JP2012040789A - Strand die for extruder, and method of manufacturing resin pellet - Google Patents

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茂雄 熊谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a strand die for extruder capable of sufficiently preventing the generation of Meyani or deposits around an outlet of a nozzle hole, and capable of, even when an inner surface or an outlet of the nozzle hole of a die plate deteriorates, easily and inexpensively restoring without replacing the whole die.SOLUTION: The strand die for extruder is a strand die 1 for extruder used when extruding a melted resin composition from upstream side to a downstream side to form it. The strand die 1 is composed of a fluorine resin, and includes: a nozzle member 2 having a nozzle hole 21; the die plate 3 fitted with at least one nozzle member 2; and a backup plate 4 which continues the die plate 3 and has a hole 41 corresponding to the nozzle hole 21, the backup plate being arranged on the upstream side of the nozzle member 2 in such a way that the backup plate guides the resin composition to the nozzle member 2 and covers an end face on the upstream side of the nozzle member 2.

Description

本発明は、押出機用ストランドダイスおよび該ダイスを用いた樹脂ペレットの製造方法に関する。   The present invention relates to a strand die for an extruder and a method for producing resin pellets using the die.

一般に成形用の樹脂ペレットを製造する方法として、押出機を用いて、溶融した樹脂組成物を所定の大きさのノズル孔から押出してストランド（紐状物）とし、それを切断してペレットとする方法が知られている。この場合、溶融した樹脂組成物をノズル孔から連続して吐出していると、ノズル孔の出口近傍に目ヤニと呼ばれる付着物が堆積する。この目ヤニが付着した樹脂組成物がそのままペレットとされるとそれを射出成形などの方法により成形品にした場合、目ヤニの成分が成形品の表面に現れたりして製品の外観などの製品品質を損なうという問題がある。また、かかる問題を防止するために製造を中断する必要があるために、生産性が低下するという問題もある。   In general, as a method of producing resin pellets for molding, an extruder is used to extrude a molten resin composition from a nozzle hole of a predetermined size to form a strand (string-like material), which is cut into pellets. The method is known. In this case, when the molten resin composition is continuously discharged from the nozzle hole, an adhering substance called “eyes” deposits near the outlet of the nozzle hole. If the resin composition with the eyes sprinkled is made into pellets as they are, it is molded into a molded product by a method such as injection molding. There is a problem that quality is impaired. Moreover, since it is necessary to interrupt manufacture in order to prevent this problem, there also exists a problem that productivity falls.

そこで、この目ヤニの発生を防止する方法が検討されており、例えば、口金のノズル孔の内面および出口部をフッ素樹脂で被覆した樹脂ペレット製造装置が提案されている（特許文献１参照）。また、押出機用ストランドダイスのダイプレート部に、ノズル孔を開けた複数のノズルピース（ノズル部材）をネジ込み、ノズル孔の内面の損傷によりノズル孔の出口部に発生する目ヤニを、ノズルピースの交換により防止する方法が提案されている（特許文献２参照）。   In view of this, a method for preventing the occurrence of the spear has been studied. For example, a resin pellet manufacturing apparatus in which the inner surface and the outlet of the nozzle hole of the die are covered with a fluororesin has been proposed (see Patent Document 1). In addition, a plurality of nozzle pieces (nozzle members) with nozzle holes are screwed into the die plate part of the strand die for the extruder, and the nozzle spout generated at the outlet part of the nozzle hole due to damage to the inner surface of the nozzle hole A method for preventing this by exchanging pieces has been proposed (see Patent Document 2).

