパネルセンサは、複数の第１のセンサ電極が所定の間隔で平行に配置された第１の透明電極と、金属材料を含み前記第１のセンサ電極と電気的に接続する複数の第１の取出配線とが一方側の面に配置された第１の透明基板と、前記第１のセンサ電極と直交する方向に、複数の第２のセンサ電極が所定の間隔で平行に配置された第２の透明電極と、金属材料と樹脂材料を含み前記第２のセンサ電極と電気的に接続する複数の第２の取出配線とが配置された第２の透明基板と、前記第１の透明基板と第２の透明基板とを接着する接着層と、を備え、前記第１の透明基板の他方側の面と、前記第２の透明基板の第２の透明電極及び第２の取出配線が配置された面とを対向させて、前記第１の透明基板を前記第２の透明基板の上に前記接着層を介して積層してなることを特徴とするタッチパネル、
（２）前記第１の取出配線は、前記フレキシブル基板に形成されたフレキシブル回路と電気的に接続される第１の接続端子と接続し、前記第２の取出配線は、前記フレキシブル回路と電気的に接続される第２の接続端子と接続し、これら第１の接続端子及び第２の接続端子は、前記タッチパネルセンサにおける同一の側部に形成されていることを特徴とする上記（１）記載のタッチパネル、
（３）前記タッチパネルセンサは、物体の接触を検知可能なアクティブエリアと、前記アクティブエリアの周囲に形成された額縁領域とを有し、前記額縁領域は、前記フレキシブル基板が接合されるとともに前記第１の取出配線の一部と第２の取出配線が配置される第１の額縁領域と、前記第１の取出配線の一部が配置される第２の額縁領域とを有し、前記第２の額縁領域の幅が前記第１の額縁領域の幅よりも狭くなるように形成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載のタッチパネル、
（４）前記第１の透明基板には、前記第１の接続端子が形成されている側部に切り欠き部が形成されており、前記第２の接続端子が前記切り欠き部から露出するように配置されている上記（２）又は（３）記載のタッチパネル、
を要旨とする。
The present invention
(1) A touch panel in which a flexible substrate is bonded to a touch panel sensor that detects the position of an object in contact with a surface, wherein the touch panel sensor includes a plurality of first sensor electrodes arranged in parallel at a predetermined interval. A first transparent substrate having one transparent electrode and a plurality of first extraction wirings that include a metal material and are electrically connected to the first sensor electrode, disposed on one surface; A second transparent electrode in which a plurality of second sensor electrodes are arranged in parallel at a predetermined interval in a direction orthogonal to the sensor electrode, and includes a metal material and a resin material, and is electrically connected to the second sensor electrode. A second transparent substrate on which a plurality of second extraction wirings are arranged, and an adhesive layer that bonds the first transparent substrate and the second transparent substrate. The other surface and the second transparent substrate second The first transparent substrate is laminated on the second transparent substrate via the adhesive layer with the transparent electrode and the surface on which the second extraction wiring is disposed facing each other. Touch panel,
(2) The first extraction wiring is connected to a first connection terminal electrically connected to a flexible circuit formed on the flexible substrate, and the second extraction wiring is electrically connected to the flexible circuit. The first connection terminal and the second connection terminal connected to the second connection terminal are formed on the same side portion of the touch panel sensor. Touch panel,
(3) The touch panel sensor has an active area capable of detecting contact of an object and a frame region formed around the active area, and the frame region is bonded to the flexible substrate and the first region. A first frame region in which a part of the first extraction wiring and the second extraction wiring are arranged, and a second frame region in which a part of the first extraction wiring is arranged, and the second The touch panel according to (1) or (2), wherein the width of the frame region is formed to be narrower than the width of the first frame region,
(4) The first transparent substrate has a notch formed on a side portion where the first connection terminal is formed, and the second connection terminal is exposed from the notch. The touch panel according to the above (2) or (3),
Is the gist.
また、本発明に係る表示装置は、上記（１）から（４）のいずれかに記載のタッチパネルを表示部に備えたことを特徴とする。 In addition, a display device according to the present invention is characterized in that the touch panel according to any one of (1) to (4) is provided in a display unit.
本発明に係るタッチパネルは、第１の取出配線と第２の取出配線との高低差を少なくすることができるため、特別な加工又は過大な圧力若しくは熱などを加えなくても、フレキシブル基板とタッチパネルセンサとを確実に接続することができ、電気的な接続の信頼性をより向上させることが可能になる。また、本発明に係るタッチパネルは、第１の取出配線を金属材料を含む材料で形成し、第２の取出配線を金属材料と樹脂材料を含む材料で形成するので、製造時のコストを低く抑えながら、タッチパネルセンサのアクティブエリアをより拡大することが可能になる。 Since the touch panel according to the present invention can reduce the height difference between the first extraction wiring and the second extraction wiring, the flexible substrate and the touch panel can be used without applying special processing or excessive pressure or heat. The sensor can be reliably connected, and the reliability of electrical connection can be further improved. In the touch panel according to the present invention, the first lead-out wiring is formed of a material containing a metal material, and the second lead-out wiring is formed of a material containing a metal material and a resin material. However, the active area of the touch panel sensor can be further expanded.
本発明に係るタッチパネルの構成を、図面を用いて説明する。なお、本明細書における「先端側」、「後端側」、「左側」、「右側」、「上側」、「下側」とは、図１に示す方向を示すものとする。また、本実施の形態においては、「第１の透明基板の一方側の面」とは第１の透明基板の上面を意味し、「第１の透明基板の他方側の面」とは第１の透明基板の下面を意味するものとする。また、本明細書における「物体の接触する」状態は、物体が直接接触した状態のみならず、物体が接触したことをタッチパネルセンサが検知することができる程度にまで、該物体が近接した状態をも含むものとする。 A configuration of a touch panel according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this specification, “front end side”, “rear end side”, “left side”, “right side”, “upper side”, and “lower side” indicate directions shown in FIG. In the present embodiment, “one surface of the first transparent substrate” means the upper surface of the first transparent substrate, and “the other surface of the first transparent substrate” means the first surface. This means the lower surface of the transparent substrate. Further, in this specification, the “object contact” state is not only a state in which the object is in direct contact but also a state in which the object is close to the extent that the touch panel sensor can detect that the object has touched. Shall also be included.
