JP2012129267A - Solid electrolytic capacitor - Google Patents

Solid electrolytic capacitor Download PDF

Info

Publication number
JP2012129267A
JP2012129267A JP2010277635A JP2010277635A JP2012129267A JP 2012129267 A JP2012129267 A JP 2012129267A JP 2010277635 A JP2010277635 A JP 2010277635A JP 2010277635 A JP2010277635 A JP 2010277635A JP 2012129267 A JP2012129267 A JP 2012129267A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
anode
electrolytic capacitor
solid electrolytic
tab
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010277635A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5903611B2 (en
Inventor
Hideki Ishida
秀樹 石田
Shinji Kodera
慎二 小寺
Kazutoyo Horio
和豊 堀尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saga Sanyo Industry Co Ltd
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Saga Sanyo Industry Co Ltd
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saga Sanyo Industry Co Ltd, Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Saga Sanyo Industry Co Ltd
Priority to JP2010277635A priority Critical patent/JP5903611B2/en
Publication of JP2012129267A publication Critical patent/JP2012129267A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5903611B2 publication Critical patent/JP5903611B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solid electrolytic capacitor which achieves high capacity and low ESR and eliminates the need for a design change of a land pattern to be formed on a substrate on which the solid electrolytic capacitor is mounted.SOLUTION: A solid electrolytic capacitor according to the present invention includes a wound element 10, an exterior case 5, an anode lead-out part 310 and a cathode lead-out part 42. In the wound element 10, a first anode tab 31 and a second anode tab 32 are electrically connected to an anode member constituting a wound body 11, and projections of the anode tabs 31, 32 are electrically connected with each other by a conductive member 33. Among the first anode tab 31 and the second anode tab 32, the anode lead-out part 310 is electrically connected to the projection of the first anode tab 31 and the anode lead-out part 310 is drawn to the outside of the exterior case 5. The cathode lead-out part 42 is electrically connected to a solid electrolyte layer of the wound element 10 and drawn to the outside of the exterior case 5.

Description

本発明は、巻回型の固体電解コンデンサに関する。   The present invention relates to a winding type solid electrolytic capacitor.

図１１に示す様に、この種の固体電解コンデンサは、巻回素子８０と、該巻回素子８０が収容される有底筒状の外装ケース８５と、該外装ケース８５の開口８５０を封止するゴム製の封口部材８６とを備えている。従来、図１２に示す様に、巻回素子８０は、陽極箔８１１と陰極箔８１２とを重ね合わせて巻回することにより構成された巻回体８１と、陽極箔８１１に電気的に接続された陽極リードタブ端子８３と、陰極箔８１２に電気的に接続された陰極リードタブ端子８４とを有している（例えば、特許文献１参照）。そして、陽極リードタブ端子８３と陰極リードタブ端子８４はそれぞれ、図１１に示す様に、それらのリード部８３０，８４０が、封口部材８６を貫通して外装ケース８５の外部へ引き出されている。   As shown in FIG. 11, this type of solid electrolytic capacitor seals a winding element 80, a bottomed cylindrical outer case 85 in which the winding element 80 is accommodated, and an opening 850 of the outer case 85. And a rubber sealing member 86. Conventionally, as shown in FIG. 12, the winding element 80 is electrically connected to the anode foil 811 and the winding body 81 configured by winding the anode foil 811 and the cathode foil 812 in an overlapping manner. The anode lead tab terminal 83 and the cathode lead tab terminal 84 electrically connected to the cathode foil 812 (see, for example, Patent Document 1). Then, as shown in FIG. 11, the anode lead tab terminal 83 and the cathode lead tab terminal 84 have their lead portions 830 and 840 drawn out of the exterior case 85 through the sealing member 86.

ここで、陽極箔８１１の表面には、該表面に化成処理を施すことによって誘電体被膜が形成されている。又、図１２に示す様に、陽極箔８１１と陰極箔８１２との間には紙製のセパレータ８１３が介在しており、該セパレータ８１３に電解重合液を含浸させて重合させることにより、陽極箔８１１と陰極箔８１２との間に固体電解質層が形成されている。   Here, a dielectric coating is formed on the surface of the anode foil 811 by subjecting the surface to chemical conversion treatment. Also, as shown in FIG. 12, a paper separator 813 is interposed between the anode foil 811 and the cathode foil 812. By impregnating the separator 813 with an electrolytic polymerization solution and polymerizing the anode foil, A solid electrolyte layer is formed between 811 and the cathode foil 812.

上記固体電解コンデンサは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の処理装置から生じる高周波ノイズを除去するノイズフィルタとして機能させることが出来る。   The solid electrolytic capacitor can function as a noise filter that removes high-frequency noise generated from a processing device such as a CPU (Central Processing Unit).

特開２００２−８３７５０号公報JP 2002-83750 A 特開２００７−１８０４０４号公報JP 2007-180404 A

近年、電子機器の小型化に伴い、固体電解コンデンサにおいて、それが小型であるにも拘わらず大容量であるものが求められている。又、ＣＰＵ等の処理装置は、その動作速度が高速化しており、このため、処理装置に供給される電流量が増大し、又、ノイズの帯域が高周波側へシフトする傾向にある。従って、固体電解コンデンサにおいて、その低ＥＳＲ（等価直列抵抗）化が求められている。   In recent years, with the downsizing of electronic devices, solid electrolytic capacitors are required to have a large capacity despite their small size. In addition, the processing speed of a processing unit such as a CPU is increased, and therefore, the amount of current supplied to the processing unit increases, and the noise band tends to shift to the high frequency side. Accordingly, there is a demand for a low ESR (equivalent series resistance) in a solid electrolytic capacitor.

大容量化の実現には、次の様な手法が考えられる。例えば、陽極箔８１１の表面にエッチングを施して微細な凹凸を形成することにより、陽極箔８１１の表面積を増大させる。或いは、陽極箔８１１の表面に化成処理を施す際、陽極箔８１１に印加する電圧を小さくすることにより、陽極箔８１１の表面に形成される誘電体被膜の厚さ寸法を小さくする。しかしながら、これらの手法によれば、固体電解コンデンサの静電容量が従来のものに比べて増加する一方で、漏れ電流が増大し易くなる。   The following methods can be considered to realize large capacity. For example, by etching the surface of the anode foil 811 to form fine irregularities, the surface area of the anode foil 811 is increased. Alternatively, when a chemical conversion treatment is performed on the surface of the anode foil 811, the voltage applied to the anode foil 811 is reduced to reduce the thickness of the dielectric coating formed on the surface of the anode foil 811. However, according to these methods, the capacitance of the solid electrolytic capacitor is increased as compared with the conventional one, while the leakage current is easily increased.

又、陽極箔８１１と陰極箔８１２の巻回量を増やしてこれらの対向面積を増大させることにより、固体電解コンデンサの大容量化を実現することが出来る。しかしながら、これでは固体電解コンデンサが大型化することになる。   Further, by increasing the amount of winding of the anode foil 811 and the cathode foil 812 and increasing the facing area thereof, it is possible to realize a large capacity of the solid electrolytic capacitor. However, this increases the size of the solid electrolytic capacitor.

固体電解コンデンサの大容量化と小型化の両方を実現するべく、次の構成を有した固体電解コンデンサが提案されている（例えば、特許文献２）。即ち、この固体電解コンデンサは、表面に誘電体被膜が形成された１枚の陽極箔を巻回して構成された巻回体と、陽極箔に電気的に接続されると共に巻回体の巻回端面から引き出された１本の陽極リードタブ端子と、巻回体の内部及び外部に形成された固体電解質層と、巻回体の外部にて固体電解質層上に形成された陰極層と、巻回体の外部に設けられると共に陰極層に電気的に接続された１本の陰極リードとから構成されている。ここで、巻回体には陰極箔は巻回されていない。   A solid electrolytic capacitor having the following configuration has been proposed in order to realize both a large capacity and a small size of the solid electrolytic capacitor (for example, Patent Document 2). That is, this solid electrolytic capacitor includes a wound body formed by winding a single anode foil having a dielectric film formed on the surface thereof, and a winding body electrically connected to the anode foil and wound by the wound body. One anode lead tab terminal drawn from the end face, a solid electrolyte layer formed inside and outside the wound body, a cathode layer formed on the solid electrolyte layer outside the wound body, and a winding The cathode lead is provided outside the body and electrically connected to the cathode layer. Here, the cathode foil is not wound around the wound body.

上記固体電解コンデンサによれば、その製造過程において陰極箔を巻回する必要がない。従って、陰極箔がない分を陽極箔に置き換えて陽極箔の巻回量を増やすことが出来る。よって、上記固体電解コンデンサよれば、該固体電解コンデンサの大容量化と小型化の両方を実現することが可能である。   According to the solid electrolytic capacitor, it is not necessary to wind the cathode foil in the manufacturing process. Therefore, the amount of the anode foil wound can be increased by replacing the anode foil with the anode foil. Therefore, according to the solid electrolytic capacitor, it is possible to realize both the increase in capacity and the reduction in size of the solid electrolytic capacitor.

その一方で、上記固体電解コンデンサにおいては、従来の固体電解コンデンサに比べて陽極箔の長さ寸法が大きくなる。このため、一本の陽極リードタブ端子が担う陽極箔の長さ寸法が大きくなる。従って、陽極箔自体に生じる電気抵抗が大きくなり、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲが増大することになる。   On the other hand, in the solid electrolytic capacitor, the length dimension of the anode foil is larger than that of the conventional solid electrolytic capacitor. For this reason, the length dimension of the anode foil which one anode lead tab terminal bears becomes large. Therefore, the electrical resistance generated in the anode foil itself increases, and as a result, the ESR of the solid electrolytic capacitor increases.

