JP2012132556A - 封入磁石アセンブリ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】腐食環境下での良好な磁気軸受の封入磁石アセンブリを形成する方法を提供する。
【解決手段】非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分１５２を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分１５４に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁１６４を含みかつ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に磁石１５８を設ける工程と、ハウジングカバーの第２部分がハウジングの壁に固定して取り付けられてアパーチャが密閉されるように、熱処理された溶接ハウジングカバーをハウジングに溶接する工程とを含む。
【選択図】図４

Description

本開示は、腐食環境で用い得る磁気軸受を用いたロータアセンブリ及びステータアセンブリ、並びに磁気軸受を組み立てる方法に関する。ロータアセンブリ及びステータアセンブリは、ターボエキスパンダ、ポンプ、コンプレッサ、電動機、発電機、又は石油産業及びガス産業用の同様のターボ機械に用いられ得る。

ターボエキスパンダは、供給ガス流の圧力を低下させる装置であり、圧力降下によって有効仕事量を増加させることができる。さらに、ターボエキスパンダからは、排出流れが生成され、この流れは、分離器又は蒸留塔を通過し、重い液体流を分離することができる。ターボエキスパンダには、回転機器が用いられる。この回転機器は、比較的高価であり、典型的には半径方向入口及び軸方向出口を有するハウジング内に搭載された半径流タービンロータを含む。タービンロータは、ロータに固定されたシャフトを介して軸受に回転可能に設けられている。上述のようなターボエキスパンダは、多種多様なガス流に対応し、例えば空気分離、天然ガス処理、天然ガス輸送、ガス膨張工程における圧力降下エネルギー回収、工程にかかる廃熱からの熱エネルギー回収などに用いられる。コンプレッサは、ターボエキスパンダと協働して仕事量を抽出するか、又はターボエキスパンダで発したエネルギーを単に消費する。

上述のターボエキスパンダやコンプレッサをはじめとするターボ機械において、ロータシャフト支持に用い得る軸受は、主に磁気軸受、ころ軸受、及び流体軸受の３つの型式であり、多くの型式の軸受はこれらの範疇にある。磁気軸受は、電磁気力によって可動シャフトを位置合わせし、支持する軸受である。なお、シャフトは、回転（旋回）シャフト又は往復（平行移動）シャフトであり得る。一方、流体軸受及びころ軸受は、ロータシャフトと直接接触しており、油などの流体ベースの滑剤を必要とすることが典型的である。

磁気軸受は、流体軸受及びころ軸受に比べて優れた性能を発揮する。磁気軸受は、比較的抵抗損失が少なく、剛性が高く、減衰特性が高く、また適当な負荷容量を有する。さらに磁気軸受は、その他の軸受とは異なり、滑剤を必要としない。従って、油、バルブ、ポンプ、フィルタ、冷却器などが不要となり、複雑化やプロセス汚染に対する懸念が解消される。

ロータアセンブリ及びステータアセンブリの一般的な磁気軸受の構造において、複数の電磁石コイルを有するステータが、強磁性材料で形成されるロータシャフトを取り囲み、電磁石コイルの各々は、ロータシャフトを引き付ける磁場を発生する。なお、電磁石コイルは、ロータを放射状に取り囲んでいることから、ラジアル磁気軸受と称される。これら可動ラジアル磁気軸受は、ステータ内でロータシャフトに対して適切な位置にあり、ロータシャフトアセンブリを支持する。また、特定の磁石製のコイルに流れる電流の量を変化させることによって、引力を制御し、ロータを複数の磁石の中心に保持する。さらに、ステータ内の複数のセンサがロータを取り囲み、ロータの中心位置に対する偏差を計測し、デジタル処理装置がセンサからの信号を基に、いかに磁石の電流を調節し、ロータを複数の磁石間の中心に位置付けるかを決定する。なお、シャフトの位置を検出し、そのデータを処理し、複数のコイルの電流を調節する周期は、最高２５，０００回／秒の割合で生じ得る。ロータは磁石と接触することなく、間隙を介して「浮揚している」ので、いかなる滑剤も必要としない。

電圧が印加されていないとき、ロータシャフトの端部各々に減摩軸受とともに軸受シールを設けることによって、シャフトを支持でき、さらにロータシャフト及びステータラジアル磁気軸受が接触することがない。これら補助軸受又は「バックアップ」軸受は、一般的に乾式軸受又は潤滑軸受であり、通常動作中は無負荷状態である。

石油産業及びガス産業において、ロータアセンブリ及びステータアセンブリがプロセスガス中で動作することがある。プロセスガスは冷却材としても作用し、ガス圧が約１０〜約２００バールの天然ガスであることが多い。ところが、天然ガスには不純物が多く含まれ、それに伴い硫化水素（Ｈ₂Ｓ）、水、ＣＯ₂、油などの腐食剤が含まれている。最悪の場合、水とＨ₂Ｓとが結合し、さらに腐食性の強い、いわゆる湿潤サワーガスが発生する可能性がある。磁気軸受の構成要素の温度を適正に保つには、典型的には冷却が必要となる。プロセスガスをそのまま冷却材として用いることができれば、軸受シールが不要となるという大きな利点が得られる。それに伴い、緩衝ガス（通常は上流で油やガスを使用できない）が不要となり、搭載するターボ機械の安全性及び操作性が高まる。しかし、上述のような不純物を含むプロセスガス環境下で、磁気軸受アセンブリを冷却又は使用すると、磁気軸受の脆弱な構成要素を大きな危険にさらすことになる。

防蝕技術協会（ＮＡＣＥ）のＭＲ０１７５規格「油田装置用耐硫化物ストレス腐食割れ金属材料」は、サワーガス環境下で用いる機械において長い耐用年数を実現できる、適合材料、熱処理条件及び硬度レベルを規定しており、石油及びガス産業において広く普及している。非ＮＡＣＥ適合材料をサワーガス及び／又は湿潤サワーガスに曝すと、腐食が生じる可能性があるが、ＮＡＣＥ規格準拠材料又は構成要素は、これに対して十分な耐食性を有している。例えば、溶接応力は腐食感受性を高める一因と通常なりうるので、ＮＡＣＥ規格準拠の溶接には、溶接応力を全て除去する溶接後熱処理が一般的に必要である。しかし、ＮＡＣＥ規格に完全に準拠する石油及びガス産業用の磁気軸受システムは目下存在しない。

ロータシャフトアセンブリは、特にロータシャフト自体、ロータシャフト周囲の磁気ロータ積層体及びロータ接地スリーブといった、動作中、サワーガス環境に曝され得る幾つかの構成要素を含むので、ＮＡＣＥ規格に準拠していることが望ましい。腐食剤への感受性を示す一例として、ロータ積層体は、湿潤サワーガスに曝されると、水素脆化及び応力腐食割れによって破損することが挙げられる。磁気ロータ積層体は、ロータシャフトに穿孔板を焼嵌めしたものであるため、応力腐食割れが問題となる。通常速度で動作中、これら構成要素には、焼嵌め応力及び半径方向力によって、比較的高い機械応力がかかる。

