JP2012099853A - Manufacturing method of solar cell with wiring sheet, manufacturing method of solar cell module, solar cell with wiring sheet, and solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、配線シート付き太陽電池セルの製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet, a method for manufacturing a solar cell module, a solar cell with a wiring sheet, and a solar cell module.
近年、特に地球環境の保護の観点から、太陽光エネルギを電気エネルギに変換する太陽電池セルは次世代のエネルギ源としての期待が急激に高まっている。太陽電池セルの種類には、化合物半導体を用いたものや有機材料を用いたものなどの様々なものがあるが、現在、シリコン結晶を用いた太陽電池セルが主流となっている。 In recent years, in particular, from the viewpoint of protecting the global environment, solar cells that convert solar energy into electrical energy have been rapidly expected as next-generation energy sources. There are various types of solar cells, such as those using compound semiconductors and those using organic materials, but currently, solar cells using silicon crystals are the mainstream.
現在、最も多く製造および販売されている太陽電池セルは、太陽光が入射する側の面（受光面）にｎ電極が形成されており、受光面と反対側の面（裏面）にｐ電極が形成された構成の両面電極型太陽電池セルである。 Currently, the most manufactured and sold solar cells have an n-electrode formed on the surface on which sunlight is incident (light-receiving surface), and a p-electrode on the surface opposite to the light-receiving surface (back surface). It is a double-sided electrode type solar cell having the formed structure.
また、太陽電池セルの受光面には電極を形成せず、太陽電池セルの裏面のみにｎ電極およびｐ電極を形成した裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。 Further, development of a back electrode type solar battery cell in which an electrode is not formed on the light receiving surface of the solar battery cell and an n electrode and a p electrode are formed only on the back surface of the solar battery cell is also under development.
たとえば特許文献１（特開２００９−８８１４５号公報）には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接続する技術が開示されている。特許文献１においては、以下の工程により、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接続している。
（１）裏面電極型太陽電池セルをＳｎ−Ｂｉ半田槽に浸漬して電極部分を半田コートする工程。
（２）スクリーン印刷によりアクリル系粘着剤を裏面電極型太陽電池セルの裏面の電極以外の部分に塗布する工程。
（３）配線シート上に裏面電極型太陽電池セルを設置する工程。
（４）裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを加熱圧着する工程。
For example, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2009-88145) discloses a technique for connecting a back electrode type solar cell and a wiring sheet. In patent document 1, the back electrode type solar cell and the wiring sheet are connected by the following steps.
(1) A step in which the electrode portion is solder coated by immersing the back electrode type solar cell in a Sn-Bi solder bath.
(2) The process of apply | coating an acrylic adhesive to parts other than the electrode of the back surface of a back electrode type photovoltaic cell by screen printing.
(3) The process of installing a back surface electrode type photovoltaic cell on a wiring sheet.
(4) A step of thermocompression bonding the back electrode type solar cell and the wiring sheet.
これにより、特許文献１においては、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線とをＳｎ−Ｂｉ半田によって電気的に接続するとともに、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをアクリル系粘着剤によって接着して機械的に接続している。 Thereby, in patent document 1, while electrically connecting the electrode of a back surface electrode type photovoltaic cell and the wiring of a wiring sheet by Sn-Bi solder, a back surface electrode type solar cell and a wiring sheet are acrylic adhesive. It is bonded mechanically by an adhesive.
特許文献１には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接着材によって接着する技術が開示されているが、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを貼り合わせるときに接着材をどのような状態にするかということについては記載されていない。 Patent Document 1 discloses a technique for bonding a back electrode type solar cell and a wiring sheet with an adhesive, but how to use the adhesive when bonding the back electrode type solar cell and a wiring sheet together. There is no description on how to make this possible.
仮に、接着材が塗布後に硬化していない場合には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを貼り合せるときの圧力によって、接着材が裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に入り込み、十分な電気的な接続が得られなくなる可能性がある。 If the adhesive is not cured after application, the adhesive is applied to the electrode of the back electrode solar cell and the wiring of the wiring sheet by the pressure when the back electrode solar cell and the wiring sheet are bonded together. There is a possibility that sufficient electrical connection cannot be obtained.
接着材を塗布後に硬化させた場合には上記の問題は解決するが、接着材の接着力が著しく低下し、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを接着する接着材としての機能を失うことに加えて、硬化した接着材と配線シートとが接する面が平坦になるとは限らないため、接着材と配線シートとの間の隙間から加熱によって溶融した半田が流出し、隣り合う電極間または配線間での短絡を引き起こすという問題も発生する。 When the adhesive is cured after application, the above problem is solved, but the adhesive strength of the adhesive is significantly reduced, and the function as an adhesive for bonding the back electrode type solar cell and the wiring sheet is lost. In addition, since the surface where the cured adhesive and the wiring sheet are in contact with each other is not always flat, the molten solder flows out from the gap between the adhesive and the wiring sheet, and the adjacent electrodes or wiring There is also a problem of causing a short circuit between them.
また、特許文献１には、接着材として粘着性のテープを用いることができる旨が記載されているが、電極間または配線間の狭い領域に電極または配線に重ならないように粘着性のテープを貼り付ける工程は生産性や品質の著しい低下を招きかねない。 Patent Document 1 describes that an adhesive tape can be used as an adhesive. However, an adhesive tape is used so that it does not overlap electrodes or wiring in a narrow area between electrodes or wiring. The pasting process can lead to a significant decrease in productivity and quality.
上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、生産性に優れ、太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる配線シート付き太陽電池セルの製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを提供することにある。 In view of the above circumstances, the object of the present invention is excellent in productivity, can improve the stability of mechanical connection between the solar battery cell and the wiring sheet, and can be used for the electrode of the solar battery cell and the wiring sheet. It is providing the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet which can improve the electrical connection stability with wiring, the manufacturing method of a solar cell module, the photovoltaic cell with a wiring sheet, and a solar cell module.
本発明は、基板と基板の少なくとも一方の表面に設けられた電極とを含む太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、電極と配線との間に配置されて電極と配線とを電気的に接続する導電性物質と、太陽電池セルと配線シートとの間に配置されて太陽電池セルと配線シートとを機械的に接続する固定樹脂とを含む配線シート付き太陽電池セルを製造するための方法であって、太陽電池セルの電極間および配線シートの配線間の少なくとも一方に設置された固定樹脂を硬化して第１の硬化状態とする工程と、太陽電池セルの電極上および配線シートの配線上の少なくとも一方に導電性物質を設置する工程と、太陽電池セルの電極が配線シートの配線と対向するように太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、第１の硬化状態の固定樹脂を軟化する工程と、導電性物質を溶融する工程と、軟化した固定樹脂を硬化して固定樹脂を第２の硬化状態とする工程と、を含む、配線シート付き太陽電池セルの製造方法である。 The present invention relates to a solar battery cell including a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate, and a wiring sheet including an insulating base and wiring provided on at least one surface of the insulating base; A conductive material disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring; and a solar cell and the wiring sheet mechanically disposed between the solar cell and the wiring sheet. A method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet that includes a fixing resin to be connected, wherein the first fixing resin disposed between at least one of the electrodes of the solar battery cell and between the wirings of the wiring sheet is cured. A step of setting a cured state of the solar cell, a step of installing a conductive substance on at least one of the electrode of the solar cell and the wiring of the wiring sheet, and the solar cell so that the electrode of the solar cell faces the wiring of the wiring sheet cell The step of superimposing the wiring sheet, the step of softening the first cured fixing resin, the step of melting the conductive material, and curing the softened fixing resin to the second cured state. A process for producing a solar cell with a wiring sheet.
ここで、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法においては、第１の硬化状態は、常温における未硬化状態と比べて粘度が高く、形状保持性を有しており、かつ接着性の低い状態であり、第２の硬化状態は、第１の硬化状態の固定樹脂の粘度が一旦低下した後に再度上昇することによって接着可能となる状態であることが好ましい。 Here, in the method for producing a photovoltaic cell with a wiring sheet of the present invention, the first cured state has a higher viscosity than the uncured state at room temperature, has shape retention, and has an adhesive property. It is a low state, and it is preferable that the second cured state is a state in which adhesion is possible by once again increasing after the viscosity of the fixed resin in the first cured state is lowered.
ここで、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法においては、固定樹脂を軟化する工程と、導電性物質を溶融する工程と、固定樹脂を第２の硬化状態とする工程とが、１回の加熱工程で行なわれることが好ましい。 Here, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of the present invention, the step of softening the fixing resin, the step of melting the conductive material, and the step of bringing the fixing resin into the second cured state are 1 It is preferable to be performed in a single heating step.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、導電性物質が溶融する温度は、第１の硬化状態の固定樹脂が軟化する温度よりも高いことが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of this invention, it is preferable that the temperature at which the conductive material melts is higher than the temperature at which the first cured fixing resin softens.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法においては、第２の硬化状態の固定樹脂は白色であることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of this invention, it is preferable that the 2nd hardening state fixing resin is white.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法においては、固定樹脂を設置する工程において、固定樹脂は、太陽電池セルの電極と太陽電池セルの周縁部との間に設置されることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of the present invention, in the step of installing the fixing resin, the fixing resin may be installed between the electrode of the solar cell and the peripheral portion of the solar cell. preferable.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法においては、固定樹脂は、太陽電池セルの電極と太陽電池セルの周縁部との間に、太陽電池セルと配線シートとの位置合わせを行なうための位置合わせパターンを形成するように設置されることが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of this invention, fixing resin aligns a photovoltaic cell and a wiring sheet between the electrode of a photovoltaic cell, and the peripheral part of a photovoltaic cell. It is preferable to be installed so as to form an alignment pattern for the purpose.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルの製造方法において、配線シートには固定樹脂の位置合わせパターンに対応する位置合わせパターンが設けられており、重ね合わせる工程は、太陽電池セルに設けられた固定樹脂の位置合わせパターンと配線シートの位置合わせパターンとが重なるように位置合わせをする工程を含むことが好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet of the present invention, the wiring sheet is provided with an alignment pattern corresponding to the alignment pattern of the fixing resin, and the step of superimposing is provided in the solar cell. It is preferable to include a step of aligning so that the alignment pattern of the fixing resin and the alignment pattern of the wiring sheet overlap.
また、本発明は、基板と基板の少なくとも一方の表面に設けられた電極とを含む太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、電極と配線との間に配置されて電極と配線とを電気的に接続する導電性物質と、太陽電池セルと配線シートとの間に配置されて太陽電池セルと配線シートとを機械的に接続する固定樹脂とを含む配線シート付き太陽電池セルが封止材中に封止された太陽電池モジュールを製造するための方法であって、太陽電池セルの電極間および配線シートの配線間の少なくとも一方に設置された固定樹脂を硬化して第１の硬化状態とする工程と、太陽電池セルの電極上および配線シートの配線上の少なくとも一方に導電性物質を設置する工程と、太陽電池セルの電極が配線シートの配線と対向するように太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程と、重ね合わせた太陽電池セルと配線シートとを加熱することで封止材中に封止する工程と、を含み、封止材中に封止する工程は、その加熱によって第１の硬化状態の固定樹脂を軟化する工程と、その加熱によって導電性物質を溶融する工程と、その加熱によって軟化した固定樹脂を硬化して固定樹脂を第２の硬化状態とする工程と、を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。 Further, the present invention provides a wiring including a solar cell including a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate, and a wiring provided on at least one surface of the insulating base and the insulating base. A sheet, a conductive material disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring, and a solar cell and the wiring sheet disposed between the solar cell and the wiring sheet. A solar cell module with a wiring sheet containing a fixing resin to be connected to the solar cell module is sealed in a sealing material, and is between the electrodes of the solar battery cell and the wiring of the wiring sheet A step of curing the fixing resin disposed in at least one of the first and second cured state, a step of installing a conductive substance on at least one of the electrode of the solar cell and the wiring of the wiring sheet, and the solar cell Cell electrode A step of superimposing the solar battery cell and the wiring sheet so as to face the wiring of the wiring sheet, and a step of sealing the encapsulated solar battery cell and the wiring sheet in a sealing material by heating. The step of sealing in the sealing material includes a step of softening the first cured fixing resin by the heating, a step of melting the conductive material by the heating, and curing the fixing resin softened by the heating. And making the fixing resin into the second cured state.
また、本発明は、基板と基板の少なくとも一方の表面に設けられた電極とを含む太陽電池セルと、絶縁性基材と絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、電極と配線との間に配置されて電極と配線とを電気的に接続する導電性物質と、太陽電池セルと配線シートとの間に配置されて太陽電池セルと配線シートとを機械的に接続する固定樹脂と、を含み、太陽電池セルの電極と太陽電池セルの周縁部との間には太陽電池セルと配線シートとの位置合わせを行なうための位置合わせパターンを有する固定樹脂が設けられており、配線シートには太陽電池セルに設けられた固定樹脂の位置合わせパターンに対応する位置合わせパターンが設けられており、固定樹脂の位置合わせパターンと配線シートの位置合わせパターンとが重なるように太陽電池セルと配線シートとが配置されている配線シート付き太陽電池セルである。 Further, the present invention provides a wiring including a solar cell including a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate, and a wiring provided on at least one surface of the insulating base and the insulating base. A sheet, a conductive material disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring, and a solar cell and the wiring sheet disposed between the solar cell and the wiring sheet. A fixing resin having an alignment pattern for aligning the solar cell and the wiring sheet between the electrode of the solar cell and the peripheral portion of the solar cell. The wiring sheet is provided with an alignment pattern corresponding to the alignment pattern of the fixed resin provided in the solar battery cell, and the alignment pattern of the fixed resin and the alignment of the wiring sheet are provided. Turn and is a solar cell so as to overlap with the wiring sheet is a solar cell with the interconnection sheet disposed.
