JP2012033430A - Electric connector and portable device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact HDMI connector for satisfying the requirements of durability.SOLUTION: A shell member of the electric connector includes a pair of elastically deformable leaf spring parts 17 engaged with a mating connector. The pair of these leaf spring parts 17 is formed of a first side 171 extendedly existing in the longitudinal direction, a second side 172 extendedly existing from the front end of the first side to the inside in the width direction, and a third side 173 extendedly existing from the end in the inside in the width direction of the second side, respectively. Furthermore, a fourth side 174 is provided which connects the rear ends of the third sides of the respective leaf spring parts 17 to each other, and the rear ends of the third sides 173 are positioned in the front of the rear ends of the first sides 171.

Description

本発明は、ＨＤＭＩケーブル等の接続に用いられる電気コネクタおよび電気コネクタを有する携帯機器に関する。   The present invention relates to an electrical connector used for connecting an HDMI cable or the like and a portable device having the electrical connector.

近年、非圧縮デジタル形式の映像信号や音声信号を各種デジタル機器間でデジタル伝送することを目的として、ＨＤＭＩ（High-Definition Multimedia Interface）ケーブルが広く利用され、このＨＤＭＩケーブルをデジタル機器に接続するために、ＨＤＭＩコネクタが用いられている。ＨＤＭＩコネクタの仕様は規格により定められおり、従来、ＨＤＭＩケーブル端部のケーブルコネクタとＨＤＭＩコネクタとの嵌合部位に係合部を設け、コネクタ同士が不所望に抜脱されることを防止するようにしたコネクタ構造が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載のコネクタ構造では、コネクタに板ばね部を設けて係合部を構成し、板ばね部の弾性変形によりコネクタ同士を係合するようにしている。   In recent years, high-definition multimedia interface (HDMI) cables have been widely used for the purpose of digitally transmitting uncompressed digital video signals and audio signals between various digital devices, and for connecting these HDMI cables to digital devices. In addition, an HDMI connector is used. The specification of the HDMI connector is determined by the standard. Conventionally, an engaging portion is provided at a fitting portion between the cable connector at the end of the HDMI cable and the HDMI connector so as to prevent the connectors from being undesirably disconnected. Such a connector structure is known (see, for example, Patent Document 1). In the connector structure described in Patent Document 1, a plate spring portion is provided on the connector to form an engagement portion, and the connectors are engaged with each other by elastic deformation of the plate spring portion.

登録実用新案第３１３４７４４号公報Registered Utility Model No. 3134744

ところで、近年、動画撮影機能をもった携帯電話等の携帯機器が普及し、携帯機器によって取得した映像および音声のデジタル信号を、ＨＤＭＩケーブルを介して外部機器に出力可能とするニーズが高まっている。このため、このような携帯機器へのＨＤＭＩケーブルの適用にあたっては、とくにＨＤＭＩコネクタの小型化が求められている。しかしながら、上記特許文献１記載のような板ばね部を有するコネクタ構造を用いてＨＤＭＩコネクタを小型化すると、板ばね部に高応力が発生する。このため、コネクタの挿抜回数の増加に伴いコネクタ嵌合時の係合力が低下し、耐久性の要件を十分に満足することが困難である。   By the way, in recent years, mobile devices such as mobile phones having a moving image shooting function have become widespread, and there is an increasing need to be able to output video and audio digital signals acquired by the mobile device to an external device via an HDMI cable. . For this reason, when the HDMI cable is applied to such a portable device, the HDMI connector is particularly required to be downsized. However, when the HDMI connector is miniaturized using a connector structure having a leaf spring portion as described in Patent Document 1, high stress is generated in the leaf spring portion. For this reason, the engagement force at the time of connector fitting falls with the increase in the number of times of insertion / extraction of the connector, and it is difficult to sufficiently satisfy the durability requirement.

本発明の目的は、小型化しても、耐久性の要件を十分に満足することができる電気コネクタおよび電気コネクタを有する携帯機器を提供することである。   An object of the present invention is to provide an electrical connector and a portable device having the electrical connector that can sufficiently satisfy the requirements for durability even if the device is downsized.

本発明の一態様は、互いに対向する板状の上面部および底面部と、上面部の幅方向両端部から底面部の幅方向両端部にそれぞれ延在する板状の一対の側面部とを有し、長手方向の第１端からその反対側の第２端にかけて延在する中空形状のシェル部材と、シェル部材と一体に設けられ、シェル部材の内側において、長手方向に延在する導電性の複数の接触子を支持するボディ部材と、を有する電気コネクタであって、シェル部材の第１端には、相手側コネクタが長手方向に挿抜可能に嵌合する挿抜用開口部が設けられるとともに、上面部には、挿抜用開口部介して嵌合された相手側コネクタに係合する弾性変形可能な一対の板ばね部が幅方向対称に設けられ、一対の板ばね部は、第２端側から第１端側へ長手方向に延在する第１辺と、第１辺の第１端側の端部から幅方向内側に延在する第２辺と、第２辺の幅方向内側の端部から第２端側へ長手方向に延在する第３辺とによりそれぞれ形成され、さらに上面部に、一対の板ばね部の一方を形成する第３辺の第２端側の端部から、一対の板ばね部材の他方を形成する第３辺の第２端側の端部にかけて幅方向に延在する第４辺が設けられ、第３辺の第２端側の基端部は、第１辺の第２端側の基端部よりも第１端側に位置する、電気コネクタである。   One embodiment of the present invention includes a plate-shaped upper surface portion and a bottom surface portion that face each other, and a pair of plate-shaped side surface portions that respectively extend from the width direction both end portions of the upper surface portion to the width direction both end portions of the bottom surface portion. And a hollow shell member extending from the first end in the longitudinal direction to the second end on the opposite side thereof, and a conductive member that is provided integrally with the shell member and extends in the longitudinal direction inside the shell member. An electrical connector having a body member that supports a plurality of contacts, and a first end of the shell member is provided with an insertion / extraction opening for fitting the mating connector so as to be insertable / removable in the longitudinal direction, A pair of elastically deformable leaf springs that engage with a mating connector fitted through the insertion / extraction opening are provided on the upper surface portion symmetrically in the width direction, and the pair of leaf springs are arranged on the second end side. A first side extending in the longitudinal direction from the first end side to the first end side, and the first side Formed by a second side extending inward in the width direction from the end portion on the first end side and a third side extending in the longitudinal direction from the end portion in the width direction on the second side to the second end side. Furthermore, from the end on the second end side of the third side forming one of the pair of leaf spring portions on the upper surface portion, the end on the second end side of the third side forming the other of the pair of leaf spring members A fourth side extending in the width direction is provided, and the base end portion on the second end side of the third side is located closer to the first end side than the base end portion on the second end side of the first side, It is an electrical connector.

本発明の別の態様は、上記電気コネクタを有する携帯機器である。   Another aspect of the present invention is a portable device having the electrical connector.

本発明によれば、電気コネクタの挿抜時における一対の板ばね部に作用する応力を緩和することができ、耐久性の要件を十分に満足することができる。   According to the present invention, the stress acting on the pair of leaf springs when the electrical connector is inserted and removed can be relaxed, and the durability requirement can be sufficiently satisfied.

（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の第１の実施の形態に係る電気コネクタの斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the electrical connector which concerns on the 1st Embodiment of this invention, respectively. （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１のシェル部材の斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the shell member of FIG. 1, respectively. （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１のシェル部材の平面図、側面図および後面図である。(A)-(c) is the top view, side view, and rear view of the shell member of FIG. 1, respectively. （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１のボディ部材の斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the body member of FIG. 1, respectively. 図４のボディ部材に一体成形されるコンタクトの配置状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the arrangement | positioning state of the contact integrally molded by the body member of FIG. 図１の電気コネクタの基板への実装状態を示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows the mounting state to the board | substrate of the electrical connector of FIG. （ａ）は第１の実施の形態に係る電気コネクタの自動実装を説明する図であり、（ｂ）はその比較例を示す図である。(A) is a figure explaining the automatic mounting of the electrical connector which concerns on 1st Embodiment, (b) is a figure which shows the comparative example. 図１の電気コネクタを有する携帯電話の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a mobile phone having the electrical connector of FIG. 1. （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１の電気コネクタに対するケーブルコネクタの嵌合動作を示す図である。(A)-(c) is a figure which shows the fitting operation | movement of the cable connector with respect to the electrical connector of FIG. 1, respectively. 図２の比較例を示す図である。It is a figure which shows the comparative example of FIG. （ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る電気コネクタの斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the electrical connector which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, respectively. （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１１のシェル部材の斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the shell member of FIG. 11, respectively. （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１１のボディ部材の斜視図である。(A), (b) is a perspective view of the body member of FIG. 11, respectively. （ａ），（ｂ）はそれぞれ図１のシェル部材に図１３のボディ部材を嵌合した状態を示す斜視図である。(A), (b) is a perspective view which shows the state which fitted the body member of FIG. 13 to the shell member of FIG. 1, respectively. 図１１の電気コネクタの基板への実装状態を示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows the mounting state to the board | substrate of the electrical connector of FIG. 第２の実施の形態に係る電気コネクタの動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining operation | movement of the electrical connector which concerns on 2nd Embodiment. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ図３の変形例を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the modification of FIG. 3, respectively. 図２の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of FIG.

−第１の実施の形態−
以下、図１〜図１０を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の第１の実施の形態に係る電気コネクタ１００の斜視図である。この電気コネクタ１００は、中空形状のシェル部材１０と、シェル部材１０に嵌合して一体に固定されるボディ部材２０とを有し、小型のＨＤＭＩコネクタ（タイプＤ）として構成される。なお、以下では、便宜上、図示のように上下方向（高さ方向）、前後方向（長手方向）および左右方向（幅方向）を定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。 -First embodiment-
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1A and 1B are perspective views of an electrical connector 100 according to the first embodiment of the present invention. The electrical connector 100 includes a hollow shell member 10 and a body member 20 that is fitted into the shell member 10 and fixed integrally therewith, and is configured as a small HDMI connector (type D). In the following, for convenience, the vertical direction (height direction), the front-rear direction (longitudinal direction), and the left-right direction (width direction) are defined as illustrated, and the configuration of each part will be described according to this definition.

