JP2012102487A - Waterproof construction method using urethane and waterproof structure using urethane - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a waterproof construction method using urethane, which allows an underlayer sheet to be easily fixed without strength degradation regardless of backing shape or the like of a construction site, and a waterproof structure to be stably maintained with less possibility of internal fracture caused by an earthquake or the like.SOLUTION: A plurality of fastening members 2 each having a hook part 2a are fixed to a backing 1 for waterproof construction, such that the hook part 2a constitutes a top face. An underlayer laminate sheet 5 having a nonwoven fabric layer 3 and a polyurethane layer 4 is then laid down, such that the nonwoven fabric layer 3 is opposed to the hook part 2a. A joint tape is patched to any joint between the neighboring underlayer laminate sheets 5. In addition, the whole area is coated with a polyurethane waterproof coating material to form a waterproof coating 6.

Description

本発明は、建築物の屋上や屋根等に適用されるウレタン防水工法およびウレタン防水構造に関するものである。   The present invention relates to a urethane waterproofing method and a urethane waterproofing structure applied to a rooftop of a building, a roof, and the like.

従来、建築物の屋上や屋根等を防水する工法として、ポリウレタン系塗膜防水材等を下地に直接塗工して防水塗膜を形成する塗膜防水工法や、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付けるシート防水工法が知られている。さらに、これらを組み合わせた複合防水工法、具体的には、防水性を備えた下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材等を塗工して防水塗膜を形成する工法も知られている。   Conventionally, as a method of waterproofing the rooftops, roofs, etc. of buildings, a waterproof coating method that forms a waterproof coating by directly applying a polyurethane-based coating waterproof material or the like to the base, A sheet waterproofing method to be attached to the base is known. Furthermore, a composite waterproofing method combining these, specifically, a method of forming a waterproof coating by pasting a waterproofing undercoat sheet on the base and applying a polyurethane-based coating waterproof material etc. Is also known.

上述した複合防水工法としては、例えば、下地に合成繊維不織布からなる下張りシートもしくは絶縁下張りシートを敷設し、アンカーピンやビスや釘等の固定具を打ち込むことによって機械固定した後、その上に塗膜防水材を積層する防水工法が提案されている（特許文献１、２）。これら防水工法は、下張りシートを固定具によって機械固定することにより、新築建築物の若齢コンクリートや降雨後の水分を多く含む下地など、それまで接着剤では充分な接着力を得ることができなかった下地に対しても適用できるようにしたものであり、敷設した下張りシートの上から塗膜防水材を積層することにより、充分な水密性を付与するようにしたものである。   As the above-mentioned composite waterproofing method, for example, a base sheet made of a synthetic fiber non-woven fabric or an insulating base sheet is laid on the base, and is fixed to a machine by driving a fixing tool such as an anchor pin, a screw, or a nail, and then coated on it. A waterproof construction method in which a waterproof membrane is laminated has been proposed (Patent Documents 1 and 2). These waterproofing methods have not been able to obtain sufficient adhesive strength with adhesives until now, such as young concrete of new buildings and foundations that contain a lot of moisture after rain, by fixing the underlay sheet with a fixture. It can also be applied to an undercoat, and a sufficient waterproof property is imparted by laminating a waterproof coating material on the laid undersheet.

特開２００１−３４２７１９号公報JP 2001-342719 A 特開２００１−２２７１１７号公報JP 2001-227117 A

ところで、特許文献１、２に記載のような従来の複合防水工法において下地に下張りシートを機械固定する際には、施工現場の下地形状（平面視または縦断面視した際の形状）応じて固定箇所の数（打ち込む固定具の数）が決定される。例えば施工現場の設置物（エアコン室外機、配管などの屋上設置物）によって下地の平面視や縦断面視が複雑で多様な形状になる場合等には、固定箇所の数は増えることになり、シート１枚当たりに打ち込む固定具の数も必然的に増加する。   By the way, when the underlay sheet is mechanically fixed to the base in the conventional composite waterproofing method as described in Patent Documents 1 and 2, it is fixed according to the base shape of the construction site (the shape when viewed in plan or longitudinal section). The number of locations (the number of fixtures to be driven) is determined. For example, the number of fixed points will increase when the ground plan and vertical cross-sectional view of the groundwork is complicated and diverse due to the installation site (air conditioner outdoor unit, rooftop installation such as piping). The number of fixtures driven per sheet inevitably increases.

ところが、特許文献１、２に記載の防水工法においては、下張りシートの上から固定具を打ち込むにあたり、シートの固定箇所に相当する部分に現場加工で孔を開ける必要がある。そのため、上述したように固定箇所を増やす必要があるときには、孔の数が増えてシート強度が低下し、ひいては施工後のトラブルや耐用年数の短縮を招いたり、シートへの開孔作業が煩雑で施工性が低下することがあった。
また、下地と下張りシートとは釘等の固定具が打ち込まれた点で固定されており、その固定点では下地とシートは全く動く余地を持たないので、施工後の地震等によって下地が動いた際にこの固定点に応力が集中して防水構造内部が破断しやすくなることが懸念されるという問題もあった。 However, in the waterproofing method described in Patent Documents 1 and 2, when the fixing tool is driven from above the undersheet, it is necessary to open a hole in the portion corresponding to the fixing portion of the sheet by on-site processing. Therefore, as described above, when it is necessary to increase the number of fixing points, the number of holes increases and the sheet strength decreases, leading to troubles after construction and shortening of the service life, and the opening work to the sheet is complicated. The workability sometimes deteriorated.
In addition, the base and the undersheet are fixed at the point where a fixing tool such as a nail is driven, and the base and the sheet have no room to move at that fixed point, so the base moved due to an earthquake after construction, etc. In some cases, there is a concern that stress concentrates on the fixing point and the inside of the waterproof structure is easily broken.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることのできるウレタン防水工法と、該ウレタン防水工法により施工されたウレタン防水構造と、さらには該ウレタン防水工法に用いられる下張り積層シートとを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to fix an undersheet without any reduction in strength, regardless of the shape of the foundation at the construction site, and to prevent internal breakage due to an earthquake or the like. To provide a urethane waterproofing method capable of stably maintaining a waterproof structure with little concern, a urethane waterproofing structure constructed by the urethane waterproofing method, and an underlay laminated sheet used for the urethane waterproofing method With the goal.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、下張りシートを下地に貼り付け、その上からポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜を形成する防水工法において、下張りシートを貼り付けるに先立って、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して下地に固定し、他方、下張りシートとしては不織布層を備えた積層シートを用いることとし、該下張りシートの不織布層と前記フック部との係止力によって下張りシートを下地に貼り付けるようにすれば、上述した課題を一挙に解決しうることを見出した。   The inventors of the present invention have made extensive studies to solve the above problems. As a result, in a waterproofing method in which a waterproof sheet is formed by applying a polyurethane-based coating waterproof material on the base sheet and applying a polyurethane-based coating waterproof material thereon, a plurality of hook portions are provided prior to attaching the base sheet. The fastening member is arranged so that the hook portion is on the upper surface and fixed to the base, and on the other hand, a laminated sheet having a nonwoven fabric layer is used as the undersheet, and the non-woven fabric layer of the undercoat sheet and the hook portion are used. It has been found that the above-described problems can be solved all at once if the underlay sheet is attached to the base by a locking force.

すなわち、このように下地に対する下張りシートの固定を直接行うのではなくファスニング部材を介して行うようにすれば、たとえ下地への固定方法として機械固定を選択したとしても、固定具を打ち込むための孔はファスニング部材に開ければよく、下張りシートには孔を開ける必要がないので、シート強度が低下することはなく、施工後のトラブルを防ぎ耐用年数を延長できる。しかも、ファスニング部材は、敷設する下張りシートの全面積に設けるのではなく、原則として従来、固定具を打ち込んでいた箇所に設ければよいのであるから、運搬等において取り扱いやすい比較的小面積であってよい。そのためファスニング部材への開孔作業は必ずしも現場で行う必要はなく、予め孔を形成したものを用意し、施工現場で固定箇所に配置するようにすれば施工性が損なわれることもない。したがって、固定箇所の数を多く設定する必要がある現場に対しても、良好な施工性で固定作業を行うことができる。
また、上記防水工法によれば、ファスニング部材に対する下張りシートの固定は、ある程度の面積を持ったファスニング部材のフック部と下張りシートの不織布層との係止力によって接触面全体でなされるので、釘等の固定具を打ち込んだ点でのみ固定される機械固定に比べ、安定した確実な固定が可能になる。
さらに、上記防水工法によれば、施工後の地震等によって下地が動くことがあっても、不織布層がその動きを緩衝するので、応力が集中して内部が破断するおそれがなく、そればかりか、下地の動きによってフック部と不織布層との係止力はさらに増すので、防水構造はより強固になる。
本発明は、これらの知見により完成されたものである。 That is, if the fixing sheet is not directly fixed to the base in this way but via the fastening member, even if mechanical fixing is selected as the base fixing method, the hole for driving the fixing tool is used. Can be opened in the fastening member, and there is no need to make a hole in the underlaying sheet, so the sheet strength does not decrease, and troubles after construction can be prevented and the service life can be extended. In addition, the fastening member is not provided in the entire area of the underlaying sheet to be laid, but in principle, it may be provided in a place where the fixing tool has been conventionally driven. It's okay. For this reason, it is not always necessary to open the fastening member at the site, and if the hole is previously formed and arranged at the fixed location at the construction site, the workability is not impaired. Therefore, the fixing work can be performed with good workability even for a site where a large number of fixing points need to be set.
Further, according to the waterproofing method, the fixing of the lower sheet to the fastening member is performed on the entire contact surface by the locking force between the hook part of the fastening member having a certain area and the nonwoven fabric layer of the lower sheet, Compared to mechanical fixing that is fixed only at the point where a fixing tool such as a fixed member is driven, stable and reliable fixing is possible.
Furthermore, according to the above waterproofing construction method, even if the base may move due to an earthquake after construction, the nonwoven fabric layer cushions the movement, so there is no risk of stress concentration and internal breakage. The locking force between the hook portion and the nonwoven fabric layer is further increased by the movement of the base, so that the waterproof structure becomes stronger.
The present invention has been completed based on these findings.

