JP2012087992A

JP2012087992A - Refrigerator-freezer

Info

Publication number: JP2012087992A
Application number: JP2010235428A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Umada; 雄一馬田; Tetsushi Nakatsu; 哲史中津; Yoshihiko Kojima; 喜彦児嶋; Naoki Hashigaya; 直樹橋ヶ谷; Junji Ichikawa; 純司市川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-05-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerator-freezer that reduces the level of heat intrusion into a compartment without any addition of parts such as a packing, and prevents dew condensation water from generating at the peripheral edge of an opening.SOLUTION: The refrigerator-freezer includes: a box body composed of an inner box 20 and an outer box 19, and having a refrigeration chamber and a freezer compartment with an opening at the front thereof; a vacuum heat insulation material 17 provided between the inner box 20 and the outer box 19; a plurality of doors for opening and closing access to each compartment; gaskets 15 provided on the inner surface of the door on the side of each compartment; and condensation pipes installed between the inner box and the outer box. Among the condensation pipes, at least condensation pipes in the right and left side walls of the box body are installed between the vacuum heat insulation material 17 and the outer box 19.

Description

本発明は、冷蔵温度帯及び冷凍温度帯の貯蔵室を有する冷凍冷蔵庫に関するものである。 The present invention relates to a refrigerator-freezer having storage rooms in a refrigeration temperature zone and a freezing temperature zone.

従来の冷凍冷蔵庫は、扉の内面の端部に全周に亘ってガスケットが設置されており、その扉を閉じたときには、冷蔵室や冷凍室などの開口周縁部にガスケットが接触して、庫内を密閉状態にする。しかしながら、ガスケットと各室の開口周縁部の重なりは完全ではないために、庫内からの冷気が庫外に出て庫外の暖かい空気と接触し、各室の開口周縁部やガスケットに結露が発生していた。
そこで、冷凍サイクルの冷媒回路のうち冷媒温度の低い最後の区間に位置する放熱パイプを結露防止用として各室の開口周縁部の付近に這わせ、その放熱によって開口周縁部やガスケットに結露が発生しないようにしている。しかし、各室の開口周縁部に放熱パイプが配管されているため、そのパイプからの暖かい温度が庫内に浸入していた。 In a conventional refrigerator-freezer, a gasket is installed over the entire inner edge of the door, and when the door is closed, the gasket comes into contact with the peripheral edge of the opening such as a refrigerator compartment or a freezer compartment. Keep the inside sealed. However, since the overlap between the gasket and the opening peripheral edge of each chamber is not perfect, cold air from the inside of the chamber comes out of the chamber and comes into contact with warm air outside the chamber, and condensation is formed on the opening peripheral portion of each chamber and the gasket. It has occurred.
Therefore, in the refrigerant circuit of the refrigeration cycle, the heat radiating pipe located in the last section where the refrigerant temperature is low is routed near the opening edge of each chamber to prevent condensation, and the heat generation causes condensation on the opening edge and gasket. I try not to. However, since a heat radiating pipe is provided at the opening peripheral edge of each chamber, a warm temperature from the pipe has entered the chamber.

従来、熱の浸入防止対策として、庫内側にパッキンを、結露防止用の放熱パイプの埋設位置より奥となる位置（庫内側）に配置し、庫内の壁面に接触させている。また、結露は開口周縁部の付近だけではなく、各室の間を仕切る仕切体にも発生するため、仕切体の内部に２本の放熱パイプを這わせてあり、仕切体の前端部に発生する結露を防止している（例えば、特許文献１−４参照）。 Conventionally, as a countermeasure for preventing heat intrusion, packing is disposed on the inner side of the warehouse at a position (inside of the warehouse) that is behind the embedment position of the heat radiating pipe for preventing condensation, and is in contact with the wall surface in the warehouse. Also, dew condensation occurs not only in the vicinity of the peripheral edge of the opening, but also in the partition that partitions the chambers, so two heat radiating pipes are placed inside the partition and are generated at the front end of the partition Condensation is prevented (see, for example, Patent Documents 1-4).

