JP2012092723A - Ignition device for internal combustion engine - Google Patents

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Takushi Nishimura
拓志 西村
Shuji Yamada
修司 山田
Yuto Koshiba
勇人 小柴
Yoshiyuki Fukumura
義之 福村
Hisanori Kataoka
尚紀 片岡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To overcome the problem that electrically connecting electric components including a diode by welding lead wires when an ignition device is equipped with electric components such as a diode causes a high possibility that variation occurs individually in soldering or welding.SOLUTION: The ignition device for the internal combustion engine includes a first diode group and a second diode group configured by connecting a plurality of diodes, to the inside bottom surface of a case, for preventing either one of the high voltage of a first ignition coil or a second ignition coil from flowing to the other. The plurality of diodes have a cylindrical or planer lead wire, and the first diode group and the second diode group have the lead wires electrically connected by a sleeve or an electro-conductive glue.

Description

本発明は、内燃機関用点火装置に関するものである。 The present invention relates to an internal combustion engine ignition device.

従来よりリーン燃焼や成層燃焼では空燃比にばらつきがあることや点火プラグにくすぶりによって起こるミスファイアを防ぐため、複数の点火コイルを用いて１つの点火プラグに対して多重点火を行うものがある。しかし、このように複数の点火コイルを用いると一方の点火コイルが放電時に充電している他方の点火コイルに高電圧が流れ込むため点火コイルが破損する恐れがある。このような状況においては点火コイルの高圧出力側にダイオードを配置することが知られている。 Conventionally, in lean combustion and stratified combustion, in order to prevent misfire caused by variation in the air-fuel ratio and smoldering of the spark plug, multiple ignition coils are used to perform multiple ignition on one spark plug . However, when a plurality of ignition coils are used in this way, a high voltage flows into the other ignition coil that is charged when one ignition coil is discharged, which may damage the ignition coil. In such a situation, it is known to arrange a diode on the high voltage output side of the ignition coil.

上記のように点火装置にダイオードなどの電子部品を備える場合、ダイオードなどの電子部品のリード線を半田付けすることで電気的に接続している。そしてこのような状況においては例えば、特開２００１−０８２３０５号公報（以下「特許文献１」）のような構成とすることが知られている。 When the ignition device is provided with an electronic component such as a diode as described above, the lead wire of the electronic component such as the diode is electrically connected by soldering. In such a situation, for example, it is known to have a configuration as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-082305 (hereinafter “Patent Document 1”).

上記特許文献１の点火装置では、コイル部ケースの内部には、中心（内側）から外側に向けて順にセンターコア、２次ボビン、２次コイル、１次ボビン、１次コイル、サイドコアが配置される。また、１次コイル、２次コイル、センターコア、コイル部ケース、コネクタ付き回路ケース組立後の製品に対し、ある形状にリードを成形したツェナーダイオードをシリコーン樹脂で目的の形状にモールドする。さらに、そのモールドされたツェナーダイオードをコネクタ付き回路ケースに半田付けをすることを特徴とする内燃機関用点火装置が提案されている。 In the ignition device of Patent Document 1, a center core, a secondary bobbin, a secondary coil, a primary bobbin, a primary coil, and a side core are arranged in order from the center (inner side) to the outer side in the coil part case. The In addition, a Zener diode having leads formed in a certain shape is molded into a desired shape with a silicone resin for a product after assembling a primary coil, a secondary coil, a center core, a coil case, and a circuit case with a connector. Furthermore, an internal combustion engine ignition device has been proposed in which the molded Zener diode is soldered to a circuit case with a connector.

特開２００１−０８２３０５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-082305

しかしながら、上記従来の点火装置では次のような問題が生じている。即ち、特許文献１の点火装置では、リードを成形したツェナーダイオードをシリコーン樹脂で目的の形状にモールドし、そのモールドされたツェナーダイオードをコネクタ付き回路ケースに半田付けをすることで接続しているが、溶接又は半田付けは個々にバラツキが生じるため不良などが発生する可能性が高くなる。 However, the above conventional ignition device has the following problems. That is, in the ignition device of Patent Document 1, a Zener diode with a lead molded is molded into a target shape with silicone resin, and the molded Zener diode is connected to a circuit case with a connector by soldering. Since welding or soldering varies individually, there is a high possibility that defects will occur.

また、リーン燃焼や成層燃焼では空燃比にばらつきがあることや点火プラグのくすぶりによって起こるミスファイアを防ぐためにケース内に２個の点火コイルを備えて多重点火させる点火装置においては、高電圧に対応するために大容量のダイオードを複数接続する必要があり、そのため溶接又は半田付けを要する箇所が多くなり不良が発生する確率が増加する。 In addition, in an ignition device that has two ignition coils in the case and performs multiple ignition in order to prevent misfire caused by variations in the air-fuel ratio in lean combustion and stratified combustion and smoldering of the spark plug, In order to cope with this, it is necessary to connect a plurality of large-capacity diodes, which increases the number of locations that require welding or soldering and increases the probability of occurrence of defects.

