JP2012020780A - Bag making mechanism of automatic packaging machine for pyramid pack - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、湯や水の中に浸して紅茶や緑茶等の成分を抽出する場合に使用される包装袋に関し、特に略三角錐形状を有する角錐パックを自動的に成形する包装機の製袋機構に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag used when extracting components such as black tea and green tea by immersing in hot water or water, and particularly for a packaging machine for automatically forming a pyramid pack having a substantially triangular pyramid shape. The present invention relates to a bag making mechanism.
全体を三角錐形状に形成した角錐パックは、パック自身が略三角錐形状にシール成形されていて、内部に所要の空間が確保されているため、このパック内に紅茶や緑茶等の内容物を封入した場合、これ等内容物がパックに押し付けられることなく、充分に膨潤し、且つ、多くの湯水を受け入れて成分の抽出を効果的に行うことができるという利点を備えている。 The pyramid pack, which has a triangular pyramid shape as a whole, is sealed in a substantially triangular pyramid shape and has the required space inside, so the contents such as tea and green tea are contained in this pack. When encapsulated, the contents are sufficiently swollen without being pressed against the pack, and a lot of hot water is received and the components can be extracted effectively.
従来の角錐パックを自動的に成形する包装機は特許文献１に記載されている。このような自動包装機における製袋機構は、筒状に成形した合成樹脂糸偏成の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗などのような透液性を有した包装フィルム内に、十字状の噴射ノズルを挿入し、横シール動作に先立つ時点において、横シールバーと平行に位置した噴射ノズルから包装フィルム内にガスを噴射して筒状包装フィルムを扁平状に伸張させるようにしている。そして、伸張した状態になった筒状包装フィルムに対して挟み込みながら横シールを施すため、シール部分の皺発生を防ぐことが可能になり、皺に起因したシール不良や包装袋の外観劣化を阻止することができる。 A packaging machine for automatically forming a conventional pyramid pack is described in Patent Document 1. The bag making mechanism in such an automatic wrapping machine has a cross-like shape in a liquid-permeable packaging film such as a mesh-shaped sheet of synthetic resin yarn formed into a cylindrical shape, a cloth sheet, a non-woven fabric, or a nylon bag. When the injection nozzle is inserted, gas is injected into the packaging film from the injection nozzle located in parallel with the horizontal seal bar at the time prior to the horizontal sealing operation, so that the cylindrical packaging film is extended in a flat shape. And, since the horizontal sealing is applied to the expanded cylindrical packaging film, it becomes possible to prevent wrinkles from occurring in the sealed portion, and to prevent poor sealing caused by wrinkles and deterioration of the appearance of the packaging bag. can do.
しかし、上記の製袋機構においては筒状包装フィルム内に十字状の噴射ノズルを挿入しているため、紅茶や緑茶等の内容物を包装袋内に充填する際の障害となり、内容物が落下完了するまでの時間が掛かっていた。また、横シール動作の直前に筒状包装フィルム内に挿入されている十字状の噴射ノズルからガスを噴射しているため、充填された内容物が舞い上がってしまい、横シール部分に対して内容物が噛み込んでしまう問題や舞い上がった分だけ内容物の量目が減少する問題が発生していた。 However, in the bag making mechanism described above, a cross-shaped injection nozzle is inserted into the cylindrical packaging film, which becomes an obstacle when filling the packaging bag with contents such as tea or green tea, and the contents fall. It took time to complete. In addition, since the gas is injected from the cross-shaped injection nozzle inserted in the cylindrical packaging film immediately before the horizontal sealing operation, the filled content rises, and the content to the horizontal seal portion The problem that the bite of the contents is reduced or the amount of the content is reduced by the amount that has risen has occurred.
また、角錐パック用包装フィルムとして薄い不織布を用いた場合は、ナイロン紗などの包装フィルムと違ってフィルム自体にコシ若しくは張りが無く、横シールを施す前に十字状の噴射ノズルからガスを噴射しても筒状包装フィルムを扁平状に伸張させることが困難になる。 Also, when a thin non-woven fabric is used as the packaging film for the pyramid pack, unlike the packaging film such as nylon bag, the film itself has no stiffness or tension, and the gas is injected from the cross-shaped injection nozzle before applying the horizontal seal. However, it becomes difficult to extend the cylindrical packaging film into a flat shape.
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、充填された内容物が舞い上がることなく確実に筒状包装フィルムを扁平形状にすることができる製袋機構を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a bag making mechanism that can surely make a cylindrical packaging film into a flat shape without causing the filled contents to rise. It is in.
