JP2012118440A - Liquid crystal display apparatus - Google Patents

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康一 崎田
Satoshi Ouchi
敏 大内
Hajime Inoue
一 井上
Mayumi Nagayoshi
真弓 長吉
Hidenao Kubota
秀直 久保田
Yoshiharu Yamashita
芳春 山下
Nobuyuki Kaku
信行 賀来
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that a method for manufacturing a backlight unit for a liquid crystal display apparatus includes arranging two lines of a plurality of LEDs on an LED substrate, incorporating the LED substrate and a light guide plate, and then inserting a reflection sheet between the LED substrate and the light guide plate results in inefficiency in the reflection sheet because the reflection sheet and the light guide plate are the same in size.SOLUTION: The liquid crystal display apparatus incorporates the backlight unit comprising: an LED light source; the light guide plate configured to guide light from the LED light source toward the liquid crystal panel side and emit it; a LED light source substrate for driving the LED light source; the reflection sheet installed between the light guide plate and the LED light source substrate; and a chassis on which the LED light source, light guide plate, reflection sheet, and LED light source substrate are installed. In the liquid crystal display apparatus, the size of the light guide plate is a half of the liquid crystal panel in vertical and horizontal directions. The reflection sheet is almost the same in size as the light guide plate. A flange is provided by extending a part of the reflection sheet, which part is in contact with the side of the chassis.

Description

本発明は、液晶表示装置の照明としてＬＥＤを用いたバックライトユニットを搭載した液晶表示装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid crystal display device equipped with a backlight unit using LEDs as illumination of the liquid crystal display device.

従来、液晶表示装置に光を照射するための光源を供給する装置であるバックライトユニットの光源としてはＣＣＦＬ（冷陰極管）やＥＥＦＬ（外部電極蛍光管）などの蛍光管が使用されてきた。   Conventionally, a fluorescent tube such as a CCFL (cold cathode tube) or an EEFL (external electrode fluorescent tube) has been used as a light source of a backlight unit that supplies a light source for irradiating a liquid crystal display device with light.

しかし、近年、液晶表示装置のバックライトユニットの光源として、ＬＥＤ（発光ダイオード）が使用され、主流になってきている。ＬＥＤは、従来の蛍光管などに比べて、長寿命であり、構造が簡単なため大量生産が可能で、これにより廉価であり、特性としては消費電力が低く、色再現性が良いという特徴がある。   However, in recent years, LEDs (light emitting diodes) have been used as a light source of a backlight unit of a liquid crystal display device and have become mainstream. Compared with conventional fluorescent tubes, LEDs have a long life and can be mass-produced due to their simple structure. This makes them inexpensive, and features low power consumption and good color reproducibility. is there.

また、一般にバックライトユニットは、液晶パネルの下側に配置する直下型と、液晶パネルの側部に光源を配置するエッジ型がある。特許文献１（特開２０１０−１７７０７６）には、エッジ型バックライトユニットに関し、ＬＥＤにより側面から入射した光を導光板により液晶パネルに導く。導光板は、透明樹脂により構成され、例えばアクリル板を用い、その表面に特殊な加工を施して導光板の端面より入射した光を均一に面発光させる板である。   In general, there are two types of backlight units: a direct type arranged below the liquid crystal panel and an edge type arranged with a light source on the side of the liquid crystal panel. Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-177076) relates to an edge type backlight unit, and guides light incident from a side surface by an LED to a liquid crystal panel by a light guide plate. The light guide plate is made of a transparent resin and is, for example, an acrylic plate that is specially processed on its surface to uniformly emit light incident from the end face of the light guide plate.

特開２０１０−１７７０７６JP 2010-177076

図１１に従来の構成を示し、この構成について説明する。図１１は、従来のＬＥＤ基板を導光板に組み込んだバックライトユニットの一部を示している。   FIG. 11 shows a conventional configuration, and this configuration will be described. FIG. 11 shows a part of a backlight unit in which a conventional LED substrate is incorporated in a light guide plate.

図１１において、５０は導光板で、３０がＬＥＤ基板である。導光板５０は横長の矩形状をしており、アクリル等の透明な材質を用い、ＬＥＤを挿入、配置する上方が繋がった逆凹状の矩形の孔５１を導光板５０の下方及び中央部に横方向に一列に並べて構成している。   In FIG. 11, 50 is a light guide plate, and 30 is an LED substrate. The light guide plate 50 has a horizontally long rectangular shape. A transparent material such as acrylic is used, and a reverse concave rectangular hole 51 connected to the upper side where an LED is inserted and arranged is connected to the lower and central portions of the light guide plate 50. They are arranged in a line in the direction.

また、矩形の孔を一列に並べた側すなわちＬＥＤを設けた側は板厚が厚く、ＬＥＤより離れるに従い板厚は薄くなっている。導光板５０の矩形孔にはＬＥＤを挿入、配置し、ＬＥＤから矩形孔の端面に対して光が出射され、導光板の端面に入射した光は全反射により導光板の中を伝搬し、導光板の上面全体で面発光する。   Further, the side where the rectangular holes are arranged in a line, that is, the side where the LEDs are provided has a thick plate thickness, and the plate thickness decreases as the distance from the LED increases. An LED is inserted and arranged in the rectangular hole of the light guide plate 50, light is emitted from the LED to the end face of the rectangular hole, and the light incident on the end face of the light guide plate propagates through the light guide plate by total reflection and is guided. Surface light is emitted from the entire top surface of the light plate.

