JP2012077169A - Polystyrenic resin expanded sheet, container, method for producing polystyrenic resin expanded sheet, and method for manufacturing container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シート、該ポリスチレン系樹脂発泡シートが熱成形されて得られる容器、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法、及び容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a polystyrene resin foam sheet, a container obtained by thermoforming the polystyrene resin foam sheet, a method for producing a polystyrene resin foam sheet, and a method for producing a container.
従来より、ポリスチレン系樹脂発泡シートは、食品用容器（食品用トレー、カップ等）等の材料として広く用いられている。しかし、ポリスチレン系樹脂からなるポリスチレン系樹脂発泡シートで形成された食品用容器は、耐熱性が十分に高いものではないため、電子レンジ等によって加熱されると変形してしまう等の問題を有する。これに対して、耐熱性を高めるべく、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有されてなるポリスチレン系樹脂組成物を発泡剤により発泡させて形成されたポリスチレン系樹脂発泡シートが提案されている。 Conventionally, polystyrene-based resin foam sheets have been widely used as materials for food containers (food trays, cups, etc.). However, a food container formed of a polystyrene resin foam sheet made of a polystyrene resin is not sufficiently high in heat resistance, and thus has a problem of being deformed when heated by a microwave oven or the like. On the other hand, in order to improve heat resistance, a polystyrene resin foam sheet formed by foaming a polystyrene resin composition containing a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin with a foaming agent has been proposed.
しかるに、斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートは、ポリフェニレンエーテル系樹脂が含有されることによって特有の臭気が生じるため、そのままでは食品用容器等の材料として利用し難いという問題がある。 However, such a polystyrene-based resin foam sheet has a problem that since it contains a polyphenylene ether-based resin, a peculiar odor is generated, so that it is difficult to use as it is as a material for food containers.
斯かる観点から、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、及び臭気抑制剤としての疎水性ゼオライトが所定量含有されてなるポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成されたポリスチレン系樹脂発泡シートが提案されている（特許文献１）。 From this viewpoint, a polystyrene resin foam sheet formed using a polystyrene resin, a polyphenylene ether resin, and a polystyrene resin composition containing a predetermined amount of hydrophobic zeolite as an odor suppressor has been proposed. (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１記載のポリスチレン系樹脂発泡シートであっても、十分には臭気が抑制されていないという問題がある。これに対して、さらに多くの疎水性ゼオライトを含有させることも考えられるが、無機物がポリスチレン系樹脂組成物に多く含まれると、得られるポリスチレン系樹脂発泡シートの独立気泡率が低くなり、その結果、成形性が不十分なものとなってしまうという問題がある。 However, even the polystyrene resin foam sheet described in Patent Document 1 has a problem that the odor is not sufficiently suppressed. On the other hand, it is conceivable to contain more hydrophobic zeolite. However, when the inorganic resin is contained in a large amount in the polystyrene resin composition, the closed cell ratio of the resulting polystyrene resin foam sheet is lowered, and as a result, There is a problem that the moldability is insufficient.
本発明は、上記問題点に鑑み、高い耐熱性を有しつつ、臭気が抑制され且つ成形性に優れたポリスチレン系樹脂発泡シートを提供することを課題とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a polystyrene-based resin foam sheet that has high heat resistance, is suppressed in odor, and has excellent moldability.
本発明は、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有され且つ前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記ポリフェニレンエーテル系樹脂が１０〜５０質量部含有されてなるポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成されてなるポリスチレン系樹脂発泡シートであって、
前記ポリスチレン系樹脂組成物には、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してシリカが０．０５〜５．０質量部含有されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートにある。
The present invention includes a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin, and 10 to 50 parts by mass of the polyphenylene ether resin with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. A polystyrene resin foam sheet formed using a polystyrene resin composition,
The polystyrene-based resin composition contains 0.05 to 5.0 parts by mass of silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. Resin foam sheet.
斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートは、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが０．０５質量部以上含有されてなることにより、ポリフェニレンエーテル樹脂由来の特有の臭気が抑制される。また、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが５．０質量部以下含有されてなることにより、独立気泡率が高まり成形性が優れたものとなる。シリカ含有量は、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３．０質量部の範囲であり、より好ましくは０．２〜２．０質量部の範囲である。 Such a polystyrene-based resin foamed sheet is characterized by the fact that the silica is contained in an amount of 0.05 parts by mass or more with respect to a total amount of 100 parts by mass of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. The odor is suppressed. Further, by containing 5.0 parts by mass or less of the silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin, the closed cell ratio is increased and the moldability is excellent. . The silica content is preferably in the range of 0.1 to 3.0 parts by mass, and more preferably 0.2 to 2. part by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. The range is 0 part by mass.
また、本発明に係るポリスチレン系樹脂発泡シートは、好ましくは、前記ポリスチレン系樹脂組成物で構成された発泡層の少なくとも片面側に積層された樹脂フィルム層を備えている。 In addition, the polystyrene resin foam sheet according to the present invention preferably includes a resin film layer laminated on at least one side of a foam layer formed of the polystyrene resin composition.
斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートは、発泡層表面の少なくとも片面側に積層された樹脂フィルム層を備えているため、発泡層表面からのポリフェニレンエーテル系樹脂由来の特有の臭気の逸散を抑制することができる。 Since such a polystyrene-based resin foam sheet has a resin film layer laminated on at least one side of the foam layer surface, it suppresses the escape of a characteristic odor derived from the polyphenylene ether resin from the foam layer surface. Can do.
また、本発明は、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートが成形されて得られることを特徴とする容器にある。 The present invention also resides in a container obtained by molding the polystyrene-based resin foam sheet.
