JP2012127033A

JP2012127033A - Old paper recycling apparatus

Info

Publication number: JP2012127033A
Application number: JP2010281186A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Higashimoto; 佳久東本
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-07-05
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: JP5701044B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an old paper recycling apparatus capable of washing out fibers adhered to a wall surface by discharging in-tank solution in appropriate amount from a foam exhaust port of a deinking tank during maintenance work.SOLUTION: A deinking part of an old paper recycling system comprises: a deinking tank 23; a blade part 80 pushing foam 24 made over a liquid level in the deinking tank with a movable blade 81 to overflow the foam 24 beyond an opening edge of a foam exhaust port 43a of the deinking tank; a foam receiving part 38 into which the foam 24 overflows beyond the opening edge of the foam exhaust port; a water level detection part 204 to detect a maintenance water level at which a water level in the tank rises beyond the height of the opening edge of the foam exhaust port. The old paper recycling system has a maintenance control function section 218 in which a control part 200 of each processing part controls the blade part during maintenance work and injects water into the deinking tank with the foam exhaust port of the deinking tank in the closed state through the movable blade 81 and when the detection part detects that a water level in the tank reached the maintenance level, opens the foam exhaust port of the deinking tank by moving the movable blade to release the in-tank solution stored in the deinking tank from the foam exhaust port.

Description

本発明は、古紙再生処理装置に関し、パルプ含有液から印刷用着色成分を分離する脱墨処理に係る技術である。 The present invention relates to a used paper recycling apparatus, and is a technique related to a deinking process for separating a coloring component for printing from a pulp-containing liquid.

従来の脱墨処理に係る技術としては、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、少なくとも２つの処理槽の下部を貫通して散気管を配置し、散気管内に圧縮空気を供給して散気口から気泡を噴出させるための空気供給手段を有し、古紙原料液を処理槽内に導入するための原料導入口と、処理槽内の古紙原料液を排出するための原料排出口とを備えている。 As a technique related to the conventional deinking process, for example, there is a technique described in Patent Document 1. This has an air supply means for disposing a diffuser pipe penetrating the lower part of at least two treatment tanks, supplying compressed air into the diffuser pipe, and ejecting bubbles from the diffuser port, Is provided with a raw material inlet for introducing the waste paper into the processing tank and a raw material outlet for discharging the waste paper raw material liquid in the processing tank.

また、処理槽および気液分離槽の上端部には、インキ粒子を付着させて古紙原料液の液面に浮き上がるフロス（泡沫）を処理槽および気液分離槽の外部に排出するためのフロス樋が設けてあり、処理槽および気液分離槽に導入された古紙原料液の液面からフロス樋を乗り越えて溢流するフロス（泡沫）がフロス樋を伝わって排出される。 In addition, the top of the treatment tank and the gas-liquid separation tank is a floss cup for discharging ink particles to the outside of the treatment tank and the gas-liquid separation tank. Floss (foam) overflowing from the surface of the waste paper raw material liquid introduced into the treatment tank and the gas-liquid separation tank over the floss soot is transmitted through the floss soot and discharged.

フロス樋の直上には、フロス（泡沫）を消泡させるための水などの消泡剤を散布するためのノズルを下向きに有する消泡剤供給管が配設してある。
特許文献２には、脱墨装置の槽内の液面の上方に往復動作する台車を配置し、この台車に空気流を噴射するノズルを設け、ノズルから槽の端部に向けて空気流を噴射する構成が記載されている。 An antifoaming agent supply pipe having a downward nozzle for spraying an antifoaming agent such as water for defoaming froth (foam) is disposed immediately above the froth.
In Patent Document 2, a carriage that reciprocates above the liquid level in the tank of the deinking device is disposed, and a nozzle that injects an air flow is provided on the carriage, and the air flow is directed from the nozzle toward the end of the tank. The structure to inject is described.

特開２００２−２７５７７６号公報JP 2002-275776 A 特開昭６３−１５２４９１号公報JP 63-152491 A

従来、製紙機の運転終了後のメンテナンス時においては、脱墨槽内を満水状態にして槽内に配置した散気手段をなすエアストンから散気して気泡をさせ、槽内液面上に泡立つ泡沫を槽外へ溢れ出させることにより洗浄を行なっている。 Conventionally, at the time of maintenance after the end of the operation of the paper machine, the deinking tank is filled with water, and air bubbles are diffused from the air stone that forms the aeration means disposed in the tank, and bubbles are formed on the liquid level in the tank. Washing is performed by causing the foam to overflow outside the tank.

しかしながら、脱墨槽の泡沫排出口の開口縁から槽外へ溢流する泡沫に伴って槽外へ流れ出る繊維等が泡沫排出口に続く槽外流路の内壁面に付着し、溢れ出す泡沫では付着した繊維を洗い流すことは困難であった。 However, fibers that flow out of the tank from the opening edge of the foam discharge port of the deinking tank adhere to the inner wall surface of the channel outside the tank following the foam discharge port, and adhere to the foam that overflows. It was difficult to wash away the fibers.

また、製紙機の運転終了後のメンテナンス時においては、上水を用いて脱墨槽内を洗浄しており、上水の節水が課題であった。
本発明は、上記した課題を解決するものであり、メンテナンス時に適当量の水量で槽内液を脱墨槽の泡沫排出口から放出して壁面に付着した繊維を洗い流すことができる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。 Moreover, at the time of maintenance after completion of the operation of the paper machine, the inside of the deinking tank is washed with clean water, and saving water is a problem.
The present invention solves the above-mentioned problems, and is a used paper recycling apparatus capable of washing away fibers adhering to the wall surface by discharging the liquid in the tank from the foam outlet of the deinking tank with an appropriate amount of water during maintenance. The purpose is to provide.

上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部のうちの一つの処理部をなす脱墨部が、脱墨処理を担う脱墨槽と、脱墨槽内の液面上に泡立った泡沫を可動ブレードで押し出して脱墨槽の泡沫排出口の開口縁から溢流させるブレード部と、前記泡沫が泡沫排出口の開口縁から溢流して来る受泡部と、槽内水位が泡沫排出口の開口縁の高さを越えるメンテナンス水位に達したことを検出するメンテナンス水位検出部を有し、各処理部を制御する制御部が、メンテナンス時にブレード部を制御して可動ブレードで脱墨槽の泡沫排出口を閉鎖する状態で脱墨槽内に注水し、槽内水位がメンテナンス水位に達したことをメンテナンス水位検出部が検出したときに、可動ブレードを移動させて脱墨槽の泡沫排出口を開放して脱墨槽内に貯留する槽内液を泡沫排出口から放出させるメンテナンス制御機能部を有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the used paper recycling apparatus of the present invention is a deinking tank in which a deinking unit that constitutes one of a plurality of processing units constituting a used paper recycling processing system performs deinking processing. And a blade part that extrudes foam foamed on the liquid level in the deinking tank with a movable blade and overflows from the opening edge of the foam discharge port of the deinking tank, and the foam overflows from the opening edge of the foam discharge port There is an incoming foam receiving part and a maintenance water level detection part that detects that the water level in the tank has reached the maintenance water level that exceeds the height of the opening edge of the foam discharge port. Sometimes when the blade is controlled and the foam discharge port of the deinking tank is closed with a movable blade, water is poured into the deinking tank, and the maintenance water level detection unit detects that the water level in the tank has reached the maintenance water level. Move the movable blade of the deinking tank The intracisternal liquid by opening the smear outlet storing the deinking vessel and having a maintenance control function section be released from the foam outlet.

上記した構成により、古紙再生処理装置の運転終了後のメンテナンス時には、可動ブレードで脱墨槽の泡沫排出口を閉鎖する状態で脱墨槽内に貯留した槽内液を泡沫排出口から放出させることにより、メンテナンス時に適当量の水量で槽内液を脱墨槽の泡沫排出口から放出して壁面に付着した繊維等を洗い流すことができる。 With the above configuration, during maintenance after the operation of the used paper recycling apparatus, the liquid stored in the deinking tank is released from the foam discharge port while the foam discharge port of the deinking tank is closed with the movable blade. Thus, the liquid etc. attached to the wall surface can be washed away by discharging the liquid in the tank from the foam outlet of the deinking tank with an appropriate amount of water during maintenance.

また、本発明の古紙再生処理装置において、脱墨部は、脱墨槽の内部に散気手段を備え、制御部のメンテナンス制御機能部は、メンテナンス時に散気手段によって脱墨槽の槽内液中に気泡を発生させながらメンテナンス水位まで注水させることを特徴とする。 Further, in the used paper recycling apparatus of the present invention, the deinking unit includes an aeration unit inside the deinking tank, and the maintenance control function unit of the control unit uses the aeration unit during maintenance to store the liquid in the deinking tank. It is characterized by pouring water up to the maintenance water level while generating bubbles inside.

上記した構成により、槽内液中を気泡が上昇して槽内液中に上向流が発生し、脱墨槽内の槽内面を全体的に洗浄することができる。
また、本発明の古紙再生処理装置において、脱墨部は、消泡溶液を噴射する消泡溶液噴射部を有し、制御部のメンテナンス制御機能部は、前記泡沫を受泡部へ押し出す工程の終端位置よりも消泡溶液噴射部に近接するセルフ洗浄位置で待機する可動ブレードに向けて消泡溶液噴射部から消泡溶液を噴射させることを特徴とする。 With the configuration described above, bubbles rise in the liquid in the tank and an upward flow is generated in the liquid in the tank, so that the entire inner surface of the tank in the deinking tank can be cleaned.
Further, in the used paper recycling apparatus of the present invention, the deinking unit has a defoaming solution jet unit that jets the defoaming solution, and the maintenance control function unit of the control unit is a step of pushing the foam to the foam receiving unit. The defoaming solution is ejected from the defoaming solution ejecting unit toward the movable blade waiting at the self-cleaning position closer to the defoaming solution ejecting unit than the terminal position.

上記した構成により、消泡溶液噴射部から噴射する消泡溶液をセルフ洗浄位置で待機する可動ブレードで反射させて消泡溶液噴射部に噴きかけることで、消泡溶液噴射部を洗浄して噴射口が繊維で詰まることを防止できる。 With the configuration described above, the antifoaming solution jetting unit is washed and jetted by reflecting the antifoaming solution jetted from the antifoaming solution jetting unit with a movable blade waiting at the self-cleaning position and spraying it onto the antifoaming solution jetting unit. The mouth can be prevented from being clogged with fibers.

また、本発明の古紙再生処理装置において、脱墨部は、前記泡沫を受泡部へ押し出す工程の始端位置にある可動ブレードの裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射部を有することを特徴とする。 In the used paper recycling apparatus of the present invention, the deinking unit includes a cleaning liquid ejecting unit that ejects the cleaning liquid toward the back surface of the movable blade at the start position of the step of pushing the foam to the foam receiving unit. To do.

上記した構成により、可動ブレードの裏面する泡沫および繊維を洗い流すことができる。
また、本発明の古紙再生処理装置において、ブレード部の可動ブレードは、泡沫排出口の開口縁に当接する部位が水密性を有することを特徴とする。 With the configuration described above, the foam and fibers on the back surface of the movable blade can be washed away.
Further, in the used paper recycling apparatus of the present invention, the movable blade of the blade portion is characterized in that the portion that contacts the opening edge of the foam outlet has water tightness.