特開平５−２２０８１２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-220812 特開２０００−５２４０３号公報JP 2000-52403 A

しかしながら、特許文献１に記載の樹脂ペレット製造装置においては、使用開始時には目ヤニの発生を十分に防止することができるものの、長時間の使用により、ノズル孔の内面および出口部を被覆するフッ素樹脂が剥離してしまい、その抑制効果が不十分となるという問題がある。また、改めてフッ素樹脂で被覆するためには時間も費用もかかり、しかも製造を中断する必要もあるため、生産性の点で問題がある。
また、特許文献２に記載の押出機用ストランドダイスにおいては、通常、金属製のノズルピースが用いられており、このような場合には、金属は摩擦係数が高いために、目ヤニの発生を十分に防止できない。それ故、ノズルピースを頻繁に交換する必要があり、生産性が著しく低下する。 However, in the resin pellet manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the fluororesin that covers the inner surface of the nozzle hole and the outlet portion after a long period of use can be sufficiently prevented at the start of use. Is peeled off, and there is a problem that the suppression effect becomes insufficient. In addition, it takes time and money to coat again with a fluororesin, and there is a problem in terms of productivity because it is necessary to interrupt the production.
In addition, in the strand die for an extruder described in Patent Document 2, a metal nozzle piece is usually used. In such a case, since the metal has a high coefficient of friction, the occurrence of eye cracks is generated. It cannot be prevented sufficiently. Therefore, it is necessary to frequently replace the nozzle piece, and the productivity is significantly reduced.

そこで、本発明は、目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスおよび該ダイスを用いた樹脂ペレットの製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can sufficiently prevent the occurrence of spears, and when the inner surface and outlet of the nozzle hole of the die plate portion deteriorate, it can be easily recovered at low cost without replacing the entire die. It is an object of the present invention to provide a strand die for an extruder and a method for producing a resin pellet using the die.

従来、押出機用ストランドダイスにおいては、ノズル部材の材質としてストランドダイスが使用される温度域（例えば２００℃以上２７０℃以下の範囲）において十分に硬質なもの（通常は金属）を用いることが一般常識であった。また、特許文献２に記載の押出機用ストランドダイスに、前記温度域において比較的に柔らかいフッ素樹脂からなるノズル部材を用いた場合には、樹脂組成物の押出圧力によりノズル部材が変形してしまうという問題がある。これに対し、本発明者は、従来の技術常識を覆し、前記温度域において比較的に柔らかいフッ素樹脂からなるノズル部材を用いた場合であっても、バックアッププレート部をノズル部材の上流側に設ければ、樹脂組成物の押出圧力は一旦バックアッププレート部に負荷され、これに連接しているダイプレート部に伝達されることとなり、ノズル部材に直接負荷されることを避けることができるため、ノズル部材の変形が十分に防止できることを見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
すなわち、本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイスであって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔を有するノズル部材と、少なくとも１つの前記ノズル部材が嵌合されているダイプレート部と、前記ノズル孔に対応する孔を有し、前記樹脂組成物を前記ノズル部材に導くと共に、前記ノズル部材の前記上流側の端面を覆うように、前記ノズル部材の前記上流側に配置され、前記ダイプレート部に連接しているバックアッププレート部とを備えることを特徴とするものである。 Conventionally, in a strand die for an extruder, it is common to use a material that is sufficiently hard (usually metal) in a temperature range (for example, a range of 200 ° C. or higher and 270 ° C. or lower) in which the strand die is used as the material of the nozzle member. It was common sense. Moreover, when the nozzle member which consists of a comparatively soft fluororesin in the said temperature range is used for the strand die for extruders of patent document 2, a nozzle member will deform | transform with the extrusion pressure of a resin composition. There is a problem. In contrast, the present inventor has overturned conventional technical common sense and provided a backup plate portion on the upstream side of the nozzle member even when a nozzle member made of a relatively soft fluororesin is used in the temperature range. Since the extrusion pressure of the resin composition is once applied to the backup plate portion and transmitted to the die plate portion connected to the backup plate portion, it can be avoided that the nozzle member is directly loaded. It has been found that deformation of the member can be sufficiently prevented. The present invention has been completed based on such findings.
That is, the strand die for an extruder according to the present invention is a strand die for an extruder that is used when the molten resin composition is extruded from the upstream side to the downstream side and is formed of a fluororesin, and has a nozzle hole. A nozzle plate having at least one nozzle member fitted therein, a hole corresponding to the nozzle hole, and guiding the resin composition to the nozzle member, and the nozzle member And a backup plate portion disposed on the upstream side of the nozzle member and connected to the die plate portion so as to cover an upstream end surface.