本発明に係るウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係る別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水工法においては、前記ファスニング部材は固定具を用いて機械固定することが好ましい。また、その際、前記ファスニング部材には前記固定具を貫通させる孔を予め形成したものを準備しておくことが好ましく、それによって施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができる。 The urethane waterproofing method according to the present invention has a non-woven fabric layer and a polyurethane layer after fixing and fastening a plurality of fastening members having hook portions on the upper surface to the base to be waterproofed so that the hook portions are on the upper surface. Lay the bottom laminated sheet so that the nonwoven fabric layer and the hook part face each other. When there is a seam between adjacent bottom laminated sheets, apply a joint tape, and then apply a polyurethane film waterproofing material over the entire surface. It is characterized by working.
According to another urethane waterproofing method according to the present invention, a plurality of fastening members having hook portions are arranged and fixed on a base to be waterproofed so that the hook portions are on the upper surface, and then a nonwoven fabric layer and a polyurethane layer A plurality of underlay laminated sheets having a plurality of underlays are laid so that the nonwoven fabric layer and the hook portion face each other, and a joint tape is applied to a joint portion between adjacent underlay laminate sheets so as to cover an edge of the joint tape. It is characterized in that a polyurethane-based waterproofing material is coated on the surface.
In the urethane waterproofing method according to the present invention, the fastening member is preferably mechanically fixed using a fixture. In this case, it is preferable that the fastening member is prepared in advance with a hole through which the fixture is formed, so that a drilling operation at the construction site becomes unnecessary and the entire construction period is shortened. Can do.

本発明に係るウレタン防水構造は、下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とする。
本発明に係るウレタン防水構造においては、前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みは２００μｍ以上であることが好ましい。前記下張り積層シートはプライマー層をも備えたものであることが好ましい。前記ファスニング部材は固定具により機械固定されていることが好ましい。また、本発明のウレタン防水構造の好ましい態様においては、前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する。 The urethane waterproof structure according to the present invention includes a plurality of fastening members having a lower surface fixed to a base and having a hook portion on the upper surface, and an underlay laminated sheet having a polyurethane layer together with a nonwoven fabric layer engaged with the hook portion of the fastening member. And a waterproof coating film made of a polyurethane-based coating film waterproof material formed on the underlaying laminated sheet.
In the urethane waterproof structure according to the present invention, the basis weight of the nonwoven fabric layer in the underlay laminated sheet is preferably 100 g / m ² or more. The thickness of the polyurethane layer in the underlay laminated sheet is preferably 200 μm or more. The underlay laminated sheet is preferably provided with a primer layer. The fastening member is preferably mechanically fixed by a fixture. Moreover, in the preferable aspect of the urethane waterproof structure of this invention, a space | gap exists between the said underlay laminated sheet and the said foundation | substrate.

本発明に係る下張り積層シートは、上述した本発明のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ^２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする。
本発明に係る下張り積層シートにおいては、プライマー層をも有することが好ましい。 The underlay laminated sheet according to the present invention is a sheet used in the urethane waterproofing method of the present invention described above, and has a nonwoven fabric layer having a basis weight of 100 g / m ² or more and a polyurethane layer having a thickness of 200 μm or more. It is characterized by.
The underlay laminated sheet according to the present invention preferably has a primer layer.

本発明によれば、施工現場における下地形状等に拘らず下張りシートを簡単な作業で且つ強度低下も伴わず固定することができ、しかも地震等による内部破断の虞が少ない防水構造を安定して維持し続けることができる。   According to the present invention, it is possible to fix the undersheet in a simple work without any reduction in strength regardless of the shape of the foundation at the construction site, and to stably provide a waterproof structure that is less susceptible to internal breakage due to an earthquake or the like. Can continue to maintain.

本発明のウレタン防水構造の一実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows one Embodiment of the urethane waterproof structure of this invention. ファスニング部材の配置パターンの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the arrangement pattern of a fastening member. 敷設した下張り積層シートの継ぎ目に目地テープを貼付する場合の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment in the case of sticking a joint tape to the joint of the laid underlay laminated sheet.

以下、本発明に係るウレタン防水工法、ウレタン防水構造および下張り積層シートに関して、本発明の一実施形態を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適切な変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
図１は、下地面に下張り積層シートを敷設し、さらにその上にポリウレタン系防水材層を塗工してなるウレタン防水構造の一実施形態を示す。 Hereinafter, a urethane waterproofing method, a urethane waterproof structure and an underlay laminated sheet according to the present invention will be specifically described with reference to the drawings showing an embodiment of the present invention. However, the present invention is originally limited to the illustrated examples. However, the present invention can be carried out with appropriate modifications within a range that can be adapted to the gist described above and below, and these are all included in the technical scope of the present invention.
FIG. 1 shows an embodiment of a urethane waterproof structure in which an underlay laminated sheet is laid on a base surface and a polyurethane waterproof material layer is further coated thereon.

（ウレタン防水工法）
まず、図１に基づき本発明に係るウレタン防水工法の一実施形態について説明する。
本発明のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成するものである。 (Urethane waterproofing method)
First, one embodiment of the urethane waterproofing method according to the present invention will be described with reference to FIG.
In the urethane waterproofing method of the present invention, a plurality of fastening members 2 having hook portions 2a are arranged and fixed on the base 1 to be waterproofed so that the hook portions 2a are on the upper surface, and then the nonwoven fabric layer 3 and An underlay laminated sheet 5 having a polyurethane layer 4 is laid so that the nonwoven fabric layer 3 and the hook portion 2a face each other, and when there is a joint portion between adjacent underlay laminated sheets 5, a joint tape is applied, The waterproof coating film 6 is formed by applying a polyurethane-based coating film waterproof material to the surface.

本発明の防水工法の適用対象となる下地１としては、例えば、建築物の屋上や屋根等を構成するコンクリート、アスファルト、塩化ビニルシート等が挙げられる。   Examples of the base 1 to which the waterproofing method of the present invention is applied include concrete, asphalt, vinyl chloride sheet, and the like that constitute a rooftop or roof of a building.

本発明の防水工法に用いるファスニング部材２は、基材２ｂの片面に複数のフック部２ａを有するものである。フック部２ａの形状としては特に制限されないが、例えば錨形、鉤形、きのこ型等の形状が挙げられる。また、基材２ｂの素材やその形状（すなわちファスニング部材の形状）は、下地１への固定方法に応じて適宜決定すればよい。例えば、ファスニング部材２を下地１へ接着固定する場合には、基材２ｂの素材と接着剤は相互の密着性に優れる材料を選択すればよい。他方、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する場合には、固定具７を貫通させるための孔２ｃを有するファスニング部材２とすることが好ましい。このとき一つのファスニング部材に対する孔２ｃの数は１個であってもよいし２個以上であってもよい。   The fastening member 2 used in the waterproofing method of the present invention has a plurality of hook portions 2a on one side of a base material 2b. Although it does not restrict | limit especially as a shape of the hook part 2a, For example, shapes, such as a bowl shape, a bowl shape, and a mushroom type | mold, are mentioned. Further, the material of the base material 2b and its shape (that is, the shape of the fastening member) may be appropriately determined according to the fixing method to the base 1. For example, when the fastening member 2 is bonded and fixed to the base 1, a material having excellent mutual adhesion may be selected as the material of the base material 2b and the adhesive. On the other hand, as shown in FIG. 1, when the fastening member 2 is mechanically fixed using the fixture 7, the fastening member 2 having a hole 2 c for allowing the fixture 7 to pass through is preferably used. At this time, the number of the holes 2c for one fastening member may be one or two or more.

ファスニング部材２の形状や大きさは、施工現場の下地形状（下地を平面視または縦断面視した際の形状）を考慮し配置パターンに応じて決定すればよく、特に制限はされない。例えば平面視したときに下地１が矩形を呈しており、後述する図２に示す配置パターンを採用する場合、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の形状は、図２に示すように長方形であってもよいし、正方形や円形等であってもよく、その大きさは通常５ｃｍ×３０ｃｍ、好ましくは５ｃｍ×１０ｃｍの範囲に入る程度とすればよい。一方、下地１の端部を囲う周囲用ファスニング部材２’’の形状としては、短冊状或いは帯状が好ましく挙げられ、その大きさは幅方向が通常３〜１０ｃｍ、好ましくは４〜７ｃｍ程度であり、長手方向は辺に沿って切れ目がないような長さとすればよい。   The shape and size of the fastening member 2 may be determined according to the arrangement pattern in consideration of the base shape at the construction site (the shape when the base is viewed in plan or longitudinal section), and is not particularly limited. For example, when the base 1 has a rectangular shape in plan view and the arrangement pattern shown in FIG. 2 to be described later is adopted, the shape of the inner fastening members 2 ′ scattered inside the base 1 is shown in FIG. 2. The shape may be a rectangle, a square, a circle, or the like, and the size thereof is usually within a range of 5 cm × 30 cm, preferably 5 cm × 10 cm. On the other hand, the shape of the surrounding fastening member 2 '' surrounding the edge of the base 1 is preferably a strip shape or a belt shape, and the size is usually 3 to 10 cm, preferably about 4 to 7 cm in the width direction. The longitudinal direction may be such a length that there is no break along the side.

本発明の防水工法においては、まず、下地１に対してファスニング部材２を配置する。その際、各ファスニング部材２は、フック部２ａが上面になるように、換言すれば基材２ｂが下地１に対向するように配置する。このとき、ファスニング部材２は、下地１の表面に必ずしも全面配置する必要はなく、局部的な非配置部があってよい。下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数、およびファスニング部材２の配置パターンについては、施工現場の諸条件（地形や風量など）に応じて決定することが好ましい。具体的には、ファスニング部材２の合計面積比率、個数および配置パターンは、施工現場ごとに下記計算式（建築基準法施行令８２条の５および告示第１４５８号）から風荷重を算出し、得られた風荷重と、使用するファスニング部材２と下張り積層シート５との係止力（剥離強度）とを考慮して決定すればよい。   In the waterproofing method of the present invention, first, the fastening member 2 is arranged with respect to the base 1. At that time, each fastening member 2 is arranged so that the hook portion 2 a is on the upper surface, in other words, the base material 2 b is opposed to the base 1. At this time, the fastening member 2 does not necessarily have to be disposed entirely on the surface of the base 1, and may have a local non-arranged portion. The ratio of the total area of the fastening member 2 to the total area of the foundation 1, the number of the fastening members 2 per unit area of the foundation 1, and the arrangement pattern of the fastening member 2 depend on the conditions of the construction site (topography, air volume, etc.) Is preferably determined. Specifically, the total area ratio, the number and the arrangement pattern of the fastening members 2 are obtained by calculating the wind load from the following calculation formula (Building Standard Act Enforcement Ordinance Article 82-5 and Notification No. 1458) for each construction site. What is necessary is just to determine in consideration of the wind load and the locking force (peeling strength) between the fastening member 2 and the underlay laminated sheet 5 to be used.

