JP2012020857A - Air pressure control device - Google Patents
Air pressure control device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012020857A JP2012020857A JP2010161327A JP2010161327A JP2012020857A JP 2012020857 A JP2012020857 A JP 2012020857A JP 2010161327 A JP2010161327 A JP 2010161327A JP 2010161327 A JP2010161327 A JP 2010161327A JP 2012020857 A JP2012020857 A JP 2012020857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- control device
- blower
- pressure
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、印刷機用シータに用いられるブロアやバキュームポンプ等エア圧力発生装置のエア圧力制御装置に関する。 The present invention relates to an air pressure control device for an air pressure generator such as a blower or a vacuum pump used in a theta for a printing press.
エア圧力発生装置としてのエアブロー手段やバキューム手段を備えたシータが、特許文献1で開示されている。
このシータによれば、高速搬送手段及び低速搬送手段は、カット紙に面する開口からカット紙流れ方向にエアを吹きだしてコアンダ効果によりカット紙を引き付けつつ搬送するエアブロー手段、及び回転するバキュームドラムあるいはバキュームベルトによりカット紙を引き付けつつ搬送するバキューム手段を具備し、その送風機(ブロア)及び排風機(バキュームポンプ)の出力を印刷機運転速度に応じて自動制御するようになっている。 According to this theta, the high-speed conveying means and the low-speed conveying means are configured to include air blow means for blowing air in the cut paper flow direction from the opening facing the cut paper and conveying the cut paper by the Coanda effect, and a rotating vacuum drum or A vacuum means for conveying the cut paper while attracting the cut paper by a vacuum belt is provided, and the outputs of the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump) are automatically controlled according to the printing machine operating speed.
また、低速搬送手段である第2エアブローは、8〜10本の横並び角パイプ式とし、各エアブロー毎にバルブで流量(風量)制御してカット紙を効果的に搬送するようにもなっている。 The second air blow, which is a low-speed conveying means, is a 8-10 side-by-side square pipe type, and the flow rate (air volume) is controlled by a valve for each air blow so that the cut paper is effectively conveyed. .
ところで、送風機(ブロア)及び排風機(バキュームポンプ)にはフィルターが設けられており、使用するにしたがいフィルターは目詰まりし、その結果、送風機(ブロア)から吐出される風量及び排風機(バキュームポンプ)に吸引される風量が減っていくので、効果的な搬送を行うことができなくなる。 By the way, a filter is provided in the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump), and the filter is clogged as it is used. As a result, the amount of air discharged from the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump) ), The amount of air sucked is reduced, and effective conveyance cannot be performed.
そのため、送風機(ブロア)及び排風機(バキュームポンプ)におけるフィルターの目詰まりに基因した風量低下の補正が必要となるが、特許文献1ではその技術が一切開示されていない。
Therefore, it is necessary to correct the decrease in the air volume due to the clogging of the filter in the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump). However,
そこで、ウェブやシートの被搬送体の搬送状況を見ながらオペレータが複数本のエアブロー等にそれぞれ介装したバルブの開度を調整することが考えられるが、これだとオペレータの負担が大きくなるとともに、調整時間が多大となるという問題点があった。 Therefore, it is conceivable that the operator adjusts the opening degree of the valve interposed in each of a plurality of air blows while observing the conveyance status of the web or sheet to be conveyed, but this increases the burden on the operator. There is a problem that the adjustment time becomes large.
そこで、本発明は、エア圧力発生装置におけるフィルターの目詰まりに基因したエア圧力調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れるエア圧力制御装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides an air pressure control device that can greatly reduce the burden on the operator accompanying the air pressure adjustment work caused by clogging of the filter in the air pressure generator and can automate the adjustment work. Objective.
上記の課題を解決するためのエア圧力制御装置は、
フィルターが設けられエア装置に対してエアを供給又は吸引するエア圧力発生装置と、
前記エア圧力発生装置が発生するエアの圧力を検出する圧力検出装置と、
前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値になるように前記エア圧力発生装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記エア圧力発生装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前記フィルターの目詰まりを知らせる報知手段を制御することを特徴とする。
An air pressure control device for solving the above problems is as follows.
An air pressure generator that is provided with a filter and supplies or sucks air to the air device;
A pressure detecting device for detecting the pressure of air generated by the air pressure generating device;
A control device for controlling the air pressure generator so that a detection value from the pressure detection device becomes a predetermined value,
With
The control device controls notifying means for notifying the clogging of the filter based on a comparison result between a detection value from the pressure detection device and a predetermined value under a predetermined output control of the air pressure generating device. It is characterized by.
また、
前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを供給するブロアであり、前記制御装置は、ブロアの所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも小さい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする。
Also,
The air pressure generation device is a blower that supplies air to the air device, and the control device has a detection value from the pressure detection device under a predetermined output control of the blower that is smaller than a predetermined value. In this case, the notification means is operated.
また、
前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを吸引するバキューム装置であり、前記制御装置は、バキューム装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも大きい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする。
Also,
The air pressure generating device is a vacuum device that sucks air into the air device, and the control device detects a value detected from the pressure detecting device under a predetermined output control of the vacuum device from a predetermined value. When the value is larger, the notifying means is operated.
また、
前記エア圧力発生装置の所定出力が最高出力であることを特徴とする。
Also,
The predetermined output of the air pressure generator is a maximum output.
上述した本発明に係るエア圧力制御装置によれば、フィルターの目詰まりに合わせてエア圧力発生装置の出力が調整されるとともに、フィルターの交換又は清掃時期が報知される。これにより、エア圧力発生装置のエア圧力調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れる。 According to the air pressure control device according to the present invention described above, the output of the air pressure generator is adjusted in accordance with the clogging of the filter, and the filter replacement or cleaning time is notified. As a result, the burden on the operator associated with the air pressure adjustment work of the air pressure generator can be greatly reduced, and the adjustment work can be automated.
