JP2012115440A - Method for producing stretchable sheet - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a stretchable sheet, with which flexibility and stretchability of the stretchable sheet can be improved, and a material cost can be saved.SOLUTION: The method for producing the stretchable sheet is for continuously producing the stretchable sheet in which a thread-like elastic body 7 is fixed between belt-like sheets 50 and 60 in the state of being stretched in a direction crossing a direction y. The method for producing the stretchable sheet includes: a feeding process of introducing the thread-like elastic body 7 to an elastic body winding means 14; a conveying process of conveying the thread-like elastic body 7 to thread-conveying longitudinal structures 12 and 13 while continuously winding it by the elastic body winding means 14; an integration process of fixing the thread-like elastic body 7 between the belt-like sheets 50 and 60; a stretching process of stretching the belt-like sheets 50 and 60; and a cutting process of cutting the extended thread-like elastic body 7. In the stretching process, the belt-like sheets 50 and 60 are stretched by using a pair of projected and recessed rollers 171 and 172 where large diameter parts 173 and 175 and small diameter parts 174 and 176 are alternately formed.

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an elastic sheet.

資材をできる限り省き、廃棄物をできる限り抑え、環境に優しく、コストを抑えるという観点から、ファスニングテープを備えたウエストパネル材を別工程で製造しておき、吸収体を含む長方形状の吸収性本体にこのウエストパネル材を付加して製造される展開型の使い捨ておむつが知られている。ウエストパネル材は、装着性の観点から、伸縮性の部材であることが好ましく、ウエストパネル材としては、一般的に伸縮性のフィルムを用いて形成されたものが用いられる。しかし、伸縮性のフィルムはコストがかかるため、汎用の弾性部材である所謂糸ゴムを用いてウエストパネル材を形成することが好ましい。但し、糸ゴムを用いてウエストパネル材を得る工程と、そのウエストパネル材を吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを得る工程とを一連の流れで連続して行う場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材の伸縮方向は、一般的に吸収性本体の搬送方向と同方向となり、展開型の使い捨ておむつの着用時に求められるウエストパネル材の伸縮方向と直交する方向となる。従って、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材をインライン工程で吸収性本体に付加して展開型の使い捨ておむつを製造する場合、糸ゴムを用いて形成したウエストパネル材を９０度反転させて吸収性本体に付加する必要がある。このようにウエストパネル材を９０度反転させる装置が別途必要となるため、設備投資の増大を招いてしまう。   From the standpoint of saving materials as much as possible, reducing waste as much as possible, environmentally friendly, and reducing costs, a waist panel material with fastening tape is manufactured in a separate process, and the rectangular absorbency including the absorber An unfolded disposable diaper manufactured by adding this waist panel material to a main body is known. The waist panel material is preferably a stretchable member from the viewpoint of wearability, and the waist panel material is generally formed using a stretchable film. However, since a stretchable film is expensive, it is preferable to form a waist panel material using a so-called thread rubber that is a general-purpose elastic member. However, when the process of obtaining the waist panel material using the rubber thread and the process of adding the waist panel material to the absorbent main body to obtain the deployable disposable diaper are continuously performed in a series of flows, the rubber thread is used. The stretch direction of the waist panel material formed by using is generally the same direction as the transport direction of the absorbent main body, and is a direction orthogonal to the stretch direction of the waist panel material required when the unfolded disposable diaper is worn. Therefore, when manufacturing a deployable disposable diaper by adding a waist panel material formed using thread rubber to the absorbent main body in an in-line process, the waist panel material formed using thread rubber is inverted 90 degrees and absorbed. It is necessary to add to the sex body. Thus, since the apparatus which reverses a waist panel material 90 degree | times is needed separately, an increase in capital investment will be caused.

上述のような９０度反転させる装置を使用しない方法として、例えば、特許文献１，特許文献２には、長さ方向に走行中の透水性シートに接着剤を塗布し、該接着剤塗布面に、テンションの与えられた糸状弾性体を、走行するシートのシート面に沿って且つシート走行方向に向けてジグザグ状態で平行移動させ、該糸状弾性体を伸長させた状態でシートに接着する工程と、前記糸状弾性体を両端で切断する工程とを行う伸縮性シートの製造方法が記載されている。また、特許文献１には、ジグザグ状態の糸状弾性体を、平行に配置し直す方法も記載されている。   As a method not using the 90-degree reversing apparatus as described above, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, an adhesive is applied to a water-permeable sheet that is running in the length direction, and the adhesive-coated surface is applied. A step of translating a tensioned thread-like elastic body in a zigzag state along the sheet surface of the traveling sheet and in the sheet traveling direction, and bonding the thread-like elastic body to the sheet in an extended state; The manufacturing method of the elastic sheet which performs the process of cut | disconnecting the said thread-like elastic body at both ends is described. Patent Document 1 also describes a method of rearranging the zigzag thread-like elastic bodies in parallel.

使い捨ておむつなどの身体に装着して用いる製品の構成材料として用いられる場合、一層の柔軟性や伸縮性を要求される場合があるが、特許文献１及び特許文献２には、柔軟性及び伸縮性を向上させる方法について、何ら開示されていない。   When used as a constituent material of a product that is worn on the body such as a disposable diaper, there are cases where further flexibility and stretchability are required, but Patent Document 1 and Patent Document 2 include flexibility and stretchability. There is no disclosure on how to improve the above.

特許第２６０２２２１号公報Japanese Patent No. 2602221 特開２０１０−２２５８８号公報JP 2010-22588 A

したがって、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮性シートの製造方法を提供することにある。   Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing method of the elastic sheet which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて前記糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に連続的に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、該糸搬送用長手構造体の長手方向に搬送する搬送工程と、搬送された該糸状弾性体を前記帯状シートの間に固定する一体化工程と、一対の前記帯状シートを延伸する延伸工程と、一対の前記帯状シートの幅方向両端部それぞれから延出している前記糸状弾性体を切断する切断工程とを備え、前記延伸工程は、大径部及び小径部が交互に形成された一対の凹凸ローラーを用いて、一対の前記帯状シートを延伸する伸縮性シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet in which a thread-like elastic body is stretched between a pair of beltlike sheets in a direction extending in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet. ,
A feeding step of continuously feeding out the thread-like elastic body and introducing the fed-out thread-like elastic body into an elastic body winding means; and a longitudinal structure for transferring the thread-like elastic body using the elastic body winding means. The thread-like elastic body is continuously wound around a body, and the wound elastic body is transported in the longitudinal direction of the longitudinal structure for thread transportation, and the conveyed thread-like elastic body is fixed between the belt-like sheets. An integration step, a stretching step of stretching the pair of belt-like sheets, and a cutting step of cutting the thread-like elastic body extending from each of both ends in the width direction of the pair of belt-like sheets, The manufacturing method of the elastic sheet which extends a pair of said strip | belt-shaped sheet | seat using a pair of uneven | corrugated roller in which the large diameter part and the small diameter part were formed alternately is provided.

本発明の伸縮性シートの製造方法によれば、製造される伸縮性シートの柔軟性が向上するとともに、伸縮性も向上する。また、このように伸縮性が向上すると、従来と同じ伸縮性能、伸縮力を発揮するのに、従来よりも少ない材料で伸びることとなり、材料費を節減することができる。   According to the method for producing an elastic sheet of the present invention, the flexibility of the produced elastic sheet is improved and the elasticity is also improved. In addition, when the stretchability is improved in this way, the same stretch performance and stretch force as in the conventional case are exhibited, but the material is stretched with less material than in the conventional case, and the material cost can be reduced.

図１は、本発明の伸縮性シートの製造方法により得られる第１実施形態の伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a deployable disposable diaper in which a stretchable sheet according to a first embodiment obtained by the stretchable sheet manufacturing method of the present invention is used for a waist panel. 図２は、本発明の第１実施態様により図１に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the waist panel of the unfolded disposable diaper shown in FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. 図３は、図２に示す回転アームに糸状弾性体を導入する弾性体供給手段を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing an elastic body supply means for introducing a thread-like elastic body into the rotating arm shown in FIG. 図４は、図２のＸ１−Ｘ１線の要部拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line X1-X1 in FIG. 図５は、本発明の伸縮性シートの製造方法により得られる第２実施形態の伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつの平面図である。FIG. 5 is a plan view of an unfolded disposable diaper in which a stretchable sheet according to a second embodiment obtained by the stretchable sheet manufacturing method of the present invention is used for a waist panel. 図６は、本発明の第２実施態様により図５に示す展開型の使い捨ておむつのウエストパネルを製造する製造装置を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the waist panel of the unfolded disposable diaper shown in FIG. 5 according to the second embodiment of the present invention.

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法を、その好ましい第１実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
第１実施態様で製造する伸縮性シートは、図１に示すように、例えば、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３Ａに用いられる。従って、先ず、本実施態様により製造される伸縮性シートをウエストパネルに用いた展開型の使い捨ておむつ１について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring drawings based on the preferable 1st embodiment.
As shown in FIG. 1, the stretchable sheet manufactured in the first embodiment is used for, for example, the waist panel 3 </ b> A of the unfolded disposable diaper 1. Therefore, first, the unfoldable disposable diaper 1 using the stretchable sheet manufactured according to this embodiment for the waist panel will be described.

展開型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する吸収性本体２と、背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対のウエストパネル３Ａ，３Ａとを有する。おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材４，４を有している。尚、おむつ１の吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、長方形状である。また、おむつ１のパネル材４は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において、台形状であり、長さの長い下底側が、接着剤や融着等の手段により吸収性本体２に固定されている。
以下の説明では、吸収性本体２の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）をＹ方向、吸収性本体２の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）をＸ方向として説明する。 As shown in FIG. 1, the unfoldable disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as “diaper 1”) includes a ventral side A located on the abdomen side of the wearer and a dorsal side B positioned on the dorsal side when worn. , And an absorbent main body 2 having a crotch C positioned between the abdominal side A and the back side B, and a pair of left and right waist panels 3A, 3A connected to the left and right outside of the back side B And have. As shown in FIG. 1, the diaper 1 has a pair of left and right panel members 4, 4 connected to the left and right outer sides of the ventral side A. In addition, as shown in FIG. 1, the absorptive main body 2 of the diaper 1 has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Moreover, as shown in FIG. 1, the panel material 4 of the diaper 1 has a trapezoidal shape in a state of being spread in a flat shape, and the lower bottom side having a long length is formed by an absorbent body or an adhesive body by means such as adhesive or fusion. 2 is fixed.
In the following description, the longitudinal direction of the absorbent main body 2 (also the longitudinal direction of the diaper 1) will be described as the Y direction, and the width direction of the absorbent main body 2 (also the width direction of the diaper 1) will be described as the X direction.