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルにおいて、固定樹脂は、白色の樹脂であることが好ましい。 Moreover, in the photovoltaic cell with a wiring sheet of the present invention, the fixing resin is preferably a white resin.
さらに、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルが封止材中に封止されてなる太陽電池モジュールである。 Furthermore, the present invention is a solar cell module in which the solar cell with a wiring sheet is sealed in a sealing material.
本発明によれば、生産性に優れ、太陽電池セルと配線シートとの機械的な接続の安定性を向上することができるとともに、太陽電池セルの電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる配線シート付き太陽電池セルの製造方法、太陽電池モジュールの製造方法、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを提供することができる。 According to the present invention, the productivity is excellent, the stability of the mechanical connection between the solar battery cell and the wiring sheet can be improved, and the electrical connection between the electrode of the solar battery cell and the wiring of the wiring sheet is achieved. The manufacturing method of the photovoltaic cell with a wiring sheet which can improve stability of this, the manufacturing method of a solar cell module, the photovoltaic cell with a wiring sheet, and a solar cell module can be provided.
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。また、後述する各工程の間にはその他の工程が含まれていてもよいことは言うまでもない。 Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts. Moreover, it cannot be overemphasized that another process may be contained between each process mentioned later.
図１（ａ）〜（ｈ）に、本実施の形態の配線シート付き太陽電池セルの製造方法を図解する模式的な断面図を示す。 1A to 1H are schematic cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet of the present embodiment.
＜裏面電極型太陽電池セル＞
まず、図１（ａ）に示すように、基板１と、基板１の少なくとも一方の表面である基板１の裏面上に所定の間隔を空けて設けられたｎ型用電極６およびｐ型用電極７と、を含む裏面電極型太陽電池セル８を用意する。なお、本実施の形態においては、太陽電池セルとして裏面電極型太陽電池セルを用いる場合について説明するが、裏面電極型太陽電池セルに限定されない。また、ここではｎ型用電極６およびｐ型用電極７は説明の便宜のためそれぞれ１つずつしか図示しかされていないが、それぞれ複数あってもよいことは言うまでもない。
<Back electrode type solar cell>
First, as shown in FIG. 1A, an n-type electrode 6 and a p-type electrode provided at a predetermined interval on the back surface of the substrate 1, which is at least one surface of the substrate 1, as shown in FIG. 7 are prepared. In addition, in this Embodiment, although the case where a back electrode type photovoltaic cell is used as a photovoltaic cell is demonstrated, it is not limited to a back electrode type photovoltaic cell. Here, only one n-type electrode 6 and one p-type electrode 7 are shown for convenience of explanation, but it goes without saying that there may be a plurality of each.
裏面電極型太陽電池セル８としては、たとえば以下のようにして製造した裏面電極型太陽電池セル８を用いることができる。以下、図２（ａ）〜（ｇ）の模式的断面図を参照して、本実施の形態で用いられる裏面電極型太陽電池セル８の製造方法の一例について説明する。 As back electrode type solar cell 8, for example, back electrode type solar cell 8 manufactured as follows can be used. Hereinafter, an example of a method for manufacturing the back electrode type solar cell 8 used in the present embodiment will be described with reference to the schematic cross-sectional views of FIGS.
まず、図２（ａ）に示すように、たとえばインゴットからスライスすることなどによって、基板１の表面にスライスダメージ１ａが形成された基板１を用意する。基板１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型のいずれかの導電型を有する多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板を用いることができる。 First, as shown in FIG. 2A, a substrate 1 having a slice damage 1a formed on the surface of the substrate 1 is prepared, for example, by slicing from an ingot. As the substrate 1, for example, a silicon substrate made of polycrystalline silicon, single crystal silicon, or the like having either n-type or p-type conductivity can be used.
次に、図２（ｂ）に示すように、基板１の表面のスライスダメージ１ａを除去する。ここで、スライスダメージ１ａの除去は、たとえば基板１が上記のシリコン基板からなる場合には、上記のスライス後のシリコン基板の表面をフッ化水素水溶液と硝酸との混酸または水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液などでエッチングすることなどによって行なうことができる。 Next, as shown in FIG. 2B, the slice damage 1a on the surface of the substrate 1 is removed. Here, the removal of the slice damage 1a is performed, for example, when the substrate 1 is made of the above silicon substrate, the surface of the silicon substrate after the above slicing is mixed with an aqueous solution of hydrogen fluoride and nitric acid or an alkali such as sodium hydroxide. It can be performed by etching with an aqueous solution or the like.
スライスダメージ１ａの除去後の基板１の大きさおよび形状も特に限定されないが、基板１の厚さをたとえば５０μｍ以上４００μｍ以下とすることができる。 Although the size and shape of the substrate 1 after the removal of the slice damage 1a are not particularly limited, the thickness of the substrate 1 can be set to, for example, 50 μm or more and 400 μm or less.
次に、図２（ｃ）に示すように、基板１の裏面に、ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３をそれぞれ形成する。ｎ型不純物拡散領域２は、たとえば、ｎ型不純物を含むガスを用いた気相拡散などの方法により形成することができ、ｐ型不純物拡散領域３は、たとえば、ｐ型不純物を含むガスを用いた気相拡散などの方法により形成することができる。 Next, as shown in FIG. 2C, an n-type impurity diffusion region 2 and a p-type impurity diffusion region 3 are formed on the back surface of the substrate 1, respectively. The n-type impurity diffusion region 2 can be formed, for example, by a method such as vapor phase diffusion using a gas containing n-type impurities, and the p-type impurity diffusion region 3 uses, for example, a gas containing p-type impurities. It can be formed by a method such as vapor phase diffusion.
ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３はそれぞれ図２の紙面の表面側および／または裏面側に伸びる帯状に形成されており、ｎ型不純物拡散領域２とｐ型不純物拡散領域３とは基板１の裏面において交互に所定の間隔をあけて配置されている。 The n-type impurity diffusion region 2 and the p-type impurity diffusion region 3 are each formed in a strip shape extending to the front side and / or the back side of the paper surface of FIG. 2, and the n-type impurity diffusion region 2 and the p-type impurity diffusion region 3 Are alternately arranged at predetermined intervals on the back surface of the substrate 1.
ｎ型不純物拡散領域２はｎ型不純物を含み、ｎ型の導電型を示す領域であれば特に限定されない。なお、ｎ型不純物としては、たとえばリンなどのｎ型不純物を用いることができる。 The n-type impurity diffusion region 2 is not particularly limited as long as it includes an n-type impurity and exhibits n-type conductivity. As the n-type impurity, for example, an n-type impurity such as phosphorus can be used.
ｐ型不純物拡散領域３はｐ型不純物を含み、ｐ型の導電型を示す領域であれば特に限定されない。なお、ｐ型不純物としては、たとえばボロンまたはアルミニウムなどのｐ型不純物を用いることができる。 The p-type impurity diffusion region 3 is not particularly limited as long as it includes a p-type impurity and exhibits p-type conductivity. As the p-type impurity, for example, a p-type impurity such as boron or aluminum can be used.
ｎ型不純物を含むガスとしては、たとえばＰＯＣｌ3のようなリンなどのｎ型不純物を含むガスを用いることができ、ｐ型不純物を含むガスとしては、たとえばＢＢｒ3のようなボロンなどのｐ型不純物を含むガスを用いることができる。 As the gas containing an n-type impurity, a gas containing an n-type impurity such as phosphorus such as POCl 3 can be used. As the gas containing a p-type impurity, a p-type such as boron such as BBr 3 is used. A gas containing impurities can be used.
次に、図２（ｄ）に示すように、基板１の裏面にパッシベーション膜４を形成する。ここで、パッシベーション膜４は、たとえば、熱酸化法またはプラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの方法により形成することができる。 Next, a passivation film 4 is formed on the back surface of the substrate 1 as shown in FIG. Here, the passivation film 4 can be formed by a method such as a thermal oxidation method or a plasma CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
パッシベーション膜４としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。 As the passivation film 4, for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a stacked body of a silicon oxide film and a silicon nitride film can be used, but is not limited thereto.
パッシベーション膜４の厚みは、たとえば０．０５μｍ以上１μｍ以下とすることができ、特に０．２μｍ程度とすることが好ましい。 The thickness of the passivation film 4 can be, for example, 0.05 μm or more and 1 μm or less, and particularly preferably about 0.2 μm.
次に、図２（ｅ）に示すように、基板１の受光面の全面にテクスチャ構造などの凹凸構造を形成した後に、その凹凸構造上に反射防止膜５を形成する。 Next, as shown in FIG. 2E, an uneven structure such as a texture structure is formed on the entire light-receiving surface of the substrate 1, and then an antireflection film 5 is formed on the uneven structure.
テクスチャ構造は、たとえば、基板１の受光面をエッチングすることにより形成することができる。たとえば、基板１がシリコン基板である場合には、たとえば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどのアルカリ水溶液にイソプロピルアルコールを添加した液をたとえば７０℃以上８０℃以下に加熱したエッチング液を用いて基板１の受光面をエッチングすることによって形成することができる。 The texture structure can be formed, for example, by etching the light receiving surface of the substrate 1. For example, when the substrate 1 is a silicon substrate, for example, the substrate 1 is used by using an etching solution obtained by heating a solution obtained by adding isopropyl alcohol to an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide to 70 ° C. or more and 80 ° C. or less. It can be formed by etching the light receiving surface.
反射防止膜５は、たとえばプラズマＣＶＤ法などにより形成することができる。なお、反射防止膜５としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができるが、これに限定されるものではない。 The antireflection film 5 can be formed by, for example, a plasma CVD method. As the antireflection film 5, for example, a silicon nitride film or the like can be used, but is not limited thereto.
次に、図２（ｆ）に示すように、基板１の裏面のパッシベーション膜４の一部を除去することによってコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂを形成する。ここで、コンタクトホール４ａは、ｎ型不純物拡散領域２の表面の少なくとも一部を露出させるようにして形成され、コンタクトホール４ｂは、ｐ型不純物拡散領域３の表面の少なくとも一部を露出させるようにして形成される。 Next, as shown in FIG. 2F, a part of the passivation film 4 on the back surface of the substrate 1 is removed to form a contact hole 4a and a contact hole 4b. Here, the contact hole 4a is formed so as to expose at least part of the surface of the n-type impurity diffusion region 2, and the contact hole 4b exposes at least part of the surface of the p-type impurity diffusion region 3. Formed.
なお、コンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂはそれぞれ、たとえば、フォトリソグラフィ技術を用いてコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂの形成箇所に対応する部分に開口を有するレジストパターンをパッシベーション膜４上に形成した後にレジストパターンの開口からパッシベーション膜４をエッチングなどにより除去する方法、またはコンタクトホール４ａおよびコンタクトホール４ｂの形成箇所に対応するパッシベーション膜４の部分にエッチングペーストを塗布した後に加熱することによってパッシベーション膜４をエッチングして除去する方法などにより形成することができる。 The contact hole 4a and the contact hole 4b are formed after a resist pattern having openings at portions corresponding to the formation positions of the contact hole 4a and the contact hole 4b is formed on the passivation film 4 by using, for example, photolithography technology. The method of removing the passivation film 4 from the opening of the pattern by etching or the like, or etching the passivation film 4 by applying an etching paste to the portion of the passivation film 4 corresponding to the location where the contact hole 4a and the contact hole 4b are formed and then heating. Then, it can be formed by a removal method or the like.
次に、図２（ｇ）に示すように、コンタクトホール４ａを通してｎ型不純物拡散領域２に接するｎ型用電極６と、コンタクトホール４ｂを通してｐ型不純物拡散領域３に接するｐ型用電極７と、を形成することによって、裏面電極型太陽電池セル８を作製する。 Next, as shown in FIG. 2G, an n-type electrode 6 in contact with the n-type impurity diffusion region 2 through the contact hole 4a, and a p-type electrode 7 in contact with the p-type impurity diffusion region 3 through the contact hole 4b. , To form the back electrode type solar battery cell 8.
ｎ型用電極６およびｐ型用電極７としては、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ図２の紙面の表面側および／または裏面側に伸びる帯状に形成されており、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれパッシベーション膜４に設けられた開口部を通して、基板１の裏面のｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３に沿って、ｎ型不純物拡散領域２およびｐ型不純物拡散領域３にそれぞれ接するように形成されている。 As the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7, for example, electrodes made of metal such as silver can be used. The n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are each formed in a strip shape extending to the front side and / or the back side of the paper surface of FIG. 2, and the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are respectively formed on the passivation film 4. Through the opening provided in the substrate 1, the n-type impurity diffusion region 2 and the p-type impurity diffusion region 3 are respectively in contact with the n-type impurity diffusion region 2 and the p-type impurity diffusion region 3 on the back surface of the substrate 1. ing.
図３に、上記のようにして製造した裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面側から見たときの模式的な平面図を示す。図３に示すように、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ櫛形状に形成されており、櫛形状のｎ型用電極６の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極７の櫛歯に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用電極６およびｐ型用電極７が配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用電極６の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用電極７の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。 In FIG. 3, the typical top view when it sees from the back surface side of the board | substrate 1 of the back surface electrode type photovoltaic cell 8 manufactured as mentioned above is shown. As shown in FIG. 3, the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are each formed in a comb shape, and a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type electrode 6 and the comb-shaped p-type electrode The n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are arranged so that the portions corresponding to the comb teeth of the electrode 7 are alternately meshed one by one. As a result, a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type electrode 6 and a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type electrode 7 are alternately arranged at predetermined intervals. Will be.
裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれの形状および配置は、図３に示す構成に限定されず、後述する配線シートのｎ型用配線およびｐ型用配線にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。 The shape and arrangement of the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 on the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8 are not limited to the configuration shown in FIG. Any shape and arrangement that can be electrically connected to the wiring and the p-type wiring may be used.
