JP2012020857A - Air pressure control device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air pressure control device capable of considerably reducing the load of an operator accompanied by air pressure adjusting work resulting from the clogging of a filter in an air pressure generator, and automating the adjusting work.SOLUTION: The air pressure control device includes a blower 82 provided with a filter to supply air to air blowing tables 75a-75j, a pressure sensor 151 for detecting the pressure of air generated by the blower 82, and a control device 140 for controlling the blower 82 so that a detection value from the pressure sensor 151 reaches a set predetermined value. The control device 140 turns on a lamp 152 for informing the clogging of the filter when the detection value from the pressure sensor 151 is smaller than the set predetermined value by the maximum output control of the blower 82.

Description

本発明は、印刷機用シータに用いられるブロアやバキュームポンプ等エア圧力発生装置のエア圧力制御装置に関する。   The present invention relates to an air pressure control device for an air pressure generator such as a blower or a vacuum pump used in a theta for a printing press.

エア圧力発生装置としてのエアブロー手段やバキューム手段を備えたシータが、特許文献１で開示されている。   Patent Document 1 discloses a theta including an air blowing means and a vacuum means as an air pressure generating device.

このシータによれば、高速搬送手段及び低速搬送手段は、カット紙に面する開口からカット紙流れ方向にエアを吹きだしてコアンダ効果によりカット紙を引き付けつつ搬送するエアブロー手段、及び回転するバキュームドラムあるいはバキュームベルトによりカット紙を引き付けつつ搬送するバキューム手段を具備し、その送風機（ブロア）及び排風機（バキュームポンプ）の出力を印刷機運転速度に応じて自動制御するようになっている。   According to this theta, the high-speed conveying means and the low-speed conveying means are configured to include air blow means for blowing air in the cut paper flow direction from the opening facing the cut paper and conveying the cut paper by the Coanda effect, and a rotating vacuum drum or A vacuum means for conveying the cut paper while attracting the cut paper by a vacuum belt is provided, and the outputs of the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump) are automatically controlled according to the printing machine operating speed.

また、低速搬送手段である第２エアブローは、８〜１０本の横並び角パイプ式とし、各エアブロー毎にバルブで流量（風量）制御してカット紙を効果的に搬送するようにもなっている。   The second air blow, which is a low-speed conveying means, is a 8-10 side-by-side square pipe type, and the flow rate (air volume) is controlled by a valve for each air blow so that the cut paper is effectively conveyed. .

特開２００４−２６３４０号公報JP 2004-26340 A

ところで、送風機（ブロア）及び排風機（バキュームポンプ）にはフィルターが設けられており、使用するにしたがいフィルターは目詰まりし、その結果、送風機（ブロア）から吐出される風量及び排風機（バキュームポンプ）に吸引される風量が減っていくので、効果的な搬送を行うことができなくなる。   By the way, a filter is provided in the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump), and the filter is clogged as it is used. As a result, the amount of air discharged from the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump) ), The amount of air sucked is reduced, and effective conveyance cannot be performed.

そのため、送風機（ブロア）及び排風機（バキュームポンプ）におけるフィルターの目詰まりに基因した風量低下の補正が必要となるが、特許文献１ではその技術が一切開示されていない。   Therefore, it is necessary to correct the decrease in the air volume due to the clogging of the filter in the blower (blower) and the exhaust fan (vacuum pump). However, Patent Document 1 does not disclose the technique at all.

そこで、ウェブやシートの被搬送体の搬送状況を見ながらオペレータが複数本のエアブロー等にそれぞれ介装したバルブの開度を調整することが考えられるが、これだとオペレータの負担が大きくなるとともに、調整時間が多大となるという問題点があった。   Therefore, it is conceivable that the operator adjusts the opening degree of the valve interposed in each of a plurality of air blows while observing the conveyance status of the web or sheet to be conveyed, but this increases the burden on the operator. There is a problem that the adjustment time becomes large.

そこで、本発明は、エア圧力発生装置におけるフィルターの目詰まりに基因したエア圧力調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れるエア圧力制御装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention provides an air pressure control device that can greatly reduce the burden on the operator accompanying the air pressure adjustment work caused by clogging of the filter in the air pressure generator and can automate the adjustment work. Objective.

上記の課題を解決するためのエア圧力制御装置は、
フィルターが設けられエア装置に対してエアを供給又は吸引するエア圧力発生装置と、
前記エア圧力発生装置が発生するエアの圧力を検出する圧力検出装置と、
前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値になるように前記エア圧力発生装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記エア圧力発生装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前記フィルターの目詰まりを知らせる報知手段を制御することを特徴とする。 An air pressure control device for solving the above problems is as follows.
An air pressure generator that is provided with a filter and supplies or sucks air to the air device;
A pressure detecting device for detecting the pressure of air generated by the air pressure generating device;
A control device for controlling the air pressure generator so that a detection value from the pressure detection device becomes a predetermined value,
With
The control device controls notifying means for notifying the clogging of the filter based on a comparison result between a detection value from the pressure detection device and a predetermined value under a predetermined output control of the air pressure generating device. It is characterized by.

また、
前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを供給するブロアであり、前記制御装置は、ブロアの所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも小さい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする。 Also,
The air pressure generation device is a blower that supplies air to the air device, and the control device has a detection value from the pressure detection device under a predetermined output control of the blower that is smaller than a predetermined value. In this case, the notification means is operated.

また、
前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを吸引するバキューム装置であり、前記制御装置は、バキューム装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも大きい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする。 Also,
The air pressure generating device is a vacuum device that sucks air into the air device, and the control device detects a value detected from the pressure detecting device under a predetermined output control of the vacuum device from a predetermined value. When the value is larger, the notifying means is operated.

また、
前記エア圧力発生装置の所定出力が最高出力であることを特徴とする。 Also,
The predetermined output of the air pressure generator is a maximum output.

上述した本発明に係るエア圧力制御装置によれば、フィルターの目詰まりに合わせてエア圧力発生装置の出力が調整されるとともに、フィルターの交換又は清掃時期が報知される。これにより、エア圧力発生装置のエア圧力調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れる。   According to the air pressure control device according to the present invention described above, the output of the air pressure generator is adjusted in accordance with the clogging of the filter, and the filter replacement or cleaning time is notified. As a result, the burden on the operator associated with the air pressure adjustment work of the air pressure generator can be greatly reduced, and the adjustment work can be automated.

本発明の一実施例を示す巻紙輪転印刷機の折機及びシータの正断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view of a folding machine and a theta of a web-fed rotary printing press showing an embodiment of the present invention. シータ部の拡大正断面図である。It is an expansion front sectional view of a theta part. 断裁部の展開平面図である。It is an expansion | deployment top view of a cutting part. カッター胴の側断面図である。It is a sectional side view of a cutter body. 第１搬送部の展開平面図である。It is an expanded top view of the 1st conveyance part. 第１搬送部の側面図である。It is a side view of a 1st conveyance part. エア吹きノズルの説明図である。It is explanatory drawing of an air blowing nozzle. ずれ重ね部の展開平面図である。It is an expansion | deployment top view of a shift overlap part. ブレーキローラの側断面図である。It is a sectional side view of a brake roller. サクションローラの側断面図である。It is a sectional side view of a suction roller. 第２搬送部の側面図である。It is a side view of a 2nd conveyance part. エアダクト及びエア吹きテーブルの側面図である。It is a side view of an air duct and an air blowing table. エア吹きテーブルの風量制御のブロック図である。It is a block diagram of the air volume control of an air blowing table. エア配管図である。It is an air piping diagram. 薄紙時の風量特性図である。It is an air volume characteristic figure at the time of thin paper. 厚紙時の風量特性図である。It is an airflow characteristic diagram at the time of thick paper. 薄紙時の厚さに応じた風量特性図である。It is an airflow characteristic diagram according to the thickness at the time of thin paper. 薄紙時のシータの運転速度に応じた風量特性図である。It is an airflow characteristic diagram according to the operation speed of theta at the time of thin paper. フィルターの目詰まりに関する風量制御のブロック図である。It is a block diagram of the air volume control regarding the clogging of a filter. フィルターの目詰まりに関する風量制御のフロー図である。It is a flowchart of the air volume control regarding the clogging of a filter.

以下、本発明に係るエア圧力制御装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, an air pressure control device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明の一実施例を示す巻紙輪転印刷機の折機及びシータの正断面図、図２はシータ部の拡大正断面図、図３は断裁部の展開平面図、図４はカッター胴の側断面図、図５は第１搬送部の展開平面図、図６は第１搬送部の側面図、図７はエア吹きノズルの説明図、図８はずれ重ね部の展開平面図、図９はブレーキローラの側断面図、図１０はサクションローラの側断面図、図１１は第２搬送部の側面図、図１２はエアダクト及びエア吹きテーブルの側面図、図１３はエア吹きテーブルの風量制御のブロック図、図１４はエア配管図、図１５Ａは薄紙時の風量特性図、図１５Ｂは厚紙時の風量特性図、図１６Ａは薄紙時の厚さに応じた風量特性図、図１６Ｂは薄紙時のシータの運転速度に応じた風量特性図、図１７はフィルターの目詰まりに関する風量制御のブロック図、図１８はフィルターの目詰まりに関する風量制御のフロー図である。   FIG. 1 is a front sectional view of a folding machine and a theta of a web-fed rotary printing press showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged front sectional view of a theta section, FIG. 3 is a developed plan view of a cutting section, and FIG. FIG. 5 is a developed plan view of the first conveying unit, FIG. 6 is a side view of the first conveying unit, FIG. 7 is an explanatory view of an air blowing nozzle, and FIG. 9 is a side sectional view of the brake roller, FIG. 10 is a side sectional view of the suction roller, FIG. 11 is a side view of the second conveying unit, FIG. 12 is a side view of the air duct and the air blowing table, and FIG. 14 is an air piping diagram, FIG. 15A is an air flow characteristic diagram during thin paper, FIG. 15B is an air flow characteristic diagram during thick paper, FIG. 16A is an air flow characteristic diagram according to the thickness during thin paper, and FIG. Fig. 17 shows the air flow characteristics according to the theta operating speed during thin paper. Block diagram of the air volume control related, FIG. 18 is a flow diagram of the air volume control regarding clogging of the filter.