さらなる問題として、既存のロータアセンブリ及びステータアセンブリの磁気軸受システムには、合金鋼が含まれることが挙げられる。合金鋼は、典型的にロータシャフト及び／又はロータ積層体の形成に用いられる。鋼組成は、サワーガスに対して最も高い耐性を示すものを選択すると、磁気特性に乏しくなる。従って、ロータシャフトにおける電磁気損失が大きく、１．００Ｗ／ｃｍ²（６．４５Ｗ／ｉｎ²）超の熱負荷が生じると、鋼が高温による熱負荷を受け、サワーガス腐食への耐性が低下する。構成要素を大型化することによって熱負荷を小さくすることも考えられるが、構成要素の大型化は、費用的にも空間的にも実用的とは言えない。

ロータシャフトアセンブリは、典型的に、ロータシャフト及びロータ積層体に加え、ロータシャフト端部の各々において、焼嵌め式接地スリーブを含む。ロータ接地時、接地スリーブは、バックアップころ軸受の内輪に係合するが、同時に磁気軸受が破損するので、バックアップ軸受が、続くシャットダウン処理の間中、ロータを支持することになる。既存のロータ接地スリーブの形成材料は、ＮＡＣＥ規格に準拠しておらず、サワーガス環境による腐食を受ける。

磁気軸受ステータは、ロータアセンブリを浮揚させる磁場の磁気源となる、固定構成要素である。ステータ及びロータシャフト間には、空隙が介在する。機械的クリアランスは、ロータシャフト及びステータ間に勿論必要であるが、磁場強度及び浮遊力を最大化するように、典型的には、ほぼミリメートル単位まで、空隙を極力狭くする。空隙が拡大すると、ロータを浮揚させるためには、ステータのコイルにさらなる電流が必要となり、又はステータに直径又は軸長さがさらに必要となり、これら全てにステータ全体の大型化が伴う。ステータの外形寸法に限界があり大型化できない場合、機械的クリアランスとして必要とされる以上に空隙が広ければ、浮遊力は弱くなる。

既存のステータは、封入式又は非封入式のいずれかであり、封入ステータについては、「ステータキャン」によって、プロセス環境からステータ構成要素を保護している。既存のステータキャンは、一般的に同一材料で形成され、各々の端部において連結している２本の同軸チューブで構成される。チューブ式キャン区画は、ステータ及びロータシャフト間の空隙に位置する。キャンの材料が非磁性材料である場合、必要とされる機械的クリアランスの上に、さらに磁気空隙が必要となり、支圧強度が低下する。支圧強度を維持するために、チューブ式キャン区画の材料として磁性材料を用いることができる。

現在、ステータキャン区画は、ＮＡＣＥ規格準拠の磁性合金を組み立てて溶接されている。この磁性合金の典型的な例としては、１５〜１８重量％のクロム、３〜５重量％のニッケル、及び１７−４ＰＨ（析出硬化）ステンレス鋼などの３〜５重量％の銅を含有するクロムニッケル合金が挙げられる。ＮＡＣＥ規格に完全に準拠するためには、溶接において、６００℃超の溶接後熱処理が通常必要である。しかし、封入式電気ステータ構成要素及び既存の製造方法における温度限界のために、熱処理を全く施すことができない。すなわち、溶接は、現在ＮＡＣＥ規格に準拠しておらず、サワーガスへの暴露などによる腐食及び破損を受ける。さらに、ステータの構成要素には、センサ、電源線及び計装線などのように、内包できず、プロセスガス環境に曝されるものもある。

従来技術である図１を参照し、例示的なターボエキスパンダ型コンプレッサシステムを概略的に示す。参照番号１０で示すこのシステムは、ロータシャフト支持用の複数の磁気軸受を有するロータアセンブリ及びステータアセンブリを含む。システム１０はまた、ハウジング１６の両端にターボエキスパンダ１２及びコンプレッサ１４を対向させて含む。なお、ハウジング１６は、ロータシャフト２０支持用の複数の磁気軸受１８を内包する。

磁気軸受１８の各々は、ロータシャフト２０周辺に設けられたステータ２２を含む。ステータ２２は、ステータ極、ステータ積層体、及びステータ巻線（図示せず）を含み、磁場を生成するように配置される。また、ロータシャフト２０上には、複数のロータ積層体２４が固定されている。なお、ロータ積層体２４の各々は、ステータ２２の各々に磁気連通的に位置合わせされている。適切に電圧を加えることによって、ステータ２２が作用し、ロータ積層体２４を引き付け、それによってロータシャフト２０が浮揚し、半径方向に配置される。例示されたシステム１０はさらに、アキシャル磁気軸受２６及び２８を含む。なお、アキシャル磁気軸受２６及び２８は、磁気ロータスラストディスク３０への反発を利用して、ロータシャフト２０の軸方向に位置合わせされている。ロータシャフトの端部各々には、複数のバックアップころ軸受３２が配置されている。なお、バックアップころ軸受３２は、磁気軸受が破損したとき、又はシステム１０がオフ状態のとき、ロータシャフト１６上のロータ接地スリーブ３４に係合するよう位置合わせされている。スリーブ３４について、幅を拡張し、いかなる軸方向運動にも対応させることで、システム１０を、軸方向負荷又はスラスト負荷を許容するよう構成できる。

バックアップ軸受３２は、ころ軸受であることが典型的である。このような軸受において、内輪及び外輪は、低摩耗性及び長い軸受寿命を備えるために、典型的にはＨＲＣ４０（Ｒｏｃｋｗｅｌｌ Ｃ−スケール硬度）を超える、高硬度合金鋼である必要がある。しかし、合金鋼は、高硬度特性及び耐食性の両方を満足することが非常に難しい。従って、既存の高硬度合金鋼製の軸受内輪及び外輪は、ＮＡＣＥ防食規格に準拠していない。

システム１０はさらに、制御ユニット（図示せず）と電気的に連通する、複数のセンサ３６、電源線及び計装線３８を含む。センサ３６を典型的には用いて、ロータシャフト２０上の軸方向及び半径方向の不連続性を感知する。そして、制御ユニットを通して、シャフトの径方向及び軸方向の変位量を測定し、その結果に基づいてロータシャフト２０に必要な磁気浮遊力を生成する。

図２に、従来技術の例示的なロータアセンブリ及びステータアセンブリ５０の部分断面図を示す。ロータアセンブリ及びステータアセンブリ５０は、ロータシャフトアセンブリ５２を含む。なお、ロータシャフトアセンブリ５２には、ロータシャフト５６に取り付けられたロータ積層体５４が含まれる。封入ステータアセンブリ６０は、ロータシャフトアセンブリ５０を取り囲み、またステータフレーム６２、磁気ステータ積層体６４、及びステータスリーブ６８を含む。なお、磁気ステータ積層体６４には、導電巻線６６が巻き付けられている。また、ステータスリーブ６８の厚さは通常、０．０５〜５．０ｍｍである。封入ステータアセンブリ６０は、壁７０で画定される密閉状態のキャン、及びステータスリーブ６８を含む。なお、壁７０の厚さは、約１ｃｍである。キャンは、様々な接合部７２において溶接が施された複数の区画から形成されているが、これらの溶接は、ＮＡＣＥ規格に準拠するものではない。なお、他のステータ構成要素である、ステータスロット、極、センサ、電源線及び計装線については、図示していない。空隙８０は、ロータシャフトアセンブリ５２とステータアセンブリ６０とを分離する。ロータシャフト５６は、動作中、ステータアセンブリ６０が生成する磁場により浮揚する。