本発明の押出機用ストランドダイスにおいては、前記ダイプレート部および前記バックアッププレート部は、一体的に成形されていてもよい。
本発明の押出機用ストランドダイスにおいては、前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンであることが好ましい。
本発明の樹脂ペレットの製造方法は、前記押出機用ストランドダイスを用いることを特徴とする方法である。 In the strand die for an extruder according to the present invention, the die plate portion and the backup plate portion may be integrally formed.
In the strand die for an extruder according to the present invention, the fluororesin is preferably polytetrafluoroethylene.
The method for producing resin pellets of the present invention is a method characterized by using the strand die for an extruder.

本発明によれば、樹脂ペレットを製造する際に目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスおよび該ダイスを用いた樹脂ペレットの製造方法を提供できる。   According to the present invention, when resin pellets are produced, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of cracks, and when the inner surface of the nozzle hole and the outlet portion of the die plate portion deteriorate, without replacing the entire die. It is possible to provide a strand die for an extruder that can be easily restored at low cost and a method for producing resin pellets using the die.

本発明にかかる押出機用ストランドダイスの一実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows one Embodiment of the strand die for extruders concerning this invention. 前記実施形態の押出機用ストランドダイスを示す分解側面図である。It is a decomposition | disassembly side view which shows the strand die for extruders of the said embodiment. 前記実施形態のバックアッププレート部を示す正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。It is the front view (A) and side view (B) which show the backup plate part of the said embodiment. 前記実施形態の押出機用ストランドダイスを図３のＩＶ−ＩＶ面で切断した断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section which cut | disconnected the strand die for extruders of the said embodiment by the IV-IV surface of FIG. 前記実施形態の押出機用ストランドダイスを図３のＶ−Ｖ面で切断した断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section which cut | disconnected the strand die for extruders of the said embodiment by the VV surface of FIG.

以下、本発明の押出機用ストランドダイスの実施形態を図面に基づいて説明する。図１から図５までは、本発明の押出機用ストランドダイスを説明するための図である。
図１に示す押出機用ストランドダイス１は、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用されるものである。なお、以下において、図中の矢印Ｄは溶融した樹脂組成物の流動方向を示す。
本発明に用いる樹脂組成物とは、射出成形、押出成形などの成形に用いられるものであって、樹脂の他に、難燃材、強化繊維、充填材、添加剤などを含有する組成物のことをいう。このような樹脂組成物を構成する樹脂としては、混練可能な温度が２６０℃以下の樹脂であれば特に限定されない。このような樹脂としては、例えば、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリスチレン、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体が挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
前記樹脂組成物が前記難燃材などを含有して目ヤニが生じやすい場合に、本発明の押出機用ストランドダイスを特に好適に用いることができる。 Hereinafter, embodiments of a strand die for an extruder according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 5 are diagrams for explaining the strand die for an extruder of the present invention.
A strand die 1 for an extruder shown in FIG. 1 is used when a molten resin composition is extruded from an upstream side to a downstream side and molded. In the following, arrow D in the figure indicates the flow direction of the molten resin composition.
The resin composition used in the present invention is used for molding such as injection molding and extrusion molding, and is a composition containing a flame retardant, reinforcing fiber, filler, additive and the like in addition to the resin. That means. The resin constituting such a resin composition is not particularly limited as long as the kneadable temperature is 260 ° C. or less. Examples of such a resin include polyolefin (polypropylene, polyethylene, etc.), polyamide, polyacetal, polystyrene, and acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer. These resins may be used alone or in combination of two or more.
In the case where the resin composition contains the flame retardant and the like, and it is easy for the eyes to be easily formed, the strand die for an extruder of the present invention can be particularly suitably used.