以下、本発明に係るエア圧力制御装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, an air pressure control device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明の一実施例を示す巻紙輪転印刷機の折機及びシータの正断面図、図2はシータ部の拡大正断面図、図3は断裁部の展開平面図、図4はカッター胴の側断面図、図5は第1搬送部の展開平面図、図6は第1搬送部の側面図、図7はエア吹きノズルの説明図、図8はずれ重ね部の展開平面図、図9はブレーキローラの側断面図、図10はサクションローラの側断面図、図11は第2搬送部の側面図、図12はエアダクト及びエア吹きテーブルの側面図、図13はエア吹きテーブルの風量制御のブロック図、図14はエア配管図、図15Aは薄紙時の風量特性図、図15Bは厚紙時の風量特性図、図16Aは薄紙時の厚さに応じた風量特性図、図16Bは薄紙時のシータの運転速度に応じた風量特性図、図17はフィルターの目詰まりに関する風量制御のブロック図、図18はフィルターの目詰まりに関する風量制御のフロー図である。 FIG. 1 is a front sectional view of a folding machine and a theta of a web-fed rotary printing press showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged front sectional view of a theta section, FIG. 3 is a developed plan view of a cutting section, and FIG. FIG. 5 is a developed plan view of the first conveying unit, FIG. 6 is a side view of the first conveying unit, FIG. 7 is an explanatory view of an air blowing nozzle, and FIG. 9 is a side sectional view of the brake roller, FIG. 10 is a side sectional view of the suction roller, FIG. 11 is a side view of the second conveying unit, FIG. 12 is a side view of the air duct and the air blowing table, and FIG. 14 is an air piping diagram, FIG. 15A is an air flow characteristic diagram during thin paper, FIG. 15B is an air flow characteristic diagram during thick paper, FIG. 16A is an air flow characteristic diagram according to the thickness during thin paper, and FIG. Fig. 17 shows the air flow characteristics according to the theta operating speed during thin paper. Block diagram of the air volume control related, FIG. 18 is a flow diagram of the air volume control regarding clogging of the filter.
図1に示すように、巻紙輪転印刷機に付設された折機10の右半上部(折丁搬送方向下流側の上部)にシータ30が一体的に組み付けられ、図示しない印刷ユニットを経たウェブ(被切断材)Waが折機10を通らずに、シータ30においてシート(被切断材)Wbに断裁された後ずれ重ねされてシート出し(排出)されるようになっている。
As shown in FIG. 1, a
尚、折機10においては、印刷ユニットを経たウェブWaは、先ず、上部ローラ11に付設された三角板12やガイドローラ対13からなる三角折装置で搬送方向に2つ折り(縦折り)された後、3段からなるニッピングローラ対14a〜14cで、2つ折りされたウェブWaに折目が付けられる。次に、2つ折りされたウェブWaは鋸刃胴(断裁胴)15や裁断胴(兼折胴)16からなる断裁装置で所定の長さに横裁ちされた後、裁断胴(兼折胴)16やくわえ胴17からなるくわえ折り装置で平行折りされて折丁となる。次に、平行折りされて折丁は、上下に対をなす搬送テープ18で搬送され、この搬送下でチョッパブレード(チョッパ折装置)19でチョッパ折り(平行折りされた折丁をさらに断裁面と直角に折り畳む)されて羽根車20や排紙コンベア21a,21bからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出されるか、又はチョッパブレード19でチョッパ折りされずに直に羽根車22や排紙コンベア21bからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出される。
In the
シータ30は、図2に示すように、インフィード部31と断裁部32と第1搬送部(搬送装置)33とずれ重ね部34と第2搬送部(搬送装置)35と排出部36とを主たる構成として、折機フレーム24とは別に、上部において扉37a,37bで開閉されるシータフレーム38の内部に収容されている。
As shown in FIG. 2, the
インフィード部31は、シータ30の外部において上,下二つのガイドローラ39とニッピングローラ対40で送給されたウェブWaが、ガイドローラ41を介してニッピングローラ対42によりシータ30の内部に引き込まれるようになっている。ニッピングローラ対42は、シータフレーム38間に図示しないシータ駆動モータにより駆動回転可能に軸支されたドラッグローラ43と、シータフレーム38間に架設されたステー44上にブラケット45を介して回転可能に支持されると共に調整機構46によりニップ圧が調整可能なコロ47とからなり、当該コロ47はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個設けられる。尚、シータ30の外部におけるニッピングローラ対40も前記ニッピングローラ対42と同様に構成される。
The
断裁部32は、断面四角形の角筒体48上に固定された固定刃49と、倍胴で構成されたカッター胴50上に固定された二つの回転刃51a,51bのいずれか一方との剪断作用により、シータ30の内部に引き込まれたウェブWaを所定の長さのシートWbに断裁するようになっている。
The cutting
図3に示すように、前記角筒体48はシータフレーム38間に架設される。そして、前記固定刃49はウェブWaの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成されて複数本(図示例では胴軸方向に5本)の固定ねじ52により角筒体48の一側面上に支持板53を介して固定される。また、固定刃49は一対の調整ねじ54によりその刃先の突出量が調整可能になっている。尚、図示例では、固定刃49は、角筒体48の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本ウェブWaの処理が可能になっている。
As shown in FIG. 3, the
前記カッター胴50は、シータフレーム38間に偏心軸受メタル55を介してベアリング56により回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構57を介して回転駆動されるようになっている。
The
そして、カッター胴50には、図4に示すように、ウェブWaの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成された回転刃51a,51bが、胴外周の点対称位置に形成された切欠き58a,58b内に位置して、その刃先を胴外周から相反方向に突出させて、複数本(図示例では胴軸方向に5本)の固定ねじ59により固定される。尚、図中60は後述する刃先調整用の長孔である。
As shown in FIG. 4, the
また、カッター胴50の胴外周には、前記各切欠き58a,58bから90°位相がずれた位置に、切欠き62a,62bがそれぞれ形成され、これらの切欠き62a,62b内に、前記回転刃51a,51bの刃先の前記カッター胴50における半径方向の突出量(図中の回転軌跡C参照)を調整する複数本(図示例では胴軸方向に9本)の調節ボルト63a,63bがそれぞれ配置される。
