JP2012097845A - Mounting structure of weld nut - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、自動車のリアサイドメンバー或いはエクステンションリアサイドメンバーなどのメンバー部材を構成する被取付け部材にウェルドナットを取付けるためのウェルドナット取付け構造に関する。 The present invention relates to a weld nut mounting structure for mounting a weld nut to a mounted member constituting a member member such as a rear side member or an extension rear side member of an automobile.
従来のこの種のウェルドナットａは、図４に示すように、例えばほぼ四角形の角柱の中央部にねじ孔ｂを有するとともに各隅角部にそれぞれ溶接用突部ｃを突設して構成している（例えば、特許文献１、２を参照）。そして、このように構成するウェルドナットａは、不図示のパーツフィーダにより、被取付け部材ｄの孔部ｅに予め挿通させておいたガイドロッドｆに串刺しすることによって、ねじ孔ｂが孔部ｅに連通した状態で位置決めされた後、溶接用突部ｃを被取付け部材ｄの面上に不図示のナット溶接機を用いて溶接することによって、固着設置している（特許文献３、４を参照）。
As shown in FIG. 4, this type of conventional weld nut a has a screw hole b at the center of a substantially quadrangular prism, for example, and is provided with a welding projection c at each corner. (For example, refer to
しかしながら、ウェルドナットａは、パーツフィーダによりガイドロッドｆに串刺しされる際に、回転しながら被取付け部材ｄ上に落下して載ることになる。このことから、被取付け部材ｄ上に載ったウェルドナットａは、一定の向きになることはなく、この結果、溶接による固着設置後のウェルドナットａは、色々な方向に向いた状態となってしまう。 However, when the weld nut a is skewered to the guide rod f by the parts feeder, the weld nut a drops and is placed on the mounted member d while rotating. Therefore, the weld nut a placed on the member d to be attached does not have a fixed orientation, and as a result, the weld nut a after being fixed by welding is in various directions. End up.
かかることから、被取付け部材ｄに対する固着設置状態のウェルドナットａの向きによっては、ウェルドナットａは、被取付け部材ｄにおけるウェルドナットａの周辺部の形状への干渉や他の孔部に干渉してしまうことから、このような干渉を起こさないようにするには、被取付け部材ｄは、ウェルドナットａの最大幅寸法となる対角線の長さ寸法を考慮した大きな載置平面を確保しておくことが必要となる。このように、被取付け部材ｄは、ウェルドナットａに対する大きな載置平面を確保する必要があることから、余計な形状拡大やトリムライン延長等を考慮することになって、設計自由度にも制限を生じさせることになる。 For this reason, depending on the orientation of the weld nut a that is fixedly attached to the mounted member d, the weld nut a interferes with the shape of the periphery of the weld nut a in the mounted member d and other holes. Therefore, in order to prevent such interference, the mounted member d has a large mounting plane in consideration of the length of the diagonal line that is the maximum width dimension of the weld nut a. It will be necessary. As described above, since the mounted member d needs to secure a large mounting plane with respect to the weld nut a, it is necessary to consider an extra shape expansion, trim line extension, etc. Will be generated.
また、ウェルナットａがガイドロッドｆへ串刺される際に回転しないようにするナット回転防止機構やウェルドナットａが一定の向きでガイドロッドｆへ串刺しされるようにするナット位置規制機構を用いることが考えられるが、このような回転防止機構やナット位置規制機構は、大型のウェルドナットに対して適用できるに限り、またたとえウェルドナットａを被取付け部材ｄの所定位置に所定向きに設置したとしても、ナット溶接機によるウェルドナットの溶接の際には、ウェルドナットａから離間さなければならないことから、ウェルドナットａは、ナット溶接機による溶接中に、被取付け部材ｄ上において位置決めされていないことになって、例えば±１０°程度回転してしまう。 Further, a nut rotation prevention mechanism that prevents the well nut a from rotating when being skewed into the guide rod f and a nut position regulating mechanism that allows the weld nut a to be skewed into the guide rod f in a fixed direction are used. However, such a rotation prevention mechanism and nut position regulation mechanism can be applied to a large weld nut, and it is assumed that the weld nut a is installed at a predetermined position on the mounted member d in a predetermined direction. However, since the weld nut must be separated from the weld nut a when the weld nut is welded by the nut welder, the weld nut a is not positioned on the mounted member d during welding by the nut welder. Therefore, for example, the rotation is about ± 10 °.