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動包装機は、円筒形状にフォーミングされた包装フィルムに対して縦シールを施して円筒包装フィルムにする縦シール装置と、この円筒包装フィルムに対して横シールの都度横シール装置を水平方向に回動させて前回とは異なる角度から横シールを施して包装パックの全体を略三角錘形状にシール成形する横シール装置と、この円筒包装フィルムの袋内に内容物を投入する充填シュートと、を備えた角錘パック用自動包装機であって、前記横シール装置の直前には、円筒包装フィルムを挟み込んで扁平形状に製袋する製袋機構が配備されており、この製袋機構は、円筒包装フィルムを挟み込む二つの横シールクランプバーと、充填シュートの最下端に取り付けられた製袋部材で構成され、二つの横シールクランプバーが円筒包装フィルムと製袋部材の二つを一緒に挟み込むことにより、円筒形状の包装フィルムを扁平形状に伸張させた状態に製袋することを特徴としている。 In order to achieve the above object, an automatic wrapping machine according to claim 1 of the present invention includes a vertical sealing device that applies a vertical seal to a cylindrically formed packaging film to form a cylindrical packaging film, and the cylinder. A horizontal seal device that horizontally rotates the horizontal seal device each time a horizontal seal is applied to the packaging film and applies a horizontal seal from a different angle from the previous time to seal the entire packaging pack into a substantially triangular pyramid shape, and this An automatic packaging machine for a pyramid pack having a filling chute for charging contents into a bag of cylindrical packaging film, and is formed into a flat shape by sandwiching the cylindrical packaging film immediately before the lateral sealing device The bag making mechanism is composed of two lateral seal clamp bars that sandwich the cylindrical packaging film and a bag making member attached to the lowermost end of the filling chute. , By two horizontal sealing clamp bar is sandwiched together two cylindrical packaging film and Seibukuro member, and characterized in that bag-making in the state of being stretched packaging film cylindrical in flat shape.
また、本発明の請求項２に係る製袋部材の全体形状は、上から下に向かって徐々に広がった筒状の末広形状になっており、この製袋部材の最下端寸法は、円筒包装フィルムの内部に密着若しくは僅かな隙間を持って包装フィルムの内部に接触できる寸法になっていることを特徴としている。 Further, the overall shape of the bag-making member according to claim 2 of the present invention is a tubular divergent shape that gradually spreads from top to bottom, and the bottom end dimension of this bag-making member is a cylindrical package. It is characterized in that it has a size that allows it to contact the inside of the packaging film with close contact or a slight gap inside the film.
また、本発明の請求項３に係る製袋部材の最下端には、二つの横シールクランプバーが挟み込み動作をする際に、製袋部材が扁平形状に潰れ易くするための切れ込みが入っていることを特徴としている。 Further, the bottom end of the bag-making member according to claim 3 of the present invention has a notch for facilitating the bag-making member to be flattened when the two horizontal seal clamp bars are sandwiched. It is characterized by that.
また、本発明の請求項４に係る製袋部材の材質は、この製袋部材を挟んで潰しても開放した途端に元の筒形状に戻ることができる弾性特性と機械的強度及び耐摩耗性を有する素材が用いられることを特徴としている。 Further, the material of the bag-making member according to claim 4 of the present invention is an elastic property, mechanical strength, and wear resistance that can return to the original cylindrical shape as soon as it is opened even if the bag-making member is crushed. It is characterized in that a material having properties is used.
本発明の請求項１乃至請求項４に係る製袋機構によれば、横シールを施す前に実施される円筒形状の包装フィルムの挟み込み動作において、コシ若しくは張りが無い薄い不織布を用いた場合であっても製袋部材と包装フィルムが密着状態を保持して潰され、且つ変形されるため、製袋部材における理想の扁平状変形状態に導かれて薄い不織布である包装フィルムもシワの無い理想の扁平状変形状態にすることができる。 According to the bag-making mechanism according to claims 1 to 4 of the present invention, in the sandwiching operation of the cylindrical packaging film that is performed before the lateral seal is applied, a thin nonwoven fabric without stiffness or tension is used. Even if the bag-making member and the packaging film are crushed and deformed while maintaining a close contact state, the packaging film which is a thin nonwoven fabric led to an ideal flat deformation state in the bag-making member is also ideal without wrinkles The flat deformation state can be obtained.
以上説明したように、本発明の角錐パック用自動包装機の製袋機構によれば、筒状包装フィルムに対して直交する二方向への横シールを行う際に、充填された内容物が舞い上がることなく、筒状包装フィルムを確実に扁平形状にすることができる製袋機構を提供できるという、優れた効果を奏し得る。 As described above, according to the bag making mechanism of the automatic packaging machine for pyramid packs of the present invention, when performing horizontal sealing in two directions orthogonal to the cylindrical packaging film, the filled contents soar. Without any problem, it is possible to provide an excellent effect that it is possible to provide a bag making mechanism that can surely make the cylindrical packaging film into a flat shape.