図４に、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面の他の一例の模式的な平面図を示す。図４に示すように、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ同一方向に伸長（図４の上下方向に伸長）する帯状に形成されており、基板１の裏面において上記の伸長方向と直交する方向にそれぞれ１本ずつ交互に配置されている。 FIG. 4 shows a schematic plan view of another example of the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8. As shown in FIG. 4, the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are each formed in a strip shape that extends in the same direction (extends in the vertical direction in FIG. 4). Are alternately arranged in a direction perpendicular to each other.
図５に、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面のさらに他の一例の模式的な平面図を示す。図５に示すように、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ点状に形成されており、点状のｎ型用電極６の列（図５の上下方向に伸長）および点状のｐ型用電極７の列（図５の上下方向に伸長）がそれぞれ基板１の裏面において１列ずつ交互に配置されている。 FIG. 5 shows a schematic plan view of still another example of the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar battery cell 8. As shown in FIG. 5, the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 are each formed in a dot shape, and a row of the dot-shaped n-type electrode 6 (extending in the vertical direction in FIG. 5) and the dot shape. The rows of p-type electrodes 7 (extending in the vertical direction in FIG. 5) are alternately arranged on the back surface of the substrate 1 one by one.
＜固定樹脂を設置する工程＞
次に、図１（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面のｎ型用電極６とｐ型用電極７との間、裏面電極型太陽電池セル８の周縁部３１とｎ型用電極６との間、および裏面電極型太陽電池セル８の周縁部３１とｐ型用電極７との間に、それぞれ、未硬化の固定樹脂２２ａを設置する。このように、裏面電極型太陽電池セル８の電極間だけでなく、裏面電極型太陽電池セル８の電極（ｎ型用電極６、ｐ型用電極７）と周縁部３１との間にも固定樹脂２２ａを設置することが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル８と後述する配線シートとの機械的な接続の安定性をさらに向上することができる。
<Process for installing fixing resin>
Next, as shown in FIG. 1B, between the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 on the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8, the periphery of the back electrode type solar cell 8. An uncured fixing resin 22a is installed between the portion 31 and the n-type electrode 6 and between the peripheral portion 31 of the back electrode type solar cell 8 and the p-type electrode 7 respectively. Thus, not only between the electrodes of the back electrode type solar cell 8, but also between the electrodes (n-type electrode 6 and p-type electrode 7) and the peripheral portion 31 of the back electrode type solar cell 8. It is preferable to install the resin 22a. In this case, it is possible to further improve the stability of mechanical connection between the back electrode type solar battery cell 8 and a wiring sheet described later.
ここで、固定樹脂２２ａの設置方法としては、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサ塗布またはインクジェット塗布などの方法を挙げることができる。なかでも、固定樹脂２２ａの設置方法としては、スクリーン印刷を用いることが好ましい。スクリーン印刷により固定樹脂２２ａを設置する場合には、簡易に、低コストで、かつ短時間で固定樹脂２２ａを設置することができる。 Here, examples of the installation method of the fixing resin 22a include screen printing, dispenser coating, and inkjet coating. In particular, it is preferable to use screen printing as a method of installing the fixing resin 22a. When the fixing resin 22a is installed by screen printing, the fixing resin 22a can be installed simply, at low cost, and in a short time.
裏面電極型太陽電池セル８の基板１側における固定樹脂２２ａの幅は、ｎ型用電極６およびｐ型用電極７と接触しないような幅であることが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル８の電極と後述する配線シートの配線との間の電気的な接続の安定性を向上することができる。 The width of the fixing resin 22a on the substrate 1 side of the back electrode type solar cell 8 is preferably a width that does not contact the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7. In this case, it is possible to improve the stability of the electrical connection between the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring of the wiring sheet described later.
裏面電極型太陽電池セル８の基板１側とは反対側における固定樹脂２２ａの幅は、後述する配線シートの配線の間隔よりも狭いことが好ましい。この場合にも、裏面電極型太陽電池セル８の電極と後述する配線シートの配線との間の電気的な接続の安定性を向上することができる。 The width of the fixing resin 22a on the side opposite to the substrate 1 side of the back electrode type solar battery cell 8 is preferably narrower than the interval between the wirings of the wiring sheet described later. Also in this case, it is possible to improve the stability of the electrical connection between the electrode of the back electrode type solar cell 8 and the wiring of the wiring sheet described later.
固定樹脂２２ａの形状は、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれに沿うライン状とすることが好ましいが、後述する封止材中への封止工程において、第１硬化状態の固定樹脂が軟化して十分に拡がることできる程度の隙間が電極との間に設けられていれば、断続的に配置するような形状でも構わない。 The shape of the fixing resin 22a is preferably a line shape along each of the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 on the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8, but in a sealing material described later In the sealing step, as long as a gap is provided between the first cured resin and the electrode so as to soften and expand sufficiently, the shape may be intermittently arranged.
固定樹脂２２ａとしては、Ｂステージ化可能な樹脂が用いられることが好ましい。Ｂステージ化可能な樹脂とは、液体状態の未硬化の固定樹脂２２ａを加熱したときに、粘度が上昇して硬化状態（第１の硬化状態）となった後に粘度が低下して軟化し、その後に再度粘度が上昇して硬化状態（第２の硬化状態）となる樹脂のことである。上記の第１の硬化状態がＢステージと言われる。Ｂステージ化可能な樹脂としては、たとえば、液体状態から溶媒を揮発させて固体状態（Ｂステージ）とすることができる樹脂などがある。また、Ｂステージ化可能な樹脂としては、たとえば、第２の硬化状態の後に、裏面電極型太陽電池セル８の裏面の電極間および後述する配線シートの配線間の短絡を防止することができる程度の絶縁性を有するとともに、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの長期信頼性を保つために裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとの間の機械的な接続強度を保持することができる程度の接着力を有する樹脂を用いることができる。 As the fixing resin 22a, a resin capable of being B-staged is preferably used. The B-stageable resin means that when the liquid uncured fixing resin 22a is heated, the viscosity increases and becomes a cured state (first cured state), and then the viscosity decreases and softens. Thereafter, the viscosity is increased again, and the resin becomes a cured state (second cured state). Said 1st hardening state is called B stage. Examples of the resin that can be made into B stage include a resin that can be made into a solid state (B stage) by evaporating the solvent from the liquid state. Moreover, as resin which can be B-staged, for example, it is possible to prevent a short circuit between the electrodes on the back surface of the back electrode type solar battery cell 8 and between wirings of a wiring sheet to be described later after the second cured state. In addition, the mechanical connection strength between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet can be maintained in order to maintain the long-term reliability of the solar cell with the wiring sheet and the solar cell module. A resin having a degree of adhesive strength can be used.
また、固定樹脂２２ａとしては、膨潤タイプの樹脂を用いることも好ましい。膨潤タイプの樹脂は、未硬化で液体状態の樹脂と、微粒子状態の樹脂と、の混合物である。膨潤タイプの樹脂の熱挙動はたとえば以下のようである。膨潤タイプの樹脂を微粒子状態の樹脂のガラス転移温度以上に加熱すると、微粒子状態の樹脂の分子間に液体状態の樹脂が入り込む。これにより、見かけ上、微粒子状態の樹脂の体積が膨張した状態（膨潤状態）となって粘度が上昇するため、見かけ上硬化状態（第１の硬化状態）となる。しかしながら、液体状態の樹脂は未硬化であるため、再度加熱すると、微粒子状態の樹脂の分子間に入り込んだ液体状態の樹脂が流動可能な状態となり粘度が低下して軟化状態となる。そして、さらに加熱を続けると、液体状態の樹脂が硬化して硬化状態（第２の硬化状態）となる。 It is also preferable to use a swelling type resin as the fixing resin 22a. The swelling type resin is a mixture of an uncured and liquid resin and a fine particle resin. The thermal behavior of the swelling type resin is, for example, as follows. When the swelling type resin is heated above the glass transition temperature of the fine particle resin, the liquid resin enters between the molecules of the fine particle resin. As a result, the volume of the resin in the fine particle state is apparently expanded (swelled state) and the viscosity is increased, so that the apparently cured state (first cured state) is obtained. However, since the resin in the liquid state is uncured, when heated again, the resin in the liquid state that has entered between the molecules of the resin in the fine particle state becomes flowable and the viscosity is lowered to a softened state. When the heating is further continued, the resin in the liquid state is cured and becomes a cured state (second cured state).
固定樹脂２２ａとして、たとえばＢステージ化可能な樹脂や膨潤タイプの樹脂を用いた場合には、未硬化の固定樹脂２２ａが、第１の硬化状態および軟化状態を経た後に、第２の硬化状態とすることができる。 When, for example, a B-stageable resin or a swelling type resin is used as the fixing resin 22a, after the uncured fixing resin 22a has passed through the first cured state and the softened state, can do.
なお、本実施の形態においては、裏面電極型太陽電池セル８の電極間に固定樹脂２２ａを設置する場合について説明するが、配線シートの配線間に固定樹脂２２ａを設置してもよく、裏面電極型太陽電池セル８の電極間および配線シートの配線間のそれぞれに固定樹脂２２ａを設置してもよい。 In the present embodiment, the case where the fixing resin 22a is installed between the electrodes of the back electrode type solar cell 8 will be described. However, the fixing resin 22a may be installed between the wirings of the wiring sheet. The fixing resin 22a may be installed between the electrodes of the solar cell 8 and between the wiring sheets.
また、固定樹脂２２ａは、裏面電極型太陽電池セル８の電極（ｎ型用電極６、ｐ型用電極７）と周縁部３１との間に、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との位置合わせを行なうための位置合わせパターンを形成するように設置されることが好ましい。この場合には、後述する裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを重ね合わせる工程において、固定樹脂２２ａの位置合わせパターンに基づいて裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを位置合わせすることができるため、裏面電極型太陽電池セル８の電極や後述する接合部材に基づいて位置合わせする場合と比較して、隣り合って配置されている配線（ｎ型用配線、ｐ型用配線）間に固定樹脂をより精度良く設置することができる。そのため、接合部材が配線間に流れ出すことによる電気的な短絡を固定樹脂によって有効に防ぐことができるため、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上することができる傾向にある。 Further, the fixing resin 22 a is formed between the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 between the electrode (n-type electrode 6, p-type electrode 7) of the back electrode solar cell 8 and the peripheral portion 31. It is preferable to be installed so as to form an alignment pattern for performing the above alignment. In this case, the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet are aligned based on the alignment pattern of the fixing resin 22a in the step of overlapping the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet described later. Therefore, as compared with the case where alignment is performed based on the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 or a joining member to be described later, between adjacent wirings (n-type wiring, p-type wiring) The fixing resin can be installed more accurately. Therefore, since an electrical short circuit due to the joining member flowing out between the wirings can be effectively prevented by the fixing resin, the stability of the electrical connection between the electrode of the back electrode type solar cell 8 and the wiring of the wiring sheet. Tend to be improved.
図６に、裏面電極型太陽電池セル８の電極と周縁部３１との間に、固定樹脂２２ａの位置合わせパターンの一例として、固定樹脂２２ａが設けられていない非設置領域を設けた構成の裏面電極型太陽電池セル８の裏面の一例の模式的な拡大平面図を示す。 In FIG. 6, the back surface of the structure which provided the non-installation area | region where the fixed resin 22a is not provided as an example of the alignment pattern of the fixed resin 22a between the electrode of the back electrode type photovoltaic cell 8 and the peripheral part 31. The typical enlarged plan view of an example of the back surface of the electrode type photovoltaic cell 8 is shown.
図６に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の電極（ｎ型用電極６、ｐ型用電極７）と周縁部３１との間には、固定樹脂２２ａが設けられていない非設置領域４１ａ，４１ｂが互いに距離を空けて配置されている。非設置領域４１ａ，４１ｂの内側には、それぞれ、円形状の表面を有するｎ型用電極６ａおよびトラック状の表面を有するｐ型用電極７ａが配置されている。ｎ型用電極６ａはｎ型用電極６の延長線上に設けられており、ｐ型用電極７ａはｐ型用電極６の延長線上に設けられている。 As shown in FIG. 6, a non-installation region in which no fixing resin 22 a is provided between the electrode (n-type electrode 6, p-type electrode 7) of the back electrode type solar cell 8 and the peripheral portion 31. 41a and 41b are arranged at a distance from each other. Inside the non-installation regions 41a and 41b, an n-type electrode 6a having a circular surface and a p-type electrode 7a having a track-shaped surface are arranged. The n-type electrode 6 a is provided on the extension line of the n-type electrode 6, and the p-type electrode 7 a is provided on the extension line of the p-type electrode 6.
なお、固定樹脂２２ａの位置合わせパターンは、上記の固定樹脂２２ａが設けられていない非設置領域に限られず、固定樹脂２２ａの他の部分と区別可能なパターンであればよく、たとえば、固定樹脂２２ａの端部を凹状若しくは凸状に形成した構成としてもよく、非設置領域内に他の形状の固定樹脂２２ａを設けた構成としてもよい。 The alignment pattern of the fixing resin 22a is not limited to the non-installation area where the fixing resin 22a is not provided, and may be any pattern that can be distinguished from other portions of the fixing resin 22a. The end may be formed in a concave shape or a convex shape, or another shape of the fixing resin 22a may be provided in the non-installation area.