さらに、従来の冷凍冷蔵庫として、庫内温度帯の比較的高い冷蔵室（０℃〜５℃）の開口周縁部付近の結露防止用の放熱パイプそのものを廃止し、冷凍冷蔵庫の側壁内の側面放熱パイプを、側壁の内箱と外箱の間に配設された真空断熱材の外周に配管しているものがある。その側面放熱パイプのうち扉側のパイプは、開口周縁部から３０ｍｍ〜４０ｍｍの位置に配管され、その熱で開口周縁部やガスケットに発生する結露を防止している（例えば、特許文献５参照）。 Furthermore, as a conventional refrigerator-freezer, the heat-dissipating pipe itself for preventing condensation near the periphery of the opening of the refrigerator compartment (0 ° C to 5 ° C) having a relatively high temperature range is abolished, and side heat dissipation in the side wall of the refrigerator-freezer Some pipes are provided on the outer periphery of a vacuum heat insulating material disposed between the inner box and the outer box on the side wall. Among the side surface heat radiating pipes, the pipe on the door side is provided at a position of 30 mm to 40 mm from the peripheral edge of the opening, thereby preventing condensation generated on the peripheral edge of the opening and the gasket due to the heat (for example, see Patent Document 5). .

特開平１０−１２２７３０号公報（要約書、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 10-122730 (Abstract, FIG. 1) 特開平１１−１４２２８号公報（要約書、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 11-14228 (abstract, FIG. 1) 特開２００１−１７４１４２号公報（第２−３頁、図３）JP 2001-174142 A (page 2-3, FIG. 3) 特開２００３−１７２５６６号公報（要約書、図３）JP 2003-172666 A (Abstract, FIG. 3) 特開２００６−１１２６４０号公報（要約書、図５）JP 2006-112640 A (Abstract, FIG. 5)

前述した特許文献１−４に記載の技術においては、各室の扉もしくは庫内の内壁にパッキンを追加して、結露防止用の放熱パイプからの熱侵入を遮断しているが、扉を開閉する度にパッキンとの接触音が発生するという新たな課題が発生している。また、放熱パイプを開口周縁部側に這わせているため、前述のパッキンにより庫内への熱浸入(輻射)を防止できるが、内箱からの熱伝導を防止することができないという課題がある。 In the technology described in Patent Documents 1-4 described above, a packing is added to the door of each chamber or the inner wall of the cabinet to block heat intrusion from the heat radiation pipe for preventing condensation, but the door is opened and closed. There is a new problem that a contact sound with the packing is generated each time. In addition, since the heat radiating pipe is arranged on the peripheral edge side of the opening, the above-mentioned packing can prevent heat penetration (radiation) into the cabinet, but there is a problem that heat conduction from the inner box cannot be prevented. .

前述した特許文献５に記載の技術においては、側面放熱パイプを、側壁の内箱と外箱の間に配設された真空断熱材の外周に配管しているため、その放熱パイプからの熱が庫内に伝わってしまう虞があった。
また、開口周縁部側に配管されている側面放熱パイプは、その開口周縁部の端面との距離が３０ｍｍ〜４０ｍｍ程度と短いため、熱が庫内に伝導しやすいという課題がある。
さらに、冷蔵室間に設けられた仕切体には、１本の前面放熱パイプが配管されているが、１本の前面放熱パイプでは完全に結露を無くすことができないという課題がある。 In the technique described in Patent Document 5 described above, the side heat radiating pipe is piped on the outer periphery of the vacuum heat insulating material disposed between the inner box and the outer box on the side wall. There was a risk of being transmitted to the inside.
Moreover, since the distance with the end surface of the opening peripheral part is as short as about 30 mm-40 mm, the side surface heat radiating pipe currently piped by the opening peripheral part side has the subject that heat | fever tends to be conducted in a store | warehouse | chamber.
Furthermore, although one front heat radiating pipe is provided in the partition provided between the refrigerator compartments, there is a problem that the single front heat radiating pipe cannot completely eliminate condensation.

