JP2012107575A - Hermetic compressor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic compressor used for a freezer and the like.
圧縮機構にレシプロ式を採用した密閉型圧縮機では、円筒形の圧縮室を形成するシリンダと、シリンダの端部を封止するとともに吸入孔を形成したバルブプレートと、吸入孔を開閉する吸入リードと、消音空間を形成し連通管を備えたサクションマフラーと、シリンダヘッドと、このシリンダ内を往復運動する外径が円筒形のピストンと、このピストンに、ピストンピンを介して、シャフトの偏心軸部を連結するコンロッドとを備え、電動機部の回転子の軸心にシャフトを固定し、回転子の回転により圧縮機構を作動させる構成となっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。 In a hermetic compressor employing a reciprocating type compression mechanism, a cylinder that forms a cylindrical compression chamber, a valve plate that seals the end of the cylinder and forms a suction hole, and a suction lead that opens and closes the suction hole And a suction muffler that forms a silencing space and has a communication pipe, a cylinder head, a piston having an outer diameter that reciprocates in the cylinder, and an eccentric shaft of the shaft via a piston pin. Connecting rods for connecting the parts, a shaft is fixed to the shaft center of the rotor of the motor part, and the compression mechanism is operated by the rotation of the rotor (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2). .
以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。 Hereinafter, the conventional hermetic compressor will be described with reference to the drawings.
図６は、特許文献１に記載された圧縮機の縦断面図、図７は、同圧縮機におけるシリンダと吸入リードと吸入孔の位置関係を表す説明図、図８は、同圧縮機におけるバルブプレートの正面図である。図９は特許文献２に記載された従来の圧縮機におけるバルブプレートの正面図である。 6 is a longitudinal sectional view of the compressor described in Patent Document 1, FIG. 7 is an explanatory view showing the positional relationship among the cylinder, the suction lead, and the suction hole in the compressor, and FIG. 8 is a valve in the compressor. It is a front view of a plate. FIG. 9 is a front view of a valve plate in a conventional compressor described in Patent Document 2. FIG.
図６から図８において、密閉容器１にオイル２を収納するとともに、密閉容器１内には電動モータ４によって駆動される圧縮要素５が収容されている。圧縮要素５は、コンロッド１１を介してシャフト１２に連結されたピストン１３が往復動するシリンダ１４を備えている。 6 to 8, the oil 2 is stored in the sealed container 1, and the compression element 5 driven by the electric motor 4 is stored in the sealed container 1. The compression element 5 includes a cylinder 14 in which a piston 13 connected to a shaft 12 via a connecting rod 11 reciprocates.
さらに、シリンダ１４の開口端に配設され、シリンダ１４内と連通する吸入孔１５を有するバルブプレート１６と、吸入孔１５を開閉する吸入リード２１と、消音空間を有するサクションマフラー２２を有している。 Furthermore, it has a valve plate 16 having a suction hole 15 disposed at the opening end of the cylinder 14 and communicating with the inside of the cylinder 14, a suction lead 21 for opening and closing the suction hole 15, and a suction muffler 22 having a silencing space. Yes.
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。 The operation of the compressor configured as described above will be described below.
電動モータ４の駆動により、シリンダ１４内をピストン１３が往復運動することで、外部冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、サクションマフラー２２内に吸入され、吸入孔１５を通って吸入リード２１の開閉に伴い、シリンダ１４内に間欠的に吸入される。 As the electric motor 4 is driven, the piston 13 reciprocates in the cylinder 14, so that the refrigerant gas flowing from the external cooling circuit (not shown) is sucked into the suction muffler 22 and passes through the suction hole 15. As the suction lead 21 is opened and closed, it is intermittently sucked into the cylinder 14.
シリンダ１４内へ吸入された冷媒ガスは、ピストン１３で圧縮され、再び外部冷却回路へ吐出される。 The refrigerant gas sucked into the cylinder 14 is compressed by the piston 13 and discharged again to the external cooling circuit.