導光板５０の裏側には、反射シート４０が挿入され、導光板の発光効率を向上させている。
また、ＬＥＤ基板には、ＬＥＤが２列配置されており、導光板とＬＥＤ基板とを図１１（ｂ）のように組み込んだ後、反射シート４０を導光板５０とＬＥＤ基板３０の間に挿入していた。 A reflection sheet 40 is inserted on the back side of the light guide plate 50 to improve the light emission efficiency of the light guide plate.
Further, two rows of LEDs are arranged on the LED substrate. After the light guide plate and the LED substrate are assembled as shown in FIG. 11B, the reflection sheet 40 is inserted between the light guide plate 50 and the LED substrate 30. Was.

このような製造方法では、反射シート４０を導光板５０とＬＥＤ基板３０の間に挿入することは作業性が悪く、またＬＥＤ基板を広く必要とするため材料の無駄が生じ、重量も増え、反射シートを導光板と同じ大きさにしていたため、反射効率が良くないという欠点を有していた。   In such a manufacturing method, inserting the reflection sheet 40 between the light guide plate 50 and the LED substrate 30 is inferior in workability, and since the LED substrate is widely required, material is wasted, the weight is increased, and the reflection is increased. Since the sheet was made the same size as the light guide plate, it had the disadvantage of poor reflection efficiency.

また、導光板５０（の光出射面の面積）が液晶パネルの有効表示領域よりも小さいものが使用される場合がある。この場合、液晶パネルの有効表示領域端部に供給される光の量が低下し、液晶パネル端部近傍における映像の輝度が低下する問題が生じる。   Further, a light guide plate 50 (the area of the light emitting surface thereof) that is smaller than the effective display area of the liquid crystal panel may be used. In this case, there is a problem that the amount of light supplied to the end of the effective display area of the liquid crystal panel is reduced, and the luminance of the video near the end of the liquid crystal panel is reduced.

本発明の目的は、上記の課題を鑑み、液晶表示装置のバックライトユニットにおいて、作業性に優れ、生産性を向上させ、軽量化を図り、ＬＥＤ光の反射効率を向上させた液晶表示装置を提供することにある。また、本発明は、液晶パネルの有効表示領域よりも小さい導光板を使用する場合に、液晶パネル端部近傍の映像輝度の輝度を抑制するのに好適な技術を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that is excellent in workability, improves productivity, reduces weight, and improves LED light reflection efficiency in a backlight unit of a liquid crystal display device. It is to provide. It is another object of the present invention to provide a technique suitable for suppressing the luminance of the video brightness near the edge of the liquid crystal panel when a light guide plate smaller than the effective display area of the liquid crystal panel is used.

本発明は、上記目的を達成するため、ＬＥＤ光源と、該ＬＥＤ光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光板と、前記ＬＥＤ光源を駆動するためのＬＥＤ光源基板と、前記導光板と該ＬＥＤ光源基板の間に設置する反射シートと、前記ＬＥＤ光源、前記導光板、該反射シート及び前記ＬＥＤ光源基板が設置されるシャーシとを備え、前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面が複数の領域に分割され、その領域毎に映像に応じて光の強度を制御するバックライトユニットを搭載した液晶表示装置において、前記導光板の大きさを、前記液晶パネルを縦横半分に分割した大きさとし、前記反射シートは、その大きさを前記導光板とほぼ同じ大きさとし、該反射シートの前記シャーシの辺と接する箇所を拡張したことを特徴とする。   To achieve the above object, the present invention provides an LED light source, a light guide plate for guiding and emitting light from the LED light source to the liquid crystal panel side, an LED light source substrate for driving the LED light source, A reflective sheet installed between the light guide plate and the LED light source substrate; and the LED light source, the light guide plate, a chassis on which the reflective sheet and the LED light source substrate are installed, and facing the liquid crystal panel of the light guide plate In a liquid crystal display device equipped with a backlight unit that divides a light emitting surface into a plurality of regions and controls the intensity of light in accordance with the image for each region, the size of the light guide plate is determined in the vertical and horizontal directions. The size of the reflection sheet is divided into half, the size of the reflection sheet is approximately the same as the size of the light guide plate, and the portion of the reflection sheet that contacts the side of the chassis is expanded. That.

本発明は、バックライトユニットに使用している導光板の大きさを、液晶パネルの大きさを縦横半分の４分割した大きさとし、さらにＬＥＤを搭載したＬＥＤ基板を導光板に３列設置する構成とし、各々１列のＬＥＤ基板に複数のＬＥＤを並べた構造により、基板の面積を削減でき、また、導光板を４分割にしたため、作業性が良くなり、生産性が向上した。更に反射シートの大きさを、導光板よりシャーシと接する箇所を大きくしたため反射効率を向上させることができる。   In the present invention, the size of the light guide plate used in the backlight unit is set to a size obtained by dividing the size of the liquid crystal panel into four parts, ie, the vertical and horizontal halves, and the LED boards on which the LEDs are mounted are arranged in three rows on the light guide plate. The area of the substrate can be reduced by the structure in which a plurality of LEDs are arranged on one row of LED substrates, and the light guide plate is divided into four parts, so that workability is improved and productivity is improved. Furthermore, the reflection efficiency can be improved because the size of the reflection sheet is made larger at the portion in contact with the chassis than the light guide plate.