（タッチパネル１の構成）
図１に示すように、本実施の形態のタッチパネル１は、タッチパネルセンサ２とフレキシブル基板３とから構成されている。タッチパネルセンサ２は、表面に接触した物体の位置を検出するためのもので、第１の取出配線４に接続された接続端子（以下、第１の接続端子５と言う。）及び第２の取出配線６に接続された接続端子（以下、第２の接続端子７と言う。）がタッチパネルセンサ２の側部に形成されている。フレキシブル基板３は、一方の面に図示しない電極配線及び電極端子がパターン形成された可撓性を有する基板である。フレキシブル基板３の電極端子は、第１の接続端子５及び第２の接続端子７と異方性導電接着剤を介して電気的に接続されるようになっている。なお、説明の便宜上、図１ではタッチパネルセンサ２とフレキシブル基板３とを分離して記載した。また、図１における符号８は、タッチパネルセンサ２の上に設けられる接着層である。この接着層８は、図示しないカバーガラスをタッチパネルセンサ２の上に設置する際に、これらタッチパネルセンサ２とカバーガラスとを接着するためのものである。
(Configuration of touch panel 1)
As shown in FIG. 1, the
タッチパネルセンサ２は、図示しないカバーガラスの表面に接触した物体の位置を検出するためのセンサ部材である。図２に示すように、タッチパネルセンサ２は、操作者が視認することができるとともに、表面に指等の物体の接触を検知可能なアクティブエリア１１と、このアクティブエリア１１の周囲に形成され、通常は操作者が視認することができない額縁領域１２とに区画されている。この額縁領域１２は、フレキシブル基板３が接合されるとともに第１の取出配線４の一部、第１の接続端子５、第２の取出配線６、及び第２の接続端子７が配置されている第１の額縁領域１３と、少なくとも第１の取出配線４の一部が配置されている第２の額縁領域１４とを有している。
The
第１の額縁領域１３は幅Ｗ１を有するように形成され、第２の額縁領域１４は幅Ｗ２を有するように形成されている。これら幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、幅Ｗ１が幅Ｗ２に比べて広くなるように形成されている。これは、第１の額縁領域１３がフレキシブル基板３をタッチパネルセンサ２に接合するための領域でもあり、該フレキシブル基板３を接合するために必要な幅を確保する必要があるからである。
The
なお、本実施の形態においては、第１の額縁領域１３がアクティブエリア１１の先端側に形成され、第２の額縁領域１４がアクティブエリア１１の左右端側に形成されているが、これら第１の額縁領域１３及び第２の額縁領域１４は、この位置に限定されるものではない。例えば、図１において、フレキシブル基板３がアクティブエリア１１の右端側に接合される場合には、第１の額縁領域１３はアクティブエリア１１の右端側になり、第２の額縁領域１４は、アクティブエリア１１の先端側及び後端側になる。なお、説明の便宜上、図２では、第１の透明基板１６及び第２の透明基板１７上に形成されている各取出配線や接続端子等の記載は省略した。
In the present embodiment, the
図３に示すように、タッチパネルセンサ２は、第１の透明基板１６の下面１６ａと第２の透明基板１７の上面１７ａとを対向させて、第１の透明基板１６を第２の透明基板１７の上に接着層１８を介して積層して構成されている。第１の透明基板１６は、光透過性樹脂フィルムで形成された部材であり、図３及び図４に示すように、一方側の面としての上面１６ｂに、第１の透明電極１９、第１の取出配線４及び第１の接続端子５が配置形成されている。また、第２の透明基板１７は、光透過性樹脂フィルムで形成された部材であり、図３及び図５に示すように、第２の透明電極２０、第２の取出配線６及び第２の接続端子７が上面１７ａに配置形成されている。なお、以下においては、第１の透明基板１６を構成する光透過性樹脂フィルムを第１の光透過性樹脂フィルム３０といい、第２の透明基板１７を構成する光透過性樹脂フィルムを第２の光透過性樹脂フィルム３５という。
As shown in FIG. 3, in the
第１の透明基板１６及び第２の透明基板１７に用いられる第１の光透過性樹脂フィルム３０及び第２の光透過性樹脂フィルム３５としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、もしくはシンジオタクティック・ポリスチレン等、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、もしくはポリエーテルニトリル等、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリシクロヘキセン、もしくはポリノルボルネン系樹脂等、又はポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリサルホン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、もしくは熱可塑性ポリイミド等からなるフィルムが挙げられる。
Examples of the first light-transmitting
第１の透明電極１９は、左右方向に線状に形成された第１のセンサ電極２１を複数本有しており、これら第１のセンサ電極２１が所定の間隔を開けてアクティブエリア１１内に平行に配置されて構成されている。また、第２の透明電極２０は、第１のセンサ電極２１と直交する方向に線状に形成された第２のセンサ電極２２を複数本有しており、これら第２のセンサ電極２２が、所定の間隔を開けてアクティブエリア１１内に平行に配置されて構成されている。そのため、これら第１の透明電極１９及び第２の透明電極２０は、互いに直交し、アクティブエリア１１内を格子状に位置するように配置されている。第１の透明電極１９の両端は額縁領域１２まで延出しており、それぞれの端部が第１の透明電極用端子２３と接続するように構成されている。また、第２の透明電極２０の両端も額縁領域１２まで延出しており、それぞれの端部が第２の透明電極用端子２４と接続するように構成されている。これら第１の透明電極１９及び第２の透明電極２０は、操作者が指などでタッチパネル１の表面を触れた時に、表面に接触した物体と第１の透明電極１９との間の静電容量の変化、及び該物体と第２の透明電極２０との間の静電容量の変化から、アクティブエリア１１内のどの位置に物体が接触したかを検知することができるようになっている。なお、本実施の形態では、第１の透明電極１９を構成する第１のセンサ電極２１、及び第２の透明電極２０を構成する第２のセンサ電極２２は線状に形成されているが、第１センサ電極２１及び第２センサ電極２２の形状はこれに限定されるものではなく、線状以外の形状であってもよい。
The first
第１の取出配線４は、第１の透明電極１９で生成された検知信号を、フレキシブル基板３に形成されたフレキシブル回路を介して外部の装置へ送出するための配線である。第１の取出配線４は、図１、図３及び図４に示すように、先端側の端部はフレキシブル回路と接続するための第１の接続端子５と接続し、後端側の端部は第１の透明電極用端子２３と接続している。なお、図４においてハッチングを施している箇所は、第１の取出配線４、第１の接続端子５及び第１の透明電極用端子２３である。
The first extraction wiring 4 is a wiring for sending the detection signal generated by the first
第１の取出配線４は、額縁領域１２の左右両側に、第１の額縁領域１３と第２の額縁領域１４とを跨いで形成されている。また、第１の取出配線４は、左右に設けられている第１の透明電極用端子２３のいずれか一方側の端子とのみ接続しており、他端側の端子とは接続しないように形成されている。例えば、最後端側の第１のセンサ電極２１は、左側に形成された第１の透明電極用端子２３を介して第１の取出配線４と接続されており、この第１のセンサ電極２１の先端側に隣接する第１のセンサ電極２１は、右側に形成された第１の透明電極用端子２３を介して第１の取出配線４と接続されるようになっている。
The first extraction wiring 4 is formed on both the left and right sides of the
第２の取出配線６は、フレキシブル回路を介して、第２の透明電極２０で生成された検知信号を外部の装置へ送出するためのものである。第２の取出配線６は、図１、図３及び図５に示すように、先端側の端部はフレキシブル回路と接続するための第２の接続端子７と接続し、後端側の端部は第２の透明電極用端子２４と接続するように形成されている。なお、図５においてハッチングを施しているのは、第２の取出配線６、第２の接続端子７及び第２の透明電極用端子２４である。
The
第２の取出配線６は、額縁領域１２の先端側に形成されている第１の額縁領域１３に形成されている。また、第２の取出配線６は、先端側に設けられている第２の透明電極用端子２４とのみ接続しており、後端側に設けられている第２の透明電極用端子２４とは接続しないように形成されている。