上記した構成により、可動ブレードで脱墨槽の泡沫排出口を閉鎖する際に、可動ブレードのシール性能を確保できる。
また、本発明の古紙再生処理装置において、古紙再生処理系を構成する処理部の一つをなす抄紙部と、抄紙部で生じる白水をメンテナンス時に脱墨槽に注水する洗浄用水供給系を有することを特徴とする。 With the above configuration, when the foam discharge port of the deinking tank is closed with the movable blade, the sealing performance of the movable blade can be ensured.
Further, the used paper recycling processing apparatus of the present invention has a paper making unit forming one of the processing units constituting the used paper recycling processing system, and a cleaning water supply system for pouring white water generated in the paper making unit into the deinking tank at the time of maintenance. It is characterized by.

上記した構成により、古紙再生処理装置の運転終了後のメンテナンス時においては、白水を用いて脱墨槽内を洗浄することで節水を実現できる。
また、本発明の古紙再生処理装置において、洗浄用水供給系は、抄紙部で生じる白水を貯留する白水タンクを有し、白水タンクが上水供給源に連通していることを特徴とする。 With the configuration described above, water can be saved by cleaning the interior of the deinking tank using white water during maintenance after the operation of the used paper recycling apparatus is completed.
In the used paper recycling apparatus of the present invention, the cleaning water supply system has a white water tank that stores white water generated in the paper making section, and the white water tank communicates with a water supply source.

上記した構成により、古紙再生処理装置の運転終了後のメンテナンス時においては、白水を用いて脱墨槽内を洗浄することと、上水を用いて洗浄することとをユーザーが脱墨槽の汚れの度合いに応じて任意に使い分けることができる。 With the above configuration, during maintenance after the operation of the used paper recycling apparatus, the user can clean the deinking tank with white water and clean with deionized water. Depending on the degree, it can be used properly.

以上のように本発明によれば、メンテナンス時に適当量の水量で槽内液を脱墨槽の泡沫排出口から放出して壁面に付着した繊維を洗い流すことができ、節水を実現できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to discharge the liquid in the tank from the foam discharge port of the deinking tank with an appropriate amount of water at the time of maintenance and wash away the fibers attached to the wall surface, thereby realizing water saving.

本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示すブロック図1 is a block diagram showing a configuration of a used paper recycling processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 同、古紙再生処理装置に備えられた脱墨処理装置を示し、可動ブレードが始端位置にある縦断面図The longitudinal cross-sectional view which shows the deinking processing apparatus with which the used paper reproduction | regeneration processing apparatus was equipped, and a movable blade is in a start position 図２におけるＸ−Ｘ矢視図XX arrow view in FIG. 図２におけるＹ−Ｙ矢視図YY arrow view in FIG. 同、脱墨処理装置の平面図Same as above, top view of deinking equipment 同、脱墨処理装置の可動ブレードと移動装置との拡大断面図Same as above, enlarged sectional view of movable blade and moving device of deinking processing device 同、脱墨処理装置の移動装置の第２の移動機構の図The figure of the 2nd moving mechanism of the moving apparatus of a deinking processing apparatus similarly 同、脱墨処理装置の移動装置の位置検出装置の横断面図Same as above, cross-sectional view of position detecting device of moving device of deinking processing device 同、脱墨処理装置を示し、可動ブレードが終端位置にある縦断面図The longitudinal cross-sectional view showing the deinking apparatus and the movable blade at the end position 同、脱墨処理装置の可動ブレードと移動装置とを示し、可動ブレードが終端位置に位置している拡大断面図Same as above, an enlarged cross-sectional view showing the movable blade and the moving device of the deinking apparatus, with the movable blade positioned at the end position 同、脱墨処理装置の移動装置の第２の移動機構の図The figure of the 2nd moving mechanism of the moving apparatus of a deinking processing apparatus similarly 同、脱墨処理装置の移動装置の位置検出装置の横断面図Same as above, cross-sectional view of position detecting device of moving device of deinking processing device 同、脱墨処理装置の可動ブレードの移動経路を示す図The figure which shows the movement path | route of the movable blade of a deinking processing apparatus similarly 同、脱墨処理装置の脱墨排液処理装置の縦断面図The longitudinal sectional view of the deinking drainage processing device of the same deinking processing device 同、脱墨処理装置の脱墨排液処理装置の平面図The top view of the deinking drainage processing device of the same deinking processing device 同、脱墨処理装置の可動ブレードを示す正面図Front view showing the movable blade of the deinking apparatus 同、脱墨処理装置を示し、可動ブレードがセルフ洗浄位置にある縦断面図The longitudinal cross-sectional view showing the deinking device and the movable blade in the self-cleaning position 同、古紙再生処理装置の制御部を示すブロック図FIG. 2 is a block diagram showing a control unit of the used paper recycling processing apparatus

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１〜図３、図１８において、古紙再生処理装置１は、使用済みの古紙２（故紙）を細断した紙材から再生紙４を製造するものであり、古紙再生処理系を構成する複数の処理部と、各処理部を制御する制御部２００を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 and FIG. 18, a used paper recycling apparatus 1 manufactures recycled paper 4 from a paper material obtained by chopping used used paper 2 (spent paper), and includes a plurality of used paper recycling processing systems. And a control unit 200 that controls each processing unit.

各処理部は、細断された紙材を離解してパルプ含有液５を製造するパルパー装置６と、紙材をパルパー装置６へ供給する紙材供給装置８と、パルパー装置６で得られたパルプ含有液５を貯留する貯留槽９と、貯留槽９において貯留されたパルプ含有液５からトナー等の印刷用着色成分を分離して除去する脱墨装置１０と、脱墨装置１０において脱墨されたパルプ含有液５を脱水して湿紙を製造する抄紙装置１２と、湿紙を脱水する湿紙脱水装置１３と、脱水した湿紙を乾燥して再生紙４にする湿紙乾燥装置１４と、再生紙４に対して仕上工程を行う仕上装置１５と、脱墨装置１０から排出された脱墨排液１６を処理する脱墨排液処理装置１７と、抄紙装置１２で生じる白水を貯留する白水タンク１８等からなり、白水タンク１８に上水の供給源１９が連通している。 Each processing unit was obtained with a pulper device 6 that disaggregates the shredded paper material to produce the pulp-containing liquid 5, a paper material supply device 8 that supplies the paper material to the pulper device 6, and the pulper device 6. A storage tank 9 that stores the pulp-containing liquid 5, a deinking device 10 that separates and removes coloring components for printing such as toner from the pulp-containing liquid 5 stored in the storage tank 9, and deinking in the deinking apparatus 10 A paper making device 12 for dehydrating the pulp-containing liquid 5 to produce wet paper, a wet paper dehydrating device 13 for dehydrating the wet paper, and a wet paper drying device 14 for drying the dehydrated wet paper to make recycled paper 4. A finishing device 15 that performs a finishing process on the recycled paper 4, a deinking drainage processing device 17 that processes the deinking drainage 16 discharged from the deinking device 10, and white water generated in the papermaking device 12 is stored. Supply of clean water to the white water tank 18 19 are in communication with each other.

貯留槽９と脱墨装置１０の間にはパルプ含有液５を供給するパルプ含有液供給ポンプ２０１が設けてあり、白水タンク１８と脱墨装置１０の間には希釈液供給ポンプ２０２が設けてあり、希釈液供給ポンプ２０２はパルプ含有液供給ポンプ２０１の下流側に連通しており、パルプ含有液供給ポンプ２０１と希釈液供給ポンプ２０２とで後述するパルプ含有液制御部を構成している。希釈液供給ポンプ２０２を設けた管路系は、メンテナンス時に白水を脱墨槽２３に注水する洗浄用水供給系を兼ねている。脱墨装置１０と抄紙装置１２の間には脱墨パルプ含有液供給ポンプ２０３を設けている。尚、脱墨装置１０と脱墨排液処理装置１７とによって脱墨部をなす脱墨処理装置２１が構成されている。 A pulp-containing liquid supply pump 201 that supplies the pulp-containing liquid 5 is provided between the storage tank 9 and the deinking apparatus 10, and a diluent supply pump 202 is provided between the white water tank 18 and the deinking apparatus 10. Yes, the diluent supply pump 202 communicates with the downstream side of the pulp-containing liquid supply pump 201, and the pulp-containing liquid supply pump 201 and the diluent supply pump 202 constitute a pulp-containing liquid control unit described later. The pipe line system provided with the diluent supply pump 202 also serves as a cleaning water supply system for pouring white water into the deinking tank 23 during maintenance. A deinking pulp-containing liquid supply pump 203 is provided between the deinking apparatus 10 and the paper making apparatus 12. The deinking apparatus 10 and the deinking / draining apparatus 17 constitute a deinking apparatus 21 that forms a deinking section.

図２、図３に示すように、脱墨装置１０は、脱墨槽２３と、脱墨槽２３内の底部から泡沫２４を放出する散気装置２５と、散気装置２５に空気を供給する空気供給装置（エアポンプ等）とを有している。脱墨槽２３は、透明な材料を用いて外部から内部を目視可能に製作されており、上部の幅が次第に縮小するように傾斜した一対の傾斜部２６ａ、２６ｂを有している。脱墨槽２３の上端部で且つ傾斜部２６ａ、２６ｂの上方には、平面視において四本（複数本の一例）の辺を有する四角形（多角形の一例）の開口部２７が形成されている。開口部２７の一方向Ｃの端部の一辺には、泡沫２４を脱墨槽２３内から槽外へ溢流させる泡溢流部２９が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the deinking apparatus 10 supplies air to the deinking tank 23, the air diffuser 25 that discharges the foam 24 from the bottom of the deinking tank 23, and the air diffuser 25. And an air supply device (air pump or the like). The deinking tank 23 is manufactured using a transparent material so that the inside can be seen from the outside, and has a pair of inclined portions 26a and 26b that are inclined so that the width of the upper portion is gradually reduced. At the upper end of the deinking tank 23 and above the inclined portions 26a and 26b, a quadrangular (an example of a polygon) opening 27 having four (an example of a plurality of sides) in plan view is formed. . On one side of the end portion in one direction C of the opening portion 27, a bubble overflow portion 29 is formed to allow the foam 24 to overflow from the inside of the deinking tank 23 to the outside of the tank.

脱墨槽２３内は複数の仕切壁３０によって複数の脱墨室３１に区画されており、仕切壁３０の一部に開口３２を形成することにより、全ての脱墨室３１が開口３２を介して連通している。また、脱墨槽２３には、貯留槽９内のパルプ含有液５を脱墨槽２３内へ導入する流入部３３と、脱墨槽２３内のパルプ含有液５を抄紙装置１２のヘッドボックスに排出する流出部３４とが設けられている。 The deinking tank 23 is partitioned into a plurality of deinking chambers 31 by a plurality of partition walls 30. By forming the openings 32 in a part of the partition walls 30, all the deinking chambers 31 pass through the openings 32. Communicate. The deinking tank 23 has an inflow portion 33 for introducing the pulp-containing liquid 5 in the storage tank 9 into the deinking tank 23, and the pulp-containing liquid 5 in the deinking tank 23 in the head box of the papermaking apparatus 12. An outflow portion 34 for discharging is provided.

散気手段である散気装置２５は、脱墨槽２３内の底部に配置されており、通気性を有する多孔質のエアストン等で構成されており、上面が泡放出面として形成されている。脱墨槽２３には、散気装置２５の泡放出面に洗浄水５３を噴射する複数の洗浄ノズル３５（洗浄装置の一例）が設けられている。各洗浄ノズル３５は各脱墨室３１毎に設けられており、各洗浄ノズル３５に洗浄水５３を供給する洗浄水供給管路３６と、洗浄水供給管路３６を開閉する弁３７とが設けられている。尚、各洗浄ノズル３５の先端は泡放出面の真上に位置している。 The air diffuser 25, which is an air diffuser, is disposed at the bottom of the deinking tank 23, is composed of a porous airstone having air permeability, and the upper surface is formed as a bubble discharge surface. The deinking tank 23 is provided with a plurality of cleaning nozzles 35 (an example of a cleaning device) that injects cleaning water 53 onto the foam discharge surface of the air diffuser 25. Each cleaning nozzle 35 is provided for each deinking chamber 31, and a cleaning water supply pipe 36 that supplies the cleaning water 53 to each cleaning nozzle 35 and a valve 37 that opens and closes the cleaning water supply pipe 36 are provided. It has been. In addition, the front-end | tip of each washing nozzle 35 is located just above a bubble discharge | release surface.

