JP2012127892A - Adaptor for engine test - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、組み立て後のエンジンを試験する試験装置に関する。 The present invention relates to a test apparatus for testing an assembled engine.
車両の生産工程において、エンジン生産ラインで組み上げられたエンジンは、トランスミッション等を組み付ける次の工程へ移る前に、テストスタンド(テストベンチ)へ搬入されて、動力計を使用して試験される。その際にエンジンは、クレーン等にてテストスタンドへ移載され位置決め固定され、該固定したエンジンから露出しているフライホイールに対し、動力計へ動力を伝達する伝導板が連結される。伝導板は、動力計へつながるプロペラシャフトの先端に取り付けられ、このプロペラシャフトの途中にスプラインが設けられており、当該スプラインの伸縮を利用して、フライホイールと伝導板との連結作業は実施される。 In the vehicle production process, the engine assembled in the engine production line is loaded into a test stand (test bench) and tested using a dynamometer before moving on to the next process of assembling a transmission and the like. At that time, the engine is transferred to a test stand by a crane or the like and positioned and fixed, and a conductive plate that transmits power to the dynamometer is connected to the flywheel exposed from the fixed engine. The conductive plate is attached to the tip of the propeller shaft connected to the dynamometer, and a spline is provided in the middle of the propeller shaft, and the connection work between the flywheel and the conductive plate is performed using the expansion and contraction of the spline. The
このエンジン試験において、エンジンのフライホイールに、マニュアルトランスミッション(MT)用のフライホイール(MTフライホイール)と、オートマチックトランスミッション(AT)用のフライホイール(ATフライホイール)の2種類が存在することが、特許文献1に示されるように、作業効率の点で課題となっている。すなわち、MTフライホイールとATフライホイール(あるいはドライブプレート)とで、トランスミッション固定用のネジ穴位置など仕様が大きく異なるので、伝導板がMT仕様に作成してあれば、試験前の生産ラインにおいてATフライホイールに代えてMTフライホイールをエンジンに取り付けておき、これにより試験を行った後、生産ラインへ戻して正式なATフライホイールに取り替えるといった手間が必要である。 In this engine test, there are two types of engine flywheels: a flywheel for manual transmission (MT) (MT flywheel) and a flywheel for automatic transmission (AT) (AT flywheel). As shown in Patent Document 1, there is a problem in terms of work efficiency. In other words, the MT flywheel and AT flywheel (or drive plate) differ greatly in specifications, such as the screw hole position for fixing the transmission. Instead of the flywheel, an MT flywheel is attached to the engine, and after testing, it is necessary to return to the production line and replace it with a formal AT flywheel.
特許文献1の場合、この課題に対し、MTフライホイールとATフライホイールとで共通に備えられたリングギヤを利用し、当該リングギヤに噛み合う爪部を設けた結合装置を伝導板として使用することが提案されている。しかし、リングギヤが外へ露出していない場合など、特許文献1の技術を利用することができない場合がある。 In the case of Patent Document 1, it is proposed to use a coupling device provided with a claw portion that meshes with the ring gear as a conductive plate by using a ring gear that is shared by the MT flywheel and the AT flywheel. Has been. However, there are cases where the technique of Patent Document 1 cannot be used, for example, when the ring gear is not exposed to the outside.
バスやトラクタ等の大型車両の場合、MT車が多数を占めるため、そのエンジン試験における動力計の伝導板は必然的にMT仕様となる。大型車両用のエンジンは、生産数が少ないことから全数試験されるので、この中にAT仕様のエンジンが混じっていれば、そのAT仕様のエンジンだけ、生産ラインではMTフライホイールを予め取り付け、当該MTフライホイールにて試験を行い、試験後にMTフライホイールから、本来取り付けるべきATフライホイールへ取り替える、という工程を踏まざるを得ない。 In the case of large vehicles such as buses and tractors, MT vehicles occupy a large number, so the dynamometer conduction plate in the engine test inevitably has MT specifications. Since engines for large vehicles are all tested due to the small number of production, if an AT-specific engine is mixed in this, only the AT-specific engine is preinstalled with an MT flywheel on the production line. The test is conducted with the MT flywheel, and after the test, the MT flywheel is replaced with the AT flywheel to be originally attached.
また、生産ラインにおいて、フライホイールのエンジン取り付けに際し、精度の高い角度締め(取付ボルトの締め付け回転角度を一定にする)を実施している場合に、試験後に取り替えられるATフライホイールだけはトルク締めとなってしまうということもあり得るので、できればフライホイールを取り替えずに済むようにした方が好ましい。 In addition, when high-precision angle tightening (fixing the tightening rotation angle of the mounting bolt is fixed) is performed on the production line in the production line, only the AT flywheel that is replaced after the test is torque-tightened. If possible, it is preferable not to replace the flywheel if possible.
