JP2012093498A

JP2012093498A - 画像表示装置

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Publication number: JP2012093498A
Application number: JP2010239621A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Abe; 英明阿部; Setsuo Kobayashi; 節郎小林; Hironobu Abe; 広伸阿部
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-05-17
Also published as: US20120098774A1; US9001054B2

Abstract

【課題】
液晶パネルとタッチパネルとを１枚のフレキシブル印刷回路で配線接続する場合でも、液晶パネルとタッチパネルと配線接続に係る接合精度を高め、また、一度接合した箇所が外れるなどの不具合を除くことが可能な液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
液晶パネルＬＣＰと、該液晶パネルの前面に配置されるタッチパネルＴＰとを有する液晶表示装置において、該液晶パネルに接続される配線と該タッチパネルに接続される配線とを１枚のフレキシブル印刷回路ＦＰＣで行い、該フレキシブル印刷回路ＦＰＣは、最初に該液晶パネル（特に、ＴＦＴ基板（ＴＦＴＳ））との接続（ＦＯＧ１）を行い、次に該タッチパネルとの接続（ＦＯＧ２）が行われていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は画像表示装置に関し、特に、液晶パネルや有機エレクトロルミネッセンス・パネルなどの画像表示パネルとタッチパネルとを備えた画像表示装置に関する。

携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤーなど、多くの携帯型の情報機器の表示装置に液晶モジュール（液晶表示装置）や有機エレクトロルミネッセンスモジュール（有機ＥＬ表示装置）など薄型化した画像表示装置が利用されている。

図１は、液晶表示装置の一例を示す斜視図であり、液晶パネルと該液晶パネルを照明するバックライトユニットＢＬＵから構成されている。符号ＤＡは、液晶パネルの表示領域を示している。液晶パネルは、薄膜トランジスタのスイッチング素子や電極などが配置されたＴＦＴ基板（ＴＦＴＳ）と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板（対向基板。ＣＦＳ）を有し、ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板との間に液晶が封止されている。ＴＦＴ基板の一部には、液晶パネルを駆動するドライバチップ（ＤＲＣ）が実装されている。また、液晶パネルには、カラーフィルタ基板の上側に配置された上側偏光板（ＵＰＰ）と、ＴＦＴ基板の下側に配置された下側偏光板（不図示）を有している。さらに、図１では、液晶パネルに接続する配線は、フレキシブル印刷回路（Flexible printed circuit，ＦＰＣ）で行っている。有機ＥＬ表示装置においてもＴＦＴ基板が利用され、ＦＰＣを利用した配線接続が行われている。

また、最近は情報機器の操作性を高めるため、タッチパネルを備えた画像表示装置が提供されている。図２は、タッチパネルの斜視図であり、タッチパネル基板（透明基板。ＴＰＳ）の片面にはタッチパネルの電極（ＴＰＥ）が形成されている。タッチパネルに接続される配線は、フレキシブル印刷回路（ＦＰＣ）が利用され、フレキシブル印刷回路の一部には、タッチパネルを駆動するための駆動ＩＣが実装されている。符号ＩＦＴは、フレキシブル印刷回路のインターフェース部を示している。

タッチパネルを有する液晶表示装置の一例を、図３に示している。液晶パネルＬＣＰやタッチパネルＴＰを保護するフロントパネル（ＦＷ）が設けられ、その裏面側にタッチパネルＴＰと液晶パネルＬＣＰとが順次配置される。このようにタッチパネルと液晶パネルとは配置が近接するため、狭い空間に多くの配線が存在し、液晶表示装置を薄型化することが難しくなっていた。また、有機ＥＬ表示装置においても同様の問題を生じている。

特許文献１では、表裏の両面に表示装置を配置するため、複数の液晶パネルを１枚のフレキシブル印刷回路を用いて行うことが開示されている。本発明者は、タッチパネル又は液晶パネルに接続するフレキシブル印刷回路についても、同様に１枚のフレキシブル印刷回路で行うことを検討したが、タッチパネルと液晶パネルとの間には、特許文献１のようなバックライトのための空間が無い。このため、フレキシブル印刷回路上の液晶パネル用端子からタッチパネル用端子までの距離が短く、液晶パネルやタッチパネルに対してフレキシブル印刷回路を精度良く接合することが難しいことが分かった。

