JP2012017539A - Warp knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、車椅子、家具、事務用等の座席シート用クッション材として好適な布バネ性能を有する経編地に関する。 The present invention relates to a warp knitted fabric having cloth spring performance suitable as a cushion material for seat seats for automobiles, railway vehicles, airplanes, child seats, strollers, wheelchairs, furniture, offices and the like.
ポリエステル系エラストマー繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維等の弾性繊維で構成された織編物は、これをフレームに張設することにより、弾性繊維の伸長回復率に基づいたクッション性を発現するため、金属ばねやウレタンクッション材に比べて薄型、軽量、高通気性等の特徴を有する座席を構成することができる。このような弾性繊維からなる織編物は布バネと称され、事務用椅子や家具等の多くの座席に使用されつつある。このような織編物として、特許文献1には、特定繊度の繊維を用い地組織が鎖編と多針振りのトリコット編で構成され、タテ方向および/またはヨコ方向に挿入糸が挿入された特定編密度の経編地とすることにより、高い引裂き抵抗力を有し、刃物等による傷が広がり難い安全性の高い布バネ材が提案されている。しかしながら、地組織が鎖編の為、切れ糸にラン(切断された糸が圧縮による負荷で編始め方向に連続的に解れる現象)が発生し、刃物等による傷に対する強度が不十分なものであった。 Metal springs are made of woven or knitted fabric made of elastic fibers such as polyester-based elastomer fibers and polytrimethylene terephthalate fibers, and are stretched on the frame to exhibit cushioning properties based on the elastic fiber elongation recovery rate. Compared with urethane cushion materials, a seat having features such as thinness, light weight, and high air permeability can be configured. A woven or knitted fabric made of such elastic fibers is called a cloth spring and is being used in many seats such as office chairs and furniture. As such a woven or knitted fabric, Patent Document 1 discloses a specific configuration in which a ground structure is composed of chain knitting and multi-needle tricot knitting using fibers of a specific fineness, and insertion yarns are inserted in the vertical direction and / or the horizontal direction. By using a warp knitted fabric with a knitted density, a highly safe cloth spring material has been proposed that has high tear resistance and is less likely to cause scratches due to blades and the like. However, because the ground texture is chain knitted, the cut yarn runs (a phenomenon in which the cut yarn is continuously unwound in the knitting start direction by a load due to compression), and the strength against scratches by blades etc. is insufficient Met.
表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸によって構成される立体編地は、クッション性に優れ、布バネ材として好適に用いられる。特許文献2にはタテ・ヨコの伸度を規定した、高引裂き強力の立体構造座席用シート材が開示されている。このような立体構造布バネ材は、厚み方向のクッション性を向上させるため連結糸にモノフィラメントを使用することが好ましいが、刃物等による傷や、タバコの火等による地編地の傷よりランが発生しやすいという問題があった。 A three-dimensional knitted fabric constituted by two layers of front and back knitted fabrics and connecting yarns connecting the two layers of knitted fabrics is excellent in cushioning properties and is suitably used as a cloth spring material. Patent Document 2 discloses a highly tearable and high-strength three-dimensional seat material that defines the vertical and horizontal elongation. In such a three-dimensional structure cloth spring material, it is preferable to use a monofilament for the connecting thread in order to improve the cushioning property in the thickness direction. There was a problem that it was likely to occur.
特許文献3には、クッション性に優れた弾性織編物であって、融点の異なる2種以上のポリエーテルエステル系エラストマーからなる弾性糸が配され、織編物を熱処理して低融点ポリエーテルエステル系エラストマー樹脂を織編物の糸の交点部分で融着固化させた弾性織編物が開示されている。しかし、この織編物では交点部分が熱融着されて補強されているものの、引裂きに対する抵抗力が十分でなく、刃物等により傷が生じた場合に傷が広がりやすく強度等の問題があった。 Patent Document 3 discloses an elastic woven or knitted fabric excellent in cushioning properties, in which elastic yarns composed of two or more kinds of polyether ester elastomers having different melting points are arranged, and the woven or knitted fabric is heat-treated to produce a low melting point polyether ester An elastic woven or knitted fabric in which an elastomer resin is fused and solidified at an intersection of yarns of the woven or knitted fabric is disclosed. However, in this knitted or knitted fabric, although the intersection portion is reinforced by heat fusion, the resistance to tearing is not sufficient, and when a flaw is caused by a blade or the like, the flaw tends to spread, and there is a problem such as strength.