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、溶接又は半田付けなどを使用しないでダイオードなどの電子部品を電気的に接続し、品質の確保と生産性の高い点火装置を提供することを目標とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and aims to provide an ignition device that is electrically connected to an electronic component such as a diode without using welding or soldering, etc., and ensures high quality and high productivity. To do.

上記課題を解決するために本発明は次のような構成とする。即ち、請求項１の発明においては、ケースと、当該ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと鉄芯とからなる第１の点火コイルと第２の点火コイルを備え、前記ケースに外部からの電源等を供給するコネクタを配置し、前記ケースに点火プラグへの高電圧を供給する高圧端子を配置し、前記ケースのコイル収容部にモールド樹脂を充填した点火装置において、前記ケースの内側底面に前記第１の点火コイルと前記第２の点火コイルのどちらか一方の高電圧が、他方に流れるのを阻止するため複数のダイオードを接続して構成された第１のダイオード群と第２のダイオード群を備え、前記複数のダイオードはスリーブ及び導電性接着剤の少なくとも一方で接続されていることを特徴とする内燃機関用点火装置とする。 In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, in the invention of claim 1, a case, a primary coil in which the primary winding is wound around the primary bobbin in the case, a secondary coil in which the secondary winding is wound around the secondary bobbin, and the iron A first ignition coil comprising a core and a second ignition coil are provided, a connector for supplying power from the outside to the case is disposed, and a high voltage terminal for supplying a high voltage to the spark plug is disposed on the case In the ignition device in which the coil housing portion of the case is filled with mold resin, the high voltage of one of the first ignition coil and the second ignition coil flows to the other side on the inner bottom surface of the case. A first diode group and a second diode group configured by connecting a plurality of diodes, and the plurality of diodes are connected to at least one of a sleeve and a conductive adhesive. And ignition device for an internal combustion engine and butterflies.

請求項２の発明においては、ケースと、当該ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと鉄芯とからなる第１の点火コイルと第２の点火コイルを備え、前記ケースに外部からの電源等を供給するコネクタを配置し、前記ケースに点火プラグへの高電圧を供給する高圧端子を配置し、前記ケースのコイル収容部にモールド樹脂を充填した点火装置において、前記ケースの内側底面に前記第１の点火コイルと前記第２の点火コイルのどちらか一方の高電圧が、他方に流れるのを阻止するため複数のダイオードを接続して構成された第１のダイオード群と第２のダイオード群を備え、前記複数のダイオードは導電性接着剤で接続されていることを特徴とする内燃機関用点火装置とする。 In the invention of claim 2, a case, a primary coil having a primary winding wound around a primary bobbin in the case, a secondary coil having a secondary winding wound around a secondary bobbin, and an iron core Comprising a first ignition coil and a second ignition coil comprising a connector for supplying power from the outside to the case, and a high voltage terminal for supplying a high voltage to the ignition plug to the case, In the ignition device in which the coil housing portion of the case is filled with mold resin, the high voltage of one of the first ignition coil and the second ignition coil is prevented from flowing to the other on the inner bottom surface of the case. An ignition device for an internal combustion engine comprising a first diode group and a second diode group configured by connecting a plurality of diodes, wherein the plurality of diodes are connected by a conductive adhesive To

上記構成においては、前記複数のダイオードは円筒状又は平板状のリード線を有し、前記第１のダイオード群60a,60b,60c及び前記第２のダイオード群62a,62b,62cは前記リード線64を介して接続してもよい。 In the above configuration, the plurality of diodes have cylindrical or flat lead wires, and the first diode groups 60a, 60b, and 60c and the second diode groups 62a, 62b, and 62c are the lead wires 64. You may connect via.

上記の通り、ケースの内側底面に第１の点火コイルと第２の点火コイルのどちらか一方の高電圧が、他方に流れるのを阻止するため複数のダイオードを接続して構成された第１のダイオード群と第２のダイオード群を備え、複数のダイオードは円筒状又は平板状のリード線を有し、第１のダイオード群及び第２のダイオード群はリード線をスリーブ又は導電性接着剤で接続することで、溶接又は半田付けなどを使用しないでダイオードなどの電子部品を電気的に接続し、品質の確保と生産性の高い点火装置が実現できる。 As described above, the first bottom electrode is configured by connecting a plurality of diodes to the inner bottom surface of the case to prevent the high voltage of one of the first ignition coil and the second ignition coil from flowing to the other. Provided with a diode group and a second diode group, the plurality of diodes have cylindrical or flat lead wires, and the first diode group and the second diode group connect the lead wires with a sleeve or a conductive adhesive. Thus, an electronic device such as a diode can be electrically connected without using welding or soldering, and an ignition device with high quality and high productivity can be realized.

また、リーン燃焼や成層燃焼では空燃比にばらつきがあることや点火プラグのくすぶりによって起こるミスファイアを防ぐためにケース内に２個の点火コイルを備えて多重点火させる点火装置においては、高電圧に対応するために大容量のダイオードを複数接続する必要があり、そのため溶接又は半田付けを要する箇所が多くなるため、上記構成によって同様の効果を得ることができる。 In addition, in an ignition device that has two ignition coils in the case and performs multiple ignition in order to prevent misfire caused by variations in the air-fuel ratio in lean combustion and stratified combustion and smoldering of the spark plug, In order to cope with this, it is necessary to connect a plurality of large-capacity diodes. Therefore, the number of places where welding or soldering is required increases, and the same effect can be obtained by the above-described configuration.

