JP2012057411A - Corrosion protection application method for steel pipe pile - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は鋼管杭の防食施工方法に関する。 The present invention relates to a corrosion prevention method for steel pipe piles.
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯や干満帯は腐食の進行が早いため、表面に防食テープを巻き、またはさらに合成樹脂等の保護シートで被覆する防食施工方法が適用されている。
例えば特許文献1には、鋼管杭の外周面に密着して設けた防錆層と、該防錆層の外周面を覆う発泡プラスチック層と、該発泡プラスチック層を外周から加圧しその外周面を覆うチタンまたはチタン合金の薄板製の保護カバーとを有する複数の帯状の防食帯を、鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて配することを特徴とする、鋼管杭の防食施工方法が記載されている。
Since the splash zone and tidal zone of steel pipe piles in offshore structures are rapidly corroded, an anticorrosion construction method in which an anticorrosion tape is wound around the surface or further covered with a protective sheet such as a synthetic resin is applied.
For example, in Patent Document 1, a rust preventive layer provided in close contact with the outer peripheral surface of a steel pipe pile, a foamed plastic layer covering the outer peripheral surface of the rust preventive layer, and pressurizing the foamed plastic layer from the outer periphery, An anticorrosion construction method for steel pipe piles, characterized in that a plurality of strip-shaped anticorrosion bands having a protective cover made of titanium or a titanium alloy thin plate are arranged in the vertical direction in the splash and tidal zones of the steel pipe piles. Are listed.
上記の特許文献1に記載されたような従来の方法によれば、鋼管杭の防食施工を行うことができる。しかし、鋼管杭とその外周面に形成した各層との密着が不十分になり、防食も不十分となる場合があった。 According to the conventional method as described in the above-mentioned Patent Document 1, it is possible to perform the anticorrosion construction of the steel pipe pile. However, the adhesion between the steel pipe pile and each layer formed on the outer peripheral surface thereof becomes insufficient, and the corrosion prevention sometimes becomes insufficient.
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。 The inventor has intensively studied to solve the above-mentioned problems, and has completed the present invention.
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は次の(1)〜(6)である。
(1)海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する加圧工程と
を備える、防食施工方法。
(2)前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、さらに、それらの折返部を形成する各々の薄板の外周側に2つの補助棒を備え、
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、一方の補助棒と、各々の折返部を形成する2枚の薄板と、他方の補助棒とをこの順にネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記(1)に記載の防食施工方法。
(3)前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、2つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記(1)に記載の防食施工方法。
(4)前記保護層は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がB字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結することで前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記(1)に記載の防食施工方法。
(5)前記保護層は、2以上の前記薄板を接合したものであり、また、前記プラスチック層の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部をその両端に有し、
前記加圧工程は、
2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記(1)に記載の防食施工方法。
(6)前記保護層は、2以上の前記薄板を含み、前記プラスチック層の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部をその両端に有し、さらに、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部を有し、
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、上記(1)に記載の防食施工方法。
The inventor diligently studied and found a method for solving the above-mentioned problems, and completed the present invention.
The present invention includes the following (1) to (6).
(1) An anticorrosion construction method for preventing corrosion by forming an anticorrosion layer including a rust prevention layer, a plastic layer and a protection layer on the outer peripheral surface of a splash zone / tidal zone of a steel pipe pile of an offshore structure,
A rust preventive layer forming step of forming a rust preventive layer in close contact with the outer peripheral surface of the steel pipe pile;
A plastic layer forming step of forming a plastic layer on the outer peripheral side of the rust preventive layer;
A protective layer forming step of forming a protective layer made of a corrosion-resistant metal thin plate on the outer peripheral side of the plastic layer;
An anti-corrosion construction method comprising: a pressing step of pressing the plastic layer inward with the protective layer.
(2) The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward, and further includes two auxiliary rods on the outer peripheral side of each thin plate forming the folded portion,
The pressing step includes
The protective layer is formed by approaching the two folded portions so as to abut each other, and tightening one auxiliary rod, two thin plates forming each folded portion, and the other auxiliary rod in this order with screws. The anticorrosion construction method according to the above (1), which is a step of pressurizing the plastic layer inward.