Ｗｃ＝ｑＨ（Ｃｐｅ・Ｇｐｅ−Ｃｐｉ・Ｇｐｉ）Ａ
Ｗｃ：風荷重（ｋｇｆ）
ｑＨ：設計用速度圧（ｋｇｆ／ｍ^２）
Ｃｐｅ：外圧係数
Ｇｐｅ：外圧のガスト影響係数
Ｃｐｉ：内圧係数
Ｇｐｉ：内圧のガスト影響係数
Ａ：受圧面積（ｍ^２） Wc = qH (Cpe · Gpe-Cpi · Gpi) A
Wc: Wind load (kgf)
qH: Speed pressure for design (kgf / m ² )
Cpe: external pressure coefficient Gpe: external pressure gust influence coefficient Cpi: internal pressure coefficient Gpi: internal pressure gust influence coefficient A: pressure receiving area (m ² )

一般的には、下地１の単位面積あたりのファスニング部材２の個数は、下地１の内側に点在させる内側用ファスニング部材２’の場合、１〜５個／ｍ^２、好ましくは２〜３個／ｍ^２の範囲、下地１総面積に対するファスニング部材２の合計面積の比率は、１．０〜５．０％、好ましくは１．５〜４．０％の範囲で決定される。ファスニング部材２の配置パターンは、例えば平面視したときに下地１が矩形を呈している場合であれば、例えば図２に示すように、下地１の内側に内側用ファスニング部材２’を均等に点在させるよう配置するとともに、下地１の端部に周囲用ファスニング部材２’’を辺に沿って切れ目なく配置することが好ましい。 Generally, the number of fastening members 2 per unit area of the base 1 is 1 to 5 / m ² , preferably 2 to 3 in the case of the inner fastening members 2 ′ scattered inside the base 1. The ratio of the total area of the fastening member ^{2 to} the range of / m ^{2 and} the total area of the base 1 is determined in the range of 1.0 to 5.0%, preferably 1.5 to 4.0%. If the arrangement pattern of the fastening members 2 is, for example, a case where the base 1 has a rectangular shape when seen in a plan view, for example, as shown in FIG. It is preferable that the peripheral fastening member 2 ″ is arranged along the side without any breaks at the end of the base 1.

下地１に配置したファスニング部材２を固定するに際しては、固定方法に特に制限はなく、従来公知の接着固定や機械固定を適宜採用することができる。固定作業がより簡便である点では、図１に示すようにファスニング部材２を固定具７を用いて機械固定する方法が好ましい。具体的には、機械固定とは、アンカーピン、ビス、釘などの固定具７を、ファスニング部材２を貫通して下地１に達するまで打ち込むことにより、ファスニング部材２を下地１に固定することを言う。このとき、固定具７の下地１への打ち込み深さは、下地１の状態に応じて適宜決定すればよいが、通常２５〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。   When fixing the fastening member 2 disposed on the base 1, there is no particular limitation on the fixing method, and conventionally known adhesive fixing and mechanical fixing can be appropriately employed. In the point that the fixing operation is simpler, a method of mechanically fixing the fastening member 2 using a fixture 7 as shown in FIG. 1 is preferable. Specifically, the mechanical fixing means fixing the fastening member 2 to the base 1 by driving a fixing tool 7 such as an anchor pin, a screw, or a nail through the fastening member 2 until it reaches the base 1. To tell. At this time, the driving depth of the fixture 7 into the base 1 may be appropriately determined according to the state of the base 1, but it is usually preferably about 25 to 50 mm.

ファスニング部材２を機械固定する場合、固定具７を貫通させるための孔２ｃを予め形成しておくことが好ましい。孔２ｃを予め形成したファスニング部材２を準備しておくと、施工現場における孔開け作業が不要になり、工期全体を短くすることができるからである。勿論、孔２ｃを予め形成していない場合は施工準備の一環としてファスニング部材２の孔開け作業を行なってもよい。なお、孔２ｃを形成せずにファスニング部材２を突き破るように固定具７を打ち込むこともできるが、ファスニング部材２の素材によっては打ち込む際に誤ってファスニング部材２を破断してしまう虞もあるので、そのような場合には接着固定を採用することが推奨される。   When the fastening member 2 is mechanically fixed, it is preferable to previously form a hole 2c for allowing the fixture 7 to pass therethrough. This is because if the fastening member 2 in which the holes 2c are formed in advance is prepared, the drilling operation at the construction site is not required, and the entire construction period can be shortened. Of course, when the hole 2c is not formed in advance, the fastening member 2 may be perforated as part of construction preparation. Note that the fixture 7 can be driven so as to pierce the fastening member 2 without forming the hole 2c. However, depending on the material of the fastening member 2, there is a possibility that the fastening member 2 may be accidentally broken when driven. In such cases, it is recommended to use adhesive fixing.

ファスニング部材２を固定するに際には、固定箇所においてファスニング部材２を補強する目的で、ファスニング部材２の基材２ｂ面（フック部２ａを有する面の反対面）にプレート（図示せず）を設けることもできる。プレートとしては、特に制限はないが、通常、厚み０．２〜１．０ｍｍ程度の金属板または樹脂板が用いられ、好ましくはガルバニウム鋼板が用いられる。プレートは、例えば、内側用ファスニング部材２’に対しては、該内側用ファスニング部材２’と同程度の大きさ、形状のものを内側用ファスニング部材２’のほぼ全面に設ければよく、周囲用ファスニング部材２’’に対しては、該周囲用ファスニング部材２’’と同程度の幅を有する略正方形のものを周囲用ファスニング部材２’’の長手方向に３０〜６０ｃｍ程度の間隔ごとに設けるようにすればよい。プレートは、ファスニング部材２と予め一体化しておいてもよい。なお、ファスニング部材２を機械固定する場合には、プレートにもファスニング部材２の孔２ｃと同様の孔を形成し、該プレートをも貫通するようにアンカーピン等を打ち込み固定すればよい。   When the fastening member 2 is fixed, a plate (not shown) is attached to the surface of the base member 2b of the fastening member 2 (the surface opposite to the surface having the hook portion 2a) for the purpose of reinforcing the fastening member 2 at the fixing portion. It can also be provided. Although there is no restriction | limiting in particular as a plate, Usually, a metal plate or resin board about 0.2-1.0 mm in thickness is used, Preferably a galvanium steel plate is used. For example, for the inner fastening member 2 ′, the plate may be provided on the almost entire surface of the inner fastening member 2 ′ with the same size and shape as the inner fastening member 2 ′. For the fastening member 2 '', a substantially square member having the same width as that of the surrounding fastening member 2 '' is provided at intervals of about 30 to 60 cm in the longitudinal direction of the surrounding fastening member 2 ''. What is necessary is just to provide. The plate may be integrated with the fastening member 2 in advance. When the fastening member 2 is mechanically fixed, a hole similar to the hole 2c of the fastening member 2 may be formed in the plate, and an anchor pin or the like may be driven and fixed so as to penetrate the plate.

本発明の防水工法においては、ファスニング部材２を下地１に固定した後、以下詳述する特定の下張り積層シート５を敷設する。
下張り積層シート５は、不織布層３およびポリウレタン層４を有するものである。不織布層３は、水平方向の通気性を確保することに加え、ファスニング部材２と係止して下張り積層シート５を固定するとともに、地震等による下地の動きを緩衝して内部の破断を回避する役割を果たす。また、ポリウレタン層４は、防水性に寄与するとともに、下張り積層シート５の上に塗布するポリウレタン系塗膜防水材との密着性を向上させる役割を果たす。 In the waterproofing method of the present invention, after fixing the fastening member 2 to the base 1, a specific underlay laminated sheet 5 described in detail below is laid.
The underlay laminated sheet 5 has a nonwoven fabric layer 3 and a polyurethane layer 4. In addition to ensuring horizontal air permeability, the non-woven fabric layer 3 is locked with the fastening member 2 to fix the underlay laminated sheet 5 and buffer the movement of the base due to an earthquake or the like to avoid internal breakage. Play a role. In addition, the polyurethane layer 4 contributes to waterproofing and plays a role of improving adhesion with a polyurethane-based waterproofing material applied on the underlay laminated sheet 5.

不織布層３は、例えば一般的なスパンボンド不織布により形成することができる。中でも、ニードルパンチまたは流体交絡（ウォーターパンチ加工など）により交絡された不織布が好ましく用いられる。なお、不織布層３を形成するにあたっては、紡糸直後に繊維がバラバラにならないようにするため、ニードルパンチや流体交絡の前に予め弱くエンボス加工（プレエンボス加工）を施すことができる。   The nonwoven fabric layer 3 can be formed of, for example, a general spunbond nonwoven fabric. Especially, the nonwoven fabric entangled by needle punch or fluid entanglement (water punching etc.) is used preferably. In forming the nonwoven fabric layer 3, embossing (pre-embossing) can be applied weakly in advance before needle punching or fluid entanglement so that the fibers do not fall apart immediately after spinning.

不織布層３を形成する不織布を構成する繊維は、長繊維、短繊維のいずれであってもよいが、強度の観点からは長繊維であることが好ましい。繊維の素材としては、特に制限はなく、ガラス系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリビニルアルコール等のビニル系繊維等が好ましく挙げられる。   Although the fiber which comprises the nonwoven fabric which forms the nonwoven fabric layer 3 may be either a long fiber or a short fiber, it is preferable that it is a long fiber from a viewpoint of intensity | strength. The fiber material is not particularly limited, and preferred examples include glass fibers, acrylic fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, and vinyl fibers such as polyvinyl alcohol.