本発明の第１の実施例とする点火装置の斜視図である。1 is a perspective view of an ignition device according to a first embodiment of the present invention. 図１の点火装置の矢印（Ａ）方向から見たＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing seen from the arrow (A) direction of the ignition device of FIG. 本発明の第１の実施例とする点火装置のケースの上面図である。It is a top view of the case of the ignition device which is the 1st example of the present invention. 本発明の第１の実施例とする点火装置のダイオードの配線を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wiring of the diode of the ignition device which is the 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例とする点火装置の回路構成を示す図である。It is a figure which shows the circuit structure of the ignition device made into the 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例の変形例とする点火装置のダイオードの配線を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wiring of the diode of the ignition device made into the modification of the 1st Example of this invention.

以下に本発明の実施の形態を示す実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。 An example showing the embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

本発明の第１の実施例とする点火装置の斜視図を図１に、図１の点火装置の矢印（Ａ）方向から見たＢ−Ｂ断面図を図２に、本発明の第１の実施例とする点火装置のケース上面図を図３に、本発明の第１の実施例とする点火装置のダイオードの配線を示す斜視図を図４に、本発明の第１の実施例とする点火装置の回路構成を示す図を図５に、本発明の第１の実施例の変形例とする点火装置のダイオードの配線を示す斜視図を図６に示す。 FIG. 1 is a perspective view of an ignition device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line BB of the ignition device of FIG. FIG. 3 is a top view of the case of the ignition device according to the embodiment, FIG. 4 is a perspective view showing the wiring of the diode of the ignition device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing the circuit configuration of the ignition device, and FIG. 6 is a perspective view showing the wiring of the diodes of the ignition device as a modification of the first embodiment of the present invention.

図１乃至図６において、点火装置100の外形を形成するケース70は開口面を一面備える箱型とした一体成形で形成されている。また、当該ケース70には当該点火装置100に図示しないエンジンヘッドに取り付けて固定するためのケース固定部72を当該ケース70の開口面と略垂直面の２箇所に形成している。さらに、当該ケース70の底面には、２次電圧を点火プラグ110に供給する高圧端子32を備えるための高圧タワー74がエンジン上部に形成されたプラグホール内に向かって突出するように形成されている。 1 to 6, a case 70 forming the outer shape of the ignition device 100 is formed by integral molding in a box shape having one opening surface. Further, the case 70 is formed with two case fixing portions 72 for attaching and fixing the ignition device 100 to an engine head (not shown) on the ignition device 100 at two locations, that is, an opening surface of the case 70 and a substantially vertical surface. Further, a high voltage tower 74 for providing a high voltage terminal 32 for supplying a secondary voltage to the ignition plug 110 is formed on the bottom surface of the case 70 so as to protrude into a plug hole formed in the upper part of the engine. Yes.

また、前記ケース70のコイル収容部には、第１の点火コイル102と第２の点火コイル104を備え、当該第１の点火コイル102及び当該第２の点火コイル104は複数の薄板を積層して形成された鉄芯30と、当該鉄芯30の外周に樹脂で形成された１次ボビン10の外周に１次巻線12を５０ターン前後巻き回した１次コイル14と、当該１次コイルの外周に樹脂で形成された２次ボビン20の外周に２次巻線22を３０００ターン前後巻き回した２次コイル24とから構成されている。さらに、当該１次ボビン10には当該１次ボビン10の軸方向両端部を結ぶ誘導溝16を形成している。 The coil housing portion of the case 70 includes a first ignition coil 102 and a second ignition coil 104, and the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 are formed by laminating a plurality of thin plates. A primary coil 14 in which a primary winding 12 is wound about 50 turns around the outer periphery of a primary bobbin 10 formed of resin on the outer periphery of the iron core 30, and the primary coil The secondary bobbin 20 formed of resin on the outer periphery of the secondary bobbin 20 includes a secondary coil 24 in which a secondary winding 22 is wound around 3000 turns. Further, the primary bobbin 10 is formed with guide grooves 16 that connect both axial ends of the primary bobbin 10.

また、前記１次巻線12は前記１次ボビン10の一端から巻き始めて前記誘導溝16を通って前記１次ボビン10の他端へ向かい、前記１次巻線12は前記１次ボビン10の他端から一端に向かって１層目が巻き回される。さらに、前記１次巻線12は前記１次ボビン10の一端から他端に向かって２層目が巻き回され、前記１次巻線12は前記１次ボビン10の他端から一端に向かって３層目が巻き回され前記１次ボビン10の一端で巻き終えている。 The primary winding 12 starts to be wound from one end of the primary bobbin 10 and passes through the induction groove 16 to the other end of the primary bobbin 10, and the primary winding 12 is connected to the primary bobbin 10. The first layer is wound from the other end toward the one end. Further, the primary winding 12 has a second layer wound from one end of the primary bobbin 10 toward the other end, and the primary winding 12 extends from the other end of the primary bobbin 10 toward the one end. The third layer is wound and finished at one end of the primary bobbin 10.

