JP2012101418A - Method for manufacturing polyvinyl alcohol laminated paper, polyvinyl alcohol laminated paper and decorative case - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a polyvinyl alcohol laminated paper which is free from creases and upward curl, even when the laminated paper is manufactured by applying a water-based adhesive to PVA film and laminating paper, and to provide polyvinyl alcohol laminated paper with no crease and upward cul and a decorative case which can be simply recycled.SOLUTION: An aluminum vapor-deposited layer 4 formed by vacuum depositing aluminum is arranged on a polyvinyl alcohol film 3. On the back of the film, the water-based adhesive 2 with a density of 40 to 60% and a viscosity of 500 to 4,000 mPa s, is applied at the amount of coating of 3 to 5g/mto be bonded to a base paper 1. The polyvinyl alcohol laminated paper is printed to form a printing layer.

Description

本発明は、ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法、ポリビニルアルコールラミネート紙、その紙から加工される化粧箱に関し、詳細には、ポリビニルアルコールフィルムにアルミニウム蒸着層が設けられているポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法、皺及び凹カールの発生がないポリビニルアルコールラミネート紙、そして、リサイクルができる化粧箱に関する。   The present invention relates to a method for producing polyvinyl alcohol laminated paper, polyvinyl alcohol laminated paper, and a decorative box processed from the paper, and more specifically, a method for producing polyvinyl alcohol laminated paper in which an aluminum vapor deposition layer is provided on a polyvinyl alcohol film. The present invention relates to a polyvinyl alcohol laminated paper free from wrinkles and concave curls, and a decorative box that can be recycled.

高級化粧品箱や高級健康食品箱等の美粧性に優れた化粧箱用のラミネート紙は、従来ＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、塩ビフィルムに金属、例えばアルミニウム等を真空蒸着したフィルムを作製し、接着剤を介して紙を貼り合わせたラミネート紙を製造するのが一般的である。しかし、これらのラミネート紙を紙の原料としてリサイクルする場合、上記方法で製造されたＰＥＴフィルムラミネート紙等は、このラミネート紙を廃棄するために焼却する際に、焼却時に高温となって焼却炉を傷めたり、焼却後の残渣が多くなったりして、その廃棄に手間取るという問題が指摘されている（特許文献１参照）。そのために、上記ＰＥＴフィルムラミネート紙等は、紙とＰＥＴフィルム等を分離する必要があるためにリサイクル処理を難しくしており、分離処理、高コストが問題であるといわれている。またその際、分離しきれなかったＰＥＴフィルム等が紙原料に混入する問題があり、リサイクルされた紙の品質が低いためにダンボールライナー等の低級紙等に利用が限定される問題も指摘されている。   Laminated paper for cosmetic boxes with excellent cosmetic properties, such as luxury cosmetic boxes and high-end health food boxes, is a conventional PET film, PP film, PVC film made by vacuum-depositing metal, such as aluminum, and adhesive. It is common to produce a laminated paper in which the paper is bonded together. However, when these laminated papers are recycled as paper raw materials, the PET film laminated papers produced by the above method are incinerated for incineration to dispose of the laminated papers. It has been pointed out that there is a problem in that it is damaged or the residue after incineration increases, and it takes time to dispose of the residue (see Patent Document 1). Therefore, the PET film-laminated paper and the like make it difficult to recycle because it is necessary to separate the paper and the PET film, and it is said that the separation process and high cost are problems. Also, at that time, there is a problem that PET film etc. that could not be separated are mixed into the paper raw material, and because the quality of the recycled paper is low, there is a problem that its use is limited to lower paper such as cardboard liners etc. Yes.

ラミネート紙のリサイクルに関して、特許文献２には、紙基材の１面に紙基材に接着剤であるポリビニルアルコール樹脂を塗布して、水溶性ポリビニルアルコール層を積層してなる緩衝部材用ラミネート紙の発明が提案されており、この水溶性ポリビニルアルコールのフィルムは水に溶けるので、廃棄処理が容易、再生可能であって環境にやさしい素材となる効果を奏するものである（特許文献２参照）。
一方、上記緩衝部材用ラミネート紙は、紙基材に貼り合わせた水溶性ポリビニルアルコール層に吸湿性を有するのに対して、例えばＰＥＴフィルムに吸湿性がないので、ＰＥＴフィルムのラミネート紙のＰＥＴフィルムを上にした場合には、該ラミネート紙は凹カールを生じることが知られている（図５参照）。 Regarding recycling of laminated paper, Patent Document 2 discloses a laminated paper for a buffer member in which a polyvinyl alcohol resin as an adhesive is applied to a paper substrate and a water-soluble polyvinyl alcohol layer is laminated on one surface of the paper substrate. Since this water-soluble polyvinyl alcohol film is soluble in water, it has the effect of being easy to dispose of, recyclable and becoming an environmentally friendly material (see Patent Document 2).
On the other hand, the laminated paper for cushioning member has a hygroscopic property in the water-soluble polyvinyl alcohol layer bonded to the paper substrate, whereas the PET film has no hygroscopic property. It is known that the laminated paper produces a concave curl when the is placed on the top (see FIG. 5).

特開平１１−３０９８１７号公報JP-A-11-309817 特開平０９−２６２９３５号公報JP 09-262935 A

上記したＰＥＴフィルムラミネート紙等は、金属を真空蒸着したフィルムを作製して水系接着剤を介して紙を貼り合わせる場合に、ＰＥＴフィルム等が水を吸収しないので、紙と貼り合わせても問題を生じることはない。ところが、特許文献２の緩衝部材用ラミネート紙は、ラミネート紙の樹脂フィルムにポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」という）を用いることで該ＰＶＡフィルムが水に溶けるので、紙と樹脂フィルムを分離する必要はない。この緩衝部材用ラミネート紙は、ＰＶＡ系接着剤を用いて紙に貼り合わせているが、ＰＶＡフィルムが水系接着剤の水分で伸びた状態となり、乾燥する工程でＰＶＡフィルムに皺が発生する恐れがあるが、緩衝部材に用いるものであるから皺が発生しても問題はない。しかし、化粧箱用のラミネート紙は、皺が発生したものは不良品となるために、本発明者等が知る限りにおいて、ＰＶＡフィルムに水系接着剤を用いて化粧箱用のラミネート紙を製造し、それを加工した化粧箱はいまだ商品化されていないのが現状である。そのために、ＰＥＴフィルムラミネート紙等は分離作業、高コストがかかりリサイクル処理が難しい状況にある。   The above-mentioned PET film laminated paper, etc., has a problem even when pasted with paper because PET film etc. does not absorb water when a metal vacuum-deposited film is produced and the paper is pasted through an aqueous adhesive. It does not occur. However, the laminated paper for cushioning member of Patent Document 2 uses polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as “PVA”) as the resin film of the laminated paper, so that the PVA film is soluble in water, so it is necessary to separate the paper and the resin film. There is no. This laminated paper for cushioning members is bonded to the paper using a PVA adhesive, but the PVA film becomes stretched with the moisture of the aqueous adhesive, and there is a risk that wrinkles will occur in the PVA film in the drying process. There is no problem even if wrinkles occur because it is used for the buffer member. However, since the laminating paper for a decorative box becomes a defective product when wrinkles occur, as far as the present inventors know, a laminated paper for a decorative box is manufactured using a water-based adhesive on a PVA film. The present situation is that the vanity box which processed it has not been commercialized yet. Therefore, PET film laminated paper and the like are in a situation where separation work, high cost, and recycling processing are difficult.

また、上述したＰＥＴフィルムラミネート紙の凹カールは、該ラミネート紙をオフセット印刷機で印刷する際に、不均一な印刷や印刷のずれを生じたりする恐れがあるので、この不均一な印刷や印刷のずれを生じさせないために、印刷工程は、その温度・湿度管理や印刷制御管理を厳格に行う必要がありコストの低減、生産効率の向上の妨げとなっている。そのために、ＰＶＡフィルムラミネート紙を加工した化粧箱が生産できないため、簡単にリサイクル処理ができないのが現状である。
それ故に、本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、ＰＶＡフィルムに水系接着剤を介して紙を積層したラミネート紙を製造する際に、そのラミネート紙に皺及び凹カールのないポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法、また、皺及び凹カールのないポリビニルアルコールラミネート紙、及び簡単にリサイクル処理ができる化粧箱を提供することである。 Further, the concave curl of the above-mentioned PET film laminated paper may cause uneven printing or misalignment when the laminated paper is printed by an offset printing machine. In order not to cause the deviation, the temperature and humidity management and the print control management need to be strictly performed in the printing process, which hinders cost reduction and improvement of production efficiency. Therefore, the present situation is that it cannot be easily recycled because it cannot produce a decorative box processed from PVA film laminated paper.
Therefore, in view of the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to produce polyvinyl paper free of wrinkles and concave curls when the laminated paper is produced by laminating paper on a PVA film via an aqueous adhesive. It is an object of the present invention to provide a method for producing an alcohol laminated paper, a polyvinyl alcohol laminated paper free from wrinkles and concave curls, and a decorative box that can be easily recycled.