本発明のバックライトユニットの構成の分解斜視図を示す。The disassembled perspective view of the structure of the backlight unit of this invention is shown. 図1のバックライトユニットを組み込んだ断面図を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view incorporating the backlight unit of FIG. 図２の導光板、反射シート及びＬＥＤ基板を固定するモールドピンの斜視図を示す。The perspective view of the mold pin which fixes the light-guide plate of FIG. 2, a reflective sheet, and an LED board is shown. 本発明のＬＥＤ基板の上面図、部分斜視図を示す。The top view and partial perspective view of the LED board of this invention are shown. 本発明の導光板の上面図及び断面図、部分斜視図を示す。The top view and sectional drawing of a light-guide plate of this invention, and a partial perspective view are shown. 本発明の反射シートの上面図を示す。The top view of the reflective sheet of this invention is shown. 本発明の反射シートの部分斜視図を示す。The fragmentary perspective view of the reflective sheet of this invention is shown. 本発明の反射シートとシャーシとの関係を示す断面図を示す。Sectional drawing which shows the relationship between the reflective sheet of this invention and a chassis is shown. バックライトユニットを収納するシャーシの上面図を示す。The top view of the chassis which accommodates a backlight unit is shown. 各機能の基板を設置したシャーシの裏面を示す。The back of the chassis where the board of each function is installed is shown. 従来の導光板とＬＥＤ基板を組み込んだ上面図と断面図を示す。The top view and sectional drawing which integrated the conventional light-guide plate and LED board are shown.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
（実施例１）
図1に液晶表示装置のバックライトユニットの構成を分解した斜視図を示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Example 1
FIG. 1 shows an exploded perspective view of the configuration of the backlight unit of the liquid crystal display device.

図1において、バックライトユニットは、シャーシ１０、シャーシとＬＥＤ基板とを絶縁する絶縁シート２０、ＬＥＤを搭載したＬＥＤ基板３０、ＬＥＤ光を反射する反射シート４０、ＬＥＤ光を面発光する導光板５０、拡散板６０、拡散シート７０、プリズムシート８０、偏光反射シート９０より構成される。また、これらはまとめてモールドフレーム１００で固定される。バックライトユニットは、液晶パネルに光を照射する装置である。液晶パネルは、表示画面で、０．２ｍｍ程度の偏光フィルタの内側の２枚の透明な基板の間の液晶材料がサンドイッチされ、周囲を封止材でシールし、液晶材料が漏れない構成になっている。２枚の基板は、表側にカラーフィルタ、裏側にアレイ基板が配置される。   In FIG. 1, the backlight unit includes a chassis 10, an insulating sheet 20 that insulates the chassis and the LED substrate, an LED substrate 30 on which the LED is mounted, a reflective sheet 40 that reflects the LED light, and a light guide plate 50 that emits the surface of the LED light. , A diffusion plate 60, a diffusion sheet 70, a prism sheet 80, and a polarization reflection sheet 90. These are collectively fixed by the mold frame 100. The backlight unit is a device that irradiates light to the liquid crystal panel. The liquid crystal panel has a structure in which the liquid crystal material is sandwiched between two transparent substrates inside a polarizing filter of about 0.2 mm on the display screen, and the periphery is sealed with a sealing material, so that the liquid crystal material does not leak. ing. The two substrates have a color filter on the front side and an array substrate on the back side.

また、本発明は、図１の構成以外に、映像の輝度信号を分析し、ブロック毎の発光を適切な輝度に制御している。そして、バックライトの発光を緻密に制御して、映像の明暗をきめ細かく表現し、映像で暗い部分はバックライトを暗くし、映像の明るい部分はバックライトを明るくして、コントラストのはっきりした、すなわちメリハリの効いた映像を作り出している。本発明では、ＬＥＤ３個を１ブロックとして明るさを制御している。   In addition to the configuration of FIG. 1, the present invention analyzes a luminance signal of an image and controls light emission for each block to an appropriate luminance. And the light emission of the backlight is precisely controlled to express the lightness and darkness of the image finely, the dark part in the image darkens the backlight, the bright part of the image brightens the backlight, Produces sharp images. In the present invention, the brightness is controlled with three LEDs as one block.