(3) The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward,
The pressing step includes
The two folded portions are brought close together so as to face each other, and the two folded portions are inserted together into a Saya tube having a C-shaped cross section having an opening on the side surface, and both ends of the protective layer are connected. The step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two folded portions closer together by tightening a screw attached to the side surface of the Saya tube extending to the opening side of the Saya tube The anticorrosion construction method according to (1) above.
(4) The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward,
The pressing step includes
By approaching the two folded portions so as to abut each other, inserting the two folded portions together into a S-shaped cross-section having an opening on the side surface and connecting the both ends of the protective layer The anticorrosion construction method according to (1), which is a step of pressurizing the plastic layer inward with the protective layer.
(5) The protective layer is formed by joining two or more of the thin plates, and when installed on the outer peripheral side of the plastic layer, a fastening portion that extends in a direction from the inner peripheral side to the outer peripheral side is provided. At both ends,
The pressing step includes
The anticorrosion construction according to the above (1), which is a step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two tightening portions close to each other and tightening them with screws. Method.
(6) The protective layer includes two or more thin plates, and when installed on the outer peripheral side of the plastic layer, the protective layer has tightening portions at both ends extending from the inner peripheral side to the outer peripheral side, , Having a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward,
The pressing step includes
The two folded portions are brought close together so as to face each other, and the two folded portions are inserted together into a Saya tube having a C-shaped cross section having an opening on the side surface, and both ends of the protective layer are connected. The anticorrosion according to (1), which is a step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two tightening parts close to each other and tightening them with screws. Construction method.
本発明によれば、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを十分に密着させ、防食をより高度に行うことができる防食施工方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the steel pipe pile and each layer formed in the outer peripheral surface can fully be stuck, and the anticorrosion construction method which can perform corrosion prevention more highly can be provided.
本発明について説明する。
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層を内側へ向かって加圧する加圧工程とを備える、防食施工方法である。
The present invention will be described.
The present invention is an anticorrosion construction method for preventing corrosion by forming an anticorrosion layer including a rust prevention layer, a plastic layer and a protection layer on the outer peripheral surface of a splash zone / tidal zone of a steel pipe pile of an offshore structure, A rust preventive layer forming step for forming a rust preventive layer in close contact with the outer peripheral surface, a plastic layer forming step for forming a plastic layer on the outer peripheral side of the rust preventive layer, and a corrosion-resistant metal on the outer peripheral side of the plastic layer. It is an anticorrosion construction method comprising a protective layer forming step of forming a protective layer made of a thin plate and a pressurizing step of pressurizing the protective layer inward.
本発明の防錆層形成工程について説明する。
本発明の防錆層形成工程では、前記鋼管杭の外周面に密着するように防錆層を形成する。
防錆層は特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができるが、例えば市販の防錆剤(ペトロラタム、酸化重合樹脂、エポキシ樹脂など)を含浸した帯状の布を用いることができ、これを前記鋼管杭の外周面に巻き付けることで防錆層を形成することができる。
施工に際しては、例えば鋼管杭の表面付着物を除去し、サンドブラスト等で素地調整し、ペトロラタムのペーストを塗布し、その上からペトロラタムを含浸したテープを固く巻きつけて防錆層を形成することが好ましい。
The rust preventive layer forming step of the present invention will be described.
In the rust preventive layer forming step of the present invention, the rust preventive layer is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the steel pipe pile.
The anticorrosive layer is not particularly limited, and for example, a conventionally known one can be used. For example, a strip-shaped cloth impregnated with a commercially available antirust agent (such as petrolatum, an oxidation polymerization resin, or an epoxy resin) can be used, A rust prevention layer can be formed by winding this around the outer peripheral surface of the steel pipe pile.
When constructing, for example, the surface deposits of steel pipe piles can be removed, the base is adjusted with sandblasting, etc., the petrolatum paste is applied, and then the tape impregnated with petrolatum is tightly wound to form a rust prevention layer. preferable.