本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、パッキンなどの部品を追加することなく、庫内への熱侵入を低減すると共に、開口周縁部の結露を防止できる冷凍冷蔵庫を得ることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. A refrigerator-freezer capable of reducing heat intrusion into the cabinet and preventing dew condensation at the peripheral edge of the opening without adding parts such as packing. The purpose is to obtain.

本発明に係る冷凍冷蔵庫は、内箱と外箱により構成され、前面開口の貯蔵室を有する箱体と、箱体の内箱と外箱の間に設けられた真空断熱材と、貯蔵室の開口を開閉するための扉と、その扉の貯蔵室側の内面に設けられたガスケットと、箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプとを備え、凝縮パイプのうち、少なくとも箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、真空断熱材と外箱の間に配管されている。 A refrigerator-freezer according to the present invention includes an inner box and an outer box, a box having a storage chamber with a front opening, a vacuum heat insulating material provided between the inner box and the outer box of the box, and a storage chamber A door for opening and closing the opening, a gasket provided on the inner surface of the door on the storage chamber side, and a condensation pipe piped between the inner box and the outer box of the box, and at least of the condensation pipes Condensation pipes in the left and right side walls of the box are provided between the vacuum heat insulating material and the outer box.

本発明においては、箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプのうち、少なくとも箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、真空断熱材と外箱の間に配管されている。これにより、凝縮パイプからの庫内への熱侵入が真空断熱材によって略遮断されるので、従来必要とされていたパッキンなどの部品を追加することなく、庫内への熱侵入を低減でき、冷蔵室の開口周縁部に発生する結露を防止できる。 In the present invention, among the condensation pipes piped between the inner box and the outer box of the box body, at least the condensation pipes in the left and right side walls of the box body are piped between the vacuum heat insulating material and the outer box. . As a result, heat penetration from the condensation pipe into the cabinet is substantially blocked by the vacuum heat insulating material, so that heat penetration into the cabinet can be reduced without adding parts such as packing, which has been required conventionally, It is possible to prevent dew condensation that occurs at the opening peripheral edge of the refrigerator compartment.

本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫を透視して示す冷凍サイクル装置の斜視図である。It is a perspective view of the refrigerating-cycle apparatus which sees through and shows the refrigerator-freezer which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the refrigerator-freezer which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の側壁の一部を切断して示す横断面図である。It is a cross-sectional view which cut | disconnects and shows a part of side wall of the refrigerator-freezer which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す冷蔵室と製氷室及び切替室との間の結露防止パイプの配管詳細図である。It is piping detailed drawing of the dew condensation prevention pipe between the refrigerator compartment shown in FIG. 1, an ice-making room, and a switching chamber. 図４に示す仕切体及び結露防止パイプを拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the partition body and dew condensation prevention pipe which are shown in FIG.

図１は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫を透視して示す冷凍サイクル装置の斜視図、図２は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の縦断面図である。
本実施の形態の冷凍冷蔵庫は、図２に示すように、複数の貯蔵室が設けられ、仕切体２６によって区分されている。例えば、最上段に冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１０が設けられ、その下に冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１１及び切替室１２が設けられている。さらに、その下には冷凍温度帯の貯蔵室である冷凍室１３が設けられ、最下段には冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室１４が設けられている。 FIG. 1 is a perspective view of a refrigeration cycle apparatus seen through a refrigerator-freezer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the refrigerator-freezer according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2, the refrigerator-freezer of the present embodiment is provided with a plurality of storage rooms and is partitioned by a partition 26. For example, a refrigeration room 10 that is a storage room in a refrigeration temperature zone is provided at the uppermost stage, and an ice making room 11 and a switching room 12 that are storage rooms in a refrigeration temperature zone are provided below it. Furthermore, a freezer compartment 13 which is a storage room in a freezing temperature zone is provided below, and a vegetable compartment 14 which is a storage room in a refrigerator temperature zone is provided in the lowermost stage.