固体電解コンデンサの低ＥＳＲ化を実現するべく、巻回体から引き出される陽極リードタブ端子の本数を増やすことにより、各陽極リードタブ端子が担う陽極箔の長さ寸法を小さくし、これによって陽極箔自体に生じる電気抵抗を小さくすることが考えられている。   In order to realize a low ESR of the solid electrolytic capacitor, the length of the anode foil tab carried by each anode lead tab terminal is reduced by increasing the number of anode lead tab terminals drawn out from the wound body, thereby making the anode foil itself It is considered to reduce the electric resistance generated.

しかしながら、陽極リードタブ端子の本数を増やした固体電解コンデンサにおいては、陽極リードタブ端子の本数が増加した分、固体電解コンデンサの外部に引き出される陽極端子の数が増加することになる。このため、該固体電解コンデンサを基板に搭載する場合、従来の２端子（陽極端子と陰極端子）の固体電解コンデンサを搭載するために基板上に形成されていたランドパターンをそのまま用いることができず、ランドパターンの設計を変更しなければならない。   However, in the solid electrolytic capacitor in which the number of anode lead tab terminals is increased, the number of anode terminals drawn out of the solid electrolytic capacitor is increased by the increase in the number of anode lead tab terminals. For this reason, when the solid electrolytic capacitor is mounted on a substrate, the land pattern formed on the substrate for mounting the conventional two-terminal (anode terminal and cathode terminal) solid electrolytic capacitor cannot be used as it is. The land pattern design must be changed.

そこで本発明の目的は、固体電解コンデンサにおいて、その大容量化と低ＥＳＲ化を実現しつつ、該固体電解コンデンサが搭載される基板上に形成すべきランドパターンの設計変更を不要にすることである。   Therefore, an object of the present invention is to eliminate the need for a design change of a land pattern to be formed on a substrate on which the solid electrolytic capacitor is mounted while realizing a large capacity and low ESR in the solid electrolytic capacitor. is there.

本発明に係る固体電解コンデンサは、巻回素子と、該巻回素子が収容される外装ケースと、陽極引出し部と、陰極引出し部とを備える。ここで、前記巻回素子は、表面に誘電体被膜が形成された陽極部材を巻回して構成された巻回体と、該巻回体の内部及び外部に形成された固体電解質層と、前記陽極部材に電気的に接続されると共に前記巻回体の同じ巻回端面上に突出した第１陽極タブ及び第２陽極タブと、該第１陽極タブと第２陽極タブの突出部分どうしを互いに電気的に連結する導電部材とを有している。前記陽極引出し部は、前記第１陽極タブと第２陽極タブの内、第１陽極タブの突出部分に電気的に接続されると共に、前記外装ケースの外部に引き出されている。前記陰極引出し部は、前記固体電解質層に電気的に接続されると共に、前記外装ケースの外部に引き出されている。   The solid electrolytic capacitor according to the present invention includes a winding element, an outer case in which the winding element is accommodated, an anode lead portion, and a cathode lead portion. Here, the winding element includes a wound body configured by winding an anode member having a dielectric film formed on a surface thereof, a solid electrolyte layer formed inside and outside the wound body, The first anode tab and the second anode tab that are electrically connected to the anode member and project on the same winding end surface of the wound body, and the projecting portions of the first anode tab and the second anode tab are mutually connected. A conductive member that is electrically connected. The anode lead-out portion is electrically connected to a protruding portion of the first anode tab among the first anode tab and the second anode tab, and is drawn out of the exterior case. The cathode lead portion is electrically connected to the solid electrolyte layer and is drawn to the outside of the outer case.

より具体的には、前記巻回体は、前記陽極部材を、該陽極部材に陰極部材を重ねずに巻回して構成されたものである。   More specifically, the wound body is configured by winding the anode member without overlapping the cathode member on the anode member.

上記固体電解コンデンサにおいては、第１陽極タブと第２陽極タブの２本の陽極タブが設けられているにも拘らず、外装ケースの外部には、第１陽極タブに接続された１つの陽極引出し部が引き出されているに過ぎない。よって、外装ケースからの陽極引出し部と陰極引出し部の引出し位置をそれぞれ調整することにより、上記固体電解コンデンサを基板に搭載する場合、従来の２端子の固体電解コンデンサを搭載するために基板上に形成されていたランドパターンをそのまま用いることが出来、従って基板上に形成すべきランドパターンの設計変更が不要となる。   In the solid electrolytic capacitor, one anode connected to the first anode tab is provided outside the outer case, although two anode tabs of the first anode tab and the second anode tab are provided. The drawer is only pulled out. Therefore, when the solid electrolytic capacitor is mounted on the substrate by adjusting the extraction positions of the anode extraction portion and the cathode extraction portion from the outer case, respectively, the conventional two-terminal solid electrolytic capacitor is mounted on the substrate. The formed land pattern can be used as it is, so that it is not necessary to change the design of the land pattern to be formed on the substrate.

更に、巻回体を構成する陽極部材には、第１陽極タブと第２陽極タブとが電気的に接続されており、又、陽極引出し部には、第１陽極タブが電気的に通じているだけでなく、第２陽極タブが導電部材を介して電気的に通じている。従って、巻回体が１つの陽極部材で構成されていて且つ該陽極部材に１本の陽極タブだけが電気的に接続されているに過ぎない従来の固体電解コンデンサに比べて、陽極タブの本数が増加した分、各陽極タブが担う陽極部材の長さ寸法が小さくなる。よって、陽極部材自体に生じる電気抵抗が小さく、その結果、固体電解コンデンサの低ＥＳＲ化が実現されることになる。   Furthermore, the first anode tab and the second anode tab are electrically connected to the anode member constituting the wound body, and the first anode tab is electrically connected to the anode lead portion. In addition, the second anode tab is in electrical communication with the conductive member. Therefore, the number of anode tabs is larger than that of a conventional solid electrolytic capacitor in which the wound body is composed of one anode member and only one anode tab is electrically connected to the anode member. Therefore, the length dimension of the anode member carried by each anode tab is reduced. Therefore, electrical resistance generated in the anode member itself is small, and as a result, low ESR of the solid electrolytic capacitor is realized.

上記固体電解コンデンサにおいては、その製造過程において陰極箔等の陰極部材を巻回する必要がない。従って、陰極部材がない分を陽極部材に置き換えて陽極部材の巻回量を増やすことが出来る。よって、上記固体電解コンデンサによれば、該固体電解コンデンサの大容量化を実現することが可能である。   In the solid electrolytic capacitor, it is not necessary to wind a cathode member such as a cathode foil in the manufacturing process. Therefore, the amount of winding of the anode member can be increased by replacing the portion without the cathode member with the anode member. Therefore, according to the solid electrolytic capacitor, it is possible to realize a large capacity of the solid electrolytic capacitor.

尚、上記固体電解コンデンサにおいて、第１陽極タブと第２陽極タブの総本数は、２本に限らず、３本以上の複数本であってもよい。この場合、第１陽極タブの本数に応じて陽極引出し部の本数を変更することにより、固体電解コンデンサの端子構造を容易に変更することが出来る。   In the solid electrolytic capacitor, the total number of the first anode tab and the second anode tab is not limited to two, and may be three or more. In this case, the terminal structure of the solid electrolytic capacitor can be easily changed by changing the number of anode lead portions according to the number of first anode tabs.

上記固体電解コンデンサの具体的構成において、前記導電部材は、第１陽極タブ又は第２陽極タブを構成する部材とは別の部材によって構成されている。   In the specific configuration of the solid electrolytic capacitor, the conductive member is formed of a member different from the member forming the first anode tab or the second anode tab.

上記具体的構成によれば、固体電解コンデンサの製造過程において、第１陽極タブと第２陽極タブとを互いに電気的に連結する際、溶接等の手段によって第１陽極タブと第２陽極タブに導電部材が取り付けられることになる。従って、固体電解コンデンサの製造過程において、第１陽極タブや第２陽極タブに折り曲げ加工等の加工を施さなくて済む。よって、固体電解コンデンサの製造が容易である。又、第１陽極タブや第２陽極タブに対して不要なストレスが生じることがなく、その結果、巻回体の強度や特性等に悪影響が及び難い。   According to the above specific configuration, when the first anode tab and the second anode tab are electrically connected to each other in the manufacturing process of the solid electrolytic capacitor, the first anode tab and the second anode tab are connected to each other by means such as welding. A conductive member is attached. Therefore, in the process of manufacturing the solid electrolytic capacitor, it is not necessary to perform processing such as bending on the first anode tab or the second anode tab. Therefore, it is easy to manufacture a solid electrolytic capacitor. Further, unnecessary stress is not generated on the first anode tab and the second anode tab, and as a result, the strength and characteristics of the wound body are hardly adversely affected.

上記固体電解コンデンサの他の具体的構成において、前記陽極引出し部は、前記外装ケースの開口の中心位置とは異なる位置から該外装ケースの外部へ引き出される一方、前記陰極引出し部は、前記外装ケースの開口の中心位置に対して前記陽極引出し部の引出し位置とは反対側の位置から該外装ケースの外部へ引き出されている。   In another specific configuration of the solid electrolytic capacitor, the anode lead portion is drawn to the outside of the outer case from a position different from a central position of the opening of the outer case, while the cathode lead portion is formed of the outer case. It is pulled out of the exterior case from a position opposite to the pulling position of the anode pulling portion with respect to the center position of the opening.

上記具体的構成によれば、固体電解コンデンサを基板に搭載する場合、従来の２端子の固体電解コンデンサを搭載するために基板上に形成されていたランドパターンをそのまま用いることが出来、従って基板上に形成すべきランドパターンの設計変更が不要である。   According to the above specific configuration, when the solid electrolytic capacitor is mounted on the substrate, the land pattern formed on the substrate for mounting the conventional two-terminal solid electrolytic capacitor can be used as it is. It is not necessary to change the design of the land pattern to be formed.