本発明者等は、ポリビニルアルコールフィルムに塗布する水系接着剤を、その濃度、粘度そして塗布量を決めるのに、試行錯誤しながら無数のポリビニルアルコールフィルムに塗布してポリビニルアルコールラミネート紙の製造を試みたが、製造されたポリビニルアルコールラミネート紙が、基紙とポリビニルアルコールフィルムが十分な接着力を得られずに剥がれてしまうもの、又は乾燥する過程でポリビニルアルコールフィルムが吸湿した状態で乾燥されて皺になるものばかりであった。ところが、水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量を塗布して基紙と貼り合わせると、上記の剥がれと皺のないポリビニルアルコールラミネート紙が製造できることを見出して、本発明を完成するに至った。
上記課題を解決するために、請求項１に係るポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムの片面に接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて製造するラミネート紙の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が水系接着剤であり、上記ポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着層が設けられており、その裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて、上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成する、又は、上記ポリビニルアルコールフィルムの裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせ、上記ポリビニルアルコールフィルムにアルミニウムを真空蒸着した転写箔のアルミニウム蒸着層を転写して、上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成することを特徴とする。
請求項２に係るポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記転写箔のアルミニウム蒸着層を転写する方法が、ホットスタンプ又はコールド転写加工であることを特徴とする。
請求項３に係るポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記ポリビニルアルコールフィルムが８０〜９９モル％のケン化度、５〜１００μｍの厚み、８５〜９５％の透明度であることを特徴とする。
請求項４に係るポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、その坪量が７０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする。
請求項５に係るポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記金属薄膜層にプライマー層を形成することを特徴とする。
請求項６に係るポリビニルアルコールラミネート紙は、熱可塑性樹脂フィルムと基紙を接着剤で貼り合わせてなるラミネート紙であって、前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が水系接着剤であり、前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、前記ラミネート紙が上記基紙、上記水系接着剤、アルミニウム蒸着層及び印刷層が設けられた上記ポリビニルアルコールフィルムを積層してなり、上記ラミネート紙が面感で良好であり、カールの４角測定で±0mmであることを特徴とする。
請求項７に係る化粧箱は、請求項６に記載のポリビニルアルコールラミネート紙を加工してなることを特徴とする。
請求項８に係る化粧箱は、前記化粧箱のポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着層、水系接着剤がアルカリ性水溶液により溶解することを特徴とする。 The present inventors tried to produce polyvinyl alcohol laminated paper by applying water-based adhesive applied to polyvinyl alcohol film to countless polyvinyl alcohol films through trial and error to determine the concentration, viscosity and coating amount. However, the manufactured polyvinyl alcohol laminated paper is peeled off when the base paper and the polyvinyl alcohol film are peeled off without obtaining sufficient adhesive force, or when the polyvinyl alcohol film absorbs moisture in the drying process. It was all that became. However, when the water-based adhesive has a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and an application amount of 3 to 5 g / m 2 is applied and bonded to the base paper, the above-mentioned peeling occurs. As a result, it was found that a polyvinyl alcohol laminated paper free from wrinkles could be produced, and the present invention was completed.
In order to solve the above problems, a method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 1 is a method for producing a laminated paper produced by applying an adhesive to one side of a thermoplastic resin film and bonding it to a base paper. The thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, the adhesive is a water-based adhesive, an aluminum vapor deposition layer obtained by vacuum-depositing aluminum is provided on the surface of the polyvinyl alcohol film, and the water-based film is formed on the back surface thereof. The adhesive is 40-60% in concentration, has a viscosity of 500-4,000 mPa · s, and is applied to the base paper by applying the aqueous adhesive having an application amount of 3-5 g / m 2 . Print on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printed layer, or attach the water-based contact to the back surface of the polyvinyl alcohol film. Agent is at a concentration of 40% to 60%, a viscosity of 500~4,000mPa · s, laminated with the base paper by applying a water-based adhesive is a coating weight of 3 to 5 g / m 2, the polyvinyl An aluminum vapor deposition layer of a transfer foil obtained by vacuum vapor deposition of aluminum on an alcohol film is transferred and printed on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printed layer.
The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 2 is characterized in that the method for transferring the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil is hot stamping or cold transfer processing.
The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 3 is characterized in that the polyvinyl alcohol film has a saponification degree of 80 to 99 mol%, a thickness of 5 to 100 μm, and a transparency of 85 to 95%.
The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 4 is characterized in that the base paper is uncoated paper, art paper, coated paper or cast coated paper, and the basis weight thereof is 70 to 500 g / m 2. And
The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 5 is characterized in that a primer layer is formed on the metal thin film layer.
The polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 6 is a laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin film and a base paper with an adhesive, wherein the thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, and the adhesive is water-based adhesive. The polyvinyl which is an agent, the base paper is uncoated paper, art paper, coated paper or cast coated paper, and the laminated paper is provided with the base paper, the aqueous adhesive, an aluminum vapor deposition layer, and a printing layer. It is characterized by being laminated with an alcohol film, and the above-mentioned laminated paper has good surface feeling and is ± 0 mm in curl square measurement.
A cosmetic box according to a seventh aspect is obtained by processing the polyvinyl alcohol laminated paper according to the sixth aspect.
The cosmetic box according to claim 8 is characterized in that the polyvinyl alcohol film, the aluminum vapor deposition layer, and the aqueous adhesive of the cosmetic box are dissolved by an alkaline aqueous solution.

本発明のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせることで、基紙とＰＶＡフィルムが剥がれることがなく、また乾燥する過程でＰＶＡフィルムが皺にならず、また、上記ラミネート紙をオフセット印刷機で印刷する際に、不均一な印刷や印刷のずれが生じることがない上記ラミネート紙を製造でき、また、印刷工程は、その温度・湿度管理や印刷制御管理を厳格に行う必要がないので、コストの低減、生産効率の向上が図られる。
そして、上記製造方法は、水系接着剤の濃度、粘度及び塗布量が上記値の範囲内であれば、アルミニウム蒸着層を設ける方法が、ポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウム蒸着層を設ける方法、ホットスタンプによる方法又はコールド転写加工による方法の何れの方法であっても使用でき、また、ポリビニルアルコールフィルムのケン化度が８０〜９９モル％であるので、水離解性が良好である。
本発明のポリビニルアルコールラミネート紙は、基紙、水系接着剤、アルミニウム蒸着層及び印刷層が設けられたポリビニルアルコールフィルムを積層してなり、上記ポリビニルアルコールラミネート紙が面感で良好であり、カールの４角測定で±0mmであるので、上記ラミネート紙をオフセット印刷機で印刷する際に、コストの低減、生産効率の向上が図られ、また、上記ラミネート紙を加工して化粧箱を生産する際に、品質が良質なものである。
本発明の化粧箱は、ポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着層、水系接着剤がアルカリ性水溶液により溶解するので、簡単に繊維回収のリサイクル処理ができる。 The method for producing the polyvinyl alcohol laminated paper of the present invention is a water-based adhesive having a water-based adhesive concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and a coating amount of 3 to 5 g / m 2. When the adhesive is applied and pasted to the base paper, the base paper and the PVA film are not peeled off, and the PVA film does not become wrinkled during the drying process, and when the laminated paper is printed with an offset printing machine In addition, it is possible to produce the above laminated paper that does not cause uneven printing or printing deviation, and the printing process does not require strict temperature / humidity management or printing control management, thereby reducing costs, Production efficiency is improved.
And as for the said manufacturing method, if the density | concentration of an aqueous adhesive, a viscosity, and the application quantity are in the range of the said value, the method of providing an aluminum vapor deposition layer is the method of providing an aluminum vapor deposition layer on the surface of a polyvinyl alcohol film, Hot stamping Any of the method according to the above or the method by cold transfer processing can be used, and the saponification degree of the polyvinyl alcohol film is 80 to 99 mol%, so that the water disintegration property is good.
The polyvinyl alcohol laminated paper of the present invention is formed by laminating a polyvinyl alcohol film provided with a base paper, an aqueous adhesive, an aluminum vapor deposition layer, and a printing layer. Since it is ± 0mm in square measurement, when printing the laminated paper with an offset printing machine, the cost can be reduced and the production efficiency can be improved, and when the laminated paper is processed to produce a decorative box In addition, the quality is good.
In the decorative box of the present invention, the polyvinyl alcohol film, the aluminum vapor deposition layer, and the water-based adhesive are dissolved by the alkaline aqueous solution, so that the fiber recovery can be easily recycled.

ＰＶＡラミネート紙の製造方法、そして、そのＰＶＡラミネート紙の第１の実施の形態を示す図。The figure which shows the manufacturing method of PVA laminated paper, and 1st Embodiment of the PVA laminated paper. 第２の実施の形態を示す図。The figure which shows 2nd Embodiment. 第３の実施の形態を示す図。The figure which shows 3rd Embodiment. 本発明のＰＶＡラミネート紙の面感が良好であり且つカールの４角測定が±0mmであることを表す写真。The photograph showing that the surface feeling of the PVA laminated paper of the present invention is good and the curl square measurement is ± 0 mm. ＰＥＴフィルムラミネート紙のＰＥＴフィルムを上にした場合の凹カールを表す写真。The photograph showing the concave curl when the PET film of the PET film laminated paper is placed on top.