さらに、本発明は、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有され且つ前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記ポリフェニレンエーテル系樹脂が１０〜５０質量部含有されてなるポリスチレン系樹脂組成物を用いてポリスチレン系樹脂発泡シートを形成するポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法であって、
前記ポリスチレン系樹脂組成物として、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してシリカが０．０５〜５．０質量部含有されてなるものを用いることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法にある。
Furthermore, the present invention includes a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin, and 10 to 50 parts by mass of the polyphenylene ether resin with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. A method for producing a polystyrene resin foam sheet, which forms a polystyrene resin foam sheet using a polystyrene resin composition comprising:
The polystyrene-based resin composition is characterized by using a material containing 0.05 to 5.0 parts by mass of silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. It exists in the manufacturing method of a polystyrene resin foam sheet.
また、本発明に係るポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法においては、好ましくは、ポリスチレン系樹脂及びシリカが含有され且つ前記ポリスチレン系樹脂組成物よりもシリカの濃度が高いマスターバッチを、ポリスチレン系樹脂、及びポリフェニレンエーテル系樹脂とともに押出発泡することにより、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートを形成させる。 Moreover, in the method for producing a polystyrene resin foam sheet according to the present invention, preferably, a masterbatch containing a polystyrene resin and silica and having a higher silica concentration than the polystyrene resin composition, a polystyrene resin, And the said polystyrene-type resin foam sheet is formed by carrying out extrusion foaming with polyphenylene ether-type resin.
斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、ポリスチレン系樹脂組成物内にシリカがより一層分散されて存在しやすくなるため、臭気がより一層抑制されるという利点がある。また、直接粉末状のシリカを押出機に供給する場合と違って、押出機の熱気によりシリカが作業現場の環境に飛散してしまうのを抑制できるという利点もある。 Such a method for producing a polystyrene-based resin foamed sheet has an advantage that odor is further suppressed because silica is more easily dispersed and present in the polystyrene-based resin composition. Further, unlike the case where powdered silica is directly supplied to the extruder, there is an advantage that silica can be prevented from being scattered in the environment of the work site by the hot air of the extruder.
前記マスターバッチを用いて前記ポリスチレン系樹脂発泡シートを形成させるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法においては、好ましくは、前記マスターバッチとして、更にポリフェニレンエーテル系樹脂が含有されてなるものを用いる。 In the method for producing a polystyrene-based resin foam sheet in which the polystyrene-based resin foam sheet is formed using the master batch, preferably, the master batch further contains a polyphenylene ether resin.
斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、マスターバッチを作製する段階において臭気の元になる成分が高濃度のシリカに捕捉され、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートを作製する段階において押出機内でシリカがすばやく分散されるため、臭気がより一層抑制されるという利点がある。 In such a method for producing a polystyrene-based resin foam sheet, a component that causes odor is captured by high-concentration silica in the step of producing a master batch, and in the step of producing the polystyrene-based resin foam sheet, silica is contained in the extruder. Since it is dispersed quickly, there is an advantage that odor is further suppressed.
また、本発明に係るポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法においては、好ましくは、前記ポリスチレン系樹脂組成物で構成された発泡層の少なくとも片面に、樹脂フィルム層を積層する。 Moreover, in the manufacturing method of the polystyrene-type resin foam sheet which concerns on this invention, Preferably, a resin film layer is laminated | stacked on the at least single side | surface of the foam layer comprised by the said polystyrene-type resin composition.
斯かるポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、発泡層表面の少なくとも片面側に積層された樹脂フィルム層を備えているため、発泡層表面からのポリフェニレンエーテル系樹脂由来の特有の臭気の逸散を抑制することができる。 Such a method for producing a polystyrene-based resin foam sheet includes a resin film layer laminated on at least one side of the surface of the foamed layer, so that the peculiar odor derived from the polyphenylene ether resin from the surface of the foamed layer is eliminated. Can be suppressed.
また、本発明は、前記ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法で得られたポリスチレン系樹脂発泡シートを成形することにより、容器を形成することを特徴とする容器の製造方法にある。 Moreover, this invention exists in the manufacturing method of the container characterized by forming a container by shape | molding the polystyrene resin foam sheet obtained with the manufacturing method of the said polystyrene resin foam sheet.
以上のように、本発明によれば、高い耐熱性を有しつつ、臭気が抑制され且つ成形性に優れたポリスチレン系樹脂発泡シートを提供し得る。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a polystyrene-based resin foam sheet that has high heat resistance, is suppressed in odor, and has excellent moldability.
以下、本発明の一実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートは、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂が含有されてなるポリスチレン系樹脂組成物を用いて形成されてなる。 The polystyrene resin foam sheet of this embodiment is formed using a polystyrene resin composition containing a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin.
前記ポリスチレン系樹脂組成物に用いる原料としては、特に限定されるものではなく、一般的に使用されるものを用いることができる。
なお、ポリフェニレンエーテル系樹脂との相溶性の観点からは、スチレン単独重合体などのポリスチレン樹脂が好適である。
一方、前記ポリフェニレンエーテル系樹脂は、耐熱性の付与に有効なものであり、ポリスチレン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上５０質量部以下となる割合で含有される。
なお、ポリフェニレンエーテル系樹脂は、通常、次の一般式で表される。
As a raw material used for the said polystyrene-type resin composition, it does not specifically limit and what is generally used can be used.
From the viewpoint of compatibility with the polyphenylene ether-based resin, a polystyrene resin such as a styrene homopolymer is preferable.
On the other hand, the polyphenylene ether-based resin is effective for imparting heat resistance, and in a ratio of 10 parts by mass to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. Contained.
In addition, polyphenylene ether-type resin is normally represented by the following general formula.
ここでＲ1及びＲ2は、炭素数１〜４のアルキル基又はハロゲン原子を示し、ｎは、重合度を表す正の整数である。
例示すれば、ポリ（２，６−ジメチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（２，６−ジクロルフェニレン−１，４−エーテル）等が本実施形態において用いられ得る。
また、重合度ｎは、通常１０〜５０００の範囲内である。
Here, R 1 and R 2 represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a halogen atom, and n is a positive integer representing the degree of polymerization.
For example, poly (2,6-dimethylphenylene-1,4-ether), poly (2,6-diethylphenylene-1,4-ether), poly (2,6-dichlorophenylene-1,4-ether) Ether) or the like may be used in this embodiment.