上記固体電解コンデンサの更なる他の具体的構成において、該固体電解コンデンサは、前記外装ケースの開口を封止する封口部を更に備え、該封口部は、樹脂材を外装ケース内で固化させることにより形成されたものである。   In still another specific configuration of the solid electrolytic capacitor, the solid electrolytic capacitor further includes a sealing portion that seals the opening of the outer case, and the sealing portion solidifies the resin material in the outer case. Is formed.

外装ケースの開口をゴム等の材質から形成された封口部材によって封止する場合、封口部材に対して、陽極引出し部や陰極引出し部を貫通させるための貫通孔や、陽極タブの突出部分や導電部材を収容するための凹部を形成する必要があり、製造過程が煩雑となる。上記具体的構成によれば、その様な煩雑さがない。   When the opening of the outer case is sealed with a sealing member made of a material such as rubber, a through-hole for penetrating the anode lead portion and the cathode lead portion, the protruding portion of the anode tab, and the conductive member It is necessary to form a recess for accommodating the member, and the manufacturing process becomes complicated. According to the specific configuration, there is no such complexity.

より具体的な構成において、前記外装ケースの開口端部には、該外装ケースの内側へ突出した鍔部が形成されている。   In a more specific configuration, a flange that protrudes inward of the exterior case is formed at the opening end of the exterior case.

固体電解コンデンサに対してリフロー半田付け等の処理を実施した場合、該固体電解コンデンサの内圧が上昇し、これにより、封口部には、これを外装ケースの外部へ押し出さんとする押圧力が生じることになる。上記具体的構成によれば、固体電解コンデンサの内圧が高まって封口部が外装ケースの外部へ押し出されそうになった場合でも、封口部が鍔部に引っ掛かり、これによって封口部への押圧力が鍔部によって受け止められることになる。よって、上記具体的構成によれば、封口部が外装ケースの外部へ押し出されることがなく、従って固体電解コンデンサは破損し難い。   When processing such as reflow soldering is performed on a solid electrolytic capacitor, the internal pressure of the solid electrolytic capacitor rises, and this causes a pressing force that pushes the sealing portion outside the outer case. It will be. According to the above specific configuration, even when the internal pressure of the solid electrolytic capacitor is increased and the sealing portion is about to be pushed out of the outer case, the sealing portion is caught by the collar portion, and thereby the pressing force to the sealing portion is reduced. It will be received by the buttocks. Therefore, according to the above specific configuration, the sealing portion is not pushed out of the outer case, and therefore the solid electrolytic capacitor is not easily damaged.

本発明に係る固体電解コンデンサによれば、その大容量化と低ＥＳＲ化を実現しつつ、該固体電解コンデンサが搭載される基板上に形成すべきランドパターンの設計変更を不要にすることが可能となる。   According to the solid electrolytic capacitor according to the present invention, it is possible to eliminate the need to change the design of the land pattern to be formed on the substrate on which the solid electrolytic capacitor is mounted while realizing the large capacity and low ESR. It becomes.

本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the solid electrolytic capacitor which concerns on one Embodiment of this invention. 該固体電解コンデンサの下面図である。It is a bottom view of the solid electrolytic capacitor. 図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line shown by FIG. 上記固体電解コンデンサの製造方法の内、巻回工程の説明に用いられる斜視図である。It is a perspective view used for description of a winding process among the manufacturing methods of the said solid electrolytic capacitor. 該製造方法の内、連結工程の説明に用いられる斜視図である。It is a perspective view used for description of a connection process among this manufacturing method. 該製造方法の内、切断工程の説明に用いられる斜視図である。It is a perspective view used for description of a cutting process among this manufacturing method. 該製造方法の内、組み立て工程の説明に用いられる斜視図である。It is a perspective view used for description of an assembly process among this manufacturing method. 上記固体電解コンデンサの他の例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the other example of the said solid electrolytic capacitor. 上記固体電解コンデンサの第１変形例について、その巻回素子を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the winding element about the 1st modification of the said solid electrolytic capacitor. 上記固体電解コンデンサの第２変形例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 2nd modification of the said solid electrolytic capacitor. 従来の固体電解コンデンサを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the conventional solid electrolytic capacitor. 該従来の固体電解コンデンサについて、その巻回素子を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the winding element about this conventional solid electrolytic capacitor.

以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る固体電解コンデンサを示した斜視図である。又、図２は、該固体電解コンデンサの下面図である。図１及び図２に示す様に、該固体電解コンデンサは、コンデンサ本体１と、該コンデンサ本体１を搭載する座板２と、該座板２の下面２ｂに露出した陽極端子３及び陰極端子４とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a solid electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a bottom view of the solid electrolytic capacitor. As shown in FIGS. 1 and 2, the solid electrolytic capacitor includes a capacitor body 1, a seat plate 2 on which the capacitor body 1 is mounted, and an anode terminal 3 and a cathode terminal 4 exposed on the lower surface 2 b of the seat plate 2. And.

図２に示す様に、座板２の下面２ｂには、座板２の縁２１まで延びた第１溝部２０１と、該縁２１とは反対側の縁２２まで延びた第２溝部２０２とが凹設されている。そして、第１溝部２０１には陽極端子３が収容される一方、第２溝部２０２には陰極端子４が収容されている。   As shown in FIG. 2, the lower surface 2 b of the seat plate 2 includes a first groove portion 201 that extends to the edge 21 of the seat plate 2 and a second groove portion 202 that extends to the edge 22 opposite to the edge 21. It is recessed. The first groove 201 accommodates the anode terminal 3, while the second groove 202 accommodates the cathode terminal 4.

図１に示す様に、コンデンサ本体１は、巻回素子１０と、該巻回素子１０が収容される有底筒状の外装ケース５と、該外装ケース５の開口５０を封止する封口部６とから構成されている。ここで、外装ケース５は、アルミニウム等の金属材料から形成されている。又、封口部６は、樹脂材を外装ケース５内へ流し込んで固化させることにより形成されたものである。尚、外装ケース５は、金属材料に限らず、電気絶縁材料を含む種々の材料から形成されていてもよい。   As shown in FIG. 1, the capacitor body 1 includes a winding element 10, a bottomed cylindrical outer case 5 in which the winding element 10 is accommodated, and a sealing portion that seals an opening 50 of the outer case 5. 6. Here, the outer case 5 is formed of a metal material such as aluminum. The sealing portion 6 is formed by pouring a resin material into the outer case 5 and solidifying it. The exterior case 5 is not limited to a metal material, and may be formed from various materials including an electrical insulating material.

巻回素子１０は、図４に示す如く巻回体１１を有している。ここで、図４は、後述する製造方法の内、巻回工程の説明に用いられる斜視図である。図４に示す様に、巻回体１１は、２枚の陽極箔１１１，１１１を、各陽極箔１１１にセパレータ１１２を重ね合わせて巻回することにより構成されている。一方、２枚の陽極箔１１１、１１１には何れにも陰極箔が重ねられておらず、従って巻回体１１には陰極箔が巻回されていない。そして、各陽極箔１１１は、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属から形成されている。又、図示していないが、各陽極箔１１１の表面には誘電体被膜が形成されている。尚、巻回体１１は、陽極箔１１１に限らず、種々の陽極部材を用いて構成されていてもよい。又、各セパレータ１１２は、金属メッシュ等、導電性を有したものであってもよいし、紙製のもの等、非導電性のものであってもよい。   The winding element 10 has a wound body 11 as shown in FIG. Here, FIG. 4 is a perspective view used for explaining the winding step in the manufacturing method described later. As shown in FIG. 4, the wound body 11 is constituted by winding two anode foils 111, 111 with each separator foil 112 overlapped on each anode foil 111. On the other hand, the cathode foil is not overlapped on the two anode foils 111 and 111, and therefore the cathode foil is not wound around the wound body 11. Each anode foil 111 is made of a valve metal such as aluminum, tantalum, or niobium. Although not shown, a dielectric film is formed on the surface of each anode foil 111. The wound body 11 is not limited to the anode foil 111 and may be configured using various anode members. Further, each separator 112 may have conductivity such as a metal mesh, or may be non-conductive such as paper.

図示していないが、巻回体１１には固体電解質層が形成されている。ここで、固体電解質層は、巻回体１１の内部及び外部に形成されている。具体的には、各セパレータ１１２に電解重合液を含浸させて重合させることにより、巻回体１１の内部に存在する隙間（主に２枚の陽極箔１１１，１１１間に形成される隙間）を埋めた状態で、固体電解質層が形成されている。又、固体電解質層は、巻回体１１の外周面上にも形成されている。   Although not shown, a solid electrolyte layer is formed on the wound body 11. Here, the solid electrolyte layer is formed inside and outside the wound body 11. Specifically, a gap (mainly a gap formed between two anode foils 111, 111) existing inside the wound body 11 is obtained by impregnating each of the separators 112 with an electrolytic polymerization solution and polymerizing them. A solid electrolyte layer is formed in a buried state. The solid electrolyte layer is also formed on the outer peripheral surface of the wound body 11.

図示していないが、巻回体１１には更に陰極層が形成されている。ここで、陰極層は、巻回体１１の外部にて固体電解質層上に形成されたカーボン層（図示せず）と、該カーボン層上に形成された銀ペースト層（図示せず）とによって構成されている。そして、固体電解質層と陰極層とは互いに電気的に接続されている。   Although not shown, the wound body 11 is further formed with a cathode layer. Here, the cathode layer is composed of a carbon layer (not shown) formed on the solid electrolyte layer outside the wound body 11 and a silver paste layer (not shown) formed on the carbon layer. It is configured. The solid electrolyte layer and the cathode layer are electrically connected to each other.