また、ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは、固定樹脂２２ａを裏面電極型太陽電池セル８の電極間に設置する際に、固定樹脂２２ａと電極との位置合わせに用いられる。ここで、ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは、必ずしも非設置領域４１ａ，４１ｂの内側に設けられる必要はないが、非設置領域４１ａ，４１ｂの内側に設けることによって、配線シートとの位置合わせ用の固定樹脂２２ａのパターンと、固定樹脂２２ａとの位置合わせ用のｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａのパターンとを裏面電極型太陽電池セル８の裏面の別々の領域に設ける必要がない。これにより、裏面電極型太陽電池セル８の裏面における電極形成領域を広げることができるため、より多くの電流をより効率的に取り出すことができる。 The n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a are used for alignment of the fixed resin 22a and the electrode when the fixed resin 22a is installed between the electrodes of the back electrode type solar battery cell 8. Here, the n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a are not necessarily provided inside the non-installation regions 41a and 41b, but by providing them inside the non-installation regions 41a and 41b, The pattern of alignment fixing resin 22a and the pattern of n-type electrode 6a and p-type electrode 7a for alignment with fixing resin 22a are provided in separate regions on the back surface of back electrode solar cell 8. There is no need. Thereby, since the electrode formation area in the back surface of the back electrode type photovoltaic cell 8 can be expanded, more current can be taken out more efficiently.
ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは、固定樹脂２２ａを裏面電極型太陽電池セル８の電極間に設置する際に認識できればよいため、固定樹脂２２ａを裏面電極型太陽電池セル８に設置した後には固定樹脂２２ａで覆われていてもよい。また、ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは、固定樹脂２２ａの内側に設けなくてもよく、固定樹脂２２ａの外側に設けてもよく、固定樹脂２２ａと一部が重なる形状または全部が重なる形状であってもよい。 Since the n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a only need to be recognized when the fixed resin 22a is installed between the electrodes of the back electrode solar cell 8, the fixed resin 22a is installed on the back electrode solar cell 8. After that, it may be covered with the fixing resin 22a. Further, the n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a may not be provided inside the fixed resin 22a, may be provided outside the fixed resin 22a, and the shape or all of which partially overlaps the fixed resin 22a. The shape may overlap.
ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは本実施の形態の形状に限られるものではなく、固定樹脂２２ａの設置箇所の位置合わせに適した様々な形状を用いることができる。また、ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａは、同一形状であってもよく、異なる形状であってもよいが、裏面電極型太陽電池セル８の電極間に設置される固定樹脂２２ａの形状が回転対称形状でない場合、または固定樹脂２２ａの設置工程において裏面電極型太陽電池セル８の向きを一方向に揃えたい場合には、ｎ型用電極６ａとｐ型用電極７ａとを異なる形状とすることが好ましい。これにより、裏面電極型太陽電池セル８に固定樹脂２２ａを設置する工程において、裏面電極型太陽電池セル８と固定樹脂２２ａとの向きが誤った状態で固定樹脂２２ａを設置してしまうことを防ぐことができる。 The n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a are not limited to the shape of the present embodiment, and various shapes suitable for alignment of the installation location of the fixing resin 22a can be used. The n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a may have the same shape or different shapes, but the fixed resin 22a installed between the electrodes of the back electrode type solar cell 8 When the shape is not rotationally symmetric, or when it is desired to align the direction of the back electrode type solar cells 8 in one direction in the installation step of the fixing resin 22a, the n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a are formed in different shapes. It is preferable that Thereby, in the process of installing the fixing resin 22a on the back electrode type solar cell 8, it is possible to prevent the fixing resin 22a from being installed in a state where the orientation of the back electrode type solar cell 8 and the fixing resin 22a is wrong. be able to.
＜固定樹脂を第１の硬化状態とする工程＞
次に、図１（ｃ）の模式的断面図に示すように、未硬化の固定樹脂２２ａを硬化して第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂとされる。
<The process which makes fixed resin a 1st hardening state>
Next, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1C, the uncured fixing resin 22a is cured to form a first cured resin 22b.
ここで、未硬化の固定樹脂２２ａは、たとえば、加熱および／または紫外線などの光の照射などによって硬化して第１の硬化状態となる。これにより、未硬化の固定樹脂２２ａの状態と比べて、粘着力および流動性が低下した第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを得ることができる。 Here, the uncured fixing resin 22a is cured by, for example, heating and / or irradiation with light such as ultraviolet rays to be in a first cured state. Thereby, compared with the state of uncured fixed resin 22a, fixed resin 22b in the first cured state with reduced adhesive force and fluidity can be obtained.
また、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂは、常温（約２５℃）における未硬化状態と比べて粘度が高く、形状保持性（外力を加えない限り変形しない性質）を有しており、かつ接着性の低い状態（固定樹脂２２ｂの表面に裏面電極型太陽電池セル８や配線シートを接触させても裏面電極型太陽電池セル８や配線シートに固定樹脂２２ｂが付着しない程度の接着性を有する状態）であることが好ましい。この場合には、後述する接合部材を設置する工程において、生産性の高い印刷工程を採用することが可能となる。さらには、後述する裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを重ね合わせる工程において、裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを重ね合わせた後においても、裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを容易に取り外しできる傾向にある。そのため、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シートの配線との位置合わせを容易かつ高精度に行なうことができる傾向にある。 Further, the fixed resin 22b in the first cured state has a higher viscosity than the uncured state at room temperature (about 25 ° C.), has shape retention (a property that does not deform unless an external force is applied), and Low adhesion state (adhesive enough to prevent the fixing resin 22b from adhering to the back electrode solar cell 8 or the wiring sheet even if the back electrode solar cell 8 or the wiring sheet is brought into contact with the surface of the fixing resin 22b. State). In this case, it is possible to employ a printing process with high productivity in the process of installing the joining member described later. Furthermore, in the step of overlapping the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring sheet, which will be described later, the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring after the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring sheet are overlapped. There is a tendency to easily remove the seat. Therefore, it exists in the tendency which can align the electrode of the back surface electrode type photovoltaic cell 8 and the wiring of a wiring sheet easily and with high precision.
未硬化状態の固定樹脂２２ａを第１の硬化状態の第１の固定樹脂２２ｂとする手段が加熱による場合は、第１の硬化状態の第１の固定樹脂２２ｂとなる温度は、後述する第１の硬化状態の第１の固定樹脂２２ｂが軟化する温度および軟化状態の第１の固定樹脂２２ｃが第２の硬化状態となる温度よりも低いことが好ましい。これにより、未硬化状態の固定樹脂２２ａを第１の硬化状態の第１の固定樹脂２２ｂとする工程における加熱温度を制御した場合には、未硬化状態の固定樹脂２２ａが軟化状態や第２の硬化状態まで進行してしまうことを防止することができる。 When the means for using the uncured fixed resin 22a as the first fixed resin 22b in the first cured state is due to heating, the temperature at which the first fixed resin 22b in the first cured state becomes the first temperature described later. It is preferable that the temperature is lower than the temperature at which the first fixed resin 22b in the cured state is softened and the temperature at which the first fixed resin 22c in the softened state is in the second cured state. Thereby, when the heating temperature in the process of using the uncured fixed resin 22a as the first cured resin 22b in the first cured state is controlled, the uncured fixed resin 22a is softened or the second Proceeding to the cured state can be prevented.
＜接合部材を設置する工程＞
次に、図１（ｄ）の模式的断面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面のｎ型用電極６およびｐ型用電極７のそれぞれの表面に接合部材２１を設置する。
<Process for installing the joining member>
Next, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1D, the bonding member 21 is formed on each surface of the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 on the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8. Is installed.
接合部材２１としては、導電性物質を含む材質を用いることができ、たとえば半田などを用いることができる。 As the joining member 21, a material containing a conductive substance can be used, and for example, solder or the like can be used.
接合部材２１は、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサ塗布またはインクジェット塗布などの方法により設置することができる。接合部材２１の設置方法としては、なかでも、スクリーン印刷を用いることが好ましい。スクリーン印刷により接合部材２１を設置する場合には、簡易に、低コストで、かつ短時間で接合部材２１を設置することができる。 The joining member 21 can be installed by methods, such as screen printing, dispenser application | coating, or inkjet application | coating, for example. As a method for installing the joining member 21, it is preferable to use screen printing. When the joining member 21 is installed by screen printing, the joining member 21 can be installed easily, at low cost, and in a short time.
なお、固定樹脂２２ａを設置した後に接合部材２１をスクリーン印刷により設置する場合には、粘着力の高い固定樹脂２２ａとスクリーン印刷の印刷マスクとが接触して接合部材２１を設置することができないという問題がある。 In addition, when installing the joining member 21 by screen printing after installing the fixing resin 22a, the fixing resin 22a having a high adhesive force and the screen printing print mask are in contact with each other, and the joining member 21 cannot be installed. There's a problem.
また、固定樹脂２２ａを設置した後に接合部材２１をディスペンサ塗布またはインクジェット塗布により設置する場合には、固定樹脂２２ａの粘着力が高い場合でも接合部材２１を設置することはできるが、処理時間が長く、生産性が悪化するおそれがある。 In addition, when the bonding member 21 is installed by dispenser application or inkjet application after the fixing resin 22a is installed, the bonding member 21 can be installed even when the adhesive strength of the fixing resin 22a is high, but the processing time is long. There is a risk that productivity will deteriorate.
さらに、固定樹脂２２ａの流動性が高い状態で接合部材２１を設置した場合には、後述するように裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとを重ね合わせた後に加圧しながら加熱する場合に、固定樹脂２２ａが接合部材２１に流入して接合部材２１と配線シートの配線との電気的な接続を阻害したり、裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとの接合力が低下したり、接合部材２１が溶融して固定樹脂２２ａと混ざり合ってしまうことによって隣り合う接合部材２１間が短絡するおそれもある。 Furthermore, when the bonding member 21 is installed in a state where the fluidity of the fixing resin 22a is high, as described later, when heating while applying pressure after overlapping the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet, The fixing resin 22a flows into the bonding member 21 to hinder the electrical connection between the bonding member 21 and the wiring sheet, the bonding force between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet is reduced, If the member 21 is melted and mixed with the fixing resin 22a, the adjacent joining members 21 may be short-circuited.
以上の観点から、固定樹脂２２ａを硬化して第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂとした後に接合部材２１を設置することによって、裏面電極型太陽電池セル８と配線シートとの機械的な接続の安定性および裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シートの配線との電気的な接続の安定性を向上して、さらに配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの生産性を高くすることができる。 From the above viewpoint, the fixing member 22a is cured to obtain the first cured fixing resin 22b, and then the bonding member 21 is installed to thereby provide mechanical connection between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet. To improve the stability and stability of electrical connection between the electrode of the back electrode type solar cell 8 and the wiring of the wiring sheet, and further increase the productivity of the solar cell with the wiring sheet and the solar cell module. it can.
なお、本実施の形態においては、裏面電極型太陽電池セル８の電極上に接合部材２１を設置する場合について説明するが、配線シートの配線上に接合部材２１を設置してもよく、裏面電極型太陽電池セル８の電極上および配線シートの配線上のそれぞれに接合部材２１を設置してもよい。また、固定樹脂２２ａと接合部材２１との両方を裏面電極型太陽電池セル８若しくは配線シートに設置するようにしなくてもよく、たとえば、裏面電極型太陽電池セル８の電極間に固定樹脂２２ａを設置して、配線シートの配線上に接合部材２１を設置してもよい。 In the present embodiment, the case where the bonding member 21 is installed on the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 will be described. However, the bonding member 21 may be installed on the wiring of the wiring sheet. The joining member 21 may be installed on the electrode of the solar cell 8 and on the wiring of the wiring sheet. Moreover, it is not necessary to install both the fixing resin 22a and the joining member 21 on the back electrode type solar cell 8 or the wiring sheet. For example, the fixing resin 22a is provided between the electrodes of the back electrode type solar cell 8. The joining member 21 may be installed on the wiring of the wiring sheet.
＜太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程＞
次に、図１（ｅ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせる。
<Process for superposing solar cells and wiring sheet>
Next, as shown in FIG.1 (e), the back surface electrode type photovoltaic cell 8 and the wiring sheet 10 are piled up.
裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との重ね合わせは、たとえば、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７がそれぞれ配線シート１０の絶縁性基材１１上に設けられたｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と接合部材２１を介して対向するようにして行なわれる。 For example, the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 of the back electrode type solar battery cell 8 are overlapped with the wiring sheet 10 on the insulating base material 11 of the wiring sheet 10. The n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 provided on the substrate are opposed to each other through the bonding member 21.
＜配線シート＞
図７に、本実施の形態で用いられる配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図７に示すように、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４を含む配線１６とを有している。
<Wiring sheet>
In FIG. 7, the typical top view which looked at an example of the wiring sheet used by this Embodiment from the installation side of wiring is shown. As shown in FIG. 7, the wiring sheet 10 includes an insulating base material 11, a wiring including an n-type wiring 12, a p-type wiring 13, and a connection wiring 14 installed on the surface of the insulating base material 11. 16.
ここで、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４はそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ複数の長方形が長方形の長手方向に直交する方向に配列された形状を含む櫛形状とされている。一方、接続用配線１４は帯状とされている。また、配線シート１０の終端にそれぞれ位置しているｎ型用配線１２ａおよびｐ型用配線１３ａ以外の隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは接続用配線１４によって電気的に接続されている。 Here, the n-type wiring 12, the p-type wiring 13, and the connection wiring 14 are each conductive, and the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 each have a plurality of rectangles orthogonal to the longitudinal direction of the rectangle. The comb shape includes shapes arranged in the direction. On the other hand, the connection wiring 14 has a strip shape. Further, the adjacent n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 other than the n-type wiring 12a and the p-type wiring 13a respectively located at the end of the wiring sheet 10 are electrically connected by the connection wiring 14. Has been.
配線シート１０においては、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯（長方形）に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯（長方形）に相当する部分とが１本ずつ交互に噛み合わさるようにｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のｎ型用配線１２の櫛歯に相当する部分と櫛形状のｐ型用配線１３の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ１本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。 In the wiring sheet 10, portions corresponding to comb teeth (rectangular) of the comb-shaped n-type wiring 12 and portions corresponding to comb teeth (rectangular) of the comb-shaped p-type wiring 13 are alternately arranged one by one. An n-type wiring 12 and a p-type wiring 13 are arranged so as to be engaged with each other. As a result, the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 and the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type wiring 13 are alternately arranged at predetermined intervals. Will be.