The degree of polymerization n is usually in the range of 10 to 5000.
このようなポリフェニレンエーテル系樹脂は、耐熱性の向上に有効なものではあるが、ポリフェニレンエーテル系樹脂を、ポリスチレン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂との合計１００質量部に対して、１０質量部以上５０質量部以下となる割合で含有させるのは、上記範囲未満では、ポリフェニレンエーテル系樹脂の添加効果が十分に発揮されないおそれを有し、逆に上記範囲を超えてポリフェニレンエーテル系樹脂を含有させても、それ以上にポリフェニレンエーテル系樹脂の添加効果が発揮されないおそれを有するためである。
また、一般的にはポリスチレン系樹脂に比べて高価であるために上記範囲を超えてポリフェニレンエーテル系樹脂を含有させると材料コストの観点においても問題を生じさせるおそれを有する。
Such a polyphenylene ether resin is effective for improving heat resistance, but the polyphenylene ether resin is used in an amount of 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass in total of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. If it is less than the above range, the addition effect of the polyphenylene ether-based resin may not be sufficiently exerted, and conversely the polyphenylene ether-based resin may be included exceeding the above range. This is because the addition effect of the polyphenylene ether resin may not be exhibited.
Moreover, since it is generally more expensive than a polystyrene resin, if the polyphenylene ether resin is contained beyond the above range, there is a possibility of causing a problem in terms of material cost.
通常、ポリスチレン系樹脂のビカット軟化温度（ＪＩＳ Ｋ７２０６−１９９１、Ｂ法、５０℃／ｈ）は、１０２℃程度であるが、上記のようなポリフェニレンエーテル系樹脂を含有させることにより、ビカット軟化温度を１１０〜１５５℃の範囲に向上させることができ、該ポリフェニレンエーテル系樹脂を含んだポリスチレン系樹脂組成物を使用することで、得られるポリスチレン系樹脂発泡シートや該ポリスチレン系樹脂発泡シートを２次加工した製品などの耐熱性向上を図り得る。 Usually, the Vicat softening temperature of polystyrene resin (JIS K7206-1991, Method B, 50 ° C./h) is about 102 ° C., but by including the polyphenylene ether resin as described above, the Vicat softening temperature is reduced. It can be improved to a range of 110 to 155 ° C., and by using a polystyrene resin composition containing the polyphenylene ether resin, the resulting polystyrene resin foam sheet and the polystyrene resin foam sheet are subjected to secondary processing. It is possible to improve the heat resistance of manufactured products.
一般にポリスチレン系樹脂組成物が用いられてなる製品に耐熱性が求められる場合には、スチレンホモポリマーよりもビカット軟化温度の高いスチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−マレイミド共重合体、ポリパラメチルスチレン樹脂などのコポリマーをその形成材料に採用することが行われている。
一方で、上記のようにポリフェニレンエーテル系樹脂をブレンドする方法は、単に製品に耐熱性を付与することができるばかりでなく、優れた靱性を付与することができる点においても優れている。
In general, when heat resistance is required for a product in which a polystyrene resin composition is used, a styrene-methacrylic acid copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, styrene having a higher Vicat softening temperature than a styrene homopolymer -Copolymers such as maleimide copolymer and polyparamethylstyrene resin are employed as the forming material.
On the other hand, the method of blending the polyphenylene ether-based resin as described above is excellent not only in imparting heat resistance to the product but also in imparting excellent toughness.
したがって、ポリフェニレンエーテル系樹脂を含んだポリスチレン系樹脂組成物を使用して発泡トレーなどを形成させることにより、急激な変形が加えられても割れたりすることのない発泡トレーを形成させ得る。 Therefore, by using a polystyrene resin composition containing a polyphenylene ether resin to form a foam tray or the like, it is possible to form a foam tray that does not crack even if sudden deformation is applied.
前記ポリスチレン系樹脂組成物は、更にシリカが含有されてなる。前記ポリスチレン系樹脂組成物は、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが０．０５〜５．０質量部含有されてなる。前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが０．０５質量部以上でポリスチレン系樹脂組成物に含有されてなることにより、本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートは、ポリフェニレンエーテル樹脂由来の特有の臭気が抑制される。また、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してシリカが５．０質量部以下でポリスチレン系樹脂組成物に含有されてなることにより、独立気泡率が高まり成形性が優れたものとなる。 The polystyrene resin composition further contains silica. The polystyrene resin composition contains 0.05 to 5.0 parts by mass of the silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. When the silica is contained in the polystyrene resin composition in an amount of 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin, the polystyrene resin foam of this embodiment is formed. The sheet suppresses a characteristic odor derived from the polyphenylene ether resin. Further, the silica content is 5.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin, thereby increasing the closed cell ratio and moldability. Will be excellent.
前記シリカの平均粒径は、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは３〜１５μｍである。
尚、平均粒径は、レーザー回折法によって測定したものを意味する。
The average particle diameter of the silica is preferably 1 to 30 μm, more preferably 3 to 15 μm.
The average particle size means that measured by a laser diffraction method.
前記シリカの嵩比重は、好ましくは０．１〜１．５ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｃｍ3 である。
尚、嵩比重は、ＪＩＳ Ｋ５１０１に準拠した方法によって測定したものを意味する。
The bulk specific gravity of the silica is preferably 0.1 to 1.5 g / cm 3 , more preferably 0.2 to 1.0 g / cm 3 .
In addition, bulk specific gravity means what was measured by the method based on JISK5101.
前記シリカの比表面積は、好ましくは３００〜１５００m2 ／ｇ、より好ましくは５００〜１０００m2 ／ｇである。
尚、比表面積は、ＢＥＴ法によって測定したものを意味する。
The specific surface area of the silica is preferably 300 to 1500 m 2 / g, more preferably 500 to 1000 m 2 / g.
The specific surface area means that measured by the BET method.