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、強い破断強力と、切れ糸がランし難く高い引裂き強力を有し、刃物等による傷や、タバコの火等によって空いた穴部分において、ランの発生および広がりが抑止された、安全性の高い布バネ性能を有する経編地を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and has a strong breaking strength and a high tearing strength that makes it difficult to run the cut yarn. An object of the present invention is to provide a warp knitted fabric having a highly safe cloth spring performance in which the occurrence and spread of the fabric are suppressed.
本発明者は、上記課題を達成すべく、特定の地組織と特定の低融点熱可塑性繊維との組み合わせについて鋭意検討した結果、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies on a combination of a specific geological structure and a specific low-melting point thermoplastic fiber, the present inventor has found that the above-mentioned problem can be achieved, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は以下の通りである。
(1)地組織が少なくとも2枚筬以上で構成され、少なくとも1つの筬(第1筬)が鎖編または2針振り以下のトリコット編で構成され、他の少なくとも1つの筬(第2筬)が2針以上10針以下の挿入編または1針以上8針振り以下のトリコット編で構成され、低融点熱可塑性繊維が第1筬又は第2筬又は別の筬にて編成され、該地組織に配された該低融点熱可塑性繊維が該地組織と熱融着により一体化されてなることを特徴とする経編地。
(2)第2筬が1針以上8針振り以下のトリコット編で構成され、該トリコット編に対して同方向または異方向に経糸が挿入されていることを特徴とする上記(1)に記載の経編地。
(3)タテ方向及びヨコ方向のいずれか小さい方の破断強力が600N以上であり、引裂き強力が100N以上であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の経編地。
(4)表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸を有する立体編地であって、表裏のどちらかの面の地組織が上記(1)〜(3)のいずれかに記載の経編地であることを特徴とする立体構造経編地。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の経編地が配されてなることを特徴とする座席。
That is, the present invention is as follows.
(1) The ground structure is composed of at least two folds, and at least one fold (first fold) is composed of a chain knitting or a tricot knitting up to two stitches, and at least one other fold (second fold). Is composed of an insertion knitting of 2 stitches or more and 10 stitches or less or a tricot knitting of 1 stitching or more and 8 stitches or less, and the low melting point thermoplastic fiber is knitted by the first heel, the second heel or another heel, A warp knitted fabric characterized in that the low-melting point thermoplastic fibers disposed on the fabric are integrated with the ground structure by heat fusion.
(2) The above-mentioned (1) is characterized in that the second kite is composed of a tricot knitting of 1 stitch or more and 8 stitches or less, and warps are inserted in the same direction or different directions with respect to the tricot knitting. Warp knitted fabric.
(3) The warp knitted fabric according to (1) or (2) above, wherein the smaller one of the warp direction and the transverse direction has a breaking strength of 600 N or more and a tearing strength of 100 N or more.
(4) A three-dimensional knitted fabric having a front and back two-layer knitted fabric and a connecting yarn that connects the two-layer knitted fabric, and the ground texture on either side of the front and back is any of the above (1) to (3) A three-dimensional warp knitted fabric characterized by being a warp knitted fabric according to any one of the above.
(5) A seat comprising the warp knitted fabric according to any one of (1) to (4) above.
本発明の経編地は布バネ性能を有し、特に車両用座席に用いた場合、切れ糸がランし難く、強い破断強力と高い引裂き強力を示し、刃物等や、タバコの火等による損傷が少なく、安定感のある座り心地を提供することができる。 The warp knitted fabric of the present invention has a cloth spring performance, especially when used for a vehicle seat, the cut yarn is difficult to run, exhibits a strong breaking strength and a high tearing strength, and is damaged by a blade or tobacco fire. Therefore, it is possible to provide a stable sitting comfort.
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の経編地は、略4角形、多角形などの各種形状のフレームに縫製、樹脂成型、ボルト止め等の各種方法で張設することにより、面状のクッション材を形成することができ、本発明の経編地の伸長特性により人が座った際のクッション性を発現させる。クッション材はフレームと本発明の経編地のみで形成してもよいが、必要に応じて本発明の経編地の上に立体編物、硬綿、不織布等の他の繊維状クッション材やウレタン、表皮材等を積層した複合クッション材としてもよい。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
The warp knitted fabric of the present invention can form a planar cushion material by stretching it to variously shaped frames such as a quadrangle and a polygon by various methods such as sewing, resin molding, and bolting. The cushioning property when a person sits is expressed by the stretch characteristics of the warp knitted fabric of the present invention. The cushion material may be formed only of the frame and the warp knitted fabric of the present invention, but if necessary, other fibrous cushion materials such as three-dimensional knitted fabric, hard cotton, non-woven fabric and urethane may be formed on the warp knitted fabric of the present invention. Alternatively, a composite cushion material in which a skin material or the like is laminated may be used.