図１に示すように、巻紙輪転印刷機に付設された折機１０の右半上部（折丁搬送方向下流側の上部）にシータ３０が一体的に組み付けられ、図示しない印刷ユニットを経たウェブ（被切断材）Ｗａが折機１０を通らずに、シータ３０においてシート（被切断材）Ｗｂに断裁された後ずれ重ねされてシート出し（排出）されるようになっている。   As shown in FIG. 1, a sheeter 30 is integrally assembled on the upper right half of the folding machine 10 attached to the web-fed rotary printing press (upstream downstream in the signature conveying direction), and a web (not shown) passes through a printing unit (not shown). The material to be cut (Wa) does not pass through the folding machine 10, but is cut into a sheet (material to be cut) Wb in the theta 30 and is then stacked and discharged (discharged).

尚、折機１０においては、印刷ユニットを経たウェブＷａは、先ず、上部ローラ１１に付設された三角板１２やガイドローラ対１３からなる三角折装置で搬送方向に２つ折り（縦折り）された後、３段からなるニッピングローラ対１４ａ〜１４ｃで、２つ折りされたウェブＷａに折目が付けられる。次に、２つ折りされたウェブＷａは鋸刃胴（断裁胴）１５や裁断胴（兼折胴）１６からなる断裁装置で所定の長さに横裁ちされた後、裁断胴（兼折胴）１６やくわえ胴１７からなるくわえ折り装置で平行折りされて折丁となる。次に、平行折りされて折丁は、上下に対をなす搬送テープ１８で搬送され、この搬送下でチョッパブレード（チョッパ折装置）１９でチョッパ折り（平行折りされた折丁をさらに断裁面と直角に折り畳む）されて羽根車２０や排紙コンベア２１ａ，２１ｂからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出されるか、又はチョッパブレード１９でチョッパ折りされずに直に羽根車２２や排紙コンベア２１ｂからなる排紙装置で所定ピッチに並べられて排出される。   In the folding machine 10, the web Wa that has passed through the printing unit is first folded in two (vertically folded) in the conveying direction by a triangular folding device including a triangular plate 12 and a guide roller pair 13 attached to the upper roller 11. A crease is made on the folded web Wa by the nipping roller pairs 14a to 14c having three stages. Next, the folded web Wa is laterally cut to a predetermined length by a cutting device including a saw blade cylinder (cutting cylinder) 15 and a cutting cylinder (cum folding cylinder) 16, and then the cutting cylinder (cum folding cylinder). 16 is folded in parallel by a gripper device comprising a gripper cylinder 17 and a gripper cylinder 17 to form a signature. Next, the folded folded signature is conveyed by a pair of upper and lower conveying tapes 18, and under this conveyance, a chopper blade (chopper folding device) 19 chopper folds (the parallel folded signature is further made into a cutting surface. Folded at a right angle) and discharged by being arranged at a predetermined pitch by a paper discharge device comprising an impeller 20 and paper discharge conveyors 21a, 21b, or directly without being chopper-folded by the chopper blade 19, The paper discharged from the paper conveyor 21b is arranged at a predetermined pitch and discharged.

シータ３０は、図２に示すように、インフィード部３１と断裁部３２と第１搬送部（搬送装置）３３とずれ重ね部３４と第２搬送部（搬送装置）３５と排出部３６とを主たる構成として、折機フレーム２４とは別に、上部において扉３７ａ，３７ｂで開閉されるシータフレーム３８の内部に収容されている。   As shown in FIG. 2, the theta 30 includes an infeed unit 31, a cutting unit 32, a first conveying unit (conveying device) 33, a shift stacking unit 34, a second conveying unit (conveying device) 35, and a discharging unit 36. As a main configuration, separately from the folding machine frame 24, it is housed inside a theta frame 38 that is opened and closed by doors 37 a and 37 b at the upper part.

インフィード部３１は、シータ３０の外部において上，下二つのガイドローラ３９とニッピングローラ対４０で送給されたウェブＷａが、ガイドローラ４１を介してニッピングローラ対４２によりシータ３０の内部に引き込まれるようになっている。ニッピングローラ対４２は、シータフレーム３８間に図示しないシータ駆動モータにより駆動回転可能に軸支されたドラッグローラ４３と、シータフレーム３８間に架設されたステー４４上にブラケット４５を介して回転可能に支持されると共に調整機構４６によりニップ圧が調整可能なコロ４７とからなり、当該コロ４７はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個設けられる。尚、シータ３０の外部におけるニッピングローラ対４０も前記ニッピングローラ対４２と同様に構成される。   The infeed unit 31 is configured such that the web Wa fed by the upper and lower two guide rollers 39 and the nipping roller pair 40 is drawn inside the theta 30 by the nipping roller pair 42 via the guide roller 41. It is supposed to be. The pair of nipping rollers 42 is rotatably supported via a bracket 45 on a drag roller 43 that is rotatably supported by a theta drive motor (not shown) between theta frames 38 and a stay 44 that is installed between the theta frames 38. A roller 47 that is supported and whose nip pressure can be adjusted by an adjusting mechanism 46 is provided. A plurality of rollers 47 are provided at a predetermined interval in the roller axis direction. The nipping roller pair 40 outside the theta 30 is configured in the same manner as the nipping roller pair 42.

断裁部３２は、断面四角形の角筒体４８上に固定された固定刃４９と、倍胴で構成されたカッター胴５０上に固定された二つの回転刃５１ａ，５１ｂのいずれか一方との剪断作用により、シータ３０の内部に引き込まれたウェブＷａを所定の長さのシートＷｂに断裁するようになっている。   The cutting part 32 is a shear between a fixed blade 49 fixed on a square cylinder 48 having a square cross section and one of two rotary blades 51a and 51b fixed on a cutter cylinder 50 formed of a double cylinder. By the action, the web Wa drawn into the theta 30 is cut into a sheet Wb having a predetermined length.

図３に示すように、前記角筒体４８はシータフレーム３８間に架設される。そして、前記固定刃４９はウェブＷａの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成されて複数本（図示例では胴軸方向に５本）の固定ねじ５２により角筒体４８の一側面上に支持板５３を介して固定される。また、固定刃４９は一対の調整ねじ５４によりその刃先の突出量が調整可能になっている。尚、図示例では、固定刃４９は、角筒体４８の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本ウェブＷａの処理が可能になっている。   As shown in FIG. 3, the rectangular cylinder 48 is installed between the theta frames 38. The fixed blade 49 is formed in a rectangular plate shape having a length corresponding to the maximum paper width of the web Wa, and one side surface of the rectangular tube body 48 by a plurality of fixing screws 52 (five in the cylinder axis direction in the illustrated example). It is fixed on the support plate 53 above. The fixed blade 49 has a pair of adjusting screws 54 that can adjust the protruding amount of the blade edge. In the illustrated example, two fixed blades 49 are provided side by side in the longitudinal direction of the rectangular cylinder 48, and processing of the two webs Wa cut out of the printing unit and longitudinally cut by a slitter (not shown) becomes possible. Yes.

前記カッター胴５０は、シータフレーム３８間に偏心軸受メタル５５を介してベアリング５６により回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構５７を介して回転駆動されるようになっている。   The cutter body 50 is rotatably supported by a bearing 56 via an eccentric bearing metal 55 between the theta frames 38, and is rotationally driven by a theta drive motor (not shown) via a winding transmission mechanism 57 such as a timing belt. It is like that.

そして、カッター胴５０には、図４に示すように、ウェブＷａの最大紙幅に対応した長さの矩形板状に形成された回転刃５１ａ，５１ｂが、胴外周の点対称位置に形成された切欠き５８ａ，５８ｂ内に位置して、その刃先を胴外周から相反方向に突出させて、複数本（図示例では胴軸方向に５本）の固定ねじ５９により固定される。尚、図中６０は後述する刃先調整用の長孔である。   As shown in FIG. 4, the cutter body 50 has rotary blades 51 a and 51 b formed in a rectangular plate shape having a length corresponding to the maximum paper width of the web Wa at point symmetry positions on the outer periphery of the cylinder. Located in the notches 58a and 58b, the cutting edge protrudes in the opposite direction from the outer periphery of the cylinder, and is fixed by a plurality of fixing screws 59 (five in the cylinder axis direction in the illustrated example). In the drawing, reference numeral 60 denotes a long hole for blade edge adjustment described later.

また、カッター胴５０の胴外周には、前記各切欠き５８ａ，５８ｂから９０°位相がずれた位置に、切欠き６２ａ，６２ｂがそれぞれ形成され、これらの切欠き６２ａ，６２ｂ内に、前記回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量（図中の回転軌跡Ｃ参照）を調整する複数本（図示例では胴軸方向に９本）の調節ボルト６３ａ，６３ｂがそれぞれ配置される。   In addition, notches 62a and 62b are formed on the outer periphery of the cutter cylinder 50 at positions shifted by 90 ° from the notches 58a and 58b, respectively, and the rotations are formed in these notches 62a and 62b. A plurality of adjustment bolts 63a and 63b (9 in the example shown in the drawing in the cylinder axis direction) for adjusting the amount of protrusion of the blades 51a and 51b in the radial direction (see the rotation locus C in the drawing) of the cutter body 50 are respectively provided. Be placed.

前記各調節ボルト６３ａ，６３ｂは、各切欠き６２ａ，６２ｂに固設された胴軸方向に長い板状のナット部材６４の雌ねじにそれぞれ螺合してカッター胴５０を貫通し、その先端部が押圧部材６５ａを介して（又は直接）回転刃５１ａ，５１ｂの裏面に当接することで調整可能になっている。即ち、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いにより、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側における当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向の弾性変形量（撓み量）が変化することで、刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量が調整されるのである。   Each of the adjusting bolts 63a and 63b is threaded into a female screw of a plate-like nut member 64 that is fixed in the notches 62a and 62b and is long in the cylinder axis direction, penetrates the cutter cylinder 50, and has a tip portion thereof. Adjustment is possible by abutting against the back surfaces of the rotary blades 51a and 51b via the pressing member 65a (or directly). That is, the amount of elastic deformation (the amount of deflection) in the thickness t direction of the rotary blades 51a and 51b on the blade tip side of the rotary blades 51a and 51b varies depending on the degree of screwing of the adjusting bolts 63a and 63b. The protrusion amount in the radial direction of the cutter body 50 is adjusted.