しかも、フレキシブル印刷回路と液晶パネル等との接合（図３の符号ＦＯＧで示した部分）は、異方性導電フィルムを間に介在させて加熱圧着を行うＦＯＧ圧着で接合されている。このため、一方のパネルにフレキシブル印刷回路を接合し、その後、他方のパネルにフレキシブル印刷回路を接合を行う際に、ＦＯＧ圧着に係る熱で先に行った接合がズレたり、外れるなど不具合を起こすことが分かった。

また、特許文献２には、接続ケーブルの本数を減らし、部品コストの削減と組み立てコストの削減を図るために、ＦＰＣの一方の枝部にタッチパネルを取り付け、他方の枝部に液晶表示装置を取り付けることが開示されている。さらに、特許文献２にはタッチパネルと液晶表示装置とを一体化することが開示されている。

特開２００３−２８０５４１号公報特開２００５−３８２３１号公報

本発明の解決しようとする課題は、上述した問題を解消し、画像表示パネルとタッチパネルとを１枚のフレキシブル印刷回路で配線接続する場合でも、画像表示パネルとタッチパネルと配線接続に係る接合精度を高め、また、一度接合した箇所が外れるなどの不具合を除くことが可能な画像表示装置を提供することである。

上述した課題を解決するため、以下のような手段が利用可能である。
（１）画像表示パネルと、該画像表示パネルの前面に配置されるタッチパネルとを有する画像表示装置において、該画像表示パネルに接続される配線と該タッチパネルに接続される配線とを１枚のフレキシブル印刷回路に備え、該フレキシブル印刷回路は、最初に該画像表示パネルの端子との接続が行われ、次に該タッチパネルの端子との接続が行われていることを特徴とする。

（２）上記（１）に記載の画像表示装置において、該フレキシブル印刷回路は、異方性導電フィルムを用いて該画像表示パネルと該タッチパネルとに接続されており、該画像表示パネルと該フレキシブル印刷回路との接続に用いられる異方性導電フィルムは、該タッチパネルと該フレキシブル印刷回路との接続に用いられる異方性導電フィルムより、該異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が高く設定されていることを特徴とする。

（３）上記（１）又は（２）に記載の画像表示装置において、該タッチパネルは、タッチパネル基板の前面側と背面側の両面に端子電極が配置され、該タッチパネルの各面の端子電極に接続される配線は、１枚の該フレキシブル印刷回路に設けられていることを特徴とする。

（４）画像表示パネルと、該画像表示パネルの前面に配置されるタッチパネルとを有する画像表示装置において、該タッチパネルは、タッチパネル基板の前面に配置した前面端子電極と、該タッチパネル基板の背面に配置した背面端子電極とを有し、該タッチパネルは、該前面端子電極と該背面端子電極とに接続される配線を１枚のフレキシブル印刷回路に備え、該タッチパネルの前面端子電極と背面端子電極とは、それぞれ異方性導電フィルムによって該フレキシブル印刷回路と接続されており、該前面端子電極に使用される異方性導電フィルムと該背面端子電極に使用される異方性導電フィルムとは、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なることを特徴とする。

（５）上記（４）に記載の画像表示装置において、該画像表示パネルと該タッチパネルとを透明樹脂層を介して密着させたことを特徴とする。

（６）上記（５）に記載の画像表示装置において、フロントパネルを備え、該フロントパネルと該タッチパネルとを透明樹脂層を介して密着させたことを特徴とする。

（７）上記（４）に記載の画像表示装置において、該タッチパネルを平面的に見た場合、該前面端子電極と該背面端子電極とは同じ辺に沿って配置されていることを特徴とする。

（８）上記（７）に記載の画像表示装置において、該画像表示パネルと該タッチパネルとは１枚のフレキシブル印刷回路で接続され、該画像表示パネルと該フレキシブル印刷回路とは第１異方性導電フィルムによって接続し、該タッチパネルの前面端子電極と該フレキシブル印刷回路とは第２異方性導電フィルムによって接続し、該タッチパネルの背面端子電極と該フレキシブル印刷回路とは第３異方性導電フィルムによって接続し、該第２異方性導電フィルムと該第３異方性導電フィルムとは、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なり、該タッチパネルを平面的に見た場合、該前面端子電極と該背面端子電極とがずれて配置され、かつ、該第２異方性導電フィルムと該第３異方性導電フィルムとがずれて配置されていることを特徴とする。