一対のウエストパネル３Ａ，３Ａそれぞれは、平面状に拡げた状態において、矩形状である。各ウエストパネル３Ａは、２枚のシート５，６と、２枚のシート５，６の間に伸長した状態で配された複数本の糸状弾性体７とを有している。各ウエストパネル３Ａは、一対のシート５，６の間に糸状弾性体７をＹ方向と交差する方向に伸長した状態で固定された伸縮性シートからなる。具体的には、各ウエストパネル３Ａは、図１に示すように、同形同大の矩形状の２枚のシート５，６の間に、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に伸長した糸状弾性体を、Ｙ方向に略等間隔を空けて配して、接着剤や融着等の手段により一体的に固定して形成されている。このように形成された矩形状のウエストパネル３Ａには、そのＸ方向外方側の端部にファスニングテープ８が接着剤や融着等の手段により固定されている。また、矩形状のウエストパネル３Ａは、そのＸ方向内方側の端部が接着剤や融着等の手段により吸収性本体２の背側部Ｂに固定され、背側部ＢのＸ方向外方に連設されている。尚、本実施態様で製造されるウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）の有する糸状弾性体７は、Ｙ方向と直交する方向に伸長されているが、Ｙ方向と交差する方向に伸長されていればよい。   Each of the pair of waist panels 3A and 3A has a rectangular shape in a state of being expanded in a planar shape. Each waist panel 3 </ b> A has two sheets 5, 6 and a plurality of thread-like elastic bodies 7 arranged in an extended state between the two sheets 5, 6. Each waist panel 3 </ b> A is made of an elastic sheet that is fixed between the pair of sheets 5 and 6 in a state where the thread-like elastic body 7 extends in a direction intersecting the Y direction. Specifically, as shown in FIG. 1, each waist panel 3 </ b> A extends in a direction (X direction) perpendicular to the Y direction between two rectangular sheets 5 and 6 having the same shape and the same size. The thread-like elastic bodies are formed at substantially equal intervals in the Y direction and integrally fixed by means such as an adhesive or fusion. In the rectangular waist panel 3A formed in this way, a fastening tape 8 is fixed to an end portion on the outer side in the X direction by means such as adhesive or fusion. Further, the rectangular waist panel 3A has an end portion on the inner side in the X direction fixed to the back side portion B of the absorbent main body 2 by means such as adhesive or fusion, and the outside of the back side portion B in the X direction. It is connected to the direction. In addition, although the threadlike elastic body 7 which the waist panel 3A (elastic sheet) manufactured by this embodiment has is extended in the direction orthogonal to the Y direction, if it is extended in the direction intersecting with the Y direction. Good.

また、本実施態様で製造されるウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）は、図１に示すように、Ｙ方向の全域に亘ってＸ方向への延伸加工が施されている。即ち、図１に示すように、延伸加工領域３０Ａが、ウエストパネル３ＡのＹ方向の全域に亘って形成されている。ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2程度であることが好ましく、厚みが０．１〜１ｍｍ程度であることが好ましい。ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）のＸ方向への伸縮性の程度は、１００％伸長時の荷重が３０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、５０〜２００ｃＮ／２５ｍｍであることが更に好ましい。柔軟性の尺度である曲げ剛性に関し、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）の曲げ剛性は、１５ｇ／３０ｍｍ以下であることが好ましい。曲げ剛性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６に準拠して測定され、ハンドルオメーターによる押し込み量８ｍｍ、スリット幅１０ｍｍの条件において、Ｙ方向及びＸ方向にそれぞれ曲げた際の平均値として得られる。 Moreover, as shown in FIG. 1, the waist panel 3A (elastic sheet) manufactured in the present embodiment is stretched in the X direction over the entire area in the Y direction. That is, as shown in FIG. 1, the stretched region 30A is formed over the entire area in the Y direction of the waist panel 3A. The waist panel 3A (elastic sheet) preferably has a basis weight of about 10 to 50 g / m 2 and a thickness of about 0.1 to 1 mm. The degree of stretchability in the X direction of the waist panel 3A (stretchable sheet) is preferably 30 to 250 cN / 25 mm, and more preferably 50 to 200 cN / 25 mm when 100% stretched. Regarding the bending rigidity, which is a measure of flexibility, the bending rigidity of the waist panel 3A (elastic sheet) is preferably 15 g / 30 mm or less. The bending stiffness is measured in accordance with JIS L-1096, and is obtained as an average value when bent in the Y direction and the X direction, respectively, under the conditions of an indentation amount of 8 mm by a handle ohmmeter and a slit width of 10 mm.

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４を配設してなる。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２のＹ方向両側部に沿って表面シート２１に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、Ｘ方向内方側の端縁近傍に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。   As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a liquid-permeable top sheet 21, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 22, and a liquid-retaining property interposed between the two sheets 21 and 22. And an absorber 23. As shown in FIG. 1, the absorbent main body 2 includes a top sheet 21 that forms the inner surface of the diaper 1 and a back sheet 22 that forms the outer surface of the diaper 1, with an absorber 23 interposed between the two sheets 21 and 22. It is formed by joining. Moreover, the absorptive main body 2 is provided with three-dimensional guard forming sheets 24, 24 along both sides in the Y direction, as shown in FIG. The three-dimensional guard forming sheet 24 is fixed to the topsheet 21 along both sides in the Y direction of the absorbent main body 2. Each three-dimensional guard forming sheet 24 has a three-dimensional guard-forming elastic member 25 along the vicinity of the inner edge on the inner side in the X direction. A portion having a predetermined width is separated from the top sheet 21 to form a three-dimensional guard. Moreover, the elastic member 26 for leg gather formation is distribute | arranged to the part distribute | arranged around the leg of the longitudinal direction both sides of the absorptive main body 2. At the time of wearing, a leg gather is formed by the contraction of the elastic member 26 and fits well around the legs.

おむつ１の形成材料について説明する。
ウエストパネル３Ａを構成するシート５，６及びパネル材４としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、シート５，６及びパネル材４としては、不織布、織物、フィルムまたはそれらの積層シート等を用いることができる。吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。糸状弾性体７及び立体ガードを構成する弾性部材２５としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。本発明における糸状弾性体には、断面が円形、正方形状のものの他、楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものも含まれ、マルチフィラメントタイプのものも用いることができる。糸状弾性部材の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以下である。ファスニングテープ８としては、例えば、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。 The material for forming the diaper 1 will be described.
As the sheet | seats 5 and 6 and the panel material 4 which comprise the waist panel 3A, if normally used for absorbent articles, such as a disposable diaper, it can use without a restriction | limiting especially. For example, as the sheets 5 and 6 and the panel material 4, a non-woven fabric, a woven fabric, a film, or a laminated sheet thereof can be used. As the surface sheet 21 and the back surface sheet 22 constituting the absorbent main body 2, as long as they are usually used for absorbent articles such as disposable diapers, they can be used without particular limitation. For example, a hydrophilic and liquid-permeable non-woven fabric can be used as the top sheet 21, and a liquid-impermeable or water-repellent resin film or a laminate of a resin film and a non-woven fabric is used as the back sheet 22. be able to. As the absorbent body 23, an aggregate of fibers such as pulp fibers (may be a non-woven fabric) or an absorbent core in which water-absorbing polymer particles are held therein, a core wrap made of water-permeable thin paper or non-woven fabric. What was covered with the sheet | seat etc. can be used. As the three-dimensional guard forming sheet 24 constituting the three-dimensional guard, a stretchable film, a nonwoven fabric, a woven fabric, or a laminated sheet thereof can be used. Examples of the elastic member 25 constituting the thread-like elastic body 7 and the three-dimensional guard include natural rubber, polyurethane, polystyrene-polyisoprene copolymer, polystyrene-polybutadiene copolymer, and polyethylene-α-olefin copolymer such as ethyl acrylate-ethylene. A thread-like stretchable material made of, for example, can be used. The filamentous elastic body in the present invention includes not only those having a circular or square cross section but also those having a narrow band shape such as an ellipse or a rectangular cross section, and a multifilament type can also be used. The width | variety (or diameter) of a thread-like elastic member is 0.1-3 mm, for example, Preferably it is 1 mm or less. As the fastening tape 8, for example, a tape formed by attaching a hook member of a mechanical fastener to one surface of a tape base material such as a nonwoven fabric by heat fusion or an adhesive can be used.

次に、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第１実施態様を、上述したおむつ１のウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
図２は、第１実施態様のウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ａを模式的に示したものである。 Next, a preferred first embodiment of the method for producing an elastic sheet of the present invention will be described with reference to the drawings, taking as an example the case of producing the waist panel 3A (elastic sheet) of the diaper 1 described above.
FIG. 2 schematically shows a manufacturing apparatus 11A that is preferably used in the method for manufacturing the waist panel 3A (elastic sheet) of the first embodiment.

製造装置１１Ａは、図２に示すように、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を連続的に製造する装置であり、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に離間した一対の搬送ベルト１２，１３に、糸状弾性体７を連続的に巻回する弾性体巻回用の回転アーム（弾性体巻回手段）１４とを備えている。また、製造装置１１Ａは、図２及び図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する弾性体供給手段１５と、前述の一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する搬送手段１６と、一対の帯状シート５０，６０の間に伸長状態の糸状弾性体７を固定する一体化手段１７と、一対の帯状シート５０，６０を延伸する延伸工程１８と、帯状シート５０，６０の幅方向両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を切断する切断手段１９とを備えている。
本実施態様においては、一対の搬送ベルト１２，１３が、本発明における糸搬送用長手構造体であり、該糸搬送用長手構造体の長手方向は、両搬送ベルト１２，１３の延設方向（ｙ方向）である。 As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 11 </ b> A is an apparatus that continuously manufactures the waist panel 3 </ b> A (elastic sheet), and is a pair separated in a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveyance direction (y direction). These conveyor belts 12 and 13 are provided with an elastic body winding rotary arm (elastic body winding means) 14 for continuously winding the thread-like elastic body 7. 2A and 2B, the manufacturing apparatus 11A continuously feeds the thread-like elastic body 7 and introduces the thread-like elastic body 7 into the rotating arm 14, and the pair of conveyances described above. Conveying means 16 for conveying the thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60 by the belts 12 and 13, and an integration means for fixing the elongated thread-like elastic body 7 between the pair of belt-like sheets 50 and 60 17, a stretching step 18 for stretching the pair of belt-like sheets 50, 60, and a cutting means 19 for cutting the thread-like elastic body 7 extending from both ends of the belt-like sheets 50, 60 in the width direction.
In this embodiment, the pair of conveying belts 12 and 13 is the longitudinal structure for yarn conveyance in the present invention, and the longitudinal direction of the longitudinal structure for yarn conveyance is the extending direction of the two conveying belts 12 and 13 ( y direction).

シートの搬送方向は、一対の搬送ベルト１２，１３に巻回された糸状弾性体７の搬送方向又はその糸状弾性体７と一体化されたシート（帯状シート５０及び／又は６０）の搬送方向である。
図２中矢印のｙ方向は、シートの搬送方向である、糸状弾性体７や一対の帯状シート５０，６０の搬送方向を示し、最終的に本実施態様により製造されるウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）の搬送方向及び該ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を取り付けたおむつ１の連続体の搬送方向とも同じ方向である。
また、図２中矢印のｘ方向は、帯状シート５０，６０の幅方向であり、シートの搬送方向と直交する方向である。また、図２中矢印のｚ方向は、後述する一対の凹凸ローラー１７１，１７２どうしが対向する方向である。 The conveyance direction of the sheet is the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveyance belts 12 and 13 or the conveyance direction of the sheet integrated with the thread-like elastic body 7 (band-like sheets 50 and / or 60). is there.
The y direction of the arrow in FIG. 2 indicates the conveyance direction of the thread-like elastic body 7 and the pair of belt-like sheets 50, 60, which is the conveyance direction of the sheet. Finally, the waist panel 3A (stretchable) manufactured according to this embodiment The conveying direction of the sheet) and the conveying direction of the continuous body of the diaper 1 to which the waist panel 3A (elastic sheet) is attached are the same direction.
Also, the x direction of the arrow in FIG. 2 is the width direction of the belt-like sheets 50 and 60, and is the direction orthogonal to the sheet conveying direction. Moreover, the z direction of the arrow in FIG. 2 is a direction in which a pair of concavo-convex rollers 171 and 172 described later face each other.