前述の各室には、それぞれ前面に開口が設けられ、その開口前面を塞ぐ専用の扉２２、２３、２４、２５が設けられている。例えば、扉２２は観音開き式であり、扉２３、２４、２５は、何れも引き出し式となっている。観音開き式の扉２２は、冷蔵室１０側の内面に収納ケースと収納ポケットが設けられている。なお、扉２２については片開き式の扉でも良い。各扉２２、２３、２４、２５の内面（各室の開口に対向する側の面）の端部には、全周に亘ってガスケット１５がそれぞれ取り付けられている。各扉２２、２３、２４、２５を閉じている場合、ガスケット１５により各室１０、１１（１２）、１３、１４の開口前面が密閉された状態になっている。 Each of the aforementioned chambers is provided with an opening on the front surface, and dedicated doors 22, 23, 24, and 25 for closing the front surface of the opening. For example, the door 22 is a double door type, and the doors 23, 24, and 25 are all drawer types. The double door 22 is provided with a storage case and a storage pocket on the inner surface of the refrigerator compartment 10 side. The door 22 may be a single-open door. A gasket 15 is attached to the end of the inner surface of each door 22, 23, 24, 25 (the surface on the side facing the opening of each chamber) over the entire circumference. When the doors 22, 23, 24, 25 are closed, the front surfaces of the chambers 10, 11 (12), 13, 14 are sealed by the gasket 15.

前述した冷凍冷蔵庫１には、冷凍サイクル装置が設けられている。その冷凍サイクル装置は、図１に示すように、圧縮機２と、凝縮器１６と、冷凍冷蔵庫１の箱体を構成する外箱と内箱の間に配管された側面凝縮パイプ３、５及び背面凝縮パイプ４と、内箱に一体成形された仕切体２６内に配管された結露防止パイプ６と、キャピラリーチューブ７と、冷却器８と、サクションパイプ９とで構成されている。 The above-described refrigerator 1 is provided with a refrigeration cycle apparatus. As shown in FIG. 1, the refrigeration cycle apparatus includes a compressor 2, a condenser 16, side condensing pipes 3, 5, piped between an outer box and an inner box constituting a box of the refrigerator 1. The back condensation pipe 4, the dew condensation prevention pipe 6, the capillary tube 7, the cooler 8, and the suction pipe 9, which are piped in a partition 26 integrally formed in the inner box, are configured.

各パイプ３、４、５、６は連通しており、そのうち、側面凝縮パイプ３は、冷凍冷蔵庫１の天井内部にも配管され、凝縮器１６と接続されている。結露防止パイプ６はキャピラリーチューブ７と接続されている。圧縮機２は、冷媒の流入側がサクションパイプ９と接続され、流出側が凝縮器１６と接続されている。また、冷却器８は、冷媒の流入側がキャピラリーチューブ７と接続され、流出側がサクションパイプ９と接続されている。 The pipes 3, 4, 5, 6 communicate with each other, and the side condensation pipe 3 is also piped inside the ceiling of the refrigerator / freezer 1 and connected to the condenser 16. The dew condensation prevention pipe 6 is connected to the capillary tube 7. In the compressor 2, the refrigerant inflow side is connected to the suction pipe 9, and the outflow side is connected to the condenser 16. The cooler 8 has a refrigerant inflow side connected to the capillary tube 7 and an outflow side connected to the suction pipe 9.

圧縮機２の圧縮により高温高圧になったガス冷媒は、凝縮器１６によって高圧の液冷媒となる。凝縮器１６によって凝縮される液冷媒は、完全に液化されていないので、凝縮パイプへと送られる。先ず、高圧の液冷媒は、側面凝縮パイプ３を通過し、背面凝縮パイプ４へと送られる。その背面凝縮パイプ４を通過した液冷媒は、もう一方の側面凝縮パイプ５を通過し、凝縮パイプとして終端側に位置する結露防止パイプ６へと送られ、十分に凝縮される。結露防止パイプ６からの液冷媒は、キャピラリーチューブ７によって減圧され、冷却器８で蒸発して周囲の空気を冷却する。冷却器８によって冷却された冷気は、送風ファン（図示せず）により冷蔵室１０、製氷室１１及び切替室１２、冷凍室１３、野菜室１４へと送られる。一方、冷却器８にて蒸発した低圧のガス冷媒は、サクションパイプ９を介して圧縮機２へと戻る。 The gas refrigerant that has become high-temperature and high-pressure due to compression of the compressor 2 becomes high-pressure liquid refrigerant by the condenser 16. Since the liquid refrigerant condensed by the condenser 16 is not completely liquefied, it is sent to the condensation pipe. First, the high-pressure liquid refrigerant passes through the side condensation pipe 3 and is sent to the back condensation pipe 4. The liquid refrigerant that has passed through the back surface condensation pipe 4 passes through the other side surface condensation pipe 5, is sent to the dew condensation prevention pipe 6 located on the terminal side as a condensation pipe, and is sufficiently condensed. The liquid refrigerant from the dew condensation prevention pipe 6 is decompressed by the capillary tube 7 and evaporated by the cooler 8 to cool the surrounding air. The cold air cooled by the cooler 8 is sent to the refrigerating room 10, the ice making room 11, the switching room 12, the freezing room 13, and the vegetable room 14 by a blower fan (not shown). On the other hand, the low-pressure gas refrigerant evaporated in the cooler 8 returns to the compressor 2 through the suction pipe 9.