不織布層３の目付は１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ^２未満であると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。不織布層３の目付は、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上である。また不織布層３の目付の上限は特に制限されないが、８００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは６００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下である。不織布層３の目付が大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。 The basis weight of the nonwoven fabric layer 3 is preferably 100 g / m ² or more. If the basis weight is less than 100 g / m ² , sufficient air permeability cannot be secured, the strength of the nonwoven fabric layer 3 becomes insufficient, and the nonwoven fabric layer may be delaminated due to stress such as an earthquake. The The basis weight of the nonwoven fabric layer 3 is more preferably 150 g / m ² or more, and further preferably 200 g / m ² or more. The upper limit of the basis weight of the nonwoven fabric layer 3 is not particularly limited, but is preferably 800 g / m ² or less, more preferably 600 g / m ² or less, and further preferably 400 g / m ² or less. When the fabric weight of the nonwoven fabric layer 3 is too large, the underlay laminated sheet 5 becomes heavy, which may hinder handling and reduce workability during construction.

不織布層３の厚みは、特に制限さないが、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１．３ｍｍ以上、さらに好ましくは１．８ｍｍ以上であり、好ましくは９．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．５ｍｍ以下である。不織布層３が薄すぎると、充分な通気性を確保できなくなるとともに、不織布層３の強度が不充分になり、地震等の応力によって該不織布層が層間剥離してしまうことが懸念される。逆に不織布層３が厚すぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし、施工時の作業性が低下する虞がある。   The thickness of the nonwoven fabric layer 3 is not particularly limited, but is preferably 0.9 mm or more, more preferably 1.3 mm or more, still more preferably 1.8 mm or more, preferably 9.0 mm or less, more preferably 7. It is 0 mm or less, more preferably 4.5 mm or less. If the nonwoven fabric layer 3 is too thin, sufficient air permeability cannot be secured and the strength of the nonwoven fabric layer 3 becomes insufficient, and there is a concern that the nonwoven fabric layer may be delaminated due to stress such as an earthquake. On the other hand, if the nonwoven fabric layer 3 is too thick, the underlay laminated sheet 5 becomes heavy, causing troubles in handling, and workability during construction may be reduced.

不織布層３は、ＪＡＳＳ８での評価法〔ＪＡＳＳ（１９８６）参考試験１．メンブレン防水層の性能評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）〕により求められる下地面との間の通気量が、１０ｍｍＡｑ．圧力空気時に１７０ｃｃ以上の流出量であることが好ましい。この程度の通気性を有していると、施工後の防水構造の表面に膨れや浮き上がりを生じる懸念がない。   Nonwoven fabric layer 3 is evaluated by JASS8 [JASS (1986) Reference Test 1. The air permeability between the base surface determined by the performance evaluation test method “8. Ventilation resistance test between base membrane” (pages 340 to 342)] of 10 mmAq. The outflow amount is preferably 170 cc or more when pressurized air. If the air permeability of this level is present, there is no concern that the surface of the waterproof structure after construction will swell or rise.

ポリウレタン層４は、熱可塑性ポリウレタン樹脂をバンバリーミキサー等の混練機にて溶融混練し、ロールカレンダー法（例えば逆Ｌ字型４本ロール使用）にてシート状に成形することにより形成できる。なお、ポリウレタン層には、本発明の効果を損なわない範囲で顔料等を含有させておいてもよく、これにより下張り積層シートを所望の色に着色することができる。   The polyurethane layer 4 can be formed by melt-kneading a thermoplastic polyurethane resin with a kneading machine such as a Banbury mixer and molding the sheet into a sheet by a roll calender method (for example, using an inverted L-shaped four roll). The polyurethane layer may contain a pigment or the like as long as the effects of the present invention are not impaired, whereby the underlay laminated sheet can be colored in a desired color.

ポリウレタン層４の厚みは、２００μｍ以上であることが好ましい。ポリウレタン層４の厚みが２００μｍ未満であると、下張り積層シート５の防水能が不充分になる傾向があり、しかも地震等によって防水構造内部が破断しやすくなる虞もある。ポリウレタン層４の厚みは、より好ましくは３００μｍ以上、さらに好ましくは７００μｍ以上であり、４ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３．５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。ポリウレタン層４の厚みが大きすぎると、下張り積層シート５が重くなって取り扱いに支障をきたし施工時の作業性が低下することがある。
不織布層３とポリウレタン層４との積層方法としては、例えば、不織布３へ予めプライマー処理を施しておき、ロールカレンダー法にてシート状に成形されたポリウレタン層４を熱ラミネートして接合する方法等を採用することができる。 The thickness of the polyurethane layer 4 is preferably 200 μm or more. If the thickness of the polyurethane layer 4 is less than 200 μm, the waterproof performance of the underlay laminated sheet 5 tends to be insufficient, and there is a possibility that the inside of the waterproof structure is likely to break due to an earthquake or the like. The thickness of the polyurethane layer 4 is more preferably 300 μm or more, still more preferably 700 μm or more, preferably 4 mm or less, more preferably 3.5 mm or less, and even more preferably 3 mm or less. If the thickness of the polyurethane layer 4 is too large, the underlay laminated sheet 5 may become heavy, which may hinder handling and reduce workability during construction.
As a method of laminating the nonwoven fabric layer 3 and the polyurethane layer 4, for example, a primer treatment is applied to the nonwoven fabric 3 in advance, and the polyurethane layer 4 formed into a sheet shape by a roll calender method is thermally laminated and joined. Can be adopted.

下張り積層シート５は、図１に示すようにポリウレタン層４の表面にプライマー層８を有していることが好ましい。これにより下張り積層シート５の上にポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の接着性を向上させることができる。プライマー層８は、特に制限されるものではなく、塗膜防水工事において汎用されている公知のプライマー塗料で形成すればよい。プライマー層８の厚みは、適宜設定すればよいが、通常２０μｍ以上、１０００μｍ以下、好ましくは４０μｍ以上、８００μｍ以下である。   The underlay laminated sheet 5 preferably has a primer layer 8 on the surface of the polyurethane layer 4 as shown in FIG. Thereby, the adhesiveness at the time of coating a polyurethane-type coating-film waterproof material on the underlay laminated sheet 5 can be improved. The primer layer 8 is not particularly limited, and may be formed of a known primer paint that is widely used in coating waterproofing work. The thickness of the primer layer 8 may be set as appropriate, but is usually 20 μm or more and 1000 μm or less, preferably 40 μm or more and 800 μm or less.

本発明の防水工法において下張り積層シート５を敷設する際には、該シート５の不織布層３とファスニング部材２のフック部２ａとが対向するように配置することが重要である。このように配置することにより、下張り積層シート５の不織布層３をファスニング部材２のフック部２ａに係止させることができる。   When laying the underlay laminated sheet 5 in the waterproofing method of the present invention, it is important to arrange the nonwoven fabric layer 3 of the sheet 5 and the hook portion 2a of the fastening member 2 so as to face each other. By arrange | positioning in this way, the nonwoven fabric layer 3 of the underlay laminated sheet 5 can be latched to the hook part 2a of the fastening member 2. FIG.

ファスニング部材２のフック部２ａと下張り積層シート５の不織布層３と係止力として必要十分な程度は、施工現場の風荷重等によって異なるが、一般的には、例えば、後述する実施例で記載のせん断強さは、好ましくは２００〜８００Ｎ／４ｃｍであり、より好ましくは３００Ｎ／４ｃｍ以上、６００Ｎ／４ｃｍ以下であるのがよく、後述する実施例で記載の建研式強さは、好ましくは１０〜７０Ｎ／ｃｍ^２であり、より好ましくは２０Ｎ／ｃｍ^２以上、５０Ｎ／ｃｍ^２以下であるのがよい。
本発明の防水工法においては、下張り積層シート５を敷設した際、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付する。なお、施工現場の下地形状や大きさ等によっては（具体的には、例えばベランダなど施工面積が狭い場合には）、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできるが、そのような場合には継ぎ目が生じないので、目地テープの貼付は必要ない。目地テープを貼付する場合の詳細については後述する。 The necessary and sufficient level of the hook portion 2a of the fastening member 2 and the nonwoven fabric layer 3 of the underlay laminated sheet 5 and the locking force varies depending on the wind load at the construction site, etc., but generally, for example, described in the examples described later. The shear strength is preferably 200 to 800 N / 4 cm, more preferably 300 N / 4 cm or more and 600 N / 4 cm or less. The Kenken-type strength described in the examples described later is preferably a 10~70N / cm ^2, more preferably 20 N / cm ² or more, it is preferable at 50 N / cm ² or less.
In the waterproofing construction method of the present invention, when the underlay laminated sheet 5 is laid, a joint tape is applied when there is a joint portion between adjacent underlay laminated sheets. Depending on the ground shape and size of the construction site (specifically, for example, when the construction area is small, such as a veranda), a single underlay laminated sheet can be used. Since there is no seam, it is not necessary to apply joint tape. Details of attaching the joint tape will be described later.

本発明の防水工法においては下張り積層シート５を敷設した後、該下張り積層シート５の全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工して防水塗膜６を形成する。
ポリウレタン系塗膜防水材としては、硬化して塗膜を形成しうるウレタン系の材料であれば特に制限はなく、例えば、立上り用ウレタン防水材、目止め用ウレタン防水材、平場用ウレタン防水材などとして一般に市販されている公知のポリウレタン系塗膜防水材を用いることができる。 In the waterproof construction method of the present invention, after the underlay laminated sheet 5 is laid, the waterproof paint film 6 is formed by applying a polyurethane-based paint waterproof material over the entire surface of the undercoat laminate sheet 5.
The polyurethane-based coating waterproof material is not particularly limited as long as it is a urethane-based material that can be cured to form a coating film. For example, a urethane waterproofing material for rising, a urethane waterproofing material for sealing, and a urethane waterproofing material for flat fields For example, a publicly known polyurethane-based waterproofing membrane that is commercially available can be used.

ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する方法としては、特に制限はなく、例えば、刷毛、ウールローラー、マスチックローラー、こて、レーキ等を用いて塗布する方法や、エアレス又はエアスプレー等により吹き付ける方法などの公知の方法を採用することができる。
ポリウレタン系塗膜防水材を塗工する際の塗工量は、適宜設定すればよいが、例えば形成される防水塗膜６の膜厚が０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、３ｍｍ以下となるようにするのがよい。 There is no particular limitation on the method for applying the polyurethane-based waterproofing material, and for example, a method using a brush, a wool roller, a mastic roller, a trowel, a rake, or the like, or a method using airless or air spraying. A known method such as the above can be adopted.
The coating amount when the polyurethane-based coating film waterproof material is applied may be set as appropriate. For example, the formed waterproof coating film 6 has a film thickness of 0.5 mm or more and 5 mm or less, preferably 1 mm or more and 3 mm. It is better to be as follows.

本発明の防水工法においては、必要に応じ、耐久性や外観の向上を目的として、防水塗膜６の上に仕上げ層（図示せず）を積層することができる。仕上げ層は、アクリルウレタン系２液型塗料やフッ素樹脂系２液型塗料など公知のトップコート用塗料により形成すればよい。なお、仕上げ層の形成に用いるトップコート用塗料には、着色剤、紫外線吸収剤、艶消し剤、ウレタンチップ、骨材などの添加物を適宜添加することもできる。仕上げ層の膜厚は、特に制限されないが、通常０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下である。   In the waterproofing method of the present invention, a finishing layer (not shown) can be laminated on the waterproof coating film 6 for the purpose of improving durability and appearance, if necessary. The finishing layer may be formed of a known topcoat paint such as acrylic urethane two-component paint or fluororesin two-component paint. In addition, additives such as a colorant, an ultraviolet absorber, a matting agent, a urethane chip, and an aggregate can be appropriately added to the topcoat paint used for forming the finishing layer. The film thickness of the finishing layer is not particularly limited, but is usually 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.

次に、図３に基づき本発明に係る別のウレタン防水工法について説明する。
本発明の別のウレタン防水工法は、防水施工を施すべき下地１に対し、フック部２ａを有する複数のファスニング部材２を前記フック部２ａが上面になるように配置して固定した後、不織布層３およびポリウレタン層４を有する複数の下張り積層シート５を前記不織布層３と前記フック部２ａとが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付し、該目地テープ９の縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材６を塗工するものである。この実施形態のウレタン防水工法は、目地テープ９を使用するとともに、ポリウレタン系防水材６の塗工を該目地テープ９の縁部を覆うように行うこと以外、上述したウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）と同様である。したがって、以下では相違点（本発明の別のウレタン防水工法独自の点）のみを詳述する。 Next, another urethane waterproofing method according to the present invention will be described with reference to FIG.
According to another urethane waterproofing method of the present invention, a plurality of fastening members 2 having hook portions 2a are arranged and fixed to a base 1 to be waterproofed so that the hook portions 2a are on the upper surface, and then a nonwoven fabric layer. 3 and a plurality of underlay laminated sheets 5 having a polyurethane layer 4 are laid so that the nonwoven fabric layer 3 and the hook portion 2a face each other, and a joint tape 9 is formed at a joint portion x between the adjacent underlay laminated sheets 5 and 5. And a polyurethane-based coating film waterproofing material 6 is applied so as to cover the edge of the joint tape 9. The urethane waterproofing construction method of this embodiment uses the joint tape 9 and applies the polyurethane waterproofing material 6 so as to cover the edge of the joint tape 9 (see FIG. 1). This is the same as the urethane waterproofing method of the embodiment. Therefore, only the differences (unique points of another urethane waterproofing method of the present invention) will be described in detail below.

本発明の別のウレタン防水工法においては、複数の下張り積層シート５を敷設し、隣り合った下張り積層シート５、５同士の継ぎ目部分ｘに目地テープ９を貼付する。これにより、後に上塗りするポリウレタン系塗膜防水材６が下張り積層シート５の継ぎ目から防水構造内部に浸入することを防止できる。なお、本実施形態では複数の下張り積層シート５を敷設するが、先に述べた本発明に係るウレタン防水工法（図１の実施形態のウレタン防水工法）では、施工現場の下地形状や大きさ等によっては、一枚ものの下張り積層シートを用いることもできる。   In another urethane waterproofing method of the present invention, a plurality of underlay laminated sheets 5 are laid, and joint tape 9 is applied to a joint portion x between adjacent underlay laminated sheets 5 and 5. Thereby, it can prevent that the polyurethane-type coating-film waterproofing material 6 overcoated later permeates into the inside of a waterproof structure from the joint line of the underlay laminated sheet 5. In this embodiment, a plurality of underlay laminated sheets 5 are laid. However, in the urethane waterproofing method according to the present invention described above (the urethane waterproofing method in the embodiment of FIG. 1), the ground shape and size of the construction site, etc. Depending on the case, a single laminated laminate sheet can be used.

目地テープ９としては、従来から各種メンブレン防水工事で使用されているものを適宜採用すればよく、特に制限されないが、例えば、基材の上側面にポリウレタンフィルムが積層され、基材の下側面に粘着剤層を備えた目地テープが好ましく用いられる。かかる目地テープは上側面にポリウレタンフィルムを備えているので、後に上塗りされるポリウレタン系塗膜防水材との密着性に優れるという利点がある。ここで好ましいポリウレタンフィルムの厚みは２０〜１００μｍ程度である。さらに前記目地テープにおける基材は、合成樹脂フィルムのほか、合成繊維やガラス繊維等からなる織物または不織布などであればよいが、中でも不織布が好ましく、とりわけ目付１５〜１００ｇ／ｍ²程度の熱圧着タイプの不織布がよい。不織布を基材とした目地テープ６であれば、下地１の動きに追従しうるだけの伸縮性が得られる。目地テープ６の幅（幅方向の長さ）は、特に制限されないが、例えば、３ｃｍ以上、２０ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは４ｃｍ以上、１０ｃｍ以下である。 The joint tape 9 may be appropriately selected from those conventionally used in various waterproofing works for membranes, and is not particularly limited. For example, a polyurethane film is laminated on the upper surface of the base material, and the lower surface of the base material is used. A joint tape provided with an adhesive layer is preferably used. Since this joint tape is provided with a polyurethane film on the upper surface, it has an advantage of excellent adhesion to a polyurethane-based waterproofing material to be overcoated later. Here, the preferred thickness of the polyurethane film is about 20 to 100 μm. Furthermore, the base material in the joint tape may be a synthetic resin film, a woven fabric or a nonwoven fabric made of synthetic fiber, glass fiber, or the like. Among them, a nonwoven fabric is preferable, and a thermocompression bonding with a basis weight of about 15 to 100 g / m ^{2 is} particularly preferable. A type of non-woven fabric is preferred. If it is the joint tape 6 which used the nonwoven fabric as the base material, the elasticity which can follow the motion of the foundation | substrate 1 will be obtained. The width (length in the width direction) of the joint tape 6 is not particularly limited, but is preferably 3 cm or more and 20 cm or less, and more preferably 4 cm or more and 10 cm or less, for example.

上述したように隣り合った下張り積層シート５の継ぎ目部分ｘに目地テープ６を貼付した場合、ポリウレタン系塗膜防水材６は、例えば図３に示すように、少なくとも目地テープ９を覆うように下地１の一部に塗工することが好ましい（ただし、図３においては、便宜上、複数ある継ぎ目部分ｘのうちの一つの継ぎ目部分ｘ１についてのみ、目地テープ９およびポリウレタン系塗膜防水材６を示した）。このようにポリウレタン系塗膜防水材６を、下地１の全面ではなく、その一部に塗工することにより、ポリウレタン系塗膜防水材６の使用量を削減してコストダウンを図ることが可能になる。ポリウレタン系塗膜防水材６を下地１の一部に塗工する際の塗工面積（塗工幅）は、ポリウレタン系塗膜防水材６によって目地テープ９が縁まで全て覆われるよう設定すればよいが、具体的には、目地テープ６の幅に対して、好ましくは２．０〜６．０倍、より好ましくは３．０〜５．０倍の幅で塗工するのがよい。また、このとき塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工するのがよい。   As described above, when the joint tape 6 is affixed to the joint portion x of the adjacent underlay laminated sheets 5, the polyurethane-based coating film waterproofing material 6 is a base so as to cover at least the joint tape 9 as shown in FIG. (However, in FIG. 3, for the sake of convenience, the joint tape 9 and the polyurethane-based coating waterproofing material 6 are shown only for one joint portion x1 of the plurality of joint portions x. ) In this way, by applying the polyurethane-based waterproofing material 6 to a part of the base 1 instead of the entire surface, it is possible to reduce the usage amount of the polyurethane-based waterproofing material 6 and reduce the cost. become. If the coating area (coating width) when the polyurethane-based waterproofing material 6 is applied to a part of the base 1 is set so that the joint tape 9 is entirely covered by the polyurethane-based waterproofing material 6 Specifically, the coating is preferably performed with a width of 2.0 to 6.0 times, more preferably 3.0 to 5.0 times the width of the joint tape 6. At this time, it is preferable that the coating is performed so that the center line perpendicular to the coating width coincides with the joint portion x.

（ウレタン防水構造）
次に、図１に基づき本発明に係るウレタン防水構造について説明する。
本発明のウレタン防水構造１００は、下面は下地１に固定され上面にフック部２ａを備えた複数のファスニング部材２と、前記ファスニング部材２のフック部２ａに係合した不織布層３とともにポリウレタン層４をも備えた下張り積層シート５と、該下張り積層シート５の上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜６とを含んで構成される。 (Urethane waterproof structure)
Next, the urethane waterproof structure according to the present invention will be described with reference to FIG.
The urethane waterproof structure 100 of the present invention has a polyurethane layer 4 together with a plurality of fastening members 2 having a lower surface fixed to the base 1 and provided with hook portions 2a on the upper surface, and a nonwoven fabric layer 3 engaged with the hook portions 2a of the fastening member 2. And a waterproof coating film 6 made of a polyurethane-based coating film waterproof material formed on the underlying laminate sheet 5.