図８に、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。図８に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されている。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view along the line VIII-VIII in FIG. As shown in FIG. 8, in the wiring sheet 10, the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are installed only on one surface of the insulating substrate 11.
絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。 The material of the insulating substrate 11 can be used without particular limitation as long as it is an electrically insulating material. For example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyphenylene sulfide (PET) A material containing at least one resin selected from the group consisting of PPS (Polyphenylene sulfide), polyvinyl fluoride (PVF) and polyimide (Polyimide) can be used.
絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。 The thickness of the insulating base material 11 is not specifically limited, For example, it can be 25 micrometers or more and 150 micrometers or less.
絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。 The insulating substrate 11 may have a single-layer structure composed of only one layer or a multi-layer structure composed of two or more layers.
配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。 The wiring 16 can be used without particular limitation as long as it is made of a conductive material. For example, a metal including at least one selected from the group consisting of copper, aluminum, and silver can be used. .
配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。 The thickness of the wiring 16 is not particularly limited, and can be, for example, 10 μm or more and 50 μm or less.
配線１６の形状も上述した形状に限定されず、適宜設定することができるものであることは言うまでもない。 Needless to say, the shape of the wiring 16 is not limited to the shape described above, and can be set as appropriate.
配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂ半田、およびＩＴＯ（Indium Tin Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セル８の電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。 On at least a part of the surface of the wiring 16, for example, nickel (Ni), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn), SnPb solder, and ITO (Indium) A conductive material including at least one selected from the group consisting of Tin Oxide may be provided. In this case, there is a tendency that the electrical connection between the wiring 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 to be described later can be made favorable and the weather resistance of the wiring 16 can be improved.
配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。 At least a part of the surface of the wiring 16 may be subjected to a surface treatment such as a rust prevention treatment or a blackening treatment.
配線１６も、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。 The wiring 16 may also have a single-layer structure consisting of only one layer or a multi-layer structure consisting of two or more layers.
以下に、図７および図８に示される構成の配線シート１０の製造方法の一例について説明する。 Below, an example of the manufacturing method of the wiring sheet 10 of the structure shown by FIG. 7 and FIG. 8 is demonstrated.
まず、たとえばＰＥＮフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。 First, an insulating substrate 11 such as a PEN film is prepared, and a conductive material such as a metal foil or a metal plate is bonded to the entire surface of one surface of the insulating substrate 11. For example, pull out a roll of insulating base material cut to a predetermined width, apply adhesive on one surface of the insulating base material, and stack a roll of metal foil cut slightly smaller than the width of the insulating base material They can be bonded together by applying pressure and heating.
次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３および接続用配線１４などを含む配線１６を形成する。 Next, the conductive material is patterned on the surface of the insulating substrate 11 by removing a part of the conductive material bonded to the surface of the insulating substrate 11 by photoetching or the like and patterning the conductive material. A wiring 16 including an n-type wiring 12, a p-type wiring 13, a connection wiring 14 and the like made of a conductive material is formed.
以上により、図７および図８に示される構成の配線シート１０を作製することができる。 As described above, the wiring sheet 10 having the configuration shown in FIGS. 7 and 8 can be manufactured.
図９に、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを重ね合わせた後の一例の模式的な平面図を示す。図９に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の電極設置側の表面である裏面と、配線シート１０の配線設置側の表面と、が向かい合うようにして裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とが重ね合わされる。ここでは、１枚の配線シート１０上に１６枚の裏面電極型太陽電池セル８を重ね合わせているが、この構成に限定されないことは言うまでもなく、たとえば１枚の配線シート１０上に１枚の裏面電極型太陽電池セル８を重ね合わせた構成としてもよい。 FIG. 9 shows a schematic plan view of an example after the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring sheet 10 are overlapped. As shown in FIG. 9, the back electrode solar cell 8 and the wiring are arranged so that the back surface, which is the surface on the electrode installation side of the back electrode solar cell 8, faces the wiring installation surface of the wiring sheet 10. The sheet 10 is overlaid. Here, 16 back electrode type solar cells 8 are overlaid on one wiring sheet 10, but it is needless to say that the present invention is not limited to this configuration. For example, one wiring sheet 10 has one sheet on one wiring sheet 10. It is good also as a structure which piled up the back surface electrode type photovoltaic cell 8. As shown in FIG.
また、裏面電極型太陽電池セル８の電極と周縁部との間に位置合わせパターンを有する固定樹脂２２ａが設けられた場合には、固定樹脂２２ａの位置合わせパターンに対応する位置合わせパターンが設けられた配線シート１０を用いることが好ましい。 Further, when the fixed resin 22a having the alignment pattern is provided between the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 and the peripheral portion, an alignment pattern corresponding to the alignment pattern of the fixed resin 22a is provided. It is preferable to use the wiring sheet 10.
たとえば図６に示す非設置領域４１ａ，４１ｂが設けられた裏面電極型太陽電池セル８を用いた場合には、たとえば図１０の模式的拡大平面図に示すような非設置領域４１ａ，４１ｂに対応する位置合わせパターンの一例として開口部５１が設けられた配線シート１０を用いることが好ましい。なお、図１０は、絶縁性基材１１側から見たときの配線シート１０の模式的な拡大平面図であり、配線シート１０に設けられた開口部５１は、絶縁性基材１１を通した目視、若しくは赤外線などの特定の波長の光の使用などによって認識可能となっている。 For example, when the back electrode type solar cell 8 provided with the non-installation areas 41a and 41b shown in FIG. 6 is used, for example, it corresponds to the non-installation areas 41a and 41b as shown in the schematic enlarged plan view of FIG. It is preferable to use the wiring sheet 10 provided with the opening 51 as an example of the alignment pattern to be performed. FIG. 10 is a schematic enlarged plan view of the wiring sheet 10 when viewed from the insulating base material 11 side, and the opening 51 provided in the wiring sheet 10 passes through the insulating base material 11. It can be recognized visually or by using light of a specific wavelength such as infrared rays.
ここで、開口部５１は、たとえば、配線シート１０の配線が設けられていない領域（すなわち、絶縁性基材１１の表面が露出している領域）であり、図１０に示す例では、ｎ型用配線１２の延長線上にｎ型用配線１２の先端から離れた位置に設けられている。 Here, the opening 51 is, for example, a region where the wiring of the wiring sheet 10 is not provided (that is, a region where the surface of the insulating base material 11 is exposed). In the example illustrated in FIG. It is provided on the extended line of the wiring 12 at a position away from the tip of the n-type wiring 12.
図６に示す裏面電極型太陽電池セル８と、図１０に示す配線シート１０とを重ね合わせる工程においては、たとえば図１１の模式的拡大断面図に示すように、開口部５１から非設置領域４１ａが見えるように、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との位置合わせが行なわれる。 In the step of overlapping the back electrode type solar cells 8 shown in FIG. 6 and the wiring sheet 10 shown in FIG. 10, as shown in the schematic enlarged cross-sectional view of FIG. The back electrode type solar battery cell 8 and the wiring sheet 10 are aligned so that can be seen.
これにより、たとえば図１２（ａ）および図１２（ｂ）の模式的拡大断面図に示すように、仮に、接合部材２１が裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７に対して位置がずれた状態で設置された場合でも、固定樹脂２２ｂが配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に対して適切な位置となるように位置合わせできれば、配線シート１０の隣り合う配線間に固定樹脂２２ｂを設置することができるため、隣り合う配線間に接合部材２１が流出することによる電気的な短絡の発生を抑えることができるとともに、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７をそれぞれ配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に接合部材２１によってより安定して電気的に接続することができる傾向にある。 Thereby, for example, as shown in the schematic enlarged cross-sectional views of FIGS. 12A and 12B, the joining member 21 is assumed to be the n-type electrode 6 and the p-type electrode of the back electrode type solar cell 8. If the fixing resin 22b can be aligned with the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 even if the position is shifted with respect to the wiring 7, Since the fixing resin 22b can be installed between the adjacent wirings of the sheet 10, the occurrence of an electrical short circuit due to the joining member 21 flowing out between the adjacent wirings can be suppressed, and the back electrode type solar cell The n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 of the cell 8 can be more stably and electrically connected to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 by the bonding member 21, respectively. There is a tendency.
また、配線シート１０の向きと裏面電極型太陽電池セル８の向きとが決まっている場合には、固定樹脂２２ｂの非設置領域４１ａと非設置領域４１ｂとを異なる形状としてもよい。これにより、配線シート１０に設けられた開口部５１を通して固定樹脂２２ｂの非設置領域４１ａまたは非設置領域４１ｂの形状を確認することができるため、裏面電極型太陽電池セル８の向きが誤った状態で裏面電極型太陽電池セル８と配線基板１０との位置合わせが行なわれることを防ぐことができる。なお、図６の例のように、ｎ型用電極６ａおよびｐ型用電極７ａが固定樹脂２２ａが設置されていても認識可能である場合には、ｎ型用電極６ａの表面形状とｐ型用電極７ａの表面形状とを異なる形状として、配線シート１０に設けられた開口部５１を通してｎ型用電極６ａの表面形状およびｐ型用電極７ａの表面形状を確認することによっても、上記と同様の効果を得ることができる。 Moreover, when the direction of the wiring sheet 10 and the direction of the back electrode type solar battery cell 8 are determined, the non-installation region 41a and the non-installation region 41b of the fixing resin 22b may have different shapes. Thereby, since the shape of the non-installation region 41a or the non-installation region 41b of the fixing resin 22b can be confirmed through the opening 51 provided in the wiring sheet 10, the orientation of the back electrode type solar cell 8 is incorrect. Thus, it is possible to prevent the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring substrate 10 from being aligned. When the n-type electrode 6a and the p-type electrode 7a can be recognized even when the fixing resin 22a is installed as in the example of FIG. 6, the surface shape of the n-type electrode 6a and the p-type Similar to the above, the surface shape of the n-type electrode 6a and the surface shape of the p-type electrode 7a are confirmed through the opening 51 provided in the wiring sheet 10 with a different shape from the surface shape of the electrode 7a. The effect of can be obtained.
なお、配線シート１０の開口部５１は、非設置領域４１ａ，４１ｂに対応した形状に限定されないことは言うまでもなく、たとえば、固定樹脂２２ａの位置合わせパターンによって、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との位置合わせを適切に行なうことができる様々なパターンを用いることができる。 Needless to say, the opening 51 of the wiring sheet 10 is not limited to the shape corresponding to the non-installation regions 41a and 41b. For example, the alignment pattern of the fixing resin 22a and the electrode of the back electrode solar cell 8 are used. Various patterns that can appropriately perform alignment with the wiring of the wiring sheet 10 can be used.
＜配線シート付き太陽電池セルの作製＞
次に、上記のようにして重ね合わせた裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを加圧しながら加熱および／または光を照射することによって、配線シート付き太陽電池セルを作製する。
<Preparation of solar cell with wiring sheet>
Next, by heating and / or irradiating light while pressurizing the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10 superposed as described above, a solar cell with a wiring sheet is produced.
ここで、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂは、図１（ｆ）の模式的断面図に示すように、このときの加熱および／または紫外線などの光の照射によって粘度が低下して軟化し、軟化状態の固定樹脂２２ｃになる。そして、図１（ｇ）の模式的断面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル８の電極間に位置する軟化状態の固定樹脂２２ｃは、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間の加圧によって変形して、配線シート１０の配線間に入り込む。また、接合部材２１中の導電性物質も加熱されることによって溶融し、図１（ｇ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間の加圧によって裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との間で変形する。 Here, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1 (f), the fixed resin 22b in the first cured state is softened with its viscosity lowered by heating and / or irradiation with light such as ultraviolet rays at this time. The fixed resin 22c is softened. As shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1G, the softened fixing resin 22c located between the electrodes of the back electrode solar cell 8 is composed of the back electrode solar cell 8, the wiring sheet 10, and the like. Is deformed by the pressurization between the wiring sheets 10 and enters between the wirings of the wiring sheet 10. Further, the conductive material in the bonding member 21 is also melted by being heated, and as shown in FIG. 1 (g), the back electrode type is applied by pressurization between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10. It deform | transforms between the electrode of the photovoltaic cell 8, and the wiring of the wiring sheet 10. FIG.
その後、図１（ｈ）の模式的断面図に示すように、軟化状態の固定樹脂２２ｃがさらに加熱および／または紫外線などの光の照射によって粘度が上昇して再度硬化し、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄになる。第２の硬化状態は樹脂の架橋反応による硬化であるため、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄは再度軟化することなく状態が安定する。 Thereafter, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1 (h), the softened fixing resin 22c further increases in viscosity by heating and / or irradiation with light such as ultraviolet rays, and is cured again. The fixing resin 22d. Since the second cured state is cured by a crosslinking reaction of the resin, the state of the fixed resin 22d in the second cured state is stabilized without being softened again.
ここで、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄは、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂの粘度が一旦低下した後に再度上昇することによって接着可能となる状態であることが好ましい。この場合には、第１の硬化状態で裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との位置関係を調整した後に第２の硬化状態とすることによって、所望の位置関係で裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを接着することができる傾向にある。これにより、生産性、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性、および裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性を向上することができる傾向が大きくなる。 Here, it is preferable that the fixed resin 22d in the second cured state is in a state where it can be bonded by once increasing the viscosity of the fixed resin 22b in the first cured state and then increasing again. In this case, by adjusting the positional relationship between the back electrode type solar cells 8 and the wiring sheet 10 in the first cured state, the back electrode type solar cell is formed in the desired positional relationship by setting the second cured state. There exists a tendency which can adhere | attach the cell 8 and the wiring sheet 10. FIG. Thereby, productivity, stability of mechanical connection between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10, and electrical connection between the electrode of the back electrode type solar cell 8 and the wiring of the wiring sheet 10 are achieved. There is a greater tendency to improve stability.