本発明のプラスチック層形成工程について説明する。
本発明のプラスチック層形成工程では、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する。前記防錆層の外周面上に他の層を1層以上形成し、その外周面上にプラスチック層を形成してもよいが、前記防錆層の外周面に密着するようにプラスチック層を形成することが好ましい。
プラスチック層は、発泡プラスチック層であることが好ましい。例えば三次元の方向に連通した多数の孔を有する市販の発泡ポリエチレンからなる発泡プラスチックを用いることができる。
プラスチックからなる帯状のシートを前記防錆層の外周側に巻き付けることによって、プラスチック層を形成することができる。
The plastic layer forming process of the present invention will be described.
In the plastic layer forming step of the present invention, a plastic layer is formed on the outer peripheral side of the rust preventive layer. One or more other layers may be formed on the outer peripheral surface of the rust preventive layer, and a plastic layer may be formed on the outer peripheral surface. However, the plastic layer is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the rust preventive layer. It is preferable to do.
The plastic layer is preferably a foamed plastic layer. For example, a foamed plastic made of commercially available foamed polyethylene having a large number of holes communicating in a three-dimensional direction can be used.
A plastic layer can be formed by winding a belt-shaped sheet made of plastic around the outer periphery of the antirust layer.
本発明の保護層形成工程について説明する。
本発明の保護層形成工程では、前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する。耐食性金属は海水中で極めて耐食性が優れているために、長期間使用しても腐食による損傷がない。
前記プラスチック層の外周面上に他の層を1層以上形成し、その外周面上に保護層を形成してもよいが、前記プラスチック層の外周面に密着するように保護層を形成することが好ましい。
耐食性金属は特に限定されない。例えば耐食性金属として、チタン、チタン合金、ステンレスが挙げられ、チタンまたはチタン合金であることが好ましい。
耐食性金属の薄板としては板厚が0.3〜3.0mm、好ましくは0.6〜1.0mmのものが軽量であり施工時の取扱いが容易であるので好ましい。
また、薄板は2以上を接合したものであってもよい。前記鋼管杭が大径管である場合、帯状の耐食性金属の薄板も長尺のものとなり、施工における取扱いが厄介になるので、薄板は2以上を接合したものを用いることが好ましい。すなわち、短尺の帯状の耐食性金属の薄板を複数枚円周方向に相互に連結してもよい。薄板の接合方法は特に限定されず、例えば2枚の薄板の端部を抵抗溶接して接合することができる。また、折返部をサヤ管を用いて連結して、複数枚の耐食性金属の薄板を相互に連結することもできる。
The protective layer forming step of the present invention will be described.
In the protective layer forming step of the present invention, a protective layer made of a corrosion-resistant metal thin plate is formed on the outer peripheral side of the plastic layer. Corrosion-resistant metals have extremely high corrosion resistance in seawater, so they are not damaged by corrosion even when used for a long time.
One or more other layers may be formed on the outer peripheral surface of the plastic layer, and a protective layer may be formed on the outer peripheral surface, but the protective layer is formed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the plastic layer. Is preferred.
The corrosion resistant metal is not particularly limited. For example, examples of the corrosion-resistant metal include titanium, titanium alloy, and stainless steel, and titanium or titanium alloy is preferable.
As a thin plate of a corrosion-resistant metal, a plate having a thickness of 0.3 to 3.0 mm, preferably 0.6 to 1.0 mm is preferable because it is lightweight and easy to handle during construction.
Further, the thin plate may be obtained by joining two or more. When the steel pipe pile is a large-diameter pipe, the strip-like corrosion-resistant metal thin plate is also long, and handling in construction becomes troublesome. Therefore, it is preferable to use a thin plate obtained by joining two or more thin plates. That is, a plurality of short strip-shaped corrosion-resistant metal thin plates may be connected to each other in the circumferential direction. The joining method of a thin plate is not specifically limited, For example, the edge part of two thin plates can be joined by resistance welding. Further, the folded portions can be connected using a sheath tube, and a plurality of thin sheets of corrosion-resistant metal can be connected to each other.