次に、側面凝縮パイプ３、５について図３を参照しながら説明をする。
図３は本発明の実施の形態に係る冷凍冷蔵庫の側壁の一部を切断して示す横断面図である。 Next, the side condensation pipes 3 and 5 will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the side wall of the refrigerator-freezer according to the embodiment of the present invention.

冷凍冷蔵庫１の箱体の外箱１９は板金によって構成され、内箱２０は樹脂からなっている。その外箱１９と内箱２０の間の空間、即ち、冷凍冷蔵庫１の左右の側壁内、奧の側壁内（背面）、天井内及び底部内には、真空断熱材１７が設置され、その周囲に発泡ウレタン２１が充填されている。左右の側壁内の真空断熱材１７は、例えばコの字形状のスペーサ１８によって固定され、外箱１９と内箱２０のほぼ中央に配置されている。なお、ここでは、左右の側壁内の真空断熱材１７がスペーサ１８に固定されていると述べたが、奧の側壁内、天井内及び底部内の真空断熱材１７もスペーサ１８に固定されるようにしても良い。 The outer box 19 of the box of the refrigerator 1 is made of sheet metal, and the inner box 20 is made of resin. A vacuum heat insulating material 17 is installed in the space between the outer box 19 and the inner box 20, that is, in the left and right side walls of the refrigerator / freezer 1, in the side walls (back surface), in the ceiling, and in the bottom of the refrigerator. Is filled with urethane foam 21. The vacuum heat insulating material 17 in the left and right side walls is fixed by, for example, a U-shaped spacer 18, and is arranged at the approximate center between the outer box 19 and the inner box 20. Although the vacuum heat insulating material 17 in the left and right side walls is described as being fixed to the spacer 18 here, the vacuum heat insulating material 17 in the side wall, the ceiling, and the bottom of the bag is also fixed to the spacer 18. Anyway.

また、本実施の形態においては、真空断熱材１７と外箱１９の間には空間があるため、その空間に側面凝縮パイプ３、５を外箱１９に接触させて配管し、側面凝縮パイプ３、５の放熱が庫内に伝わり難くしている。側面凝縮パイプ３、５のうち冷蔵室１０の左右の側壁内の扉２２側に配管されている側面凝縮パイプ３、５は、冷蔵室１０の開口周縁部からの距離Ｘ、例えば４５ｍｍ以内で、かつスペーサ１８の端から内側に例えば５ｍｍ以上離れた位置に配管されている。 In the present embodiment, since there is a space between the vacuum heat insulating material 17 and the outer box 19, the side condensation pipes 3 and 5 are placed in contact with the outer box 19 in the space, and the side condensation pipe 3 5 makes it difficult to dissipate heat. The side condensation pipes 3 and 5 that are piped on the side of the door 22 in the left and right side walls of the refrigerator compartment 10 among the side condenser pipes 3 and 5 are within a distance X from the opening peripheral edge of the refrigerator compartment 10, for example, within 45 mm. In addition, the pipe is piped at a position separated from the end of the spacer 18 by, for example, 5 mm or more.