かかる構成には、冷媒ガスがシリンダ１４内に円滑に吸入されるように、吸入孔１５の面積を大きくする工夫がされ、円形以外の形状が採用されている。その結果、冷媒ガスの単位時間当たりの吸入質量（冷媒循環量）は大きくなり、単位時間当たりの仕事量が増えることから圧縮機の効率が向上する。 In such a configuration, in order to smoothly suck the refrigerant gas into the cylinder 14, a device for increasing the area of the suction hole 15 is used, and a shape other than a circle is adopted. As a result, the suction mass (refrigerant circulation amount) of refrigerant gas per unit time is increased, and the work amount per unit time is increased, so that the efficiency of the compressor is improved.
また、より吸入孔１５を大きくするために、一例として図９に示す形状の吸入孔３１をバルブプレート１６に設けた構成が知られている。 Further, in order to make the suction hole 15 larger, as an example, a configuration in which the suction hole 31 having the shape shown in FIG. 9 is provided in the valve plate 16 is known.
しかしながら、図８の構成では、吸入孔１５が凹形状のため、圧縮時に吸入リード２１に圧力かかった際、吸入リード２１が吸入孔１５の孔内部側の凸部１５ａに部分的に接触する構成である。そのため、吸入リード２１に局部的な摩耗が発生し、吸入リード２１と吸入孔１５のシール部間のシール性が低下し、圧縮機の効率が低下する可能性があった。 However, in the configuration of FIG. 8, since the suction hole 15 has a concave shape, the suction lead 21 partially contacts the convex portion 15 a on the inner side of the suction hole 15 when pressure is applied to the suction lead 21 during compression. It is. Therefore, local wear occurs in the suction lead 21, and the sealing performance between the suction lead 21 and the seal portion of the suction hole 15 is lowered, which may reduce the efficiency of the compressor.
これは、図９に示す吸入孔３１においても同様に、直線に近い湾曲辺３１ａ側において局所的な摩耗が発生する。 Similarly, in the suction hole 31 shown in FIG. 9, local wear occurs on the side of the curved side 31a that is close to a straight line.
その理由は、孔形状が上下、左右に対称でないため、吸入リード２１が均等に吸入孔３１の縁に接触することがないためと考えられる。そのため、吸入リード２１と吸入孔１５のシール部間のシール性が低下し、圧縮機の効率が低下するという課題を有していた。 The reason is considered to be that the suction leads 21 do not evenly contact the edges of the suction holes 31 because the hole shapes are not symmetrical vertically and horizontally. For this reason, there is a problem that the sealing performance between the suction lead 21 and the seal portion of the suction hole 15 is lowered and the efficiency of the compressor is lowered.
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、吸入リードの摩耗を防止し、かつ吸入リードと吸入孔のシール部をほぼ均一に接触させ、さらに吸入孔の面積を大きく確保することで、効率の高い圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described conventional problems, prevents wear of the suction lead, makes the suction lead and the seal portion of the suction hole contact substantially uniformly, and further ensures a large area of the suction hole. An object is to provide a highly efficient compressor.
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに設けた吸入孔をオーバル形状とし、そのオーバル形状の長辺（長径）を形成する半径をＲａとし、シリンダの内径半径をＲとした場合、前記一対の長辺を、半径Ｒａ＜半径Ｒの条件で、前記シリンダ内径の中心と略同位置を中心にして描かれた円弧とし、さらに、オーバル形状の短辺（短径）を形成する半径Ｒｂを、前記長辺の半径Ｒａより小さく設定し、前記長辺と短辺を、前記長辺の接線と前記短辺の接線が一致するように接続することにより、前記吸入孔のオーバル形状を形成したものである。 In order to solve the above-described conventional problems, the hermetic compressor of the present invention has a suction hole provided in a valve plate having an oval shape, a radius forming a long side (long diameter) of the oval shape is Ra, and an inner diameter of the cylinder. When the radius is R, the pair of long sides is a circular arc drawn about the same position as the center of the cylinder inner diameter under the condition of radius Ra <radius R, and further, an oval short side ( A radius Rb that forms a minor axis) is set smaller than the radius Ra of the long side, and the long side and the short side are connected so that the tangent of the long side and the tangent of the short side coincide with each other, The oval shape of the suction hole is formed.
これにより、吸入リードを吸入孔へ略一様に接触させることができ、吸入リードの偏った接触による偏摩耗を低減し、かつ吸入リードと吸入孔のシール部間のシール性を向上させることができる。 As a result, the suction lead can be brought into substantially uniform contact with the suction hole, uneven wear due to uneven contact of the suction lead can be reduced, and the sealing performance between the suction lead and the seal portion of the suction hole can be improved. it can.