米国特許第６７１２９１２Ｂ２号

腐食環境下に磁気軸受システムを用いるロータアセンブリ及びステータアセンブリへの需要が拡大するにつれ、既存の磁気軸受が抱える上述のような課題の解決が求められている。

本明細書には、耐食封入磁石アセンブリ及びその製造方法が開示される。一実施形態では、本発明は封入磁石アセンブリを提供し、このアセンブリは、（ａ）少なくとも１つの壁を含み且つ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に設けられた磁石と、（ｂ）ハウジングカバーとを含み、ハウジングカバーは、磁性材料からなる第１部分と非磁性材料からなる第２部分を含み且つアパーチャを密閉するように構成され、第１部分が第２部分に固定して取り付けられ、ここで取り付け部分が熱処理されており、ハウジングの壁は、非磁性材料で形成され、ハウジングカバーの第２部分に固定して取り付けられている。

代替的な実施形態では、本発明は、封入磁石アセンブリを形成する方法を提供し、この方法は、非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁を含み且つ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に磁石を設ける工程と、ハウジングカバーの第２部分がハウジングの壁に固定して取り付けられてアパーチャが密閉されるように、熱処理された溶接ハウジングカバーをハウジングに溶接する工程とを含む。

本明細書に開示される構成要素及び方法が有する特徴及び利点は、本明細書に含まれる以下の図面、詳細な説明、及び実施例を参照することによって、より良く理解されよう。

以下の図面では、同様の要素は、説明を目的として同様の番号が付されている。

従来技術による磁気軸受システムの概略図である。ここでは、例えばエキスパンダ−コンプレッサなどにおける、磁気軸受ロータアセンブリ及びステータを示す。 従来技術による封入ステータの概略図である。ここでは、ロータアセンブリに対して配置された、ＮＡＣＥ規格に準拠しない溶接によるステータキャンを示す。 ポリマーバリヤ層で被覆されたロータアセンブリの概略図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態の製作工程を示す概略図である。 ロータシャフト及びロータ接地スリーブに対して設けられた、バックアップころ軸受の概略図である。

本発明は、磁気軸受を含むロータアセンブリ及びステータアセンブリ、並びに腐食環境の使用に適した磁気軸受を組み立てる方法を提供する。その応用によっては、ＮＡＣＥ規格に完全に準拠する磁気軸受アセンブリを提供することが望ましい。例えば、ＮＡＣＥ規格準拠のロータシャフトアセンブリは、磁性鋼ロータシャフト及びロータ積層体をバリヤフィルムで覆うことで、実現できる。封入ステータアセンブリを採用した磁気軸受システムにおいて、ＮＡＣＥ規格準拠のステータキャンは、磁性材料及び非磁性材料を組み合わせて封入状態を創出することで実現可能である。なお、異素材間の接合部においてのみ、溶接時に熱処理が必要となる。同様に、ロータ接地スリーブ、バックアップ軸受の内輪及び外輪、並びに電源線及び計装線は、後述する特定の材料を用いることで、ＮＡＣＥ規格に準拠するようにできる。

ターボエキスパンダが説明例として用いられるが、本明細書に開示される腐食環境用の磁気軸受は、アキシャル軸受やその他の型式の磁気軸受として、例えばポンプ、コンプレッサ、モータ、発電機、その他のターボ機械にも有用である。

図３に、サワーガス又は湿潤サワーガスなどの腐食環境の使用に適した磁気軸受を有するロータアセンブリの一実施形態を示す。ロータシャフトアセンブリ１００は、ロータシャフト１０２、シャフトの周囲に設置されたロータ積層体１０４、及びロータ接地スリーブ１０８を含む。本図面においては、バリヤ層１０６が、ロータシャフトアセンブリの露出面全体に及んでいるが、任意選択的な実施形態では、ロータシャフトアセンブリの特定の領域においてのみ備わっていても良い。例えば、ロータアセンブリで最も腐食を受けやすい領域に特定して、バリヤ層を備えることができる。これには、ロータシャフト、ロータ積層体、又は積層してロータ積層体を形成するのに用いられる穿孔板の特定の領域が含まれる。バリヤ層は、一実施形態では、耐食性が皆無又は乏しいと言われるケイ素鉄（ＦｅＳｉ）製の積層体を含むロータに適用される。ＮＡＣＥ規格準拠の１７−４ＰＨステンレス鋼などの合金は、本質的に高い耐食性を備えるので、通常、ポリマー表面被覆加工を必要としない。

任意選択的に、バリヤ層を塗布する前に、下塗りを施しても良い。下塗り層の厚さの詳細は、使用するバリヤ材の種類によって異なるが、通常、磁気軸受を用いる特定の環境に有用となるように選択される。ポリマー組成及び所望の用途に応じて、層の厚さを最適化することは、当業者には周知である。

腐食環境からロータシャフトアセンブリ１００を保護するバリヤ層１０６を形成する適当な材料としては、各種の完全にフッ素化された（すなわちペルフルオロ化された）及び部分的にフッ素化されたポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。好適な完全にフッ素化されたポリマーには、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ−テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＦＡ）、及びフッ素化エチレン−プロピレン共重合体（ＦＥＰ）などが含まれる。ＰＦＡは、テトラフルオロエチレン［ＣＦ₂＝ＣＦ₂］とペルフルオロアルキルビニルエーテル［Ｆ（ＣＦ₂）_nＣＦ₂ＯＣＦ＝ＣＦ₂］との共重合体である。結果として得たポリマーは、ペルフルオロアルコキシ側鎖を有するＰＴＦＥ特有のフッ化炭素骨格鎖を含む。バリヤ層として適当なＰＦＡの典型的な構造の一つとして、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）が挙げられる。部分的にフッ素化されたポリマーには、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が含まれる。

また、ウィットフォードコーポレーション（Ｗｈｉｔｆｏｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より発売の商品名キシラン（商標）（Ｘｙｌａｎ）、及びデュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ）より発売のテフロン（商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）、テフロンＳ（商標）（Ｔｅｆｌｏｎ−Ｓ）といったフッ素重合体組成物も、バリヤ層材料として有効である。キシラン（商標）被覆材は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ及びＦＥＰを、テフロン（商標）被覆材は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ及びＥＴＦＥフッ化炭素樹脂を組成の一部として含む。テフロンＳ（商標）は、フッ化炭素族に近い被覆材であって、硬度、耐摩耗性、及びその他所望の特性を付与する結合樹脂を含む。

バリヤ層の形成に有効なその他の有機材料としては、例えばエポキシ樹脂粉、充填エポキシ樹脂、充填シリコン、及び充填ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）が挙げられる。代表的な熱硬化性エポキシ樹脂粉被覆材として、３Ｍコーポレーション（３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より発売のスコッチコート（商標）（Ｓｃｏｔｃｈｋｏｔｅ）１３４及びスコッチコート（商標）（Ｓｃｏｔｃｈｋｏｔｅ）６２５８が挙げられるが、これらに限定されない。