前記シリカは、表面処理が施されていても良く、未処理品でも良い。 The silica may be surface-treated or untreated.
本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法では、前記ポリスチレン系樹脂組成物を用いてポリスチレン系樹脂発泡シートを形成する。 In the method for producing a polystyrene resin foam sheet of this embodiment, a polystyrene resin foam sheet is formed using the polystyrene resin composition.
具体的には、まず、本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法では、ポリスチレン系樹脂、及びシリカを押出機で溶融混練して、前記ポリスチレン系樹脂組成物よりもシリカの濃度が高いマスターバッチを作製する。このとき、ポリフェニレンエーテル系樹脂から臭気の元になる成分を除去することが出来る点において、ポリスチレン系樹脂組成物に含有させるポリフェニレンエーテル系樹脂の一部を、予め、前記マスターバッチに含有させておくことが好ましい。
そして、マスターバッチ、ポリスチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、及び必要に応じて各種添加剤（造核剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等）を押出機に供給し、さらに発泡剤を含有させて当該押出機内で各成分を所定の割合で含有するポリスチレン系樹脂組成物が含有される溶融混練物を作製し、次いで環状ダイスから押出して筒状の発泡体を形成させるとともに、冷却マンドレル等で発泡体の内側から径を拡張させ、次いで筒状の発泡体を押出方向に沿って一端から切り開いてシート状に展開することにより、ポリスチレン系樹脂発泡シートを作製する。
本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、ポリスチレン系樹脂及びシリカが含有され且つ前記ポリスチレン系樹脂組成物よりもシリカの濃度が高いマスターバッチを生成し、該マスターバッチと、ポリスチレン系樹脂と、ポリフェニレンエーテル系樹脂とを混合することによって前記ポリスチレン系樹脂組成物を生成することにより、以下の利点がある。即ち、ポリスチレン系樹脂組成物内にシリカがより一層分散されて存在しやすくなるため、臭気がより一層抑制されるという利点がある。また、直接粉末状のシリカを押出機に供給する場合と違って、押出機の熱気によりシリカが作業現場の環境に飛散してしまうのを抑制できるという利点もある。
Specifically, first, in the method for producing a polystyrene resin foam sheet of the present embodiment, a polystyrene resin and silica are melt-kneaded with an extruder, and a master having a higher silica concentration than the polystyrene resin composition. Make a batch. At this time, a part of the polyphenylene ether resin to be contained in the polystyrene resin composition is previously contained in the masterbatch in that the component causing the odor can be removed from the polyphenylene ether resin. It is preferable.
Then, a master batch, polystyrene resin, polyphenylene ether resin, and various additives (nucleating agent, stabilizer, ultraviolet absorber, antioxidant, colorant, etc.) are supplied to the extruder as necessary. While producing a melt-kneaded product containing a polystyrene-based resin composition containing a foaming agent and containing each component in a predetermined ratio in the extruder, and then extruding from a circular die to form a cylindrical foam Then, the diameter is expanded from the inside of the foam with a cooling mandrel or the like, and then the cylindrical foam is cut out from one end along the extrusion direction and developed into a sheet shape, thereby producing a polystyrene resin foam sheet.
The method for producing a polystyrene-based resin foam sheet according to the present embodiment generates a masterbatch containing a polystyrene-based resin and silica and having a higher silica concentration than the polystyrene-based resin composition. The masterbatch and the polystyrene-based resin And the polyphenylene ether resin to produce the polystyrene resin composition has the following advantages. That is, there is an advantage that the odor is further suppressed because silica is more easily dispersed and present in the polystyrene resin composition. Further, unlike the case where powdered silica is directly supplied to the extruder, there is an advantage that silica can be prevented from being scattered in the environment of the work site by the hot air of the extruder.
また、前記マスターバッチは、更にポリフェニレンエーテル系樹脂が含有されることにより、本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法は、マスターバッチの段階においてマスターバッチに含まれるポリフェニレンエーテル系樹脂の臭気が抑制され、更に、ポリスチレン系樹脂組成物内にシリカが更により一層分散されて存在しやすくなるため、臭気が更により一層抑制されるという利点がある。
また、前記マスターバッチには、シリカが５〜４０質量％で含有されるようにすることが好ましい。
In addition, since the master batch further contains a polyphenylene ether resin, the polystyrene resin foam sheet manufacturing method of the present embodiment has a odor of the polyphenylene ether resin contained in the master batch at the master batch stage. Further, since silica is further dispersed and easily present in the polystyrene resin composition, there is an advantage that odor is further suppressed.
The master batch preferably contains 5 to 40% by mass of silica.