なお、施工に際しては、発泡ポリエチレン等のプラスチックのシートを一方の面に貼りつけた耐食性金属の薄板を予め作成し、プラスチックのシートを内側にしてこれを防錆層の外周側に巻きつけると、プラスチック層と保護層とを同時に簡易に形成することができるので好ましい。 In addition, when constructing, a thin sheet of corrosion-resistant metal with a plastic sheet such as polyethylene foam stuck on one side in advance, and winding the plastic sheet inside on the outer peripheral side of the rust prevention layer, It is preferable because the plastic layer and the protective layer can be easily formed simultaneously.
本発明の加圧工程について説明する。
本発明の加圧工程では、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する手段は特に限定されず、例えば従来公知の方法で加圧することができる。例えば、前記保護層を形成する薄板の両端を5〜50mmの幅で外向きに折り返して折返部を形成し、それら2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結する方法が挙げられる。例えば市販のベルト結束機を補助具として用いて、ベルトを帯状の耐食性金属の薄板の外周に回し、ベルトを締めつけると、両端の折返部を容易に突き合わせ状態になるまで接近させることができる。
The pressurizing process of the present invention will be described.
In the pressurizing step of the present invention, the plastic layer is pressed inward by the protective layer.
The means for pressing the plastic layer inward by the protective layer is not particularly limited, and for example, it can be pressed by a conventionally known method. For example, both ends of the thin plate forming the protective layer are folded outward with a width of 5 to 50 mm to form a folded portion, the two folded portions are brought close to each other, and a cross section having an opening on a side surface is formed. There is a method of connecting both ends of the protective layer by inserting two folded portions together into a C-shaped sheath tube. For example, using a commercially available belt binding machine as an auxiliary tool, when the belt is rotated around the outer circumference of a strip-shaped corrosion-resistant metal thin plate and the belt is tightened, the folded portions at both ends can be easily brought into contact with each other.
本発明では複数の帯状の防食層を鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて設置することが好ましい。この防食施工は、鋼管杭の表面に2m〜5mの長さにわたって行うことが好ましい。長さが2m〜5mの防食施工を、縦方向に分割しない一体物として形成する際は、使用する部材が大きく、また重くなるために施工が容易ではない。このため縦方向に分割させた複数の帯状の防食層を用いることが好ましい。 In the present invention, it is preferable to install a plurality of strip-shaped anticorrosion layers side by side in the vertical direction in the splash zone / tidal zone of the steel pipe pile. This anticorrosion construction is preferably performed over a length of 2 to 5 m on the surface of the steel pipe pile. When the anticorrosion construction having a length of 2 to 5 m is formed as an integrated object that is not divided in the vertical direction, the construction is not easy because the members used are large and heavy. For this reason, it is preferable to use a plurality of strip-shaped anticorrosion layers divided in the vertical direction.
また、このように複数の防食層を縦方向に並べて設置した場合、最下部の防食層の下であって、鋼管杭の干満帯よりも下方に受け台を設けることが好ましい。また、最下部の防食層は、受け台の上に、鋼管杭と保護層との間に電気的に繋がる部分がないように設置することが好ましい。例えば、受け台が金属製であると、鋼管杭と保護層とが電気的に繋がってしまう。この場合、鋼管杭が腐食しやすい。従って、受け台の上部に例えばプラスチック製のプレートを設置し、その上に最下部の防食層を設置することが好ましい。プラスチック製のプレートに代えて、例えばエポキシ樹脂のパテを受け台の上部に塗り、その上に最下部の防食層を設置することもできる。 When a plurality of anticorrosion layers are arranged side by side in this manner, it is preferable to provide a cradle below the lowermost anticorrosion layer and below the tidal zone of the steel pipe pile. Moreover, it is preferable to install the lowermost anticorrosion layer on the cradle so that there is no electrically connected portion between the steel pipe pile and the protective layer. For example, if the cradle is made of metal, the steel pipe pile and the protective layer are electrically connected. In this case, the steel pipe pile is easily corroded. Therefore, it is preferable to install, for example, a plastic plate on the upper part of the cradle and to install the lowermost anticorrosion layer thereon. Instead of the plastic plate, for example, an epoxy resin putty can be applied to the upper portion of the cradle and a lower anticorrosion layer can be placed thereon.