The
接着層１８は、第１の透明基板１６と第２の透明基板１７とを積層させる際に、これら第１の透明基板１６及び第２の透明基板１７を接着するための層である。この接着層１８は透光性を有するものであれば従来公知のものを適宜選択することができる。具体的には、接着層１８を形成する樹脂組成物としては、アクリル酸、アクリル酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル、天然ゴムなどを挙げることができる。樹脂組成物は、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の可視光の透過率に優れた接着層１８を形成可能な光透過性接着剤である点で、アクリル酸アルキルを主成分とするものであることが好ましい。また、接触している電極間の絶縁信頼性を保つため、吸水率が低く、酸フリーであることが好ましい。
The
図６は、図１のＡ−Ａ´線における断面図、図７は、図５のＢ−Ｂ´線における断面図である。なお、図６は、説明の便宜上、左右両端と中央の一部を省略して記載する。図６に示すように、第１の透明基板１６は、第１の光透過性樹脂フィルム３０の上面に、第１のアンダーコート層３１、第１の誘電体層３２、第１の透明導電膜層３３及び第１の遮光導電膜層３４が積層されている。第１のアンダーコート層３１は、少なくとも、光硬化型樹脂剤又はエポキシ系硬化剤を溶解したアンダーコート層形成液を塗布した後に紫外線を照射することで、塗布された該樹脂剤又は硬化剤を硬化させることにより形成される薄膜層であり、第１の光透過性樹脂フィルム３０の全面に形成されている。この第１のアンダーコート層３１を形成するために使用される光硬化型樹脂剤としては、例えば、オキセタン樹脂などのアクリル系樹脂が挙げられ、エポキシ系硬化剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等が挙げられる。
6 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. In FIG. 6, for convenience of explanation, the left and right ends and a part of the center are omitted. As shown in FIG. 6, the first
第１の誘電体層３２は、第１の透明電極１９の密着性を向上させるとともに、第１の透明電極１９を目立たなくするためのものである。第１の誘電体層３２は、第１の透明基板１６上にＳｉＯ２の薄膜を形成することにより構成されている。この第１の誘電体層３２を形成することで、第１の光透過性樹脂フィルム３０と第１の透明導電膜層３３との密着性を向上させることができるとともに、第１の透明導電膜層３３により形成される第１の透明電極１９を目立たなくすることができ、操作者が第１の透明電極１９の存在を意識することなく、タッチパネル１を操作することができるようになる。なお、本実施の形態では、第１の誘電体層３２としてＳｉＯ２の薄膜を用いているが、ＳｉＯＮ等を用いてもよい。
The
第１の透明導電膜層３３は、複数本の第１のセンサ電極２１からなる第１の透明電極１９を構成するとともに、第２の額縁領域１４に形成されている第１の透明電極用端子２３、第１の取出配線４及び第１の接続端子５のそれぞれを構成するものであり、これら第１の透明電極１９、第１の透明電極用端子２３、第１の取出配線４及び第１の接続端子５の形状に対応するパターンとなるように、第１の誘電体層３２の上に形成されている。
The first transparent
第１の透明導電膜層３３を形成するものとしては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）のような導電性酸化物が挙げられる。第１の透明導電膜層３３は、これら導電性酸化物の薄膜をスパッタ法で第１の誘電体層３２上に形成することにより得られる。このようにして得られた第１の透明導電膜層３３の膜厚は、薄膜の透明性を確保する観点及び成膜性の観点から１５ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。なお、第１の透明導電膜層３３は、カーボンナノチューブ又は金属ナノワイヤからなる導電性繊維を含む膜、金属ナノワイヤ及び導電性高分子を含む膜により形成されていてもよい。
The first transparent
第１の遮光導電膜層３４は、第１の透明電極用端子２３、第１の取出配線４及び第１の接続端子５のそれぞれを構成するものである。第１の遮光導電膜層３４は、第１の透明導電膜層３３のうち、第１の透明電極用端子２３、第１の取出配線４及び第１の接続端子５を構成するものの上に形成されている。第１の遮光導電膜層３４は、スパッタ法又は蒸着法等の真空プロセスを用いて第１の透明導電膜層３３の上に形成された遮光導電薄膜に対してエッチング処理を施すことにより形成されている。
The first light-shielding
第１の遮光導電膜層３４は、例えば、金（Ａｕ）銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、プラチナ（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、又はこれらの金属のうちのいずれか１種類以上の金属を含む合金、例えばＡＰＣ（銀、パラジウム、銅の合金）、ＭＡＭ（モリブデン、アルミニウム、モリブデンの合金）によって形成されている。なお、第１の遮光導電膜層３４は、これらの金属のうちの異なる金属を積層させてもよい。
The first light-shielding
第２の透明基板１７は、図５のＢ−Ｂ´線の断面に示すように、第２の透明導電膜層３８が形成されている部分と、図１のＡ−Ａ´線の断面に示すように、該第２の透明導電膜層３８が形成されていない部分がある。例えば、図５に示す部分では、第２の透明基板１７は、第２の光透過性樹脂フィルム３５の上面に、第２のアンダーコート層３６、第２の誘電体層３７、第２の透明導電膜層３８及び第２の遮光導電膜層３９が積層されている。また、図１に示す箇所では、第２の透明基板１７は、第２の光透過性樹脂フィルム３５の上面に、第２のアンダーコート層３６、第２の誘電体層３７及び第２の遮光導電膜層３９が積層されており、第２の透明導電膜層３８が形成されていない。これは、額縁領域１２は操作者が視認することができる場所ではなく、金属又は合金からなる第２の遮光導電膜層３９を形成することが許容されており、また第２の遮光導電膜層３９を形成しやすくすることができるからである。ただし、これは、第２の透明導電膜層３８を額縁領域１２内に形成することを禁止する趣旨ではなく、必要に応じて、額縁領域１２にも第２の透明導電膜層３８を形成し、その上に第２の遮光導電膜層３９を形成してもよい。
The second
第２のアンダーコート層３６は、少なくとも、光硬化型樹脂剤又はエポキシ系硬化剤を溶解したアンダーコート層形成液を塗布した後に紫外線を照射することで、塗布された該樹脂剤又は硬化剤を硬化させることにより形成される薄膜層であり、第２の光透過性樹脂フィルム３５の全面に形成されている。この第２のアンダーコート層３６を形成するために使用される光硬化型樹脂剤としては、例えば、オキセタン樹脂などのアクリル系樹脂が挙げられ、エポキシ系硬化剤としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等が挙げられる。また、第２のアンダーコート層３６を形成する際に使用される樹脂材又は硬化剤は、第１の透明基板１６に対して第１のアンダーコート層３１を形成する際に使用するものと同じでもよいし、異なるものを使用してもよい。
The
第２の誘電体層３７は、第２のアンダーコート層３６上にＳｉＯ２の薄膜を形成することにより構成されている。第２の誘電体層３７は、第２の透明導電膜層３８又は第２の遮光導電膜層３９と第２の光透過性樹脂フィルム３５との密着性を向上させるとともに、第２の透明導電膜層３８の上に形成された第２の透明電極２０を目立たなくするためのもので、操作者が第２の透明電極２０の存在を意識することなく、タッチパネル１を操作することができるようになっている。なお、本実施の形態では、第２の誘電体層３７としてＳｉＯ２の薄膜を用いているが、ＳｉＯＮ等を用いてもよい。また、本実施の形態では、第２の誘電体層３７として、第１の誘電体層３２と同じ材質の薄膜を形成しているが、第２の誘電体層３７と第１の誘電体層３２とが異なる材料から形成されていてもよい。
The
第２の透明導電膜層３８は、複数本の第２のセンサ電極２２からなる第２の透明電極２０を構成するとともに、第１の額縁領域１３並びに第２の額縁領域１４に形成されている第２の透明電極用端子２４を構成するものであり、これら第２の透明電極２０及び第２の透明電極用端子２４の形状に対応するパターンを形成するように第２の誘電体層３７の上に形成されている。
The second transparent