前記ポリスチレン系樹脂組成物で構成された発泡層の少なくとも片面側に積層された樹脂フィルム層を構成する樹脂フィルムとしては、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム等を、それぞれ単独で又は２以上貼りあわせたものが用いられる。発泡層に樹脂フィルム層を積層させる方法としては、例えば、（１）ポリスチレン系樹脂及び発泡剤を第一押出機に供給する一方、ポリスチレン系樹脂を第二押出機に供給し、第一押出機及び第二押出機を共に接続させている共押出金型に供給し共押出することによって、発泡層の少なくとも片面にポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させる方法、（２）押出機から押出されたポリスチレン系樹脂フィルムを冷却する前に、別途製造した発泡層のみからなるポリスチレン系樹脂発泡シート上に直接、積層一体化させる方法、（３）発泡層のみからなるポリスチレン系樹脂発泡シートと、樹脂フィルムをそれぞれ予め作製しておき、これとは別に押出機から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂を該ポリスチレン系樹脂発泡シート上に供給し、この熱可塑性樹脂をバインダーとして樹脂フィルムを該ポリスチレン系樹脂発泡シート上に積層一体化させる方法、（４）発泡層のみからなるポリスチレン系樹脂発泡シートと、樹脂フィルムをそれぞれ予め作製しておき、樹脂フィルムを加熱しながら該ポリスチレン系樹脂発泡シート上に圧着して、該ポリスチレン系樹脂発泡シート上に樹脂フィルムを積層一体化させる方法などが挙げられる。樹脂フィルム層の厚みとしては５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。 The resin film constituting the resin film layer laminated on at least one side of the foamed layer composed of the polystyrene resin composition is a polystyrene resin film, a polypropylene resin film, a polyethylene resin film, a polyester resin film. Are used alone or in combination of two or more. As a method of laminating the resin film layer on the foam layer, for example, (1) while supplying the polystyrene resin and the foaming agent to the first extruder, the polystyrene resin is supplied to the second extruder, and the first extruder And a method of laminating and integrating a polystyrene-based resin film on at least one surface of the foam layer by feeding and co-extrusion to a co-extrusion die connected together with the second extruder, (2) Extruded from the extruder A method of laminating and integrating directly on a polystyrene resin foam sheet made of only a separately produced foam layer before cooling the polystyrene resin film, and (3) a polystyrene resin foam sheet consisting of only a foam layer and a resin film In addition to this, a molten thermoplastic resin extruded from an extruder is supplied onto the polystyrene resin foam sheet. , A method of laminating and integrating a resin film on the polystyrene resin foam sheet using this thermoplastic resin as a binder, (4) a polystyrene resin foam sheet consisting only of a foam layer, and a resin film, respectively, Examples include a method in which a resin film is pressure-bonded on the polystyrene resin foam sheet while heating, and the resin film is laminated and integrated on the polystyrene resin foam sheet. The thickness of the resin film layer is preferably 5 to 200 μm, more preferably 10 to 100 μm.
前記発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡剤、分解型発泡剤等を、それぞれ単独で又は２以上組み合わせて用いられる。揮発性発泡剤としては、例えばプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化炭素、窒素、空気等の不活性ガスが用いられる。また、分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。しかしながら、ポリスチレン系樹脂発泡シートの熱成形に先立つ加熱時の二次発泡性向上の観点からは、揮発性発泡剤を主たる発泡剤として使用することが望ましい。発泡剤の添加量は、発泡剤の種類、基材樹脂、目的とする発泡倍率等によって異なるため、発泡剤の種類、基材樹脂の種類に応じて目的とする発泡倍率が得られるように添加量を選択する。
前記発泡剤とともに併用される気泡調整剤としては、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤の添加量は、前記ポリスチレン系樹脂組成物１００質量部に対して０．５〜５質量部であることが好ましい。
As said foaming agent, a volatile foaming agent, an inorganic gas type foaming agent, a decomposable foaming agent, etc. are used individually or in combination of 2 or more, respectively. Examples of the volatile blowing agent include aliphatic hydrocarbons such as propane, normal butane, isobutane, pentane and hexane, and cyclic aliphatic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane. As the inorganic gas-based foaming agent, an inert gas such as carbon dioxide, nitrogen or air is used. Examples of the decomposable foaming agent include azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, sodium bicarbonate, and the like. However, it is desirable to use a volatile foaming agent as the main foaming agent from the viewpoint of improving secondary foamability during heating prior to thermoforming of the polystyrene resin foam sheet. The amount of foaming agent added depends on the type of foaming agent, the base resin, the target foaming ratio, etc. Select the amount.
Examples of the air conditioner used in combination with the foaming agent include inorganic powders such as talc and silica, acidic salts of polyvalent carboxylic acids, and reaction mixtures of polyvalent carboxylic acids with sodium carbonate or sodium bicarbonate. It is preferable that the addition amount of a bubble regulator is 0.5-5 mass parts with respect to 100 mass parts of said polystyrene-type resin compositions.
前記ポリスチレン系樹脂発泡シートは、厚みが１．５〜３．０ｍｍであることが好ましく、また、密度が０．７５〜０．１８ｇ／cm3 であることが好ましい。 The polystyrene-based resin foam sheet preferably has a thickness of 1.5 to 3.0 mm and a density of 0.75 to 0.18 g / cm 3 .
本発明の容器は、例えば、上記のような成分を含んだポリスチレン系樹脂発泡シートが熱成形されて得られる。本発明の容器は、このように構成されてなることにより、高い耐熱性を有しつつ、臭気が抑制され且つ製造容易なものとなる。 The container of the present invention is obtained, for example, by thermoforming a polystyrene-based resin foam sheet containing the above components. By being configured in this manner, the container of the present invention has high heat resistance, and has a reduced odor and is easy to manufacture.
本発明の容器の製造方法としては、例えば、本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シートを熱成形して容器を形成する方法が挙げられる。 As a manufacturing method of the container of this invention, the method of thermoforming the polystyrene-type resin foam sheet of this embodiment and forming a container is mentioned, for example.
熱成形する方法としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形等の方法が挙げられる。
また、容器の製造方法としては、熱成形に限らず、ポリスチレン系樹脂発泡シートにＶ溝加工を施し、折り曲げて折箱容器としてもよい。
Examples of the thermoforming method include vacuum forming, pressure forming, vacuum pressure forming, press forming and the like.
Moreover, as a manufacturing method of a container, not only thermoforming but a V-groove process is given to a polystyrene-type resin foam sheet, it is good also as a folded box container.
尚、本実施形態のポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法、及び容器の製造方法は、上記構成により、上記利点を有するものであったが、本発明のポリスチレン系樹脂発泡シート、容器、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法、及び容器の製造方法は、上記構成に限定されず、適宜設計変更可能である。 The polystyrene resin foam sheet, the container, the method for producing the polystyrene resin foam sheet, and the method for producing the container of the present embodiment have the above-mentioned advantages due to the above-described configuration. The manufacturing method of a foam sheet, a container, a polystyrene-type resin foam sheet, and a manufacturing method of a container are not limited to the said structure, A design change is possible suitably.