尚、板状のナット部材６４には各調節ボルト６３ａ，６３ｂの本数分の雌ねじが長手方向に形成される。また、図中６５ｂは各調節ボルト６３ａ，６３ｂをその調整位置で固定するロックナットである。さらに、回転刃５１ａ，５１ｂも、前述した固定刃４９と同様に、カッター胴５０の長手方向に二つ並んで設けられ、印刷ユニットを出て図示しないスリッターで縦裁ちされた二本のウェブＷａの処理が可能になっている。   The plate-like nut member 64 is formed with female screws corresponding to the number of the adjusting bolts 63a and 63b in the longitudinal direction. In the figure, reference numeral 65b denotes a lock nut for fixing the adjustment bolts 63a and 63b at their adjustment positions. Further, the rotary blades 51a and 51b are also provided side by side in the longitudinal direction of the cutter body 50 in the same manner as the fixed blade 49 described above, and the two webs Wa that have been cut out from the printing unit by a slitter (not shown) are provided. Can be processed.

第１搬送部（搬送装置）３３は、断裁部３２を通過して未だ断裁されていないウェブＷａの先端側や断裁されたシートＷｂに対し、フローティングテーブル６６上を高速搬送すると共にニッピングローラ対６７により送りをかけるようになっている。   The first conveying unit (conveying device) 33 conveys on the floating table 66 at a high speed with respect to the leading end side of the web Wa that has passed through the cutting unit 32 and has not been cut yet, and the nipping roller pair 67. It is designed to apply a feed.

図５及び図６に示すように、ニッピングローラ対６７は、シータフレーム３８間に軸受等を介して回転可能に軸支され、図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構６８を介して回転駆動される送りローラ６９と、シータフレーム３８間に架設されたステー７０上にブラケット７１を介して回転可能に支持されると共に調整機構７２によりニップ圧が調整可能なコロ７３とからなる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of nipping rollers 67 is rotatably supported via a bearing or the like between theta frames 38, and is passed through a winding transmission mechanism 68 such as a timing belt by a theta driving motor (not shown). And a roller 73 that is rotatably supported via a bracket 71 on a stay 70 installed between the theta frames 38 and that can adjust a nip pressure by an adjusting mechanism 72.

前記コロ７３はローラ軸方向に所定間隔離間して複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し２個）設けられる。また、各コロ７３はブラケット７１における固定ねじ６１（図２参照）を緩めることでステー７０の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。尚、送りローラ６９はシータの運転速度（印刷機の速度）よりも若干周速を上げてウェブＷａに張力を付与するようになっている。   A plurality of rollers 73 (two in the illustrated example for one web Wa described above) are provided at a predetermined interval in the roller axis direction. Each roller 73 can be moved in the longitudinal direction of the stay 70 by loosening the fixing screw 61 (see FIG. 2) in the bracket 71. The feed roller 69 applies a tension to the web Wa at a slightly higher peripheral speed than the theta operating speed (the speed of the printing press).

フローティングテーブル６６は、前記ステー７０上にブラケット７４を介して複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個）のエア吹きテーブル（エア装置）７５ａ〜７５ｊがステー７０の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊは、角パイプ状に形成されてウェブＷａ及びシートＷｂの搬送方向へ延設されると共に、ブラケット７４における固定ねじ７６を緩めることでステー７０の長手方向へそれぞれ移動可能になっている。ここで「ウェブＷａ及びシートＷｂ」としたのは、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊが断裁部３２による断裁前のウェブＷａと断裁後のシートＷｂを案内することになるからである。   The floating table 66 has a plurality of air blowing tables (air devices) 75a to 75j (in the illustrated example, five for one web Wa described above) on the stay 70 via brackets 74 in the longitudinal direction of the stay 70. It is supported at a predetermined interval. Each of the air blowing tables 75a to 75j is formed in a square pipe shape and extends in the conveyance direction of the web Wa and the sheet Wb, and can be moved in the longitudinal direction of the stay 70 by loosening the fixing screw 76 in the bracket 74. It has become. The reason why “web Wa and sheet Wb” is used is that the air blowing tables 75a to 75j guide the web Wa before cutting by the cutting unit 32 and the sheet Wb after cutting.

また、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面（搬送面）にウェブＷａ及びシートＷｂの搬送方向へ複数個（図６中で中心線のみで示した例では１２個）に亙って開口されたエア吹きノズル７７は、図７に示すように、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている。そして、前記搬送方向上流側では狭いピッチＰ１で開口され、下流側ではそれより広いピッチＰ２で開口されるようになっている。従って、エア吹きノズル７７から吐出されるエア流は、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面に沿うエア流となり、このエア流によりウェブＷａ又はシートＷｂはエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの表面に接触することなく引き寄せられると共にエアの流れ方向に搬送される。   In addition, a plurality of openings (12 in the example shown by only the center line in FIG. 6) are opened on the surface (conveying surface) of each of the air blowing tables 75a to 75j in the conveying direction of the web Wa and the sheet Wb. As shown in FIG. 7, the air blowing nozzle 77 is formed in a fan shape and blows air at a wide angle toward the downstream side in the transport direction. And it opens with the narrow pitch P1 in the said conveyance direction upstream, and opens with the wider pitch P2 in the downstream. Accordingly, the air flow discharged from the air blowing nozzle 77 becomes an air flow along the surfaces of the air blowing tables 75a to 75j, and the web Wa or the sheet Wb comes into contact with the surfaces of the air blowing tables 75a to 75j by this air flow. Without being drawn, it is conveyed in the air flow direction.

また、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊの前記搬送方向上流側の裏面にはエアホース７８ａ〜７８ｊの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース７８ａ〜７８ｊの上流側端部が、シータフレーム３８間にそれぞれブラケット７９を介して横架されたエアダクト８０の各吹出口８０ａ〜８０ｊにそれぞれ連通接続されている。エアダクト８０はエアホース８１を介してブロア（エア圧力発生装置）８２（図１４参照）に連通接続され、このブロア８２は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト８０の各吹出口８０ａ〜８０ｊには、各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊのエア吹きノズル７７から吹き出すエア量（風量）を調整する制御弁８３ａ〜８３ｊが介装される。   The downstream ends of the air hoses 78a to 78j are connected to the back surfaces of the air blowing tables 75a to 75j on the upstream side in the conveying direction, and the upstream ends of the air hoses 78a to 78j are connected to the theta frame 38. The air outlets 80a to 80j of the air duct 80, which are installed horizontally via brackets 79, are connected to the air outlets 80a to 80j. The air duct 80 is connected to a blower (air pressure generating device) 82 (see FIG. 14) via an air hose 81, and the blower 82 is connected to an air supply source such as a compressor (not shown). And control valve 83a-83j which adjusts the air quantity (air volume) which blows off from the air blowing nozzle 77 of each air blowing table 75a-75j is interposed in each blower outlet 80a-80j of the air duct 80. As shown in FIG.

ずれ重ね部３４は、ブレーキローラ（エア装置）８５とこれに対をなす倍胴からなるサクションローラ（エア装置）８６とで、第１搬送部３３から送られてきた先行シートＷｂの後端側に後行シートＷｂの先端側を順次重ねるようになっており、これにより、第２搬送部３５と排出部３６とでずれ重ねされた状態でシート出しが行われるようになっている。詳細には、第１搬送部３３からサクションローラ８６へと高速搬送される先行シートＷｂの後端側を、後述する帯状ブラシ１０８の落とし込みにより、サクションローラ８６の１／１０程度の周速で回転されるブレーキローラ８５に吸引させることで当該先行シートＷｂを減速させ、この低速搬送下の先行シートＷｂの後端側に高速搬送されてくる後行シートの先端側をサクションローラ８６による吸引作用下で重ねるのである。   The misalignment and stacking unit 34 includes a brake roller (air device) 85 and a suction roller (air device) 86 formed of a double cylinder that is paired with the brake roller (air device) 86, and the trailing end side of the preceding sheet Wb sent from the first conveying unit 33. In addition, the leading end side of the succeeding sheet Wb is sequentially stacked, so that the sheet is discharged in a state where the second conveying unit 35 and the discharge unit 36 are stacked and shifted. Specifically, the trailing edge of the preceding sheet Wb conveyed at high speed from the first conveying unit 33 to the suction roller 86 is rotated at a peripheral speed of about 1/10 of the suction roller 86 by dropping a belt-shaped brush 108 described later. The preceding sheet Wb is decelerated by being sucked by the brake roller 85, and the leading end side of the succeeding sheet conveyed at high speed to the trailing end side of the preceding sheet Wb under low-speed conveyance is subjected to the suction action by the suction roller 86. It overlaps with.