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図３と図４は、例えば図６や図７に示されたような略三角錐形状の角錐パックをシール成形する場合の基本動作原理を説明したものである。そして、図３は「一回目の横シール動作」、図４は「二回目の横シール動作」を行っている概略動作説明図である。これ等の図面において符号１１と符号１２は、円筒状に縦シール成形された包装フィルムＦＡ（具体的には合成樹脂糸偏成の網目状シート、布シート、不織布あるいはナイロン紗などのような透液性を有した包装フィルム）を両側から挾んで固定する横シールクランプバーである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 and FIG. 4 explain the basic operation principle when seal-molding a pyramid pack having a substantially triangular pyramid shape as shown in FIGS. 6 and 7, for example. FIG. 3 is a schematic operation explanatory diagram for performing the “first horizontal sealing operation” and FIG. 4 is the “second horizontal sealing operation”. In these drawings, reference numerals 11 and 12 denote a packaging film FA (specifically, a mesh-like sheet, cloth sheet, non-woven fabric, or nylon bag made of synthetic resin yarn) formed by vertical sealing in a cylindrical shape. This is a horizontal seal clamp bar that holds and fixes a packaging film having properties.
図３に示した一回目の横シール動作では、図視上下方向から横シールクランプバー１１、１２が円筒状の包装フィルムＦＡを挟み込んで固定した後、横シール装置によって横シールを行い、図４に示した二回目の横シール動作では、上記の各横シールクランプバー１１、１２を一旦開動した後、これを９０度水平に回転させて図視左右方向から円筒状の包装フィルムＦＡを挟み込んで固定した後、横シール装置によって横シールを行い、角錐パックをシール成形するように構成されている。 In the first horizontal sealing operation shown in FIG. 3, after the horizontal seal clamp bars 11 and 12 sandwich and fix the cylindrical packaging film FA from the vertical direction in the drawing, the horizontal sealing is performed by the horizontal sealing device. In the second horizontal sealing operation shown in Fig. 1, after each horizontal sealing clamp bar 11, 12 is opened once, it is rotated 90 degrees horizontally to sandwich the cylindrical packaging film FA from the left-right direction in the figure. After fixing, it is configured to perform horizontal sealing by a horizontal sealing device and seal-mold the pyramid pack.
なお、実際のシール成形では、上記一回目の横シール動作が終わると包装フィルムＦＡの内部に紅茶や緑茶等の内容物が充填され、次いで、１パック分の包装フィルムＦＡが下方に送られた後、上記二回目の横シール動作が行われ、以後、この動作が連続して繰り返される仕組になっている。また、各横シールクランプバー１１、１２の内部には、挟み込んだ包装フィルムＦＡに対して横シールを施すと共に上下に切り離す横シール装置が組み込まれている。なお、この横シール装置は、角錐パックの場合ヒートシール幅を薄くする必要と横シールと同時に切り離す必要から、超音波シール手段が用いられている。 In actual seal molding, when the first horizontal sealing operation is finished, the packaging film FA is filled with contents such as tea and green tea, and then one pack of packaging film FA is sent downward. Thereafter, the second horizontal sealing operation is performed, and thereafter, this operation is continuously repeated. Further, in each of the horizontal seal clamp bars 11, 12, a horizontal seal device for performing horizontal seal on the sandwiched packaging film FA and separating it vertically is incorporated. In the case of the pyramid pack, this horizontal sealing device uses ultrasonic sealing means because it is necessary to reduce the heat seal width and to separate it simultaneously with the horizontal sealing.
図５は、上記横シールクランプバー１１、１２と内部に組み込まれた横シール装置による横シール動作を連続的に繰り返すことにより、角錐パックがシール成形されている状態を示した説明図である。また、図６と図７はシール成形された角錐パックの平面図と斜視図である。図５乃至図７に示すように、ＦＺは包装フィルムＦＡに施された縦シール部であり、ＦＸは図３において説明した横シール動作で施された横シール部であり、ＦＹは図４において説明した横シール動作で施された横シール部である。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the pyramid pack is sealed by continuously repeating the horizontal sealing operation by the horizontal sealing clamp bars 11 and 12 and the horizontal sealing device incorporated therein. 6 and 7 are a plan view and a perspective view of a pyramid pack that is seal-molded. As shown in FIGS. 5 to 7, FZ is a vertical seal portion applied to the packaging film FA, FX is a horizontal seal portion applied by the horizontal seal operation described in FIG. 3, and FY is FIG. It is a horizontal seal part performed by the described horizontal seal operation.