本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成した吸入孔をオーバル形状とし、そのオーバル形状の長辺（長径）を形成する半径Ｒａを、シリンダの半径Ｒ以下で、かつシリンダ内周に沿うように設定し、また、オーバル形状の短辺（短径）を形成する半径Ｒｂを、前記長辺の半径Ｒａより小さく設定し、前記長辺と短辺を、前記長辺の接線と前記短辺の接線が一致するように結ぶ曲線としたことにより、吸入孔を、上下、左右対称の形状とすることができ、吸入リードと吸入孔を略均一に接触させて吸入リードと吸入孔のシール部間のシール性を向上させることができる。また、シリンダの内周に沿う長辺を基調とするオーバル形状であるため、吸入孔（オーバル形状）の面積を、限られた空間内で最大限に確保することができ、前述のシール性の効果と併せて圧縮機の効率を高めることができる。 In the hermetic compressor of the present invention, the suction hole formed in the valve plate has an oval shape, and the radius Ra that forms the long side (major axis) of the oval shape is equal to or less than the radius R of the cylinder and along the inner circumference of the cylinder. Further, a radius Rb for forming an oval short side (minor axis) is set to be smaller than the radius Ra of the long side, and the long side and the short side are set to the tangent of the long side and the short side. By using curved lines that connect the tangents of the sides to coincide, the suction hole can be made vertically and horizontally symmetrical, and the suction lead and suction hole are contacted substantially uniformly to seal the suction lead and suction hole. The sealability between the parts can be improved. In addition, since the oval shape is based on the long side along the inner periphery of the cylinder, the area of the suction hole (oval shape) can be ensured to the maximum in a limited space, and the above-mentioned sealing performance is achieved. Combined with the effect, the efficiency of the compressor can be increased.
請求項１に記載の発明は、潤滑油を貯留した密閉容器内に、電動モータと、前記電動モータによって駆動され、かつ冷媒ガスを圧縮する圧縮要素を収容し、前記圧縮要素を、圧縮室を形成するシリンダと、前記シリンダの端部を封止するとともに吸入孔を形成したバルブプレートと、前記吸入孔を開閉する吸入リードと、前記バルブプレートとの間に吸入空間を形成するシリンダヘッドを具備する構成とし、前記吸入孔をオーバル形状とし、前記オーバル形状を、前記シリンダ内径の直径上に対称点がある対称位置にあり、かつ円弧で形成される一対の長辺（長径）と、対称位置にあり、かつ前記一対の長辺のそれぞれの端部を接続する円弧の短辺（短径）で描かれる環状とし、さらに、前記シリンダの内径半径をＲとし、前記一対の長辺（長径）の半径をＲａとした場合、前記一対の長辺を、半径Ｒａ＜半径Ｒの条件で、前記シリンダ内径の中心と略同位置を中心にして描かれた円弧とし、前記一対の短辺を、前記長辺の半径Ｒａより小さい半径Ｒｂで描かれる円弧とし、さらに、前記長辺と短辺の接続部を、前記長辺の接線と前記短辺の接線が一致するようにしたものである。 According to the first aspect of the present invention, an electric motor and a compression element that is driven by the electric motor and compresses the refrigerant gas are accommodated in a sealed container storing lubricating oil, and the compression element is disposed in the compression chamber. A cylinder to be formed; a valve plate that seals an end of the cylinder and has a suction hole; a suction lead that opens and closes the suction hole; and a cylinder head that forms a suction space between the valve plate. A pair of long sides (major axis) formed with an arc and a symmetrical position, the suction hole being in an oval shape, the oval shape being in a symmetrical position with a symmetric point on the diameter of the cylinder inner diameter And an annular shape drawn by the short side (short diameter) of the arc connecting the ends of the pair of long sides, and the inner radius of the cylinder is R, and the pair of long sides ( When the radius of the diameter) is Ra, the pair of long sides is an arc drawn about the same position as the center of the cylinder inner diameter under the condition of radius Ra <radius R, and the pair of short sides Is a circular arc drawn with a radius Rb smaller than the radius Ra of the long side, and the connecting portion of the long side and the short side is such that the tangent line of the long side and the tangent line of the short side coincide with each other. is there.