（９）上記（８）に記載の画像表示装置において、該前面端子電極と該背面端子電極とは、各々複数の端子から構成され、各端子の配置間隔は該前面端子電極が該背面端子電極よりも狭く、かつ、該第２異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度は、該第３異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。

本発明のように、１枚のフレキシブル印刷回路が、画像表示パネルに接続される配線とタッチパネルに接続される配線とを備え、該フレキシブル印刷回路は、最初に該画像表示パネルとの接続を行い、次に該タッチパネルとの接続が行われているため、接続配線のピッチ間隔が狭い画像表示パネルに対してフレキシブル印刷回路を高精度に接合し、次に、画像表示パネルより接続配線のピッチ間隔が広いタッチパネルに対してフレキシブル印刷回路を接続することで、フレキシブル印刷回路との接続不良が発生するのを抑制することができる。

しかも、フレキシブル印刷回路は、異方性導電フィルムを用いて画像表示パネルとタッチパネルとに接続されており、該画像表示パネルとの接続に用いられる異方性導電フィルムは、該タッチパネルとの接続に用いられる異方性導電フィルムより、該異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が高く設定されているため、タッチパネルとフレキシブル印刷回路とを接続する際に、先に接続した液晶パネルの接合が外れるなどの不具合を抑制することが可能となる。

従来の液晶表示装置を示す斜視図である。タッチパネルを示す斜視図である。液晶パネルとタッチパネルとを備えた従来の液晶表示装置を示す断面図である。画像表示パネルである液晶パネルとタッチパネルとを備えた本発明の画像表示装置を示す断面図である。本発明の画像表示装置に使用されるフレキシブル印刷回路（画像表示パネル用端子ＬＣＰＴとタッチパネル用端子ＴＰＴが対向する辺の位置にある場合）の平面図である。本発明の画像表示装置に使用されるフレキシブル印刷回路（画像表示パネル用端子ＬＣＰＴとタッチパネル用端子ＴＰＴが同一辺側にある場合）の平面図である。両面にタッチパネル用電極を備えたタッチパネルの斜視図である。図７に示すタッチパネルの断面図である。図７及び８に示すタッチパネルに使用されるフレキシブル印刷回路の平面図である。図７に示すタッチパネルを備えた画像表示装置を示す断面図である。図１０に示す画像表示装置に使用されるフレキシブル印刷回路（画像表示パネル用端子ＬＣＰＴとタッチパネル用端子ＴＰＴ１が対向する辺の位置にある場合）の平面図である。図１０に示す画像表示装置に使用されるフレキシブル印刷回路（画像表示パネル用端子ＬＣＰＴとタッチパネル用端子ＴＰＴ１が同一辺側にある場合）の平面図である。画像表示パネルである液晶パネルとタッチパネルとを透明樹脂層を介して密着させた画像表示装置を示す断面図である。フロントパネルとタッチパネル及び画像表示パネルとを透明樹脂層を介して密着させた画像表示装置を示す断面図である。画像表示パネルの一部にタッチパネルを組み込んだ画像表示装置を示す断面図である。図１５に示す画像表示装置にフロントパネルを透明樹脂層を介して密着させた構成を示す断面図である。本発明の画像表示装置に使用されるタッチパネルを示す斜視図である。図１７のタッチパネルに使用されるフレキシブル印刷回路の平面図である。図１７のタッチパネルに使用されるタッチパネル基板の斜視図である。