なお、図３及び図４にて説明したように、縦シール部ＦＺによって円筒状になった包装フィルムＦＡに対して、図３に示す１回目の横シール動作と図４に示す２回目の横シール動作を繰り返して実施するため、図５においては、１回目から４回目の横シールを施している動作状況が表現されている。そして、これらの横シール動作と同時に出来上がった包装袋は切り離されて図６及び図７に示す角錘パックとなる。 3 and 4, the first horizontal sealing operation shown in FIG. 3 and the second horizontal sealing operation shown in FIG. 4 are applied to the packaging film FA that is cylindrically formed by the vertical seal portion FZ. In order to repeatedly perform the sealing operation, FIG. 5 shows an operation state in which the first to fourth horizontal sealing is performed. And the packaging bag completed simultaneously with these horizontal sealing operation | movement is cut | disconnected, and it becomes a pyramid pack shown in FIG.6 and FIG.7.
また、図６及び図７に示す角錘パックにおいて、ＦＲ′は予め包装フィルムＦＡの表面に１パック毎に並べて間隔的に接着されているタグＦＲ付きの紐で、このタグＦＲは、シール成形された角錐パックをお湯等に投入して内容物である紅茶や緑茶等の成分を抽出した後の引き上げ動作時に把持する部分である。 In addition, in the pyramid pack shown in FIGS. 6 and 7, FR ′ is a string with a tag FR that is preliminarily arranged on the surface of the packaging film FA and adhered to each other at intervals, and this tag FR is formed by seal molding. This is a portion to be gripped during the pulling-up operation after putting the pyramid pack that has been put into hot water or the like to extract components such as black tea or green tea.
この様に、角錘パックを製作する過程において必要且つ不可欠な要素技術は、正確な角錐形状を作り上げる製袋技術と、角錐形状になった包装袋に対してヒートシールを施しつつ切り離す超音波シール技術である。本願発明では、この要素技術の内、正確な角錐形状を作り上げるための前提条件になる「しわ無く確実に筒状包装フィルムを扁平形状にする工夫」について説明している。 In this way, the necessary and indispensable elemental technologies in the process of manufacturing the pyramid pack are the bag making technology that creates an accurate pyramid shape, and the ultrasonic seal that separates the pyramid shaped packaging bag while performing heat sealing. Technology. In the present invention, among these elemental technologies, “invention to make the cylindrical packaging film flat without wrinkles”, which is a precondition for creating an accurate pyramid shape, is described.
図１と図２は、上記の角錐パックを連続的にシール成形することができる本発明に係る角錐パック用自動包装機の全体を説明した一部断面を含む正面図と側面図である。 FIG. 1 and FIG. 2 are a front view and a side view including a partial cross section for explaining the entire automatic packaging machine for pyramid packs according to the present invention capable of continuously sealing and forming the above pyramid packs.
最初に、本発明に係る角錐パック用自動包装機の構成説明を行う。図１及び図２に示すように、符号１は自動包装機、２は紅茶や緑茶等の充填材料を収容したホッパー、３はホッパー２から供給される内容物を計量して供給する計量回転盤、４は計量回転盤に装着された計量枡、５は包装フィルムを円筒形状に成形すると共にこの円筒状の包装袋内に計量された内容物を投入する充填シュート、６は円筒形状に成形された包装フィルムに対して縦シールを施す縦シール超音波装置のアンビル、７は同じく縦シールを施す縦シール超音波装置のホーン、８は円筒形状の包装フィルムを下方に搬送する送りロール、９は交互に水平９０度回転しながら横シールを施す横シール超音波装置のアンビルを示す。 First, the configuration of the pyramid pack automatic packaging machine according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 is an automatic packaging machine, 2 is a hopper that contains a filling material such as black tea or green tea, and 3 is a measuring turntable that measures and supplies the contents supplied from the hopper 2. 4 is a measuring bowl mounted on the weighing turntable, 5 is a filling chute for forming the packaging film into a cylindrical shape and feeding the measured content into the cylindrical packaging bag, and 6 is formed into a cylindrical shape. An anvil of a vertical seal ultrasonic device that vertically seals the wrapping film, 7 is a horn of a vertical seal ultrasonic device that also applies a vertical seal, 8 is a feed roll that conveys a cylindrical packaging film downward, and 9 is An anvil of a horizontal seal ultrasonic device that applies horizontal seal while rotating horizontally by 90 degrees alternately is shown.