In addition,
前記各調節ボルト63a,63bは、各切欠き62a,62bに固設された胴軸方向に長い板状のナット部材64の雌ねじにそれぞれ螺合してカッター胴50を貫通し、その先端部が押圧部材65aを介して(又は直接)回転刃51a,51bの裏面に当接することで調整可能になっている。即ち、各調節ボルト63a,63bの螺子込み度合いにより、回転刃51a,51bの刃先側における当該回転刃51a,51bの厚さt方向の弾性変形量(撓み量)が変化することで、刃先の前記カッター胴50における半径方向の突出量が調整されるのである。
Each of the adjusting
尚、板状のナット部材64には各調節ボルト63a,63bの本数分の雌ねじが長手方向に形成される。また、図中65bは各調節ボルト63a,63bをその調整位置で固定するロックナットである。さらに、回転刃51a,51bも、前述した固定刃49と同様に、カッター胴50の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本のウェブWaの処理が可能になっている。
The plate-
第1搬送部(搬送装置)33は、断裁部32を通過して未だ断裁されていないウェブWaの先端側や断裁されたシートWbに対し、フローティングテーブル66上を高速搬送すると共にニッピングローラ対67により送りをかけるようになっている。
The first conveying unit (conveying device) 33 conveys on the floating table 66 at a high speed with respect to the leading end side of the web Wa that has passed through the cutting
図5及び図6に示すように、ニッピングローラ対67は、シータフレーム38間に軸受等を介して回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構68を介して回転駆動される送りローラ69と、シータフレーム38間に架設されたステー70上にブラケット71を介して回転可能に支持されると共に調整機構72によりニップ圧が調整可能なコロ73とからなる。
As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of nipping
前記コロ73はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個(図示例では前述した一本のウェブWaに対し2個)設けられる。また、各コロ73はブラケット71における固定ねじ61(図2参照)を緩めることでステー70の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。尚、送りローラ69はシータの運転速度(印刷機の速度)よりも若干周速を上げてウェブWaに張力を付与するようになっている。
A plurality of rollers 73 (two in the illustrated example for one web Wa described above) are provided at a predetermined interval in the roller axis direction. Each
フローティングテーブル66は、前記ステー70上にブラケット74を介して複数個(図示例では前述した一本のウェブWaに対し5個)のエア吹きテーブル(エア装置)75a〜75jがステー70の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル75a〜75jは、角パイプ状に形成されてウェブWa及びシートWbの搬送方向へ延設されると共に、ブラケット74における固定ねじ76を緩めることでステー70の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。ここで「ウェブWa及びシートWb」としたのは、エア吹きテーブル75a〜75jが断裁部32による断裁前のウェブWaと断裁後のシートWbを案内することになるからである。
The floating table 66 has a plurality of air blowing tables (air devices) 75a to 75j (in the illustrated example, five for one web Wa described above) on the
また、各エア吹きテーブル75a〜75jの表面(搬送面)にウェブWa及びシートWbの搬送方向へ複数個(図6中で中心線のみで示した例では12個)に亙って開口されたエア吹きノズル77は、図7に示すように、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている。そして、前記搬送方向上流側では狭いピッチP1で開口され、下流側ではそれより広いピッチP2で開口されるようになっている。従って、エア吹きノズル77から吐出されるエア流は、エア吹きテーブル75a〜75jの表面に沿うエア流となり、このエア流によりウェブWa又はシートWbはエア吹きテーブル75a〜75jの表面に接触することなく引き寄せられると共にエアの流れ方向に搬送される。
In addition, a plurality of openings (12 in the example shown by only the center line in FIG. 6) are opened on the surface (conveying surface) of each of the air blowing tables 75a to 75j in the conveying direction of the web Wa and the sheet Wb. As shown in FIG. 7, the
また、各エア吹きテーブル75a〜75jの前記搬送方向上流側の裏面にはエアホース78a〜78jの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース78a〜78jの上流側端部が、シータフレーム38間にそれぞれブラケット79を介して横架されたエアダクト80の各吹出口80a〜80jにそれぞれ連通接続されている。エアダクト80はエアホース81を介してブロア(エア圧力発生装置)82(図14参照)に連通接続され、このブロア82は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト80の各吹出口80a〜80jには、各エア吹きテーブル75a〜75jのエア吹きノズル77から吹き出すエア量(風量)を調整する制御弁83a〜83jが介装される。
The downstream ends of the
ずれ重ね部34は、ブレーキローラ(エア装置)85とこれに対をなす倍胴からなるサクションローラ(エア装置)86とで、第1搬送部33から送られてきた先行シートWbの後端側に後行シートWbの先端側を順次重ねるようになっており、これにより、第2搬送部35と排出部36とでずれ重ねされた状態でシート出しが行われるようになっている。詳細には、第1搬送部33からサクションローラ86へと高速搬送される先行シートWbの後端側を、後述する帯状ブラシ108の落とし込みにより、サクションローラ86の1/10程度の周速で回転されるブレーキローラ85に吸引させることで当該先行シートWbを減速させ、この低速搬送下の先行シートWbの後端側に高速搬送されてくる後行シートの先端側をサクションローラ86による吸引作用下で重ねるのである。
The misalignment and stacking
図8に示すように、ブレーキローラ85は先端側が蓋体87により閉塞された内筒88と高摩擦材製のスリーブ89で被嵌されて基端側が蓋体90により閉塞された外筒91からなり、内筒88の基端側が作業側のシータフレーム38に支持筒92を介して回転不能に支持されると共に、外筒91の基端側が原動側のシータフレーム38に軸受メタル93を介してベアリング94により回転可能に軸支される。前記内筒88の基端部外周と外筒91の先端部内周との間にはシールリング95とベアリング96が介装されると共に、内筒88先端の蓋体87と外筒91基端の蓋体90の軸部外周との間にはベアリング97が介装される。尚、図中98は内筒88の蓋体87にねじ止めされて内,外筒88,91の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒91は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構99を介して回転駆動される。
As shown in FIG. 8, the