搬送手段１６の搬送ベルト１２は、図２に示すように、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１２ａと下段搬送ベルト１２ｂとからなる。上段搬送ベルト１２ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２１，１２２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１２ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１２４，１２５間に架け渡されている。プーリー１２１は、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸する一対の凹凸ローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１２２は、凹凸ローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２４は、凹凸ローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１２５は、凹凸ローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１２１，１２４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２２，１２５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１２１（プーリー１２４）及びプーリー１２２（プーリー１２５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１２１及びプーリー１２４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１２ａ及び下段搬送ベルト１２ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。   As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 of the conveyor means 16 is an endless rotating belt, and includes an upper conveyor belt 12a and a lower conveyor belt 12b. The upper conveyance belt 12a is stretched between pulleys 121 and 122 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 12b is bridged between pulleys 124 and 125 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 121 is located on the downstream side of the pair of uneven rollers 171 and 172 that extend the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the x direction, and the pulley 122 is located on the upstream side of the uneven rollers 171 and 172. The pulley 124 is located on the downstream side of the uneven rollers 171 and 172, and the pulley 125 is located on the upstream side of the uneven rollers 171 and 172. The pulleys 121 and 124 are arranged at the same position in two upper and lower stages. Further, the pulleys 122 and 125 are also arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulley 121 (pulley 124) and the pulley 122 (pulley 125) are located outward in the x direction from the x direction end portions of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 121 and the pulley 124 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, so that the rotational speeds of the upper conveyance belt 12a and the lower conveyance belt 12b can be changed.

搬送手段１６の搬送ベルト１３は、図２に示すように、搬送ベルト１２と同様に、無端状の回転ベルトであり、上下２段の上段搬送ベルト１３ａと下段搬送ベルト１３ｂとからなる。上段搬送ベルト１３ａは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３１，１３２間に架け渡されている。下段搬送ベルト１３ｂは、回転軸方向がｚ方向に配されたプーリー１３４，１３５間に架け渡されている。プーリー１３１は、一対の凹凸ローラー１７１，１７２の下流側に位置し、プーリー１３２は、凹凸ローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３４は、凹凸ローラー１７１，１７２よりも下流側に位置し、プーリー１３５は、凹凸ローラー１７１，１７２の上流側に位置している。プーリー１３１，１３４は、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３２，１３５も、同じ位置に上下２段で配されている。また、プーリー１３１（プーリー１３４）及びプーリー１３２（プーリー１３５）は、帯状シート５０，６０のｘ方向端部よりもｘ方向外方に位置している。プーリー１３１及びプーリー１３４それぞれには、その駆動部にサーボモーター（不図示）が連設されており、上段搬送ベルト１３ａ及び下段搬送ベルト１３ｂそれぞれの回転速度を変更することができる。   As shown in FIG. 2, the conveyance belt 13 of the conveyance means 16 is an endless rotating belt, similar to the conveyance belt 12, and includes an upper conveyance belt 13a and a lower conveyance belt 13b. The upper conveyance belt 13a is stretched between pulleys 131 and 132 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The lower conveyance belt 13b is bridged between pulleys 134 and 135 whose rotation axis direction is arranged in the z direction. The pulley 131 is located on the downstream side of the pair of uneven rollers 171 and 172, and the pulley 132 is located on the upstream side of the uneven rollers 171 and 172. The pulley 134 is located on the downstream side of the uneven rollers 171 and 172, and the pulley 135 is located on the upstream side of the uneven rollers 171 and 172. The pulleys 131 and 134 are arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulleys 132 and 135 are also arranged in two upper and lower stages at the same position. Further, the pulley 131 (pulley 134) and the pulley 132 (pulley 135) are located outward in the x direction from the x direction ends of the belt-like sheets 50 and 60. Each of the pulley 131 and the pulley 134 is provided with a servo motor (not shown) connected to its drive unit, and the rotational speed of each of the upper conveyance belt 13a and the lower conveyance belt 13b can be changed.

図２に示すように、上述のように配されたプーリー１２１，１２２及びプーリー１２４，１２５に架け渡されることにより搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）は、一対の凹凸ローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。また、上述のように配されたプーリー１３１，１３２及びプーリー１３４，１３５に架け渡されることにより搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、一対の凹凸ローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配される。更に、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、帯状シート５０，６０のｘ方向外方に位置し、互いに左右対称に配されている。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、それぞれの外周側がｙ方向に移動するように回転する。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）は、何れもタイミングベルトであることが好ましい。搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転速度、即ち、プーリー１２１及びプーリー１２４並びにプーリー１３１及びプーリー１３４それぞれの駆動部に配されたサーボモーター（不図示）の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。   As shown in FIG. 2, the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12 a and the lower conveyor belt 12 b) is bridged between the pulleys 121 and 122 and the pulleys 124 and 125 arranged as described above, so that the pair of concave and convex rollers 171. , 172 from the upstream side to the downstream side. The conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a and lower conveyor belt 13b) is connected to the pulleys 131 and 132 and the pulleys 134 and 135 arranged as described above so that the upstream side of the pair of uneven rollers 171 and 172. To the downstream side. Further, the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and the transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b) are located outside the belt-like sheets 50 and 60 in the x direction and are symmetrical with each other. It is arranged in. The transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b) rotate so that their outer peripheral sides move in the y direction. The transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b) are preferably timing belts. The rotational speeds of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b), that is, the driving units of the pulley 121 and pulley 124, and the pulley 131 and pulley 134, respectively. The rotation speed of a servo motor (not shown) arranged in the control is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11A.

回転アーム１４は、図２に示すように、軸部１４２、周回部１４３及び連結部１４４を有するアーム部１４１と、軸部１４２の中心線を回転軸として、アーム部１４１を回転させる駆動機構１４７とを備えている。連結部１４４は、軸部１４２及び周回部１４３のそれぞれに対して角度をなして結合しており、周回部１４３と軸部１４２とは略平行となっている。軸部１４２は、その一端に糸状弾性体７の導入口１４５を有し、周回部１４３は、その一端に、糸状弾性体７の導出口１４６を有しており、導入口１４５から導入された糸状弾性体７が、軸部１４２、連結部１４４及び周回部１４３を通って導出口１４６からスムーズに導出される。アーム部１４１の屈曲部や導出口１４６等には、糸状弾性体７との間の摩擦を低減し得る各種公知の部材（従動ロールや低摩擦部材等）を配置することもできる。   As shown in FIG. 2, the rotating arm 14 includes an arm portion 141 having a shaft portion 142, a revolving portion 143, and a connecting portion 144, and a drive mechanism 147 that rotates the arm portion 141 around the center line of the shaft portion 142. And. The connecting portion 144 is coupled to each of the shaft portion 142 and the rotating portion 143 at an angle, and the rotating portion 143 and the shaft portion 142 are substantially parallel. The shaft portion 142 has an introduction port 145 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, and the circumferential portion 143 has a lead-out port 146 for the thread-like elastic body 7 at one end thereof, which is introduced from the introduction port 145. The thread-like elastic body 7 is smoothly led out from the outlet port 146 through the shaft portion 142, the connecting portion 144 and the rotating portion 143. Various known members (a driven roll, a low friction member, etc.) that can reduce friction with the thread-like elastic body 7 can be disposed in the bent portion of the arm portion 141, the outlet port 146, and the like.

周回部１４３は、導出口１４６の位置が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部より下流側に配されている。回転アーム１４は、その駆動部（軸部１４２）にサーボモーター１４８が取り付けられており、該サーボモーター１４８の回転により、周回部１４３が、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周を周回する。導出口１４６が回転する軌跡の直径は、一対の搬送ベルト１２，１３の外面間の距離より大きい。
このような回転アーム１４により、取り込んだ糸状弾性体７を、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部であって且つそれぞれの外周側に連続的に巻回することができる。回転アーム１４の回転速度、即ち、サーボモーター１４８の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。 In the circulation part 143, the position of the outlet 146 is downstream from the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is arranged in. The rotary arm 14 has a servo motor 148 attached to its drive part (shaft part 142), and the rotation part 143 causes the rotation part 143 to move the conveyor belt 12 (the upper conveyor belt 12a and the lower conveyor belt 12b) by the rotation of the servo motor 148. And the outer circumference of the conveyor belt 13 (the upper conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b) is circulated. The diameter of the locus along which the outlet 146 rotates is greater than the distance between the outer surfaces of the pair of conveyor belts 12 and 13.
By such a rotating arm 14, the thread-like elastic body 7 taken in is fed to the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It is a part and can be continuously wound on each outer peripheral side. The rotation speed of the rotary arm 14, that is, the rotation speed of the servo motor 148 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11A.

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、糸状弾性体７のボビン７０の下流側に位置して糸状弾性体７にブレーキによりテンションをかけるテンサー１５１と、テンサー１５１の下流側に位置する繰り出しローラー１５２と、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するテンション測定器１５３とを備えている。繰り出しローラー１５２は、その回転軸方向がｘ方向に配されている。繰り出しローラー１５２には、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。繰り出しローラー１５２は、その外周に糸状弾性体７が１回又は複数回（好ましくは２回）巻き付けられて使用される。製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、テンション測定器１５３による検出出力に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち繰り出しローラー１５２の回転速度やテンサー１５１のブレーキを制御し、所定のテンションで糸状弾性体７をボビン７０から巻き出すことができる。   As shown in FIG. 3, the elastic body supply means 15 is located on the downstream side of the bobbin 70 of the thread-like elastic body 7 and is located on the downstream side of the tensor 151 that tensions the thread-like elastic body 7 with a brake. A feeding roller 152 and a tension measuring device 153 located on the downstream side of the feeding roller 152 are provided. The feeding roller 152 has a rotational axis direction in the x direction. A servo motor (not shown) is attached to the driving portion of the feeding roller 152. The feeding roller 152 is used with the thread-like elastic body 7 wound around its outer periphery once or a plurality of times (preferably twice). A control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11A controls the rotation speed of a servo motor (not shown), that is, the rotation speed of the feeding roller 152 and the brake of the tensor 151 based on the detection output from the tension measuring device 153, The thread-like elastic body 7 can be unwound from the bobbin 70 with this tension.

弾性体供給手段１５は、図３に示すように、繰り出しローラー１５２の下流側に位置するフィードローラー１５６を備えている。フィードローラー１５６は、回転アーム１４と繰り出しローラー１５２との間に配され、その回転軸方向がｘ方向に配されている。フィードローラー１５６は、その駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられている。サーボモーター（不図示）の回転速度、即ちフィードローラー１５６の回転速度は、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）により、制御されている。   As shown in FIG. 3, the elastic body supply means 15 includes a feed roller 156 located on the downstream side of the feeding roller 152. The feed roller 156 is disposed between the rotating arm 14 and the feeding roller 152, and the rotation axis direction thereof is disposed in the x direction. The feed roller 156 has a servo motor (not shown) attached to its drive unit. The rotation speed of the servo motor (not shown), that is, the rotation speed of the feed roller 156 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 11A.