本発明の画像表示装置について、以下に詳細に説明する。
本発明の画像表示装置は、図４に示すように、液晶パネルＬＣＰと、該液晶パネルの前面に配置されるタッチパネルＴＰとを有する液晶表示装置において、該液晶パネルに接続される配線と該タッチパネルに接続される配線とを１枚のフレキシブル印刷回路ＦＰＣで行い、該フレキシブル印刷回路ＦＰＣは、最初に該液晶パネル（特に、ＴＦＴ基板（ＴＦＴＳ））との接続（ＦＯＧ１）を行い、次に該タッチパネルとの接続（ＦＯＧ２）が行われていることを特徴とする。

なお、本実施形態では画像表示装置として、液晶表示装置を用いて説明する。しかしながら、画像表示装置は液晶表示装置に限らず、有機エレクトロルミネッセンス表示装置などその他の画像表示装置であっても良い。よって、以下で説明する液晶パネルは、それ以外の画像表示パネルを使用しても良い。

本発明の画像表示装置に使用される液晶パネルやタッチパネルの構成は、図１乃至３で示したような、公知の液晶表示装置に係る構成を採用することが可能であり、ここでは説明を省略する。なお、図４乃至図１９に記載の本発明の実施例で使用する符号は、基本的に図１乃至３で使用した符号と同じ意味である。

本発明の画像表示装置である液晶表示装置では、最初にフレキシブル印刷回路と画像表示パネルである液晶パネルとの接続を行い、次にフレキシブル印刷回路とタッチパネルとの接続を行っている。これにより、接続配線のピッチ間隔が狭い液晶パネルに対しては、フレキシブル印刷回路に他のパネルが接合されていないため、従来と同様にフレキシブル印刷回路を液晶パネルに高精度で接合することが可能となる。次に、タッチパネルにフレキシブル印刷回路を接合する際には、フレキシブル印刷回路に接合されている液晶パネルが接合作業の邪魔になるが、タッチパネルの接続配線のピッチ間隔は液晶パネルより広いため、幾分のズレが発生しても、接続不良となることはない。このため、結果として、液晶パネル及びタッチパネルに対するフレキシブル印刷回路の接続不良が発生するのを抑制することができる。

なお、画像表示パネルである液晶パネルＬＣＰは、フレキシブル印刷回路ＦＰＣと接続するための画像表示パネル端子電極を有し、一方、タッチパネルＴＰはフレキシブル印刷回路ＦＰＣと接続するためのタッチパネル端子電極ＴＰＣ（図１９参照。ＴＰＣ１，ＴＰＣ２）を有する。フレキシブル印刷回路ＦＰＣは、画像表示パネル端子電極と接続するための画像表示パネル用端子ＬＣＰＴと、タッチパネル端子電極ＴＰＣと接続するためのタッチパネル用端子ＴＰＴを有する（図５参照）。

また、図４に示すように、本発明の画像表示装置では、フレキシブル印刷回路ＦＰＣは、異方性導電フィルムを用いて液晶パネルとタッチパネルとに接続されており、液晶パネルとフレキシブル印刷回路の接続に用いられる第１異方性導電フィルム（ＦＯＧ１）は、タッチパネルとフレキシブル印刷回路の接続に用いられる第２異方性導電フィルム（ＦＯＧ２）より、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高くなるように設定されている。

異方性導電フィルムは、絶縁性を有する接着用樹脂フィルム内に、導電粒子を分散させた構成をしている。異方性導電フィルムを用いた接合方法は、画像表示パネルである液晶パネルとフレキシブル印刷回路との間、又はタッチパネルとフレキシブル印刷回路との間に異方性導電フィルムを介在させ、接続する際に、１８０℃程度に加熱した圧着ヘッドを接着部分に押し当てて、両者を接合する。

本発明のように、液晶パネルとの接続に用いられる異方性導電フィルムは、タッチパネルとの接続に用いられる異方性導電フィルムより、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が高く設定されているため、液晶パネルを接合した後、タッチパネルとフレキシブル印刷回路とを接続する際の加熱により、先に接続した液晶パネルの接合が外れる又はズレルなどの不具合を抑制することが可能となる。

液晶パネル及びタッチパネルに接合されるフレキシブル印刷回路としては、図５に示すように、液晶パネル用端子（ＬＣＰＴ）とタッチパネル用端子（ＴＰＴ）が対向する辺の位置にあるように配置したものや、図６に示すように、液晶パネル用端子（ＬＣＰＴ）とタッチパネル用端子（ＴＰＴ）が同一辺側にあるように配置したものなど、様々な形状を採用することが可能である。