図２（ａ），（ｂ）は、それぞれ第１の実施形態に係るシェル部材１０の斜視図であり、図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれシェル部材１０の平面図、側面図および後面図である。シェル部材１０は、例えばステンレス製の板材をプレス加工機により打ち抜き加工および折り曲げ加工して形成され、全体が前後方向に奥行きのある略矩形の枠形状を呈し、左右対称形状をなしている。すなわち、図２，３に示すように、シェル部材１０は、上下に互いに離間してそれぞれ水平方向に延設された上面部１１および底面部１２と、上面部１１の左右両端部から底面部１２の左右両端部にかけて鉛直方向に延設された左右一対の側面部１３，１４とを有し、シェル部材１０の前端および後端にはそれぞれ略矩形の開口部１５，１６が形成されている。   2A and 2B are perspective views of the shell member 10 according to the first embodiment, respectively, and FIGS. 3A to 3C are a plan view, a side view, and a shell member 10, respectively. It is a rear view. The shell member 10 is formed, for example, by punching and bending a stainless steel plate with a press machine, and the entire shell member 10 has a substantially rectangular frame shape with a depth in the front-rear direction, and has a bilaterally symmetric shape. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the shell member 10 includes a top surface portion 11 and a bottom surface portion 12 that are spaced apart from each other in the vertical direction and extend in the horizontal direction, and the bottom surface portion 12 from the left and right ends of the top surface portion 11. The left and right end portions of the shell member 10 have a pair of left and right side portions 13 and 14 extending substantially vertically, and substantially rectangular openings 15 and 16 are formed at the front end and the rear end of the shell member 10, respectively.

各側面部１３，１４の下部は、それぞれ左右方向内側にテーパ状に折り曲げられ、テーパ部１３ａ，１４ａが形成されている。各側面部１３の前後両端部近傍には、テーパ部１３ａ，１４ａの一部を打ち抜き加工することにより、電気コネクタ１００を基板２００（図６）に固定するための一対の脚部１８ａ，１８ｂがそれぞれ下方に向けて突設されている。脚部１８ａ，１８ｂは、側面部１３，１４と同一面上に延在し、電気コネクタ１００の最大幅は、左右の側面部１３，１４間の距離によって規定されている。   The lower portions of the side surface portions 13 and 14 are bent in a taper shape inward in the left-right direction to form tapered portions 13a and 14a. A pair of leg portions 18a and 18b for fixing the electrical connector 100 to the board 200 (FIG. 6) by punching a part of the taper portions 13a and 14a in the vicinity of both front and rear end portions of each side surface portion 13. Each projectes downward. The leg portions 18a and 18b extend on the same plane as the side surface portions 13 and 14, and the maximum width of the electrical connector 100 is defined by the distance between the left and right side surface portions 13 and 14.

各側面部１３，１４の後端面には、ボディ部材２０の嵌合用の凹部１８ｃが形成されている。凹部１８ｃの上方には、上面部１１の一部を打ち抜き加工することにより、各側面部１３，１４の上端から左右方向内側にかけて左右一対の平板部１９が形成されている。平板部１９の前側には、左右方向にスリット１９ａが形成され、各平板部１９は上面部１１に対して下方に折り曲げ可能となっている。図１に示す電気コネクタ１００の組立状態では、平板部１９は下方に折り曲げられており、この状態では側面部１３，１４が上面部１１および底面部１２よりも後方に突出し、電気コネクタ１００の長手方向（奥行き方向）の最大長さは、側面部１３，１４の長さにより規定されている。   A recessed portion 18c for fitting the body member 20 is formed on the rear end surface of each of the side surface portions 13 and 14. A pair of left and right flat plate portions 19 are formed from the upper ends of the side surface portions 13 and 14 to the inner side in the left and right direction by punching a part of the upper surface portion 11 above the concave portion 18c. A slit 19 a is formed in the left-right direction on the front side of the flat plate portion 19, and each flat plate portion 19 can be bent downward with respect to the upper surface portion 11. In the assembled state of the electrical connector 100 shown in FIG. 1, the flat plate portion 19 is bent downward, and in this state, the side surface portions 13, 14 protrude rearward from the top surface portion 11 and the bottom surface portion 12, and the length of the electrical connector 100 is long. The maximum length in the direction (depth direction) is defined by the length of the side surfaces 13 and 14.

図２（ｂ）に示すように、テーパ部１３ａ，１４ａの後端面は底面部１２の後端面よりも後方に突出し、底面部１２の後端面には、ボディ部材２０の嵌合用の凹部１２ａが形成されている。図２（ａ）に示すように、底面部１２は、電気コネクタ１００を基板２００上に密着して実装可能なように平坦に形成されている。上面部１１には、打ち抜き加工により左右一対の板ばね部１７が互いに左右対称に形成され、板ばね部１７を除いて、上面部１１も平坦に形成されている。電気コネクタ１００の最大実装高さは、底面部１２から上面部１１までの距離により規定されている。   As shown in FIG. 2B, the rear end surfaces of the tapered portions 13a and 14a protrude rearward from the rear end surface of the bottom surface portion 12, and a recess 12a for fitting the body member 20 is formed on the rear end surface of the bottom surface portion 12. Is formed. As shown in FIG. 2A, the bottom surface portion 12 is formed flat so that the electrical connector 100 can be mounted in close contact with the substrate 200. A pair of left and right leaf spring portions 17 are formed symmetrically with each other on the upper surface portion 11 by punching, and the upper surface portion 11 is also formed flat except for the leaf spring portion 17. The maximum mounting height of the electrical connector 100 is defined by the distance from the bottom surface portion 12 to the top surface portion 11.

図３（ａ）に示すように各板ばね部１７は、基端部１７０から前方に延在する第１辺１７１と、第１辺１７１の前端部から左右方向内側に延在する第２辺１７２と、第２辺１７２の左右方向内側端部から後方に延在する第３辺１７３とによりそれぞれ形成されている。左右の板ばね部１７は、第３辺１７３の後端部１７５から左右方向内側に延在する第４辺１７４によって互いに連結されている。板ばね部１７の周囲には、上面部１１が平坦のまま残され、上面部１１の前端左右方向中央部は、後方に延在して第４辺１７４に近接し、平板部１１ａが形成されている。これにより、板ばね部１７と上面部１１との間の隙間が小さくなり、コネクタ内へのごみの侵入を抑制できるとともに、上面部１１の強度も向上できる。第１辺１７１の長さは第３辺１７３の長さよりも長く、第３辺１７３の後端部１７５は第１辺１７１の後端部１７０よりも前方に位置している。   As shown in FIG. 3A, each leaf spring portion 17 includes a first side 171 extending forward from the base end 170 and a second side extending inward in the left-right direction from the front end of the first side 171. 172 and a third side 173 extending rearward from the inner side end of the second side 172 in the left-right direction. The left and right leaf spring portions 17 are connected to each other by a fourth side 174 extending inward in the left-right direction from the rear end portion 175 of the third side 173. The upper surface portion 11 remains flat around the leaf spring portion 17, and the front end left-right direction central portion of the upper surface portion 11 extends rearward and is close to the fourth side 174 to form the flat plate portion 11 a. ing. Thereby, the clearance gap between the leaf | plate spring part 17 and the upper surface part 11 becomes small, and while the penetration | invasion of the dust into a connector can be suppressed, the intensity | strength of the upper surface part 11 can also be improved. The length of the first side 171 is longer than the length of the third side 173, and the rear end portion 175 of the third side 173 is located in front of the rear end portion 170 of the first side 171.

このように左右の板ばね部１７を第４辺１７４により連結するとともに、第３辺１７３の長さを第１辺１７１の長さよりも短くすることにより、板ばね部１７の先端が上下方向に所定量だけ変位した際に、板ばね部１７の基端部における曲げ応力の作用する範囲が拡大し、応力分散効果によって高応力の発生を抑制できる。なお、第１辺１７１、第２辺１７２、第３辺１７３の長さをそれぞれａ、ｂ、ｃとすると、高応力の発生を抑制する観点からは、ｃ／ａは１／２〜２／３の範囲に、ｂ／ａは１／３〜１／２の範囲にあることが好ましい。図では、一例としてａ：ｂ：ｃがほぼ３：１：２となっている。   In this way, the left and right leaf spring portions 17 are connected by the fourth side 174, and the length of the third side 173 is made shorter than the length of the first side 171, so that the tip of the leaf spring portion 17 is moved in the vertical direction. When displaced by a predetermined amount, the range in which the bending stress acts on the proximal end portion of the leaf spring portion 17 is expanded, and generation of high stress can be suppressed by the stress dispersion effect. When the lengths of the first side 171, the second side 172, and the third side 173 are a, b, and c, respectively, c / a is 1/2 to 2/2 / from the viewpoint of suppressing the generation of high stress. In the range of 3, b / a is preferably in the range of 1/3 to 1/2. In the figure, as an example, a: b: c is approximately 3: 1: 2.

板ばね部１７の第４辺１７４の延長線上には、左右方向に折り曲げ線１７６が形成され、さらに板ばね部１７の前端部にも、左右方向に折り曲げ線１７７が形成されている。板ばね部１７の折り曲げ線１７６の後方かつ左右の第１辺１７１の内側には、平坦面１７８が形成されている。板ばね部１７は、折り曲げ線１７６を介して平坦面１７８から斜め下方に折り曲げられるとともに、折り曲げ線１７７を介して斜め上方に折り曲げられている。   A bending line 176 is formed in the left-right direction on the extension line of the fourth side 174 of the leaf spring portion 17, and a bending line 177 is also formed in the left-right direction at the front end portion of the leaf spring portion 17. A flat surface 178 is formed behind the folding line 176 of the leaf spring portion 17 and inside the first sides 171 on the left and right sides. The leaf spring portion 17 is bent obliquely downward from the flat surface 178 via a bending line 176 and is bent obliquely upward via a bending line 177.