押出機用ストランドダイス１は、図１および図２に示すように、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備えるものである。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the strand die 1 for an extruder is made of a fluororesin and has a nozzle member 2 having a nozzle hole 21 and a die plate portion 3 in which at least one nozzle member 2 is fitted. , Having a hole 41 corresponding to the nozzle hole 21, guiding the resin composition to the nozzle member 2, and being disposed on the upstream side of the nozzle member 2 so as to cover the upstream end surface of the nozzle member 2, A backup plate portion 4 connected to the die plate portion 3 is provided.

ノズル部材２は、図１に示すように、円筒状であり、ノズル孔２１を有している。ノズル孔２１は貫通している。また、ノズル部材２はフッ素樹脂からなる。なお、このようなフッ素樹脂は加工性に優れるため、ノズル部材２を容易に加工することができる。
本発明に用いるフッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合体が挙げられる。これらの中でも、摩擦係数および耐熱性の観点から、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
ノズル孔２１の直径は、作製する樹脂ペレットの大きさに応じて適宜調整することができるが、通常１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは、４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。直径が前記下限未満では、生産性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、ストランドを引くことが困難になる傾向にある。
ノズル孔２１の長さは、特に限定されないが、通常１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、好ましくは、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。長さが前記下限未満では、ノズル部材２の取り扱いが困難となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると、ノズル部材２をダイプレート部３に嵌合させにくくなる傾向にある。 As shown in FIG. 1, the nozzle member 2 is cylindrical and has a nozzle hole 21. The nozzle hole 21 penetrates. The nozzle member 2 is made of a fluororesin. In addition, since such a fluororesin is excellent in workability, the nozzle member 2 can be processed easily.
Examples of the fluororesin used in the present invention include polytetrafluoroethylene and a tetrafluoroethylene / perfluoroalkoxyethylene copolymer. Among these, polytetrafluoroethylene is preferable from the viewpoint of friction coefficient and heat resistance.
The diameter of the nozzle hole 21 can be appropriately adjusted according to the size of the resin pellet to be produced, but is usually 1 mm or more and 10 mm or less, and preferably 4 mm or more and 6 mm or less. If the diameter is less than the lower limit, the productivity tends to decrease. On the other hand, if the diameter exceeds the upper limit, it tends to be difficult to draw the strand.
The length of the nozzle hole 21 is not particularly limited, but is usually 10 mm or more and 30 mm or less, and preferably 20 mm or more and 25 mm or less. If the length is less than the lower limit, handling of the nozzle member 2 tends to be difficult, and if the length exceeds the upper limit, the nozzle member 2 tends to be difficult to fit into the die plate portion 3.

ダイプレート部３には、図２に示すように、ノズル部材２が嵌合されるノズル部材嵌合空間３１と、ノズル部材２が前記下流側に抜けにくくするための鍔３４とが設けられている。また、図１に示すように、ノズル部材嵌合空間３１の数は１６箇所である。ノズル部材嵌合空間３１の大きさは、ノズル部材嵌合空間３１の中にノズル部材２を嵌合させ固定することができる大きさであればよく、ノズル部材２の大きさと同じか、僅かに小さいか、あるいは、僅かに大きくてもよい。なお、より確実にノズル部材２を固定するという観点からは、ノズル部材嵌合空間３１の大きさはノズル部材２の大きさより僅かに小さいことが好ましい。さらに、ダイプレート部３は、バックアッププレート部４との位置合わせをするための係合孔３２と、バックアッププレート部４を接合するためのネジ接合用孔３３とを有している。係合孔３２およびネジ接合用孔３３はいずれも貫通していない。
ダイプレート部３の材質は特に限定されず、ダイスに用いることができる公知の金属または合金を適宜選択して用いることができる。また、ダイプレート部３には、必要に応じて、メッキ処理などが施されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the die plate portion 3 is provided with a nozzle member fitting space 31 into which the nozzle member 2 is fitted, and a flange 34 for preventing the nozzle member 2 from coming off to the downstream side. Yes. Moreover, as shown in FIG. 1, the number of nozzle member fitting spaces 31 is 16. The size of the nozzle member fitting space 31 may be any size as long as the nozzle member 2 can be fitted and fixed in the nozzle member fitting space 31, and is the same as or slightly larger than the size of the nozzle member 2. It may be small or slightly larger. From the viewpoint of securing the nozzle member 2 more reliably, the size of the nozzle member fitting space 31 is preferably slightly smaller than the size of the nozzle member 2. Furthermore, the die plate part 3 has an engagement hole 32 for aligning with the backup plate part 4 and a screw joining hole 33 for joining the backup plate part 4. Neither the engagement hole 32 nor the screw connection hole 33 penetrates.
The material of the die plate part 3 is not particularly limited, and a known metal or alloy that can be used for the die can be appropriately selected and used. Further, the die plate portion 3 may be subjected to a plating process or the like as necessary.