かかる構成とすることにより、前記吸入孔のオーバル形状を、前記長辺の半径Ｒａと短辺の半径Ｒからなる二つの円弧で上下、左右においてそれぞれ対称となる形状に形成することができる。その結果、前記吸入リードが、前記吸入孔側に大きな圧力で加圧された場合においても、吸入孔の周縁へ一様に当接するため、吸入リードが部分的に吸入孔の一部と干渉することを抑制することができる。したがって、吸入リードと吸入孔の部分的な接触、および摩耗に伴う吸入リードの偏った変形を抑制することができ、前記吸入リードと前記吸入孔のシール部（周縁）との接触を安定させ、前記吸入リードと吸入孔のシール部間のシール性を向上させて、信頼性および効率の高い圧縮機を提供することができる。 By adopting such a configuration, the oval shape of the suction hole can be formed in a shape that is symmetrical in the vertical and horizontal directions with two arcs composed of the long side radius Ra and the short side radius R. As a result, even when the suction lead is pressurized to the suction hole side with a large pressure, the suction lead uniformly contacts the peripheral edge of the suction hole, so that the suction lead partially interferes with a part of the suction hole. This can be suppressed. Therefore, partial contact between the suction lead and the suction hole, and uneven deformation of the suction lead due to wear can be suppressed, and the contact between the suction lead and the seal portion (periphery) of the suction hole can be stabilized. By improving the sealing performance between the suction lead and the seal portion of the suction hole, a highly reliable and efficient compressor can be provided.
また、前記長辺を、前記シリンダの内径に略平行状態で沿う円弧を基調とし、その長辺と前記短辺の接続部を、前記長辺の接線と前記短辺の接線が一致するようにしたことに伴い、緩やかな円弧で接続した構成と比較して外側に張り出す面積を確保することができる。その結果、吸入孔の面積を大きく形成することができ、圧縮機の吸入効率を高めることができる。 Further, the long side is based on an arc that is substantially parallel to the inner diameter of the cylinder, and the long side and the short side of the connecting portion are arranged so that the tangent of the long side and the tangent of the short side coincide with each other. Accordingly, it is possible to secure an area projecting outward as compared with a configuration in which the arcs are connected with a gentle arc. As a result, the area of the suction hole can be increased and the suction efficiency of the compressor can be increased.
さらに、前記吸入孔を、上下、左右において対称となるように形成したことにより、吸入孔の形成加工の容易化をはかることができる。 Furthermore, by forming the suction hole so as to be symmetric in the vertical and horizontal directions, the process of forming the suction hole can be facilitated.
以下、本発明による密閉型圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a hermetic compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments.
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態１における密閉型圧縮機のシリンダと吸入リードと吸入孔の位置関係を表す説明図、図
３は、同実施の形態１における密閉型圧縮機のバルブプレートの正面図、図４は、同実施の形態１における密閉型圧縮機のシリンダと吸入孔の位置関係を表す説明図、図５は同実施の形態１における密閉型圧縮機の吸入孔と一般的な楕円形状の吸入孔との比較説明図である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic compressor according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the positional relationship among the cylinder, the suction lead, and the suction hole of the hermetic compressor according to the first embodiment. 3 is a front view of the valve plate of the hermetic compressor according to the first embodiment, and FIG. 4 is an explanatory view showing the positional relationship between the cylinder and the suction hole of the hermetic compressor according to the first embodiment. FIG. 5 is a comparative explanatory view of a suction hole of the hermetic compressor and a general elliptical suction hole in the first embodiment.
図１から図３において、密閉容器１０１には、潤滑油１０２が貯留され、また、電動モータ１０３によって駆動される圧縮要素１０４が収容されている。 In FIGS. 1 to 3, the airtight container 101 stores a lubricating oil 102 and a compression element 104 that is driven by an electric motor 103.