製造装置１１Ａにおいては、一体化手段１７及び延伸手段１８は、図２，図４に示すように、共通の一対の凹凸ローラー１７１，１７２を備えている。一対の凹凸ローラー１７１，１７２としては、金属製やゴム製の円筒形のローラーを用いることができる。尚、凹凸ローラー１７１，１７２が、ゴム製のローラーであれば、延伸時の材料の滑りを抑えることができると言う効果を奏する点で有効である。ゴムの素材としては、例えば、ウレタン、シリコン等が挙げられる。一対の凹凸ローラー１７１，１７２は、何れか一方の駆動部にサーボモーター（不図示）が取り付けられており、製造装置１１Ａが備える制御部（不図示）により回転速度が制御されている。一対の凹凸ローラー１７１，１７２それぞれの回転軸には駆動伝達用のギヤが取り付けられている。この駆動手段（不図示）により、伸縮性シートの生産速度に基づき、サーボモーター（不図示）の回転速度、即ち一方の凹凸ローラー１７１，１７２の回転速度をコントロールすることができる。その際、駆動伝達用のギヤが噛み合うことによって、他方の凹凸ローラー１７２，１７１にも駆動力が伝達され、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を回転させることができる。一対の凹凸ローラー１７１，１７２の軸受け部分には、一方又は双方の凹凸ローラー１７１，１７２をｚ方向に変位させる公知の昇降機構（不図示）が取り付けられており、凹凸ローラー１７１，１７２間の間隔を調整可能になっている。   In the manufacturing apparatus 11A, the integration unit 17 and the stretching unit 18 include a common pair of concave and convex rollers 171 and 172, as shown in FIGS. As the pair of concave and convex rollers 171, 172, metal or rubber cylindrical rollers can be used. In addition, if the uneven | corrugated rollers 171 and 172 are rubber rollers, it is effective in that there is an effect that it is possible to suppress slipping of the material during stretching. Examples of the rubber material include urethane and silicon. The pair of concavo-convex rollers 171 and 172 has a servo motor (not shown) attached to any one of the drive units, and the rotation speed is controlled by a control unit (not shown) included in the manufacturing apparatus 11A. Drive transmission gears are attached to the respective rotation shafts of the pair of concave and convex rollers 171 and 172. By this driving means (not shown), the rotation speed of a servo motor (not shown), that is, the rotation speed of one of the concave and convex rollers 171 and 172 can be controlled based on the production speed of the stretchable sheet. At this time, when the drive transmission gear is engaged, the driving force is transmitted to the other uneven rollers 172 and 171, and the pair of uneven rollers 171 and 172 can be rotated. A known lifting mechanism (not shown) for displacing one or both of the concave and convex rollers 171 and 172 in the z direction is attached to the bearing portion of the pair of concave and convex rollers 171 and 172. Can be adjusted.

凹凸ローラー１７１，１７２は、図４に示すように、大径部及び小径部が交互に形成されている。製造装置１１Ａの凹凸ローラー１７１においては、後述するニップ部１７７，１７７の間に、大径部１７３及び小径部１７４がｘ方向に交互に配されており、大径部１７３及び小径部１７４それぞれが、図２に示すように、凹凸ローラー１７１の一周に亘って形成されている。製造装置１１Ａの凹凸ローラー１７２も、凹凸ローラー１７１と同様に、後述するニップ部１７８，１７８の間に、大径部１７５及び小径部１７６がｘ方向に交互に形成されており、大径部１７５及び小径部１７６それぞれが、凹凸ローラー１７２の一周に亘って形成されている。大径部１７３，１７５の直径は、小径部１７４，１７６の直径よりも大きく、後述するニップ部１７７，１７８の直径よりも大きく形成されている。従って、大径部１７３，１７５は凹凸ローラー１７１，１７２の凸部となり、小径部１７４，１７６は凹凸ローラー１７１，１７２の凹部となる。図４に示すように、一方の凹凸ローラー１７１の大径部１７３が、他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５，１７５間に遊挿され、他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５が一方の凹凸ローラ１７１の大径部１７３、１７３間に遊挿されるように噛み合わせ、その状態の凹凸ローラー１７１，１７２間に、伸長状態の糸状弾性体を一対の帯状シート５０，６０の間に挟んだ複合シートを挿入して、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体を固定しながら、一対の帯状シート５０，６０を延伸することができる。   As shown in FIG. 4, the concave and convex rollers 171 and 172 are alternately formed with large diameter portions and small diameter portions. In the uneven roller 171 of the manufacturing apparatus 11A, large diameter portions 173 and small diameter portions 174 are alternately arranged in the x direction between nip portions 177 and 177, which will be described later, and the large diameter portion 173 and the small diameter portion 174 are respectively provided. As shown in FIG. 2, the concave-convex roller 171 is formed over one circumference. Similarly to the concavo-convex roller 171, the concavo-convex roller 172 of the manufacturing apparatus 11 </ b> A has large-diameter portions 175 and small-diameter portions 176 alternately formed in the x direction between nip portions 178 and 178 described later. Each of the small-diameter portions 176 is formed over the circumference of the uneven roller 172. The diameters of the large diameter portions 173 and 175 are larger than the diameters of the small diameter portions 174 and 176, and are larger than the diameters of nip portions 177 and 178 described later. Accordingly, the large diameter portions 173 and 175 are convex portions of the concave and convex rollers 171 and 172, and the small diameter portions 174 and 176 are concave portions of the concave and convex rollers 171 and 172. As shown in FIG. 4, the large diameter portion 173 of one uneven roller 171 is loosely inserted between the large diameter portions 175 and 175 of the other uneven roller 172, and the large diameter portion 175 of the other uneven roller 172 is Engage so as to be loosely inserted between the large-diameter portions 173 and 173 of the uneven roller 171, and the stretched thread-like elastic body is sandwiched between the pair of belt-like sheets 50 and 60 between the uneven rollers 171 and 172 in that state. The pair of belt-like sheets 50, 60 can be stretched while inserting the composite sheet and fixing the thread-like elastic body between the pair of belt-like sheets 50, 60.

一方の凹凸ローラー１７１と他方の凹凸ローラー１７２とが噛み合った状態において、凹凸ローラー１７１の大径部１７３と他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５とのピッチＰ（図４参照）は、施工後の伸縮性シートの肌触りの向上の観点から、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることが更に好ましい。同様な観点から、凹凸ローラー１７１の大径部１７３と他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５との噛み合い深さＱ（図４参照）は、０．５〜５．０ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることが更に好ましい。   In a state in which one uneven roller 171 and the other uneven roller 172 mesh with each other, the pitch P (see FIG. 4) between the large diameter portion 173 of the uneven roller 171 and the large diameter portion 175 of the other uneven roller 172 is determined after construction. From the viewpoint of improving the touch of the stretchable sheet, the thickness is preferably 0.5 to 5 mm, and more preferably 1 to 3 mm. From the same viewpoint, the engagement depth Q (see FIG. 4) between the large diameter portion 173 of the uneven roller 171 and the large diameter portion 175 of the other uneven roller 172 is preferably 0.5 to 5.0 mm. More preferably, it is 1-3 mm.

一対の凹凸ローラー１７１，１７２は、図２に示すように、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の内周側と搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の内周側との間に位置している。一対の凹凸ローラー１７１，１７２それぞれは、図２，図４に示すように、製造装置１１Ａにおいては、ｘ方向の両端部それぞれに、帯状シート５０，６０の幅方向への縮みを防止するニップ部１７７，１７８を有している。ニップ部１７７，１７８は、図４に示すように、上述のように一方の凹凸ローラー１７１の大径部１７３と他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５とが噛み合った状態において、帯状シート５０，６０のｘ方向の端部を押さえつけるように平滑に形成されている。帯状シート５０，６０の端部を押さえつける観点から、ニップ部１７７，１７８の幅は、５〜５０ｍｍであることが好ましい。一方の凹凸ローラー１７１のニップ部１７７と他方の凹凸ローラー１７２のニップ部１７８との間で、帯状シート５０，６０のｘ方向の端部を押さえつけることにより、帯状シート５０，６０の幅方向への縮みを防止しながら、一対の帯状シート５０，６０を延伸することができる。尚、製造装置１１Ａにおいては、ニップ部１７７，１７８の周面は平滑に形成されているが、帯状シート５０，６０のｘ方向への縮み防止や横滑りを更に防止するために、ニップ部１７７，１７８の周面に、溶射等の滑り止め加工を施してもよい。   As shown in FIG. 2, the pair of concavo-convex rollers 171 and 172 includes an inner peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) and a transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport belt 13b). It is located between the inner circumference side. As shown in FIGS. 2 and 4, the pair of concavo-convex rollers 171, 172 is a nip portion that prevents the belt-like sheets 50, 60 from contracting in the width direction at both ends in the x direction in the manufacturing apparatus 11 </ b> A. 177, 178. As shown in FIG. 4, the nip portions 177 and 178 are formed in the state where the large-diameter portion 173 of one uneven roller 171 and the large-diameter portion 175 of the other uneven roller 172 are engaged with each other as described above. It is formed smoothly so as to press the end of 60 in the x direction. From the viewpoint of pressing the end portions of the belt-like sheets 50 and 60, the width of the nip portions 177 and 178 is preferably 5 to 50 mm. Between the nip portion 177 of one uneven roller 171 and the nip portion 178 of the other uneven roller 172, the end portions in the x direction of the belt sheets 50, 60 are pressed, so that the width of the belt sheets 50, 60 in the width direction is reduced. The pair of belt-like sheets 50 and 60 can be stretched while preventing shrinkage. In the manufacturing apparatus 11A, the peripheral surfaces of the nip portions 177 and 178 are formed smoothly. However, in order to further prevent the belt-like sheets 50 and 60 from shrinking in the x direction and further preventing side slip, The peripheral surface of 178 may be subjected to anti-slip processing such as thermal spraying.