拡散板６０は、導光板からの光を効率良く、ムラなく液晶パネルに伝えるものである。素材としては、主にＭＳ樹脂（スチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂）、ＰＳ樹脂、ＰＣ樹脂などが採用されている。また、拡散板６０は、ＭＳやＰＳなどのベース樹脂にアクリルやシリコンなどの光拡散剤を配合し、光の拡散性能を向上させている。
拡散シート７０は、ＬＥＤ光を液晶パネル全面に均一に伝えるため、光を散乱・拡散させる半透明のシートである。 The diffusion plate 60 efficiently transmits light from the light guide plate to the liquid crystal panel without unevenness. As materials, MS resin (styrene / methyl methacrylate copolymer resin), PS resin, PC resin and the like are mainly employed. In addition, the diffusion plate 60 improves the light diffusion performance by blending a light diffusing agent such as acrylic or silicon into a base resin such as MS or PS.
The diffusion sheet 70 is a translucent sheet that scatters and diffuses light in order to uniformly transmit LED light to the entire surface of the liquid crystal panel.

また、光を均一にすると同時に導光板のドットを目立たなくする役割も持つ。材質はＰＥＴなどが用いられる。   It also has the role of making the light uniform and at the same time making the dots on the light guide plate inconspicuous. A material such as PET is used.

プリズムシート８０は、レンズシートの一種で液晶パネルに対して正面方向の輝度を向上させるためのシートである。また、プリズムシートはベースフィルム（ポリエステル樹脂）とプリズム層（アクリル樹脂又はフォトポリマーを採用）から構成されている。   The prism sheet 80 is a kind of lens sheet, and is a sheet for improving the luminance in the front direction with respect to the liquid crystal panel. The prism sheet is composed of a base film (polyester resin) and a prism layer (adopting acrylic resin or photopolymer).

次にバックライトユニットの取り付けについて説明する。   Next, attachment of the backlight unit will be described.

図２は、本発明の図１の構成を組み込んだ時の断面図を示す。   FIG. 2 shows a cross-sectional view when the configuration of FIG. 1 of the present invention is incorporated.

図２において、下側より、シャーシ１０、絶縁板２０、ＬＥＤ基板３０、反射シート４０、導光板５０、導光板の上は空間があって、拡散板６０、拡散シート７０、プリズムシート８０、偏光反射シート９０となっている。   In FIG. 2, from the lower side, there is a space above the chassis 10, the insulating plate 20, the LED substrate 30, the reflection sheet 40, the light guide plate 50, and the light guide plate, the diffusion plate 60, the diffusion sheet 70, the prism sheet 80, and the polarization A reflection sheet 90 is formed.

導光板５０と反射シート４０及びＬＥＤ基板３０は、モールドピン１２０によって固定される。モールドピン１２０は、図３に示すような構造でナイロン製である。すなわち、図３（ａ）に示すようなフランジの付いた丸棒を、図３（ｂ）のフランジのついた筒状で、フランジの反対側に切れ込みを設けた受け部に、丸棒を挿入すると、図３（ｃ）及び（ｄ）のように切れ込み部が拡がる構造となっている。   The light guide plate 50, the reflection sheet 40, and the LED substrate 30 are fixed by mold pins 120. The mold pin 120 has a structure as shown in FIG. 3 and is made of nylon. That is, a round bar with a flange as shown in FIG. 3 (a) is inserted into a cylindrical part with a flange in FIG. 3 (b) and a notch is provided on the opposite side of the flange. Then, as shown in FIGS. 3C and 3D, the cut portion is expanded.

図２において、モールドピン１２０によって導光板５０と反射シート４０及びＬＥＤ基板３０を固定しているが、これらは密着して固定する。固定する点は後で述べるが１列のＬＥＤ基板で３個所を固定している。本発明では３個所にしているがこれに限定する必要はない。   In FIG. 2, the light guide plate 50, the reflection sheet 40, and the LED substrate 30 are fixed by the mold pins 120. As will be described later, the three points are fixed by one row of LED boards. In the present invention, the number is three, but it is not necessary to limit to this.

また、導光板３０をシャーシ１０への固定は、図２の左側に示したようにねじ１３０によって固定している。シャーシ１０にはねじ用の受け部１５を設けており、導光板５０を固定することにより、絶縁板２０、ＬＥＤ基板３０及び反射シート４０も固定される。また、図２では、導光板５０、絶縁板２０、ＬＥＤ基板３０及び反射シート４０をねじ１３０により固定しているが、モールドピン１２０を使用した固定方法もある。   Further, the light guide plate 30 is fixed to the chassis 10 by screws 130 as shown on the left side of FIG. The chassis 10 is provided with a receiving portion 15 for screws. By fixing the light guide plate 50, the insulating plate 20, the LED substrate 30, and the reflection sheet 40 are also fixed. In FIG. 2, the light guide plate 50, the insulating plate 20, the LED substrate 30, and the reflection sheet 40 are fixed by screws 130, but there is a fixing method using a mold pin 120.

さらにモールドピン１２０のフランジ部の上部は高さを規定しており、この上に拡散板６０等光学シートを載置して導光板と光学シートの寸法を高精度に保っている。   Further, the upper portion of the flange portion of the mold pin 120 defines a height, and an optical sheet such as the diffusion plate 60 is placed thereon to keep the dimensions of the light guide plate and the optical sheet with high accuracy.

図２では、ねじ部とモールドピン１２０は説明のため、隣どうしに記載したが、実際は離れた個所にある。   In FIG. 2, the screw portion and the mold pin 120 are illustrated next to each other for the sake of explanation, but they are actually located apart from each other.