次に、図７乃至図９には、タッチパネル基板（ＴＰＳ）の両面に電極（ＴＰＥ１，ＴＰＥ２）が配置されたタッチパネルに対し、各面の電極に接続される配線を１枚のフレキシブル印刷回路ＦＰＣで行う実施例について説明する。

図７及び図８は、絶縁性を有し光透過性の高い基板で構成されたタッチパネル基板（ＴＰＳ）の両面にタッチパネル用電極（ＴＰＥ１，ＴＰＥ２）を備えたタッチパネルを示す斜視図（図７）と断面図（図８）である。図７のタッチパネルに使用されるフレキシブル印刷回路の一例を、図９の平面図に示している。フレキシブル印刷回路の一部には、タッチパネルを駆動する駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）が実装されている。また、フレキシブル印刷回路には、タッチパネルの表裏の各面の電極に接続されるタッチパネル用端子として、ＴＰＴ１及びＴＰＴ２の２つが設けられている。タッチパネルとフレキシブル印刷回路との接合には、異方性導電フィルムを用いたＦＯＧ圧着が利用される。

図１７乃至図１９にも、図７と同様にタッチパネル基板ＴＰＳの両面にタッチパネル用電極（ＴＰＥ１）を備えたタッチパネルを示す。図１９に示すように、タッチパネルＴＰのタッチパネル端子電極ＴＰＣは、タッチパネル基板の前面側に配置した前面端子電極ＴＰＣ１と、タッチパネルの背面側に配置した背面端子電極ＴＰＣ２を備える。タッチパネルの前面端子電極ＴＰＣ１は第２異方性導電フィルムＦＯＧ２によってフレキシブル印刷回路ＦＰＣと接続し、タッチパネルの背面端子電極ＴＰＣ２は第３異方性導電フィルムＦＯＧ３によってフレキシブル印刷回路ＦＰＣと接続する。第２異方性導電フィルムＦＯＧ２と第３異方性導電フィルムＦＯＧ３とはそれぞれの異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なる。

図１０は、図７に示した両面にタッチパネル用電極を有するタッチパネルを備えた液晶表示装置の断面図である。図１０の液晶表示装置に使用されるフレキシブル印刷回路としては、図１１のように、液晶パネル用端子（ＬＣＰＴ）とタッチパネル用端子（ＴＰＴ１）が対向する辺の位置にあるものや、図１２のように、液晶パネル用端子（ＬＣＰＴ）とタッチパネル用端子（ＴＰＴ１）が同一辺側にあるものなどが利用可能である。

特に、タッチパネルの接続配線のピッチ間隔は、符号ＴＰＴ１で示される方が、符号ＴＰＴ２で示されるものより、狭くなっている。このため、狭いピッチ間隔の配線に接合させる端子部分は、符号ＴＰＴ１の配置に示すように、フレキシブル印刷回路の外周部分に沿って設ける方が、作業効率が高くなる。

図１１及び図１２に示すように、フレキシブル印刷回路には、接続端子は、ＬＣＰＴ，ＴＰＴ１及びＴＰＴ２の３箇所存在する。このため、接続順序は、まず液晶パネルに液晶パネル用端子（ＬＣＰＴ）を接続し、次に、タッチパネルの接続を行う。

タッチパネルの各面へのフレキシブル印刷回路の接続は、接続配線のピッチ間隔が狭い方（ＴＰＴ１）を先に接続し、最後に接続配線のピッチ間隔が広いタッチパネル用端子（ＴＰＴ２）を接合する。さらに、接続に使用する異方性導電フィルム（図１０のＦＯＧ１〜ＦＯＧ３）は、後の接続に使用される異方性導電フィルムより、該異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇが常に高くなる（Ｔｇは、ＦＯＧ１＞ＦＯＧ２＞ＦＯＧ３となる。）ように設定されている。