ここで、接合部材２１の導電性物質の溶融開始温度が第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂの軟化開始温度よりも高い場合には、接合部材２１が加熱されて接合部材２１中の導電性物質が溶融し始めたときでも、軟化状態の固定樹脂２２ｃが配線シート１０の配線間および裏面電極型太陽電池セル８の電極間に既に入り込んでいるため、隣りの配線および電極に向かって流出しない。そのため、隣り合う電極間および配線間が接合部材２１の導電性物質で短絡するのを有効に防止することができる。したがって、接合部材２１の導電性物質の溶融開始温度は、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂの軟化開始温度よりも高いことが好ましい。 Here, when the melting start temperature of the conductive material of the bonding member 21 is higher than the softening start temperature of the fixed resin 22b in the first cured state, the bonding member 21 is heated and the conductive material in the bonding member 21 is heated. Even when the resin begins to melt, since the softened fixing resin 22c has already entered between the wirings of the wiring sheet 10 and between the electrodes of the back electrode type solar cell 8, it does not flow out toward the adjacent wirings and electrodes. Therefore, it is possible to effectively prevent a short circuit between the adjacent electrodes and between the wires due to the conductive material of the bonding member 21. Therefore, it is preferable that the melting start temperature of the conductive material of the bonding member 21 is higher than the softening start temperature of the first cured fixing resin 22b.
軟化状態の固定樹脂２２ｃが配線シート１０の配線間に入り込むことによって配線シート１０の表面のより広い領域に軟化状態の固定樹脂２２ｃを接触させることができ、その後、軟化状態の固定樹脂２２ｃが硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄとなることによって、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを強固に接合することができる。 The softening-state fixing resin 22c can be brought into contact with a wider area on the surface of the wiring sheet 10 by the softening-state fixing resin 22c entering between the wirings of the wiring sheet 10, and then the softening-state fixing resin 22c is cured. As a result, the back-cured solar cell 8 and the wiring sheet 10 can be firmly joined by forming the second cured fixed resin 22d.
さらに、本実施の形態の方法によれば、特許文献１に記載された技術のように、電極間または配線間の狭い領域に電極または配線に重ならないように粘着性のテープを貼り付ける工程が必要ないため、生産性にも優れている。 Furthermore, according to the method of the present embodiment, as in the technique described in Patent Document 1, there is a step of attaching an adhesive tape to a narrow region between electrodes or between wirings so as not to overlap the electrodes or wirings. Since it is not necessary, it is excellent in productivity.
図１３に、固定樹脂にＢステージ化可能な樹脂を用い、接合部材２１の導電性物質に半田を用いたときの経過時間に対する加熱温度の変化と、固定樹脂の粘度変化との関係を示す。まず、図１３の横軸の加熱開始から加熱温度を上昇させていくにつれて、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂの粘度が低下していき、軟化状態の固定樹脂２２ｃとなる。 FIG. 13 shows the relationship between the change in the heating temperature with respect to the elapsed time and the change in the viscosity of the fixing resin when a resin capable of being B-staged is used as the fixing resin and solder is used as the conductive material of the bonding member 21. First, as the heating temperature is increased from the start of heating on the horizontal axis in FIG. 13, the viscosity of the first cured fixing resin 22b is decreased to become the softened fixing resin 22c.
そして、加熱温度が半田の融点以上の温度となったときに、接合部材２１の半田は溶融して流動する。このとき、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂの粘度が低下して軟化状態の固定樹脂２２ｃとなっていない場合には、固定樹脂の粘度が高く、配線シート１０の隣り合う配線間に固定樹脂が十分に入り込めないため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間に空間が残りやすくなる。 When the heating temperature reaches a temperature equal to or higher than the melting point of the solder, the solder of the joining member 21 melts and flows. At this time, when the viscosity of the fixed resin 22b in the first cured state is reduced and the fixed resin 22c is not in the softened state, the viscosity of the fixed resin is high, and the fixed resin is between the adjacent wirings of the wiring sheet 10. Cannot sufficiently enter, so that a space easily remains between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10.
しかしながら、本実施の形態においては、固定樹脂として、たとえばＢステージ化可能な樹脂や膨潤タイプの樹脂のような、未硬化の固定樹脂の粘度が上昇して第１の硬化状態となった後に粘度が低下して軟化状態となり、その後、再度粘度が上昇して第２の硬化状態となる樹脂を用いている。そのため、接合部材２１の半田が溶融して流動する前に、接合部材２１の設置箇所を除いた裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間のできるだけ広い空間を埋めるように、軟化状態の固定樹脂２２ｃを充填することができる。 However, in the present embodiment, as the fixing resin, for example, the viscosity of an uncured fixing resin such as a B-stageable resin or a swelling type resin increases to become the first cured state. Decreases and becomes a softened state, and then a resin is used in which the viscosity rises again and becomes a second cured state. Therefore, before the solder of the joining member 21 melts and flows, the softened state so as to fill as wide a space as possible between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10 excluding the installation location of the joining member 21. The fixing resin 22c can be filled.
その後、接合部材２１の半田の融点を超える温度で加熱温度を一定に保持することによって、半田が溶融した状態で軟化状態の固定樹脂２２ｃを硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄとする。ここで、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間のできるだけ広い空間には軟化状態の固定樹脂２２ｃが充填されているために、軟化状態の固定樹脂２２ｃが硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄとなった後には、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との接合強度を高くすることができ、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性を高くすることができる。 Thereafter, the heating temperature is kept constant at a temperature exceeding the melting point of the solder of the joining member 21, whereby the softened fixing resin 22 c is cured in a state where the solder is melted to form a second cured fixed resin 22 d. . Here, since the softened fixing resin 22c is filled in the widest possible space between the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10, the softened fixing resin 22c is hardened and the second resin is cured. After the fixed resin 22d is cured, the bonding strength between the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 can be increased, and the mechanical properties of the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 can be increased. Connection stability can be increased.
そして、加熱温度を接合部材２１の半田の融点未満の温度に低下させることによって、接合部材２１の半田を固化して裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続が行なわれる。このとき、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄは、加熱温度の低下によっては硬度がほとんど変化しないため、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との接合強度が保持される。 Then, by lowering the heating temperature to a temperature lower than the melting point of the solder of the bonding member 21, the solder of the bonding member 21 is solidified to electrically connect the electrodes of the back electrode solar cell 8 and the wiring of the wiring sheet 10. A connection is made. At this time, since the hardness of the fixed resin 22d in the second cured state hardly changes as the heating temperature decreases, the bonding strength between the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 is maintained.
なお、図１３に示す経過時間に対する加熱温度の変化を変更した場合には、固定樹脂の軟化温度、硬化開始時間、硬化完了時間および導電性物質の溶融性等に影響を与えるため、本工程に適合する材料設計と、その材料設計に適した加熱温度の変化と、を組み合わせることが好ましい。 In addition, when the change of the heating temperature with respect to the elapsed time shown in FIG. 13 is changed, it affects the softening temperature of the fixing resin, the curing start time, the curing completion time, the meltability of the conductive material, etc. It is preferable to combine a compatible material design with a change in heating temperature suitable for the material design.
たとえば、固定樹脂は、接合部材２１の導電性物質が溶融状態となる前に加圧による変形が可能な程度に軟化していることが好ましい。この場合には、固定樹脂を配線シート１０の配線間に充填した後に接合部材２１の導電性物質を溶融状態とすることができるため、接合部材２１の導電性物質の配線シート１０の配線間への流入を有効に防止することができる。 For example, it is preferable that the fixing resin is softened to such an extent that it can be deformed by pressure before the conductive material of the bonding member 21 is in a molten state. In this case, since the conductive material of the bonding member 21 can be in a molten state after filling the fixing resin between the wirings of the wiring sheet 10, the conductive material of the bonding member 21 moves between the wirings of the wiring sheet 10. Can be effectively prevented.
また、軟化状態の固定樹脂２２ｃが再度硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄとなる前に接合部材２１の導電性物質が溶融状態となることが好ましい。接合部材２１の導電性物質の溶融によって裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間の高さが減少し、その減少とともに軟化状態の固定樹脂２２ｃが配線シート１０の配線間に流入していく。そのため、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄの形成後に接合部材２１の導電性物質が溶融した場合には、軟化状態の固定樹脂２２ｃが配線シート１０の配線間に十分に充填されていない状態で接合部材２１の導電性物質が溶融状態で配線シート１０の配線間に流入するおそれがある。また、導電性物質は溶融して電極と配線との間に濡れ広がるが、軟化状態の固定樹脂２２ｃが第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄとなると裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間の高さが固定されてしまうため、濡れ広がった導電性物質が電極と配線との間に十分に充填できないおそれがある。 Further, it is preferable that the conductive material of the bonding member 21 is in a molten state before the softened fixing resin 22c is cured again to become the second cured resin 22d. The height between the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 is reduced by melting of the conductive material of the bonding member 21, and the softened fixing resin 22 c flows between the wirings of the wiring sheet 10 with the decrease. To go. Therefore, when the conductive material of the bonding member 21 is melted after the second cured fixing resin 22d is formed, the softened fixing resin 22c is not sufficiently filled between the wirings of the wiring sheet 10. There is a possibility that the conductive material of the bonding member 21 may flow between the wiring sheets 10 in a molten state. The conductive material melts and spreads between the electrode and the wiring, but when the softened fixing resin 22c becomes the second hardened fixing resin 22d, the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 Since the height between the electrodes is fixed, there is a possibility that the conductive material wet and spread cannot be sufficiently filled between the electrode and the wiring.
また、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄが形成されるまで接合部材２１の導電性物質が溶融状態となる温度を保持することが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とが第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄによって機械的に接続された後に接合部材２１の導電性物質が固化するため、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性を向上することができる。 Further, it is preferable to maintain a temperature at which the conductive material of the bonding member 21 is in a molten state until the second cured fixing resin 22d is formed. In this case, the conductive material of the bonding member 21 is solidified after the back electrode type solar cells 8 and the wiring sheet 10 are mechanically connected by the second cured fixing resin 22d. The stability of electrical connection between the electrode of the solar battery cell 8 and the wiring of the wiring sheet 10 can be improved.
このように、固定樹脂の軟化および硬化のタイミングと、接合部材の導電性物質の溶融のタイミングとを調節することによって、隣り合う電極間および／または配線間の導電性物質による短絡の発生を抑えて裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線とを電気的に接続することができるとともに、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄで機械的に接続することができる。 In this way, by adjusting the timing of softening and hardening of the fixing resin and the timing of melting of the conductive material of the joining member, occurrence of a short circuit due to the conductive material between adjacent electrodes and / or wirings can be suppressed. Thus, the electrode of the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring of the wiring sheet 10 can be electrically connected, and the back electrode type solar battery cell 8 and the wiring sheet 10 are connected to the second cured fixing resin 22d. Can be connected mechanically.
第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを軟化して軟化状態の固定樹脂２２ｃを形成する工程と、接合部材２１の導電性物質を溶融する工程と、軟化状態の固定樹脂２２ｃを硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄを形成する工程とが加熱によって行なわれる場合は、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを軟化する温度は、軟化状態の固定樹脂２２ｃを硬化して第２の硬化状態とする温度よりも低いことが好ましい。このように加熱温度を制御することで固定樹脂を確実に第１の硬化状態、軟化状態および第２の硬化状態の順に状態を遷移させることができる。これにより、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを軟化して軟化状態の固定樹脂２２ｃを形成する工程と、接合部材２１の導電性物質を溶融する工程と、軟化状態の固定樹脂２２ｃを硬化して第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄを形成する工程と、を、たとえば上述のように、１回の加熱工程で行なうことができる。この場合には、生産性がさらに優れる傾向にある。 A step of softening the fixed resin 22b in the first cured state to form the softened fixed resin 22c, a step of melting the conductive material of the bonding member 21, and a second step of curing the softened fixed resin 22c to the second When the step of forming the fixed resin 22d in the cured state is performed by heating, the temperature for softening the fixed resin 22b in the first cured state is the second cured state by curing the fixed resin 22c in the softened state. The temperature is preferably lower than the temperature. By controlling the heating temperature in this manner, it is possible to reliably change the state of the fixing resin in the order of the first cured state, the softened state, and the second cured state. As a result, the step of softening the fixed resin 22b in the first cured state to form the softened fixed resin 22c, the step of melting the conductive material of the bonding member 21, and the step of curing the softened fixed resin 22c. The step of forming the second cured fixing resin 22d can be performed in a single heating step as described above, for example. In this case, productivity tends to be further improved.
なお、第１の硬化状態、軟化状態および第２の硬化状態は、熱エネルギおよび／または光エネルギなどのエネルギを供給したときの時間の経過に対する粘度変化を調査することにより確認することができる。また、第１の硬化状態、軟化状態および第２の硬化状態は、それぞれ、固定樹脂の特性、組成や状態を分析することによっても確認することができる。たとえば、固定樹脂がＢステージ化可能な樹脂である場合には、固定樹脂の粘度、溶媒の含有量および樹脂の架橋率などを測定することによっても確認することができる。 The first cured state, the softened state, and the second cured state can be confirmed by investigating changes in viscosity over time when energy such as heat energy and / or light energy is supplied. The first cured state, the softened state, and the second cured state can also be confirmed by analyzing the characteristics, composition, and state of the fixed resin, respectively. For example, when the fixing resin is a resin that can be B-staged, it can also be confirmed by measuring the viscosity of the fixing resin, the content of the solvent, the crosslinking rate of the resin, and the like.