本発明の経編地は、少なくとも2枚筬以上からなる組織で構成される。そのうち少なくとも1枚筬以上は、ニットループ組織からなる地組織で構成される。ここでいうニットループ組織とは、トリコット編のように必ずニットループを形成する編組織をいう。破断強力と引裂き強力を向上させるためには、少なくとも1つの筬(以下、単に第1筬と記す)が鎖編か2針振り以下のトリコット編みでニットループを構成し、他の少なくとも1つの筬(以下、単に第2筬と記す)が2針以上10針以下の挿入編又は1針以上8針振り以下のトリコット編で構成されていることが好ましい。なお、本発明では1×1デンビ組織を1針振りトリコット編、1×2コード組織を2針振りトリコット編のように、1×n組織をn針振りトリコット編と表記する。 The warp knitted fabric of the present invention is composed of a structure composed of at least two sheets. Of these, at least one sheet of paper is made up of a ground structure composed of a knit loop structure. The knit loop structure here refers to a knitting structure that always forms a knit loop, such as a tricot knitting. In order to improve the breaking strength and tearing strength, at least one hook (hereinafter, simply referred to as the first hook) constitutes a knit loop with chain knitting or tricot knitting with two stitches or less, and at least one other hook (Hereinafter simply referred to as the second rod) is preferably composed of an insertion knitting with 2 stitches or more and 10 stitches or less or a tricot knitting with 1 stitch or more and 8 stitches or less. In the present invention, the 1 × 1 denbi structure is expressed as a 1-needle tricot knitting, and the 1 × 2 code structure is expressed as a 2-needle tricot knitting, and the 1 × n structure is expressed as an n-needle swing tricot knitting.
破断強力と引裂き強力の抵抗力に加え、さらに編目の変形(組織変形)を抑え、伸長回復性の良好な編地とするために、第1筬は2針振り以内でニットループを構成することが好ましい。第1筬が3針振り以上または第2筬が1針以下か11針以上の挿入編又は9針以上の筬振りのトリコット編にすると製編性が劣り、製造が困難となる。また、これらの少なくとも2枚筬の地組織に後述する挿入糸を絡み合わせると、さらに十分な破断強力、引裂き強力および伸長回復性が得られるので好ましい。 In addition to the resistance to breaking strength and tearing strength, in order to further suppress the deformation (structure deformation) of the stitches and to make the knitted fabric with good stretch recovery, the first ridge should be configured with a knit loop within 2 stitches. Is preferred. If the first heel is a three or more stitch swing, or the second heel is an insertion knitting of 11 stitches or less or an knitting tricot knitting of 9 stitches or more, the knitting property is inferior and the manufacture becomes difficult. In addition, it is preferable to entangle the insertion thread described later with at least two sheets of the ground structure because sufficient breaking strength, tearing strength and elongation recovery property can be obtained.
本発明の経編地は、上記2枚の筬から構成される地組織中に、低融点熱可塑性繊維を配して編成される事により、切れ糸が編始め方向に連続的に解れるラン発生が防止出来る。低融点熱可塑性繊維とは、地組織に配される他の繊維より融点が低ければ良く、融点が130℃以下であることが好ましい。この低融点熱可塑性繊維の編組織は特に限定されず、第1筬または第2筬にて編成されてもよく、別の筬で編成されても良い。第1筬の鎖編か2針振り以下のトリコット編と同組織であることが好ましく、より好ましくは2針振り以下のトリコット編成、更に好ましくは1針振りのトリコット編成である。地組織を編成する糸と低融点熱可塑性繊維を引き揃えて編成しても別筬にて編成しても良いが、第1筬の鎖編またはトリコット編と第2筬の挿入編またはトリコット編の間に、別筬にて編成する事が好ましい。これにより、切れ糸が編始め方向に連続的に解れるラン発生が効果的に防止出来る上に、低融点熱可塑性繊維が経編地の表面に現出し難くなるので好ましい。第1筬のニットループと第2筬の挿入編又はニットループの間に第3筬の低融点熱可塑性繊維が編成されることにより、低融点熱可塑性繊維は、第1筬と第2筬のニットループの中間に位置する様に編み込まれ且つ、第2筬のシンカーループを覆う編み込みとなる事により、第1筬の糸と第2筬の糸を強固に接合する事ができ、ニットループのランを効果的に抑制する事が出来る。 The warp knitted fabric of the present invention is a run in which the cut yarn can be continuously unwound in the knitting start direction by knitting with the low-melting point thermoplastic fibers arranged in the ground structure composed of the two folds. Generation can be prevented. The low-melting point thermoplastic fiber only needs to have a lower melting point than other fibers disposed in the ground structure, and the melting point is preferably 130 ° C. or lower. The knitting structure of the low-melting point thermoplastic fiber is not particularly limited, and may be knitted with the first or second ridge or may be knitted with another ridge. It is preferable to have the same structure as the first knitted chain knitting or the tricot knitting with two stitches or less, more preferably the tricot knitting with two stitches or less, and further preferably the tricot knitting with one stitch. The yarn for knitting the ground texture and the low melting thermoplastic fibers may be knitted together or may be knitted separately, but the first knitted chain or tricot knitted and the second knitted insert or tricot knitted During this period, it is preferable to knitting in a separate cage. This is preferable because it is possible to effectively prevent the generation of runs in which the cut yarn is continuously unwound in the knitting start direction, and it is difficult for the low-melting point thermoplastic fibers to appear on the surface of the warp knitted fabric. By knitting the third low-melting thermoplastic fiber between the first knitted loop and the second knitted loop or the knitted loop, the low-melting thermoplastic fiber is By knitting so as to be positioned in the middle of the knit loop and covering the second heel sinker loop, the yarn of the first heel and the second heel can be firmly joined. Runs can be effectively suppressed.