このため、折り曲げ線１７７における折り曲げ部１７９は、図３（ｃ）に示すように上面部１１よりも下方に突出し、折り曲げ部１７９の前後は緩やかにテーパ状となっている。これにより相手側コネクタの嵌合時における衝突力を低減でき、ＨＤＭＩケーブルコネクタ４００への相手側コネクタのスムーズな挿脱が可能である。折り曲げ部１７９の位置は、ＨＤＭＩケーブルコネクタ４００の開口部４１１（図８）に係合するように、ＨＤＭＩコネクタの規格（タイプＤ）に準じて設定されている。なお、図３（ａ）に示すように、板ばね部１７は、厳密には折り曲げ線１７６の前方において折り曲げ線１７７にかけて先細となっており、さらに第３辺１７３と第４辺１７４との交差部は円弧状に形成されている。   For this reason, the bending part 179 in the bending line 177 protrudes below the upper surface part 11, as shown in FIG.3 (c), and the front and back of the bending part 179 are gently tapered. Thereby, the collision force at the time of mating of the mating connector can be reduced, and the mating connector can be smoothly inserted into and removed from the HDMI cable connector 400. The position of the bent portion 179 is set according to the HDMI connector standard (type D) so as to engage with the opening 411 (FIG. 8) of the HDMI cable connector 400. As shown in FIG. 3A, the leaf spring portion 17 is strictly tapered toward the fold line 177 in front of the fold line 176, and further intersects the third side 173 and the fourth side 174. The part is formed in an arc shape.

図４（ａ），（ｂ）は、それぞれボディ部材２０の斜視図である。ボディ部材２０は、例えば樹脂製のボディ本体２１に、導電性の複数のコンタクト３０を一体成形により組み付けることによって構成される。ボディ本体２１は、シェル部材１０の内面と略同一形状を呈する中実の基部２２と、基部２２の前面中央部から前方に突設された左右方向に平板状の接触部２３と、基部２２の後端面左右両端部から後方に突設された左右一対のテール部２４とを有する。   4A and 4B are perspective views of the body member 20, respectively. The body member 20 is configured by, for example, assembling a plurality of conductive contacts 30 on a resin body body 21 by integral molding. The body main body 21 includes a solid base portion 22 that has substantially the same shape as the inner surface of the shell member 10, a flat plate-like contact portion 23 that protrudes forward from the center of the front surface of the base portion 22, and the base portion 22. It has a pair of left and right tail portions 24 protruding rearward from the left and right ends of the rear end surface.

基部２２の底面後端部には、下方に向けて突起部２５が突設されている。突起部２５は、シェル部材１０の底面部１２後端の凹部１２ａ（図２（ｂ））に対応して前後方向にわたって延設され（図６参照）、突起部２５の上下方向突出高さは、底面部１２の厚さとほぼ等しい。各テール部２４の左右外側面には、左右方向外側に向けて突起部２６が突設されている。突起部２６は、シェル部材１０の側面部１３，１４の凹部１８ｃ（図２）に対応してテール部２４の後端から前方に所定長さだけ延設され、突起部２６の左右方向突出高さは、側面部１３，１４の厚さとほぼ等しい。   A protruding portion 25 protrudes downward from the bottom end of the bottom surface of the base portion 22. The protrusion 25 extends in the front-rear direction corresponding to the recess 12a (FIG. 2B) at the rear end of the bottom surface 12 of the shell member 10 (see FIG. 6). , Approximately equal to the thickness of the bottom surface portion 12. Projecting portions 26 project from the left and right outer surfaces of the tail portions 24 toward the outer side in the left-right direction. The protruding portion 26 extends forward from the rear end of the tail portion 24 by a predetermined length corresponding to the concave portion 18 c (FIG. 2) of the side surface portions 13, 14 of the shell member 10. The thickness is substantially equal to the thickness of the side portions 13 and 14.

図５は、コンタクト３０の配置状態を示す斜視図である。コンタクト３０は、上下に互いに離間して配列された複数の上コンタクト３１と複数の下コンタクト３２とを有する。これら上コンタクト３１および下コンタクト３２は、ＨＤＭＩの規格に合わせて左右方向に所定数だけ配列されている。具体的には、上コンタクト３１は１０列、下コンタクト３２は９列配列され、これらは千鳥状に配置されている。   FIG. 5 is a perspective view showing an arrangement state of the contacts 30. The contact 30 has a plurality of upper contacts 31 and a plurality of lower contacts 32 which are arranged vertically apart from each other. The upper contact 31 and the lower contact 32 are arranged in a predetermined number in the left-right direction according to the HDMI standard. Specifically, the upper contacts 31 are arranged in 10 rows and the lower contacts 32 are arranged in 9 rows, and these are arranged in a staggered manner.

各コンタクト３０はそれぞれ前後方向に延在し、その後部において複数個所でそれぞれ略直角に折り曲げられている。すなわち、上コンタクト３１は、長手方向４箇所の折り曲げ部を介してそれぞれ下方、後方、下方、後方に順次折り曲げられ、下コンタクト３２も、長手方向４箇所の折り曲げ部を介してそれぞれ下方、後方、下方、後方に順次折り曲げられている。下コンタクト３２は上コンタクト３１よりも前方にて折り曲げが開始され、下コンタクト３２の後端のストレート部３２ａは、上コンタクト３１の後端のストレート部３１ａよりも前方に位置している。各ストレート部３１ａ，３１ｂの底面高さは、全て等しく設定されている。   Each contact 30 extends in the front-rear direction, and is bent at substantially right angles at a plurality of positions in the rear part. That is, the upper contact 31 is sequentially bent downward, rearward, downward, and rearward through four bent portions in the longitudinal direction, and the lower contact 32 is also downward, rearward, and rearward through four bent portions in the longitudinal direction, respectively. It is bent sequentially downward and rearward. The lower contact 32 starts to be bent in front of the upper contact 31, and the straight portion 32 a at the rear end of the lower contact 32 is positioned in front of the straight portion 31 a at the rear end of the upper contact 31. The bottom heights of the straight portions 31a and 31b are all set equal.

図４に示すように、各コンタクト３０はボディ本体２１の基部２２を貫通し、上コンタクト３１は接触部２３の上面に沿って、下コンタクト３２は接触部２３の下面に沿って、それぞれ接触部２３の上下端面よりも膨出して配置されている。コンタクト３０の折り曲げ部は、基部２２の後端面よりも後方かつテール部２４の後端面よりも前方に位置している。各コンタクト３０の後端部（ストレート部３１ａ，３１ｂ）の底面高さは、突起部２５の底面高さとほぼ等しい。   As shown in FIG. 4, each contact 30 penetrates the base portion 22 of the body body 21, the upper contact 31 is along the upper surface of the contact portion 23, and the lower contact 32 is along the lower surface of the contact portion 23. 23 is swelled from the upper and lower end surfaces of 23. The bent portion of the contact 30 is located behind the rear end surface of the base portion 22 and ahead of the rear end surface of the tail portion 24. The bottom surface height of the rear end portions (straight portions 31 a and 31 b) of each contact 30 is substantially equal to the bottom surface height of the protrusion 25.

電気コネクタ１００を組み立てる際は、開口部１６を介してシェル部材１０の内部にボディ部材１０を挿入し、ボディ部材２０の底面の突起部２５および左右側面の突起部２６を、それぞれシェル部材１０の底面の凹部１２ａおよび左右側面の凹部１８ｃに嵌合する。次いで、ボディ部材２０をシェル部材１０の奥部まで最大に挿入した状態で、シェル部材１０の各平板部１９を、ボディ部材２０のテール部２４に沿ってそれぞれ下方に折り曲げる。このとき、各平板部１９の前端面がボディ部材２０の基部２２の後端面に当接し、図１に示すようにボディ部材２０がシェル部材１０に嵌合状態で固定される。なお、電気コネクタ１００の組立状態においては、シェル部材１０の側面部１３，１４の後端面とボディ部材２０のテール部２４の後端面とがほぼ面一となっている。   When assembling the electrical connector 100, the body member 10 is inserted into the shell member 10 through the opening 16, and the protruding portion 25 on the bottom surface of the body member 20 and the protruding portions 26 on the left and right side surfaces of the shell member 10 are respectively connected. It fits into the recess 12a on the bottom surface and the recess 18c on the left and right side surfaces. Next, in a state where the body member 20 is inserted to the deepest part of the shell member 10, each flat plate part 19 of the shell member 10 is bent downward along the tail part 24 of the body member 20. At this time, the front end surface of each flat plate portion 19 abuts on the rear end surface of the base portion 22 of the body member 20, and the body member 20 is fixed to the shell member 10 in a fitted state as shown in FIG. In the assembled state of the electrical connector 100, the rear end surfaces of the side surface portions 13, 14 of the shell member 10 and the rear end surface of the tail portion 24 of the body member 20 are substantially flush.

図１の電気コネクタ１００は、ＨＤＭＩコネクタとして例えば携帯電話等の基板に実装される。図６は、電気コネクタ１００の基板２００への実装状態を示す断面斜視図である。シェル部材１０の脚部１８ａ，１８ｂは、基板２００に開口された貫通孔（不図示）に挿入され、電気コネクタ１００が基板２００上に設置される。その後、例えばリフローはんだ付け工程により、はんだ２０１によって脚部１８ａ，１８ｂがそれぞれ基板２００に固定されるとともに、はんだ２０２によって各コンタクト３０のストレート部３１ａ，３１ｂが基板２００に固定され、これにより電気コネクタ１００が基板２００に実装される。   The electrical connector 100 in FIG. 1 is mounted on a substrate such as a mobile phone as an HDMI connector. FIG. 6 is a cross-sectional perspective view showing a state where the electrical connector 100 is mounted on the board 200. The leg portions 18 a and 18 b of the shell member 10 are inserted into through holes (not shown) opened in the substrate 200, and the electrical connector 100 is installed on the substrate 200. Thereafter, the leg portions 18a and 18b are fixed to the substrate 200 by the solder 201, for example, by a reflow soldering process, and the straight portions 31a and 31b of the contacts 30 are fixed to the substrate 200 by the solder 202, whereby the electric connector 100 is mounted on the substrate 200.