図３は、図２に示されるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図３に示す様に、巻回素子１０は更に、第１陽極タブ３１と、第２陽極タブ３２と、導電部材３３とを有している。ここで、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２は何れも、平坦部３１１と円柱形状を呈するボス部３１２とから構成されている。又、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２の内、第１陽極タブ３１のボス部３１２の先端にはリード部３１０が一体に形成されている。そして、第１陽極タブ３１とリード部３１０とによって陽極リードタブ端子３０が構成されている。   3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. As shown in FIG. 3, the winding element 10 further includes a first anode tab 31, a second anode tab 32, and a conductive member 33. Here, each of the first anode tab 31 and the second anode tab 32 includes a flat portion 311 and a boss portion 312 having a cylindrical shape. A lead portion 310 is integrally formed at the tip of the boss portion 312 of the first anode tab 31 among the first anode tab 31 and the second anode tab 32. The anode lead tab terminal 30 is configured by the first anode tab 31 and the lead portion 310.

巻回体１１を構成する２枚の陽極箔１１１，１１１にはそれぞれ、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２とが電気的に接続されており、該第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２は、図３に示す様に、それらのボス部３１２，３１２が巻回体１１の同じ巻回端面１１ａ上に突出している。又、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２は、巻回体１１の巻回軸１１０に対して片側（図３において左側）へ偏在している。具体的には、第１陽極タブ３１は、巻回軸１１０とは異なる位置に設けられ、又、第２陽極タブ３２は、第１陽極タブ３１と巻回軸１１０との間の位置にて該第１陽極タブ３１の近傍に設けられている。   A first anode tab 31 and a second anode tab 32 are electrically connected to the two anode foils 111, 111 constituting the wound body 11, respectively. As shown in FIG. 3, the boss portions 312 and 312 of the tab 32 protrude on the same winding end surface 11 a of the winding body 11. Further, the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are unevenly distributed to one side (left side in FIG. 3) with respect to the winding shaft 110 of the wound body 11. Specifically, the first anode tab 31 is provided at a position different from the winding shaft 110, and the second anode tab 32 is at a position between the first anode tab 31 and the winding shaft 110. It is provided in the vicinity of the first anode tab 31.

そして、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２の突出部分であるボス部３１２，３１２どうしが、巻回体１１の外部にて、導電部材３３によって互いに電気的に連結されている。ここで、導電部材３３は、第１陽極タブ３１又は第２陽極タブ３２を構成する部材とは別の部材によって構成されている。即ち、導電部材３３は、第１陽極タブ３１又は第２陽極タブ３２の一部に折り曲げ加工等を施すことによって形成されたものではなく、第１陽極タブ３１や第２陽極タブ３２とは別に用意された部材である。本実施形態においては、導電部材３３として銅板が用いられている。尚、導電部材３３には、銅板に代えて、種々の金属材料から形成された金属板や金属片を用いてもよい。   The boss portions 312 and 312 that are protruding portions of the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are electrically connected to each other by the conductive member 33 outside the wound body 11. Here, the conductive member 33 is constituted by a member different from the member constituting the first anode tab 31 or the second anode tab 32. That is, the conductive member 33 is not formed by bending a part of the first anode tab 31 or the second anode tab 32, and is separate from the first anode tab 31 and the second anode tab 32. It is a prepared member. In the present embodiment, a copper plate is used as the conductive member 33. The conductive member 33 may be a metal plate or a metal piece formed from various metal materials instead of the copper plate.

図３に示す様に、巻回素子１０には、陰極リードフレーム４０が取り付けられている。ここで、陰極リードフレーム４０は、フレーム部４１と、該フレーム部４１に一体に形成されたリード部４２とから構成されている。そして、フレーム部４１は、銀を含む導電性接着剤４３によって巻回素子１０の陰極層上に密着固定されている。これにより、陰極リードフレーム４０のリード部４２は、フレーム部４１と導電性接着剤４３とを介して巻回素子１０の陰極層に電気的に接続されている。   As shown in FIG. 3, a cathode lead frame 40 is attached to the winding element 10. Here, the cathode lead frame 40 includes a frame portion 41 and a lead portion 42 formed integrally with the frame portion 41. The frame portion 41 is tightly fixed on the cathode layer of the winding element 10 with a conductive adhesive 43 containing silver. Thereby, the lead part 42 of the cathode lead frame 40 is electrically connected to the cathode layer of the winding element 10 via the frame part 41 and the conductive adhesive 43.

又、陰極リードフレーム４０のリード部４２は、巻回体１１の巻回端面１１ａ上にて、巻回体１１の巻回軸１１０に対して陽極リードタブ端子３０のリード部３１０とは反対側の位置に配置されている。尚、本実施形態においては、リード部４２の根本部分に、円柱形状を呈するボス部が更に形成されている。   Further, the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 is located on the winding end surface 11 a of the winding body 11 on the side opposite to the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 with respect to the winding shaft 110 of the winding body 11. Placed in position. In the present embodiment, a boss portion having a cylindrical shape is further formed at the root portion of the lead portion 42.

図３に示す様に、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０と陰極リードフレーム４０のリード部４２は何れも、封口部６を貫通して外装ケース５の外部へ引き出されている。即ち、本実施形態に係る固体電解コンデンサにおいて、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０は、第１陽極タブ３１の突出部分（ボス部３１２）に電気的に接続されると共に外装ケース５の外部に引き出された陽極引出し部を構成している。又、陰極リードフレーム４０のリード部４２は、巻回素子１０の固体電解質層に電気的に接続されると共に外装ケース５の外部に引き出された陰極引出し部を構成している。   As shown in FIG. 3, both the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 and the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 pass through the sealing portion 6 and are drawn out of the outer case 5. That is, in the solid electrolytic capacitor according to the present embodiment, the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 is electrically connected to the protruding portion (boss portion 312) of the first anode tab 31 and pulled out of the outer case 5. Constitutes the anode lead-out portion. The lead portion 42 of the cathode lead frame 40 constitutes a cathode lead portion that is electrically connected to the solid electrolyte layer of the winding element 10 and drawn to the outside of the outer case 5.

ここで、図３に示す様に、巻回体１１の巻回軸１１０は、外装ケース５の開口５０の中心位置５２に略一致している。従って、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０は、外装ケース５の開口５０の中心位置５２とは異なる位置から外装ケース５の外部へ引き出される一方、陰極リードフレーム４０のリード部４２は、外装ケース５の開口５０の中心位置５２に対して陽極リードタブ端子３０のリード部３１０の引出し位置とは反対側の位置から外装ケース５の外部へ引き出されている。一方、第１陽極タブ３１のボス部３１２、第２陽極タブ３２のボス部３１２、並びに陰極リードフレーム４０のボス部は、封口部６内に埋設されている。   Here, as shown in FIG. 3, the winding shaft 110 of the wound body 11 substantially coincides with the center position 52 of the opening 50 of the outer case 5. Accordingly, the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 is drawn out of the exterior case 5 from a position different from the center position 52 of the opening 50 of the exterior case 5, while the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 is extracted from the exterior case 5. From the position opposite to the lead position of the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 with respect to the center position 52 of the opening 50, the lead is pulled out of the outer case 5. On the other hand, the boss portion 312 of the first anode tab 31, the boss portion 312 of the second anode tab 32, and the boss portion of the cathode lead frame 40 are embedded in the sealing portion 6.

図２及び図３に示す様に、座板２には、該座板２をその上面２ａから下面２ｂに貫通する２つの貫通孔２０，２０が形成されており、該２つの貫通孔２０，２０はそれぞれ、座板２の下面２ｂに設けられている第１溝部２０１と第２溝部２０２とに通じている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the seat plate 2 is formed with two through holes 20, 20 that penetrate the seat plate 2 from the upper surface 2 a to the lower surface 2 b, and the two through holes 20, 20 communicates with a first groove 201 and a second groove 202 provided on the lower surface 2b of the seat plate 2, respectively.

そして、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０は、これに対応する座板２の貫通孔２０を通過した後、該貫通孔２０の出口近傍で屈曲し、その後、第１溝部２０１に沿って第１溝部２０１内を座板２の縁２１まで延びている。そして、該リード部３１０の内、第１溝部２０１に沿って第１溝部２０１内を延びている部分は平坦形状を有しており、該平坦部分によって固体電解コンデンサの陽極端子３が構成されている。   Then, the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 passes through the corresponding through hole 20 of the seat plate 2 and then bends in the vicinity of the outlet of the through hole 20, and then the first lead along the first groove portion 201. The groove 201 extends to the edge 21 of the seat plate 2. A portion of the lead portion 310 that extends in the first groove portion 201 along the first groove portion 201 has a flat shape, and the flat portion constitutes the anode terminal 3 of the solid electrolytic capacitor. Yes.

又、陰極リードフレーム４０のリード部４２は、これに対応する座板２の貫通孔２０を通過した後、該貫通孔２０の出口近傍で屈曲し、その後、第２溝部２０２に沿って第２溝部２０２内を座板２の縁２２まで延びている。そして、該リード部４２の内、第２溝部２０２に沿って第２溝部２０２内を延びている部分は平坦形状を有しており、該平坦部分によって固体電解コンデンサの陰極端子４が構成されている。   Further, the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 passes through the corresponding through hole 20 of the seat plate 2 and then bends in the vicinity of the outlet of the through hole 20, and then the second portion along the second groove portion 202. The groove 202 extends to the edge 22 of the seat plate 2. A portion of the lead portion 42 that extends in the second groove portion 202 along the second groove portion 202 has a flat shape, and the flat portion constitutes the cathode terminal 4 of the solid electrolytic capacitor. Yes.

次に、上記固体電解コンデンサの製造方法について、具体的に説明する。該製造方法では、箔作製工程、巻回工程、再化成処理工程、電解質層形成工程、陰極層形成工程、連結工程、切断工程、及び組み立て工程が順に実行される。   Next, a method for manufacturing the solid electrolytic capacitor will be specifically described. In the manufacturing method, a foil manufacturing process, a winding process, a re-chemical conversion treatment process, an electrolyte layer forming process, a cathode layer forming process, a connecting process, a cutting process, and an assembling process are sequentially performed.