本発明のウレタン防水構造は、本発明の防水工法によって容易に形成することができる。下地１、ファスニング部材２、下張り積層シート５および防水塗膜６については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
図１に示す実施態様の防水構造においては、下地１の上には孔２ｃを有するファスニング部材２がフック部２ａを上面にして配置され、固定具７として頭部を有する釘が孔２ｃを通して下地１にまで打ち込まれている。このとき、釘の頭部は少なくとも一方向において孔２ｃの径よりも大きくなっており、この頭部によりファスニング部材２は押さえられて固定されている。ファスニング部材２の上面には、不織布層３を下面にして下張り積層シート５が敷設されている。ここでループ機能を有する不織布層３がフック部２ａに対向していることにより両者の係止力が生じ、下張り積層シート５とファスニング部材２とは確実に固定される。敷設された下張り積層シート５上面のプライマー層８の上には、さらにポリウレタン系塗膜防水材により形成された防水塗膜６が設けられている。 The urethane waterproof structure of the present invention can be easily formed by the waterproof construction method of the present invention. About the base | substrate 1, the fastening member 2, the underlay laminated sheet 5, and the waterproof coating film 6, it is as having demonstrated in the term of the (urethane waterproofing construction method).
In the waterproof structure of the embodiment shown in FIG. 1, a fastening member 2 having a hole 2c is arranged on the base 1 with the hook portion 2a as the top surface, and a nail having a head as a fixture 7 passes through the hole 2c. It has been driven to 1. At this time, the head of the nail is larger than the diameter of the hole 2c in at least one direction, and the fastening member 2 is pressed and fixed by the head. An underlay laminated sheet 5 is laid on the upper surface of the fastening member 2 with the nonwoven fabric layer 3 as the lower surface. Here, the non-woven fabric layer 3 having a loop function is opposed to the hook portion 2a, so that a locking force between them is generated, and the underlay laminated sheet 5 and the fastening member 2 are securely fixed. On the primer layer 8 on the upper surface of the laid laminate sheet 5, a waterproof coating 6 formed of a polyurethane coating waterproof material is further provided.

図１に示すように、下張り積層シート５と下地１との間には空隙１０が存在している。このように下張り積層シート５と下地１との間に空隙１０が存在する態様は、水平方向に高い通気性を保持させ得る点で好ましい。しかも、この空隙１０は、地震等によって下地が動いた場合に、その動きを緩衝する作用もなす。
以上のような本発明のウレタン防水工法およびウレタン防水構造は、例えば建築物の屋上、屋根などの防水施工工事に好適に利用される。 As shown in FIG. 1, a gap 10 exists between the underlay laminated sheet 5 and the base 1. Thus, the aspect in which the air gap 10 exists between the underlay laminated sheet 5 and the base 1 is preferable in that high air permeability can be maintained in the horizontal direction. Moreover, the air gap 10 also acts to buffer the movement when the ground moves due to an earthquake or the like.
The urethane waterproofing method and the urethane waterproofing structure of the present invention as described above are suitably used for waterproofing construction work such as a rooftop of a building and a roof.

（下張り積層シート）
本発明の下張り積層シートは、本発明の防水工法に特に好ましく用いられるシートである。すなわち、本発明の下張り積層シートは、（ウレタン防水工法）の項で説明した下張り積層シート５のうち、目付が１００ｇ／ｍ^２以上である不織布層３と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層４とを有するものである。好ましくは、プライマー層８をも有するものがよい。
本発明の下張り積層シートを構成する不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８については、（ウレタン防水工法）の項で説明した通りである。
なお、上記実施態様においては、本発明の防水工法に用いる下張り積層シート５もしくは本発明の下張り積層シートとして、不織布層３、ポリウレタン層４およびプライマー層８からなる三層構造の積層シートを示したが、例えば不織布層３とポリウレタン層４の間に任意の層（フィルムなど）を備えた三層乃至四層以上の積層シートも本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。 (Under laminate sheet)
The underlay laminated sheet of the present invention is a sheet particularly preferably used for the waterproofing method of the present invention. That is, the underlaid laminated sheet of the present invention includes the nonwoven fabric layer 3 having a basis weight of 100 g / m ² or more and the polyurethane layer 4 having a thickness of 200 μm or more among the underlaid laminated sheets 5 described in the section (Urethane waterproofing method). It has. Preferably, the primer layer 8 is also included.
About the nonwoven fabric layer 3, the polyurethane layer 4, and the primer layer 8 which comprise the underlay laminated sheet of this invention, it is as having demonstrated in the term of the (urethane waterproofing construction method).
In the above embodiment, a laminated sheet having a three-layer structure composed of the nonwoven fabric layer 3, the polyurethane layer 4 and the primer layer 8 is shown as the underlayer laminated sheet 5 used in the waterproofing method of the present invention or the underlayer laminated sheet of the present invention. However, it goes without saying that, for example, a laminated sheet of three to four layers provided with an arbitrary layer (film or the like) between the nonwoven fabric layer 3 and the polyurethane layer 4 is also included in the scope of the present invention.

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
なお、以下の実施例中、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味するものとする。
以下の実施例における各種物性は、下記のようにして測定した。なお、以下、試験片方向に関して機械方向（試験片における不織布層を製造した際の製造流れ方向）をＭＤ方向、機械方向と直交する方向をＣＤ方向と称する。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, but may be appropriately modified within a range that can meet the purpose described above and below. Of course, it is possible to implement them, and they are all included in the technical scope of the present invention.
In the following examples, “%” means “% by mass” and “parts” means “parts by mass” unless otherwise specified.
Various physical properties in the following examples were measured as follows. Hereinafter, with respect to the test piece direction, the machine direction (the production flow direction when the nonwoven fabric layer in the test piece is produced) is referred to as the MD direction, and the direction orthogonal to the machine direction is referred to as the CD direction.

＜不織布層の目付＞
下張り積層シートに用いた不織布層の目付けは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、２０ｃｍ（ＭＤ方向）×２５ｃｍ（ＣＤ方向）の試験片をＣＤ方向に沿った５箇所から採取して、各試験片の質量を測定しそれらの平均値を算出した後、１ｍ³当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ²）とした。
＜不織布層の厚み＞
下張り積層シートに用いた不織布層の厚みは、ＪＩＳ−Ｌ１９０６に従って求めた。具体的には、不織布のＣＤ方向の全幅１ｍ当たり１０箇所において、加圧条件を１．９６ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ³）として測定し、それらの平均値を算出して厚み（ｍｍ）とした。 <Weight of nonwoven layer>
The basis weight of the nonwoven fabric layer used for the underlay laminated sheet was determined according to JIS-L1906. Specifically, 20 cm (MD direction) × 25 cm (CD direction) test pieces were collected from five locations along the CD direction, the mass of each test piece was measured, and the average value thereof was calculated. The weight per unit ³ was converted to a mass per unit area (g / m ² ).
<Thickness of nonwoven fabric layer>
The thickness of the nonwoven fabric layer used for the underlay laminated sheet was determined according to JIS-L1906. Specifically, the pressure condition was measured as 1.96 kPa (20 gf / cm ³ ) at 10 locations per 1 m of the total width in the CD direction of the nonwoven fabric, and the average value thereof was calculated as the thickness (mm).

＜脱気通気性＞
「ＪＡＳＳ８（１９８６）参考試験１．メンブレム層の評価試験方法、８．下地との間の通気抵抗試験（第３４０〜３４２ページ）」に従って通気量（ｃｃ）を測定した。 <Deaeration breathability>
The air flow rate (cc) was measured according to “JASS8 (1986) Reference Test 1. Evaluation Test Method for Membrane Layer, 8. Airflow Resistance Test with Base (Pages 340 to 342)”.

＜ファスニング部材と下張り積層シートとの係止力＞
（１）せん断強さ
ファスニング部材と下張り積層シートの不織布層とを長さ４ｃｍ×幅４ｃｍの重なり部分を持つように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させて、試験片とした。そして、ＪＩＳ−Ｌ３４１６−７．４．１の引張せん断強さの試験方法に準じて、上記試験片を引張速度３０ｃｍ／分で試験片のＭＤ方向またはＣＤ方向に引張り、係合面同士が平行にずれて係止が解けるまでの間の最大引張せん断荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の幅（引張り方向に対して垂直となる方向の長さ）で除することにより、引張せん断強さ（Ｎ／４ｃｍ）を求めた。なお、試験片における不織布層のＭＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＭＤ方向係止力」とし、試験片における不織布層のＣＤ方向に沿って引張ったときの引張せん断強さを「ＣＤ方向係止力」とした。 <Locking force between fastening member and underlay laminated sheet>
(1) Shear strength After making the fastening member and the nonwoven fabric layer of the underlay laminated sheet face each other so as to have an overlap portion of 4 cm in length and 4 cm in width, a vibration tool ("Impact Hammer IH" manufactured by Tomonjo Construction Machinery Co., Ltd.) -2S ") with a frequency of weak (6000 rotations), vibration amplitude: weak (0.2 to 0.3 mm), and attachment: Φ50, by pressing uniformly over the entire overlapping portion. A test piece was obtained. Then, according to the tensile shear strength test method of JIS-L3416-7.4.1, the test piece is pulled in the MD direction or CD direction of the test piece at a tensile speed of 30 cm / min, and the engagement surfaces are parallel to each other. Measure the maximum tensile shear load (N) until the lock is released and divide by the width of the overlapping part (the length in the direction perpendicular to the tensile direction) to obtain the tensile shear strength. (N / 4 cm) was determined. The tensile shear strength when the nonwoven fabric layer of the test piece is pulled along the MD direction is defined as “MD direction locking force”, and the tensile shear strength when the nonwoven fabric layer of the test piece is pulled along the CD direction. Was defined as “CD direction locking force”.