前記内筒88の基端側は、制御弁100を介装した支持筒92及び図示しないバキュームホースを介してバキュームポンプ(エア圧力発生装置)153(図17参照)に連通接続される。また、内筒88には、図9に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔101が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔101が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応可能になっている。一方、外筒91には、周方向に多数の吸引孔102が形成される。これらの吸引孔102は前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応して筒軸方向に複数列(図示例では前述した一本のウェブWaに対し13列)形成される。
The proximal end side of the
そして、前記内筒88の外周面には、連通孔101の両側に位置して、外筒91との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー103a,103bが筒軸方向に延設される。即ち、図9中の矢印方向に回転する外筒91の吸引孔102の全てが、連通孔101を介して負圧状態下にある内筒88の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒91の回転により二つのシールバー103a,103bがなす角度θ1の範囲内に位置する吸引孔102だけが連通孔101を介して内筒88の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー103bが吸引開始位置となるシールバー103aより連通孔101に近接して設けられている。
On the outer peripheral surface of the
サクションローラ86は、先端側が蓋体104により閉塞された内筒105と基端側が蓋体106により閉塞された外筒107からなる。外筒107の外周面には、筒断面の点対称位置に筒軸方向に長い帯状ブラシ108が基板部108aにおいて埋設され、ブラシ部108bを外筒107の外周面から所定の長さ突出させている(図10参照)。図示例では、帯状ブラシ108が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応可能になっている。
The
内筒105の基端側が作業側のシータフレーム38に支持筒109を介して回転不能に支持されると共に、外筒107の基端側が原動側のシータフレーム38に軸受メタル110を介してベアリング111により回転可能に軸支される。前記内筒105の基端部外周と外筒107の先端部内周との間にはシールリング112とベアリング113が介装されると共に、内筒105先端の蓋体104と外筒107基端の蓋体106の軸部外周との間にはベアリング114が介装される。尚、図中115は内筒105の蓋体104にねじ止めされて内,外筒105,107の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒107は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構116を介して回転駆動される。
The base end side of the
前記内筒105の基端側は、制御弁117を介装した支持筒109及び図示しないバキュームホースを介してバキュームポンプ(エア圧力発生装置)153(図17参照)に連通接続される。また、内筒105には、図10に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔118が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔118が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応可能になっている。一方、外筒107には、周方向に多数の吸引孔119が形成される。これらの吸引孔119は前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応して筒軸方向に複数列(図示例では前述した一本のウェブWaに対し24列)形成される。
The base end side of the
そして、前記内筒105の外周面には、連通孔118の両側に位置して、外筒107との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー120a,120bが筒軸方向に延設される。即ち、図10中の矢印方向に回転する外筒107の吸引孔119の全てが、連通孔118を介して負圧状態下にある内筒105の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒107の回転により二つのシールバー120a,120bがなす角度θ2の範囲内に位置する吸引孔119だけが連通孔118を介して内筒105の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー120bが吸引開始位置となるシールバー120aより連通孔118に近接して設けられている。
On the outer peripheral surface of the
第2搬送部35は、ずれ重ね部34でずれ重ねされたシートWb列を後述するフローティングテーブル121で排出部36へ搬送するようになっている。詳細には、図11に示すように、原動側と作業側のシータフレーム38にピン支持部122を介してL型レバー123における水平レバー部123aの基端側が回動自在に支持される。L型レバー123における垂直レバー部123bの基(上)端側には、ヘッド部基端がシータフレーム38にピン124支持された流体圧シリンダ125のピストンロッド先端がピン126結合される。従って、流体圧シリンダ125の伸縮作動によりL型レバー123が揺動し、図示例では、流体圧シリンダ125の伸長によりL型レバー123がピン支持部122を中心に図2及び図11中反時計方向(退避方向)に回動して後述するフローティングテーブル121及びスクレーパ127が退避可能になっている。図中128はL型レバー123の時計方向(作用位置方向)の回動を規制するストッパで、この規制によりフローティングテーブル121及びスクレーパ127は作用位置にセットされる。ストッパ128はストッパボルトであり、その螺子込み量を変えることによりフローティングテーブル121及びスクレーパ127の作用位置を微調整することができる。
The second conveying
そして、原動側と作業側のL型レバー123における垂直レバー部123bの先(下)端部間にステー129が架設され、このステー129上に前述したフローティングテーブル121及びスクレーパ127が支持される。
A
前記フローティングテーブル121は、複数個(図示例では前述した一本のウェブWaに対し5個)のエア吹きテーブル(エア装置)130a〜130jがステー129の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル130a〜130jは角パイプ状に形成されてシートWbの搬送方向へ延設される。
The floating table 121 is supported by a plurality of air blowing tables (air devices) 130a to 130j (in the illustrated example, five for the one web Wa described above) spaced apart by a predetermined distance in the longitudinal direction of the
また、各エア吹きテーブル130a〜130jの表面(搬送面)に、シートWbの搬送方向へ複数個(図示例では6個)に亙って開口されたエア吹きノズル133は、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている(図7参照)。
In addition,
また、各エア吹きテーブル130a〜130jの前記搬送方向中間部の裏面には、図11に示すように、エアホース131a〜131jの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース131a〜131jの上流側端部が、原動側と作業側のL型レバー123における水平レバー部123a間にそれぞれブラケット136を介して横架されたエアダクト132の各吹出口132a〜132jにそれぞれ連通接続されている。エアダクト132はエアホース133を介してブロア82(図14参照)に連通接続され、このブロア82は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト132の各吹出口132a〜132jには、各エア吹きテーブル130a〜130jのエア吹きノズル133から吹き出すエア量(風量)を調整する制御弁134a〜134jが介装される。