シャーシ１０には、角穴１１、モールドピン１２０用の丸穴１２を設けている。角穴１１は、ＬＥＤ基板の裏側に対応し、ＬＥＤ駆動用の配線をこの角穴１１を介して行っている。   The chassis 10 is provided with a square hole 11 and a round hole 12 for a mold pin 120. The square hole 11 corresponds to the back side of the LED substrate, and wiring for LED driving is performed through the square hole 11.

次に、本発明のＬＥＤ基板について、図４を用いて説明する。   Next, the LED substrate of the present invention will be described with reference to FIG.

ＬＥＤ基板３０は、ＬＥＤ３２を搭載し、従来のＬＥＤ基板のように２列のＬＥＤを配置したＬＥＤ基板と異なり、ＬＥＤ３２を１列配置している。   The LED board 30 has the LEDs 32 mounted thereon, and unlike the LED board on which two rows of LEDs are arranged as in the conventional LED board, the LEDs 32 are arranged in one row.

図４において、３１は、長方形で中央のＬＥＤ３２の周囲を白く塗布した部分を示す。
ＬＥＤ３２の周囲を白く塗布する理由は、ＬＥＤ３２から発せられた光を反射させるためである。また、３３は、ＬＥＤ基板上に白で塗布されたマークで、三角形の頂点方向にＬＥＤの光が出射することを示し、製造時作業者が間違わないようにするためのものである。 In FIG. 4, reference numeral 31 denotes a rectangular portion where the periphery of the central LED 32 is applied in white.
The reason why the periphery of the LED 32 is applied in white is to reflect the light emitted from the LED 32. Reference numeral 33 denotes a mark applied in white on the LED substrate, which indicates that the light from the LED is emitted in the direction of the apex of the triangle, so that an operator at the time of manufacture does not make a mistake.

ＬＥＤ基板３０上で、ＬＥＤ３２の周りの丸い印は、電極及びスルーホールを表し、ＬＥＤ基板の裏側に配線されていろ。このＬＥＤ基板の裏側の配線部は、シャーシ１０に設けた角穴１１の個所に対応し、シャーシの裏側からＬＥＤ基板を駆動している。   On the LED board 30, the round marks around the LEDs 32 represent electrodes and through holes, and are wired on the back side of the LED board. The wiring part on the back side of the LED board corresponds to the location of the square hole 11 provided in the chassis 10 and drives the LED board from the back side of the chassis.

ＬＥＤ３２は、サイドビュー型で横方向に光を出射するタイプである。   The LED 32 is a side view type and emits light in the lateral direction.

また、ＬＥＤ基板３０上に３個所穴３５を設けているが、これはモールドピン１２０を貫通されるための穴である。また、図示していないが、ＬＥＤ基板には、導光板５０との位置合わせのための位置決め用のボスを設けている。バックライトユニットにおいてはＬＥＤと導光板との位置決めが重要で、本発明はＬＥＤ基板に位置決め用のボスを設けている。   Further, three holes 35 are provided on the LED substrate 30, and these are holes through which the mold pins 120 are penetrated. Although not shown, the LED substrate is provided with positioning bosses for alignment with the light guide plate 50. In the backlight unit, positioning of the LED and the light guide plate is important. In the present invention, a positioning boss is provided on the LED substrate.

ＬＥＤ基板と導光板の位置がずれると、ＬＥＤの発光効率が悪くなり、導光板の上面での面発光が不均一になる恐れがある。そして、上記の映像の輝度信号を分析し、ブロック毎の発光を適切な輝度に制御して、バックライトの発光を緻密に制御することができなくなる恐れがある。   When the positions of the LED substrate and the light guide plate are shifted, the light emission efficiency of the LED is deteriorated, and the surface light emission on the upper surface of the light guide plate may be uneven. Then, the luminance signal of the above video is analyzed, and the light emission for each block is controlled to an appropriate luminance, so that the light emission of the backlight may not be precisely controlled.

次に本発明の導光板について説明する。   Next, the light guide plate of the present invention will be described.

図５は本発明の導光板を示す図で、図５（ａ）は導光板の上面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は導光板の部分斜視図、（ｄ）は部分斜視図のＣ−Ｃ’断面図、（ｅ）はパターンを示している。   5A and 5B are views showing a light guide plate of the present invention, FIG. 5A is a top view of the light guide plate, FIG. 5B is a cross-sectional view along BB, FIG. 5C is a partial perspective view of the light guide plate, and FIG. CC 'sectional drawing of a fragmentary perspective view, (e) has shown the pattern.

導光板５０は、一般に透明なアクリル樹脂で形成されており、その大きさは液晶パネルの大きさの縦横半分の４分割にしたもので、寸法で表すと、例えば４２インチの液晶パネルの場合、横５０ｃｍ×縦３３ｃｍ程度の大きさとなる。導光板５０の厚みは２〜４ｍｍ程度で、平板とし厚みを一定にしている。   The light guide plate 50 is generally formed of a transparent acrylic resin, and its size is divided into four parts of the vertical and horizontal halves of the liquid crystal panel. In terms of dimensions, for example, in the case of a 42-inch liquid crystal panel, The size is about 50 cm wide x 33 cm long. The light guide plate 50 has a thickness of about 2 to 4 mm and is a flat plate with a constant thickness.