図１３に示すように、液晶パネル（ＬＣＰ）とタッチパネル（ＴＰ）とを透明樹脂層（ＴＲ１）を介して密着させたり、さらに、図１４に示すように、フロントパネル（ＦＷ）とタッチパネルとの間にも透明樹脂層（ＴＲ２）を介在させ、両者を密着させることも可能である。このような構成を採用することで、液晶表示装置全体の厚みを薄型化することができる上、表示装置全体の機械的強度を高めることができる。

図１３に示すように、１枚のフレキシブル印刷回路ＦＰＣを用いて、液晶パネルＬＣＰとタッチパネルＴＰとを接続する利点を生かして、液晶パネルに実装されたドライバチップ（ＤＲＣ１）に、タッチパネルＴＰを駆動する回路を組み込み、タッチパネル用の駆動ＩＣを削除することで、部品点数の減少や製造コスト削減が可能となる。

また、図１４に示すように、タッチパネルを駆動する駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）は、液晶表示装置の厚さ方向（図面の上下方向）でフロントパネル（ＦＷ）から最も距離が離れたフレキシブル印刷回路ＦＰＣの一部に、駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）を実装している。これにより、駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）がフロントパネル（ＦＷ）と位置的に干渉するのが避けられ、装置全体の薄型化にも寄与する。

図１５は、液晶パネルＬＣＰの一部にタッチパネルを組み込んだ液晶表示装置を示す断面図である。具体的には、液晶パネルＬＣＰを構成するカラーフィルタ基板（対向基板。ＣＦＳ）の表面にタッチパネル用電極（ＴＰＥ）を形成している。当然、タッチパネル用電極には、端子電極ＴＰＣがつながり、端子電極ＴＰＣとフレキシブル印刷回路ＦＰＣがＦＯＧ圧着（ＦＯＧ２）により接合されている。また、図１３の実施例と同様に、液晶パネルに実装されたドライバチップ（ＤＲＣ１）には、タッチパネルＴＰを駆動する回路が組み込まれている。

図１６は、図１５に示す液晶表示装置に、フロントパネル（ＦＷ）を透明樹脂層（ＴＲ２）を介して密着させる構成を付加したものである。図１６の構成は、液晶パネル内にタッチパネルを組み込み、液晶表示装置の厚みを薄くした利点を、より高めることが可能となる。また、図１４の実施例と同様に、タッチパネルを駆動する駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）は、液晶表示装置の厚さ方向（図面の上下方向）でフロントパネル（ＦＷ）から最も距離が離れたフレキシブル印刷回路ＦＰＣの一部に、駆動ＩＣ（ＴＰＩＣ）を実装している。

図１７は、タッチパネル基板ＴＰＳにフレキシブル印刷回路ＦＰＣを接続した斜視図である。図７との違いは、フレキシブル印刷回路のタッチパネル用端子ＴＰＴとタッチパネルＴＰのタッチパネル端子電極ＴＰＣの接続位置である。図１７において、フレキシブル印刷回路を備えたタッチパネルを上面から（平面的に）見た場合、タッチパネル用端子ＴＰＴとタッチパネル端子電極ＴＰＣの接続位置が、タッチパネルの上面側の接続位置とタッチパネルの背面側の接続位置とで、辺に沿って重ならない位置に配置されている。

図１８は、図１７のフレキシブル印刷回路ＦＰＣの平面図である。第１のタッチパネル用端子ＴＰＴ１と第２のタッチパネル用端子ＴＰＴ２が対向する辺にある場合の平面図である。フレキシブル印刷回路は、最初に第１タッチパネル用端子ＴＰＴ１を図１９の前面端子電極ＴＰＣ１に接続し、次に、第２タッチパネル用端子ＴＰＴ２の部分を折り返して、背面端子電極ＴＰＣ２に接続する。

図７及び図８と同様に、タッチパネルＴＰのタッチパネル端子電極ＴＰＣは、タッチパネル基板ＴＰＳの前面側に配置した前面端子電極ＴＰＣ１と、タッチパネル基板ＴＰＳの背面側に配置した背面端子電極ＴＰＣ２を備える。ここで、前面側は画像表示装置に表示される画像の観察者側であり、背面は画像表示パネル側である。また、図１０と同様に、前面端子電極ＴＰＣ１は第２異方性導電フィルムＦＯＧ２によってフレキシブル印刷回路と接続し、背面端子電極ＴＰＣ２は第３異方性導電フィルムＦＯＧ３によってフレキシブル印刷回路と接続する。