４５ｍｍ以内としているのは、その距離より側面凝縮パイプ３、５を遠く離した場合は結露が発生し、逆に近すぎても今度は放熱量が多すぎて庫内に余分な熱が侵入するので、それらを防止するためである。また、スペーサ１８の端から内側に５ｍｍ以上としているのは、各室の開口周縁部からの距離が最適な位置であっても真空断熱材１７の外側に側面凝縮パイプ３、５が出てしまうと、熱が庫内へ浸入してしまうので、それを防止するためである。 The reason why the distance is within 45 mm is that condensation occurs when the side condensing pipes 3 and 5 are further away from the distance, and conversely, if it is too close, the amount of heat released is too large and excessive heat enters the cabinet. So to prevent them. Also, the reason why the inner side is 5 mm or more from the end of the spacer 18 is that the side condensation pipes 3 and 5 come out of the vacuum heat insulating material 17 even if the distance from the opening peripheral edge of each chamber is the optimum position. This is to prevent heat from entering the cabinet.

なお、側面凝縮パイプ３のうち天井内のパイプ及び背面凝縮パイプ４も、前記と同様に真空断熱材１７と外箱１９の間の空間に外箱１９に接触させて配管するようにしても良い。これにより、庫内への熱侵入をより低減させることが可能になる。 Of the side condensation pipes 3, the pipes in the ceiling and the back condensation pipe 4 may be arranged in contact with the outer box 19 in the space between the vacuum heat insulating material 17 and the outer box 19 in the same manner as described above. . Thereby, it becomes possible to further reduce the heat penetration into the cabinet.

次に、結露防止パイプ６の配管について図４及び図５を参照しながら説明をする。
図４は図１に示す冷蔵室と製氷室及び切替室との間の結露防止パイプの配管詳細図、図５は図４に示す仕切体及び結露防止パイプを拡大して示す縦断面図である。
側面凝縮パイプ５と連通する結露防止パイプ６は、先ず、冷凍室１３と野菜室１４の間の仕切体２６内を通って左側の側壁内で上方に折り曲げられ、そして、製氷室１１及び切替室１２の一部と冷凍室１３との間の仕切体２６内を通って製氷室１１側にＵターンされる。Ｕターンされた結露防止パイプ６は、再び左側の側壁内で上方に折り曲げられ、最上段の冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内に配管される。 Next, the piping of the dew condensation prevention pipe 6 will be described with reference to FIGS.
4 is a detailed piping diagram of a dew condensation prevention pipe between the refrigerator compartment, the ice making room, and the switching chamber shown in FIG. 1, and FIG. 5 is an enlarged longitudinal sectional view showing the partition body and the dew condensation prevention pipe shown in FIG. .
The dew condensation prevention pipe 6 communicating with the side condensing pipe 5 is first bent upward in the left side wall through the partition 26 between the freezer compartment 13 and the vegetable compartment 14, and then the ice making room 11 and the switching room. A U-turn is made to the ice making chamber 11 side through a partition 26 between a part of 12 and the freezing chamber 13. The U-turned dew condensation prevention pipe 6 is bent upward again in the left side wall and is piped in a partition 26 between the uppermost refrigerator compartment 10, the ice making room 11 and the switching room 12.

その場合、結露防止パイプ６は、先ず、製氷室１１と切替室１２の間の仕切体２６内に配管された後、上方に折り曲げられ、冷蔵室１０と切替室１２の間の仕切体２６内に配管されて製氷室１１側にＵターンされる。その後、結露防止パイプ６は、冷蔵室１０と製氷室１１の間で斜め下方に曲げられて、その間の仕切体２６内で再び切替室１２側にＵターンされる。この２回のＵターンによって、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の結露防止パイプ６は、図５に示すように、冷蔵室１０側に２本のパイプ、製氷室１１及び切替室１２側に１本のパイプが這わされた状態となる。つまり、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内には、３本の結露防止パイプ６が配管された状態となっている。 In that case, the dew condensation prevention pipe 6 is first piped in the partition 26 between the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, then bent upward, and inside the partition 26 between the refrigeration chamber 10 and the switching chamber 12. And is U-turned to the ice making chamber 11 side. Thereafter, the dew condensation prevention pipe 6 is bent obliquely downward between the refrigerator compartment 10 and the ice making compartment 11, and is U-turned again to the switching chamber 12 side in the partition 26 therebetween. Due to the two U-turns, the dew condensation prevention pipe 6 between the refrigerator compartment 10 and the ice making chamber 11 and the switching chamber 12 has two pipes on the side of the refrigerator compartment 10, as shown in FIG. One pipe is wound on the switching chamber 12 side. That is, in the partition 26 between the refrigerator compartment 10 and the ice making room 11 and the switching room 12, three dew condensation prevention pipes 6 are provided.