また、前記誘導溝16は前記１次コイル14が前記ケース70に備えられた際に前記ケース70の底面側に近接する面に形成されている。さらに、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24の低圧側にそれぞれ２次低圧端子26を備え、当該２次低圧端子26は前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14の低圧側とそれぞれ電気的に接続している。 Further, the guide groove 16 is formed on a surface close to the bottom surface side of the case 70 when the primary coil 14 is provided in the case 70. Further, a secondary low voltage terminal 26 is provided on the low voltage side of the secondary coil 24 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104, and the secondary low voltage terminal 26 is provided in the first ignition coil 102. And the second ignition coil 104 is electrically connected to the low voltage side of the primary coil 14.

また、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24の高圧側にそれぞれ２次高圧端子28を備えている。さらに、前記ケース70の内側底面にケース側２次高圧端子76を前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104それぞれに備え、前記第１の点火コイル102の当該２次高圧端子28は前記第１の点火コイル102側に配置された当該ケース側２次高圧端子76と電気的に接続し、前記第２の点火コイル104の当該２次高圧端子28は前記第２の点火コイル104側に配置された当該ケース側２次高圧端子76と電気的に接続している。 Further, secondary high voltage terminals 28 are provided on the high voltage side of the secondary coil 24 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104, respectively. Further, a case side secondary high voltage terminal 76 is provided on each of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 on the inner bottom surface of the case 70, and the secondary high voltage terminal 28 of the first ignition coil 102 is provided. Is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 disposed on the first ignition coil 102 side, and the secondary high voltage terminal 28 of the second ignition coil 104 is connected to the second ignition coil 104. It is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 arranged on the side.

また、前記ケース70内に前記第１の点火コイル102に点火信号を供給する第１のイグナイタ50と、前記第２の点火コイル104に点火信号を供給する第２のイグナイタ52を備えている。さらに、当該第１のイグナイタ50及び当該第２のイグナイタ52はスイッチング素子より構成され、当該スイッチング素子のベース側及びコレクタ側、エミッタ側にはそれぞれイグナイタ端子54が備えられている。 Further, the case 70 includes a first igniter 50 for supplying an ignition signal to the first ignition coil 102 and a second igniter 52 for supplying an ignition signal to the second ignition coil 104. Further, the first igniter 50 and the second igniter 52 are constituted by switching elements, and an igniter terminal 54 is provided on each of the base side, the collector side, and the emitter side of the switching element.

また、前記ケース70の側面にバッテリ112から１次電圧及び点火装置制御部114からの点火信号を供給するコネクタ40を備え、当該コネクタ40は電源端子42及び第１の点火信号入力端子、第２の点火信号入力端子、接地端子の４本の端子を備えている。さらに、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14の低圧側に１次コイル端子18を備えている。 Further, a connector 40 for supplying a primary voltage from the battery 112 and an ignition signal from the ignition device control unit 114 is provided on the side surface of the case 70. The connector 40 includes a power supply terminal 42, a first ignition signal input terminal, a second ignition signal input terminal, and a second ignition signal input terminal. The ignition signal input terminal and the ground terminal are provided with four terminals. Further, a primary coil terminal 18 is provided on the low voltage side of the primary coil 14 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104.

また、前記電源端子42の一端は前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記１次コイル端子18に接続される。さらに、前記電源端子42の他端は前記バッテリ112と接続され、前記バッテリ112は前記電源端子42を介して前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14に１次電圧を供給している。 One end of the power terminal 42 is connected to the primary coil terminal 18 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104. Further, the other end of the power terminal 42 is connected to the battery 112, and the battery 112 is connected to the primary coil 14 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 via the power terminal 42. A primary voltage is supplied.

また、前記第１の点火信号入力端子の一端は前記第１のイグナイタ50のベース側の前記イグナイタ端子54と接続されている。さらに、前記第１の点火信号入力端子の他端は前記点火装置制御部114と接続され、前記点火装置制御部114は前記第１の点火信号入力端子を介して前記第１のイグナイタ50に点火信号を供給している。 One end of the first ignition signal input terminal is connected to the igniter terminal 54 on the base side of the first igniter 50. Further, the other end of the first ignition signal input terminal is connected to the ignition device control unit 114, and the ignition device control unit 114 ignites the first igniter 50 via the first ignition signal input terminal. The signal is supplied.

また、前記第２の点火信号入力端子の一端は前記第２のイグナイタ52のベース側の前記イグナイタ端子54と接続されている。さらに、前記第２の点火信号入力端子の他端は前記点火装置制御部114と接続され、前記点火装置制御部114は前記第２の点火信号入力端子を介して前記第２のイグナイタ52に点火信号を供給している。 One end of the second ignition signal input terminal is connected to the igniter terminal 54 on the base side of the second igniter 52. Further, the other end of the second ignition signal input terminal is connected to the ignition device control unit 114, and the ignition device control unit 114 ignites the second igniter 52 via the second ignition signal input terminal. The signal is supplied.

