JP2012040617A

JP2012040617A - Gas combustion type driving tool

Info

Publication number: JP2012040617A
Application number: JP2010181013A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Osuga; 達大須賀; Hajime Takemura; 元竹村; Shizu Yokochi; 穏横地; Hidekazu Watanabe; 英一渡辺
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2012-03-01
Anticipated expiration: 2030-08-12
Also published as: JP5556496B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas combustion type driving tool from which a combustion chamber can be easily removed.SOLUTION: The gas combustion type driving tool includes: a cylinder 13 disposed in a housing 11; a cylinder head 21 disposed above the cylinder 13; a movable sleeve 22 that is slidably disposed with respect to the cylinder 13 to form the combustion chamber 19; a nose 16 forming an injection opening 17 below the cylinder 13; and a contact member 28 which is protruded in a tip direction of the nose 16 to be disposed and which seals the combustion chamber 19 by allowing the same to be pushed therein when pressing it into a member to be driven and by sliding the movable sleeve 22. In the gas combustion type driving tool, the movable sleeve 22 which is disposed separately from the contact member 28 is formed removably from above when the cylinder head 21 is removed.

Description

本発明は、可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力によってピストンを動力的に駆動して該ピストンに一体に結合されたドライバによって釘やピンをコンクリートや木材等の工作材へ打ち込むようにしたガス燃焼式打込み工具に関する。 In the present invention, a piston is dynamically driven by the pressure of combustion gas generated by burning combustible gas, and a nail or a pin is driven into a work material such as concrete or wood by a driver integrally coupled to the piston. The present invention relates to a gas-fired driving tool.

密閉された燃焼室内へ可燃ガスを注入して燃焼室内で可燃ガスと空気との混合ガスを生成し、この混合ガスに着火させて燃焼室内で燃焼させることによって燃焼室内に生じる高圧の燃焼ガス圧を、シリンダ内に摺動自在に収容されているピストンに作用させてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させ、該ピストンに結合されているドライバによって釘を鋼板やコンクリートへ打ち込むようにしたガス燃焼式打込み工具が知られている。このようなガス燃焼式打込み工具では、シリンダを収容するハウジングの下方に、釘を被打込材に向けて打ち出し案内する射出口が形成されたノーズが結合されており、ピストンに結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズの後方側に多数の釘を収容しているマガジンが連設され、マガジンからノーズの射出口に供給された釘を前記ドライバによって射出口からノーズの先端に配置された被打込材へ打ち出すようにされている。 High pressure combustion gas pressure generated in the combustion chamber by injecting combustible gas into the sealed combustion chamber to generate a mixed gas of combustible gas and air in the combustion chamber, igniting this mixed gas and burning in the combustion chamber The gas combustion is made to act on the piston slidably accommodated in the cylinder to drive the piston shockably in the cylinder and to drive the nail into the steel plate or concrete by the driver coupled to the piston. A type driving tool is known. In such a gas combustion type driving tool, a nose having an injection port for driving and guiding a nail toward a driven material is coupled below a housing that houses a cylinder, and a driver coupled to a piston. Is accommodated and guided in the injection port. A magazine containing a large number of nails is connected to the rear side of the nose, and the nail supplied from the magazine to the injection port of the nose is transferred from the injection port to the workpiece to be placed at the tip of the nose by the driver. It is designed to be launched.

燃焼ガスによって駆動するようにしたガス燃焼式打込み工具では、釘の射出口を形成しているノーズの外周面に射出口に沿ってスライド可能に支持されたコンタクト部材が設けられており、該コンタクト部材の上端部がガイドロッドを介して燃焼室を形成する可動スリーブと連携されており、コンタクト部材が上方へ操作されることによって可動スリーブを上方へ移動させて燃焼室を密閉させて、この後に、可燃ガスを燃焼室へ導入して燃焼室内に混合ガスを生成する。そして、釘打機を把持している手によって操作できるように設けられているトリガを操作することによって燃焼室内の混合ガスに点火して釘打機を起動させるようにしている。このようにコンタクト部材は釘打機の射出口を被打込材に当接させてコンタクト部材を操作しないかぎり工具が起動できないように作動する安全装置を構成している（特許文献１参照）。 In the gas combustion type driving tool driven by the combustion gas, a contact member supported so as to be slidable along the injection port is provided on the outer peripheral surface of the nose forming the injection port of the nail. The upper end of the member is linked to a movable sleeve that forms a combustion chamber via a guide rod, and when the contact member is operated upward, the movable sleeve is moved upward to seal the combustion chamber. The combustible gas is introduced into the combustion chamber to generate a mixed gas in the combustion chamber. Then, by operating a trigger provided so that it can be operated by a hand holding the nail driver, the mixed gas in the combustion chamber is ignited to start the nail driver. Thus, the contact member constitutes a safety device that operates so that the tool cannot be activated unless the contact member is operated by bringing the injection port of the nailing machine into contact with the material to be driven (see Patent Document 1).

特開２００５−２５４３９９号公報JP 2005-254399 A

しかし、上記した従来のガス燃焼式打込み工具は、コンタクト部材と燃焼室（可動スリーブ）とが連結されているため、メンテナンス時に燃焼室を取り外すには、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなければならず、燃焼室の取り外しが容易でないという問題があった。 However, since the conventional gas combustion type driving tool described above has a contact member and a combustion chamber (movable sleeve) connected to each other, components such as grips, magazines and noses are disassembled in order to remove the combustion chamber during maintenance. Therefore, there is a problem that the removal of the combustion chamber is not easy.

そこで、本発明は、燃焼室を容易に取り外し可能なガス燃焼式打込み工具を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the gas combustion type driving tool which can remove a combustion chamber easily.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is characterized by the following.

（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。 (Claim 1)
The invention described in claim 1 is characterized by the following points.

すなわち、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具は、ハウジング内に配置されたシリンダと、前記シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドと、前記シリンダに対して摺動可能に配置されて燃焼室を形成する可動スリーブと、前記シリンダの下方で射出口を形成するノーズ部と、前記ノーズ部の先端方向に突出して配置され、被打込材に押し付けたときに内部に押し込まれて前記可動スリーブを摺動させることにより前記燃焼室を密閉させるためのコンタクト部材と、を有し、前記可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに上方から取り外し可能に形成されていることを特徴とする。 That is, the gas combustion type driving tool according to claim 1 includes a cylinder disposed in a housing, a cylinder head provided above the cylinder, and a combustion chamber disposed so as to be slidable with respect to the cylinder. A movable sleeve that forms an injection port below the cylinder, and is arranged so as to protrude in the distal direction of the nose portion, and is pushed into the interior when pressed against the material to be driven, and the movable sleeve A contact member for sealing the combustion chamber by sliding, and the movable sleeve is separable from the contact member and is removable from above when the cylinder head is removed. It is formed.

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。 (Claim 2)
The invention described in claim 2 has the following features in addition to the features of the invention described in claim 1 described above.

すなわち、前記可動スリーブは、前記シリンダの長手方向に沿って摺動可能に形成されるとともに、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に余裕が生じるように形成されていることを特徴とする。 That is, the movable sleeve is formed to be slidable along the longitudinal direction of the cylinder, and when the contact member is pushed to the maximum and slides in the direction of the cylinder head, the cylinder head It is characterized by being formed so that a margin may be generated between the two.

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。 (Claim 3)
The invention described in claim 3 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 1 or 2.