その仕切体２６内に配管された結露防止パイプ６は、右側の側壁内で下方に折り曲げられて、切替室１２と冷凍室１３の間の仕切体２６内に配管されてＵターンされる。そして、Ｕターンされた結露防止パイプ６は、再び右側の側壁内で下方に折り曲げられて、冷凍室１３と野菜室１４の間の仕切体２６内を通ってキャピラリーチューブ７と接続されている。 The dew condensation prevention pipe 6 piped in the partition body 26 is bent downward in the right side wall and is piped in the partition body 26 between the switching chamber 12 and the freezing chamber 13 and is U-turned. The U-turned dew condensation prevention pipe 6 is bent downward again in the right side wall, and is connected to the capillary tube 7 through the partition 26 between the freezer compartment 13 and the vegetable compartment 14.

以上のように実施の形態においては、側面凝縮パイプ３、５のうち扉２２側の側面凝縮パイプ３、５を、冷蔵室１０の開口周縁部から４５ｍｍ以内で、スペーサ１８の端から内側に、つまり真空断熱材１７の端から内側に５ｍｍ以上離れた位置に外箱１９に接触させて配管している。これにより、側面凝縮パイプ３、５の熱が真空断熱材１７によって略遮断されるので、従来必要とされていたパッキンなどの部品を追加することなく、真空断熱材１７を外箱１９と内箱２０のの間のほぼ中央に設置するだけであるため真空断熱材１７の大きさを変更することなく、庫内への熱侵入を低減できると共に、冷蔵室１０の開口周縁部に発生する結露を防止できる。また、前述したように庫内への熱侵入を低減させているので、冷凍冷蔵庫の消費電力を抑えることができる。 As described above, in the embodiment, the side condensation pipes 3 and 5 on the door 22 side of the side condensation pipes 3 and 5 are within 45 mm from the opening peripheral edge of the refrigerating chamber 10 and from the end of the spacer 18 to the inside. That is, piping is made in contact with the outer box 19 at a position 5 mm or more inward from the end of the vacuum heat insulating material 17. As a result, the heat of the side condensation pipes 3 and 5 is substantially cut off by the vacuum heat insulating material 17, so that the vacuum heat insulating material 17 can be connected to the outer box 19 and the inner box without adding parts such as packing, which has been conventionally required. Therefore, it is possible to reduce the heat intrusion into the cabinet without changing the size of the vacuum heat insulating material 17 and to prevent the dew condensation generated at the opening peripheral portion of the refrigerator compartment 10. Can be prevented. Moreover, since the heat | fever penetration | invasion into the store | warehouse | chamber is reduced as mentioned above, the power consumption of a refrigerator-freezer can be suppressed.

また、冷蔵室１０と製氷室１１及び切替室１２との間の仕切体２６内で結露防止パイプ６を２回Ｕターンさせて３本のパイプを這わせた状態にしているので、その仕切体２６の前端部に発生する結露を防止でき、扉２２、２３、２４、２５の各ハンドルやキャップに発生する結露を防止できる。 Further, since the dew condensation prevention pipe 6 is U-turned twice in the partition 26 between the refrigerator compartment 10 and the ice making chamber 11 and the switching chamber 12, the three pipes are put together. Condensation that occurs at the front end of the door 26 can be prevented, and condensation that occurs on the handles and caps of the doors 22, 23, 24, and 25 can be prevented.

