JP2012066917A - Paper feed device and image forming apparatus - Google Patents

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Jun Yahata
潤 矢幡
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper feed device or the like capable of preventing the drawbacks induced when moving a paper housing body in which a large number of papers close to the maximum housing number or reaching the maximum housing number are housed from a housing position to a feed position, upon the release of a delivery rotating body from a held state of a retreat position, the delivery rotating body after the release is brought into contact with the paper stored in the moving paper housing body to induce the drawbacks.SOLUTION: The paper feed device includes: a casing; a paper housing body; a delivery rotating body; a support member therefor; a holding mechanism provided at the casing, displacing the support member in the midway when moving the paper housing body from a feed position toward a housing position so that the delivery rotating body is in a state where it is moved to a retreat position, releasing the holding of the support member in the midway when moving the paper housing body from the housing position toward the feed position so that the support member is freely displaced; and a delay mechanism delaying the required time until the delivery rotating body in the support member displaced after the release by the holding mechanism reaches a contact position.

Description

この発明は、用紙供給装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a paper supply device and an image forming apparatus.

記録用紙等の用紙に所要の画像記録方式にて画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、その画像の形成に使用する用紙を用紙収容体に積み重ねた状態で収容しておき、その上位の用紙から順次送り出して供給する用紙供給装置が装備されている。   In an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, or a facsimile that forms an image on a recording sheet or the like by a required image recording method, the sheets used for forming the image are stored in a stacked state in a sheet container. In addition, a paper supply device that sequentially feeds and supplies paper from the higher-order paper is provided.

従来、このような用紙(シート)供給装置やそれを装備する画像形成装置としては、例えば以下のものが知られている。   Conventionally, for example, the following are known as such a sheet supply device and an image forming apparatus equipped with the same.

シートが収容され且つシートフィード位置とシートセット位置との間で引出自在に設けられるシートトレイと、このシートトレイに収容されたシートを上方から順に送出するシート送出ユニットとを備え、そのシート送出ユニットには、シートトレイ側に設けられ且つシートトレイに収容されたシート面に面して配置されるシート送出部材を少なくとも具備させ、シートトレイに収容されたシートのうち最上位シートに接触して当該シートを送出するフィード可能位置とこのフィード可能位置から離間した退避位置との間でシート送出部材を移動自在に設ける一方、シートトレイのシートセット位置ではシート送出部材が退避位置に配置され、シートトレイのシートフィード位置ではシート送出部材がフィード可能位置に配置される可動機構を設けたシート供給装置と、このシート供給装置を備えた画像形成装置がある(特許文献1)。   A sheet tray that accommodates sheets and is provided so as to be freely drawn between a sheet feeding position and a sheet setting position; and a sheet feeding unit that sequentially feeds the sheets stored in the sheet tray from above. Includes at least a sheet feeding member provided on the sheet tray side and arranged to face the sheet surface accommodated in the sheet tray, and comes into contact with the uppermost sheet among the sheets accommodated in the sheet tray. While the sheet feeding member is movably provided between a feedable position for feeding the sheet and a retracted position separated from the feedable position, the sheet feeding member is disposed at the retracted position at the sheet setting position of the sheet tray. A movable mechanism in which the sheet feeding member is arranged at a feedable position at the sheet feed position A sheet feeding device provided, there is an image forming apparatus having the sheet supply apparatus (Patent Document 1).

このシート供給装置は、シートセット時にシート送出部材が邪魔になることなく容易にシートをセットすることができるだけでなく、シートフィード時にはシート送出部材の位置を自動的に設定することができ、このため、シート送出部材の位置を移動させるための特別な操作を必要とすることなく、シートのセット操作性を大幅に向上させることができると共にシート送出部材によるシートの送出動作を常時安定させることができるとされている。また、このシート供給装置を備えた画像形成装置は、そのシート供給装置によってシートのセット操作性とシートの送出動作の安定性とを両立させることが可能になるため、シートの供給処理に対する信頼性が向上するとされている。   This sheet feeding device can not only easily set the sheet without disturbing the sheet feeding member when setting the sheet, but also can automatically set the position of the sheet feeding member when feeding the sheet. The sheet feeding operation can be greatly improved and the sheet feeding operation by the sheet feeding member can be constantly stabilized without requiring a special operation for moving the position of the sheet feeding member. It is said that. In addition, the image forming apparatus provided with the sheet supply apparatus can achieve both the sheet setting operability and the stability of the sheet feeding operation by the sheet supply apparatus. It is supposed to improve.

特開2003−176042号公報JP 2003-176042 A

この発明は、最大収容枚数に近い大量の枚数又は最大収容枚数に達した枚数の用紙が収容された状態にある用紙収容体を収容位置から供給位置に移動させるときに、その用紙収容体に収容されている用紙の上面に接触して回転することにより上位の用紙を送り出す送り出し回転体が、用紙の上面から離れて退避する退避位置に移動した状態に保持された状態が解除される際、その解除された後の送り出し回転体がその移動中の用紙収容体に収容されている用紙に触れてしまい、これにより用紙の収容姿勢を乱すことや用紙にダメージ(損傷など)を与えることを防止することができる用紙供給装置を提供するものである。
また、この発明は、用紙供給装置における用紙収容体を収容位置から供給位置に移動させる操作を行ったときでも、用紙が姿勢の乱れやダメージのない良好な状態で供給され、そのように良好な状態で供給される用紙に対して画像の形成を行うことができる画像形成装置を提供するものである。
When the paper container in a state in which a large number of sheets close to the maximum number of stored sheets or the number of sheets reaching the maximum number of stored sheets is stored is moved from the storage position to the supply position, it is stored in the sheet storage body. When the state in which the feeding rotating body that feeds the upper sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet that has been moved is moved to the retracted position away from the upper surface of the sheet is released, After the release, the feeding rotating body touches the paper stored in the moving paper storage body, thereby preventing the paper storage posture from being disturbed and damaging (damaging) the paper. It is an object of the present invention to provide a paper supply apparatus that can perform such a process.
Further, according to the present invention, even when an operation of moving the paper container in the paper supply device from the storage position to the supply position is performed, the paper is supplied in a good state without any disorder of the posture or damage, and such good An image forming apparatus capable of forming an image on a sheet supplied in a state is provided.

この発明(A1)の用紙供給装置は、
装着部が形成された筐体と、
前記筐体の装着部に出し入れ自在に装着され、用紙を積み重ねた状態で収容するとともに、用紙の供給を行うときの供給位置と用紙の収容作業を行うときの収容位置との間で移動する用紙収容体と、
前記用紙収容体に収容されている用紙の上面に接触して回転することにより上位の用紙を送り出す送り出し回転体と、
前記筐体に変位自在に設けられ、前記送り出し回転体を前記用紙の上面に接触する接触位置とその用紙の上面から離れて退避する退避位置との間で移動させるよう支持する支持部材と、
前記筐体に設けられ、前記用紙収容体を供給位置から収容位置に向けて移動させるときの途上で前記支持部材を変位させて前記送り出し回転体が退避位置に移動した状態になるよう保持し、前記用紙収容体を収容位置から供給位置に向けて移動させるときの途上で前記支持部材の保持を解除して当該支持部材を変位自在にする保持機構と、
前記保持機構による保持が解除された後に変位する前記支持部材における前記送り出し回転体が接触位置に達するまでの所要時間を遅延させる遅延機構と
を有するものである。
The paper supply device of this invention (A1)
A housing in which a mounting portion is formed;
A sheet that is detachably mounted in the mounting portion of the housing, accommodates sheets in a stacked state, and moves between a supply position when supplying sheets and an accommodation position when performing sheet storage operations. A containing body;
A feed rotating body that feeds the upper sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet stored in the sheet container;
A support member provided in the housing so as to be displaceable, and supporting the feed rotary member so as to move between a contact position that contacts the upper surface of the paper and a retreat position that retreats away from the upper surface of the paper;
Provided in the housing, holding the paper feeding member in a state of moving the support member to a retracted position by displacing the support member in the middle of moving the paper container from the supply position toward the storage position; A holding mechanism that releases the holding of the support member in the middle of moving the paper container from the storage position toward the supply position, and makes the support member displaceable;
A delay mechanism for delaying a time required for the delivery rotating body of the support member that is displaced after the holding mechanism is released to reach the contact position.

この発明(A2)の用紙供給装置は、上記発明A1の用紙供給装置において、前記遅延機構が、
前記支持部材に設けられる接触部と、
前記用紙収容体の前記支持部材の接触部が接触し得る部位に設けられ、前記保持機構による保持が解除された後に変位する前記支持部材の接触部を接触させ、当該支持部材の変位する動きを前記用紙収容体の供給位置に達するまで移動するときの動きに連動させて遅延させるよう誘導する形状で形成された誘導部とで構成されているものである。
The paper supply device of the invention (A2) is the paper supply device of the invention A1, wherein the delay mechanism is
A contact portion provided on the support member;
The contact portion of the support member of the paper container is provided at a portion where the contact portion of the support member can come into contact with the contact portion of the support member that is displaced after the holding by the holding mechanism is released. And a guide portion formed in a shape that guides the paper container so as to be delayed in conjunction with the movement when the paper container is moved to the supply position.

この発明(A3)の用紙供給装置は、上記発明A2の用紙供給装置において、前記誘導部が、前記保持機構による前記支持部材の保持が解除された後であって前記送り出し回転体が接触位置に達するまでの時期における前記支持部材の変位する動きを徐々に変化させるよう誘導する形状の部位を有しているものである。   The paper supply device of this invention (A3) is the paper supply device of the above invention A2, wherein the guide portion is after the holding member is released from holding by the holding mechanism, and the feeding rotary member is in the contact position. It has a site | part of the shape induced | guided | derived to change gradually the displacement motion of the said supporting member in the time to reach | attain.

この発明(A4)の用紙供給装置は、上記発明A1の用紙供給装置において、前記遅延機構が、前記保持機構による保持が解除された後に変位するときの前記支持部材の動きを抑制する抑制力を当該支持部材に付与する抑制部材により構成されているものである。   The paper supply device of this invention (A4) is the paper supply device of the above-mentioned invention A1, wherein the delay mechanism has a restraining force that suppresses the movement of the support member when it is displaced after the holding by the holding mechanism is released. It is comprised by the suppression member provided to the said supporting member.

この発明(A5)の用紙供給装置は、上記発明A1の用紙供給装置において、前記遅延機構が、前記保持機構による保持が解除された後に変位するときの前記支持部材の動きを初期又は中期の段階において減速させる制動力を当該支持部材に付与する制動部材により構成されているものである。   The paper supply device of this invention (A5) is the paper supply device of the above invention A1, wherein the movement of the support member when the delay mechanism is displaced after the holding by the holding mechanism is released is an initial or intermediate stage. The brake member for applying a braking force for decelerating to the support member.

この発明(B1)の画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に用紙を供給する用紙供給装置とを有し、前記用紙供給装置が上記発明A1からA5のいずれかの用紙供給装置により構成されているものである。   The image forming apparatus according to the present invention (B1) includes an image forming unit that forms an image on a sheet, and a sheet supply unit that supplies the sheet to the image forming unit, and the sheet supply unit includes the above-described inventions A1 to A5. It is configured by any one of the paper supply devices.

上記発明A1の用紙供給装置によれば、用紙収容体を収容位置から供給位置に移動させるときに、送り出し回転体が、用紙の上面に接触する位置から退避位置に移動させられた状態で保持された状態が解除される際、その解除された後の送り出し回転体がその移動中の用紙収容体に収容されている用紙に触れてしまい、これにより用紙の収容姿勢を乱すことや用紙にダメージを与えることを防止ができる。   According to the paper supply device of the above invention A1, when the paper container is moved from the storage position to the supply position, the feeding rotation body is held in a state of being moved from the position in contact with the upper surface of the paper to the retreat position. When the released state is released, the sending-out rotating body after the release touches the paper stored in the moving paper storage body, thereby disturbing the paper storage posture and damaging the paper. Can be prevented.

上記発明A2の用紙供給装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、上記した発明A1による効果を安定して得ることができる。   In the paper supply device of the invention A2, the effect of the invention A1 can be stably obtained as compared with the case where the configuration of the invention is not provided.

上記発明A3の用紙供給装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、上記した発明A1による効果を動作の衝撃が抑制されつつ安定して得ることができる。   In the paper supply device of the invention A3, the effect of the invention A1 can be stably obtained while suppressing the impact of the operation as compared with the case of not having the configuration of the invention.

上記発明A4の用紙供給装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、上記した発明A1による効果を簡易な構成で得ることができる。   In the paper supply device of the invention A4, the effect of the invention A1 can be obtained with a simple structure as compared with the case where the structure of the invention is not provided.

上記発明A5の用紙供給装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、上記した発明A1による効果を簡易な構成で得ることができる。   In the paper supply device of the invention A5, the effect of the invention A1 can be obtained with a simple configuration as compared with the case where the configuration of the invention is not provided.

上記発明B1の画像形成装置では、その発明の構成を有しない場合に比べて、用紙供給装置における用紙収容体を収容位置から供給位置に移動させる操作を行ったときでも、用紙が姿勢の乱れやダメージのない良好な状態で供給され、そのように良好な状態で供給される用紙に対して画像の形成を行うことができる   In the image forming apparatus according to the invention B1, compared with the case where the configuration of the invention is not provided, even when an operation of moving the paper container in the paper supply device from the storage position to the supply position is performed, Images can be formed on paper that is supplied in good condition with no damage and is supplied in such good condition.