また、１０は交互に水平９０度回転しながら横シールを施す横シール超音波装置のホーン、１１は円筒状に縦シール成形された包装フィルムＦＡを挟み込みながら扁平状に伸張させて固定する一方の横シールクランプバー、１２は円筒状に縦シール成形された包装フィルムＦＡを挟み込みながら扁平状に伸張させて固定する他方の横シールクランプバー、１３は出来上がった角錘パックを受け取る滑り台、１５は自動包装機１の駆動動力を担当するサーボモータ、１４、１８は機体の一側面に設けた制御ボックスで、この制御ボックス１４、１８には操作パネルと各種運転用のスイッチ、各種制御回路が設けられている。 In addition, 10 is a horn of a transverse seal ultrasonic device that performs transverse seal while rotating horizontally 90 degrees alternately, and 11 is a flat stretched and stretched flat film while sandwiching a longitudinally sealed packaging film FA. A horizontal seal clamp bar, 12 is the other horizontal seal clamp bar that is fixed in a flat shape while sandwiching a packaging film FA formed into a cylindrical vertical seal, 13 is a slide for receiving the completed pyramid pack, and 15 is an automatic Servo motors in charge of the driving power of the packaging machine 1, 14 and 18 are control boxes provided on one side of the machine body. The control boxes 14 and 18 are provided with an operation panel, various operation switches, and various control circuits. ing.
また、１７はフィルム繰出し機構で、このフィルム繰出し機構の近傍には包装フィルムが巻回された原反ロールＦが搭載されている。なお、１６はフィルム繰出し機構１７の駆動用モータである。 Reference numeral 17 denotes a film feeding mechanism, and an original fabric roll F around which a packaging film is wound is mounted in the vicinity of the film feeding mechanism. Reference numeral 16 denotes a driving motor for the film feeding mechanism 17.
そして、２０は充填シュート５の落下口に取り付けられた製袋部材であり、この製袋部材２０の最下端は、二つの横シールクランプバー１１、１２の上縁部が挟み込み動作を行う範囲内部まで延在している。 Reference numeral 20 denotes a bag-making member attached to the dropping port of the filling chute 5, and the lowermost end of the bag-making member 20 is inside the range where the upper edge portions of the two horizontal seal clamp bars 11, 12 are sandwiched. It extends to.
次に、本発明に係る角錐パック用自動包装機の動作説明を行う。図１及び図２に示すように、フィルム繰出し機構１７により原反ロールＦから引き出された包装フィルムは、充填シュート５に送り込まれて円筒形状にフオーミングされ、次いで、縦シール超音波装置のアンビル６と縦シール超音波装置のホーン７によってその両端部をシールして縦シールＦＺ（図５参照）が形成される仕組になっている。 Next, the operation of the pyramid pack automatic packaging machine according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging film drawn from the raw roll F by the film feeding mechanism 17 is fed into the filling chute 5 and formed into a cylindrical shape, and then the anvil 6 of the longitudinal seal ultrasonic apparatus. The vertical seal FZ (see FIG. 5) is formed by sealing both ends with the horn 7 of the vertical seal ultrasonic device.
そして、円筒形状にシールされた包装フィルムＦＡは、送りロール８により下方に搬送され、円筒形状の包装フィルムＦＡを挟み込みながら固定する二つの横シールクランプバー１１、１２と超音波による横シール並びに切り離しを行う横シール超音波装置のアンビル９とホーン１０とで構成された横シール装置に送り込まれる。 Then, the packaging film FA sealed in the cylindrical shape is conveyed downward by the feed roll 8, and the two lateral seal clamp bars 11 and 12 for fixing the cylindrical packaging film FA while sandwiching it, and the ultrasonic horizontal sealing and separation. It is fed to a horizontal sealing device composed of an anvil 9 and a horn 10 of a horizontal sealing ultrasonic device.
この横シール装置の二つの横シールクランプバー１１、１２は、充填シュート５の最下端に取り付けられた製袋部材２０と円筒形状の包装フィルムＦＡを共に挟み込んでおり、この横シールクランプバーによる挟み込みによって製袋部材２０は、円筒形状に成形された包装フィルムをしわ無く扁平形状に伸張させている。 The two horizontal seal clamp bars 11 and 12 of this horizontal seal device sandwich both the bag-making member 20 attached to the lowermost end of the filling chute 5 and the cylindrical packaging film FA, and are sandwiched by the horizontal seal clamp bar. Thus, the bag-making member 20 extends the packaging film formed into a cylindrical shape into a flat shape without wrinkling.
この後、しわ無く扁平形状に伸張された包装フィルムに対して、横シール超音波装置のアンビル９とホーン１０が横シール動作並びに切り離し動作を行い、前記図３乃至図７の基本原理において説明したように、この横シール装置は、円筒形状の包装フィルムＦＡに対して交互に９０度水平に回転させて順番に横シールを施しながら切り離すように動作するため、個別の角錐パックが出来上がることになる。 Thereafter, the anvil 9 and the horn 10 of the transverse seal ultrasonic device perform the transverse seal operation and the separation operation on the packaging film stretched in a flat shape without wrinkles. The basic principle of FIGS. 3 to 7 described above. Thus, since this horizontal sealing device operates to rotate horizontally by 90 degrees alternately with respect to the cylindrical packaging film FA and to perform the horizontal sealing in order, the individual pyramid packs are completed. .