箔作製工程では先ず、陽極箔１１１となる金属箔を用意し、該金属箔の表面にエッチング加工を施して複数の微細な凹凸を形成し、これによって金属箔の表面積を増大させる。次に、金属箔の表面に対して化成処理を施すことにより、該表面に誘電体被膜を形成する。その後、金属箔に切断加工を施して該金属箔を長尺状の所定形状に裁断する。これにより、表面に誘電体被膜が形成された複数の陽極箔１１１〜１１１が作製される。尚、作製された陽極箔１１１においては、その切断面（端面）に、該陽極箔１１１を構成する金属の一部が露出することになる。   In the foil preparation process, first, a metal foil to be the anode foil 111 is prepared, and etching is performed on the surface of the metal foil to form a plurality of fine irregularities, thereby increasing the surface area of the metal foil. Next, a chemical film is applied to the surface of the metal foil to form a dielectric film on the surface. Thereafter, the metal foil is cut to cut the metal foil into a long predetermined shape. As a result, a plurality of anode foils 111 to 111 having a dielectric film formed on the surface are produced. In addition, in the produced anode foil 111, a part of metal which comprises this anode foil 111 will be exposed to the cut surface (end surface).

巻回工程では先ず、各陽極箔１１１に陽極リードタブ端子３０を取り付ける（図４参照）。ここで、陽極リードタブ端子３０は、平坦部３１１と、ボス部３１２と、リード部３１０とから構成されており、各陽極箔１１１には、陽極リードタブ端子３０の平坦部３１１を接触させて固定する。   In the winding step, first, the anode lead tab terminal 30 is attached to each anode foil 111 (see FIG. 4). Here, the anode lead tab terminal 30 is composed of a flat portion 311, a boss portion 312, and a lead portion 310, and the flat portion 311 of the anode lead tab terminal 30 is fixed to each anode foil 111. .

その後、図４に示す様に、２枚の陽極箔１１１，１１１を、各陽極箔１１１にセパレータ１１２を重ね合わせて巻回し、これにより、巻回体１１を作製する。このとき、２枚の陽極箔１１１，１１１には何れにも陰極箔を重ねない。又、２本の陽極リードタブ端子３０，３０が巻回体１１の同じ巻回端面１１ａから突出することとなる様に、更には、２本の陽極リードタブ端子３０，３０が巻回体１１の巻回軸１１０に対して片側（図４において左側）へ偏在することとなる様に、２枚の陽極箔１１１，１１１を巻回する。そして、陽極箔１１１，１１１の巻回後、巻回体１１の型崩れを防止するべく、図４に示す如く巻止めテープ１１３によって陽極箔１１１の終端部を巻回体１１の外周面に固定し、又は、巻止めテープ１１３によってセパレータ１１２の終端部を巻回体１１の外周面に固定する。これにより、巻回体１１が完成し、該巻回体１１の同じ巻回端面１１ａ上に、２本の陽極リードタブ端子３０，３０のボス部３１２，３１２及びリード部３１０，３１０が突出することになる。尚、巻回工程では、各陽極箔１１１への陽極リードタブ端子３０の取付けや陽極箔１１１，１１１の巻回によって誘電体被膜にストレスが生じ、これにより誘電体被膜が損傷する虞がある。   Thereafter, as shown in FIG. 4, the two anode foils 111, 111 are wound with each separator foil 112 being overlapped on each anode foil 111, whereby the wound body 11 is manufactured. At this time, the cathode foil is not superimposed on the two anode foils 111, 111. Further, the two anode lead tab terminals 30, 30 are further wound around the winding body 11 so that the two anode lead tab terminals 30, 30 protrude from the same winding end surface 11 a of the winding body 11. Two anode foils 111 and 111 are wound so as to be unevenly distributed to one side (left side in FIG. 4) with respect to the rotating shaft 110. Then, after winding the anode foil 111, 111, the terminal portion of the anode foil 111 is fixed to the outer peripheral surface of the wound body 11 by a winding tape 113 as shown in FIG. Alternatively, the end portion of the separator 112 is fixed to the outer peripheral surface of the wound body 11 by the winding tape 113. Thereby, the wound body 11 is completed, and the boss portions 312 and 312 and the lead portions 310 and 310 of the two anode lead tab terminals 30 and 30 protrude on the same winding end surface 11a of the wound body 11. become. In the winding process, stress is applied to the dielectric film due to the attachment of the anode lead tab terminal 30 to each anode foil 111 or the winding of the anode foils 111, 111, which may damage the dielectric film.

再化成処理工程では、巻回体１１を化成液に浸漬させ、この状態で、各陽極リードタブ端子３０を通じて各陽極箔１１１に電圧を印加する。ここで、化成液には、例えばアジピン酸アンモニウム水溶液が用いられる。これにより、巻回体１１に対して再化成処理が施され、その結果、各陽極箔１１１の露出面（切断面）に酸化被膜（誘電体被膜）が形成され、又、誘電体被膜の損傷した部分が修復され、これによって、各陽極箔１１１の表面全体が誘電体被膜によって覆われることになる。   In the re-chemical conversion treatment step, the wound body 11 is immersed in the chemical conversion solution, and a voltage is applied to each anode foil 111 through each anode lead tab terminal 30 in this state. Here, for example, an aqueous solution of ammonium adipate is used as the chemical conversion solution. As a result, a re-forming process is performed on the wound body 11, and as a result, an oxide film (dielectric film) is formed on the exposed surface (cut surface) of each anode foil 111, and the dielectric film is damaged. The portion thus repaired is repaired, whereby the entire surface of each anode foil 111 is covered with the dielectric coating.

電解質層形成工程では、固体電解質層を形成するための化学重合液、具体的には導電性高分子等の化学重合液を用意し、該化学重合液に巻回体１１を浸漬させる。これにより、各セパレータ１１２に化学重合液が含浸して重合し、これによって巻回体１１の内部に存在する隙間（主に２枚の陽極箔１１１，１１１間に存在する隙間）に、該隙間を埋めた状態で化学重合膜が形成される。又、巻回体１１の外周面上にも化学重合膜が形成される。これにより、これらの化学重合膜によって固体電解質層が構成される。   In the electrolyte layer forming step, a chemical polymerization solution for forming a solid electrolyte layer, specifically, a chemical polymerization solution such as a conductive polymer is prepared, and the wound body 11 is immersed in the chemical polymerization solution. Thereby, each separator 112 is impregnated and polymerized with the chemical polymerization solution, and thereby the gaps present inside the wound body 11 (mainly the gaps existing between the two anode foils 111, 111) A chemical polymerization film is formed in a state of filling. A chemical polymerization film is also formed on the outer peripheral surface of the wound body 11. Thereby, a solid electrolyte layer is constituted by these chemical polymerization films.

陰極層形成工程では先ず、巻回体１１をカーボンペーストに浸漬させて、巻回体１１の外部にて固体電解質層上にカーボン層を形成する。その後、巻回体１１を銀ペーストに浸漬させて、カーボン層上に銀ペースト層を形成する。これにより、カーボン層と銀ペースト層とによって陰極層が構成される。   In the cathode layer forming step, first, the wound body 11 is immersed in a carbon paste, and a carbon layer is formed on the solid electrolyte layer outside the wound body 11. Thereafter, the wound body 11 is immersed in a silver paste to form a silver paste layer on the carbon layer. Thereby, a cathode layer is comprised by a carbon layer and a silver paste layer.

図５は、連結工程の説明に用いられる斜視図である。図５に示す様に、連結工程では、２本の陽極リードタブ端子３０，３０のボス部３１２，３１２にそれぞれ、導電部材３３の両端部を溶接する。これにより、２本の陽極リードタブ端子３０，３０のボス部３１２，３１２どうしが、導電部材３３によって互いに電気的に連結されることになる。   FIG. 5 is a perspective view used for explaining the connecting step. As shown in FIG. 5, in the connecting step, both ends of the conductive member 33 are welded to the boss portions 312 and 312 of the two anode lead tab terminals 30 and 30, respectively. Thereby, the boss portions 312 and 312 of the two anode lead tab terminals 30 and 30 are electrically connected to each other by the conductive member 33.

図６は、切断工程の説明に用いられる斜視図である。図６に示す様に、切断工程では、２本の陽極リードタブ端子３０，３０の内、１本の陽極リードタブ端子３０に切断加工を施すことにより、該陽極リードタブ端子３０からリード部３１０を取り除く。これにより、巻回素子１０が完成し、切断加工が施されなかった陽極リードタブ端子３０の内、その平坦部３１１とボス部３１２とによって第１陽極タブ３１が構成され、又、切断加工が施された陽極リードタブ端子３０の内、リード部３１０が取り除かれて残った部分（平坦部３１１とボス部３１２）によって第２陽極タブ３２が構成されることになる。尚、本実施形態においては、巻回軸１１０に近い方の陽極リードタブ端子３０に切断加工が施されている。   FIG. 6 is a perspective view used for explaining the cutting process. As shown in FIG. 6, in the cutting process, the lead portion 310 is removed from the anode lead tab terminal 30 by cutting one anode lead tab terminal 30 out of the two anode lead tab terminals 30, 30. Thus, the first anode tab 31 is constituted by the flat portion 311 and the boss portion 312 of the anode lead tab terminal 30 which has been completed and the cutting processing has not been performed, and the cutting processing has been performed. Of the anode lead tab terminal 30 thus formed, the second anode tab 32 is constituted by portions (the flat portion 311 and the boss portion 312) remaining after the lead portion 310 is removed. In the present embodiment, the anode lead tab terminal 30 closer to the winding shaft 110 is cut.

図７は、組み立て工程の説明に用いられる斜視図である。図７に示す様に、組み立て工程では先ず、巻回素子１０に対して陰極リードフレーム４０を取り付ける。このとき、陰極リードフレーム４０のフレーム部４１を、銀を含む導電性接着剤４３（図３参照）によって巻回素子１０の陰極層上に接着する。   FIG. 7 is a perspective view used for explaining the assembly process. As shown in FIG. 7, in the assembly process, first, the cathode lead frame 40 is attached to the winding element 10. At this time, the frame part 41 of the cathode lead frame 40 is bonded onto the cathode layer of the winding element 10 with a conductive adhesive 43 (see FIG. 3) containing silver.