図１４に、固定樹脂にＢステージ化可能な樹脂を用い、接合部材に半田を用いて作製された配線シート付き太陽電池セルの一例の模式的な拡大断面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とは、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄによって機械的に接続されている。また、裏面電極型太陽電池セル８のｎ型用電極６およびｐ型用電極７はそれぞれ配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３と導電性物質２３により電気的に接続されている。 FIG. 14 shows a schematic enlarged cross-sectional view of an example of a solar cell with a wiring sheet manufactured using a resin that can be made into a B-stage as a fixing resin and using solder as a joining member. Here, the back electrode type solar cell 8 and the wiring sheet 10 are mechanically connected by the second cured resin 22d. Further, the n-type electrode 6 and the p-type electrode 7 of the back electrode type solar cell 8 are electrically connected to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 by the conductive material 23, respectively. Yes.
ここで、裏面電極型太陽電池セル８の基板１の裏面と、配線シート１０の絶縁性基材１１の表面との間の高さＴは、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３の厚さがそれぞれたとえば３５μｍ程度である場合には、たとえば５０μｍ以上６０μｍ以下程度とされる。 Here, the height T between the back surface of the substrate 1 of the back electrode type solar cell 8 and the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10 is the thickness of the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13. When the thickness is about 35 μm, for example, the thickness is about 50 μm or more and 60 μm or less.
また、隣り合うｎ型用配線１２とｐ型用配線１３との間の距離Ｐは、たとえば２００μｍ程度とされる。なお、距離Ｐが５ｍｍ以下である場合、特に１ｍｍ以下である場合には、半田による配線間の短絡が発生しやすくなる。そのため、このような場合には、本発明の裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性を向上できるという効果が有効に作用する。 Further, the distance P between the adjacent n-type wiring 12 and p-type wiring 13 is, for example, about 200 μm. When the distance P is 5 mm or less, particularly when it is 1 mm or less, a short circuit between wires due to solder is likely to occur. Therefore, in such a case, the effect that the stability of the electrical connection between the electrode of the back electrode type solar cell 8 of the present invention and the wiring of the wiring sheet 10 can be improved effectively.
さらに、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３のそれぞれの幅Ｗは、たとえば５５０μｍ程度とされる。 Furthermore, the width W of each of the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 is, for example, about 550 μm.
＜封止材中に封止する工程＞
上記のようにして作製された配線シート付き太陽電池セルは、たとえば図１５の模式的断面図に示すように、表面保護材１７と裏面保護材１９との間の封止材１８中に封止されることにより太陽電池モジュールが作製される。
<The process of sealing in a sealing material>
The solar cell with a wiring sheet manufactured as described above is sealed in a sealing material 18 between a front surface protective material 17 and a back surface protective material 19, for example, as shown in a schematic cross-sectional view of FIG. As a result, a solar cell module is manufactured.
封止材中に封止する工程は、たとえば、ガラスなどの表面保護材１７に備えられたエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの封止材１８と、ポリエステルフィルムなどの裏面保護材１９に備えられたＥＶＡなどの封止材１８との間に配線シート付き太陽電池セルを挟み込み、表面保護材１７と裏面保護材１９との間を加圧しながら加熱することによりこれらの封止材１８を一体化して行なうことができる。 The step of sealing in the sealing material is provided, for example, in the sealing material 18 such as ethylene vinyl acetate (EVA) provided in the surface protecting material 17 such as glass and the back surface protecting material 19 such as polyester film. A solar battery cell with a wiring sheet is sandwiched between a sealing material 18 such as EVA, and these sealing materials 18 are integrated by heating while pressing between the front surface protective material 17 and the back surface protective material 19. Can be done.
上記においては、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを加熱することによって固定樹脂２２ｂを軟化する工程と、接合部材２１を加熱することによって接合部材２１中の導電性物質を溶融する工程と、軟化した固定樹脂２２ｃを加熱することによって硬化して固定樹脂２２ｃを第２の硬化状態とする工程とを経た後の配線シート付き太陽電池セルを封止材１８中に封止する場合について説明したが、封止材１８中に封止する工程において、これらの工程を行なって配線シート付き太陽電池セルを封止材１８中に封止して太陽電池モジュールを作製することが好ましい。この場合には、太陽電池モジュールの生産性をさらに優れたものとすることができる。すなわち、これらの工程を行なう前の重ね合わせた裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０とを表面保護材１７に備えられた封止材１８と、裏面保護材１９に備えられた封止材１８との間に挟み込み、表面保護材１７と裏面保護材１９との間を加圧しながら加熱および／または紫外線などの光の照射を行なう。これにより、固定樹脂が第１の硬化状態、軟化状態および第２の硬化状態を経て硬化して配線シート付き太陽電池セルが作製されるとともに、その配線シート付き太陽電池セルが封止材１８中に封止された太陽電池モジュールが作製される。 In the above, the step of softening the fixing resin 22b by heating the fixed resin 22b in the first cured state, the step of melting the conductive substance in the bonding member 21 by heating the bonding member 21, and the softening The case where the solar cell with wiring sheet after being cured by heating the fixed resin 22c and passing the fixed resin 22c into the second cured state is sealed in the sealing material 18 has been described. In the step of sealing in the sealing material 18, it is preferable to perform these steps and seal the solar cell with wiring sheet in the sealing material 18 to produce a solar cell module. In this case, the productivity of the solar cell module can be further improved. That is, the superposed back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 before performing these steps are encapsulated in the surface protecting material 17 and the encapsulating material in the back surface protecting material 19. 18 and is heated and / or irradiated with light such as ultraviolet rays while pressurizing between the surface protective material 17 and the back surface protective material 19. Thus, the fixing resin is cured through the first cured state, the softened state, and the second cured state to produce the solar cell with the wiring sheet, and the solar cell with the wiring sheet is in the sealing material 18. A solar cell module sealed in the above is produced.
また、この封止工程は真空引きされた雰囲気中で行なうことが好ましい。これにより、封止材１８に気泡が発生したり、封止材１８と配線シート付き太陽電池セルとの間に空隙が発生することを抑制することができる。さらに、真空引きされた雰囲気中で行なう封止工程に、第１の硬化状態の固定樹脂２２ｂを加熱することによって固定樹脂２２ｂを軟化する工程と、接合部材２１を加熱することによって接合部材２１中の導電性物質を溶融する工程と、軟化した固定樹脂２２ｃを加熱することによって硬化して固定樹脂２２ｃを第２の硬化状態とする工程と、を含ませることによって、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との間も脱気することができるため、固定樹脂２２ｄ、導電性物質および接合部材２１に気泡や空隙が発生するのを抑制することができ、信頼性の高い太陽電池モジュールを作製することができる。 In addition, this sealing step is preferably performed in an evacuated atmosphere. Thereby, it can suppress that a bubble generate | occur | produces in the sealing material 18 or a space | gap generate | occur | produces between the sealing material 18 and a photovoltaic cell with a wiring sheet. Further, in the sealing step performed in a vacuumed atmosphere, the fixing resin 22b is softened by heating the first cured fixing resin 22b, and the bonding member 21 is heated to heat the fixing member 22b. The back electrode type solar cell 8 includes a step of melting the conductive material and a step of curing the softened fixing resin 22c by heating to bring the fixing resin 22c into a second cured state. And the wiring sheet 10 can be deaerated, so that generation of bubbles and voids in the fixing resin 22d, the conductive material, and the bonding member 21 can be suppressed, and a highly reliable solar cell module can be obtained. Can be produced.
なお、上記において、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄは白色であることが好ましい。第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄが白色である場合には、固定樹脂２２ｄに対する光の反射率が高くなり、裏面電極型太陽電池セル８を透過してきた光をこれらの樹脂で効率的に反射して裏面電極型太陽電池セル８に光が再度照射されることで光損失を低減させることができることから、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの変換効率を向上させることができる傾向にある。本明細書において、「白色」とは、波長３６０〜８３０ｎｍの光に対する反射率が５０％以上であることをいう。なお、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄが白色である場合に、第２の硬化状態の固定樹脂２２ｄの波長３６０〜８３０ｎｍの光に対する反射率は１００％近い方が好ましい。 In the above, the second cured fixed resin 22d is preferably white. When the fixed resin 22d in the second cured state is white, the reflectance of the light with respect to the fixed resin 22d is increased, and the light transmitted through the back electrode solar cell 8 is efficiently reflected by these resins. Since light loss can be reduced by irradiating the back electrode type solar cell 8 with light again, the conversion efficiency of the solar cell with wiring sheet and the solar cell module tends to be improved. . In this specification, “white” means that the reflectance for light with a wavelength of 360 to 830 nm is 50% or more. When the second cured resin 22d is white, the reflectance of the second cured resin 22d with respect to light having a wavelength of 360 to 830 nm is preferably close to 100%.
また、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した基板の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極およびｐ型用電極の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal Wrap Through）セル（基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。 In addition, the concept of the back electrode type solar battery cell in the present invention only has a configuration in which both the n-type electrode and the p-type electrode are formed only on one surface side (back side) of the substrate described above. And so-called back contact type solar cells (opposite to the light receiving surface side of the solar cells) such as MWT (Metal Wrap Through) cells (solar cells having a part of electrodes arranged in through holes provided on the substrate) All of the solar cells having a structure in which current is taken out from the back side of the side.
以上のように、本実施の形態によれば、裏面電極型太陽電池セル８と配線シート１０との機械的な接続の安定性が向上するとともに、裏面電極型太陽電池セル８の電極と配線シート１０の配線との電気的な接続の安定性が向上した配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを優れた生産性で製造することができる。そのため、本実施の形態によれば、短絡不良の発生を抑え、長期信頼性に優れた配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを優れた生産性で製造することが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, the stability of the mechanical connection between the back electrode solar cell 8 and the wiring sheet 10 is improved, and the electrode and the wiring sheet of the back electrode solar cell 8 are improved. The solar cell with a wiring sheet and the solar cell module with improved electrical connection stability with the 10 wirings can be manufactured with excellent productivity. Therefore, according to this Embodiment, it becomes possible to manufacture the photovoltaic cell with a wiring sheet and solar cell module which were excellent in long-term reliability, and generation | occurrence | production with outstanding productivity, suppressing generation | occurrence | production of a short circuit defect.
まず、ｎ型シリコン基板の裏面のｎ型不純物拡散領域上に形成された帯状のｎ型用電極と、ｐ型不純物拡散領域上に形成された帯状のｐ型用電極とが１本ずつ交互に配置された裏面電極型太陽電池セルを作製した。ここで、ｎ型用電極およびｐ型用電極はそれぞれＡｇ電極であって、隣り合うｎ型用電極とｐ型用電極との間のピッチは７５０μｍとした。また、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれの幅は５０μｍ〜１５０μｍとし、ｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれの高さは３μｍ〜１３μｍとした。 First, a strip-shaped n-type electrode formed on the n-type impurity diffusion region on the back surface of the n-type silicon substrate and a strip-shaped p-type electrode formed on the p-type impurity diffusion region are alternately arranged one by one. The arranged back electrode type solar cell was produced. Here, each of the n-type electrode and the p-type electrode was an Ag electrode, and the pitch between the adjacent n-type electrode and the p-type electrode was 750 μm. The width of each of the n-type electrode and the p-type electrode was 50 μm to 150 μm, and the height of each of the n-type electrode and the p-type electrode was 3 μm to 13 μm.
次に、裏面電極型太陽電池セルの裏面の隣り合うｎ型用電極とｐ型用電極との間に未硬化の固定樹脂（サンワ化学工業（株）製ＳＰＳＲ−９００Ｇ）をスクリーン印刷により設置した。ここで、固定樹脂はエポキシ系のＢステージ化可能な樹脂であり、第１の硬化状態の樹脂の粘着性が低く、真空引き中において温度が６０℃以下では第１の硬化状態から軟化せず、８０℃〜１００℃以上で軟化し、１３０℃以上で硬化が開始する樹脂を選定した。図１６に、固定樹脂を設置した後の裏面電極型太陽電池セルの裏面の拡大写真を示す。図１６に示すように、裏面電極型太陽電池セルの裏面においては、電極と周縁部との間に固定樹脂の位置合わせパターン（本実施例においては図１６の点線で囲まれた領域に示されるように固定樹脂を菱形状に抜いたパターン）が２つ形成された。 Next, an uncured fixing resin (SPSR-900G manufactured by Sanwa Chemical Industry Co., Ltd.) was installed by screen printing between the adjacent n-type electrode and p-type electrode on the back surface of the back electrode type solar battery cell. . Here, the fixing resin is an epoxy-based B-stageable resin, and the first cured resin has low adhesiveness and does not soften from the first cured state at a temperature of 60 ° C. or lower during evacuation. A resin that was softened at 80 ° C. to 100 ° C. or higher and started to be cured at 130 ° C. or higher was selected. In FIG. 16, the enlarged photograph of the back surface of the back surface electrode type photovoltaic cell after installing fixing resin is shown. As shown in FIG. 16, on the back surface of the back electrode type solar battery cell, the alignment pattern of the fixing resin (shown in the region surrounded by the dotted line in FIG. 16 in this embodiment) is provided between the electrode and the peripheral portion. Thus, two patterns in which the fixing resin was extracted in a rhombus shape were formed.
次に、裏面電極型太陽電池セルの隣り合うｎ型用電極とｐ型用電極との間の未硬化の固定樹脂を８０℃のオーブンに入れて１０分間加熱し、当該固定樹脂を硬化して第１の硬化状態とし、第１の硬化状態の固定樹脂の裏面電極型太陽電池セル側の幅が４００μｍ、裏面電極型太陽電池セルとは反対側の幅が１００μｍ、高さが概ね５０μｍとなるようにした。 Next, the uncured fixing resin between the n-type electrode and the p-type electrode adjacent to each other in the back electrode type solar battery cell is placed in an oven at 80 ° C. and heated for 10 minutes to cure the fixing resin. In the first cured state, the width of the fixed resin in the first cured state on the back electrode type solar cell side is 400 μm, the width on the side opposite to the back electrode type solar cell is 100 μm, and the height is approximately 50 μm. I did it.