すなわち、前記可動スリーブは、側面の対向する位置にアームが回動自在に取り付けられ、このアームを介して前記コンタクト部材に支持されていることを特徴とする。 That is, the movable sleeve is characterized in that an arm is rotatably attached to a position facing the side surface and supported by the contact member via the arm.

（請求項４）
請求項４に記載の発明は、上記した請求項３記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。 (Claim 4)
The invention described in claim 4 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 3 described above.

すなわち、前記アームは、金属製の線材であることを特徴とする。 That is, the arm is a metal wire.

（請求項５）
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。 (Claim 5)
The invention described in claim 5 is characterized by the following points in addition to the characteristics of the invention described in claim 4 described above.

すなわち、前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたことを特徴とする。 That is, a guide block is provided between the contact member and the arm.

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに上方から取り外し可能に形成されているため、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、燃焼室を形成する可動スリーブを容易に取り外すことができる。 The invention according to claim 1 is as described above, and the movable sleeve is provided so as to be separable from the contact member, and is formed to be removable from above when the cylinder head is removed. The movable sleeve that forms the combustion chamber can be easily removed without disassembling components such as the nose.

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記可動スリーブは、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に余裕が生じるように形成されている。このため、コンタクト部材を被打込材に押し付けたときに、可動スリーブに直接衝撃荷重が加わることがない。このため、可動スリーブの材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を下げることができる。 The invention according to claim 2 is as described above, and the movable sleeve is disposed between the movable sleeve and the cylinder head when the contact member is slid in the direction of the cylinder head when the contact member is pushed in as much as possible. It is formed so that there is a margin. For this reason, when the contact member is pressed against the workpiece, no impact load is directly applied to the movable sleeve. For this reason, it is not necessary to improve the material strength of the movable sleeve and increase the plate thickness, and the manufacturing cost and weight can be reduced.

また、前記可動スリーブと前記コンタクト部材とを連結する部材（例えば、後述するアーム）にも直接荷重がかからないために、この連結用の部材を低コストかつ低重量とすることができる。 In addition, since a load is not directly applied to a member (for example, an arm described later) that connects the movable sleeve and the contact member, the connecting member can be reduced in cost and weight.

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記可動スリーブが回動可能なアームを介して前記コンタクト部材に支持されているため、このアームで前記可動スリーブと前記コンタクト部材とを連結することができるとともに、可動スリーブを取り外すときにはこのアームが回動して取り外しの邪魔にならないようになっている。 The invention according to claim 3 is as described above, and the movable sleeve is supported by the contact member via a pivotable arm. Therefore, the movable sleeve and the contact member are connected by the arm. In addition to being able to connect, when removing the movable sleeve, this arm rotates so as not to obstruct the removal.

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記アームが金属製の線材であるため、従来のように板金部材などを使用した場合と比較して大幅に製造コストを下げることができる。 Further, the invention according to claim 4 is as described above, and since the arm is a metal wire, the manufacturing cost can be greatly reduced as compared with the case where a sheet metal member or the like is used as in the prior art. it can.

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたため、例えばアームに線材を使用した場合でも、コンタクト部材が安定してアームを押すことができる。 Further, the invention according to claim 5 is as described above, and the guide block is provided between the contact member and the arm. Therefore, for example, even when a wire rod is used for the arm, the contact member stably holds the arm. Can be pressed.

本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の断面図であって、コンタクト前の内部構造を示す図である。It is sectional drawing of the gas combustion type driving tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the internal structure before a contact. 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の断面図であって、コンタクト後の内部構造を示す図である。It is sectional drawing of the gas combustion type driving tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the internal structure after contact. 本発明の実施形態に係る可動スリーブの外観図である。It is an external view of the movable sleeve which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る可動スリーブの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the movable sleeve which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、コンタクト前の状態を示す図である。It is the schematic which shows the mechanism of the gas combustion type driving tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state before a contact. 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、コンタクト後の状態を示す図である。It is the schematic which shows the mechanism of the gas combustion type driving tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the state after contact. 本発明の実施形態に係るガス燃焼式打込み工具の機構を示す概略図であって、可動スリーブを取り外す様子を示す図である。It is the schematic which shows the mechanism of the gas combustion type driving tool which concerns on embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows a mode that a movable sleeve is removed. 従来例に係るガス燃焼式打込み工具の断面図である。It is sectional drawing of the gas combustion type driving tool which concerns on a prior art example. 改良前の燃焼室のシール構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the seal structure of the combustion chamber before improvement. 改良前の燃焼室のシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the seal structure of the combustion chamber before improvement. 改良後の燃焼室のシール構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the seal structure of the combustion chamber after improvement. 改良後の燃焼室のシール構造を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the seal structure of the combustion chamber after improvement. 本発明の実施形態に係る燃焼室のシール構造を示す図であり、背圧を逃がすための孔を設けた変形例を説明する拡大断面図である。It is a figure which shows the seal structure of the combustion chamber which concerns on embodiment of this invention, and is an expanded sectional view explaining the modification which provided the hole for releasing a back pressure. 本発明の実施形態に係る燃焼室のシール構造を示す図であり、異なるＯリングを使用した変形例を説明する拡大断面図である。It is a figure which shows the seal structure of the combustion chamber which concerns on embodiment of this invention, and is an expanded sectional view explaining the modification using a different O-ring. 従来例に係るシリンダキャップのフィルタ構造を示す図である。It is a figure which shows the filter structure of the cylinder cap which concerns on a prior art example. 本発明の実施形態に係るシリンダキャップのフィルタ構造を示す図である。It is a figure which shows the filter structure of the cylinder cap which concerns on embodiment of this invention.

本発明の第１の実施形態について、図を参照しながら説明する。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、シリンダ１３を収容したボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものとなっており、シリンダ１３内には釘を打撃するドライバ１４を下面側に結合した打撃ピストン１５が摺動可能に収容されている。前記ボデーハウジング１１の下部には釘を被打込材へ向けて打込み案内する射出口１７を形成しているノーズ部１６が取り付けられており、前記打撃ピストン１５に結合されたドライバ１４がこのノーズ部１６の射出口１７内に摺動可能に収容されて案内されている。このノーズ部１６の後方側には多数の釘が装填されたマガジン１８が連設されており、マガジン１８内の釘がノーズ部１６の射出口１７内へ順次供給され、射出口１７内へ供給された釘が前記ドライバ１４によって打撃されて射出口１７から被打込材へ打ち出すようにされている。 As shown in FIG. 1, the gas combustion type driving tool 10 according to the present embodiment has a grip housing 12 connected to the rear of a body housing 11 in which a cylinder 13 is accommodated. A striking piston 15 in which a driver 14 for striking a nail is coupled to the lower surface side is slidably accommodated. A nose portion 16 is formed at the lower portion of the body housing 11 to form an injection port 17 for driving and guiding a nail toward a driven material. A driver 14 coupled to the striking piston 15 is attached to the nose. It is slidably accommodated and guided in the injection port 17 of the part 16. A magazine 18 loaded with a large number of nails is connected to the rear side of the nose portion 16, and the nails in the magazine 18 are sequentially supplied into the injection port 17 of the nose portion 16 and supplied into the injection port 17. The nail thus struck is struck by the driver 14 and driven out from the injection port 17 onto the workpiece.