次に、外装ケース５内に巻回素子１０を収容する（図３参照）。このとき、巻回素子１０を、外装ケース５の開口５０から陽極リードタブ端子３０のリード部３１０と陰極リードフレーム４０のリード部４２とが引き出されることとなる姿勢で維持する。又、外装ケース５の開口５０の中心位置５２に、巻回体１１の巻回軸１１０を略一致させる。その後、外装ケース５内へ樹脂材を流し込んで該樹脂材を固化させることにより、外装ケース５の開口５０を封止する。これにより、巻回素子１０が外装ケース５内に固定されて、コンデンサ本体１（図１参照）が完成する。   Next, the winding element 10 is accommodated in the outer case 5 (see FIG. 3). At this time, the winding element 10 is maintained in such a posture that the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 and the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 are drawn out from the opening 50 of the outer case 5. Further, the winding shaft 110 of the wound body 11 is substantially aligned with the center position 52 of the opening 50 of the outer case 5. Thereafter, a resin material is poured into the outer case 5 to solidify the resin material, thereby sealing the opening 50 of the outer case 5. Thereby, the winding element 10 is fixed in the exterior case 5 and the capacitor body 1 (see FIG. 1) is completed.

組み立て工程では更に、座板２上にコンデンサ本体１を搭載する（図１〜図３参照）。このとき、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０を、座板２の貫通孔２０，２０の内、第１溝部２０１に通じる貫通孔２０に挿入する。又、陰極リードフレーム４０のリード部４２を、座板２の貫通孔２０，２０の内、第２溝部２０２に通じる貫通孔２０に挿入する。   In the assembly process, the capacitor body 1 is further mounted on the seat plate 2 (see FIGS. 1 to 3). At this time, the lead part 310 of the anode lead tab terminal 30 is inserted into the through hole 20 that communicates with the first groove part 201 among the through holes 20 and 20 of the seat plate 2. Further, the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 is inserted into the through hole 20 communicating with the second groove portion 202 among the through holes 20 and 20 of the seat plate 2.

その後、これらのリード部３１０，４２についてそれぞれ、座板２の下面２ｂから突出した部分にプレス加工を施し、これによって該部分を平坦形状に変形させる。そして、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０を貫通孔２０の出口近傍にて折り曲げることにより、該リード部３１０の平坦部分を第１溝部２０１内に収容する。又、陰極リードフレーム４０のリード部４２を貫通孔２０の出口近傍にて折り曲げることにより、該リード部４２の平坦部分を第２溝部２０２内に収容する。その結果、リード部３１０，４２の平坦部分によって、座板２の下面２ｂに露出した陽極端子３と陰極端子４とが構成されることになる。
斯くして、本実施形態の固体電解コンデンサが完成することになる。 Thereafter, each of the lead portions 310 and 42 is subjected to press processing on a portion protruding from the lower surface 2b of the seat plate 2, thereby deforming the portion into a flat shape. Then, the flat part of the lead part 310 is accommodated in the first groove part 201 by bending the lead part 310 of the anode lead tab terminal 30 in the vicinity of the outlet of the through hole 20. Further, the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 is bent in the vicinity of the outlet of the through hole 20, whereby the flat portion of the lead portion 42 is accommodated in the second groove portion 202. As a result, the flat portions of the lead portions 310 and 42 constitute the anode terminal 3 and the cathode terminal 4 exposed on the lower surface 2 b of the seat plate 2.
Thus, the solid electrolytic capacitor of this embodiment is completed.

上記固体電解コンデンサにおいては、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２の２本の陽極タブが設けられているにも拘らず、外装ケース５の外部には、第１陽極タブ３１に電気的に接続された１本のリード部３１０（陽極端子３）が引き出されているに過ぎない。又、陽極リードタブ端子３０のリード部３１０が、外装ケース５の開口５０の中心位置５２とは異なる位置から外装ケース５の外部へ引き出される一方、陰極リードフレーム４０のリード部４２が、外装ケース５の開口５０の中心位置５２に対して陽極リードタブ端子３０のリード部３１０の引出し位置とは反対側の位置から外装ケース５の外部へ引き出されている。よって、上記固体電解コンデンサを基板に搭載する場合、従来の２端子の固体電解コンデンサを搭載するために基板上に形成されていたランドパターンをそのまま用いることが出来、従って基板上に形成すべきランドパターンの設計変更が不要である。   In the solid electrolytic capacitor, although the two anode tabs of the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are provided, the first anode tab 31 is electrically connected to the outside of the outer case 5. Only one lead part 310 (anode terminal 3) connected to is pulled out. Further, the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 is pulled out of the exterior case 5 from a position different from the center position 52 of the opening 50 of the exterior case 5, while the lead portion 42 of the cathode lead frame 40 is pulled out of the exterior case 5. From the position opposite to the lead position of the lead portion 310 of the anode lead tab terminal 30 with respect to the center position 52 of the opening 50, the lead is pulled out of the outer case 5. Therefore, when mounting the solid electrolytic capacitor on the substrate, the land pattern formed on the substrate for mounting the conventional two-terminal solid electrolytic capacitor can be used as it is, and accordingly, the land pattern to be formed on the substrate can be used. There is no need to change the design of the pattern.

又、巻回体１１を構成する２枚の陽極箔１１１，１１１にはそれぞれ、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２とが電気的に接続されており、又、陽極端子３には、第１陽極タブ３１が電気的に通じているだけでなく、第２陽極タブ３２が導電部材３３を介して電気的に通じている。従って、巻回体が１枚の陽極箔で構成されていて且つ該陽極箔に１本の陽極タブだけが電気的に接続されているに過ぎない従来の固体電解コンデンサに比べて、陽極タブの本数が増加した分、各陽極タブが担う陽極箔１１１の長さ寸法が小さくなる。よって、陽極箔１１１自体に生じる電気抵抗が小さく、その結果、固体電解コンデンサの低ＥＳＲ化が実現されることになる。   Further, the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are electrically connected to the two anode foils 111 and 111 constituting the wound body 11, respectively. Not only is the first anode tab 31 electrically connected, but the second anode tab 32 is electrically connected via the conductive member 33. Therefore, compared with the conventional solid electrolytic capacitor in which the wound body is constituted by one anode foil and only one anode tab is electrically connected to the anode foil, As the number increases, the length of the anode foil 111 carried by each anode tab decreases. Therefore, the electrical resistance generated in the anode foil 111 itself is small, and as a result, low ESR of the solid electrolytic capacitor is realized.

上記固体電解コンデンサにおいては、その製造過程において陰極箔を巻回する必要がない。従って、陰極箔がない分を陽極箔１１１に置き換えて陽極箔１１１の巻回量を増やすことが出来る。よって、上記固体電解コンデンサよれば、該固体電解コンデンサの大容量化を実現することが可能である。   In the solid electrolytic capacitor, it is not necessary to wind the cathode foil in the manufacturing process. Accordingly, the amount of winding of the anode foil 111 can be increased by replacing the portion without the cathode foil with the anode foil 111. Therefore, according to the solid electrolytic capacitor, it is possible to realize a large capacity of the solid electrolytic capacitor.

本願発明者は、静電容量について本実施形態の固体電解コンデンサと従来の固体電解コンデンサとを比較する実験を行っている。ここで、従来の固体電解コンデンサとして、図１１及び図１２に示される固体電解コンデンサを採用した。具体的には、従来の固体電解コンデンサにおいては、１枚の陽極箔８１１と１枚の陰極箔８１２とが、これら間に紙製のセパレータ８１３を介在させて巻回されており、陽極箔８１１に１本の陽極リードタブ端子８３が電気的に接続され、又、陰極箔８１２に１本の陰極リードタブ端子８４が電気的に接続されている。そして、本実験においては、固体電解コンデンサの外寸を本実施形態のものと従来のものとで同じにし、又、静電容量の測定周波数を１２０Ｈｚとした。   The inventor of the present application conducts an experiment for comparing the capacitance of the solid electrolytic capacitor of the present embodiment with a conventional solid electrolytic capacitor. Here, the solid electrolytic capacitor shown in FIGS. 11 and 12 was adopted as a conventional solid electrolytic capacitor. Specifically, in the conventional solid electrolytic capacitor, one anode foil 811 and one cathode foil 812 are wound with a paper separator 813 interposed therebetween, and the anode foil 811 is wound. One anode lead tab terminal 83 is electrically connected to the cathode foil 812, and one cathode lead tab terminal 84 is electrically connected to the cathode foil 812. In this experiment, the outer dimensions of the solid electrolytic capacitor were the same as those of the present embodiment and the conventional one, and the measurement frequency of the capacitance was 120 Hz.

実験の結果、従来の固体電解コンデンサにおいて静電容量が５６８μＦとなったのに対し、本実施形態の固体電解コンデンサにおいて静電容量が２２７５μＦとなった。これにより、本実施形態の固体電解コンデンサは、従来の固体電解コンデンサに比べて静電容量が４倍程度にまで著しく増加することが確かめられた。   As a result of the experiment, the capacitance of the conventional solid electrolytic capacitor was 568 μF, whereas the capacitance of the solid electrolytic capacitor of this embodiment was 2275 μF. As a result, it was confirmed that the capacitance of the solid electrolytic capacitor of the present embodiment was remarkably increased to about four times that of the conventional solid electrolytic capacitor.