このとき、基部２２の後端面から突出したコンタクト３０は、左右の脚部１８ｂの内側に配置されるため、基板２００の取り扱い時等において、コンタクト３０の損傷を防止できる。また、脚部１８ｂは基板２００を貫通して強固にはんだ付けされ、その脚部１８ｂの近傍においてコンタクト３０が基板２００にはんだ付けされるため、安定したはんだ付け状態を維持できる。   At this time, since the contact 30 protruding from the rear end surface of the base portion 22 is disposed inside the left and right leg portions 18b, the contact 30 can be prevented from being damaged when the substrate 200 is handled. Further, the leg portion 18b penetrates the substrate 200 and is firmly soldered, and the contact 30 is soldered to the substrate 200 in the vicinity of the leg portion 18b, so that a stable soldered state can be maintained.

電気コネクタ１００を基板２００に自動実装する場合には、図７（ａ）に示すように電気コネクタ１００の上面部１１の平坦面１７８に、真空ノズル２１０の先端が当接される。この場合、平坦面１７８には切り欠き等が存在しないため、真空ノズル２１０の先端を平坦面１７８に隙間なく密接できる。このため、真空ノズル２１０によって電気コネクタ１００を吸着して持ち上げることができ、電気コネクタ１００の自動実装を容易に行うことができる。   When the electrical connector 100 is automatically mounted on the substrate 200, the tip of the vacuum nozzle 210 is brought into contact with the flat surface 178 of the upper surface portion 11 of the electrical connector 100 as shown in FIG. In this case, since the flat surface 178 has no notch or the like, the tip of the vacuum nozzle 210 can be in close contact with the flat surface 178 without a gap. For this reason, the electrical connector 100 can be adsorbed and lifted by the vacuum nozzle 210, and automatic mounting of the electrical connector 100 can be easily performed.

図８は、本実施の形態に係る電気コネクタ１００を有する携帯電話３００の外観斜視図である。この携帯電話３００は、本体部３０１に対してディスプレイ部３０２が回動可能な折り畳み式の携帯電話であり、本体部３０１の側面に電気コネクタ１００が設けられている。電気コネクタ１００の開口部１５には、ＨＤＭＩケーブル４００ａの端部のケーブルコネクタ４００が挿抜可能に嵌合する。これにより、例えば携帯電話によって撮影した動画の映像および音声信号を、ケーブル４００ａを介してデジタル形式で外部機器に出力することが可能となる。   FIG. 8 is an external perspective view of a mobile phone 300 having the electrical connector 100 according to the present embodiment. The mobile phone 300 is a foldable mobile phone in which the display unit 302 can be rotated with respect to the main body unit 301, and the electrical connector 100 is provided on the side surface of the main body unit 301. The cable connector 400 at the end of the HDMI cable 400a is fitted into the opening 15 of the electrical connector 100 so that it can be inserted and removed. As a result, for example, it is possible to output video and audio signals of a moving image shot by a mobile phone to an external device in a digital format via the cable 400a.

図９（ａ）〜（ｃ）は、電気コネクタ１００に対するケーブルコネクタ４００の嵌合動作を示す図である。ケーブルコネクタ３１１は、樹脂製のボディ部材４２０の外側を金属製のシェル部材４１０により包囲して構成されている。シェル部材４１０の外表面は、電気コネクタ１００のシェル部材１０の内表面と同一形状を呈し、シェル部材４１０はシェル部材１０の内部に嵌合可能となっている。また、図８に示すように、シェル部材４１０の上面には、電気コネクタ１００の板ばね部１７先端の折り曲げ部１７９に対応して左右一対の開口部４１１が設けられている。一方、図９に示すように、ボディ部材４２０の先端部には、電気コネクタ１００の接触部２３に対応して嵌合孔４２１が設けられ、嵌合孔４２１に面して上コンタクト４３１および下コンタクト４３２が支持されている。   FIGS. 9A to 9C are diagrams illustrating a fitting operation of the cable connector 400 with respect to the electrical connector 100. FIG. The cable connector 311 is configured by surrounding the outside of a resin body member 420 with a metal shell member 410. The outer surface of the shell member 410 has the same shape as the inner surface of the shell member 10 of the electrical connector 100, and the shell member 410 can be fitted into the shell member 10. As shown in FIG. 8, a pair of left and right openings 411 are provided on the upper surface of the shell member 410 so as to correspond to the bent portion 179 at the tip of the leaf spring portion 17 of the electrical connector 100. On the other hand, as shown in FIG. 9, a fitting hole 421 is provided at the distal end portion of the body member 420 corresponding to the contact portion 23 of the electrical connector 100, and the upper contact 431 and the lower contact face the fitting hole 421. A contact 432 is supported.

ケーブルコネクタ４００を嵌合する際は、開口部１５を介して電気コネクタ１００内にケーブルコネクタ４００を差し込む。このとき、図９（ａ）に示すように、ケーブルコネクタ４００の先端が板ばね部１７に当接するまでは、折り曲げ部１７９がシェル部材１０内のケーブルコネクタ４００の嵌合通路ＰＡに突出している。   When the cable connector 400 is fitted, the cable connector 400 is inserted into the electrical connector 100 through the opening 15. At this time, as shown in FIG. 9A, the bent portion 179 protrudes into the fitting passage PA of the cable connector 400 in the shell member 10 until the tip of the cable connector 400 contacts the leaf spring portion 17. .

ケーブルコネクタ４００の先端が板ばね部１７に当接すると、図９（ｂ）に示すように、板ばね部１７はケーブルコネクタ４００の上面に乗り上げて弾性変形するとともに、接触部２３が嵌合孔４２１に嵌合する。この際、板ばね部１７に応力が発生するが、本実施の形態では、左右の板ばね部１７を第４辺１７４により連結するとともに、第３辺１７３の長さを第１辺１７１の長さよりも短くしているので（図３）、板ばね部１７に作用する応力が広範囲に分散し、応力を緩和することができる。   When the tip of the cable connector 400 comes into contact with the leaf spring portion 17, the leaf spring portion 17 rides on the upper surface of the cable connector 400 and is elastically deformed as shown in FIG. 421 is fitted. At this time, stress is generated in the leaf spring portion 17. In this embodiment, the left and right leaf spring portions 17 are connected by the fourth side 174, and the length of the third side 173 is set to the length of the first side 171. Since it is shorter than that (FIG. 3), the stress acting on the leaf spring portion 17 is dispersed over a wide range, and the stress can be relaxed.

図９（ｃ）に示すように、ケーブルコネクタ４００が電気コネクタ１００に最大に押し込まれると、板ばね部１７の折り曲げ部１７９がケーブルコネクタ４００の開口部４１１に係合する。これにより電気コネクタ１００にケーブルコネクタ４００が係止され、ケーブルコネクタ４００の不所望な抜脱を防止できる。この係合状態では、板ばね部１７は弾性力によって図９（ａ）の初期状態に復帰するため、板ばね部１７に応力は作用しない。このとき、接触部２３は、嵌合孔４２１の奥部まで進入し、電気コネクタ１００のコンタクト３１，３２とケーブルコネクタ４００のコンタクト４３１，４３２とが安定的に接触し、コネクタ１００，４００同士が電気的に接続状態となる。   As shown in FIG. 9C, when the cable connector 400 is pushed into the electrical connector 100 to the maximum, the bent portion 179 of the leaf spring portion 17 engages with the opening 411 of the cable connector 400. As a result, the cable connector 400 is locked to the electrical connector 100, and undesired removal of the cable connector 400 can be prevented. In this engaged state, the leaf spring portion 17 returns to the initial state of FIG. 9A due to the elastic force, so that no stress acts on the leaf spring portion 17. At this time, the contact portion 23 enters the inner part of the fitting hole 421, the contacts 31 and 32 of the electrical connector 100 and the contacts 431 and 432 of the cable connector 400 are stably in contact, and the connectors 100 and 400 are connected to each other. Electrically connected.

ケーブルコネクタ４００の抜脱は、ケーブルコネクタ４００の引き抜き動作により行われる。この引き抜き動作時にも、板ばね部１７の折り曲げ部１７９がケーブルコネクタ４００の上面に乗り上げるため、板ばね部１７に嵌合動作時と同様に応力が作用するが、応力レベルは小さい。   The cable connector 400 is pulled out by pulling out the cable connector 400. Even during the pulling operation, the bent portion 179 of the leaf spring portion 17 rides on the upper surface of the cable connector 400, so that the stress acts on the leaf spring portion 17 as in the fitting operation, but the stress level is small.

第１の実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）電気コネクタ１００の上面部１１に、ＨＤＭＩの規格に合わせて左右一対の板ばね部１７を設け、左右の板ばね部１７を左右方向に延在する第４辺１７４によって連結するとともに、第３辺１７３の基端部１７５を第１辺１７１の基端部１７０よりも前方に設定し、第３辺１７３の長さを第１辺１７１の長さよりも短くした。これによりＨＤＭＩの規格を満たしつつ、上面部１１の幅全体を有効利用して、板ばね部１７全体を図２（ａ）の左右方向長さＬ１にわたって支持できる。その結果、板ばね部１７に作用する応力が上面部１１の広範囲に分散し、応力レベルを低減することができる。このため、コネクタの挿抜回数の増加に伴う板ばね部１７の弾性力の低下（へたり）を防止することができ、板ばね部１７による安定した係合力を長期にわたって維持でき、電気コネクタ１００の耐久性を向上できる。 According to 1st Embodiment, there can exist the following effects.
(1) A pair of left and right leaf spring portions 17 are provided on the upper surface portion 11 of the electrical connector 100 in accordance with the HDMI standard, and the left and right leaf spring portions 17 are connected by a fourth side 174 extending in the left and right direction, The base end portion 175 of the third side 173 was set in front of the base end portion 170 of the first side 171, and the length of the third side 173 was made shorter than the length of the first side 171. As a result, the entire leaf spring portion 17 can be supported over the length L1 in the left-right direction of FIG. 2A by effectively utilizing the entire width of the upper surface portion 11 while satisfying the HDMI standard. As a result, the stress acting on the leaf spring portion 17 is dispersed over a wide range of the upper surface portion 11, and the stress level can be reduced. For this reason, it is possible to prevent a reduction (sagging) of the elastic force of the leaf spring portion 17 due to an increase in the number of insertions / removals of the connector, and a stable engagement force by the leaf spring portion 17 can be maintained over a long period of time. Durability can be improved.