実施の形態1に係る給紙装置を用いた画像形成装置の概要を示す説明図である。1 is an explanatory diagram illustrating an overview of an image forming apparatus using a sheet feeding device according to Embodiment 1. FIG. 図1の画像形成装置における給紙装置の給紙カセットの出し入れ状態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a state in which a paper feeding cassette of a paper feeding device in the image forming apparatus of FIG. 1 is put in and out. 図1の給紙装置の送出装置を斜め上方から見たときの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the feeding device of the paper feeding device of FIG. 1 when viewed obliquely from above. 図1の給紙装置の送出装置を斜め下方から見たときの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the feeding device of the paper feeding device of FIG. 1 when viewed obliquely from below. 図4の送出装置の要部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the principal part of the sending apparatus of FIG. 図1の給紙装置の要部の構成を示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view illustrating a configuration of a main part of the paper feeding device in FIG. 1. 図6の給紙装置の要部の状態1(給紙カセットが送出装置側にある供給位置と少し離れた状態)を拡大して示す概略平面図である。FIG. 7 is an enlarged schematic plan view showing a state 1 (a state where the paper feed cassette is slightly separated from the supply position on the delivery device side) of the main part of the paper feed device of FIG. 6. 図6の給紙装置の要部の状態2(給紙カセットが送出装置側にある供給位置に達した状態)を拡大して示す概略平面図である。FIG. 7 is an enlarged schematic plan view showing a state 2 (a state in which the paper feed cassette has reached a supply position on the delivery device side) of the main part of the paper feed device of FIG. 6. 図8の給紙装置の要部の状態2を斜め上方から見たときの斜視図である。FIG. 9 is a perspective view when a state 2 of a main part of the sheet feeding device in FIG. 8 is viewed obliquely from above. 保持機構の保持機能により送り出しロールが退避位置に移動しているときの状態を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows a state when the sending roll is moved to the retracted position by the holding function of the holding mechanism. 保持機構の保持機能が解除されて送り出しロールが接触位置に移動しているときの状態を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows a state when the holding | maintenance function of a holding mechanism is cancelled | released and the sending-out roll has moved to the contact position. 保持機構の構成とその動作の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the structure of a holding mechanism, and the state of its operation | movement. 送り出しロールが退避位置及び接触位置にあるときの各状態を概念的に示す。Each state when the delivery roll is in the retracted position and the contact position is conceptually shown. 保持機構及び遅延機構の構成とその各動作(一部)の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the structure of a holding | maintenance mechanism and a delay mechanism, and the state of each operation | movement (part). 保持機構及び遅延機構の構成とその各動作(残りの一部)の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the structure of a holding | maintenance mechanism and a delay mechanism, and the state of each operation | movement (part of remaining). 送り出しロールが退避位置、遅延機構の作用を受けている途上の位置及び接触位置にあるときの各状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally each state when a sending roll exists in the retracted position, the position in the middle of receiving the effect | action of a delay mechanism, and a contact position. 遅延機構がある場合とそれがない場合における、送り出しロールの位置の推移状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the transition state of the position of a delivery roll in the case where there is a delay mechanism, and the case where it does not exist. 遅延機構の他の構成例とその動作の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the other structural example of a delay mechanism, and the state of the operation | movement. 遅延機構のさらに他の構成例とその動作の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally another structural example of a delay mechanism, and the state of the operation | movement. 遅延機構のさらに他の構成例を示す送出装置を斜め下方向から見たときの斜視図である。It is a perspective view when the delivery apparatus which shows the further another structural example of a delay mechanism is seen from diagonally downward. 図20の遅延機構がある場合における送り出しロールが退避位置に移動しているときの状態を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows a state when the sending-out roll has moved to the retracted position when there is the delay mechanism of FIG. 図20の遅延機構がある場合における送り出しロールが接触位置に移動しているときの状態を示す要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part which shows a state when the sending-out roll has moved to the contact position when there is the delay mechanism of FIG. 図20の遅延機構の構成とその動作の状態を概念的に示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram conceptually showing the configuration of the delay mechanism of FIG. 20 and the state of its operation. 図20の遅延機構の他の構成例とその動作の状態を概念的に示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram conceptually showing another configuration example of the delay mechanism of FIG. 20 and its operation state. 遅延機構のさらに別の構成例とその動作の状態を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally another structural example of a delay mechanism, and the state of the operation | movement.

以下、この発明を実施するための形態(以下、単に「実施の形態」という)について添付の図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as “embodiments”) will be described with reference to the accompanying drawings.

[実施の形態1]
図1は実施の形態1に係る用紙供給装置を用いた画像形成装置の概要を示し、図2はその用紙供給装置における給紙カセットの出し入れしたときの状態を示している。
[Embodiment 1]
FIG. 1 shows an outline of an image forming apparatus using the paper supply apparatus according to the first embodiment, and FIG. 2 shows a state when the paper feed cassette is taken in and out of the paper supply apparatus.

この実施の形態に係る画像形成装置1は、例えばプリンタとして構成されたものであり、筐体10の内部空間に、外部から入力される画像情報に基づく画像を形成する作像装置2と、作像装置2において画像を形成すべき所要のサイズ及び種類の記録用紙9を収容して搬送する給紙装置3等が配置されている。図中の一点鎖線は、記録用紙9の主な搬送経路を示す。   The image forming apparatus 1 according to this embodiment is configured as a printer, for example, and includes an image forming apparatus 2 that forms an image based on image information input from the outside in an internal space of the housing 10, and an image forming apparatus 2. In the image apparatus 2, a paper feeding device 3 and the like for accommodating and transporting a recording paper 9 of a required size and type on which an image is to be formed are arranged. A one-dot chain line in the figure indicates a main conveyance path of the recording paper 9.

筐体10は、画像形成装置1の骨組み部を構成する支持部材や外装カバー等の各種部材を用いて、ほぼ箱型の形状をなすよう形成される構造体である。   The housing 10 is a structure that is formed to have a substantially box shape by using various members such as a support member and an exterior cover that form the framework of the image forming apparatus 1.

筐体10は、その内部空間の中段部から上段部に至る領域11に作像装置2等を装着している。また、筐体10は、その下部の部分を給紙装置3の筐体30としても利用するものであり、給紙装置3において記録用紙9を積み重ねた状態で収容する給紙カセット4を装着するための空間である装着部12として構成されている。さらに、筐体10は、その上部に、画像が形成された記録用紙9を筐体10の外部に排出させて収容する排出収容部14が形成されている。排出収容部14は、例えば傾斜する収容底面14aを有する窪んだ形状で形成された部位である。   The casing 10 is equipped with the image forming device 2 and the like in a region 11 extending from the middle stage to the upper stage of the internal space. Further, the lower portion of the housing 10 is also used as the housing 30 of the paper feeding device 3, and the paper feeding cassette 4 that accommodates the recording paper 9 stacked in the paper feeding device 3 is mounted. It is comprised as the mounting part 12 which is the space for. Further, the housing 10 is formed with a discharge accommodating portion 14 in the upper portion thereof, which discharges and stores the recording paper 9 on which the image is formed to the outside of the housing 10. The discharge accommodating part 14 is a site | part formed in the hollow shape which has the accommodation bottom face 14a which inclines, for example.

作像装置2は、公知の電子写真方式等の画像形成方式を利用して現像剤で構成される画像を形成し、その画像を最終的に記録用紙9に形成する装置である。   The image forming apparatus 2 is an apparatus that forms an image composed of a developer by using a known image forming method such as an electrophotographic method, and finally forms the image on the recording paper 9.

この作像装置2は、作像部と定着部で構成されている。作像装置2の作像部は、回転する像保持体としての感光ドラム21を備えており、この感光ドラム21の周囲に、感光ドラム21の像保持面(感光層)を所要の電位に帯電させる帯電装置22と、感光ドラム21の帯電された像保持面に画像情報(信号)に基づく光を照射して電位差のある静電潜像を形成する露光装置23と、その静電潜像を所要の色の現像剤(トナー成分)で現像して可視像であるトナー像とする現像装置24と、そのトナー像を感光ドラム21から記録用紙9に直接転写する転写装置25と、転写後の感光ドラム12の像保持面に残留して付着するトナー等の付着物をかき取って除去する図示しない清掃装置等を配置している。また、作像装置2における定着部は、トナー像が転写された記録用紙9を通過させてトナー像の記録用紙9への定着を行う定着装置28を備えている。   The image forming apparatus 2 includes an image forming unit and a fixing unit. The image forming unit of the image forming apparatus 2 includes a photosensitive drum 21 as a rotating image holding member, and an image holding surface (photosensitive layer) of the photosensitive drum 21 is charged to a required potential around the photosensitive drum 21. A charging device 22 for irradiating the charged image holding surface of the photosensitive drum 21 with light based on image information (signal) to form an electrostatic latent image having a potential difference, and the electrostatic latent image A developing device 24 that develops a developer image (toner component) of a required color into a visible toner image, a transfer device 25 that directly transfers the toner image from the photosensitive drum 21 to the recording paper 9, and a post-transfer A cleaning device (not shown) that scrapes and removes adhering matter such as toner remaining on the image holding surface of the photosensitive drum 12 is disposed. The fixing unit in the image forming apparatus 2 includes a fixing device 28 that passes the recording paper 9 on which the toner image is transferred and fixes the toner image onto the recording paper 9.

給紙装置3は、予め所要のサイズに形成された記録用紙9を積み重ねた状態で収容する給紙カセット4と、給紙カセット4に収容されている記録用紙9をその上位の用紙から送り出す送出装置5とで主に構成されている。   The paper feeding device 3 accommodates recording paper 9 formed in advance in a required size in a stacked state, and sends out the recording paper 9 accommodated in the paper feeding cassette 4 from the upper paper. The apparatus 5 is mainly configured.

給紙カセット4は、上面が開放された箱形状の構造体であり、図1や図2に示すように、給紙装置3の筐体30に形成される装着部31(この例では画像形成装置の筐体10に形成された装着部12)に出し入れ自在に装着される。給紙カセット4は、図2等に示すように、記録用紙9の供給(送り出し)を行うときの供給位置P1と、記録用紙9の収容作業を行うときの収容(作業)位置P2との間で移動するようにスライドレール等の移動手段により支持されている。給紙カセット4の底板部41には、記録用紙9の一部が載せられ、一端部を支点として送出装置5により送出される側の他端部側が(後記の送り出しロールと接近又は離間するように)昇降移動する可動板46が設けられている。可動板46は、給紙カセット4が供給位置P1にあるときに所要の位置まで上昇移動し、給紙カセット4が給紙位置P1から離れた位置にあるときに下降移動して底板部41に接近した状態になる。給紙カセット4の設置数については、1つに限定されず複数であってもよい。図2等の符号B1は給紙カセット4の押し込む方向、B2はその引き出す方向を示す。   The paper feed cassette 4 is a box-shaped structure with an open upper surface, and as shown in FIGS. 1 and 2, a mounting portion 31 (in this example, image forming) formed in the housing 30 of the paper feed device 3. It is detachably mounted on a mounting portion 12) formed on the housing 10 of the apparatus. As shown in FIG. 2 and the like, the paper feed cassette 4 is between a supply position P1 when supplying (feeding out) the recording paper 9 and a storage (work) position P2 when performing the storage operation of the recording paper 9. Is supported by a moving means such as a slide rail. A part of the recording paper 9 is placed on the bottom plate portion 41 of the paper feed cassette 4, and the other end portion on the side fed by the feeding device 5 with one end portion as a fulcrum (so as to approach or separate from a feed roll described later). B) A movable plate 46 that moves up and down is provided. The movable plate 46 moves up to a required position when the paper feed cassette 4 is at the supply position P1, and moves down to the bottom plate portion 41 when the paper feed cassette 4 is at a position away from the paper feed position P1. Get close. The number of paper feed cassettes 4 installed is not limited to one and may be plural. Reference numeral B1 in FIG. 2 and the like indicates a direction in which the paper feed cassette 4 is pushed, and B2 indicates a direction in which the paper cassette 4 is pulled out.

送出装置5は、給紙装置3の筐体30のうち給紙カセット4が供給位置P1に押し込まれたときの先端側に位置することになる部位に取り付けられるよう配置されている。送出装置5は、給紙カセット4の供給位置P1にあるときの給紙カセット4に収容されている記録用紙9の上面に接触して回転することにより上位の用紙を送り出す(繰り出す)送り出しロール51と、送り出しロール51で送り出された記録用紙9が複数枚ある場合にそのうちの1枚(上位の用紙から)を分離して通過させるとともに、給紙カセット4の外部(後記する供給搬送路)にむけて搬送する分離搬送ロール対52,53とを備えている。分離搬送ロール対の上側に配置されているロール52は搬送ロールとして、その下側に配置されているロール53は捌きロールとしてそれぞれ構成されている。   The feeding device 5 is disposed so as to be attached to a portion of the housing 30 of the paper feeding device 3 that will be located on the leading end side when the paper feeding cassette 4 is pushed into the supply position P1. The delivery device 5 feeds out (feeds out) upper paper by rotating in contact with the upper surface of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4 when it is at the supply position P1 of the paper feed cassette 4. When there are a plurality of recording papers 9 sent out by the delivery roll 51, one of them (from the upper paper) is separated and passed, and outside the paper feed cassette 4 (a supply conveyance path described later). Separation / conveying roll pairs 52 and 53 are provided for conveying toward the end. The roll 52 arranged on the upper side of the pair of separating and conveying rolls is configured as a conveying roll, and the roll 53 arranged on the lower side thereof is configured as a separating roll.

筐体10における給紙装置3の送出装置5と作像装置2の転写位置との間の部位には、給紙装置3から送り出される記録用紙9を作像装置2の転写位置まで搬送するための供給搬送路が設けられている。また、筐体10における作像装置2の定着装置28と排出収容部14との間の部位には、定着装置28を通過した記録用紙9を排出収容部14に排出させるように搬送するための排出搬送路が設けられている。供給搬送路は、搬送ロール対15、図示しない用紙ガイド材等で構成されている。排出搬送路は、搬送ロール対16、図示しない用紙ガイド材等で構成されている。   In order to convey the recording paper 9 delivered from the paper feeding device 3 to the transfer position of the image forming device 2 to a portion between the feeding device 5 of the paper feeding device 3 and the transfer position of the image forming device 2 in the housing 10. The supply conveyance path is provided. Further, the recording paper 9 that has passed through the fixing device 28 is transported to a portion of the housing 10 between the fixing device 28 of the image forming device 2 and the discharge storage portion 14 so as to be discharged to the discharge storage portion 14. A discharge conveyance path is provided. The supply conveyance path is composed of a conveyance roll pair 15, a paper guide material (not shown), and the like. The discharge conveyance path is composed of a conveyance roll pair 16, a paper guide material (not shown), and the like.

この画像形成装置1による基本的な画像の形成は、以下のようにして行われる。   Basic image formation by the image forming apparatus 1 is performed as follows.

まず、作像装置2において、感光ドラム21が矢印で示す方向に回転し、帯電装置22がその感光ドラム21の像保持面を所要の極性(この実施の形態では例えばマイナス極性)及び電位に帯電させる。露光装置23は、帯電後の感光ドラム21に対して画像信号に基づいて構成される露光を行い、所定の電位差で構成される静電潜像を形成する。現像装置24は、感光ドラム21に形成された静電潜像に、所定の極性(マイナス極性)に帯電されたトナーを現像ロール24aを介して供給して静電的に付着させることで現像し、その静電潜像をトナー像として顕像化する。   First, in the image forming device 2, the photosensitive drum 21 rotates in the direction indicated by the arrow, and the charging device 22 charges the image holding surface of the photosensitive drum 21 to a required polarity (for example, a negative polarity in this embodiment) and a potential. Let The exposure device 23 performs exposure configured based on the image signal on the charged photosensitive drum 21 to form an electrostatic latent image configured with a predetermined potential difference. The developing device 24 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 21 by supplying toner charged with a predetermined polarity (minus polarity) via the developing roll 24a and electrostatically attaching the toner. The electrostatic latent image is visualized as a toner image.

一方、給紙装置3では、給紙カセット4から送出装置5により記録用紙9を1枚ずつ送り出す。すなわち、給紙カセット4にある記録用紙9が、送出装置5における送り出しロール51により分離搬送ロール対52,53にむけて送り出され、分離搬送ロール対52,53において1枚に分離された後に給紙搬送路に送り出される。このときの記録用紙9は、供給搬送路を通して、作像装置2における感光ドラム21と転写装置25との間である転写位置に所要のタイミングで送り込まれて供給される。   On the other hand, in the paper feeding device 3, the recording paper 9 is sent out one by one from the paper feeding cassette 4 by the sending device 5. That is, the recording paper 9 in the paper feed cassette 4 is sent out toward the separating and conveying roll pairs 52 and 53 by the sending roll 51 in the sending device 5 and separated into one sheet by the separating and conveying roll pairs 52 and 53 and then fed. It is sent out to the paper conveyance path. The recording paper 9 at this time is fed and supplied at a required timing to a transfer position between the photosensitive drum 21 and the transfer device 25 in the image forming device 2 through the supply conveyance path.