Further, as shown in FIG. 11, downstream end portions of
前記スクレーパ127は、サクションローラ86に吸引されたシートWbの先端側がそのままサクションローラ86に巻き付いて搬送されるのを防止して、シートWbを第2搬送部35へ円滑に移送するもので、サクションローラ86の所定の回転位相でスクレーパ127の先端部を当該サクションローラ86の外周面とシートWbの先端側との間に臨入させてシートWbの先端側をサクションローラ86の外周面から強制的に剥がすようになっている。
The
図示例では、スクレーパ127が二本と三本とに適宜組み合わされて、前述した縦裁ちされた二本のウェブWaにおけるそれぞれのシートWbに対応してステー129の長手方向に複数個(図示例では前述した一本のウェブWaに対し5個(二本組が2個で三本組が3個))取り付けられる。これらのスクレーパ127に対応して、前述したサクションローラ86における外筒107の外周面と帯状ブラシ108にはスクレーパ127の先端部との干渉を回避する案内溝107a,108cがスクレーパ127に対応した数だけ形成されている。
In the illustrated example, two or three
排出部36は、上下に対をなす搬送テープ135a,135bを有し、第2搬送部35からずれ重ね状態で低速搬送されてきたシートWb列をそのままの状態を維持して図示しない紙積み装置へ排出するようになっている。
The
そして、本実施例では、図14に示すように、図示しないエア供給源から単一のブロア82を介して第1搬送部33のフローティングテーブル66における各エア吹きテーブル75a〜75jへ送られるエア量(風量)は、第1搬送部33のエアダクト80における各吹出口80a〜80jに介装した制御弁83a〜83jにより個別に調整される。
In this embodiment, as shown in FIG. 14, the amount of air sent from the air supply source (not shown) to each of the air blowing tables 75 a to 75 j in the floating table 66 of the
即ち、図13に示すように、ブロア82及び制御弁83a〜83jは、CPU、ROM及びRAM、入出力装置及びインタフェースからなるマイクロコンピュータ等の制御装置140により駆動制御される。この制御装置140には、ウェブWaの厚さを入力する厚さ入力手段141とシータ30の運転速度を検出する速度検出手段142からの検出信号がそれぞれ入力される。厚さ入力手段141としては、オペレータによる手入力や機械上での自動厚さ測定が用いられる。尚、図13及び図14において、制御弁83a〜83jを制御弁1〜10と併記し、これに対応させてエア吹きテーブル75a〜75jをエア吹きテーブル1〜10と併記したのは、説明の便宜上、後述する図15A,図15B及び図16A,図16Bの風量特性図における制御弁及びエア吹きテーブル番号1〜10の数字にそれぞれ対応させるためである。
That is, as shown in FIG. 13, the
そして、制御装置140は、図15Aに示すように、厚さ入力手段141に入力されたウェブWa(シートWb)の厚さが、基準値よりも小さい場合(薄紙時)に、ウェブWa(シートWb)の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル(エア吹きノズル)1,6及び5,10から吹き出される風量、即ち制御弁1,5及び6,10により制御される風量が、ウェブWa(シートWb)の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル(エア吹きノズル)2,3,4及び7,8,9から吹き出される風量、即ち制御弁2,3,4及び7,8,9により制御される風量よりも小さくなるように各制御弁83a〜83jの開度を制御する。
Then, as shown in FIG. 15A, the
一方、図15Bに示すように、厚さ入力手段141に入力されたウェブWa(シートWb)の厚さが、基準値よりも大きい場合(厚紙時)には、後述する紙厚やシータ30の運転速度に関係なく、すべてのエア吹きテーブル(エア吹きノズル)1〜10から吹き出される風量が最大風量となるように、各制御弁83a〜83jを全開制御するようになっている。
On the other hand, as shown in FIG. 15B, when the thickness of the web Wa (sheet Wb) input to the
また、制御装置140は、図16Aに示すように、前述した薄紙時の制御において、厚さ入力手段141に入力されたウェブWa(シートWb)の厚さt1,t2,t3(t3>t2>t1)に応じた風量となるように各制御弁83a〜83jの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、紙厚が薄くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そして紙厚が厚くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。
Further, as shown in FIG. 16A, the
また、制御装置140は、図16Bに示すように、前述した薄紙時の制御において、速度検出手段142で検出されたシータ30の運転速度v1,v2(v2>v1)に応じた風量となるように各制御弁83a〜83jの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、シータ30の運転速度が遅くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そしてシータ30の運転速度が速くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。
Further, as shown in FIG. 16B, the
尚、前述した薄紙時の制御において、図16A及び図16Bに示したように、ウェブWa(シートWb)の厚さやシータ30の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁83a〜83jの開度制御に代えて、ブロア82の出力を制御することで行っても良い。
In the above-described control at the time of thin paper, as shown in FIGS. 16A and 16B, when the air volume is relatively variably controlled according to the thickness of the web Wa (sheet Wb) and the operation speed of the
また、制御装置140は、図17に示すように、前述したブロア82やバキュームポンプ153におけるフィルターの目詰まりに基因した風量低下の補正を行うようにもなっている。
Further, as shown in FIG. 17, the
図示例では、フィルター下流のエアホース81,133やバキュームホースに介装された圧力センサ(圧力検出装置)151の検出信号が制御装置140に入力される。即ち、ブロア82やバキュームポンプ153における風量をこれと相関関係にある圧力(ブロア82の場合は吐出圧力、バキュームポンプ153の場合は吸引圧力)で検出するのである。
In the illustrated example, the detection signal of the pressure sensor (pressure detection device) 151 interposed in the
そして、制御装置140は、圧力センサ151からの検出値が予め定められた所定値になるようにブロア82やバキュームポンプ153の出力を制御するとともに、これらの最高出力制御下で、圧力センサ151からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ(報知手段)152を点灯制御するようになっている。
Then, the
図18に、ブロア82におけるフィルターの目詰まりに関する風量制御のフロー図を示す。
これによれば、先ず、ステップP1で圧力センサ151によりブロア82からの吐出圧力が検出されると、ステップP2でその検出値が予め定められた所定値か否かが判断される。ステップP2で、可であればステップP1に戻る一方、否であればステップP3で検出値が予め定められた所定値よりも大きいか否かが判断される。
FIG. 18 shows a flow chart of air volume control related to filter clogging in the