これに対し、例えば図１０に示すように左右一対の板ばね部１７を連結することなく互いに独立して設けるとともに、第１辺１７１と第３辺１７３の長さを等しくして電気コネクタ１００ａを構成した場合には、板ばね部１７の基端部における左右方向の長さＬ２が短い。このため、板ばね部１７の基端部における曲げ応力が増大し、コネクタの挿抜回数の増加に伴い板ばね部１７にへたりが生じ、耐久性の要件を十分に満足することが難しい。   On the other hand, for example, as shown in FIG. 10, the pair of left and right leaf spring portions 17 are provided independently without being connected, and the lengths of the first side 171 and the third side 173 are made equal to each other to connect the electrical connector 100a. When configured, the length L2 in the left-right direction at the base end portion of the leaf spring portion 17 is short. For this reason, the bending stress in the base end part of the leaf | plate spring part 17 increases, a sag occurs in the leaf | plate spring part 17 with the increase in the insertion / extraction frequency | count of a connector, and it is difficult to fully satisfy the requirements for durability.

（２）電気コネクタ１００の上面部１１に、板ばね部１７の第４辺１７４よりも後方で、かつ、左右の板ばね部１７の第１辺１７１の内側に平坦面１７８を設けるようにした。これにより、平坦面１７８に真空ノズル２１０の先端を当接して電気コネクタ１００を容易に吸い上げることができ、電気コネクタ１００の自動実装作業が容易である。 (2) A flat surface 178 is provided on the upper surface portion 11 of the electrical connector 100 behind the fourth side 174 of the leaf spring portion 17 and inside the first side 171 of the left and right leaf spring portions 17. . As a result, the tip of the vacuum nozzle 210 can be brought into contact with the flat surface 178 and the electrical connector 100 can be sucked up easily, and the automatic mounting operation of the electrical connector 100 is easy.

これに対し、例えば図１０に示すように電気コネクタ１００ａを構成した場合には、板ばね部１７によって上面部１１に切り欠きが生じているため、このままでは真空ノズル２１０によって電気コネクタ１００ａを吸着できない。したがって、この場合には、図７（ｂ）に示すように上面部１１に吸着用テープ１０２（カプトンテープなど）を貼付して平坦面を生成する必要があり、自動実装作業が煩雑になる   On the other hand, when the electrical connector 100a is configured as shown in FIG. 10, for example, the notch is generated in the upper surface portion 11 by the leaf spring portion 17, and thus the electrical connector 100a cannot be sucked by the vacuum nozzle 210 as it is. . Therefore, in this case, as shown in FIG. 7B, it is necessary to apply a suction tape 102 (Kapton tape or the like) to the upper surface portion 11 to generate a flat surface, and the automatic mounting work becomes complicated.

（３）板ばね部１７の第１辺１７１の長さａに対する第３辺１７３の長さｃの比の値ｃ／ａを、１／２〜２／３の範囲とすることで、通常仕様のステンレス鋼材において耐力を超える範囲が、従来仕様のシェル部材と比較してごく一部に限られるため、へたりが起こりにくい。
（４）上面部１１の前端左右方向中央部から後方にかけて平板部１１ａを形成するようにしたので、一対の板ばね部１７と上面部１１との間の隙間が小さくなり、コネクタ内への異物の混入を防止できるとともに、相手側コネクタの嵌合時の衝突応力による上面部１１前端部の変形を防止できる。 (3) By setting the value c / a of the ratio of the length c of the third side 173 to the length a of the first side 171 of the leaf spring portion 17 within a range of 1/2 to 2/3, normal specification In the stainless steel material, since the range exceeding the proof stress is limited to a part compared with the shell member of the conventional specification, it is difficult for sag to occur.
(4) Since the flat plate portion 11a is formed from the front end left-right direction central portion of the upper surface portion 11 to the rear, the gap between the pair of leaf spring portions 17 and the upper surface portion 11 is reduced, and foreign matter into the connector Can be prevented, and deformation of the front end portion of the upper surface portion 11 due to collision stress when the mating connector is fitted can be prevented.

−第２の実施の形態−
図１１〜図１６を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態では、電気コネクタ１００の開口部１５から侵入した水滴が、電気コネクタ１００を通過して内部の基板２００等に到ることを防ぐため、電気コネクタ１００に防滴構造を設ける。なお、以下では第１の実施の形態との相違点を主に説明する。 -Second Embodiment-
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, a drip-proof structure is provided in the electrical connector 100 in order to prevent water droplets that have entered from the opening 15 of the electrical connector 100 from passing through the electrical connector 100 and reaching the internal substrate 200 or the like. . In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described.

図１１（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の第２の実施の形態に係る電気コネクタ１０１の斜視図である。なお、図１１（ａ）では、電気コネクタ１０１の一部（カバー部材１４０）を分解して示している。この電気コネクタ１０１は、中空形状のシェル部材１１０と、シェル部材１１０に嵌合して一体に固定されるボディ部材１２０と、シェル部材１１０の上面を塞ぐカバー部材１４０とを有する。   FIGS. 11A and 11B are perspective views of the electrical connector 101 according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 11A, a part (the cover member 140) of the electrical connector 101 is shown in an exploded manner. The electrical connector 101 includes a hollow shell member 110, a body member 120 that is fitted and fixed integrally with the shell member 110, and a cover member 140 that closes the upper surface of the shell member 110.

図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ第２の実施形態に係るシェル部材１１０の斜視図である。このシェル部材１１０の基本的構成は、第１の実施の形態のシェル部材１０の基本的構成と同一である。すなわち、シェル部材１１０は、上面部１１１と、底面部１１２と、左右一対の側面部１１３，１１４とを有し、シェル部材１１０の前端および後端にそれぞれ開口部１１５，１１６が形成されるとともに、側面部１１３，１１４の下部にそれぞれテーパ部１１３ａ，１１４ａが形成されている。上面部１１１には、左右一対の板ばね部１１７が設けられ、板ばね部１１７の弾性変形により、板ばね部１１７の先端の折り曲げ部１１８がケーブルコネクタ４００の開口部４１１（図８）に係合可能となっている。板ばね部１１７は、第１の実施の形態の板ばね部１７と同一形状をなし、コネクタの挿抜回数が増加してもばね特性が変化しない、つまり、へたりを生じにくい構成となっている。   12A and 12B are perspective views of the shell member 110 according to the second embodiment. The basic configuration of the shell member 110 is the same as the basic configuration of the shell member 10 of the first embodiment. That is, the shell member 110 has an upper surface portion 111, a bottom surface portion 112, and a pair of left and right side surface portions 113, 114, and openings 115, 116 are formed at the front end and the rear end of the shell member 110, respectively. In addition, tapered portions 113a and 114a are formed below the side surface portions 113 and 114, respectively. The upper surface portion 111 is provided with a pair of left and right leaf spring portions 117, and the bent portion 118 at the tip of the leaf spring portion 117 is engaged with the opening 411 (FIG. 8) of the cable connector 400 due to elastic deformation of the leaf spring portion 117. Is possible. The leaf spring portion 117 has the same shape as the leaf spring portion 17 of the first embodiment, and the spring characteristics do not change even if the number of insertions / removals of the connector is increased, that is, it is difficult to cause sag. .

一方、第１の実施の形態のシェル部材１０と異なり、シェル部材１１０には前側のみに脚部１１８ａが設けられ、側面部１１３，１１４の後端は平坦になっている。また、上面部１１１の後方には、第１の実施の形態の平板部１９よりも細長の左右一対の平板部１１９がスリット１１９ａを介して折り曲げ可能に形成されている。なお、図１２（ａ）では、平板部１１９が上方に突出しており、この平板部１１９は、ボディ部材１２０の嵌合後に、図１２（ｂ）に示すように折り曲げられる。さらに、シェル部材１１０の底面部１１２の後端には左右一対の凸部１１２ａが後方に向けて突設されている。なお、この凸部１１２ａを除き、底面部１１２の後端面１１２ｂは、上面部１１１の後端面１１１ｂとテーパ部１１３ａ，１１４ａの後端面１１３ｂ，１１４ｂと同一面上に位置する。   On the other hand, unlike the shell member 10 of the first embodiment, the shell member 110 is provided with a leg portion 118a only on the front side, and the rear ends of the side surface portions 113 and 114 are flat. A pair of left and right flat plate portions 119 that are narrower than the flat plate portion 19 of the first embodiment are formed behind the upper surface portion 111 so as to be bendable through slits 119a. In FIG. 12A, a flat plate portion 119 protrudes upward, and the flat plate portion 119 is bent as shown in FIG. 12B after the body member 120 is fitted. Furthermore, a pair of left and right convex portions 112a project rearwardly from the rear end of the bottom surface portion 112 of the shell member 110. Except for this convex portion 112a, the rear end surface 112b of the bottom surface portion 112 is located on the same plane as the rear end surface 111b of the upper surface portion 111 and the rear end surfaces 113b, 114b of the tapered portions 113a, 114a.

図１３（ａ），（ｂ）は、それぞれボディ部材１２０の斜視図である。ボディ部材１２０は、第１の実施の形態のボディ部材２０と同様、樹脂製のボディ本体１２１に、導電性の複数のコンタクト１３０を一体成形により組み付けることによって構成される。ボディ本体１２１は、シェル部材１１０の内面と略同一形状を呈する基部１２２と、基部１２２の前面中央部から前方に突設された接触部１２３と、基部１２２と接触部１２３の後方および左右側方を囲むように形成された平面視略コ字状の壁部１２４と、壁部１２４の後端面左右両端部から後方に突設された左右一対のテール部１２５とを有する。   13A and 13B are perspective views of the body member 120, respectively. As with the body member 20 of the first embodiment, the body member 120 is configured by assembling a plurality of conductive contacts 130 on a resin body body 121 by integral molding. The body main body 121 includes a base portion 122 that has substantially the same shape as the inner surface of the shell member 110, a contact portion 123 that protrudes forward from the center of the front surface of the base portion 122, and the rear and left and right sides of the base portion 122 and the contact portion 123. And a pair of left and right tail portions 125 projecting rearward from both left and right end portions of the rear end surface of the wall portion 124.