また、前記接地端子の一端は前記第１のイグナイタ50及び前記第２のイグナイタ52のエミッタ側の前記イグナイタ端子54と接続され、前記接地端子の他端はグランドに接続されている。さらに、前記第１のイグナイタ50のコレクタ側の前記イグナイタ端子54は前記第１の点火コイル102の前記１次コイル14に接続され、前記第２のイグナイタ52のコレクタ側の前記イグナイタ端子54は前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14に接続されている。 One end of the ground terminal is connected to the igniter terminal 54 on the emitter side of the first igniter 50 and the second igniter 52, and the other end of the ground terminal is connected to the ground. Further, the igniter terminal 54 on the collector side of the first igniter 50 is connected to the primary coil 14 of the first ignition coil 102, and the igniter terminal 54 on the collector side of the second igniter 52 is connected to the primary igniter terminal 54. The second ignition coil 104 is connected to the primary coil 14.

また、前記１次コイル14及び前記第１のイグナイタ50、前記第２のイグナイタ52、前記コネクタ40のそれぞれの端子の接続は溶接によって行われている。さらに、前記ケース70内側底面には前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104のどちらか一方の２次電圧が他方の点火コイルに流れるのを阻止するための第１のダイオード群60a，60b，60cと第２のダイオード群62a，62b，62cを備えている。 The terminals of the primary coil 14, the first igniter 50, the second igniter 52, and the connector 40 are connected by welding. Further, a first diode group for preventing the secondary voltage of one of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 from flowing to the other ignition coil is provided on the inner bottom surface of the case 70. 60a, 60b, 60c and second diode groups 62a, 62b, 62c are provided.

また、前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cの各ダイオードのアノード側とカソード側に円筒状のリード線64を備え、前記第１のダイオード60aと前記第１のダイオード60b間及び前記第１のダイオード60bと前記第１のダイオード60c間の当該リード線64を錫メッキで成形したスリーブ66に挿入し圧着工具を用いて圧着してそれぞれを直列に３つ繋げて電気的に接続している。さらに、前記第２のダイオード62aと前記第２のダイオード62b間及び前記第２のダイオード62bと前記第２のダイオード62c間の当該リード線64を当該スリーブ66に挿入し圧着工具を用いて圧着してそれぞれを直列に３つ繋げて電気的に接続している。 The first diode group 60a, 60b, 60c and the second diode group 62a, 62b, 62c are provided with cylindrical lead wires 64 on the anode side and the cathode side of the respective diodes, and the first diode 60a. The lead wires 64 between the first diode 60b and between the first diode 60b and the first diode 60c are inserted into a tin-plated sleeve 66, and are crimped using a crimping tool. 3 are connected electrically. Further, the lead wire 64 between the second diode 62a and the second diode 62b and between the second diode 62b and the second diode 62c is inserted into the sleeve 66 and crimped using a crimping tool. Are connected in series and connected electrically.

また、前記第１のダイオード60aと前記第２のダイオード62aのアノード側の前記リード線64は１つに結合され、前記高圧端子32と電気的に接続している。さらに、前記第１のダイオード60cのカソード側の前記リード線64は前記第１の点火コイル102に備えられた前記ケース側２次高圧端子76と電気的に接続され、前記第２のダイオード62cのカソード側の前記リード線64は前記第２の点火コイル104に備えられた前記ケース側２次高圧端子76と電気的に接続されている。 The lead wires 64 on the anode side of the first diode 60a and the second diode 62a are coupled together and electrically connected to the high voltage terminal 32. Furthermore, the lead wire 64 on the cathode side of the first diode 60c is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 provided in the first ignition coil 102, and the second diode 62c The cathode side lead wire 64 is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 provided in the second ignition coil 104.

また、前記第１のダイオード群60a，60b，60cは前記第１の点火コイル102の前記２次低圧端子26の前記ケース70底面方向延長上を示した図３のＣ部を避ける如く配置されている。さらに、前記第２のダイオード群62a，62b，62cは前記第２の点火コイル104の前記２次低圧端子26の前記ケース70底面方向延長上を示した図３のＤ部を避ける如く配置されている。 Further, the first diode groups 60a, 60b, 60c are arranged so as to avoid the portion C in FIG. 3 showing the case 70 extending in the bottom direction of the case 70 of the secondary low voltage terminal 26 of the first ignition coil 102. Yes. Further, the second diode groups 62a, 62b, 62c are arranged so as to avoid the D portion of FIG. 3 showing the case 70 extending in the bottom direction of the case 70 of the secondary low voltage terminal 26 of the second ignition coil 104. Yes.

また、前記ケース70内側底面には前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62c、前記リード線64を埋め込むための溝部78を形成している。さらに、当該溝部78には前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cの前記リード線64を挟んで固定するための略Ｕ字型のリード線固定部80を前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cの各ダイオードの両端に１箇所づつ、合計で１２箇所形成し、当該リード線固定部80の前記リード線64挿入口を面取りしている。 Further, a groove portion 78 for embedding the first diode groups 60a, 60b, 60c, the second diode groups 62a, 62b, 62c, and the lead wires 64 is formed on the bottom surface inside the case 70. Further, a substantially U-shaped lead wire fixing for fixing the lead wire 64 of the first diode group 60a, 60b, 60c and the second diode group 62a, 62b, 62c to the groove portion 78 is provided. A total of 12 portions 80 are formed on each end of each of the first diode groups 60a, 60b, and 60c and the second diode groups 62a, 62b, and 62c. The lead wire 64 insertion opening is chamfered.