そこで、この発明は、かかる従来の技術における未解決課題に鑑み、パーツフィーダから供給されたウェルドナットがガイドロットに串刺しされ被取付け部材に落下して載った際に、所定位置に位置決めされるとともに、溶接の際にも回転移動しないように構成したウェルドナットの取付け構造を提供することを目的としている。 Therefore, in view of the unsolved problems in the conventional technology, the present invention is positioned at a predetermined position when the weld nut supplied from the parts feeder is skewed into the guide lot and dropped on the mounted member. It is an object of the present invention to provide a weld nut mounting structure configured to prevent rotational movement even during welding.
この発明に係るウェルドナットの取付け構造は、自動車のメンバー部材などの被取付け部材に取付けるウェルドナットの取付け座面側に、複数個の溶接用突部を形成するとともに、被取付け部材側に溶接用突部が嵌合する位置決め凹部を形成して、位置決め凹部に溶接用突部を嵌合することによってウェルドナットを被取付け部材における所定位置に位置決めし、かかる位置決め状態で溶接することによりウェルドナットを被取付け部材に取付けたことを特徴とする。 The weld nut mounting structure according to the present invention has a plurality of welding projections formed on the mounting seat surface side of a weld nut to be mounted on a mounted member such as a member member of an automobile, and is welded on the mounted member side. A positioning recess into which the protrusion is fitted is formed, and the weld nut is positioned at a predetermined position on the mounted member by fitting the welding protrusion into the positioning recess, and the weld nut is welded by welding in such a positioning state. It is characterized by being attached to a member to be attached.
このように構成する上記発明は、ウェルドナットの取付け座面が被取付け部材における所定位置に載置された際に、ウェルドナット側の溶接用突部が被取付け部材側の位置決め凹部に嵌合することによって、ウェルドナットは、被取付け部材上に位置決めされた状態で載置されることになり、かかる状態から溶接したとしても、位置決め状態を維持され、少しの回転をも抑制されることになる。 In the invention configured as described above, when the mounting seat surface of the weld nut is placed at a predetermined position on the mounted member, the welding projection on the weld nut side is fitted into the positioning recess on the mounted member side. As a result, the weld nut is placed in a state of being positioned on the member to be attached, and even if welding is performed from such a state, the positioning state is maintained and a slight amount of rotation is suppressed. .
この発明に係る実施例におけるウェルドナットの取付け構造は、パーツフィーダから供給されたウェルドナットがガイドロットに串刺しされ被取付け部材に落下して載った際に、所定位置に位置決めされるとともに、溶接の際にも回転移動しないように構成している。 The weld nut mounting structure in the embodiment according to the present invention is positioned at a predetermined position when the weld nut supplied from the parts feeder is skewed into the guide lot and dropped on the mounted member, and the welding nut is welded. In this case, it is configured not to rotate.