前記シリンダ１３の上方には可燃性ガスと空気との混合ガスが生成されるとともにこの混合ガスを燃焼させるための燃焼室１９が形成されている。この燃焼室１９は、シリンダ１３に対して摺動可能に配置された可動スリーブ２２で形成されるものであり、詳しくは、シリンダ１３の側面上部に設けられた複数の開口を環状の可動スリーブ２２で覆うことにより、可動スリーブ２２内部にシリンダ１３内部と連通した密閉空間を形成可能となっており、この密閉空間で燃焼室１９を形成している。この燃焼室１９内では、可燃性ガスと空気との混合ガスが生成され、この混合ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力を前記打撃ピストン１５に作用させて、打撃ピストン１５をシリンダ１３内の下死点位置に配置されているバンパ２３まで駆動させるようにしている。 A combustion chamber 19 is formed above the cylinder 13 to generate a mixed gas of combustible gas and air and to burn the mixed gas. The combustion chamber 19 is formed by a movable sleeve 22 disposed so as to be slidable with respect to the cylinder 13. Specifically, a plurality of openings provided in the upper part of the side surface of the cylinder 13 are provided with an annular movable sleeve 22. By covering with, it is possible to form a sealed space communicating with the inside of the cylinder 13 inside the movable sleeve 22, and the combustion chamber 19 is formed in this sealed space. In the combustion chamber 19, a mixed gas of combustible gas and air is generated, and the pressure of the combustion gas generated by burning the mixed gas is applied to the striking piston 15, so that the striking piston 15 is placed in the cylinder 13. It is made to drive to the bumper 23 arrange | positioned in the bottom dead center position.

燃焼室１９を形成している可動スリーブ２２は、打撃ピストン１５の作動方向に沿って摺動可能に配置されており、ガス燃焼式打ち込み工具１０が起動される以前には、図１に示すように、可動スリーブ２２が下方位置に配置されており、シリンダ１３の外周面とボデーハウジング１１の内周面との間に形成された通路２４が、燃焼室１９内と連通している。また、ガス燃焼式打ち込み工具１０で釘を打つ際には、図２に示すように、可動スリーブ２２を上方位置へ作動させて、燃焼室１９内が大気と遮断されるようにする。なお、可動スリーブ２２の上端部及び下端部には、燃焼室１９内の混合ガスが漏れないようにシールするためのＯリング２５が設けられている。 The movable sleeve 22 forming the combustion chamber 19 is slidably disposed along the operating direction of the striking piston 15, and before the gas combustion type driving tool 10 is started, as shown in FIG. Further, the movable sleeve 22 is disposed at a lower position, and a passage 24 formed between the outer peripheral surface of the cylinder 13 and the inner peripheral surface of the body housing 11 communicates with the inside of the combustion chamber 19. Further, when nailing with the gas combustion type driving tool 10, as shown in FIG. 2, the movable sleeve 22 is operated to the upper position so that the combustion chamber 19 is shut off from the atmosphere. Note that an O-ring 25 is provided at the upper end and lower end of the movable sleeve 22 for sealing so that the mixed gas in the combustion chamber 19 does not leak.

図１に示すように、ボデーハウジング１１の内周面とシリンダ１３の外周面との間の空間には、ガイドブロック２７が摺動可能に配置されており、このガイドブロック２７は、後述するように可動スリーブ２２の摺動を案内するためのものである。このガイドブロック２７の下端部は、ノーズ部１６の射出口１７の先端方向に突出させて配置されているコンタクト部材２８の上端部と連結されている。このため、図２に示すように、ガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６を被打込材に押し当てる操作によって、コンタクト部材２８が内部に押し込まれると、ガイドブロック２７が上方に押動されるようになっている。そして、上方に押動されたガイドブロック２７により可動スリーブ２２が上方へと作動し、燃焼室１９内が大気と遮断されて密閉されるようになっている。 As shown in FIG. 1, a guide block 27 is slidably disposed in a space between the inner peripheral surface of the body housing 11 and the outer peripheral surface of the cylinder 13, and the guide block 27 will be described later. In order to guide the sliding of the movable sleeve 22. The lower end portion of the guide block 27 is connected to the upper end portion of the contact member 28 arranged so as to protrude in the distal end direction of the injection port 17 of the nose portion 16. For this reason, as shown in FIG. 2, when the contact member 28 is pushed into the interior by the operation of pushing the nose portion 16 of the gas combustion type driving tool 10 against the workpiece, the guide block 27 is pushed upward. It has become so. The movable sleeve 22 is actuated upward by the guide block 27 pushed upward, and the combustion chamber 19 is shut off from the atmosphere and sealed.

シリンダ１３の上端を覆うシリンダヘッド２１には、可燃性ガスを燃焼室１９内に供給するために、燃焼室１９内に臨まされた供給口２９が形成されている。この供給口２９には、ガス供給管３１を取り付けるための接続部３０が設けられており、この接続部３０によって供給口２９はガス供給管３１と接続されている。ガス供給管３１は、燃料供給装置３２から供給されたガス燃料を燃焼室１９に導くためのものである。なお、燃料供給装置３２は、燃焼室１９にガス燃料を供給するためのものであって、ガス燃料の供給量を制御する弁を備えている。詳しくは、燃料供給装置３２は、ガス管３３を介して液化したガス燃料を充填した燃料容器３４に接続されており、ノーズ部１６を被打込材に押し当てることによって可動スリーブ２２が上方へ移動して燃焼室１９内が密閉された後に、前記燃料容器３４からガス管３３を介して燃焼室１９内へ一定量の可燃性ガスを供給するように形成されている。 A supply port 29 facing the combustion chamber 19 is formed in the cylinder head 21 covering the upper end of the cylinder 13 in order to supply the combustible gas into the combustion chamber 19. The supply port 29 is provided with a connection portion 30 for attaching the gas supply pipe 31, and the supply port 29 is connected to the gas supply pipe 31 by the connection portion 30. The gas supply pipe 31 is for guiding the gas fuel supplied from the fuel supply device 32 to the combustion chamber 19. The fuel supply device 32 is for supplying gas fuel to the combustion chamber 19 and includes a valve for controlling the supply amount of the gas fuel. Specifically, the fuel supply device 32 is connected to a fuel container 34 filled with liquefied gas fuel via a gas pipe 33, and the movable sleeve 22 is moved upward by pressing the nose portion 16 against the material to be driven. After moving and the inside of the combustion chamber 19 is sealed, a certain amount of combustible gas is supplied from the fuel container 34 into the combustion chamber 19 through the gas pipe 33.

なお、ガス燃料を充填した燃料容器３４は、図１に示すように、グリップハウジング１２に設けられた燃料容器収容部４２に収容されている。また、この燃料容器３４の流出路付近にはノズル４４が設けられ、ステンレスパイプであるガス管３３に接続されている。図３に示すように、このガス管３３によって、燃料容器３４と燃料供給装置３２とが接続されており、このガス管３３はグリップハウジング１２に設けられたガス管収容部４３に収容されている。 The fuel container 34 filled with the gas fuel is accommodated in a fuel container accommodating portion 42 provided in the grip housing 12, as shown in FIG. A nozzle 44 is provided near the outflow path of the fuel container 34 and is connected to a gas pipe 33 which is a stainless steel pipe. As shown in FIG. 3, the fuel container 34 and the fuel supply device 32 are connected by the gas pipe 33, and the gas pipe 33 is accommodated in a gas pipe accommodating portion 43 provided in the grip housing 12. .