バックアッププレート部４は、図３に示すように、中空の円板状であり、ノズル孔２１に対応する孔４１を有している。孔４１の数は１６箇所である。この孔４１により、押出機用ストランドダイス１を使用する場合には、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くことができる。また、バックアッププレート部４は、ダイプレート部３との位置合わせをするための係合ピン４２と、ダイプレート部３を接合するためのネジ接合用孔４３とを有している。ネジ接合用孔４３は貫通している。ネジ接合用孔４３によりダイプレート部３のネジ接合用孔３３と接合させることができる。
バックアッププレート部４の材質は特に限定されず、ダイスに用いることができる公知の金属または合金を適宜選択して用いることができる。また、バックアッププレート部４には、必要に応じて、メッキ処理などが施されていてもよい。 As shown in FIG. 3, the backup plate portion 4 has a hollow disc shape and has a hole 41 corresponding to the nozzle hole 21. The number of holes 41 is 16. The holes 41 allow the resin composition to be guided to the nozzle member 2 when the strand die 1 for an extruder is used. Further, the backup plate part 4 has an engagement pin 42 for aligning with the die plate part 3 and a screw joining hole 43 for joining the die plate part 3. The screw joint hole 43 passes therethrough. The screw joint hole 43 can be joined to the screw joint hole 33 of the die plate portion 3.
The material of the backup plate portion 4 is not particularly limited, and a known metal or alloy that can be used for a die can be appropriately selected and used. Further, the backup plate portion 4 may be subjected to a plating process or the like as necessary.

本実施形態においては、ダイプレート部３に１６個のノズル部材２が嵌合され、さらにバックアッププレート部４がノズル部材２を前記上流側に配置され、ダイプレート部３に接合されている。この際、バックアッププレート部４の係合ピン４２に、ダイプレート部３の係合孔３２を差し込む。このようにして、ダイプレート部３のネジ接合用孔３３と、バックアッププレート部４のネジ接合用孔４３とを位置決めして、ネジ５により連結することができる。
このようにすれば、ダイプレート部３にノズル部材２が嵌合されている箇所においては、図４に示すように、バックアッププレート部４の孔４１とノズル部材２のノズル孔２１とは連通すると共に、バックアッププレート部４はノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように固定される。一方、ダイプレート部３にノズル部材２が嵌合されていない箇所においては、図５に示すように、バックアッププレート部４はダイプレート部３上に固定される。 In the present embodiment, 16 nozzle members 2 are fitted into the die plate portion 3, and the backup plate portion 4 is disposed on the upstream side and joined to the die plate portion 3. At this time, the engagement holes 32 of the die plate portion 3 are inserted into the engagement pins 42 of the backup plate portion 4. In this way, the screw bonding hole 33 of the die plate portion 3 and the screw bonding hole 43 of the backup plate portion 4 can be positioned and connected by the screw 5.
If it does in this way, in the location where the nozzle member 2 is fitted to the die plate part 3, the hole 41 of the backup plate part 4 and the nozzle hole 21 of the nozzle member 2 are connected as shown in FIG. At the same time, the backup plate portion 4 is fixed so as to cover the upstream end surface of the nozzle member 2. On the other hand, at a location where the nozzle member 2 is not fitted to the die plate portion 3, the backup plate portion 4 is fixed on the die plate portion 3 as shown in FIG.