すなわち、第1筬が前筬、第2筬が後ろ筬、第3筬が中間筬であることが好ましく、第1筬の鎖編かトリコット編と第2筬のトリコット編は伸び過ぎを抑え、伸長回復性を良好にする為異方向振りであることが好ましい。又、ランの発生を防止する性能を上げるために、更に別の筬(以下、単に第4筬と記す)で挿入糸を編み込むことが好ましい。このとき、第2筬のトリコット編と第4筬の挿入糸が同方向振りであるとランの抑止効果が向上するため好ましく、一方、タテ方向の伸び過ぎを抑えるためには異方向振りが好ましい。 That is, it is preferable that the first kite is the front kite, the second kite is the back kite, and the third kite is an intermediate kite, and the first kite or tricot knitting and the second kite tricot knitting suppress excessive stretching, It is preferable to swing in a different direction in order to improve elongation recovery. Further, in order to improve the performance for preventing the occurrence of run, it is preferable that the insertion yarn is knitted with still another kite (hereinafter simply referred to as a fourth kite). At this time, it is preferable that the second tricot knitting and the fourth knitting yarn are swung in the same direction because the effect of restraining the run is improved. On the other hand, in order to suppress excessive stretching in the vertical direction, swinging in the opposite direction is preferable. .
本発明の経編地を座席フレームに緊張状態または弛ませた状態で張設することにより、経編地が座席の座部や背部を形成する際の着座時の人体へのフィット感及び安定な座り心地を得る為には、編目の変形(組織変形)が少ない編組織とする必要があり、このためにタテ方向および/またはヨコ方向に挿入糸を編み込むことが好ましい。 By stretching the warp knitted fabric of the present invention in a tensioned state or a slackened state on the seat frame, the warp knitted fabric fits to the human body when seated when the seat portion or the back portion of the seat is formed and is stable. In order to obtain sitting comfort, it is necessary to make a knitted structure with less deformation (texture deformation) of the stitches. For this reason, it is preferable to knit the insertion yarn in the vertical direction and / or the horizontal direction.
タテ方向に挿入糸を編み込む場合、トリコット編等の組織で編まれる地糸のニードルループとシンカーループの間に1コース当り3針振り以下の振り幅で挿入された状態、または経編地の長さ方向に連なる地糸のシンカーループの間を上下しながら挿入させた状態で、経編地の全長に渡り挿入糸を直線状かまたはジグザグに近い状態で挿入することが好ましい。ヨコ方向に挿入糸を編み込む場合は、トリコット編等の組織で編まれる地糸のニードルループとシンカーループの間に、経編地の全幅に渡るように挿入糸を直線に近い状態で挿入することが好ましい。 When the insertion yarn is knitted in the warp direction, it is inserted between the needle loop and sinker loop of the ground yarn knitted with a structure such as tricot knitting with a swing width of 3 stitches or less per course, or the warp knitted fabric It is preferable to insert the insertion yarn in a straight line shape or a zigzag state over the entire length of the warp knitted fabric while being inserted between the sinker loops of the ground yarn continuous in the length direction. When weaving the insertion yarn in the horizontal direction, insert the insertion yarn in a state close to a straight line across the entire width of the warp knitted fabric between the needle loop and sinker loop of the ground yarn knitted with a structure such as tricot knitting. It is preferable.