第２の透明導電膜層３８を形成するものとしては、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、酸化インジウム、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）のような導電性酸化物が挙げられる。第２の透明導電膜層３８は、これら導電性酸化物の薄膜をスパッタ法で第２の誘電体層３７上に形成することにより得られる。このようにして得られた第２の透明導電膜層３８の膜厚は、薄膜の透明性を確保する観点及び成膜性の観点から１５ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。なお、第２の透明導電膜層３８は、カーボンナノチューブ又は金属ナノワイヤからなる導電性繊維を含む膜、金属ナノワイヤ及び導電性高分子を含む膜により形成されていてもよい。
The second transparent
第２の遮光導電膜層３９は、第２の取出配線６、第２の透明電極用端子２４及び第２の接続端子７を構成するものであり、これら第２の取出配線６、第２の透明電極用端子２４及び第２の接続端子７の形状に対応するパターンを形成するように、第２の誘電体層３７及び第２の透明導電膜層３８の上に形成されている。
The second light-shielding
第２の遮光導電膜層３９は、ペースト状の電極材料が第２の誘電体層３７上又は第２の透明導電膜層３８上にスクリーン印刷法で塗布されて形成されている。第２の遮光導電膜層３９は、金属材料と樹脂材料からなるペースト状の導電性材料によって形成されている。金属材料に用いられるものとしては、例えば、金（Ａｕ）銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、プラチナ（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、又はこれらの金属のうちのいずれか１種類以上の金属を含む合金、例えばＡＰＣ（銀、パラジウム、銅の合金）、ＭＡＭ（モリブデン、アルミニウム、モリブデンの合金）などが挙げられる。
The second light-shielding
また、樹脂材料に用いられるものとしては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、オリゴエステルアクリレート樹脂、キシレン樹脂、ビスマレイドトリアジン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂、オキセタン樹脂、オキサジン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、ケトン樹脂、ポリスチレン、ポリエステルなどが挙げられる。特に、第２の透明基板１７がフィルム材であり高温で焼成することができないため、第２の遮光導電膜層３９には、銀とエポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、もしくはそれらの混同樹脂からなるペースト状の導電性材料を用いることが好ましい。また、上記のペーストを用いてスクリーン印刷法で外周パターンを形成した後に、レーザー加工を行い、微細部のパターニングを行ってもよいし、金属材料を含む感光性ペーストを用いてスクリーン印刷法で外周パターンを形成した後に、リソグラフィ工程を経て、微細部のパターニングを行ってもよい。
Examples of the resin material include phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester, vinyl ester resin, diallyl phthalate resin, oligoester acrylate resin, xylene resin, bismaleide triazine resin, furan resin, urea resin, Examples include polyurethane, melamine resin, silicon resin, acrylic resin, oxetane resin, oxazine resin, polyamide, polyimide, acrylic resin, ketone resin, polystyrene, and polyester. In particular, since the second
また、図１及び図３に示すように、本実施の形態のタッチパネル１は、接着層１８を介して第１の透明基板１６と第２の透明基板１７とが積層されている。また、第１の透明基板１６には、第１の接続端子５が形成された側部の中央部に切り欠き１６ｃが形成されており、この切り欠き１６ｃが形成されている箇所に、第２の透明基板１７に形成された第２の接続端子７が露出するように配置されている。したがって、これら第１の接続端子５と第２の接続端子７は、共に同一の側部に位置し、また、図６に示すように、第１の遮光導電膜層３４と第２の遮光導電膜層３９との間は、Ｈ１の高低差を有する。
As shown in FIGS. 1 and 3, in the
本実施の形態に係るタッチパネル１では、金属材料を含む第１の遮光導電膜層３４の厚さが０．０１μｍ〜１μｍと薄く、また金属材料と樹脂材料を含むペースト状の導電性材料によって形成されている第２の遮光導電膜層３９の厚さが５μｍ〜３０μｍと厚いため、第１の透明基板１６を第２の透明基板１７の上に積層することで、第１の遮光導電膜層３４の上端面から第２の遮光導電膜層３９の上端面までの差、すなわち第１の取出配線４と第２の取出配線６との高低差Ｈ１を大幅に減少させることができる。そのためフレキシブル基板３は過大な弾性変形をせずにタッチパネルセンサ２と接合することができ、電極端子と、第１の接続端子５又は第２の接続端子７との接続が解除されるような力がフレキシブル基板３に発生することを低減させることができる。したがって、本実施の形態のタッチパネル１は、電極端子と、第１の接続端子５及び第２の接続端子７との接続信頼性を飛躍的に向上させることが可能になる。なお、本実施の形態に係るタッチパネル１は、第１の遮光導電膜層が金属材料を含み、第２の遮光導電膜層３９が金属材料と樹脂材料を含む導電性材料から形成されているが、第１の遮光導電膜層３４を金属材料から形成し、第２の遮光導電膜層を金属材料と樹脂材料からなるペースト状の導電性材料により形成してもよい。
In the
また、本実施の形態のタッチパネル１は、第１の接続端子５と第２の接続端子７とが、共にタッチパネルセンサ２の同一の側部に設けられている。そのため、本実施の形態のタッチパネル１は、フレキシブル基板３を一箇所に設ければよく、他の箇所における額縁領域１２を狭領域化し、アクティブエリア１１を拡大することが可能になる。
In the
さらに、本実施の形態のタッチパネルセンサ２は、狭領域化した第２の額縁領域１４に取出配線を設置する場合には、スパッタ法で形成した第１の取出配線４を設置し、第２の額縁領域１４に比べて比較的広範囲が確保される第１の額縁領域１３には、安価な印刷法で形成した第２の取出配線６を設置することができる。そのため、本実施の形態のタッチパネル１は、製造時のコストを低く抑えながら、アクティブエリア１１を拡大することが可能になる。
Furthermore, in the
次に、第１の透明基板１６に第１の透明電極１９及び第１の取出配線４を形成するステップを図８に基づいて説明する。まず、第１の透明基板１６となる光透過性樹脂フィルム３０を用意し、この光透過性樹脂フィルム３０上に第１のアンダーコート層３１及び第１の誘電体層３２を順次積層させた後に、第１の透明導電膜層３３及び第１の遮光導電膜層３４をスパッタ法により順次積層する（図８（ａ））。なお、第１の透明導電膜層３３は第１の透明電極１９となる層であり、第１の遮光導電膜層３４は第１の取出配線４、第１の接続端子５及び第１の透明電極用端子２３となる層である。
Next, the step of forming the first
次に、第１の遮光導電膜層３４の上に感光膜層４１を形成する。感光膜層４１は、第１の遮光導電膜層３４の上にバーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーン印刷等の各種方法によりコーティングすることで形成される（図８（ｂ））。次に、感光膜層４１の上にフォトマスク４２を配置する。フォトマスク４２は、第１の透明電極１９及び第１の取出配線４の形状に応じたパターンが金属膜で形成されているガラス部材である。（図８（ｃ））。
Next, a
次に、フォトマスク４２に形成されたパターンを感光膜層４１に露光する。露光時に用いられる露光装置は、感光膜層４１の感光特性に対応したものを用いることができ、例えば紫外線露光装置や電子線露光装置等を用いることができる。露光完了後はフォトマスク４２を取り除く（図８（ｄ））。なお、図８（ｄ）において、符号４３で示した箇所は、露光によって感光膜層が感光した部分である。次に、現像液を用いて感光膜層４１を現像する。現像する際の現像液としては水酸化カリウム溶液、ＴＭＡＨ(テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド)等を用いることができ、これも感光膜層４１の特性に応じたものを使用することができる。このようにして現像した感光膜層４１は感光した部分が取り除かれ、フォトマスク４２に形成されたパターンと同じものが感光膜層４１にパターニングされる（図８（ｅ））。