また、脱墨排液処理装置１７が脱墨槽２３の下方に設けられている。脱墨槽２３には、泡溢流部２９を越えて脱墨槽２３の外部へ溢流する泡沫２４を脱墨排液処理装置１７へ排出する受泡部３８が設けられている。受泡部３８は、平面視において長方形状の上端入口３９および下端出口４０と、上端入口３９から下端出口４０に至る上下方向（鉛直方向）の流通路４１とを有する角管状の部材であり、上端入口３９の直下に下端出口４０が形成されている。上端入口３９は、泡溢流部２９に隣接して、泡溢流部２９の長さ方向にわたり開口している。尚、図３、図４に示すように、上端入口３９の長さＬ１と下端出口４０の長さＬ２と泡溢流部２９の長さＬ３とは同一（又はほぼ同一）である。 In addition, a deinking drainage processing device 17 is provided below the deinking tank 23. The deinking tank 23 is provided with a foam receiving part 38 that discharges the foam 24 that overflows the bubble overflowing part 29 to the outside of the deinking tank 23 to the deinking drainage processing device 17. The foam receiving part 38 is a rectangular tubular member having a rectangular upper end inlet 39 and lower end outlet 40 in a plan view, and a vertical (vertical) flow passage 41 extending from the upper end inlet 39 to the lower end outlet 40, A lower end outlet 40 is formed immediately below the upper end inlet 39. The upper end inlet 39 is adjacent to the bubble overflow portion 29 and opens over the length direction of the bubble overflow portion 29. 3 and 4, the length L1 of the upper end inlet 39, the length L2 of the lower end outlet 40, and the length L3 of the bubble overflow portion 29 are the same (or substantially the same).

流通路４１は、上端入口３９から下位になるほど幅Ｗが縮小する上部流通路４１ａと、幅Ｗが一定である下部流通路４１ｂとを有している。尚、上部流通路４１ａは、脱墨槽２３の傾斜部２６ｂによって形成される上部傾斜面４１ｃと、この傾斜面４１ｃの下方に形成されて同方向に傾斜する下部傾斜面４１ｄとを有している。 The flow passage 41 has an upper flow passage 41a whose width W decreases as it goes down from the upper end inlet 39, and a lower flow passage 41b whose width W is constant. The upper flow passage 41a has an upper inclined surface 41c formed by the inclined portion 26b of the deinking tank 23, and a lower inclined surface 41d formed below the inclined surface 41c and inclined in the same direction. Yes.

脱墨槽２３の開口部２７と受泡部３８の上端入口３９との外周縁は、平面視において四角枠状に形成された囲い板４３によって囲まれており、囲い板４３は脱墨槽２３の一部をなす。 The outer peripheral edges of the opening 27 of the deinking tank 23 and the upper end inlet 39 of the foam receiving part 38 are surrounded by a surrounding plate 43 formed in a square frame shape in plan view, and the surrounding plate 43 is surrounded by the deinking tank 23. Part of

図１４、図１５に示すように、脱墨排液処理装置１７は、複数の回転ローラ５５ａ〜５５ｃに掛け渡された無端状の回動自在なメッシュベルト５７と、少なくともいずれか一つの回転ローラ５５ｃを駆動させるベルト駆動部とを有し、メッシュベルト５７の下流側には、回転ローラ５５ｂに対向配置された圧搾ローラ５９を備えている。尚、メッシュベルト５７は、透水性を有する網目状のベルトであり、受泡部３８の下端出口４０から排出された脱墨排液５６を濾過するろ過部材の一例である。また、メッシュベルト５７の走行軌道は、上流側から下流側へ走行する往軌道５７ａと、下流側から上流側へ戻る復軌道５７ｂとを有している。受泡部３８の下端出口４０は往軌道５７ａにおけるメッシュベルト５７の上流側端部の上方に位置している。 As shown in FIGS. 14 and 15, the deinking / drainage processing device 17 includes an endless rotatable mesh belt 57 stretched around a plurality of rotating rollers 55 a to 55 c, and at least one rotating roller. A compression roller 59 disposed opposite to the rotating roller 55b on the downstream side of the mesh belt 57. The mesh belt 57 is a mesh-like belt having water permeability, and is an example of a filtering member that filters the deinking drainage liquid 56 discharged from the lower end outlet 40 of the foam receiving portion 38. The traveling track of the mesh belt 57 includes an outward track 57a that travels from the upstream side to the downstream side, and a return track 57b that returns from the downstream side to the upstream side. The lower end outlet 40 of the bubble receiving portion 38 is located above the upstream end portion of the mesh belt 57 in the forward track 57a.

圧搾ローラ５９は、対向する回転ローラ５５ｂとの間でメッシュベルト５７を挟持し、脱墨排液１６がメッシュベルト５７によりろ過され、メッシュベルト５７上に残存している濾滓を圧搾するように構成されている。尚、メッシュベルト５７上の濾滓の圧搾に伴って、濾滓がメッシュベルト５７から圧搾ローラ５９へ転写するように構成されている。 The squeezing roller 59 sandwiches the mesh belt 57 between the rotating rollers 55 b facing each other, and the deinking waste liquid 16 is filtered by the mesh belt 57 so as to squeeze the filter cake remaining on the mesh belt 57. It is configured. The filter cake is configured to be transferred from the mesh belt 57 to the pressing roller 59 as the filter cake is squeezed on the mesh belt 57.

圧搾ローラ５９の隣りには、圧搾ローラ５９に転接する転写ローラ５８が設けられ、圧搾ローラ５９に転写された濾滓を更に転写するように構成されている。圧搾ローラ５９の近傍には、圧搾ローラ５９の外周面に摺接し、圧搾ローラ５９に転写された濾滓を剥離して転写ローラ５８へ送るスクレーパー６０が設けられている。また、転写ローラ５８の近傍には、転写ローラ５８の外周面に摺接して、圧搾ローラ５９から転写ローラ５８に転写された濾滓を転写ローラ５８から剥離するスクレーパー６３が設けられている。 Next to the squeezing roller 59, a transfer roller 58 that is in rolling contact with the squeezing roller 59 is provided, and the filter cake transferred to the squeezing roller 59 is further transferred. In the vicinity of the pressing roller 59, there is provided a scraper 60 that is in sliding contact with the outer peripheral surface of the pressing roller 59, peels off the filter cake transferred to the pressing roller 59, and sends it to the transfer roller 58. Further, in the vicinity of the transfer roller 58, a scraper 63 that slides on the outer peripheral surface of the transfer roller 58 and peels the filter cake transferred from the squeezing roller 59 to the transfer roller 58 from the transfer roller 58 is provided.

回転ローラ５５ｂの外周部はスポンジ等の吸水性部材６５で構成されている。また、回転ローラ５５ｂの隣りには、回転ローラ５５ｂに所定圧力で転接し、吸水性部材６５に吸水された水を絞る絞り用ローラ６４が設けられている。 The outer peripheral portion of the rotating roller 55b is composed of a water absorbing member 65 such as a sponge. In addition, a squeezing roller 64 is provided adjacent to the rotating roller 55b so as to make rolling contact with the rotating roller 55b with a predetermined pressure and squeeze the water absorbed by the water absorbing member 65.

メッシュベルト５７の上方には、メッシュベルト５７の左右幅縁部に沿って延在する一対のガイド６６が設けられている。尚、メッシュベルト５７の上面はガイド６６の下辺に摺接自在である。メッシュベルト５７の上方で且つ受泡部３８の下端出口４０と圧搾ローラ５９との間には、メッシュベルト５７上の濾滓を掻き寄せる濾滓掻寄装置６１が設けられている。濾滓掻寄装置６１は回転駆動装置で回転する複数の放射状の掻寄羽根６２を有しており、掻寄羽根６２の先端がメッシュベルト５７の上面に接触する。 Above the mesh belt 57, a pair of guides 66 extending along the left and right width edges of the mesh belt 57 are provided. The upper surface of the mesh belt 57 is slidable on the lower side of the guide 66. Above the mesh belt 57 and between the lower end outlet 40 of the foam receiving portion 38 and the pressing roller 59, a filter scraping device 61 that scrapes the filter cake on the mesh belt 57 is provided. The filter scraping device 61 has a plurality of radial scraping blades 62 that are rotated by a rotation driving device, and the tips of the scraping blades 62 are in contact with the upper surface of the mesh belt 57.

また、メッシュベルト５７の復軌道５７ｂの下方には、脱墨排液１６がメッシュベルト５７で濾過されることにより生じる濾液を貯留する濾液タンク７１が設置されている。
メッシュベルト５７の往軌道５７ａと復軌道５７ｂとの間には、濾液を受け止める第１および第２の受け皿６７、６８が設けられている。第１の受け皿６７は第２の受け皿６８に向って傾斜しており、第１の受け皿６７に受けられた濾液は第１の受け皿６７から第２の受け皿６８へ流れ込むように構成されている。 Further, a filtrate tank 71 for storing filtrate generated by filtering the deinking drainage liquid 16 through the mesh belt 57 is installed below the return trajectory 57 b of the mesh belt 57.
Between the forward trajectory 57a and the return trajectory 57b of the mesh belt 57, first and second trays 67 and 68 for receiving the filtrate are provided. The first saucer 67 is inclined toward the second saucer 68, and the filtrate received by the first saucer 67 is configured to flow from the first saucer 67 to the second saucer 68.

第２の受け皿６８の長手方向両端部には、第２の受け皿６８内の濾液を濾液タンク７１に排出する濾液排出口６８ａが形成されている。また、下流側における復軌道５７ｂの下方には、復軌道５７ｂのメッシュベルト５７から流下した濾液を受け止めて濾液タンク７１に排出する第３の受け皿６９が設けられている。 At both ends in the longitudinal direction of the second tray 68, a filtrate outlet 68a for discharging the filtrate in the second tray 68 to the filtrate tank 71 is formed. A third tray 69 for receiving the filtrate flowing down from the mesh belt 57 of the return track 57b and discharging it to the filtrate tank 71 is provided below the return track 57b on the downstream side.

濾液タンク７１の隣りには、スクレーパー６３によって転写ローラ５８から剥離された濾滓を収容する濾滓用容器７２と、濃縮された液状（原液）の消泡剤７３を濾液タンク７１内に注入する消泡剤注入装置７４とが設けられている。 Next to the filtrate tank 71, a filter container 72 for containing the cake separated from the transfer roller 58 by the scraper 63 and a concentrated liquid (raw solution) defoamer 73 are injected into the filtrate tank 71. An antifoaming agent injection device 74 is provided.

