JP2012110906A - 胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】缶体を真空コンベア上に載置して搬送しながら熱処理する工程(ネジ・カール成形工程の前の非晶質化工程)で、開口端側を下にして真空吸引力によりコンベア上に缶体を保持しているのに対して、該熱処理工程の前に、缶体の胴部と連続する円筒状の開口端部を、コンベアと面接触する水平フランジ部を形成しない補強用の拡径部に成形しておき、該熱処理工程の後で、該補強用の拡径部を切除する。
【選択図】図1
Description
また、補強用の拡径部は、コンベアと面接触する水平フランジ部を形成しない形状(例えば、ラッパ状や段状)に成形されていて、缶体をコンベア上に載置した状態で、缶体の被覆樹脂がコンベアと面接触しないことから、熱処理工程で缶体の被覆樹脂が高温に加熱されても、被覆樹脂がコンベア面に融着して缶体がコンベア上に接着されるようなことはない。
1a 補強用の拡径部
2 コンベア
3 拡径部成形用ダイ
3a 拡径部成形部分
Claims (4)
- アルミ系の樹脂被覆金属板から絞り・しごき加工を経て胴部と底部が一体成形された有底円筒状の缶体を得て、缶体の開口端側をトリミングしてから印刷・塗装を施した後で、缶体の開口端側にネック・フランジ加工を施すよりも前に、缶体を真空コンベア上に載置して搬送しながら熱処理することで、缶体の被覆樹脂を改めて非晶質化するような缶の製造方法において、缶体を真空コンベア上に載置して搬送しながら熱処理する工程で、開口端側を下にして真空吸引力によりコンベア上に缶体を保持しているのに対して、該熱処理工程の前に、缶体の胴部と連続する円筒状の開口端部を、コンベアと面接触する水平フランジ部を形成しない補強用の拡径部に成形しておき、該熱処理工程の後で、該補強用の拡径部を切除するようにしたことを特徴とする胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法。
- 製造される缶がボトル型アルミ缶であり、その製造工程において、トップドーム成形工程で有底円筒状の缶体をボトル形状に成形した後、口頸部を開口させてネジ部やカール部を成形するネジ・カール成形工程に入る前に、被覆樹脂を改めて非晶質化するために缶体に熱処理を施しているのに対して、該熱処理工程の前に補強用の拡径部に成形し、該熱処理工程の後で補強用の拡径部を切除するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法。
- 胴部の最薄肉部の金属壁厚が0.110mm以下で、開口端部の金属壁厚が0.170mm以下の缶体について、開口端部の直径方向での変形抵抗力が、熱処理工程の前で0.25N/mm以上となるように、補強用の拡径部が成形されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法。
- 補強用の拡径部が、半径方向で外方に張り出す幅が0.5〜2.5mmのラッパ状に成形されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の胴部が円筒状に薄肉化された缶の製造方法。
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