以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明のＰＶＡラミネート紙の製造方法及びそのＰＶＡラミネート紙の第１の実施の形態を示す図であり、図２は、その第２の実施の形態を示す図であり、図３は、その第３の実施の形態を示す図である。各図の各層の厚さはその内容を理解し易くするために各層ともに同じ厚さで表している。
図１〜図３の符号１は基紙を示し、符号２は水系接着剤を示し、符号３はＰＶＡフィルムを示し、符号４はアルミニウム蒸着層を示している。ＰＶＡフィルム３の表面にアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着層４が設けられており、その下に印刷層が設けられている。その裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量を塗布して基紙と貼り合わせることでＰＶＡラミネート紙が製造される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the method for producing PVA laminated paper and the PVA laminated paper of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the second embodiment. These are figures which show the 3rd Embodiment. The thickness of each layer in each figure is represented by the same thickness for easy understanding of the contents.
1-3, reference numeral 1 indicates a base paper, reference numeral 2 indicates a water-based adhesive, reference numeral 3 indicates a PVA film, and reference numeral 4 indicates an aluminum vapor deposition layer. An aluminum vapor-deposited layer 4 obtained by vacuum-depositing aluminum is provided on the surface of the PVA film 3, and a printing layer is provided thereunder. On the back surface, the aqueous adhesive has a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, a coating amount of 3 to 5 g / m 2 is applied and bonded to the base paper, and then PVA. Laminated paper is produced.

ＰＶＡフィルムは、従来のＰＥＴフィルムと比較すると耐水性が弱いことがリサイクルをする上で長所であるが、反面水系接着剤を用いて貼り合わせする場合は、水系接着剤の塗布量が多いとＰＶＡフィルムが伸び乾燥する工程で皺が入り易く、また、水系接着剤の塗布量が少ないとＰＶＡフィルムが基紙に接着せずに剥がれやすい。
ラミネーターの水系接着剤を塗布する塗布機は、ロールコーターが一般的であり、その水系接着剤の濃度、粘度そして塗布量は、要求性能、加工速度、乾燥能力等によって決定されるが、４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量を塗布して基紙と貼り合わせて製造することが必要である。 The PVA film has an advantage in recycling that its water resistance is weaker than that of the conventional PET film. However, when it is bonded using a water-based adhesive, the PVA film has a large amount of water-based adhesive applied. In the process where the film stretches and dries, wrinkles are likely to enter, and when the amount of the aqueous adhesive applied is small, the PVA film does not adhere to the base paper and is easily peeled off.
The coater for applying the laminator aqueous adhesive is generally a roll coater, and the concentration, viscosity and coating amount of the aqueous adhesive are determined by the required performance, processing speed, drying ability, etc. The concentration is 60%, the viscosity is 500 to 4,000 mPa · s, and it is necessary to apply and apply the coating amount of 3 to 5 g / m 2 and bond it to the base paper.

ＰＥＴ、ＰＰ等のフィルムと基紙を貼り合わせする接着剤は、その濃度が４０〜５５％、粘度が５００〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いるのが一般的だが、本発明のＰＶＡフィルム３に使用する水系接着剤２は、その濃度が４０〜６０％であり、その粘度が５００〜４，０００ｍＰａ・ｓであり、塗布量が３〜５ｇ／ｍ2の範囲のものが望ましい。
ＰＥＴフィルムの場合は、濃度が低ければ塗布量を上げ、粘度が高ければ水等の溶媒で薄め、塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2の範囲のものを使用することができるが、ＰＶＡフィルム３に水系接着剤２を塗布する場合は、その水系接着剤２の濃度、粘度そして塗布量の配慮が必要である。 As the adhesive for laminating a film such as PET or PP and the base paper, an adhesive having a concentration of 40 to 55%, a viscosity of 500 to 10,000 mPa · s, and an application amount of 2 to 10 g / m 2 is used. The aqueous adhesive 2 used for the PVA film 3 of the present invention has a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and a coating amount of 3 to 5 g. A range of / m 2 is desirable.
In the case of a PET film, if the concentration is low, the coating amount is increased, and if the viscosity is high, it can be diluted with a solvent such as water, and a coating amount in the range of 2 to 10 g / m 2 can be used. When the aqueous adhesive 2 is applied, it is necessary to consider the concentration, viscosity and coating amount of the aqueous adhesive 2.

濃度が４０％以下だと十分な接着力が得られなくなるので塗布量を上げる必要が生じ、濃度が６０％以上だとＰＶＡフィルムに水系接着剤２を均一に塗布することが困難になるので、水等の溶媒で薄める必要が生じる。また、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下だとロールコーターのロールから水系接着剤２が流出して必要な塗布量を塗布できなくなり、粘度が４，０００ｍＰａ・ｓを超えるとロールコーターのロール目が出て、アルミニウム蒸着の鏡面の面感が悪くなる。本発明のＰＶＡフィルム３に使用する水系接着剤２は、その濃度が４０〜６０％であり、その粘度が５００〜４，０００ｍＰａ・ｓであれば上記の問題を生じない。しかし、その濃度及び粘度が上記の範囲にあるとしても、ＰＶＡフィルム３に水系接着剤２を塗布する厚みが3ｇ/ｍ2未満では、水系接着剤２がＰＶＡフィルム３に吸収されてから基紙１の表面を接着するために、水系接着剤２の塗布量が少なくなり十分な接着力を得られないために、基紙１からＰＶＡフィルム３が剥がれやすい。また、塗布する厚みが5ｇ/ｍ2を超えると、水系接着剤２がＰＶＡフィルム３に吸収されすぎるために、水分を乾燥する過程で、ＰＶＡフィルムが吸湿した状態で乾燥されて皺になり易い。 If the concentration is 40% or less, sufficient adhesive force cannot be obtained, so it is necessary to increase the coating amount. If the concentration is 60% or more, it becomes difficult to uniformly apply the aqueous adhesive 2 to the PVA film. It is necessary to dilute with a solvent such as water. Moreover, when the viscosity is 500 mPa · s or less, the aqueous adhesive 2 flows out from the roll of the roll coater and the required coating amount cannot be applied, and when the viscosity exceeds 4,000 mPa · s, the roll coater roll roll appears. , The surface feeling of the mirror surface of aluminum vapor deposition deteriorates. The aqueous adhesive 2 used for the PVA film 3 of the present invention has a concentration of 40 to 60% and a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s does not cause the above problem. However, even if the concentration and viscosity are in the above ranges, if the thickness of the aqueous adhesive 2 applied to the PVA film 3 is less than 3 g / m 2 , the base paper is absorbed after the aqueous adhesive 2 is absorbed by the PVA film 3. In order to bond the surface of 1, the coating amount of the water-based adhesive 2 is reduced and a sufficient adhesive force cannot be obtained, so that the PVA film 3 is easily peeled off from the base paper 1. Further, when the applied thickness exceeds 5 g / m 2 , the aqueous adhesive 2 is excessively absorbed by the PVA film 3, so that in the process of drying the moisture, the PVA film is dried in a moisture-absorbing state and easily wrinkles. .

図１の第１の実施の形態は、基紙１が水系接着剤２によりアルミ蒸着層４を伴ったＰＶＡフィルム３と貼合される。アルミ蒸着層４の上層へはグラビア印刷等により蒸着保護を兼ねた印刷適性向上層（プライマー層）を設ける。
ここで使用される基材である基紙１は、非塗被紙、アート紙、コート紙（塗被紙）、キャストコート紙等を挙げることができ、坪量が７０〜５００ｇ／ｍ2の厚みの紙で、特に限定されるものではないが、より高級な箱を目的とするには、好ましくは２５０〜３５０ｇ／ｍ2の平滑性の高いキャストコート紙が望ましい。 In the first embodiment of FIG. 1, the base paper 1 is bonded to the PVA film 3 with the aluminum vapor deposition layer 4 by the aqueous adhesive 2. A printability improving layer (primer layer) also serving as vapor deposition protection is provided on the aluminum vapor deposition layer 4 by gravure printing or the like.
Examples of the base paper 1 used as the base material include non-coated paper, art paper, coated paper (coated paper), cast-coated paper, and the basis weight is 70 to 500 g / m 2 . Although it is a paper having a thickness and is not particularly limited, cast coated paper having a high smoothness of 250 to 350 g / m 2 is desirable for the purpose of a higher-grade box.