スコッチコート（商標）１３４融着エポキシ被覆材（ＦＢＥＣ）は、単一樹脂の熱硬化性エポキシ被覆材であって、組成の一部としてジ（４−ヒドロキシフェノール）イソプロピリデンジグリシジルエーテル−ジ（４−ヒドロキシフェノール）イソプロピリデン共重合体を含む。スコッチコート（商標）６２５８融着エポキシ被覆材（ＦＢＥＣ）は、単一樹脂で熱硬化性エポキシ被覆材であって、組成の一部としてジ（４−ヒドロキシフェノール）イソプロピリデンジグリシジルエーテル−ジ（４−ヒドロキシフェノール）イソプロピリデン共重合体、及びエピクロロヒドリン−ｏ−クレゾール−ホルムアルデヒド重合体の混合物を含む。乾燥粉末状態のスコッチコート（商標）１３４及びスコッチコート（商標）６２５８を、２５．４μｍ（１ミル）のフェノール下塗り樹脂上に任意選択的に塗布し、１５０〜２５０℃の温度で最長３０分間、２５４〜３８１μｍ（１０〜１５ミル）の厚さに熱硬化させる。

図３に示すバリヤ層１０６を形成するために有効な材料としてはさらに、酸化物、リン酸塩、クロム酸塩などの化成被覆材、具体的には、サーマテック社（Ｓｅｒｍａｔｅｃｈ）より発売の商品名サーマロン（商標）（Ｓｅｒｍａｌｏｎ）、サーマロイ（商標）（Ｓｅｒｍａｌｏｙ）、サーマガード（商標）（Ｓｅｒｍａｇａｒｄ）、及びサーメテル（Ｓｅｒｍａｔｅｌ）（商標）が挙げられる。

サーマロン（商標）は、アルミニウム主体のクロム酸塩／リン酸塩接着被覆材、高温重合阻害被覆材による中塗り、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）含浸の上塗りを含む、施工厚さが１００〜１５０μｍの被覆系である。サーマロイ（商標）は、高濃度シリコン外層を有するニッケルアルミナイド金属間化合物である。サーメテル（商標）は、無機被覆材の一種であり、金属／セラミックス複合材料を形成する金属に接着される。サーマガード（商標）は、セラミック結合剤を用いた、アルミニウムを含有する水ベースの被覆材である。

ポリマーバリヤ層１０６の厚さは、２〜６００μｍ（０．０７９〜２３．６ミル）である。

ポリマーバリヤ層１０６は、分散液状又は粉状で、担体（すなわち、ロータアセンブリの全体又は特定の領域）に、任意選択的には下塗り層を覆って、塗布可能である。分散液（水又は溶剤懸濁液にポリマー材料が含まれたもの）は、スプレー及び焼付け法によって塗布できる。なお、この方法は、分散液が担体に噴霧された後に、分散液中に含まれるポリマー材料の溶融温度を超えて加熱する、というものである。既知の粉末状ポリマー材料を塗布する方法の例として、静電ガン、静電流動床又は電着ガンなどを用いて、粉末を担体上に噴霧する方法が挙げられる。別の例としては、粉末をポリマー材料の溶融温度超に熱した担体に噴霧して塗工層を形成する溶射法、又は、担体を回転させながら、炉熱などで担体及び粉末をポリマー材料の溶融温度超まで熱し、均質な塗工層を担体上に形成する「ロトライニング」と呼ばれる方法が挙げられる。

上述のように、バリヤ層１０６は、ロータシャフトアセンブリ１００上の少なくとも一つの所望の露出表面に施される。なお、この露出表面には、ロータ積層体１０４、ロータシャフト１０２、ロータ接地スリーブ１０８、その他のロータアセンブリ表面、又は完成形であるロータ１００によって画定される１つ又は複数の表面が含まれ得る。ロータアセンブリの一部又は全体を保護被覆材で覆うことで、サワーガス環境への暴露によって生じ得る腐食などを阻止することが目的である。

ロータシャフトアセンブリの構成要素は、磁性鋼で形成されることが典型的である。一実施形態において、ロータ積層体は、ケイ素鉄（ＦｅＳｉ）製であり、ポリマーバリヤにより被覆される。

別の実施形態において、ロータ積層体は、４０〜９０重量％のニッケルをその総重量に対して含有する耐水素性ニッケル基合金を含むバリヤ層で被覆される。なお、記号Ｘ及びＹを数字とすると、「Ｘ〜Ｙ重量％」という表現は、「Ｘ重量％〜Ｙ重量％」を表すものとする。特に、耐水素性ニッケル基合金として、ヘインズインターナショナル社（Ｈａｙｎｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）より発売の、ハステロイ（登録商標）（ＨＡＳＴＥＬＬＯＹ）Ｃ２２（登録商標）が挙げられる。このニッケル基合金は、その総重量に対して、約５６重量％のニッケル、約２．５重量％のコバルト、約２２重量％のクロム、約１３重量％のモリブデン、約３重量％のタングステン、約３重量％の鉄、約０．５重量％のマンガン、約０．０８重量％のシリコン、約０．３５重量％のバナジウム、及び約０．０１０重量％の炭素を含有する。

別の実施形態において、ロータシャフトは、磁性鋼である１７−４ＰＨステンレス鋼合金、１０〜２０重量％のクロムをその総重量に対して含有する析出硬化マルテンサイトステンレス鋼で形成され、さらに銅−ニオブが添加される。より詳細には、析出硬化マルテンサイトステンレス鋼は、その総重量に対して、約１６．５重量％のクロム、約４．５重量％のニッケル、約３．３重量％の銅、約０．３重量％のニオブを含有する。磁性鋼は、小型ロータシャフトアセンブリ形成に有効である。ポリマーバリヤ層又は任意選択のハステロイ（登録商標）Ｃ２２（登録商標）被覆材をロータ積層体上に適用することで、サワーガスへの暴露による腐食への耐性をさらに強化できる。しかし、１７−４ＰＨ合金などのタイプのサワーガス耐性を有する合金を使用すると、例えばケイ素鉄合金（ＦｅＳｉ）に比べて、ロータの磁気特性に影響が及んで電磁損失が増加し、特にＡＰＩ（米国石油協会）規格が組立機械分野において定める外気試験において大きな問題が生じる。外気は、加圧プロセスガスに比べて、著しく低気圧であるので、冷却能力が低い。さらに、その温度特性及び輸送特性が、多くのプロセスガスに比べて劣るので、さらに冷却能力が減少する。そこで、ロータ寸法の大型化により露出表面領域を拡大することで、ロータ表面における熱流束を低減し、冷却能力向上を図ることも考えられる。しかし、これは、対象とする用途において磁気軸受の引力を減少させる。ロータ寸法を拡大させない場合、ロータ表面における熱流束は１Ｗ／ｃｍ²（６．４５Ｗ／ｉｎ²）超となり、外気試験においては、温度が異常に上昇し、積層ロータ断熱材の許容温度を容易に超えてしまう。これらの問題全てに直面しないようにするには、空気又はその他のガス（窒素など）を十分に加圧した条件下、及び／又は軸受構成要素の適正温度を維持するのに十分低い温度条件下において、組立機械を試験すると良い。しかし、必要とみなす圧力及び温度の精密な兼ね合いは、ロータの設計により異なり、試験条件下におけるロータの損失を予測する技量を必要とする。ロータ積層体の製作には、ウェスタンエレクトリック社（Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍｐａｎｙ）より発売のパーマロイ（商標）（ＰＥＲＭＡＬＬＯＹ）、及びアレゲニー・ラドラム社（Ａｌｌｅｇｈｅｎｙ Ｌｕｄｌｕｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より発売のモリパーマロイ（商標）（ＭＯＬＹ ＰＥＲＭＡＬＬＯＹ）といった１７−４ＰＨ合金以外の合金、低炭素マルテンサイトステンレス鋼、又はその他同様の材料を用いることも可能である。パーマロイ（商標）及びモリパーマロイ（商標）は、その総重量に対して、約８０重量％のニッケル、約１４重量％の鉄、約４．８重量％のモリブデン、約０．５重量％のマンガン、約０．３重量％のシリコンを含有する。低炭素マルテンサイトステンレス鋼は、その総重量に対して、約１１．５〜１７．０重量％のクロム、約３．５〜６．０重量％のニッケル、及び０．０６０重量％未満の炭素を含有する。