図８に示すように、ブレーキローラ８５は先端側が蓋体８７により閉塞された内筒８８と高摩擦材製のスリーブ８９で被嵌されて基端側が蓋体９０により閉塞された外筒９１からなり、内筒８８の基端側が作業側のシータフレーム３８に支持筒９２を介して回転不能に支持されると共に、外筒９１の基端側が原動側のシータフレーム３８に軸受メタル９３を介してベアリング９４により回転可能に軸支される。前記内筒８８の基端部外周と外筒９１の先端部内周との間にはシールリング９５とベアリング９６が介装されると共に、内筒８８先端の蓋体８７と外筒９１基端の蓋体９０の軸部外周との間にはベアリング９７が介装される。尚、図中９８は内筒８８の蓋体８７にねじ止めされて内，外筒８８，９１の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒９１は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構９９を介して回転駆動される。   As shown in FIG. 8, the brake roller 85 includes an inner cylinder 88 whose front end side is closed by a lid body 87 and an outer cylinder 91 which is fitted with a sleeve 89 made of a high friction material and whose proximal end side is closed by a lid body 90. The base end side of the inner cylinder 88 is non-rotatably supported by the work side theta frame 38 via the support cylinder 92, and the base end side of the outer cylinder 91 is supported by the driving side theta frame 38 via the bearing metal 93. The bearing 94 is rotatably supported. A seal ring 95 and a bearing 96 are interposed between the outer periphery of the proximal end portion of the inner cylinder 88 and the inner periphery of the distal end portion of the outer cylinder 91, and the lid 87 at the distal end of the inner cylinder 88 and the proximal end of the outer cylinder 91. A bearing 97 is interposed between the outer periphery of the shaft portion of the lid 90. In the figure, reference numeral 98 denotes a seal ring which is screwed to the cover 87 of the inner cylinder 88 and closes the circumferential gap between the inner and outer cylinders 88 and 91 on the end face side. The outer cylinder 91 is rotationally driven by a theta drive motor (not shown) via a winding transmission mechanism 99 such as a timing belt.

前記内筒８８の基端側は、制御弁１００を介装した支持筒９２及び図示しないバキュームホースを介してバキュームポンプ（エア圧力発生装置）１５３（図１７参照）に連通接続される。また、内筒８８には、図９に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔１０１が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔１０１が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。一方、外筒９１には、周方向に多数の吸引孔１０２が形成される。これらの吸引孔１０２は前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応して筒軸方向に複数列（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し１３列）形成される。   The proximal end side of the inner cylinder 88 is connected to a vacuum pump (air pressure generator) 153 (see FIG. 17) through a support cylinder 92 having a control valve 100 interposed therebetween and a vacuum hose (not shown). In addition, as shown in FIG. 9, the inner cylinder 88 is formed with one slit-like communication hole 101 in the circumferential direction, which is long in the cylinder axis direction. In the illustrated example, two communication holes 101 are provided side by side in the cylinder axis direction, and can correspond to the respective sheets Wb in the two vertically cut webs Wa. On the other hand, many suction holes 102 are formed in the outer cylinder 91 in the circumferential direction. These suction holes 102 are formed in a plurality of rows (13 rows in the illustrated example with respect to the one web Wa described above) in the cylinder axis direction corresponding to the respective sheets Wb in the two vertically cut webs Wa. The

そして、前記内筒８８の外周面には、連通孔１０１の両側に位置して、外筒９１との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂが筒軸方向に延設される。即ち、図９中の矢印方向に回転する外筒９１の吸引孔１０２の全てが、連通孔１０１を介して負圧状態下にある内筒８８の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒９１の回転により二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂがなす角度θ₁の範囲内に位置する吸引孔１０２だけが連通孔１０１を介して内筒８８の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー１０３ｂが吸引開始位置となるシールバー１０３ａより連通孔１０１に近接して設けられている。 On the outer peripheral surface of the inner cylinder 88, two seal bars 103a and 103b that are positioned on both sides of the communication hole 101 and partition the circumferential gap with the outer cylinder 91 in the circumferential direction are extended in the cylinder axis direction. . That is, all of the suction holes 102 of the outer cylinder 91 rotating in the direction of the arrow in FIG. 9 communicate with the internal space of the inner cylinder 88 under the negative pressure state through the communication holes 101 to perform the suction action. In addition, only the suction hole 102 positioned within the range of the angle θ ₁ formed by the two seal bars 103a and 103b by the rotation of the outer cylinder 91 communicates with the internal space of the inner cylinder 88 through the communication hole 101 and performs a suction action. It plays. In the illustrated example, the seal bar 103b serving as the suction end position is provided closer to the communication hole 101 than the seal bar 103a serving as the suction start position.

サクションローラ８６は、先端側が蓋体１０４により閉塞された内筒１０５と基端側が蓋体１０６により閉塞された外筒１０７からなる。外筒１０７の外周面には、筒断面の点対称位置に筒軸方向に長い帯状ブラシ１０８が基板部１０８ａにおいて埋設され、ブラシ部１０８ｂを外筒１０７の外周面から所定の長さ突出させている（図１０参照）。図示例では、帯状ブラシ１０８が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。   The suction roller 86 includes an inner cylinder 105 whose front end is closed by a lid 104 and an outer cylinder 107 whose proximal end is closed by a lid 106. On the outer peripheral surface of the outer cylinder 107, a strip-like brush 108 that is long in the cylinder axis direction is embedded in a point-symmetric position of the cylinder cross section in the base plate portion 108a, and the brush portion 108b is projected from the outer peripheral surface of the outer cylinder 107 by a predetermined length. (See FIG. 10). In the illustrated example, two belt-like brushes 108 are provided side by side in the cylinder axis direction, and can correspond to the respective sheets Wb in the two vertically cut webs Wa.

内筒１０５の基端側が作業側のシータフレーム３８に支持筒１０９を介して回転不能に支持されると共に、外筒１０７の基端側が原動側のシータフレーム３８に軸受メタル１１０を介してベアリング１１１により回転可能に軸支される。前記内筒１０５の基端部外周と外筒１０７の先端部内周との間にはシールリング１１２とベアリング１１３が介装されると共に、内筒１０５先端の蓋体１０４と外筒１０７基端の蓋体１０６の軸部外周との間にはベアリング１１４が介装される。尚、図中１１５は内筒１０５の蓋体１０４にねじ止めされて内，外筒１０５，１０７の周間隙を端面側において閉塞するシールリングである。そして、外筒１０７は図示しないシータ駆動モータによりタイミングベルト等の巻掛け伝動機構１１６を介して回転駆動される。   The base end side of the inner cylinder 105 is non-rotatably supported by the working side theta frame 38 via the support cylinder 109, and the base end side of the outer cylinder 107 is supported by the driving side theta frame 38 via the bearing metal 110 and the bearing 111. The shaft is supported rotatably. A seal ring 112 and a bearing 113 are interposed between the outer periphery of the proximal end of the inner cylinder 105 and the inner periphery of the distal end of the outer cylinder 107, and the lid 104 and the proximal end of the outer cylinder 107 are disposed at the distal end of the inner cylinder 105. A bearing 114 is interposed between the outer periphery of the shaft portion of the lid body 106. In the figure, reference numeral 115 denotes a seal ring which is screwed to the lid 104 of the inner cylinder 105 and closes the circumferential gap between the inner cylinders 105 and 107 on the end face side. The outer cylinder 107 is rotationally driven by a theta driving motor (not shown) via a winding transmission mechanism 116 such as a timing belt.

前記内筒１０５の基端側は、制御弁１１７を介装した支持筒１０９及び図示しないバキュームホースを介してバキュームポンプ（エア圧力発生装置）１５３（図１７参照）に連通接続される。また、内筒１０５には、図１０に示すように、筒軸方向に長いスリット状の連通孔１１８が周方向に一箇所形成される。図示例では、連通孔１１８が筒軸方向に二つ並んで設けられ、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応可能になっている。一方、外筒１０７には、周方向に多数の吸引孔１１９が形成される。これらの吸引孔１１９は前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応して筒軸方向に複数列（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し２４列）形成される。   The base end side of the inner cylinder 105 is connected to a vacuum pump (air pressure generator) 153 (see FIG. 17) through a support cylinder 109 having a control valve 117 interposed therebetween and a vacuum hose (not shown). Further, as shown in FIG. 10, the inner cylinder 105 is formed with a slit-like communication hole 118 that is long in the cylinder axis direction in one circumferential direction. In the illustrated example, two communication holes 118 are provided side by side in the cylinder axis direction, and can correspond to the respective sheets Wb in the two vertically cut webs Wa. On the other hand, a large number of suction holes 119 are formed in the outer cylinder 107 in the circumferential direction. These suction holes 119 are formed in a plurality of rows (24 rows in the illustrated example with respect to the one web Wa described above) in the cylinder axis direction corresponding to the respective sheets Wb of the two vertically cut webs Wa. The

そして、前記内筒１０５の外周面には、連通孔１１８の両側に位置して、外筒１０７との周間隙を周方向に仕切る二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂが筒軸方向に延設される。即ち、図１０中の矢印方向に回転する外筒１０７の吸引孔１１９の全てが、連通孔１１８を介して負圧状態下にある内筒１０５の内部空間に連通して吸引作用を奏するのではなく、外筒１０７の回転により二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂがなす角度θ₂の範囲内に位置する吸引孔１１９だけが連通孔１１８を介して内筒１０５の内部空間に連通して吸引作用を奏するのである。図示例では、吸引終了位置となるシールバー１２０ｂが吸引開始位置となるシールバー１２０ａより連通孔１１８に近接して設けられている。 On the outer peripheral surface of the inner cylinder 105, two seal bars 120a and 120b, which are located on both sides of the communication hole 118 and partition the circumferential gap with the outer cylinder 107 in the circumferential direction, extend in the cylinder axis direction. . That is, all of the suction holes 119 of the outer cylinder 107 rotating in the direction of the arrow in FIG. 10 communicate with the internal space of the inner cylinder 105 under the negative pressure state through the communication holes 118 to perform the suction action. In addition, only the suction hole 119 positioned within the range of the angle θ ₂ formed by the two seal bars 120a and 120b by the rotation of the outer cylinder 107 communicates with the internal space of the inner cylinder 105 through the communication hole 118 and performs a suction action. It plays. In the illustrated example, the seal bar 120b serving as the suction end position is provided closer to the communication hole 118 than the seal bar 120a serving as the suction start position.