そして、ＬＥＤ基板３０に搭載されたＬＥＤ３２を設置する逆凹形状の上部が接続された孔５１を設ける。この逆凹型の上部が接続された孔５１は、矩形で長孔の形状である。この長孔５１を、複数個導光板５０の短辺をほぼ３等分した下部に横１列に並べて配置する。長孔の個数は横寸法概略５０ｃｍに対して約２０個弱である。   And the hole 51 to which the upper part of the reverse concave shape which installs LED32 mounted in LED board 30 was connected is provided. The hole 51 to which the upper part of the inverted concave shape is connected is rectangular and has a long hole shape. The long holes 51 are arranged in a horizontal row in the lower portion of the plurality of light guide plates 50 divided into approximately three equal short sides. The number of long holes is less than about 20 for a lateral dimension of approximately 50 cm.

また、導光板の表面または裏面には光が導かれ、面での分布が一様になるようにパターンニングを施す。パターンは、従来技術に掲げている市松模様の変形例があり、ここではその一例として（ｅ）にそのパターンを示す。導光板のパターンニングは、金型による射出成形やサンドブラストなどの手法を用いて形成する。   Further, light is guided to the front surface or the back surface of the light guide plate, and patterning is performed so that the distribution on the surface is uniform. The pattern has a checkered pattern modification described in the prior art, and here, as an example, the pattern is shown in (e). The patterning of the light guide plate is formed using a technique such as injection molding using a mold or sand blasting.

次に本発明の反射シート３０について説明する。   Next, the reflection sheet 30 of the present invention will be described.

図６は反射シート４０を示す。反射シート４０は、縦方向を３等分し、各々３等分した下部に孔４２を設置する。孔４２は矩形で、ＬＥＤ基板に搭載されているＬＥＤ３２を挿通させるものである。   FIG. 6 shows the reflection sheet 40. The reflection sheet 40 is divided into three equal parts in the vertical direction, and holes 42 are installed in the lower part of each. The hole 42 is rectangular and allows the LED 32 mounted on the LED substrate to pass therethrough.

従って、矩形孔４２は、複数のＬＥＤを一定間隔で、横方向の寸法約５０ｃｍにおいて、約２０個程度設けている。この孔４２は、ＬＥＤ基板のＬＥＤに対応している。   Therefore, the rectangular holes 42 are provided with about 20 LEDs having a plurality of LEDs at regular intervals and a lateral dimension of about 50 cm. The hole 42 corresponds to the LED on the LED substrate.

また、反射シート４０には、導光板よりシャーシ１０にねじで固定しているため、貫通孔４１を各列に３個有している。   Further, since the reflection sheet 40 is fixed to the chassis 10 by screws from the light guide plate, it has three through holes 41 in each row.

さらに、反射シート４０には、シャーシ１０に収納するときシャーシの周縁を覆うように、シャーシ１０の辺と接する箇所を拡張し、別の反射シートとしてのフランジ４３を形成する。すなわち、本実施例では別の反射シートとしてのフランジ４３と反射シート４０とが一体的に構成されている。   Further, in the reflection sheet 40, a portion in contact with the side of the chassis 10 is extended so as to cover the periphery of the chassis when being accommodated in the chassis 10, and a flange 43 as another reflection sheet is formed. That is, in the present embodiment, the flange 43 and the reflection sheet 40 as another reflection sheet are integrally configured.

図７は、反射シート４０の部分斜視図を示す。反射シート４０は導光板５０の大きさより大きくして、フランジ４３を設け、コーナ部には切れ込みを入れる。そして図８に示したように、反射シート４０のフランジは、シャーシ１０の周縁を覆う構成にする。図８において、反射シートとシャーシの関係を示す説明のため、絶縁板及びＬＥＤ基板は図示していない。   FIG. 7 shows a partial perspective view of the reflective sheet 40. The reflection sheet 40 is made larger than the size of the light guide plate 50, is provided with a flange 43, and is cut into the corner portion. Then, as shown in FIG. 8, the flange of the reflection sheet 40 is configured to cover the periphery of the chassis 10. In FIG. 8, the insulating plate and the LED substrate are not shown for the purpose of illustrating the relationship between the reflective sheet and the chassis.

このように反射シート４０のフランジ４３を設けることにより、導光板５０の全体の大きさが液晶パネルの有効表示領域より小さい場合に導光板５０の側面端部とシャーシ１周縁のとの間に形成される間隙が大きくなる場合においても、その間隙に向かう光を効率的に液晶パネル側へ導かせることができる。よって、導光板５０の全体の大きさが液晶パネルの有効表示領域より小さい場合に液晶パネルの端部近傍の明るさが暗くなることを抑制し、ＬＥＤ光の利用効率を向上させることができる。また、フランジ４３と反射シート４０とが一体的に構成されているので、反射シート４０を取り付ければフランジ４３も導光板５０の側面端部とシャーシ１周縁のとの間に位置するようになるので、作業効率（組み見立て効率）が向上する。   By providing the flange 43 of the reflection sheet 40 in this way, when the overall size of the light guide plate 50 is smaller than the effective display area of the liquid crystal panel, it is formed between the side edge of the light guide plate 50 and the periphery of the chassis 1. Even when the gap is increased, the light toward the gap can be efficiently guided to the liquid crystal panel side. Therefore, when the entire size of the light guide plate 50 is smaller than the effective display area of the liquid crystal panel, it is possible to suppress the brightness near the end of the liquid crystal panel from being darkened, and to improve the utilization efficiency of the LED light. Further, since the flange 43 and the reflection sheet 40 are integrally formed, if the reflection sheet 40 is attached, the flange 43 is also positioned between the side edge of the light guide plate 50 and the periphery of the chassis 1. Work efficiency (assembling efficiency) is improved.