また、このように複数の防食層を縦方向に並べて設置した場合、縦方向に隣合う防食層は、重ね合わせて設置することが好ましい。重ね合わせると、防食層の縦方向の境目に流木や小舟が衝突しても防食帯は損傷し難い。また長期間の使用でプラスチック層が老化しても保護層の下部から落下し逸散し難く、防錆層やプラスチック層は長期間にわたって施工時と同じ形に保持されるからである。 When a plurality of anticorrosion layers are arranged side by side in the vertical direction as described above, the anticorrosion layers adjacent to each other in the vertical direction are preferably installed in an overlapping manner. When superposed, even if driftwood or a small boat collides with the vertical boundary of the anticorrosion layer, the anticorrosion zone is hardly damaged. Moreover, even if the plastic layer is aged over a long period of time, it will not fall off the lower part of the protective layer and will not easily dissipate.
次に、本発明の防食施工方法を施した後の鋼管杭の具体例を、図1〜図3を用いて説明する。
図1は海洋構造物の鋼管杭1の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図であり、図2は図1におけるA−A断面図であり、図3は側面に開口91を有する横断面がC字状のサヤ管9の概略斜視図である。なお、各図の各部分の大きさやバランスは、実際とは異なる場合がある。
図1、図2に示すように、鋼管杭1の外周面に密着するように防錆層3が形成されており、その外周面に密着するようにプラスチック層5が形成されており、その外周面に密着するように保護層7が形成されている。また、保護層7は、その両端を外向きに折り返して形成した折返部71、72を有し、折返部71と折返部72とを突き合わせるように近づけて、側面に開口91を有する横断面がC字状のサヤ管9の中へ2つの折返部71、72を一緒に挿入して、保護層7の両端部が連結されている。
また、図1では鋼管杭1に2つの防食層が縦方向に並べて設置されている。
また、上部の防食層10と下部の防食層10´とは重ね合わせて設置されている。
また、最下部の防食層10´の下であって、鋼管杭1の干満帯よりも下方に受け台50が設けられている。また、受け台50は上部にプラスチック製のプレート52を有し、下部に鋼鉄製のスリーブ51を有しており、最下部の防食層10´は受け台50の上に設置されている。この場合、最下部の保護層7´と鋼管杭1との間は電気的に繋がっていない。
Next, the specific example of the steel pipe pile after giving the anticorrosion construction method of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3.
FIG. 1 is a schematic view showing a state where the anticorrosion construction method of the present invention is applied to a splash zone / tidal zone of a steel pipe pile 1 of an offshore structure, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 is a schematic perspective view of a sheath tube 9 having a C-shaped cross section having an opening 91 on a side surface. Note that the size and balance of each part in each figure may be different from the actual one.
As shown in FIGS. 1 and 2, a
Moreover, in FIG. 1, two anticorrosion layers are arranged in the vertical direction on the steel pipe pile 1.
Further, the upper anticorrosion layer 10 and the lower anticorrosion layer 10 ′ are disposed so as to overlap each other.
A cradle 50 is provided below the bottom anticorrosion layer 10 ′ and below the tidal zone of the steel pipe pile 1. The cradle 50 has a plastic plate 52 at the top and a steel sleeve 51 at the bottom, and the bottom anticorrosion layer 10 ′ is placed on the cradle 50. In this case, the lowermost
本発明における好適態様について、以下に説明する。 Preferred embodiments in the present invention will be described below.
<態様1>
本発明における第1の好適態様(以下「態様1」ともいう。)について、図4を用いて説明する。図4は、態様1の場合における鋼管杭1および防食層10の概略断面図(図1におけるA−A断面図である図2に相当する図)である。
<Aspect 1>
A first preferred embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as “aspect 1”) will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the steel pipe pile 1 and the anticorrosion layer 10 in the case of the aspect 1 (a view corresponding to FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1).