以上のような実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）ノズル孔２１の内面および出口部は摩擦係数の低いフッ素樹脂からなるため、目ヤニの発生を十分に防止することができる。
（２）フッ素樹脂は耐薬品性に優れるため、様々な種類の樹脂組成物を用いて樹脂ペレットを製造することができる。
（３）図４に示すように、バックアッププレート部４はノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように配置されている。そして、溶融した樹脂組成物の押出圧力は一旦バックアッププレート部４に負荷され、これに連接しているダイプレート部３に伝達されることとなり、ノズル部材２に直接負荷されることを避けることができるため、ノズル部材２の変形が十分に防止できる。
（４）ノズル孔２１の内面や出口部が劣化した場合、ダイプレート部３を交換せずに、ノズル部材２を交換すればよいため、低コストで容易に復旧することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the inner surface and the outlet portion of the nozzle hole 21 are made of a fluororesin having a low friction coefficient, generation of eyes can be sufficiently prevented.
(2) Since the fluororesin is excellent in chemical resistance, resin pellets can be produced using various types of resin compositions.
(3) As shown in FIG. 4, the backup plate portion 4 is disposed so as to cover the upstream end surface of the nozzle member 2. Then, the extrusion pressure of the molten resin composition is once applied to the backup plate portion 4 and transmitted to the die plate portion 3 connected to the backup plate portion 4, so that it is possible to avoid being directly applied to the nozzle member 2. Therefore, the deformation of the nozzle member 2 can be sufficiently prevented.
(4) When the inner surface and the outlet portion of the nozzle hole 21 are deteriorated, the nozzle member 2 may be replaced without replacing the die plate portion 3, so that it can be easily restored at low cost.

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態においては、ダイプレート部３には鍔３４を設けたが、ダイプレート部３には鍔３４を設けないで、その代わりにリング状の鍔部材（図示せず）を用いてもよい。この鍔部材により、ノズル部材２がダイプレート部３から脱落することを防止できる。また、このような場合には、ダイプレート部３にノズル部材２を前記上流側からのみでなく前記下流側から挿入し嵌合させることができる。
また、前記実施形態においては、ダイプレート部３に嵌合されるノズル部材２の数は１６個であるが、ノズル部材２の数は特に限定されない。さらに、前記実施形態においては、ノズル部材２は円筒状であるが、かかる形状に限定されない。
また、前記実施形態においては、ダイプレート部３およびバックアッププレート部４は別の部材であるが、ダイプレート部およびバックアッププレート部は、一体的に成形されていてもよい。このような場合には、ダイプレート部３にノズル部材２を前記下流側から挿入し嵌合させることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements and the like within a scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the die plate portion 3 is provided with the flange 34, but the die plate portion 3 is not provided with the flange 34, and a ring-shaped flange member (not shown) is used instead. Also good. By this flange member, the nozzle member 2 can be prevented from falling off the die plate portion 3. Further, in such a case, the nozzle member 2 can be inserted into and fitted into the die plate portion 3 not only from the upstream side but also from the downstream side.
Moreover, in the said embodiment, although the number of the nozzle members 2 fitted by the die plate part 3 is 16, the number of the nozzle members 2 is not specifically limited. Furthermore, in the said embodiment, although the nozzle member 2 is cylindrical shape, it is not limited to this shape.
Moreover, in the said embodiment, although the die plate part 3 and the backup plate part 4 are another members, the die plate part and the backup plate part may be integrally shape | molded. In such a case, the nozzle member 2 can be inserted and fitted into the die plate portion 3 from the downstream side.