次に、図を用いて、この発明を採用した実施例に係るウェルドナットの取付け構造について説明する。図１において、１は、ウェルドナット２を設置する被取付け部材を構成する自動車のリアサイドメンバーである。リアサイドメンバー１は、自動車の車体後部の両側部にそれぞれ設置されて、車体の骨格部材の一つを構成しており、不図示のフロアパネルやサスペンションを構成するメンバーなどを支承設置するように構成されている。
Next, a weld nut mounting structure according to an embodiment employing the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1,
リアサイドメンバー１の例えば後端両側部には、互いに対向するように、それぞれ一対のウェルドナット２が固定設置されている。各ウェルドナット２は、図２に示すように、平面視四角形を呈する柱状部材であって、その中央部には、ねじ孔３が形成されているとともに、４つの隅角部にはそれぞれ溶接用突部４が突設されている。溶接用突部４は、図３に明確に示すように、ウェルドナット２におけるリアサイドメンバー１のウェルドナット設置部１ａに面して取付けられる取付け座面５よりも突出するように形成されている。
For example, a pair of
一方、リアサイドメンバー１のウェルドナット設置部１ａには、ウェルドナット２のねじ孔３と連通する孔部１ｂが形成されているとともに、溶接用突部４がそれぞれ嵌合する複数個の位置決め凹部１ｃが形成されている。
On the other hand, the weld
このように構成する実施例において、パーツフィーダから供給されたウェルドナット２は、ガイドロッドに串刺しされた後、リアサイドメンバー１のウェルドナット設置部１ａに落下した際に、溶接用突部４を位置決め凹部１ｃに嵌合させることによって、ウェルドナット設置部１ａ上に位置決め載置されることになる。そして、このように位置決めされたウェルドナット２は、ナット溶接機を用いて溶接用突部４を溶接することによって、リアサイドメンバー１のウェルドナット設置部１ａに固定設置されることになる。
In the embodiment configured as described above, when the
従って、上記実施例においては、ウェルドナット２は、パーツフィーダによりガイドロッドに串刺しされる際に、回転しながらリアサイドメンバー１のウェルドナット設置部１ａ上に落下して載ったとしても、一定の向きに整列されることになり、この結果、ウェルドナット設置部１ａ上において色々な方向に向いた状態となってしまうことを防止できる。
Therefore, in the above embodiment, when the
かかることから、リアサイドメンバー１に対する固着設置状態のウェルドナット２は、リアサイドメンバー１におけるウェルドナット２の周辺部の形状或いは他の孔部への干渉をさせないようにすることができることから、ウェルドナット２の最大幅寸法となる対角線の長さ寸法を考慮した大きな載置平面を確保しておく必要がなくなる。この結果、リアサイドメンバー１は、ウェルドナット２に対する大きな載置平面を確保する必要がなくなり、余計な形状拡大やトリムライン延長等を考慮することなく、設計自由度に確保することができる。
Therefore, the
また、上記実施例によれば、ウェルドナット２の取付け座面５がリアサイドメンバー１における所定位置であるウェルドナット設置部１ａに載置された際に、ウェルドナット２側の溶接用突部４がウェルドナット設置部１ａ側の位置決め凹部１ｃに嵌合させることによって、ウェルドナット２は、ウェルドナット設置部１ａ上に位置決めされた状態で載置されることになり、かかる状態から溶接したとしても、位置決め状態が維持され、少しの回転をも抑制されることになる。
Moreover, according to the said Example, when the
以上説明したこの発明は、ウェルドナットの取付け座面が被取付け部材における所定位置に載置された際に、ウェルドナット側の溶接用突部が被取付け部材側の位置決め凹部に嵌合させることによって、ウェルドナットが被取付け部材上に位置決めされた状態で載置されることになり、かかる状態から溶接したとしても、位置決め状態を維持され、少しの回転をも抑制されることができることになる。 In the present invention described above, when the mounting seat surface of the weld nut is placed at a predetermined position on the mounted member, the welding projection on the weld nut side is fitted into the positioning recess on the mounted member side. The weld nut is placed in a state of being positioned on the member to be attached, and even if welding is performed from such a state, the positioning state is maintained, and even a small amount of rotation can be suppressed.
従って、この発明は、自動車のリアサイドメンバー或いはエクステンションリアサイドメンバーなどのメンバー部材を構成する被取付け部材にウェルドナットを取付けるためのウェルドナット取付け構造等に好適であるといえる。 Therefore, it can be said that the present invention is suitable for a weld nut mounting structure for mounting a weld nut to a mounted member constituting a member member such as a rear side member or an extension rear side member of an automobile.
１ リアサイドメンバー（被取付け部材）
１ａ ウェルドナット設置部
１ｃ 位置決め凹部
２ ウェルドナット
４ 溶接用突部
５ 取付け座面
1 Rear side member (attached member)
1a Weld
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010246620A JP2012097845A (en) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | Mounting structure of weld nut |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2010246620A JP2012097845A (en) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | Mounting structure of weld nut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2012097845A true JP2012097845A (en) | 2012-05-24 |
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2012097845A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439875B1 (en) | 2012-10-30 | 2014-09-12 | 주식회사 성우하이텍 | Weld nut welding method |
| JP2014227071A (en) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社豊田自動織機 | Panel for vehicle, back door and vehicle |
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2010
- 2010-11-02 JP JP2010246620A patent/JP2012097845A/en not_active Withdrawn
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