JP2012063268A - Workpiece inspection apparatus and workpiece inspection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、凸部や凹部の形状部分が周期的に繰り返されて形成されたワークを回転させ、当該ワークの形状部分を撮像して検査するワーク検査装置及びワーク検査方法に関する。 The present invention relates to a workpiece inspection apparatus and a workpiece inspection method that rotate a workpiece formed by periodically repeating convex and concave shape portions and image and inspect the shape portions of the workpiece.
搬送手段で搬送されたワークである歯車をカメラで撮像し、撮像画像から歯車の歯の欠損の有無を検出する外観検査装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の外観検査装置には、自動車用エンジンのターボチャージャーなどに用いられる羽根車（タービンホイール）をサーボモーターで回転自在に保持し、サーボモーターでステップ送りして撮像用の位置で回転停止させ、固定設置されたカメラで全ての各羽根を撮像できるようにしている（例えば、特許文献２参照）。 2. Description of the Related Art An appearance inspection apparatus that captures a gear, which is a work conveyed by a conveying means, with a camera and detects the presence or absence of a gear tooth defect from the captured image is known (see, for example, Patent Document 1). In this type of visual inspection device, an impeller (turbine wheel) used in a turbocharger of an automobile engine is rotatably held by a servo motor, and stepped by the servo motor to stop rotating at an imaging position. All the blades can be imaged with a fixedly installed camera (see, for example, Patent Document 2).
ところで、ワークに周期的に繰り替えられて形成された部分（歯車の歯や羽根車の羽根等）を撮像し、各撮像画像から外観検査する場合、各撮像画像を同条件（例えば、同じ位置）で撮像することが望まれる。
しかしながら、上記特許文献２の構成は、引用文献１に比して回転させれば多数の検査箇所を撮像できるメリットがあるものの、ワークをステップ送りして所定の回転角度で停止させるため、ワークを精度良く停止させるための構造及び制御が必要になってしまう。また、撮像毎に停止させるため、全ての撮像が終了するまでに時間を要してしまう。さらに、従来は、撮像画像から傷や連続欠陥を検出する画像処理の処理負担が大きく、これも時間を要してしまう要因であった。
また、従来の構成は、ワークを一定方向の照明や一定方向の観察点で撮像するため、ワークについた傷を見逃す可能性があった。
By the way, when images of parts (such as gear teeth and impeller blades) formed by being periodically repeated on the workpiece are picked up and appearance inspection is performed from the picked-up images, the picked-up images have the same conditions (for example, the same position). It is desirable to take an image with.
However, although the configuration of
Further, in the conventional configuration, since the work is imaged with illumination in a certain direction and observation points in a certain direction, there is a possibility of missing a scratch on the work.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、周期的に繰り替えられて形成された部分を有するワークの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、欠陥の見逃しを低減できるワーク検査装置及びワーク検査方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a workpiece inspection apparatus capable of reducing defects overlooked while shortening the time required for imaging and inspecting a workpiece having a portion that is periodically repeated. And to provide a workpiece inspection method.
上記目的を達成するために、本発明は、凸部や凹部の形状部分が周期的に繰り返されて形成されたワークを回転させ、当該ワークの形状部分を撮像して検査するワーク検査装置において、前記ワークを一定の回転速度で回転させつつ、一定の間隔で基準パルスを出力するワーク回転機構と、前記基準パルスに基づいた一定の周期毎に、前記ワークの形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像する撮像機構と、前記基準パルスに基づいて、前記ワークの形状部分と撮像タイミングとを同期させる撮像制御部と、前記撮像機構が撮像する際に、撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射する照明装置と、撮像したｋ（ｋは整数）番目の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分を得る画像処理を行い、差分のデータに基づいて欠陥を検出する検査処理部とを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a workpiece inspection apparatus that rotates a workpiece formed by periodically repeating convex and concave shape portions and images and inspects the shape portion of the workpiece. A work rotation mechanism that outputs a reference pulse at a constant interval while rotating the work at a constant rotation speed, and at least two or more shape portions of the work for every fixed period based on the reference pulse An image pickup mechanism that picks up an image, an image pickup control unit that synchronizes the shape portion of the workpiece and the image pickup timing based on the reference pulse, and a reference shape portion in the image pickup area when the image pickup mechanism picks up an image. And performing image processing to obtain a difference between the illuminating device that irradiates light obliquely and the captured k (k is an integer) -th image and the (k + 1) -th image, and defects based on the difference data Characterized in that it comprises an inspection unit to be detected.
この構成によれば、ワークを一定の回転速度で回転させつつ、一定の間隔で出力される基準パルスに基づいた一定の周期毎に、前記ワークの形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像し、撮像したｋ（ｋは整数）番目の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分データに基づいて欠陥を検出する構成で、撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射する照明装置を備えるので、照明装置により輝度ムラを低減しながら、ワークを止めずに撮影（無停止撮影）でき、撮影に要する時間を短縮できると共に、単一の撮像画像データから欠陥検出する場合に比して隣接画像の差分データでは欠陥判定の対象データを少なくでき、検査に要する時間も短縮できる。従って、周期的に繰り替えられて形成された部分を有するワークの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、欠陥の見逃しを低減することができる。 According to this configuration, the workpiece is imaged so as to include at least two shape portions of the workpiece for each predetermined cycle based on the reference pulse output at a constant interval while rotating the workpiece at a constant rotation speed. In this configuration, a defect is detected based on difference data between a captured k-th image (k is an integer) and a (k + 1) -th image, and light is emitted obliquely to a reference shape portion in the imaging area. When equipped with an illuminating device, it is possible to shoot without stopping the work (non-stop shooting) while reducing unevenness of brightness with the illuminating device, shortening the time required for shooting, and detecting defects from single captured image data In contrast, the difference data of adjacent images can reduce the data for defect determination, and can also reduce the time required for inspection. Therefore, it is possible to reduce oversight of defects while shortening the time required for imaging and inspecting a workpiece having a portion formed by being repeated periodically.
上記構成において、前記ワークは、前記形状部分が前記ワークの周方向に沿って周期的に繰り返された平面視で略円形のワークであり、前記照明装置は、前記平面視で、前記撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射するようにしてもよい。この構成によれば、撮像機構側から見た表面全体を照射しつつ、形状部分等での輝度ムラを低減することができ、より欠陥の見逃しを低減できる。また、撮像画像中の形状部分毎に異なる照明環境で撮像することができ、これによっても欠陥検出精度が向上し、欠陥の見逃しを低減することができる。 In the above configuration, the workpiece is a substantially circular workpiece in plan view in which the shape portion is periodically repeated along the circumferential direction of the workpiece, and the illumination device is in the imaging area in the plan view. The reference shape portion may be irradiated with light obliquely. According to this configuration, it is possible to reduce luminance unevenness in a shape portion or the like while irradiating the entire surface viewed from the imaging mechanism side, and it is possible to further reduce defect oversight. In addition, it is possible to capture images in different illumination environments for each shape portion in the captured image, thereby improving defect detection accuracy and reducing defect oversight.
また、上記構成において、前記照明装置は、前記光を拡散光にして前記撮像エリアに照射させる透過型の拡散板を有するようにしてもよい。この構成によれば、撮像画像中の輝度ムラをより小さくでき、より欠陥の見逃しを低減できる。
また、上記構成において、前記照明装置は、前記撮像機構の撮像エリアに向かう光が通る光路部を有し、この光路部の光軸が、前記撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めであり、この光路部の出射側に、前記拡散板が設けられるようにしてもよい。この構成によれば、光路部の位置や向きの調整により、基準の形状部分の輝度ムラが少なくなるように容易に調整することが可能である。
この場合、前記光路部の光軸は、前記撮像機構のレンズ光軸に対して斜めにすることによって、撮像画像中の輝度ムラを効率よく低減可能である。
In the above configuration, the illumination device may include a transmissive diffusion plate that irradiates the imaging area with the light as diffused light. According to this configuration, the luminance unevenness in the captured image can be further reduced, and the oversight of defects can be further reduced.
In the above configuration, the illumination device includes an optical path portion through which light traveling toward the imaging area of the imaging mechanism passes, and an optical axis of the optical path portion is oblique with respect to a reference shape portion in the imaging area. Yes, the diffuser plate may be provided on the exit side of the optical path portion. According to this configuration, adjustment of the position and orientation of the optical path portion can be easily performed so that the luminance unevenness of the reference shape portion is reduced.
In this case, luminance unevenness in the captured image can be efficiently reduced by making the optical axis of the optical path portion oblique to the lens optical axis of the imaging mechanism.
また、上記構成において、前記撮像機構のレンズ光軸を、前記平面視で、前記ワークの回転中心を通って前記ワークの径方向に延びるワーク中心通過軸から平行にオフセットし、前記照明装置の照明中心を、前記平面視で、前記レンズ光軸に対して、前記ワーク中心通過軸と反対側に配置し、前記照明装置の出射側を、前記照明中心を基準にして前記ワークの回転中心側に傾けるようにしてもよい。この構成によれば、複数の形状部分を撮像しながら、形状部分による影を生じにくくすることができる。
また、上記構成において、前記検査処理部は、撮像した画像と予め記憶された良品の画像との差分を得る他の画像処理を行い、この画像処理で得た差分のデータに基づいて欠陥を検出する他の検査処理を行うようにしてもよい。この構成によれば、複数の形状部分に渡って連なる連続欠陥についても精度良く検出することができる。
また、上記構成において、前記検査処理部は、撮像した（ｋ＋１）番目の画像とｋ番目の画像との差分のデータと、他の画像処理で得た差分のデータとの各々で欠陥を検出しない場合に、前記ワークを良品と判定するようにしてもよい。この構成によれば、精度良く良品判定ができる。
Further, in the above configuration, the lens optical axis of the imaging mechanism is offset in parallel from a workpiece center passing axis that extends in the radial direction of the workpiece through the rotation center of the workpiece in the plan view, and illuminates the illumination device. The center is disposed on the opposite side of the workpiece center passage axis with respect to the lens optical axis in the plan view, and the exit side of the illumination device is on the rotation center side of the workpiece with respect to the illumination center. It may be tilted. According to this configuration, it is possible to make it difficult to cause a shadow due to the shape portion while imaging a plurality of shape portions.