態様1では、保護層10は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部71、72を有し、それらの折返部71、72を形成する各々の薄板の外面に密着するように、断面がU字状の薄板15、16を有し、さらに、それら各々の外表面に密着するように2つの補助棒11、12を備える。すなわち、図4に示すように、折返部71の外周側に補助棒11を備え、折返部72の外周側に補助棒12を備える。
In the aspect 1, the protective layer 10 has the folded
態様1における加圧工程では、2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、一方の補助棒と、一方の薄板と、各々の折返部を形成する2枚の薄板と、他方の薄板と、他方の補助棒とをこの順にネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、折返部71と折返部72とを突き合わせるように近づけ、一方の補助棒11と、各々の折返部71、72を形成する2枚の薄板と、他方の補助棒12とをこの順にネジ18で貫いて締める。これによって、保護層7によってプラスチック層5を内側へ向かって加圧することができる。
In the pressurizing step according to aspect 1, the two folded portions are brought close to each other, one auxiliary bar, one thin plate, two thin plates forming each folded portion, the other thin plate, and the other By tightening the auxiliary rods with screws in this order, the plastic layer is pressed inward by the protective layer.
That is, the
ここで、補助棒11、12と折返部71、72との間に存する、断面がU字状の短冊型の薄板15、16は、存在しなくてもよいが、存在したほうが好ましい。
補助棒は絶縁性材料(好ましくはエンプラやステンレス(例えば316L))からなるものであることが好ましい。断面がU字状の短冊型の薄板はFRPからなるものであることが好ましい。
Here, the strip-shaped
The auxiliary rod is preferably made of an insulating material (preferably engineering plastic or stainless steel (eg, 316L)). The strip-shaped thin plate having a U-shaped cross section is preferably made of FRP.
<態様2>
本発明における第2の好適態様(以下「態様2」ともいう。)について、図5、図6を用いて説明する。図5は、態様2の場合における鋼管杭1および防食層10の概略断面図(図1におけるA−A断面図である図2に相当する図)であり、図6は、側面にネジが取り付けられた、横断面がC字状のサヤ管19の概略斜視図である。
<
A second preferred embodiment (hereinafter also referred to as “
態様2では、保護層10は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部71、72を有する。
In the
態様2における加圧工程では、2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、2つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図5に示すように、折返部71と折返部72とを突き合わせるように近づける。そして、図5、図6に示すように、側面に開口291を有する横断面がC字状のサヤ管29の中へ2つの折返部71、72を一緒に挿入して、保護層7の両端部を連結する。さらに、サヤ管29の開口側へ伸びる、サヤ管29の側面に取り付けられたネジ25、26を締めることで、2つの折返部71、72をさらに近づけて、保護層7によってプラスチック層5を内側へ向かって加圧する。
In the pressurizing step according to
That is, as shown in FIG. 5, the folded
ここで、サヤ管29は、開口291を挟むように1対のネジを有することが好ましい。また、図6では3対のネジが示されているが、ネジの数は限定されない。 Here, it is preferable that the sheath tube 29 has a pair of screws so as to sandwich the opening 291. Moreover, although three pairs of screws are shown in FIG. 6, the number of screws is not limited.
<態様3>
本発明における第3の好適態様(以下「態様3」ともいう。)について、図7〜9を用いて説明する。図7は、態様3の場合における鋼管杭1および防食層10の概略断面図(図1におけるA−A断面図である図2に相当する図)であり、図8は横断面がB字状のサヤ管39の概略斜視図であり、図9は、横断面がB字状のサヤ管におけるバネ構造を説明するための概略断面図である。
<
The 3rd suitable aspect (henceforth "
態様3では、保護層10は、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部71、72を有する。
In the
態様3における加圧工程では、2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がB字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結することで前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図7に示すように、折返部71と折返部72とを突き合わせるように近づける。そして、側面に開口391を有する横断面がB字状のサヤ管39の中へ2つの折返部71、72を一緒に挿入して保護層7の両端部を連結する。
ここで、横断面がB字状のサヤ管はバネ構造を有している。すなわち、図9に示すように、開口391を広げる方向(図9における実線の矢印の方向)に力が加わって、サヤ管39が変形した場合(例えば図9に点線で示す位置まで変形した場合)、バネのように、サヤ管はその変形を戻そうとする(図9における点線の矢印)。この変形を戻そうとする力によって、折返部71と折返部72とをさらに近づけて、保護層7によってプラスチック層5を内側へ向かって加圧する。
In the pressurizing step according to
That is, as shown in FIG. 7, the folded
Here, the Saya tube having a B-shaped cross section has a spring structure. That is, as shown in FIG. 9, when a force is applied in the direction in which the opening 391 is widened (in the direction of the solid arrow in FIG. 9), the sheath tube 39 is deformed (for example, when it is deformed to the position indicated by the dotted line in FIG. 9). ) Like the spring, the sheath tube tries to return its deformation (dotted arrow in FIG. 9). By the force of returning the deformation, the folded
<態様4>
本発明における第4の好適態様(以下「態様4」ともいう。)について、図10を用いて説明する。図10は、態様4の場合における鋼管杭1および防食層10の概略断面図(図1におけるA−A断面図である図2に相当する図)である。
<Aspect 4>
A fourth preferred embodiment of the present invention (hereinafter also referred to as “embodiment 4”) will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the steel pipe pile 1 and the anticorrosion layer 10 in the case of the aspect 4 (a view corresponding to FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1).