さらに、図１７のタッチパネルは、平面的に見た場合、前面端子電極ＴＰＣ１と背面端子電極ＴＰＣ２が同じ辺に沿って配置されている。このように構成することで、フレキシブル印刷回路ＦＰＣのインターフェースＩＦＴを一箇所にまとめることができ、外部機器との接続が容易になる。

図１９は、図１７のタッチパネルＴＰの基板ＴＰＳの斜視図であり、矩形のタッチパネルの短辺に沿った方向をＸ方向、長辺に沿った方向をＹ方向、厚さの方向をＺ方向とした。タッチパネルの前面端子電極ＴＰＣ１と背面端子電極ＴＰＣ２が、Ｘ方向の一辺の中で、ずれて配置されている。前面端子電極ＴＰＣ１はタッチパネルを構成する前面電極ＴＰＥ１につながり、背面端子電極ＴＰＣ２はタッチパネルを構成する背面電極ＴＰＥ２につながる。前面電極ＴＰＥ１としては、例えば、Ｘ方向に延びる電極とＹ方向に延びる電極からなるタッチパネル電極がある。背面電極ＴＰＥ２としては、例えば、表示パネルが発するノイズを遮断するための透明導電膜がある。

タッチパネルの前面端子電極ＴＰＣ１とフレキシブル印刷回路ＦＰＣの第１タッチパネル用端子ＴＰＴ１が第２異方性導電フィルムＦＯＧ２を介して接続され、タッチパネルの背面端子電極ＴＰＣ２とフレキシブル印刷回路ＦＰＣの第２タッチパネル用端子ＴＰＴ２が第３異方性導電フィルムＦＯＧ３を介して接続される。

本発明によれば、前面端子電極ＴＰＣ１と背面端子電極ＴＰＣ２とが、矩形のタッチパネルの１辺に沿って配置され、さらにその辺に沿ってずれて配置されている。一方の端子電極の配置位置の裏面側には他方の端子電極が存在しないため、異方性導電フィルムの熱圧着の際に片面づつ熱圧着しても、圧着の際の熱によるフレキシブル印刷回路ＦＰＣのズレを抑制するこができる。

また、第２異方性導電フィルムＦＯＧ２と第３異方性導電フィルムＦＯＧ３とは、それぞれの異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なる異方性導電フィルムを用いてもよい。

さらに、前面端子電極ＴＰＣ１と背面端子電極ＴＰＣ２は、それぞれ複数の端子が配置されている。前面端子電極ＴＰＣ１における端子の配置間隔は、背面端子電極ＴＰＣ２の配置間隔よりも狭い。このような関係では、第２異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度は第３異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度より高くすると良い。

図１７及び図１８では示していないが、画像表示パネルとタッチパネルは、図１１のような１枚のフレキシブル印刷回路を利用して接続しても良い。また図１７のタッチパネルは、透明樹脂層を介して画像表示パネルに密着させても良い。さらにタッチパネルの前面に透明樹脂層を介してフロントパネル配置してもよい。ただし、これらの実施例でも、上述したように、前面端子電極ＴＰＣ１と背面端子電極ＴＰＣ２とが、タッチパネルの１辺に沿って配置され、さらにその辺に沿ってずれて配置するよう構成することで、同様の作用効果が期待できる。

以上のように、本発明によれば、液晶パネルとタッチパネルとを１枚のフレキシブル印刷回路で配線接続する場合でも、液晶パネルとタッチパネルと配線接続に係る接合精度を高め、また、一度接合した箇所が外れるなどの不具合を除くことが可能な液晶表示装置を提供することが可能となる。さらに、本発明によれば、１枚の基板の表面及び裏面の両面に、フレキシブル印刷回路ＦＰＣを異方性導電フィルムによって熱圧着して固定する場合に、精度良くフレキシブル印刷回路ＦＰＣを固定できる。