図８は、本発明における製袋機構の主な構成部材である製袋部材２０を拡大した詳細説明図である。図８に示すように、製袋部材２０は充填シュート５の落下口２５に取り付けられており、製袋部材２０の最下端には、包装機正面から見て前側切れ込み２１、後側切れ込み２３、右側切れ込み２２、左側切れ込み２４が施されている。 FIG. 8 is an enlarged detailed explanatory view of the bag-making member 20 which is a main component member of the bag-making mechanism in the present invention. As shown in FIG. 8, the bag making member 20 is attached to the dropping port 25 of the filling chute 5, and the lowermost end of the bag making member 20 has a front notch 21, a rear notch 23 as viewed from the front of the packaging machine, A right notch 22 and a left notch 24 are provided.
そして、製袋部材２０の上部外径寸法は、充填シュート５の外径寸法Ａと同じ値を採用しており、製袋部材２０の下部外径寸法は、充填シュート５の外径寸法Ａより大きな値であるＢを採用している。即ち、図８に示すように、製袋部材２０の全体形状は、上から下に向かって徐々に広がった筒状の末広形状となっている。 The upper outer diameter dimension of the bag making member 20 adopts the same value as the outer diameter dimension A of the filling chute 5, and the lower outer diameter dimension of the bag making member 20 is greater than the outer diameter dimension A of the filling chute 5. B, which is a large value, is adopted. That is, as shown in FIG. 8, the overall shape of the bag-making member 20 is a cylindrical divergent shape that gradually spreads from top to bottom.
この製袋部材２０の材質は、包装フィルムに損傷を与えない程度のコシと張りを有しており、この筒状製袋部材２０を挟んで潰しても開放した途端に元の筒形状に戻ることができる弾性特性と機械的強度を持っている。当然、この製袋部材２０の外側を包装フィルムＦＡが流れているため、耐摩耗性も兼ね備えており、主に、ポリウレタン素材（商標名：バンコラン）が用いられている。 The material of the bag-making member 20 has a firmness and tension that does not damage the packaging film, and when it is crushed across the cylindrical bag-making member 20, the original cylindrical shape is obtained as soon as it is opened. Has elastic properties and mechanical strength that can be returned. Naturally, since the packaging film FA flows outside the bag-making member 20, it also has wear resistance, and a polyurethane material (trade name: Vancolan) is mainly used.
次に、上記製袋部材２０を含む製袋動作に関する説明をする。
図９は、本発明における製袋機構の主な構成部材である製袋部材２０が筒状包装フィルムを扁平形状にする前の状態を表した動作概念図である。図９に示すように、充填シュート５の落下口２５には、製袋部材２０が取り付けられており、この充填シュート５には、円筒形状の包装フィルムＦＡが装着されている。
Next, the bag making operation including the bag making member 20 will be described.
FIG. 9 is an operation conceptual diagram showing a state before the bag-making member 20 which is the main constituent member of the bag-making mechanism in the present invention makes the cylindrical packaging film flat. As shown in FIG. 9, a bag making member 20 is attached to the drop opening 25 of the filling chute 5, and a cylindrical packaging film FA is attached to the filling chute 5.
通常、上記充填シュート５の外径は、フィルム搬送に伴う摩擦抵抗を少なくするため、包装フィルムＦＡの内径より細くなっている。この製袋部材２０は、上から下に向かって徐々に広がった末広形状となっており、最下端では包装フィルムＦＡの内部に密着若しくは僅かな隙間を持って包装フィルムＦＡの内部に接触している。 Usually, the outer diameter of the filling chute 5 is smaller than the inner diameter of the packaging film FA in order to reduce the frictional resistance accompanying the film conveyance. The bag-making member 20 has a divergent shape that gradually spreads from top to bottom, and is in close contact with the inside of the packaging film FA or with a slight gap at the lowermost end. Yes.
このように、本発明における製袋部材２０は、フィルム搬送に伴う摩擦抵抗を極力少なくしつつ、且つ包装フィルムＦＡに対して製袋部材２０の最下端で密着可能の構造になっている。この結果、製袋部材２０は、包装フィルムＦＡをシワ無く保持することができる。 Thus, the bag-making member 20 in the present invention has a structure that can be closely attached to the packaging film FA at the lowermost end of the bag-making member 20 while minimizing the frictional resistance accompanying the film conveyance. As a result, the bag making member 20 can hold the packaging film FA without wrinkles.
