JP2012020326A - 熱間バルジ成形用ポートホール押出材、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Al−Mg−Si系アルミニウム合金のポートホール中空押出材の押出方向に垂直な面上で、溶着線中心にして、前記溶着線と垂直な方向の両側に2mm、前記溶着線と平行な方向における前記中空押出材表面から前記中空押出材の板厚tのt/10〜9t/10の範囲で画定される領域から、結晶粒が40個以上含まれる一辺が500μmの正方形の領域を選択した際に、Cube方位の結晶粒の面積率の最小値を10%〜50%とし、Cube方位の結晶粒の面積率の最大値と最小値との差を60%以下とする。
【選択図】図1
Description
JIS A6N01合金を用い、全長500mm、外径60mm、肉厚3mmであって、押出温度510〜540℃、押出速度15〜30m/minとなる実施例のポートホール押出材と、比較例として400〜540℃、1〜30m/minポートホール押出材を製造した。各例の押出材の溶着部近傍でのCube方位の面積率の最小値、Cube方位の面積率の最大値と最小値の差、Goss方位の面積率の最大値、Brass方位の面積率の最大値を調査した。
Claims (3)
- Al−Mg−Si系アルミニウム合金のポートホール中空押出材の押出方向に垂直な面上で、溶着線中心にして、前記溶着線と垂直な方向の両側に2mm、前記溶着線と平行な方向における前記中空押出材表面から前記中空押出材の板厚tのt/10〜9t/10の範囲で画定される領域から、結晶粒が40個以上含まれる一辺が500μmの正方形の領域を選択した際に、Cube方位の結晶粒の面積率の最小値が10%〜50%であり、Cube方位の結晶粒の面積率の最大値と最小値との差が60%以下であることを特徴とする、熱間バルジ成形性に優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金のポートホール中空押出材。
- 前記正方形領域における、Goss方位の結晶粒の面積率の最大値が40%以下、Brass方位の結晶粒の面積率の最大値が40%以下、であることを特徴とする、請求項1に記載の熱間バルジ成形性に優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金のポートホール中空押出材。
- Al−Mg−Si系アルミニウム合金を510〜540℃の押出温度、15〜30m/minの押出速度でポートホール押出を行うことを特徴とする、熱間バルジ成形性に優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金のポートホール中空押出材の製造方法。
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