また、前記溝部78は前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62c、前記リード線64、前記リード線固定部80が前記ケース70内側底面から飛び出ない深さに形成されている。さらに、前記ケース70内側底面にはクラックによるリーク電流の影響を防ぐための外周溝82が形成され、当該外周溝82は前記溝部78及び前記高圧端子32、前記ケース側２次高圧端子76の外周全周を囲うように形成されている。 The groove 78 prevents the first diode group 60a, 60b, 60c and the second diode group 62a, 62b, 62c, the lead wire 64, and the lead wire fixing portion 80 from jumping out from the inner bottom surface of the case 70. It is formed to a depth. Further, an outer peripheral groove 82 is formed on the inner bottom surface of the case 70 to prevent the influence of a leak current due to a crack. It is formed so as to surround the entire circumference.

また、前記外周溝82は前記溝部78と同じ深さ且つ前記溝部78の３分の１前後の幅で形成される。さらに、前記ケース70内には前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104間に発生するクラックの波及を防ぐための第１の隔壁84及び第２の隔壁86が形成されている。 The outer circumferential groove 82 is formed with the same depth as the groove 78 and a width of about one third of the groove 78. Further, a first partition wall 84 and a second partition wall 86 are formed in the case 70 for preventing the spread of cracks generated between the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104. .

また、前記第１の隔壁84は前記第１の点火コイル102の鉄芯クラックを封じ、且つ前記第１の点火コイル102の前記鉄芯30の位置決めをするために前記第１の点火コイル102の前記鉄芯30に接するように形成されている。さらに、前記第２の隔壁86は前記第２の点火コイル104の鉄芯クラックを封じ、且つ前記第２の点火コイル104の前記鉄芯30の位置決めをするために前記第２の点火コイル104の前記鉄芯30に接するように形成されている。 Further, the first partition wall 84 seals the iron core crack of the first ignition coil 102 and positions the iron core 30 of the first ignition coil 102 in order to position the iron core 30. It is formed in contact with the iron core 30. Further, the second partition 86 seals the iron core crack of the second ignition coil 104 and positions the iron core 30 of the second ignition coil 104 so as to position the second ignition coil 104. It is formed in contact with the iron core 30.

また、前記第１の隔壁84及び前記第２の隔壁86は前記鉄芯30の前記ケース70底面からの垂直方向の高さと同じ高さで形成されている。さらに、前記点火装置100は前記第１の点火コイル102と前記第２の点火コイル104を並列に接続しており、前記第１の点火コイル102の前記２次コイル24の高圧側は前記第１のダイオード60cのカソード側に接続され、前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24の高圧側は前記第２のダイオード62cのカソード側に接続される。 Further, the first partition wall 84 and the second partition wall 86 are formed at the same height as the vertical height of the iron core 30 from the bottom surface of the case 70. Further, the ignition device 100 connects the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 in parallel, and the high voltage side of the secondary coil 24 of the first ignition coil 102 is connected to the first ignition coil 102. The high voltage side of the secondary coil 24 of the second ignition coil 104 is connected to the cathode side of the second diode 62c.

また、前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cのアノード側は１つに結合された後、前記点火プラグ110に接続されている。さらに、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14の低圧側は前記バッテリ112のプラス側と接続され、前記第１の点火コイル102と前記第２の点火コイル104と前記バッテリ112の間には、前記点火装置制御部114を接続している。 The anode sides of the first diode groups 60a, 60b, 60c and the second diode groups 62a, 62b, 62c are coupled together and then connected to the spark plug 110. Furthermore, the low voltage side of the primary coil 14 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 is connected to the positive side of the battery 112, and the first ignition coil 102 and the second ignition coil The ignition device control unit 114 is connected between the coil 104 and the battery 112.

また、前記第１の点火コイル102の前記１次コイル14の高圧側は前記第１のイグナイタ50のコレクタ側と接続され、前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14の高圧側は前記第２のイグナイタ52のコレクタ側と接続されている。さらに、前記第１のイグナイタ50及び前記第２のイグナイタ52のエミッタ側はグランドに接続されている。 The high voltage side of the primary coil 14 of the first ignition coil 102 is connected to the collector side of the first igniter 50, and the high voltage side of the primary coil 14 of the second ignition coil 104 is the The second igniter 52 is connected to the collector side. Further, the emitter sides of the first igniter 50 and the second igniter 52 are connected to the ground.

