JP2012110574A - ドライクリーナの定置洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被洗物の乾燥時間の短縮などの作業効率を向上させることができるドライクリーナの定置洗浄方法を提供する。
【解決手段】
外胴３の内側に配設した回転自在な内胴２内に入れた被洗物を溶剤で洗濯するドライクリーナにおいて、外胴の内面を洗浄するために外胴内に入れる溶剤４を、被洗物を洗濯する際の溶剤の液位よりも高液位に設定するとともに、
内胴の回転速度を、被洗物の洗濯時よりも速くして、溶剤を内胴の回転により連れ回して内胴、外胴の頂部に至らせ、そこで溶剤を落下・飛散させて外胴内面に付着する汚れ等の固形物を流し落とす。
【選択図】図３

Description

本発明は、ドライクリーナの外胴の内面に付着して除去することが困難な汚れ等の固着物を除去することができる洗浄方法に関するものである。

従来、ドライクリーナとしては、石油系溶剤を使用する石油系ドライクリーナと、テトラクロロエチレン、フロン溶剤、ペンタフルオルブタン等の合成溶剤を使用する合成溶剤系ドライクリーナとが存在している。
この内、石油系ドライクリーナにおいては、一般的に被洗物を洗浄・脱液した後、専用の乾燥機で乾燥、脱臭、仕上げするのに対し、合成溶剤系ドライクリーナにあっては、被洗物に対する洗浄、脱液、乾燥、脱臭の一連の工程について、下記の手順により１台の装置で行っている。

（１）洗浄工程：溶剤を貯留するベースタンクから溶剤が、カートリッジフィルタを通じて被洗物を入れた内胴・外胴内に送られ、そして内胴が回転して被洗物の洗浄が行われる。
（２）脱液工程：被洗物の洗浄が完了すると、内胴・外胴内の溶剤は排出され、ボタンなどの固形物を除去するためのボタントラップを経て、ポンプによりスチルタンク、スチルコンデンサー、水分分離器に送られて蒸留、浄化された後、新液タンクに回収される。
（３）乾燥工程：内胴・外胴内に送り込まれる加熱空気は、内部の溶剤を蒸発させ、この溶剤を含んだ空気はリントボックスでリントを除去され、ファンにより一次コンデンサー・低温コンデンサーヒータに送られて冷却凝縮液化して溶剤が回収され、この溶剤が除去された空気は再び内胴・外胴内に送られて、これら一連の作業を繰り返す。
（４）脱臭工程：内胴・外胴内に外気を導入し、その空気を活性炭槽を通過させて臭気を除去して排気する。

特開平７−２４１７８号公報

上述した合成溶剤を用いるドライクリーナにあっては、溶剤中に液状洗剤を投入して被洗物を洗浄するものであって、図４に示すごとく、洗浄・脱液後に外胴１１の内面前方や内面後方に、洗剤分と被洗物からのリントや埃が一体となった粘着性の固形物１２が付着し、これが乾燥工程において乾燥することにより強固に固着することとなっていた。
そして、この一連の工程が何十回と繰り返し行われると、図４に示すごとく、固形物１２が徐々に増大していき、ある程度大きくなったところで被洗物の洗浄中に振動等により剥がれ落ちることがあった。そして、この剥がれ落ちた汚れ等の固形物１２が、洗浄した被洗物を逆汚染するおそれがあった。

そこで、固形物１２が外胴１１内面に堆積しないように、被洗物の洗浄開始時に、外胴１１内面に溶剤を噴射することにより、固形物１２の固着防止を図る装置も案出されているものの、装置が大掛かりになることに加えて、その割には外胴１１内面をきれいに掃除することはできなかった。その原因の一つとしては、固形物１２が付着する外胴１１内面と内胴１３外面との隙間が、図４に示すごとく、数センチメートル以下という狭い領域であることから、掃除するための器具を入れたり、手作業で掃除したりすることができない構造にあった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、合成溶剤を用いるドライクリーナにおいて、外胴内面に付着する汚れ等の固形物を簡単な方法で除去して清潔さを維持することができるドライクリーナの定置洗浄方法を提供しようとするものである。

上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、ドライクリーナに新たな装置を取り付けることなく、簡単な方法で外胴内面に付着する汚れ等の固形物を除去することができるドライクリーナの定置洗浄方法を案出するに至った。

すなわち、本発明のドライクリーナの定置洗浄方法は、外胴の内側に配設した回転自在な内胴内に入れた被洗物を溶剤で洗濯するドライクリーナにおいて、外胴の内面を洗浄するために外胴内に入れる洗浄液を、被洗物を洗濯する際の溶剤の液位よりも高液位に設定するとともに、前記内胴の回転速度を、前記洗浄液が前記内胴の回転により連れ回されて内胴、外胴の頂部に達するほどに被洗物の洗濯時よりも速くして、前記洗浄液を前記内胴、外胴の頂部で落下・飛散させて前記外胴内面に付着する汚れ等の固形物を流し落とすことを特徴とするものである。