製袋部材２０の最下端に施された前側切れ込み２１、後側切れ込み２３、右側切れ込み２２、左側切れ込み２４の各部分は、図９に示すように、開かれた二つの横シールクランプバー１１、１２の上縁部が挟み込み動作を行う範囲内部まで延在しており、この横シールクランプバー１１、１２には、横シール超音波装置のアンビル９とホーン１０が取り付けられている。 As shown in FIG. 9, each part of the front side slit 21, the rear side slit 23, the right side slit 22, and the left side slit 24 provided at the lowermost end of the bag-making member 20 includes two opened horizontal seal clamp bars 11, The upper edge portion of 12 extends to the inside of the range where the sandwiching operation is performed, and the anvil 9 and the horn 10 of the lateral seal ultrasonic device are attached to the lateral seal clamp bars 11 and 12.
なお、このアンビル９とホーン１０は、横シール動作の前段階であり、図示のように、包装フィルムＦＡの奥側に配置されている。 In addition, this anvil 9 and the horn 10 are the previous stage of a horizontal sealing operation | movement, and are arrange | positioned in the back | inner side of packaging film FA like illustration.
図１０は、本発明における製袋機構の主な構成部材である製袋部材２０が筒状包装フィルムを扁平形状にした瞬間の状態を表した動作概念図である。図１０に示すように、充填シュート５の落下口２５には、製袋部材２０が取り付けられており、この充填シュート５には、円筒形状の包装フィルムＦＡが装着されている。そして、二つの横シールクランプバー１１、１２は閉じた状態になっており、包装フィルムＦＡとその内部に配備された製袋部材２０の最下端部分を一緒に挟み込んでいる。 FIG. 10 is an operation conceptual diagram showing a state at the moment when the bag-making member 20 which is a main constituent member of the bag-making mechanism in the present invention makes the cylindrical packaging film flat. As shown in FIG. 10, a bag making member 20 is attached to the drop opening 25 of the filling chute 5, and a cylindrical packaging film FA is attached to the filling chute 5. And the two horizontal seal clamp bars 11 and 12 are in the closed state, and sandwich the packaging film FA and the lowermost end portion of the bag-making member 20 disposed therein together.
この結果、製袋部材２０は、前側切れ込み２１と後側切れ込み２３を折り目にして潰されており、製袋部材２０の材質が有する弾性特性によって緩やかなカーブを保持しつつ、しわ無く確実に筒状包装フィルムを扁平形状にしている。なお、この段階では、図９と同じようにこのアンビル９とホーン１０は、横シール動作の前段階であり、包装フィルムＦＡの奥側に配置されている。そして、その後直ちに横シールを施すために、横シール超音波装置のアンビル９とホーン１０は、超音波発振と共に前方に移動されてヒートシール処理と切断処理が成される。 As a result, the bag-making member 20 is crushed by folding the front side notch 21 and the rear side notch 23, and the cylinder-like member 20 is securely crushed without wrinkles while maintaining a gentle curve due to the elastic characteristics of the material of the bag-making member 20. The wrapping film has a flat shape. At this stage, as in FIG. 9, the anvil 9 and the horn 10 are the previous stage of the lateral sealing operation, and are arranged on the back side of the packaging film FA. Then, in order to immediately perform the horizontal sealing, the anvil 9 and the horn 10 of the horizontal sealing ultrasonic device are moved forward together with the ultrasonic oscillation to perform the heat sealing process and the cutting process.
また、図１０に示すように、製袋部材２０の最下端に施された前側切れ込み２１、後側切れ込み２３、右側切れ込み２２、左側切れ込み２４の各切れ込み深さは、二つの横シールクランプバー１１、１２によって挟み込まれる部分より少し長くなっており、より潰れ易くしている。そして、上記のような製袋動作と横シール動作、内容物の充填動作、その後の９０度水平回転動作等を繰り返すことにより、連続的に角錐パックが製造される。 Further, as shown in FIG. 10, the depths of the front side notch 21, the rear side notch 23, the right side notch 22, and the left side notch 24 provided at the lowermost end of the bag-making member 20 are determined by the two horizontal seal clamp bars 11. , 12 is a little longer than the portion sandwiched by 12, making it easier to collapse. Then, the pyramid pack is continuously manufactured by repeating the bag making operation, the lateral sealing operation, the content filling operation, the subsequent 90 ° horizontal rotation operation, and the like.