In the above configuration, the inspection processing unit performs other image processing for obtaining a difference between the captured image and a pre-stored good image, and detects a defect based on the difference data obtained by the image processing. Other inspection processes may be performed. According to this configuration, it is possible to accurately detect a continuous defect that extends over a plurality of shape portions.
In the above configuration, the inspection processing unit does not detect a defect in each of difference data between the (k + 1) -th captured image and the k-th image and difference data obtained by other image processing. In this case, the workpiece may be determined as a non-defective product. According to this configuration, a non-defective product can be determined with high accuracy.
また、上記構成において、前記撮像機構は、前記ワークと一体に回転し、回転中心に対して前記ワークの形状部分と同じ角度間隔で被検出部を有する回転体と、この回転体の被検出部を検出する毎に、ワークパルスを出力する近接センサとを備えるワークパルス出力機構と、前記ワークパルス間の間隔を、前記基準パルスで計数して前記間隔に対応するパルス数を得るパルス計数部とを備え、前記撮像制御部は、前記ワークパルスをトリガーとして、前記基準パルスを基準にした撮像タイミングで撮像し、この撮像タイミングから前記基準パルスが前記パルス数だけ出力される毎に、前記基準パルスを基準にした撮像タイミングで撮像するようにしてもよい。この構成によれば、実際のワークの形状部分に合わせつつ、基準パルス基準で撮像することができるので、無停止撮影を行いつつ、精度良く各形状部分を同条件（同位置）で撮像できる。この撮像精度の向上により、欠陥の検出精度が向上すると共に、この検出精度を維持しつつワークの高回転化が可能であり、より一層の時間短縮を図ることが可能になる。 Further, in the above configuration, the imaging mechanism rotates integrally with the workpiece, and includes a rotating body having a detected portion at the same angular interval as a shape portion of the workpiece with respect to the rotation center, and a detected portion of the rotating body A work pulse output mechanism that includes a proximity sensor that outputs a work pulse each time, and a pulse counter that counts the interval between the work pulses with the reference pulse to obtain the number of pulses corresponding to the interval. The imaging control unit captures an image at an imaging timing based on the reference pulse using the work pulse as a trigger, and the reference pulse is output each time the reference pulse is output by the number of pulses from the imaging timing. You may make it image at the imaging timing on the basis of. According to this configuration, since it is possible to take an image based on the reference pulse while matching the actual shape portion of the workpiece, it is possible to accurately image each shape portion under the same condition (same position) while performing non-stop shooting. By improving the imaging accuracy, the defect detection accuracy can be improved, and the workpiece can be rotated at a higher speed while maintaining the detection accuracy, thereby further shortening the time.
また、本発明は、凸部や凹部の形状部分が周期的に繰り返されて形成されたワークを回転させ、当該ワークの形状部分を撮像して検査するワーク検査方法において、前記ワークの形状部分を撮像する撮像機構が撮像する際に、当該形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像し、当該各形状部分は互いに明暗が違っていることを特徴とする。この構成によれば、撮像画像には、互いに明暗が違う複数の形状部分が撮像されるので、一つの形状部分に対し、明暗が異なる複数の照明環境で複数の撮像画像を得ることができ、各撮像画像を検査することで、複数回の検査タイミングを図ることができる。このため、周期的に繰り替えられて形成された部分を有するワークの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、欠陥の見逃しを低減できる。 Further, the present invention provides a workpiece inspection method in which a workpiece formed by periodically repeating convex and concave shape portions is rotated, and the shape portion of the workpiece is imaged and inspected. When the image pickup mechanism that picks up an image picks up an image so as to include at least two of the shape portions, and the shape portions are different from each other in brightness and darkness. According to this configuration, since a plurality of shape portions with different brightness are captured in the captured image, a plurality of captured images can be obtained in a plurality of illumination environments with different brightness for one shape portion, By inspecting each captured image, a plurality of inspection timings can be achieved. For this reason, it is possible to reduce oversight of defects while shortening the time required for imaging and inspection of a workpiece having a portion formed by being repeated periodically.
本発明では、ワークを一定の回転速度で回転させつつ、一定の間隔で出力される基準パルスに基づいた一定の周期毎に、前記ワークの形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像し、撮像したｋ（ｋは整数）番目の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分データに基づいて欠陥を検出する構成で、撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射する照明装置を備えるので、周期的に繰り替えられて形成された部分を有するワークの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、欠陥の見逃しを低減することができる。 In the present invention, while rotating the workpiece at a constant rotation speed, imaging is performed so as to include at least two or more shape portions of the workpiece for every predetermined period based on a reference pulse output at a constant interval. An illumination device that irradiates light obliquely to a reference shape portion in an imaging area with a configuration in which a defect is detected based on difference data between a kth (k is an integer) th image and a (k + 1) th image Therefore, it is possible to reduce the miss of defects while shortening the time required for imaging and inspecting a workpiece having a part formed by being repeated periodically.
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るワーク検査装置を示す図である。
このワーク検査装置１０は、外観検査用の撮像装置を兼用する装置であり、ワーク（本構成では歯車）Ｗの製造工程に配置され、この製造工程で製造されたワークＷをカメラ（撮像部）１１で撮像し、外観検査に適した撮像画像を得て検査処理（画像処理）を行う装置である。ここで、ワークＷの製造工程は、図２に示すように、ワークＷの加工工程（歯車の歯切り等）→研削行程→洗浄工程→検査工程と続き、最終工程である検査工程にてこのワーク検査装置１０が使用される。
より具体的には、ワークＷは研削行程の後に、作業者が段取り替えして洗浄工程に移行し、洗浄工程を経た後、エアーブローにより洗浄液が落とされ、洗浄工程の段取り状態のまま、ワーク検査装置１０での撮像処理を含む検査工程に移行するようになっている。つまり、洗浄工程と検査工程は同じ段取り状態（セッティング）で実施され、時間の短縮化を図っている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a workpiece inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
The
More specifically, after the grinding process, the workpiece W is changed by the operator and transferred to the cleaning process. After passing through the cleaning process, the cleaning liquid is dropped by air blow, and the workpiece is set in the cleaning process. The