また、前記シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内に供給された可燃性ガスを燃焼室１９内の空気と撹拌させて燃焼室１９内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン３５が形成されている。この回転ファン３５は、電動モータ（図示せず）によって燃焼室１９の周壁に沿って回転される放射状に配置された羽を有しており、この回転ファン３５によって燃焼室１９内の空気が燃焼室１９の環状の周壁に沿って動かされて燃焼室１９内に周方向及び上下方向の空気の流れ生成するようにしている。この回転ファン３５は、前記可動スリーブ２２が上方へ移動したときにＯＮ状態となるスイッチ３６を回転開始の契機として、グリップ部１２ａの内部に配置された制御基板４１により駆動制御される。 Further, the cylinder head 21 has a rotating fan for agitating the combustible gas supplied into the combustion chamber 19 with the air in the combustion chamber 19 to generate a mixture gas having a predetermined air-fuel ratio in the combustion chamber 19. 35 is formed. The rotary fan 35 has wings arranged radially by an electric motor (not shown) rotated along the peripheral wall of the combustion chamber 19, and the air in the combustion chamber 19 is combusted by the rotary fan 35. It is moved along the annular peripheral wall of the chamber 19 to generate a flow of air in the circumferential direction and the vertical direction in the combustion chamber 19. The rotary fan 35 is driven and controlled by a control board 41 disposed inside the grip portion 12a, triggered by the switch 36 that is turned on when the movable sleeve 22 moves upward.

更に、シリンダヘッド２１には、燃焼室１９内で生成された混合ガスに着火して燃焼させるための点火装置３７が形成されている。この点火装置３７は、グリップ部１２ａの後端部に装着されているバッテリー３８の電圧を高電圧に昇圧させてこの高電圧を放電させることによって火花を発生させるようにした一般的な点火プラグによって構成されており、混合ガスが生成された燃焼室１９内で火花を発生させることによって混合ガスに着火させて燃焼させ、高圧の燃焼ガスを燃焼室１９内で生成させる。この点火装置３７は、グリップ１２ａの基部に形成されているトリガ３９の操作により作動される点火スイッチ４０に基づいて前記制御基板４１を介して駆動される。 Further, an ignition device 37 for igniting and burning the mixed gas generated in the combustion chamber 19 is formed in the cylinder head 21. The ignition device 37 is a general ignition plug that generates a spark by boosting the voltage of the battery 38 attached to the rear end of the grip portion 12a to a high voltage and discharging the high voltage. The spark is generated in the combustion chamber 19 in which the mixed gas is generated, so that the mixed gas is ignited and burned, and a high-pressure combustion gas is generated in the combustion chamber 19. The ignition device 37 is driven via the control board 41 based on an ignition switch 40 that is actuated by operating a trigger 39 formed at the base of the grip 12a.

ところで、本実施形態に係る可動スリーブ２２は、前述したように、コンタクト部材２８が内部に押し込まれたときに、ガイドブロック２７を介して上方に作動させられるものであり、図３及び図４に示すように、燃焼室１９を形成するための中空部２２ｂを有する環状の部材である。この可動スリーブ２２は、中空部２２ｂをシリンダ１３が貫通するように、シリンダ１３に対して摺動可能に外嵌される。なお、この可動スリーブ２２がシリンダ１３に取り付けたときにシリンダ１３上端から抜けられないように、シリンダ１３の上端にはシリンダヘッド２１が固定されている。 By the way, as described above, the movable sleeve 22 according to the present embodiment is operated upward through the guide block 27 when the contact member 28 is pushed into the inside. As shown, it is an annular member having a hollow portion 22b for forming the combustion chamber 19. The movable sleeve 22 is slidably fitted to the cylinder 13 so that the cylinder 13 passes through the hollow portion 22b. A cylinder head 21 is fixed to the upper end of the cylinder 13 so that the movable sleeve 22 cannot be removed from the upper end of the cylinder 13 when the movable sleeve 22 is attached to the cylinder 13.

この可動スリーブ２２は、図３及び図４に示すように、側面の対向する位置に軸孔２２ａを有しており、この軸孔２２ａに回動自在なアーム５３が取り付けられている。このアーム５３は、金属製の線材であり、その両端が前述した軸孔２２ａに回動自在に挿入されている。このアーム５３の中央部は、図３及び図４に示すように、下方に垂れ下がるようになっており、この中央部付近がガイドブロック２７に当接する当接部５３ａを形成している。この当接部５３ａに当接したガイドブロック２７を介して、可動スリーブ２２は下方からコンタクト部材２８に支持される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the movable sleeve 22 has a shaft hole 22a at a position facing the side surface, and a rotatable arm 53 is attached to the shaft hole 22a. The arm 53 is a metal wire, and both ends thereof are rotatably inserted into the shaft hole 22a. As shown in FIGS. 3 and 4, the central portion of the arm 53 hangs downward, and the vicinity of the central portion forms a contact portion 53 a that contacts the guide block 27. The movable sleeve 22 is supported by the contact member 28 from below through the guide block 27 in contact with the contact portion 53a.

なお、アーム５３の取り付け方法は、上記に限らず、可動スリーブ２２に軸を設けるとともに、アーム５３に軸孔部分を設け、可動スリーブ２２に軸をアーム５３の軸孔で受けるようにして、可動スリーブ２２にアーム５３を回動可能に取り付ける構成にしてもよい。 The mounting method of the arm 53 is not limited to the above, and the movable sleeve 22 is provided with a shaft, the arm 53 is provided with a shaft hole portion, and the movable sleeve 22 is received by the shaft hole of the arm 53 to be movable. You may make it the structure which attaches the arm 53 to the sleeve 22 so that rotation is possible.

すなわち、本実施係においては、金属製の線材であるアーム５３で可動スリーブ２２が支えられているため、板金部材などを使用した場合と比較して大幅に製造コストを下げたものとなっている。しかも、コンタクト部材２８とアーム５３との間にガイドブロック２７が設けられているため、コンタクト部材２８でアーム５３を支持でき、線材のアーム５３であっても安定して支持できるようになっている。 That is, in this embodiment, since the movable sleeve 22 is supported by the arm 53 that is a metal wire, the manufacturing cost is greatly reduced as compared with the case where a sheet metal member or the like is used. . Moreover, since the guide block 27 is provided between the contact member 28 and the arm 53, the arm 53 can be supported by the contact member 28, and even the arm 53 of the wire can be supported stably. .

ここで、図５はガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６が被打込材に押し当てられる前の状態（コンタクト前）を示す図である。コンタクト前においては、この図５が示すように、付勢手段（図示せず）によってコンタクト部材２８が下死点に位置しており、このコンタクト部材２８の上端面にガイドブロック２７が配置され、更にその上にアーム５３の当接部５３ａが配置されている。このとき、アーム５３は、シリンダ１３の外周に沿うように下方に向けて設けられており、最下端部の当接部５３ａがガイドブロック２７と当接している。このアーム５３は、上方で可動スリーブ２２と連結されており、これにより可動スリーブ２２を支えている。 Here, FIG. 5 is a view showing a state (before contact) before the nose portion 16 of the gas combustion type driving tool 10 is pressed against the workpiece. Before the contact, as shown in FIG. 5, the contact member 28 is located at the bottom dead center by an urging means (not shown), and a guide block 27 is disposed on the upper end surface of the contact member 28. Furthermore, the contact part 53a of the arm 53 is arrange | positioned on it. At this time, the arm 53 is provided downward along the outer periphery of the cylinder 13, and the contact portion 53 a at the lowermost end is in contact with the guide block 27. The arm 53 is connected to the movable sleeve 22 at the upper side, thereby supporting the movable sleeve 22.