次に、実施例および比較例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。 Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
（実施例１）
まず、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）及び消臭剤としてのシリカ（商品名「ケスモンＮＳ−１００」 東亞合成社製 平均粒径６μｍ）を、シリンダ温度が２００〜２２０℃に保持された二軸押出機（口径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５）に供給して溶融混練し、二軸押出機の先端に取り付けられたダイ（直径３ｍｍ、孔数：４個）から押出量１０ｋｇ／ｈにてストランド状に押し出して、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを得た。
次に、ポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してポリフェニレンエーテル樹脂の含有量が２１質量部、シリカの含有量が０．５質量部となるように、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）７０質量部、及び、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）とポリスチレン樹脂（ＰＳ）との混合樹脂（商品名「ノリルＥＦＮ４２３０」 ＳＡＢＩＣ社製 ＰＰＥ／ＰＳ＝７０／３０）３０質量部、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部、造核剤としてタルクマスターバッチ（商品名「ＤＳＭ１４０１Ａ」 東洋スチレン社製 ＰＳ／タルク＝６０／４０）１質量部をブレンドして、φ１１５ｍｍの押出機に投入し加熱（約２７０℃）して溶融させた後、イソブタンとノルマルブタンとを含有する発泡剤（ブタンガス）をポリスチレン系樹脂及びポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して３．５質量部の割合で押出機に圧入してこれらを充分に混合した。
次に、接続されたφ１５０ｍｍの押出機にて発泡温度（約１７５℃）まで発泡剤含有ポリスチレン系樹脂組成物を冷却した後、サーキュラーダイを通して押出発泡し、坪量１５０ｇ／ｍ2 、厚さ１．８ｍｍのポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
Example 1
First, a polystyrene resin (trade name “XC-515” manufactured by DIC Corporation) and silica as a deodorant (trade name “Kesmon NS-100” manufactured by Toagosei Co., Ltd., average particle diameter of 6 μm), cylinder temperature of 200 to 220 ° C. Supplied to a twin screw extruder (caliber: 30 mm, L / D = 35), melted and kneaded, and extruded from a die (diameter 3 mm, number of holes: 4) attached to the tip of the twin screw extruder Extruded into a strand at an amount of 10 kg / h to obtain a master batch containing 30% by mass of silica.
Next, polystyrene resin (commodity) so that the content of polyphenylene ether resin is 21 parts by mass and the content of silica is 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of polystyrene resin and polyphenylene ether resin. Name “XC-515” manufactured by DIC) 70 parts by mass and a mixed resin of polyphenylene ether resin (PPE) and polystyrene resin (PS) (trade name “Noryl EFN4230” manufactured by SABIC PPE / PS = 70/30) 30 parts by mass, 1.7 parts by mass of a masterbatch containing 30% by mass of silica, 1 part by mass of talc masterbatch (trade name “DSM1401A” manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd. PS / talc = 60/40) as a nucleating agent After blending, charging into an extruder with a diameter of 115 mm and heating (about 270 ° C.) to melt, isobutane and A blowing agent (butane gas) containing lumal butane was pressed into an extruder at a ratio of 3.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of polystyrene resin and polyphenylene ether resin, and these were mixed well.
Next, after cooling the foaming agent-containing polystyrene resin composition to a foaming temperature (about 175 ° C.) with a connected φ150 mm extruder, extrusion foaming is performed through a circular die, and the basis weight is 150 g / m 2 and the thickness is 1. An 8 mm polystyrene resin foam sheet was obtained.
（基準例）
基準例用として、シリカのマスターバッチを投入しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Reference example)
As a reference example, a polystyrene-based resin foam sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that no silica masterbatch was added.
（実施例２）
シリカの含有量を０．５質量部に代えて０．１質量部となるように、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて０．４質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 2)
The master batch containing 30% by mass of silica was changed to 0.4 parts by mass instead of 1.7 parts by mass so that the content of silica was changed to 0.5 parts by mass and 0.1 parts by mass. Obtained a polystyrene-based resin foam sheet in the same manner as in Example 1.
（実施例３）
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量を２１質量部に代えて２０質量部、シリカの含有量を０．５質量部に代えて３．０質量部となるように、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて１０．８質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 3)
Master batch containing 30% by mass of silica so that the content of polyphenylene ether resin is 20 parts by mass instead of 21 parts by mass, and the content of silica is 3.0 parts by mass instead of 0.5 parts by mass. A polystyrene-based resin foam sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 10.8 parts by mass was substituted for 1.7 parts by mass.
（実施例４）
シリカの含有量を０．５質量部に代えて５．０質量部となるように、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）を７０質量部に代えて６０質量部、及び、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて１７質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
Example 4
The polystyrene resin (trade name “XC-515” manufactured by DIC Corporation) is replaced by 70 parts by mass, so that the content of silica becomes 5.0 parts by mass instead of 0.5 parts by mass, and A polystyrene-based resin foam sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the master batch containing 30% by mass of silica was changed to 17 parts by mass instead of 1.7 parts by mass.
（実施例５）
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量を２１質量部に代えて１０質量部となるように、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）を７０質量部に代えて８５質量部、及び、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）とポリスチレン樹脂（ＰＳ）との混合樹脂（商品名「ノリルＥＦＮ４２３０」 ＳＡＢＩＣ社製 ＰＰＥ／ＰＳ＝７０／３０）３０質量部に代えて１５質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 5)
Instead of 70 parts by mass of polystyrene resin (trade name “XC-515” manufactured by DIC Corporation), the content of polyphenylene ether resin is 10 parts by mass instead of 21 parts by mass, and polyphenylene ether. Resin (PPE) and polystyrene resin (PS) mixed resin (trade name “Noryl EFN4230” manufactured by SABIC PPE / PS = 70/30) Example 1 except that 30 parts by mass was used instead of 30 parts by mass Similarly, a polystyrene resin foam sheet was obtained.