第２搬送部３５は、ずれ重ね部３４でずれ重ねされたシートＷｂ列を後述するフローティングテーブル１２１で排出部３６へ搬送するようになっている。詳細には、図１１に示すように、原動側と作業側のシータフレーム３８にピン支持部１２２を介してＬ型レバー１２３における水平レバー部１２３ａの基端側が回動自在に支持される。Ｌ型レバー１２３における垂直レバー部１２３ｂの基（上）端側には、ヘッド部基端がシータフレーム３８にピン１２４支持された流体圧シリンダ１２５のピストンロッド先端がピン１２６結合される。従って、流体圧シリンダ１２５の伸縮作動によりＬ型レバー１２３が揺動し、図示例では、流体圧シリンダ１２５の伸長によりＬ型レバー１２３がピン支持部１２２を中心に図２及び図１１中反時計方向（退避方向）に回動して後述するフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が退避可能になっている。図中１２８はＬ型レバー１２３の時計方向（作用位置方向）の回動を規制するストッパで、この規制によりフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７は作用位置にセットされる。ストッパ１２８はストッパボルトであり、その螺子込み量を変えることによりフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７の作用位置を微調整することができる。   The second conveying unit 35 conveys the sheet Wb row shifted and stacked by the shifting and stacking unit 34 to the discharge unit 36 by a floating table 121 described later. Specifically, as shown in FIG. 11, the base end side of the horizontal lever portion 123 a in the L-shaped lever 123 is rotatably supported by the driving-side and working-side theta frames 38 via the pin support portions 122. On the base (upper) end side of the vertical lever portion 123 b in the L-shaped lever 123, the tip of the piston rod of the fluid pressure cylinder 125 whose head portion base end is supported by the pin 124 on the pin frame 38 is coupled to the pin 126. Accordingly, the L-type lever 123 swings due to the expansion / contraction operation of the fluid pressure cylinder 125, and in the illustrated example, the L-type lever 123 is centered around the pin support portion 122 due to the extension of the fluid pressure cylinder 125 in FIGS. A floating table 121 and a scraper 127, which will be described later, can be retracted by rotating in the direction (retracting direction). In the drawing, reference numeral 128 denotes a stopper that restricts the clockwise rotation (the working position direction) of the L-shaped lever 123. By this restriction, the floating table 121 and the scraper 127 are set to the working position. The stopper 128 is a stopper bolt, and the operating position of the floating table 121 and the scraper 127 can be finely adjusted by changing the screwing amount.

そして、原動側と作業側のＬ型レバー１２３における垂直レバー部１２３ｂの先（下）端部間にステー１２９が架設され、このステー１２９上に前述したフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が支持される。   A stay 129 is installed between the tip (lower) ends of the vertical lever portion 123b of the L-type lever 123 on the driving side and the working side, and the above-described floating table 121 and the scraper 127 are supported on the stay 129.

前記フローティングテーブル１２１は、複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個）のエア吹きテーブル（エア装置）１３０ａ〜１３０ｊがステー１２９の長手方向へ所定間隔離間して支持されてなる。各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊは角パイプ状に形成されてシートＷｂの搬送方向へ延設される。   The floating table 121 is supported by a plurality of air blowing tables (air devices) 130a to 130j (in the illustrated example, five for the one web Wa described above) spaced apart by a predetermined distance in the longitudinal direction of the stay 129. Become. Each of the air blowing tables 130a to 130j is formed in a square pipe shape and extends in the conveyance direction of the sheet Wb.

また、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊの表面（搬送面）に、シートＷｂの搬送方向へ複数個（図示例では６個）に亙って開口されたエア吹きノズル１３３は、扇状に形成されてエアを前記搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっている（図７参照）。   In addition, air blowing nozzles 133 that are opened over a plurality (six in the illustrated example) in the conveyance direction of the sheet Wb are formed in a fan shape on the surface (conveying surface) of each of the air blowing tables 130a to 130j. Air is blown out at a wide angle toward the downstream side in the transport direction (see FIG. 7).

また、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊの前記搬送方向中間部の裏面には、図１１に示すように、エアホース１３１ａ〜１３１ｊの下流側端部がそれぞれ連通接続され、この各エアホース１３１ａ〜１３１ｊの上流側端部が、原動側と作業側のＬ型レバー１２３における水平レバー部１２３ａ間にそれぞれブラケット１３６を介して横架されたエアダクト１３２の各吹出口１３２ａ〜１３２ｊにそれぞれ連通接続されている。エアダクト１３２はエアホース１３３を介してブロア８２（図１４参照）に連通接続され、このブロア８２は図示しないコンプレッサー等のエア供給源に連通接続される。そして、エアダクト１３２の各吹出口１３２ａ〜１３２ｊには、各エア吹きテーブル１３０ａ〜１３０ｊのエア吹きノズル１３３から吹き出すエア量（風量）を調整する制御弁１３４ａ〜１３４ｊが介装される。   Further, as shown in FIG. 11, downstream end portions of air hoses 131a to 131j are connected to the back surfaces of the air blowing tables 130a to 130j in the conveying direction intermediate portion, and upstream of the air hoses 131a to 131j. The side end portions are connected in communication with the air outlets 132a to 132j of the air duct 132 that is horizontally mounted through the bracket 136 between the horizontal lever portions 123a of the L-type lever 123 on the driving side and the working side. The air duct 132 is connected to a blower 82 (see FIG. 14) through an air hose 133, and the blower 82 is connected to an air supply source such as a compressor (not shown). And control valve 134a-134j which adjusts the air quantity (air volume) which blows off from the air blowing nozzle 133 of each air blowing table 130a-130j is interposed in each blower outlet 132a-132j of the air duct 132. As shown in FIG.

前記スクレーパ１２７は、サクションローラ８６に吸引されたシートＷｂの先端側がそのままサクションローラ８６に巻き付いて搬送されるのを防止して、シートＷｂを第２搬送部３５へ円滑に移送するもので、サクションローラ８６の所定の回転位相でスクレーパ１２７の先端部を当該サクションローラ８６の外周面とシートＷｂの先端側との間に臨入させてシートＷｂの先端側をサクションローラ８６の外周面から強制的に剥がすようになっている。   The scraper 127 prevents the leading end side of the sheet Wb sucked by the suction roller 86 from being wrapped around the suction roller 86 and conveyed and smoothly transfers the sheet Wb to the second conveying unit 35. The front end portion of the scraper 127 is made to enter between the outer peripheral surface of the suction roller 86 and the front end side of the sheet Wb at a predetermined rotational phase of the roller 86, and the front end side of the sheet Wb is forced from the outer peripheral surface of the suction roller 86. It comes to peel off.

図示例では、スクレーパ１２７が二本と三本とに適宜組み合わされて、前述した縦裁ちされた二本のウェブＷａにおけるそれぞれのシートＷｂに対応してステー１２９の長手方向に複数個（図示例では前述した一本のウェブＷａに対し５個（二本組が２個で三本組が３個））取り付けられる。これらのスクレーパ１２７に対応して、前述したサクションローラ８６における外筒１０７の外周面と帯状ブラシ１０８にはスクレーパ１２７の先端部との干渉を回避する案内溝１０７ａ，１０８ｃがスクレーパ１２７に対応した数だけ形成されている。   In the illustrated example, two or three scrapers 127 are appropriately combined, and a plurality of scrapers 127 in the longitudinal direction of the stay 129 corresponding to the respective sheets Wb in the two vertically cut webs Wa (illustrated example). Then, five pieces (two double sets and three triple sets) are attached to the one web Wa described above. Corresponding to these scrapers 127, the number of guide grooves 107 a and 108 c corresponding to the scraper 127 that avoids interference between the outer peripheral surface of the outer cylinder 107 and the belt-like brush 108 in the suction roller 86 described above and the tip of the scraper 127. Only formed.

排出部３６は、上下に対をなす搬送テープ１３５ａ，１３５ｂを有し、第２搬送部３５からずれ重ね状態で低速搬送されてきたシートＷｂ列をそのままの状態を維持して図示しない紙積み装置へ排出するようになっている。   The discharge unit 36 includes transport tapes 135a and 135b that are paired up and down, and keeps the sheet Wb row that has been transported at a low speed from the second transport unit 35 in a superposed state while maintaining the state as it is. To be discharged.

そして、本実施例では、図１４に示すように、図示しないエア供給源から単一のブロア８２を介して第１搬送部３３のフローティングテーブル６６における各エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊへ送られるエア量（風量）は、第１搬送部３３のエアダクト８０における各吹出口８０ａ〜８０ｊに介装した制御弁８３ａ〜８３ｊにより個別に調整される。   In this embodiment, as shown in FIG. 14, the amount of air sent from the air supply source (not shown) to each of the air blowing tables 75 a to 75 j in the floating table 66 of the first transport unit 33 via the single blower 82. (Air volume) is individually adjusted by the control valves 83a to 83j interposed in the air outlets 80a to 80j in the air duct 80 of the first transport unit 33.

即ち、図１３に示すように、ブロア８２及び制御弁８３ａ〜８３ｊは、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ、入出力装置及びインタフェースからなるマイクロコンピュータ等の制御装置１４０により駆動制御される。この制御装置１４０には、ウェブＷａの厚さを入力する厚さ入力手段１４１とシータ３０の運転速度を検出する速度検出手段１４２からの検出信号がそれぞれ入力される。厚さ入力手段１４１としては、オペレータによる手入力や機械上での自動厚さ測定が用いられる。尚、図１３及び図１４において、制御弁８３ａ〜８３ｊを制御弁１〜１０と併記し、これに対応させてエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊをエア吹きテーブル１〜１０と併記したのは、説明の便宜上、後述する図１５Ａ，図１５Ｂ及び図１６Ａ，図１６Ｂの風量特性図における制御弁及びエア吹きテーブル番号１〜１０の数字にそれぞれ対応させるためである。   That is, as shown in FIG. 13, the blower 82 and the control valves 83a to 83j are driven and controlled by a control device 140 such as a microcomputer including a CPU, a ROM and a RAM, an input / output device and an interface. The control device 140 receives detection signals from a thickness input unit 141 that inputs the thickness of the web Wa and a speed detection unit 142 that detects the operating speed of the theta 30. As the thickness input means 141, manual input by an operator or automatic thickness measurement on a machine is used. In FIGS. 13 and 14, the control valves 83a to 83j are shown together with the control valves 1 to 10, and the air blowing tables 75a to 75j are shown together with the air blowing tables 1 to 10 in correspondence therewith. For the sake of convenience, the control valve and air blowing table numbers 1 to 10 in the air flow characteristic diagrams of FIGS. 15A, 15B, 16A, and 16B, which will be described later, are made to correspond respectively.