図１に示すように、このワーク検査装置１０は、ワークＷを回転させるワーク回転機構２０と、回転中のワークＷを撮像する撮像機構３０と、ワークＷに周期的に繰り返されて形成された歯部Ｗ１（後述する図３）の位置を示すワークパルスＰＷを出力するパルス出力機構（ワークパルス出力機構）４０と、これらの制御や検査処理等の各種情報処理を行う情報処理装置５０と、作業者が操作する表示機能付き操作装置６０とを備えている。なお、情報処理装置５０は、パーソナルコンピューターに、各種回路を実装した実装基板を組み込むことによって構成される。
As shown in FIG. 1, the
ワーク回転機構２０は、ワークＷが固定されるホルダ部２１と、ホルダ部２１を回転駆動するモーター２２と、モーター２２の回転軸２２Ａに配置されるエンコーダ２３と、モーター駆動部２４とを備えている。
ホルダ部２１は、モーター２２の回転軸２２Ａと連結され、回転軸２２Ａと同速で回転することにより、ワークＷを回転させる。このホルダ部２１は、ワークＷを軸方向に貫通する貫通孔に通される軸部２１Ａと、ワークＷを軸部２１Ａと同軸でクランプする公知のクランプ機構（不図示）とを有し、この軸部２１ＡがワークＷとキーＫ（図３参照）で結合される。これにより、軸部２１ＡとワークＷとが一体に回転するようにキー結合される。
ここで、本構成のワークＷは、自動車のトランスミッションに使用される金属製の歯車であり、この種の歯車にはキー溝が設けられており、このキー溝を利用してホルダ部２１に固定している。
The
The
Here, the workpiece W of this configuration is a metal gear used for an automobile transmission, and this type of gear is provided with a key groove, and is fixed to the
図１に示すように、軸部２１Ａの基端側（モーター２２の回転軸２２Ａ側）には、パルス出力機構４０の一部を構成するワーク検出用治具（回転体）４１が取り付けられる。
図３は、このワーク検出用治具４１を周辺構成と共に示す図である。
ワーク検出用治具４１は、ホルダ部２１に取り付けられるワークＷを模した板部材であり、ワーク検出用治具４１に周期的に繰り返されて形成された疑似歯部（疑似形状部，被検出部）４１Ａを近接センサ４２で検出可能にする形状を有している。
より具体的には、このワーク検出用治具４１は、軸部２１Ａの回転中心Ｏ１を中心として軸部２１Ａから拡径する拡径部品であって、ワークＷの歯部Ｗ１のピッチと同じ角度間隔で径方向外側に突出する凸部で形成された疑似歯部（被検出部）４１Ａを有する薄板形状に形成されており、言い換えれば、このワーク検出用治具４１は、ワークＷの側断面形状と相似形の断面形状を有する平歯車形状に形成されている。
As shown in FIG. 1, a workpiece detection jig (rotating body) 41 that constitutes a part of the
FIG. 3 is a diagram showing the
The
More specifically, the
このワーク検出用治具４１は、ワークＷの背面近傍位置で、軸部２１Ａと一体回転するように軸部２１Ａにキー結合されている。これによって、ワーク検出用治具４１は、ワークＷと軸方向にずれた近傍位置でワークＷと一体に回転する回転体として機能する。
また、ワーク検出用治具４１の疑似歯部４１ＡとワークＷの歯部Ｗ１とは、軸部２１Ａの回転中心Ｏ１に対して同じ角度間隔で配置されている。本構成では、図３に示すように、ワーク検出用治具４１とワークＷとを共通のキーＫで結合することにより、ワーク検出用治具４１の疑似歯部４１ＡとワークＷの歯部Ｗ１とを同一位相に揃えている。
また、図示のように、このワーク検出用治具４１は薄板部材で形成されるため、このワーク検出用治具４１をホルダ部２１におけるワークＷが装着されない基端側領域を利用して容易に配置することができる。
The
Further, the
Further, as shown in the figure, since the
モーター２２は、速度制御に適したサーボモーターが使用され、情報処理装置５０の制御の下、モーター駆動部２４から出力されるモーター駆動信号ＳＭに基づいて一定の回転速度で回転駆動される。
エンコーダ２３は、モーター２２の回転軸２２Ａに配置され、この回転軸２２Ａの回転速度に応じた周波数の基準パルスＰＡを出力する。本構成では、モーター２２が一定の回転速度で駆動されるため、エンコーダ２３は、一定の周波数の基準パルスＰＡを出力する。
このエンコーダ２３には、同じ時間内に、ワークＷの歯部Ｗ１の位置で出力されるワークパルスＰＷよりも１０〜１００倍のパルス数を出力するエンコーダが用いられており、つまり、ワークＷの歯部Ｗ１の１ピッチ当たりの回転角度で１０〜１００個のパルス（例えば、１６パルス）を出力する分解能とされている。このエンコーダ２３には、ロータリーエンコーダが使用される。
The
The
The
このエンコーダ２３から出力される基準パルスＰＡは、モーター駆動部２４に入力される。モーター駆動部２４は、基準パルスＰＡに基づいてモーター２２をフィードバック制御することにより、モーター２２を一定の回転速度に精度良く制御する。また、基準パルスＰＡは、モーター駆動部２４を経由して情報処理装置５０にも入力される。
なお、モーター駆動部２４は、モーター制御機能付きのＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）で構成されているが、これに限らず、情報処理装置５０に内蔵されていてもよい。
このモーター駆動部２４には、表示機能付き操作装置６０が接続され、この操作装置６０が具備する操作盤が操作されることによって、作業者からの操作指示がモーター駆動部２４に入力され、その操作指示に従ってモーター駆動部２４や情報処理装置５０が各種処理を行う。また、表示機能付き操作装置６０は、モーター駆動部２４を介して入力した各種情報を表示する表示機を備えている。
The reference pulse PA output from the
The
An
パルス出力機構４０は、上記したワーク検出用治具４１と、ワーク検出用治具４１の疑似歯部４１Ａを非接触で検出する単一の近接センサ４２とを備えている。近接センサ４２は、図３に示すように、センサ部４２Ａがワーク検出用治具４１の外周面に向けて配置され、ワーク検出用治具４１の疑似歯部４１Ａを磁気的に検出する毎にワークパルスＰＷを出力する。
図１に示すように、ワークパルスＰＷは、情報処理装置５０内のパルス中心検出回路５１に入力され、このパルス中心検出回路５１によってワークパルスＰＷの中心（パルス幅中心に相当）を示す中心データＳＰが生成され、情報処理装置５０内のパルス計数部５２と制御部（撮像制御部、検査処理部）５３とに入力される。
パルス計数部５２は、連続するワークパルスＰＷの中心間で基準パルスＰＡのパルス数Ｎ１（基準パルス数ＮＰと言う）を計数することにより、ワークパルスＰＷ間の基準パルス数ＮＰを取得し、制御部５３に通知する。
The
As shown in FIG. 1, the work pulse PW is input to a pulse
The
制御部５３は、基準パルスＰＡを基準にした撮像タイミングで撮像するようにカメラ１１の動作を制御する撮像制御部として機能するものであり、基準パルスＰＡが入力されるとともに、パルス中心検出回路５１が検出したワークパルスＰＷの中心、及び、パルス計数部５２が計数したワークパルスＰＷ間の基準パルス数ＮＰが通知される。
この制御部５３には、ワーク撮像用のカメラ１１が配線接続され、カメラ１１に撮像指示を送るとともに、カメラ１１で撮像された画像データを取得する。
なお、図中、符号５４は、撮像データ、基準パルス数ＮＰ、ワークＷの歯数（形状部分の数）等のワーク情報等を記憶する記憶部である。この記憶部５４には、磁気記録媒体、光記録媒体、半導体記録媒体等のコンピューターが読み取り可能な記録媒体が適用される。
The
The
In the figure,
この情報処理装置５０及びカメラ１１が、撮像機構３０を構成しており、本構成では、カメラ１１として、ワークＷの歯部Ｗ１を異なる条件で撮影するための複数台（本構成では３台）のカメラを固定設置している。
具体的には、図１に示すように、歯面（歯部Ｗ１の表面全体）を撮影するための歯面撮影用カメラ（第１撮像部）１１Ａと、歯先（歯部Ｗ１の先端）を撮影するための歯先撮影用カメラ（第２撮像部）１１Ｂと、歯面（歯部Ｗ１）を撮影するための端面撮影カメラ（第３撮像部）１１Ｃとを備えている。
なお、これらカメラ１１には、静止画撮像用のデジタルカメラが用いられ、回転中のワークＷを撮像しても撮像画像がぶれないシャッター速度性能、外観検査に十分な画素数、各部の撮影に好適なレンズを具備している。このうち、歯面撮影用カメラ１１Ａにはいわゆるエリアカメラ（エリアセンサカメラとも称する）が使用され、歯先撮影用カメラ１１Ｂ及び端面撮影カメラ１１Ｃには、いわゆるラインカメラ（ラインセンサカメラとも称する）が使用されている。
The
Specifically, as shown in FIG. 1, a tooth surface photographing camera (first imaging unit) 11A for photographing a tooth surface (entire surface of the tooth portion W1) and a tooth tip (tip of the tooth portion W1). A tooth tip photographing camera (second imaging unit) 11B for photographing a tooth surface and an end surface photographing camera (third imaging unit) 11C for photographing a tooth surface (tooth part W1).
These
次に、ワーク検査装置１０が歯面撮影用カメラ１１Ａの撮像制御をする場合の動作を説明する。図４は、この場合の動作を示すフローチャートである。
まず、ワーク検査装置１０は、モーター駆動部２４によりモーター２２の回転駆動を開始する（ステップＳ１：回転工程の開始）。この場合、モーター２２は予め設定された一定の回転速度で回転するように制御される。
モーター２２が回転駆動されると、エンコーダ２３から基準パルスＰＡが出力されるとともに、近接センサ４２からワークパルスＰＷが出力される（ワークパルス出力工程）。
Next, an operation when the
First, the
When the
このエンコーダ２３及び近接センサ４２からのパルス出力は、図５に示すタイムチャートとして得られる。この図に示すように、近接センサ４２では、ワークＷに周期的に繰り返されて形成された単一の歯部（形状部分）Ｗ１の範囲内において、中央部が山高となる出力信号電圧を発生し、この出力信号電圧がデジタル化される。なお、図５中、符号ＬＴは、ワークパルスＰＷをデジタル化する際のスレッショルドレベルを示している。そして、パルス中心検出回路５１では、デジタル化されたパルス幅Ｎを測定し、この測定されたパルス幅Ｎの半分のパルス幅（Ｎ／２）を、近接センサ４２による出力信号電圧を介して立ち上がる次のパルスに同期して生成する。
The pulse output from the
従って、生成されたパルス幅（Ｎ／２）のパルスの終了エッジが、歯部Ｗ１の中心位置に対応している。このため、デジタル化されたパルス幅Ｎに対応して基準パルスＰＡのパルス数を計数し、この計数値の半分のパルス幅（Ｎ／２）のパルス幅を生成することにより、ワークパルスＰＷの中心（パルス幅中心）、つまり、ワークＷの歯部中心が検出される。 Therefore, the end edge of the generated pulse having the pulse width (N / 2) corresponds to the center position of the tooth portion W1. For this reason, the number of pulses of the reference pulse PA is counted in correspondence with the digitized pulse width N, and a pulse width having a pulse width (N / 2) that is half of the counted value is generated. The center (pulse width center), that is, the tooth center of the workpiece W is detected.