態様4では、保護層10は、2以上の前記薄板を接合したものである。図10では保護層10は2枚の薄板(保護層7a、7b)を溶接(例えば抵抗溶接)して接合したものである。また、図10に示すように、プラスチック層5の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部40をその両端に有している。 In the aspect 4, the protective layer 10 is obtained by joining two or more thin plates. In FIG. 10, the protective layer 10 is formed by welding (for example, resistance welding) two thin plates (protective layers 7a and 7b). Moreover, as shown in FIG. 10, when installed on the outer peripheral side of the plastic layer 5, it has tightening portions 40 at both ends that extend in the direction from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
態様4における加圧工程では、2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、図10に示すように、締付部41と締付部42とを突き合わせるように近づけ、これらをボルト43とナット44とで締めることで、保護層7によってプラスチック層5を内側へ向かって加圧する。
ここで締付部は、断面がL字型の薄板と保護層7の端部とを溶接することで形成することができる。
In the pressurizing step according to the aspect 4, the plastic layer is pressed inward by the protective layer by bringing the two tightening portions close to each other and tightening them with screws.
That is, as shown in FIG. 10, the tightening portion 41 and the tightening portion 42 are brought close to each other and tightened with
Here, the tightening portion can be formed by welding a thin plate having an L-shaped cross section and an end portion of the
<態様5>
本発明における第5の好適態様(以下「態様5」ともいう。)について、図11を用いて説明する。図11は、態様5の場合における鋼管杭1および防食層10の概略断面図(図1におけるA−A断面図である図2に相当する図)である。
<Aspect 5>
A fifth preferred embodiment (hereinafter also referred to as “aspect 5”) in the present invention will be described with reference to FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the steel pipe pile 1 and the anticorrosion layer 10 in the case of the aspect 5 (a view corresponding to FIG. 2, which is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1).
態様5では、保護層10は、2以上の薄板を含み、その薄板の両端を外向きに折り返して形成した折返部71、72を有する。また、図11に示すように、プラスチック層5の外周側に設置した際に、内周側から外周側への方向へ伸びる締付部40をその両端に有している。
そして、折返部71と折返部72とを突き合わせるように近づけて、前述の横断面がC字状のサヤ管9の中へ2つの折返部71、72を一緒に挿入して、保護層7の両端部が連結されている。
In the aspect 5, the protective layer 10 includes two or more thin plates, and has folded
Then, the folded
態様5における加圧工程では、2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する。
すなわち、前述の態様4と同様であって、図11に示すように、締付部41と締付部42とを突き合わせるように近づけ、これらをボルト43とナット44とで締めることで、保護層7によってプラスチック層5を内側へ向かって加圧する。
ここで締付部は、断面がL字型の薄板と保護層7の端部とを溶接することで形成することができる。
In the pressurizing process in the aspect 5, the plastic layer is pressed inward by the protective layer by bringing the two tightening portions close to each other and tightening them with screws.