圧縮要素１０４は、圧縮室１０５を形成するシリンダ１１１と、ピストン１１２と、シャフト１１３と、コンロッド１１４と、シリンダ１１１の端部を封止し、かつ吸入孔１１５と吐出孔１１６（図２、図３）を形成したバルブプレート１２１と、吸入孔１１５を開閉する吸入リード１２２と、サクションマフラー１２３と、吐出空間（図示せず）と吸入空間１２８（図２）を形成するシリンダヘッド１２４を備えている。 The compression element 104 seals the cylinder 111 forming the compression chamber 105, the piston 112, the shaft 113, the connecting rod 114, and the end of the cylinder 111, and the suction hole 115 and the discharge hole 116 (FIG. 2, FIG. 2). 3), a valve plate 121, a suction lead 122 that opens and closes the suction hole 115, a suction muffler 123, and a cylinder head 124 that forms a discharge space (not shown) and a suction space 128 (FIG. 2). Yes.
ピストン１１２は、シリンダ１１１内に往復摺動自在に挿入されるとともに、シャフト１１３との間をコンロッド１１４によって連結されている。 The piston 112 is inserted into the cylinder 111 so as to be slidable back and forth, and is connected to the shaft 113 by a connecting rod 114.
シャフト１１３は、下端が潤滑油１０２に浸漬しており、圧縮要素１０４の各摺動部へ潤滑油１０２を供給するための給油機構（図示せず）を備えている。 The shaft 113 has a lower end immersed in the lubricating oil 102 and includes an oil supply mechanism (not shown) for supplying the lubricating oil 102 to each sliding portion of the compression element 104.
次に、サクションマフラー１２３の構成について説明する。 Next, the configuration of the suction muffler 123 will be described.
サクションマフラー１２３は、ＰＢＴ等の樹脂で形成され、消音空間１２５と、連通管１２６を有している。連通管１２６は、吸入孔１１５に連通する吸入空間１２８と連通している。 The suction muffler 123 is made of a resin such as PBT, and has a sound deadening space 125 and a communication pipe 126. The communication pipe 126 communicates with a suction space 128 that communicates with the suction hole 115.
次に、吸入孔１１５について図４、図５を参照しながら説明する。 Next, the suction hole 115 will be described with reference to FIGS.
吸入孔１１５は、オーバル形状であり、オーバル形状の長辺（長径）１３１ａは、シリンダ１１１の半径Ｒ以下に設定された半径Ｒａで、かつシリンダ１１１の内径の中心Ｏと略同位置を中心にして描かれる円弧であり、シリンダ１１１の内周と略平行に沿って延びている。この長辺１３１ａは、シリンダ１１１の内径の中心Ｏ寄りにも形成され、一対の長辺１３１ａは、軸線ｘを軸にして図中上下対称となる位置に形成されている。換言すると、この一対の長辺は、シリンダ１１１の直径上にある対称点Ｔ（図５）を中心とする点対称となるように形成されている。 The suction hole 115 has an oval shape, and the oval long side (major axis) 131a has a radius Ra set to be equal to or less than the radius R of the cylinder 111 and is centered on the same position as the center O of the inner diameter of the cylinder 111. These arcs are drawn in parallel with the inner circumference of the cylinder 111. The long side 131a is also formed near the center O of the inner diameter of the cylinder 111, and the pair of long sides 131a are formed at positions that are vertically symmetrical with respect to the axis x. In other words, the pair of long sides are formed so as to be point-symmetric about a symmetry point T (FIG. 5) on the diameter of the cylinder 111.
また、吸入孔１１５のオーバル形状を形成する短辺（短径）１３１ｂは、一対の長辺１３１ａを接続するように、長辺１３１ａの両端に位置し、軸線ｙを軸にして、図中左右対称となる位置に形成されている。さらに詳述すると、短辺１３１ｂは、軸線ｘ上にその中心Ｏ１が位置し、長辺１３１ａの半径Ｒａよりも短い寸法の半径Ｒｂで描かれる円弧である。 Further, the short side (short diameter) 131b forming the oval shape of the suction hole 115 is located at both ends of the long side 131a so as to connect the pair of long sides 131a, and the left and right sides in the drawing with the axis y as the axis. It is formed at a symmetrical position. More specifically, the short side 131b is an arc drawn with a radius Rb of which the center O1 is located on the axis x and which is shorter than the radius Ra of the long side 131a.
そして、長辺１３１ａと短辺１３１ｂは、その接続部を、図５に示すように、長辺１３１ａの接線Ｓと、短辺１３１ｂの接線Ｓが一致するように連続しており、吸入孔１１５として最大の面積を確保している。 As shown in FIG. 5, the long side 131a and the short side 131b are connected so that the tangent line S of the long side 131a and the tangent line S of the short side 131b coincide with each other. The largest area is secured.