壁部１２４は、同一高さの後壁１２６および左右の側壁１２７を有し、これら後壁１２６および側壁１２７の上下両端面および側壁１２７の左右外表面は平坦に形成されている。後壁１２６は、基部１２２の後端部に連設され、基部１２２と左右の側壁１２７の間には、シェル部材１１０の側面部１１３，１１４が挿入されるための隙間１２７ａが設けられている。側壁１２７の左右内側面の下部には、シェル部材１１０のテーパ部１１３ａ，１１４ａに対応してそれぞれテーパ部１２８が設けられている。テーパ部１２８には、前端面から後方にかけて、側壁１２７の内側面と同一面上に、所定長さのスリット１２８ａが形成されている。   The wall portion 124 includes a rear wall 126 and left and right side walls 127 having the same height, and both the upper and lower end surfaces of the rear wall 126 and the side wall 127 and the left and right outer surfaces of the side wall 127 are formed flat. The rear wall 126 is connected to the rear end portion of the base portion 122, and a gap 127 a for inserting the side portions 113 and 114 of the shell member 110 is provided between the base portion 122 and the left and right side walls 127. . Tapered portions 128 are provided on the lower portions of the left and right inner side surfaces of the side wall 127 corresponding to the tapered portions 113a and 114a of the shell member 110, respectively. In the taper portion 128, a slit 128a having a predetermined length is formed on the same surface as the inner surface of the side wall 127 from the front end surface to the rear.

図１３（ａ）に示すように、基部１２２の上面には、左右一対のバー部１３５が突設されている。バー部１３５は基部１２２の左右方向両端部から左右方向内側にかけて延在し、バー部１３５の上端面は側壁１２４の上端面と同一面上にある。さらに基部１２２の上面には、バー部１３５の前方において、左右方向全長にわたり所定深さの溝部１３６が形成されている。   As shown in FIG. 13A, a pair of left and right bar portions 135 project from the upper surface of the base portion 122. The bar part 135 extends from the left and right ends of the base part 122 toward the inner side in the left and right direction, and the upper end surface of the bar part 135 is flush with the upper end surface of the side wall 124. Further, on the upper surface of the base portion 122, a groove portion 136 having a predetermined depth is formed over the entire length in the left-right direction in front of the bar portion 135.

図１３（ｂ）に示すように、基部１２２の底面には、シェル部材１１０の後端面の凸部１１２ａに対応し、基部１２２の前端から後方にかけて左右一対の凹部１３７が形成されている。さらに基部１２２の底面には、凹部１３７の前方において、左右方向全長にわたり所定深さの溝部１３８が形成されている。   As shown in FIG. 13B, a pair of left and right concave portions 137 are formed on the bottom surface of the base portion 122 from the front end of the base portion 122 to the rear, corresponding to the convex portion 112 a on the rear end surface of the shell member 110. Further, a groove portion 138 having a predetermined depth is formed on the bottom surface of the base portion 122 over the entire length in the left-right direction in front of the recess portion 137.

テール部１２５は、側面視略Ｌ字形状を呈し、その上面の凹部１２５ａには、左右のテール部１２５にかけて延在する略コ字状のロック部材（不図示）を嵌合可能となっている。この凹部１２５ａに嵌合されたロック部材の先端を、例えば基板２００に設けられた貫通孔を介して基板２００に固定することにより、電気コネクタ１０１の後端部を基板２００に強固に固定できる。   The tail portion 125 has a substantially L shape in a side view, and a substantially U-shaped lock member (not shown) extending to the left and right tail portions 125 can be fitted into the concave portion 125a on the upper surface thereof. . The rear end portion of the electrical connector 101 can be firmly fixed to the substrate 200 by fixing the front end of the lock member fitted into the recess 125 a to the substrate 200 through a through hole provided in the substrate 200, for example.

コンタクト１３０は、第１の実施の形態のコンタクト３０（図５）と同様に設けられている。すなわち、コンタクト１３０は、ボディ部材１２０の後壁１２６および基部１２２を貫通し、その前端部は接触部１２３の上面および下面に露出して支持されている。コンタクト１３０の後端部は、複数個所で略直角に折り曲げられて左右のテール部１２５の間に配置され、後端のストレート部１３０ａは、ボディ部材１２０の底面と略同一面上に配置されている。   The contact 130 is provided similarly to the contact 30 (FIG. 5) of the first embodiment. That is, the contact 130 passes through the rear wall 126 and the base portion 122 of the body member 120, and the front end portion thereof is exposed and supported on the upper surface and the lower surface of the contact portion 123. The rear end portion of the contact 130 is bent at substantially right angles at a plurality of positions and disposed between the left and right tail portions 125, and the straight portion 130a at the rear end is disposed on substantially the same plane as the bottom surface of the body member 120. Yes.

図１４（ａ），（ｂ）は、それぞれシェル部材１１０にボディ部材１２０を嵌合した状態を示す斜視図である。電気コネクタ１０１を組み立てる際は、まず、ボディ部材１２０の基部１２２および接触部１２３を、開口部１１６を介して後方からシェル部材１１０の内側に挿入する。ボディ部材１２０が最大に挿入された状態では、シェル部材１１０の側面部１１３，１１４がボディ部材１２０の基部１２２と側壁１２７との間の隙間１２７ａに挿入されるとともに、シェル部材１１０の上面部後端面１１１ｂがボディ部材１２０のバー部１３５の前端面に当接し、さらにシェル部材１１０の後端の凸部１１２ａがボディ部材１２０の底面の凹部１３７に嵌合する。   14A and 14B are perspective views showing a state in which the body member 120 is fitted to the shell member 110, respectively. When assembling the electrical connector 101, first, the base portion 122 and the contact portion 123 of the body member 120 are inserted into the shell member 110 from the rear through the opening 116. In the state in which the body member 120 is inserted to the maximum, the side surface portions 113 and 114 of the shell member 110 are inserted into the gap 127a between the base portion 122 and the side wall 127 of the body member 120, and The end surface 111 b contacts the front end surface of the bar portion 135 of the body member 120, and the convex portion 112 a at the rear end of the shell member 110 is fitted into the concave portion 137 on the bottom surface of the body member 120.

この状態で、シェル部材１１０の平板部１１９を下方に折り曲げ、図１４（ａ）に示すようにボディ部材１２０の後壁１２６とバー部１３５の間に押し込むことにより、ボディ部材１２０がシェル部材１１０に嵌合状態で固定される。嵌合状態においては、シェル部材１１０の左右外側および後側は、ボディ部材１２０の側壁１２７と後壁１２６とに覆われ、さらに、シェル部材１１０とボディ部材１２０の底面は同一面上に位置する。このとき、図１４（ｂ）に示すように、シェル部材１１０の脚部１１８ａはボディ部材１２０のスリット１２８ａに挿入され、側壁１２７の下端面から脚部１１８ａが突出している。   In this state, the flat plate portion 119 of the shell member 110 is bent downward and pushed between the rear wall 126 of the body member 120 and the bar portion 135 as shown in FIG. Fixed in a fitted state. In the fitted state, the left and right outer sides and the rear side of the shell member 110 are covered with the side wall 127 and the rear wall 126 of the body member 120, and the bottom surfaces of the shell member 110 and the body member 120 are located on the same plane. . At this time, as shown in FIG. 14B, the leg portion 118 a of the shell member 110 is inserted into the slit 128 a of the body member 120, and the leg portion 118 a protrudes from the lower end surface of the side wall 127.

次いで、図１１に示すようにボディ部材１２０の壁部１２４の上端面に、カバー部材１４０を密着状態で取り付ける。カバー部材１４０は、上面および下面が平坦面をなす薄肉の略矩形状部材であり、壁部１２４の外形形状と等しい前後左右方向の長さを有する。これにより壁部１２４の上面が密閉され、シェル部材１１０の内側に侵入した水滴が、板ばね部１１７の周囲の隙間を介して壁部１２４の外側に流れることを防止できる。   Next, as shown in FIG. 11, the cover member 140 is attached to the upper end surface of the wall portion 124 of the body member 120 in a close contact state. The cover member 140 is a thin, substantially rectangular member whose upper and lower surfaces form a flat surface, and has a length in the front-rear and left-right directions equal to the outer shape of the wall portion 124. As a result, the upper surface of the wall portion 124 is sealed, and water droplets that have entered the inside of the shell member 110 can be prevented from flowing to the outside of the wall portion 124 through a gap around the leaf spring portion 117.

その後、リフローはんだ付け工程により、図１５に示すように電気コネクタ１０１が基板２００に実装される。すなわち、コンタクト１３０の後端のストレート部１３０ａが基板２００の上面にはんだ付けされるとともに、シェル部材１１０の脚部１１８ａが基板２００を貫通してはんだ付けされ、さらにシェル部材１１０の底面全体も基板２００の上面にはんだ付けされる。電気コネクタ１０１の後端部における基板２００への取付強度を高めるため、テール部１２５の上面の凹部１２５ａに、不図示のロック部材を上方から嵌合して基板２００に固定してもよい。   Thereafter, the electrical connector 101 is mounted on the substrate 200 as shown in FIG. 15 by a reflow soldering process. That is, the straight portion 130a at the rear end of the contact 130 is soldered to the upper surface of the substrate 200, the leg portion 118a of the shell member 110 is soldered through the substrate 200, and the entire bottom surface of the shell member 110 is also mounted on the substrate. Soldered to the top surface of 200. In order to increase the attachment strength of the rear end portion of the electrical connector 101 to the board 200, a lock member (not shown) may be fitted into the recess 125 a on the upper surface of the tail part 125 from above and fixed to the board 200.