Next, the pattern formed on the
次に、第１の遮光導電膜層３４及び第１の透明導電膜層３３のエッチング処理を行う。エッチング剤としては、塩化鉄水溶液および塩化鉄水溶液を主成分とした混合液等を用いることができ、感光膜層４１、第１の遮光導電膜層３４及び第１の透明導電膜層３３の特性に応じたものを適宜使用することができる。第１の遮光導電膜層３４及び第１の透明導電膜層３３のエッチング処理が完了すると、感光膜層４１に形成されたパターンと同じものが第１の遮光導電膜層３４及び第１の透明導電膜層３３にパターニングされる（図８（ｆ））。エッチング処理を行った後は感光膜層４１を剥離する（図８（ｇ））。このようにパターニングされた第１の透明導電膜層３３が第１の透明電極１９等になる。
Next, the first light-shielding
次に、感光性材料を第１の遮光導電膜層３４の上に再度コーティングして、感光膜層４４を形成する（図８（ｈ））。そして、感光膜層４４の上にフォトマスク４５を配置する。このフォトマスク４５は、第１の取出配線４の形状に応じたパターンが金属膜で形成されているガラス部材である（図８（ｉ））。
Next, a photosensitive material is coated again on the first light-shielding
次に、フォトマスク４５に形成されたパターンを感光膜層４４に露光する。先の露光と同様、露光時に用いられる露光装置は、感光膜層４４の感光特性に対応したものを用いることができ、例えば紫外線露光装置や電子線露光装置等を用いることができる。露光完了後はフォトマスク４５を取り除く（図８（ｊ））。なお、図８（ｊ）において、符号４６で示した箇所は、露光によって感光膜層４４が感光した部分である。次に、現像液を用いて感光膜層４４を現像する。現像する際の現像液としては、水酸化カリウム溶液、ＴＭＡＨ(テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド)等を用いることができ、これも感光膜層４４の特性に応じたものを使用することができる。このようにして現像した感光膜層４４は感光した部分が取り除かれ、フォトマスク４５に形成されたパターンと同じものが感光膜層４４にパターニングされる（図８（ｋ））。
Next, the pattern formed on the
次に、第１の遮光導電膜層３４のエッチング処理を行う。エッチング剤としては、燐硝酢酸等を用いることができ、感光膜層４４、第１の遮光導電膜層３４及び第１の透明導電膜層３３の特性に応じたものを適宜使用することができる。第１の遮光導電膜層３４のエッチング処理が完了すると、感光膜層４４に形成されたパターンと同じものが第１の遮光導電膜層３４にパターニングされる（図８（ｌ））。そして、エッチング処理を行った後は感光膜層４４を剥離する（図８（ｍ））。このようにしてパターニングされた第１の遮光導電膜層３４が第１の取出配線４等になる。
Next, the first light shielding
次に、第２の透明基板１７に第２の取出配線６を形成するステップを図９に基づいて説明する。まず、第２の光透過性樹脂フィルム３５を用意し、この光透過性樹脂フィルム上に第２のアンダーコート層３６及び第２の誘電体層３７を順次積層し、さらに第２の透明導電膜層３８となる薄膜をスパッタ法により順次積層する。なお、第２の透明導電膜層３８は第２の透明電極２０となる層である。
Next, the step of forming the
次に、第２の透明導電膜層３８の上に感光膜層５１を形成する。感光膜層５１は、第２の透明導電膜層３８の上にバーコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーン印刷等の各種方法によりコーティングすることで形成される（図９（ａ））。次に、感光膜層５１の上にフォトマスク５２を配置する。フォトマスク５２は、第２の透明電極２０の形状に応じたパターンが金属膜で形成されているガラス部材である（図９（ｂ））。
Next, a
次に、フォトマスク５２に形成されたパターンを感光膜層５１に露光する。露光時に用いられる露光装置は、感光膜層の感光特性に対応したものを用いることができ、例えば紫外線露光装置や電子線露光装置等を用いることができる。露光完了後はフォトマスク５２を取り除く（図９（ｃ））。なお、図９（ｃ）において、符号５３で示した箇所は、露光によって感光膜層が感光した部分である。次に、現像液を用いて感光膜層５１を現像する。現像する際の現像液としては、水酸化カリウム溶液、ＴＭＡＨ(テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド)等を用いることができ、これも感光膜層５１の特性に応じたものを使用することができる。このようにして現像した感光膜層５１は感光した部分が取り除かれ、フォトマスク５２に形成されたパターンと同じものが感光膜層５１にパターニングされる（図９（ｄ））。
Next, the pattern formed on the
次に、第２の透明導電膜層３８のエッチング処理を行う。エッチング剤としては、塩化鉄水溶液および塩化鉄水溶液を主成分とした混合液等を用いることができ、第２の透明導電膜層３８の特性に応じたものを適宜使用することができる。第２の透明導電膜層３８のエッチング処理が完了すると、感光膜層５１に形成されたパターンと同じものが第２の透明導電膜層３８にパターニングされる（図９（ｅ））。エッチング処理を行った後は感光膜層５１を剥離する（図９（ｆ））。このようにしてパターニングされた第２の透明導電膜層３８が第２の透明電極２０となる。
Next, the second transparent
次に、スクリーン印刷法を用いて、ペースト状の導電性材料を第２の透明電極２０上に印刷して第２の遮光導電膜層３９を形成する（図９（ｇ））。このようにして印刷された第２の遮光導電膜層３９が第２の取出配線６等になる。
Next, by using a screen printing method, a paste-like conductive material is printed on the second
次に、第２の透明基板１７の上に接着層１８を介在させて、第１の透明基板１６の下面を第２の透明基板１７の上に積層固定する。このようにして、本実施の形態のタッチパネルセンサ２が形成される（図１０（ａ））。なお、図１０（ａ）では、第２の遮光導電膜層３９が第２の透明導電膜層３８の上に形成される例について説明したが、第２の取出配線６を形成する場所によっては、第２のアンダーコート層３６及び第２の誘電体層３７が形成された第２の透過性樹脂フィルム３５上に第２の遮光導電膜層３９を直接形成することもある。また、本実施の形態では、第１の透過性基板１６が第１のアンダーコート層３１及び第１の誘電体層３２を有し、第２の透過性基板１７が第２のアンダーコート層３６及び第２の誘電体層３７を有するように構成したが、図１０（ｂ）に示すように、第１のアンダーコート層及び第１の誘電体層、並びに第２のアンダーコート層及び第２の誘電体層を有しなくてもよい。
Next, the
以上に説明した本発明のタッチパネル１を用いて、本発明の表示装置を提供することができる。本発明の表示装置は、上記したタッチパネル１を表示部に設けることで構成されている。
The display device of the present invention can be provided using the
表示部は、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等のような従来から公知のものを適宜使用してもよく、上記したものに限定されるものではない。また、表示部を備えた表示装置としては、例えば、携帯電話、携帯音楽再生装置、パーソナルコンピュータ等が挙げられるが、これら以外の表示装置にも使用することができる。 As the display unit, a conventionally known display unit such as a liquid crystal display panel or an organic EL display panel may be used as appropriate, and the display unit is not limited to the above. In addition, examples of the display device including the display unit include a mobile phone, a portable music playback device, and a personal computer, but the display device can also be used for other display devices.