上記課題を解決するために、ATフライホイールを、動力計へ動力を伝達するMT仕様の伝導板へ連結するためのアダプタを提案する。
すなわち、エンジンのフライホイールを、動力計に動力を伝達する伝導板へ連結するためのアダプタであって、ATフライホイールに設けられたAT固定用のネジ穴に相応する配置の貫通孔を有するフライホイール側連結部と、該フライホイール側連結部の外周に延設され、MT仕様の前記伝導板に設けられたMTフライホイール連結用の貫通孔に相応する配置のネジ穴を有する伝導板側連結部と、を含んで構成されるアダプタである。
In order to solve the above problems, an adapter for connecting an AT flywheel to an MT-specific conductive plate that transmits power to a dynamometer is proposed.
That is, an adapter for connecting an engine flywheel to a conductive plate that transmits power to a dynamometer, and a fly having a through hole arranged corresponding to an AT fixing screw hole provided in the AT flywheel. Conductive plate side connection having a wheel side connecting portion and a screw hole arranged on the outer periphery of the flywheel side connecting portion and arranged corresponding to the MT flywheel connecting through hole provided in the MT specification conductive plate And an adapter including the unit.
上記提案に係るアダプタを使用すれば、生産ラインにおいて、AT仕様のエンジンに最初からATフライホイールを取り付けてあっても、試験のために動力計と連結するときには、MT仕様の伝導板に対し、アダプタを間に挟むことにより、ATフライホイールをそのまま連結することができる。したがって、試験後にフライホイールを正規品へ取り替える工程が不要となる。 If the adapter according to the above proposal is used, even if the AT flywheel is attached to the AT engine from the beginning in the production line, when connecting to the dynamometer for the test, By sandwiching the adapter between them, the AT flywheel can be connected as it is. Therefore, the process of replacing the flywheel with a regular product after the test is not necessary.
図1は、動力計を使用したエンジン試験の概略を示している。
図示のエンジンは、例えばトラクタなど大型車両用のディーゼルエンジンで、クランクシャフトに連結されたフライホイールが、図1Aの場合はMTフライホイール1、図1Bの場合はATフライホイール2である。当該エンジンは、生産ラインからクレーン等にてテストスタンドへ移載され、位置決めして固定される。この固定したエンジンと向かい合うようにして、試験用の動力計3が配置されており、動力計3は、プロペラシャフト4を介してエンジンと連結される。プロペラシャフト4の途中にはスプライン4aが設けられているので、そのスプライン4aの伸縮により、プロペラシャフト4は軸方向へ伸び縮みすることができる。
FIG. 1 shows an outline of an engine test using a dynamometer.
The illustrated engine is, for example, a diesel engine for a large vehicle such as a tractor, and a flywheel connected to a crankshaft is an MT flywheel 1 in the case of FIG. 1A and an
プロペラシャフト4の先端に、エンジンのフライホイール1,2と連結され、動力計3にエンジンの動力を伝達する伝導板5が取り付けられている。図1の伝導板5はMT仕様で、図1AのMTフライホール1との連結用に形成されたものである。したがって、図1AのMTフライホイール1にはそのまま連結され、試験が実施される。
一方、図1BのATフライホイール2の場合、MT固定用ボス部が無いなど、MTフライホイール1と形状が異なるため、そのままではMT用伝導板5と連結することができない。そこで、ATフライホイール2と伝導板5との間にアダプタ10を介在させて、両者を連結する。
A
On the other hand, in the case of the AT
MTフライホイール1の形状について、図2Aに示す。図2Aは、MTを固定する側から見て平面的に示した図である。
MTフライホイール1の中央部分には、中心孔1aを取り囲むようにして円状に、クランクシャフト取付用のボルトを通す貫通孔1bが等間隔で複数形成されている。一方、MTフライホイール1の周縁部分には、MTを固定するためのボス部1cが周縁の土手部上に複数突設され、該ボス部1cの各先端面に、MT固定用のボルトをねじ込むネジ穴1dが、それぞれ形成されている。
The shape of the MT flywheel 1 is shown in FIG. 2A. FIG. 2A is a diagram illustrating the MT in plan view.