また、この回転中、パルス計数部５２によってワークパルスＰＷ間の基準パルス数ＮＰが計数されるとともに（ステップＳ２：パルス計数工程）、ステップＳ３以降の処理（撮像工程）が実施される。
この場合、制御部５３は、まず、ワークパルスＰＷを撮影開始のトリガー（開始トリガー）として、基準パルスＰＡを基準にした撮像タイミングを検出し、この撮像タイミングで撮像トリガー信号を歯面撮影用カメラ１１Ａに出力することによって、歯面撮影用カメラ１１Ａで撮像させる。
During this rotation, the
In this case, the
この際、制御部５３は、パルス中心検出回路５１で検出されるワークパルスＰＷの中心に相当する撮像タイミングを基準パルスＰＡから特定し、この特定したタイミングで撮像させるため、近接センサ４２がワークＷの歯部中心を検出したタイミングで正確に撮像させることができる。なお、本構成では、基準パルスＰＡの立ち下がりと立ち上がりとのいずれかを選択して、撮像タイミング（開始トリガー）とすることが可能な回路に構成されている。
At this time, the
本構成では、１回目の撮像については、歯先中心検出パルスＰＣを撮像開始のトリガーとする。つまり、基準パルスＰＡから撮像タイミングを特定するのではなく、歯先中心検出パルスＰＣの終了エッジのタイミングそのものを撮像タイミングとする。これによって、近接センサ４２がワークＷの歯部中心を検出したタイミングと撮像タイミングとの誤差を最小にしている。
In this configuration, for the first imaging, the tooth center detection pulse PC is used as a trigger for starting imaging. That is, instead of specifying the imaging timing from the reference pulse PA, the timing itself of the end edge of the tooth center detection pulse PC is used as the imaging timing. This minimizes the error between the timing at which the
続いて、制御部５３は、この撮像タイミングから基準パルスＰＡが、基準パルス数ＮＰだけ出力されたか否かを判定し、基準パルス数ＮＰ出力される毎に、撮像トリガー信号を歯面撮影用カメラ１１Ａに出力し、歯面撮影用カメラ１１Ａで撮像させる（ステップＳ４）。
この場合、制御部５３は、撮像回数を計数し、撮像回数がワークＷの歯数と一致するか否かを判定し、一致しない場合（ステップＳ５：ＮＯ）、ステップＳ４の撮像処理を再び行い、撮像回数がワークＷの歯数と一致すると（ステップＳ５：ＹＥＳ）、モーター２２の回転を停止させ（ステップＳ６）、撮像処理を終了する。
つまり、２回目以降の撮像は、エンコーダ２３からの基準パルスＰＡを基準にして撮像トリガー信号を歯面撮影用カメラ１１Ａに出力し、これによって、精度良く一定の間隔で撮像することができる。なお、本実施形態では、１回目の撮像については、基準パルスＰＡから撮像タイミングを特定していないが、本発明はこの態様に限らず、１回目の撮像についても、基準パルスＰＡから撮像タイミングを特定してもよい。
Subsequently, the
In this case, the
That is, for the second and subsequent imaging, the imaging trigger signal is output to the tooth
このようにしてワークパルスＰＷの間隔で撮像するので、実際のワークＷの歯部（形状部分）Ｗ１に同期して撮像することができる。従って、歯面撮影用カメラ１１Ａの視野の中に、同じ歯部Ｗ１の輪郭である歯面が連続して撮像され、各歯部Ｗ１を同じ条件（同じ位置）で撮像した画像を得ることができる。ここで、歯面撮影用カメラ１１Ａは、少なくとも２カ所以上の歯部Ｗ１が含まれる画像を撮像するように設置及びカメラ設定（レンズの選択、倍率等）がされている。
しかも、本構成では、撮像回数がワークＷの歯数分とされるので、全ての歯部Ｗ１を同じ位置で撮像すると、自動的に撮像を終了できる。また、１回目の撮像では、ワークパルスＰＷに基づき生成した歯先中心検出パルスＰＣをトリガーとして撮像し、２回目以降の撮像では、エンコーダ２３からの基準パルスＰＡをトリガーとして一定間隔の撮像を行うので、撮像タイミングの誤差を低減することができる。
なお、各歯部Ｗ１の撮影位置の微調整は、歯面撮影用カメラ１１Ａの位置の微調整、或いは、撮像トリガー信号の出力タイミングを微少時間だけ補正することによって可能である。
Thus, since it images at the space | interval of the work pulse PW, it can image synchronously with the tooth | gear part (shape part) W1 of the actual workpiece | work W. FIG. Therefore, the tooth surface which is the outline of the same tooth part W1 is continuously imaged in the visual field of the tooth
In addition, in this configuration, since the number of times of imaging is set to the number of teeth of the workpiece W, imaging can be automatically ended when all the tooth portions W1 are imaged at the same position. Further, in the first imaging, the tip center detection pulse PC generated based on the work pulse PW is used as a trigger, and in the second and subsequent imaging, imaging at a fixed interval is performed using the reference pulse PA from the
Note that the fine adjustment of the imaging position of each tooth portion W1 can be performed by fine adjustment of the position of the tooth
これら撮像画像のデータは、情報処理装置５０が具備する記憶部５４に蓄積され、この情報処理装置５０が具備する画像処理による欠陥検出機能によって欠陥の有無が判定され、その判定結果が、情報処理装置５０や表示機能付き操作装置６０を介して外部に通知される。
本構成では、制御部５３が、撮像を制御する撮像制御部として機能するだけでなく、欠陥検出処理（欠陥検出工程）を実行する検査処理部としても機能する。この制御部５３は、欠陥検出処理として、隣接する撮像画像の差分データを得て差分データから欠陥検出する隣歯差分による欠陥検出処理（以下、第１欠陥検出処理と言う）と、撮像画像と良品の画像との差分データを得て差分データから欠陥検出する良歯差分による欠陥検出処理（以下、第２欠陥検出処理と言う）とを行う。以下、欠陥検出処理について説明する。
Data of these captured images is accumulated in the
In this configuration, the
図６は、欠陥検出処理を示すフローチャートである。
まず、制御部５３は、ワークＷの撮像画像を取得する（ステップＳ１１）。この撮像画像の取得は、上述した撮像制御による画像取得である。次に、制御部５３は、取得した撮像画像データにノイズ除去処理（ノイズフィルター処理）や２値化処理を施し（ステップＳ１２）、その後に第１及び第２の欠陥検出処理を行う。
すなわち、制御部５３は、第１欠陥検出処理として、隣接する撮像画像データの差分（つまり、隣歯差分）を得る差分抽出処理を行い（ステップＳ１３）、差分データ中の画像（連結性を有する画素）を検出する形状抽出処理を行い（ステップＳ１４）、検出した画像の大きさを判定し（ステップＳ１５）、判定結果に応じて第１検査ＯＫ、或いは、第１検査ＮＧと判定する（ステップＳ１６，Ｓ１７）。
FIG. 6 is a flowchart showing the defect detection process.
First, the
That is, the
図７は、第１欠陥検出を示す図である。この図に示すように、制御部５３は、撮像したｋ番目（ｋは整数：ｋ＝１，２，３・・・））の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分を画像処理により取得し、差分データを取得する（ステップＳ１３に対応）。なお、図７に示す差分データには、説明を判りやすくするため、ワークＷの輪郭を仮想線（二点差線）で示している。
この図７において、符号Ｗ１Ａ、Ｗ１Ｂ・・・Ｗ１Ｅは、ワークＷの歯部Ｗ１を各々示しており、隣接する撮像画像データは、一歯ずつずれた画像となっている。また、この図７の例では、歯部Ｗ１Ｂの歯面に、打痕で生じた表面傷（図中、符号Ｑで示す）が存在する場合を示している。
この場合、制御部５３は、差分データから傷Ｑに対応する差分画像ＱＰを検出する（ステップＳ１４に対応）。図７の例では、隣接する撮像画像データの各々に傷Ｑが存在するため、傷Ｑに対応する差分画像ＱＰが２つ検出されることになる。
FIG. 7 is a diagram illustrating first defect detection. As shown in this figure, the
In FIG. 7, reference signs W1A, W1B,... W1E respectively indicate tooth portions W1 of the workpiece W, and adjacent captured image data is an image shifted by one tooth. In addition, in the example of FIG. 7, a case is shown in which a surface flaw (indicated by a symbol Q in the drawing) caused by a dent exists on the tooth surface of the tooth portion W1B.
In this case, the
その後、制御部５３は、検出した差分画像ＱＰが許容範囲内の大きさか否かを判定することにより（ステップＳ１５に対応）、欠陥の有無を判定する。
この第１欠陥検出処理の許容範囲（以下、第１許容範囲と言う）は、傷（打痕を含む）の判定基準値に設定されている。具体的には、第１許容範囲は、長さが１ｍｍ未満に設定され、１ｍｍ未満であれば欠陥でない（第１検査ＯＫ）と判定し（ステップＳ１６）、１ｍｍ以上であれば欠陥あり（第１検査ＮＧ）と判定する（ステップＳ１７）。この場合、一つでも欠陥があれば、第１検査ＮＧと判定する。
Thereafter, the
The permissible range (hereinafter referred to as the first permissible range) of the first defect detection process is set as a determination reference value for scratches (including dents). Specifically, the first allowable range is set to a length of less than 1 mm, and if it is less than 1 mm, it is determined that there is no defect (first inspection OK) (step S16), and if it is 1 mm or more, there is a defect (first 1 inspection NG) (step S17). In this case, if there is even one defect, it is determined as the first inspection NG.
ここで、ワークＷの歯面傷は、欠陥形状が凹凸で、欠陥の向き、角度、発生位置が不定であるため、撮像画像には、明部で示される明欠陥で現れる場合や、暗部で示される暗欠陥で現れる場合とがある。本構成では、隣歯同士の差分データに基づいて欠陥検出するので、明欠陥、暗欠陥のいずれの場合でも差分データに現れ、歯面傷の有無を精度良く検出することが可能である。 Here, the tooth surface flaw of the workpiece W has an irregular shape and an indefinite defect direction, angle, and occurrence position. Therefore, the picked-up image may appear as a bright defect indicated by a bright part or a dark part. It may appear with the dark defect shown. In this configuration, since the defect is detected based on the difference data between adjacent teeth, it is possible to accurately detect the presence or absence of a tooth flaw by appearing in the difference data in both cases of a light defect and a dark defect.
次いで、第１欠陥検出処理で検査ＮＧの場合（ステップＳ１５：ＮＯ）、制御部５３は、ワークＷに欠陥が有るため、その旨を外部に報知する公知の報知処理を行った後に、当該欠陥検出処理を中断する。
一方、第１欠陥検出処理で検査ＯＫの場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、制御部５３は、撮像画像データと、記憶部５４に予め記憶された良品の画像（良品のワークＷを同条件で撮像した画像）との差分（つまり、良歯差分）を得る差分抽出処理を行い（ステップＳ１８）、差分データ中の画像（連結性を有する画素）を検出する形状抽出処理を行い（ステップＳ１９）、検出した画像の大きさを判定し（ステップＳ２０）、判定結果に応じて第２検査ＯＫ、或いは、第２検査ＮＧと判定する（ステップＳ２１，Ｓ２２）。
Next, in the case of inspection NG in the first defect detection process (step S15: NO), since the work W has a defect, the defect is detected after performing a known notification process to notify the outside of the defect. Cancel the detection process.