（実施例６）
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量を２１質量部に代えて５０質量部となるように、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）を７０質量部に代えて２８質量部、及び、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）とポリスチレン樹脂（ＰＳ）との混合樹脂（商品名「ノリルＥＦＮ４２３０」 ＳＡＢＩＣ社製 ＰＰＥ／ＰＳ＝７０／３０）を３０質量部に代えて７２質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 6)
28 parts by mass instead of 70 parts by mass of polystyrene resin (trade name “XC-515” manufactured by DIC Corporation) so that the content of polyphenylene ether resin is 50 parts by mass instead of 21 parts by mass, and polyphenylene ether Example 1 except that resin (PPE) and polystyrene resin (PS) mixed resin (trade name “Noryl EFN4230” manufactured by SABIC PPE / PS = 70/30) was replaced by 30 parts by mass and 72 parts by mass. Similarly, a polystyrene resin foam sheet was obtained.
（実施例７）
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量が２１質量部、シリカの含有量が０．５質量部になるように、シリカとして東亞合成社の「ケスモン ＮＳ−１００」をマスターバッチにせずに粉体のまま０．５質量部投入した以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 7)
To make the content of polyphenylene ether resin 21 parts by mass and the content of silica 0.5 parts by mass, “Kesmon NS-100” manufactured by Toagosei Co., Ltd. as a silica is not used as a master batch, but remains in powder form. A polystyrene resin foam sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by mass was added.
（実施例８）
実施例２で得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの片面に、無延伸ポリプロピレンフィルム〔ＣＰＰフィルム〕（大阪樹脂化工社製 商品名「ＡＬＴ」 厚み２０μｍ）と無延伸ポリスチレンフィルム〔ＣＰＳフィルム〕（大石産業社製 商品名「ＴＯ」 厚み２０μｍ）とをドライラミしたフィルムを、加熱しながら、ポリスチレンフィルム側をポリスチレン系樹脂発泡シートに圧着して積層一体化させて、ポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Example 8)
On one side of the polystyrene-based resin foam sheet obtained in Example 2, an unstretched polypropylene film [CPP film] (trade name “ALT”, thickness 20 μm, manufactured by Osaka Resin Chemical Co., Ltd.) and an unstretched polystyrene film [CPS film] (Oishi Industry) A film obtained by dry-laminating a product name “TO” (product thickness: 20 μm) manufactured by the company was heated and laminated with a polystyrene resin foam sheet while being heated, and a polystyrene resin foam sheet was obtained.
（実施例９）
実施例８で得られたポリスチレン系樹脂発泡シートのフィルムが積層されていない面に、延伸ポリスチレンフィルム〔ＯＰＳ〕（旭化成社製 厚み３０μｍ）を、加熱しながら圧着して積層一体化させて、ポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
Example 9
An expanded polystyrene film [OPS] (thickness 30 μm, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) is laminated on the surface of the polystyrene resin foam sheet obtained in Example 8 on which the film is not laminated. -Based resin foam sheet was obtained.
（比較例１）
シリカの含有量を０．５質量部に代えて０．０３質量部となるように、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて０．１質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Comparative Example 1)
The master batch containing 30% by mass of silica was changed to 0.1 parts by mass instead of 1.7 parts by mass so that the content of silica was changed to 0.03 parts by mass instead of 0.5 parts by mass. Obtained a polystyrene-based resin foam sheet in the same manner as in Example 1.
（比較例２）
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量を２１質量部に代えて２０質量部、シリカの含有量を０．５質量部に代えて５．５質量部となるように、ポリスチレン樹脂（商品名「ＸＣ−５１５」 ＤＩＣ社製）を７０質量部に代えて６０質量部、及び、シリカが３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて１９質量部にした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Comparative Example 2)
Polystyrene ether resin (trade name “XC-515”) so that the content of polyphenylene ether resin is 20 parts by mass instead of 21 parts by mass, and the content of silica is 5.5 parts by mass instead of 0.5 parts by mass. Example 1 except that 60 parts by mass (made by DIC) was replaced by 70 parts by mass, and the master batch containing 30% by mass of silica was changed to 19 parts by mass instead of 1.7 parts by mass. A polystyrene resin foam sheet was obtained.
（比較例３）
消臭剤としてシリカに換えて、疎水性ゼオライトを用いた。
シリカの代わりの疎水性ゼオライトの含有量が０．５質量部になるように、シリカの代わりの疎水性ゼオライト（商品名「アブセンツ」 ユニオン昭和社製）が３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Comparative Example 3)
Hydrophobic zeolite was used in place of silica as a deodorant.
1 masterbatch containing 30% by mass of hydrophobic zeolite instead of silica (trade name “Absenz” manufactured by Union Showa Co., Ltd.) so that the content of hydrophobic zeolite instead of silica becomes 0.5 parts by mass. A polystyrene-based resin foam sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content was 0.7 parts by mass.
（比較例４）
消臭剤としてシリカに換えて、疎水性ゼオライトを用いた。
ポリフェニレンエーテル樹脂の含有量を２１質量部に代えて２０質量部、シリカの代わりの疎水性ゼオライトの含有量を０．５質量部に代えて３．０質量部になるように、シリカの代わりの疎水性ゼオライト（商品名「アブセンツ」 ユニオン昭和社製）が３０質量％含有されたマスターバッチを１．７質量部に代えて１０．８質量部とした以外は、実施例１と同様にポリスチレン系樹脂発泡シートを得た。
(Comparative Example 4)
Hydrophobic zeolite was used in place of silica as a deodorant.
Instead of silica, the content of polyphenylene ether resin is 20 parts by mass instead of 21 parts by mass, and the content of hydrophobic zeolite instead of silica is 3.0 parts by mass instead of 0.5 parts by mass. Polystyrene based on the same method as in Example 1 except that the master batch containing 30% by mass of hydrophobic zeolite (trade name “Absenz” manufactured by Union Showa Co., Ltd.) was changed to 10.8 parts by mass instead of 1.7 parts by mass. A resin foam sheet was obtained.