ＰＶＡフィルムは、ケン化度８０〜９９モル％の市販のフィルムを使用する。ケン化度が８０モル％未満の場合は水離解性が低下し好ましくない。厚みは、５〜１００μｍ程度で、５μｍ以下では製膜が容易でなく、１００μｍ以上では、水離解性が劣り、コストもアップする。よって、美粧性とコストから好ましくは、１０〜３０μｍ程度が望ましい。
透明度についても８５〜９５％のＰＶＡフィルムが良い。８５％未満だと蒸着時の輝度が落ち、９５％を超えると製造コストアップとなる。更にアルミニウムを蒸着する手段としては、特に限定されず、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等があげられる。蒸着層の厚さは、０．０３〜０．０６μｍ程度で、フィルムとの密着性を向上させる目的で、水離解性を阻害しない樹脂下塗り層を設けても良い。
使用する水系接着剤については、色の付いたものやホットメルト接着剤以外の接着剤が使用でき、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン酢ビ共重合樹脂、酢ビアクリル共重合樹脂、スチレンブタジエン共重合物、アクリロニトリルブタジエン共重合物、ＰＶＡ、澱粉、カゼイン等の蛋白、カルボキシメチルセルロース等の公知の接着剤を使用することができ、高位な再生紙として利用可能にするためにアルカリ可溶性の接着剤の使用が望ましい。 As the PVA film, a commercially available film having a saponification degree of 80 to 99 mol% is used. When the saponification degree is less than 80 mol%, the water disintegration property decreases, which is not preferable. The thickness is about 5 to 100 μm, and if it is 5 μm or less, film formation is not easy, and if it is 100 μm or more, water disintegration is inferior and cost is increased. Therefore, about 10-30 micrometers is desirable from cosmetics and cost.
As for the transparency, an 85-95% PVA film is preferable. If it is less than 85%, the luminance at the time of vapor deposition decreases, and if it exceeds 95%, the production cost increases. Furthermore, the means for depositing aluminum is not particularly limited, and examples thereof include a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion plating method. The thickness of the vapor deposition layer is about 0.03 to 0.06 μm, and for the purpose of improving the adhesion to the film, a resin undercoat layer that does not inhibit water disintegration may be provided.
As for the water-based adhesive used, adhesives other than colored ones and hot melt adhesives can be used, such as vinyl acetate resin, acrylic ester resin, ethylene vinyl acetate copolymer resin, vinyl acetate copolymer resin, styrene butadiene. Known adhesives such as copolymers, acrylonitrile butadiene copolymers, proteins such as PVA, starch, casein, and carboxymethylcellulose can be used, and alkali-soluble adhesives can be used as high-grade recycled paper Is desirable.

なお、本用紙使用の損紙や回収した化粧箱からの繊維再生の際は、公知の技術である再生処理方法がとられる。通常、アルカリ性物質、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、消石灰等を温水と混合してアルカリ性水溶液にし、そのアルカリ性水溶液の入ったパルパーに損紙、回収した化粧箱を投入すれば、ＰＶＡフィルムは溶解し、アルミニウム蒸着層はアルカリと反応しアルミン酸イオンとして溶解し、蒸着層の痕跡が無くなり、印刷インキは、フローテーション法により系外に除去され、上記化粧箱等の繊維を回収することができる。   It should be noted that when the fiber is recycled from the waste paper used in this paper or from the collected decorative box, a reprocessing method that is a known technique is used. Usually, an alkaline substance such as sodium hydroxide, sodium carbonate, slaked lime, etc. is mixed with warm water to make an alkaline aqueous solution, and if a waste paper and a recovered cosmetic box are put into a pulper containing the alkaline aqueous solution, the PVA film is dissolved. The aluminum vapor-deposited layer reacts with alkali and dissolves as aluminate ions, leaving no trace of the vapor-deposited layer, and the printing ink is removed out of the system by the flotation method, and fibers such as the above-mentioned cosmetic box can be recovered.

第２の実施の形態を示す図２を説明する。
図１の説明で用いた符号１〜４は、図２の説明で用いる符号１〜４が同じものを示しているので、その符号の説明は省略する。符号５は離型層を示し、符号６はＰＥＴフィルムを示し、符号７は熱可塑性樹脂を示している。
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、第１の実施の形態がポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウム蒸着層が設けられており、その裏面に上記水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて製造するのに対して、第２の実施の形態は、ポリビニルアルコールフィルムの裏面に上記水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせ、このポリビニルアルコールフィルムに転写箔のアルミニウム蒸着層を転写して製造する点である。
詳細には、上記ポリビニルアルコールフィルムに転写箔のアルミニウム蒸着層を転写する方法は、従来から用いられている熱圧着によるホットスタンプの方式を用いている。 FIG. 2 showing a second embodiment will be described.
The reference numerals 1 to 4 used in the description of FIG. 1 indicate the same reference numerals 1 to 4 used in the description of FIG. Reference numeral 5 denotes a release layer, reference numeral 6 denotes a PET film, and reference numeral 7 denotes a thermoplastic resin.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the first embodiment is provided with an aluminum vapor deposition layer on the surface of the polyvinyl alcohol film, and the water-based adhesive is applied to the back surface thereof. In the second embodiment, the aqueous adhesive is applied to the back surface of the polyvinyl alcohol film and bonded to the base paper, and the transfer foil is applied to the polyvinyl alcohol film. It is a point which transfers and manufactures an aluminum vapor deposition layer.
In detail, the method of transferring the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil onto the polyvinyl alcohol film uses a hot stamping method by thermocompression that has been conventionally used.

第３の実施の形態を示す図３を説明する。
図２の説明で用いた符号１〜６は、図３の説明で用いる符号１〜６が同じものを示しているので、その符号の説明は省略する。符号８は接着剤層を示している。
第３の実施の形態は第２の実施の形態と上記ポリビニルアルコールフィルムに転写箔のアルミニウム蒸着層を転写する点で同じであるが、その転写する方法は、従来から用いられている紫外線・電子線によるコールド転写加工を用いている。 FIG. 3 showing a third embodiment will be described.
Reference numerals 1 to 6 used in the description of FIG. 2 indicate the same reference numerals 1 to 6 used in the description of FIG. Reference numeral 8 denotes an adhesive layer.
The third embodiment is the same as the second embodiment in that the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil is transferred to the polyvinyl alcohol film. However, the transfer method is the same as that used in the past. Cold transfer processing with lines is used.

第１の実施形態として実施例１及び２を以下に説明する。
（実施例1）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量279ｇ/ｍ2のキャストコート紙（五條製紙製「ＧＬＯＲＩＡ」）を使用し、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ12μｍ））にアルミニウムを真空蒸着して、その真空蒸着したＰＶＡフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（サイデン化学製「DB314」、（濃度53％、粘度500ｍPa・ｓ））を接着剤として、塗布量が3ｇ/ｍ2となるようウェットラミネーターで塗布し、ＰＶＡフィルム面とキャストコート紙のコート面を貼合して、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性の向上のために、ポリエステル系のプライマー剤（ＤＩＣ製「ＵＶプライマー」）を厚さが１μｍとなるようグラビアコーターを用いて塗布してプライマー層を設け、その後に乾燥してポリビニルアルコールラミネート紙を得た。この時の、ラミネーター速度は100ｍ/分、乾燥温度は90℃であった。
上記ポリビニルアルコールラミネート紙にＵＶオフセット印刷機にて5色（白、墨、藍、紅、黄）の印刷を行い印刷層を形成し、更にニスを印刷した後に、その印刷したポリビニルアルコールラミネート紙を打ち抜いて製函して加工し、高級な化粧箱を製作した。 Examples 1 and 2 will be described below as a first embodiment.
(Example 1)
Cast paper with a width of 800 mm and a basis weight of 279 g / m 2 (“GLORIA” manufactured by Gojo Paper Co., Ltd.) is used as the base paper, and aluminum is vacuum-deposited on a PVA film (“Boblon” manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd. (thickness: 12 μm)). Then, using the vacuum-deposited PVA film with an ethylene vinyl acetate copolymer resin (“DB314” manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd. (concentration 53%, viscosity 500 mPa · s)) as an adhesive, wet the coating amount to 3 g / m 2. It is applied with a laminator, and the PVA film surface and the coated surface of cast coated paper are bonded together. Furthermore, in order to protect the deposited layer on the aluminum deposited surface and improve printability, a polyester primer (“UV Primer made by DIC”) is used. )) Was applied using a gravure coater to a thickness of 1 μm to provide a primer layer, and then dried to obtain a polyvinyl alcohol laminated paper. At this time, the laminator speed was 100 m / min, and the drying temperature was 90 ° C.
After printing 5 colors (white, black, indigo, red, yellow) on the polyvinyl alcohol laminated paper with a UV offset printing machine to form a printing layer, and further printing varnish, the printed polyvinyl alcohol laminated paper It was punched and boxed and processed to produce a high-quality cosmetic box.

（実施例2）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量310ｇ/ｍ2のコート紙（日本大昭和板紙製「JETエース」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ12μｍ））にアルミニウムを真空蒸着して、その真空蒸着したＰＶＡフィルムにエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（サイデン化学製「PZ905」、（濃度47％、粘度1,250ｍPa・ｓ））を接着剤として、塗布量が4ｇ/ｍ2となるようウェットラミネーターで塗布し、ＰＶＡフィルム面とコート紙のコート面を貼合して、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性を向上させるため、実施例1と同じポリエステル系のプライマー剤（ＤＩＣ製「ＵＶプライマー」）を厚さが１μｍとなるようグラビアコーターを用いて塗布してプライマー層を設け、その後に乾燥してポリビニルアルコールラミネート紙を得た。この時の、ラミネーター速度は100ｍ/分、乾燥温度は90℃であった。
上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成した後に、高級な化粧箱を製作する製造工程は、実施例１と同じなので省略する。 (Example 2)
As a base paper, we use coated paper (“JET Ace” made by Nippon Daishowa Paperboard) with a width of 800 mm and a basis weight of 310 g / m 2 on a wet laminator to PVA film (“Nippon Gosei” “Boblon” (thickness 12 μm)). Aluminum is vacuum-deposited, and an ethylene vinyl acetate copolymer resin (“PZ905” manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd. (concentration 47%, viscosity 1,250 mPa · s)) is used as an adhesive on the vacuum-deposited PVA film. Apply the wet laminator to m 2 , paste the PVA film surface and the coated surface of the coated paper, and further improve the protection and printability of the vapor deposition layer on the aluminum vapor deposition surface, the same polyester system as in Example 1 The primer agent (“UV primer” manufactured by DIC) was applied using a gravure coater to a thickness of 1 μm to provide a primer layer, and then dried to obtain polyvinyl alcohol. A laminated paper was obtained. At this time, the laminator speed was 100 m / min, and the drying temperature was 90 ° C.
The manufacturing process for manufacturing a high-grade decorative box after printing on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printing layer is the same as that in Example 1, and is therefore omitted.