ここで、吸入孔１１５は、図２に示すように、シリンダヘッド１２４に設けられた吸入空間（二点鎖線で示す）１２４ａ内に収まる面積でなければならず、そして、最適な圧縮量の冷媒ガスを取り入れることができ、さらに、冷媒ガスの圧縮時における圧力により逆流して吸入孔１１５から漏れでない面積でなければならない。 Here, as shown in FIG. 2, the suction hole 115 must have an area that fits in a suction space (indicated by a two-dot chain line) 124a provided in the cylinder head 124, and an optimal compression amount of refrigerant. Further, the area must be such that gas can be taken in, and does not leak from the suction hole 115 due to the backflow caused by the pressure when the refrigerant gas is compressed.
本実施の形態１においては、長辺１３１ａの半径Ｒａに対し、短辺１３１ｂの半径Ｒｂを、長辺１３１ａの半径Ｒａの約１／４に設定し、オーバル形状の短辺１３１ｂが極端に小さな曲率にならないようにしている。 In the first embodiment, the radius Rb of the short side 131b is set to about ¼ of the radius Ra of the long side 131a with respect to the radius Ra of the long side 131a, and the oval short side 131b is extremely small. I try to avoid curvature.
上述の如く、シリンダ１１１の内径に沿う外側の長辺１３１ａを基調とするオーバル形状は、限られた吸入空間１２８内において、吸入孔１１５の面積を大きく確保することができ、また、吸入リード１２２の局所的な摩擦（摩耗）を抑制することができる形状でもある。 As described above, the oval shape based on the outer long side 131 a along the inner diameter of the cylinder 111 can secure a large area of the suction hole 115 in the limited suction space 128, and the suction lead 122. It is also a shape that can suppress local friction (wear).
すなわち、図５に示すように、シリンダ１１１の内径の中心Ｏと異なる位置を中心Ｏ２とする半径Ｒｃの長辺とこれらの長辺を接続する半径Ｒｄの短辺を備えた楕円形状は、吸入空間１２８の寸法（面積）の関係から、図５中の軸線ｘ方向の寸法が規制されたもの（本実施の形態１と同一寸法）とすると、図５の破線で示すように、実線で示す本実施の形態１のオーバル形状と異なり、４箇所の張り出し部ａ、ｂ、ｃ、ｄ分の面積が少ない形状となる。 That is, as shown in FIG. 5, an elliptical shape having a long side with a radius Rc having a center O2 at a position different from the center O of the inner diameter of the cylinder 111 and a short side with a radius Rd connecting these long sides If the dimension in the direction of the axis x in FIG. 5 is restricted from the relationship of the dimension (area) of the space 128 (the same dimension as in the first embodiment), it is indicated by a solid line as shown by the broken line in FIG. Unlike the oval shape of the first embodiment, the shape has a small area for the four overhang portions a, b, c, and d.
換言すると、本実施の形態１におけるオーバル形状は、シリンダ１１１の半径Ｒよりも小さく設定され、かつシリンダ１１１の内径中心Ｏと（略）同位置を中心として描かれた半径Ｒａの長辺と、長辺１３１ａの半径Ｒａよりも小さい半径Ｒｂの短辺からなる二つの曲線（円弧）を接続した形状であり、かつ長辺１３１ａの接線Ｓと、短辺１３１ｂの接線Ｓが一致するように接続しているため、その接続部の半径Ｒｂを最大にして、各接続部に張り出し部ａ、ｂ、ｃ、ｄを形成することができ、限られた吸入空間１２８の領域内において、吸入孔１１５の面積を大きく確保することができる。 In other words, the oval shape in the first embodiment is set to be smaller than the radius R of the cylinder 111, and has a long side of the radius Ra drawn about the same position as the inner diameter center O of the cylinder 111; A shape is formed by connecting two curved lines (arcs) having a short side with a radius Rb smaller than the radius Ra of the long side 131a, and the tangent S of the long side 131a and the tangent S of the short side 131b are connected. Therefore, the overhanging portions a, b, c, and d can be formed in each connection portion by maximizing the radius Rb of the connection portion, and the suction hole 115 is formed in the limited region of the suction space 128. A large area can be secured.