そして、制御装置１４０は、図１５Ａに示すように、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも小さい場合（薄紙時）に、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１，６及び５，１０から吹き出される風量、即ち制御弁１，５及び６，１０により制御される風量が、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）２，３，４及び７，８，９から吹き出される風量、即ち制御弁２，３，４及び７，８，９により制御される風量よりも小さくなるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御する。   Then, as shown in FIG. 15A, the control device 140, when the thickness of the web Wa (sheet Wb) input to the thickness input unit 141 is smaller than the reference value (when thin paper), the web Wa (sheet) Wb), the amount of air blown from the air blowing tables (air blowing nozzles) 1, 6 and 5, 10 corresponding to both ends in the width direction, that is, the amount of air controlled by the control valves 1, 5 and 6, 10 is the web Wa. The amount of air blown out from the air blowing tables (air blowing nozzles) 2, 3, 4 and 7, 8, 9 corresponding to the center side in the width direction of the (sheet Wb), that is, the control valves 2, 3, 4 and 7, 8, The opening degree of each control valve 83a-83j is controlled so that it may become smaller than the air volume controlled by 9.

一方、図１５Ｂに示すように、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも大きい場合（厚紙時）には、後述する紙厚やシータ３０の運転速度に関係なく、すべてのエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１〜１０から吹き出される風量が最大風量となるように、各制御弁８３ａ〜８３ｊを全開制御するようになっている。   On the other hand, as shown in FIG. 15B, when the thickness of the web Wa (sheet Wb) input to the thickness input unit 141 is larger than the reference value (during thick paper), the paper thickness and sheeter 30 described later Regardless of the operation speed, the control valves 83a to 83j are fully opened so that the air volume blown from all the air blowing tables (air blowing nozzles) 1 to 10 becomes the maximum air volume.

また、制御装置１４０は、図１６Ａに示すように、前述した薄紙時の制御において、厚さ入力手段１４１に入力されたウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さｔ１，ｔ２，ｔ３（ｔ３＞ｔ２＞ｔ１）に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、紙厚が薄くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そして紙厚が厚くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。   Further, as shown in FIG. 16A, the control device 140 is configured to control the thickness t1, t2, t3 (t3> t2> of the web Wa (sheet Wb) input to the thickness input unit 141 in the above-described control during thin paper. You may control the opening degree of each control valve 83a-83j so that it may become the airflow according to t1). That is, even for thin paper, the air volume is controlled to be relatively small as the paper thickness is thin, and the air volume is relatively large as the paper thickness is thick.

また、制御装置１４０は、図１６Ｂに示すように、前述した薄紙時の制御において、速度検出手段１４２で検出されたシータ３０の運転速度ｖ１，ｖ２（ｖ２＞ｖ１）に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御しても良い。即ち、薄紙であっても、シータ３０の運転速度が遅くなるほど相対的に風量が小さくなるように、そしてシータ３０の運転速度が速くなるほど相対的に風量が大きくなるように制御されるのである。   Further, as shown in FIG. 16B, the control device 140 has an air volume corresponding to the operating speeds v1 and v2 (v2> v1) of the theta 30 detected by the speed detecting means 142 in the above-described control at the time of thin paper. Alternatively, the opening degree of each of the control valves 83a to 83j may be controlled. That is, even for thin paper, the airflow is controlled to be relatively smaller as the operation speed of the theta 30 is slower, and the airflow is relatively increased as the operation speed of the theta 30 is faster.

尚、前述した薄紙時の制御において、図１６Ａ及び図１６Ｂに示したように、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度制御に代えて、ブロア８２の出力を制御することで行っても良い。   In the above-described control at the time of thin paper, as shown in FIGS. 16A and 16B, when the air volume is relatively variably controlled according to the thickness of the web Wa (sheet Wb) and the operation speed of the theta 30, each control is performed. Instead of opening control of the valves 83a to 83j, the output of the blower 82 may be controlled.

また、制御装置１４０は、図１7に示すように、前述したブロア８２やバキュームポンプ１５３におけるフィルターの目詰まりに基因した風量低下の補正を行うようにもなっている。   Further, as shown in FIG. 17, the control device 140 is also configured to correct the air volume drop due to the clogging of the filter in the blower 82 and the vacuum pump 153 described above.

図示例では、フィルター下流のエアホース８１，１３３やバキュームホースに介装された圧力センサ（圧力検出装置）１５１の検出信号が制御装置１４０に入力される。即ち、ブロア８２やバキュームポンプ１５３における風量をこれと相関関係にある圧力（ブロア８２の場合は吐出圧力、バキュームポンプ１５３の場合は吸引圧力）で検出するのである。   In the illustrated example, the detection signal of the pressure sensor (pressure detection device) 151 interposed in the air hoses 81 and 133 downstream of the filter and the vacuum hose is input to the control device 140. That is, the air volume in the blower 82 and the vacuum pump 153 is detected by a pressure correlated with this (discharge pressure in the case of the blower 82, suction pressure in the case of the vacuum pump 153).

そして、制御装置１４０は、圧力センサ１５１からの検出値が予め定められた所定値になるようにブロア８２やバキュームポンプ１５３の出力を制御するとともに、これらの最高出力制御下で、圧力センサ１５１からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ（報知手段）１５２を点灯制御するようになっている。
Then, the control device 140 controls the output of the blower 82 and the vacuum pump 153 so that the detection value from the pressure sensor 151 becomes a predetermined value, and from the pressure sensor 151 under these maximum output controls. Based on the comparison result between the detected value and a predetermined value, the lamp (notification means) 152 for notifying the clogging of the filter is controlled to be lit.

図１８に、ブロア８２におけるフィルターの目詰まりに関する風量制御のフロー図を示す。
これによれば、先ず、ステップＰ１で圧力センサ１５１によりブロア８２からの吐出圧力が検出されると、ステップＰ２でその検出値が予め定められた所定値か否かが判断される。ステップＰ２で、可であればステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ３で検出値が予め定められた所定値よりも大きいか否かが判断される。 FIG. 18 shows a flow chart of air volume control related to filter clogging in the blower 82.
According to this, first, when the discharge pressure from the blower 82 is detected by the pressure sensor 151 in step P1, it is determined in step P2 whether or not the detected value is a predetermined value. In step P2, if yes, the process returns to step P1, while if no, it is determined in step P3 whether or not the detected value is larger than a predetermined value.

次に、ステップＰ３で可であれば、ステップＰ４でブロア８２の出力を所定量低下させてステップＰ１に戻る一方、否であればステップＰ５でブロア８２の出力が最高出力の制御下であるか否かを判断する。   Next, if yes in step P3, the output of the blower 82 is reduced by a predetermined amount in step P4 and returns to step P1, while if no, is the output of the blower 82 under the control of the maximum output in step P5? Judge whether or not.

次に、ステップＰ５で可であれば、ステップＰ６でランプ１５２を点灯しフィルターの目詰まりを外部に報知する一方、否であればステップＰ７でブロア８２の出力を所定量増加させてステップＰ１に戻る。   Next, if yes in step P5, the lamp 152 is turned on in step P6 to notify the filter clogging to the outside. If no, the output of the blower 82 is increased by a predetermined amount in step P7, and the process proceeds to step P1. Return.

このようにして、ブロア８２におけるフィルターの目詰まり状態に応じて風量の増減制御が行われるので、常に適正な風量が得られる一方、ランプ１５２の点灯によりフィルター交換或いは清掃時期が自動的に報知される。尚、バキュームポンプ１５３においても、同様に制御されることが自明であるので、説明は省略する。もちろん、この場合、バキュームポンプ１５３の最高出力制御下で圧力センサ１５１からの検出値が予め定められた所定値よりも小さい場合に、ランプ１５２を点灯させることは言うまでもない。   In this manner, since the increase / decrease control of the air volume is performed according to the clogged state of the filter in the blower 82, an appropriate air volume is always obtained, while the lamp 152 is turned on to automatically notify the filter replacement or cleaning time. The Since it is obvious that the vacuum pump 153 is similarly controlled, the description thereof is omitted. Of course, in this case, it goes without saying that the lamp 152 is lit when the detected value from the pressure sensor 151 is smaller than a predetermined value under the maximum output control of the vacuum pump 153.

また、図示例では、ブロア８２やバキュームポンプ１５３の最高出力制御下で、圧力センサ１５１からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ１５２を点灯制御するようになっているが、最高出力ではなく、最高出力に近い出力、例えば最高出力の８０％以上の出力制御下で圧力センサ１５１からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前述したフィルターの目詰まりを知らせるランプ１５２を点灯制御するようにしてもよい。   Further, in the illustrated example, a lamp 152 that notifies the above-mentioned filter clogging based on the comparison result between the detected value from the pressure sensor 151 and a predetermined value under the maximum output control of the blower 82 and the vacuum pump 153 is provided. Although lighting control is performed, the detection value from the pressure sensor 151 is compared with a predetermined value under output control close to the maximum output, for example, 80% or more of the maximum output, instead of the maximum output. Based on the result, the lamp 152 that notifies the clogging of the filter may be controlled to be turned on.

また、図示例では、圧力検出値が所定値と等しくないときにブロア出力を所定量低下あるいは増加させたが、検出値と所定値との差を求め、この差に応じた低下量あるいは増加量を求めて、ブロア出力を制御してもよい。即ち、（検出値）−（所定値）＞０のときは、｜（検出値）−（所定値）｜に対応するブロア出力調整量だけブロア出力を低下させ、（検出値）−（所定値）＜０のときは、｜（検出値）−（所定値）｜に対応するブロア出力調整量だけブロア出力を増加させるのである。   In the illustrated example, the blower output is decreased or increased by a predetermined amount when the detected pressure value is not equal to the predetermined value. However, the difference between the detected value and the predetermined value is obtained, and the decrease amount or the increase amount according to this difference. And the blower output may be controlled. That is, when (detection value) − (predetermined value)> 0, the blower output is reduced by a blower output adjustment amount corresponding to | (detection value) − (predetermined value) |, and (detection value) − (predetermined value) ) <0, the blower output is increased by the blower output adjustment amount corresponding to | (detection value) − (predetermined value) |.