図３に示すロータ接地スリーブ１０８は、別の実施形態において、４０〜７０重量％のコバルトをその総重量に対して含有するコバルト基超合金鋼で形成される。コバルト基超合金鋼を用いると、有利にＮＡＣＥ規格準拠のロータ接地スリーブを形成できる。具体的には、適当なコバルト基超合金鋼としては、これらに限定されないが例えば、ヘインズインターナショナル社より発売の、アルティメット（登録商標）（ＵＬＴＩＭＥＴ）及びヘインズ（商標）（ＨＡＹＮＥＳ）６Ｂが挙げられる。アルティメット（商標）は、その総重量に対して、約５４重量％のコバルト、約２６重量％のクロム、約９重量％のニッケル、約５重量％のモリブデン、約３重量％の鉄、約２重量％のタングステン、約０．８重量％のマンガン、約０．３重量％のシリコン、約０．８重量％の窒素、約０．０６重量％の炭素を含有する。ヘインズ（商標）６Ｂは、その総重量に対して、約５１重量％のコバルト、約１０重量％のニッケル、約２０重量％のクロム、約１５重量％のタングステン、約３重量％の鉄、約１．５重量％のマンガン、約０．４重量％のシリコン、約０．１０重量％の炭素を含有する。また、コバルト基超合金鋼に適当なクロム被覆材として、アーモロイ社（Ａｒｍｏｌｏｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）より発売の商品名アーモロイ（登録商標）（Ａｒｍｏｌｏｙ）が挙げられる。アルティメット（登録商標）及びヘインズ（商標）６Ｂ合金は、主組成としてコバルト、クロム及びニッケルを含む。これらコバルト基超合金には、極めて高いトライボロジー特性が認められるので、磁気軸受の故障が原因となり、ロータシャフトがバックアップころ軸受に落下する際の、ロータシャフト表面の損傷を防ぐことができ、同時に耐食性の要件も満たす。さらに、ＭＰ３５Ｎ合金など、ニッケル−コバルト基合金には、加工硬化及び熟成により硬度及び剛性が向上するものもあり、ＮＡＣＥ規格準拠に適当である。

図５に、バックアップころ軸受２００の概略図を示す。この軸受２００は、ロータシャフト２０２及び接地スリーブ２０４に対する、内輪２０８及び外輪２０６を含む。別の実施形態において、バックアップころ軸受の内輪及び外輪は、窒素マルテンサイト系ステンレス鋼製であり、その総重量に対して、１０〜２０重量％のクロム、０．１〜１．０重量％の窒素を含有する。なお、典型的な組成は、その総重量に対して、約０．２５〜０．３５重量％の炭素、約０．３５〜０．４５重量％の窒素、約０．５〜０．６重量％のシリコン、約１４．５〜１５．５重量％のクロム、及び約０．９５〜１．０５重量％のモリブデンである。入手可能な窒素マルテンサイト系ステンレス鋼としては、バーデン社（Ｂａｒｄｅｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製クロニドール３０（商標）（Ｃｒｏｎｉｄｕｒ−３０）又は米国ＳＫＦベアリング社（ＳＫＦ Ｂｅａｒｉｎｇｓ ＵＳＡ）製ＶＣ４４４が挙げられ、これらはバックアップころ軸受内輪及び外輪として使用するのに十分な高硬度（ＨＲＣ５５よりも高い）且つ優れた耐食性を実現している。

さらに別の実施形態において、所望の表面をバリヤ材料で被覆することで、様々なステータ構成要素を腐食ガス環境から保護できる。なお、所望の表面には、ステータキャン表面、電源線、計装線、ステータセンサ、及びステータスリーブが含まれる。これは、非封入ステータアセンブリに有効である。

別の実施形態において、本明細書に開示の試験方法として、実使用前に工場環境下で、ロータ表面に、１Ｗ／ｃｍ²（６．４５Ｗ／ｉｎ²）超の熱流束、及び空気又はその他の不活性ガス（石油生産工程で生じるメタンガス又は天然ガス以外のガス）の加圧雰囲気を条件に与え、小型磁気軸受を動作させて試験する。空気又はその他の不活性ガスは、冷却装置又は熱交換器で予冷してから、或いは任意選択として低温流体を所望の温度及び圧力に上昇させてから、磁気軸受へ導入する。なお、雰囲気温度の範囲は、−２６０〜４０℃である。また、熱除去能力を向上させるとともにロータ温度を技術的許容温度に維持できる圧力は、２バール以上である。

上述のように、ロータアセンブリ及びステータアセンブリは、本明細書において「ステータキャン」とも称する、封入ステータアセンブリを含み得る。一実施形態において、磁性鋼合金及び非磁性鋼合金を組み合わせて、ＮＡＣＥ規格に準拠する材料及び溶接によるステータキャンを構成する。磁性鋼合金は、ステータキャンにおいて、ステータスリーブなど、その電磁特性が望まれる領域に用いられる。また、インコネルなどの非磁性鋼は、良好な耐食性を備え、溶接後熱処理が不要であることから、磁気特性が不要な領域に用いられる。

一実施形態において、封入ステータに用いる磁性鋼合金は、１０〜２０重量％のクロムをその総重量に対して含有する析出硬化マルテンサイトステンレス鋼を含む。このステンレス鋼は、詳細には、その総重量に対して、約１６．５重量％のクロム、約４．５重量％のニッケル、約３．３重量％の銅、約０．３重量％のニオブを含有する。

一実施形態において、封入ステータに用いる非磁性材料は、４０〜７０重量％のニッケルをその総重量に対して含有するニッケル基合金を含む。この合金は、詳細には、その総重量に対して、約５８重量％のニッケル、約２１．５重量％のクロム、約９重量％のモリブデン、約５重量％の鉄を含有する。