図９は、シャーシ１０を示し、図９（ａ）はその上面図で、図９（ｂ）はシャーシ１０の部分断面図である。シャーシ１０の大きさは、液晶表示装置が例えば４２インチであれば概略横１００ｃｍ×縦６６ｃｍくらいの大きさである。シャーシ１０は、一般に鉄板をプレス成形で製造している。また、寸法が概略横１００ｃｍ×縦６６ｃｍくらいの大きさであれば、成形後反りが発生しやすい。そのため、鉄板の板圧を１ｍｍ程度と厚めにしたり、図１に示したように、背面より補強材１１０を設置し、固定している。   FIG. 9 shows the chassis 10, FIG. 9A is a top view thereof, and FIG. 9B is a partial sectional view of the chassis 10. The size of the chassis 10 is approximately 100 cm wide × 66 cm long if the liquid crystal display device is 42 inches, for example. The chassis 10 is generally manufactured by pressing an iron plate. Further, if the dimensions are approximately 100 cm wide × 66 cm long, warping is likely to occur after molding. Therefore, the plate pressure of the iron plate is increased to about 1 mm, or the reinforcing material 110 is installed and fixed from the back as shown in FIG.

さらに、シャーシ１０に強度を持たせるため、中央の平板の部分には、リブ１３を設けている。リブ１３は、横長の長円形状としており、内側（バックライト側）に膨らみを持たせた構造としている。そして、図８では縦方向に３列の図を示しているが、３列に限らない。また、シャーシ１０は、箱形状として、バックライトユニットを収納する形状とし、周囲はフランジを設けている。   Furthermore, in order to give the chassis 10 strength, ribs 13 are provided in the central flat plate portion. The rib 13 has a horizontally long oval shape, and has a structure in which a bulge is provided on the inner side (backlight side). And although FIG. 8 shows a diagram of three columns in the vertical direction, it is not limited to three columns. Further, the chassis 10 has a box shape so as to accommodate the backlight unit, and has a flange around the periphery.

さらに、図９（ｂ）に示すように、シャーシ１０のバックライト側に膨らんだリブの間に絶縁板２０を設置する。絶縁板２０は、シャーシ１０と絶縁板２０に載置するＬＥＤ基板との電気接触を防止するとともに、ＬＥＤから発生する熱を発散させるようにしている。   Further, as shown in FIG. 9B, an insulating plate 20 is installed between the ribs swelled on the backlight side of the chassis 10. The insulating plate 20 prevents electrical contact between the chassis 10 and the LED substrate placed on the insulating plate 20 and dissipates heat generated from the LEDs.

図９（ａ）の左下に１か所絶縁板２０を設置した場合を示しているが、このようにリブ１３のサイドに絶縁板を設置する。このように絶縁板を複数個リブのサイドに設置する。   Although the case where the insulating board 20 is installed in one place in the lower left of FIG. 9A is shown, the insulating board is installed on the side of the rib 13 in this way. In this way, a plurality of insulating plates are installed on the side of the rib.

また、シャーシ１０には、裏面にＬＥＤ駆動基板を有しており、角穴１１を設け、この角穴１１を介してバックライトユニットのＬＥＤ基板と接続している。   Further, the chassis 10 has an LED drive board on the back surface, and is provided with a square hole 11, which is connected to the LED board of the backlight unit through the square hole 11.

また、シャーシ１０の表面（バックライト側）には導光板を固定するねじ穴１３０（図２参照）を設置している。ねじ穴は、各２本ずつ４か所に設けている。   A screw hole 130 (see FIG. 2) for fixing the light guide plate is provided on the surface (backlight side) of the chassis 10. Two screw holes are provided at four locations each.

さらに、シャーシ１０に表面には、導光板５０を位置決めするピン（図示せず）を設け、図５（ａ）の導光板５０の位置決め孔５３をシャーシ１０に設けたボスに挿入し位置決めする。この位置決めは左右（水平方向）には僅かの自由度は備えているが、上下（垂直方向）には自由度はない。これは導光板とＬＥＤの位置決めを厳しく設定しているためである。   Further, a pin (not shown) for positioning the light guide plate 50 is provided on the surface of the chassis 10, and a positioning hole 53 of the light guide plate 50 in FIG. 5A is inserted into a boss provided in the chassis 10 for positioning. This positioning has a slight degree of freedom in the left and right (horizontal direction), but there is no degree of freedom in the up and down (vertical direction). This is because the positioning of the light guide plate and the LED is set strictly.