消泡剤注入装置７４は、消泡剤７３を貯留する消泡剤用タンク７５と、消泡剤用タンク７５内の消泡剤７３を濾液タンク７１内に注入する注入用配管７６と、注入用配管７６に設けられた注入用ポンプ７７とを有している。尚、注入用ポンプ７７の稼動により、消泡剤用タンク７５内の消泡剤７３が、注入用配管７６を通って濾液タンク７１内に注入され、濾液タンク７１内の濾液と混合されて希釈される。このように消泡剤７３を濾液で希釈した液体を消泡溶液４４として噴射する消泡装置４５が脱墨処理装置２１に備えられている。 The antifoaming agent injection device 74 includes an antifoaming agent tank 75 that stores the antifoaming agent 73, an injection pipe 76 that injects the antifoaming agent 73 in the antifoaming agent tank 75 into the filtrate tank 71, and an injection And an injection pump 77 provided in the pipe 76 for use. By the operation of the injection pump 77, the antifoaming agent 73 in the antifoaming agent tank 75 is injected into the filtrate tank 71 through the injection pipe 76 and mixed with the filtrate in the filtrate tank 71 for dilution. Is done. Thus, the defoaming device 21 is provided with a defoaming device 45 that ejects a liquid obtained by diluting the antifoaming agent 73 with the filtrate as the defoaming solution 44.

図２、図３に示すように、消泡装置４５は、泡溢流部２９を溢流する泡沫２４及び下記に記載の可動ブレード８１に消泡溶液４４を噴射する消泡溶液噴射部４６と、濾液タンク７１内の消泡溶液４４を消泡溶液噴射部４６に供給する供給用配管４７と、供給用配管４７に設けられた供給用ポンプ４８とを有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the defoaming device 45 includes a foam 24 overflowing the foam overflow portion 29 and an antifoam solution injection portion 46 for injecting the antifoam solution 44 to the movable blade 81 described below. And a supply pipe 47 for supplying the antifoam solution 44 in the filtrate tank 71 to the antifoam solution injection section 46, and a supply pump 48 provided in the supply pipe 47.

図６に示すように、消泡溶液噴射部４６は、囲い板４３の内側に設けられた噴射管４６ａと、噴射管４６ａに設けられた複数の噴射ノズル４６ｂとを有しており、シリンダやリンク等からなる駆動装置（図示省略）により水平軸心周りに上下方向へ回動可能となるように構成されている。消泡溶液噴射部４６は固定式とすることも可能である。 As shown in FIG. 6, the defoaming solution injection section 46 has an injection pipe 46a provided inside the enclosure plate 43 and a plurality of injection nozzles 46b provided in the injection pipe 46a. A drive device (not shown) composed of a link or the like is configured to be rotatable in the vertical direction around the horizontal axis. The defoaming solution injection unit 46 may be fixed.

脱墨槽２３の泡溢流部２９から受泡部３８を経て脱墨排液処理装置１７に至る泡排出経路上には、排出された泡沫２４の量を検出する泡検出センサー５１が設けられている。図１４、図１５に示すように、泡検出センサー５１は、脱墨排液処理装置１７に設けられており、受泡部３８の下端出口４０から往軌道５７ａにおけるメッシュベルト５７上に排出された泡沫２４の量を検出するものである。すなわち、泡検出センサー５１は、メッシュベルト５７を挟んでベルト幅方向において相対向する投光器５１ａおよび受光器５１ｂとを有し、メッシュベルト５７から所定高さだけ上方で且つ濾滓掻寄装置６１の下流側に位置している。 A foam detection sensor 51 for detecting the amount of the discharged foam 24 is provided on the foam discharge path from the foam overflow part 29 of the deinking tank 23 through the foam receiving part 38 to the deinking drainage processing device 17. ing. As shown in FIGS. 14 and 15, the foam detection sensor 51 is provided in the deinking drainage processing device 17 and is discharged from the lower end outlet 40 of the foam receiving portion 38 onto the mesh belt 57 in the forward track 57a. The amount of the foam 24 is detected. That is, the foam detection sensor 51 includes a light projector 51a and a light receiver 51b that are opposed to each other in the belt width direction with the mesh belt 57 interposed therebetween, and is above the mesh belt 57 by a predetermined height and of the filter scraping device 61. Located downstream.

脱墨槽２３の囲い板４３には泡沫排出口４３ａが形成してあり、泡沫排出口４３ａの開口縁が泡溢流部２９をなす。脱墨槽２３の上方には、ブレード部８０を設けている。ブレード部８０には、開口部２７において槽内液面上に浮遊する泡沫２４を集めて泡沫排出口４３ａの開口縁である泡溢流部２９を溢流させ、受泡部３８の上端入口３９へ押し出す可動ブレード８１（可動部材および泡収集手段の一例）と、可動ブレード８１を移動させる移動装置８２とが設けられている。可動ブレード８１の形状は本実施の形態に限るものではなく、種々の形状が適用可能であり、受泡部３８を脱墨槽２３の周囲に設けることも可能である。 A foam discharge port 43 a is formed in the enclosure plate 43 of the deinking tank 23, and the opening edge of the foam discharge port 43 a forms the bubble overflow portion 29. A blade unit 80 is provided above the deinking tank 23. The blade part 80 collects the foam 24 floating on the liquid level in the tank in the opening part 27 and overflows the foam overflow part 29 which is the opening edge of the foam discharge port 43 a, and the upper end inlet 39 of the foam receiving part 38. A movable blade 81 (an example of a movable member and foam collecting means) to be pushed out to the head and a moving device 82 for moving the movable blade 81 are provided. The shape of the movable blade 81 is not limited to this embodiment, and various shapes can be applied, and the foam receiving portion 38 can be provided around the deinking tank 23.

脱墨槽２３の囲い板４３の内部には洗浄液噴射部５０が設けてある。洗浄液噴射部５０は、消泡溶液噴射部４６と反対側に位置し、泡沫２４を受泡部３８へ押し出す工程の始端位置にある可動ブレード８１の裏面に向けて洗浄液を噴射する。 A cleaning liquid ejecting unit 50 is provided inside the enclosure plate 43 of the deinking tank 23. The cleaning liquid injection unit 50 is located on the opposite side of the defoaming solution injection unit 46 and injects the cleaning liquid toward the back surface of the movable blade 81 at the start position of the step of pushing the foam 24 to the foam receiving unit 38.

尚、ここでは、図２、図３、図６、図９、図１０に示すように、泡沫２４を受泡部３８へ押し出す工程の終端位置、つまり泡溢流部２９側の上方を終端位置Ｂとし、泡沫２４を受泡部３８へ押し出す工程の始端位置、つまり開口部２７の泡溢流部２９とは反対側の他辺８３側の上方を始端位置Ａとし、始端位置Ａから終端位置Ｂに向う方向を一方向Ｃとし、終端位置Ｂから始端位置Ａへ戻る方向を戻り方向Ｄとし、可動ブレード８１が泡沫排出口４３ａの開口縁に当接する位置を閉鎖位置Ｏとし、可動ブレード８１が終端位置Ｂを越えて消泡溶液噴射部４６の噴射ノズル４６ｂに近接する位置をセルフ洗浄位置Ｐと定義して説明する。 Here, as shown in FIGS. 2, 3, 6, 9, and 10, the end position of the step of pushing the foam 24 to the foam receiving portion 38, that is, the end position above the foam overflow portion 29 side. B, the starting end position of the step of pushing the foam 24 to the foam receiving portion 38, that is, the upper side of the opening 27 on the opposite side to the bubble overflowing portion 29 is the starting end position A, and from the starting end position A to the end position A direction toward B is defined as one direction C, a direction returning from the end position B to the start end position A is defined as a return direction D, and a position where the movable blade 81 abuts against the opening edge of the foam discharge port 43a is defined as a closed position O. Is defined as a self-cleaning position P where the position close to the spray nozzle 46b of the defoaming solution spray section 46 beyond the end position B is described.

移動装置８２は、可動ブレード８１を一方向Ｃおよび戻り方向Ｄへ往復移動させる第１の移動機構８４と、可動ブレード８１を昇降させる第２の移動機構８５とを有している。
図５〜図７に示すように、第１の移動機構８４は、一方向Ｃおよび戻り方向Ｄに移動自在な可動体８６と、可動体８６を移動させる一対のスライド機構８７ａ、８７ｂと、両スライド機構８７ａ、８７ｂを作動させる駆動部８８と、可動体８６に昇降自在に保持された取付部材８９と、取付部材８９を可動体８６に保持する保持機構９０とを有している。 The moving device 82 includes a first moving mechanism 84 that reciprocates the movable blade 81 in one direction C and a return direction D, and a second moving mechanism 85 that moves the movable blade 81 up and down.
As shown in FIGS. 5 to 7, the first moving mechanism 84 includes a movable body 86 that can move in one direction C and a return direction D, a pair of slide mechanisms 87 a and 87 b that move the movable body 86, A drive unit 88 that operates the slide mechanisms 87 a and 87 b, an attachment member 89 that is held up and down by the movable body 86, and a holding mechanism 90 that holds the attachment member 89 on the movable body 86 are provided.

両スライド機構８７ａ、８７ｂは一方向Ｃおよび戻り方向Ｄに直交する方向Ｅにおいて対向配置されており、一方のスライド機構８７ａは、一方向Ｃ側に設けられた回転自在な一方のプーリ９１（輪体）と、戻り方向Ｄ側に設けられた回転自在な他方のプーリ９２（輪体）と、これら両プーリ９１、９２間に巻回された無端状のベルト９３（無端回動体）とを有している。また、他方のスライド機構８７ｂは一方のスライド機構８７ａと同じ構成を有している。 Both slide mechanisms 87a and 87b are arranged to face each other in one direction C and in a direction E orthogonal to the return direction D, and one slide mechanism 87a has one rotatable pulley 91 (wheel) provided on the one direction C side. Body), the other rotatable pulley 92 (ring body) provided on the return direction D side, and an endless belt 93 (endless rotating body) wound between the pulleys 91 and 92. is doing. The other slide mechanism 87b has the same configuration as the one slide mechanism 87a.

可動体８６は、両ベルト９３間に設けられており、一対のガイド軸９４により支持されて一方向Ｃおよび戻り方向Ｄへ案内される。両プーリ９１は共通の一方の回転軸９５の両端部に設けられ、両プーリ９２は共通の他方の回転軸９６の両端部に設けられている。 The movable body 86 is provided between the belts 93, is supported by a pair of guide shafts 94, and is guided in one direction C and a return direction D. Both pulleys 91 are provided at both ends of one common rotating shaft 95, and both pulleys 92 are provided at both ends of the other common rotating shaft 96.

駆動部８８は、モータ９８によって回転駆動される駆動プーリ９９（駆動輪体）と、他方の回転軸９６の一端に設けられた従動プーリ１００（従動輪体）と、両プーリ９９、１００間に巻回された駆動ベルト１０１（無端回動体）とを有している。 The drive unit 88 includes a drive pulley 99 (drive wheel body) that is rotationally driven by a motor 98, a driven pulley 100 (driven wheel body) provided at one end of the other rotating shaft 96, and between the pulleys 99 and 100. It has a wound drive belt 101 (endless rotating body).

保持機構９０は、可動体８６の上面に立設された複数の保持軸１０２と、取付部材８９を上向きに付勢する複数のコイルばね１０３（付勢手段）とを有している。取付部材８９は、複数の貫通孔１０４が形成された横板部８９ａと、横板部８９ａの端部から垂下された縦板部８９ｂとを有している。各保持軸１０２は下方から各貫通孔１０４に挿通されており、コイルばね１０３は、可動体８６の上面と取付部材８９の横板部８９ａの下面との間に設けられ、各保持軸１０２に外嵌されている。これにより、取付部材８９は、保持軸１０２に沿って昇降自在であり、コイルばね１０３を介して可動体８６上に保持されているとともに上向きに付勢されている。 The holding mechanism 90 includes a plurality of holding shafts 102 erected on the upper surface of the movable body 86 and a plurality of coil springs 103 (biasing means) that urge the mounting member 89 upward. The attachment member 89 has a horizontal plate portion 89a in which a plurality of through-holes 104 are formed, and a vertical plate portion 89b suspended from the end of the horizontal plate portion 89a. Each holding shaft 102 is inserted into each through hole 104 from below, and the coil spring 103 is provided between the upper surface of the movable body 86 and the lower surface of the horizontal plate portion 89 a of the mounting member 89. It is fitted. As a result, the attachment member 89 can move up and down along the holding shaft 102, is held on the movable body 86 via the coil spring 103, and is biased upward.