挿入糸を編み込む方法は、タテ方向の挿入編組織であれば、編目の変形(組織変形)を抑えるために、地組織の多針振りトリコット編みのアンダーラップ方向に対して異方向に挿入することが好ましい。振り幅は、1コース当り3針以下とすることが好ましく、3針振りよりも2針振りまたは1針振りがより好ましい。またヨコ方向の挿入であれば、緯糸挿入装置を装備したラッセル編機を用いて緯糸挿入することができる。 If the insertion yarn is knitted in the warp direction, the insertion yarn should be inserted in a different direction with respect to the underlap direction of the multi-needle swing tricot knitting of the ground structure in order to suppress the deformation (structure deformation) of the stitch. Is preferred. The swing width is preferably 3 stitches or less per course, more preferably 2 stitch swings or 1 swing swing than 3 swings. In the case of insertion in the horizontal direction, weft insertion can be performed using a Russell knitting machine equipped with a weft insertion device.
本発明の経編地は、張設状態で人の体重を支え、かつ、勢いよく膝をつく行為や、衝突時等の衝撃力が加わった際に十分抵抗できる強度を有することが好ましい。このためには、経編地のタテ方向、ヨコ方向ともに破断強力、引裂き強力が一定値以上であることが好ましい。具体的には、編地のタテ方向およびヨコ方向のいずれか小さいほうの破断強力が600N以上であり、引裂き強力が100N以上であることが好ましい。破断強力は、より好ましくは800N以上であり、さらに好ましくは1000N以上である。引裂き強力は、より好ましくは120N以上であり、さらに好ましくは150N以上である。 It is preferable that the warp knitted fabric of the present invention has a strength that can sufficiently resist an action of supporting a person's weight in a stretched state and stroking a knee vigorously or when an impact force such as a collision is applied. For this purpose, it is preferable that the breaking strength and the tearing strength of the warp knitted fabric in both the warp direction and the transverse direction are not less than a certain value. Specifically, it is preferable that the smaller one of the warp direction and the transverse direction of the knitted fabric has a breaking strength of 600 N or more and a tear strength of 100 N or more. The breaking strength is more preferably 800 N or more, and still more preferably 1000 N or more. The tear strength is more preferably 120 N or more, and further preferably 150 N or more.
地組織を構成する繊維の繊度は、破断強力と引裂き強力を向上させる点から、200〜1000dtexが好ましく、より好ましくは250〜700dtexである。地組織を構成する繊維の繊度が200dtex未満の場合は、破断強力および引裂き強力が低下する傾向であると共に、編目の変形(組織変形)が大きく、伸び過ぎて回復性が低下することがある。また、地組織が1枚筬以上のニットループ組織で構成されない場合も破断強力と引裂き強力が低下する。逆に、地組織を構成する繊維の繊度が2000dtexを超えると製編性に劣り、製造が困難となる。 The fineness of the fibers constituting the ground structure is preferably 200 to 1000 dtex, more preferably 250 to 700 dtex, from the viewpoint of improving the breaking strength and the tearing strength. When the fineness of the fibers constituting the ground texture is less than 200 dtex, the breaking strength and tearing strength tend to decrease, and the deformation (texture deformation) of the stitches is large, and the recovery may be reduced due to excessive elongation. In addition, when the ground structure is not composed of one or more knit loop structures, the breaking strength and the tearing strength are lowered. On the contrary, if the fineness of the fibers constituting the ground structure exceeds 2000 dtex, the knitting property is inferior and the production becomes difficult.
本発明の経編地の破断強力を600N以上、引裂き強力を100N以上とするには、好ましくは4cN/dtex以上、より好ましくは5cN/dtex、さらに好ましくは6cN/dtex以上の強度を有する繊維を少なくとも地組織の一部に用いて経編地を構成することが好ましい。 In order to set the breaking strength of the warp knitted fabric of the present invention to 600 N or more and the tear strength to 100 N or more, a fiber having a strength of preferably 4 cN / dtex or more, more preferably 5 cN / dtex, and further preferably 6 cN / dtex or more. It is preferable to construct a warp knitted fabric using at least a part of the ground structure.