That is, it is the same as the above-mentioned aspect 4, and as shown in FIG. The plastic layer 5 is pressed inward by the
Here, the tightening portion can be formed by welding a thin plate having an L-shaped cross section and an end portion of the
1 鋼管杭
3 防錆層
5 プラスチック層
7、7´、7a、7b 保護層
71、72 折返部
9、19、29、39 サヤ管
91、291、391 開口
10、10´ 防食層
11、12 補助棒
15、16 薄板
18 ネジ
25、26 ネジ
40、41、42 締付部
43 ボルト
44 ナット
50 受け台
51 スリーブ
52 プレート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に、耐食性金属の薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する加圧工程と
を備える、防食施工方法。 An anticorrosion construction method for preventing corrosion by forming an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer on the outer peripheral surface of a splash zone / tidal zone of a steel pipe pile of an offshore structure,
A rust preventive layer forming step of forming a rust preventive layer in close contact with the outer peripheral surface of the steel pipe pile;
A plastic layer forming step of forming a plastic layer on the outer peripheral side of the rust preventive layer;
A protective layer forming step of forming a protective layer made of a corrosion-resistant metal thin plate on the outer peripheral side of the plastic layer;
An anti-corrosion construction method comprising: a pressing step of pressing the plastic layer inward with the protective layer.
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、一方の補助棒と、各々の折返部を形成する2枚の薄板と、他方の補助棒とをこの順にネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、請求項1に記載の防食施工方法。 The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward, and further includes two auxiliary rods on the outer peripheral side of each thin plate forming the folded portion,
The pressing step includes
The protective layer is formed by approaching the two folded portions so as to abut each other, and tightening one auxiliary rod, two thin plates forming each folded portion, and the other auxiliary rod in this order with screws. The anticorrosion construction method according to claim 1, which is a step of pressing the plastic layer inward.
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、前記サヤ管の開口側へ伸びる、前記サヤ管の側面に取り付けられたネジを締めることで、2つの折返部をさらに近づけて、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、請求項1に記載の防食施工方法。 The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward,
The pressing step includes
The two folded portions are brought close together so as to face each other, and the two folded portions are inserted together into a Saya tube having a C-shaped cross section having an opening on the side surface, and both ends of the protective layer are connected. The step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two folded portions closer together by tightening a screw attached to the side surface of the Saya tube extending to the opening side of the Saya tube The anticorrosion construction method according to claim 1.
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がB字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結することで前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、請求項1に記載の防食施工方法。 The protective layer has a folded portion formed by folding both ends of the thin plate outward,
The pressing step includes
By approaching the two folded portions so as to abut each other, inserting the two folded portions together into a S-shaped cross-section having an opening on the side surface and connecting the both ends of the protective layer The anticorrosion construction method according to claim 1, which is a step of pressurizing the plastic layer inward by the protective layer.
前記加圧工程は、
2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、請求項1に記載の防食施工方法。 The protective layer is formed by joining two or more thin plates, and has a tightening portion at both ends extending from the inner peripheral side to the outer peripheral side when installed on the outer peripheral side of the plastic layer. And
The pressing step includes
The anticorrosion construction method according to claim 1, which is a step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two tightening portions close to each other and tightening them with screws. .
前記加圧工程は、
2つの前記折返部を突き合わせるように近づけ、側面に開口を有する横断面がC字状のサヤ管の中へ2つの折返部を一緒に挿入して前記保護層の両端部を連結し、さらに、2つの前記締付部を突き合わせるように近づけ、これらをネジで貫いて締めることで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程である、請求項1に記載の防食施工方法。 The protective layer includes two or more thin plates, and when installed on the outer peripheral side of the plastic layer, the protective layer has tightening portions at both ends extending from the inner peripheral side to the outer peripheral side. Has a folded portion formed by folding both ends outward.
The pressing step includes
The two folded portions are brought close together so as to face each other, and the two folded portions are inserted together into a Saya tube having a C-shaped cross section having an opening on the side surface, and both ends of the protective layer are connected. The anticorrosion construction according to claim 1, which is a step of pressing the plastic layer inward by the protective layer by bringing the two tightening parts close to each other and tightening them with screws. Method.
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