尚、可動ブレード８１は取付部材８９の縦板部８９ｂの下部に設けられており、泡沫排出口４３ａの開口縁に当接する部位が水密性を有するシール部材２０４からなり、シール部材２０４がゴム等の軟質材料からなる。 The movable blade 81 is provided at the lower part of the vertical plate portion 89b of the mounting member 89, and a portion that contacts the opening edge of the foam discharge port 43a is formed of a water-tight seal member 204. The seal member 204 is made of rubber or the like. Made of soft material.

また、各保持軸１０２の上端部には、取付部材８９が保持軸１０２の上方へ脱抜するのを阻止するためのストッパー１０５が設けられている。各ストッパー１０５は貫通孔１０４よりも大きな直径を有する円板状の部材である。 A stopper 105 is provided at the upper end of each holding shaft 102 to prevent the attachment member 89 from being pulled out above the holding shaft 102. Each stopper 105 is a disk-shaped member having a diameter larger than that of the through hole 104.

第２の移動機構８５は、一方向Ｃおよび戻り方向Ｄに直交する方向Ｅにおいて相対向する一対のガイドローラ１０７ａ、１０７ｂと、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂを最下位の押下位置Ｆ（図７参照）と最上位の退避位置Ｇ（図１１参照）との間で昇降させる昇降装置１０８とを有している。 The second moving mechanism 85 has a pair of guide rollers 107a and 107b facing each other in the direction E orthogonal to the one direction C and the return direction D, and the guide rollers 107a and 107b at the lowest pressing position F (see FIG. 7). ) And the uppermost retracted position G (see FIG. 11).

図５〜図７に示すように、昇降装置１０８は、ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂと平行に設けられた一対の回転軸１０９ａ、１０９ｂと、各回転軸１０９ａ、１０９ｂに設けられた複数のアーム１１０ａ、１１０ｂと、両回転軸１０９ａ、１０９ｂを同方向へ回転させる回転駆動装置１１１と、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂの上下位置を検出する位置検出装置１１９とを有している。 As shown in FIGS. 5 to 7, the lifting device 108 includes a pair of rotating shafts 109 a and 109 b provided in parallel with the guide rollers 107 a and 107 b, and a plurality of arms 110 a provided on the rotating shafts 109 a and 109 b, 110b, a rotation driving device 111 that rotates both rotation shafts 109a and 109b in the same direction, and a position detection device 119 that detects the vertical position of both guide rollers 107a and 107b.

尚、一方のガイドローラ１０７ａは一対のアーム１１０ａの遊端部間に回転自在に取り付けられており、他方のガイドローラ１０７ｂは一対のアーム１１０ｂの遊端部間に回転自在に取り付けられている。 One guide roller 107a is rotatably attached between the free ends of the pair of arms 110a, and the other guide roller 107b is rotatably attached between the free ends of the pair of arms 110b.

回転駆動装置１１１は、モータ１１２によって回転駆動される駆動プーリ１１３（駆動輪体）と、他方の回転軸１０９ｂの一端に設けられた従動プーリ１１４（従動輪体）と、両プーリ１１３、１１４間に巻回された駆動ベルト１１５（無端回動体）と、両回転軸１０９ａ、１０９ｂの他端に設けられた連動プーリ１１６ａ、１１６ｂと、両連動プーリ１１６ａ、１１６ｂ間に巻回された連動ベルト１１７（無端回動体）とを有している。 The rotation driving device 111 includes a driving pulley 113 (driving wheel body) that is rotationally driven by a motor 112, a driven pulley 114 (driven wheel body) provided at one end of the other rotating shaft 109b, and between the pulleys 113 and 114. A drive belt 115 (endless rotating body) wound around, an interlocking pulley 116a, 116b provided at the other end of both rotating shafts 109a, 109b, and an interlocking belt 117 wound between both interlocking pulleys 116a, 116b. (Endless rotating body).

図８、図１２に示すように、位置検出装置１１９は、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが押下位置Ｆまで下降したことを検出する第１の光電センサ１２０と、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが退避位置Ｇまで上昇したことを検出する第２の光電センサ１２１と、検出板１２２とを有している。第１および第２の光電センサ１２０、１２１はそれぞれ投光器１２０ａ、１２１ａと受光器１２０ｂ、１２１ｂとを有し、これら投光器１２０ａ、１２１ａと受光器１２０ｂ、１２１ｂとの間に光軸１２０ｃ、１２１ｃが形成される。 As shown in FIGS. 8 and 12, the position detection device 119 includes a first photoelectric sensor 120 that detects that both guide rollers 107 a and 107 b are lowered to the pressed position F, and both guide rollers 107 a and 107 b are in a retracted position. It has the 2nd photoelectric sensor 121 which detects that it rose to G, and the detection board 122. The first and second photoelectric sensors 120 and 121 have projectors 120a and 121a and light receivers 120b and 121b, respectively, and optical axes 120c and 121c are formed between the projectors 120a and 121a and the light receivers 120b and 121b. Is done.

検出板１２２は、一方の回転軸１０９ａの一端に設けられており、開口部１２３を有している。図７に示すように、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが押下位置Ｆまで下降すると、図８に示すように、第１の光電センサ１２０の光軸１２０ｃが開口部１２３を通過するとともに、第２の光電センサ１２１の光軸１２１ｃが検出板１２２で遮断される。また、図１１に示すように、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが退避位置Ｇまで上昇すると、図１２に示すように、第２の光電センサ１２１の光軸１２１ｃが開口部１２３を通過するとともに、第１の光電センサ１２０の光軸１２０ｃが検出板１２２で遮断されるように構成されている。尚、押下位置Ｆと退避位置Ｇとの間の位置では、両光電センサ１２０、１２１の光軸１２０ｃ、１２１ｃが共に検出板１２２で遮断される。 The detection plate 122 is provided at one end of one rotating shaft 109 a and has an opening 123. As shown in FIG. 7, when both guide rollers 107a and 107b descend to the pressed position F, the optical axis 120c of the first photoelectric sensor 120 passes through the opening 123 and the second second as shown in FIG. The optical axis 121 c of the photoelectric sensor 121 is blocked by the detection plate 122. As shown in FIG. 11, when both guide rollers 107a and 107b are raised to the retracted position G, as shown in FIG. 12, the optical axis 121c of the second photoelectric sensor 121 passes through the opening 123 and the first The optical axis 120 c of one photoelectric sensor 120 is configured to be blocked by the detection plate 122. Note that, at a position between the pressed position F and the retracted position G, the optical axes 120 c and 121 c of both the photoelectric sensors 120 and 121 are blocked by the detection plate 122.

尚、各回転軸９５、９６、１０９ａ、１０９ｂと各モータ９８、１１２とガイド軸９４等は、脱墨槽２３の上方に取り付けられたフレーム１１８に設けられている。
図６、図１０に示すように、脱墨槽２３の囲い板４３にはメンテナンス用水位センサ２０を配設しており、脱墨槽２３の壁体には脱墨槽内の槽内水位が上限水位に達したことを検出する上限水位検出部２０５と、脱墨槽２３の槽内水位が下限水位に達したことを検出する下限水位検出部２０６を配設している。メンテナンス用水位は泡沫排出口４３ａの下端の開口縁よりも設定距離だけ上方位置にある。メンテナンス用水位センサ２０、上限水位検出部２０５および下限水位検出部２０６は静電容量型あるいは電気抵抗型の水位センサを用いる。 The rotary shafts 95, 96, 109a, 109b, the motors 98, 112, the guide shaft 94, and the like are provided on a frame 118 attached above the deinking tank 23.
As shown in FIGS. 6 and 10, the maintenance water level sensor 20 is disposed on the enclosure plate 43 of the deinking tank 23, and the water level in the tank in the deinking tank is on the wall of the deinking tank 23. An upper limit water level detection unit 205 that detects that the upper limit water level has been reached, and a lower limit water level detection unit 206 that detects that the water level in the tank of the deinking tank 23 has reached the lower limit water level are provided. The maintenance water level is above the opening edge at the lower end of the foam outlet 43a by a set distance. The maintenance water level sensor 20, the upper limit water level detection unit 205, and the lower limit water level detection unit 206 use capacitance type or electric resistance type water level sensors.

図１８に示すように、制御部２００は、紙材供給装置８を制御する紙材供給装置制御機能部２０７と、パルパー装置６を制御するパルパー装置制御機能部２０８と、脱墨装置１０を制御する脱墨装置制御機能部２０９と、ブレード部８０を制御するブレード部制御機能部２１０と、パルプ含有液供給ポンプ２０１と希釈液供給ポンプ２０２からなるパルプ含有液制御部２１１を制御する槽内水位制御機能部２１２と、消泡装置４５の消泡溶液噴射部４６を制御する消泡溶液噴射部制御機能部２１３と、抄紙装置１２を制御する抄紙装置制御機能部２１４と、湿紙脱水装置１３を制御する湿紙脱水装置制御機能部２１５と、湿紙乾燥装置１４を制御する湿紙乾燥装置制御機能部２１６と、仕上装置１５を制御する仕上装置制御機能部２１７と、メンテナンス制御機能部２１８を備えており、メンテナンス制御機能部２１８は、メンテナンス時にブレード部８０を制御して可動ブレード８１で脱墨槽２３の泡沫排出口４３ａを閉鎖する状態で脱墨槽内に注水し、槽内水位がメンテナンス水位に達したことをメンテナンス水位検出部２０４が検出したときに、可動ブレード８１を移動させて脱墨槽２３の泡沫排出口４３ａを開放して脱墨槽内に貯留する槽内液を泡沫排出口４３ａから放出させるものである。 As shown in FIG. 18, the control unit 200 controls the paper material supply device control function unit 207 that controls the paper material supply device 8, the pulper device control function unit 208 that controls the pulper device 6, and the deinking device 10. Water level in the tank for controlling the pulp-containing liquid control unit 211 including the deinking device control function unit 209, the blade unit control function unit 210 for controlling the blade unit 80, and the pulp-containing liquid supply pump 201 and the diluent supply pump 202. A control function unit 212, a defoaming solution injection unit control function unit 213 for controlling the defoaming solution injection unit 46 of the defoaming device 45, a papermaking device control function unit 214 for controlling the papermaking device 12, and a wet paper web dehydrating device 13. A wet paper web dewatering device control function unit 215 for controlling the wet paper web drying device control function unit 216 for controlling the wet paper web drying device 14, a finishing device control function unit 217 for controlling the finishing device 15, A maintenance control function unit 218 is provided. The maintenance control function unit 218 injects water into the deinking tank while controlling the blade unit 80 during maintenance and closing the foam outlet 43a of the deinking tank 23 with the movable blade 81. When the maintenance water level detection unit 204 detects that the tank water level has reached the maintenance water level, the movable blade 81 is moved to open the foam outlet 43a of the deinking tank 23 and store it in the deinking tank. The liquid in the tank is discharged from the foam outlet 43a.

以下、上記構成における作用を説明する。
[ブレード部の作用]
移動装置８２により可動ブレード８１を移動させる際の可動ブレード８１の動きを説明する。 Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
[Blade action]
The movement of the movable blade 81 when the movable blade 81 is moved by the moving device 82 will be described.