切断手段１９は、図２に示すように、搬送されてくる糸状弾性体７が当たる部分が先鋭な切断刃となされたカッター１９０を備えている。カッター１９０は、支持体（不図示）により、糸状弾性体７が当たる位置に配置されており、糸状弾性体７が、搬送ベルト１２，１３により搬送されてカッター１９０に押しつけられることにより切断される。切断手段１９は、ｙ方向においては、一対の凹凸ローラー１７１，１７２と、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）のローラー１２３，１２６又は搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）のローラー１３３，１３６との間に位置している。切断手段１９により糸状弾性体７を切断するｘ方向の位置は、凹凸ローラー１７１，１７２と搬送ベルト１２，１３との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの内周部と外周部との間であっても良いし、搬送ベルト１２，１３それぞれの外周部の外側であっても良い。また、切断手段１９としては、糸状弾性体７を切断し得る各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、外周面に周方向に亘る切断刃を備えたカッターローラーと該切断刃を受けるアンビルローラーとを備えたローラーカッター等を用いることもできる。レーザーや熱によるカットでもよい。製造装置１１Ａは、カッター１９０により切断された糸状弾性体７の不要部分を吸引する吸引部（不図示）を、ニップ部１７８のｘ方向両外方に配している。   As shown in FIG. 2, the cutting means 19 includes a cutter 190 having a sharp cutting blade where the conveyed elastic body 7 contacts. The cutter 190 is disposed by a support (not shown) at a position where the thread-like elastic body 7 hits, and the thread-like elastic body 7 is cut by being conveyed by the conveying belts 12 and 13 and being pressed against the cutter 190. . In the y direction, the cutting means 19 includes a pair of concave and convex rollers 171 and 172 and rollers 123 and 126 of the transport belt 12 (upper transport belt 12a and lower transport belt 12b) or transport belt 13 (upper transport belt 13a and lower transport). It is located between the rollers 133 and 136 of the belt 13b). The position in the x direction where the thread-like elastic body 7 is cut by the cutting means 19 may be between the concave and convex rollers 171 and 172 and the conveyor belts 12 and 13, or the inner and outer circumferences of the conveyor belts 12 and 13, respectively. May be between the outer peripheral portions of the conveyor belts 12 and 13. Moreover, as the cutting means 19, various known devices that can cut the thread-like elastic body 7 can be used without any particular limitation. For example, a cutter roller having a cutting blade extending in the circumferential direction on the outer peripheral surface and the cutting blade It is also possible to use a roller cutter or the like equipped with an anvil roller for receiving the same. It may be cut by laser or heat. In the manufacturing apparatus 11 </ b> A, suction portions (not shown) that suck unnecessary portions of the thread-like elastic body 7 cut by the cutter 190 are arranged on both outer sides in the x direction of the nip portion 178.

次に、上述した製造装置１１Ａを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。   Next, a method for manufacturing a stretchable sheet using the manufacturing apparatus 11A described above will be described.

先ず、図３に示すように、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入する（供給工程）。詳述すると、繰り出しローラー１５２を用いて糸状弾性体７のボビン７０から糸状弾性体７を連続して繰り出す。繰り出す際には、テンション測定器１５３による糸状弾性体７のテンションの検出出力に基づき、製造装置１１Ａの備える制御部（不図示）によって、巻き出しローラー１５２の回転速度を制御し、所定のテンションでボビン７０から糸状弾性体７を繰り出す。   First, as shown in FIG. 3, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out, and the fed-out thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14 for winding the elastic body (supplying step). More specifically, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out from the bobbin 70 of the thread-like elastic body 7 using the feeding roller 152. When unwinding, the rotational speed of the unwinding roller 152 is controlled by a control unit (not shown) of the manufacturing apparatus 11A based on the tension detection output of the thread-like elastic body 7 by the tension measuring device 153, and with a predetermined tension. The thread-like elastic body 7 is fed out from the bobbin 70.

次いで、回転アーム１４に糸状弾性体７を導入する。導入する際には、テンサー１５１及び繰り出しローラー１５２により所定の伸長応力に伸長された糸状弾性体７を、回転アーム１４により糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に巻回させる巻回速度以上の速度で、フィードローラー１５６により回転アーム１４に供給する。ここで、「巻回速度」とは、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に１周周回された糸状弾性体７の長さを、１周周回させるに要した時間で除することにより得られる値を意味する。   Next, the thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14. At the time of introduction, the winding speed at which the thread-like elastic body 7 stretched to a predetermined stretching stress by the tensor 151 and the feeding roller 152 is wound around the pair of conveying belts 12 and 13 by the rotating arm 14. The feed roller 156 supplies the rotating arm 14 at the above speed. Here, the “winding speed” means one round of rotation around the outer peripheral side of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and the outer periphery of the transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). It means a value obtained by dividing the length of the thread-like elastic body 7 by the time required for one round.

次いで、図２に示すように、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。詳述すると、伸長状態で回転アーム１４内に供給された糸状弾性体７は、導入口１４５から、アーム部１４１内に導入され、軸部１４２，連結部１４４及び周回部１４３内を通って、導出口１４６から導出される。導出口１４６から導出される糸状弾性体７は、回転アーム１４が回転しながら導出されることによって、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の上流側の端部における外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上流側の端部における外周側に巻回される。ここで、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の回転走行により、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）の外周側及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の外周側に糸状弾性体７を連続的に螺旋状に巻きかけられる。この連続的に巻きかけられた糸状弾性体７を下流側の一対の帯状シート５０，６０の間に搬送する。   Next, as shown in FIG. 2, the thread-like elastic body 7 is continuously wound around the pair of transport belts 12 and 13 using the rotating arm 14, and the thread-like elastic body 7 is transported by the pair of transport belts 12 and 13 ( Transport process). More specifically, the thread-like elastic body 7 supplied into the rotating arm 14 in the extended state is introduced into the arm portion 141 from the introduction port 145, passes through the shaft portion 142, the connecting portion 144, and the rotating portion 143. Derived from the outlet 146. The thread-like elastic body 7 led out from the lead-out port 146 is led out while the rotary arm 14 is rotated, so that the outer peripheral side at the upstream end of the transport belt 12 (upper transport belt 12a, lower transport belt 12b) and It is wound around the outer peripheral side at the upstream end of the transport belt 13 (upper transport belt 13a, lower transport belt 13b). Here, the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) and the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b) are rotated by the rotational travel of the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). ) And the outer periphery of the conveyor belt 13 (upper conveyor belt 13a, lower conveyor belt 13b), the thread-like elastic body 7 is continuously wound in a spiral shape. The continuously wound thread-like elastic body 7 is conveyed between the pair of downstream belt-like sheets 50 and 60.

ここで、一対の搬送ベルト１２，１３に巻きかけられた糸状弾性体７は、ｙ方向と交差する方向に伸長しており、ｙ方向と直交する方向には配されていない。巻きかけられた糸状弾性体７をｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正するには、例えば、図２に示すように、糸状弾性体７が巻きかけられている場合には、搬送ベルト１２においては、上段搬送ベルト１２ａの回転速度を下段搬送ベルト１２ｂの回転速度よりも遅くし、搬送ベルト１３においては、下段搬送ベルト１３ｂの回転速度を上段搬送ベルト１３ａの回転速度よりも遅くすることにより、ｙ方向への搬送中に糸状弾性体７の傾きを徐々に変化させ、一対の帯状シート５０，６０の間に搬送するまでに、糸状弾性体７の傾きをｙ方向と直交する方向（ｘ方向）に修正することができる。   Here, the thread-like elastic body 7 wound around the pair of conveying belts 12 and 13 extends in a direction intersecting with the y direction, and is not arranged in a direction orthogonal to the y direction. In order to correct the wound elastic body 7 in a direction (x direction) orthogonal to the y direction, for example, when the elastic thread 7 is wound as shown in FIG. 12, the rotational speed of the upper transport belt 12 a is made slower than the rotational speed of the lower transport belt 12 b, and the rotational speed of the lower transport belt 13 b is made slower than the rotational speed of the upper transport belt 13 a in the transport belt 13. Thus, the inclination of the thread-like elastic body 7 is gradually changed during the conveyance in the y-direction, and the inclination of the thread-like elastic body 7 is orthogonal to the y-direction before being conveyed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 ( x direction).

図２に示すように、帯状シート５０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の上段側から一対の凹凸ローラー１７１，１７２の間に供給されている。また、図２に示すように、帯状シート６０は、予め、セーラー（不図示）等により、ｘ方向の両端部それぞれが外面側に折られており、搬送ベルト１２（上段搬送ベルト１２ａ，下段搬送ベルト１２ｂ）及び搬送ベルト１３（上段搬送ベルト１３ａ，下段搬送ベルト１３ｂ）の下段側から一対の凹凸ローラー１７１，１７２の間に供給されている。尚、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０は、一対の凹凸ローラー１７１，１７２の間に供給される前に、その内面側に接着剤が塗布されている。接着剤の塗布は全面にスパイラル状に塗布されていてもよいし、ベタ状に塗布されていてもよい。   As shown in FIG. 2, the belt-like sheet 50 is previously folded at both ends in the x direction on the outer surface side by a sailor (not shown) or the like, and the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor belt 12b). ) And the conveying belt 13 (upper conveying belt 13a, lower conveying belt 13b) is supplied between the pair of concave and convex rollers 171 and 172 from the upper stage side. In addition, as shown in FIG. 2, the belt-like sheet 60 is previously folded at both ends in the x-direction by a sailor (not shown) or the like, and is conveyed to the conveyor belt 12 (upper conveyor belt 12a, lower conveyor). The belt 12b) and the conveyor belt 13 (the upper conveyor belt 13a and the lower conveyor belt 13b) are supplied between the pair of concave and convex rollers 171 and 172 from the lower side. In addition, before the strip | belt-shaped sheet 50 and / or the strip | belt-shaped sheet 60 are supplied between a pair of uneven | corrugated rollers 171,172, the adhesive agent is apply | coated to the inner surface side. The adhesive may be applied on the entire surface in a spiral shape or in a solid shape.

次いで、本実施態様においては、後述する切断工程の前に、大径部１７３，１７５及び小径部１７４，１７６が交互に形成された一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、該凹凸ローラー１７１，１７２の凹凸部で噛み込むことにより、シートの搬送方向と直交する方向（ｘ方向）に一対の帯状シート５０，６０を延伸する（延伸工程）。例えば、延伸工程を切断工程の後に行うと、伸縮性を向上させる観点からは、切断により縮んだシートを拡げ直して延伸をかける必要があり、拡げ直す工程が増えるのに対し、本実施態様のように、延伸工程を切断工程の前に行うと、拡げ直す工程が必要でなく、効率的に延伸をかけることができる。また、本実施態様においては、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、搬送された糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０間に固定する一体化工程と延伸工程とを同時に行い、搬送された糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０間に固定（一体化工程）しながら延伸している。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、大径部１７３及び小径部１７４が交互に形成された凹凸ローラー１７１と大径部１７５及び小径部１７６が交互に形成された凹凸ローラー１７２との間に搬送し、図４に示すように、一方の凹凸ローラー１７１の大径部１７３及び他方の凹凸ローラー１７２の小径部１７６の間、並びに一方の凹凸ローラー１７１の小径部１７４及び他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７７の間においては、糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０間に固定するとともに、一方の凹凸ローラー１７１の大径部１７３及び他方の凹凸ローラー１７２の大径部１７５の間においては、ｙ方向の全域に亘って、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸する。このように、共通の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、一体化処理と延伸処理を行うため、設備をコンパクトに抑えるとともに、設備費用を抑えることができる。また、一体化処理と延伸処理とを同時に行うと、前述した延伸工程を切断工程の前に行う場合と同様に、拡げ直す工程が必要でなく、効率的に延伸をかけることができる。   Next, in this embodiment, before the cutting step described later, using the pair of concave and convex rollers 171 and 172 in which the large diameter portions 173 and 175 and the small diameter portions 174 and 176 are alternately formed, The pair of belt-like sheets 50 and 60 are stretched in a direction (x direction) perpendicular to the sheet conveying direction by being bitten by the concavo-convex portion 172 (stretching step). For example, when the stretching step is performed after the cutting step, from the viewpoint of improving the stretchability, it is necessary to re-stretch the sheet shrunk by cutting and apply the stretching. As described above, when the stretching step is performed before the cutting step, a re-expansion step is not necessary, and the stretching can be efficiently performed. Moreover, in this embodiment, the integration process and fixing process which fix the conveyed thread-like elastic body 7 between a pair of strip | belt-shaped sheets 50 and 60 are performed simultaneously using a pair of uneven | corrugated rollers 171, 172, and are conveyed. The formed elastic elastic body 7 is stretched while being fixed (integrated step) between the pair of belt-like sheets 50 and 60. More specifically, a concavo-convex roller 171 in which large-diameter portions 173 and small-diameter portions 174 are alternately formed from a continuous body in which continuously wound thread-like elastic bodies 7 are arranged between a pair of belt-like sheets 50 and 60. And the large-diameter portion 175 and the small-diameter portion 176 are alternately conveyed, and the large-diameter portion 173 of one concave-convex roller 171 and the small-diameter of the other concave-convex roller 172 are conveyed as shown in FIG. Between the portion 176 and between the small diameter portion 174 of one uneven roller 171 and the large diameter portion 177 of the other uneven roller 172, the thread-like elastic body 7 is fixed between the pair of belt-like sheets 50 and 60, Between the large-diameter portion 173 of the concave-convex roller 171 and the large-diameter portion 175 of the other concave-convex roller 172, the pair of belt-like sheets 50, 60 are placed in the x-direction over the entire y-direction. To Shin. As described above, since the integration process and the stretching process are performed using the common uneven rollers 171, 172, the equipment can be reduced in size and the equipment cost can be reduced. Further, when the integration process and the stretching process are performed at the same time, as in the case where the stretching process described above is performed before the cutting process, a re-expansion process is not necessary, and the stretching process can be efficiently performed.