得られたポリスチレン系樹脂発泡シートを、それぞれ長辺２００ｍｍ、短辺１００ｍｍ、深さ３０ｍｍの成形品たるトレー容器に熱成形した後、それぞれの成形品１０個ずつをチャック袋に入れて密封し２４ｈｒ放置した。その後、袋を開封して臭気を評価した。また、成形品の形態を確認し、ポリスチレン系樹脂発泡シートの成形性を評価した。
実施例及び比較例の臭気低減効果及び成形性を以下の基準で評価した結果を表１に示す。なお、実施例８、９で得られた樹脂フィルム層が積層されたポリスチレン系樹脂発泡シートについては、無延伸ポリプロピレンフィルム〔ＣＰＰフィルム〕がトレー容器の内面になるように成形した。
臭気低減効果
◎：基準例より臭気が著しく低減された。
○：基準例より臭気が低減された。
△：基準例より臭気が少し低減された。
×：基準例とほとんど臭気は変わらなかった。
成形性
○：きれいな成形品が得られた。
△：成形品にシワが確認された。
×：成形品が得られなかった。
The obtained polystyrene-based resin foam sheet was thermoformed into a tray container as a molded product having a long side of 200 mm, a short side of 100 mm, and a depth of 30 mm, and 10 molded products were put in a zipper bag and sealed for 24 hours. I left it alone. Thereafter, the bag was opened and the odor was evaluated. Moreover, the form of the molded product was confirmed and the moldability of the polystyrene resin foam sheet was evaluated.
Table 1 shows the results of evaluating the odor reduction effects and moldability of Examples and Comparative Examples based on the following criteria. In addition, about the polystyrene-type resin foam sheet by which the resin film layer obtained in Example 8, 9 was laminated | stacked, it shape | molded so that an unstretched polypropylene film [CPP film] might become an inner surface of a tray container.
Odor reduction effect A: The odor was remarkably reduced from the reference example.
○: Odor was reduced from the reference example.
Δ: The odor was slightly reduced from the reference example.
X: The odor was hardly different from the reference example.
Moldability ○: A beautiful molded product was obtained.
Δ: Wrinkles were confirmed in the molded product.
X: A molded product was not obtained.
本発明の範囲内にある実施例１〜７のポリスチレン系樹脂発泡シートは、消臭剤としてシリカの代わりに疎水性ゼオライトが用いられている比較例３、４、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが０．０３質量部含有されてなる比較例１に比して、臭気が抑制されていることが確認された。
また、実施例１〜７のポリスチレン系樹脂発泡シートは、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対して前記シリカが５．５質量部含有されてなる比較例２に比して、成形性が優れていることが確認された。実施例１〜７のもののほうが、ポリスチレン系樹脂発泡シートの独立気泡率が高かったことによるものと考えられる。比較例２については、得られたポリスチレン系樹脂発泡シートの気泡が細かくなり、独立気泡率が低くなり、成形性が悪くなって成形品が得られなかった。
また、実施例８、９の樹脂フィルム層が積層されたポリスチレン系樹脂発泡シートは、樹脂フィルム層が積層されていない実施例２に比して、臭気が抑制されていることが確認された。
The polystyrene resin foam sheets of Examples 1 to 7 within the scope of the present invention are Comparative Examples 3 and 4 in which hydrophobic zeolite is used instead of silica as a deodorant, the polystyrene resin and the polyphenylene ether. It was confirmed that the odor was suppressed as compared with Comparative Example 1 in which 0.03 parts by mass of the silica was contained with respect to 100 parts by mass of the total amount of the system resin.
Moreover, the polystyrene-type resin foam sheets of Examples 1 to 7 are in Comparative Example 2 in which 5.5 parts by mass of the silica is contained with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene-type resin and the polyphenylene ether-type resin. In comparison, it was confirmed that the moldability was excellent. The thing of Examples 1-7 is considered to be because the closed cell rate of the polystyrene-type resin foam sheet was higher. For Comparative Example 2, the resulting polystyrene-based resin foam sheet was finer, the closed cell ratio was lower, the moldability was poor, and a molded product was not obtained.
Moreover, it was confirmed that the polystyrene-type resin foam sheet in which the resin film layers of Examples 8 and 9 were laminated had odors suppressed as compared with Example 2 in which the resin film layers were not laminated.
Claims (8)
前記ポリスチレン系樹脂組成物には、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してシリカが０．０５〜５．０質量部含有されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シート。 A polystyrene resin composition comprising a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin and 10 to 50 parts by mass of the polyphenylene ether resin with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. A polystyrene-based resin foam sheet formed using an object,
The polystyrene-based resin composition contains 0.05 to 5.0 parts by mass of silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. Resin foam sheet.
前記ポリスチレン系樹脂組成物として、前記ポリスチレン系樹脂及び前記ポリフェニレンエーテル系樹脂の合計量１００質量部に対してシリカが０．０５〜５．０質量部含有されてなるものを用いることを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法。 A polystyrene resin composition comprising a polystyrene resin and a polyphenylene ether resin and 10 to 50 parts by mass of the polyphenylene ether resin with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene resin and the polyphenylene ether resin. A method for producing a polystyrene resin foam sheet that forms a polystyrene resin foam sheet using an object,
The polystyrene-based resin composition is characterized by using a material containing 0.05 to 5.0 parts by mass of silica with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polystyrene-based resin and the polyphenylene ether-based resin. A method for producing a polystyrene resin foam sheet.
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| JP2010222698A Pending JP2012077169A (en) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | Polystyrenic resin expanded sheet, container, method for producing polystyrenic resin expanded sheet, and method for manufacturing container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012077169A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189868A (en) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 共栄産業株式会社 | Deodorizing method of molded article and foamed article of modified polyphenylene ether, sheet-like foamed article of modified polyphenylene ether, method for producing sheet-like foamed article of modified polyphenylene ether, and foam food container |
| JP2021167205A (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-21 | 中本パックス株式会社 | Manufacturing method of polystyrene laminate material for container molding |
-
2010
- 2010-09-30 JP JP2010222698A patent/JP2012077169A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189868A (en) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 共栄産業株式会社 | Deodorizing method of molded article and foamed article of modified polyphenylene ether, sheet-like foamed article of modified polyphenylene ether, method for producing sheet-like foamed article of modified polyphenylene ether, and foam food container |
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