以下に、本発明の実施例及び比較例を示す。なお、実施例１におけるタッチパネルセンサ２は、図６に示す断面を有するものであり、比較例１におけるタッチパネルセンサ２は、図１１に示す断面を有するものである。
Examples of the present invention and comparative examples are shown below. In addition, the
実施例１：
（第１の透明基板１６の作成）
まず、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ製 ルミラーＴ６０）を準備した。次に、光硬化型樹脂剤（東亞合成株式会社製 アロニックスＭ４０５）及びエポキシ系硬化剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製 イルガキュア１８４）をイソブチルアルコールに溶解した溶液を、バーコート法（松尾産業株式会社製、Ｋ３０３マルチコーター）によりＰＥＴフィルムの全面に塗布した。そして、Ｍｏｄｅｌ ＬＣ−６Ｂ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製）を用いて、溶液の塗布面上から波長３６５ｎｍ、積算エネルギー３００ｍＪの紫外線を照射して、ＰＥＴフィルム上に厚さ１μｍのアンダーコート層を製膜した。
Example 1:
(Creation of the first transparent substrate 16)
First, a 75 μm thick PET film (Toray Lumirror T60) was prepared. Next, a solution obtained by dissolving a photocurable resin agent (Aronix M405, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and an epoxy-based curing agent (Irgacure 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) in isobutyl alcohol was used as a bar coating method (Matsuo Sangyo Co., Ltd.). It was apply | coated to the whole surface of PET film by the product made from K303 multicoater. Then, using a Model LC-6B Benchtop Conveyor (Fusion UV Systems Japan Co., Ltd.), UV light having a wavelength of 365 nm and an integrated energy of 300 mJ is irradiated from the coating surface of the solution, and the PET film has an under thickness of 1 μm. A coat layer was formed.
次に、アンダーコート層を形成したＰＥＴフィルムの片面に、厚さ３０ｎｍのＳｉＯ２の薄膜からなる誘電体層をスパッタ法（株式会社 アルバック製、コンタクトスパッタ ＡＣＳ−４０００）により製膜した。次に、誘電体層上に、厚さ３０ｎｍのＩＴＯ膜と、厚さ１００ｎｍのＡＰＣ膜をスパッタ法により順次製膜した。その後、ポジ感光性材料（ローム＆ハース社製 Ｓ１８０５）を用いて、カーテンコート法により厚さ１．０μｍのポジレジストを製膜した。 Next, a dielectric layer composed of a thin film of SiO 2 having a thickness of 30 nm was formed on one side of a PET film on which an undercoat layer was formed by a sputtering method (ULVAC, Inc., contact sputtering ACS-4000). Next, an ITO film having a thickness of 30 nm and an APC film having a thickness of 100 nm were sequentially formed on the dielectric layer by a sputtering method. Thereafter, a positive resist having a thickness of 1.0 μm was formed by a curtain coating method using a positive photosensitive material (S1805 manufactured by Rohm & Haas).
次に、ポジレジストの上に第１の透明電極１９及び第１の取出配線４のパターンが形成されたフォトマスクを所定位置に配置し、フォトマスクの上から、プロキシアライナー（大日本科研製 ＭＡ５０００）により、波長３６５ｎｍ、積算エネルギー３００ｍＪの紫外線を照射して、ポジレジストの露光を行った。その後、ＫＯＨ現像液により、ポジレジストの現像処理を行った。
Next, a photomask in which a pattern of the first
次に、エッチング剤として塩化鉄溶液を用いてＡＰＣ膜とＩＴＯ膜のエッチング処理をして、これらＡＰＣ膜及びＩＴＯ膜にパターニングを行った。その後、ＮａＯＨ溶液により、ポジレジストを剥離した。 Next, the APC film and the ITO film were etched using an iron chloride solution as an etchant, and the APC film and the ITO film were patterned. Thereafter, the positive resist was peeled off with an NaOH solution.
次に、カーテンコーター（株式会社セリテック製）を用いて、ポジ感光性材料（ＡＺマテリアル製）をカーテンコート法により塗布し、ＡＰＣ膜上からの厚さが１．０μｍのポジレジストを製膜した。そして、ポジレジストの上に、第１の取出配線４のパターンが形成されたフォトマスクを所定位置に配置し、フォトマスクの上から、プロキシアライナー（大日本科研製 ＭＡ５０００）により、波長３６５ｎｍ、積算エネルギー３００ｍＪの紫外線を照射して、ポジレジストの露光を行った。その後、ＫＯＨ現像液により、ポジレジストの現像処理を行った。 Next, using a curtain coater (manufactured by Seritech Co., Ltd.), a positive photosensitive material (manufactured by AZ Material) was applied by the curtain coating method to form a positive resist having a thickness of 1.0 μm from the APC film. . Then, a photomask in which the pattern of the first extraction wiring 4 is formed on the positive resist is disposed at a predetermined position, and a wavelength of 365 nm is integrated from above the photomask by a proxy aligner (MA5000 manufactured by Dainippon Kaken). The positive resist was exposed by irradiating ultraviolet rays having an energy of 300 mJ. Thereafter, the positive resist was developed with a KOH developer.