経編地の地組織または挿入糸に用いられる繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維その他、任意の繊維が挙げられる。繊維の断面形状は、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定型なものでもよい。繊維の形態は、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよい。但し、地組織の用いる糸については、出来るだけ編目を締めて編目の変形を抑える点から、原糸(未加工糸)を用いることが好ましく、さらに仕上げ加工時に出来るだけ編目を締める上で、160℃の乾熱収縮率が5〜20%であることが好ましく、より好ましくは、7〜16%である。前述したとおり、強度が4cN/dtex以上であることが好ましいため、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維が特に好ましい。 Examples of the fibers used in the base structure of the warp knitted fabric or the insertion yarn include polyethylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polyester elastomer fiber, polyamide fiber, polyacrylic fiber, and polypropylene fiber. Examples thereof include synthetic fibers, natural fibers such as cotton, hemp, and wool, recycled fibers such as cupra rayon, viscose rayon, and lyocell, and other arbitrary fibers. The cross-sectional shape of the fiber can be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flattened, flat-shaped, dog-bone shaped, etc., multi-leafed, hollow or irregular Good. As the form of the fiber, any of unprocessed yarn, spun yarn, twisted yarn, false twisted yarn, fluid injection processed yarn and the like may be adopted. However, it is preferable to use the raw yarn (unprocessed yarn) from the viewpoint of suppressing the deformation of the stitch as much as possible with respect to the yarn used in the ground structure. The dry heat shrinkage at 5 ° C is preferably 5 to 20%, and more preferably 7 to 16%. As described above, since the strength is preferably 4 cN / dtex or more, polyethylene terephthalate fibers and polyamide fibers are particularly preferable.
なお、挿入糸に用いる繊維については、伸長回復性を向上させ、長期間、人が座った後の塑性を抑える上で、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、またはポリエーテルエステル系弾性糸等の弾性繊維を用いることが好ましい。さらに挿入糸は、人が座った際に局部的な落ち込みを防止し安定した着座感を得るための面剛性を付与する上で、300〜3000dtexのモノフィラメントが好ましい。なお、モノフィラメントが挿入糸として用いられる場合は、モノフィラメントがスリップして組織変形したり、着座後の塑性変形を防止するために、モノフィラメントが地組織に接着されていても良い。接着の方法は、モノフィラメント表面を低融点のポリマーで覆った鞘芯モノフィラメントを用い、編地を編成した後に、ヒートセット等で熱融着させる方法が好ましい。 For the fibers used for the insertion yarn, polyethylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, or polyether ester-based elastic yarn is used for improving the stretch recovery and suppressing the plasticity after sitting for a long time. It is preferable to use the elastic fiber. Furthermore, the insertion yarn is preferably a monofilament of 300 to 3000 dtex in order to provide surface rigidity for preventing a local drop when a person is sitting and obtaining a stable seating feeling. When the monofilament is used as an insertion thread, the monofilament may be bonded to the ground tissue in order to prevent the monofilament from slipping and causing tissue deformation or plastic deformation after sitting. The method of bonding is preferably a method in which a sheath core monofilament whose monofilament surface is covered with a low melting point polymer is used, and the knitted fabric is knitted and then heat-sealed by heat setting or the like.
本発明の経編地にて編成される低融点熱可塑性繊維は、地組織を構成する他の繊維よりも融点が低ければ使用可能であるが、布帛の柔軟性の維持や工程管理上から、熱処理温度は低い方が良い為、低融点熱可塑性繊維としては融点が130℃以下の低融点ポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊維、ナイロン繊維、低融点成分を繊維の一部に用いた分割型あるいは芯鞘型の複合繊維等が好適に用いられる。これら低融点熱可塑性繊維の混用率は目的とする製品性能や用いる熱処理温度等を考慮して適宜選定することが出来るが、特別な付加工程を用いず仕上乾熱セット処理を利用する場合は、融点が130℃以下、より好ましくは120℃以下の低融点熱可塑性繊維を5〜30%の範囲で交編する事がラン発生を防止するのに効果的である。 The low melting point thermoplastic fiber knitted in the warp knitted fabric of the present invention can be used if the melting point is lower than other fibers constituting the ground structure, but from the viewpoint of maintenance of fabric flexibility and process control, Since low heat treatment temperature is better, the low melting point thermoplastic fiber is a low melting point polyester fiber having a melting point of 130 ° C. or less, a polyolefin fiber, a nylon fiber, a split type or core sheath using a low melting point component as a part of the fiber. A type composite fiber or the like is preferably used. The mixing ratio of these low melting point thermoplastic fibers can be appropriately selected in consideration of the intended product performance, the heat treatment temperature to be used, etc., but when using the finishing dry heat set treatment without using a special additional step, It is effective to prevent the occurrence of run by knitting a low melting point thermoplastic fiber having a melting point of 130 ° C. or less, more preferably 120 ° C. or less within a range of 5 to 30%.