次に、本発明の樹脂ペレットの製造方法について説明する。すなわち、本発明の樹脂ペレットの製造方法は、前記押出機用ストランドダイスを用いる方法である。
このような樹脂ペレットの製造方法においては、前記押出機用ストランドダイスを用いて、前記樹脂組成物からなるストランドを押出した後、このストランドを切断して、樹脂ペレットを製造する。
ストランドを切断する方法は特に限定されず、公知の切断方法を適宜採用することができる。
このような方法により、前記押出機用ストランドダイスの実施形態とほぼ同様の効果が得られる。 Next, the manufacturing method of the resin pellet of this invention is demonstrated. That is, the method for producing resin pellets according to the present invention is a method using the strand die for an extruder.
In such a method for producing a resin pellet, a strand made of the resin composition is extruded using the strand die for an extruder, and then the strand is cut to produce a resin pellet.
The method for cutting the strand is not particularly limited, and a known cutting method can be appropriately employed.
By such a method, the substantially same effect as the embodiment of the strand die for an extruder can be obtained.

次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、各例における生産性（目ヤニの発生量およびノズル部材の変形）は以下のような方法で求めた。
（i）目ヤニの発生量
樹脂ペレットを製造した際における、目ヤニの発生量を測定し、樹脂ペレットの単位生産数量に対する１つのノズル孔あたりの目ヤニの発生量（単位：ｍｇ／トン）を算出する。
（ii）ノズル部材の変形および損傷
１トンの樹脂ペレットを製造した際における、ノズル部材の変形を寸法測定により評価すると共に、ノズル孔の損傷状態を電子顕微鏡による観察により評価する。変形および損傷がほとんどなく、使用上問題がない程度であれば、「無し」と判定し、それ以外の場合には、「有り」と判定する。
［実施例１］
ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＳＡ０６Ａ」）４０質量％とリン系難燃材（ＡＤＥＫＡ社製、商品名「アデカスタブ Ｔ−１０６３Ｆ」）６０質量％とを含む樹脂組成物を混練し、図１に示す構成の押出機用ストランドダイス１を用いて、以下に示す条件にて押出してストランドとし、その後、このストランドを切断して、樹脂ペレットを製造した。そして、樹脂ペレットを製造した際における、目ヤニの発生量およびノズル部材の変形を求めた。得られた結果を表１に示す。
なお、押出機用ストランドダイス１において、ノズル部材２の材質はポリテトラフルオロエチレンであり、ノズル部材２の外径は１０ｍｍであり、ノズル孔２１の直径は５ｍｍであり、ノズル孔２１の長さは２５ｍｍであり、ノズル部材２の数は１６箇である。
（押出機の条件）
樹脂組成物の温度：２４０℃
押出圧力：５ＭＰａ
吐出量：３００ｋｇ／時 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples. In addition, the productivity (the amount of generated eyes and the deformation of the nozzle member) in each example was obtained by the following method.
(I) Amount of generation of eyes The amount of generation of eyes when measuring resin pellets is measured, and the amount of eyes generated per nozzle hole with respect to the unit production quantity of resin pellets (unit: mg / ton) Is calculated.
(Ii) Deformation and damage of the nozzle member The deformation of the nozzle member when producing 1 ton of resin pellets is evaluated by dimensional measurement, and the damage state of the nozzle hole is evaluated by observation with an electron microscope. If there is almost no deformation and damage and there is no problem in use, it is determined as “None”, and in other cases, it is determined as “Yes”.
[Example 1]
A resin composition containing 40% by mass of polypropylene (made by Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “NOVATEC SA06A”) and 60% by mass of a phosphorus-based flame retardant (made by ADEKA, trade name “Adeka Stub T-1063F”) is kneaded. A strand die 1 for an extruder having the configuration shown in FIG. 1 was extruded under the following conditions to form a strand, and then this strand was cut to produce a resin pellet. And the amount of generation | occurrence | production of eyes and the deformation | transformation of a nozzle member at the time of manufacturing a resin pellet were calculated | required. The obtained results are shown in Table 1.
In the strand die 1 for an extruder, the material of the nozzle member 2 is polytetrafluoroethylene, the outer diameter of the nozzle member 2 is 10 mm, the diameter of the nozzle hole 21 is 5 mm, and the length of the nozzle hole 21. Is 25 mm, and the number of nozzle members 2 is sixteen.
(Extruder conditions)
Resin composition temperature: 240 ° C.
Extrusion pressure: 5MPa
Discharge rate: 300 kg / hour