第２の実施形態として実施例３及び４を以下に説明する。
（実施例3）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量315ｇ/ｍ2のキャストコート紙（五條製紙製「ＧＬＯＲＩＡ」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ14μｍ））に接着剤としてエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（コニシ製「SP2850」、（濃度51％、粘度3,000ｍPa・ｓ））を塗布量が5ｇ/ｍ2となるよう塗布して、ＰＶＡフィルム面とキャストコート紙のコート面を貼合し乾燥して巻き取り、ＰＶＡフィルムとコート紙の積層紙を形成した。転写箔として、ポリエチレンテレフタレートフィルム12μｍに剥離層を設け更にアルミニウムを真空蒸着したもの（中井工業製「ナフタップ」）を使用し、転写箔の蒸着面に塗布量が5ｇ/ｍ2となるように、水系ドライラミネート接着剤（日栄化工製「AP355」、（濃度45％、粘度500ｍPa・ｓ））をグラビアコーターで塗布し90℃で水分を除去乾燥して、上記積層紙と転写箔を圧着させ巻き取った。
更に熟成後にポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がしながらアルミニウム蒸着層を積層紙に転写させ、実施例1と同様のプライマー層を設けた。
上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成した後に、高級な化粧箱を製作する製造工程は、実施例１と同じなので省略する。 Examples 3 and 4 will be described below as a second embodiment.
(Example 3)
We use cast coated paper (“GLORIA” manufactured by Gojo Paper Co., Ltd.) with a width of 800 mm and a basis weight of 315 g / m 2 as the base paper, and a wet laminator. Adhesive to PVA film (Nippon Synthetic “Boblon” (thickness 14 μm)) As an application, apply ethylene vinyl acetate copolymer resin (SP2850, manufactured by Konishi, (concentration 51%, viscosity 3,000 mPa · s)) to a coating amount of 5 g / m 2, and coat the PVA film surface and cast coated paper. The surfaces were bonded, dried and wound up to form a laminated paper of PVA film and coated paper. As the transfer foil, a polyethylene terephthalate film 12 μm provided with a release layer and further vacuum-deposited aluminum (“Naphtap” manufactured by Nakai Kogyo Co., Ltd.) is used, so that the coating amount is 5 g / m 2 on the deposition surface of the transfer foil. Apply a water-based dry laminate adhesive (“AP355” manufactured by NEIEI KAKO Co., Ltd. (concentration: 45%, viscosity: 500 mPa · s)) with a gravure coater, remove moisture at 90 ° C. and dry, and then press and roll the laminated paper and transfer foil. I took it.
Further, after aging, the aluminum vapor-deposited layer was transferred to the laminated paper while peeling off the polyethylene terephthalate film, and the same primer layer as in Example 1 was provided.
The manufacturing process for manufacturing a high-grade decorative box after printing on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printing layer is the same as that in Example 1, and is therefore omitted.

(実施例４)
基紙として、巾800mm、坪量315g/ｍ2のキャストコート紙(五條製紙製「GLORIA」)を使用しウェットラミネーターで、実施例３と同様にＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」(厚さ14μm))にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂(コニシ製「SP2850」、（濃度51％、粘度3,000ｍPa・ｓ）)を接着剤として、塗布量が３ｇ／ｍ2となるようＰＶＡフィルム面とキャストコート紙のコート面と貼合し、乾燥し巻き取った。その巻取りを平判カッターにて、シートにカッティングし、印刷用基紙とした。その印刷用基紙を使用し、シリンダー箔押し機にて、全面押し型により箔（村田金箔製「グリームホイルＵＰＰ」）を１２０℃で熱圧着し、アルミニウム箔転写ラミネート紙を得た。
上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成した後に、高級な化粧箱を製作する製造工程は、実施例１と同じなので省略する。 Example 4
As a base paper, we used a cast coated paper with a width of 800 mm and a basis weight of 315 g / m 2 (“GLORIA” made by Gojo Paper) as a wet laminator, and in the same way as in Example 3, PVA film (Nippon Synthetic “Boblon” (thickness) 14μm)) and ethylene vinyl acetate copolymer resin (“SP2850” manufactured by Konishi, (concentration 51%, viscosity 3,000 mPa · s)) as an adhesive, the PVA film surface and cast coat so that the coating amount is 3 g / m 2 It was bonded to the coated surface of paper, dried and wound up. The winding was cut into a sheet with a flat cutter to obtain a printing base paper. Using the printing base paper, a foil ("Gream foil UPP" manufactured by Murata Gold Foil Co., Ltd.) was thermocompression bonded at 120 ° C with a cylinder foil press using a full face pressing die to obtain an aluminum foil transfer laminated paper.
The manufacturing process for manufacturing a high-grade decorative box after printing on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printing layer is the same as that in Example 1, and is therefore omitted.

第３の実施形態として実施例５を以下に説明する。
(実施例５)
基紙として、巾800mm、坪量315g/ｍ2のキャストコート紙(五條製紙製「GLORIA」)を使用しウェットラミネーターで、実施例３と同様にＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」(厚さ14μm))にエチレン酢酸ビニル共重合樹脂(コニシ製「SP2850」、（濃度51％、粘度3,000ｍPa・ｓ）)を接着剤として、塗布量が3g/ｍ2となるようＰＶＡフィルム面とキャストコート紙のコート面と貼合し、乾燥し巻き取った。その巻取りを平判カッターにて、シートにカッティングし、印刷用基紙とした。複数のユニットを持つＵＶオフセット印刷機を使用し、第１のユニットで、上記基紙に接着剤（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製「ＵＶ糊ＳＰＰ」）を全面塗布し、箔加工ユニットを設けた第２のユニットで、箔転写加工用フィルム（クルツ製「ＡＬ−ＫＰＳ−ＯＳ」）を圧着し、直ちにフィルムを剥離し箔を転写した。そして、続く第３〜第８のユニットで、５色（白、墨、藍、紅、黄）とニスを印刷し、紫外線照射ランプにより紫外線を照射し、箔の接着及びインキの定着をして印刷層を形成し、その後に打ち抜いて製函して加工し、高級な化粧箱を製作した。 Example 5 will be described below as a third embodiment.
(Example 5)
As a base paper, we used a cast coated paper with a width of 800 mm and a basis weight of 315 g / m 2 (“GLORIA” made by Gojo Paper) as a wet laminator, and in the same way as in Example 3, PVA film (Nippon Synthetic “Boblon” (thickness) 14μm)) and ethylene vinyl acetate copolymer resin (“SP2850” manufactured by Konishi, (concentration 51%, viscosity 3,000 mPa · s)) as an adhesive, PVA film surface and cast coat so that the coating amount is 3 g / m 2 It was bonded to the coated surface of paper, dried and wound up. The winding was cut into a sheet with a flat cutter to obtain a printing base paper. A second unit that uses a UV offset printing press having a plurality of units, and in the first unit, an adhesive (“UV glue SPP” manufactured by T & K TOKA) is applied to the entire surface of the base paper, and a foil processing unit is provided. Then, a film for foil transfer processing (“AL-KPS-OS” manufactured by Kurz) was pressure-bonded, and the film was immediately peeled off to transfer the foil. Then, in the following third to eighth units, five colors (white, black, indigo, red, yellow) and varnish are printed, ultraviolet rays are irradiated by an ultraviolet irradiation lamp, the foil is adhered, and the ink is fixed. A printed layer was formed, then punched out, boxed and processed to produce a high-end cosmetic box.

（比較例1）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量310ｇ/ｍ2のコート紙（日本大昭和板紙製「JETエース」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ12μｍ））にアルミニウムを真空蒸着したフィルムをアクリル共重合樹脂（サイデン化学製「PZ905」、（濃度47％、粘度1,250ｍPa・ｓ））を接着剤として、塗布量が7ｇ/ｍ2となるようＰＶＡフィルム面とコート紙のコート面と貼合し、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性の向上のために、実施例1と同じポリエステル系のプライマー剤（ＤＩＣ製「ＵＶプライマー」）を１μｍとなるようグラビアコーターを用いて、塗布乾燥したが、乾燥炉内で皺が発生した。 (Comparative Example 1)
As a base paper, we use coated paper (“JET Ace” made by Nippon Daishowa Paperboard) with a width of 800 mm and a basis weight of 310 g / m 2 on a wet laminator to PVA film (“Nippon Gosei” “Boblon” (thickness 12 μm)). aluminum was vacuum deposited films acrylic copolymer resin and (Saiden chemical Co. "PZ905" (concentration 47%, viscosity of 1,250mPa · s)) as adhesive, so that the coating amount is 7 g / m 2 PVA film plane Bonded to the coated surface of the coated paper, and further to protect the vapor deposition layer on the aluminum vapor deposition surface and improve printability, the same polyester-based primer (DIC “UV primer”) as in Example 1 is 1 μm. Although it was applied and dried using a gravure coater, wrinkles were generated in the drying furnace.