又、上記固体電解コンデンサにおいては、導電部材３３が、第１陽極タブ３１又は第２陽極タブ３２を構成する部材とは別の部材によって構成されている。このため、該固体電解コンデンサの製造過程において、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２とを互いに電気的に連結する際、溶接等の手段によって第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２に導電部材３３が取り付けられることになる。従って、固体電解コンデンサの製造過程において、第１陽極タブ３１や第２陽極タブ３２、或いはリード部３１０に折り曲げ加工等の加工を施さなくて済む。よって、固体電解コンデンサの製造が容易である。又、第１陽極タブ３１や第２陽極タブ３２に対して不要なストレスが生じることがなく、その結果、巻回体１１の強度や特性等に悪影響が及び難い。   Further, in the solid electrolytic capacitor, the conductive member 33 is constituted by a member different from the member constituting the first anode tab 31 or the second anode tab 32. Therefore, when the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are electrically connected to each other in the manufacturing process of the solid electrolytic capacitor, the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are connected to each other by means such as welding. The conductive member 33 is attached. Therefore, it is not necessary to perform a process such as a bending process on the first anode tab 31, the second anode tab 32, or the lead part 310 in the manufacturing process of the solid electrolytic capacitor. Therefore, it is easy to manufacture a solid electrolytic capacitor. Further, unnecessary stress does not occur on the first anode tab 31 and the second anode tab 32, and as a result, the strength and characteristics of the wound body 11 are hardly adversely affected.

更に、上記固体電解コンデンサにおいては、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２が、巻回体１１の巻回軸１１０に対して片側へ偏在している。よって、上記固体電解コンデンサによれば、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２間の距離が小さくなり、従って、該固体電解コンデンサの製造過程において、導電部材３３による第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２との連結が容易となる。   Further, in the solid electrolytic capacitor, the first anode tab 31 and the second anode tab 32 are unevenly distributed to one side with respect to the winding shaft 110 of the wound body 11. Therefore, according to the solid electrolytic capacitor, the distance between the first anode tab 31 and the second anode tab 32 is reduced. Therefore, in the manufacturing process of the solid electrolytic capacitor, the first anode tab 31 and the first anode tab 31 formed by the conductive member 33 are reduced. The connection with the two anode tabs 32 becomes easy.

更に又、上記固体電解コンデンサにおいては、封口部６が、樹脂材を外装ケース５内へ流し込んで固化させることにより形成されたものであり、該封口部６によって外装ケース５の開口５０が封止されている。一方で、図８に示す様に、上記固体電解コンデンサは、外装ケース５の開口５０がゴム製の封口部材６１によって封止された構成を有していてもよい。この構成の場合、外装ケース５には金属製のものを用い、又、該外装ケース５の開口端部に横絞り加工及びカール処理を施すことにより、外装ケース５に封口部材６１を固定する必要がある。又、封口部材６１には、リード部３１０，４２をそれぞれ貫通させるための貫通孔６１１，６１１、並びにボス部３１２，３１２及び導電部材３３を収容するための凹部６１２を形成する必要がある。このため、製造過程が煩雑となる。ところが、本実施形態の如く樹脂材を用いて外装ケース５の開口５０を封止することにより、その様な煩雑さが解消されることになる。   Furthermore, in the solid electrolytic capacitor, the sealing portion 6 is formed by pouring a resin material into the outer case 5 and solidifying it, and the opening 50 of the outer case 5 is sealed by the sealing portion 6. Has been. On the other hand, as shown in FIG. 8, the solid electrolytic capacitor may have a configuration in which the opening 50 of the outer case 5 is sealed with a rubber sealing member 61. In the case of this configuration, the outer case 5 is made of metal, and the sealing member 61 needs to be fixed to the outer case 5 by subjecting the opening end of the outer case 5 to lateral drawing and curling. There is. Further, the sealing member 61 needs to be formed with through holes 611 and 611 for penetrating the lead portions 310 and 42, and concave portions 612 for accommodating the boss portions 312 and 312 and the conductive member 33, respectively. For this reason, the manufacturing process becomes complicated. However, by sealing the opening 50 of the outer case 5 using a resin material as in the present embodiment, such complexity is eliminated.

図９は、上記固体電解コンデンサの第１変形例について、その巻回素子を示した斜視図である。図９に示す様に、導電部材３３が金属ワイヤによって構成され、該金属ワイヤの両端部がそれぞれ、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２のボス部３１２，３１２に溶接されていてもよい。尚、金属ワイヤの形成材料には、金等、高い導電性を有する種々の金属を用いることが出来る。   FIG. 9 is a perspective view showing a winding element of a first modification of the solid electrolytic capacitor. As shown in FIG. 9, the conductive member 33 may be formed of a metal wire, and both ends of the metal wire may be welded to the boss portions 312 and 312 of the first anode tab 31 and the second anode tab 32, respectively. . As the metal wire forming material, various metals having high conductivity such as gold can be used.

本願発明者は、第１変形例に係る固体電解コンデンサについても、その静電容量を上述した条件と同じ条件で確かめている。その結果、本変形例に係る固体電解コンデンサにおいては静電容量が２２３４μＦとなり、上記実施形態に係る固体電解コンデンサ（図３）と同程度になることが確かめられた。   The inventor of the present application also confirms the capacitance of the solid electrolytic capacitor according to the first modification under the same conditions as described above. As a result, it was confirmed that the solid electrolytic capacitor according to the present modification had an electrostatic capacity of 2234 μF, which was the same as that of the solid electrolytic capacitor according to the above embodiment (FIG. 3).

図１０は、上記固体電解コンデンサの第２変形例を示した断面図である。図１０に示す様に、上記固体電解コンデンサにおいて、外装ケース５の開口端部には、該外装ケース５の内側へ突出した鍔部５１が形成されていてもよい。本変形例においては、外装ケース５に金属製のものが用いられ、該外装ケース５の開口端部を内側へ屈曲変形させることにより、鍔部５１が形成されている。   FIG. 10 is a cross-sectional view showing a second modification of the solid electrolytic capacitor. As shown in FIG. 10, in the solid electrolytic capacitor, an opening end portion of the outer case 5 may be formed with a flange portion 51 protruding to the inner side of the outer case 5. In this modification, a metal case is used for the outer case 5, and the flange 51 is formed by bending and deforming the opening end of the outer case 5 inward.

ここで、固体電解コンデンサに対してリフロー半田付け等の処理を実施した場合、該固体電解コンデンサの内圧が上昇し、これにより、封口部６には、これを外装ケース５の外部へ押し出さんとする押圧力が生じることになる。第２変形例に係る固体電解コンデンサによれば、その内圧が高まって封口部６が外装ケース５の外部へ押し出されそうになった場合でも、封口部６が鍔部５１に引っ掛かり、これによって封口部６への押圧力が鍔部５１によって受け止められることになる。よって、上記固体電解コンデンサによれば、封口部６が外装ケース５の外部へ押し出されることがなく、従って固体電解コンデンサは破損し難い。   Here, when processing such as reflow soldering is performed on the solid electrolytic capacitor, the internal pressure of the solid electrolytic capacitor rises. As a result, the sealing portion 6 pushes it out of the outer case 5. A pressing force is generated. According to the solid electrolytic capacitor according to the second modified example, even when the internal pressure is increased and the sealing portion 6 is about to be pushed out of the outer case 5, the sealing portion 6 is caught by the flange portion 51, thereby sealing the sealing portion 6 The pressing force to the part 6 is received by the flange part 51. Therefore, according to the solid electrolytic capacitor, the sealing portion 6 is not pushed out of the outer case 5, and therefore the solid electrolytic capacitor is hardly damaged.

本願発明者は、リフロー時の不良発生数について上記実施形態の固体電解コンデンサ（図３）と第２変形例に係る固体電解コンデンサ（図１０）とを比較する実験を行っている。ここで、上記実施形態に係る固体電解コンデンサにおいては、外装ケース５の開口端部に鍔部が設けられていないのに対し、第２変形例に係る固体電解コンデンサにおいては、外装ケース５の開口端部に鍔部５１が設けられている。そして、本実験においては、リフローの条件として、固体電解コンデンサを、２６０℃の温度下に１０秒間晒した後、更に２３０℃の温度下に９０秒間晒した。又、リフロー時に外装ケース５から巻回素子１０が飛び出したものを不良品として、その数を不良発生数とした。   The inventor of the present application conducts experiments comparing the solid electrolytic capacitor of the above embodiment (FIG. 3) and the solid electrolytic capacitor according to the second modification (FIG. 10) with respect to the number of defects generated during reflow. Here, in the solid electrolytic capacitor according to the above-described embodiment, the flange portion is not provided at the opening end of the outer case 5, whereas in the solid electrolytic capacitor according to the second modification, the opening of the outer case 5 is not provided. A collar 51 is provided at the end. In this experiment, as a reflow condition, the solid electrolytic capacitor was exposed to a temperature of 260 ° C. for 10 seconds, and further exposed to a temperature of 230 ° C. for 90 seconds. Moreover, the thing which the winding element 10 protruded from the exterior case 5 at the time of reflow was made into the defective article, and the number was made into the number of defect generation.

実験の結果、上記実施形態に係る固体電解コンデンサにおいては、不良発生数が２０個中７個であったのに対し、第２変形例に係る固体電解コンデンサにおいては、不良発生数が２０個中０個であった。これにより、鍔部５１を設けることによって不良発生数が著しく低下することが確かめられた。   As a result of the experiment, in the solid electrolytic capacitor according to the above embodiment, the number of occurrences of defects was 7 out of 20, whereas in the solid electrolytic capacitor according to the second modification, the number of occurrences of defects was 20 There were zero. Thereby, it was confirmed that the number of defective occurrences is remarkably reduced by providing the flange portion 51.

尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記固体電解コンデンサにおいて、巻回体１１は、２枚の陽極箔１１１，１１１を巻回したものに限らず、１枚の陽極箔１１１を巻回したものであってもよいし、２枚に限らない複数枚の陽極箔１１１〜１１１を巻回したものであってもよい。   In addition, each part structure of this invention is not restricted to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim. For example, in the above-described solid electrolytic capacitor, the wound body 11 is not limited to one in which two anode foils 111 and 111 are wound, and may be one in which one anode foil 111 is wound. A plurality of anode foils 111 to 111 that are not limited to sheets may be wound.