また、本実施態様においては、図４に示すように、帯状シート５０，６０の縮み防止手段を用い、一対の帯状シート５０，６０の幅方向への縮みを防止しながら、一対の凹凸ローラー１７１，１７２により一対の帯状シート５０，６０を延伸する。詳述すると、一対の凹凸ローラー１７１，１７２のｘ方向の両端部それぞれに備えられたニップ部１７７，１７８間で、帯状シート５０，６０のｘ方向の端部を押さえつけ、帯状シート５０，６０のｘ方向の縮みを防止しながら、一対の帯状シート５０，６０を延伸する。このように、帯状シート５０，６０の幅方向への縮みを防止しながら、一対の帯状シート５０，６０を延伸するので、製造される伸縮性シートの伸縮性が更に向上する。   Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 4, a pair of concave-convex rollers 171 is used while preventing the pair of belt-like sheets 50, 60 from shrinking in the width direction by using means for preventing the belt-like sheets 50, 60 from shrinking. , 172, the pair of belt-like sheets 50, 60 are stretched. More specifically, the end portions in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 are pressed between the nip portions 177 and 178 provided at both ends in the x direction of the pair of uneven rollers 171 and 172, respectively. The pair of belt-like sheets 50 and 60 is stretched while preventing shrinkage in the x direction. Thus, since the pair of belt-like sheets 50 and 60 are stretched while preventing the belt-like sheets 50 and 60 from shrinking in the width direction, the stretchability of the produced stretchable sheet is further improved.

次いで、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部それぞれから延出している糸状弾性体７を前述したカッター１９０で切断する（切断工程）。   Next, the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction (x direction) of the pair of belt-like sheets 50 and 60 is cut by the cutter 190 described above (cutting step).

次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造する。この製造された伸縮性シートは、ｙ方向の全域に亘ってｘ方向への延伸加工が施されているので、伸縮性シートの柔軟性が向上する。具体的には、凹凸ローラー１７１の大径部１７３及び凹凸ローラー１７２の大径部１７５の間において、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸するため、帯状シート５０，６０を構成する繊維が塑性変形して延ばされ細くなったり、繊維や繊維間の接合を破断されて伸長性が付与されるため、製造される伸縮性シートの柔軟性が向上する。
また、製造される伸縮性シートは、糸状弾性体７の収縮で襞状となるが、特に、帯状シート５０及び／又は帯状シート６０の内面に、ｙ方向に延びるように、ストライプ状に、接着剤を塗布していれば、襞状が顕著となり、凹凸ローラー１７１，１７２で延伸されることにより、襞状がさらに細かくなり、非常に細かな凹凸パターンの伸縮性シートとなる。 Next, both ends in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 folded on the outer surface side are folded again by a sailor (not shown) or the like, and the thread-like elastic body 7 is placed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the y direction. A belt-like stretchable sheet fixed in a stretched state in a direction intersecting with is continuously produced. Since the manufactured stretchable sheet is stretched in the x direction over the entire y direction, the flexibility of the stretchable sheet is improved. Specifically, the fibers constituting the belt-like sheets 50 and 60 in order to stretch the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the x direction between the large-diameter portion 173 of the concave-convex roller 171 and the large-diameter portion 175 of the concave-convex roller 172. Since plastic deformation causes the fiber to be stretched and thinned, or the fibers and the joints between the fibers are broken to provide extensibility, the flexibility of the produced elastic sheet is improved.
In addition, the elastic sheet to be manufactured is formed into a hook shape due to the shrinkage of the thread-like elastic body 7, and in particular, is adhered to the inner surface of the belt-like sheet 50 and / or the belt-like sheet 60 in a stripe shape so as to extend in the y direction. If the agent is applied, the wrinkle shape becomes prominent, and the wrinkle shape becomes finer by being stretched by the uneven rollers 171, 172, resulting in a stretchable sheet having a very fine uneven pattern.

また、この製造された伸縮性シートは、ｙ方向の全域に亘ってｘ方向への延伸加工が施されているので、帯状シート５０，６０のｘ方向への伸び止まり位置が伸びており、伸縮性が向上する。具体的には、上述したように、凹凸ローラー１７１の大径部１７３及び凹凸ローラー１７２の大径部１７５の間において、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸するため、帯状シート５０，６０を構成する繊維の結合状態が部分的に破壊されると共に繊維が塑性変形して延ばされているため、製造される伸縮性シートの伸縮性が向上する。   In addition, since the produced elastic sheet is stretched in the x direction over the entire y direction, the stretch stop position in the x direction of the belt-like sheets 50 and 60 is extended, Improves. Specifically, as described above, in order to stretch the pair of belt-like sheets 50, 60 in the x direction between the large-diameter portion 173 of the uneven roller 171 and the large-diameter portion 175 of the uneven roller 172, Since the bonded state of the fibers constituting 60 is partially broken and the fibers are plastically deformed and extended, the stretchability of the produced stretchable sheet is improved.

この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、間欠的にｘ方向に亘って切断する。間欠的に切断する間隔は、おむつ１の備えるウエストパネル３Ａの寸法と同じである。これにより、図１に示すような、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。このようにして製造されるウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）は、伸縮性が向上しているので、従来と同じ伸縮性能、伸縮力を発揮するのに、従来よりも少ない材料で伸びることとなり、材料費を節減することができる。具体的には、上述したように、凹凸ローラー１７１，１７２の大径部１７３，１７５間において、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸することによって、製造されるウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）は、伸縮性が向上するので、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）の伸縮方向（Ｘ方向）の幅を狭くすることができ、材料費を節減することができる。   The manufactured belt-like stretchable sheet is intermittently cut in the x direction by a known cutting means (not shown). The interval of intermittent cutting is the same as the size of the waist panel 3 </ b> A included in the diaper 1. Thereby, a waist panel 3A (elastic sheet) as shown in FIG. 1 can be continuously produced. Since the waist panel 3A (stretchable sheet) manufactured in this way has improved stretchability, it will stretch with less material than before to demonstrate the same stretchability and stretchability as before, Material costs can be saved. Specifically, as described above, the waist panel 3A (stretchable) manufactured by stretching the pair of belt-like sheets 50 and 60 in the x direction between the large diameter portions 173 and 175 of the uneven rollers 171 and 172. Since the stretchability of the sheet is improved, the width of the waist panel 3A (stretchable sheet) in the stretch direction (X direction) can be narrowed, and the material cost can be reduced.

ウエストパネル３Ａを備えるおむつ１の製造方法としては、公知の方法により、表面シート２１の連続体、裏面シート２２の連続体、及び両シート２１，２２の連続体間に、搬送方向（ｙ方向）に間欠的に複数個の吸収体２３，２３・・・を配し、表面シート２１の連続体の搬送方向（ｙ方向）の両側部に伸長した複数本の弾性部材２５及び立体ガード形成用シート２４の連続体を配した吸収性本体２の連続体を別工程で製造する。この製造された吸収性本体２の連続体を、搬送方向（ｙ方向）に搬送しながら、ｘ方向両外方に突出するように一対のウエストパネル３Ａを、吸収性本体２の連続体に含まれる吸収体３３毎に配したおむつ１の連続体を製造する。ここで、吸収性本体２の連続体の搬送方向（ｙ方向）と、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を製造する際の搬送方向（ｙ方向）は、同方向であり、ウエストパネル３Ａ（伸縮性シート）を９０°反転する必要はない。その後、その連続体を、公知の切断手段（不図示）により、個々のおむつ１の寸法に切断して、おむつ１を製造することができる。   As a manufacturing method of the diaper 1 provided with the waist panel 3A, a conveying direction (y direction) is performed between a continuous body of the top sheet 21, a continuous body of the back sheet 22, and a continuous body of both sheets 21 and 22 by a known method. Are provided with a plurality of elastic members 25 and a three-dimensional guard forming sheet which are intermittently provided with a plurality of absorbers 23, 23... And extended on both sides in the conveying direction (y direction) of the continuous body of the topsheet 21. A continuous body of the absorbent main body 2 in which 24 continuous bodies are arranged is manufactured in a separate process. A pair of waist panels 3A are included in the continuous body of the absorbent main body 2 so as to protrude outward in the x direction while transporting the manufactured continuous body of the absorbent main body 2 in the transport direction (y direction). The continuous body of the diaper 1 distribute | arranged for every absorber 33 to be manufactured is manufactured. Here, the conveyance direction (y direction) of the continuous body of the absorbent main body 2 and the conveyance direction (y direction) when manufacturing the waist panel 3A (elastic sheet) are the same direction, and the waist panel 3A (extension and contraction). It is not necessary to invert the adhesive sheet) by 90 °. Then, the diaper 1 can be manufactured by cutting the continuous body into dimensions of individual diapers 1 by a known cutting means (not shown).

以下、本発明の伸縮性シートの製造方法の好ましい第２実施態様を、おむつ１のウエストパネル３Ｂ（伸縮性シート）を製造する場合を例にとり図面を参照しながら説明する。
ウエストパネル３Ｂ（伸縮性シート）については、ウエストパネル３Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、ウエストパネル３Ａと同様であり、ウエストパネル３Ａの説明が適宜適用される。また、図５において、図１と同じ部分には同じ符号を付してある。 Hereinafter, the 2nd preferable embodiment of the manufacturing method of the elastic sheet of this invention is demonstrated, referring drawings for the case where the waist panel 3B (elastic sheet) of the diaper 1 is manufactured as an example.
About a waist panel 3B (elastic sheet), a different point from the waist panel 3A is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as those of the waist panel 3A, and the description of the waist panel 3A is appropriately applied. In FIG. 5, the same parts as those in FIG.