また、上記構成から前記点火装置制御部114からの点火信号Ｓ１の出力がオンされると前記第１の点火コイル102の前記１次コイル14に１次電流Ｉ１が流れ、前記点火装置制御部114からの点火信号Ｓ２の出力がオンされると前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14に１次電流Ｉ２が流れる。さらに、前記点火装置制御部114からの点火信号Ｓ１の出力がオフされると前記第１の点火コイル102の前記１次コイルに流れる１次電流Ｉ１が遮断され、前記第１の点火コイル102の前記２次コイル24に２次電圧が発生し放電される。 Further, when the output of the ignition signal S1 from the ignition device control unit 114 is turned on from the above configuration, a primary current I1 flows in the primary coil 14 of the first ignition coil 102, and the ignition device control unit 114 When the output of the ignition signal S2 from is turned on, a primary current I2 flows through the primary coil 14 of the second ignition coil 104. Further, when the output of the ignition signal S1 from the ignition device control unit 114 is turned off, the primary current I1 flowing through the primary coil of the first ignition coil 102 is cut off, and the first ignition coil 102 A secondary voltage is generated in the secondary coil 24 and discharged.

また、前記点火装置制御部114からの点火信号Ｓ２の出力がオフされると、前記第２の点火コイル104の前記１次コイル14に流れる１次電流Ｉ２が遮断され、前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24に２次電圧が発生し放電される。さらに、前記点火装置制御部114からの点火信号Ｓ１，Ｓ２を交互に繰り返すことによって、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24の交互に２次電圧が発生する。 When the output of the ignition signal S2 from the ignition device control unit 114 is turned off, the primary current I2 flowing through the primary coil 14 of the second ignition coil 104 is cut off, and the second ignition coil A secondary voltage is generated in the secondary coil 24 of 104 and discharged. Further, by alternately repeating the ignition signals S1 and S2 from the ignition device controller 114, a secondary voltage is alternately applied to the secondary coil 24 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104. appear.

また、前記第１の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104の前記２次コイル24に交互に発生した２次電圧をそれぞれ前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cを経由し、合成された２次電圧Ｖとなって前記点火プラグ110に供給され、多重点火が行われる。さらに、前記ケース70内には前記点火装置100の電気的絶縁及び各部材の物理的固定を実現するモールド樹脂90が充填されている。 The secondary voltages generated alternately in the secondary coil 24 of the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 are converted into the first diode groups 60a, 60b, 60c and the second diode, respectively. Via the groups 62a, 62b and 62c, the combined secondary voltage V is supplied to the spark plug 110, and multiple ignition is performed. Further, the case 70 is filled with a mold resin 90 that realizes electrical insulation of the ignition device 100 and physical fixation of each member.

また、前記第1の点火コイル102及び前記第２の点火コイル104から出力される２次電圧は前記高圧端子32から前記プラグホール内に収容された導電部材を介して前記点火プラグ110へ供給される。 The secondary voltage output from the first ignition coil 102 and the second ignition coil 104 is supplied from the high voltage terminal 32 to the ignition plug 110 via a conductive member accommodated in the plug hole. The

上記実施例１の変形例として、前記スリーブ66は鉄、アルミニウム等他の電気伝導性を有した金属から形成してもよい。また、前記リード線64は平板状の形状をしたものを用いてもよい。さらに、前記第１のダイオード群60a，60b，60c及び前記第２のダイオード群62a，62b，62cは前記点火装置100の出力に応じてダイオードの容量及び個数を変更してもよい。 As a modification of the first embodiment, the sleeve 66 may be formed of another metal having electrical conductivity such as iron or aluminum. The lead wire 64 may have a flat plate shape. Furthermore, the first diode group 60a, 60b, 60c and the second diode group 62a, 62b, 62c may change the capacity and number of diodes according to the output of the ignition device 100.

また、前記第１のダイオード60a及び前記第２のダイオード62aのアノード側の前記リード線64と前記高圧端子32との電気的接続を前記スリーブ66を用いて行ってもよい。さらに、前記第１のダイオード60cのカソード側の前記リード線64は前記第１の点火コイル102に備えられた前記ケース側２次高圧端子76との電気的接続を前記スリーブ66を用いて行ってもよいし、前記第２のダイオード62cのカソード側の前記リード線64は前記第２の点火コイル104に備えられた前記ケース側２次高圧端子76との電気的接続を前記スリーブ66を用いて行ってもよい。 Further, the sleeve 66 may be used to electrically connect the lead wire 64 on the anode side of the first diode 60a and the second diode 62a and the high voltage terminal 32. Further, the lead wire 64 on the cathode side of the first diode 60c is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 provided in the first ignition coil 102 by using the sleeve 66. Alternatively, the lead wire 64 on the cathode side of the second diode 62c is electrically connected to the case side secondary high voltage terminal 76 provided in the second ignition coil 104 by using the sleeve 66. You may go.

また、前記スリーブ66の換わりに液晶樹脂と銀から構成された導電性接着剤68を用いてもよいし、前記スリーブ66と当該導電性接着剤68を接続箇所によって使い分けてもよい。さらに、当該導電性背接着剤68はエポキシ、シリコーン、ポリイミド、ポリウレタン等のバインダ樹脂と、銀、ニッケル、カーボン等の導電性フィラー樹脂から構成してもよい。 Further, instead of the sleeve 66, a conductive adhesive 68 made of liquid crystal resin and silver may be used, or the sleeve 66 and the conductive adhesive 68 may be selectively used depending on the connection location. Further, the conductive back adhesive 68 may be composed of a binder resin such as epoxy, silicone, polyimide, and polyurethane and a conductive filler resin such as silver, nickel, and carbon.