本実施の形態では、リフローはんだ付け工程によって電気コネクタ１０１全体を加熱するため、カバー部材１４０は、その加熱温度よりも高い耐熱性を有する材質によって構成されている。カバー部材１４０としては、取り扱いの容易さを考慮すると、例えばポリイミドテープを好適に用いることができ、このポリイミドテープが、耐熱性を有する接着剤を介して壁部１２４の上端面に接着されている。この場合、板ばね部１７７はへたりを生じにくい構成であるため、板ばね部１７７が弾性変形した際に、その上面がポリイミドテープの接着面に接触したとしても、テープの接着力よりも板ばね部１７７の弾性力の方が大きく、安定した板ばね部１７７の動作が可能である。   In the present embodiment, since the entire electrical connector 101 is heated by the reflow soldering process, the cover member 140 is made of a material having heat resistance higher than the heating temperature. In consideration of ease of handling, for example, a polyimide tape can be suitably used as the cover member 140, and the polyimide tape is bonded to the upper end surface of the wall portion 124 via a heat-resistant adhesive. . In this case, since the leaf spring portion 177 is configured to be difficult to sag, even when the leaf spring portion 177 is elastically deformed, even if the upper surface contacts the adhesive surface of the polyimide tape, The elastic force of the spring part 177 is larger, and the stable operation of the leaf spring part 177 is possible.

基板２００に実装された電気コネクタ１０１は、図８に示す携帯電話３００等に内蔵され、電気コネクタ１０１にケーブルコネクタ４００が接続される。本実施の形態では、電気コネクタ１０１の上面および左右側面が平坦に形成されているため、携帯電話３００の内部のハウジング部品等によって電気コネクタ１０１の周囲を容易に支持できる。カバー部材１４０の上面をハウジング部品によって押えるようにすれば、電気コネクタ１０１にケーブルコネクタ４００を挿抜する際に、板ばね部１１７の弾性変形によってカバー部材１４０に上方への押し上げ力が作用しても、カバー部材１４０の安定した接着状態を維持できる。   The electrical connector 101 mounted on the substrate 200 is built in the mobile phone 300 or the like shown in FIG. 8, and the cable connector 400 is connected to the electrical connector 101. In the present embodiment, since the upper surface and the left and right side surfaces of the electrical connector 101 are formed flat, the periphery of the electrical connector 101 can be easily supported by the housing components and the like inside the mobile phone 300. If the upper surface of the cover member 140 is pressed by the housing component, even when the cable connector 400 is inserted into and removed from the electrical connector 101, an upward pushing force acts on the cover member 140 due to elastic deformation of the leaf spring portion 117. The stable adhesion state of the cover member 140 can be maintained.

図１６は、基板２００に実装された電気コネクタ１０１の要部断面図である。この図１６を参照して、前面の開口部１１５から侵入した水滴の流れについて説明する。開口部１１５から侵入した水滴が、ボディ部材１２０の基部１２２の上面と板ばね部１１７の底面との間の隙間を通り、表面張力によって後方に流れると、その水滴は溝部１３６に一旦溜められ、溝部１３６の後方への流れが妨げられる。仮に、溝部１３６を通過して水滴が後方に流れたとしても、バー部１３５によってその流れが妨げられ、バー部１３５より後方へは水滴が流れにくい。   FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of the electrical connector 101 mounted on the board 200. With reference to FIG. 16, the flow of water droplets that have entered from the front opening 115 will be described. When water droplets that have entered through the opening 115 pass through the gap between the top surface of the base portion 122 of the body member 120 and the bottom surface of the leaf spring portion 117 and flow backward due to surface tension, the water droplets are temporarily stored in the groove portion 136. The backward flow of the groove 136 is prevented. Even if a water droplet flows backward through the groove 136, the flow is prevented by the bar portion 135, and it is difficult for the water droplet to flow backward from the bar portion 135.

また、開口部１１５から侵入した水滴が、板ばね部１１７の周囲の隙間を通過し、板ばね部１１７の上面とカバー部材１４０の底面との間の隙間を通って後方に流れた場合、その流れはバー部１３５および平板部１１９の存在によって妨げられる。このため、後壁１２６とカバー部材１４０との接着面１２６ａにまで水滴が到る可能性は低く、仮に接着面１２６ａの密着性が不十分であったとしても、後壁１２６を超えて水滴が流れにくい。   In addition, when water droplets that have entered from the opening 115 pass through the gap around the leaf spring portion 117 and flow backward through the gap between the upper surface of the leaf spring portion 117 and the bottom surface of the cover member 140, The flow is hindered by the presence of the bar portion 135 and the flat plate portion 119. For this reason, there is a low possibility that water droplets reach the adhesion surface 126a between the rear wall 126 and the cover member 140, and even if the adhesion of the adhesion surface 126a is insufficient, water droplets exceed the rear wall 126. Difficult to flow.

一方、開口部１１５から侵入した水滴が、ボディ部材１２０の基部１２２の底面とシェル部材１１０の底面部１１２の上面との間の隙間を通って後方に流れると、その水滴は溝部１３８に一旦溜められ、溝部１３８の後方への流れが妨げられる。仮に、溝部１３８を通過して水滴が後方に流れたとしても、基部１２２と後壁１２６との嵌合部の段差によってその流れが妨げられ、その段差より後方へは水滴が流れにくい。   On the other hand, when water droplets that have entered from the opening 115 flow backward through a gap between the bottom surface of the base portion 122 of the body member 120 and the top surface of the bottom surface portion 112 of the shell member 110, the water droplets are temporarily accumulated in the groove portion 138. Thus, the backward flow of the groove 138 is hindered. Even if a water droplet flows backward through the groove 138, the flow is hindered by the step of the fitting portion between the base portion 122 and the rear wall 126, and it is difficult for the water droplet to flow backward from the step.

開口部１１５から侵入した水滴の側方への流れに関しては、シェル部材１１０の側面部１１３，１１４が略コ字状をなすボディ部材１２０の壁部１２４によって覆われているため、側方への水滴の流れを阻止できる。また、シェル部材１１０の底面部１１２は基板２００にはんだ付けされているため、底面部１１２と基板２００との間の水滴も流れにくい。   With respect to the lateral flow of water droplets that have entered from the opening 115, the side surfaces 113 and 114 of the shell member 110 are covered by the wall portion 124 of the body member 120 having a substantially U-shape. Can block the flow of water droplets. Further, since the bottom surface portion 112 of the shell member 110 is soldered to the substrate 200, water droplets between the bottom surface portion 112 and the substrate 200 are difficult to flow.

このように第２の実施の形態では、シェル部材１１０の周囲を囲むようにボディ部材１２０の壁部１２４を形成し、その壁部１２４の上端面にカバー部材１４０を接着するようにした。これにより、シェル部材１１０の上面部１１１全体がカバー部材１４０によって覆われ、開口部１１５からの水滴が、板ばね部１１７の周囲の隙間を介して電気コネクタ１０１の周囲の部品にまで到ることを防止できる。また、カバー部材１４０を用いた防滴構造としているので、パッキン等を用いた防水、防滴構造と異なり、リフローはんだ付けプロセスを行う場合の耐熱性の要件も満たすことができる。さらに、壁部１２４を略コ字状に形成したので、電気コネクタ１０１の側方への水滴の流れを防止でき、携帯電話３００等の内部のハウジング部品への電気コネクタ１０１の取り付けも容易である。   As described above, in the second embodiment, the wall portion 124 of the body member 120 is formed so as to surround the shell member 110, and the cover member 140 is bonded to the upper end surface of the wall portion 124. As a result, the entire upper surface portion 111 of the shell member 110 is covered with the cover member 140, and water droplets from the opening portion 115 reach parts around the electrical connector 101 through the gap around the leaf spring portion 117. Can be prevented. Further, since the drip-proof structure using the cover member 140 is used, unlike the waterproof / drip-proof structure using packing or the like, the heat resistance requirement when performing the reflow soldering process can be satisfied. Further, since the wall portion 124 is formed in a substantially U-shape, the flow of water droplets to the side of the electrical connector 101 can be prevented, and the electrical connector 101 can be easily attached to internal housing components such as the mobile phone 300. .

なお、上記実施の形態（図３）では、ＨＤＭＩ（タイプＤ）の規格を満たしつつ、シェル部材１０の上面部１１に一対の板ばね部１７を形成したが、上面部１１の構成はこれに限らない。図１７は、上面部１１の変形例を示す図である。図１７（ａ）では、応力緩和効果を高めるため、左右一対の板ばね部１７の折り曲げ線１７６の長さが図３のものよりも長くしている。図１７（ｂ）では、左右一対の板ばね部１７の間に配置された上面部１７ａに、下方および上方への折り曲げ線１７ｂ，１７ｃを設け、板ばね部を形成している。なお、複数個の電気コネクタ１００を左右に配設する場合、例えば図１８に示すように、シェル部材１０ａを幅広に形成し、このシェル部材の左右両側にそれぞれ一対の板ばね部１７を設けるようにしてもよい。   In the above-described embodiment (FIG. 3), the pair of leaf spring portions 17 is formed on the upper surface portion 11 of the shell member 10 while satisfying the HDMI (Type D) standard. Not exclusively. FIG. 17 is a view showing a modification of the upper surface portion 11. In FIG. 17A, in order to increase the stress relaxation effect, the length of the folding line 176 of the pair of left and right leaf spring portions 17 is longer than that of FIG. In FIG. 17B, the upper and lower fold lines 17b and 17c are provided on the upper surface portion 17a disposed between the pair of left and right leaf spring portions 17 to form the leaf spring portion. When a plurality of electrical connectors 100 are arranged on the left and right, for example, as shown in FIG. 18, the shell member 10a is formed wide, and a pair of leaf spring portions 17 are provided on the left and right sides of the shell member. It may be.