このように、本発明の製袋機構は、横シールを施す前に実施される円筒形状の包装フィルムＦＡの挟み込み動作において、コシ若しくは張りが無い薄い不織布を用いた場合であっても製袋部材２０と包装フィルムＦＡが密着状態を保持して潰され、且つ変形されるため、製袋部材２０における理想の扁平状変形状態に導かれて薄い不織布である包装フィルムＦＡもシワの無い理想の扁平状変形状態にすることができる。 Thus, the bag-making mechanism of the present invention is a bag-making member even when a thin non-woven fabric without stiffness or tension is used in the sandwiching operation of the cylindrical packaging film FA that is performed before the lateral seal is applied. 20 and the packaging film FA are crushed and deformed while maintaining a close contact state, so that the packaging film FA which is a thin nonwoven fabric led to an ideal flat deformation state in the bag-making member 20 is also an ideal flat without wrinkles. It can be in a deformed state.
この結果、次工程の横シール動作の際に大きく影響する折り皺発生を防ぐことができ、充填された内容物が舞い上がることなく扁平状に伸張した状態になった筒状包装フィルムに対して横シールを施すため、内容物の噛み込み発生を防ぐと共に、シール動作に伴う皺発生を防ぐことが可能になり、皺に起因したシール不良や包装袋の外観劣化を阻止することができる。 As a result, it is possible to prevent the occurrence of creases that greatly affect the horizontal sealing operation in the next process, and the horizontal direction of the cylindrical packaging film in a state where the filled contents are stretched flat without rising. Since the sealing is performed, the occurrence of biting of the contents can be prevented, and the generation of wrinkles accompanying the sealing operation can be prevented, so that the sealing failure and the appearance deterioration of the packaging bag due to the wrinkles can be prevented.
また、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。 Further, the embodiment of the present invention shows an example for embodying the present invention, and has a corresponding relationship with the invention specific matter in the claims, but is not limited to this. Various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
例えば、製袋部材２０の最下端に施された切れ込みの数は、四つの例で説明したが、これに限定されるものではなく製袋状況に応じて二つの切れ込みとし、直行する残りの二つは折り癖を付けるようにしても良い。 For example, the number of cuts made at the lowermost end of the bag-making member 20 has been described in the four examples. However, the number of cuts is not limited to this. One may be creased.
１ 自動包装機
２ ホッパー
３ 計量回転盤
４ 計量枡
５ 充填シュート
６ 縦シール超音波装置内のアンビル
７ 縦シール超音波装置内のホーン
８ 送りロール
９ 横シール超音波装置のアンビル
１０ 横シール超音波装置のホーン
１１ 一方の横シールクランプバー
１２ 他方の横シールクランプバー
１３ 滑り台
１４、１８ 制御ボックス
１５ サーボモータ
１６ フィルム繰出し機構１７の駆動用モータ
１７ フィルム繰出し機構
２０ 製袋部材
２１ 前側切れ込み
２２ 右側切れ込み
２３ 後側切れ込み
２４ 左側切れ込み
２５ 充填シュートの落下口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic packaging machine 2 Hopper 3 Weighing turntable 4 Weighing bowl 5 Filling chute 6 Anvil in vertical seal ultrasonic device 7 Horn in vertical seal ultrasonic device 8 Feed roll 9 Anvil of horizontal seal ultrasonic device 10 Horizontal seal ultrasonic Device horn 11 One side seal clamp bar 12 The other side seal clamp bar 13 Slide table 14, 18 Control box 15 Servo motor 16 Motor for driving film feed mechanism 17 Film feed mechanism 20 Bag making member 21 Front cut 22 Right cut 23 Rear notch 24 Left notch 25 Filling chute drop opening
Claims (4)
前記横シール装置の直前には、円筒包装フィルムを挟み込んで扁平形状に製袋する製袋機構が配備されており、この製袋機構は、円筒包装フィルムを挟み込む二つの横シールクランプバーと、充填シュートの最下端に取り付けられた製袋部材で構成され、
二つの横シールクランプバーが円筒包装フィルムと製袋部材の二つを一緒に挟み込むことにより、円筒形状の包装フィルムを扁平形状に伸張させた状態に製袋することを特徴とする角錘パック用自動包装機の製袋機構。 A vertical sealing device that forms a cylindrical packaging film by applying a vertical seal to the packaging film formed into a cylindrical shape, and the horizontal sealing device is rotated horizontally each time the horizontal sealing is performed on the cylindrical packaging film. Is a side pack device that has a side seal from different angles and seal-molds the entire package pack into a substantially triangular pyramid shape, and a filling chute that puts the contents into a bag of this cylindrical packaging film. Automatic packaging machine for
Immediately before the horizontal sealing device, a bag making mechanism is provided for sandwiching the cylindrical packaging film to form a flat bag, and the bag making mechanism includes two lateral seal clamp bars for sandwiching the cylindrical packaging film, and a filling It consists of a bag-making member attached to the lowermost end of the chute,
For square packs, the two horizontal seal clamp bars sandwich the cylindrical packaging film and the bag-making member together to make the cylindrical packaging film stretched flat. Automatic packaging machine bag making mechanism.
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