そして、感光ドラム21上に形成されたトナー像は、転写位置に供給される記録用紙9に対し、転写装置25で形成される転写電界により転写される。トナー像が転写された記録用紙9は、定着装置28に送られ、トナー像の記録用紙9への定着がなされる。定着後の記録用紙9は、排出収容部14に排出されて収容される。以上により、1枚の記録用紙9の片面に対する画像形成が終了する。   The toner image formed on the photosensitive drum 21 is transferred to the recording paper 9 supplied to the transfer position by a transfer electric field formed by the transfer device 25. The recording paper 9 onto which the toner image has been transferred is sent to the fixing device 28, where the toner image is fixed on the recording paper 9. The recording sheet 9 after fixing is discharged and stored in the discharge storage unit 14. Thus, the image formation on one side of one recording sheet 9 is completed.

次に、給紙装置3について詳述する。   Next, the paper feeding device 3 will be described in detail.

給紙装置3における送出装置5は、図3から図6等に示すように、記録用紙9の送り出し方向Cとほぼ直交する方向(図3等に矢印Zで示す(奥行き)方向。記録用紙9の給紙時における幅に相当する方向)に長い形状の支持体50を有している。支持体50は、本体部50Aと、本体部50Aの上部に配置される天板部50Bと、本体部50Aの一端部に配置される駆動支持部50Cを備えている。本体部50Aの記録用紙の送り出し方向Dの下流側には、分離ロール対52,53から送り出される記録用紙9を前記した供給搬送路に向けて案内するガイド板50Dが取り付けられている。   As shown in FIGS. 3 to 6 and the like, the feeding device 5 in the paper feeding device 3 is a direction substantially perpendicular to the feeding direction C of the recording paper 9 (the (depth) direction indicated by the arrow Z in FIG. In the direction corresponding to the width when the paper is fed). The support body 50 includes a main body portion 50A, a top plate portion 50B disposed on the upper portion of the main body portion 50A, and a drive support portion 50C disposed on one end portion of the main body portion 50A. A guide plate 50D for guiding the recording sheet 9 fed from the pair of separation rolls 52 and 53 toward the supply conveyance path is attached downstream of the main body 50A in the feeding direction D of the recording sheet.

送出装置5における分離搬送ロール対52,53は、支持体50の天板部50Bの下面に軸受けを介して回転自在に取り付けられている。この分離搬送ロール対52,53は、供給位置P1にあるときの給紙カセット4の押込み方向B1下流側となる先端側面部42から外側に存在するとともに(図1参照)、本体部50Aにおける記録用紙9の送り出し方向Cとほぼ直交する方向のほぼ中央の位置に存在するよう配置されている(図6参照)。分離搬送ロール対の搬送ロール52は、その回転軸52aが支持体50(の本体部50A)の一端部に配置される駆動支持部50Cに取り付けられた駆動モータ54からギヤ52cを介して動力が伝達されることにより、矢印で示す方向に回転するよう構成されている。分離搬送ロール対の捌きロール53は、搬送ロール52に軽く接触した状態で配置されて回転しないよう構成されている。捌きロール53としては、例えば、記録用紙9が2枚以上重なった状態(重送された状態)で搬送されると、送り出し方向Cに沿う回転方向(正転方向)とは反対の方向(逆転方向)に回転する他の方式のものを適用してもよい。   The separation conveyance roll pairs 52 and 53 in the delivery device 5 are rotatably attached to the lower surface of the top plate portion 50B of the support body 50 via bearings. The separation conveyance roll pairs 52 and 53 exist outside the front end side surface portion 42 on the downstream side in the pushing direction B1 of the paper feed cassette 4 at the supply position P1 (see FIG. 1), and recording in the main body portion 50A. The sheet 9 is disposed so as to exist at a substantially central position in a direction substantially perpendicular to the feeding direction C of the sheet 9 (see FIG. 6). The conveyance roll 52 of the pair of separation conveyance rolls is powered via a gear 52c from a drive motor 54 attached to a drive support portion 50C whose rotation shaft 52a is disposed at one end of the support body 50 (main body portion 50A). By being transmitted, it is configured to rotate in the direction indicated by the arrow. The separation roll 53 of the separation conveyance roll pair is arranged so as to be in light contact with the conveyance roll 52 and is configured not to rotate. As the separating roll 53, for example, when two or more recording papers 9 are conveyed in a state where they are overlapped (in a double-fed state), the direction opposite to the rotation direction (forward rotation direction) along the feeding direction C (reverse rotation). Other methods that rotate in the direction) may be applied.

送出装置5における送り出しロール51は、支持体50の天板部50Bの下面側において一端部が搬送ロール52の回転軸52aに回転自在に支持されて上下の方向D1,D2に揺動する揺動板55の自由端となる他端部に回転自在に取り付けられている。送り出しロール51は、分離ロール対52,53から記録用紙の送り出し方向Cの上流方向に所要の距離を開けた位置であるとともに、供給位置P1にあるときの給紙カセット4にある記録用紙9の上面に接触し得る位置に存在するよう配置されている。これにより、送り出しロール51は、移動体55が上下の方向D1,D2に揺動することで、供給位置P1にある給紙カセット4に収容されている記録用紙9の上面に接触する接触位置Q1とその用紙9の上面から離れて退避する退避位置Q2との間を移動するようになっている。   The delivery roll 51 in the delivery apparatus 5 is swinging in which one end is rotatably supported by the rotation shaft 52a of the transport roll 52 in the upper and lower directions D1 and D2 on the lower surface side of the top plate portion 50B of the support 50. The plate 55 is rotatably attached to the other end which is the free end. The delivery roll 51 is located at a required distance from the pair of separation rolls 52 and 53 in the upstream direction of the delivery direction C of the recording paper, and the recording paper 9 in the paper feed cassette 4 at the supply position P1. It arrange | positions so that it may exist in the position which can contact an upper surface. As a result, the delivery roll 51 is brought into contact with the upper surface of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4 at the supply position P1, as the movable body 55 swings in the vertical directions D1 and D2. And a retreat position Q2 that retreats away from the upper surface of the sheet 9.

また、この送り出しロール51は、図4、図5等に示すように、その回転軸51aに固定されたギヤ51cに、搬送ロール52の回転軸52aに固定されたギヤ52dの回転力が伝達ギヤ51dを経由して伝達されることにより、矢印で示す方向に回転するよう構成されている。これにより、送り出しロール51は、搬送ロール52と同期して回転する。   Further, as shown in FIGS. 4, 5 and the like, the feed roll 51 has a gear 51c fixed to the rotary shaft 51a and a rotational force of a gear 52d fixed to the rotary shaft 52a of the transport roll 52. By being transmitted via 51d, it is configured to rotate in the direction indicated by the arrow. As a result, the delivery roll 51 rotates in synchronization with the transport roll 52.

実施の形態1では、図5等に示すように、揺動板55が支持体50の天板部50Bの下面との間に介在する状態で取り付けられた押付け用バネ56により、下方向D2に対して所要の圧力で押された状態に保たれるようになっている。これにより、その揺動板55に取り付けられている送り出しロール51が、記録用紙9の上面に対して所要の圧力以上の接触圧で接触する。   In the first embodiment, as shown in FIG. 5 and the like, the pressing plate 56 attached in a state where the swing plate 55 is interposed between the swing plate 55 and the lower surface of the top plate portion 50B of the support body 50 causes the downward direction D2. On the other hand, it is kept pressed at a required pressure. As a result, the feed roll 51 attached to the swing plate 55 comes into contact with the upper surface of the recording paper 9 with a contact pressure higher than a required pressure.

また、実施の形態1では、図4から図6等に示すように、揺動板55の上下方向D1,D2に揺動したときの状態(有無)が光学センサ57により検出されるようになっている。すなわち、揺動板55には、その自由端に突出した状態の被検出部55bが設けられ、その被検出部55bの有無を支持体50の天板部50Bに取り付けられた光学センサ57によって検出する仕組みになっている。実施の形態1では、給紙カセット4に収容されている記録用紙9がなくなると、接触位置Q1にあるときの送り出しロール51がさらに下方向D2に揺動し、これに連動して揺動板55も下方向D2にさらに下降するようになっている。これにより、このように下方向D2にさらに下降したときの揺動板55における被検出部55bが光学センサ57の検出領域に入り込むよう移動して検出され、このときの検出結果が「用紙なし」として検出されるよう構成されている。   Further, in the first embodiment, as shown in FIGS. 4 to 6 and the like, the state (presence / absence) when the swing plate 55 swings in the vertical directions D1 and D2 is detected by the optical sensor 57. ing. That is, the swing plate 55 is provided with a detected portion 55b that protrudes to the free end, and the presence or absence of the detected portion 55b is detected by an optical sensor 57 attached to the top plate portion 50B of the support 50. It is a mechanism to do. In the first embodiment, when the recording paper 9 stored in the paper feed cassette 4 runs out, the feed roll 51 at the contact position Q1 further swings in the downward direction D2, and in conjunction with this, the swing plate 55 is further lowered in the downward direction D2. As a result, the detected portion 55b of the swing plate 55 when it further descends in the downward direction D2 moves and enters the detection area of the optical sensor 57, and the detection result at this time is “no paper”. Is configured to be detected as

給紙カセット4は、図1、図2、図6から図9等に示すように、ほぼ長方形の底板部41に対して、押し込み方向B1の先端側に存在する前方側板部41と、押し込み方向B1の左右側に存在する左右側板部43,44と、押し込み方向B1の後端側(引き出し方向B2の先端側)に存在する後方側板部45を備えている。また、給紙カセット4は、図7、図9等に示すように、その底板部41に対し、収容される記録用紙9の左右端部を揃えて位置決めするサイドガイド板47が移動可能に設けられている。さらに、給紙カセット4は、その底板部41に対し、収容される記録用紙9の送り出し方向Cの上流側となる後端部を揃えて位置決めする図示しないエンドガイド板が移動可能に設けられている。そして、給紙カセット4には、収容することができる記録用紙9の最大の枚数である最大収容(許容)枚数が設定されている。   As shown in FIGS. 1, 2, 6 to 9, and the like, the paper feed cassette 4 includes a front side plate portion 41 existing on the front end side in the pushing direction B <b> 1 and a pushing direction with respect to the substantially rectangular bottom plate portion 41. Left and right side plate portions 43 and 44 existing on the left and right sides of B1 and a rear side plate portion 45 existing on the rear end side in the pushing direction B1 (the front end side in the pulling direction B2) Further, as shown in FIGS. 7 and 9, the paper feed cassette 4 is provided with a side guide plate 47 movably provided for positioning the left and right end portions of the recording paper 9 accommodated with respect to the bottom plate portion 41. It has been. Further, the paper feed cassette 4 is provided with a movable end guide plate (not shown) for aligning and positioning the rear end portion on the upstream side in the feeding direction C of the recording paper 9 to be received with respect to the bottom plate portion 41. Yes. In the paper feed cassette 4, a maximum accommodated (allowable) number, which is the maximum number of recording sheets 9 that can be accommodated, is set.

この他にも、給紙カセット4には、図7に示すように、その右側板部44に可動板46の昇降動のための動力を受け入れて動くギヤ49が設けられている。このギヤ49は、給紙カセット4が送出位置P1に移動したときに、送出装置5の駆動支持部50Cに設けられた出力ギヤ59と噛み合う(図8)。また、出力ギヤ59は、駆動支持部50Cに設置される図示しない駆動モータから所要の回転動力が伝達されるようになっている。   In addition, as shown in FIG. 7, the paper feed cassette 4 is provided with a gear 49 that receives power for raising and lowering the movable plate 46 and moves on the right side plate portion 44. The gear 49 meshes with an output gear 59 provided on the drive support portion 50C of the delivery device 5 when the paper feed cassette 4 moves to the delivery position P1 (FIG. 8). Further, the output gear 59 is adapted to transmit required rotational power from a drive motor (not shown) installed on the drive support portion 50C.

また、この給紙装置3には、図4から図6や図9等に示すように、給紙カセット4を供給位置P1から収容位置P2に向けて移動させるときの途上で揺動板55を変位させて送り出しロール51が退避位置Q1に移動した状態になるよう保持し、また、給紙カセット4を収容位置P2から供給位置P1に向けて移動させるときの途上で揺動板55の保持を解除して揺動板55を変位自在(特に下方向D2への揺動を自在)にする保持機構6が設けられている。   Further, as shown in FIGS. 4 to 6, 9 and the like, the paper feeding device 3 is provided with a swing plate 55 in the middle of moving the paper feeding cassette 4 from the supply position P1 toward the storage position P2. The oscillating plate 55 is held in the course of moving the paper feed cassette 4 from the storage position P2 toward the supply position P1 while holding the feed roll 51 in a state of being moved to the retracted position Q1. A holding mechanism 6 is provided that releases the swing plate 55 so that the swing plate 55 can be displaced (particularly, swingable downward D2).

すなわち、保持機構6は、送り出しロール51を支持する揺動板55に形成される被保持部61と、被保持部61を保持する位置とそれを保持しない位置との間で移動するよう支持体50(の駆動支持部50C)に設けられる移動保持体62と、給紙カセット4に設けられ、移動保持体62の一部に対して接触又は離間した状態になって移動保持体62を上記した被保持部61を保持する位置と保持しない位置のいずれか一方に変位させる押当て部65とで主に構成されている。   That is, the holding mechanism 6 is a support body that moves between a held portion 61 formed on the swing plate 55 that supports the feed roll 51, and a position where the held portion 61 is held and a position where the held portion 61 is not held. 50 (the drive support unit 50C) and the movable holding body 62 provided in the paper feed cassette 4 and in contact with or separated from a part of the movable holding body 62. It is mainly composed of a pressing portion 65 that displaces the held portion 61 to either one of the holding position and the non-holding position.

このうち被保持部61は、図4、図5、図9、図12等に示すように、揺動板55における駆動支持部50C寄りの端部に形成されている。被保持部61は、その揺動板55の端部において記録用紙9の送出し方向Cの上流側にむけて突出するとともに下方にむけて突出する全体がほぼ逆三角のごとき形状で形成されている。   Of these, the held portion 61 is formed at the end of the swing plate 55 near the drive support portion 50C, as shown in FIGS. 4, 5, 9, 12, and the like. The held portion 61 protrudes toward the upstream side in the feeding direction C of the recording paper 9 at the end portion of the swing plate 55 and is formed in a substantially inverted triangular shape as a whole protruding downward. Yes.

移動保持体62は、被保持部61(の下部)を下方から持ち上げるように保持する保持部62aが形成された構造体である。移動保持体62は、その下部に給紙カセット4の一部が接触する接触部62bが形成されている。接触部62bは、給紙位置P1に移動するときの給紙カセット4の押当て部65が接触する位置に設けられている。この移動保持体62は、駆動支持部50Cに固定された支持体63に対し、給紙カセット4の出し入れの方向B1,B2とほぼ同じ方向である移動方向E1,E2に自在に移動するよう取り付けられている。   The movable holding body 62 is a structure in which a holding portion 62a that holds the held portion 61 (lower portion) so as to be lifted from below is formed. The movable holding body 62 is formed with a contact portion 62b at a lower portion thereof, with which a part of the paper feed cassette 4 comes into contact. The contact portion 62b is provided at a position where the pressing portion 65 of the paper feed cassette 4 contacts when moving to the paper feed position P1. The movable holding body 62 is attached to the support 63 fixed to the drive support portion 50C so as to freely move in the movement directions E1 and E2 which are substantially the same as the loading and unloading directions B1 and B2. It has been.

実施の形態1における移動保持体62は、その下端部が、支持体63の曲げ支持部63bに嵌め入れられて移動方向E1,E2に移動し得るように支持されている。また、移動保持体62は、その上部が、支持体63の移動方向E1,E2の方向に沿う形状のガイド溝(孔)63cに所要の範囲内で案内されるよう支持されている。移動保持体62の上部は、ガイド溝63cに嵌め入れられる図示しないガイドピンを介してガイド溝63cと接続されている。また、この移動保持体62は、例えば支持体51の本体部50Aに一端が固定された加圧バネ(64:図12を参照)により、給紙カセット4の引き出し方向B2と同じ方向の移動方向E2に押され続けた状態になっている。   The movement holding body 62 in the first embodiment is supported so that the lower end portion thereof is fitted into the bending support portion 63b of the support 63 and can move in the movement directions E1 and E2. The upper part of the movable holding body 62 is supported so as to be guided within a required range by a guide groove (hole) 63c having a shape along the direction of the movement direction E1, E2 of the support body 63. The upper part of the movable holding body 62 is connected to the guide groove 63c via a guide pin (not shown) fitted in the guide groove 63c. Further, the moving holder 62 is moved in the same direction as the pulling-out direction B2 of the sheet feeding cassette 4 by a pressure spring (64: see FIG. 12) having one end fixed to the main body 50A of the support 51, for example. It is in a state of being continuously pushed by E2.

さらに、移動保持体62は、図9、図12等に示すように、その移動方向E2の前方側の端部が保持部62aから前方にむけて傾斜する傾斜部62cとして形成されている。これにより、移動保持体62が移動方向E2に移動したときに、被保持部61が、その移動保持体62の傾斜部62cに接触して移動した後に保持部62aまで容易に乗り上げるよう移動できるようになっている。   Further, as shown in FIGS. 9, 12, etc., the movable holding body 62 is formed as an inclined portion 62c whose front end in the moving direction E2 is inclined forward from the holding portion 62a. Thus, when the movable holding body 62 moves in the movement direction E2, the held portion 61 can move so as to easily ride up to the holding portion 62a after moving in contact with the inclined portion 62c of the movable holding body 62. It has become.

給紙カセット4の押当て部65は、図7、図9等に示すように、押し込み方向B1の先端側に存在する先端側面部41のうち移動保持体62の接触部62bに対向して接触し得る位置となる片側角部に形成されている。   As shown in FIGS. 7 and 9, the pressing portion 65 of the paper feed cassette 4 contacts the contact portion 62 b of the movable holding body 62 in the tip side surface portion 41 existing on the tip side in the pushing direction B <b> 1. It is formed in the one side corner | angular part used as the position which can do.

そして、この保持機構6は、以下のように作動する。   The holding mechanism 6 operates as follows.

はじめに、保持機構6は、図12(a)に実線で示すように、給紙カセット4が供給位置P1から離れて収容位置P2の側にあるときには、給紙カセット4の押付け部65が移動保持体62の接触部62bから離れた状態にあり、しかも移動保持体62が押付けバネ64により移動方向E2に押された状態にある。このため、移動保持体62が移動方向E2に変位した位置に移動するので、揺動板55の被保持部61が移動保持体62の傾斜部62cに触れて徐々に上昇して保持部62aに乗り上げた状態にある。この結果、揺動板55は、上方向D1に揺動するので、その揺動板55に支持されている送り出しロール51も同じ上方向D1に変位する。   First, as shown by a solid line in FIG. 12A, the holding mechanism 6 moves and holds the pressing portion 65 of the paper feed cassette 4 when the paper feed cassette 4 is away from the supply position P1 and is on the storage position P2 side. The body 62 is away from the contact portion 62 b of the body 62, and the moving holding body 62 is pressed in the moving direction E <b> 2 by the pressing spring 64. For this reason, since the movable holding body 62 moves to a position displaced in the movement direction E2, the held portion 61 of the swing plate 55 touches the inclined portion 62c of the movable holding body 62 and gradually rises to the holding portion 62a. It is in the state where it got on. As a result, since the swing plate 55 swings in the upward direction D1, the feed roll 51 supported by the swing plate 55 is also displaced in the same upward direction D1.

したがって、このときの送り出しロール51は、図10や図13(a)に例示するように、給紙カセット4に収容された記録用紙9の上面9aから離れる退避位置Q1に移動した状態になる。これにより、収容位置P2にある給紙カセット4に最大許容枚数又はそれに近い大量の枚数の記録用紙9が収容される場合であっても、その記録用紙9の上面に送り出しロール51が接触しない状態に保たれる。換言すれば、退避位置Q1は、給紙カセット4に最大許容枚数の記録用紙9を収容したときに、その最上の用紙に送り出しロール51が接触せず所要の間隔Kをあけて離間した状態に保たれるような位置である。   Accordingly, the delivery roll 51 at this time is in a state of being moved to the retreat position Q1 that is away from the upper surface 9a of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4, as illustrated in FIG. 10 and FIG. As a result, even when the maximum allowable number of sheets or a large number of recording sheets 9 close to the maximum allowable number of sheets are stored in the sheet feeding cassette 4 at the storage position P2, the feeding roll 51 is not in contact with the upper surface of the recording sheet 9 To be kept. In other words, when the maximum allowable number of recording sheets 9 are stored in the sheet feeding cassette 4, the retreat position Q1 is in a state in which the feeding roll 51 is not in contact with the uppermost sheet and is separated by a predetermined interval K. It is a position to be kept.

続いて、保持機構6は、図12(a)に二点鎖線で示すように、給紙カセット4が収容位置P2の側から供給位置P1にむけて(押込み方向B1に)押し込まれた途上にあるときには、まず、給紙カセット4に設けられた押付け部65が移動保持体62の接触部62bに接触する。このときの給紙カセット4の位置を接触到達位置P3aとする。この接触到達位置P3aでは、揺動板55の被保持部61は、移動保持体62の保持部62aに保持された状態にある。   Subsequently, as shown by a two-dot chain line in FIG. 12A, the holding mechanism 6 is in the middle of being pushed from the storage position P2 side toward the supply position P1 (in the push direction B1). In some cases, first, the pressing portion 65 provided in the paper feed cassette 4 comes into contact with the contact portion 62 b of the movable holding body 62. The position of the paper feed cassette 4 at this time is defined as a contact arrival position P3a. At the contact arrival position P3a, the held portion 61 of the swing plate 55 is held by the holding portion 62a of the movable holding body 62.

続いて、保持機構6は、図12(b)に示すように、給紙カセット4が上記接触到達位置P3aからさらに供給位置P1にむけて(押込み方向B1に)押し込まると、移動保持体62が押付けバネ64の押す力に抗して押込み方向B1と同じ方向の移動方向E1に少し移動する。この際、揺動板55の被保持部61(の最下部61a)は、移動保持体62の保持部62aと傾斜部62cとの境界部62dに達するときがある。このときの給紙カセット4の位置を保持終了(又は開始)位置P3bとする。この接触位置P3bでは、揺動板55の被保持部61は、移動保持体62の保持部62aに最後に(又は最初に)保持された状態になる。   Subsequently, as shown in FIG. 12B, the holding mechanism 6 moves the movable holding body 62 when the paper feed cassette 4 is further pushed from the contact arrival position P3a toward the supply position P1 (in the pushing direction B1). Slightly moves in the moving direction E1 in the same direction as the pressing direction B1 against the pressing force of the pressing spring 64. At this time, the held portion 61 (the lowermost portion 61a) of the swing plate 55 may reach the boundary portion 62d between the holding portion 62a and the inclined portion 62c of the movable holding body 62. The position of the paper feed cassette 4 at this time is defined as a holding end (or start) position P3b. At the contact position P3b, the held portion 61 of the swing plate 55 is finally held (or first) by the holding portion 62a of the movable holding body 62.

続いて、保持機構6は、図12(c)に示すように、給紙カセット4が上記保持終了(又は開始)位置P3bからさらに供給位置P1にむけて(押込み方向B1に)押し込まると、移動保持体62が押付けバネ64の押す力に抗して押込み方向B1と同じ方向の移動方向E1にさらに移動する。このため、揺動板55の被保持部61は、移動保持体62の境界部62aから傾斜部62cと対向する位置に移動する関係になるので、移動保持体の保持部62aによる保持が解除される。この結果、揺動板55が回転軸52aを支点として下方向D2に揺動するので、その揺動板55に支持されている送り出しロール51も同じ下方向D2に変位することとなる。   Subsequently, as shown in FIG. 12C, when the paper feeding cassette 4 is pushed further from the holding end (or start) position P3b toward the supply position P1 (in the pushing direction B1), as shown in FIG. The moving holding body 62 further moves in the moving direction E1 in the same direction as the pressing direction B1 against the pressing force of the pressing spring 64. For this reason, the held portion 61 of the swing plate 55 moves from the boundary portion 62a of the movable holding body 62 to a position facing the inclined portion 62c, and thus the holding of the movable holding body by the holding portion 62a is released. The As a result, the swinging plate 55 swings in the downward direction D2 with the rotation shaft 52a as a fulcrum, so that the feed roll 51 supported by the swinging plate 55 is also displaced in the same downward direction D2.

したがって、このときの送り出しロール51は、図11や図13(b)に例示するように、給紙カセット4に収容された記録用紙9の上面9aに接触する接触位置Q1に移動した状態になる。この接触位置Q1は、収容されている記録用紙9の枚数が消費されて減ってきても下方向D2に移動しない。なお、給紙カセット4は、供給位置P1に到達すると、図示しない停止固定機構により位置が固定されるようになっている。この停止固定機構は、給紙カセット4を引き出すときには、例えば給紙カセットの取っ手に付設された解除レバーを操作する等の動作を行うことにより、解除される仕組みになっている。   Accordingly, the feed roll 51 at this time is in a state of being moved to the contact position Q1 in contact with the upper surface 9a of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4, as illustrated in FIGS. 11 and 13B. . The contact position Q1 does not move in the downward direction D2 even if the number of stored recording sheets 9 is consumed and decreased. When the paper feed cassette 4 reaches the supply position P1, the position is fixed by a stop fixing mechanism (not shown). This pull-and-fix mechanism is configured to be released by pulling out the paper feed cassette 4, for example, by operating a release lever attached to the handle of the paper feed cassette.

一方、保持機構6は、給紙カセット4を供給位置P1から収容位置P2にむけて(引き出し方向B2に)引き出すと、移動保持体62が給紙カセット4にある押当て部65による押し付け状態から開放されるので、押付けバネ64の押す力を受けて引き出し方向B2と同じ方向の移動方向E2に移動し始める。このとき、移動保持体62の傾斜部62cが被保持部61の最下部61aよりも回転軸52a寄りにある傾斜部61bに接触するので、その被保持部61を介して揺動体55が上方向D1に揺動する。   On the other hand, when the holding mechanism 6 pulls out the paper feed cassette 4 from the supply position P1 toward the storage position P2 (in the pull-out direction B2), the movable holding body 62 is released from the pressing state by the pressing portion 65 in the paper feed cassette 4. Since it is released, it receives the pressing force of the pressing spring 64 and starts to move in the movement direction E2 in the same direction as the pull-out direction B2. At this time, since the inclined portion 62c of the movable holding body 62 comes into contact with the inclined portion 61b closer to the rotation shaft 52a than the lowermost portion 61a of the held portion 61, the swinging body 55 moves upward through the held portion 61. Swings to D1.

その後、給紙カセット4が前記した保持終了(又は開始)位置P3bに達すると(図12b)、その時点で被保持部61が移動保持体62の保持部62aに乗り上げる状態になって保持され始める。この結果、揺動板55は上方向D1に揺動するので、その揺動板55に支持されている送り出しロール51も同じ上方向D1に変位する。これにより、送り出しロール51は、給紙カセット4の収容位置P2にむけての移動の途上において退避位置Q1に移動した状態に保持される(図13a)。   Thereafter, when the paper feed cassette 4 reaches the above-described holding end (or start) position P3b (FIG. 12b), the held portion 61 starts to be held on the holding portion 62a of the movable holding body 62 at that time. . As a result, since the swing plate 55 swings in the upward direction D1, the feed roll 51 supported by the swing plate 55 is also displaced in the same upward direction D1. As a result, the delivery roll 51 is held in a state of being moved to the retreat position Q1 in the course of the movement toward the accommodation position P2 of the paper feed cassette 4 (FIG. 13a).

さらに、この供給装置3には、保持機構6による保持が解除された後に変位する揺動板55に支持されている送り出しロール51が接触位置Q1に達するまでの所要時間(t1)を遅延させる遅延機構7が設けられている。このときの所要時間(t1)は、最大収容枚数の記録用紙9が収容されているときに、その記録用紙の最上面9aに接触するまでに要する時間である。   Further, the supply device 3 includes a delay that delays a required time (t1) until the delivery roll 51 supported by the swing plate 55 that is displaced after the holding by the holding mechanism 6 is released reaches the contact position Q1. A mechanism 7 is provided. The required time (t1) at this time is the time required to contact the top surface 9a of the recording sheet when the maximum number of recording sheets 9 is stored.

すなわち、遅延機構7は、図7から図9や図14、図15等に示すように、揺動板55に設けられる接触部71と、保持機構6による保持が解除された後に変位する揺動板55の接触部71を接触させ、その揺動板55の変位する動きを給紙カセット4の供給位置P1に達するまで移動するときの動きに連動させて遅延させるよう誘導する形状で形成された誘導部75とで構成されている。   That is, as shown in FIGS. 7 to 9, 14, 15, etc., the delay mechanism 7 has a contact portion 71 provided on the swing plate 55 and a swing that displaces after the holding by the holding mechanism 6 is released. The contact portion 71 of the plate 55 is brought into contact, and the moving movement of the swing plate 55 is guided so as to be delayed in conjunction with the movement of the paper feed cassette 4 until it reaches the supply position P1. It is comprised with the guidance | induction part 75. FIG.

遅延機構7における接触部71は、揺動板55が保持機構6による保持を解除されて変位し始めた後に直ちに(可能な限り素早く)誘導部75と接触するように設けられる。実施の形態1における接触部71は、図7、図9、図14等に示すように、揺動板55の保持機構6における被保持部61の側面部から給紙カセット4の引き出し方向B2にむけて突出して延びるように形成された支持材72の先端部に設けており、その支持材72の先端部の下面において下方向D2に突出する突起として形成されたものである。接触部71の誘導部75と接触する部位は、丸みのある形状にしている。接触部71については、誘導部75と接触して回転するコロを有する形態のものとしてもよい。   The contact portion 71 in the delay mechanism 7 is provided so as to contact the guide portion 75 immediately (as quickly as possible) after the swing plate 55 is released from being held by the holding mechanism 6 and starts to be displaced. As shown in FIGS. 7, 9, 14, etc., the contact portion 71 in the first embodiment extends from the side surface portion of the held portion 61 in the holding mechanism 6 of the swing plate 55 in the drawing direction B <b> 2 of the paper feed cassette 4. It is provided at the front end portion of the support member 72 formed so as to protrude and extend, and is formed as a protrusion protruding downward D2 on the lower surface of the front end portion of the support member 72. A portion of the contact portion 71 that comes into contact with the guide portion 75 has a rounded shape. About the contact part 71, it is good also as a thing of the form which has the roller which contacts the guidance | induction part 75 and rotates.

遅延機構7における誘導部75は、図7、図9等に示すように、給紙カセット4の右側板部44の上部における押し込み方向B1の先頭側領域に、溝形状として形成されている。この溝形状の誘導部75は、図7、図9、図14等に示すように、給紙カセット4が供給位置P1に押し込まれたときに接触部71を最終的に位置させる最深溝部76aと、最深溝部76aから押し込み方向B1側に離れた部位において接触部71が最初に接触するとともにその接触した後に最深溝部76aに近づくにつれて溝深さが次第に深くなって最終的に最深溝部76aとつながる傾斜溝部76bを組み合わせた形状のものである。   As shown in FIGS. 7, 9, etc., the guide portion 75 in the delay mechanism 7 is formed in a groove shape in the top side region in the push-in direction B <b> 1 at the upper portion of the right side plate portion 44 of the paper feed cassette 4. As shown in FIGS. 7, 9, 14 and the like, the groove-shaped guide portion 75 includes a deepest groove portion 76a for finally positioning the contact portion 71 when the paper feed cassette 4 is pushed into the supply position P1. The contact portion 71 is first contacted at a portion away from the deepest groove portion 76a in the pushing direction B1 side, and after the contact, the groove depth gradually becomes deeper as it approaches the deepest groove portion 76a, and finally, the slope is connected to the deepest groove portion 76a. The shape is a combination of the groove portions 76b.

最深溝部76aの溝深さd(図15a)は、少なくとも送り出しロール51の接触位置Q2への移動が確保されるに足りる深さである。傾斜溝部76bは、最深溝部76aから上方にむけて所要の傾斜角θ(図14a)をなす斜面として形成されている。また、傾斜溝部76bの最深溝部76aまでの長さJ(図14b)は、例えば、給紙カセット4の前記した保持終了(又は開始)位置P3bと送出位置P1との間の距離よりも少し短い寸法に設定される。さらに、傾斜溝部76bの開始位置(最深溝部76aの存在する側と反対側に位置する、給紙カセットの右側側板部44の上部との境界部)は、保持機構6の保持機能が解除された後に下方向D2に揺動する揺動板55における遅延機構7の接触部71が最初に接触し得ると予測される部位に設定される。   The groove depth d (FIG. 15a) of the deepest groove portion 76a is a depth sufficient to ensure at least the movement of the delivery roll 51 to the contact position Q2. The inclined groove portion 76b is formed as an inclined surface having a required inclination angle θ (FIG. 14a) from the deepest groove portion 76a upward. Further, the length J (FIG. 14b) of the inclined groove portion 76b to the deepest groove portion 76a is slightly shorter than the distance between the holding end (or start) position P3b and the delivery position P1 of the sheet feeding cassette 4, for example. Set to dimension. Further, the holding function of the holding mechanism 6 is released at the start position of the inclined groove portion 76b (the boundary portion with the upper portion of the right side plate portion 44 of the sheet feeding cassette located on the side opposite to the side where the deepest groove portion 76a exists). The contact portion 71 of the delay mechanism 7 on the swing plate 55 that swings in the downward direction D2 later is set to a portion that is predicted to be able to contact first.

以下、この遅延機構7を有する給紙装置3の主要な動作について説明する。   Hereinafter, main operations of the sheet feeding device 3 having the delay mechanism 7 will be described.

まず、図2に実線で示すように、給紙カセット4を引き出し方向B2に引き出して収容位置P2に移動させる。この収容位置P2にあるときの給紙カセット4に、最大収容枚数にほぼ相当する枚数の記録用紙9を収容する。このとき、送り出しロール51は、保持機構6の前記した保持機能により(図14a)、給紙カセット4に収容されている記録用紙9の上面9aから離間した退避位置Q2に移動した状態で保持されている(図16a)。   First, as shown by a solid line in FIG. 2, the paper feed cassette 4 is pulled out in the pull-out direction B2 and moved to the storage position P2. A number of recording sheets 9 substantially corresponding to the maximum number of stored sheets are stored in the sheet feeding cassette 4 at the storage position P2. At this time, the delivery roll 51 is held in a state of being moved to the retreat position Q2 away from the upper surface 9a of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4 by the holding function of the holding mechanism 6 (FIG. 14a). (FIG. 16a).

次に、最大収容枚数相当の記録用紙9が収容された給紙カセット4を、その収容位置P2から供給位置P1にむけて移動させるように押し込み方向B1にそって移動させる。この移動の途上において、図14aに示すように、給紙カセット4が前記した接触到達位置P3aに達すると、給紙カセット4にある押当て部65が送出装置5の保持機構6における移動保持体62の接触部62bに接触した状態になる。   Next, the paper feed cassette 4 in which the recording paper 9 corresponding to the maximum number of stored sheets is stored is moved along the push-in direction B1 so as to move from the storage position P2 toward the supply position P1. In the course of this movement, as shown in FIG. 14 a, when the paper feed cassette 4 reaches the contact arrival position P <b> 3 a, the pressing portion 65 in the paper feed cassette 4 moves to the movable holding body in the holding mechanism 6 of the delivery device 5. It will be in the state which contacted 62 contact part 62b.

続いて、図14bに示すように、給紙カセット4が供給位置P1にむけてさらに押し込まれることで前記した保持終了(又は開始)位置P3bに達すると、移動保持体62が給紙カセット4にある押当て部65が押されて移動方向E1に移動し、保持機構6における被保持部61の最下部61aが移動保持体62の保持部62aと傾斜部62cの境界部62dに到達した状態になる。ちなみに、以上の段階までにおいては、保持機構6の保持機能が解除された状態になっていないため、遅延機構7も作動しない状態にある。   Subsequently, as shown in FIG. 14 b, when the paper feed cassette 4 is further pushed toward the supply position P <b> 1 and reaches the holding end (or start) position P <b> 3 b, the movable holding body 62 is moved to the paper feed cassette 4. When a certain pressing portion 65 is pushed and moves in the moving direction E1, the lowermost portion 61a of the held portion 61 in the holding mechanism 6 reaches the boundary portion 62d between the holding portion 62a of the moving holding body 62 and the inclined portion 62c. Become. Incidentally, up to the above stage, since the holding function of the holding mechanism 6 is not released, the delay mechanism 7 is also not activated.

続いて、給紙カセット4が供給位置P1にむけてさらに押し込まれると、図15cに示すように、保持機構6における被保持部61の最下部61aが移動保持体62の保持部62aから外れて保持の状態が解除されるので、揺動板55が回転軸52aを支点として下方向D2に変位し得る状態になる。この保持機構6の保持機能が解除されることに伴い、揺動板55に設けられた遅延機構7における接触部71が、その揺動板55の下方向D2に揺動し始めた動きと一体になって下方向D2に移動し、給紙カセット4側に設けられた遅延機構7における誘導部75の傾斜溝部76b(その開始位置)に接触した状態になる。このときの給紙カセット4の位置を遅延開始位置P4とする。   Subsequently, when the paper feeding cassette 4 is further pushed toward the supply position P1, the lowermost portion 61a of the held portion 61 in the holding mechanism 6 is detached from the holding portion 62a of the movable holding body 62 as shown in FIG. Since the holding state is released, the swing plate 55 can be displaced in the downward direction D2 with the rotation shaft 52a as a fulcrum. As the holding function of the holding mechanism 6 is released, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 provided on the swing plate 55 is integrated with the movement that starts swinging in the downward direction D2 of the swing plate 55. Then, it moves in the downward direction D2 and comes into contact with the inclined groove portion 76b (its starting position) of the guide portion 75 in the delay mechanism 7 provided on the paper feed cassette 4 side. The position of the paper feed cassette 4 at this time is set as a delay start position P4.

これにより、揺動板55は、下方向D2の揺動が遅延機構7の遅延機能に一時的に制限される。つまり、遅延機構7がない場合、揺動板55は、保持機構6の保持が解除されると直ちに下方向D2に対して変位自在になるので、図16cに示すように、その揺動板55に支持されている送り出しロール51が、接触位置Q1に短時間で移動して記録用紙9の上面9aと接触した状態になる。しかし、遅延機構7がある場合には、揺動板55は、保持機構6の保持が解除された後に遅延機構7の接触部71が誘導部75の傾斜溝部76bに接触して下方向D2への自然の揺動が一時的に制限されるので、直ちに下方向D2に対して変位自在になることがない。   As a result, the swing plate 55 is temporarily limited in the downward direction D2 to the delay function of the delay mechanism 7. In other words, in the absence of the delay mechanism 7, the swing plate 55 can be displaced in the downward direction D2 as soon as the holding mechanism 6 is released, so that the swing plate 55 is shown in FIG. 16c. The feed roll 51 supported by the printer moves to the contact position Q1 in a short time and comes into contact with the upper surface 9a of the recording paper 9. However, when there is the delay mechanism 7, the swing plate 55 moves downward in the direction D <b> 2 when the contact portion 71 of the delay mechanism 7 contacts the inclined groove portion 76 b of the guide portion 75 after the holding of the holding mechanism 6 is released. Since the natural swinging of this is temporarily restricted, it is not immediately possible to be displaced in the downward direction D2.

具体的には、この遅延機構7の遅延機能により下方向D2の揺動が制限された揺動板55に取り付けられた送り出しロール51は、図16bに例示するように、記録用紙9の上面9aから所要の間隔Sをあけて離間した状態に保たれる。このときの間隔Sは、保持機構6の保持が解除された直後に揺動板55が、遅延機構7の接触部71が誘導部75の傾斜溝部76bに接触するまで下降して変位する分だけ下方向D2にわずかに変位するので、送り出しロール51が退避位置P2にあるときの記録用紙上面9aとの間隔K(図16a)よりも小さくなる。   Specifically, the feed roll 51 attached to the swing plate 55 whose swing in the downward direction D2 is restricted by the delay function of the delay mechanism 7 is, as illustrated in FIG. 16b, the upper surface 9a of the recording paper 9. To be separated from each other by a predetermined interval S. The interval S at this time is the amount that the swing plate 55 is lowered and displaced immediately after the holding of the holding mechanism 6 is released until the contact portion 71 of the delay mechanism 7 comes into contact with the inclined groove portion 76b of the guide portion 75. Since it is displaced slightly in the downward direction D2, it becomes smaller than the distance K (FIG. 16a) from the recording paper upper surface 9a when the delivery roll 51 is at the retracted position P2.

その後、給紙カセット4が供給位置P1にむけてさらに押し込まれると、遅延機構7の接触部71が誘導部75の傾斜溝部76bに接触した状態で下方向D2に徐々に移動するよう誘導される。これにより、揺動板55は、下方向D2に徐々に変位するようになる。つまり、揺動板55が下方向D2に変位する動きは、遅延機構7の接触部71が誘導部75の傾斜溝部76bと接触している位置によって支配されるので、給紙カセット4が供給位置P1に移動する動きと連動して徐々に変化するようになる。   Thereafter, when the paper feed cassette 4 is further pushed toward the supply position P1, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 is guided to gradually move in the downward direction D2 while being in contact with the inclined groove portion 76b of the guide portion 75. . Accordingly, the swing plate 55 is gradually displaced in the downward direction D2. That is, the movement of the oscillating plate 55 displaced in the downward direction D2 is governed by the position where the contact portion 71 of the delay mechanism 7 is in contact with the inclined groove portion 76b of the guide portion 75. It gradually changes in conjunction with the movement of P1.

そして最終的には、給紙カセット4が供給位置P1に達する段階になると、図15dに示すように、遅延機構7の接触部71が、誘導部75の最深溝部76aに近づくか或いは到達した状態になる。この段階において、揺動板55が下方向D2に十分に変位するので、図16cに示すように、その揺動板55に支持されている送り出しロール51が記録用紙9の上面9aと接触する接触位置Q2に達することになる。   Finally, when the paper feed cassette 4 reaches the supply position P1, as shown in FIG. 15d, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 approaches or has reached the deepest groove portion 76a of the guide portion 75. become. At this stage, the swing plate 55 is sufficiently displaced in the downward direction D2, so that the feed roll 51 supported by the swing plate 55 comes into contact with the upper surface 9a of the recording paper 9, as shown in FIG. Position Q2 will be reached.

以上のように、給紙カセット4が供給位置P1に押し込まれるときには、揺動板55の保持機構6による保持が解除された後に下方向D2に変位する動きが遅延機構7により遅くなるので、その揺動板55に支持された押し出しロール51の接触位置Q2に達するまでの所要時間が遅延されるようになる。   As described above, when the paper feed cassette 4 is pushed into the supply position P1, the movement of the swing plate 55 that is displaced downward D2 after the holding by the holding mechanism 6 is released is delayed by the delay mechanism 7. The required time to reach the contact position Q2 of the extrusion roll 51 supported by the swing plate 55 is delayed.

この結果、最大収容枚数相当の記録用紙9が収容された給紙カセット4を収容位置P2から供給位置P1にむけて移動する場合に、押し出しロール51は、保持機構6の保持が解除された後においても遅延機構7の働きにより直ちに下方向D2に変位しなくなる。このため、保持機構6の保持が解除された直後の押し出しロール51の下方の位置を最大収容枚数相当の記録用紙9が収容された給紙カセット4が通過することがあっても、例えば、図16bに示すように、その押し出しロール51は記録用紙9の上面9aに対して所要の間隔Sをあけた状態に保たれる。   As a result, when the paper feed cassette 4 in which the recording paper 9 corresponding to the maximum number of stored sheets is stored is moved from the storage position P2 to the supply position P1, the push roller 51 is moved after the holding mechanism 6 is released. In FIG. 5, the delay mechanism 7 does not immediately move downward in the direction D2. For this reason, even if the paper feed cassette 4 in which the recording paper 9 corresponding to the maximum number of accommodated sheets passes through the position below the extrusion roll 51 immediately after the holding mechanism 6 is released, for example, FIG. As shown in FIG. 16 b, the extrusion roll 51 is kept in a state where a predetermined interval S is provided with respect to the upper surface 9 a of the recording paper 9.

したがって、この遅延機構7を有する給紙装置3においては、保持が解除された直後の押し出しロール51が、供給位置P1にむけて移動途中の給紙カセット4に収容された最大収容枚数相当の記録用紙9の上面9aに(想定外に)触れてしまうことない。また、これにより、かかる押し出しロール5がその用紙の上面9aに接触した場合に発生し得る(上位側の)用紙9の収容姿勢を乱すことや、その用紙9に損傷などのダメージを与えることなどが防止される。   Therefore, in the paper feeding device 3 having the delay mechanism 7, the push roll 51 immediately after the release of the holding is recorded corresponding to the maximum number of sheets accommodated in the paper feeding cassette 4 being moved toward the supply position P1. The upper surface 9a of the paper 9 is not touched (unexpectedly). This also disturbs the accommodation posture of the paper 9 (upper side) that may occur when the extrusion roll 5 comes into contact with the upper surface 9a of the paper, or damages the paper 9 such as damage. Is prevented.

そして、この給紙装置3を用いた画像形成装置1にあっては、その給紙装置3の最大収容枚数相当の記録用紙9を収容した給紙カセット4を収容位置P2から供給位置P1に移動させる操作をしたときでも、その移動操作後に画像形成動作を行ったときには、その給紙装置3から記録用紙9が姿勢の乱れやダメージのない良好な状態で作像装置2(の転写位置)にむけて送り出されるとともに供給されることとなり、そのように良好な状態で供給される用紙9に対して画像の形成を行うことが可能になる。   In the image forming apparatus 1 using the paper feeding device 3, the paper feeding cassette 4 containing the recording paper 9 corresponding to the maximum number of sheets accommodated in the paper feeding device 3 is moved from the housing position P 2 to the supply position P 1. Even when the operation is performed, when the image forming operation is performed after the moving operation, the recording paper 9 from the paper feeding device 3 is transferred to the image forming device 2 (transfer position) in a good state with no posture disorder or damage. Accordingly, the paper 9 is sent out and supplied, and an image can be formed on the paper 9 supplied in such a good state.

図17は、遅延機構7がある場合とそれがない場合における送り出しロール51の主に保持解除時点から接触位置に達する時点までの変位の状態とそのときの所要時間と関係を概念的に示している。つまり、給紙カセット4が前記した保持終了位置P3b(図14b)に達してから供給位置P1に到達するまでにおける送り出しロール51の変位する状態が示されている。   FIG. 17 conceptually shows the relationship between the state of displacement of the feed roll 51 from the time when the holding roll 51 is released to the time when it reaches the contact position and the time required at that time when the delay mechanism 7 is present and absent. Yes. That is, the state in which the delivery roll 51 is displaced from when the paper feed cassette 4 reaches the holding end position P3b (FIG. 14b) until it reaches the supply position P1 is shown.

はじめに、図17において右肩下がりで推移し始める太い点線で示す部分は、遅延機構7がない場合における送り出しロール51の変位状態を示している。このときの送り出しロール51を支持する揺動板55は、保持機構6の保持が解除された後は、その自重と押付けバネ56による圧力により下方向D2に揺動する。このため、このときの送り出しロール51は、その揺動板55と一体となって同様に下方向D2に移動する。ここで、この場合における送り出しロール51の保持解除時点から接触位置P2に達するまでの所要時間を「t1」とする。   First, a portion indicated by a thick dotted line that starts to change with a downward slope in FIG. 17 indicates a displacement state of the feed roll 51 when the delay mechanism 7 is not provided. The swing plate 55 that supports the feed roll 51 at this time swings in the downward direction D <b> 2 by its own weight and the pressure of the pressing spring 56 after the holding mechanism 6 is released. For this reason, the feed roll 51 at this time moves in the same manner in the downward direction D2 together with the swing plate 55. Here, the time required from the time when the holding of the feed roll 51 is released to the contact position P2 is “t1”.

これに対して上記遅延機構7がある場合は、図17に右肩下がりの太い実線で示すように、給紙カセット4が保持終了位置P3bから供給位置P1に移動するまでの間に、送り出しロール51がゆっくりと接触位置Q2まで移動する。このときの送り出しロール51を支持する揺動板55は、保持機構6の保持が解除された後は、その自重と押付けバネ56による圧力に関係なく、遅延機構7の遅延機能にほぼ支配されてした方向に揺動する。具体的には、遅延機構7の誘導部75における傾斜部76の傾斜角θによってほぼ支配された状態で移動する。このときの送り出しロール51は、その揺動板55と一体となって同様に下方向D2に移動する。   On the other hand, when the delay mechanism 7 is present, as shown by a thick solid line with a downward slope in FIG. 17, the feed roll 4 is moved from the holding end position P3b to the supply position P1. 51 slowly moves to the contact position Q2. The swinging plate 55 that supports the feed roll 51 at this time is almost controlled by the delay function of the delay mechanism 7 regardless of its own weight and the pressure by the pressing spring 56 after the holding mechanism 6 is released. Swings in the direction. Specifically, it moves in a state almost governed by the inclination angle θ of the inclined portion 76 in the guiding portion 75 of the delay mechanism 7. At this time, the feed roll 51 is moved integrally with the swing plate 55 in the downward direction D2.

そして、このときの送り出しロール51の接触位置P2に達するまでの所要時間は「t2」となる。この所要時間t2は、遅延機構7がない場合の前記した所要時間t1よりも長い時間(t2>t1)になる。つまり、その所要時間は「t2」の増加した時間分(t2−t1)が遅延機構7によって遅延されたことになる。なお、遅延機構7の遅延機能が得られ始めるのは、遅延機構7における接触部71が誘導部75の傾斜部76に実際に接触した状態になるときの給紙カセット4の位置に相当する前記した遅延開始位置P4からである。   The time required to reach the contact position P2 of the feed roll 51 at this time is “t2”. This required time t2 is longer than the required time t1 when the delay mechanism 7 is not provided (t2> t1). That is, the required time is the time (t2-t1) increased by “t2” delayed by the delay mechanism 7. The delay function of the delay mechanism 7 starts to be obtained, which corresponds to the position of the paper feed cassette 4 when the contact portion 71 in the delay mechanism 7 is actually in contact with the inclined portion 76 of the guide portion 75. This is from the delayed start position P4.

ちなみに、図17には、遅延機構7がない場合において給紙カセット4の移動途中で、保持機構6の保持が解除された後の送り出しロール51が記録用紙9の上面9aに想定外に接触してしまう時期を仮想的に示している。つまり、遅延機構7がある場合は、その想定外の接触発生時期(仮想線である二点鎖線と交差する時点)における送り出しロール51が、遅延機構7がない場合に比べて記録用紙9との接触位置からより多く離れた位置に存在していることがわかる。これにより、遅延機構7があると、送り出しロール51の想定外の記録用紙への接触が回避されることになる。   Incidentally, in FIG. 17, in the case where the delay mechanism 7 is not provided, the feed roll 51 after the holding mechanism 6 is released contacts the upper surface 9a of the recording paper 9 unexpectedly while the paper feeding cassette 4 is moving. This is a hypothetical time. That is, when the delay mechanism 7 is present, the feeding roll 51 at the unexpected contact occurrence timing (at the time of intersecting with the two-dot chain line, which is a virtual line), is compared with the recording paper 9 as compared with the case where the delay mechanism 7 is not present. It turns out that it exists in the position far away from the contact position. As a result, if the delay mechanism 7 is present, contact of the delivery roll 51 with an unexpected recording paper is avoided.

一方、給紙装置3は、給紙カセット4に記録用紙9を収容する作業や給紙カセット4の点検作業などを行うときに給紙カセット4を供給位置P1から収容位置P2にむけて移動すると、その給紙カセット4の引き出し方向B2の移動に伴い、遅延機構7の誘導部75が接触部71から離れる状態になる。   On the other hand, when the paper feeding device 3 moves the paper feeding cassette 4 from the supply position P1 toward the housing position P2 when the recording paper 9 is accommodated in the paper feeding cassette 4 or the paper feeding cassette 4 is inspected. As the paper feed cassette 4 moves in the pulling direction B2, the guide portion 75 of the delay mechanism 7 is separated from the contact portion 71.

この際、誘導部75の引き出し方向B2の上流側に傾斜溝部76bが形成されているため、接触部71が最深溝部76aから傾斜溝部76bの斜面にそって緩やかに上方向D1に変位するよう移動する(例えば図15cを参照)。これにより、給紙カセット4の引き出し作業に当たり、遅延機構7が障害になることはない。また、遅延機構7の接触部71が傾斜溝部76bの開始部分に達した後に、保持機構6による移動保持体62が押し付けバネ64の力で押されて移動方向E2にさらに移動し、給紙カセット4が前記した保持開始位置P3bに達することで揺動板55にある被保持部61を移動保持体62の保持部62aに乗り上げた状態に変位させる(図14b→図14a)。これにより、送り出しロール51が退避位置P1に移動した状態に保持されることになる(図16a)。このため、送り出しロール51が引き出される途上の給紙カセット4に収容されている記録用紙9の上面9aに接触することが防止される。   At this time, since the inclined groove portion 76b is formed on the upstream side in the pulling direction B2 of the guide portion 75, the contact portion 71 moves from the deepest groove portion 76a so as to be gradually displaced in the upward direction D1 along the inclined surface of the inclined groove portion 76b. (See, eg, FIG. 15c). Accordingly, the delay mechanism 7 does not become an obstacle when the paper cassette 4 is pulled out. Further, after the contact portion 71 of the delay mechanism 7 reaches the start portion of the inclined groove portion 76b, the moving holding body 62 by the holding mechanism 6 is pushed by the force of the pressing spring 64 and further moves in the moving direction E2, and the paper feeding cassette When 4 reaches the above-described holding start position P3b, the held portion 61 on the swing plate 55 is displaced to the state where it rides on the holding portion 62a of the movable holding body 62 (FIG. 14b → FIG. 14a). As a result, the delivery roll 51 is held in the state moved to the retracted position P1 (FIG. 16a). For this reason, contact with the upper surface 9a of the recording paper 9 accommodated in the paper feed cassette 4 in the middle of the delivery roll 51 being pulled out is prevented.

図18は、遅延機構7の他の構成例を示すものである。   FIG. 18 shows another configuration example of the delay mechanism 7.

図18に示す遅延機構7は、その接触部71を、揺動板55の他の部位(実施の形態1で採用した保持機構6の被保持部61と一体となる部位を除く部位)に形成する支持材73に設けたものである。一方、遅延機構7における誘導部75は、実施の形態1における誘導部75と同じ構成のもの(最深溝部76aと傾斜溝部76b)であるが、その形成する位置は接触部71(支持材73)の位置と対応した位置に変更される。この遅延機構7による遅延機能及び動作は、実施の形態1における遅延機構7の遅延機能及び動作と同様である。   In the delay mechanism 7 shown in FIG. 18, the contact portion 71 is formed in another portion of the swing plate 55 (a portion excluding a portion integrated with the held portion 61 of the holding mechanism 6 employed in the first embodiment). It is provided on the supporting material 73 to be used. On the other hand, the guide portion 75 in the delay mechanism 7 has the same configuration as the guide portion 75 in the first embodiment (the deepest groove portion 76a and the inclined groove portion 76b), but the position to be formed is the contact portion 71 (support material 73). It is changed to the position corresponding to the position. The delay function and operation by the delay mechanism 7 are the same as the delay function and operation of the delay mechanism 7 in the first embodiment.

図19は、遅延機構7のさらに他の構成例を示すものである。   FIG. 19 shows still another configuration example of the delay mechanism 7.

図19に示す遅延機構7は、その誘導部75として、接触部71が入り込む孔(溝)部77とこの孔部77から給紙カセット4の引き出し方向B2の上流側に形成される水平面部78とを有する形状のもの採用したものである。一方、接触部71については、実施の形態1における接触部71または図18に示す接触部71と同じ構成のものである。   In the delay mechanism 7 shown in FIG. 19, as the guide portion 75, a hole (groove) portion 77 into which the contact portion 71 enters and a horizontal surface portion 78 formed on the upstream side in the drawing direction B <b> 2 of the paper feed cassette 4 from the hole portion 77. The shape having the following is adopted. On the other hand, the contact portion 71 has the same configuration as the contact portion 71 in the first embodiment or the contact portion 71 shown in FIG.

孔部77は、給紙カセット4の右側板部44の上部からほぼ垂直下方向に掘り下げた形状の孔である。孔部77の開口の大きさや形状は、接触部71が入り込むことができる寸法や形状である。孔部77の底面77aは、所要の深さdとなるように形成されている。この深さdは、実施の形態1における最深溝部76aの深さdと同じであってもよい。また、孔部77の水平面部78と接続される側に位置する壁面部77bは、ほぼ垂直にそそり立った壁になっている。一方、水平面部78は、給紙カセット4の右側板部44の上部が水平面であればそのままの状態を流用した部位となり、また、その上部が水平面でなければ水平面に形成した部位である。水平面78の高さは、接触部71との接触高さを調整する必要性から調整することもある。水平面部78の開始位置は、前記傾斜溝部76bの開始位置と同様の位置(保持機構6の保持が解除された後に、揺動板55と一体で下方向D2に変位する接触部71が最初に接触し得る位置)に設定される。水平面部78の長さ(開始位置から孔部77までの距離)は、遅延させる時間に応じて設定される。   The hole 77 is a hole having a shape dug substantially vertically downward from the upper portion of the right side plate portion 44 of the paper feed cassette 4. The size and shape of the opening of the hole 77 are dimensions and shapes that allow the contact portion 71 to enter. The bottom surface 77a of the hole 77 is formed to have a required depth d. This depth d may be the same as the depth d of the deepest groove 76a in the first embodiment. Further, the wall surface portion 77b located on the side of the hole portion 77 connected to the horizontal surface portion 78 is a wall that stands up substantially vertically. On the other hand, the horizontal plane part 78 is a part that is used as it is if the upper part of the right side plate part 44 of the paper feed cassette 4 is a horizontal plane, and is a part that is formed on a horizontal plane if the upper part is not a horizontal plane. The height of the horizontal plane 78 may be adjusted from the need to adjust the contact height with the contact portion 71. The start position of the horizontal surface portion 78 is the same position as the start position of the inclined groove portion 76b (the contact portion 71 that is displaced in the downward direction D2 integrally with the swing plate 55 after the holding of the holding mechanism 6 is released first). Position where contact is possible). The length of the horizontal plane part 78 (distance from the start position to the hole 77) is set according to the time to delay.

この孔部77及び水平面部78からなる誘導部75を採用する遅延機構7では、その接触部71が最初に水平面部78に接触して所要の時間だけ移動することと、その接触部71が水平面部78から外れて孔部77に入り込む(落下する)ように下方向D2に移動することによって、遅延機能が発揮される。   In the delay mechanism 7 that employs the guide portion 75 including the hole portion 77 and the horizontal plane portion 78, the contact portion 71 first contacts the horizontal plane portion 78 and moves for a required time, and the contact portion 71 is horizontal. The delay function is exhibited by moving in the downward direction D2 so as to be separated from the surface portion 78 and enter (drop) the hole portion 77.

具体的には、図19に示すように、給紙カセット4が供給位置P1にむけて移動されて保持解除位置P3bに達した後に、遅延機構7の接触部71が水平面部78に接触する(図19c)。このときの給紙カセット4の位置が遅延開始位置P4になる。そして、給紙カセット4を給紙位置P1にむけてさらに移動させると、遅延機構7の接触部71が水平面部78から外れて孔部77と対向する位置に移動し、その孔部77に入り込むように移動する(図19d)。接触部71が水平面部78から外れて孔部77に対向する時期については、例えば、給紙カセット4が供給位置P1に到達する少し前の位置に達した時期になるよう設定することできる。孔部77と対向した後の接触部71は、揺動板55の下方向D2の移動と連動して孔部77の下方向D2に(底面部77aにむけて)移動する。ただし、この接触部71の孔部77における下方向への移動は、送り出しロール51が記録用紙9に接触した時点で停止する。   Specifically, as shown in FIG. 19, after the sheet feeding cassette 4 is moved toward the supply position P1 and reaches the holding release position P3b, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 contacts the horizontal surface portion 78 ( FIG. 19c). The position of the paper feed cassette 4 at this time is the delay start position P4. When the paper feed cassette 4 is further moved toward the paper feed position P 1, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 moves away from the horizontal plane portion 78 to a position facing the hole 77, and enters the hole 77. (Fig. 19d). The timing at which the contact portion 71 is removed from the horizontal plane portion 78 and faces the hole 77 can be set, for example, at a timing when the paper feed cassette 4 has reached a position just before the supply position P1. The contact portion 71 after facing the hole 77 moves in the downward direction D2 of the hole 77 (toward the bottom surface 77a) in conjunction with the downward movement D2 of the swing plate 55. However, the downward movement of the contact portion 71 in the hole portion 77 stops when the feed roll 51 comes into contact with the recording paper 9.

図17には、図19に示す遅延機構7を用いた場合において、保持機構6の保持が解除された後の送り出しロール51の存在する位置とその接触位置に達するまでの所要時間との関係について二点鎖線で示している。図中の二点鎖線の水平状態で示される部分は、遅延機構7の接触部71が水平面部78に接触して移動しているときの状態である。また、その二点鎖線のうち右肩下がりの状態で示される部分は、遅延機構7の接触部71が孔部78において移動しているときの状態を示している。この遅延機構による押し出しロール51の所要時間は、例えば図17に示すように「t3」となる。特にこの遅延機構7の場合は、接触部71が水平面部78に接触している時間帯があり、その時間帯では接触部71が下方向D2に移動しないので、押し出しロール51を記録用紙9の上面9aから同じ間隔Sをあけて保持する時間を長く確保することができる。これにより、押し出しロール51の記録用紙に対する想定外の接触をより確実に回避することが可能になる。   FIG. 17 shows the relationship between the position where the delivery roll 51 exists after the holding mechanism 6 is released and the time required to reach the contact position when the delay mechanism 7 shown in FIG. 19 is used. It is indicated by a two-dot chain line. A portion indicated by a two-dot chain line in a horizontal state in the drawing is a state when the contact portion 71 of the delay mechanism 7 is moving in contact with the horizontal plane portion 78. Further, the portion of the two-dot chain line that is shown in a state of being lowered to the right shows a state when the contact portion 71 of the delay mechanism 7 is moving in the hole portion 78. The time required for the push-out roll 51 by this delay mechanism is “t3” as shown in FIG. 17, for example. In particular, in the case of the delay mechanism 7, there is a time zone in which the contact portion 71 is in contact with the horizontal plane portion 78, and the contact portion 71 does not move in the downward direction D 2 during that time zone. It is possible to ensure a long time for holding the same distance S from the upper surface 9a. This makes it possible to more reliably avoid unexpected contact of the push roll 51 with the recording paper.

図19に示す遅延機構7を採用した給紙装置3においては、遅延機構7の接触部71が孔部77の垂直上の壁面部77bに引っ掛かった状態になるとともに、給紙カセット4も供給位置P1に最終的に到達した状態になる。このため、遅延機構7を、給紙カセット4の供給位置Pでの位置を固定するためのロック機構として機能させることができる。なお、この給紙装置3の場合、給紙カセット4を供給位置P1から収容位置P2にむけて移動させて引き出すときには、遅延機構7の接触部71を孔部77から抜け出た状態に変位させるロック解除機構を設ける必要がある。そのロック解除機構としては、例えば、給紙カセット4の引き出し操作時に使用する取っ手に、接触部71が孔部77から抜け出る動きを発生させるリンク機構等に連結した操作レバーを併設し、その給紙カセット4の引き出し時に操作レバーを併せて操作するようにすればよい。   In the paper feeding device 3 employing the delay mechanism 7 shown in FIG. 19, the contact portion 71 of the delay mechanism 7 is hooked on the wall surface portion 77b on the vertical side of the hole 77, and the paper feed cassette 4 is also in the supply position. P1 is finally reached. For this reason, the delay mechanism 7 can function as a lock mechanism for fixing the position of the paper feed cassette 4 at the supply position P. In the case of this paper feeding device 3, when the paper feeding cassette 4 is moved from the supply position P 1 to the housing position P 2 and pulled out, a lock that displaces the contact portion 71 of the delay mechanism 7 so as to be pulled out from the hole 77. It is necessary to provide a release mechanism. As the unlocking mechanism, for example, an operating lever connected to a link mechanism or the like that causes the contact portion 71 to move out of the hole 77 is provided on the handle used when the paper feeding cassette 4 is pulled out. The operation lever may be operated together when the cassette 4 is pulled out.

図20から図22は、遅延機構7の他の構成例を示すものである。図20はその遅延機構7を有する送出装置5を示し、図21はその送出装置5の送り出しロール51が保持機構6により退避位置にあるときの遅延機構7の状態を示し、図22はその送出装置5の送り出しロールが接触位置にあるときの遅延機構7の状態を示している。   20 to 22 show another configuration example of the delay mechanism 7. 20 shows the delivery device 5 having the delay mechanism 7, FIG. 21 shows the state of the delay mechanism 7 when the delivery roll 51 of the delivery device 5 is in the retracted position by the holding mechanism 6, and FIG. The state of the delay mechanism 7 when the delivery roll of the apparatus 5 is in the contact position is shown.

図20等に示す遅延機構7は、支持体50の天板部50Bに、送り出しロール51のギヤ51cと一時的に噛み合うダンパー入りギヤ74を取り付けたものである。ダンパー入りギヤ74は、図20から図23に示すように、その回転軸74に取り付けられたダンパー機構74bによりギヤの一方向G1の回転を制動する機能が発揮されるものである。このダンパー入りギヤ74は、図20、図21及び図23a〜図23bに示すように、送り出しロール51が保持機構6の保持機能により退避位置Q2にあるときと、その保持機能が解除されて揺動板55(送り出しロール51)が下方向D2に揺動し始める時期(保持状態解除後の初期の段階)にあるときに、送り出しロール51のギヤ51cと噛み合う位置に配置されている。また、ダンパー入りギヤ74は、図22や図23cに示すように、それ以外の時期(送り出しロール51が接触位置Q1とその手前の位置にあるとき)には、送り出しロール51のギヤ51cと噛み合わない位置になるよう配置されている。つまり、ダンパー入りギヤ74は、回転軸52aを支点として矢印D1,D2の方向に揺動するときの送り出しロール51のギヤ51cの(円弧)軌道上に存在するよう配置されている。   The delay mechanism 7 shown in FIG. 20 or the like is obtained by attaching a damper-equipped gear 74 that temporarily meshes with the gear 51c of the feed roll 51 to the top plate portion 50B of the support 50. As shown in FIG. 20 to FIG. 23, the damper-equipped gear 74 exhibits a function of braking the rotation of the gear in one direction G <b> 1 by a damper mechanism 74 b attached to the rotation shaft 74. As shown in FIGS. 20, 21, and 23a to 23b, the damper-incorporated gear 74 swings when the delivery roll 51 is in the retracted position Q2 by the holding function of the holding mechanism 6 and the holding function is released. When the moving plate 55 (feeding roll 51) is at a time when it starts swinging in the downward direction D2 (an initial stage after the release of the holding state), the moving plate 55 (feeding roll 51) is disposed at a position that meshes with the gear 51c of the feeding roll 51. Further, as shown in FIGS. 22 and 23c, the damper-incorporated gear 74 meshes with the gear 51c of the delivery roll 51 at other times (when the delivery roll 51 is in the contact position Q1 and the position in front thereof). It is arranged so that there is no position. That is, the damper-equipped gear 74 is arranged so as to exist on the (arc) track of the gear 51c of the feed roll 51 when swinging in the directions of arrows D1 and D2 with the rotation shaft 52a as a fulcrum.

図20に示す遅延機構7を採用する給紙装置3においては、給紙カセット4が供給位置P1にむけて押し込まれて移動するときに、その遅延機構7等が以下のように作動する。   In the paper feed device 3 employing the delay mechanism 7 shown in FIG. 20, when the paper feed cassette 4 is pushed toward the supply position P1 and moves, the delay mechanism 7 and the like operate as follows.

まず、給紙カセット4が前記した保持解除位置P3bに達して揺動板55が回転軸52aを支点として下方向D2に揺動し始めると、図23bに示すように、送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74と噛み合った状態にあるため、ダンパー入りギヤ74が矢印G1で示す方向に回転する作用を受ける。このときダンパー入りギヤ74がダンパー機構74bにより矢印G1で示す方向への回転に対して制動力を受けるため、揺動板55は下方向D2に変位する動きに対して送り出しロール51のギヤ51cを介してダンパー入りギヤ74による制動力を受け、その下方向D2への移動が遅くなる。なお、このとき送り出しロール51のギヤ51cは、搬送ロール52が停止している時期であるので回転しない状態に保たれている。   First, when the sheet feeding cassette 4 reaches the holding release position P3b and the swing plate 55 starts swinging in the downward direction D2 with the rotation shaft 52a as a fulcrum, as shown in FIG. 23b, the gear 51c of the feed roll 51 is obtained. Is engaged with the damper-equipped gear 74, the damper-equipped gear 74 is subjected to an action of rotating in the direction indicated by the arrow G1. At this time, since the damper-equipped gear 74 receives a braking force against the rotation in the direction indicated by the arrow G1 by the damper mechanism 74b, the swinging plate 55 causes the gear 51c of the delivery roll 51 to move in a downward displacement D2. Via the braking force by the damper-equipped gear 74, the movement in the downward direction D2 is delayed. At this time, the gear 51c of the delivery roll 51 is kept in a non-rotating state because it is a time when the transport roll 52 is stopped.

続いて、揺動板55が下方向D2に緩やかに移動することで送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74との噛み合いから開放されると、揺動板55は、ダンパー入りギヤ74による制動力を受けなくなるので、自重と押付けバネ56による加圧力により下方向D2に移動する。そして、揺動板55は、送り出しロール51が接触位置Q1に到達した時点で移動が停止する。   Subsequently, when the swing plate 55 moves slowly in the downward direction D2 and the gear 51c of the feed roll 51 is released from meshing with the damper-equipped gear 74, the swing plate 55 is controlled by the damper-entered gear 74. Since the power is not received, it moves in the downward direction D2 due to its own weight and the pressure applied by the pressing spring 56. Then, the swinging plate 55 stops moving when the feed roll 51 reaches the contact position Q1.

これにより、この給紙装置3では、送り出しロール51の保持状態の解除から接触位置Q1に達するまでの所要時間が遅延機構7により遅延されるので、供給位置P1に移動する給紙カセット4に収容されている最大収容枚数相当の記録用紙9の上面9aに接触することが回避される。また、給紙動作が行われる際には、送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74と噛み合っていないため、送り出しロール51は送り出し方向に支障なく回転する(図23c)。   As a result, in this paper feeding device 3, the required time from the release of the holding state of the delivery roll 51 to the contact position Q 1 is delayed by the delay mechanism 7, so that it is accommodated in the paper feeding cassette 4 that moves to the supply position P 1. The contact with the upper surface 9a of the recording paper 9 corresponding to the maximum accommodated number of sheets is avoided. Further, when the paper feeding operation is performed, the gear 51c of the feeding roll 51 does not mesh with the damper-equipped gear 74, so that the feeding roll 51 rotates without any trouble in the feeding direction (FIG. 23c).

一方、給紙装置3は、給紙カセット4を供給位置P1から収容位置P2にむけて移動したとき、その移動の途上で保持機構6により前記したように揺動板55が上方向d1に持ち上げられるように揺動して保持される状態に移行する。この際、図23bに例示するように、その揺動板55における送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74と噛み合うが、ダンパー入りギヤ74が矢印G2で示す方向に回転する作用を受けることになるので、ダンパー機構による制動力が発生しない。このため、揺動板55は、送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74と噛み合った後も上方向D1に支障なく変位し続け、保持機構6による保持機能を受けることになる。この結果、送り出しロール51が退避位置Q2に移動した状態に保たれる。   On the other hand, when the sheet feeding device 3 moves the sheet feeding cassette 4 from the supply position P1 to the accommodation position P2, the swinging plate 55 is lifted upward d1 by the holding mechanism 6 during the movement as described above. As shown in FIG. At this time, as illustrated in FIG. 23b, the gear 51c of the feed roll 51 in the swing plate 55 meshes with the damper-equipped gear 74, but the damper-equipped gear 74 is subjected to an action of rotating in the direction indicated by the arrow G2. Therefore, no braking force is generated by the damper mechanism. Therefore, the swing plate 55 continues to be displaced in the upward direction D1 without any trouble even after the gear 51c of the feed roll 51 is engaged with the damper-equipped gear 74, and receives the holding function by the holding mechanism 6. As a result, the delivery roll 51 is kept in the state moved to the retreat position Q2.

図24は、図20等に示すダンパー入りギヤ74で構成される遅延機構7の変形例を示している。   FIG. 24 shows a modification of the delay mechanism 7 including the damper-equipped gear 74 shown in FIG.

図24に示す遅延機構7は、ダンパー入りギヤ74について、図24bに示すように、揺動板55が保持機構6による保持機能が解除されて下方向D2に揺動し始めた途上の時期(保持状態解除後の中期の段階)にあるときに、その揺動板55における送り出しロール51のギヤ51cと噛み合う位置に配置されている。また、それ以外の時期(送り出しロール51が保持機構6の保持機能により退避位置Q2にあるときと、送り出しロール51が接触位置Q1にあるとき)には、送り出しロール51のギヤ51cと噛み合わない位置になるよう配置されている。   The delay mechanism 7 shown in FIG. 24 is in the middle of the period when the swinging plate 55 starts to swing in the downward direction D2 after the holding function of the holding mechanism 6 is released, as shown in FIG. In the middle stage after the release of the holding state), the rocking plate 55 is disposed at a position that meshes with the gear 51c of the feed roll 51. Further, at other times (when the delivery roll 51 is in the retracted position Q2 by the holding function of the holding mechanism 6 and when the delivery roll 51 is in the contact position Q1), a position that does not mesh with the gear 51c of the delivery roll 51. It is arranged to become.

図24に示す遅延機構7を採用する給紙装置3においては、給紙カセット4が供給位置P1にむけて押し込まれて移動するときに、その遅延機構7等が以下のように作動する。   In the paper feeding device 3 employing the delay mechanism 7 shown in FIG. 24, when the paper feed cassette 4 is pushed and moved toward the supply position P1, the delay mechanism 7 and the like operate as follows.