According to this, first, when the discharge pressure from the
次に、ステップP3で可であれば、ステップP4でブロア82の出力を所定量低下させてステップP1に戻る一方、否であればステップP5でブロア82の出力が最高出力の制御下であるか否かを判断する。
Next, if yes in step P3, the output of the
次に、ステップP5で可であれば、ステップP6でランプ152を点灯しフィルターの目詰まりを外部に報知する一方、否であればステップP7でブロア82の出力を所定量増加させてステップP1に戻る。
Next, if yes in step P5, the
このようにして、ブロア82におけるフィルターの目詰まり状態に応じて風量の増減制御が行われるので、常に適正な風量が得られる一方、ランプ152の点灯によりフィルター交換或いは清掃時期が自動的に報知される。尚、バキュームポンプ153においても、同様に制御されることが自明であるので、説明は省略する。もちろん、この場合、バキュームポンプ153の最高出力制御下で圧力センサ151からの検出値が予め定められた所定値よりも小さい場合に、ランプ152を点灯させることは言うまでもない。
In this manner, since the increase / decrease control of the air volume is performed according to the clogged state of the filter in the
また、図示例では、ブロア82やバキュームポンプ153の最高出力制御下で、圧力センサ151からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ152を点灯制御するようになっているが、最高出力ではなく、最高出力に近い出力、例えば最高出力の80%以上の出力制御下で圧力センサ151からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ152を点灯制御するようにしてもよい。
Further, in the illustrated example, a
また、図示例では、圧力検出値が所定値と等しくないときにブロア出力を所定量低下あるいは増加させたが、検出値と所定値との差を求め、この差に応じた低下量あるいは増加量を求めて、ブロア出力を制御してもよい。即ち、(検出値)−(所定値)>0のときは、|(検出値)−(所定値)|に対応するブロア出力調整量だけブロア出力を低下させ、(検出値)−(所定値)<0のときは、|(検出値)−(所定値)|に対応するブロア出力調整量だけブロア出力を増加させるのである。 In the illustrated example, the blower output is decreased or increased by a predetermined amount when the detected pressure value is not equal to the predetermined value. However, the difference between the detected value and the predetermined value is obtained, and the decrease amount or the increase amount according to this difference. And the blower output may be controlled. That is, when (detection value) − (predetermined value)> 0, the blower output is reduced by a blower output adjustment amount corresponding to | (detection value) − (predetermined value) |, and (detection value) − (predetermined value) ) <0, the blower output is increased by the blower output adjustment amount corresponding to | (detection value) − (predetermined value) |.
このように構成されるため、本実施例のシータ30によれば、インフィード部31のニッピングローラ対42によりシータ30の内部に引き込まれたウェブWaは、第1搬送部33のフローティングテーブル66の表面に引き寄せられるとともにエア流により搬送され、ニッピングローラ対67により若干加速されて張力が付与された状態で断裁部32の固定刃49と回転刃51a,51bにより所定の長さのシートWbに断裁される。次いで、断裁部32で順次断裁されたシートWbは、第1搬送部33のフローティングテーブル66とニッピングローラ対67により搬送されてずれ重ね部34に送られる。次いで、ずれ重ね部34のブレーキローラ85とサクションローラ86により第1搬送部33から送られてきた先行シートWbの後端側に後行シートWbの先端側を順次重ねられ、このずれ重ねされたシートWb列が第2搬送部35のフローティングテーブル121により低速されて排出部36へ送られる。最後に、排出部36の搬送テープ135a,135bにより、第2搬送部35から低速搬送されてきたシートWb列がずれ重ね状態を維持して紙積み装置へ排出される。
Thus, according to the
そして、本実施例では、第1搬送部33のフローティングテーブル66において、ウェブWa(シートWb)の厚さが、基準値よりも小さい場合(薄紙時)に、ウェブWa(シートWb)の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル(エア吹きノズル)1,6及び5,10から吹き出される風量が、ウェブWa(シートWb)の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル(エア吹きノズル)2,3,4及び7,8,9から吹き出される風量よりも小さくなるように、各制御弁83a〜83jの開度が制御される(図15A参照)。
In this embodiment, when the thickness of the web Wa (sheet Wb) is smaller than the reference value (during thin paper) in the floating table 66 of the
これにより、薄く腰のないウェブWa(シートWb)であっても、シートWbの詰まりを無くしシートWbを整然として排出することができる。即ち、薄く腰のないウェブWa(シートWb)では、当該部での後方からの送り力のみが作用する場合にはウェブWa(シートWb)が折り曲げられてしまう(座屈してしまう)が、本実施例における構成では、薄く腰のないウェブWa(シートWb)に対して、当該部での後方からの送り力だけでなくエア吹きテーブル(エア吹きノズル)1〜10から吹き出されるエアにより、ウェブWa(シートWb)の先端側にも搬送力が作用するので、ウェブWa(シートWb)が折り曲げられる(座屈する)ことがないのである。 As a result, even if the web Wa (sheet Wb) is thin and has no waist, the sheet Wb can be eliminated and the sheet Wb can be discharged in an orderly manner. In other words, when the web Wa (sheet Wb) is thin and has no waist, the web Wa (sheet Wb) is bent (buckled) when only the feed force from the rear at the portion is applied. In the configuration in the embodiment, the web Wa (sheet Wb) which is thin and has no waist, not only the feeding force from the rear in the part, but also the air blown from the air blowing tables (air blowing nozzles) 1 to 10, Since the conveying force also acts on the leading end side of the web Wa (sheet Wb), the web Wa (sheet Wb) is not bent (buckled).