図５、図６に示すように、第１の移動機構８４のモータ９８を正駆動して駆動プーリ９９を一方に回転することにより、この回転が駆動ベルト１０１、従動プーリ１００、他方の回転軸９６、他方のプーリ９２、ベルト９３、一方のプーリ９１、一方の回転軸９５に伝達される。これにより、両ベルト９３が一方向へ回動し、可動体８６と共に取付部材８９と可動ブレード８１とが一方向Ｃへ移動する。 As shown in FIGS. 5 and 6, when the motor 98 of the first moving mechanism 84 is positively driven to rotate the driving pulley 99 in one direction, this rotation is driven by the driving belt 101, the driven pulley 100, and the other rotating shaft. 96, the other pulley 92, the belt 93, the one pulley 91, and the one rotating shaft 95. Accordingly, both belts 93 rotate in one direction, and the attachment member 89 and the movable blade 81 move in one direction C together with the movable body 86.

また、モータ９８を逆駆動して駆動プーリ９９を他方に回転することにより、図１０に示すように、両ベルト９３が他方向へ回動し、可動体８６と共に取付部材８９と可動ブレード８１とが戻り方向Ｄへ移動する。 Further, by reversely driving the motor 98 and rotating the drive pulley 99 to the other side, both belts 93 are rotated in the other direction as shown in FIG. Moves in the return direction D.

また、図５に示すように、第２の移動機構８５のモータ１１２を駆動して駆動プーリ１１３を一方に回転することにより、この回転が駆動ベルト１１５、従動プーリ１１４、他方の回転軸１０９ｂ、両連動プーリ１１６ａ、１１６ｂ、連動ベルト１１７、一方の回転軸１０９ａに伝達される。これにより、図７、図１１に示すように、両回転軸１０９ａ、１０９ｂが同方向に回転し、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが押下位置Ｆと退避位置Ｇとの間を昇降する。 Further, as shown in FIG. 5, by driving the motor 112 of the second moving mechanism 85 and rotating the driving pulley 113 in one direction, this rotation is driven by the driving belt 115, the driven pulley 114, the other rotating shaft 109b, The two interlocking pulleys 116a and 116b, the interlocking belt 117, and one rotating shaft 109a are transmitted. As a result, as shown in FIGS. 7 and 11, both the rotating shafts 109a and 109b rotate in the same direction, and both guide rollers 107a and 107b move up and down between the pressed position F and the retracted position G.

図６、図７に示すように、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが押下位置Ｆまで下降すると、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂがコイルばね１０３の付勢力に抗して取付部材８９を押し下げるため、可動ブレード８１が下降位置Ｉまで下降する。この際、図８に示すように、第１の光電センサ１２０の光軸１２０ｃが開口部１２３を通過するとともに、第２の光電センサ１２１の光軸１２１ｃが検出板１２２で遮断されるため、可動ブレード８１が下降位置Ｉまで下降したことが検知される。 As shown in FIGS. 6 and 7, when both guide rollers 107 a and 107 b are lowered to the pressing position F, both guide rollers 107 a and 107 b push down the mounting member 89 against the biasing force of the coil spring 103. 81 descends to the lowered position I. At this time, the optical axis 120c of the first photoelectric sensor 120 passes through the opening 123 and the optical axis 121c of the second photoelectric sensor 121 is blocked by the detection plate 122, as shown in FIG. It is detected that the blade 81 is lowered to the lowered position I.

尚、図６に示すように、可動ブレード８１を下降位置Ｉまで下降した状態で一方向Ｃへ移動する際、取付部材８９の横板部８９ａが両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂに対して摺動する。 As shown in FIG. 6, when the movable blade 81 is moved down to the lowered position I and moves in one direction C, the horizontal plate portion 89a of the mounting member 89 slides with respect to both guide rollers 107a and 107b. .

また、図１０、図１１に示すように、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが退避位置Ｇまで上昇すると、両ガイドローラ１０７ａ、１０７ｂが取付部材８９の上方へ離間するため、取付部材８９がコイルばね１０３の付勢力により持ち上げられ、可動ブレード８１が上昇位置Ｈまで上昇する。この際、図１２に示すように、第２の光電センサ１２１の光軸１２１ｃが開口部１２３を通過するとともに、第１の光電センサ１２０の光軸１２０ｃが検出板１２２で遮断されるため、可動ブレード８１が上昇位置Ｈまで上昇したことが検知される。 Further, as shown in FIGS. 10 and 11, when both guide rollers 107 a and 107 b are raised to the retracted position G, both guide rollers 107 a and 107 b are separated above the attachment member 89, so that the attachment member 89 is the coil spring 103. The movable blade 81 is raised to the raised position H by being lifted by the urging force. At this time, the optical axis 121c of the second photoelectric sensor 121 passes through the opening 123 and the optical axis 120c of the first photoelectric sensor 120 is blocked by the detection plate 122, as shown in FIG. It is detected that the blade 81 has been raised to the raised position H.

上記のように、可動ブレード８１の一方向Ｃおよび戻り方向Ｄへの移動と上下方向への移動とを組み合わせることにより、図１３に示すように、可動ブレード８１を、上昇位置Ｈから下降位置Ｉまで下降させた状態で、始端位置Ａから終端位置Ｂまで一方向Ｃに横移動させ、その後、下降位置Ｉから上昇位置Ｈまで上昇させた状態で、終端位置Ｂから始端位置Ａまで戻り方向Ｄに横移動させることができ、これにより、脱墨槽２３の開口部２７の上方で、長方形を描く移動経路１２４に沿って移動させることができる。さらに、可動ブレード８１を閉鎖位置Ｏおよびセルフ洗浄位置Ｐに移動させることができる。
[古紙再生処理]
図１に示すように、古紙再生処理装置１で古紙２から再生紙４を製造する工程では、古紙２を細断して得られた紙材は紙材供給装置８によってパルパー装置６へ供給され、パルパー装置６において離解処理されてパルプ含有液５が製造される。パルパー装置６で得られたパルプ含有液５は繊維濃度が７％であり、パルプ含有液５は繊維濃度を約２．５％にまで希釈した後に貯留槽９に貯留される。 As described above, by combining the movement of the movable blade 81 in one direction C and the return direction D with the movement in the vertical direction, the movable blade 81 is moved from the raised position H to the lowered position I as shown in FIG. In the state of being lowered to the end position B from the start position A to the end position B, and then moved back in the direction D from the end position B to the start position A. Accordingly, it can be moved along the moving path 124 that draws a rectangle above the opening 27 of the deinking tank 23. Furthermore, the movable blade 81 can be moved to the closed position O and the self-cleaning position P.
[Recycled paper processing]
As shown in FIG. 1, in the process of manufacturing recycled paper 4 from used paper 2 in the used paper recycling processing device 1, the paper material obtained by shredding the used paper 2 is supplied to the pulper device 6 by the paper material supply device 8. Then, the pulp-containing liquid 5 is manufactured by being disaggregated in the pulper device 6. The pulp-containing liquid 5 obtained by the pulper device 6 has a fiber concentration of 7%, and the pulp-containing liquid 5 is stored in the storage tank 9 after the fiber concentration is diluted to about 2.5%.

その後、貯留槽９から脱墨装置１０にパルプ含有液供給ポンプ２０１でパルプ含有液５を供給するとともに、希釈液供給ポンプ２０２で白水タンク１８の白水を供給して、繊維濃度を０．５％に希釈する。脱墨装置１０ではパルプ含有液５から印刷用着色成分が除去され、脱墨装置１０から脱墨パルプ含有液が抄紙装置１２に供給されて湿紙が製造される。 Thereafter, the pulp-containing liquid 5 is supplied from the storage tank 9 to the deinking apparatus 10 by the pulp-containing liquid supply pump 201, and the white water in the white water tank 18 is supplied by the diluent supply pump 202, so that the fiber concentration is 0.5%. Dilute to In the deinking apparatus 10, the coloring component for printing is removed from the pulp-containing liquid 5, and the deinking pulp-containing liquid is supplied from the deinking apparatus 10 to the papermaking apparatus 12 to produce wet paper.

このようにして製造された湿紙は、湿紙脱水装置１３で脱水された後、湿紙乾燥装置１４で乾燥されて再生紙４が製造される。この再生紙４は仕上装置１５で仕上げられた後に、古紙再生処理装置１から排出される。
[脱墨処理]
脱墨装置１０では、図２に示すように、貯留槽９内のパルプ含有液５が流入部３３から脱墨槽２３内に導入され、この際、貯留槽９と脱墨槽２３との間の流路において、パルプ含有液５に脱墨剤が投入される。散気装置２５の泡放出面から脱墨槽２３内のパルプ含有液５中に多数の微細な泡沫２４が放出され、パルプ含有液５中の印刷用着色成分が浮上している泡沫２４に付着する。その後、泡沫２４は脱墨槽２３内のパルプ含有液５の液面に浮上し、開口部２７から外部へ溢れ出そうとする。 The wet paper produced in this way is dehydrated by the wet paper dewatering device 13 and then dried by the wet paper drying device 14 to produce the recycled paper 4. The recycled paper 4 is finished by the finishing device 15 and then discharged from the used paper recycling processing device 1.
[Deinking process]
In the deinking device 10, as shown in FIG. 2, the pulp-containing liquid 5 in the storage tank 9 is introduced into the deinking tank 23 from the inflow portion 33, and at this time, between the storage tank 9 and the deinking tank 23. In this flow path, a deinking agent is put into the pulp-containing liquid 5. A large number of fine bubbles 24 are discharged from the bubble discharge surface of the air diffuser 25 into the pulp-containing liquid 5 in the deinking tank 23, and the coloring components for printing in the pulp-containing liquid 5 adhere to the bubbles 24 that are floating. To do. Thereafter, the foam 24 floats on the surface of the pulp-containing liquid 5 in the deinking tank 23 and tries to overflow from the opening 27 to the outside.

この際、制御部２００のブレード部制御機能部２１０は、槽内水位が上限水位に達したことを上限水位検出部２０５が検出したときに、ブレード部８０を制御して泡沫２４を受泡部３８へ向けて押し出す。 At this time, the blade unit control function unit 210 of the control unit 200 controls the blade unit 80 to receive the foam 24 when the upper limit water level detection unit 205 detects that the water level in the tank has reached the upper limit water level. Push towards 38.

すなわち、図６に示すように、可動ブレード８１が、上昇位置Ｈから下降位置Ｉまで下降した状態で、始端位置Ａから終端位置Ｂまで一方向Ｃに横移動して、泡沫２４を泡溢流部２９側へ集める。 That is, as shown in FIG. 6, in a state where the movable blade 81 is lowered from the rising position H to the lowering position I, the movable blade 81 is moved laterally in one direction C from the start end position A to the end position B, and the foam 24 is overflowed. Collect to part 29 side.

これにより、泡沫２４は、可動ブレード８１によって一方向Ｃに押され、図９に示すように、泡沫排出口４３ａの開口縁である泡溢流部２９から脱墨槽２３の外部へ溢流し、上端入口３９から受泡部３８内を流れ落ち、下端出口４０から脱墨排液処理装置１７のメッシュベルト５７上に排出される。 As a result, the foam 24 is pushed in one direction C by the movable blade 81 and overflows from the foam overflow portion 29 which is the opening edge of the foam discharge port 43a to the outside of the deinking tank 23, as shown in FIG. It flows down in the bubble receiving part 38 from the upper end inlet 39 and is discharged from the lower end outlet 40 onto the mesh belt 57 of the deinking / drainage processing device 17.