また、内胴の回転速度を１．５Ｇ〜３．０Ｇの遠心倍率に相当する回転速度とすることを特徴とする。

以上、説明したように、本発明のドライクリーナの定置洗浄方法によれば、外胴と内胴の間で頂点付近に持ち上げられた溶剤が、内胴上面に落下して跳ね返って外胴内の全方向に飛散し、この飛散した溶剤が外胴内に付着した汚れ等の固形物を流れ落とすことができるものである。

本発明のドライクリーナのシステム図である。 本発明のドライクリーナにおける内胴が静止した状態を示す説明図である。 本発明のドライクリーナの定置洗浄方法を示す説明図である。 ドライクリーナに汚れ等の固形物が固着した状態を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明のドライクリーナの定置洗浄方法を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。

図１及び図２は、本発明の定置洗浄方法に係るドライクリーナを示し、このドライクリーナ１は、被洗物を入れる横向きの円筒状の槽で、水平軸回りに回転する内胴２と、この内胴２全体を覆い、内部に溶剤４を貯留する外胴３とを備えている。

内胴２は、その裏面側において外胴３を挿通する水平な回転軸（図示せず）に軸支され、洗濯時に一方向に回転、若しくは一定の時間間隔で回転方向を反転しながら定速で回転する。内胴２の手前には、被洗物を投入・排出するための開口が設けられ、そして外胴３にはその開口に対応して開閉扉が設けられている。
ドライクリーナ１の外胴３には、貯留する溶剤の液位を一定に保つためのオーバーフロー口（図示せず）が設けられており、このオーバーフロー口の液位まで溶剤４を注入して被洗物を洗濯している。

本実施例において、内胴２の外径は９２０ｍｍ、外胴３の内径は９６６ｍｍ、そして外胴３と内胴２の隙間は２３ｍｍとなっている。被洗物を収納して回転する内胴２は、多孔性の筒体とすることにより、外胴３内に貯留された溶剤が孔部を通じて内胴２内の下部に出入り自在に貯まって、被洗物を浸すものである。

このような構造からなるドライクリーナ１において、本発明の定置洗浄方法について以下に詳述する。
まず図２に示すごとく、外胴３内に溶剤４を注入し、オーバーフロー口（図示せず）閉じて、通常の洗濯時よりも高液位に設定する。

次に、内胴２を、通常の洗濯時よりも高速の６９ｒｐｍの回転速度（この回転速度における内胴外面の遠心力を、標準重力加速度９．８ｍ／ｓ^２の倍率（これを遠心倍率と称す）で換算すると２．４４Ｇになる）で、正転で３分間回転させ、続けて逆転で３分間回転させた。
このとき、図３に示すごとく、溶剤４は高速で回転する内胴２に連れ回されて内胴２、外胴３の頂部に達し、そこで落下した溶剤４が内胴２上面に当たるなどして外胴３内の全方向に飛散する。この飛散した溶剤４が、外胴３内面に付着する汚れ等の固形物を好適に流し落とすことができた。この流し落とされた固形物の内、大きなものは、図１に示すボタントラップ５で補足され、小さいものはスチルタンクに送られ、蒸留して回収される。

本実施例にあっては、遠心倍率が上述した２．４４Ｇのときに最も効率的に固形物を流し落とすことができたが、この値に限定されるものではなく、内胴、外胴の寸法によって好適な遠心倍率に幅があり、その範囲が１．５Ｇ〜３．０Ｇであることが実験により確認された。そして本発明の定置洗浄方法は、従来のドライクリーナに新たな装置を取り付けることなく、５０回洗濯を行うごとに１度だけ、溶剤を多めに貯留して内胴の３分間の正転と、３分間の逆転をさせるだけで付着する汚れ等の固形物を好適に流し落とすことができるものである。

本発明のドライクリーナの定置洗浄方法は、ドライクリーナを製造する産業において利用することができるものである。

１ ドライクリーナ
２ 内胴
３ 外胴
４ 溶剤

Claims (2)

1. 外胴の内側に配設した回転自在な内胴内に入れた被洗物を溶剤で洗濯するドライクリーナにおいて、
   外胴の内面を洗浄するために外胴内に入れる洗浄液を、被洗物を洗濯する際の溶剤の液位よりも高液位に設定するとともに、
   前記内胴の回転速度を被洗物の洗濯時よりも速くして、前記洗浄液を前記内胴の回転により連れ回して内胴、外胴の頂部に至らせ、そこで洗浄液を落下・飛散させて前記外胴内面に付着する汚れ等の固形物を流し落とすことを特徴とするドライクリーナの定置洗浄方法。
2. 内胴の回転速度を１．５Ｇ〜３．０Ｇの遠心倍率に相当する回転速度とすることを特徴とする請求項１に記載のドライクリーナの定置洗浄方法。

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