なお、吸入孔１１５のオーバル形状は、上述の如く長辺１３１ａの円弧と短辺１３１ｂの円弧が連続する形状に限るものではなく、必要に応じて長辺１３１ａの円弧と短辺１３１ｂの円弧の間に、両円弧に共通する接線Ｓが短く介在する形状であってもよい。 Note that the oval shape of the suction hole 115 is not limited to a shape in which the arc of the long side 131a and the arc of the short side 131b are continuous as described above, and the arc shape of the long side 131a and the arc of the short side 131b as necessary. A shape in which a tangent S common to both arcs is shortly interposed may be used.
また、接線Ｓは、直線に限るものではなく、直線に近い曲率の曲線であってもよい。 Further, the tangent S is not limited to a straight line, and may be a curve having a curvature close to a straight line.
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。 The operation and action of the hermetic compressor configured as described above will be described below.
電動モータ１０３が通電されると、シャフト１１３が回転し、シャフト１１３の回転運動がコンロッド１１４によって往復運動に変換され、ピストン１１２を往復運動させる。これにより、圧縮室１０５にて冷媒の吸入と圧縮の動作が行われる。 When the electric motor 103 is energized, the shaft 113 rotates, and the rotational motion of the shaft 113 is converted into reciprocating motion by the connecting rod 114 to reciprocate the piston 112. Thus, the refrigerant suction and compression operations are performed in the compression chamber 105.
この吸入と圧縮の動作に伴い、冷却回路（図示せず）から流れてきた冷媒ガスは、一旦密閉容器１０１内に開放され、その後、サクションマフラー１２３内に吸入される。 Along with the suction and compression operations, the refrigerant gas flowing from the cooling circuit (not shown) is once released into the sealed container 101 and then sucked into the suction muffler 123.
サクションマフラー１２３内に吸入された冷媒ガスは、消音空間１２５に開放された後、連通管１２６、吸入空間１２８、吸入孔１１５を順次通ってシリンダ１１１内に吸入される。シリンダ１１１内に吸入された冷媒は、ピストン１１２で圧縮され、シリンダヘッド１２４の吐出空間を経て、再び外部冷却回路（図示せず）へと吐出される。 The refrigerant gas sucked into the suction muffler 123 is released into the muffler space 125 and then sucked into the cylinder 111 through the communication pipe 126, the suction space 128, and the suction hole 115 in order. The refrigerant sucked into the cylinder 111 is compressed by the piston 112 and discharged again to the external cooling circuit (not shown) through the discharge space of the cylinder head 124.
上述の動作において、吸入孔１１５を、２種の円弧を用い、上下、左右において対称なオーバル形状とすることにより、吸入リード１２２と吸入孔１１５のシール部をほぼ均一に接触させることができる。 In the above-described operation, the suction hole 115 is made of two kinds of circular arcs and has an oval shape symmetrical in the vertical and horizontal directions, whereby the suction lead 122 and the seal portion of the suction hole 115 can be brought into almost uniform contact.
その結果、吸入リード１２２の局部的な摩耗を防止し、吸入リード１２２と吸入孔１１
５のシール部のシール性を向上させて冷媒ガスの漏れを低減することができる。したがって、単位時間当たりの仕事量を増加させることができ、効率の高い圧縮機を提供することができる。
As a result, local wear of the suction lead 122 is prevented, and the suction lead 122 and the suction hole 11 are prevented.
Thus, it is possible to improve the sealing performance of the seal portion 5 and reduce the leakage of the refrigerant gas. Therefore, the work amount per unit time can be increased, and a highly efficient compressor can be provided.
また、吸入孔１１５のオーバル形状を形成する長辺１３１ａの半径Ｒａは、シリンダ１１１の内径の半径Ｒ以下で、かつその中心点Ｏを、シリンダ１１１の中心Ｏと略同一としているため、外側の長辺１３１ａをシリンダ１１１の内径に沿って（略）平行に形成することができる。その結果、吸入孔１１５の外側の長辺１３１ａは、シリンダ１１１の内径と相似形となり、吸入孔１１５の長辺１３１ａを長く形成することができる。 Further, the radius Ra of the long side 131a forming the oval shape of the suction hole 115 is equal to or less than the radius R of the inner diameter of the cylinder 111 and the center point O is substantially the same as the center O of the cylinder 111. The long side 131a can be formed (almost) in parallel along the inner diameter of the cylinder 111. As a result, the long side 131a outside the suction hole 115 is similar to the inner diameter of the cylinder 111, and the long side 131a of the suction hole 115 can be formed long.