第２実施態様で製造されるウエストパネル３Ｂ（伸縮性シート）は、Ｙ方向の全域に亘って延伸加工が施されているウエストパネル３Ａと異なり、図５に示すように、Ｙ方向の両端部分それぞれにのみ、Ｘ方向への延伸加工が施されている。即ち、図５に示すように、ウエストパネル３Ｂは、Ｙ方向の両端部分それぞれに、延伸加工領域３０Ｂを有している。このような位置に延伸加工領域３０Ｂを有していると、肌にあたり易いウエストパネル３Ｂの端部が柔軟となり、付け心地感が向上する。   The waist panel 3B (stretchable sheet) manufactured in the second embodiment is different from the waist panel 3A that is stretched over the entire region in the Y direction, as shown in FIG. Only each of them is stretched in the X direction. That is, as shown in FIG. 5, the waist panel 3B has the extending | stretching process area | region 30B in each of the both ends of a Y direction. If it has the extending | stretching process area | region 30B in such a position, the edge part of the waist panel 3B which is easy to hit will become flexible, and a feeling of attachment will improve.

図６は、第２実施態様のウエストパネル３Ｂ（伸縮性シート）の製造方法に好適に用いられる製造装置１１Ｂを模式的に示したものである。
第２実施形態の製造装置１１Ｂについては、製造装置１１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、製造装置１１Ａと同様であり、製造装置１１Ａの説明が適宜適用される。また、図６において、図２と同じ部分には同じ符号を付してある。 FIG. 6 schematically shows a manufacturing apparatus 11B suitably used in the method for manufacturing the waist panel 3B (elastic sheet) of the second embodiment.
About the manufacturing apparatus 11B of 2nd Embodiment, a different point from 11A of manufacturing apparatuses is demonstrated. The points that are not particularly described are the same as those of the manufacturing apparatus 11A, and the description of the manufacturing apparatus 11A is appropriately applied. In FIG. 6, the same parts as those in FIG.

製造装置１１Ｂは、図６に示すように、製造装置１１Ａと同様に、一体化手段１７及び延伸手段１８が、共通の一対の凹凸ローラー１７１，１７２を備えている。製造装置１１Ｂの凹凸ローラー１７１，１７２は、それぞれの大径部１７３，１７５が、凹凸ローラー１７１，１７２の一周に亘って形成されておらず、凹凸ローラー１７１，１７２の周方向の一部に形成されている。凹凸ローラー１７１，１７２に設ける大径部１７３，１７５の位置は、大径部１７３，１７５どうしが対応するように調整するとともに、凹凸ローラー１７１，１７２の円周の長さとウエストパネル３ＢのＹ方向の長さとの関係により適宜調整する。例えば、凹凸ローラー１７１，１７２の円周の長さとウエストパネル３ＢのＹ方向の長さとが一致している場合には、凹凸ローラー１７１，１７２それぞれに一対の大径部１７３，１７５を設け、例えば、凹凸ローラー１７１，１７２の円周の長さがウエストパネル３ＢのＹ方向の長さの２倍である場合には、二対の大径部１７３，１７５を設ける。   As shown in FIG. 6, in the manufacturing apparatus 11 </ b> B, as in the manufacturing apparatus 11 </ b> A, the integration unit 17 and the stretching unit 18 include a common pair of uneven rollers 171 and 172. In the uneven rollers 171 and 172 of the manufacturing apparatus 11B, the large diameter portions 173 and 175 are not formed over the entire circumference of the uneven rollers 171 and 172, but are formed in a part of the circumferential direction of the uneven rollers 171 and 172. Has been. The positions of the large-diameter portions 173 and 175 provided on the uneven rollers 171 and 172 are adjusted so that the large-diameter portions 173 and 175 correspond to each other, and the circumferential length of the uneven rollers 171 and 172 and the Y direction of the waist panel 3B It adjusts suitably according to the relationship with the length. For example, when the circumferential length of the concave and convex rollers 171 and 172 and the length in the Y direction of the waist panel 3B coincide with each other, a pair of large diameter portions 173 and 175 are provided on the concave and convex rollers 171 and 172, respectively. When the circumferential length of the uneven rollers 171 and 172 is twice the length of the waist panel 3B in the Y direction, two pairs of large diameter portions 173 and 175 are provided.

次に、上述した製造装置１１Ｂを用いて伸縮性シートを製造する方法について説明する。第２実施態様において、特に説明しない点については、第１実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。   Next, a method for manufacturing a stretchable sheet using the manufacturing apparatus 11B described above will be described. In the second embodiment, the description in detail regarding the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described.

先ず、第１実施態様と同様に、糸状弾性体７を連続して繰り出し、繰り出された糸状弾性体７を弾性体巻回用の回転アーム１４に導入し（供給工程）、次いで、回転アーム１４を用いて糸状弾性体７を一対の搬送ベルト１２，１３に連続的に巻回し、一対の搬送ベルト１２，１３により糸状弾性体７を搬送する（搬送工程）。次いで、切断工程の前に、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、搬送された糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０間に固定しながら、一対の帯状シート５０，６０を部分的に延伸する。詳述すると、連続的に巻きかけられた糸状弾性体７が一対の帯状シート５０，６０の間に配された連続体を、一部に大径部１７３が形成された凹凸ローラー１７１と、凹凸ローラー１７１の大径部１７３に対応する位置に大径部１７５が形成された凹凸ローラー１７２との間に搬送し、一対の帯状シート５０，６０を部分的に延伸する。即ち、前記連続体を一対の凹凸ローラー１７１，１７２間に搬送して、ｙ方向の一部領域毎に、一対の帯状シート５０，６０をｘ方向に延伸する。次いで、第１実施態様と同様に、一対の帯状シート５０，６０の幅方向（ｘ方向）両端部から延出している糸状弾性体７をカッター１９０で切断し（切断工程）、次いで、外面側に折られた帯状シート５０，６０それぞれのｘ方向の両端部を、セーラー（不図示）等により、折り直し、一対の帯状シート５０，６０の間に糸状弾性体７をｙ方向と交差する方向に伸長した状態に固定した帯状の伸縮性シートを連続的に製造する。   First, as in the first embodiment, the thread-like elastic body 7 is continuously fed out, the fed-out thread-like elastic body 7 is introduced into the rotating arm 14 for winding the elastic body (supplying step), and then the rotating arm 14 Is used to continuously wind the thread-like elastic body 7 around the pair of transport belts 12 and 13 and transport the thread-like elastic body 7 by the pair of transport belts 12 and 13 (transport process). Next, before the cutting step, the pair of belt-like sheets 50, 60 are partially fixed while the conveyed elastic elastic body 7 is fixed between the pair of belt-like sheets 50, 60 using the pair of concave and convex rollers 171, 172. Stretch to. More specifically, a continuous body in which a continuously wound thread-like elastic body 7 is arranged between a pair of belt-like sheets 50 and 60, an uneven roller 171 having a large diameter portion 173 formed in part, and an uneven The pair of belt-like sheets 50 and 60 are partially stretched by being transported between the roller 171 and the concavo-convex roller 172 in which the large-diameter portion 175 is formed at a position corresponding to the large-diameter portion 173. That is, the said continuous body is conveyed between a pair of uneven | corrugated rollers 171 and 172, and a pair of strip | belt-shaped sheets 50 and 60 are extended | stretched to a x direction for every partial area | region of ay direction. Next, as in the first embodiment, the thread-like elastic body 7 extending from both ends in the width direction (x direction) of the pair of belt-like sheets 50 and 60 is cut with a cutter 190 (cutting step), and then the outer surface side The both ends of the belt-like sheets 50 and 60 folded in the x direction are folded again by a sailor (not shown) or the like, and the thread-like elastic body 7 intersects the y-direction between the pair of belt-like sheets 50 and 60 A belt-like stretchable sheet fixed in a stretched state is continuously produced.

この製造された帯状の伸縮性シートを、公知の切断手段（図示せず）により、延伸加工が施されている各前記一部領域の中間位置を通るように、間欠的にｘ方向に亘って切断する。これにより、図６に示すような、ウエストパネル３Ｂ（伸縮性シート）を連続的に製造することができる。
尚、この製造された帯状の伸縮性シートの切断位置を変更することにより、例えば、ファスニングテープ８からＸ方向内方に延在するウエストパネル３Ｂの部分に、延伸加工領域を設けることもできる。このような位置に延伸加工領域を設けると、装着時や装着中に、ファスニングテープ８が引っ張られても、伸縮性が高いので、装着感が向上する。 The manufactured belt-like stretchable sheet is intermittently extended in the x direction so as to pass through an intermediate position of each of the partial regions subjected to stretching by a known cutting means (not shown). Disconnect. Thereby, a waist panel 3B (elastic sheet) as shown in FIG. 6 can be continuously produced.
In addition, by changing the cutting position of the manufactured belt-like stretchable sheet, for example, a stretched region can be provided in a portion of the waist panel 3B extending inward in the X direction from the fastening tape 8. When the stretched region is provided at such a position, even when the fastening tape 8 is pulled during or during mounting, the stretchability is high, so that the mounting feeling is improved.

本発明の伸縮性シートの製造方法は、上述の第１，第２実施態様の製造方法に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。   The manufacturing method of the elastic sheet of the present invention is not limited to the manufacturing methods of the first and second embodiments described above, and can be changed as appropriate.

例えば、第１，第２実施態様の製造方法においては、切断工程の前に、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、一体化工程と延伸工程とを同時に行っているが、凹凸ローラー１７１，１７２とは別に、一対のニップローラーを用いて一体化した後に、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて延伸工程を行い、その後に切断工程を行うようにしてもよい。   For example, in the manufacturing method of the first and second embodiments, the integration step and the stretching step are simultaneously performed using the pair of concave and convex rollers 171 and 172 before the cutting step. Separate from 172, after a pair of nip rollers are used for integration, a pair of concavo-convex rollers 171 and 172 may be used to perform a stretching process, followed by a cutting process.

また、第１，第２実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１Ａ，１１Ｂにおいては、凹凸ローラー１７１，１７２のｘ方向の両端部それぞれに、帯状シート５０，６０の縮みを防止するニップ部１７７，１７８を有しているが有していなくてもよい。ニップ部１７７，１７８を有さない場合の帯状シート５０，６０の縮み防止手段として、帯状シート５０，６０のｘ方向両端部それぞれを吸引しながら搬送する吸引コンベアを用いることができる。吸引コンベアは、凹凸ローラー１７１，１７２のｘ方向の端部と搬送ベルト１２の内周側との間、及び凹凸ローラー１７１，１７２のｘ方向の端部と搬送ベルト１３の内周側との間にそれぞれ配され、凹凸ローラー１７１，１７２の上流側から下流側に亘って配されることが好ましい。   Further, in the manufacturing apparatuses 11A and 11B used in the manufacturing methods of the first and second embodiments, the nip portions 177 that prevent the belt-like sheets 50 and 60 from shrinking at both ends in the x direction of the uneven rollers 171 and 172, respectively. 178, but not necessarily. As a means for preventing shrinkage of the belt-like sheets 50, 60 when the nip portions 177, 178 are not provided, a suction conveyor that transports the belt-like sheets 50, 60 while sucking both ends in the x direction can be used. The suction conveyor is between the end portions of the concave and convex rollers 171 and 172 in the x direction and the inner peripheral side of the transport belt 12, and between the end portions of the concave and convex rollers 171 and 172 in the x direction and the inner peripheral side of the transport belt 13. It is preferable to distribute from the upstream side to the downstream side of the uneven rollers 171 and 172.