On the other hand, when the inspection is OK in the first defect detection process (step S15: YES), the
図８は、第２欠陥検出を示す図である。この図８の例では、歯部Ｗ１Ｃの端部に、表面加工（切削）したにもかかわらず加工していない面、つまり、黒皮残り（図中、符号Ｒで示す）が存在する場合を示している。
この場合、良歯差分の差分データには、黒皮残りに対応する差分画像ＲＰがそのまま存在する。このため、制御部５３は、検出した差分画像ＲＰが許容範囲内の大きさか否かを判定する（ステップＳ１９に対応）。
この第２欠陥検出処理の許容範囲（以下、第１許容範囲と言う）は、黒皮残りの判定基準値に設定されており、より具体的には、長さが０．４ｍｍ未満に設定されている。このため、制御部５３は、０．４ｍｍ未満であれば欠陥でない（第２検査ＯＫ）と判定し（ステップＳ２１）、０．４ｍｍ以上であれば欠陥あり（第２検査ＮＧ）と判定する（ステップＳ２２）。この場合、一つでも欠陥があれば、第２検査ＮＧと判定する。
FIG. 8 is a diagram illustrating second defect detection. In the example of FIG. 8, there is a case where the end of the tooth portion W1C has a surface that has not been processed despite the surface processing (cutting), that is, a black skin residue (indicated by symbol R in the drawing). Show.
In this case, the difference image RP corresponding to the remaining black skin remains as it is in the difference data of the good tooth difference. For this reason, the
The allowable range of the second defect detection process (hereinafter referred to as the first allowable range) is set to the determination reference value for the remaining black skin, and more specifically, the length is set to be less than 0.4 mm. ing. Therefore, the
ここで、ワークＷの黒皮残りは、欠陥形状が平面的であり、面粗度が粗いため、撮像画像には暗欠陥として現れる。また、黒皮残りは連続性が強いため、図８に示すように、複数の歯部Ｗ１（図８中、歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｃ）に渡って連なる連続欠陥として現れる場合がある。
この種の連続欠陥は、隣歯同士の差分データを利用する第１欠陥検出処理では、差分処理の際に消えてしまい、欠陥検出できなくなる。これに対し、第２欠陥検出処理では、良品との差分データに基づいて欠陥検出するため、この種の連続欠陥を精度良く検出することが可能である。
このようにして第１及び第２欠陥検出処理で良品と判定すると、制御部５３は、検出対象のワークＷは良品と判定し、それ以外の場合は不良品と判定し、その旨を外部に報知する公知の報知処理を行った後に、当該欠陥検出処理を終了する。
Here, the black skin residue of the work W appears as a dark defect in the captured image because the defect shape is planar and the surface roughness is rough. Further, since the black skin residue is strong in continuity, as shown in FIG. 8, it may appear as a continuous defect that extends over a plurality of tooth portions W1 (tooth portions W1A to W1C in FIG. 8).
This type of continuous defect disappears during the difference process in the first defect detection process using the difference data between adjacent teeth, and the defect cannot be detected. On the other hand, in the second defect detection process, since defects are detected based on difference data from non-defective products, it is possible to accurately detect this type of continuous defect.
When the first and second defect detection processes determine that the workpiece is non-defective in this manner, the
このように、撮像画像に基づいてワークＷを検査するため、検査精度を上げるには、ワークＷの欠陥部分を明瞭に撮像することが重要になる。しかも、本構成では、ワークＷを回転しながら撮像するため、ワークＷを明るく照らしてシャッター速度を高速化（露光時間を短時間化）し、ぶれのない画像を撮像することが望まれる。
この場合、撮像（撮像工程）の際にワークＷを照明する照明装置を設置することが考えられる。
しかしながら、本構成のワークＷは、平面視で略円形状を有してワークＷの周方向に沿って歯部Ｗ１が周期的に繰り返された金属製の歯車であるため、凸形状、凹形状、及び、Ｒ形状が繰り返す形状であり、照明光の反射が多様（例えば、反射方向が様々）である。しかも、表面を研削した歯車（いわゆる歯研ギヤ）のため、表面が鏡面となり、反射し易い。このことは、歯部による影、つまり、歯影を生じさせ、その結果として、輝度ムラを生じさせ、この輝度ムラが欠陥部分として誤検出される事態を招いてしまう。
As described above, since the workpiece W is inspected based on the captured image, it is important to clearly image the defective portion of the workpiece W in order to increase the inspection accuracy. In addition, in this configuration, since the workpiece W is imaged while rotating, it is desirable to illuminate the workpiece W brightly to increase the shutter speed (shortening the exposure time) and to capture a blur-free image.
In this case, it is conceivable to install an illumination device that illuminates the workpiece W during imaging (imaging process).
However, since the workpiece W of this configuration is a metal gear having a substantially circular shape in plan view and having the tooth portion W1 periodically repeated along the circumferential direction of the workpiece W, the workpiece W has a convex shape and a concave shape. And the R shape is a repeated shape, and the reflection of illumination light is various (for example, the reflection direction is various). In addition, since the surface is a ground gear (so-called toothed gear), the surface becomes a mirror surface and is easily reflected. This causes a shadow by a tooth portion, that is, a tooth shadow, and as a result, luminance unevenness occurs, and this luminance unevenness is erroneously detected as a defective portion.
しかも、ワークＷの欠陥発生位置は、歯先、歯元、歯端、・・・といったように多様であり、欠陥種類も、打痕、欠け、黒皮、傷、・・・といったように多数あるため、欠陥毎に輝度（コントラスト）が異なる事態が生じる。例えば、「打痕」は、一様にくぼんだ形状であるため、周囲より暗い暗部（暗欠陥）となり易く、「欠け」は、複数種類の削られた面を有するため、少なくとも一部が反射面となり、周囲より明るい明部（明欠陥）となり易い。また、「黒皮」は、暗部（暗欠陥）となり「傷」は、明部（明欠陥）となり易い。
このことは、明部及び暗部のいずれも欠陥の可能性があり、これら欠陥を検出するには十分なコントラスト（欠陥コントラスト）を確保する必要があることを示している。
In addition, the defect occurrence positions of the workpiece W are diverse such as tooth tips, tooth roots, tooth edges, and so on, and there are many types of defects such as dents, chips, black skin, scratches, and so on. Therefore, a situation occurs in which the brightness (contrast) differs for each defect. For example, a “dent” is a uniformly concave shape, so it is likely to be a dark part (dark defect) that is darker than its surroundings. A “chip” has multiple types of cut surfaces, so at least a part of it is reflected. It becomes a surface and tends to be a bright part (bright defect) brighter than the surroundings. Further, the “black skin” becomes a dark part (dark defect) and the “scratch” easily becomes a bright part (bright defect).
This indicates that both the bright part and the dark part may be defective, and it is necessary to ensure a sufficient contrast (defect contrast) in order to detect these defects.
そこで、本構成では、輝度ムラ対策（歯影対策）、及び、欠陥コントラストの確保を図るべく、大型疑似同軸照明の照明装置１００を用いた撮影レイアウトとしている。
図９は、本構成の撮影レイアウトを示す斜視図であり、図１０は、この撮影レイアウトを上面視で示す図である。これら図では、歯面撮影用カメラ１１Ａ（以下、カメラ１１Ａと言う）の撮影レイアウトを示している。
この図に示すように、ホルダ部２１に固定されたワークＷの近傍には、水平板状の台座（照明装置用の台座）１０１と、この台座１０１よりもワークＷから離れた位置に設けられた水平板状の台座（カメラ用の台座）１０２とが配置される。ワークＷに近い側の台座１０１には、取付用治具１０３を介して照明装置１００が取り付けられ、ワークＷから離れた側の台座１０２には、レール１０４を介してカメラ１１ＡがワークＷ側及びその反対側に直線上に移動自在に支持される。なお、この２つの台座１０１，１０２は、一体の台座でもよいし、別体の台座でもよい。
Therefore, in this configuration, a shooting layout using the
FIG. 9 is a perspective view showing a shooting layout of this configuration, and FIG. 10 is a view showing the shooting layout in a top view. In these drawings, a photographing layout of a tooth
As shown in this figure, in the vicinity of the work W fixed to the
図９に示すように、カメラ１１Ａは、カメラ本体１２と、カメラ本体１２に接続されるレンズ１３とを備えており、撮像エリアの中心に一致するレンズ光軸ＬＡ（図１０参照）が、レール１０４に沿う移動方向と一致するように台座１０２に支持される。このため、カメラ１１ＡとワークＷとの間の距離（離間距離）を調整可能で、例えば、ワークＷが大きい場合（大径歯車の場合）には、カメラ１１Ａを離し、ワークＷが小さい場合（小径歯車の場合）にはカメラ１１Ａを近づけることができ、カメラ位置を容易に調整可能である。
具体的には、図１０に示すように、上面視（平面視に相当）で、レンズ光軸ＬＡが、ワークＷの回転中心Ｏ１を通ってワークＷの径方向に延びるワーク中心通過軸ＬＷから距離Ｈだけ平行にオフセットし、このレンズ光軸ＬＡに沿ってカメラ１１Ａが移動可能であり、不図示の固定具によってカメラ１１Ａの位置が固定されている。
なお、このカメラ１１Ａは、上記オフセットの量（距離Ｈ）、レンズ１３の選択（倍率の選択を含む）及びワークＷとの距離調整によって、図７や図８に示すように、４枚以上の歯部（Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄ）を同時に、同一の視野の画像内に収まるように撮像可能に設定される。また、図９中、符号１５はレンズ１３を保持するレンズ保持具であり、図１０中、符号ＡＲ１は、このカメラ１１Ａの撮像エリアを示している。なお、同時に収まる撮像エリア内の歯部の枚数は複数、すなわち、２枚以上であればかまわない。