このように構成されるため、本実施例のシータ３０によれば、インフィード部３１のニッピングローラ対４２によりシータ３０の内部に引き込まれたウェブＷａは、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６の表面に引き寄せられるとともにエア流により搬送され、ニッピングローラ対６７により若干加速されて張力が付与された状態で断裁部３２の固定刃４９と回転刃５１ａ，５１ｂにより所定の長さのシートＷｂに断裁される。次いで、断裁部３２で順次断裁されたシートＷｂは、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６とニッピングローラ対６７により搬送されてずれ重ね部３４に送られる。次いで、ずれ重ね部３４のブレーキローラ８５とサクションローラ８６により第１搬送部３３から送られてきた先行シートＷｂの後端側に後行シートＷｂの先端側を順次重ねられ、このずれ重ねされたシートＷｂ列が第２搬送部３５のフローティングテーブル１２１により低速されて排出部３６へ送られる。最後に、排出部３６の搬送テープ１３５ａ，１３５ｂにより、第２搬送部３５から低速搬送されてきたシートＷｂ列がずれ重ね状態を維持して紙積み装置へ排出される。   Thus, according to the theta 30 of the present embodiment, the web Wa drawn into the theta 30 by the nipping roller pair 42 of the infeed unit 31 is transferred to the floating table 66 of the first conveying unit 33. The sheet is drawn to the surface and conveyed by the air flow, and is slightly accelerated by the nipping roller pair 67 and applied with a tension, and is cut into a sheet Wb of a predetermined length by the fixed blade 49 and the rotary blades 51a and 51b of the cutting unit 32. Is done. Next, the sheets Wb sequentially cut by the cutting unit 32 are conveyed by the floating table 66 and the nipping roller pair 67 of the first conveying unit 33 and are sent to the misalignment and stacking unit 34. Next, the leading edge side of the succeeding sheet Wb is sequentially stacked on the trailing edge side of the preceding sheet Wb sent from the first conveying section 33 by the brake roller 85 and the suction roller 86 of the shifting and stacking section 34, and this shifting and stacking is performed. The sheet Wb row is sent to the discharge unit 36 at a low speed by the floating table 121 of the second transport unit 35. Finally, the sheet Wb row conveyed at low speed from the second conveying unit 35 is discharged and is discharged to the paper stacking apparatus while being shifted and stacked by the conveying tapes 135a and 135b of the discharging unit 36.

そして、本実施例では、第１搬送部３３のフローティングテーブル６６において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さが、基準値よりも小さい場合（薄紙時）に、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向両端側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１，６及び５，１０から吹き出される風量が、ウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向中央側に対応するエア吹きテーブル（エア吹きノズル）２，３，４及び７，８，９から吹き出される風量よりも小さくなるように、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度が制御される（図１５Ａ参照）。   In this embodiment, when the thickness of the web Wa (sheet Wb) is smaller than the reference value (during thin paper) in the floating table 66 of the first transport unit 33, the width direction of the web Wa (sheet Wb) The air blowing table (air blowing nozzle) 2 corresponding to the center in the width direction of the web Wa (sheet Wb) is the amount of air blown from the air blowing tables (air blowing nozzles) 1, 6 and 5, 10 corresponding to both ends. , 3, 4 and 7, 8, 9 the opening of each control valve 83a-83j is controlled so as to be smaller than the amount of air blown out (see FIG. 15A).

これにより、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）であっても、シートＷｂの詰まりを無くしシートＷｂを整然として排出することができる。即ち、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）では、当該部での後方からの送り力のみが作用する場合にはウェブＷａ（シートＷｂ）が折り曲げられてしまう（座屈してしまう）が、本実施例における構成では、薄く腰のないウェブＷａ（シートＷｂ）に対して、当該部での後方からの送り力だけでなくエア吹きテーブル（エア吹きノズル）１〜１０から吹き出されるエアにより、ウェブＷａ（シートＷｂ）の先端側にも搬送力が作用するので、ウェブＷａ（シートＷｂ）が折り曲げられる（座屈する）ことがないのである。   As a result, even if the web Wa (sheet Wb) is thin and has no waist, the sheet Wb can be eliminated and the sheet Wb can be discharged in an orderly manner. In other words, when the web Wa (sheet Wb) is thin and has no waist, the web Wa (sheet Wb) is bent (buckled) when only the feed force from the rear at the portion is applied. In the configuration in the embodiment, the web Wa (sheet Wb) which is thin and has no waist, not only the feeding force from the rear in the part, but also the air blown from the air blowing tables (air blowing nozzles) 1 to 10, Since the conveying force also acts on the leading end side of the web Wa (sheet Wb), the web Wa (sheet Wb) is not bent (buckled).

また、ウェブＷａ（シートＷｂ）の両端側における風量を中央側よりも小さくすることにより、搬送力増大によるウェブＷａ（シートＷｂ）の振動が防止されて、シートＷｂが不揃いになったり、紙詰まりを生じることが未然に回避されると共に、全体として風量を強くすることができ、ウェブＷａ（シートＷｂ）の搬送に求められる最大限の風量を得ることができる。尚、前述したウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向における風量制御によりウェブＷａ（シートＷｂ）の振動を抑制できることは、本発明者等の幾多の実験等で確認済みである。   Further, by making the air volume at both ends of the web Wa (sheet Wb) smaller than that at the center side, the vibration of the web Wa (sheet Wb) due to an increase in conveying force is prevented, and the sheet Wb becomes uneven or jammed. Can be avoided, and the air volume can be increased as a whole, and the maximum air volume required for transporting the web Wa (sheet Wb) can be obtained. In addition, it has been confirmed by various experiments by the present inventors that the vibration of the web Wa (sheet Wb) can be suppressed by the air volume control in the width direction of the web Wa (sheet Wb) described above.

また、前述した薄紙時の制御において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じた風量となるように各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度を制御すれことにより、より細かい制御が可能となり、省エネルギーが達成される。同様に、前述した薄紙時の制御において、ウェブＷａ（シートＷｂ）の厚さやシータ３０の運転速度に応じて風量を相対的に可変制御する場合、各制御弁８３ａ〜８３ｊの開度制御に代えて、ブロア８２の出力を制御することで行うことにより、制御動作の簡略化が図れる。   Further, in the above-described control at the time of thin paper, finer control is achieved by controlling the opening degree of each control valve 83a to 83j so that the air volume according to the thickness of the web Wa (sheet Wb) and the operation speed of the theta 30 is obtained. Energy saving is achieved. Similarly, when the air volume is relatively variably controlled in accordance with the thickness of the web Wa (sheet Wb) and the operation speed of the theta 30 in the control at the time of thin paper, the opening control of the control valves 83a to 83j is used instead. Thus, the control operation can be simplified by controlling the output of the blower 82.

また、フィルターの目詰まりに合わせてブロア８２やバキュームポンプ１５３の出力が調整されるとともに、フィルターの交換又は清掃時期がランプ１５２の点灯により報知される。これにより、ブロア８２やバキュームポンプ１５３の風量調整作業に伴うオペレータの負担を大幅に軽減させられるとともに、調整作業の自動化が図れる。
また、本実施例では、断裁部３２において、カッター胴５０における回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量は、カッター胴５０を貫通する各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いにより、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側が当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向に弾性変形することで、調整可能になっている。 Further, the output of the blower 82 and the vacuum pump 153 is adjusted according to the clogging of the filter, and the replacement or cleaning time of the filter is notified by the lighting of the lamp 152. Thereby, the burden on the operator accompanying the air volume adjustment work of the blower 82 and the vacuum pump 153 can be greatly reduced, and the adjustment work can be automated.
In the present embodiment, in the cutting portion 32, the protruding amount in the radial direction of the cutter body 50 at the cutting edge of the rotary blades 51 a and 51 b in the cutter body 50 is the screw of each adjustment bolt 63 a and 63 b that penetrates the cutter body 50. Depending on the degree of insertion, the blade edges of the rotary blades 51a and 51b are elastically deformed in the direction of the thickness t of the rotary blades 51a and 51b so that adjustment is possible.

これにより、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの螺子込み度合いを調整する即ち、調節ボルト６３ａ，６３ｂを締めるか緩めるかという簡単な動作で、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先の前記カッター胴５０における半径方向の突出量を増大させたり、又は減少させたりでき、調整が容易でありかつ短時間で行える。   As a result, the screwing degree of the adjusting bolts 63a and 63b is adjusted, that is, the blades of the rotary blades 51a and 51b in the radial direction in the cutter body 50 can be simply operated by tightening or loosening the adjusting bolts 63a and 63b. The amount of protrusion can be increased or decreased, adjustment is easy and can be performed in a short time.

また、各調節ボルト６３ａ，６３ｂの調整操作は、回転刃５１ａ，５１ｂの取付部位から９０°位相がずれた、即ち、回転刃５１ａ，５１ｂの反対側のカッター胴５０の外周位置から行うので、広い作業スペースで安全かつ迅速に調整作業が行える。   Further, the adjustment operation of the adjustment bolts 63a and 63b is performed 90 degrees out of phase from the attachment site of the rotary blades 51a and 51b, that is, from the outer peripheral position of the cutter barrel 50 on the opposite side of the rotary blades 51a and 51b. Adjustment work can be performed safely and quickly in a large work space.

また、本実施例では、ずれ重ね部３４において、ブレーキローラ８５とサクションローラ８６に全周的に形成された吸引孔１０２及び１１９は、それぞれ外筒９１及び１０７の回転により二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂ及び１２０ａ，１２０ｂがなす角度θ₁及びθ₂の範囲内に位置する吸引孔１０２及び１１９だけが吸引作用を奏するようになっている。 Further, in this embodiment, the suction holes 102 and 119 formed in the brake roller 85 and the suction roller 86 on the entire circumference in the misalignment portion 34 are formed by the two seal bars 103a, Only the suction holes 102 and 119 positioned within the range of the angles θ ₁ and θ ₂ formed by 103b and 120a, 120b have a suction action.