また、ウェブWa(シートWb)の両端側における風量を中央側よりも小さくすることにより、搬送力増大によるウェブWa(シートWb)の振動が防止されて、シートWbが不揃いになったり、紙詰まりを生じることが未然に回避されると共に、全体として風量を強くすることができ、ウェブWa(シートWb)の搬送に求められる最大限の風量を得ることができる。尚、前述したウェブWa(シートWb)の幅方向における風量制御によりウェブWa(シートWb)の振動を抑制できることは、本発明者等の幾多の実験等で確認済みである。 Further, by making the air volume at both ends of the web Wa (sheet Wb) smaller than that at the center side, the vibration of the web Wa (sheet Wb) due to an increase in conveying force is prevented, and the sheet Wb becomes uneven or jammed. Can be avoided, and the air volume can be increased as a whole, and the maximum air volume required for transporting the web Wa (sheet Wb) can be obtained. In addition, it has been confirmed by various experiments by the present inventors that the vibration of the web Wa (sheet Wb) can be suppressed by the air volume control in the width direction of the web Wa (sheet Wb) described above.
また、前述した薄紙時の制御において、ウェブWa(シートWb)の厚さやシータ30の運転速度に応じた風量となるように各制御弁83a〜83jの開度を制御すれことにより、より細かい制御が可能となり、省エネルギーが達成される。同様に、前述した薄紙時の制御において、ウェブWa(シートWb)の厚さやシータ30の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁83a〜83jの開度制御に代えて、ブロア82の出力を制御することで行うことにより、制御動作の簡略化が図れる。
Further, in the above-described control at the time of thin paper, finer control is achieved by controlling the opening degree of each
また、フィルターの目詰まりに合わせてブロア82やバキュームポンプ153の出力が調整されるとともに、フィルターの交換又は清掃時期がランプ152の点灯により報知される。これにより、ブロア82やバキュームポンプ153の風量調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れる。
また、本実施例では、断裁部32において、カッター胴50における回転刃51a,51bの刃先の前記カッター胴50における半径方向の突出量は、カッター胴50を貫通する各調節ボルト63a,63bの螺子込み度合いにより、回転刃51a,51bの刃先側が当該回転刃51a,51bの厚さt方向に弾性変形することで、調整可能になっている。
Further, the output of the
In the present embodiment, in the cutting
これにより、各調節ボルト63a,63bの螺子込み度合いを調整する即ち、調節ボルト63a,63bを締めるか緩めるかという簡単な動作で、回転刃51a,51bの刃先の前記カッター胴50における半径方向の突出量を増大させたり、又は減少させたりでき、調整が容易でありかつ短時間で行える。
As a result, the screwing degree of the adjusting
また、各調節ボルト63a,63bの調整操作は、回転刃51a,51bの取付部位から90°位相がずれた、即ち、回転刃51a,51bの反対側のカッター胴50の外周位置から行うので、広い作業スペースで安全かつ迅速に調整作業が行える。
Further, the adjustment operation of the
また、本実施例では、ずれ重ね部34において、ブレーキローラ85とサクションローラ86に全周的に形成された吸引孔102及び119は、それぞれ外筒91及び107の回転により二つのシールバー103a,103b及び120a,120bがなす角度θ1及びθ2の範囲内に位置する吸引孔102及び119だけが吸引作用を奏するようになっている。
Further, in this embodiment, the suction holes 102 and 119 formed in the
これにより、内,外筒88,91及び105,107間の周間隙に連通孔101及び118を挟んで二つのシールバー103a,103b及び120a,120bを設けるという簡単な構造により、必要時に所定期間に亙って効率よく吸引作用が奏せられ、省エネルギーが図れる
Thus, a simple structure in which two
また、本実施例では、第2搬送部35において、流体圧シリンダ125の伸縮作動で揺動可能な一対のL型レバー123により、当該一対のレバー123にステー129を介して支持されたフローティングテーブル121及びスクレーパ127が作用位置と退避位置とに切替可能になっている。
In the present embodiment, the floating table supported by the pair of
これにより、紙詰まり等のトラブル時やメンテナンス時の作業が広い作業スペースで安全かつ迅速に行える。 As a result, when trouble such as a paper jam occurs or maintenance is performed, the work can be performed safely and quickly in a wide working space.
また、第1搬送部33や第2搬送部35のエア吹きテーブル75a〜75j及び130a〜130jにおけるエア吹きノズル77及び133は扇状に形成されてエアを搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっているので、エア吹きテーブル75a〜75j及び130a〜130jをウェブWa(シートWb)の幅方向にとびとびに配置しても十分な搬送力が得られる。加えて、第1搬送部33のエア吹きテーブル75a〜75jにおけるエア吹きノズル77は、前記搬送方向上流側では狭いピッチP1で開口され、下流側ではそれより広いピッチP2で開口されるようになっているので、断裁部32を通過するウェブWaの初速を早めて円滑に高速搬送できる。
Further, the
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、回転刃51a,51bにおける刃先の半径方向の突出量を調整する調節ボルト63a,63bに代えて、回転刃51a,51bの刃先側を当該回転刃51a,51bの厚さt方向に弾性変形させられる他の構造の調整装置を用いても良い。また、ブロア82及び制御弁83a〜83jを制御する制御装置140は、マイクロコンピュータに代えて他のコンロローラを用いても良い。また、第1搬送部33及び第2搬送部35のエア吹きテーブル75a〜75j及び130a〜130jの形状や個数を変更しても良い。また、第2搬送部25における制御弁134a〜134も第1搬送部33における制御弁83a〜83jと同様に制御しても良い。また、本発明はウェブを縦裁ちせずに一列にシート出しするシータにも適用できると共に、ウェブの切断に限定されず、被切断材としてシートを切断する装置にも適用できることは言うまでもない。
Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, instead of the adjusting
本発明は、オフセット輪転印刷機のシータに適用可能である。 The present invention is applicable to a theta of an offset rotary printing press.