As shown in FIG. 9, the
Specifically, as shown in FIG. 10, the lens optical axis LA from the workpiece center passing axis LW extending in the radial direction of the workpiece W through the rotation center O <b> 1 of the workpiece W in a top view (corresponding to a plan view). The
The
図９に示すように、取付用治具１０３は、台座１０１に載置される水平板部１０３Ａと、水平板部１０３Ａから垂直に立設する壁部１０３Ｂとを一体に備え、水平板部１０３Ａの上に照明装置１００を載置し、かつ、この照明装置１００の側面１１１Ａを壁部１０３Ｂに当接させた状態で、固定部材（例えば、締結ボルト）１０５によって壁部１０３Ｂと照明装置１００とが固定される。また、取付用治具１０３と台座１０１との間には、板材１０６が介挿され、この板材１０６の厚さ調整によって、照明装置１００の高さが、ワークＷを撮像可能な高さに調整される。
この取付用治具１０３の水平板部１０３Ａには、上下方向に貫通して水平方向に弓状に延びる長溝１０３Ｃが形成され、上方から固定部材（例えば、締結ボルト）１０５が長溝１０３Ｃに通されて台座１０１に固定されることによって、取付用治具１０３が台座１０１に固定される。この固定構造によれば、長溝１０３Ｃの範囲内で、取付用治具１０３の固定位置を変更でき、ワークＷに対する照明装置１００の位置や向きを容易に調整可能である。
As shown in FIG. 9, the mounting
The
照明装置１００は、被照明対象（ワークＷ）に向けて略同軸で均一な照明光を照射する装置であり、図９及び図１０に示すように、中空直方体形状の筐体１１１を有し、この筐体１１１に、光源１１２と、ハーフミラー１１３と、拡散板１１４とを設けている。なお、図１０では照明装置１００の内部構造を示している。
筐体１１１は、ワークＷ側に位置する前面１１１Ｂが開口すると共に、この前面１１１Ｂに対向し、カメラ１１Ａ側に位置する背面１１１Ｃが開口しており、カメラ１１Ａは、これら開口及びハーフミラー１１３を介してワークＷを撮像可能に配置される。光源１１２は、筐体１１１の側面１１１Ｄに設けられ、ハーフミラー１１３に向けて広範囲で均一な光を出射する面発光用光源であり、出射光（図１０中、矢印で示す）をハーフミラー１１３で反射させて、筐体１１１の前面１１１ＢからワークＷの撮像エリアＡＲ１に向けて出射させる。
The illuminating
The
すなわち、筐体１１１は、ワークＷの撮像エリアＡＲ１に向かう光が通る光路部として機能しており、この光路部を通る光の光軸ＬＬが互いに平行で略均一な照明光が照射される構成となっている。
拡散板１１４は、透過型の拡散板であり、筐体１１１の出射口となる前面１１１Ｂを覆うように配置され、筐体１１１からの照明光を拡散光に変換してワークＷに向けて出射させる。
That is, the
The diffusing
図１０に示すように、本構成では、筐体１１１の光軸（光路部の光軸）ＬＬが、ワークＷの撮像エリアＡＲ１内の歯部Ｗ１に対して斜めに設定される。より具体的には、本構成では、撮像エリアＡＲ１のうち検査対象となる歯部Ｗ１が、符号Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄで示す４枚の歯部であり、検査対象となる歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄが基準の歯部Ｗ１とされる。そして、これら基準の歯部Ｗ１（Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄ）に対してカメラ１１Ａ側から見た表面全体（歯先、歯元及び歯端）に照射光が届くように、平面視（ワークＷの側面視に相当）で、筐体１１１の光軸（光路部の光軸）ＬＬが、レンズ光軸ＬＡに対して角度θＸだけ傾けられている。
As shown in FIG. 10, in this configuration, the optical axis (optical axis of the optical path portion) LL of the
図１１は、照明光の光軸ＬＬをレンズ光軸ＬＡに対して傾けない場合を説明する図であり、図１２は、光軸ＬＬをレンズ光軸ＬＡに対して上記角度θＸだけ傾けた場合を説明する図である。なお、図１１及び図１２は、カメラ１１Ａによって、図中、符号ＳＡで示す領域内の歯面を撮像する場合を模式的に示している。
図１１に示すように、照明光の光軸ＬＬを傾けない場合、検査対象となる歯部Ｗ１（Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄのいずれか）では、歯先でカメラ１１Ａに向かう反射光量が多くなり、歯元等ではカメラ１１Ａ側へ向かう反射光量が少なくなる。このため、歯先の輝度が最も高く、歯元の輝度が最も低くなり、歯先と歯元との間の輝度ムラが大となってしまい、つまり、符号ＳＡで示す歯面の輝度ムラが大となってしまう。この輝度ムラは、歯面の欠陥検出精度を低くする要因となってしまう。
FIG. 11 is a diagram illustrating a case where the optical axis LL of the illumination light is not inclined with respect to the lens optical axis LA, and FIG. 12 is a case where the optical axis LL is inclined with respect to the lens optical axis LA by the angle θX. FIG. 11 and 12 schematically show a case where a tooth surface in an area indicated by symbol SA in the drawing is imaged by the
As shown in FIG. 11, when the optical axis LL of the illumination light is not tilted, the amount of reflected light toward the
一方、図１２に示すように、照明光の光軸ＬＬを角度θＸだけ傾けた場合には、カメラ１１Ａ側から見た表面全体（歯先、歯元及び歯端）に照射光が届き、かつ、照明光が歯先に斜めにあたるため、図１１の場合よりも歯先でカメラ１１Ａに向かう反射光量が少なくなり、歯先と歯元との間の輝度ムラを小にできる。従って、図中、符号ＳＡで示す歯面の輝度ムラを小にできる。
言い換えれば、本構成では、検査対象となる歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄの輝度ムラが少なくなるように、照明光の光軸ＬＬが斜めに傾けられており、本実施の形態では、角度θＸが５°〜２０°に設定されている。これにより、撮像画像中の歯面等の輝度ムラが小さく、歯面の欠陥コントラストも確保でき、欠陥検出精度を高くすることができる。
しかも、図１０に示すように、拡散板１１４で照明光を拡散光にして照射するので、ワークＷの歯部Ｗ１形状の影響を小さくして撮像画像中の輝度ムラをより小さくでき、これによっても欠陥検出精度を高くすることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 12, when the optical axis LL of the illumination light is tilted by the angle θX, the irradiation light reaches the entire surface (tooth tip, tooth root and tooth end) viewed from the
In other words, in this configuration, the optical axis LL of the illumination light is inclined obliquely so that the luminance unevenness of the tooth portions W1A to W1D to be inspected is reduced. In the present embodiment, the angle θX is 5 °. It is set to ~ 20 °. As a result, the luminance unevenness of the tooth surface in the captured image is small, the defect contrast of the tooth surface can be secured, and the defect detection accuracy can be increased.
Moreover, as shown in FIG. 10, since the diffusing
さらに、本構成では、図１０に示すように、カメラ１１Ａのレンズ光軸ＬＡを、平面視で、ワーク中心通過軸ＬＷから平行にオフセットし、照明装置１００の照明中心ＣＴを、平面視（ワークＷの側面視）で、レンズ光軸ＬＡに対して、ワーク中心通過軸ＬＷと反対側に配置し、照明装置１００の出射側（前面１１１Ｂ側）を、照明中心ＣＴを基準にしてワークＷの回転中心Ｏ１側に傾けている。
このレイアウトによれば、ワーク中心通過軸ＬＷを基準にして一方側（図１０中、左側）を、カメラ１１Ａで撮像し、かつ、この撮像エリアＡＲ１に向けて照射光を照射でき、複数の歯部Ｗ１を撮像しながら、歯影を生じにくくすることができる。
Furthermore, in this configuration, as shown in FIG. 10, the lens optical axis LA of the
According to this layout, one side (left side in FIG. 10) can be imaged by the
仮に、カメラ１１Ａのレンズ光軸ＬＡをワーク中心通過軸ＬＷと同軸とした場合には、ワークＷの各歯部Ｗ１は、ワーク中心通過軸ＬＷを挟んで一方側（例えば左側）では歯先が一方側（左側）に向かって突出し、他方側（例えば左側）では歯先が他方側（右側）に向かって突出するので、ワーク中心通過軸ＬＷを挟んでいずれか一方側に歯影が生じやすくなる。上記本レイアウトでは、この歯影が生じる事態を回避することができるので、これによっても、撮像画像中の輝度ムラを抑制でき、欠陥検出精度を高くすることができる。
また、本構成では、撮像画像中に４カ所の歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄが含まれ、上記照明装置１００による歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄの照明環境（照射光の向き等）が歯部毎に若干異なる。このため、検査対象の歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄ毎に異なる照明環境で撮像され、異なる照明環境で隣歯差分による欠陥検出処理（第１欠陥検出処理）等を行うから、ある照明環境では検出されなかった欠陥が、別の照明環境では検出することができる。従って、欠陥の見逃しをより低減することができる。
If the lens optical axis LA of the
Further, in this configuration, the four tooth portions W1A to W1D are included in the captured image, and the illumination environment (such as the direction of irradiation light) of the tooth portions W1A to W1D by the
すなわち、一つの歯部について、実施例では４回の検査タイミングがあり、また、カメラ１１Ａが撮像する歯部Ｗ１Ａ，Ｗ１Ｂ，Ｗ１Ｃ，Ｗ１Ｄにおいては、捉えられるその各歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄの平均輝度が順々に変化し、換言すると、明暗が変化して異なる照明環境になっている。また、例えば、歯部Ｗ１Ａ内の面の輝度においても、輝度ムラなく次第に連続的に穏やかに変化している。他の歯部（Ｗ１Ｂ〜Ｗ１Ｄ）も同様である。
このように撮像される面の輝度を変化させるには照明光の向きを変えることが考えられるが、複数の照明光源が必要となってくるので装置スペースやコスト的に有用でないので、一つの光源とした。一方、一つの光源で撮像される面の輝度の変化を捉えるには、複数の撮像カメラが必要となってくるが、装置スペースやコスト的に有用でないので、同時に収まる撮像エリア内の歯部の枚数を複数にして、一つの歯部について異なる検査タイミングを設定した。
本構成では、輝度ムラなく次第に連続的に穏やかに変化するような照明環境で、かつ、各歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄの明暗が順々に変化して異なる照明環境下で、一つの歯部に対し、明暗が異なる複数の照明環境で複数の撮像画像が得られるから、明暗が異なる複数の照明環境で複数の撮像画像を得ることができ、各撮像画像を検査することで、複数回の検査タイミングを図ることができる。従って、欠陥の見逃しをより低減することができる。
That is, with respect to one tooth portion, there are four inspection timings in the embodiment, and in the tooth portions W1A, W1B, W1C, and W1D imaged by the
In order to change the luminance of the surface to be imaged in this way, it is conceivable to change the direction of the illumination light. However, since a plurality of illumination light sources are required, it is not useful in terms of apparatus space and cost. It was. On the other hand, in order to capture the change in luminance of the surface imaged by a single light source, multiple imaging cameras are required, but it is not useful in terms of device space and cost, so the teeth in the imaging area that can be accommodated at the same time are not useful. A plurality of sheets were used, and different inspection timings were set for one tooth part.