このガス燃焼式打ち込み工具１０で釘を打つ際には、図６に示すように、ガス燃焼式打ち込み工具１０のノーズ部１６を被打込材に押し当てる操作によって、コンタクト部材２８の先端部２８ａを被打込材と当接させ、コンタクト部材２８を内部に押し込む。この操作によってガイドブロック２７が上方へ摺動し、上方へ摺動したガイドブロック２７によってアーム５３が上方へと押し上げられ、すなわち、可動スリーブ２２が上方へと押し上げられる。そして、コンタクト部材２８を可能な限り内部に押し込むことで、摺動した可動スリーブ２２が燃焼室１９を密閉するようになっている。 When nailing with the gas combustion type driving tool 10, as shown in FIG. 6, the tip portion 28 a of the contact member 28 is operated by pressing the nose portion 16 of the gas combustion type driving tool 10 against the material to be driven. Is brought into contact with the workpiece and the contact member 28 is pushed into the interior. By this operation, the guide block 27 slides upward, and the arm 53 is pushed upward by the guide block 27 slid upward, that is, the movable sleeve 22 is pushed upward. Then, the sliding movable sleeve 22 seals the combustion chamber 19 by pushing the contact member 28 into the interior as much as possible.

ところで、このコンタクト部材２８を押し込む動作のストロークエンドは、コンタクト部材２８とシリンダ１３との当接により決定される。すなわち、図６に示すように、コンタクト部材２８の中途部は曲折した受け部２８ｂを形成しており、この受け部２８ｂがシリンダ１３の下端部と当接することにより、コンタクト部材２８がそれ以上押し込めないようになっている。このとき、可動スリーブ２２は、図６に示すように、シリンダヘッド２１との間に間隙Ｓ１を有するようになっており、シリンダヘッド２１との間に余裕をもって配置されるようになっている。 Incidentally, the stroke end of the operation of pushing in the contact member 28 is determined by the contact between the contact member 28 and the cylinder 13. That is, as shown in FIG. 6, the middle portion of the contact member 28 forms a bent receiving portion 28 b, and the contact member 28 is pushed further when the receiving portion 28 b comes into contact with the lower end portion of the cylinder 13. There is no such thing. At this time, as shown in FIG. 6, the movable sleeve 22 has a gap S <b> 1 between the movable sleeve 22 and the cylinder head 21, and is arranged with a margin between the movable sleeve 22 and the cylinder head 21.

すなわち、可動スリーブ２２は、シリンダ１３の長手方向に沿ってシリンダヘッド２１と当接する位置まで摺動可能に形成されており、コンタクト部材２８の受け部２８ｂがシリンダ１３の下端部と当接する位置までコンタクト部材２８が最大限押し込み操作されたときに、シリンダ１３との間に余裕が生じるようにシリンダヘッド２１の方向へと摺動する。 That is, the movable sleeve 22 is formed so as to be slidable to a position where it contacts the cylinder head 21 along the longitudinal direction of the cylinder 13, and to a position where the receiving portion 28 b of the contact member 28 contacts the lower end of the cylinder 13. When the contact member 28 is pushed in as much as possible, the contact member 28 slides in the direction of the cylinder head 21 so that there is a margin between the contact member 28 and the cylinder 13.

このように、燃焼室１９を密閉させるためにコンタクト部材２８が被打込材に押し付けられ、この押し付け動作を停止させるときに発生する衝撃荷重をコンタクト部材２８で受ける構造となっているため、可動スリーブ２２に直接衝撃荷重が加わることがないように形成されている。このため、可動スリーブ２２の材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を下げることができる。また、アーム５３やガイドブロック２７にも直接荷重がかからないために、アーム５３やガイドブロック２７の製造コストや重量も下げることができる。 In this way, the contact member 28 is pressed against the material to be driven in order to seal the combustion chamber 19, and the contact member 28 receives the impact load generated when the pressing operation is stopped. It is formed so that an impact load is not directly applied to the sleeve 22. For this reason, it is not necessary to improve the material strength of the movable sleeve 22 or increase the plate thickness, and the manufacturing cost and weight can be reduced. Further, since the arm 53 and the guide block 27 are not directly loaded, the manufacturing cost and weight of the arm 53 and the guide block 27 can be reduced.

このガイドブロック２７が設けられることによって、コンタクト部材２８やアーム５３の形状・位置が変化しても、ボデーハウジング１１との隙間を保つことができるため、粉塵等の侵入を防止することができ、また、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８の安定した作動が可能となっている。 By providing this guide block 27, even if the shape and position of the contact member 28 and the arm 53 change, the gap with the body housing 11 can be maintained, so that intrusion of dust and the like can be prevented. Further, the movable sleeve 22 and the contact member 28 can be stably operated.

ところで、上記したように、本実施形態に係る可動スリーブ２２は、コンタクト部材２８と連結されておらず、別個の独立した部材としてコンタクト部材２８と分離可能に設けられている。このため、シリンダヘッド２１を取り外す操作によって、容易に上方から取り外すことができる。 Incidentally, as described above, the movable sleeve 22 according to the present embodiment is not connected to the contact member 28 but is provided as a separate and independent member so as to be separable from the contact member 28. For this reason, it can be easily removed from above by the operation of removing the cylinder head 21.

なお、本実施形態においては、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８とが単に当接するだけで連結されていない構成としているが、このような構成に限らず、可動スリーブ２２とコンタクト部材２８とをボルト等の固定手段を介して分離可能に連結させておいてもよい。そして、可動スリーブ２２を取り外す際には、シリンダヘッド２１を取り外すとともに、上方から固定手段を解除し、可動スリーブ２２を取り外すこととしてもよい。 In the present embodiment, the movable sleeve 22 and the contact member 28 are merely in contact with each other and are not connected to each other. However, the present invention is not limited to such a configuration. It may be separably connected via the fixing means. And when removing the movable sleeve 22, while removing the cylinder head 21, it is good also as releasing a fixing means from upper direction and removing the movable sleeve 22. FIG.

本実施形態においては、図１６に示すように、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成となっている。このため、図７に示すように、シリンダキャップ２０を取り外した上でシリンダヘッド２１を取り外すことにより、そのまま上に持ち上げるだけで可動スリーブ２２を取り外すことができ、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、容易に可動スリーブ２２だけを取り外してクリーニング等のメンテナンスを行うことができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 16, the cylinder head 21 is directly bolted to the cylinder 13 and the cylinder cap 20 is bolted to the cylinder head 21. For this reason, as shown in FIG. 7, by removing the cylinder head 21 after removing the cylinder cap 20, the movable sleeve 22 can be removed simply by lifting up, and components such as grips, magazines, noses, etc. Even without disassembling, it is possible to easily remove only the movable sleeve 22 and perform maintenance such as cleaning.

しかも、アーム５３が可動スリーブ２２に対して回動自在であるため、このようにシリンダ１３から可動スリーブ２２を抜き出すときには、回動自在なアーム５３を引っ掛からない位置に退避させることができる。すなわち、可動スリーブ２２の取り外しの際にアーム５３が邪魔とならないようにすることができる。 Moreover, since the arm 53 is rotatable with respect to the movable sleeve 22, when the movable sleeve 22 is extracted from the cylinder 13 in this way, the rotatable arm 53 can be retracted to a position where it is not caught. That is, it is possible to prevent the arm 53 from getting in the way when the movable sleeve 22 is removed.