In the center portion of the MT flywheel 1, a plurality of through
ATフライホイール2の形状について、図2Bに示す。図2Bは、ATを固定する側から見て平面的に示した図である。
ATフライホイール2の中央部分には、中心孔2aを取り囲むようにして円状に、クランクシャフト取付用のボルトを通す貫通孔2bが等間隔で複数形成されている。そして、さらにこの貫通孔2bを取り囲むように円状にして、AT固定用のボルトをねじ込むネジ穴2cが等間隔に複数形成される。また本例の場合、ネジ穴2cの外側に肉抜き孔2dが形成されている。
The shape of the
In the center portion of the
伝導板5の形状について、図2Cに示す。図2Cは、MTフライホイール1を連結する側から見て平面的に示した図である。
伝導板5の中央部分には、中心孔5aを取り囲むように内側4箇所とその外側に円状にして、プロペラシャフト4へ取り付けるためのボルトを通す貫通孔5bが複数形成される。一方、伝導板5の周縁部分には、MTフライホイール5を連結するためのボルトを通す貫通孔5cが複数形成される。周縁部分の貫通孔5cは、MTフライホイール1のボス部1cに形成されたネジ穴1dに相応する配置で形成される。貫通孔5cは、必ずしもネジ穴1dのすべてに対応させて設ける必要はない。
The shape of the
The central portion of the
このように、MTフライホイール1は、MT固定用のネジ穴1dを、周縁部分にあるボス部1cの先端に有する一方、ATフライホイール2は、AT固定用のネジ穴2cを、中央部分にあるクランクシャフト取付用の貫通孔2bの周りに有する。したがって、MT用の伝導板5に、ATフライホイール2を連結することができない。また、MT用の伝導板5は、プロペラシャフト4へ取り付けるための貫通孔5bを中央部分に有するため、ATフライホイール2の連結に対応することができない。そこで、図3に詳細を示す図1Bのアダプタ10を介在させて、ATフライホイール2を伝導板5に連結する。図3において、図3Aは、アダプタ10の形状について、伝導板5を連結する側から見て平面的に示した図、図3Bは、図3A中のX−X線に沿った断面図、図3Cは、図3A中のY−Y線に沿った断面図である。
Thus, the MT flywheel 1 has the MT
図3に示すようにアダプタ10は、内側のフライホイール側連結部11と、このフライホイール側連結部11の外周に延設された伝導板側連結部12と、を含んで構成される。一例として図示のアダプタ10は、断面ハット状に形成され、そのハットの胴部分がフライホイール側連結部11、鍔部分が伝導板側連結部12として使用される。
内側のフライホイール側連結部11は、中心孔11aの周りに円状にして、ATフライホイール2に設けられたAT固定用のネジ穴2cに相応する配置の貫通孔11bを複数有する。また、外側の伝導板側連結部12は、その周縁部分に、伝導板5に設けられたMTフライホイール1を連結するための貫通孔5cに相応する配置のネジ穴12aを複数有する。これらアダプタ10の貫通孔11b及びネジ穴12aは、ATフライホイール2のネジ穴2c及び伝導板5の貫通孔5cの全数に対応させて設けてあってもよいが、ネジ穴2c及び貫通孔5cの数より少なくてもよい。
As shown in FIG. 3, the
The inner flywheel
当該アダプタ10は、フライホイール側連結部11をATフライホイール2に当接させて貫通孔11bを通しボルトをネジ穴2cへねじ込むことで、ATフライホイール2に先に連結した後、伝導板5を伝導板側連結部12へ近接させて位置合わせし、貫通孔5cを通してボルトをネジ穴12aへねじ込むことで、伝導板5に連結する。このときの連結作業を容易にするために、ATフライホイール2への連結用の位置決めピン11cと、伝導板5への連結用の位置決めピン12bと、が各2本づつ設けられている。
The
位置決めピン11cは、フライホイール側連結部11のATフライホイール2に面する側面においてネジ穴2cに相応する位置の少なくとも1箇所、図示の形態では180°間隔で2箇所に突設され、連結作業時にネジ穴2cへ挿入されることで位置決めを先導する。位置決めピン11cは、例えば金型によってフライホイール側連結部11と一体形成したピン形突出部位とすることも可能であるが、より簡単に、フライホイール側連結部11の貫通孔11bに嵌入されて突出するノックピン(頭部付のリベット形ピンも含む)とするとよい。
The positioning pins 11c are projected at at least one position corresponding to the
位置決めピン12bは、伝導板側連結部12の伝導板5に面する側面において貫通孔5cに相応する位置の少なくとも1箇所、図示の形態では180°間隔で2箇所に突設され、連結作業時に貫通孔5cへ挿入されることで位置決めを先導する。位置決めピン12bも、例えば金型によって伝導板側連結部12と一体形成したピン形突出部位とすることも可能であるが、より簡単に、伝導板側連結部12のネジ穴12aにねじ込まれて突出するスタッドボルトとするとよい。スタッドボルトを利用した位置決めピン12bは、図示のように180°の間隔をあけて位置する2つのネジ穴12aにねじ込む場合、その各ねじ込み量を互いに変えることにより、伝導板側連結部12からの突出量d1,d2を変えることができる。位置決めピン12bの突出量d1,d2が互いに異なっていると、伝導板5を位置合わせして挿入するときの挿入作業が楽になるので好ましい。
The positioning pins 12b protrude from at least one position corresponding to the through
以上のようなアダプタ10を間に挟むことにより、生産ラインにおいて、AT仕様のエンジンに最初からATフライホイール2を取り付けてあっても、試験のために動力計3と連結するときには、MT仕様の伝導板5に対してATフライホイール2をそのまま連結することができる。したがって、当該エンジンに関し、本来のものではないフライホイール1を取り付けて流し、試験後に正規品のフライホイール2へ取り替えるような、二度手間をかける必要はなくなる。特に、生産ラインにおいて、フライホイール1,2のエンジン取り付けに際し、精度の高い角度締めを実施している場合に、試験後にフライホールを取り替えなければならないとすると、その取り替えたフライホイールだけはトルク締めとなってしまうことが考えられるので、これを防止することができるのは有用である。
