JP2012112073A - ワイヤロープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワイヤロープ10は、車椅子を搭載位置に固定するために用いられるものであり、減面加工された素線12を多数本撚り合わせて形成したストランドを複数本撚り合わせて形成されている。ワイヤロープ10は、スウェージング加工が施されておらず、各素線12の減面加工前の断面積をaとし、減面加工後の断面積をsと表した場合に、(1−s/a)×100%と表される素線12の減面率が97.5%〜98.5%であることを特徴とする。スウェージング加工が施されないことで、ワイヤロープ10の屈曲耐久性を向上させることができる。また、ワイヤロープ10を構成する素線12の減面率を上記のように設定することで、スウェージング加工が施されないことによる柔軟性と引張強度の悪化が抑制される。
【選択図】図1
Description
なお、本実施形態では、ワイヤロープ10にスウェージング加工が施されていないため、スウェージング加工によって、ワイヤロープ10の隙間率を調整することはできない。そこで、ワイヤロープ10の隙間率が27.4〜36.7%となるように、ワイヤロープ10の外接円の径、各ストランド14、16、20の径、及び、各ストランド14、16、20を構成する各素線12の径及び撚りピッチが設定されている。ワイヤロープ10の外接円の径、各ストランド14、16、20の径、及び、各素線12の径は、ワイヤロープに求められる機械的特性に基づいて適宜決定することができる。例えば、自動車等の車両に装備され、車椅子を所定の搭載位置に固定するための固定装置に用いられるワイヤロープ10では、ワイヤロープ10の外径φを3.25〜3.48mmとすることができる。ワイヤロープ10の外径φを3.25〜3.48mmとすることで、隙間率を27.4〜36.7%としながら、自動車の車椅子固定装置用のワイヤロープに要求される引張強度を得ることができる。なお、各ストランドの径及び各素線の径は、ワイヤロープ10の外径φが上記の範囲となり、隙間率が27.4〜36.7%となるように適宜決定することができる。
まず、素線12の減面率Gが95.0〜99.0%の範囲で変化するように複数のワイヤロープ10を製作し、各ワイヤロープ10に対して、破断荷重Hの測定とプーリ耐久試験をそれぞれ実施した。表1に、製作したワイヤロープ10の特徴を示す。表1に示すように、製作したワイヤロープ10はサンプル1〜7の7種類であり、減面率は95.0〜99.0%の範囲であった。
なお、破断荷重Hの測定には、公知の引張試験機を用いた。具体的には、ワイヤロープ10を引張試験機にセットし、ワイヤロープ10が破断する時のワイヤロープ10に作用する荷重を測定した。
表4〜6より、実施品では、従来品に比べて屈曲耐久性が向上することが確認された。
例えば、上述した実施形態では、素線を「ウォーリントン型」に撚ってストランド14,16,20としていたが、本発明はこのような形態に限られない。例えば、図2に示すような撚り構成のストランド110としてもよい。図2に示すように、ストランド110では、芯素線114の廻りに内層素線116が6本撚り合わされ、その内層素線116の外側に1種類の外層素線120が12本撚り合わされている。
12 素線
14 芯ストランド
16 内層ストランド
20 外層ストランド
26 ダイス
30 プーリ
34 固定具
40 固定装置
44 スプール
48 プーリ
G 減面率
H 破断荷重
M 隙間率
Claims (2)
- 車椅子を固定するために用いられ、減面加工された素線を多数本撚り合わせて形成したストランドを複数本撚り合わせたワイヤロープであって、
スウェージング加工が施されておらず、
各素線の減面加工前の断面積をaとし、減面加工後の断面積をsと表した場合に、(1−s/a)×100%と表される各素線の減面率が97.5%〜98.5%であることを特徴とするワイヤロープ。 - 各素線の減面加工後の断面積の総和をSとし、ワイヤロープの外接円の面積をAと表した場合に、(1−S/A)×100%と表されるワイヤロープの隙間率が27.4〜36.7%であることを特徴とする請求項1に記載のワイヤロープ。
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