この際、図３に示すように、受泡部３８の上端入口３９が泡溢流部２９に隣接しているとともに上端入口３９の長さＬ１と泡溢流部２９の長さＬ３とが同一であり、上端入口３９の直下に下端出口４０が形成されているため、泡溢流部２９を溢流した泡沫２４は全て、上端入口３９から受泡部３８内に確実に流れ込み、受泡部３８内を上から下へ鉛直方向に流れ落ち、下端出口４０からメッシュベルト５７上へ排出される。 At this time, as shown in FIG. 3, the upper end inlet 39 of the foam receiving portion 38 is adjacent to the bubble overflow portion 29 and the length L1 of the upper end inlet 39 and the length L3 of the bubble overflow portion 29 are the same. Since the lower end outlet 40 is formed immediately below the upper end inlet 39, all the foam 24 overflowing the foam overflow portion 29 surely flows into the foam receiving portion 38 from the upper end inlet 39, and the foam receiving portion. It flows down in the vertical direction from the top to the bottom in 38 and is discharged onto the mesh belt 57 from the lower end outlet 40.

したがって、従来のように泡が開口部の周囲に沿って水平流路を流れることはなく、脱墨槽２３の開口部２７から溢れ出す泡沫２４をスムーズに脱墨排液処理装置１７に排出することが可能である。 Therefore, bubbles do not flow in the horizontal flow path along the periphery of the opening as in the conventional case, and the foam 24 overflowing from the opening 27 of the deinking tank 23 is smoothly discharged to the deinking drainage treatment apparatus 17. It is possible.

尚、上記のように可動ブレード８１を、終端位置Ｂまで一方向Ｃに横移動させた後、終端位置Ｂにおいて下降位置Ｉから上昇位置Ｈに上昇させ、終端位置Ｂから他方向Ｄに横移動させて始端位置Ａまで戻し、始端位置Ａにおいて上昇位置Ｈから下降位置Ｉに下降させる動作が必要に応じて繰り返される。また、上記のように可動ブレード８１を終端位置Ｂから始端位置Ａまで戻す際、可動ブレード８１を下降位置Ｉから上昇位置Ｈに上昇させているため、可動ブレード８１を開口部２７の泡沫２４よりも上方へ退避させることができる。これにより、可動ブレード８１が泡沫２４を他方向Ｄに押し出してしまうのを防止することができる。 In addition, after moving the movable blade 81 in one direction C to the terminal position B as described above, the movable blade 81 is moved from the lowered position I to the raised position H at the terminal position B, and then moved in the other direction D from the terminal position B Then, the operation of returning to the starting position A and lowering from the rising position H to the lowering position I at the starting position A is repeated as necessary. Further, when the movable blade 81 is returned from the end position B to the start end position A as described above, the movable blade 81 is raised from the lowered position I to the raised position H, so that the movable blade 81 is moved from the foam 24 of the opening 27. Can also be retracted upward. Thereby, it is possible to prevent the movable blade 81 from extruding the foam 24 in the other direction D.

このように、ブレード部８０の可動ブレード８１は泡沫２４の押し出し動作時に一定高さを維持しながら移動する。一方、脱墨槽内の液面上にある泡沫２４は、その液面の上下変動に伴って上下動する。このため、槽内水位が上限水位にあるときに可動ブレード８１が液面に最接近し、液面上の泡沫層に対してその下端を含む領域に可動ブレード８１が対応し、可動ブレード８１で泡沫を掻き取った後に液面上に残留する泡沫量が最少となる。 In this way, the movable blade 81 of the blade unit 80 moves while maintaining a constant height when the foam 24 is pushed out. On the other hand, the foam 24 on the liquid level in the deinking tank moves up and down as the liquid level fluctuates up and down. For this reason, when the water level in the tank is at the upper limit water level, the movable blade 81 comes closest to the liquid level, and the movable blade 81 corresponds to a region including the lower end of the foam layer on the liquid level. The amount of foam remaining on the liquid surface after scraping off the foam is minimized.

脱墨槽２３で生じる泡沫の発生量は、槽内水位が上限水位となるとき、すなわち脱墨槽２３に新たなパルプ含有液が流入するときに最多となる。このため、槽内水位が上限水位になったときに、可動ブレード８１で泡沫２４を受泡部３８へ向けて押し出すことにより、泡沫２４が最も多くなる最適なタイミングで、泡沫２４を掻き取って排出することができる。 The amount of foam generated in the deinking tank 23 is greatest when the water level in the tank reaches the upper limit water level, that is, when a new pulp-containing liquid flows into the deinking tank 23. For this reason, when the water level in the tank reaches the upper limit water level, the foam 24 is pushed out toward the foam receiving portion 38 by the movable blade 81, so that the foam 24 is scraped off at the optimum timing when the foam 24 becomes the largest. Can be discharged.

本実施の形態では上限水位を指標として可動ブレード８１を作動させたが、泡沫２４をセンサ等で検出して作動させることも可能である。しかし、泡沫２４でセンサが汚れて誤作動することに注意する必要がある。 In the present embodiment, the movable blade 81 is operated using the upper limit water level as an index, but it is also possible to detect and operate the foam 24 with a sensor or the like. However, it should be noted that the sensor becomes dirty with the foam 24 and malfunctions.

また、脱墨槽２３には脱墨前のパルプ含有液が流入し、脱墨処理を終えた脱墨パルプ液が次工程の抄紙装置１２に流出する。脱墨槽２３から抄紙装置１２へ脱墨パルプ液を途切れることなく連続して供給するためには、脱墨槽２３に一定量以上の液量を確保しつつ脱墨前のパルプ含有液を供給する必要がある。 In addition, the pulp-containing liquid before deinking flows into the deinking tank 23, and the deinked pulp liquid after the deinking process flows out to the paper making apparatus 12 in the next step. In order to continuously supply the deinking pulp liquid from the deinking tank 23 to the paper making apparatus 12 without interruption, the pulp-containing liquid before deinking is supplied to the deinking tank 23 while ensuring a liquid amount of a certain amount or more. There is a need to.

このため、制御部２００の槽内水位制御機能部２１２は、パルプ含有液制御部２１１のパルプ含有液供給ポンプ２０１と希釈液供給ポンプ２０２を制御して、槽内水位を上限水位検出部２０５で検出する上限水位と下限水位検出部２０６で検出する下限水位との間に保持する。 For this reason, the tank water level control function unit 212 of the control unit 200 controls the pulp-containing liquid supply pump 201 and the diluent supply pump 202 of the pulp-containing liquid control unit 211 so that the water level in the tank is the upper limit water level detection unit 205. It holds between the upper limit water level to be detected and the lower limit water level to be detected by the lower limit water level detection unit 206.

すなわち、槽内水位が上限水位に達した時点で、パルプ含有液供給ポンプ２０１と希釈液供給ポンプ２０２を停止し、槽内水位が下限水位に達した時点で、パルプ含有液供給ポンプ２０１と希釈液供給ポンプ２０２を起動し、パルプ含有液を間欠的に供給する。 That is, when the water level in the tank reaches the upper limit water level, the pulp-containing liquid supply pump 201 and the dilution liquid supply pump 202 are stopped, and when the water level in the tank reaches the lower limit water level, the pulp-containing liquid supply pump 201 and the dilution liquid are diluted. The liquid supply pump 202 is activated to supply the pulp-containing liquid intermittently.

よって、上限水位検出部２０５を、水位制御と可動ブレード８１の作動制御とに兼用することで、脱墨槽内の水位制御に関連させて可動ブレード８１による泡沫２４の掻取り制御を行うことができる。 Therefore, by using the upper limit water level detection unit 205 for both the water level control and the operation control of the movable blade 81, the scraping control of the foam 24 by the movable blade 81 can be performed in association with the water level control in the deinking tank. it can.

また、消泡装置４５の供給用ポンプ４８を稼動し、濾液タンク７１内の消泡溶液４４を供給用配管４７から消泡溶液噴射部４６に供給し、泡沫２４を受泡部３８へ排出して終端位置Ｂにある可動ブレード８１に向けて噴射ノズル４６ｂから消泡溶液４４を噴射し、可動ブレード８１に付着した泡沫２４を洗い流すことで、泡沫２４を受泡部３８へ押し出す１回の工程で掻き集めた泡沫２４の全てを受泡部３８へ排出することができる。 Further, the supply pump 48 of the defoaming device 45 is operated, the defoaming solution 44 in the filtrate tank 71 is supplied from the supply pipe 47 to the defoaming solution injection unit 46, and the foam 24 is discharged to the foam receiving unit 38. The defoaming solution 44 is sprayed from the spray nozzle 46b toward the movable blade 81 at the end position B, and the foam 24 adhering to the movable blade 81 is washed away, so that the foam 24 is pushed out to the foam receiving portion 38. All of the foam 24 that has been scraped up by the above can be discharged to the foam receiving portion 38.

また、泡沫２４を受泡部３８へ押し出す工程の始端位置Ａにある可動ブレード８１の裏面に向けて洗浄液噴射部５０から上水等の洗浄液を噴射することで、可動ブレード８１の裏面する泡沫および繊維を洗い流すことができる。 Further, by spraying cleaning liquid such as clean water from the cleaning liquid spraying unit 50 toward the back surface of the movable blade 81 at the start position A of the step of pushing the foam 24 to the foam receiving unit 38, the foam on the back surface of the movable blade 81 and The fibers can be washed away.

また、制御部２００は、脱墨処理装置２１の泡検出センサー５１の検出に基いて消泡溶液４４の濃度を調整し、投光器５１ａと受光器５１ｂとの間に形成される光軸５１ｃが遮断された場合、消泡剤注入装置７４の注入用ポンプ７７を所定時間稼動させることで所定量の消泡剤７３を消泡剤用タンク７５から濾液タンク７１へ注入する。
[メンテナンス]
古紙再生処理装置の運転終了後のメンテナンス時には、図１７に示すように、制御部２００のメンテナンス制御機能部２１８が、ブレード部８０を制御して可動ブレード８１を閉鎖位置Ｏに移動させて脱墨槽２３の泡沫排出口４３ａを閉鎖し、シール部材２０４を泡沫排出口４３ａの開口縁に水密に当接させる状態となし、この状態で希釈液供給ポンプ２０２を駆動して白水タンク１８の白水を洗浄用水供給系を通して脱墨槽２３に注水し、槽内水位がメンテナンス水位に達したことをメンテナンス水位検出部２０４が検出したときに、可動ブレード８１を移動させて脱墨槽２３の泡沫排出口４３ａを開放して脱墨槽２３に貯留する槽内液を泡沫排出口４３ａから放出させる。 Further, the control unit 200 adjusts the concentration of the defoaming solution 44 based on the detection of the bubble detection sensor 51 of the deinking processing device 21, and the optical axis 51c formed between the projector 51a and the light receiver 51b is cut off. In this case, a predetermined amount of the antifoam 73 is injected from the antifoam tank 75 into the filtrate tank 71 by operating the injection pump 77 of the antifoam injection device 74 for a predetermined time.
[maintenance]
At the time of maintenance after the operation of the used paper recycling apparatus, as shown in FIG. 17, the maintenance control function unit 218 of the control unit 200 controls the blade unit 80 to move the movable blade 81 to the closed position O to perform deinking. The foam discharge port 43a of the tank 23 is closed, and the seal member 204 is brought into watertight contact with the opening edge of the foam discharge port 43a. In this state, the diluent supply pump 202 is driven to supply white water in the white water tank 18. When the maintenance water level detection unit 204 detects that the water level in the tank has reached the maintenance water level by pouring water into the deinking tank 23 through the cleaning water supply system, the foam discharge port of the deinking tank 23 is moved by moving the movable blade 81. 43a is opened and the liquid in the tank stored in the deinking tank 23 is discharged from the foam outlet 43a.