（比較例2）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量310ｇ/ｍ2のコート紙（日本大昭和板紙製「JETエース」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ12μｍ））にアルミニウムを真空蒸着したフィルムをアクリル共重合樹脂（サイデン化学製「PZ905」、（濃度47％、粘度1,250ｍPa・ｓ））を接着剤として、塗布量が2ｇ/ｍ2となるようＰＶＡフィルム面とコート紙のコート面と貼合し、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性の向上のために、実施例1と同じポリエステル系のプライマー剤（ＤＩＣ製「ＵＶプライマー」）を１μｍとなるようグラビアコーターを用いて、塗布乾燥したが、紙表面のへこんだ部分で、接着が不十分な箇所が発生した。 (Comparative Example 2)
As a base paper, we use coated paper (“JET Ace” made by Nippon Daishowa Paperboard) with a width of 800 mm and a basis weight of 310 g / m 2 on a wet laminator to PVA film (“Nippon Gosei” “Boblon” (thickness 12 μm)). The film on which aluminum is vacuum-deposited is coated with acrylic copolymer resin (“PZ905” manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd. (concentration: 47%, viscosity: 1,250 mPa · s)) as an adhesive, and the PVA film surface is adjusted to a coating amount of 2 g / m 2. Bonded to the coated surface of the coated paper, and further to protect the vapor deposition layer on the aluminum vapor deposition surface and improve printability, the same polyester-based primer (DIC “UV primer”) as in Example 1 is 1 μm. Although it was applied and dried using a gravure coater, a portion where the adhesion was insufficient was generated at the recessed portion of the paper surface.

（比較例3）
基紙として、巾800ｍｍ、坪量279ｇ/ｍ2のキャストコート紙（五條製紙製「ＧＬＯＲＩＡ」）を使用しウェットラミネーターで、アルミニウム真空蒸着したＰＥＴフィルム（東レフィルム加工製「VM-PET1510」（厚さ12μｍ））をエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（サイデン化学製「DB314」、（濃度53％、粘度500ｍPa・ｓ））を接着剤として、塗布量が7ｇ/ｍ2となるようフィルム面とキャストコート紙のコート面と貼合し、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性を向上させる目的で、実施例1と同様のプライマー層を設けた。 (Comparative Example 3)
As base paper, width 800 mm, wet laminator using cast-coated paper having a basis weight of 279 g / m 2 (Gojo Paper manufactured "GLORIA"), PET films of aluminum vacuum deposited (Toray Advanced Film Ltd. "VM-PET1510" (thickness 12μm)) using ethylene vinyl acetate copolymer resin (“DB314” manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd. (concentration 53%, viscosity 500 mPa · s)) as an adhesive and the film surface and cast coat so that the coating amount is 7 g / m 2 A primer layer similar to that of Example 1 was provided for the purpose of bonding to the coated surface of paper and further improving the protection of the deposited layer and the printability on the aluminum deposited surface.

実施例および比較例における評価の方法については、(a)(b)(c)の方法で行った。
(a)水離解性；ポリビニルアルコールラミネート紙を2ｃｍ×10ｃｍの短冊状に準備し、およそ10ｇに量り取ったのち、1Lのカセイソーダ0.5％水に浸漬し、ミキサーにて紙繊維を解きほぐしスラリー化する。印刷インキに関しては、フローテーション法により系外に除去する。このスラリーを用いて手漉きシートを作製し（JIS P8222）、シート上にフィルムが残留するかを評価する。シート上にフィルムが残留していなければ水離解性が「有り」、シート上にフィルムが残留していれば水離解性が「無し」とした。
(b)カール；流れ方向63ｍｍ×幅方向88ｍｍにカットした貼合紙を、温度60℃、相対湿度90％の恒温恒湿槽に3時間暴露したのちに、用紙の反りあがりを４角測定し、一番大きい数値を評価する。フィルム面を上にし、凹カールは、＋カール、凸カールは、−カールで表記する。
(c) 面感；しわ跡があれば「しわ跡」、浮き跡があれば「浮き跡」、良好であれば「良好」と目視により判断した。
The evaluation methods in Examples and Comparative Examples were performed by the methods (a), (b), and (c).
(a) Water disintegration; prepare polyvinyl alcohol laminated paper in a 2cm x 10cm strip shape, weigh out approximately 10g, immerse in 1L of caustic soda 0.5% water, unravel the paper fiber with a mixer and make a slurry . The printing ink is removed from the system by a flotation method. A handsheet is prepared using this slurry (JIS P8222), and it is evaluated whether the film remains on the sheet. If there was no film remaining on the sheet, the water disintegration property was “present”, and if the film remained on the sheet, the water disintegration property was “not present”.
(b) Curl; Laminate paper cut in the flow direction 63 mm x width direction 88 mm was exposed to a constant temperature and humidity chamber with a temperature of 60 ° C and a relative humidity of 90% for 3 hours. Evaluate the largest number. With the film side up, concave curls are represented by + curls and convex curls are represented by -curls.
(c) Feeling: visually judged as “wrinkle trace” if there was a wrinkle trace, “float trace” if there was a wrinkle trace, and “good” if good.

水離解性、カール及び面感の評価に対して、ＰＶＡフィルムを用いた比較例１及び２は、水離解性が「有り」で、カールが「±0mm」であり、面感が「しわ跡」又は「浮き跡」であるのに対して、ＰＥＴフィルムを用いた比較例３は、水離解性が「無し」で、カールが「+10mm」であり、面感が「良好」である。同様に、それに対する実施例１〜５は、水離解性が「有り」で、カールが「±0mm」であり、面感が「良好」である。
以上の評価結果から、ＰＶＡフィルムを用いた実施例、比較例１及び２は、水離解性が「有り」で、カールが「±0mm」であるが、水系接着剤の塗布量が３〜５ｇ／ｍ2である実施例の面感が「良好」であるのに対して、その範囲外の比較例１及び２の面感が「しわ跡」又は「浮き跡」であることが分かる。 In Comparative Examples 1 and 2 using a PVA film, the water disintegration property is “Yes”, the curl is “± 0 mm”, and the surface texture is “wrinkle trace”. In contrast to Comparative Example 3 using a PET film, the water disintegration property is “none”, the curl is “+10 mm”, and the surface feeling is “good”. Similarly, in Examples 1 to 5, the water disintegration property is “present”, the curl is “± 0 mm”, and the surface feeling is “good”.
From the above evaluation results, Examples using PVA film and Comparative Examples 1 and 2 have a water disintegration property of “Yes” and a curl of “± 0 mm”, but the application amount of aqueous adhesive is 3 to 5 g. It can be seen that the surface feeling of the example of / m 2 is “good”, while the surface feeling of Comparative Examples 1 and 2 outside the range is “wrinkle mark” or “lift mark”.

１ 基紙
２ 水系接着剤
３ ＰＶＡフィルム
４ アルミニウム蒸着層
５ 離型層
６ ＰＥＴフィルム
７ 熱可塑性樹脂
８ 接着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper 2 Water-based adhesive 3 PVA film 4 Aluminum vapor deposition layer 5 Release layer 6 PET film 7 Thermoplastic resin 8 Adhesive layer