次に、燐酸、硝酸、酢酸、水を４：１：４：４の割合で混合した燐硝酢酸をエッチング剤として用いて、ＡＰＣ膜のエッチング処理をして、ＡＰＣ膜のパターニングを行った。その後、ＮａＯＨ溶液により、ポジレジストを剥離した。これによって、第１の透明基板１６を得た。
Next, the APC film was subjected to etching processing using phosphoric acid acetic acid in which phosphoric acid, nitric acid, acetic acid, and water were mixed at a ratio of 4: 1: 4: 4 as an etching agent, and the APC film was patterned. Thereafter, the positive resist was peeled off with an NaOH solution. As a result, a first
（第２の透明基板１７の作成）
まず、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム（東レ製 ルミラーＴ６０）を準備した。次に、光硬化型樹脂剤（東亞合成株式会社製 アロニックスＭ４０５）及びエポキシ系硬化剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製 イルガキュア１８４）をイソブチルアルコールに溶解した溶液を、自動塗工機（松尾産業株式会社製、Ｋ３０３マルチコーター）を用いてバーコート法によりＰＥＴフィルムの全面に塗布した。そして、Ｍｏｄｅｌ ＬＣ−６Ｂ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製）を用いて、溶液の塗布面上から波長３６５ｎｍ、積算エネルギー３００ｍＪの紫外線を照射して、ＰＥＴフィルム上に厚さ１μｍのアンダーコート層を製膜した。
(Creation of the second transparent substrate 17)
First, a 75 μm thick PET film (Toray Lumirror T60) was prepared. Next, a solution obtained by dissolving a photocurable resin agent (Aronix M405 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) and an epoxy type curing agent (Irgacure 184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.) in isobutyl alcohol is used as an automatic coating machine (Matsuo Sangyo Co., Ltd.). It was applied to the entire surface of the PET film by a bar coating method using a company-made K303 multi-coater. Then, using a Model LC-6B Benchtop Conveyor (Fusion UV Systems Japan Co., Ltd.), UV light having a wavelength of 365 nm and an integrated energy of 300 mJ is irradiated from the coating surface of the solution, and the PET film has an under thickness of 1 μm. A coat layer was formed.
次に、アンダーコート層を形成したＰＥＴフィルムの片面に、厚さ３０ｎｍのＳｉＯ２の薄膜からなる第２の誘電体層をスパッタ法により製膜した。次に、第２の誘電体層上に、厚さ３０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタ法により製膜し、その後、ポジ感光性材料（ローム＆ハース社製 Ｓ１８０５）を用いて、カーテンコート法により厚さ１．０μｍのポジレジストを製膜した。 Next, a second dielectric layer made of a thin film of SiO 2 having a thickness of 30 nm was formed on one side of the PET film on which the undercoat layer was formed by sputtering. Next, an ITO film having a thickness of 30 nm is formed on the second dielectric layer by a sputtering method, and then the thickness is determined by a curtain coating method using a positive photosensitive material (S1805 manufactured by Rohm & Haas). A 1.0 μm positive resist was formed.
次に、ポジレジストの上に第２の透明電極２０のパターンが形成されたフォトマスクを所定位置に配置し、フォトマスクの上から、プロキシアライナー（大日本科研製 ＭＡ５０００）により、波長３６５ｎｍ、積算エネルギー３００ｍＪの紫外線を照射して、ポジレジストの露光を行った。その後、ＫＯＨ現像液により、ポジレジストの現像処理を行った。次に、エッチング剤として塩化鉄溶液を用いてＩＴＯ膜のエッチング処理をして、ＩＴＯ膜にパターニングを行った。その後、ＮａＯＨ溶液により、ポジレジストを剥離した。
Next, a photomask in which the pattern of the second
次に、スクリーン印刷法により、第２の誘電体層上及び一部のＩＴＯ膜上に銀ペーストをパターニングし、第２の取出電極のパターンを作成した。その後、ＰＥＴフィルム乾燥炉内に入れて、温度１５０℃の雰囲気下において３０分加熱して銀ペーストを焼成した。
得られた銀ペーストの膜厚を表面粗さ・輪郭形状測定器（（有）小阪研究所製 ＳＥＦ３５００）で測定を行ったところ、１５μｍであった。これによって、第２の透明基板１７を得た。
Next, a silver paste was patterned on the second dielectric layer and a part of the ITO film by screen printing to form a second extraction electrode pattern. Then, it put in the PET film drying furnace, and it heated for 30 minutes in the atmosphere of temperature 150 degreeC, and baked the silver paste.
When the film thickness of the obtained silver paste was measured with a surface roughness / contour shape measuring instrument (SEF3500, manufactured by Kosaka Laboratory), it was 15 μm. As a result, a second
（第１の透明基板１６と第２の透明基板１７の積層）
第２の透明基板１７の接続端子が形成されている以外の箇所に、厚さ２５μｍの両面テープ５５（日栄化工製 ＭＨＭ−５０）の片面を貼り合わせて、両面テープ５５の上に第１の透明基板１６を重ね合わせた。そして、第１の透明基板１６の上で２ｋｇの荷重を加えるローラーを２往復させて、第１の透明基板１６と第２の透明基板１７との密着性を向上させた。これによって、タッチパネルセンサ２が形成された。
(Lamination of first
One side of a 25 μm thick double-sided tape 55 (manufactured by NEIEI KAKO Co., Ltd., MHM-50) is bonded to a portion other than where the connection terminals of the second
（フレキシブル基板３の取り付け）
次に、異方性導電接着剤を仮張りしたフレキシブル基板３をタッチパネルセンサ２に貼り合わせ、その後、フレキシブル基板３を温度１８０℃の条件下で圧力２ＭＰａを１５秒間加えてこれらを圧着させ、接続電極と電極との間に導通をもたせるようにした。これによって、実施例１のタッチパネル１が形成された。
(Attachment of flexible substrate 3)
Next, the
（導通試験）
実施例１のタッチパネル１のサンプルを１０個準備し、これらのタッチパネル１に形成された全ての第１の取出配線４とフレキシブル回路との導通、及び全ての第２の取出配線６とフレキシブル回路との導通の有無をテスターで確認した。導通が確認された場合は、その取出配線とフレキシブル回路は接続されていると判断し、導通が確認されなかった場合は、その取出配線とフレキシブル回路は接続されていないと判断した。
この方法で、１０個のサンプルについてフレキシブル回路と第１の取出配線４との導通、及びフレキシブル回路と第２の取出配線６との導通の有無を確認したところ、全てのサンプルに形成された全ての取出配線について導通が確認された。
(Continuity test)
Ten samples of the
With this method, it was confirmed whether or not there was continuity between the flexible circuit and the first extraction wiring 4 and conduction between the flexible circuit and the
（接着層１８の膜厚の測定）
まず、接着層１８と、この接着層１８を貼り合わせるためのフィルム基材とを準備した。次に、フィルム基材の厚さを測定した。フィルム基材の厚さは、レーザーマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 形状測定レーザーマイクロスコープ ＶＫ−８７００）を用い、フィルム基材の任意の５点の厚さを測定し、これら５点での測定結果を平均化することにより、算出した。
(Measurement of the film thickness of the adhesive layer 18)
First, an
次に、フィルム基材に接着層１８を貼り合せて粘着積層体を形成し、この粘着積層体の厚さを測定した。粘着積層体の厚さは、先に使用したものと同一のレーザーマイクロスコープを用いて、該粘着積層体の任意の５点の厚さを測定し、これら５点での測定結果を平均化することにより、算出した。接着層１８の厚さは、粘着積層体の厚さからフィルム基材の厚さを減算することにより、算出した。
Next, the
（第１の取出配線４と第２の取出配線６との高低差Ｈ１の測定）
まず、第１の透明導電膜層３３、第１の遮光導電膜層３４等が積層された第１の透明基板１６、及び、第２の透明導電膜層３８、第２の遮光導電膜層３９等が積層された第２の透明基板１７を準備した。次に、ミクロトーム（ライカ製ＥＭ ＵＣ６）を用いて第１の透明基板１６を切断し、露出した断面をＳＥＭ（日立ハイテク製Ｓ−４８００）により観察して、第１の透明基板１６、第１のアンダーコート層３１、第１の誘電体層３２、第１の透明導電膜層３３、及び第１の遮光導電膜層３４のそれぞれの厚さを測定した。次に、先と同様のミクロトームを用いて第２の透明基板１７を切断し、露出した断面を先と同様のＳＥＭにより観察して、第２の透明基板１７、第２のアンダーコート層３６、第２の誘電体層３７、及び第２の遮光導電膜層３９のそれぞれの厚さを測定した。
(Measurement of the height difference H1 between the first extraction wiring 4 and the second extraction wiring 6)
First, the first
次に、第２の透明基板１７、第２のアンダーコート層３６、第２の誘電体層３７、接着層１８、第１の透明基板１６、第１のアンダーコート層３１、第１の誘電体層３２、第１の透明導電膜層３３及び第１の遮光導電層のそれぞれの厚みを合算した値（以下、第１の遮光導電層までの高さという。）を算出するとともに、第２の透明基板１７、第２のアンダーコート層３６、第２の誘電体層３７及び第２の遮光導電膜層３９のそれぞれの厚みを合算した値（以下、第２の遮光導電層までの高さという。）を算出した。
Next, the second
次に、第１の遮光導電層までの高さから、第２の遮光導電層までの高さを減算して、図８に示す高低差Ｈ１を算出した。その結果、本実施例における高低差Ｈ１は、８６．６±２μｍであった。 Next, the height difference H1 shown in FIG. 8 was calculated by subtracting the height to the second light-shielding conductive layer from the height to the first light-shielding conductive layer. As a result, the height difference H1 in this example was 86.6 ± 2 μm.