一実施形態において、本発明は、ハウジング内に設けられた磁石を含む封入磁石アセンブリを提供する。ハウジングは、少なくとも１つの壁を含み、少なくとも１つのアパーチャを画定する。封入磁石アセンブリは、磁性材料からなる第１部分と非磁性材料からなる第２部分とを含むハウジングカバーも有する。ハウジングカバーは、アパーチャを密封するように構成される。ハウジングの第１部分は、ハウジングの第２部分に固定して取り付けられる。ここで、この取り付け部分（溶接線など）は、熱処理されることにより、取付け部分（本明細書では接合部と称することもある）の残留応力を減少させる。ハウジングの壁は、非磁性材料で形成され、ハウジングカバーの第２部分に固定して取り付けられる。

ハウジングは、所望のいかなる形状であってもよい。例えば、ハウジングは、１つの壁と２つの環状アパーチャを有する円筒、５つの壁と１つのアパーチャを有する箱、１つの壁と１つのアパーチャを有する円錐、１つの壁と１つのアパーチャを有する部分円錐、１つの壁と２つのアパーチャを有する部分円錐、１つの壁と１つもしくは複数のアパーチャを有する部分球、又は非理想形状で１つもしくは複数のアパーチャを有していてもよい。ハウジングカバーは、アパーチャを密封するために、アパーチャの適切な対をなす。一実施形態では、ハウジングカバーは、ディスクを構成する（円筒形状ハウジング又は円錐形状ハウジングの対をなす）。代替的な実施形態では、ハウジングカバーは、平らな長方形である（箱形状ハウジングの対をなす）。さらに別の実施形態では、ハウジングカバーは、ノーズコーンである（部分円錐形状ハウジングの対をなす）。別の実施形態では、ハウジングカバーは、部分球である（部分球形状ハウジングの対をなす）。さらに別の実施形態では、ハウジングカバーは、非理想形状であり、非理想形状であるアパーチャの適切な対をなす。

一実施形態では、本発明は、酸化鉄を含むセラミック複合材料、炭酸バリウムと炭酸ストロンチウムを含むセラミックマトリックスなどの永久磁石を備える封入磁石アセンブリを提供する。代替的な実施形態では、本発明は、電磁石であるステータなどの、電磁石を含む封入磁石アセンブリを提供する。

封入磁石アセンブリは、例えば電動機内の電磁石などの様々な用途に使用可能である。各種用途において、本発明によって提供される封入磁石アセンブリは、固定式であってもよく回転式であってもよい。例えば、本発明によって提供される封入磁石アセンブリは、電動機内のステータとして使用される場合、非回転式（固定式）封入磁石アセンブリとして構成されているといえる。封入磁石アセンブリは、例えばコンプレッサのロータなどの機械システムの可動構成要素に装着される場合、回転式封入磁石アセンブリとして構成されているといえる。

本発明によって提供される封入磁石アセンブリは、ロータなどの、磁気感受性が高い回転装置の構成要素を駆動するのに特に有用である。各種実施形態では、封入磁石アセンブリは、ロータと連動して使用されてもよく、この実施形態では、封入磁石アセンブリは、磁気感受性が高いロータを駆動するように構成されたステータとして機能する。本発明によって提供される封入磁石アセンブリ（すなわちステータ）と磁気感受性が高いロータとの組み合わせは、本明細書ではステータ−ロータアセンブリと称されることがある。ステータの作用を受けるロータが、ステータによって少なくとも部分的に画定されるキャビティ内に設けられる場合、封入磁石アセンブリは、アウトサイドイン型ステータ−ロータアセンブリの構成要素であるといえる。代替的に、ロータに作用するステータが、ロータによって少なくとも部分的に画定されるキャビティ内に設けられる場合、封入磁石アセンブリは、インサイドアウト型ステータ−ロータアセンブリの構成要素であるといえる。

一実施形態では、ロータ自身は、磁気感受性が高い（すなわち、磁場の影響下で回転制御又は平行移動制御に感受性が高い）ものではないが、ロータに磁気感受性を付与する１つ又は複数の付属物を含む。従って、磁気感受性の無いロータには、例えば本発明によって提供される封入磁石アセンブリなどの１つ又は複数の磁気構成要素が取り付けられ、これによりロータに磁気感受性が付与される。一実施形態では、本発明は、「アキシャル」型ステータ−ロータアセンブリの構成要素である封入磁石アセンブリを提供する。このような実施形態では、封入磁石アセンブリ及びその磁気相補物が、ロータ軸に対して非平行に、例えばロータ軸に直交して、配置される。一実施形態では、ロータは、ロータ軸に直交し且つロータに取り付けられた１つ又は複数の封入磁石アセンブリを備え、例えば磁気スラスト軸受においては、ロータを回転軸の中心としてロータに取り付けられたリングとして構成される永久磁石である第１封入磁石アセンブリと、ロータに直交し且つ第１封入磁石アセンブリに平行に配置されたステータとして機能する第２固定封入磁石アセンブリとを備える。上記の例において、第１封入磁石アセンブリは、ロータ軸に沿ったロータの平行移動を制御する第２固定封入磁石アセンブリの磁気相補物を例示し、アキシャル型ステータ−ロータアセンブリの例として機能する。

本発明は、一実施形態において、本発明の１つ又は複数の封入磁石アセンブリを含む磁気軸受を提供する。例えば、上述の磁気スラスト軸受又は磁気軸受は、封入磁石アセンブリを含み、そのハウジングは、非磁性材料からなるスリーブ（スリーブハウジング）として構成される。スリーブハウジングは、ロータシャフトと連動するように構成され、内部キャビティとアパーチャを画定する。スリーブハウジングは、内部キャビティ内且つアパーチャに近接して設けられた磁石を含む。磁性材料からなる第１部分と非磁性材料からなる第２部分を含むハウジングカバーは、アパーチャを密封する。第１部分は第２部分に固定して取り付けられ、ここで取り付け部分が熱処理され、スリーブハウジングはハウジングカバーの第２部分に固定して取り付けられる。内部キャビティ内に設けられる磁石は、電磁石であってもよく、永久磁石であってもよい。

上述の如く、本発明は、封入磁石アセンブリを形成する方法も提供する。この方法は、非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁を含み且つ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に磁石を設ける工程と、ハウジングカバーの第２部分がハウジングの壁に固定して取り付けられてアパーチャが密閉されるように、熱処理された溶接ハウジングカバーをハウジングに溶接する工程とを含む。

本開示を読んだ当業者には明らかであるが、磁石は、永久磁石であってもよく、電磁石であってもよい。本発明によって提供されるこの方法の大きな利点は、ハウジング内に設けられた熱感受性の高い永久磁石又は電磁石が、溶接応力を緩和するために必要とされる高温に暴露される必要がないことである。