ところで、従来のガス燃焼式打ち込み工具１０においては、図８に示すように、燃焼室１９内を密閉するためのＯリング２５をシリンダ１３やシリンダヘッド２１に設けることとしていた。すなわち、シリンダ１３やシリンダヘッド２１の外周にＯリング２５を外嵌し、このＯリング２５の外周側を可動スリーブ２２の内周に当接させてシールするようにしていた。しかしながら、このような従来の構造は、軽量化及び小型化の障害となることがあった。 Incidentally, in the conventional gas combustion type driving tool 10, as shown in FIG. 8, an O-ring 25 for sealing the inside of the combustion chamber 19 is provided in the cylinder 13 or the cylinder head 21. That is, an O-ring 25 is fitted on the outer periphery of the cylinder 13 or the cylinder head 21, and the outer peripheral side of the O-ring 25 is brought into contact with the inner periphery of the movable sleeve 22 for sealing. However, such a conventional structure may be an obstacle to weight reduction and miniaturization.

そこで本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、可動スリーブ２２の内周にＯリング２５を設け、このＯリング２５の内周側をシリンダ１３の外周に当接させてシールすることとしている。このようにすれば、軽量化及び小型化に資するのみならず、可動スリーブ２２を取り外すことでＯリング２５の交換も容易にすることができる。 Therefore, in the gas combustion type driving tool 10 according to the present embodiment, an O-ring 25 is provided on the inner circumference of the movable sleeve 22 and the inner circumference side of the O-ring 25 is brought into contact with the outer circumference of the cylinder 13 for sealing. . If it does in this way, it not only contributes to weight reduction and size reduction, but replacement | exchange of the O-ring 25 can also be made easy by removing the movable sleeve 22. FIG.

ここで、図９及び図１０は、単純に可動スリーブ２２の内周にＯリング２５を設けた例を示す図である。この例においては、可動スリーブ２２の内周にリング溝２２ｃを設け、このリング溝２２ｃにＯリング２５を嵌め込んで使用している。しかしながら、この例のような構造は以下の点で問題がある。すなわち、連続して釘を打撃した場合、燃焼室１９で発生する熱によってＯリング２５が線膨張してしまい、Ｏリング２５の内径が大きくなる。すると、Ｏリング２５の内径が大きくなった結果、シリンダ１３などとの間に間隙Ｓ２が生じ、シール不良が発生してしまう。また、燃焼室１９周辺は熱に晒されるため、フッ素ゴム製などの内径公差の大きいＯリング２５を使用する必要があり、熱膨張を見越した寸法公差の設定が困難という問題もある。 Here, FIGS. 9 and 10 are diagrams showing an example in which an O-ring 25 is simply provided on the inner periphery of the movable sleeve 22. In this example, a ring groove 22c is provided on the inner periphery of the movable sleeve 22, and an O-ring 25 is fitted into the ring groove 22c. However, the structure as in this example has problems in the following points. That is, when the nail is hit continuously, the O-ring 25 is linearly expanded by the heat generated in the combustion chamber 19 and the inner diameter of the O-ring 25 is increased. Then, as a result of the increase in the inner diameter of the O-ring 25, a gap S2 is generated between the O-ring 25 and the cylinder 13 and the like, and a sealing failure occurs. Further, since the periphery of the combustion chamber 19 is exposed to heat, it is necessary to use an O-ring 25 having a large inner diameter tolerance such as made of fluororubber, and there is a problem that it is difficult to set a dimensional tolerance in anticipation of thermal expansion.

そこで、本実施形態においては、図１１及び図１２に示すように、Ｏリング２５を嵌め込むリング溝２２ｃをアリ溝状とし、このアリ溝状のリング溝２２ｃに内径の小さいＯリング２５を引っ張って組み付ける構造としている。すなわち、Ｏリング２５の内径は、リング溝２２ｃの内径よりも小さく設定され、また、Ｏリング２５の断面の直径は、リング溝２２ｃの開口の幅よりも大きく設定されている。これにより、Ｏリング２５はリング溝２２ｃの開口に沿って拡開するように引っ張られて保持されるとともに、Ｏリング２５がリング溝２２ｃから飛び出さないようになっている。そして、Ｏリング２５の内径側の一部は、リング溝２２ｃの開口から張り出しており、この張り出した部分により、シリンダ１３と可動スリーブ２２との間隙を塞いでシールするようにしている。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the ring groove 22c into which the O-ring 25 is fitted is formed in a dovetail shape, and the O-ring 25 having a small inner diameter is pulled into the dovetail ring ring groove 22c. To be assembled. That is, the inner diameter of the O-ring 25 is set smaller than the inner diameter of the ring groove 22c, and the cross-sectional diameter of the O-ring 25 is set larger than the width of the opening of the ring groove 22c. Thereby, the O-ring 25 is pulled and held so as to expand along the opening of the ring groove 22c, and the O-ring 25 is prevented from jumping out of the ring groove 22c. A part on the inner diameter side of the O-ring 25 protrudes from the opening of the ring groove 22c, and the protruding part closes the gap between the cylinder 13 and the movable sleeve 22 and seals it.

このようにＯリング２５を引っ張って組み付ける構造とすれば、寸法公差を吸収することができ、熱膨張で径が拡大してもシール性が確保できる。 If the O-ring 25 is pulled and assembled in this manner, dimensional tolerances can be absorbed, and sealing performance can be ensured even if the diameter is expanded by thermal expansion.

なお、可動スリーブ２２に設けたリング溝２２ｃの形状によっては、燃焼室１９で燃焼ガスを燃焼させたときの燃焼圧がリング溝２２ｃ内に瞬間的に入り込む可能性がある。このため、図１３の（ｂ）（ｃ）に示すように、燃焼圧を逃がすための逃がし穴２２ｄを設けることとしてもよい。 Depending on the shape of the ring groove 22c provided in the movable sleeve 22, the combustion pressure when the combustion gas is burned in the combustion chamber 19 may enter the ring groove 22c instantaneously. For this reason, as shown in FIGS. 13B and 13C, an escape hole 22d for releasing the combustion pressure may be provided.

また、上記した実施形態においては、シール部材としてＯリング２５を使用し、リング溝２２ｃをアリ溝形状としたが、これに限らない。例えば、図１４に示すように、リング溝２２ｃをアリ溝形状とせず、シール部材５４に工夫を加えてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the O-ring 25 is used as the seal member and the ring groove 22c has a dovetail shape. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 14, the ring groove 22c may not be formed into a dovetail shape, and a device may be added to the seal member 54.

すなわち、図１４（ａ）に示すように、弾性のシール部材５４の内部に周溝５４ａを設け、この周溝５４ａに燃焼圧が入り込むことでシール部材５４が押し広げられ、シール性能を向上させる構成としてもよい。 That is, as shown in FIG. 14A, a circumferential groove 54a is provided inside the elastic seal member 54, and the combustion pressure enters the circumferential groove 54a to expand the seal member 54, thereby improving the sealing performance. It is good also as a structure.

また、図１４（ｂ）に示すように、弾性のシール部材５４の内部に周溝５４ａを設け、更に、この周溝５４ａに嵌合する周突起２２ｅを可動スリーブ２２のリング溝２２ｃ内に設けてもよい。すなわち、周突起２２ｅにシール部材５４の周溝５４ａを嵌合させることにより、この周突起２２ｅでシール部材５４の熱膨張や変形を是正することとしてもよい。 As shown in FIG. 14B, a circumferential groove 54 a is provided inside the elastic seal member 54, and a circumferential protrusion 22 e that fits into the circumferential groove 54 a is provided in the ring groove 22 c of the movable sleeve 22. May be. That is, the circumferential protrusion 22e may be fitted with the circumferential groove 54a of the seal member 54 to correct the thermal expansion and deformation of the seal member 54 with the circumferential protrusion 22e.