なお、上記実施の形態では、電気コネクタ１００，１０１をＨＤＭＩコネクタ（タイプＤ）として構成するとともに、相手側コネクタをＨＤＭＩケーブル４００ａの端部のケーブルコネクタ４００として説明したが、他のタイプのＨＤＭＩコネクタやＨＤＭＩコネクタ以外の電気コネクタにも本発明を同様に適用できる。したがって、シェル部材１０，１１０の前端部（第１端）に設けられた挿抜用開口部１５，１１５の形状は、上述したものに限らず、相手側コネクタの形状に合わせて種々のものに変更することができる。シェル部材１０，１１０の後端部（第２端）に設けられたボディ部材嵌合用開口部１６，１１６の形状も上述したものに限らない。   In the above embodiment, the electrical connectors 100 and 101 are configured as HDMI connectors (type D), and the mating connector is described as the cable connector 400 at the end of the HDMI cable 400a. However, other types of HDMI connectors are described. The present invention can be similarly applied to electrical connectors other than HDMI connectors. Therefore, the shapes of the insertion openings 15 and 115 provided at the front ends (first ends) of the shell members 10 and 110 are not limited to those described above, but can be changed to various shapes according to the shape of the mating connector. can do. The shapes of the body member fitting openings 16, 116 provided at the rear ends (second ends) of the shell members 10, 110 are not limited to those described above.

なお、ＨＤＭＩの規格には、1.0、1.1、1.2、1.2a、1.3、1.3a、1.4等、種々のバージョンがあり、各バージョン毎に機能が異なる。例えば1.3はMini HDMIとして用いられ、1.4はMicro HDMIとして用いられる。とくに、1.3、1.3a、1.4は伝送速度が速く、1.4については、HDMI Ethernet（登録商標）チャンネルを有するだけでなく、オーディオリターンチャンネルや３Ｄ映像にも対応できる。   Note that there are various versions of the HDMI standard such as 1.0, 1.1, 1.2, 1.2a, 1.3, 1.3a, and 1.4, and the functions are different for each version. For example, 1.3 is used as Mini HDMI, and 1.4 is used as Micro HDMI. In particular, 1.3, 1.3a, and 1.4 have high transmission speeds, and 1.4 has not only an HDMI Ethernet (registered trademark) channel but also an audio return channel and 3D video.

コンタクト３０，１３０の後端部を直角に折り曲げるようにしたが、斜めに折り曲げるようにしてもよく、導電性のコンタクト３０，１３０（接触子）の形状は上述したものに限らない。電気コネクタ１００の自動実装の容易さを考慮して、第４辺１７４の後方かつ、一対の板ばね部１７の第１辺１７１の内側に平坦面１７８を形成するようにしたが、電気コネクタ１００が自動実装されないのであれば、平坦面１７８は必ずしも必要でない。   Although the rear end portions of the contacts 30 and 130 are bent at a right angle, the contacts 30 and 130 may be bent at an angle, and the shape of the conductive contacts 30 and 130 (contacts) is not limited to that described above. In consideration of the ease of automatic mounting of the electrical connector 100, the flat surface 178 is formed behind the fourth side 174 and inside the first side 171 of the pair of leaf spring portions 17. Is not automatically mounted, the flat surface 178 is not necessarily required.

上記第２の実施の形態では、板ばね部１１７を有する電気コネクタ１０１の上面部１１１全体を覆うようにカバー部材１１４を取り付けるようにしたが、本発明による防滴構造は、図１０に示すような板ばね部１７を有する電気コネクタ１００ａにも適用可能である。カバー部材１４０として、ポリイミドテープを用いたが、耐熱性を有する他の材質からなるテープや薄板状の金属等を用いることもできる。シェル部材１１０の周囲に略コ字状に壁部１２４を形成したが、壁部１２４の構成はこれに限らない。   In the second embodiment, the cover member 114 is attached so as to cover the entire upper surface portion 111 of the electrical connector 101 having the leaf spring portion 117, but the drip-proof structure according to the present invention is as shown in FIG. The present invention can also be applied to an electrical connector 100a having a flat leaf spring portion 17. Although a polyimide tape is used as the cover member 140, a tape made of another material having heat resistance, a thin plate-like metal, or the like can also be used. Although the wall portion 124 is formed in a substantially U shape around the shell member 110, the configuration of the wall portion 124 is not limited thereto.

上記実施の形態では、携帯電話３００に電気コネクタ１００，１０１を適用するようにしたが、小型化が必要とされる他の携帯機器にも同様に適用することができる。すなわち、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態の電気コネクタおよび携帯機器に限定されない。   In the above embodiment, the electrical connectors 100 and 101 are applied to the mobile phone 300, but the present invention can also be applied to other mobile devices that require downsizing. That is, as long as the features and functions of the present invention can be realized, the present invention is not limited to the electrical connector and the portable device of the embodiment.

１００，１０１ 電気コネクタ
１０，１１０ シェル部材
１１，１１１ 上面部
１１ａ 平板部
１２，１１２ 底面部
１３，１４，１１３，１１４ 側面部
１５，１６，１１５，１１６ 開口部
１７，１１７ 板ばね部
１７１ 第１辺
１７２ 第２辺
１７３ 第３辺
１７４ 第４辺
１７８ 平坦面
２０，１２０ ボディ部材
１２４ 壁部
１４０ カバー部材
３００ 携帯電話
４００ ケーブルコネクタ 100, 101 Electrical connector 10, 110 Shell member 11, 111 Upper surface portion 11a Flat plate portion 12, 112 Bottom surface portion 13, 14, 113, 114 Side surface portion 15, 16, 115, 116 Opening portion 17, 117 Leaf spring portion 171 First Side 172 Second side 173 Third side 174 Fourth side 178 Flat surface 20,120 Body member 124 Wall portion 140 Cover member 300 Mobile phone 400 Cable connector

Claims (8)

互いに対向する板状の上面部および底面部と、前記上面部の幅方向両端部から前記底面部の幅方向両端部にそれぞれ延在する板状の一対の側面部とを有し、長手方向の第１端からその反対側の第２端にかけて延在する中空形状のシェル部材と、
前記シェル部材と一体に設けられ、前記シェル部材の内側において、長手方向に延在する導電性の複数の接触子を支持するボディ部材と、を有する電気コネクタであって、
前記シェル部材の前記第１端には、相手側コネクタが長手方向に挿抜可能に嵌合する挿抜用開口部が設けられるとともに、前記上面部には、前記挿抜用開口部を介して嵌合された前記相手側コネクタに係合する弾性変形可能な一対の板ばね部が幅方向対称に設けられ、
前記一対の板ばね部は、前記第２端側から前記第１端側へ長手方向に延在する第１辺と、前記第１辺の前記第１端側の端部から幅方向内側に延在する第２辺と、前記第２辺の幅方向内側の端部から前記第２端側へ長手方向に延在する第３辺とによりそれぞれ形成され、
さらに前記上面部に、前記一対の板ばね部材の一方を形成する前記第３辺の前記第２端側の端部から、前記一対の板ばね部材の他方を形成する前記第３辺の前記第２端側の端部にかけて第４辺が設けられ、
前記第３辺の前記第２端側の基端部は、前記第１辺の前記第２端側の基端部よりも前記第１端側に位置する、電気コネクタ。 A plate-shaped upper surface portion and a bottom surface portion facing each other, and a pair of plate-shaped side surface portions extending from the width direction both end portions of the upper surface portion to the width direction both end portions of the bottom surface portion, respectively. A hollow shell member extending from the first end to the opposite second end;
A body member provided integrally with the shell member and supporting a plurality of conductive contacts extending in the longitudinal direction inside the shell member,
The first end of the shell member is provided with an insertion / removal opening through which the mating connector can be inserted / removed in the longitudinal direction, and the upper surface is fitted through the insertion / removal opening. A pair of elastically deformable leaf springs that engage with the mating connector are provided symmetrically in the width direction,
The pair of leaf springs extends from the second end side to the first end side in the longitudinal direction and from the end of the first side on the first end side inward in the width direction. A second side that is present, and a third side that extends in the longitudinal direction from the inner end in the width direction of the second side to the second end side, respectively.
Further, the third side of the third side forming the other of the pair of leaf spring members from the end of the third side of the third side forming the one of the pair of leaf spring members on the upper surface portion. A fourth side is provided over the end of the two ends,
An electrical connector, wherein a base end portion on the second end side of the third side is located closer to the first end side than a base end portion on the second end side of the first side. 前記第１辺の長さに対する前記第３辺の長さの比の値が、１／２〜２／３の範囲である、請求項１に記載の電気コネクタ。   The electrical connector according to claim 1, wherein a value of a ratio of the length of the third side to the length of the first side is in a range of 1/2 to 2/3. 前記上面部には、前記第４辺よりも前記第２端側で、かつ、前記一対の板ばね部材の一方を形成する前記第１辺と前記一対の板ばね部材の他方を形成する前記第１辺との間に、平坦面が形成されている、請求項１または２に記載の電気コネクタ。   The upper surface portion is formed on the second end side with respect to the fourth side and the first side forming one of the pair of leaf spring members and the second side forming the other of the pair of leaf spring members. The electrical connector according to claim 1, wherein a flat surface is formed between one side. さらに前記シェル部材の前記第１端の略中央部に、前記一対の板ばね部材が形成する隙間を埋めるように板部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気コネクタ。   Furthermore, the board part is provided in the substantially center part of the said 1st end of the said shell member so that the clearance gap which said pair of leaf | plate spring member forms may be filled. Electrical connector. 前記第１および第２の板ばね部材の弾性変形を許容しつつ、前記上面部全体を覆うカバー部材をさらに有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気コネクタ。   The electrical connector according to claim 1, further comprising a cover member that covers the entire upper surface portion while allowing elastic deformation of the first and second leaf spring members. 前記シェル部材の前記第２端には、前記ボディ部材が嵌合固定されるボディ部材嵌合用開口部が設けられ、
前記ボディ部材は、前記シェル部材の前記ボディ部材用開口部および前記一対の側面部を覆う略コ字状の壁部を有し、
前記カバー部材は、前記壁部の上面に装着されている、請求項５に記載の電気コネクタ。 The second end of the shell member is provided with a body member fitting opening to which the body member is fitted and fixed,
The body member has a substantially U-shaped wall portion covering the body member opening of the shell member and the pair of side surface portions,
The electrical connector according to claim 5, wherein the cover member is attached to an upper surface of the wall portion. 前記相手側コネクタは、ＨＤＭＩケーブルが接続されたケーブルコネクタである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気コネクタ。   The electrical connector according to claim 1, wherein the counterpart connector is a cable connector to which an HDMI cable is connected. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気コネクタを有する携帯機器。   The portable apparatus which has an electrical connector of any one of Claims 1-7.

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