また、第１，第２実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１Ａ，１１Ｂにおいては、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、搬送された糸状弾性体７を一対の帯状シート５０，６０間に固定する一体化工程と延伸工程とを同時に行っているが、延伸工程は、切断工程の後に行ってもよい。   Further, in the manufacturing apparatuses 11A and 11B used in the manufacturing methods of the first and second embodiments, the conveyed elastic elastic body 7 is interposed between the pair of belt-like sheets 50 and 60 using the pair of concave and convex rollers 171 and 172. However, the stretching step may be performed after the cutting step.

また、第１，第２実施態様の製造方法に用いられる製造装置１１Ａ，１１Ｂにおいては、一対の凹凸ローラー１７１，１７２を用いて、シートの搬送方向（ｙ方向）と直交する方向（ｘ方向）に一対の帯状シート５０，６０を延伸しているが、ｙ方向に対して斜めに向いた刃溝を有する凹凸ローラーを用いて、直交以外の交差する方向に一対の帯状シート５０，６０を延伸してもよく、刃溝がローラーの円周方向に亘って設けられた凹凸ローラーを用いて、ｙ方向に一対の帯状シート５０，６０を延伸してもよい。   Further, in the manufacturing apparatuses 11A and 11B used in the manufacturing methods of the first and second embodiments, a pair of concave and convex rollers 171 and 172 are used to make a direction (x direction) orthogonal to the sheet conveyance direction (y direction). The pair of belt-like sheets 50, 60 are stretched in the same direction, but the pair of belt-like sheets 50, 60 are stretched in an intersecting direction other than orthogonal using an uneven roller having a blade groove that is inclined obliquely with respect to the y direction. Alternatively, the pair of belt-like sheets 50 and 60 may be stretched in the y direction by using an uneven roller in which a blade groove is provided over the circumferential direction of the roller.

また、弾性体巻回手段としては、回転軸部分に糸状弾性体の導入部を有する円盤と該円盤からｙ方向の下流側に突出するアームとを有し、該アームが、搬送ベルト１２，１３の周囲を周回して、糸状弾性体を搬送ベルト１２，１３の周囲に巻回させるもの等を用いることもできる。また、フィードローラー１５６としては、図２に示すように、材料（糸状弾性体）を巻き掛けて該材料を送るものに代えて、ニップロールで材料を挟んで該材料を送るもの等を用いることもできる。
また、一対の凹凸ローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部をそれぞれの外面側に折り返して細幅にした帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定するのに代えて、一対の凹凸ローラー１７１，１７２間に、幅方向両端部が折り返していない帯状シートを導入し、その帯状シート間に糸状弾性体を固定しても良い。 The elastic body winding means includes a disk having a thread-like elastic body introducing portion at the rotating shaft portion and an arm protruding downstream from the disk in the y direction. It is also possible to use one that wraps around the belt and winds the elastic thread around the conveyor belts 12 and 13. Further, as the feed roller 156, as shown in FIG. 2, instead of a material (thread-like elastic body) wound around and feeding the material, a feed roller 156 sandwiching the material with a nip roll may be used. it can.
In addition, instead of fixing a thread-like elastic body between the belt-like sheets, a belt-like sheet having a narrow width by folding back both ends in the width direction is introduced between the pair of concave and convex rollers 171, 172. Between the pair of concave and convex rollers 171, 172, a belt-like sheet that is not folded at both ends in the width direction may be introduced, and the thread-like elastic body may be fixed between the belt-like sheets.

また、搬送ベルトとしては、一対の搬送ベルトではなく、ＷＯ２００５／０６０９１０に開示のようなコンベアベルトを用いてもよい。この場合、用いられるコンベアベルトは１本でよい。また、糸搬送用長手構造体として、特開２００２−１９２６４１号公報の図４〜６に記載されているスクリュー溝が設けられた糸支持部材を用いてもよい。   Further, as the conveyor belt, a conveyor belt as disclosed in WO 2005/060910 may be used instead of a pair of conveyor belts. In this case, only one conveyor belt may be used. Moreover, you may use the thread | yarn support member provided with the screw groove as described in FIGS. 4-6 of Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-192641 as a longitudinal structure for thread | yarn conveyance.

また、上述の第１，第２実施態様の製造方法により製造される伸縮性シートは、図１に示す、展開型の使い捨ておむつ１のウエストパネル３Ａ，３Ｂ以外に、使い捨ておむつの胴周り部、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部、パンツ型の生理用ナプキン、使い捨ての下着、使い捨てマスクの耳掛け部、お掃除用シート、包帯などにも使用することができる。   Moreover, the elastic sheet manufactured by the manufacturing method according to the first and second embodiments described above is not limited to the waist panels 3A and 3B of the unfolded disposable diaper 1 shown in FIG. It can also be used for a waist part of a pant-type disposable diaper, a pant-type sanitary napkin, a disposable underwear, an ear hook part of a disposable mask, a cleaning sheet, a bandage, and the like.

１ 展開型の使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２５，２６ 弾性部材
３Ａ，３Ｂ ウエストパネル
３０Ａ，３０Ｂ 延伸加工領域
４ パネル材
５，６ シート
５０，６０ 帯状のシート
７ 糸状弾性体
７０ ボビン
８ ファスニングテープ
１１Ａ，１１Ｂ 製造装置
１２ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１２ａ 上段搬送ベルト
１２１，１２２ プーリー
１２ｂ 下段搬送ベルト
１２４，１２５ プーリー
１３ 搬送ベルト（１６ 搬送手段）
１３ａ 上段搬送ベルト
１３１，１３２ プーリー
１３ｂ 下段搬送ベルト
１３４，１３５ プーリー
１４ 回転アーム
１４１，１４２，１４３ ガイド
１５ 弾性体供給手段
１５１ テンサー
１５２ 繰り出しローラー
１５３ テンション測定器
１５６ フィードローラー
１７ 一体化手段（１８ 延伸手段）
１７１，１７２ 凹凸ローラー
１７３，１７５ 大径部
１７４，１７６ 小径部
１７７，１７８ ニップ部
１９ 切断手段
１９０ カッター
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股下部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Unfoldable disposable diaper 2 Absorbent main body 21 Top sheet 22 Back sheet 23 Absorber 24 Solid guard forming sheet 25, 26 Elastic member 3A, 3B Waist panel 30A, 30B Stretching region 4 Panel material 5, 6 Sheet 50, 60 belt-like sheet 7 thread-like elastic body 70 bobbin 8 fastening tape 11A, 11B manufacturing apparatus 12 conveyor belt (16 conveyor means)
12a Upper conveyor belt 121, 122 pulley 12b Lower conveyor belt 124, 125 Pulley 13 conveyor belt (16 conveyor means)
13a Upper transport belt 131,132 Pulley 13b Lower transport belt 134,135 Pulley 14 Rotating arm 141, 142, 143 Guide 15 Elastic body supply means 151 Tensor 152 Feeding roller 153 Tension measuring device 156 Feed roller 17 Integration means (18 Extending means) )
171, 172 Uneven roller 173, 175 Large diameter part 174, 176 Small diameter part 177, 178 Nip part 19 Cutting means 190 Cutter A Abdominal side part, B Dorsal part, C Inseam

Claims (6)

一対の帯状シートの間に糸状弾性体を該帯状シートの搬送方向と交差する方向に伸長した状態に固定した伸縮性シートを連続的に製造する伸縮性シートの製造方法であって、
前記糸状弾性体を連続して繰り出し、繰り出された該糸状弾性体を弾性体巻回手段に導入する供給工程と、該弾性体巻回手段を用いて前記糸状弾性体を、糸搬送用長手構造体に連続的に巻回し、巻回した該糸状弾性体を、該糸搬送用長手構造体の長手方向に搬送する搬送工程と、搬送された該糸状弾性体を前記帯状シートの間に固定する一体化工程と、一対の前記帯状シートを延伸する延伸工程と、一対の前記帯状シートの幅方向両端部それぞれから延出している前記糸状弾性体を切断する切断工程とを備え、
前記延伸工程は、大径部及び小径部が交互に形成された一対の凹凸ローラーを用いて、一対の前記帯状シートを延伸する伸縮性シートの製造方法。 A method for producing a stretchable sheet for continuously producing a stretchable sheet fixed in a state in which a thread-like elastic body is stretched in a direction intersecting the transport direction of the beltlike sheet between a pair of beltlike sheets,
A feeding step of continuously feeding out the thread-like elastic body and introducing the fed-out thread-like elastic body into an elastic body winding means; and a longitudinal structure for transferring the thread-like elastic body using the elastic body winding means. The thread-like elastic body is continuously wound around a body, and the wound elastic body is transported in the longitudinal direction of the longitudinal structure for thread transportation, and the conveyed thread-like elastic body is fixed between the belt-like sheets. An integration step, a stretching step of stretching the pair of belt-like sheets, and a cutting step of cutting the thread-like elastic body extending from both ends in the width direction of the pair of belt-like sheets,
The said extending process is a manufacturing method of the elastic sheet which extends | stretches a pair of said strip | belt-shaped sheet | seat using a pair of uneven | corrugated roller in which the large diameter part and the small diameter part were formed alternately. 前記延伸工程は、前記一体化工程と同時に行い、一対の前記凹凸ローラーを用いて、前記糸状弾性体を一対の前記帯状シートの間に固定しながら一対の該帯状シートを延伸する請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法。   The stretching step is performed at the same time as the integration step, and the pair of belt-like sheets are stretched while fixing the thread-like elastic body between the pair of belt-like sheets using a pair of the concave and convex rollers. The manufacturing method of the elastic sheet of description. 一対の前記凹凸ローラーそれぞれの有する前記大径部は、該凹凸ローラーの周方向の一部に形成されており、一対の前記帯状シートを部分的に延伸する請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法。   The said large diameter part which each of a pair of said uneven | corrugated roller has is formed in a part of circumferential direction of this uneven | corrugated roller, The stretchability of Claim 1 or 2 which extends | stretches a pair of said strip | belt-shaped sheet | seat partially. Sheet manufacturing method. 前記延伸工程は、前記帯状シートの縮み防止手段を用い、一対の該帯状シートの縮みを防止しながら、一対の前記凹凸ローラーにより一対の該帯状シートを延伸する請求項１〜３の何れか1項に記載の伸縮性シートの製造方法。   The stretching step includes stretching the pair of belt-like sheets with the pair of concave-convex rollers while preventing the pair of belt-like sheets from shrinking using a means for preventing the belt-like sheet from shrinking. The manufacturing method of the elastic sheet of description. 前記延伸工程は、前記切断工程の前に行う請求項１〜４の何れか1項に記載の伸縮性シートの製造方法。   The stretch method according to any one of claims 1 to 4, wherein the stretching step is performed before the cutting step. 前記延伸工程は、一対の前記凹凸ローラーを用いて、シートの搬送方向と交差する方向に一対の前記帯状シートを延伸する請求項１〜５の何れか1項に記載の伸縮性シートの製造方法。   The method for producing a stretchable sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein in the stretching step, the pair of belt-shaped sheets are stretched in a direction intersecting a sheet conveyance direction using the pair of concave and convex rollers. .
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