１冷凍冷蔵庫、２圧縮機、３側面凝縮パイプ、４背面凝縮パイプ、５側面凝縮パイプ、６結露防止パイプ、７キャピラリーチューブ、８冷却器、９サクションパイプ、１０冷蔵室、１１製氷室、１２切替室、１３冷凍室、１４野菜室、１５ガスケット、１６凝縮器、１７真空断熱材、１８真空断熱材のスペーサ、１９外箱、２０内箱、２１発泡ウレタン、２２冷蔵室の扉、２３製氷室の扉（切替室の扉）、２４冷凍室の扉、２５野菜室の扉、２６仕切体。 1 Refrigerator, 2 Compressor, 3 Side condensation pipe, 4 Back side condensation pipe, 5 Side condensation pipe, 6 Condensation prevention pipe, 7 Capillary tube, 8 Cooler, 9 Suction pipe, 10 Refrigeration room, 11 Ice making room, 12 Switch Room, 13 Freezer room, 14 Vegetable room, 15 Gasket, 16 Condenser, 17 Vacuum insulation material, 18 Vacuum insulation material spacer, 19 Outer box, 20 Inner box, 21 Foam urethane, 22 Cold room door, 23 Ice making room Door (switching room door), 24 freezing room door, 25 vegetable room door, 26 partition.

Claims

内箱と外箱により構成され、前面開口の貯蔵室を有する箱体と、
前記箱体の内箱と外箱の間に設けられた真空断熱材と、
前記貯蔵室の開口を開閉するための扉と、
前記扉の前記貯蔵室側の内面に設けられたガスケットと、
前記箱体の内箱と外箱の間に配管された凝縮パイプとを備え、
前記凝縮パイプのうち、少なくとも前記箱体の左右の側壁内の凝縮パイプは、前記真空断熱材と外箱の間に配管されていることを特徴とする冷凍冷蔵庫。 A box body constituted by an inner box and an outer box, and having a storage chamber with a front opening;
A vacuum heat insulating material provided between the inner box and the outer box of the box,
A door for opening and closing the opening of the storage room;
A gasket provided on the inner surface of the door on the storage chamber side;
A condensation pipe piped between the inner box and the outer box of the box,
Among the condensing pipes, at least condensing pipes in the left and right side walls of the box are piped between the vacuum heat insulating material and the outer box.

前記貯蔵室は、内箱と一体成形された仕切体によって冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室とに区分され、
前記仕切体内に複数本の凝縮パイプが配管されていることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。 The storage room is divided into a storage room in a refrigeration temperature zone and a storage room in a freezing temperature zone by a partition formed integrally with the inner box,
The refrigerator-freezer according to claim 1, wherein a plurality of condensing pipes are provided in the partition.

前記真空断熱材と外箱の間の凝縮パイプのうち前記扉側の凝縮パイプは、該扉のガスケットの受け面である前記貯蔵室の開口周縁部から４５ｍｍ以内の位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷凍冷蔵庫。 Among the condensation pipes between the vacuum heat insulating material and the outer box, the condensation pipe on the door side is disposed at a position within 45 mm from the opening peripheral edge of the storage chamber which is a receiving surface of the gasket of the door. The refrigerator-freezer of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

前記開口周縁部から４５ｍｍ以内に位置する凝縮パイプは、冷蔵温度帯の貯蔵室の左右だけであることを特徴とする請求項３記載の冷凍冷蔵庫。 4. The refrigerator-freezer according to claim 3, wherein the condensing pipes located within 45 mm from the peripheral edge of the opening are only on the left and right sides of the storage room in the refrigerated temperature zone.

前記扉は、片開き式あるいは観音開き式と引き出し式であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の冷凍冷蔵庫。 5. The refrigerator-freezer according to claim 1, wherein the door is of a single-opening type, a double-opening type, or a drawer type.

片開き式あるいは観音開き式の扉は、前記貯蔵室側の内面に収納ケースと収納ポケットが設けられていることを特徴とする請求項５記載の冷凍冷蔵庫。 6. The refrigerator-freezer according to claim 5, wherein the single-fold or double-fold door is provided with a storage case and a storage pocket on an inner surface of the storage chamber.