このことにより、メンテナンス時に適当量の水量で槽内液を脱墨槽の泡沫排出口から放出して壁面に付着した繊維等を洗い流すことができ、白水を用いて脱墨槽内を洗浄することで節水を実現できる。この際に、白水を用いて脱墨槽２３を洗浄することと、上水の供給源１９から白水タンク１８を通して上水を脱墨槽２３に供給して上水を用いて洗浄することとをユーザーが脱墨槽２３の汚れの度合いに応じて任意に使い分けることができる。 This allows the liquid in the tank to be discharged from the foam outlet of the deinking tank with an appropriate amount of water during maintenance to wash away fibers attached to the wall surface, and the deinking tank to be washed with white water Can save water. At this time, washing the deinking tank 23 with white water, and supplying clean water from the supply source 19 of the clean water through the white water tank 18 to the deinking tank 23 and cleaning with clean water. The user can arbitrarily use the ink according to the degree of dirt in the deinking tank 23.

このメンテナンス時に制御部２００のメンテナンス制御機能部２１８は、上限水位に達した後に、散気装置２５によって脱墨槽２３の槽内液中に気泡を発生させながらメンテナンス水位まで注水させる。 During this maintenance, the maintenance control function unit 218 of the control unit 200 causes the air diffuser 25 to inject water to the maintenance water level while generating bubbles in the liquid in the tank of the deinking tank 23 after reaching the upper limit water level.

このことにより、槽内液中を気泡が上昇して槽内液中に上向流が発生し、脱墨槽２３の槽内面を全体的に洗浄することができる。
また、白水を用いて、脱墨槽２３以外にパルパー装置６や貯蔵槽９を洗浄することも可能である。さらに、脱墨槽２３の洗浄に使用する白水は、パルパー装置６や貯蔵槽９を洗浄した後の白水であっても良い。 As a result, bubbles rise in the liquid in the tank and an upward flow is generated in the liquid in the tank, so that the entire inner surface of the deinking tank 23 can be cleaned.
In addition to the deinking tank 23, the pulper device 6 and the storage tank 9 can be washed using white water. Further, the white water used for cleaning the deinking tank 23 may be white water after the pulper device 6 and the storage tank 9 are cleaned.

また、メンテナンス時もしくは通常のサイクルにおいて、制御部２００のメンテナンス制御機能部２１８は、可動ブレード８１をセルフ洗浄位置Ｐに待機させて、可動ブレード８１に向けて消泡溶液噴射部４６から消泡溶液を噴射させる。 Further, during maintenance or in a normal cycle, the maintenance control function unit 218 of the control unit 200 causes the movable blade 81 to stand by at the self-cleaning position P, and the antifoam solution from the defoaming solution injection unit 46 toward the movable blade 81. To spray.

消泡溶液噴射部４６から噴射する消泡溶液は可動ブレード８１で反射して消泡溶液噴射部４６に噴きかかり、消泡溶液噴射部４６を洗浄する。この洗浄により噴射口が繊維で詰まることを防止できる。 The defoaming solution ejected from the defoaming solution ejecting unit 46 is reflected by the movable blade 81 and sprayed to the defoaming solution ejecting unit 46 to wash the defoaming solution ejecting unit 46. This washing can prevent the injection port from being clogged with fibers.

同様にして、可動ブレード８１を始端位置Ａよりさらに洗浄液噴射部５０に接近させて待機させ、可動ブレード８１に向けて洗浄液噴射部５０から洗浄液を噴射させる。洗浄液噴射部５０から噴射する洗浄液は可動ブレード８１で反射して洗浄液噴射部５０および囲い板４３の壁面に噴きかかり、それらの効果的な洗浄が行なわれる。 Similarly, the movable blade 81 is brought closer to the cleaning liquid ejecting unit 50 from the starting end position A to be on standby, and the cleaning liquid is ejected from the cleaning liquid ejecting unit 50 toward the movable blade 81. The cleaning liquid ejected from the cleaning liquid ejecting unit 50 is reflected by the movable blade 81 and sprays onto the wall surfaces of the cleaning liquid ejecting unit 50 and the surrounding plate 43, and effective cleaning thereof is performed.

また、メンテナンス時に脱墨槽２３のパルプ含有液を排出した状態で、消泡溶液噴射部４６から散気装置２５に向けて消泡溶液を噴射し、散気装置２５の気泡放出面を洗浄することも可能である。 Further, in a state where the pulp-containing liquid in the deinking tank 23 is discharged at the time of maintenance, the defoaming solution is ejected from the defoaming solution ejecting unit 46 toward the air diffuser 25 to clean the bubble discharge surface of the air diffuser 25. It is also possible.

１古紙再生処理装置
２古紙
４再生紙
５パルプ含有液
１０脱墨装置
１７脱墨排液処理装置
２１脱墨処理装置
２３脱墨槽
２４泡沫
２５散気装置
２７開口部
２９泡溢流部
３８受泡部
３９上端入口
４０下端出口
４３ａ泡沫排出口
４４消泡溶液
４５消泡装置
４６消泡溶液噴射部
５０洗浄液噴射部
５１泡検出センサー
５６脱墨排液
５７メッシュベルト
８０ブレード部
８１可動ブレード
２００制御部
２０１パルプ含有液供給ポンプ
２０２希釈液供給ポンプ
２０３脱墨パルプ含有液供給ポンプ
２０４シール部材
２０５上限水位検出部
２０６下限水位検出部
２０７紙材供給装置制御機能部
２０８パルパー装置制御機能部
２０９脱墨装置制御機能部
２１０ブレード部制御機能部
２１１パルプ含有液制御部
２１２槽内水位制御機能部
２１３消泡溶液噴射部制御機能部
２１４抄紙装置制御機能部
２１５湿紙脱水装置制御機能部
２１６湿紙乾燥装置制御機能部
２１７仕上装置制御機能部
２１８メンテナンス制御機能部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste paper reproduction processing apparatus 2 Waste paper 4 Recycled paper 5 Pulp containing liquid 10 Deinking apparatus 17 Deinking drainage processing apparatus 21 Deinking processing apparatus 23 Deinking tank 24 Foam 25 Air diffuser 27 Opening 29 Bubble overflow part 38 Receipt Foam part 39 Upper end inlet 40 Lower end outlet 43a Foam discharge port 44 Defoaming solution 45 Defoaming device 46 Defoaming solution jetting part 50 Cleaning liquid jetting part 51 Foam detection sensor 56 Deinking drainage liquid 57 Mesh belt 80 Blade part 81 Movable blade 200 Control Unit 201 Pulp-containing liquid supply pump 202 Dilution liquid supply pump 203 Deinking pulp-containing liquid supply pump 204 Seal member 205 Upper limit water level detection unit 206 Lower limit water level detection unit 207 Paper material supply device control function unit 208 Pulper device control function unit 209 Deinking Device control function part 210 Blade part control function part 211 Pulp-containing liquid control part 212 In-bath water level control function part 21 Antifoaming solution injection unit control function unit 214 paper machine control function unit 215 wet paper dewatering device control function unit 216 wet paper drying device control function unit 217 finishing apparatus control function unit 218 maintenance control function unit

Claims

古紙再生処理系を構成する複数の処理部のうちの一つの処理部をなす脱墨部が、脱墨処理を担う脱墨槽と、脱墨槽内の液面上に泡立った泡沫を可動ブレードで押し出して脱墨槽の泡沫排出口の開口縁から溢流させるブレード部と、前記泡沫が泡沫排出口の開口縁から溢流して来る受泡部と、槽内水位が泡沫排出口の開口縁の高さを越えるメンテナンス水位に達したことを検出するメンテナンス水位検出部を有し、各処理部を制御する制御部が、メンテナンス時にブレード部を制御して可動ブレードで脱墨槽の泡沫排出口を閉鎖する状態で脱墨槽内に注水し、槽内水位がメンテナンス水位に達したことをメンテナンス水位検出部が検出したときに、可動ブレードを移動させて脱墨槽の泡沫排出口を開放して脱墨槽内に貯留する槽内液を泡沫排出口から放出させるメンテナンス制御機能部を有することを特徴とする古紙再生処理装置。 The deinking unit that forms one of the multiple processing units that make up the used paper recycling system is a deinking tank that performs deinking processing, and a movable blade that foams foam on the liquid level in the deinking tank A blade part that extrudes and overflows from the opening edge of the foam outlet of the deinking tank, a foam receiving part where the foam overflows from the opening edge of the foam outlet, and the water level in the tank is the opening edge of the foam outlet It has a maintenance water level detection unit that detects that the maintenance water level has exceeded the height of the water, and the control unit that controls each processing unit controls the blade unit during maintenance to move the foam outlet of the deinking tank with a movable blade. When the maintenance water level detector detects that the water level in the tank has reached the maintenance water level, the movable blade is moved to open the foam outlet of the deinking tank. The foam is discharged from the liquid stored in the deinking tank. Used paper recycling apparatus characterized by having a maintenance control function unit to release from.

脱墨部は、脱墨槽の内部に散気手段を備え、制御部のメンテナンス制御機能部は、メンテナンス時に散気手段によって脱墨槽の槽内液中に気泡を発生させながらメンテナンス水位まで注水させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。 The deinking unit is equipped with an air diffuser inside the deinking tank, and the maintenance control function unit of the control unit injects water to the maintenance water level while generating bubbles in the liquid in the tank of the deinking tank during the maintenance. The used paper recycling apparatus according to claim 1, wherein:

脱墨部は、消泡溶液を噴射する消泡溶液噴射部を有し、制御部のメンテナンス制御機能部は、前記泡沫を受泡部へ押し出す工程の終端位置よりも消泡溶液噴射部に近接するセルフ洗浄位置で待機する可動ブレードに向けて消泡溶液噴射部から消泡溶液を噴射させることを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。 The deinking unit has an antifoaming solution jetting unit that jets the antifoaming solution, and the maintenance control function unit of the control unit is closer to the antifoaming solution jetting unit than the end position of the step of pushing the foam to the foam receiving unit 2. The used paper recycling apparatus according to claim 1, wherein the defoaming solution is ejected from the defoaming solution ejecting unit toward the movable blade waiting at the self-cleaning position.

脱墨部は、前記泡沫を受泡部へ押し出す工程の始端位置にある可動ブレードの裏面に向けて洗浄液を噴射する洗浄液噴射部を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。 2. The used paper recycling apparatus according to claim 1, wherein the deinking unit includes a cleaning liquid ejecting unit that ejects the cleaning liquid toward the back surface of the movable blade at the start position of the step of pushing the foam to the foam receiving unit. .

ブレード部の可動ブレードは、泡沫排出口の開口縁に当接する部位が水密性を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。 The used paper recycling apparatus according to claim 1, wherein the movable blade of the blade portion has a water tightness at a portion that contacts the opening edge of the foam discharge port.

古紙再生処理系を構成する処理部の一つをなす抄紙部と、抄紙部で生じる白水をメンテナンス時に脱墨槽に注水する洗浄用水供給系を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。 The used paper according to claim 1, further comprising: a paper making unit that constitutes one of the processing units constituting the used paper recycling processing system; and a cleaning water supply system that injects white water generated in the paper making unit into the deinking tank during maintenance. Reproduction processing device.

洗浄用水供給系は、抄紙部で生じる白水を貯留する白水タンクを有し、白水タンクが上水供給源に連通していることを特徴とする請求項６に記載の古紙再生処理装置。 7. The used paper recycling apparatus according to claim 6, wherein the cleaning water supply system has a white water tank for storing white water generated in the paper making section, and the white water tank communicates with a water supply source.