In this configuration, in a lighting environment that changes gradually and gradually without uneven brightness, and in a different lighting environment in which the brightness of each tooth portion W1A to W1D changes in sequence, for one tooth portion Since a plurality of captured images can be obtained in a plurality of illumination environments with different brightness and darkness, a plurality of captured images can be obtained in a plurality of illumination environments with different brightness and darkness, and a plurality of inspection timings can be obtained by inspecting each captured image. Can be achieved. Therefore, it is possible to further reduce the oversight of defects.
ここで、図１３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、照明装置１００の比較例を示している。図１３（Ａ）は、薄型拡散照明の照明装置１００Ａを用いる場合を示している。この照明装置１００Ａでは、照明装置１００Ａが、光透過型の薄型照明装置１３１と、透過型の拡散板１１４とを備えており、薄型照明装置１３１が、カメラ１１ＡとワークＷとの間であって、カメラ１１Ａのレンズ光軸ＬＡと同軸方向に照明光を照射するように配置される。
なお、この薄型照明装置１３１は、光源１３１Ａと、この光源１３１Ａからの光を導光板等を介して外部に照射する透過型の導光部１３１Ｂとを有する公知の薄型照明装置を用いればよい。この照明装置１００Ａによれば、薄型照明装置を用いるため、広範囲を照明でき、省スペース化、及び、位置や向きを容易に調整可能である、といったメリットがあるが、発明者らの検討によれば、撮像に十分な光量を確保することが困難であった。
Here, FIGS. 13A, 13 </ b> B, and 13 </ b> C illustrate a comparative example of the
The thin illuminating
図１３（Ｂ）は、面型拡散複合照明の照明装置１００Ｂを用いる場合を示している。この照明装置１００Ｂでは、光源として、公知の面照明装置１３３，１３４を２台使用し、一方の面照明装置１３３を、撮像エリアＡＲ１の歯面に対向して配置し、他方の面照明装置１３４を、撮像エリアＡＲ１の歯部Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄの側方に配置している。なお、この面照明装置１３３，１３４の出射面には、透過型の拡散板が配置され、各々が拡散光を出射するように構成されている。
この照明装置１００Ｂによれば、２方向照射とするため、広範囲の明るさを確保できるメリットがあるものの、歯影による輝度ムラが強めに出てしまい、位置や向きを調整しにくい、他のカメラ（歯先撮影用カメラ１１Ｂや端面撮影カメラ１１Ｃ等）との干渉を回避しながら配置するのが困難である、といったデメリットがあった。
FIG. 13B shows a case where the
According to the
図１３（Ｃ）は、ドーム型照明の照明装置１００Ｃを用いる場合を示している。この照明装置１００Ｃでは、光源として、公知のドーム照明装置１３６を使用している。このドーム照明装置１３６は、複数の光源１３６Ａと、これら光源１３６Ａからの光を様々な方向に反射するお椀状の筐体１３６Ｂとを備えており、カメラ１１ＡとワークＷとの間に配置される。
この照明装置１００Ｃによれば、ワークＷに対して広範囲で拡散光を出射でき、輝度ムラを低減できる、位置や向きを容易に調整可能である、といったメリットがあるが、発明者らの検討によれば、撮像に十分な光量を確保することが困難であった。
これらの比較結果から、本願の照明装置１００が、撮像に十分な光量を確保でき、かつ、輝度ムラを低減できることに加え、位置や向きを容易に調整可能で、他のカメラとの干渉を回避しつつ容易に配置できる、といった設置性に優れるメリットがあり、最適であると判断した。
FIG. 13C shows a case where a dome-
According to the
From these comparison results, the
以上説明したように、本実施の形成では、ワークＷを一定の回転速度で回転させつつ、一定の間隔で基準パルスＰＡを出力するワーク回転機構２０と、基準パルスＰＡに基づいた一定の周期毎に、ワークＷの歯部（形状部分）Ｗ１を少なくとも２カ所以上含むように撮像する撮像機構３０と、基準パルスＰＡに基づいて、ワークＷの歯部Ｗ１と撮像タイミングとを同期させる制御部５３と、撮像機構３０が撮像する際に、撮像エリアＡＲ１内の基準の歯部Ｗ１（Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｄ）に対して斜めに光を照射する照明装置１００とを備え、制御部５３が、撮像したｋ（ｋは整数）番目の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分を得る画像処理を行い、差分のデータに基づいて欠陥を検出する第１欠陥検出処理を行うので、照明装置１００により輝度ムラを低減しながら、ワークＷを止めずに撮影（無停止撮影）でき、撮影に要する時間を短縮できると共に、単一の撮像画像データから欠陥検出する場合に比して隣接画像の差分データでは欠陥判定の対象データを少なくでき、検査に要する時間も短縮できる。
従って、ワークＷの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、輝度ムラによる欠陥の見逃しを低減することが可能になる。
As described above, in the present embodiment, the
Therefore, it is possible to reduce oversight of defects due to luminance unevenness while shortening the time required for imaging and inspection of the workpiece W.
また、この構成では、撮像画像中の歯部Ｗ１毎に異なる照明環境で撮像することができ、これによっても欠陥検出精度が向上し、欠陥の見逃しをより低減することができる。
また、本構成では検査に要する処理負担が小さいので、これによっても時間短縮が可能である。処理負担が小さければ、制御部５３の処理能力によっては、撮像処理と検査処理とを並行して行うことも可能であり、この場合には時間短縮をより図ることが可能になる。
さらに、第１欠陥検出処理では、撮像画像中の明欠陥及び暗欠陥のいずれも欠陥検出することができるので、歯面傷等の一般的な欠陥（連続欠陥を除く欠陥）を精度良く検出することができる、という効果も奏する。
Also, with this configuration, it is possible to capture images in different illumination environments for each tooth portion W1 in the captured image, which also improves defect detection accuracy and further reduces defect oversight.
Further, in this configuration, the processing load required for the inspection is small, so that the time can be shortened. If the processing load is small, the imaging process and the inspection process can be performed in parallel depending on the processing capability of the
Furthermore, in the first defect detection process, since both the light defect and the dark defect in the captured image can be detected, general defects such as tooth flaws (defects other than continuous defects) are accurately detected. There is also an effect of being able to.
また、本構成では、ワークＷは、歯部（形状部分）Ｗ１がワークＷの周方向に沿って周期的に繰り返された平面視で略円形の歯車であり、照明装置１００は、平面視で、撮像エリアＡＲ１内の基準の歯部Ｗ１に対して斜めに光を照射するので、撮像機構３０側から見た表面全体（歯先、歯元及び歯端）を照射しつつ、歯先と歯元等での輝度ムラを低減することができ、欠陥の見逃しを低減することができる。
しかも、照明装置１００は、光を拡散光にして撮像エリアＡＲ１に照射させる透過型の拡散板１１４を有するので、撮像画像中の輝度ムラをより小さくでき、より欠陥の見逃しを低減できる。
Further, in this configuration, the workpiece W is a substantially circular gear in plan view in which the tooth portion (shaped portion) W1 is periodically repeated along the circumferential direction of the workpiece W, and the
In addition, since the
さらに、照明装置１００は、撮像機構３０の撮像エリアＡＲ１に向かう光が通る光路部として機能する筐体１１１を有し、この光路部の光軸ＬＬが、撮像エリアＡＲ１内の基準の歯部Ｗ１に対して斜めであり、この光路部の出射側に、拡散板１１４が設けられるので、筐体１１１の位置や向きの調整により、基準の歯部Ｗ１の輝度ムラが少なくなるように容易に調整することが可能であり、設置性に優れるという効果を奏する。具体的には、固定部材１０５（図９参照）を緩めれば、筐体１１１の位置や向きを容易に調整することが可能である。
この場合、照明光の光軸ＬＬを、撮像機構３０のレンズ光軸ＬＡに対して斜めにすることによって、撮像画像中の輝度ムラを効率よく低減することが可能である。
Furthermore, the
In this case, by making the optical axis LL of the illumination light oblique to the lens optical axis LA of the
また、本構成では、図１０に示すように、撮像機構３０のレンズ光軸ＬＡを、平面視で、ワークＷの回転中心Ｏ１を通ってワークＷの径方向に延びるワーク中心通過軸ＬＷから平行にオフセットし、照明装置１００の照明中心ＣＴを、平面視で、レンズ光軸ＬＡに対して、ワーク中心通過軸ＬＷと反対側に配置し、照明装置１００の出射側を、照明中心ＣＴを基準にしてワークＷの回転中心Ｏ１側に傾けているので、複数の歯部Ｗ１を撮像しながら、歯影を生じにくくすることができる。
In this configuration, as shown in FIG. 10, the lens optical axis LA of the
また、本構成では、撮像した画像と予め記憶された良品の画像との差分データに基づいて欠陥を検出する他の検査処理である第２欠陥検出処理を行うので、黒皮残り等の連続欠陥についても精度良く検出することができる。しかも、本構成では、第１欠陥検出処理及び第２欠陥検出処理の各々で欠陥を検出しない場合に、ワークＷを良品と判定するので、精度良く良品判定ができる。 Further, in this configuration, since the second defect detection process, which is another inspection process for detecting defects based on the difference data between the captured image and the pre-stored good image, is performed, continuous defects such as black skin remaining Can be detected with high accuracy. In addition, in this configuration, when the defect is not detected in each of the first defect detection process and the second defect detection process, the workpiece W is determined to be a non-defective product, so that the non-defective product can be determined with high accuracy.