10 折機
30 シータ
31 インフィード部
32 断裁部
33 第1搬送部
34 ずれ重ね部
35 第2搬送部
36 排出部
38 シータフレーム
49 固定刃
50 カッター胴
51a〜51b 回転刃
63a,63b 調節ボルト
64 ナット部材
66 フローティングテーブル
67 ニッピングローラ対
75a〜75j エア吹きテーブル
77 エア吹きノズル
78a〜78j エアホース
80 エアダクト
82 ブロア
83a〜83j 制御弁
85 ブレーキローラ
86 サクションローラ
88 ブレーキローラの内筒
91 ブレーキローラの外筒
101 連通孔
102 吸引孔
103a,103b シールバー
105 サクションローラの内筒
107 サクションローラの外筒
108 帯状ブラシ
118 連通孔
119 吸引孔
120a,120b シールバー
121 フローティングテーブル
123 L型レバー
125 流体圧シリンダ
127 スクレーパ
129 ステー
130a〜130j エア吹きテーブル
131a〜131j エアホース
132 エアダクト
134a〜134 制御弁
135a,135b 搬送テープ
140 制御装置
141 厚さ入力手段
142 速度検出手段
151 圧力センサ
152 ランプ
153 バキュームポンプ
t 回転刃の厚さ
Wa ウェブ
Wb シート
θ1 二つのシールバー103a,103bがなす角度
θ2 二つのシールバー120a,120bがなす角度
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記エア圧力発生装置が発生するエアの圧力を検出する圧力検出装置と、
前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値になるように前記エア圧力発生装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記エア圧力発生装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前記フィルターの目詰まりを知らせる報知手段を制御することを特徴とするエア圧力制御装置。 An air pressure generator that is provided with a filter and supplies or sucks air to the air device;
A pressure detecting device for detecting the pressure of air generated by the air pressure generating device;
A control device for controlling the air pressure generator so that a detection value from the pressure detection device becomes a predetermined value,
With
The control device controls notifying means for notifying the clogging of the filter based on a comparison result between a detection value from the pressure detection device and a predetermined value under a predetermined output control of the air pressure generating device. An air pressure control device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010161327A JP2012020857A (en) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | Air pressure control device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010161327A JP2012020857A (en) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | Air pressure control device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012020857A true JP2012020857A (en) | 2012-02-02 |
Family
ID=45775449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010161327A Pending JP2012020857A (en) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | Air pressure control device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012020857A (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02127338A (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-16 | Canon Inc | Image formation device |
JPH02198608A (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Toshiba Corp | Blower device |
JPH04217537A (en) * | 1990-12-20 | 1992-08-07 | Fujitsu Ltd | Adjusting mechanism for paper sucking force |
JPH07509076A (en) * | 1992-10-22 | 1995-10-05 | オーセ プリンテイング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Pneumatic braking device for record carriers |
JPH11169634A (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Air conditioning equipment |
-
2010
- 2010-07-16 JP JP2010161327A patent/JP2012020857A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02127338A (en) * | 1988-11-04 | 1990-05-16 | Canon Inc | Image formation device |
JPH02198608A (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Toshiba Corp | Blower device |
JPH04217537A (en) * | 1990-12-20 | 1992-08-07 | Fujitsu Ltd | Adjusting mechanism for paper sucking force |
JPH07509076A (en) * | 1992-10-22 | 1995-10-05 | オーセ プリンテイング システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Pneumatic braking device for record carriers |
JPH11169634A (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | Air conditioning equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4749172B2 (en) | Cutting discharge device | |
JP6173434B2 (en) | A device for feeding and stacking multiple sheets in a scale-like manner | |
US7326161B2 (en) | Folder | |
JP4772370B2 (en) | Conveyor table | |
US6325896B1 (en) | Apparatus for transferring a fast running fibrous web from a first location to a second location | |
US20080001339A1 (en) | Folder | |
US20120165174A1 (en) | Single web single-fold apparatus and method | |
JP5514025B2 (en) | THETA AND CONVEYING METHOD IN THE THETA | |
JP5819593B2 (en) | Cutting device | |
JP2012020857A (en) | Air pressure control device | |
US7478721B2 (en) | Device for conveying sheet-type flat items | |
JP5731140B2 (en) | Printer | |
JP2012020385A (en) | Method and device for adjusting cutter blade of sheeter | |
JP2015524781A (en) | A device for feeding and stacking multiple sheets in a scale-like manner | |
JP5700764B2 (en) | Conveyor transport device | |
JP3760383B2 (en) | Sheet take-out device | |
GB2046221A (en) | Forming sheets into an underlapping stream | |
JP3706602B2 (en) | Folding part guide device for printing machine | |
JP2011011844A (en) | Cutting-discharging device | |
JP7433218B2 (en) | Apparatus and method for positionally defined conveyance of sheets | |
JP5224836B2 (en) | Cutting discharge device | |
JP7468953B1 (en) | Roll-removing machine | |
US20070057449A1 (en) | Pressurized Air Assist System For Feeding Overlapping Sheets To An Interfolder | |
JP3820235B2 (en) | Web offset folding machine | |
JP5317739B2 (en) | Folding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130701 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141024 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150113 |