これにより、内，外筒８８，９１及び１０５，１０７間の周間隙に連通孔１０１及び１１８を挟んで二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂ及び１２０ａ，１２０ｂを設けるという簡単な構造により、必要時に所定期間に亙って効率よく吸引作用が奏せられ、省エネルギーが図れる   Thus, a simple structure in which two seal bars 103a, 103b and 120a, 120b are provided in the circumferential gap between the inner and outer cylinders 88, 91 and 105, 107 with the communication holes 101 and 118 interposed therebetween for a predetermined period when necessary. Can achieve efficient suction and energy saving

また、本実施例では、第２搬送部３５において、流体圧シリンダ１２５の伸縮作動で揺動可能な一対のＬ型レバー１２３により、当該一対のレバー１２３にステー１２９を介して支持されたフローティングテーブル１２１及びスクレーパ１２７が作用位置と退避位置とに切替可能になっている。   In the present embodiment, the floating table supported by the pair of levers 123 via the stay 129 by the pair of L-type levers 123 that can be swung by the expansion and contraction operation of the fluid pressure cylinder 125 in the second transport unit 35. 121 and the scraper 127 can be switched between an operation position and a retracted position.

これにより、紙詰まり等のトラブル時やメンテナンス時の作業が広い作業スペースで安全かつ迅速に行える。   As a result, when trouble such as a paper jam occurs or maintenance is performed, the work can be performed safely and quickly in a wide working space.

また、第１搬送部３３や第２搬送部３５のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊにおけるエア吹きノズル７７及び１３３は扇状に形成されてエアを搬送方向下流側に向けて広角的に吹き出すようになっているので、エア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊをウェブＷａ（シートＷｂ）の幅方向にとびとびに配置しても十分な搬送力が得られる。加えて、第１搬送部３３のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊにおけるエア吹きノズル７７は、前記搬送方向上流側では狭いピッチＰ１で開口され、下流側ではそれより広いピッチＰ２で開口されるようになっているので、断裁部３２を通過するウェブＷａの初速を早めて円滑に高速搬送できる。   Further, the air blowing nozzles 77 and 133 in the air blowing tables 75a to 75j and 130a to 130j of the first conveying unit 33 and the second conveying unit 35 are formed in a fan shape and blow out air at a wide angle toward the downstream side in the conveying direction. Therefore, even if the air blowing tables 75a to 75j and 130a to 130j are arranged in the width direction of the web Wa (sheet Wb), sufficient conveying force can be obtained. In addition, the air blowing nozzles 77 in the air blowing tables 75a to 75j of the first transport unit 33 are opened at a narrow pitch P1 on the upstream side in the transport direction, and are opened at a wider pitch P2 on the downstream side. Therefore, the initial speed of the web Wa passing through the cutting part 32 can be increased and smoothly conveyed at high speed.

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、回転刃５１ａ，５１ｂにおける刃先の半径方向の突出量を調整する調節ボルト６３ａ，６３ｂに代えて、回転刃５１ａ，５１ｂの刃先側を当該回転刃５１ａ，５１ｂの厚さｔ方向に弾性変形させられる他の構造の調整装置を用いても良い。また、ブロア８２及び制御弁８３ａ〜８３ｊを制御する制御装置１４０は、マイクロコンピュータに代えて他のコンロローラを用いても良い。また、第１搬送部３３及び第２搬送部３５のエア吹きテーブル７５ａ〜７５ｊ及び１３０ａ〜１３０ｊの形状や個数を変更しても良い。また、第２搬送部２５における制御弁１３４ａ〜１３４も第１搬送部３３における制御弁８３ａ〜８３ｊと同様に制御しても良い。また、本発明はウェブを縦裁ちせずに一列にシート出しするシータにも適用できると共に、ウェブの切断に限定されず、被切断材としてシートを切断する装置にも適用できることは言うまでもない。   Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, instead of the adjusting bolts 63a and 63b for adjusting the radial protrusion amount of the blade edge in the rotary blades 51a and 51b, the blade edge side of the rotary blades 51a and 51b is elastically deformed in the thickness t direction of the rotary blades 51a and 51b. You may use the adjustment apparatus of the other structure made to do. Further, the control device 140 that controls the blower 82 and the control valves 83a to 83j may use other stove rollers instead of the microcomputer. Further, the shape and number of the air blowing tables 75a to 75j and 130a to 130j of the first transport unit 33 and the second transport unit 35 may be changed. The control valves 134a to 134 in the second transport unit 25 may be controlled in the same manner as the control valves 83a to 83j in the first transport unit 33. In addition, the present invention can be applied to a sheeter that feeds sheets in a line without longitudinally cutting the web. Needless to say, the present invention is not limited to cutting a web, and can also be applied to an apparatus that cuts a sheet as a material to be cut.

本発明は、オフセット輪転印刷機のシータに適用可能である。   The present invention is applicable to a theta of an offset rotary printing press.

１０ 折機
３０ シータ
３１ インフィード部
３２ 断裁部
３３ 第１搬送部
３４ ずれ重ね部
３５ 第２搬送部
３６ 排出部
３８ シータフレーム
４９ 固定刃
５０ カッター胴
５１ａ〜５１ｂ 回転刃
６３ａ，６３ｂ 調節ボルト
６４ ナット部材
６６ フローティングテーブル
６７ ニッピングローラ対
７５ａ〜７５ｊ エア吹きテーブル
７７ エア吹きノズル
７８ａ〜７８ｊ エアホース
８０ エアダクト
８２ ブロア
８３ａ〜８３ｊ 制御弁
８５ ブレーキローラ
８６ サクションローラ
８８ ブレーキローラの内筒
９１ ブレーキローラの外筒
１０１ 連通孔
１０２ 吸引孔
１０３ａ，１０３ｂ シールバー
１０５ サクションローラの内筒
１０７ サクションローラの外筒
１０８ 帯状ブラシ
１１８ 連通孔
１１９ 吸引孔
１２０ａ，１２０ｂ シールバー
１２１ フローティングテーブル
１２３ Ｌ型レバー
１２５ 流体圧シリンダ
１２７ スクレーパ
１２９ ステー
１３０ａ〜１３０ｊ エア吹きテーブル
１３１ａ〜１３１ｊ エアホース
１３２ エアダクト
１３４ａ〜１３４ 制御弁
１３５ａ，１３５ｂ 搬送テープ
１４０ 制御装置
１４１ 厚さ入力手段
１４２ 速度検出手段
１５1 圧力センサ
１５２ ランプ
１５３ バキュームポンプ
ｔ 回転刃の厚さ
Ｗａ ウェブ
Ｗｂ シート
θ₁ 二つのシールバー１０３ａ，１０３ｂがなす角度
θ₂ 二つのシールバー１２０ａ，１２０ｂがなす角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Folding machine 30 Theta 31 Infeed part 32 Cutting part 33 1st conveyance part 34 Shifting and stacking part 35 2nd conveyance part 36 Discharge part 38 Theta frame 49 Fixed blade 50 Cutter body 51a-51b Rotary blade 63a, 63b Adjustment bolt 64 Nut Member 66 Floating table 67 Nipping roller pair 75a to 75j Air blowing table 77 Air blowing nozzle 78a to 78j Air hose 80 Air duct 82 Blower 83a to 83j Control valve 85 Brake roller 86 Suction roller 88 Brake roller inner cylinder 91 Brake roller outer cylinder 101 Communication hole 102 Suction hole 103a, 103b Seal bar 105 Suction roller inner cylinder 107 Suction roller outer cylinder 108 Band-shaped brush 118 Communication hole 119 Suction hole 120a, 120b Seal -121 Floating table 123 L-shaped lever 125 Fluid pressure cylinder 127 Scraper 129 Stay 130a-130j Air blowing table 131a-131j Air hose 132 Air duct 134a-134 Control valve 135a, 135b Conveying tape 140 Control device 141 Thickness input means 142 Speed detection means 151 pressure sensor 152 lamp 153 vacuum pump t rotary blade thickness Wa web Wb sheet theta ₁ two seal bars 103a, 103b forms an angle theta ₂ two seal bars 120a, the angle 120b is formed

Claims (4)

フィルターが設けられエア装置に対してエアを供給又は吸引するエア圧力発生装置と、
前記エア圧力発生装置が発生するエアの圧力を検出する圧力検出装置と、
前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値になるように前記エア圧力発生装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、前記エア圧力発生装置の所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値と予め定められた所定値との比較結果に基づき前記フィルターの目詰まりを知らせる報知手段を制御することを特徴とするエア圧力制御装置。 An air pressure generator that is provided with a filter and supplies or sucks air to the air device;
A pressure detecting device for detecting the pressure of air generated by the air pressure generating device;
A control device for controlling the air pressure generator so that a detection value from the pressure detection device becomes a predetermined value,
With
The control device controls notifying means for notifying the clogging of the filter based on a comparison result between a detection value from the pressure detection device and a predetermined value under a predetermined output control of the air pressure generating device. An air pressure control device. 前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを供給するブロアであり、前記制御装置は、ブロアの所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも小さい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする請求項１に記載のエア圧力制御装置。   The air pressure generation device is a blower that supplies air to the air device, and the control device has a detection value from the pressure detection device under a predetermined output control of the blower that is smaller than a predetermined value. In the case, the air pressure control device according to claim 1, wherein the notifying means is operated. 前記エア圧力発生装置は、エア装置に対してエアを吸引するバキュームポンプであり、前記制御装置は、バキュームポンプの所定出力制御下における前記圧力検出装置からの検出値が予め定められた所定値よりも大きい場合に、前記報知手段を作動させることを特徴とする請求項１に記載のエア圧力制御装置。   The air pressure generation device is a vacuum pump that sucks air into the air device, and the control device detects a value detected from the pressure detection device under a predetermined output control of the vacuum pump from a predetermined value. The air pressure control device according to claim 1, wherein the notification means is operated when the value is larger. 前記エア圧力発生装置の所定出力が最高出力であることを特徴とする請求項１に記載のエア圧力制御装置。   The air pressure control device according to claim 1, wherein the predetermined output of the air pressure generator is a maximum output.

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