しかも、本構成では、撮像機構３０が、ワークＷと一体に回転し、回転中心に対してワークＷの歯部Ｗ１と同じ角度間隔で被検出部となる疑似歯部４１Ａを有するワーク検出用治具（回転体）４１と、このワーク検出用治具４１の疑似歯部４１Ａを検出する毎に、ワークパルスＰＷを出力する近接センサ４２とを備えるパルス出力機構４０と、ワークパルスＰＷ間の間隔を、基準パルスＰＡで計数してその間隔に対応するパルス数を得るパルス計数部５２とを備え、このワークパルスＰＷをトリガーとして、基準パルスＰＡを基準にした撮像タイミングで撮像し、この撮像タイミングから基準パルスＰＡが前記パルス数だけ出力される毎に、基準パルスＰＡを基準にした撮像タイミングで撮像する。
この構成によれば、実際のワークＷの歯部Ｗ１に合わせつつ、モーター２２側の基準パルスＰＡ基準で撮像することができるので、無停止撮影を行いつつ、精度良く各歯部Ｗ１を同条件（同位置）で撮像できる。この撮像精度の向上により、第１欠陥検出処理及び第２欠陥検出処理の検出精度が向上すると共に、この検出精度を維持しつつワークＷの高回転化が可能であり、より一層の時間短縮を図ることが可能になる。
すなわち、本構成では、ワークＷに周期的に繰り返される歯部Ｗ１を精度良く撮像可能な構成で、撮像画像同士の差分による欠陥検出、及び、撮像画像と良品画像との差分による欠陥検出を行うことにより、欠陥検出精度の向上と、撮像及び検査に要する時間の短縮化とを両立することが可能になる。
Moreover, in this configuration, the
According to this configuration, since it is possible to take an image based on the reference pulse PA on the
In other words, in this configuration, the tooth portion W1 that is periodically repeated on the workpiece W can be accurately imaged, and defect detection based on the difference between the captured images and defect detection based on the difference between the captured image and the non-defective image are performed. As a result, it is possible to achieve both improvement in defect detection accuracy and reduction in time required for imaging and inspection.
また、本構成では、ワークＷの歯部Ｗ１を撮像する撮像機構３０が撮像する際に、歯部Ｗ１を少なくとも２カ所以上含むように撮像し、当該各歯部Ｗ１は互いに明暗が違っているので、一つの歯部Ｗ１に対し、明暗が異なる複数の照明環境で複数の撮像画像を得ることができ、各撮像画像を検査することで、複数回の検査タイミングを図ることができる。これによっても、周期的に繰り替えられて形成された部分を有するワークＷの撮像及び検査に要する時間を短縮しつつ、欠陥の見逃しを低減できる。
Further, in this configuration, when the
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形可能である。例えば、上述の実施形態では、制御部５３が、撮像制御部と検査処理部の両方として機能する場合を説明したが、撮像制御部と検査処理部とを別々に設けるようにしてもよい。つまり、このワーク検査装置１０の各部の具体的な実施形態は、上記構成に制限されない。
また、上述の実施形態では、ワーク検出用治具４１を設ける場合を説明したが、これに限らず、ワーク検出用治具４１を省略し、近接センサ４２が、ワークＷの歯部（形状部分）Ｗ１を直接検出するようにしてもよい。
また、上述の実施形態では、照明光の光軸ＬＬの傾き角度θＸを５°〜２０°にする場合を説明したが、これに限らず、要は、輝度ムラを低減可能な範囲で調整すればよく、鋭角（０°＜θＸ＜９０°）の範囲内で適宜調整すればよい。
また、上述の実施形態では、ワークＷに歯車を用いる場合を例に説明したが、これに限らず、平面視で略円形のワークである羽根車（タービンホイール）やスクリュー等の歯車以外の部品でもよい。要は、歯や羽根（翼）等の凸部や、内側に凹む凹部といった形状部分が周期的に繰り返された形成されたワーク検査装置に本発明を広く適用することが可能である。
The above-described embodiments are merely examples of the present invention, and can be arbitrarily modified within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the case where the
Moreover, although the case where the workpiece | work detection jig |
In the above-described embodiment, the case where the inclination angle θX of the optical axis LL of the illumination light is set to 5 ° to 20 ° has been described. However, the present invention is not limited to this, and the adjustment is made within a range in which luminance unevenness can be reduced. What is necessary is just to adjust suitably in the range of an acute angle (0 degree <(theta) X <90 degree).
In the above-described embodiment, the case where a gear is used for the workpiece W has been described as an example. However, the present invention is not limited thereto, and components other than gears such as an impeller (turbine wheel) and a screw that are substantially circular workpieces in a plan view. But you can. The point is that the present invention can be widely applied to a workpiece inspection apparatus in which convex portions such as teeth and blades (wings) and the like and concave portions recessed inward are periodically repeated.
１０ ワーク検査装置
１１ カメラ（撮像部）
２０ ワーク回転機構
２１ ホルダ部
２２ モーター
２３ エンコーダ
３０ 撮像機構
４０ パルス出力機構
４１ ワーク検出用治具（回転体）
４１Ａ 疑似歯部（被検出部）
５０ 情報処理装置
５１ パルス中心検出回路
５２ パルス計数部
５３ 制御部（撮像制御部、検査処理部）
１００ 照明装置
１１１ 筐体（光路部）
ＡＲ１ 撮像エリア
ＬＬ 光軸
ＰＡ 基準パルス
ＰＷ ワークパルス
Ｗ ワーク
Ｗ１，Ｗ１Ａ〜Ｗ１Ｅ 歯部（形状部分）
θＸ 角度
10
DESCRIPTION OF
41A pseudo tooth (detected part)
50
100
AR1 Imaging area LL Optical axis PA Reference pulse PW Work pulse W Work W1, W1A to W1E Tooth part (shape part)
θX angle
Claims (10)
前記ワークを一定の回転速度で回転させつつ、一定の間隔で基準パルスを出力するワーク回転機構と、
前記基準パルスに基づいた一定の周期毎に、前記ワークの形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像する撮像機構と、
前記基準パルスに基づいて、前記ワークの形状部分と撮像タイミングとを同期させる撮像制御部と、
前記撮像機構が撮像する際に、撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射する照明装置と、
撮像したｋ（ｋは整数）番目の画像と（ｋ＋１）番目の画像との差分を得る画像処理を行い、差分のデータに基づいて欠陥を検出する検査処理部とを備えることを特徴とするワーク検査装置。 In a workpiece inspection apparatus that rotates a workpiece formed by periodically repeating convex and concave shape portions, images and inspects the shape portion of the workpiece,
A workpiece rotation mechanism that outputs reference pulses at regular intervals while rotating the workpiece at a constant rotation speed;
An imaging mechanism that captures an image so as to include at least two shape portions of the workpiece for each predetermined period based on the reference pulse;
Based on the reference pulse, an imaging control unit that synchronizes the shape portion of the workpiece and the imaging timing;
An illumination device that emits light obliquely to a reference shape portion in an imaging area when the imaging mechanism captures an image;
A work comprising: an image processing for obtaining a difference between a captured k-th image (k is an integer) and a (k + 1) -th image, and detecting a defect based on the difference data. Inspection device.
前記照明装置は、前記平面視で、前記撮像エリア内の基準の形状部分に対して斜めに光を照射することを特徴とする請求項１に記載のワーク検査装置。 The workpiece is a substantially circular workpiece in plan view in which the shape portion is periodically repeated along the circumferential direction of the workpiece,
2. The workpiece inspection apparatus according to claim 1, wherein the illumination device irradiates light obliquely to a reference shape portion in the imaging area in the plan view.
前記ワークと一体に回転し、回転中心に対して前記ワークの形状部分と同じ角度間隔で被検出部を有する回転体と、この回転体の被検出部を検出する毎に、ワークパルスを出力する近接センサとを備えるワークパルス出力機構と、
前記ワークパルス間の間隔を、前記基準パルスで計数して前記間隔に対応するパルス数を得るパルス計数部とを備え、
前記撮像制御部は、前記ワークパルスをトリガーとして、前記基準パルスを基準にした撮像タイミングで撮像し、この撮像タイミングから前記基準パルスが前記パルス数だけ出力される毎に、前記基準パルスを基準にした撮像タイミングで撮像することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のワーク検査装置。 The imaging mechanism is
A rotating body that rotates integrally with the workpiece and has a detected portion at the same angular interval as the shape portion of the workpiece with respect to the rotation center, and outputs a workpiece pulse each time the detected portion of the rotating body is detected. A work pulse output mechanism comprising a proximity sensor;
A pulse counting unit that obtains the number of pulses corresponding to the interval by counting the interval between the work pulses with the reference pulse;
The imaging control unit takes an image at an imaging timing based on the reference pulse using the work pulse as a trigger, and each time the reference pulse is output by the number of pulses from the imaging timing, the reference pulse is used as a reference. The work inspection apparatus according to claim 1, wherein an image is picked up at the picked-up image pickup timing.
前記ワークの形状部分を撮像する撮像機構が撮像する際に、当該形状部分を少なくとも２カ所以上含むように撮像し、当該各形状部分は互いに明暗が違っていることを特徴とするワーク検査方法。 In the workpiece inspection method of rotating the workpiece formed by periodically repeating the shape portion of the convex portion and the concave portion, imaging and inspecting the shape portion of the workpiece,
A workpiece inspection method characterized in that when an imaging mechanism that images a shape portion of the workpiece picks up an image, the shape portions are picked up so as to include at least two places, and the shape portions are different in brightness.
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