また、図１４（ｃ）に示すように、金属製リング５４ｃを樹脂部５４ｂで覆う構成とし、熱膨張や変形が起きにくいようにしてもよい。 Moreover, as shown in FIG.14 (c), you may make it the structure which covers the metal rings 54c with the resin part 54b, and a thermal expansion and a deformation | transformation do not occur easily.

次に、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０のシリンダキャップ２０について説明する。 Next, the cylinder cap 20 of the gas combustion type driving tool 10 according to the present embodiment will be described.

まず、図１５を参照しつつ従来のシリンダキャップ２０について説明する。この図１５が示すように、従来のシリンダキャップ２０は、シリンダヘッド２１を覆うようにボデーハウジング１１の上端部に固定されるものであり、シリンダヘッド２１を挟み込むようにボデーハウジング１１に取り付けられ、シリンダヘッド２１と一緒にボデーハウジング１１にボルトで固定される。このシリンダキャップ２０には外気を通すためのスリットが設けられており、このスリットの外側には粉塵等を除去するためのフィルタ５０が取り付けられている。このフィルタ５０は、スポンジや金網などで形成されるものであり、シリンダキャップ２０に嵌め込み固定されるフィルタカバー５１により挟み込まれてシリンダキャップ２０に固定される。 First, a conventional cylinder cap 20 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 15, the conventional cylinder cap 20 is fixed to the upper end portion of the body housing 11 so as to cover the cylinder head 21, and is attached to the body housing 11 so as to sandwich the cylinder head 21. The cylinder head 21 and the body housing 11 are fixed together with bolts. The cylinder cap 20 is provided with a slit for passing outside air, and a filter 50 for removing dust and the like is attached to the outside of the slit. The filter 50 is formed of a sponge, a wire mesh, or the like, and is fixed to the cylinder cap 20 by being sandwiched by a filter cover 51 that is fitted and fixed to the cylinder cap 20.

従来のシリンダキャップ２０は上記のような構成であるため、定期的なクリーニングを行うためにフィルタ５０を取り外すには、まずフィルタカバー５１を取り外す必要があった。このため、フィルタカバー５１の取り外すときに、フィルタ５０に付着した粉塵等がこぼれて機械内部に入ってしまうことがあった。また、フィルタ５０の外周に隙間がある場合、その隙間から粉塵等が機械内部に入ってしまうことがあった。 Since the conventional cylinder cap 20 is configured as described above, in order to remove the filter 50 in order to perform regular cleaning, it is necessary to remove the filter cover 51 first. For this reason, when the filter cover 51 is removed, dust or the like adhering to the filter 50 may spill and enter the machine. Further, when there is a gap on the outer periphery of the filter 50, dust or the like may enter the machine through the gap.

そこで、本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０においては、図１６に示すように、シリンダキャップ２０にフィルタ５０をインサート成型することとした。すなわち、フィルタカバー５１を取り外す必要がないため、フィルタ５０の交換時に粉塵等がこぼれて機械内部に侵入することがないように形成した。 Therefore, in the gas combustion type driving tool 10 according to the present embodiment, the filter 50 is insert-molded into the cylinder cap 20 as shown in FIG. That is, since it is not necessary to remove the filter cover 51, the filter cover 51 is formed so that dust or the like does not spill when entering the machine.

また、シリンダキャップ２０の取り外しを容易とするために、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成とした。すなわち、シリンダキャップ２０がシリンダヘッド２１を挟み込んでボデーハウジング１１に固定される構成ではないため、シリンダヘッド２１と関係なくシリンダキャップ２０を取り外すことができる。このようにシリンダキャップ２０の取り外しが容易であるため、シリンダキャップ２０を取り外してシリンダキャップ２０にインサート成型されているフィルタ５０をクリーニングすれば、容易にフィルタ５０のクリーニングを行うことができる。 Further, in order to facilitate removal of the cylinder cap 20, the cylinder head 21 is directly bolted to the cylinder 13 and the cylinder cap 20 is bolted to the cylinder head 21. That is, since the cylinder cap 20 is not configured to be fixed to the body housing 11 with the cylinder head 21 interposed therebetween, the cylinder cap 20 can be removed regardless of the cylinder head 21. Since the cylinder cap 20 can be easily removed as described above, the filter 50 can be easily cleaned by removing the cylinder cap 20 and cleaning the filter 50 that is insert-molded in the cylinder cap 20.

ところで、上記したシリンダキャップ２０の取り付けは、シリンダヘッド２１へのボルト締結のみならず、引掛け固定も併用されている。すなわち、図１６に示すように、シリンダキャップ２０の嵌合凹部２０ａと、ボデーハウジング１１の嵌合凸部１１ａと、を嵌合させることにより、シリンダキャップ２０がボデーハウジング１１に被さるように固定される。このようにシリンダキャップ２０とボデーハウジング１１とを係合させた上で、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト１本で固定する。これによりシリンダキャップ２０が容易かつ確実に固定されるようになっている。また、図１６に示すように、シリンダキャップ２０とボデーハウジング１１とがオーバーラップするように組み付けられているため、側面から粉塵等が入り込みにくい構造となっている。 By the way, the above-described attachment of the cylinder cap 20 uses not only bolt fastening to the cylinder head 21 but also hooking fixation. That is, as shown in FIG. 16, the cylinder cap 20 is fixed so as to cover the body housing 11 by fitting the fitting concave portion 20 a of the cylinder cap 20 and the fitting convex portion 11 a of the body housing 11. The After the cylinder cap 20 and the body housing 11 are engaged in this way, the cylinder cap 20 is fixed to the cylinder head 21 with one bolt. Thereby, the cylinder cap 20 is fixed easily and reliably. Further, as shown in FIG. 16, since the cylinder cap 20 and the body housing 11 are assembled so as to overlap, it has a structure in which dust or the like is difficult to enter from the side surface.

上記したような本実施形態に係るシリンダキャップ２０によれば、粉塵等の侵入を防ぐことができるとともに、シリンダキャップ２０がフィルタ５０やフィルタカバー５１の機能を併せ持っているため、部品点数を減らすことができ、金型製造のコストや部品コストを削減することができる。 According to the cylinder cap 20 according to the present embodiment as described above, intrusion of dust and the like can be prevented and the number of parts can be reduced because the cylinder cap 20 has the functions of the filter 50 and the filter cover 51. Therefore, it is possible to reduce mold manufacturing costs and component costs.

なお、上記した実施形態においては、シリンダヘッド２１を直接シリンダ１３にボルト締結するとともに、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト締結する構成としたが、これに限らない。例えば、フィルタ５０をインサート成型したシリンダキャップ２０を用い、このシリンダキャップ２０とシリンダヘッド２１とを一緒にボデーハウジング１１にボルトで固定してもよい。 In the above-described embodiment, the cylinder head 21 is bolted directly to the cylinder 13 and the cylinder cap 20 is bolted to the cylinder head 21. However, the present invention is not limited to this. For example, the cylinder cap 20 in which the filter 50 is insert-molded may be used, and the cylinder cap 20 and the cylinder head 21 may be fixed to the body housing 11 together with bolts.

また、シリンダキャップ２０をシリンダヘッド２１にボルト固定せず、スナップフィット方式による引掛け固定のみでシリンダキャップ２０を固定することとしてもよい。このとき、シリンダキャップ２０を組み付ける対象は、ボデーハウジング１１としてもよいし、シリンダ１３としてもよいし、シリンダヘッド２１としてもよい。 Alternatively, the cylinder cap 20 may be fixed only by hook fixing by the snap-fit method without fixing the cylinder cap 20 to the cylinder head 21 by bolts. At this time, the object to which the cylinder cap 20 is assembled may be the body housing 11, the cylinder 13, or the cylinder head 21.