該地組織に配される低融点熱可塑性繊維の繊度は、ラン防止性の点から50〜500dtexが好ましく、より好ましくは100〜250dtexである。低融点熱可塑性繊維の繊度が50dtex未満の場合は、地組織を構成する糸のニットループを融着固定する力が弱くなり解れやすくなる。500dtexを超えると、融着固定による風合い変化が大きく又、伸長回復性が低下する。地組織のニットループを構成する繊維の繊度と低融点熱可塑性繊維の繊度比率(低融点熱可塑性繊維の繊度/地組織のニットループを形成する筬に供給される繊維(低融点熱可塑性繊維を除く)のトータル繊度)は、0.10〜0.50が好ましく、より好ましくは0.20〜0.40である。 The fineness of the low melting point thermoplastic fiber disposed in the ground structure is preferably 50 to 500 dtex, more preferably 100 to 250 dtex from the viewpoint of run prevention. When the fineness of the low melting point thermoplastic fiber is less than 50 dtex, the force for fusing and fixing the knit loop of the yarn constituting the ground structure is weakened and easily unraveled. If it exceeds 500 dtex, the texture change due to fusion fixing is large, and the stretch recovery property is lowered. Fineness ratio of the fibers constituting the knit loop of the ground texture and the fineness ratio of the low melting thermoplastic fibers (fineness of the low melting thermoplastic fibers / fibers supplied to the ridges forming the knit loop of the ground texture (low melting thermoplastic fibers (Excluding) the total fineness) is preferably 0.10 to 0.50, and more preferably 0.20 to 0.40.
本発明の経編地は布バネ性能に優れるので、本発明の経編地が配された座席は着座時の人体へのフィット感及び安定な座り心地を得ることができる。具体的には、本発明の経編地をフレームに張設して座席の座部および/または背部を形成する部分として好適に用いることができる。経編地をフレームに張設する状態は限定されるものでなく、経編地の周囲または少なくとも2辺を背部または座部のフレームに緊張状態または弛ませた状態で張ることにより、経編地が座部や背部を形成すればよい。フレームへの経編地の固定方法は任意の方法を用いることができる。例えば、特開2002−219985号公報に記載のように、編地末端部に断面略U字状で溝部を有するプレート部材を固着し、該プレート部材の溝部を適宜のフレーム材に係合する方法、経編地の端末部を溶着、縫製、樹脂加工等により処理した後、端部を押さえ部材等で押さえてボルト止め等でフレームに固定する方法、端部を折り返して縫製した空洞の中に金属棒を通し、金属棒をフレームに固定する方法等、任意の方法を用いることができる。なお、本発明の経編地をコイルスプリング、トーションバー等の金属ばねを介しフレームに固定する方法等を用いることにより、よりストローク感のあるクッション性が付与できる。 Since the warp knitted fabric of the present invention is excellent in cloth spring performance, the seat on which the warp knitted fabric of the present invention is arranged can provide a fit to the human body and a stable sitting comfort when seated. Specifically, the warp knitted fabric of the present invention can be suitably used as a portion that forms a seat portion and / or a back portion of a seat by stretching the frame. The state in which the warp knitted fabric is stretched on the frame is not limited, and the warp knitted fabric is stretched by stretching around the warp knitted fabric or at least two sides of the warp knitted fabric in a tensioned state or a loosened state. May form a seat and a back. Any method can be used as a method of fixing the warp knitted fabric to the frame. For example, as described in JP-A-2002-219985, a method of fixing a plate member having a groove portion with a substantially U-shaped cross section to a knitted fabric end portion and engaging the groove portion of the plate member with an appropriate frame material , After the end of the warp knitted fabric is processed by welding, sewing, resin processing, etc., then pressing the end with a pressing member, etc., and fixing it to the frame with bolts, etc. Any method such as a method of passing a metal rod and fixing the metal rod to the frame can be used. In addition, by using a method of fixing the warp knitted fabric of the present invention to a frame via a metal spring such as a coil spring or a torsion bar, cushioning with a more stroke feeling can be imparted.
本発明の経編地はラッシェル編機を用いて編成することが好ましく、編機のゲージは9ゲージから28ゲージまでが好ましく用いられる。
経編地の目付は、目的に応じて任意に設定できるが、好ましくは200〜1200g/m2、より好ましくは250〜800g/m2である。
The warp knitted fabric of the present invention is preferably knitted using a Raschel knitting machine, and the gauge of the knitting machine is preferably 9 gauge to 28 gauge.
The basis weight of the warp knitted fabric can be arbitrarily set according to the purpose, but is preferably 200 to 1200 g / m 2 , more preferably 250 to 800 g / m 2 .
本発明の経編地は立体編地であってもよい。具体的には、本発明の経編地構成を表裏面の少なくとも一方の地編地に適用し、これを連結糸で連結した立体編物とすることができる。ダブルラッセル編成による立体編物とすることが好ましく、厚み方向のクッション性の向上及び振動吸収性等に優れる。 The warp knitted fabric of the present invention may be a three-dimensional knitted fabric. Specifically, the warp knitted fabric configuration of the present invention can be applied to at least one of the front and back fabrics, which can be connected to each other with a connecting yarn. A three-dimensional knitted fabric by double raschel knitting is preferable, and the cushioning property in the thickness direction is improved and the vibration absorption is excellent.