次に、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極上およびｐ型用電極上にそれぞれ半田を設置した。ここで使用した半田は、Ｓｎ−Ｂｉの共晶半田で、幅が１５０μｍ、高さが概ね３０μｍとなるように設置した。 Next, solder was placed on the n-type electrode and the p-type electrode of the back electrode type solar cell, respectively. The solder used here was Sn—Bi eutectic solder, and was installed so that the width was 150 μm and the height was approximately 30 μm.
次に、裏面電極型太陽電池セルの裏面のｎ型用電極およびｐ型用電極のそれぞれが配線シートのｎ型用配線およびｐ型用配線に対向するように、配線シート上に裏面電極型太陽電池セルを重ね合わせた。ここで、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれＰＥＮからなる絶縁性基材上に形成されており、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれ銅配線とした。図１７に、配線シートの配線の設置側の表面の拡大写真を示す。本実施例においては、図１７に示すように、配線シートには、固定樹脂の位置合わせパターンに対応する位置に、配線が設けられずにＰＥＮからなる絶縁性基材の表面が露出した位置合わせパターン（図１７の点線で囲まれた領域）が設けられた。そして、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを重ね合わせる工程においては、裏面電極型太陽電池セルの固定樹脂の位置合わせパターンと、配線シートの位置合わせパターンとが重なるように位置合わせが行なわれた。 Next, the back electrode type solar cell is placed on the wiring sheet so that the n type electrode and the p type electrode on the back surface of the back electrode type solar cell face the n type wiring and the p type wiring of the wiring sheet, respectively. The battery cells were stacked. Here, the n-type wiring and the p-type wiring are each formed on an insulating substrate made of PEN, and the n-type wiring and the p-type wiring are each copper wiring. In FIG. 17, the enlarged photograph of the surface of the installation side of the wiring of a wiring sheet is shown. In this embodiment, as shown in FIG. 17, the wiring sheet is aligned with the surface of the insulating base material made of PEN exposed at the position corresponding to the alignment pattern of the fixing resin without providing the wiring. A pattern (region surrounded by a dotted line in FIG. 17) was provided. Then, in the step of overlapping the back electrode type solar cell and the wiring sheet, the alignment is performed so that the alignment pattern of the fixing resin of the back electrode type solar cell and the alignment pattern of the wiring sheet overlap. It was.
その後、重ね合わせた裏面電極型太陽電池セルと配線シートとを裏面電極型太陽電池セル側を下側として真空ラミネータに投入して、図１８に示す温度プロファイルにより加熱および加圧することによって配線シート付き太陽電池を封止材中に封止して太陽電池モジュールを作製した。なお、図１８に示す温度プロファイルは、熱電対１〜６を用いて測定された。 Thereafter, the stacked back electrode type solar cells and wiring sheet are put into a vacuum laminator with the back electrode type solar cell side as the lower side, and heated and pressurized according to the temperature profile shown in FIG. The solar cell was sealed in a sealing material to produce a solar cell module. The temperature profile shown in FIG. 18 was measured using thermocouples 1-6.
より具体的には、図１８に示すように、重ね合わせた裏面電極型太陽電池セルと配線シートとをＥＶＡからなる封止材の間にセットした後に加熱を開始するとともに真空引きを１８０秒間実施し、その後加圧を開始して温度を上昇させた。そして、図１８に示すように温度を上昇させながら加圧を６００秒間実施することにより配線シート付き太陽電池が封止材中に封止された太陽電池モジュールを作製した。 More specifically, as shown in FIG. 18, heating is started after the stacked back electrode type solar cells and the wiring sheet are set between the sealing materials made of EVA, and evacuation is performed for 180 seconds. Then, pressurization was started to raise the temperature. And the solar cell module with which the solar cell with a wiring sheet was sealed in the sealing material by implementing pressurization for 600 second, raising temperature as shown in FIG. 18 was produced.
また、固定樹脂は、加熱開始から約２４０秒の時点までは第１の硬化状態であったが、２４０秒を超えた時点から軟化して軟化状態となった。そして、その軟化状態は加熱開始から約３００秒を超える時点まで続き、その後再度硬化して第２の硬化状態となった。 The fixing resin was in the first cured state until about 240 seconds from the start of heating, but softened and softened from the time exceeding 240 seconds. The softened state continued from the start of heating to a time exceeding about 300 seconds, and then cured again to become a second cured state.
上記のようにして製造した実施例の太陽電池モジュールにおいては短絡不良が発生せず、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との接続部の周囲には空間が存在せず、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとが第２の硬化状態の固定樹脂により強固に接合され、電気的な接続の安定性および機械的な接続の安定性に優れた太陽電池モジュールとすることができた。 In the solar cell module of the embodiment manufactured as described above, no short circuit failure occurs, there is no space around the connection portion between the electrode of the back electrode type solar cell and the wiring of the wiring sheet, and the back surface The electrode-type solar cell and the wiring sheet are firmly bonded by the second cured fixing resin, so that a solar cell module having excellent electrical connection stability and mechanical connection stability can be obtained. It was.
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セル、配線シート付き太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法に好適に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used for a wiring sheet, a solar battery cell with a wiring sheet, a solar battery module, a solar battery cell, a method for manufacturing a solar battery cell with a wiring sheet, and a method for manufacturing a solar battery module.
１ 基板、１ａ スライスダメージ、２ ｎ型不純物拡散領域、３ ｐ型不純物拡散領域、４ パッシベーション膜、４ａ，４ｂ コンタクトホール、５ 反射防止膜、６，６ａ ｎ型用電極、７，７ａ ｐ型用電極、８ 裏面電極型太陽電池セル、１０ 配線シート、１１ 絶縁性基材、１２，１２ａ ｎ型用配線、１３，１３ａ ｐ型用配線、１４ 接続用配線、１６ 配線、１７ 表面保護材、１８ 封止材、１９ 裏面保護材、２１ 接合部材、２２ａ 未硬化の固定樹脂、２２ｂ 第１の硬化状態の固定樹脂、２２ｃ 軟化状態の固定樹脂、２２ｄ 第２の硬化状態の固定樹脂、２３ 導電性物質、３１ 周縁部、４１ａ，４１ｂ 非設置領域、５１ 開口部。 1 substrate, 1a slice damage, 2 n-type impurity diffusion region, 3 p-type impurity diffusion region, 4 passivation film, 4a, 4b contact hole, 5 anti-reflection film, 6, 6a n-type electrode, 7, 7a for p-type Electrode, 8 Back electrode type solar cell, 10 Wiring sheet, 11 Insulating substrate, 12, 12a n-type wiring, 13, 13a p-type wiring, 14 connecting wiring, 16 wiring, 17 Surface protective material, 18 Sealing material, 19 Back surface protection material, 21 Bonding member, 22a Uncured fixing resin, 22b First cured resin, 22c Softened resin, 22d Second cured resin, 23 Conductivity Material, 31 peripheral edge, 41a, 41b non-installation area, 51 opening.
Claims (12)
絶縁性基材と前記絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、
前記電極と前記配線との間に配置されて前記電極と前記配線とを電気的に接続する導電性物質と、
前記太陽電池セルと前記配線シートとの間に配置されて前記太陽電池セルと前記配線シートとを機械的に接続する固定樹脂と、を含む配線シート付き太陽電池セルを製造するための方法であって、
前記太陽電池セルの前記電極間および前記配線シートの前記配線間の少なくとも一方に設置された前記固定樹脂を硬化して第１の硬化状態とする工程と、
前記太陽電池セルの前記電極上および前記配線シートの前記配線上の少なくとも一方に前記導電性物質を設置する工程と、
前記太陽電池セルの前記電極が前記配線シートの前記配線と対向するように前記太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、
前記第１の硬化状態の前記固定樹脂を軟化する工程と、
前記導電性物質を溶融する工程と、
前記軟化した前記固定樹脂を硬化して前記固定樹脂を第２の硬化状態とする工程と、を含む、配線シート付き太陽電池セルの製造方法。 A solar cell comprising a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate;
A wiring sheet including an insulating base and wiring provided on at least one surface of the insulating base;
A conductive substance disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring;
A method for producing a solar cell with a wiring sheet, comprising: a fixing resin that is disposed between the solar cell and the wiring sheet and mechanically connects the solar cell and the wiring sheet. And
Curing the fixing resin placed between at least one of the electrodes of the solar battery cell and between the wirings of the wiring sheet to obtain a first cured state;
Installing the conductive material on at least one of the electrodes of the solar battery cell and the wiring sheet; and
Superposing the solar battery cell and the wiring sheet so that the electrode of the solar battery cell faces the wiring of the wiring sheet;
Softening the fixed resin in the first cured state;
Melting the conductive material;
Curing the softened fixing resin to bring the fixing resin into a second cured state. A method for producing a solar cell with a wiring sheet.
前記第２の硬化状態は、前記第１の硬化状態の前記固定樹脂の粘度が一旦低下した後に再度上昇することによって接着可能となる状態である、請求項１に記載の配線シート付き太陽電池セルの製造方法。 The first cured state is a state in which the viscosity is higher than the uncured state at room temperature, the shape is retained, and the adhesiveness is low.
2. The solar cell with a wiring sheet according to claim 1, wherein the second cured state is a state in which adhesion is possible by increasing again after the viscosity of the fixed resin in the first cured state is once decreased. Manufacturing method.
前記重ね合わせる工程は、前記太陽電池セルに設けられた前記固定樹脂の前記位置合わ
せパターンと前記配線シートの前記位置合わせパターンとが重なるように位置合わせをする工程を含む、請求項７に記載の配線シート付き太陽電池セルの製造方法。 The wiring sheet is provided with an alignment pattern corresponding to the alignment pattern of the fixing resin,
The said superimposing process includes the process of aligning so that the said alignment pattern of the said fixing resin provided in the said photovoltaic cell and the said alignment pattern of the said wiring sheet may overlap. Manufacturing method of photovoltaic cell with wiring sheet.
絶縁性基材と前記絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、
前記電極と前記配線との間に配置されて前記電極と前記配線とを電気的に接続する導電性物質と、
前記太陽電池セルと前記配線シートとの間に配置されて前記太陽電池セルと前記配線シートとを機械的に接続する固定樹脂と、を含む配線シート付き太陽電池セルが封止材中に封止された太陽電池モジュールを製造するための方法であって、
前記太陽電池セルの前記電極間および前記配線シートの前記配線間の少なくとも一方に設置された前記固定樹脂を硬化して第１の硬化状態とする工程と、
前記太陽電池セルの前記電極上および前記配線シートの前記配線上の少なくとも一方に前記導電性物質を設置する工程と、
前記太陽電池セルの前記電極が前記配線シートの前記配線と対向するように前記太陽電池セルと前記配線シートとを重ね合わせる工程と、
重ね合わせた前記太陽電池セルと前記配線シートとを加熱することで封止材中に封止する工程と、を含み、
前記封止材中に封止する工程は、
前記加熱によって前記第１の硬化状態の前記固定樹脂を軟化する工程と、
前記加熱によって前記導電性物質を溶融する工程と、
前記加熱によって前記軟化した前記固定樹脂を硬化して前記固定樹脂を第２の硬化状態とする工程と、を含む、太陽電池モジュールの製造方法。 A solar cell comprising a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate;
A wiring sheet including an insulating base and wiring provided on at least one surface of the insulating base;
A conductive substance disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring;
A solar cell with a wiring sheet that is disposed between the solar cell and the wiring sheet and mechanically connects the solar cell and the wiring sheet is sealed in a sealing material A method for manufacturing a solar cell module, comprising:
Curing the fixing resin placed between at least one of the electrodes of the solar battery cell and between the wirings of the wiring sheet to obtain a first cured state;
Installing the conductive material on at least one of the electrodes of the solar battery cell and the wiring sheet; and
Superposing the solar battery cell and the wiring sheet so that the electrode of the solar battery cell faces the wiring of the wiring sheet;
Sealing the solar cell and the wiring sheet that are overlaid in a sealing material by heating,
The step of sealing in the sealing material includes
Softening the fixed resin in the first cured state by the heating;
Melting the conductive material by the heating;
Curing the softened fixing resin by the heating to bring the fixed resin into a second cured state.
絶縁性基材と前記絶縁性基材の少なくとも一方の表面に設けられた配線とを含む配線シートと、
前記電極と前記配線との間に配置されて前記電極と前記配線とを電気的に接続する導電性物質と、
前記太陽電池セルと前記配線シートとの間に配置されて前記太陽電池セルと前記配線シートとを機械的に接続する固定樹脂と、を含み、
前記太陽電池セルの前記電極と前記太陽電池セルの前記周縁部との間には、前記太陽電池セルと前記配線シートとの位置合わせを行なうための位置合わせパターンを有する固定樹脂が設けられており、
前記配線シートには前記太陽電池セルに設けられた前記固定樹脂の前記位置合わせパターンに対応する位置合わせパターンが設けられており、
前記固定樹脂の前記位置合わせパターンと前記配線シートの前記位置合わせパターンとが重なるように前記太陽電池セルと前記配線シートとが配置されている、配線シート付き太陽電池セル。 A solar cell comprising a substrate and an electrode provided on at least one surface of the substrate;
A wiring sheet including an insulating base and wiring provided on at least one surface of the insulating base;
A conductive substance disposed between the electrode and the wiring to electrically connect the electrode and the wiring;
A fixing resin that is disposed between the solar battery cell and the wiring sheet and mechanically connects the solar battery cell and the wiring sheet;
Between the electrode of the solar cell and the peripheral portion of the solar cell, a fixing resin having an alignment pattern for aligning the solar cell and the wiring sheet is provided. ,
The wiring sheet is provided with an alignment pattern corresponding to the alignment pattern of the fixing resin provided in the solar cell,
A solar cell with a wiring sheet, wherein the solar cell and the wiring sheet are arranged so that the alignment pattern of the fixing resin and the alignment pattern of the wiring sheet overlap.
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