図４を参照すると、この図は、本発明によって提供される１つ又は複数の封入磁石アセンブリを製作する方法を概略的に示す。方法１５０は、接合部１５６で、ハウジングカバーの第２部分１５２とハウジングカバーの第１部分１５４とを溶接することを含む。ハウジングカバー上又は付近に熱感受性構成要素を設ける前に、磁性材料からなる第１部分と非磁性材料からなる第２部分とを含む複合材料ハウジングカバーを形成すると、溶接された複合材料を溶接後熱処理し、溶接領域及び全ての熱影響域にＨＲＣ３３未満という低硬度を保証できるので、ＮＡＣＥ規格準拠の溶接を達成できる。この溶接は、異種材料どうしの溶接による応力を軽減する溶接後熱処理が可能な、いかなる従来の溶接方法によってなされてもよい。一実施形態では、接合部１５６の領域にＨＲＣ３３未満の硬度が実現される。溶接方法としては例えば、自走式電子ビーム溶接、フィルタを用いた電子ビーム溶接、レーザ溶接、ＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接、ＭＩＧ（金属不活性ガス）溶接、アーチ溶接、トーチ溶接、及びこれらの中のいずれかを組み合わせた方法が挙げられる。

図４に示される１つ又は複数の実施形態では、ハウジングカバーは第１部分区画１５４と第２部分区画１５２とを含み、第２部分１５２は、第１部分１５４の外周を画定する接合部１５６で、第１部分１５４の縁部につなぎ合わされる。上述した如く、第１部分１５４は磁性材料からなり、第２部分１５２は非磁性材料からなる。一実施形態では、非磁性材料は、超合金鋼であり、１７−４ＰＨ系磁性鋼を含む第１部分１５４に溶接される。一実施形態では、第２部分は、４０〜７０重量％のニッケルをその総重量に対して含有するニッケル基合金を含む非磁性超合金鋼からなる。別の実施形態では、第２部分は、インコアロイ社（Ｉｎｃｏ Ａｌｌｏｙｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）より市販されているインコネル６２５（登録商標）（Ｉｎｃｏｎｅｌ ６２５）を含むニッケル基合金からなる。なお、インコネル６２５（登録商標）は、約５８重量％のニッケル、約２１．５重量％のクロム、約９重量％のモリブデン、約５重量％の鉄を含有する。かかる第２部分に溶接されたかかる第１部分を含むハウジングカバーは、接合部１５６でＮＡＣＥ規格に準拠するよう熱処理されてもよい。

溶接後熱処理として適当な方法としては、ＮＡＣＥ ＭＲ０１７５による２段硬化法、すなわち（１）１０４０±１４℃で加熱溶体化し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷した後、６２０±１４℃で４時間以上加熱し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷（第１析出硬化サイクル）し、さらにもう１度、６２０±１４℃で４時間以上加熱し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷（第２析出硬化サイクル）する方法、又は（２）１０４０±１４℃で加熱溶体化し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷した後、７６０±１４℃で４時間以上加熱し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷（第１析出硬化サイクル）し、さらにもう１度、６２０±１４℃で２時間以上加熱し、３２℃未満まで空冷又は液体急冷（第２析出硬化サイクル）する方法の、いずれか一つの熱サイクルである。

一実施形態では、本発明によって提供される封入磁石アセンブリは、ハウジング内に設けられた電磁石を含む。従って、図４に示される実施形態において、電磁石は、ステータフレーム１６０などのステータ構成要素を含むステータである。なお、ステータフレーム１６０は、導電巻線１６２が巻き付けられた磁気ステータ積層体１５８を備えており、この磁気ステータ積層体１５８は、磁性部分１５４と非磁性部分１５２とを含む熱処理された溶接ハウジングカバーに取り付けられる。ハウジングキャンは、接合部１６６で複数のハウジングの壁１６４を互いに溶接することで組み立てることができ、ハウジングカバーの形状に相補的なアパーチャを画定するハウジングが完成される。ハウジングの壁１６４は、上述のインコネル（商標）６２５超合金鋼などの、ハウジングカバー第２部分１５２で使用された材料と同一又は同様の非磁性材料（例えば、非磁性鋼）で形成される。ハウジングカバーの第２部分１５２が接合部１６６でハウジングの壁１６４に溶接されてアパーチャを密閉することが可能となるように、ハウジングカバーがアパーチャに組み合わされる。ハウジングの壁１６４とハウジングカバーの第２部分１５２が同一又は同様の材料からなるために、接合部１６６での溶接がＮＡＣＥ規格に準拠しており、ＮＡＣＥ規格準拠のために溶接後熱処理を必要としない。こうして、ＮＡＣＥ規格に準拠した、内部のステータ電気部品が熱損傷することのない封入ステータキャンが組み立てられる。

本発明によって提供される封入磁石アセンブリに、図４に示される実施形態の如く電磁石が含まれる場合、電源線及び計装線を、ハウジング内の電磁石構成要素に取り付け、１つ又は複数のハウジングの壁を横断する電線管（図４では図示せず）を介して、ハウジングの外に配された電源ユニット及び計装ユニットと連通させてもよい。耐食性を最大限に発揮するためには、これらの電源線及び計装線の露出部分を、ＮＡＣＥ規格に準拠させることができる。従って、ハウジング内に設けられた電磁石と電気的に連通する電源線及び計装線は、導電性材料を取り囲む非磁性耐食合金製のワイヤスリーブを含んでもよい。ＮＡＣＥ規格準拠の材料、例えばインコネル合金は、好適なワイヤスリーブの材料として機能することができる。ワイヤスリーブは、加圧条件下で優れた電気絶縁性を発揮する酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの絶縁セラミック材料で絶縁された導電体を内包する。

以下の例は、上記に一般的に記載された方法の範囲内に含まれ、その方法を例示するものである。ただし、これらの例はあくまでも説明を目的としたものであり、特許請求の範囲を限定するものではないことを理解されたい。

（実施例１）
本実施例では、スコッチコート（商標）６２５８熱硬化性エポキシをバリヤ被覆材として、各金属試料に粉末被覆し、３００〜３２７μｍの施工厚さに熱硬化させた。なお、この施工部分は、粉末を適用する前に１５０〜２４６℃に予熱しておいた。その後、粉末を１７７℃で３０分間硬化させた。これら試料をオートクレーブ装置にプロセスガスを用いて試験することで、被覆材のサワーガス環境への適合性を判定した。一連の試験は、温度が３０〜１３０℃の範囲で、また天然ガス中の硫化水素量が６，０００〜２０，０００ｐｐｍの範囲で、水分レベルが５０ｐｐｍ〜飽和量の範囲で変化する環境下で行われた。

硫化水素及び７９℃未満の水に曝した試料からは、腐食の形跡は全く検出されなかった。
（実施例２）
本実施例では、外径約２〜３インチの小型ロータに、スコッチコート（商標）１３４を粉末被覆した。なお、ロータは、粉末を適用する前に１５０〜２４６℃に予熱しておいた。その後、粉末を１７７℃で３０分間硬化させ、３００〜３２７μｍの施工厚さにした。これらの試料もまたオートクレーブ装置にプロセスガスを用いて試験することで、被覆材のサワーガス環境への適合性を判定した。