比較例１：
第１の透明基板１６´の上に両面テープ５５´の片面を貼り合せて、この両面テープ５５´の上に第２の透明基板１７´を重ね合わせて密着させた以外は、実施例１と同様の方法で比較例１のタッチパネルセンサ２を作成した。また、このタッチパネルセンサ２に対して実施例１と同様の方法でフレキシブル基板３を圧着させて、比較例１のタッチパネル１を作成した。
Comparative Example 1:
Example 1 except that one side of a double-
比較例１のタッチパネル１のサンプルを１０個準備し、これらのタッチパネル１を用いて、実施例１と同様の方法で導通試験を行った。その結果、１０個のサンプルのうち２個のサンプルで導通が確認されなかった。
Ten samples of the
導通試験に使用したタッチパネル１のサンプルの第１の取出配線４と第２の取出配線６との高低差を実施例１と同様の方法で測定した。
その結果、比較例１のタッチパネル１における上記高低差は１１４．９±２μｍであった。
The height difference between the first extraction wiring 4 and the
As a result, the height difference in the
以上のことから、実施例１のタッチパネル１は、比較例１のタッチパネル１よりも、タッチパネルセンサ２とフレキシブル基板３との接続信頼性に優れていることが確認された。
From the above, it was confirmed that the
１ タッチパネル
２ タッチパネルセンサ
３ フレキシブル基板
４ 第１の取出配線
５ 第１の接続端子
６ 第２の取出配線
７ 第２の接続端子
１１ アクティブエリア
１２ 額縁領域
１３ 第１の額縁領域
１４ 第２の額縁領域
１６ 第１の透明基板
１７ 第２の透明基板
１８ 接着層
１９ 第１の透明電極
２０ 第２の透明電極
２１ 第１のセンサ電極
２２ 第２のセンサ電極
２３ 第１の透明電極用端子
２４ 第２の透明電極用端子
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記タッチパネルセンサは、
複数の第１のセンサ電極が所定の間隔で平行に配置された第１の透明電極と、金属材料を含み前記第１のセンサ電極と電気的に接続する複数の第１の取出配線とが一方側の面に配置された第１の透明基板と、
前記第１のセンサ電極と直交する方向に、複数の第２のセンサ電極が所定の間隔で平行に配置された第２の透明電極と、金属材料と樹脂材料を含み前記第２のセンサ電極と電気的に接続する複数の第２の取出配線とが配置された第２の透明基板と、
前記第１の透明基板と第２の透明基板とを接着する接着層と、を備え、
前記第１の透明基板の他方側の面と、前記第２の透明基板の第２の透明電極及び第２の取出配線が配置された面とを対向させて、前記第１の透明基板を前記第２の透明基板の上に前記接着層を介して積層してなることを特徴とするタッチパネル。 A touch panel in which a flexible substrate is bonded to a touch panel sensor that detects the position of an object in contact with the surface,
The touch panel sensor
One of a first transparent electrode in which a plurality of first sensor electrodes are arranged in parallel at a predetermined interval and a plurality of first extraction wirings that include a metal material and are electrically connected to the first sensor electrode A first transparent substrate disposed on the side surface;
A second transparent electrode in which a plurality of second sensor electrodes are arranged in parallel at a predetermined interval in a direction orthogonal to the first sensor electrode; the second sensor electrode including a metal material and a resin material; A second transparent substrate on which a plurality of second extraction wirings to be electrically connected are disposed;
An adhesive layer that bonds the first transparent substrate and the second transparent substrate;
The other surface of the first transparent substrate and the surface of the second transparent substrate on which the second transparent electrode and the second extraction wiring are disposed are opposed to each other, and the first transparent substrate is A touch panel, which is laminated on a second transparent substrate via the adhesive layer.
前記第２の取出配線は、前記フレキシブル回路と電気的に接続される第２の接続端子と接続し、
これら第１の接続端子及び第２の接続端子は、前記タッチパネルセンサにおける同一の側部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のタッチパネル。 The first lead-out wiring is connected to a first connection terminal electrically connected to a flexible circuit formed on the flexible substrate,
The second lead-out wiring is connected to a second connection terminal that is electrically connected to the flexible circuit,
The touch panel according to claim 1, wherein the first connection terminal and the second connection terminal are formed on the same side portion of the touch panel sensor.
前記額縁領域は、前記フレキシブル基板が接合されるとともに前記第１の取出配線の一部と第２の取出配線が配置される第１の額縁領域と、前記第１の取出配線の一部が配置される第２の額縁領域とを有し、
前記第２の額縁領域の幅が前記第１の額縁領域の幅よりも狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のタッチパネル。 The touch panel sensor has an active area capable of detecting contact of an object, and a frame area formed around the active area,
The frame region includes a first frame region where a part of the first extraction wiring and a second extraction wiring are arranged, and a part of the first extraction wiring, to which the flexible substrate is bonded. A second frame region to be
The touch panel according to claim 1 or 2, wherein a width of the second frame region is formed to be narrower than a width of the first frame region.
前記第２の接続端子が前記切り欠き部から露出するように配置されている請求項２又は３記載のタッチパネル。 The first transparent substrate has a notch formed on the side where the first connection terminal is formed,
The touch panel according to claim 2, wherein the second connection terminal is disposed so as to be exposed from the notch.
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