ＢＬＵバックライトユニット
ＣＦＳカラーフィルタ基板（対向基板）
ＤＲＣドライバチップ
ＦＯＧ１，ＦＯＧ２ＦＯＧ圧着（異方性導電フィルム）
ＦＰＣフレキシブル印刷回路
ＦＷフロントパネル
ＬＣ液晶
ＬＣＰ液晶パネル
ＳＨシール材
ＳＰＰ下側偏光板
ＴＦＴＳＴＦＴ基板
ＴＰタッチパネル
ＴＰＩＣ駆動ＩＣ
ＵＰＰ上側偏光板

Claims

画像表示パネルと、該画像表示パネルの前面に配置されるタッチパネルとを有する画像表示装置において、
該画像表示パネルに接続される配線と該タッチパネルに接続される配線とを１枚のフレキシブル印刷回路に備え、
該フレキシブル印刷回路は、最初に該画像表示パネルの端子との接続が行われ、次に該タッチパネルの端子との接続が行われていることを特徴とする画像表示装置。
請求項１に記載の画像表示装置において、該フレキシブル印刷回路は、異方性導電フィルムを用いて該画像表示パネルと該タッチパネルとに接続されており、該画像表示パネルと該フレキシブル印刷回路との接続に用いられる異方性導電フィルムは、該タッチパネルと該フレキシブル印刷回路との接続に用いられる異方性導電フィルムより、該異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が高く設定されていることを特徴とする画像表示装置。
請求項１又は２に記載の画像表示装置において、該タッチパネルは、タッチパネル基板の前面側と背面側の両面に端子電極が配置され、該タッチパネルの各面の端子電極に接続される配線は、１枚の該フレキシブル印刷回路に設けられていることを特徴とする画像表示装置。
画像表示パネルと、該画像表示パネルの前面に配置されるタッチパネルとを有する画像表示装置において、
該タッチパネルは、タッチパネル基板の前面に配置した前面端子電極と、該タッチパネル基板の背面に配置した背面端子電極とを有し、
該タッチパネルは、該前面端子電極と該背面端子電極とに接続される配線を１枚のフレキシブル印刷回路に備え、
該タッチパネルの前面端子電極と背面端子電極とは、それぞれ異方性導電フィルムによって該フレキシブル印刷回路と接続されており、該前面端子電極に使用される異方性導電フィルムと該背面端子電極に使用される異方性導電フィルムとは、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なることを特徴とする画像表示装置。
請求項４に記載の画像表示装置において、該画像表示パネルと該タッチパネルとを透明樹脂層を介して密着させたことを特徴とする画像表示装置。
請求項５に記載の画像表示装置において、フロントパネルを備え、該フロントパネルと該タッチパネルとを透明樹脂層を介して密着させたことを特徴とする画像表示装置。
請求項４に記載の画像表示装置において、該タッチパネルを平面的に見た場合、該前面端子電極と該背面端子電極とは同じ辺に沿って配置されていることを特徴とする画像表示装置。
請求項７に記載の画像表示装置において、該画像表示パネルと該タッチパネルとは１枚のフレキシブル印刷回路で接続され、
該画像表示パネルと該フレキシブル印刷回路とは第１異方性導電フィルムによって接続し、
該タッチパネルの前面端子電極と該フレキシブル印刷回路とは第２異方性導電フィルムによって接続し、
該タッチパネルの背面端子電極と該フレキシブル印刷回路とは第３異方性導電フィルムによって接続し、
該第２異方性導電フィルムと該第３異方性導電フィルムとは、異方性導電フィルムを構成する樹脂のガラス転移温度が異なり、
該タッチパネルを平面的に見た場合、該前面端子電極と該背面端子電極とがずれて配置され、かつ、該第２異方性導電フィルムと該第３異方性導電フィルムとがずれて配置されていることを特徴とする画像表示装置。
請求項８に記載の画像表示装置において、該前面端子電極と該背面端子電極とは、各々複数の端子から構成され、各端子の配置間隔は該前面端子電極が該背面端子電極よりも狭く、かつ、該第２異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度は、該第３異方性導電フィルムの樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする液晶表示装置。