本発明者等は、ポリビニルアルコールフィルムに塗布する水系接着剤を、その濃度、粘度そして塗布量を決めるのに、試行錯誤しながら無数のポリビニルアルコールフィルムに塗布してポリビニルアルコールラミネート紙の製造を試みたが、製造されたポリビニルアルコールラミネート紙が、基紙とポリビニルアルコールフィルムが十分な接着力を得られずに剥がれてしまうもの、又は乾燥する過程でポリビニルアルコールフィルムが吸湿した状態で乾燥されて皺になるものばかりであった。ところが、水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量を塗布して基紙と貼り合わせると、上記の剥がれと皺のない化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙が製造できることを見出して、本発明を完成するに至った。
上記課題を解決するために、請求項１に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムの片面に接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて製造するラミネート紙の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が水系接着剤であり、上記ポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着層が設けられており、その裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて、上記ポリビニルアルコールラミネート紙の上記アルミニウム蒸着層に印刷して印刷層を形成する、又は、上記ポリビニルアルコールフィルムの裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせ、上記ポリビニルアルコールフィルムにアルミニウムを真空蒸着した転写箔のアルミニウム蒸着層を転写して、上記ポリビニルアルコールラミネート紙の上記アルミニウム蒸着層に印刷して印刷層を形成することを特徴とする。
請求項２に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記転写箔のアルミニウム蒸着層を転写する方法が、ホットスタンプ又はコールド転写加工であることを特徴とする。
請求項３に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、ルフィルムが８０〜９９モル％のケン化度、５〜１００μｍの厚みであることを特徴とする。
請求項４に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、 前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、その坪量が７０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする。
請求項５に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、前記アルミニウム蒸着層の上にプライマー層を形成することを特徴とする。
請求項６に係る化粧用ポリビニルアルコールラミネート紙は、 熱可塑性樹脂フィルムと基紙を接着剤で貼り合わせてなるラミネート紙であって、前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ 2 の塗布量である水系接着剤であり、前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、前記ラミネート紙が上記基紙、上記水系接着剤、アルミニウム蒸着層及び印刷層が設けられた上記ポリビニルアルコールフィルムを積層してなり、上記ラミネート紙がしわ跡、浮き跡がないこと、温度６０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽に３時間暴露したのちのカールの４角測定で±０ｍｍであることを特徴とする。
請求項７に係る化粧箱は、請求項６に記載のポリビニルアルコールラミネート紙を加工してなることを特徴とする。
請求項８に係る化粧箱は、前記化粧箱のポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着層、水系接着剤がアルカリ性水溶液により溶解することを特徴とする。 The present inventors tried to produce polyvinyl alcohol laminated paper by applying water-based adhesive applied to polyvinyl alcohol film to countless polyvinyl alcohol films through trial and error to determine the concentration, viscosity and coating amount. However, the manufactured polyvinyl alcohol laminated paper is peeled off when the base paper and the polyvinyl alcohol film are peeled off without obtaining sufficient adhesive force, or when the polyvinyl alcohol film absorbs moisture in the drying process. It was all that became. However, when the water-based adhesive has a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and an application amount of 3 to 5 g / m 2 is applied and bonded to the base paper, the above-mentioned peeling occurs. The inventors have found that a cosmetic polyvinyl alcohol laminated paper having no wrinkles can be produced, and have completed the present invention.
In order to solve the above-mentioned problems, a method for producing a decorative polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 1 is a method for producing a laminated paper, which is produced by applying an adhesive to one side of a thermoplastic resin film and bonding it to a base paper. The thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, the adhesive is a water-based adhesive, and an aluminum vapor-deposited layer in which aluminum is vacuum-deposited is provided on the surface of the polyvinyl alcohol film. The aqueous adhesive has a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and an application amount of 3 to 5 g / m 2 is applied and bonded to the base paper. Te, to form a printing layer by printing on the aluminum deposition layer of the polyvinyl alcohol laminated paper, or the polyvinyl alcohol The concentration the aqueous adhesive is 40% to 60% on the back of Rufirumu a viscosity of 500~4,000mPa · s, group by applying the water-based adhesive is a coating weight of 3 to 5 g / m 2 Bonding with paper, transferring the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil obtained by vacuum vapor deposition of aluminum onto the polyvinyl alcohol film, and printing on the aluminum vapor deposition layer of the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printed layer. .
The method for producing a decorative polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 2 is characterized in that the method for transferring the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil is hot stamping or cold transfer processing.
The method for producing a decorative polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 3 is characterized in that the le- film has a saponification degree of 80 to 99 mol% and a thickness of 5 to 100 μm .
The manufacturing method of the polyvinyl alcohol laminated paper for makeup | decoration which concerns on Claim 4 WHEREIN: The said base paper is uncoated paper, art paper, coat paper, or cast coat paper, The basic weight is 70-500 g / m < 2 >. It is characterized by.
The method for producing a decorative polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 5 is characterized in that a primer layer is formed on the aluminum vapor-deposited layer .
The decorative polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 6 is a laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin film and a base paper with an adhesive, wherein the thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, and the adhesive is A water-based adhesive having a concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and a coating amount of 3 to 5 g / m 2 , and the base paper is uncoated paper, art paper, a coated paper or cast coated paper, the paper laminate is the base paper formed by laminating the water-based adhesive, an aluminum deposited layer and the polyvinyl alcohol film printing layer is provided, the laminated paper is Shiwaato float the absence marks, to wherein the temperature 60 ° C., at four corners measurement of curl after exposure for 3 hours in a constant temperature and constant humidity chamber of 90% relative humidity is ± 0 mm .
A cosmetic box according to a seventh aspect is obtained by processing the polyvinyl alcohol laminated paper according to the sixth aspect.
The cosmetic box according to claim 8 is characterized in that the polyvinyl alcohol film, the aluminum vapor deposition layer, and the aqueous adhesive of the cosmetic box are dissolved by an alkaline aqueous solution.

本発明のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法は、水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせることで、基紙とＰＶＡフィルムが剥がれることがなく、また乾燥する過程でＰＶＡフィルムが皺にならず、また、上記ラミネート紙をオフセット印刷機で印刷する際に、不均一な印刷や印刷のずれが生じることがない上記ラミネート紙を製造でき、また、印刷工程は、その温度・湿度管理や印刷制御管理を厳格に行う必要がないので、コストの低減、生産効率の向上が図られる。
そして、上記製造方法は、水系接着剤の濃度、粘度及び塗布量が上記値の範囲内であれば、アルミニウム蒸着層を設ける方法が、ポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウム蒸着層を設ける方法、ホットスタンプによる方法又はコールド転写加工による方法の何れの方法であっても使用でき、また、ポリビニルアルコールフィルムのケン化度が８０〜９９モル％であるので、水離解性が良好である。
本発明のポリビニルアルコールラミネート紙は、基紙、水系接着剤、アルミニウム蒸着層及び印刷層が設けられたポリビニルアルコールフィルムを積層してなり、上記ポリビニルアルコールラミネート紙のしわ跡、浮き跡がなく、温度６０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽に３時間暴露したのちのカールの４角測定で±０ｍｍであるので、上記ラミネート紙をオフセット印刷機で印刷する際に、コストの低減、生産効率の向上が図られ、また、上記ラミネート紙を加工して化粧箱を生産する際に、品質が良質なものである。
本発明の化粧箱は、ポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着層、水系接着剤がアルカリ性水溶液により溶解するので、簡単に繊維回収のリサイクル処理ができる。 The method for producing the polyvinyl alcohol laminated paper of the present invention is a water-based adhesive having a water-based adhesive concentration of 40 to 60%, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, and a coating amount of 3 to 5 g / m 2. When the adhesive is applied and pasted to the base paper, the base paper and the PVA film are not peeled off, and the PVA film does not become wrinkled during the drying process, and when the laminated paper is printed with an offset printing machine In addition, it is possible to produce the above laminated paper that does not cause uneven printing or printing deviation, and the printing process does not require strict temperature / humidity management or printing control management, thereby reducing costs, Production efficiency is improved.
And as for the said manufacturing method, if the density | concentration of an aqueous adhesive, a viscosity, and the application quantity are in the range of the said value, the method of providing an aluminum vapor deposition layer is the method of providing an aluminum vapor deposition layer on the surface of a polyvinyl alcohol film, Hot stamping Any of the method according to the above or the method by cold transfer processing can be used, and the saponification degree of the polyvinyl alcohol film is 80 to 99 mol%, so that the water disintegration property is good.
The polyvinyl alcohol laminated paper of the present invention is formed by laminating a polyvinyl alcohol film provided with a base paper, a water-based adhesive, an aluminum vapor deposition layer, and a printing layer, and there is no wrinkle mark or float of the polyvinyl alcohol laminated paper. Since it is ± 0 mm in curl square measurement after being exposed to a constant temperature and humidity chamber at 60 ° C. and 90% relative humidity for 3 hours , when printing the above laminated paper with an offset printing machine, cost reduction and production efficiency In addition, when the laminated paper is processed to produce a decorative box, the quality is high.
In the decorative box of the present invention, the polyvinyl alcohol film, the aluminum vapor deposition layer, and the water-based adhesive are dissolved by the alkaline aqueous solution, so that the fiber recovery can be easily recycled.

図１の第１の実施の形態は、基紙１が水系接着剤２によりアルミニウム蒸着層４を伴ったＰＶＡフィルム３と貼合される。アルミニウム蒸着層４の上層へはグラビア印刷等により蒸着保護を兼ねた印刷適性向上層（プライマー層９）を設ける。 The first embodiment of FIG. 1, the base paper 1 is stuck with PVA film 3 with aluminum deposited layer 4 by aqueous adhesive 2. The an upper layer of aluminum deposited layer 4 provided printability improving layer which also serves as a deposition protected by gravure printing or the like (primer layer 9).