温度８０℃で、また６，０００〜２０，０００ｐｐｍの高レベル硫化水素下で、５０ｐｐｍ〜飽和量の範囲の水分レベルに曝した試料からは、腐食の形跡は全く検出されなかった。
（実施例３）
本実施例では、２つの標準的なサイズのロータに、サーマロン（商標）を１７８〜４０６μｍ（７〜１６ミル）の施工厚さに被覆した。これらのロータを製造環境下で試験した。これらの製造ロータをその場で実装したところ、被覆材は腐食性作動ガス環境下で２０００時間を超えて耐え、その下層の金属構成要素をサワーガスから保護した。試料からは、腐食の形跡は全く検出されなかった。
（実施例４）
本実施例では、バックアップ軸受輪の代表的材料であるクロニドール３０を試料として、ＮＡＣＥによる環境試験を行った。材料について、バックアップ軸受輪にかかる標準的応力下、ＮＡＣＥ ＴＭ０１７７溶液Ａ浴による、７２０時間の耐久リング試験を行ったところ、腐食の形跡は全く検出されなかった。
（実施例５）
本実施例では、バックアップ軸受接地スリーブの代表的材料であるヘインズ６−Ｂを試料として、ＮＡＣＥによる環境試験を行った。材料について、バックアップ軸受接地スリーブにかかる標準的応力下、ＮＡＣＥ ＴＭ０１７７溶液Ａ浴による、７２０時間の耐久リング試験を行ったところ、腐食の形跡は全く検出されなかった。
（実施例６）
本実施例では、ステータキャン溶接部の代表的材料であるインコネル６２５及び１７−４ＰＨを溶接試料として用い、ＮＡＣＥによる環境試験を行った。材料について、ステータキャンにかかる標準的応力下、ＮＡＣＥ ＴＭ０１７７溶液Ａ浴による、７２０時間耐久リング試験を行ったところ、腐食の形跡は全く検出されなかった。

上述の種々の実施例を組み合わせて、サワーガス環境への暴露といった腐食要因に対して、優れた耐久性を発揮する磁気軸受を提供することが可能である。

特に断りが無い限り、数詞がないことや「前記、その」という用語は複数の場合も含まれる。同じ特徴的構成やコンポーネントに用いられるすべての範囲の終点は、独立して組み合わせ可能であり、記載された終点が包括的に含まれる。

以上、本明細書では、好ましい実施形態を含めて例を用いて本発明を説明した。当業者であれば、本発明を実施可能であり、これには、デバイスやシステムの製作及び使用、また組み込まれた方法の実施が含まれる。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が考えつくその他の例も含みうる。このようなその他の例は、特許請求の範囲の記載通りの意味と同じ構成要素を有している場合、又は特許請求の範囲の記載通りの意味と実質的な違いがない同等の構成要素を含む場合には、特許請求の範囲内であることを意図するものとする。

Claims (21)

1. 封入磁石アセンブリを形成する方法であって、
   非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、前記溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、
   前記非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁を含みかつ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に磁石を設ける工程と、
   前記ハウジングカバーの第２部分が前記ハウジングの壁に固定して取り付けられて前記アパーチャが密閉されるように、前記熱処理された溶接ハウジングカバーを前記ハウジングに溶接する工程とを含む、封入磁石アセンブリを形成する方法。
2. 前記磁石は永久磁石である、請求項１に記載の方法。
3. 前記磁石は電磁石である、請求項１に記載の方法。
4. 前記ハウジング内に磁石を設ける工程は、電磁石の電磁構成要素を前記熱処理された溶接ハウジングカバーの第１部分に取り付ける工程を含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記磁性材料は、１０〜２０重量％のクロムをその総重量に対して含有する析出硬化マルテンサイトステンレス鋼を含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記非磁性材料は、４０〜７０重量％のニッケルをその総重量に対して含有するニッケル基合金を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記溶接ハウジングカバーを熱処理する工程は、前記溶接ハウジングカバーに２段硬化法を施す工程を含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供する工程は、自走式電子ビーム方法、レーザ溶接方法、ＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接方法、ＭＩＧ（金属不活性ガス）溶接方法、アーチ溶接方法、トーチ溶接方法、およびこれらの中のいずれかを組み合わせた方法を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供する工程は、レーザ溶接方法を含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記溶接ハウジングカバーを熱処理する工程は、高温で溶体化して３２℃未満まで冷却した後に、少なくとも１回の析出硬化サイクルを含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記封入磁石アセンブリは、磁気感受性が高いロータを駆動するように構成されたステータである、請求項１に記載の方法。
12. 封入磁石アセンブリを形成する方法であって、
    非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、前記溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、
    前記非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁を含みかつ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に電磁石を設ける工程と、
    前記ハウジングカバーの第２部分が前記ハウジングの壁に固定して取り付けられて前記アパーチャが密閉されるように、前記熱処理された溶接ハウジングカバーを前記ハウジングに溶接する工程とを含む、封入磁石アセンブリを形成する方法。
13. 前記磁性材料は、１０〜２０重量％のクロムをその総重量に対して含有する析出硬化マルテンサイトステンレス鋼を含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記非磁性材料は、４０〜７０重量％のニッケルをその総重量に対して含有するニッケル基合金を含む、請求項１２に記載の方法。
15. 前記溶接ハウジングカバーを熱処理する工程は、前記溶接ハウジングカバーに２段硬化法を施す工程を含む、請求項１２に記載の方法。
16. 前記非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供する工程は、自走式電子ビーム方法、レーザ溶接方法、ＴＩＧ（タングステン不活性ガス）溶接方法、ＭＩＧ（金属不活性ガス）溶接方法、アーチ溶接方法、トーチ溶接方法、およびこれらの中のいずれかを組み合わせた方法を含む、請求項１２に記載の方法。
17. 前記非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供する工程は、レーザ溶接方法を含む、請求項１２に記載の方法。
18. 前記溶接ハウジングカバーを熱処理する工程は、高温で溶体化して３２℃未満まで冷却した後に、少なくとも１回の析出硬化サイクルを含む、請求項１２に記載の方法。
19. 前記封入磁石アセンブリは、磁気感受性が高いロータを駆動するように構成されたステータである、請求項１２に記載の方法。
20. 封入磁石アセンブリを形成する方法であって、
    非磁性材料で形成されたハウジングカバーの第２部分を磁性材料で形成されたハウジングカバーの第１部分に溶接して溶接ハウジングカバーを提供し、続いて、前記溶接ハウジングカバーを、溶接応力を緩和するのに有用な温度で熱処理する工程と、
    前記非磁性材料で形成された少なくとも１つの壁を含みかつ少なくとも１つのアパーチャを画定するハウジング内に永久磁石を設ける工程と、
    前記ハウジングカバーの第２部分が前記ハウジングの壁に固定して取り付けられて前記アパーチャが密閉されるように、前記熱処理された溶接ハウジングカバーを前記ハウジングに溶接する工程とを含む、封入磁石アセンブリを形成する方法。
21. 前記ハウジング内に磁石を設ける工程は、電磁石の電磁構成要素を前記熱処理された溶接ハウジングカバーの第１部分に取り付ける工程を含む、請求項１に記載の方法。