そして、この外側の長辺１３１ａと所定間隔を介して点（線）対称となる位置で、かつシリンダ１１１の中心Ｏ寄りに他方の長辺１３１ａを形成し、この一対の長辺１３１ａのそれぞれの端部を、長辺１３１ａの半径Ｒａより小さい半径Ｒｂで、かつ接線Ｓが長辺１３１ａの接線Ｓと一致する短辺１３１ｂで接続することにより、接続部の半径Ｒｂを最大にして、各接続部に張り出し部ａ、ｂ、ｃ、ｄを形成することができ、限られた吸入空間１２８の領域内において、吸入孔１１５の面積を大きく確保することができる。 Then, the other long side 131a is formed at a position that is point (line) symmetrical with the outer long side 131a with a predetermined distance and near the center O of the cylinder 111, and each of the pair of long sides 131a is formed. By connecting the ends with a radius Rb smaller than the radius Ra of the long side 131a and a short side 131b where the tangent S coincides with the tangent S of the long side 131a, the radius Rb of the connecting portion is maximized to connect each end. The overhanging portions a, b, c, and d can be formed in the portion, and the area of the suction hole 115 can be ensured in a limited area of the suction space 128.
その結果、圧縮機の吸入効率を高めることができ、上述の冷媒ガスの漏れ低減と併せて圧縮機の効率をさらに高めることができる。 As a result, the suction efficiency of the compressor can be increased, and the efficiency of the compressor can be further increased in conjunction with the above-described reduction in refrigerant gas leakage.
また、上述の吸入孔１１５の面積は、長辺１３１ａの間隔に委ねて設定することができるため、吸入孔１１５の面積を、設計条件に応じて適切、かつ最大限に確保することができる。 Further, since the area of the suction hole 115 described above can be set depending on the interval between the long sides 131a, the area of the suction hole 115 can be ensured appropriately and maximally according to the design conditions.
さらに、吸入孔１１５を、上述の如くオーバル形状とすることにより、従来の円形の吸入孔に対して、圧縮の動作時において、吸入リード１２２の吸入孔１１５と接する部分に発生する引張応力（吸入孔１１５の円周に沿って発生する応力）が高くなることを防ぐことができる。その結果、吸入リード１２２の欠け等の折損を防止し、長期に亘り圧縮機の信頼性を高めることができる。 Further, by forming the suction hole 115 in the oval shape as described above, the tensile stress (suction) generated in the portion of the suction lead 122 that contacts the suction hole 115 during the compression operation is compared with the conventional circular suction hole. It is possible to prevent an increase in stress generated along the circumference of the hole 115. As a result, breakage such as chipping of the suction lead 122 can be prevented, and the reliability of the compressor can be improved over a long period of time.
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、さらなる高効率化と、信頼性の向上が可能となるもので、空調用、業務用大型冷凍冷蔵機器等の用途にも適用できる。 As described above, the compressor according to the present invention can be further improved in efficiency and improved in reliability, and can be applied to uses such as air-conditioning and commercial-use large-scale freezing and refrigeration equipment.
１０１ 密閉容器
１０２ 潤滑油
１０３ 電動モータ
１０４ 圧縮要素
１０５ 圧縮室
１１１ シリンダ
１１５ 吸入孔
１２１ バルブプレート
１２２ 吸入リード
１２４ シリンダヘッド
１２８ 吸入空間
１３１ａ 長辺
１３１ｂ 短辺
Ｒ 半径
Ｒａ 半径
Ｒｂ 半径
Ｓ 接線
Ｔ 対称点
ａ 張り出し部
ｂ 張り出し部
ｃ 張り出し部
ｄ 張り出し部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Airtight container 102 Lubricating oil 103 Electric motor 104 Compression element 105 Compression chamber 111 Cylinder 115 Suction hole 121 Valve plate 122 Suction lead 124 Cylinder head 128 Suction space 131a Long side 131b Short side R Radius Ra Radius Rb Radius S Tangent T Symmetric point a Overhang part b Overhang part c Overhang part d Overhang part
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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