By sandwiching the
1 MTフライホイール
1d MT固定用のネジ穴
2 ATフライホイール
2c AT固定用のネジ穴
3 動力計
4 プロペラシャフト
4a スプライン
5 伝導板
5b プロペラシャフト取付用の貫通孔
5c MTフライホイール連結用の貫通孔
10 アダプタ
11 フライホイール側連結部
11b ATフライホイール連結用の貫通孔
11c 位置決めピン(ノックピン)
12 伝導板側連結部
12a 伝導板連結用のネジ穴
12b 位置決めピン(スタッドボルト)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
12 Conductive plate
Claims (4)
AT(オートマチックトランスミッション)フライホイールに設けられたAT固定用のネジ穴に相応する配置の貫通孔を有するフライホイール側連結部と、
該フライホイール側連結部の外周に延設され、MT(マニュアルトランスミッション)仕様の前記伝導板に設けられたMTフライホイール連結用の貫通孔に相応する配置のネジ穴を有する伝導板側連結部と、
を含んで構成されるアダプタ。 An adapter for connecting an engine flywheel to a conductive plate that transmits power to a dynamometer,
A flywheel side connecting portion having a through hole arranged corresponding to a screw hole for fixing an AT provided in an AT (automatic transmission) flywheel;
A conductive plate side connecting portion extending on the outer periphery of the flywheel side connecting portion and having a screw hole arranged corresponding to the MT flywheel connecting through hole provided in the MT (manual transmission) specification conductive plate; ,
An adapter consisting of
前記伝導板側連結部の前記伝導板に面する側面において前記MTフライホイール連結用の貫通孔に相応する位置の少なくとも1箇所に突設され、前記MTフライホイール連結用の貫通孔へ挿入される位置決めピンと、
をさらに含む、請求項1記載のアダプタ。 A positioning pin projecting from at least one position corresponding to the AT fixing screw hole on a side surface of the flywheel side connecting portion facing the AT flywheel, and inserted into the AT fixing screw hole;
The conductive plate side connecting portion protrudes from at least one position corresponding to the MT flywheel connecting through hole on the side surface facing the conductive plate, and is inserted into the MT flywheel connecting through hole. A positioning pin;
The adapter of claim 1, further comprising:
前記伝導板側連結部の位置決めピンが、前記伝導板側連結部のネジ穴にねじ込まれて突出するスタッドボルトである、
請求項2記載のアダプタ。 The positioning pin of the flywheel side connecting portion is a knock pin that is inserted into the through hole of the flywheel side connecting portion and protrudes,
The positioning pin of the conductive plate side connecting portion is a stud bolt that is screwed into the screw hole of the conductive plate side connecting portion and protrudes.
The adapter according to claim 2.
請求項3記載のアダプタ。 The stud bolt is screwed into two or more of the screw holes, and the amount of screwing is different from each other, so that the protruding amount of the stud bolt is different.
The adapter according to claim 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010281307A JP2012127892A (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Adaptor for engine test |
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CN109630615A (en) * | 2019-02-15 | 2019-04-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Flywheel connection ring |
CN113719583A (en) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | Technological flywheel matched with cold test |
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