（２）建研式強さ
接着剤により下地に確実に固定した状態のファスニング部材に下張り積層シートの不織布層を重なり部分の面積が４ｃｍ×４ｃｍとなるように対向させた後、バイブレーション工具（友定建機（株）製「インパクトハンマーIＨ−２Ｓ」）を振動数：弱（６０００回転）、振動振幅：弱（０．２〜０．３ｍｍ）、アタッチメント：Φ５０の条件で上記重なり部分の全体に均一に押し当てることにより係合させた。そして、係合させた下張り積層シートのポリウレタン層側の面をアタッチメント治具に接着剤にて確実に固定し、該アタッチメント治具をシャフトと固定し、建研式装置のハンドルを操作してシャフトを垂直方向へほぼ一定速度（建研式装置のハンドルを１回転／３秒程度の速さ）で引張った。このとき下張り積層シートが完全に剥離するまでの間の最大引張荷重（Ｎ）を測定し、重なり部分の面積で除することにより、建研式強さ（Ｎ／ｃｍ²）を求めた。 (2) Kenken-type strength After making the nonwoven fabric layer of the underlay laminated sheet face the fastening member securely fixed to the base with an adhesive so that the area of the overlapped part becomes 4 cm x 4 cm, the vibration tool (Tomo “Impact Hammer IH-2S” manufactured by Seikenki Co., Ltd.) with the vibration frequency: weak (6000 rpm), vibration amplitude: weak (0.2-0.3 mm), attachment: Φ50 And engaged with each other by pressing uniformly. Then, the polyurethane layer side surface of the underlaid laminated sheet engaged is securely fixed to the attachment jig with an adhesive, the attachment jig is fixed to the shaft, and the handle of the Kenken type apparatus is operated to operate the shaft Was pulled in the vertical direction at a substantially constant speed (the handle of the Kenken-type device was rotated at a speed of about 1 rotation / 3 seconds). At this time, the maximum tensile load (N) until the underlay laminated sheet completely peeled was measured and divided by the area of the overlapping portion, thereby obtaining the Kenken-type strength (N / cm ² ).

（実施例１）
＜下張り積層シートの作製＞
まず、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)を溶融紡糸し、スパンボンド法によってウェッブを得た。次いで、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施して、目付３２０ｇ／ｍ^２で厚みが３．０ｍｍの不織布層を作製した。この不織布層にはプライマー処理を施しておいた。次に、熱可塑性ポリウレタン樹脂を加工助剤としての滑剤および顔料とともにバンバリーミキサーで溶融混練し、溶融した組成物を２本ロールでウォームアップ混練りした後、逆Ｌ字型４本ロールカレンダーにて７００μｍのシート状に成形すると同時に、上記不織布層とラミネートすることにより、不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）とポリウレタン層が積層された下張り積層シート（１）を得た。この下張り積層シートの脱気通気性、および各実施例で用いたファスニング部材に対する係止力を表１に示す。 Example 1
<Production of underlay laminated sheet>
First, polyethylene terephthalate (PET) was melt-spun and a web was obtained by a spunbond method. Next, this web was subjected to needling using a needle punch machine to produce a nonwoven fabric layer having a basis weight of 320 g / m ² and a thickness of 3.0 mm. This nonwoven fabric layer was primed. Next, a thermoplastic polyurethane resin is melt-kneaded with a Banbury mixer together with a lubricant and a pigment as a processing aid, and the melted composition is warm-up kneaded with two rolls, and then with an inverted L-shaped four-roll calender. At the same time as forming into a 700 μm sheet, by laminating with the above nonwoven fabric layer, an underlay laminated sheet (1) in which a nonwoven fabric layer (PET spunbonded / needle punched nonwoven fabric) and a polyurethane layer were laminated was obtained. Table 1 shows the deaeration air permeability of the underlaying laminated sheet and the locking force with respect to the fastening member used in each example.

＜防水施工＞
まず、５ｃｍ×１０ｃｍの長方形で６ｍｍ径の円形の孔を１個有する内側用ファスニング部材２’と、幅５ｃｍの帯状で長手方向に５０ｃｍ間隔で６ｍｍ径の円形の孔１個を形成した周囲用ファスニング部材２’ ’とを用意し、これらファスニング部材を、３ｍ×５ｍのコンクリート（下地）面に、図２に示す配置でフック部が上になるように配置した。詳しくは、内側用ファスニング部材２’は、合計５８個（１ｍ²あたり３.７個）を均等な間隔で配置し、周囲用ファスニング部材２’ ’は、下地の周囲を切れ目なく囲うように配置した。このとき、内側用ファスニング部材２’は、コンクリート面との間に５ｃｍ×１０ｃｍの金属製プレート（内側用ファスニング部材に重ね合わせたときに内側用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置し、他方、周囲用ファスニング部材２’ ’は、長手方向に３０ｃｍ間隔で幅５ｃｍ×長手方向２０ｃｍの金属製プレート（周囲用ファスニング部材に重ね合わせたときに周囲用ファスニング部材と同じ位置に６ｍｍ径の円形の孔を有するもの）を介して載置した。そして、各ファスニング部材を固定具（長さ２．８ｃｍの釘）を用いて機械固定した。
その後、上記下張り積層シート（１）（幅１ｍ×１０ｍ巻）を不織布層が下面になるように互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した。その後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ²の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この上からポリウレタン系塗膜防水材として、汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ^２を下地（下張り積層シート）の全面に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。次いで、この防水塗膜の上からさらに、紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ^２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、以下の基準で評価し、結果を表１に示した。すなわち、施工面を目視にて観察し、施工表面に皺が全く認められない場合を「○」、施工表面に一部でも皺が認められた場合を「×」とした。 <Waterproof construction>
First, an inner fastening member 2 ′ having a rectangular shape of 5 cm × 10 cm and one circular hole with a diameter of 6 mm, and a peripheral member in which one circular hole with a diameter of 5 mm is formed in a band shape with a width of 5 cm at intervals of 50 cm in the longitudinal direction. Fastening members 2 ′ ′ were prepared, and these fastening members were arranged on a 3 m × 5 m concrete (underlying) surface with the hook portion facing up in the arrangement shown in FIG. Specifically, the inner fastening members 2 ′ are arranged in a total of 58 pieces (3.7 pieces per 1 m ² ) at equal intervals, and the surrounding fastening members 2 ′ are arranged so as to surround the surroundings of the base seamlessly. did. At this time, the inner fastening member 2 ′ has a metal plate of 5 cm × 10 cm between the concrete surface (a 6 mm diameter circular hole at the same position as the inner fastening member when superimposed on the inner fastening member). On the other hand, the peripheral fastening member 2 ′ ′ is a metal plate (width 5 cm × longitudinal direction 20 cm at intervals of 30 cm in the longitudinal direction). It was placed through a 6 mm diameter circular hole at the same position as the fastening member. Then, each fastening member was mechanically fixed using a fixture (a nail having a length of 2.8 cm).
Thereafter, the above-mentioned underlay laminated sheet (1) (width 1 m × 10 m roll) was laid with the end faces of each other without gap so that the nonwoven fabric layer would be the lower surface. Thereafter, as shown in FIG. 3, on the joint portion x between the adjacent laminated laminate sheets 5, a joint tape having a width of 10 cm (a polyurethane film having a thickness of 20 μm on the upper surface of a thermocompression type nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m ² ). Was laminated and a laminated tape (9) having an adhesive layer on the lower surface was affixed. Next, a general-purpose flat-surface polyurethane waterproofing material 1.0 kg / m ² was applied to the entire surface of the base (underlay laminated sheet) as a polyurethane-based coating waterproofing material from above, and a waterproof coating was formed by curing. . Then, the waterproof further from the top of the coating film to form a finish layer is applied over the entire surface of the base so that the topcoat for polyurethane waterproofing material blended with an ultraviolet absorber becomes 0.2 kg / m ^2, Polyurethane The structure was constructed. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 1. That is, the construction surface was visually observed, and “○” was given when no wrinkles were found on the construction surface, and “x” was given when even some wrinkles were found on the construction surface.

（実施例２）
実施例１の防水施工において、ポリウレタン系防水材を目地テープの縁部を覆うように塗布するようにしたこと以外、実施例１と同様にして、防水施工を行った。
すなわち、下張り積層シート（１）を互いの端面を隙間なくつき合わせて敷設した後、図３に示すように、隣り合った下張り積層シート５同士の継ぎ目部分ｘの上に、幅１０ｃｍの目地テープ（目付４０ｇ／ｍ²の熱圧着タイプ不織布の上側面に厚み２０μｍのポリウレタンフィルムが積層され、下側面に粘着剤層を備えた積層テープ）９を貼付した。次いで、この目地テープの上から、ポリウレタン系塗膜防水材として汎用の平場用ポリウレタン系防水材１．０ｋｇ／ｍ^２を、図３に示すように下地１の一部（図中、斜線部分）に塗布し、硬化させることにより防水塗膜を形成した。このとき、塗工幅２０ｃｍで、塗工幅に直行する中心線が継ぎ目部分ｘと一致するように塗工した。次いで、実施例１と同様に、この防水塗膜の上からトップコート用ポリウレタン防水材を０．２ｋｇ／ｍ^２となるように下地の全面に塗布して仕上げ層を形成し、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 (Example 2)
In the waterproofing construction of Example 1, waterproofing construction was performed in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane waterproof material was applied so as to cover the edge of the joint tape.
That is, after laying the lower laminated sheet (1) with the end faces of each other without any gaps, as shown in FIG. 3, a joint tape having a width of 10 cm is formed on the seam portion x between adjacent lower laminated sheets 5 (Laminated tape having a polyurethane film with a thickness of 20 μm laminated on the upper side surface of a thermocompression-bonding type nonwoven fabric having a basis weight of 40 g / m ^{2 and} a pressure-sensitive adhesive layer on the lower side) 9 was attached. Next, 1.0 kg / m ² of a general-purpose polyurethane waterproofing material for a flat field as a polyurethane-based coating waterproofing material is applied to a part of the base 1 as shown in FIG. 3 (the hatched portion in the figure). The film was applied and cured to form a waterproof coating. At this time, the coating was performed so that the center line perpendicular to the coating width coincided with the joint portion x with a coating width of 20 cm. Next, in the same manner as in Example 1, a polyurethane waterproof material for topcoat was applied to the entire surface of the base so as to be 0.2 kg / m ² from above the waterproof coating film to form a finish layer, and a urethane waterproof structure was formed. It was constructed. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

（実施例３）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付５８０ｇ／ｍ^２で厚みが５．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（３）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（３）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 (Example 3)
<Production of underlay laminated sheet>
In place of the nonwoven fabric layer used in Example 1, a nonwoven fabric layer having a basis weight of 580 g / m ² and a thickness of 5.0 mm (PET short fiber / needle punched nonwoven fabric) was used as follows. In the same manner as in Example 1, an underlay laminated sheet (3) was produced.
That is, the nonwoven fabric layer used here is obtained by making a PET staple fiber having a fineness of 4.4 decitex and a cut length of 56 mm into a web with a card and a cross wrapper as usual, and applying a needling to the web using a needle punch machine. It was.
<Waterproof construction>
A urethane waterproof structure was constructed in the same manner as in Example 1 except that the underlaid laminated sheet (3) was used instead of the underlaid laminated sheet (1) used in Example 1. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