10：１次ボビン
12：１次巻線
14：１次コイル
16：誘導溝
18：１次コイル端子
20：２次ボビン
22：２次巻線
24：２次コイル
26：２次低圧端子
28：２次高圧端子
30：鉄芯
32：高圧端子
40：コネクタ
42：電源端子
50：第１のイグナイタ
52：第２のイグナイタ
54：イグナイタ端子
60a,60b,60c：第１のダイオード群
62a,62b,62c：第２のダイオード群
64：リード線
66：スリーブ
68：導電性接着剤
70：ケース
72：ケース固定部
74：高圧タワー
76：ケース側２次高圧端子
78：溝部
80：リード線固定部
82：外周溝
84：第１の隔壁
86：第２の隔壁
90：モールド樹脂
100：点火装置
102：第１の点火コイル
104：第２の点火コイル
110：点火プラグ
112：バッテリ
114：点火装置制御部 10: 1 primary bobbin
12: Primary winding
14: Primary coil
16: Guide groove
18: Primary coil terminal
20: Secondary bobbin
22: Secondary winding
24: Secondary coil
26: Secondary low voltage terminal
28: Secondary high-voltage terminal
30: Iron core
32: High voltage terminal
40: Connector
42: Power supply terminal
50: First igniter
52: Second igniter
54: Igniter terminal
60a, 60b, 60c: First diode group
62a, 62b, 62c: second diode group
64: Lead wire
66: Sleeve
68: Conductive adhesive
70: Case
72: Case fixing part
74: High pressure tower
76: Secondary high-voltage terminal on the case side
78: Groove
80: Lead wire fixing part
82: Outer groove
84: First partition
86: Second bulkhead
90: Mold resin
100: Ignition device
102: First ignition coil
104: Second ignition coil
110: Spark plug
112: Battery
114: Ignition system controller

Claims (3)

ケースと、当該ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと鉄芯とからなる第１の点火コイルと第２の点火コイルを備え、
前記ケースに外部からの電源等を供給するコネクタを配置し、
前記ケースに点火プラグへの高電圧を供給する高圧端子を配置し、
前記ケースのコイル収容部にモールド樹脂を充填した点火装置において、
前記ケースの内側底面に前記第１の点火コイルと前記第２の点火コイルのどちらか一方の高電圧が、他方に流れるのを阻止するため複数のダイオードを接続して構成された第１のダイオード群と第２のダイオード群を備え、
前記複数のダイオードはスリーブで接続されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。 A first ignition coil comprising a case, a primary coil having a primary winding wound around a primary bobbin in the case, a secondary coil having a secondary winding wound around a secondary bobbin, and an iron core; A second ignition coil;
A connector for supplying power from the outside to the case is disposed,
A high voltage terminal for supplying a high voltage to the spark plug is disposed in the case,
In the ignition device in which the coil housing portion of the case is filled with mold resin,
A first diode configured by connecting a plurality of diodes to the inner bottom surface of the case to prevent a high voltage of one of the first ignition coil and the second ignition coil from flowing to the other A group and a second diode group,
The internal combustion engine ignition device, wherein the plurality of diodes are connected by a sleeve. ケースと、当該ケース内に１次ボビンに１次巻線を巻き回した１次コイルと２次ボビンに２次巻線を巻き回した２次コイルと鉄芯とからなる第１の点火コイルと第２の点火コイルを備え、
前記ケースに外部からの電源等を供給するコネクタを配置し、
前記ケースに点火プラグへの高電圧を供給する高圧端子を配置し、
前記ケースのコイル収容部にモールド樹脂を充填した点火装置において、
前記ケースの内側底面に前記第１の点火コイルと前記第２の点火コイルのどちらか一方の高電圧が、他方に流れるのを阻止するため複数のダイオードを接続して構成された第１のダイオード群と第２のダイオード群を備え、
前記複数のダイオードは導電性接着剤で接続されていることを特徴とする内燃機関用点火装置。 A first ignition coil comprising a case, a primary coil having a primary winding wound around a primary bobbin in the case, a secondary coil having a secondary winding wound around a secondary bobbin, and an iron core; A second ignition coil;
A connector for supplying power from the outside to the case is disposed,
A high voltage terminal for supplying a high voltage to the spark plug is disposed in the case,
In the ignition device in which the coil housing portion of the case is filled with mold resin,
A first diode configured by connecting a plurality of diodes to the inner bottom surface of the case to prevent a high voltage of one of the first ignition coil and the second ignition coil from flowing to the other A group and a second diode group,
The ignition device for an internal combustion engine, wherein the plurality of diodes are connected by a conductive adhesive. 前記複数のダイオードは円筒状又は平板状のリード線を有し、
前記第１のダイオード群及び前記第２のダイオード群は前記リード線を介して接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用点火装置。 The plurality of diodes have cylindrical or flat lead wires,
The internal combustion engine ignition device according to claim 1 or 2, wherein the first diode group and the second diode group are connected via the lead wire.
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