（実施例２）
基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１０ｇ／ｍ2のコート紙（日本大昭和板紙製「ＪＥＴエース」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ１２μｍ））にアルミニウムを真空蒸着して、その真空蒸着したＰＶＡフィルムにアクリル共重合樹脂（サイデン化学製「ＰＺ９０５」、（濃度４７％、粘度１，２５０ｍＰａ・ｓ））を接着剤として、塗布量が４ｇ／ｍ2となるようウェットラミネーターで塗布し、ＰＶＡフィルム面とコート紙のコート面を貼合して、更にアルミニウム蒸着面に蒸着層の保護と印刷適性を向上させるため、実施例1と同じポリエステル系のプライマー剤（ＤＩＣ製「ＵＶプライマー」）を厚さが１μｍとなるようグラビアコーターを用いて塗布してプライマー層を設け、その後に乾燥してポリビニルラミネート紙を得た。この時の、ラミネーター速度は１００ｍ／分、乾燥温度は９０℃であった。
上記ポリビニルラミネート紙に印刷して印刷層を形成した後に、高級な化粧箱を製作する製造工程は、実施例１と同じなので省略する。 (Example 2)
As a base paper, coated paper (“JET Ace” made by Nippon Daishowa Paperboard) with a width of 800 mm and a basis weight of 310 g / m 2 is used as a wet laminator. Aluminum is vacuum-deposited, and an acrylic copolymer resin (“PZ905” manufactured by Seiden Chemical Co., Ltd. (concentration 47%, viscosity 1,250 mPa · s)) is used as an adhesive on the vacuum-deposited PVA film, and the coating amount is 4 g / m. In order to improve the protection and printability of the vapor deposition layer on the aluminum vapor deposition surface by applying with a wet laminator so that it becomes 2 , the PVA film surface and the coated surface of the coated paper are bonded together. Apply a primer agent (“UV primer” manufactured by DIC) using a gravure coater to a thickness of 1 μm, and provide a primer layer. To obtain a polyvinyl laminated paper and dried. At this time, the laminator speed was 100 m / min, and the drying temperature was 90 ° C.
The manufacturing process for manufacturing a high-grade decorative box after printing on the polyvinyl laminate paper to form a printed layer is the same as in Example 1 and is therefore omitted.

第２の実施形態として実施例３及び４を以下に説明する。
（実施例３）
基紙として、巾８００ｍｍ、坪量３１５ｇ／ｍ2のキャストコート紙（五條製紙製「ＧＬＯＲＩＡ」）を使用しウェットラミネーターで、ＰＶＡフィルム（日本合成製「ボブロン」（厚さ１４μｍ））に接着剤としてエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（コニシ製「ＳＰ２８５０」、（濃度５１％、粘度３，０００ｍＰａ・ｓ））を塗布量が５ｇ／ｍ2となるよう塗布して、ＰＶＡフィルム面とキャストコート紙のコート面を貼合し乾燥して巻き取り、ＰＶＡフィルムとコート紙の積層紙を形成した。転写箔として、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍに剥離層を設け更にアルミニウムを真空蒸着したもの（中井工業製「ナフタップ」）を使用し、転写箔の蒸着面に塗布量が５ｇ／ｍ2となるように、水系ドライラミネート接着剤（日栄化工製「ＡＰ３５５」、（濃度４５％、粘度５００ｍＰａ・ｓ））をグラビアコーターで塗布し９０℃で水分を除去乾燥して、上記積層紙と転写箔を圧着させ巻き取った。
更に熟成後にポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がしながらアルミニウム蒸着層を積層紙に転写させた。
上記ポリビニルラミネート紙に印刷して印刷層を形成した後に、高級な化粧箱を製作する製造工程は、実施例１と同じなので省略する。 Examples 3 and 4 will be described below as a second embodiment.
(Example 3)
As a base paper, cast coated paper with a width of 800 mm and a basis weight of 315 g / m 2 (“GLORIA” manufactured by Gojo Paper) is used as a wet laminator, and adhesive is applied to a PVA film (“Boblon” manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd. (thickness: 14 μm)). As an application, an ethylene vinyl acetate copolymer resin (“SP2850” manufactured by Konishi, (concentration 51%, viscosity 3,000 mPa · s)) was applied so that the coating amount was 5 g / m 2 . The coated surfaces were bonded, dried and wound up to form a laminated paper of PVA film and coated paper. As the transfer foil, a polyethylene terephthalate film 12 μm provided with a release layer and further vacuum-deposited aluminum (“Naphtap” manufactured by Nakai Kogyo Co., Ltd.) was used, and the coating amount was 5 g / m 2 on the deposition surface of the transfer foil. Apply a water-based dry laminate adhesive (“AP355” manufactured by Nichiei Kako Co., Ltd. (concentration: 45%, viscosity: 500 mPa · s)) with a gravure coater, remove moisture at 90 ° C. and dry, and press and roll the laminated paper and transfer foil. I took it.
Furthermore, the aluminum vapor deposition layer was transferred to the laminated paper while peeling the polyethylene terephthalate film after aging.
The manufacturing process for manufacturing a high-grade decorative box after printing on the polyvinyl laminate paper to form a printed layer is the same as in Example 1 and is therefore omitted.

１ 基紙
２ 水系接着剤
３ ＰＶＡフィルム
４ アルミニウム蒸着層
５ 離型層
６ ＰＥＴフィルム
７ 熱可塑性樹脂
８ 接着剤層
９ プライマー層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base paper 2 Water-based adhesive 3 PVA film 4 Aluminum vapor deposition layer 5 Release layer 6 PET film 7 Thermoplastic resin 8 Adhesive layer
9 Primer layer

Claims (8)

熱可塑性樹脂フィルムの片面に接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて製造するラミネート紙の製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が水系接着剤であり、上記ポリビニルアルコールフィルムの表面にアルミニウムを真空蒸着したアルミニウム蒸着層が設けられており、その裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせて、上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成する、又は、上記ポリビニルアルコールフィルムの裏面に上記水系接着剤が４０〜６０％の濃度であり、５００〜４，０００ｍＰａ・ｓの粘度であり、３〜５ｇ／ｍ2の塗布量である該水系接着剤を塗布して基紙と貼り合わせ、上記ポリビニルアルコールフィルムにアルミニウムを真空蒸着した転写箔のアルミニウム蒸着層を転写して、上記ポリビニルアルコールラミネート紙に印刷して印刷層を形成することを特徴とするポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法。 A method for producing a laminated paper, which is produced by applying an adhesive on one side of a thermoplastic resin film and bonding it to a base paper,
The thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, the adhesive is a water-based adhesive, an aluminum vapor deposition layer obtained by vacuum-depositing aluminum is provided on the surface of the polyvinyl alcohol film, and the water-based adhesive is provided on the back surface thereof. Is a concentration of 40-60%, a viscosity of 500-4,000 mPa · s, an application amount of 3-5 g / m 2 is applied to the aqueous adhesive and bonded to a base paper, and the polyvinyl It is printed on alcohol-laminated paper to form a printed layer, or the water-based adhesive has a concentration of 40 to 60% on the back surface of the polyvinyl alcohol film, a viscosity of 500 to 4,000 mPa · s, Apply the water-based adhesive at a coating amount of 5 g / m 2 and bond it to the base paper, and apply aluminum to the polyvinyl alcohol film. A method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper, wherein the aluminum vapor deposited layer of the vacuum-deposited transfer foil is transferred and printed on the polyvinyl alcohol laminated paper to form a printed layer. 前記転写箔のアルミニウム蒸着層を転写する方法が、ホットスタンプ又はコールド転写加工であることを特徴とする請求項１に記載のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法。   The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 1, wherein the method for transferring the aluminum vapor deposition layer of the transfer foil is hot stamping or cold transfer processing. 前記ポリビニルアルコールフィルムが８０〜９９モル％のケン化度、５〜１００μｍの厚み、８５〜９５％の透明度であることを特徴とする請求項１又は２の何れか一項に記載のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法。   The polyvinyl alcohol laminate according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol film has a saponification degree of 80 to 99 mol%, a thickness of 5 to 100 μm, and a transparency of 85 to 95%. Paper manufacturing method. 前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、その坪量が７０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法。 The base paper is uncoated paper, art paper, coated paper or cast coated paper, and has a basis weight of 70 to 500 g / m 2. Of producing polyvinyl alcohol laminated paper. 前記金属薄膜層にプライマー層を形成することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のポリビニルアルコールラミネート紙の製造方法。   The method for producing a polyvinyl alcohol laminated paper according to any one of claims 1 to 4, wherein a primer layer is formed on the metal thin film layer. 熱可塑性樹脂フィルムと基紙を接着剤で貼り合わせてなるラミネート紙であって、前記熱可塑性樹脂フィルムがポリビニルアルコールフィルムであり、前記接着剤が水系接着剤であり、前記基紙が非塗被紙、アート紙、コート紙又はキャストコート紙であり、前記ラミネート紙が上記基紙、上記水系接着剤、アルミニウム蒸着層及び印刷層が設けられた上記ポリビニルアルコールフィルムを積層してなり、上記ラミネート紙が面感で良好であり、カールの４角測定で±0mmであることを特徴とするポリビニルアルコールラミネート紙。   A laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin film and a base paper with an adhesive, wherein the thermoplastic resin film is a polyvinyl alcohol film, the adhesive is a water-based adhesive, and the base paper is not coated. Paper, art paper, coated paper, or cast coated paper, wherein the laminated paper is formed by laminating the polyvinyl alcohol film provided with the base paper, the aqueous adhesive, an aluminum vapor deposition layer, and a printing layer, and the laminated paper. A polyvinyl alcohol laminated paper characterized by having a good surface feeling and a curl square measurement of ± 0 mm. 請求項６に記載のポリビニルアルコールラミネート紙を加工してなることを特徴とする化粧箱。   A decorative box obtained by processing the polyvinyl alcohol laminated paper according to claim 6. 前記化粧箱のポリビニルアルコールフィルム、アルミニウム蒸着層、水系接着剤がアルカリ性水溶液により溶解することを特徴とする請求項７に記載の化粧箱。   The cosmetic box according to claim 7, wherein the polyvinyl alcohol film, the aluminum vapor deposition layer, and the water-based adhesive of the cosmetic box are dissolved by an alkaline aqueous solution.
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