（実施例４）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１００ｇ／ｍ^２で厚みが１．２ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（４）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（４）を用いるとともに、ファスニング部材の寸法を５ｃｍ×２００ｃｍに変更し、その載置数を１ｍ²あたり２個に変更したこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 Example 4
<Production of underlay laminated sheet>
In place of the nonwoven fabric layer used in Example 1, a nonwoven fabric layer (PET spunbonded / needle punched nonwoven fabric) having a basis weight of 100 g / m ² and a thickness of 1.2 mm was used as follows. In the same manner as in Example 1, an underlay laminated sheet (4) was produced.
That is, the nonwoven fabric layer used here was obtained by needling the web obtained in the same manner as in Example 1 using a needle punch machine.
<Waterproof construction>
While using the underlay laminate sheet (4) instead of the underlay laminate sheet (1) used in Example 1, the size of the fastening member was changed to 5 cm × 200 cm, and the number of placements was changed to ² per 1 m ² . A urethane waterproof structure was constructed in the same manner as in Example 1 except that. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

（実施例５）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付２１２ｇ／ｍ^２で厚みが２．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（５）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（５）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 (Example 5)
<Production of underlay laminated sheet>
In place of the nonwoven fabric layer used in Example 1, a nonwoven fabric layer having a basis weight of 212 g / m ² and a thickness of 2.0 mm (PET spunbonded / needle punched nonwoven fabric) was used as follows. In the same manner as in Example 1, an underlay laminated sheet (5) was produced.
That is, the nonwoven fabric layer used here was obtained by needling the web obtained in the same manner as in Example 1 using a needle punch machine.
<Waterproof construction>
A urethane waterproof structure was constructed in the same manner as in Example 1 except that the underlaid laminated sheet (5) was used instead of the underlaid laminated sheet (1) used in Example 1. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

（実施例６）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付１６３ｇ／ｍ^２で厚みが１．６ｍｍの不織布層（ＰＥＴスパンボンド・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（６）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、実施例１と同様にして得たウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（６）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 (Example 6)
<Production of underlay laminated sheet>
In place of the nonwoven fabric layer used in Example 1, a nonwoven fabric layer (PET spunbonded / needle punched nonwoven fabric) having a basis weight of 163 g / m ² and a thickness of 1.6 mm obtained as follows was used. In the same manner as in Example 1, an underlay laminated sheet (6) was produced.
That is, the nonwoven fabric layer used here was obtained by needling the web obtained in the same manner as in Example 1 using a needle punch machine.
<Waterproof construction>
A urethane waterproof structure was constructed in the same manner as in Example 1 except that the underlaid laminated sheet (6) was used instead of the underlaid laminated sheet (1) used in Example 1. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

（実施例７）
＜下張り積層シートの作製＞
実施例１で用いた不織布層に代えて、以下のようにして得た目付３２０ｇ／ｍ^２で厚みが３．０ｍｍの不織布層（ＰＥＴ短繊維／アクリル短繊維混合綿（５０／５０（質量比））・ニードルパンチ加工不織布）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、下張り積層シート（７）を作製した。
すなわち、ここで使用した不織布層は、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのＰＥＴ繊維と繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍのアクリル繊維との混綿比（５０／５０質量比）のステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブとし、このウェッブにニードルパンチ機を用いてニードリングを施すことにより得た。
＜防水施工＞
実施例１で用いた下張り積層シート（１）に代えて下張り積層シート（７）を用いたこと以外、実施例１と同様にして、ウレタン防水構造を施工した。このようにして形成したウレタン防水構造の施工仕上りについて、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。 (Example 7)
<Production of underlay laminated sheet>
Instead of the nonwoven fabric layer used in Example 1, a nonwoven fabric layer having a basis weight of 320 g / m ² and a thickness of 3.0 mm (PET short fiber / acrylic short fiber mixed cotton (50/50 (mass ratio)) ))-An underlay laminated sheet (7) was produced in the same manner as in Example 1 except that the needle punched nonwoven fabric was used.
That is, the nonwoven fabric layer used here is a staple fiber having a blending ratio (50/50 mass ratio) of a PET fiber having a fineness of 4.4 decitex and a cut length of 56 mm and an acrylic fiber having a fineness of 4.4 decitex and a cut length of 56 mm. It was obtained by making a web with a card and a cross wrapper as usual and applying needling to this web using a needle punch machine.
<Waterproof construction>
A urethane waterproof structure was constructed in the same manner as in Example 1 except that the underlaid laminated sheet (7) was used instead of the underlaid laminated sheet (1) used in Example 1. The construction finish of the urethane waterproof structure thus formed was evaluated in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.

１ 下地
２ ファスニング部材（内側用２’、周囲用２’’）
２ａ フック部
２ｂ 基材
２ｃ 孔
３ 不織布層
４ ポリウレタン層
５ 下張り積層シート
６ 防水塗膜
７ 固定具
８ プライマー層
９ 目地テープ
１０ 空隙
１００ ウレタン防水構造 1 Ground 2 Fastening member (2 'for inside, 2 "for surrounding)
2a hook part 2b base material 2c hole 3 nonwoven fabric layer 4 polyurethane layer 5 underlay laminated sheet 6 waterproof coating 7 fixing tool 8 primer layer 9 joint tape 10 gap 100 urethane waterproof structure

Claims (12)

防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分があるときには目地テープを貼付し、さらに全面にポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。   A plurality of fastening members having hook portions are arranged and fixed on the base to be waterproofed so that the hook portions are on the upper surface, and then an underlay laminated sheet having a nonwoven fabric layer and a polyurethane layer is attached to the nonwoven fabric layer and the fabric Urethane waterproofing, characterized in that it is laid so that it faces the hook, and when there is a seam between adjacent underlay laminated sheets, a joint tape is applied, and a polyurethane-based coating waterproofing material is applied to the entire surface Construction method. 防水施工を施すべき下地に対し、フック部を有する複数のファスニング部材を前記フック部が上面になるように配置して固定した後、不織布層およびポリウレタン層を有する複数の下張り積層シートを前記不織布層と前記フック部とが対向するように敷設し、隣り合った下張り積層シート同士の継ぎ目部分に目地テープを貼付し、該目地テープの縁部を覆うようにポリウレタン系塗膜防水材を塗工することを特徴とするウレタン防水工法。   A plurality of fastening members having hook portions are arranged and fixed on a base to be waterproofed so that the hook portions are on the upper surface, and then a plurality of underlay laminated sheets having a nonwoven fabric layer and a polyurethane layer are attached to the nonwoven fabric layer. And the hook part are opposed to each other, a joint tape is applied to a joint part between adjacent underlay laminated sheets, and a polyurethane-based waterproofing coating is applied so as to cover the edge part of the joint tape. Urethane waterproofing method characterized by that. 前記ファスニング部材は前記固定具を用いて機械固定する請求項１または２に記載のウレタン防水工法。   The urethane waterproofing method according to claim 1 or 2, wherein the fastening member is mechanically fixed using the fixing tool. 前記ファスニング部材には固定具を貫通させる孔が予め形成されている請求項３に記載のウレタン防水工法。   The urethane waterproofing method according to claim 3, wherein a hole through which the fastener is passed is formed in the fastening member in advance. 下面は下地に固定され上面にフック部を備えた複数のファスニング部材と、前記ファスニング部材のフック部に係合した不織布層とともにポリウレタン層をも備えた下張り積層シートと、該下張り積層シートの上に形成されたポリウレタン系塗膜防水材からなる防水塗膜とを含んで構成されることを特徴とするウレタン防水構造。   A plurality of fastening members having a lower surface fixed to the base and having a hook portion on the upper surface, an underlay laminated sheet having a polyurethane layer together with a nonwoven fabric layer engaged with the hook portion of the fastening member, and on the underlay laminated sheet A urethane waterproof structure comprising a waterproof paint film formed of a formed polyurethane-based paint waterproof material. 前記下張り積層シートにおける不織布層の目付が１００ｇ／ｍ^２以上である請求項５に記載のウレタン防水構造。 The urethane waterproof structure according to claim 5, wherein the basis weight of the nonwoven fabric layer in the underlay laminated sheet is 100 g / m ² or more. 前記下張り積層シートにおけるポリウレタン層の厚みが２００μｍ以上である請求項５または６に記載のウレタン防水構造。   The urethane waterproof structure according to claim 5 or 6, wherein a thickness of the polyurethane layer in the underlay laminated sheet is 200 µm or more. 前記下張り積層シートがプライマー層をも備えたものである請求項５〜７のいずれかに記載のウレタン防水構造。   The urethane waterproof structure according to any one of claims 5 to 7, wherein the underlay laminated sheet is also provided with a primer layer. 前記ファスニング部材が固定具により機械固定されている請求項５〜８のいずれかに記載のウレタン防水構造。   The urethane waterproof structure according to claim 5, wherein the fastening member is mechanically fixed by a fixture. 前記下張り積層シートと前記下地との間に空隙が存在する請求項５〜９のいずれかに記載のウレタン防水構造。   The urethane waterproof structure according to any one of claims 5 to 9, wherein a gap exists between the underlay laminated sheet and the base. 請求項１〜４のいずれかに記載のウレタン防水工法に用いられるシートであって、目付が１００ｇ／ｍ^２以上である不織布層と、厚みが２００μｍ以上であるポリウレタン層とを有することを特徴とする下張り積層シート。 It is a sheet | seat used for the urethane waterproofing method in any one of Claims 1-4, Comprising: It has a nonwoven fabric layer whose fabric weight is 100 g / m < ² > or more, and a polyurethane layer whose thickness is 200 micrometers or more, It is characterized by the above-mentioned. Underlay laminated sheet. プライマー層をも有する請求項１１に記載の下張り積層シート。   The underlay laminated sheet according to claim 11, which also has a primer layer.

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