また、シリンダキャップ２０にフィルタ５０をインサート成型する代わりに、フィルタカバー５１にフィルタ５０をインサート成型してもよい。すなわち、図１５に示すような従来のフィルタカバー５１にフィルタ５０をインサート成型し、このフィルタカバー５１をシリンダキャップ２０に取り付ける構成としてもよい。 Further, instead of insert molding the filter 50 into the cylinder cap 20, the filter 50 may be insert molded into the filter cover 51. That is, the filter 50 may be insert-molded in a conventional filter cover 51 as shown in FIG. 15 and the filter cover 51 may be attached to the cylinder cap 20.

以上のように、本実施形態によれば、可動スリーブ２２がコンタクト部材２８と分離可能に設けられており、この可動スリーブ２２はシリンダヘッド２１を取り外したときに上方から取り外し可能に形成されているため、グリップ、マガジン、ノーズなどの構成部品を分解しなくても、燃焼室１９を形成する可動スリーブ２２を容易に取り外すことができ、メンテナンス性を高めることができる。 As described above, according to this embodiment, the movable sleeve 22 is provided so as to be separable from the contact member 28, and this movable sleeve 22 is formed so as to be removable from above when the cylinder head 21 is removed. Therefore, the movable sleeve 22 forming the combustion chamber 19 can be easily removed without disassembling components such as a grip, a magazine, and a nose, and maintainability can be improved.

また、可動スリーブ２２に回動可能なアーム５３を設け、コンタクト部材２８が操作されたときに、このアーム５３を介して可動スリーブ２２を摺動させることとしたため、製造コストを下げるとともに、軽量化が可能となっている。また、可動スリーブ２２を取り外す際にアーム５３を回動させることができるので、可動スリーブ２２の取り外しが容易となっている。 Further, the movable sleeve 22 is provided with a rotatable arm 53, and when the contact member 28 is operated, the movable sleeve 22 is slid through the arm 53, so that the manufacturing cost is reduced and the weight is reduced. Is possible. Moreover, since the arm 53 can be rotated when removing the movable sleeve 22, the removal of the movable sleeve 22 is easy.

しかも、コンタクト部材２８がストロークエンドまで操作されたときの衝撃をアーム５３や可動スリーブ２２で受けないようにしているため、アーム５３や可動スリーブ２２の材料強度の向上や板厚アップが不要であり、製造コストや重量を低減できることができる。 In addition, since the arm 53 and the movable sleeve 22 do not receive an impact when the contact member 28 is operated to the stroke end, it is not necessary to improve the material strength of the arm 53 or the movable sleeve 22 and to increase the plate thickness. The manufacturing cost and weight can be reduced.

１０ガス燃焼式打ち込み工具
１１ボデーハウジング
１１ａ嵌合凸部
１２グリップハウジング
１２ａグリップ部
１３シリンダ
１４ドライバ
１５打撃ピストン
１６ノーズ部
１７射出口
１８マガジン
１９燃焼室
２０シリンダキャップ
２０ａ嵌合凹部
２１シリンダヘッド
２２可動スリーブ
２２ａ軸孔
２２ｂ中空部
２２ｃリング溝
２２ｄ逃がし穴
２２ｅ周突起
２３バンパ
２４通路
２５Ｏリング
２７ガイドブロック
２８コンタクト部材
２８ａ先端部
２８ｂ受け部
２９供給口
３０接続部
３１ガス供給管
３２燃料供給装置
３３ガス管
３４燃料容器
３５回転ファン
３６スイッチ
３７点火装置
３８バッテリー
３９トリガ
４０点火スイッチ
４１制御基板
４２燃料容器収容部
４３ガス管収容部
４４ノズル
５０フィルタ
５１フィルタカバー
５３アーム
５３ａ当接部
５４シール部材
５４ａ周溝
５４ｂ樹脂部
５４ｃ金属製リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gas combustion type driving tool 11 Body housing 11a Fitting convex part 12 Grip housing 12a Grip part 13 Cylinder 14 Driver 15 Stroke piston 16 Nose part 17 Injection port 18 Magazine 19 Combustion chamber 20 Cylinder cap 20a Fitting recessed part 21 Cylinder head 22 Movable Sleeve 22a Shaft hole 22b Hollow portion 22c Ring groove 22d Relief hole 22e Circumferential protrusion 23 Bumper 24 Passage 25 O-ring 27 Guide block 28 Contact member 28a Tip portion 28b Receiving portion 29 Supply port 30 Connection portion 31 Gas supply pipe 32 Fuel supply device 33 Gas pipe 34 Fuel container 35 Rotating fan 36 Switch 37 Ignition device 38 Battery 39 Trigger 40 Ignition switch 41 Control board 42 Fuel container housing part 43 Gas pipe housing part 44 Nozzle 50 Filter 51 Filter cover 53 Arm 53a Contact part 54 Seal member 54a Circumferential groove 54b Resin part 54c Metal ring

Claims

ハウジング内に配置されたシリンダと、
前記シリンダの上方に設けられたシリンダヘッドと、
前記シリンダに対して摺動可能に配置されて燃焼室を形成する可動スリーブと、
前記シリンダの下方で射出口を形成するノーズ部と、
前記ノーズ部の先端方向に突出して配置され、被打込材に押し付けたときに内部に押し込まれて前記可動スリーブを摺動させることにより前記燃焼室を密閉させるためのコンタクト部材と、
を有し、
前記可動スリーブは、前記コンタクト部材と分離可能に設けられ、前記シリンダヘッドを取り外したときに上方から取り外し可能に形成されていることを特徴とする、ガス燃焼式打込み工具。 A cylinder disposed in the housing;
A cylinder head provided above the cylinder;
A movable sleeve that is slidably disposed relative to the cylinder to form a combustion chamber;
A nose portion forming an injection port below the cylinder;
A contact member that protrudes in the tip direction of the nose part, and is pressed into the object when pressed against the material to be driven, and the movable sleeve is slid to seal the combustion chamber;
Have
The gas combustion type driving tool, wherein the movable sleeve is provided so as to be separable from the contact member, and is detachable from above when the cylinder head is removed.

前記可動スリーブは、前記シリンダの長手方向に沿って摺動可能に形成されるとともに、前記コンタクト部材が最大限押し込み操作されて前記シリンダヘッドの方向へと摺動したときに、前記シリンダヘッドとの間に余裕が生じるように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具。 The movable sleeve is formed to be slidable along the longitudinal direction of the cylinder, and when the contact member is pushed to the maximum and slides in the direction of the cylinder head, 2. The gas combustion type driving tool according to claim 1, wherein a margin is formed between them.

前記可動スリーブは、側面の対向する位置にアームが回動自在に取り付けられ、このアームを介して前記コンタクト部材に支持されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のガス燃焼式打込み工具。 The gas combustion type driving device according to claim 1 or 2, wherein an arm is rotatably attached to a position where the movable sleeve is opposed to the side surface, and the movable member is supported by the contact member via the arm. tool.

前記アームは、金属製の線材であることを特徴とする、請求項３記載のガス燃焼式打込み工具。 The gas combustion type driving tool according to claim 3, wherein the arm is a metal wire rod.

前記コンタクト部材と前記アームとの間にガイドブロックを設けたことを特徴とする、請求項４記載のガス燃焼式打込み工具。 The gas combustion type driving tool according to claim 4, wherein a guide block is provided between the contact member and the arm.