図１０はシャーシ１０の裏面を示す。   FIG. 10 shows the back surface of the chassis 10.

シャーシ１０の裏側には、補強材１１０を設置固定し、基板を取り付けるボスを設ける。   On the back side of the chassis 10, a reinforcing member 110 is installed and fixed, and a boss for attaching a substrate is provided.

シャーシ１０の裏側に配置する回路基板は、ＬＥＤ駆動基板１１、液晶表示装置全体の電源基板１３、液晶パネルを駆動する液晶駆動基板１２、メイン基板である信号処理基板１４及びＨＤＤ装置１５がある。ＨＤＤ装置は必要に応じて外す場合がある。   Circuit boards arranged on the back side of the chassis 10 include an LED drive board 11, a power supply board 13 for the entire liquid crystal display device, a liquid crystal drive board 12 for driving a liquid crystal panel, a signal processing board 14 as a main board, and an HDD device 15. The HDD device may be removed as necessary.

ＬＥＤ駆動基板は、シャーシの角穴１１を介してバックライトユニットのＬＥＤ基板と接続され、ＬＥＤ３２を駆動している。   The LED driving board is connected to the LED board of the backlight unit through the square hole 11 of the chassis, and drives the LED 32.

１０‥シャーシ ２０‥絶縁シート ３０‥ＬＥＤ基板 ４０‥反射シート
５０‥導光板 ６０‥拡散板 ７０‥拡散シート ８０‥プリズムシート
９０‥偏光反射シート １００‥モールドフレーム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Chassis 20 ... Insulation sheet 30 ... LED board 40 ... Reflection sheet 50 ... Light guide plate 60 ... Diffuser plate 70 ... Diffuse sheet 80 ... Prism sheet 90 ... Polarized reflection sheet 100 ... Mold frame.

Claims (3)

ＬＥＤ光源と、
該ＬＥＤ光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光板と、
前記ＬＥＤ光源を駆動するためのＬＥＤ光源基板と、
前記導光板と該ＬＥＤ光源基板の間に設置する反射シートと、
前記ＬＥＤ光源、前記導光板、該反射シート及び前記ＬＥＤ光源基板が設置されるシャーシとを備え、
前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面が複数の領域に分割され、その領域毎に映像に応じて光の強度を制御するバックライトユニットを搭載した液晶表示装置において、
前記反射シートは、その大きさを前記分割された導光板とほぼ同じ大きさとし、該反射シートの前記シャーシの辺と接する箇所を拡張したことを特徴とするバックライトユニットを搭載した液晶表示装置。 An LED light source;
A light guide plate for guiding and emitting light from the LED light source to the liquid crystal panel side;
An LED light source substrate for driving the LED light source;
A reflective sheet installed between the light guide plate and the LED light source substrate;
The LED light source, the light guide plate, the reflective sheet and a chassis on which the LED light source substrate is installed,
In the liquid crystal display device equipped with a backlight unit that divides the light emitting surface of the light guide plate facing the liquid crystal panel into a plurality of regions and controls the intensity of light according to the image for each region.
A liquid crystal display device mounted with a backlight unit, wherein the reflection sheet has a size substantially the same as that of the divided light guide plate, and a portion of the reflection sheet in contact with a side of the chassis is expanded. 前記請求項１記載の液晶表示装置において、
前記バックライトユニットの反射シートのコーナ部において、切れ込みを入れたことを特徴とするバックライトユニットを搭載した液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1,
A liquid crystal display device equipped with a backlight unit, wherein a cut is made in a corner portion of the reflection sheet of the backlight unit. ＬＥＤ光源と、
該ＬＥＤ光源からの光を液晶パネル側に導いて出射するための導光板と、
前記ＬＥＤ光源を駆動するためのＬＥＤ光源基板と、
前記導光板と該ＬＥＤ光源基板の間に設置する反射シートと、
前記ＬＥＤ光源、前記導光板、該反射シート及び前記ＬＥＤ光源基板が設置されるシャーシとを備え、
前記導光板の前記液晶パネルと対向する光出射面が複数の領域に分割され、その領域毎に映像に応じて光の強度を制御するバックライトユニットを搭載した液晶表示装置において、
前記シャーシとの周縁と前記導光板の側面端部との間に別の反射シートを設け、該別の反射シートと前記反射シートとが一体的に構成されていることを特徴とするバックライトユニットを搭載した液晶表示装置。 An LED light source;
A light guide plate for guiding and emitting light from the LED light source to the liquid crystal panel side;
An LED light source substrate for driving the LED light source;
A reflective sheet installed between the light guide plate and the LED light source substrate;
The LED light source, the light guide plate, the reflective sheet and a chassis on which the LED light source substrate is installed,
In the liquid crystal display device equipped with a backlight unit that divides the light emitting surface of the light guide plate facing the liquid crystal panel into a plurality of regions and controls the intensity of light according to the image for each region.
A backlight unit characterized in that another reflection sheet is provided between a peripheral edge of the chassis and a side surface end of the light guide plate, and the other reflection sheet and the reflection sheet are integrally formed. Liquid crystal display device equipped with.
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