又、上記固体電解コンデンサにおいて、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２の総本数は、２本に限らず、３本以上の複数本であってもよい。この場合、第１陽極タブ３１の本数に応じてリード部３１０（即ち、陽極端子３）の本数を変更することにより、固体電解コンデンサの端子構造を容易に変更することが出来る。   In the solid electrolytic capacitor, the total number of the first anode tab 31 and the second anode tab 32 is not limited to two, and may be three or more. In this case, the terminal structure of the solid electrolytic capacitor can be easily changed by changing the number of the lead portions 310 (that is, the anode terminal 3) according to the number of the first anode tabs 31.

上記固体電解コンデンサにおいて、外装ケース５が金属製のものであって、陰極端子４が、該外装ケース５の開口端部から引き出されたものであってもよい。この場合、巻回素子１０の陰極層と外装ケース５とは、導電性ペースト等の導電材料によって互いに電気的に接続される。   In the solid electrolytic capacitor, the outer case 5 may be made of metal, and the cathode terminal 4 may be drawn from the opening end of the outer case 5. In this case, the cathode layer of the winding element 10 and the outer case 5 are electrically connected to each other by a conductive material such as a conductive paste.

又、上記固体電解コンデンサにおいて、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２にはボス部３１２はなくてもよく、第１陽極タブ３１と第２陽極タブ３２の内、巻回体１１の同じ巻回端面１１ａ上に突出した部分どうし、又は該巻回端面１１ａ上に露出した部分どうしが、導電部材３３によって互いに電気的に接続されていればよい。   In the solid electrolytic capacitor, the first anode tab 31 and the second anode tab 32 may not have the boss portion 312, and the wound body 11 is the same among the first anode tab 31 and the second anode tab 32. The portions protruding on the winding end surface 11 a or the portions exposed on the winding end surface 11 a may be electrically connected to each other by the conductive member 33.

１０ 巻回素子
１１ 巻回体
１１ａ 巻回端面
１１０ 巻回軸
１１１ 陽極箔
１１２ セパレータ
３ 陽極端子
３０ 陽極リードタブ端子
３１ 第１陽極タブ
３２ 第２陽極タブ
３１０ リード部
３１１ 平坦部
３１２ ボス部
３３ 導電部材
４ 陰極端子
４０ 陰極リードフレーム
４２ リード部
５ 外装ケース
５０ 開口
５１ 鍔部
５２ 中心位置
６ 封口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Winding element 11 Winding body 11a Winding end surface 110 Winding axis 111 Anode foil 112 Separator 3 Anode terminal 30 Anode lead tab terminal 31 1st anode tab 32 2nd anode tab 310 Lead part 311 Flat part 312 Boss part 33 Conductive member 4 Cathode terminal 40 Cathode lead frame 42 Lead part 5 Exterior case 50 Opening 51 Gutter part 52 Center position 6 Sealing part

Claims (6)

表面に誘電体被膜が形成された陽極部材を巻回して構成された巻回体と、該巻回体の内部及び外部に形成された固体電解質層と、前記陽極部材に電気的に接続されると共に前記巻回体の同じ巻回端面上に突出した第１陽極タブ及び第２陽極タブと、該第１陽極タブと第２陽極タブの突出部分どうしを互いに電気的に連結する導電部材とを有する、巻回素子と、
前記巻回素子が収容される外装ケースと、
前記第１陽極タブと第２陽極タブの内、第１陽極タブの突出部分に電気的に接続されると共に、前記外装ケースの外部に引き出された陽極引出し部と、
前記固体電解質層に電気的に接続されると共に、前記外装ケースの外部に引き出された陰極引出し部と
を備える、固体電解コンデンサ。 A wound body formed by winding an anode member having a dielectric film formed on the surface, a solid electrolyte layer formed inside and outside the wound body, and electrically connected to the anode member And a first anode tab and a second anode tab projecting on the same winding end surface of the wound body, and a conductive member electrically connecting the projecting portions of the first anode tab and the second anode tab to each other. Having a winding element;
An outer case that houses the winding element;
Among the first anode tab and the second anode tab, an anode lead portion that is electrically connected to the protruding portion of the first anode tab and is drawn out of the exterior case;
A solid electrolytic capacitor, comprising: a cathode lead portion that is electrically connected to the solid electrolyte layer and drawn to the outside of the outer case. 前記導電部材は、第１陽極タブ又は第２陽極タブを構成する部材とは別の部材によって構成されている、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。   2. The solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the conductive member is configured by a member different from a member constituting the first anode tab or the second anode tab. 前記陽極引出し部は、前記外装ケースの開口の中心位置とは異なる位置から該外装ケースの外部へ引き出される一方、前記陰極引出し部は、前記外装ケースの開口の中心位置に対して前記陽極引出し部の引出し位置とは反対側の位置から該外装ケースの外部へ引き出されている、請求項１又は請求項２に記載の固体電解コンデンサ。   The anode lead-out portion is drawn out of the exterior case from a position different from the center position of the opening of the outer case, while the cathode lead-out portion is the anode lead-out portion with respect to the center position of the outer case opening. 3. The solid electrolytic capacitor according to claim 1, wherein the solid electrolytic capacitor is drawn out of the outer case from a position opposite to a drawing position. 前記外装ケースの開口を封止する封口部を更に備え、該封口部は、樹脂材を外装ケース内で固化させることにより形成されたものである、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の固体電解コンデンサ。   The sealing part which seals the opening of the said exterior case is further provided, This sealing part is formed by solidifying a resin material within an exterior case, The Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned. Solid electrolytic capacitor. 前記外装ケースの開口端部には、該外装ケースの内側へ突出した鍔部が形成されている、請求項４に記載の固体電解コンデンサ。   The solid electrolytic capacitor according to claim 4, wherein a flange that protrudes inward of the outer case is formed at an opening end of the outer case. 前記巻回体は、前記陽極部材を、該陽極部材に陰極部材を重ねずに巻回して構成されたものである、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の固体電解コンデンサ。   The solid electrolytic capacitor according to any one of claims 1 to 5, wherein the wound body is configured by winding the anode member without overlapping the cathode member on the anode member.
JP2010277635A 2010-12-14 2010-12-14 Solid electrolytic capacitor Expired - Fee Related JP5903611B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010277635A JP5903611B2 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Solid electrolytic capacitor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010277635A JP5903611B2 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Solid electrolytic capacitor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012129267A true JP2012129267A (en) 2012-07-05
JP5903611B2 JP5903611B2 (en) 2016-04-13

Family

ID=46646019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010277635A Expired - Fee Related JP5903611B2 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Solid electrolytic capacitor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5903611B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014083765A1 (en) * 2012-11-28 2017-01-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Electrolytic capacitor

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59119028U (en) * 1983-01-28 1984-08-11 日本ケミコン株式会社 Electrolytic capacitor
JP2001110671A (en) * 1999-10-14 2001-04-20 Elna Co Ltd Surface-mounting type electonic component and method of manufacturing the same
JP2003297677A (en) * 2002-03-29 2003-10-17 Nippon Chemicon Corp Solid electrolytic capacitor
JP2004259930A (en) * 2003-02-26 2004-09-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Solid electrolytic capacitor
JP2007180391A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Nichicon Corp Electrolytic capacitor
JP2007180404A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Nichicon Corp Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
JP2008091846A (en) * 2006-09-07 2008-04-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lead wire for capacitor, its manufacturing method, and capacitor using lead wire

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59119028U (en) * 1983-01-28 1984-08-11 日本ケミコン株式会社 Electrolytic capacitor
JP2001110671A (en) * 1999-10-14 2001-04-20 Elna Co Ltd Surface-mounting type electonic component and method of manufacturing the same
JP2003297677A (en) * 2002-03-29 2003-10-17 Nippon Chemicon Corp Solid electrolytic capacitor
JP2004259930A (en) * 2003-02-26 2004-09-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Solid electrolytic capacitor
JP2007180391A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Nichicon Corp Electrolytic capacitor
JP2007180404A (en) * 2005-12-28 2007-07-12 Nichicon Corp Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
JP2008091846A (en) * 2006-09-07 2008-04-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lead wire for capacitor, its manufacturing method, and capacitor using lead wire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014083765A1 (en) * 2012-11-28 2017-01-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Electrolytic capacitor

Also Published As

Publication number Publication date
JP5903611B2 (en) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7542267B2 (en) Lead frame, method of manufacturing a face-down terminal solid electrolytic capacitor using the lead frame, and face-down terminal solid electrolytic capacitor manufactured by the method
US20060256506A1 (en) Solid electrolyte capacitor and process for producing same
CN103632848B (en) Solid electrolytic capacitor
JP5775040B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP5903611B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP6413082B2 (en) Electrolytic capacitor
CN202905476U (en) Solid electrolytic condenser
JP5945727B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP2009026853A (en) Electric double-layer capacitor
JP6232587B2 (en) Solid electrolytic capacitor
CN203013534U (en) Solid electrolytic capacitor
WO2012086407A1 (en) Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing same
JP2012084626A (en) Manufacturing method of electrolytic capacitor and electrolytic capacitor
JP2011003699A (en) Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same
JP5886766B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP2007194430A (en) Manufacturing method of solid electrolytic capacitor
JP5653707B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP5123136B2 (en) Winding type electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
WO2012105124A1 (en) Electrolytic capacitor and method for manufacturing same
WO2012049993A1 (en) Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing same
JP2012069631A (en) Electrolytic capacitor
JP2012084689A (en) Solid electrolytic capacitor
JP2005039043A (en) Chip electrolytic capacitor
KR20080041359A (en) Lead frame, method of manufacturing a face-down terminal solid electrolytic capacitor using the lead frame, and face-down terminal solid electrolytic capacitor manufactured by the method
JP2011003700A (en) Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20121107

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130301

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20131122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140711

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140724

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140909

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20150123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150326

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150522

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20151201

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20151225

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5903611

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees