JP2012065609A

JP2012065609A - Grain discharging structure

Info

Publication number: JP2012065609A
Application number: JP2010214307A
Authority: JP
Inventors: Norio Mizobuchi; 紀夫溝渕
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2012-04-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grain discharging structure provided with a vertical auger and a horizontal auger connected to an upper part of the vertical auger to be vertically rotatable, which simplifies the structure and reduces a cost, and stabilizes the vertical rotational motion of the horizontal auger with respect to the vertical auger.SOLUTION: The grain discharging structure includes: a transmission shaft 102 which is arranged on the same axis as a rotational center O and provided to extend over both of a vertical auger cylinder 104 and a horizontal auger cylinder 107 via a discharge opening 106 and a receiving opening 109, and has one end operably linked to a vertical conveying shaft 105, and the other end extending outward from the opposite side of the horizontal auger cylinder 107 to the vertical auger cylinder 104; and a transmission unit 103 provided to the horizontal auger cylinder 107 so that the other end of the transmission shaft 102 is operably linked to a base end of the horizontal conveying shaft 108 extending outward from a base end side of the horizontal auger cylinder 107.

Description

本発明は、コンバインの技術分野に属し、特に、グレンタンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出構造に関する。 The present invention belongs to the technical field of a combine, and particularly relates to a grain discharge structure for discharging grains stored in a Glen tank out of the machine.

グレンタンクに貯留された穀粒を上方へ搬送する縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造は種々提案されている。 Various grain discharging structures including a vertical auger that conveys grains stored in a grain tank upward and a horizontal auger that is connected to the upper part of the vertical auger so as to be vertically rotatable are proposed.

例えば、下記特許文献１には、前記縦オーガの縦搬送軸の上端部に羽根体を設け、前記縦搬送軸の縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記羽根体によって横オーガへ放出するように構成された穀粒排出構造が開示されている。 For example, in Patent Document 1 below, a blade body is provided at the upper end of the vertical conveyance shaft of the vertical auger, and the grains conveyed upward by the vertical spiral of the vertical conveyance shaft are discharged to the horizontal auger by the blade body. A grain discharge structure configured as described above is disclosed.

しかしながら、前記特許文献１に記載の穀粒排出構造においては、前記縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸へ回転動力を伝達する為の伝動軸が前記縦オーガの縦オーガ筒及び前記横オーガの横オーガ筒の外方に設けられている。 However, in the grain discharging structure described in Patent Document 1, the transmission shaft for transmitting rotational power from the vertical conveyance shaft to the horizontal conveyance shaft of the horizontal auger is the vertical auger cylinder of the vertical auger and the horizontal auger. It is provided outside the horizontal auger tube.

従って、前記横オーガと共に前記縦オーガに対して回動する前記伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の外方において支持する為の伝動軸ケースが別途必要となり、構造の複雑化及び大型化を招くという問題が生じる。 Therefore, a separate transmission shaft case for supporting the transmission shaft rotating with respect to the vertical auger together with the horizontal auger is required on the outer side of the vertical auger tube and the horizontal auger tube. There arises a problem of inviting.

また、下記特許文献２には、前記伝動軸が前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配設されている穀粒排出構造が提案されている。 Patent Document 2 below proposes a grain discharging structure in which the transmission shaft is disposed inside the vertical auger cylinder and the horizontal auger cylinder.

しかしながら、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記伝動軸の下流端部及び前記横搬送軸の基端部を作動連結する伝動構造体が前記横オーガ筒の内部に設けられており、従って、穀粒の円滑な搬送が損なわれるという問題が生じる。 However, in the grain discharging structure described in Patent Document 2, a transmission structure that operatively connects the downstream end portion of the transmission shaft and the base end portion of the horizontal conveyance shaft is provided inside the horizontal auger tube. Therefore, the problem that smooth conveyance of a grain is impaired arises.

さらに、前記特許文献２に記載の穀粒排出構造においては、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の供給を前記伝動軸に設けられた受け継ぎ螺旋によって行っており、穀粒の受け継ぎ構造が複雑になるという問題も生じる。 Furthermore, in the grain discharging structure described in Patent Document 2, the grain supply from the vertical auger to the horizontal auger is performed by a joint spiral provided on the transmission shaft. There is also the problem of complexity.

特開２０１０−７５１６１号公報JP 2010-75161 A 特開２００９−００００６号公報JP 2009-00006 A

本発明は、斯かる従来技術に鑑みてなされたものであり、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造であって、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図り得る穀粒排出構造の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such prior art, and is a grain discharging structure including a vertical auger and a horizontal auger connected to the upper part of the vertical auger so as to be rotatable in the vertical direction. It aims at providing the grain discharge structure which can aim at stabilization of the vertical rotation operation | movement with respect to the said vertical auger of the said horizontal auger, aiming at simplification and cost reduction.

請求項１に記載の発明は、略垂直方向に立設され且つ上部に側方へ開く円形の放出口が形成された縦オーガ筒及び駆動源に作動連結された状態で前記縦オーガ筒内に内挿された縦搬送軸を有する縦オーガと、略水平方向に延び且つ前記放出口に対応した受入口が形成された横オーガ筒及び前記横オーガ筒内に内挿された横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記受入口が前記放出口に接合された状態で前記放出口の中心を回動中心として前記横オーガ筒が上下方向回動可能に前記縦オーガ筒に連結されている穀粒排出構造であって、前記回動中心と同軸上に配置され且つ前記放出口及び前記受入口を介して前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の双方に跨るように設けられた伝動軸であって、一端部が前記縦搬送軸に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒の基端側から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットとを備えたことを特徴とするものである。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a vertical auger tube which is erected in a substantially vertical direction and formed with a circular discharge port formed on the upper side, and is connected to a driving source. A vertical auger having a vertical conveying shaft inserted therein, a horizontal auger tube extending in a substantially horizontal direction and having a receiving port corresponding to the discharge port, and a horizontal conveying shaft inserted in the horizontal auger tube Grains comprising a horizontal auger, wherein the horizontal auger cylinder is connected to the vertical auger cylinder so that the horizontal auger cylinder can be rotated in the vertical direction with the center of the discharge port as a rotation center in a state where the receiving port is joined to the discharge port It is a grain discharge structure, and is a transmission shaft that is arranged coaxially with the rotation center and is provided so as to straddle both the vertical auger tube and the horizontal auger tube via the discharge port and the receiving port. One end is operatively connected to the longitudinal conveying shaft and the other end is In the horizontal auger cylinder, a transmission shaft extending outward from the opposite side of the vertical auger cylinder, and the other end portion of the transmission shaft extending outward from the base end side of the horizontal auger cylinder And a transmission unit provided in the horizontal auger tube so as to be operatively connected to the proximal end portion of the horizontal conveying shaft.

この発明によれば、前記縦オーガの縦搬送軸から前記横オーガの横搬送軸に至る伝動経路の一部を形成する伝動軸を前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の内部に配置したので、前記伝動軸が前記横オーガ筒から外側に設けられている従来の構成においては必要な伝動軸ケースの不要化を図り、低コスト化を達成することができる。 According to this invention, because the transmission shaft that forms a part of the transmission path from the vertical conveyance shaft of the vertical auger to the horizontal conveyance shaft of the horizontal auger is arranged inside the vertical auger tube and the horizontal auger tube, In the conventional configuration in which the transmission shaft is provided on the outer side from the horizontal auger tube, a required transmission shaft case can be eliminated, and cost reduction can be achieved.

また、本発明によれば、前記横オーガ筒の回動中心上に前記横オーガ筒を貫通する形態で前記伝動軸を配設したので、前記横オーガ筒の上下方向における回動の安定化を図ることができる。 Further, according to the present invention, since the transmission shaft is arranged in a form penetrating the horizontal auger tube on the rotation center of the horizontal auger tube, the rotation of the horizontal auger tube in the vertical direction is stabilized. You can plan.

以上のように、前記穀粒排出構造においては、前記伝動軸を支持する為の伝動軸ケースを不要としつつ、前記横オーガの回動安定性を向上させることができる。 As described above, in the grain discharging structure, the rotational stability of the horizontal auger can be improved while eliminating the need for a transmission shaft case for supporting the transmission shaft.

また、本発明によれば、前記横オーガ筒から外方へ延在された前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記伝動ユニットを前記横オーガ筒に設けるようにした、すなわち、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒内の搬送空間の外側において前記横オーガ筒に設けたので、前記縦オーガ筒内及び前記横オーガ筒内の搬送空間に伝動ユニットが設置される従来のように、前記伝動ユニットが穀粒の搬送の障害となるのを回避することができる。さらに、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒の回動中心に可及的に近付けた状態で、前記伝動ユニットを前記横オーガ筒と一体的に回動させることができる。 Further, according to the present invention, the other end portion of the transmission shaft extending outward from the horizontal auger tube is operated to a base end portion of the horizontal conveying shaft extending outward from the horizontal auger tube. The transmission unit is provided in the horizontal auger cylinder so as to be connected, that is, the transmission unit is provided in the horizontal auger cylinder outside the conveying space in the horizontal auger cylinder. As in the prior art in which a transmission unit is installed in the transfer space in the horizontal auger tube, it is possible to avoid the transmission unit becoming an obstacle to the transfer of grains. Furthermore, the transmission unit can be rotated integrally with the horizontal auger tube in a state where the transmission unit is as close as possible to the rotation center of the horizontal auger tube.

これにより、前記横オーガの回動時に前記横オーガに作用する慣性モーメントを、前記伝動ユニットが前記横オーガ筒の回動中心から離間する構成に比して低減することができる。これによっても、前記横オーガの回動安定性を高めることができる。 Thereby, the moment of inertia that acts on the horizontal auger when the horizontal auger is rotated can be reduced as compared with the configuration in which the transmission unit is separated from the rotation center of the horizontal auger tube. This also improves the rotational stability of the horizontal auger.

以上のように、前記穀粒排出構造においては、前記伝動ユニットが穀粒の搬送の障害となるのを回避しつつ、前記横オーガの回動安定性を高めることができる。 As described above, in the grain discharging structure, it is possible to improve the rotational stability of the horizontal auger while avoiding the transmission unit from hindering the grain conveyance.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穀粒排出構造において、前記縦オーガ筒は、略垂直方向に立設された縦筒部と前記縦筒部の上部に一体形成された放出部とを有し、前記放出口は前記放出部に形成されており、前記縦搬送軸は、前記駆動源に作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部に内挿された縦軸体と前記縦軸体の回転に応じて前記縦筒部内において穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体に設けられた縦螺旋と前記縦螺旋より上方で且つ前記放出口に臨みつつ前記放出口の中心より下方に位置するように前記縦軸体に設けられた羽根体とを有し、前記羽根体が前記縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口から側方へ放出するように構成され、前記横オーガ筒は、略水平方向に延びる横筒部と前記横筒部の基部に一体形成された受入部とを有し、前記受入口は中心が前記横筒部の軸線よりも上方に位置するように前記受入部に形成されており、前記横搬送軸は、前記横筒部に軸線回り回転可能に支持された横軸体と前記受入口を介して前記縦オーガから供給された穀粒を前記横軸体の回転に応じて前記横筒部の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体に設けられた横螺旋とを有していることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the grain discharging structure according to the first aspect, the vertical auger cylinder is integrally formed on a vertical cylinder portion erected in a substantially vertical direction and an upper portion of the vertical cylinder portion. The discharge port is formed in the discharge portion, and the vertical conveying shaft is inserted into the vertical cylinder portion so as to be rotatable about an axis while being operatively connected to the drive source. A vertical helix provided on the vertical axis body so as to convey the grains from below to above in the vertical cylinder portion according to the rotation of the vertical axis body and the vertical axis body, and above the vertical helix and the discharge port And a blade body provided on the longitudinal axis so as to be positioned below the center of the discharge port while facing the The horizontal auger cylinder is configured to discharge sideways, and the horizontal auger cylinder includes a horizontal cylinder portion extending in a substantially horizontal direction and a front side. A receiving portion formed integrally with a base portion of the horizontal tube portion, and the receiving port is formed in the receiving portion so that a center is located above the axis of the horizontal tube portion, and the horizontal conveying shaft The horizontal cylinder body rotatably supported about the axis and the grain supplied from the vertical auger through the receiving port are used to rotate the horizontal axis body according to the rotation of the horizontal axis body. It has the horizontal spiral provided in the said horizontal shaft body so that it may convey from an end side to a front end side, It is characterized by the above-mentioned.

この発明によれば、縦オーガから横オーガへの穀粒の受け継ぎを従来のような受継ぎ螺旋ではなく羽根体によって行うようにしたので、穀粒の受け継ぎ構造の簡略化を図ることができる。 According to the present invention, since the transfer of the grain from the vertical auger to the horizontal auger is performed by the blades instead of the conventional transfer spiral, the grain transfer structure can be simplified.

また、前記伝動軸を前記羽根体より上方に配置し、前記羽根体によって放出される穀粒の搬送空間（搬送経路中）に軸受部などの障害物が存在しないようにしたので、前記縦オーガから前記横オーガへの穀粒の受け継ぎを円滑に行うことができる。 In addition, since the transmission shaft is disposed above the blade body and no obstacle such as a bearing portion exists in the transport space (in the transport path) of the grains discharged by the blade body, the vertical auger The grain can be smoothly transferred to the horizontal auger.

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の穀粒排出構造において、前記伝動ユニットは、一端部が前記横搬送軸の基端部に作動連結された状態で該基端部の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びる中間軸と、前記横筒部の外方において前記伝動軸の他端部から前記中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、前記伝動ユニットは、さらに、前記横搬送軸の基端部を囲繞する下流側筒部と前記中間軸を囲繞する上流側筒部と前記伝動機構を囲繞する箱部とを含む伝動ケースを有し、前記箱部は、前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされた箱本体部と、前記箱本体部の前記開口を開閉可能に前記箱本体部に着脱される蓋部材とを有し、前記開口は前記蓋部材により前記箱部に着脱可能に閉塞されていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the grain discharging structure according to the second aspect, the transmission unit has an axis line of the base end portion in a state in which one end portion is operatively connected to the base end portion of the horizontal conveying shaft. An intermediate shaft extending radially outward from the axis of the base end to the opposite side of the vertical auger tube with respect to a virtual vertical plane passing through the other end portion of the transmission shaft outside the horizontal tube portion A transmission mechanism for transmitting rotational power from the other end portion of the intermediate shaft to the other end portion of the intermediate shaft, and the transmission unit further includes a downstream cylindrical portion surrounding the base end portion of the horizontal conveying shaft and an upstream portion surrounding the intermediate shaft. A transmission case including a side cylinder part and a box part surrounding the transmission mechanism, wherein the box part has a box body part opened on the opposite side to the vertical auger cylinder, and the opening of the box body part And a lid member that is detachably attached to the box body so that the opening can be opened and closed, and the opening is formed by the lid member. And it is characterized in that it is removably closed to the serial box portion.

この発明によれば、前記開口を開閉するように前記箱本体部に着脱される蓋部材を備えたので、前記開口を開放するだけで前記伝動機構を露出させることができる。これにより、前記伝動機構の組立作業及びメンテナンス作業の効率化を図ることができる。 According to this invention, since the lid member that is attached to and detached from the box main body portion so as to open and close the opening is provided, the transmission mechanism can be exposed only by opening the opening. Thereby, the efficiency of assembly work and maintenance work of the transmission mechanism can be improved.

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の穀粒排出構造において、前記縦オーガ筒は、前記回動中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びる支持軸と、前記横筒部のうち前記受入部が位置する側で且つ前記受入部よりも先端側に位置する部分に前記支持軸と略平行に延びるように連結された連結杆と、前記支持軸及び前記連結杆の自由端部同士を連結する連結アームとを備え、前記縦筒部及び前記連結杆の間に前記横オーガ筒を上下方向に回動させる昇降装置が介挿されていることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the grain discharging structure according to the second or third aspect, the vertical auger tube is positioned coaxially with the rotation center and extends opposite to the horizontal auger tube. A support shaft, a connecting rod connected to a portion of the horizontal tube portion on the side where the receiving portion is located and on the tip side of the receiving portion so as to extend substantially parallel to the support shaft, and the support A lifting and lowering device for rotating the horizontal auger tube in the vertical direction is interposed between the vertical tube portion and the connection rod. It is characterized by.

本発明によれば、縦オーガと前記縦オーガの上部に上下方向回動可能に連結された横オーガとを備えた穀粒排出構造において、構造簡略化及び低コスト化を図りつつ、前記横オーガの前記縦オーガに対する上下回動動作の安定化を図ることができる。 According to the present invention, in a grain discharging structure comprising a vertical auger and a horizontal auger connected to the upper part of the vertical auger so as to be vertically rotatable, the horizontal auger can be realized while simplifying the structure and reducing the cost. It is possible to stabilize the vertical rotation operation of the vertical auger.

コンバインの左側面図を示す図である。It is a figure which shows the left view of a combine. コンバインの平面図を示す図である。It is a figure which shows the top view of a combine. コンバインの伝動模式図を示す図である。It is a figure which shows the transmission schematic diagram of a combine. 穀粒排出構造の外観斜視拡大図である。It is an external appearance perspective enlarged view of a grain discharge structure. 穀粒排出構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a grain discharge structure. 穀粒排出構造の横断面図である。It is a cross-sectional view of a grain discharging structure. 蓋部材が取り外された箱本体部の内部を示す図である。It is a figure which shows the inside of the box main-body part from which the cover member was removed. 穀粒排出構造の変形形態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation form of a grain discharge structure.

以下、本発明に係る穀粒排出構造の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of a grain discharging structure according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１及び図２に、本実施形態に係る穀粒排出構造を備えたコンバイン１の左側面図及び平面図を、図３に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。 1 and 2 are a left side view and a plan view of the combine 1 equipped with the grain discharging structure according to the present embodiment, and FIG. 3 is a schematic diagram of transmission of the combine 1.

図１〜図３に示すように、コンバイン１は、機体フレーム２を含む走行機体と、前記機体フレーム２の下部に連結された左右一対のクローラの形態をなす走行部３と、機体フレーム２の前方に配置され且つ前記機体フレーム２に昇降可能に連結された刈取部４と、前記刈取部４によって刈り取られた穀稈を機内に搬送する搬送部５と、前記搬送部５によって搬送された穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部６と、前記脱穀部６の脱穀処理により生成された脱穀物に対して選別処理を行う選別部７と、前記脱穀部６の上部に配設されたグレンタンク８と、前記脱穀部６の後部に配設された排藁処理部９と、前記グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出する本実施形態に係る穀粒排出構造１０と、前記グレンタンク８の前方に配設された操縦部１１とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 3, the combine 1 includes a traveling machine body including a body frame 2, a traveling unit 3 in the form of a pair of left and right crawlers coupled to the lower part of the body frame 2, and a body frame 2. A mowing unit 4 disposed in front and connected to the machine frame 2 so as to be movable up and down, a transporting unit 5 for transporting cereals harvested by the mowing unit 4 into the machine, and a grain transported by the transporting unit 5 A threshing unit 6 that performs threshing processing on the koji, a sorting unit 7 that performs sorting processing on the threshing generated by the threshing process of the threshing unit 6, and a glen disposed on the top of the threshing unit 6 A tank 8, a waste disposal unit 9 disposed at the rear of the threshing unit 6, a grain discharge structure 10 according to this embodiment for discharging the grains stored in the Glen tank 8 to the outside of the machine, Maneuvering disposed in front of the Glen tank 8 And a 11.

また、コンバイン１は、駆動源であるエンジンＥと、前記エンジンＥから入力される回転動力を変速する走行用ＨＳＴを含むミッション部１２と、前記エンジンＥからの駆動力を変速して前記刈取部４に伝達する刈取変速機構を収容するカウンターケース１３とを備える。 The combine 1 also includes an engine E that is a drive source, a transmission unit 12 that includes a traveling HST that shifts rotational power input from the engine E, and a reaping unit that shifts the driving force from the engine E. 4 and a counter case 13 that accommodates a cutting transmission mechanism that transmits to the gear 4.

コンバイン１は、走行系伝動経路と作業機系伝動経路とを有する。前記走行系伝動経路は、エンジンＥから前記走行部３へ至る伝動経路であり、前記走行系伝動経路には、前記ミッション部１２が介設されている。一方、前記作業機系伝動経路には、前記刈取部４、前記搬送部５、前記脱穀部６、前記選別部７、前記グレンタンク８、前記排藁処理部９及び前記穀粒排出構造１０が介設されており、前記各部５〜１０は、前記作業機系伝動経路を介して前記エンジンＥから出力される動力の供給を受ける。 The combine 1 has a traveling system transmission path and a work machine system transmission path. The traveling system transmission path is a transmission path from the engine E to the traveling unit 3, and the transmission unit 12 is interposed in the traveling system transmission path. On the other hand, in the work machine system transmission path, the cutting unit 4, the transport unit 5, the threshing unit 6, the sorting unit 7, the Glen tank 8, the waste disposal unit 9, and the grain discharging structure 10 are provided. Each part 5-10 receives the supply of the motive power output from the said engine E via the said working machine system transmission path.

前記刈取部４は、支持フレーム４１により支持された刈取プラットホーム４２と、前記刈取プラットホーム４２の前側に配設された穀稈分草板４３と、前記穀稈分草板４３よりやや下流側の上方に配設され、前記穀稈分草板４３で分草された穀稈を掻込む掻込みリール４４とを有する。 The mowing unit 4 includes a mowing platform 42 supported by a support frame 41, a cereal slaughter plate 43 disposed on the front side of the reaping platform 42, and a slightly upstream side of the cereal sward weed plate 43. And a take-up reel 44 that scrapes the cereals that have been weeded by the cereals and weed boards 43.

また、前記刈取部４は、前記掻込みリール４４の下方であって前記プラットホーム４２の前端に配設された穀稈切断装置４５と、前記刈取プラットホーム４２に内装され、前記穀稈切断装置４５により切断された穀稈を取り込む図略のプラットホームオーガ４７（図３参照）とを有する。 Further, the reaping part 4 is disposed below the scraping reel 44 and at the front end of the platform 42, and is disposed in the reaping platform 42. It has a platform auger 47 (see FIG. 3) (not shown) that takes in the cut cereals.

前記掻込みリール４４は、左右に延びるリール支軸部４５１の左右両端に取り付けられた、側面視で例えば六角形等の多角形状をなす左右一対のリール構成部材４５２と、前記リール構成部材４５２間において左右方向に延び、前記リール構成部材４５２の周方向に一定間隔を介して架け渡されたリールバー４５３と、各リールバー４５３に取り付けられたタイン４５４とを有する。 The take-up reel 44 is attached between left and right ends of a reel support shaft portion 451 extending in the left and right direction, and a pair of left and right reel constituting members 452 having a polygonal shape such as a hexagon in a side view, and the reel constituting member 452. , And a reel bar 453 that is stretched in the circumferential direction of the reel component member 452 at a predetermined interval, and a tine 454 that is attached to each reel bar 453.

前記掻込みリール４４は、後端がプラットホーム４２の後端上部に枢支された左右一対の揺動アーム４６の前端に回転可能に支持されており、回転することにより前記穀稈分草板４３で分草された穀稈を掻込む。 The take-up reel 44 is rotatably supported on the front ends of a pair of left and right swing arms 46 pivotally supported on the upper rear end of the platform 42. Stir in the cereals weeded in.

なお、前記エンジンＥと前記刈取部４との間の動力伝達経路には、該動力伝達経路を接断する刈取クラッチ５７が介設されており、前記刈取部４による刈取動作が必要なときに前記刈取クラッチ５７により前記動力伝達経路が接続される。 The power transmission path between the engine E and the cutting unit 4 is provided with a cutting clutch 57 for connecting and disconnecting the power transmission path, and when the cutting operation by the cutting unit 4 is necessary. The power transmission path is connected by the cutting clutch 57.

搬送部５は、フィーダハウジング５１内に搬送コンベア５２（図３参照）を内装してなる。前記フィーダハウジング５１の前端は、前記プラットホームオーガ４７の搬送終端位置に連通されており、前記フィーダハウジング５１の後端は、前記脱穀部６の穀稈搬入口（図示せず）に連通されている。前記搬送部５は、前記刈取部４で刈り取られた穀稈を前記脱穀部６に搬送する。 The transport unit 5 includes a transport conveyor 52 (see FIG. 3) inside a feeder housing 51. A front end of the feeder housing 51 is communicated with a conveyance end position of the platform auger 47, and a rear end of the feeder housing 51 is communicated with a grain shed inlet (not shown) of the threshing unit 6. . The conveyance unit 5 conveys the cereals harvested by the reaping unit 4 to the threshing unit 6.

前記刈取部４と前記搬送部５は、図略の駆動部により前記機体フレーム２に対して刈取入力軸５３（図３参照）の軸線回りに昇降可能とされ、前記刈取部４による穀稈の刈り取り高さが調節できる。 The mowing unit 4 and the conveying unit 5 can be moved up and down around the axis of the mowing input shaft 53 (see FIG. 3) with respect to the machine body frame 2 by a driving unit (not shown). The cutting height can be adjusted.

前記脱穀部６は、扱室内に配設されたロータ６１を備える。前記ロータ６１の外周部には、複数の扱歯を有する図略のスクリューが形成されている。前記ロータ６１の下側には、前記扱歯と協働して穀稈を揉みほぐし穀稈を穀粒と排藁とに分離する（脱穀動作する）ための図略の受網が配置されている。 The threshing unit 6 includes a rotor 61 disposed in a handling chamber. An unillustrated screw having a plurality of teeth is formed on the outer periphery of the rotor 61. Under the rotor 61, a receiving net (not shown) is arranged for collaborating with the tooth handling to squeeze the cocoon and separate the cereal into a cereal and a waste (threshing operation). .

前記脱穀部６は、前記フィーダハウジング５１から搬送した穀稈を、前記エンジンＥの駆動力による前記ロータ６１の回転によって搬送しつつ脱穀する。これにより、前記脱穀動作によって分離された穀粒が前記受網に向けて落下する。前記受網を漏下した穀粒は前記選別部７に向かう。一方、脱穀部６は、前記脱穀動作により分離された排藁を前記ロータ６１の回転によって前記排藁処理部９へ搬送する。 The threshing unit 6 threshs the cereals conveyed from the feeder housing 51 while being conveyed by the rotation of the rotor 61 by the driving force of the engine E. Thereby, the grain isolate | separated by the said threshing operation | movement falls toward the said receiving net. The grains that have leaked through the receiving net go to the sorting unit 7. On the other hand, the threshing unit 6 conveys the wastes separated by the threshing operation to the waste processing unit 9 by the rotation of the rotor 61.

なお、前記エンジンＥと前記脱穀部６との間の動力伝達経路には、該動力伝達経路を接断する脱穀クラッチ５８が介設されており、前記脱穀部６による脱穀動作が必要なときに前記脱穀クラッチ５８により前記動力伝達経路が接続される。 In addition, the power transmission path between the engine E and the threshing unit 6 is provided with a threshing clutch 58 for connecting and disconnecting the power transmission path, and when the threshing operation by the threshing unit 6 is necessary. The power transmission path is connected by the threshing clutch 58.

前記選別部７は、前記受網から漏下する脱穀物に対して揺動選別を行う揺動選別部７１と、前記脱穀物に対して風選別を行う風選別部７２と、前記揺動選別部７１及び前記風選別部７２によって脱穀物から取り除かれた藁屑や塵埃等の不要物を外部へ排出する藁屑排出装置（図示せず）とを有している。前記選別部７は、前記揺動選別部７１及び前記風選別部７２によって選別された穀粒を前記グレンタンク８に搬送する。 The sorting unit 7 includes a swing sorting unit 71 that performs swing sorting on the cereal that leaks from the receiving net, a wind sorting unit 72 that performs wind sorting on the cereal, and the swing sorting. And a waste discharging device (not shown) for discharging unnecessary materials such as waste and dust removed from the cereal by the wind portion 72 and the wind sorting portion 72 to the outside. The sorting unit 7 transports the grains sorted by the swing sorting unit 71 and the wind sorting unit 72 to the grain tank 8.

前記グレンタンク８は、前記選別部７から搬送されてくる穀粒を貯留可能なタンクであり、前記グレンタンク８の下部には、例えばスクリュー式の穀粒排出コンベア７３が横設されている。前記穀粒排出コンベア７３は、後述する穀粒排出構造１０に連設されており、前記グレンタンク８内の穀粒を前記穀粒排出構造１０に搬送する。 The grain tank 8 is a tank capable of storing the grains conveyed from the sorting unit 7, and a screw type grain discharge conveyor 73, for example, is provided in the lower part of the grain tank 8. The grain discharge conveyor 73 is connected to the grain discharge structure 10 described later, and conveys the grains in the grain tank 8 to the grain discharge structure 10.

前記穀粒排出コンベア７３は、伝動機構を介して前記エンジンＥに作動連結されている。前記伝動機構は、例えば、前記エンジンＥの出力軸に設けられた駆動側プーリＰ１と、前記穀粒排出コンベア７３に作動連結された入力軸に相対回転不能に支持された従動側プーリＰ２と、前記駆動側プーリＰ１及び前記従動側プーリＰ２に架け渡された無端ベルトＶ１とを備える。 The grain discharge conveyor 73 is operatively connected to the engine E through a transmission mechanism. The transmission mechanism includes, for example, a drive-side pulley P1 provided on the output shaft of the engine E, a driven-side pulley P2 supported on the input shaft operatively connected to the grain discharge conveyor 73 so as not to be relatively rotatable, And an endless belt V1 spanned between the driving pulley P1 and the driven pulley P2.

また、前記穀粒排出コンベア７３と前記入力軸とを作動連結する連結構造は、例えば、前記従動側プーリＰ２と一体的に回転するべベルギヤ９１と、前記べベルギヤ９１と噛合するべベルギヤ９２と、前記べベルギヤ９２と一体的に回転するスプロケット９３ａと、スプロケットチェーン９３ｃを介して前記スプロケット９３ａの回転に連動するスプロケット９３ｂとを備える。この場合、前記穀粒排出コンベア７３は、前記スプロケット９３ｂに相対回転不能に連結される。 The connection structure for operatively connecting the grain discharge conveyor 73 and the input shaft includes, for example, a bevel gear 91 that rotates integrally with the driven pulley P2, and a bevel gear 92 that meshes with the bevel gear 91. And a sprocket 93a that rotates integrally with the bevel gear 92, and a sprocket 93b that interlocks with the rotation of the sprocket 93a via a sprocket chain 93c. In this case, the grain discharge conveyor 73 is connected to the sprocket 93b so as not to be relatively rotatable.

なお、本実施形態では、前記エンジンＥの動力を前記従動側プーリＰ２に伝達させたりその伝達を遮断させたりするオーガクラッチ５９が設けられている。前記オーガクラッチ５９は、例えば、前記無端ベルトＶ１に設けられている。好ましくは、前記オーガクラッチ５９は、該無端ベルトＶ１のテンション調整機能を兼ね備えている。なお、オーガクラッチ５９の配設位置は、前記無端ベルトＶ１に限定されず、前記エンジンＥと前記穀粒排出コンベア７３との間の動力伝達経路上に配置されればよい。 In the present embodiment, an auger clutch 59 is provided that transmits the power of the engine E to the driven pulley P2 and interrupts the transmission. The auger clutch 59 is provided on the endless belt V1, for example. Preferably, the auger clutch 59 also has a function of adjusting the tension of the endless belt V1. In addition, the arrangement | positioning position of the auger clutch 59 is not limited to the said endless belt V1, What is necessary is just to be arrange | positioned on the power transmission path | route between the said engine E and the said grain discharge conveyor 73. FIG.

前記排藁処理部９は、前記脱穀部６から搬送されてきた排藁を受け取り、受け取った排藁を細断して機外に排出するものである。 The said waste disposal part 9 receives the waste conveyed from the said threshing part 6, shreds the received waste and discharges it outside the apparatus.

前記穀粒排出構造１０は、前記エンジンＥから動力を受けて、前記グレンタンク８から搬送されてきた穀粒を機外へ排出するものである。前記穀粒排出構造１０は、本実施形態では、伝動機構を介して前記穀粒排出コンベア７３に作動連結されている。 The grain discharge structure 10 receives power from the engine E and discharges the grain conveyed from the Glen tank 8 to the outside of the machine. In the present embodiment, the grain discharge structure 10 is operatively connected to the grain discharge conveyor 73 via a transmission mechanism.

本実施形態では、前記伝動機構は、前記スプロケット９３ｂと同一の回転軸心上に配置され、前記スプロケット９３ｂと一体的に回転するべベルギヤ９４と、前記べベルギヤ９４と噛合するべベルギヤ９５と、前記べベルギヤ９５と同一の回転軸心上に配置され、前記べベルギヤ９５と一体的に回転するスプロケット９６ａと、後述する縦搬送軸１０５と同一の回転軸心上に配置され、前記縦搬送軸１０５と一体的に回転するスプロケット９６ｂと、前記スプロケット９６ａ，９６ｂ間に架け渡されたスプロケットチェーン９７とを備える。前記スプロケット９６ｂは、後述する縦搬送軸１０５に相対回転不能に連結されている。 In the present embodiment, the transmission mechanism is disposed on the same rotational axis as the sprocket 93b, bevel gears 94 that rotate integrally with the sprocket 93b, bevel gears 95 that mesh with the bevel gears 94, A sprocket 96a that is disposed on the same rotational axis as the bevel gear 95, rotates integrally with the bevel gear 95, and is disposed on a rotational axis that is the same as the vertical transport shaft 105 described later. A sprocket 96b that rotates integrally with 105, and a sprocket chain 97 spanned between the sprockets 96a and 96b. The sprocket 96b is connected to a vertical transport shaft 105, which will be described later, so as not to be relatively rotatable.

次に、前記穀粒排出構造１０について詳細に説明する。図４は、前記穀粒排出構造１０の外観斜視拡大図、図５は、前記穀粒排出構造１０の縦断面図、図６は、前記穀粒排出構造１０の横断面図である。 Next, the grain discharging structure 10 will be described in detail. 4 is an external perspective enlarged view of the grain discharging structure 10, FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the grain discharging structure 10, and FIG. 6 is a transverse sectional view of the grain discharging structure 10.

前記穀粒排出構造１０は、図４〜図６に示すように、前記グレンタンク８に貯留された穀粒を機外に排出するものであり、縦オーガ１００と、横オーガ１０１と、伝動軸１０２と、伝動ユニット１０３とを備える。 As shown in FIGS. 4 to 6, the grain discharge structure 10 discharges the grain stored in the Glen tank 8 to the outside of the machine, and includes a vertical auger 100, a horizontal auger 101, and a transmission shaft. 102 and a transmission unit 103.

前記縦オーガ１００は、縦オーガ筒１０４と、縦搬送軸１０５とを有する。 The vertical auger 100 includes a vertical auger cylinder 104 and a vertical conveyance shaft 105.

前記縦オーガ筒１０４は、前記グレンタンク８に貯留されている穀粒を機外に排出する排出空間（排出経路）の一部を形成するものであり、略垂直方向（略上下方向）に延びる筒状（例えば円筒状など）の部材である。前記縦オーガ筒１０４の上部には、側方（横オーガ１０１側；図５では左側）へ開く円形の放出口（穀粒放出口）１０６が形成されている。 The vertical auger cylinder 104 forms a part of a discharge space (discharge path) for discharging the grains stored in the grain tank 8 to the outside of the machine, and extends in a substantially vertical direction (substantially up and down direction). A cylindrical member (for example, a cylindrical member). In the upper part of the vertical auger tube 104, a circular discharge port (grain discharge port) 106 that opens to the side (the horizontal auger 101 side; the left side in FIG. 5) is formed.

前記縦搬送軸１０５は、前記縦オーガ筒１０４内の穀粒を下流に搬送する動作、本実施形態では前記縦オーガ筒１０４内の穀粒を下側から上側に搬送する動作を行うものであり、前述したように下端部が前記エンジン（駆動源）Ｅに作動的に連結された状態で前記縦オーガ筒１０４に内挿されている。 The vertical conveying shaft 105 performs an operation of conveying the grain in the vertical auger cylinder 104 downstream, in this embodiment, an operation of conveying the grain in the vertical auger cylinder 104 from the lower side to the upper side. As described above, the lower end portion is inserted into the vertical auger tube 104 in a state in which the lower end portion is operatively connected to the engine (drive source) E.

前記横オーガ１０１は、図５，図６に示すように、横オーガ筒１０７と、横搬送軸１０８とを有する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the horizontal auger 101 includes a horizontal auger cylinder 107 and a horizontal conveyance shaft 108.

前記横オーガ筒１０７は、前記縦オーガ筒１０４と共に前記排出空間（排出経路）を形成するものであり、略水平方向に延びる筒状（例えば円筒状など）の部材である。 The horizontal auger cylinder 107 forms the discharge space (discharge path) together with the vertical auger cylinder 104, and is a cylindrical member (for example, a cylindrical shape) extending in a substantially horizontal direction.

前記横オーガ筒１０７には、前記縦オーガ１００における前記放出口１０６に対応した受入口（穀粒受入口）１０９が形成されており、前記横オーガ筒１０７と前記縦オーガ筒１０４とは、前記放出口１０６と前記受入口１０９とが接合された状態で連結されている。 The horizontal auger tube 107 is formed with a receiving port (grain receiving port) 109 corresponding to the discharge port 106 in the vertical auger 100, and the horizontal auger tube 107 and the vertical auger tube 104 are The discharge port 106 and the receiving port 109 are connected in a joined state.

なお、本実施形態では、前記縦オーガ筒１０４のうち前記放出口１０６を有する部位（後述する放出部１１１）が前記受入口１０９に内挿されているが、これに代えて、前記横オーガ筒１０７の前記受入口１０９を有する部位（後述する受入部１１８）が前記放出口１０６に内挿されていてもよいし、或いは、前記放出口１０６を有する部位（後述する放出部１１１）と前記受入口１０９を有する部位（後述する受入部１１８）とを、互いの端面で突き合わせて接合するようにしてもよい。 In the present embodiment, a portion of the vertical auger tube 104 having the discharge port 106 (a discharge portion 111 described later) is inserted into the receiving port 109. Instead, the horizontal auger tube A portion 107 having a receiving port 109 (a receiving portion 118 described later) may be inserted into the discharge port 106, or a portion having the discharge port 106 (a discharging portion 111 described later) and the receiving portion. A portion having the inlet 109 (a receiving portion 118 described later) may be abutted and joined to each other at the end surfaces.

前記横オーガ筒１０７は、前記縦オーガ筒１０４に連結された状態で、前記放出口１０６の中心Ｏを回動中心（以下、回動中心Ｏという）として上下方向に回動可能となっている。なお、本実施形態では、前記縦オーガ筒１０４の前記放出口１０６を有する部位と、前記横オーガ筒１０７の前記受入口１０９を有する部位とが互いに当接される部分をクリップ部材１４３で挟持することで、前記両部位が互いに周方向に相対移動可能となるように連結されている。具体的には、前記両部位にはそれぞれ径方向外方に拡がるフランジ部が形成されており、前記放出口１０６及び前記受入口１０９が接合されるように前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７を連結させた状態において前記両フランジ部が互いに対して面接触するようになっている。そして、互いに面接触された前記両フランジ部が前記クリップ部材１４３で挟持されることで、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の連結関係が保持されている。 The horizontal auger cylinder 107 is rotatable in the vertical direction with the center O of the discharge port 106 as a rotation center (hereinafter referred to as the rotation center O) while being connected to the vertical auger cylinder 104. . In the present embodiment, the clip member 143 holds the portion where the portion having the discharge port 106 of the vertical auger tube 104 and the portion having the receiving port 109 of the horizontal auger tube 107 are in contact with each other. Thus, the two parts are connected so as to be movable relative to each other in the circumferential direction. Specifically, a flange portion that extends radially outward is formed at each of the two portions, and the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube so that the discharge port 106 and the receiving port 109 are joined. In a state where 107 is connected, the two flange portions are in surface contact with each other. Then, the flange portions that are in surface contact with each other are sandwiched between the clip members 143, so that the connection relationship between the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube 107 is maintained.

前記横搬送軸１０８は、前記縦オーガ１００から搬送されてきた穀粒を下流に搬送する動作、本実施形態では前記横オーガ筒１０７の基端側から先端側に搬送する動作を行うものであり、前記横オーガ筒１０７に内挿されている。 The horizontal conveying shaft 108 performs an operation of conveying the grains conveyed from the vertical auger 100 to the downstream side, and in this embodiment, an operation of conveying the grain from the proximal end side to the distal end side of the horizontal auger tube 107. The horizontal auger tube 107 is inserted.

さらに、前記横搬送軸１０８は、前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在されている。 Further, the horizontal conveying shaft 108 extends outward from the base end side of the horizontal auger tube 107.

前記伝動軸１０２は、前記縦搬送軸１０５の回転動力を前記横搬送軸１０８に伝達するための部材であり、前記回動中心Ｏと同軸上に配置されている。前記伝動軸１０２は、前記放出口１０６及び前記受入口１０９を介して、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の内部に配設されている。 The transmission shaft 102 is a member for transmitting the rotational power of the vertical conveyance shaft 105 to the horizontal conveyance shaft 108, and is arranged coaxially with the rotation center O. The transmission shaft 102 is disposed inside the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube 107 via the discharge port 106 and the receiving port 109.

前記伝動軸１０２は、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７の双方に跨るように設けられており、一端部は、前記縦搬送軸１０５に作動連結されている。これにより、前記縦搬送軸１０５の動力が前記伝動軸１０２に伝達される。 The transmission shaft 102 is provided so as to straddle both the vertical auger cylinder 104 and the horizontal auger cylinder 107, and one end thereof is operatively connected to the vertical conveying shaft 105. Thereby, the power of the vertical conveyance shaft 105 is transmitted to the transmission shaft 102.

また、前記伝動軸１０２の他端部は、前記横オーガ筒１０７における前記縦オーガ筒１０４と反対側から外方へ延在されている。このように、前記伝動軸１０２は、前記横オーガ筒１０７を貫通している。 The other end of the transmission shaft 102 extends outward from the opposite side of the vertical auger tube 104 in the horizontal auger tube 107. Thus, the transmission shaft 102 passes through the horizontal auger tube 107.

前記伝動ユニット１０３は、前記横オーガ筒１０７からそれぞれ外方に突出する、前記伝動軸１０２の他端部と前記横搬送軸１０８の基端部とを互いに作動連結するように前記横オーガ筒１０７に設けられている。 The transmission unit 103 protrudes outward from the horizontal auger tube 107, and the other end of the transmission shaft 102 and the base end of the horizontal conveyance shaft 108 are operatively connected to each other. Is provided.

すなわち、前記伝動ユニット１０３は、前記横オーガ筒１０７内の搬送空間（内部空間）の外側に位置された状態で前記横オーガ筒１０７に設けられている。すなわち、前記伝動ユニット１０３は、搬送空間の外側に位置されつつ、前記横オーガ筒１０７と一体的に回動するように前記横オーガ筒１０７に設けられている。 In other words, the transmission unit 103 is provided in the horizontal auger tube 107 in a state of being positioned outside the conveyance space (internal space) in the horizontal auger tube 107. That is, the transmission unit 103 is provided in the horizontal auger tube 107 so as to rotate integrally with the horizontal auger tube 107 while being positioned outside the conveyance space.

前記穀粒排出構造１０においては、前記グレンタンク８から前記縦オーガ筒１０４内に搬送された穀粒を前記縦搬送軸１０５により搬送し、前記縦オーガ筒１０４の上部に到達した穀粒を前記放出口１０６及び受入口１０９を介して前記横オーガ筒１０７内に搬送し、該穀粒を機外に排出するべく前記横搬送軸１０８により搬送する。 In the grain discharge structure 10, the grain conveyed from the grain tank 8 into the vertical auger cylinder 104 is conveyed by the vertical conveyance shaft 105, and the grain that has reached the upper part of the vertical auger cylinder 104 is The product is conveyed into the horizontal auger tube 107 through the discharge port 106 and the receiving port 109, and is conveyed by the horizontal conveyance shaft 108 so as to discharge the grain out of the machine.

以上の穀粒排出構造１０によれば、前記伝動軸１０２を前記横オーガ筒１０７の内部に配設したことで、前記伝動軸１０２を支持するための伝動軸ケースが不要となる。 According to the grain discharging structure 10 described above, the transmission shaft case for supporting the transmission shaft 102 becomes unnecessary because the transmission shaft 102 is disposed inside the horizontal auger tube 107.

また、前記横オーガ筒１０７の回動中心上に前記横オーガ筒１０７を貫通する形態で前記伝動軸１０２を配設したので、前記伝動軸１０２が前記横オーガ筒１０７から外側に貫通していない従来の構成に比して、前記横オーガ１０１の回動安定性を向上させることができる。 In addition, since the transmission shaft 102 is disposed on the rotation center of the horizontal auger tube 107 so as to penetrate the horizontal auger tube 107, the transmission shaft 102 does not penetrate outward from the horizontal auger tube 107. Compared to the conventional configuration, the rotational stability of the horizontal auger 101 can be improved.

以上のように、前記穀粒排出構造１０においては、前記伝動軸１０２を支持する為の伝動軸ケースを不要としつつ、前記横オーガ１０１の回動安定性を向上させることができる。 As described above, the grain discharging structure 10 can improve the rotational stability of the horizontal auger 101 while eliminating the need for a transmission shaft case for supporting the transmission shaft 102.

また、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７内の搬送空間の外側において前記横オーガ筒１０７に設けたので、前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７内の搬送空間に伝動ユニット１０３が設置される従来のように、前記伝動ユニット１０３が穀粒の搬送の障害となるのを回避することができる。 Further, since the transmission unit 103 is provided in the horizontal auger tube 107 outside the transfer space in the horizontal auger tube 107, the transmission unit 103 is installed in the transfer space in the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube 107. As in the prior art, it is possible to avoid the transmission unit 103 becoming an obstacle to the conveyance of the grain.

さらに、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７の回動中心Ｏに可及的に近づけた状態で、前記伝動ユニット１０３を前記横オーガ筒１０７と一体的に回動させることができる。これにより、前記横オーガ１０１の回動時に前記横オーガ１０１に作用する慣性モーメントを、前記伝動ユニット１０３が前記横オーガ筒１０７の回動中心Ｏから離間する構成に比して低減することができる。これによっても、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる。 Further, the transmission unit 103 can be rotated integrally with the horizontal auger tube 107 in a state where the transmission unit 103 is as close as possible to the rotation center O of the horizontal auger tube 107. Thereby, the moment of inertia acting on the horizontal auger 101 when the horizontal auger 101 is rotated can be reduced as compared with the configuration in which the transmission unit 103 is separated from the rotation center O of the horizontal auger tube 107. . Also by this, the rotational stability of the horizontal auger 101 can be enhanced.

以上のように、前記穀粒排出構造１０においては、前記伝動ユニット１０３が穀粒の搬送の障害となるのを回避しつつ、前記横オーガ１０１の回動安定性を高めることができる。 As described above, in the grain discharge structure 10, the rotation stability of the horizontal auger 101 can be improved while avoiding the transmission unit 103 from becoming an obstacle to the grain conveyance.

前記穀粒排出構造１０は、更に以下の構成を備えることができる。 The grain discharging structure 10 can further include the following configuration.

前記縦オーガ筒１０４は、図５に示すように、略垂直方向（略上下方向）に立設された縦筒部１１０と、前記縦筒部１１０の上部に一体形成された放出部１１１とを有する。前記放出部１１１は、前記縦筒部１１０の上部から前記放出口１０６を有しつつ側方（横オーガ１０１側）に延びる部位である。 As shown in FIG. 5, the vertical auger cylinder 104 includes a vertical cylinder part 110 erected in a substantially vertical direction (substantially up and down direction), and a discharge part 111 integrally formed on the upper part of the vertical cylinder part 110. Have. The discharge part 111 is a part extending from the upper part of the vertical cylinder part 110 to the side (lateral auger 101 side) while having the discharge port 106.

前記縦搬送軸１０５は、縦軸体１１２と、縦螺旋１１３と、羽根体１１４とを有する。 The vertical conveying shaft 105 includes a vertical body 112, a vertical spiral 113, and a blade body 114.

前記縦軸体１１２は、前記エンジンＥに作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部１１０に内挿されている。前記縦螺旋１１３は、前記縦筒部１１０内において前記縦軸体１１２の回転に伴い前記穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体１１２に設けられている。 The vertical body 112 is inserted into the vertical cylinder portion 110 so as to be rotatable about an axis while being operatively connected to the engine E. The vertical spiral 113 is provided on the vertical body 112 so as to convey the grain from below to above as the vertical body 112 rotates in the vertical cylinder portion 110.

なお、本実施形態では、前記縦軸体１１２は、前記エンジンＥに作動連結された縦軸本体部１１２ａと、前記縦軸本体部１１２ａの上端に軸線回り相対回転不能に連結された縦軸延在部１１２ｂとを有している。前記縦軸延在部１１２ｂには、べベルギヤ１１５が相対回転不能に支持されている。なお、本実施形態においては、前記べベルギヤ１１５は、軸受１１６により前記縦オーガ筒１０４に対して相対回転自在に支持されている。 In this embodiment, the vertical axis body 112 includes a vertical axis main body 112a operatively connected to the engine E, and a vertical axis extension connected to the upper end of the vertical axis main body 112a so as not to rotate relative to the axis. And the existing portion 112b. A bevel gear 115 is supported on the longitudinally extending portion 112b so as not to be relatively rotatable. In the present embodiment, the bevel gear 115 is supported by a bearing 116 so as to be rotatable relative to the vertical auger tube 104.

前記羽根体１１４は、前記縦軸体１１２のうち、前記縦螺旋１１３より上方の位置であって前記放出口１０６に臨みつつ該放出口１０６の中心Ｏより下方の位置に設けられている。前記羽根体１１４は、前記縦軸体１１２に相対回転不能に取り付けられており、前記縦軸体１１２と一体的に回転することで、前記縦螺旋１１３により前記縦軸体１１２の上部に搬送された穀粒を前記放出口１０６を介して側方（横オーガ１０１側）へ放出する。 The blade body 114 is provided at a position above the vertical spiral 113 in the vertical body 112 and below the center O of the discharge port 106 while facing the discharge port 106. The blade body 114 is attached to the vertical axis body 112 so as not to rotate relative to the vertical axis body 112, and is conveyed to the upper part of the vertical axis body 112 by the vertical spiral 113 by rotating integrally with the vertical axis body 112. The cereal grains are discharged to the side (lateral auger 101 side) through the discharge port 106.

本実施形態では、前記縦オーガ１００から前記横オーガ１０１への穀粒の受け継ぎを従来のような受継ぎ螺旋ではなく前記羽根体１１４によって行うため、前記穀粒の受け継ぎ構造の簡略化を図ることができる。 In this embodiment, since the transfer of the grain from the vertical auger 100 to the horizontal auger 101 is performed by the blade body 114 instead of the conventional transfer spiral, the structure of transferring the grain is simplified. Can do.

また、前記伝動軸１０２を前記羽根体１１４より上方に配置し、前記羽根体１１４によって放出される穀粒の搬送空間（搬送経路中）に軸受部などの障害物が存在しないようにしたので、前記縦オーガ１００から前記横オーガ１０１への穀粒の受け継ぎを円滑に行うことができる。 In addition, the transmission shaft 102 is disposed above the blade body 114 so that obstacles such as bearings do not exist in the transport space (in the transport path) of the grains released by the blade body 114. Grain transfer from the vertical auger 100 to the horizontal auger 101 can be performed smoothly.

前記横オーガ筒１０７は、図５、図６に示すように、水平方向に延びる横筒部１１７と、前記横筒部１１７の基端部に一体形成された受入部１１８とを有する。前記受入口１０９は、その中心が前記横筒部１１７の軸線よりも上方に位置するように前記受入部１１８に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the horizontal auger tube 107 includes a horizontal tube portion 117 that extends in the horizontal direction, and a receiving portion 118 that is integrally formed at the base end portion of the horizontal tube portion 117. The receiving port 109 is formed in the receiving portion 118 so that the center thereof is located above the axis of the horizontal tube portion 117.

さらに、本実施形態においては、前記伝動軸１０２を前記羽根体１１４より上方に配置し、前記羽根体１１４が前記放出口１０６に臨みつつ該放出口１０６の中心Ｏより下方の位置に設けられているものにおいて、前記横筒部１１７の少なくとも下方部分が前記受入口１０９より下方に膨出するように前記横筒部１１７を配置させ、その膨出部の最下端と前記伝動軸１０２との上下方向における中間位置に前記横搬送軸１０８を配置している。斯かる構成によれば、前記羽根体１１４から放出された穀粒は、前記膨出部に集約され、前記横螺旋１２０によって効率的に搬送される。 Furthermore, in this embodiment, the transmission shaft 102 is disposed above the blade body 114, and the blade body 114 is provided at a position below the center O of the discharge port 106 while facing the discharge port 106. The horizontal cylindrical portion 117 is arranged so that at least the lower part of the horizontal cylindrical portion 117 bulges downward from the receiving port 109, and the upper and lower sides of the lowermost end of the bulged portion and the transmission shaft 102 are arranged. The horizontal conveying shaft 108 is disposed at an intermediate position in the direction. According to such a configuration, the grains released from the blades 114 are collected in the bulging portion and efficiently conveyed by the horizontal spiral 120.

前記横搬送軸１０８は、前記横筒部１１７に軸線回り回転可能に支持された横軸体１１９と、前記横軸体１１９に設けられた横螺旋１２０とを有する。 The horizontal conveying shaft 108 includes a horizontal shaft body 119 supported by the horizontal cylinder portion 117 so as to be rotatable about an axis, and a horizontal spiral 120 provided on the horizontal shaft body 119.

なお、本実施形態では、前記横軸体１１９は、横軸本体部１１９ａと、前記横軸本体部１１９ａの基端部に軸線回り相対回転不能に連結された横軸延在部１１９ｂとを有している。前記横軸延在部１１９ｂには、べベルギヤ１２３が相対回転不能に支持されている。なお、本実施形態においては、前記べベルギヤ１２３は軸受１２４により前記横オーガ筒１０７に対して相対回転自在に支持されている。 In this embodiment, the horizontal shaft body 119 has a horizontal shaft main body portion 119a and a horizontal shaft extending portion 119b connected to the base end portion of the horizontal shaft main body portion 119a so as not to be relatively rotatable around the axis. is doing. A bevel gear 123 is supported on the horizontal axis extending portion 119b so as not to be relatively rotatable. In the present embodiment, the bevel gear 123 is supported by the bearing 124 so as to be rotatable relative to the horizontal auger tube 107.

前記横螺旋１２０は、前記受入口１０９を介して前記縦オーガ１００の前記羽根体１１４から放出された穀粒を前記横軸体１１９の回転に伴って前記横筒部１１７の基端側から先端側へ搬送する。なお、本実施形態では、前記横軸体１１９及び前記横螺旋１２０のうち、前記横軸体１１９のみが前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へ延在し、前記横螺旋１２０は、前記横オーガ筒１０７の基端側から外方へは延在していない。 The horizontal spiral 120 is a tip of the grain discharged from the blade body 114 of the vertical auger 100 through the receiving port 109 from the base end side of the horizontal cylindrical portion 117 as the horizontal shaft body 119 rotates. Transport to the side. In the present embodiment, of the horizontal shaft body 119 and the horizontal spiral 120, only the horizontal shaft body 119 extends outward from the proximal end side of the horizontal auger tube 107, and the horizontal spiral 120 is The lateral auger tube 107 does not extend outward from the base end side.

前記伝動軸１０２は、図５に示すように、前記縦オーガ１００側の端部がべベルギヤ１２１に相対回転不能に嵌合されている。前記べベルギヤ１２１及び前記伝動軸１０２は、軸受１２２により前記縦オーガ筒１０４に対して相対回転自在に支持されている。前記べベルギヤ１１５と前記べベルギヤ１２１とが互いに噛合する。これにより、前記べベルギヤ１１５，１２１が互いに噛合しながら回転することにより、前記縦搬送軸１０５の回転動力が前記伝動軸１０２に伝達される。 As shown in FIG. 5, the transmission shaft 102 is fitted to the bevel gear 121 so that the end on the vertical auger 100 side is relatively unrotatable. The bevel gear 121 and the transmission shaft 102 are supported by a bearing 122 so as to be rotatable relative to the vertical auger tube 104. The bevel gear 115 and the bevel gear 121 mesh with each other. As a result, the bevel gears 115 and 121 rotate while meshing with each other, whereby the rotational power of the vertical conveying shaft 105 is transmitted to the transmission shaft 102.

また、前記伝動軸１０２は、前記縦オーガ１００と反対側の端部が軸受１４７により前記横オーガ筒１０７に対して相対回転自在に支持されている。このように、前記伝動軸１０２は、その両端が軸受１２２，１４７を介して前記縦オーガ筒１０４及び前記横オーガ筒１０７に相対回転自在に支持されている。 The transmission shaft 102 is supported at its end opposite to the vertical auger 100 by a bearing 147 so as to be rotatable relative to the horizontal auger tube 107. Thus, both ends of the transmission shaft 102 are supported by the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube 107 so as to be relatively rotatable via the bearings 122 and 147.

前記伝動ユニット１０３は、図７に示すように、中間軸１２５と、伝動機構１２８と、伝動ケース１３２とを有する。 As shown in FIG. 7, the transmission unit 103 includes an intermediate shaft 125, a transmission mechanism 128, and a transmission case 132.

前記中間軸１２５の中央部は、前記縦オーガ筒１０４及び後述する伝動ケース１３２に対し、軸受１２６を介して相対回転自在に支持されている。また、前記中間軸１２５は、一端部が前記横搬送軸１０８の基端部に作動連結されている。例えば、前記中間軸１２５の一端部は、べベルギヤ１２７に相対回転不能に嵌合されており、前記べベルギヤ１２７は、前記べベルギヤ１２３と噛合している。 A central portion of the intermediate shaft 125 is supported through a bearing 126 so as to be relatively rotatable with respect to the vertical auger tube 104 and a transmission case 132 described later. Further, one end of the intermediate shaft 125 is operatively connected to the base end of the horizontal conveying shaft 108. For example, one end of the intermediate shaft 125 is fitted to a bevel gear 127 so as not to rotate relative to the bevel gear 127, and the bevel gear 127 is engaged with the bevel gear 123.

また、前記中間軸１２５は、前記横搬送軸１０８の基端部の軸線を通る垂直面（仮想垂直面）を想定したとき、該垂直面を基準として前記縦オーガ筒１０４と反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びている。 Further, when assuming that the intermediate shaft 125 is a vertical plane (virtual vertical plane) passing through the axis of the base end portion of the horizontal conveyance shaft 108, the base shaft 125 moves to the opposite side of the vertical auger tube 104 with respect to the vertical plane. It extends radially outward from the axis of the end.

このような構成により、前記中間軸１２５に伝達された動力は、前記べベルギヤ１２３と前記べベルギヤ１２７との噛合を介して、前記横搬送軸１０８に伝達される。 With such a configuration, the power transmitted to the intermediate shaft 125 is transmitted to the lateral transport shaft 108 through the meshing of the bevel gear 123 and the bevel gear 127.

前記伝動機構１２８は、前記横筒部１１７の搬送空間より外側において前記伝動軸１０２の他端部から前記中間軸１２５の他端部へ回転動力を伝達するものであり、例えば、前記伝動軸１０２の他端部及び前記中間軸１２５の他端部に設けられたスプロケット１２９，１３０と、前記スプロケット１２９，１３０間に掛け渡されたスプロケットチェーン１３１とを備えて構成される。 The transmission mechanism 128 transmits rotational power from the other end portion of the transmission shaft 102 to the other end portion of the intermediate shaft 125 outside the conveying space of the horizontal cylindrical portion 117, for example, the transmission shaft 102. And the sprocket 129, 130 provided at the other end of the intermediate shaft 125, and a sprocket chain 131 spanned between the sprockets 129, 130.

これにより、前記伝動軸１０２に伝達された動力は、前記伝動機構１２８を介して前記中間軸１２５に伝達される。前述したように、前記中間軸１２５に伝達された動力は、前記べベルギヤ１２３と前記べベルギヤ１２７との噛合を介して、前記横搬送軸１０８に伝達される。 Thereby, the power transmitted to the transmission shaft 102 is transmitted to the intermediate shaft 125 via the transmission mechanism 128. As described above, the power transmitted to the intermediate shaft 125 is transmitted to the lateral transport shaft 108 through the meshing of the bevel gear 123 and the bevel gear 127.

前記伝動ケース１３２は、図６に示すように、前記横搬送軸１０８の基端部を囲繞する下流側筒部１３３と、前記中間軸１２５を囲繞する上流側筒部１３４と、前記伝動機構１２８を囲繞する箱部１３５とを備え、ここでは、前記横オーガ筒１０７に一体形成されている。 As shown in FIG. 6, the transmission case 132 includes a downstream cylindrical portion 133 that surrounds the proximal end portion of the horizontal conveyance shaft 108, an upstream cylindrical portion 134 that surrounds the intermediate shaft 125, and the transmission mechanism 128. And a box part 135 that surrounds the horizontal auger cylinder 107.

前記箱部１３５は、前記縦オーガ筒１０４とは反対側が開口１３６とされた箱本体部１３７と、前記開口１３６が開閉されるように前記箱本体部１３７に着脱される図略の蓋部材とを備える。前記開口１３６は、通常時は前記蓋部材により閉塞されており、前記箱部１３５に穀粒が進入した時、前記伝動機構１２８に異常が生じた時、或いは前記伝動機構１２８の状態をチェックする必要がある時などに前記蓋部材が取り外される。図７は、前記箱本体部１３７から前記蓋部材が取り外された状態を示している。 The box part 135 includes a box body part 137 having an opening 136 on the side opposite to the vertical auger cylinder 104, and a lid member (not shown) attached to and detached from the box body part 137 so that the opening 136 is opened and closed. Is provided. The opening 136 is normally closed by the lid member, and when grains enter the box portion 135, when an abnormality occurs in the transmission mechanism 128, or the state of the transmission mechanism 128 is checked. The lid member is removed when necessary. FIG. 7 shows a state where the lid member is removed from the box body 137.

このように、前記開口１３６を開閉するように前記箱本体部１３７に着脱される蓋部材を備えたので、前記開口１３６を開放するだけで前記伝動機構１２８を露出させることができる。これにより、前記伝動機構１２８の組立作業及びメンテナンス作業の効率化を図ることができる。 Thus, since the lid member attached to and detached from the box body 137 is provided so as to open and close the opening 136, the transmission mechanism 128 can be exposed only by opening the opening 136. Thereby, the assembly work and maintenance work of the transmission mechanism 128 can be made more efficient.

なお、ここでは、前記伝動ケース１３２を前記横オーガ筒１０７に一体形成したが、これに限らず、例えば、前記伝動ケース１３２及び前記横オーガ筒１０７に、対応するネジ穴を形成し、この対応するネジ穴とネジとの螺合構造を介して前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを連結したり、或いは、前記伝動ケース１３２及び前記横オーガ筒１０７の何れか一方に係止爪を、他方に係止孔をそれぞれ設け、前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを、前記係止爪及び係止孔からなる系脱構造を介して前記伝動ケース１３２と前記横オーガ筒１０７とを連結したりするなどの手段によって、前記伝動ケース１３２を前記横オーガ筒１０７に着脱可能に構成してもよい。 Here, the transmission case 132 is formed integrally with the horizontal auger tube 107, but the present invention is not limited to this. For example, corresponding screw holes are formed in the transmission case 132 and the horizontal auger tube 107, and this correspondence is achieved. The transmission case 132 and the horizontal auger cylinder 107 are connected to each other through a screwed structure of a screw hole and a screw, or a locking claw is provided on one of the transmission case 132 and the horizontal auger cylinder 107. The transmission case 132 and the horizontal auger cylinder 107 are connected to the transmission case 132 and the horizontal auger cylinder 107 through a system removal structure comprising the locking claw and the locking hole. The transmission case 132 may be configured to be attachable to and detachable from the horizontal auger tube 107 by means such as connecting them.

前記縦筒部１１０及び前記横筒部１１７が備えられる穀粒排出構造においては、さらに、次のような構成が採用され得る。 In the grain discharging structure provided with the vertical cylinder part 110 and the horizontal cylinder part 117, the following configuration may be further adopted.

前記縦オーガ筒１０４は、前記構成に加え、支持軸１３８と、支持軸嵌合部１３９と、連結杆１４０と、連結アーム１４１とを備える。 The vertical auger tube 104 includes a support shaft 138, a support shaft fitting portion 139, a connecting rod 140, and a connecting arm 141 in addition to the above configuration.

前記支持軸１３８は、前記横オーガ１０１を回動可能に支持する軸体であり、前記支持軸嵌合部１３９は、前記支持軸１３８を相対回転可能に支持する部位である。本実施形態では、前記支持軸嵌合部１３９は、前記支持軸１３８が前記回動中心Ｏと同軸上に位置し且つ前記縦オーガ１００に対して前記横オーガ筒１０７と反対側へ延びるように形成されている。 The support shaft 138 is a shaft body that rotatably supports the lateral auger 101, and the support shaft fitting portion 139 is a portion that supports the support shaft 138 so as to be relatively rotatable. In the present embodiment, the support shaft fitting portion 139 is arranged so that the support shaft 138 is positioned coaxially with the rotation center O and extends to the opposite side of the horizontal auger tube 107 with respect to the vertical auger 100. Is formed.

前記連結杆１４０は、前記横筒部１１７のうち前記受入部１１８が位置する側であって前記受入部１１８よりも先端側に位置する部分に対し、前記支持軸１３８と略平行に延びるように連結された棒状の部材である。 The connecting rod 140 extends substantially parallel to the support shaft 138 with respect to a portion of the horizontal cylindrical portion 117 on the side where the receiving portion 118 is located and located on the tip side of the receiving portion 118. It is a connected rod-shaped member.

前記連結アーム１４１は、前記支持軸１３８及び前記連結杆１４０の自由端部（図４の矢印Ｘ，Ｙで示す端部）同士を連結するものである。 The connecting arm 141 connects the support shaft 138 and the free ends of the connecting rod 140 (ends indicated by arrows X and Y in FIG. 4).

前記縦オーガ筒１０４と前記連結杆１４０との間には昇降装置１４２が介挿されている。前記昇降装置１４２は、例えば図略のシリンダを備えて構成されており、シリンダロッド１４２ａ（図４参照）が突出及び退避することにより前記連結杆１４０が昇降される。これにより、前記横オーガ筒１０７が前記回動中心Ｏを基準として上下方向に回動される。 A lifting device 142 is inserted between the vertical auger tube 104 and the connecting rod 140. The lifting device 142 includes, for example, a not-illustrated cylinder, and the connecting rod 140 is lifted and lowered by a cylinder rod 142a (see FIG. 4) protruding and retracting. As a result, the horizontal auger tube 107 is rotated in the vertical direction with respect to the rotation center O.

なお、前記縦オーガ１００と前記横オーガ１０１とを連結する手段としては、図４に示すように、前記放出部１１１と前記受入部１１８とを前記クリップ部材１４３で連結する手段の他、例えば、図８に示すような手段も採用可能である。 In addition, as means for connecting the vertical auger 100 and the horizontal auger 101, as shown in FIG. 4, in addition to means for connecting the discharge part 111 and the receiving part 118 with the clip member 143, for example, A means as shown in FIG. 8 can also be employed.

図８に、本実施形態の変形形態を示す。図８に示す変形形態は、図４に示す連結アーム１４１に代えて、前記横オーガ筒１０７の基端側に延長された連結アーム１４１’が設けられている。 FIG. 8 shows a modification of this embodiment. The modification shown in FIG. 8 is provided with a connection arm 141 ′ extended to the base end side of the horizontal auger tube 107 in place of the connection arm 141 shown in FIG. 4.

そして、前記連結アーム１４１’が、前記伝動軸１０２（横オーガ１００の回動中心Ｏ）を挟む前後両側で前記横オーガ筒１０７と連結されている。具体的には、前記連結アーム１４１’の先端側の端部と前記横オーガ筒１０７とが前記連結杆１４０を介して連結されていることに加え、前記連結アーム１４１’の基端側の端部と前記横オーガ筒１０７とが連結体１４４を介して連結されている。なお、本変形形態における前記連結体１４４は、帯状を呈しているが、これに限定されるものではない。また、本変形形態では、前記連結体１４４は、一方の端部が前記連結アーム１４１’の基端側の端部に溶接で連結され、他方の端部が前記横オーガ筒１０７の外周面にボルトで連結されているが、前記連結アーム１４１’の基端側の端部及び前記横オーガ筒１０７と前記連結体１４４との連結は、これに限定されるものではない。 The connecting arm 141 ′ is connected to the horizontal auger tube 107 on both sides of the transmission shaft 102 (rotation center O of the horizontal auger 100). Specifically, the end on the distal end side of the connecting arm 141 ′ and the horizontal auger tube 107 are connected via the connecting rod 140, and the end on the proximal end side of the connecting arm 141 ′. The portion and the horizontal auger tube 107 are connected via a connecting body 144. In addition, although the said connection body 144 in this modification form is exhibiting strip | belt shape, it is not limited to this. Further, in this modified embodiment, one end of the connecting body 144 is connected by welding to the end on the base end side of the connecting arm 141 ′, and the other end is connected to the outer peripheral surface of the horizontal auger tube 107. Although it is connected with bolts, the connection between the end of the connection arm 141 ′ on the proximal end side and the lateral auger tube 107 and the connection body 144 is not limited to this.

本変形形態においては、前記支持軸１３８が連結される前記連結アーム１４１’の前端が前記連結杆１４０を介して前記横オーガ筒１０７に連結されており且つ後端が前記連結体１４４を介して前記横オーガ筒１０７に連結されており、前記縦オーガ１００に対して上下回動する部材（横オーガ筒１０７、連結アーム１４１’、連結杆１４０、連結体１４４）によって回動中心Ｏが囲まれている。 In this modification, the front end of the connecting arm 141 ′ to which the support shaft 138 is connected is connected to the horizontal auger cylinder 107 via the connecting rod 140 and the rear end is connected to the connecting body 144. The rotation center O is surrounded by members (the horizontal auger tube 107, the connecting arm 141 ′, the connecting rod 140, and the connecting body 144) that are connected to the horizontal auger tube 107 and that rotate up and down with respect to the vertical auger 100. ing.

これにより、前記縦オーガ筒１０４と前記横オーガ筒１０７とを連結する連結構造が図４に示す形態に比して高剛性化される。したがって、前記横オーガ１０１の回動方向と異なる方向の外力が前記横オーガ１０１に作用した場合でも、前記横オーガ１０１の回動がその外力の影響を受けにくくなり（前記外力によって乱れにくくなり）、図４に示す実施形態に比して、前記横オーガ１０１の更なる回動安定化を図ることができる。 As a result, the connecting structure for connecting the vertical auger tube 104 and the horizontal auger tube 107 is made more rigid than the embodiment shown in FIG. Therefore, even when an external force in a direction different from the rotation direction of the horizontal auger 101 acts on the horizontal auger 101, the rotation of the horizontal auger 101 is not easily affected by the external force (not easily disturbed by the external force). Compared with the embodiment shown in FIG. 4, further rotation stabilization of the lateral auger 101 can be achieved.

１０穀粒排出構造
１００縦オーガ
１０１横オーガ
１０２伝動軸
１０３伝動ユニット
１０４縦オーガ筒
１０５縦搬送軸
１０６放出口
１０７横オーガ筒
１０８横搬送軸
１０９受入口
１１０縦筒部
１１１放出部
１１２縦軸体
１１３縦螺旋
１１４羽根体
１１７横筒部
１１８受入部
１１９横軸体
１２０横螺旋
１２５中間軸
１２８伝動機構
１３２伝動ケース
１３３下流側筒部
１３４上流側筒部
１３５箱部
１３６開口
１３７箱本体部
１３８支持軸
１４０連結杆
１４１連結アーム
１４２昇降装置
Ｅエンジン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Grain discharge structure 100 Vertical auger 101 Horizontal auger 102 Transmission shaft 103 Transmission unit 104 Vertical auger cylinder 105 Vertical conveyance shaft 106 Discharge port 107 Horizontal auger cylinder 108 Horizontal conveyance shaft 109 Receptacle 110 Vertical cylinder part 111 Discharge part 112 Vertical axis body 113 Vertical spiral 114 Blade body 117 Horizontal cylinder part 118 Reception part 119 Horizontal shaft body 120 Horizontal spiral 125 Intermediate shaft 128 Transmission mechanism 132 Transmission case 133 Downstream side cylinder part 134 Upstream side cylinder part 135 Box part 136 Opening 137 Box body part 138 Support Shaft 140 Connecting rod 141 Connecting arm 142 Lifting device E Engine

Claims

略垂直方向に立設され且つ上部に側方へ開く円形の放出口が形成された縦オーガ筒及び駆動源に作動連結された状態で前記縦オーガ筒内に内挿された縦搬送軸を有する縦オーガと、略水平方向に延び且つ前記放出口に対応した受入口が形成された横オーガ筒及び前記横オーガ筒内に内挿された横搬送軸を有する横オーガとを備え、前記受入口が前記放出口に接合された状態で前記放出口の中心を回動中心として前記横オーガ筒が上下方向回動可能に前記縦オーガ筒に連結されている穀粒排出構造であって、
前記回動中心と同軸上に配置され且つ前記放出口及び前記受入口を介して前記縦オーガ筒及び前記横オーガ筒の双方に跨るように設けられた伝動軸であって、一端部が前記縦搬送軸に作動連結され且つ他端部が前記横オーガ筒における前記縦オーガ筒とは反対側から外方へ延在された伝動軸と、前記伝動軸の他端部を前記横オーガ筒の基端側から外方へ延在された前記横搬送軸の基端部に作動連結するように前記横オーガ筒に設けられた伝動ユニットとを備えたことを特徴とする穀粒排出構造。 A vertical auger cylinder that is formed in a substantially vertical direction and has a circular discharge port that opens to the side at the top, and a vertical conveyance shaft that is inserted into the vertical auger cylinder in a state of being operatively connected to a drive source. A vertical auger, a horizontal auger tube extending in a substantially horizontal direction and having a receiving port corresponding to the discharge port, and a horizontal auger having a horizontal conveying shaft inserted into the horizontal auger tube, A grain discharging structure in which the horizontal auger cylinder is connected to the vertical auger cylinder so that the horizontal auger cylinder can be rotated in the vertical direction with the center of the discharge opening being the center of rotation in a state where it is joined to the discharge opening,
A transmission shaft that is arranged coaxially with the rotation center and that extends across both the vertical auger tube and the horizontal auger tube via the discharge port and the receiving port, one end of which is the vertical shaft A transmission shaft that is operatively connected to the transport shaft and has the other end extending outward from the opposite side of the vertical auger tube in the horizontal auger tube, and the other end of the transmission shaft is connected to the base of the horizontal auger tube. A grain discharging structure comprising: a transmission unit provided in the horizontal auger tube so as to be operatively connected to a base end portion of the horizontal conveying shaft extending outward from an end side.

前記縦オーガ筒は、略垂直方向に立設された縦筒部と前記縦筒部の上部に一体形成された放出部とを有し、前記放出口は前記放出部に形成されており、
前記縦搬送軸は、前記駆動源に作動連結された状態で軸線回り回転可能に前記縦筒部に内挿された縦軸体と前記縦軸体の回転に応じて前記縦筒部内において穀粒を下方から上方へ搬送するように前記縦軸体に設けられた縦螺旋と前記縦螺旋より上方で且つ前記放出口に臨みつつ前記放出口の中心より下方に位置するように前記縦軸体に設けられた羽根体とを有し、前記羽根体が前記縦螺旋によって上方へ搬送された穀粒を前記放出口から側方へ放出するように構成され、
前記横オーガ筒は、略水平方向に延びる横筒部と前記横筒部の基部に一体形成された受入部とを有し、前記受入口は中心が前記横筒部の軸線よりも上方に位置するように前記受入部に形成されており、
前記横搬送軸は、前記横筒部に軸線回り回転可能に支持された横軸体と前記受入口を介して前記縦オーガから供給された穀粒を前記横軸体の回転に応じて前記横筒部の基端側から先端側へ搬送するように前記横軸体に設けられた横螺旋とを有していることを特徴とする請求項１に記載の穀粒排出構造。 The vertical auger cylinder has a vertical cylinder portion erected in a substantially vertical direction and a discharge portion integrally formed on an upper portion of the vertical cylinder portion, and the discharge port is formed in the discharge portion.
The vertical transport shaft is operatively connected to the drive source, and a vertical axis inserted in the vertical cylinder so as to be rotatable around the axis, and a grain in the vertical cylinder according to the rotation of the vertical axis A vertical helix provided on the vertical axis so as to convey from above to below, and above the vertical helix and facing the discharge port while being positioned below the center of the discharge port. A blade body provided, the blade body is configured to discharge the grain conveyed upward by the vertical spiral from the discharge port to the side,
The horizontal auger tube has a horizontal tube portion extending in a substantially horizontal direction and a receiving portion integrally formed at a base portion of the horizontal tube portion, and the center of the receiving port is located above the axis of the horizontal tube portion. Formed in the receiving part to
The horizontal conveying shaft is configured to cause the horizontal shaft body supported by the horizontal cylinder portion to be rotatable about an axis and the grain supplied from the vertical auger through the receiving port according to the rotation of the horizontal shaft body. The grain discharging structure according to claim 1, further comprising a horizontal helix provided in the horizontal shaft body so as to be conveyed from the proximal end side to the distal end side of the cylindrical portion.

前記伝動ユニットは、一端部が前記横搬送軸の基端部に作動連結された状態で該基端部の軸線を通る仮想垂直面を基準にして前記縦オーガ筒とは反対側へ前記基端部の軸線から径方向外方へ延びる中間軸と、前記横筒部の外方において前記伝動軸の他端部から前記中間軸の他端部へ回転動力を伝達する伝動機構とを含み、
前記伝動ユニットは、さらに、前記横搬送軸の基端部を囲繞する下流側筒部と前記中間軸を囲繞する上流側筒部と前記伝動機構を囲繞する箱部とを含む伝動ケースを有し、
前記箱部は、前記縦オーガ筒とは反対側が開口とされた箱本体部と、前記箱本体部の前記開口を開閉可能に前記箱本体部に着脱される蓋部材とを有し、前記開口は前記蓋部材により前記箱部に着脱可能に閉塞されていることを特徴とする請求項２に記載の穀粒排出構造。 The transmission unit has the base end to the side opposite to the vertical auger cylinder with respect to a virtual vertical plane passing through the axis of the base end in a state where one end is operatively connected to the base end of the horizontal conveying shaft. An intermediate shaft extending radially outward from the axis of the portion, and a transmission mechanism for transmitting rotational power from the other end of the transmission shaft to the other end of the intermediate shaft outside the horizontal tube portion,
The transmission unit further includes a transmission case including a downstream cylindrical portion surrounding the proximal end portion of the horizontal conveying shaft, an upstream cylindrical portion surrounding the intermediate shaft, and a box portion surrounding the transmission mechanism. ,
The box portion includes a box body portion having an opening on the side opposite to the vertical auger tube, and a lid member attached to and detached from the box body portion so that the opening of the box body portion can be opened and closed. 3. The grain discharging structure according to claim 2, wherein the box member is detachably closed by the lid member.

前記縦オーガ筒は、前記回動中心と同軸上に位置し且つ前記横オーガ筒とは反対側へ延びる支持軸と、前記横筒部のうち前記受入部が位置する側で且つ前記受入部よりも先端側に位置する部分に前記支持軸と略平行に延びるように連結された連結杆と、前記支持軸及び前記連結杆の自由端部同士を連結する連結アームとを備え、
前記縦筒部及び前記連結杆の間に前記横オーガ筒を上下方向に回動させる昇降装置が介挿されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の穀粒排出構造。 The vertical auger tube is positioned coaxially with the rotation center and extends to the opposite side of the horizontal auger tube, and the side of the horizontal tube portion where the receiving portion is located and from the receiving portion. A connecting rod connected to a portion located on the distal end side so as to extend substantially parallel to the support shaft, and a connecting arm for connecting the support shaft and the free ends of the connecting rod,
The grain discharging structure according to claim 2 or 3, wherein an elevating device for rotating the horizontal auger tube in the vertical direction is interposed between the vertical tube portion and the connecting rod.