給紙カセット4が前記した保持解除位置P3bに達して揺動板55が回転軸52aを支点として下方向D2に揺動し始めると(保持状態解除後の初期の段階)、図24bに示すように、その下方向への移動の途中で、送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74と噛み合った状態になる。これにより、揺動板55は下方向D2に変位する動きに対して送り出しロール51のギヤ51cを介してダンパー入りギヤ74による制動力を受け、その下方向D2への移動が途中の段階で遅くなる。続いて、図24cに示すように、揺動板55が下方向D2に緩やかに移動して送り出しロール51のギヤ51cがダンパー入りギヤ74との噛み合いから開放されると(保持状態解除後の後期の段階)、揺動板55は、ダンパー入りギヤ74による制動力を受けなくなって自重と押付けバネ56による加圧力により下方向D2に移動し、最後に送り出しロール51が接触位置Q1に到達した時点で移動が停止する。このようにして、送り出しロール51の保持状態の解除から接触位置Q1に達するまでの所要時間は、遅延機構7により遅延される。   When the sheet feeding cassette 4 reaches the above-described holding release position P3b and the swing plate 55 starts swinging in the downward direction D2 with the rotating shaft 52a as a fulcrum (initial stage after releasing the holding state), as shown in FIG. 24b. In the middle of the downward movement, the gear 51c of the feed roll 51 is engaged with the gear 74 with damper. As a result, the swinging plate 55 receives a braking force by the damper-equipped gear 74 via the gear 51c of the feed roll 51 with respect to the movement displaced in the downward direction D2, and the downward movement in the downward direction D2 is delayed in the middle. Become. Subsequently, as shown in FIG. 24c, when the swing plate 55 moves slowly in the downward direction D2 and the gear 51c of the feed roll 51 is released from meshing with the damper-equipped gear 74 (late stage after release of the holding state). Stage), the swinging plate 55 stops receiving the braking force from the damper-equipped gear 74, moves in the downward direction D2 by its own weight and the pressure applied by the pressing spring 56, and finally the feed roll 51 reaches the contact position Q1. The movement stops. In this way, the required time from the release state of the delivery roll 51 to the contact position Q1 is delayed by the delay mechanism 7.

図25は、遅延機構7のさらに他の構成例を示すものである。   FIG. 25 shows still another configuration example of the delay mechanism 7.

図25に示す遅延機構7は、揺動板55の保持機構6による保持が解除された後に下方向D2に変位するときの動きを抑制する抑制力を付与するダンパー機器79で構成されたものである。ダンパー機器79は、ゴム、油圧シリンダー等の粘弾性を有する部材や機器からなるものであり、送出装置5の支持体50の天板部50Bと揺動板55の間に設けられている。ダンパー機器79により付与される抑制力は、揺動板55が下方向d2に移動するときにほぼ同じ大きさで発生し続けるようになっている。また、ダンパー機器79により付与される抑制力は、押し付けバネ56の加圧力よりも小さい関係になるよう設定されている。   The delay mechanism 7 shown in FIG. 25 is configured by a damper device 79 that applies a restraining force that suppresses the movement when the swing plate 55 is displaced in the downward direction D2 after the holding mechanism 6 is released. is there. The damper device 79 is composed of a member or device having viscoelasticity such as rubber or a hydraulic cylinder, and is provided between the top plate portion 50 </ b> B of the support body 50 of the delivery device 5 and the swing plate 55. The restraining force applied by the damper device 79 continues to be generated with substantially the same magnitude when the swing plate 55 moves in the downward direction d2. Further, the restraining force applied by the damper device 79 is set to have a smaller relationship than the pressing force of the pressing spring 56.

このダンバー機器79からなる遅延機構7は、以下のように作動する。   The delay mechanism 7 composed of the damper device 79 operates as follows.

まず、給紙カセット4が供給位置P1にむけて押し込まれる際に前記した保持解除位置P3bに達するまでは、図25aに示すように、揺動板55が保持機構6の保持機能により下方向に揺動しないため、ダンパー機器79の抑制力も揺動板55に対して付与されない。続いて、給紙カセット4が保持解除位置P3bからさらに供給位置P1にむけて移動して揺動板55が回転軸52aを支点として下方向D2に揺動し始めると、図25bに示すように、揺動板55に押し付けバネ56による加圧力が加えられると同時にダンパー機器79による抑制力が加えられるので、揺動板55の下方向D2への移動が遅くなる。その後、揺動板55は、ダンパー機器79の抑制力を受け続けることにより下方向D2に緩やかに移動し、図25cに示すように、給紙カセット4が供給位置P1に達するか或いは送り出しロール51が接触位置Q1に到達した時点で移動が停止する。   First, as shown in FIG. 25a, the swinging plate 55 is moved downward by the holding function of the holding mechanism 6 until the paper feeding cassette 4 reaches the holding release position P3b when the paper feeding cassette 4 is pushed toward the supply position P1. Since it does not swing, the suppression force of the damper device 79 is not applied to the swing plate 55. Subsequently, when the sheet feeding cassette 4 further moves from the holding release position P3b toward the supply position P1 and the swing plate 55 starts swinging in the downward direction D2 with the rotation shaft 52a as a fulcrum, as shown in FIG. 25b. Since the pressing force by the pressing spring 56 is applied to the swing plate 55 and the suppression force by the damper device 79 is simultaneously applied, the movement of the swing plate 55 in the downward direction D2 is delayed. Thereafter, the rocking plate 55 gradually moves in the downward direction D2 by continuing to receive the restraining force of the damper device 79, and as shown in FIG. 25c, the paper feed cassette 4 reaches the supply position P1 or the feed roll 51. The movement stops when the position reaches the contact position Q1.

これにより、給紙装置3では、送り出しロール51の保持状態の解除から接触位置Q1に達するまでの所要時間が遅延機構7により遅延される。一方、給紙カセット4が供給位置P1から収容位置P2にむけて移動されるときには、ダンパー機器79の抑制力は発生しない。   As a result, in the paper feeding device 3, the delay mechanism 7 delays the time required from the release of the holding state of the delivery roll 51 to the contact position Q <b> 1. On the other hand, when the paper feed cassette 4 is moved from the supply position P1 toward the storage position P2, the suppression force of the damper device 79 is not generated.

[他の実施の形態]
実施の形態1における遅延機構7の傾斜部76bは、平面状の斜面で構成される場合に限らず、遅延状態を調整する等の理由から、曲面の斜面で構成することもできる。
[Other embodiments]
The inclined portion 76b of the delay mechanism 7 according to the first embodiment is not limited to a flat slope, but may be a curved slope for reasons such as adjusting the delay state.

図25に例示するようなダンパー機器79からなる遅延機構は、そのダンパー機器79を保持機構6における移動保持体62の移動方向E1に移動するときの動きを抑制する制動力を発生させるように設けることも可能である。すなわち、給紙カセット4が保持解除位置P3bからさらに供給位置P1にむけて押し込まれるときに移動保持体62の移動方向E1に移動するが、その移動するときの動き(速度)を抑制(調整)する抑制力が発生するようダンパー機器79を配置する。   The delay mechanism including the damper device 79 illustrated in FIG. 25 is provided so as to generate a braking force that suppresses the movement of the damper device 79 when the holding mechanism 6 moves in the movement direction E1 of the movable holding body 62. It is also possible. That is, when the paper feed cassette 4 is further pushed from the holding release position P3b toward the supply position P1, the moving holder 62 moves in the moving direction E1, but the movement (speed) at the time of movement is suppressed (adjusted). The damper device 79 is arranged so as to generate a restraining force.

給紙装置3は、給紙カセット4の押し込む方向B1及び引き出す方向B2が、実施の形態1で例示した方向と直交する方向(図2の紙面を鉛直に貫く方向:矢印Zに沿う方向。図6の二点鎖線で示す方向。)のものであってもよい。   In the paper feeding device 3, the direction B1 in which the paper feeding cassette 4 is pushed in and the direction B2 in which the paper feeding cassette 4 is pulled out are perpendicular to the direction exemplified in the first embodiment (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2: the direction along the arrow Z. 6 (direction indicated by a two-dot chain line).

実施の形態1では、給紙装置3として、画像形成装置1に適用した構成例を挙げたが、この発明の給紙装置3は、給紙装置3単独のものや、用紙の供給を必要とする他の装置に適用するものであってもよい。   In the first embodiment, the configuration example applied to the image forming apparatus 1 is given as the paper feeding device 3. However, the paper feeding device 3 according to the present invention requires a single paper feeding device 3 or paper supply. It may be applied to other devices.

また、実施の形態1では、画像形成装置として、作像装置2で形成したトナー像を記録用紙9に直接転写する方式の画像形成装置を例示したが、作像装置2で形成したトナー像をベルト形態又はドラム形態の中間転写体に一次転写した後に記録用紙9に二次転写する中間転写方式を採用する画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置としては、カラー画像を形成する画像形成装置であってもよい。さらに、画像形成装置としては、電子写真方式や静電記録方式を採用したものに限らず、他の記録方式(例えば、インクジェット記録方式、感熱記録方式など)を採用したものであってもよい。   In the first embodiment, the image forming apparatus of the type that directly transfers the toner image formed by the image forming apparatus 2 to the recording paper 9 is exemplified as the image forming apparatus. However, the toner image formed by the image forming apparatus 2 is used as the image forming apparatus. The image forming apparatus may employ an intermediate transfer method in which a primary transfer is performed on a belt-type or drum-type intermediate transfer member and then a secondary transfer is performed on the recording paper 9. The image forming apparatus may be an image forming apparatus that forms a color image. Furthermore, the image forming apparatus is not limited to the one that employs the electrophotographic method or the electrostatic recording method, and may employ another recording method (for example, an ink jet recording method, a thermal recording method, or the like).

1 …画像形成装置
2 …作像装置(画像形成部)
3 …給紙装置
4 …給紙カセット(用紙収容体)
6 …保持機構
7 …遅延機構
9 …記録用紙(用紙)
9a…上面
51…送り出しロール(送り出し回転体)
55…揺動板(支持部材)
71…接触部
74…ダンパー入りギヤ(制動部材)
75…誘導部
76b…傾斜部(徐々に変化させるように誘導する形状の部位)
77…孔部(誘導部の一部)
78…平面部(誘導部の一部)
79…ダンパー機器(抑制部材)
P1…供給位置
P2…収容位置
B1,B2…給紙カセットの移動する方向
C …送り出し方向
D1,D2…揺動板の変位する方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus 2 ... Image forming apparatus (image forming part)
3 ... paper feed device 4 ... paper feed cassette (paper container)
6 ... Holding mechanism 7 ... Delay mechanism 9 ... Recording paper (paper)
9a ... Upper surface 51 ... Sending roll (feeding rotor)
55. Swing plate (support member)
71 ... Contact part 74 ... Gear with damper (braking member)
75 ... guidance part 76b ... inclined part (part of a shape to be guided to gradually change)
77 ... Hole (part of the guide)
78 ... Planar part (part of guiding part)
79 ... Damper equipment (suppressing member)
P1 ... supply position P2 ... accommodation positions B1, B2 ... direction in which the paper feed cassette moves C ... delivery direction D1, D2 ... direction in which the swing plate is displaced

Claims (6)

装着部が形成された筐体と、
前記筐体の装着部に出し入れ自在に装着され、用紙を積み重ねた状態で収容するとともに、用紙の供給を行うときの供給位置と用紙の収容作業を行うときの収容位置との間で移動する用紙収容体と、
前記用紙収容体に収容されている用紙の上面に接触して回転することにより上位の用紙を送り出す送り出し回転体と、
前記筐体に変位自在に設けられ、前記送り出し回転体を前記用紙の上面に接触する接触位置とその用紙の上面から離れて退避する退避位置との間で移動させるよう支持する支持部材と、
前記筐体に設けられ、前記用紙収容体を供給位置から収容位置に向けて移動させるときの途上で前記支持部材を変位させて前記送り出し回転体が退避位置に移動した状態になるよう保持し、前記用紙収容体を収容位置から供給位置に向けて移動させるときの途上で前記支持部材の保持を解除して当該支持部材を変位自在にする保持機構と、
前記保持機構による保持が解除された後に変位する前記支持部材における前記送り出し回転体が接触位置に達するまでの所要時間を遅延させる遅延機構と
を有することを特徴とする用紙供給装置。
A housing in which a mounting portion is formed;
A sheet that is detachably mounted in the mounting portion of the housing, accommodates sheets in a stacked state, and moves between a supply position when supplying sheets and an accommodation position when performing sheet storage operations. A containing body;
A feed rotating body that feeds the upper sheet by rotating in contact with the upper surface of the sheet stored in the sheet container;
A support member provided in the housing so as to be displaceable, and supporting the feed rotary member so as to move between a contact position that contacts the upper surface of the paper and a retreat position that retreats away from the upper surface of the paper;
Provided in the housing, holding the paper feeding member in a state of moving the support member to a retracted position by displacing the support member in the middle of moving the paper container from the supply position toward the storage position; A holding mechanism that releases the holding of the support member in the middle of moving the paper container from the storage position toward the supply position, and makes the support member displaceable;
A paper supply device, comprising: a delay mechanism that delays a time required for the delivery rotating body of the support member that is displaced after the holding mechanism is released to reach the contact position.
前記遅延機構は、
前記支持部材に設けられる接触部と、
前記用紙収容体の前記支持部材の接触部が接触し得る部位に設けられ、前記保持機構による保持が解除された後に変位する前記支持部材の接触部を接触させ、当該支持部材の変位する動きを前記用紙収容体の供給位置に達するまで移動するときの動きに連動させて遅延させるよう誘導する形状で形成された誘導部とで構成されている請求項1に記載の用紙供給装置。
The delay mechanism is:
A contact portion provided on the support member;
The contact portion of the support member of the paper container is provided at a portion where the contact portion of the support member can come into contact with the contact portion of the support member that is displaced after the holding by the holding mechanism is released. The paper supply apparatus according to claim 1, further comprising: a guide portion formed in a shape that guides the paper container so as to be delayed in conjunction with a movement when the paper container is moved to reach a supply position.
前記誘導部は、前記保持機構による前記支持部材の保持が解除された後であって前記送り出し回転体が接触位置に達するまでの時期における前記支持部材の変位する動きを徐々に変化させるよう誘導する形状の部位を有している請求項2に記載の用紙供給装置。   The guide section guides the movement of the support member to gradually change after the holding mechanism is released from the holding mechanism and until the delivery rotating body reaches the contact position. The paper supply device according to claim 2, wherein the paper supply device has a shape portion. 前記遅延機構は、前記保持機構による保持が解除された後に変位するときの前記支持部材の動きを抑制する抑制力を当該支持部材に付与する抑制部材により構成されている請求項1に記載の用紙供給装置。   The sheet according to claim 1, wherein the delay mechanism includes a suppression member that applies a suppression force to the support member to suppress movement of the support member when the support mechanism is displaced after the holding by the holding mechanism is released. Feeding device. 前記遅延機構は、前記保持機構による保持が解除された後に変位するときの前記支持部材の動きを初期又は中期の段階において減速させる制動力を当該支持部材に付与する制動部材により構成されている請求項1に記載の用紙供給装置。   The delay mechanism includes a brake member that applies to the support member a braking force that decelerates the movement of the support member when displaced after the holding by the holding mechanism is released in an initial or intermediate stage. Item 2. The paper supply device according to Item 1. 用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部に用紙を供給する用紙供給装置とを有し、
前記用紙供給装置が請求項1乃至5のいずれか1項に記載の用紙供給装置により構成されていることを特徴とする画像形成装置。
An image forming unit that forms an image on a sheet; and a sheet supply device that supplies the sheet to the image forming unit.
An image forming apparatus, wherein the paper supply device is configured by the paper supply device according to claim 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015157704A (en) * 2014-02-25 2015-09-03 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Sheet feeding device and image formation apparatus

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