［比較例１］
ノズル部材２の材質を炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）とした以外は実施例１と同様にして、樹脂ペレットを製造した。そして、１トンの樹脂ペレットを製造した際における、目ヤニの発生量およびノズル部材の変形を求めた。得られた結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
Resin pellets were produced in the same manner as in Example 1 except that the material of the nozzle member 2 was carbon steel (S45C). And the amount of generation | occurrence | production of eyes and the deformation | transformation of a nozzle member at the time of manufacturing a 1 ton resin pellet were calculated | required. The obtained results are shown in Table 1.

Figure 2012040789
Figure 2012040789

表１に示す結果からも明らかなように、本発明の押出機用ストランドダイスを用いた場合には（実施例１）、目ヤニの発生を十分に防止することができ、また、１トンの樹脂ペレットを製造した際にもノズル部材に変形がないことが確認された。   As is clear from the results shown in Table 1, when the strand die for an extruder of the present invention is used (Example 1), it is possible to sufficiently prevent the occurrence of eye cracks, and 1 ton of It was confirmed that the nozzle member was not deformed even when the resin pellet was manufactured.

本発明の押出機用ストランドダイスは、難燃材などを含有する樹脂組成物からなる樹脂ペレットの製造方法に好適に用いられる。   The strand die for an extruder of the present invention is suitably used in a method for producing a resin pellet made of a resin composition containing a flame retardant and the like.

１…押出機用ストランドダイス
２…ノズル部材
２１…ノズル孔
３…ダイプレート部
３１…ノズル部材嵌合空間
３２…係合孔
３３…ネジ接合用孔
３４…鍔
４…バックアッププレート部
４１…孔
４２…係合ピン
４３…ネジ接合用孔
５…ネジ
Ｄ…樹脂組成物の流動方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Strand die for extruders 2 ... Nozzle member 21 ... Nozzle hole 3 ... Die plate part 31 ... Nozzle member fitting space 32 ... Engagement hole 33 ... Screw joining hole 34 ... ４ 4 ... Backup plate part 41 ... Hole 42 ... engaging pin 43 ... screw joint hole 5 ... screw D ... flow direction of resin composition

Claims (4)

溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイスであって、
フッ素樹脂からなり、ノズル孔を有するノズル部材と、
少なくとも１つの前記ノズル部材が嵌合されているダイプレート部と、
前記ノズル孔に対応する孔を有し、前記樹脂組成物を前記ノズル部材に導くと共に、前記ノズル部材の前記上流側の端面を覆うように、前記ノズル部材の前記上流側に配置され、前記ダイプレート部に連接しているバックアッププレート部とを備える
ことを特徴とする押出機用ストランドダイス。 A strand die for an extruder that is used when extruding a molten resin composition from an upstream side to a downstream side and molding the extruded resin composition,
A nozzle member made of fluororesin and having a nozzle hole;
A die plate portion into which at least one nozzle member is fitted;
A hole corresponding to the nozzle hole, the resin composition being guided to the nozzle member, and disposed on the upstream side of the nozzle member so as to cover the upstream end surface of the nozzle member; A strand die for an extruder, comprising: a backup plate portion connected to the plate portion. 請求項１に記載の押出機用ストランドダイスにおいて、
前記ダイプレート部および前記バックアッププレート部は、一体的に成形されている
ことを特徴とする押出機用ストランドダイス。 In the strand die for extruders according to claim 1,
The die plate part and the backup plate part are integrally molded. 請求項１または請求項２に記載の押出機用ストランドダイスにおいて、
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである
ことを特徴とする押出機用ストランドダイス。 In the strand die for extruders of Claim 1 or Claim 2,
A strand die for an extruder, wherein the fluororesin is polytetrafluoroethylene. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の押出機用ストランドダイスを用いることを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。   The manufacturing method of the resin pellet characterized by using the strand die for extruders of any one of Claim 1- Claim 3.
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