本発明の経編地の仕上加工方法としては、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、精練や染色工程を省いて生機をヒートセットのみで仕上げることもできる。このヒートセット時に、低融点熱可塑性繊維は地組織と熱融着により一体化される。また仕上セット時には本発明の目的を損なわなければ、通常の繊維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、難燃加工などの仕上加工を適用できる。仕上セットで用いる熱処理機としては、ピンテンター、クリップテンター、ショートループドライヤー、シュリンクサーファアードライヤー、ドラムドライヤー、連続およびバッチ式タンブラー等がしようできる。仕上加工後の経編地は、融着、縫製、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成型等により所望の形状に加工して、張設タイプの座席等に用いることができる。 As the finishing processing method of the warp knitted fabric of the present invention, the raw machine can be finished through processes such as scouring, dyeing and heat setting, but the scouring and dyeing process can be omitted and the raw machine can be finished only by heat setting. At the time of this heat setting, the low melting point thermoplastic fibers are integrated with the ground structure by heat fusion. In addition, finishing processing such as resin processing, water absorption processing, antistatic processing, antibacterial processing, and flame retardant processing, which are used in normal fiber processing, can be applied as long as the object of the present invention is not impaired at the time of finishing set. As the heat treatment machine used in the finishing set, a pin tenter, a clip tenter, a short loop dryer, a shrink surfer dryer, a drum dryer, a continuous and batch tumbler, and the like can be used. The finished warp knitted fabric can be used for a tension type seat or the like by processing the end by means of fusion, sewing, resin processing, or processing into a desired shape by thermoforming or the like. .
以下、本説明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、例中の各特性の測定および評価は下記の方法で行った。
(1)張設圧縮引裂き量
厚み5mm、40cm角の金属板の土台の4隅に高さ15cmの等辺山形鋼の足を溶接し、さらに足の上に、厚み5mm、長さ40cm、幅5.5cmの2枚の金属板を、土台の向かい合う2辺と平行に溶接して、2辺の経編地固定部を持つ張設用フレームを作成する。この2辺の経編地固定部の上面に40番のサンドペーパーを両面テープで貼り付けて滑り止めを付与する。一方、厚み5mm、長さ40cm、幅5.5cmの2枚の金属板のそれぞれの下面に40番のサンドペーパーを両面テープで貼り付けて滑り止めを付与した経編地押さえ材を作製する。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In addition, the measurement and evaluation of each characteristic in an example were performed by the following method.
(1) Stretch compression tear amount 5 mm thick, 40 cm square metal plate base is welded with 15 cm height equilateral angle steel legs, and 5 mm thick, 40 cm long, 5 width wide on the legs. 2. Two metal plates of 5 cm are welded in parallel with the two opposite sides of the foundation to create a tension frame having two warp knitted fabric fixing portions. A sandpaper of No. 40 is attached to the upper surface of the warp knitted fabric fixing portion on the two sides with a double-sided tape to provide anti-slip. On the other hand, a warp knitted fabric presser material in which a 40th sandpaper is attached to each lower surface of two metal plates having a thickness of 5 mm, a length of 40 cm, and a width of 5.5 cm with a double-sided tape to provide a slip stopper is produced.
編地を40cm角にカットし、中央部にバイヤス(45度)方向に長さ25.4mmの傷を入れた試料を3枚準備する。
2辺の経編地固定部と押さえ材との間に、編地試料を弛まないように挟み、計6箇所を万力で固定して張設する。
Three knitted fabrics are cut into a 40 cm square, and three samples are prepared with a 25.4 mm length wound in the bias (45 degrees) direction at the center.
The knitted fabric sample is sandwiched between the warp knitted fabric fixing portions on the two sides and the presser material so as not to loosen, and a total of six locations are fixed with a vise.
島津オートグラフAG−B型(島津製作所製)を用い、直径100mmの金属製の半球状圧縮冶具により、張設した編地試料の中央部(25.4mmの傷の部分)を50mm/分の速度で圧縮し、始めに900Nの荷重を掛け測定し、その後除重した後、編地試料を金属枠から取り外し傷の大きさの変化(最大裂けた長さまたは大きさの増加量)を測定する。測定は3回行い平均値を求めた。その後、2225Nの荷重で同じように測定する。 Using a Shimadzu autograph AG-B type (manufactured by Shimadzu Corporation), the central part (25.4 mm scratched part) of the knitted fabric sample stretched by a metal hemispherical compression jig with a diameter of 100 mm was 50 mm / min. Compress at a speed, measure by applying a load of 900 N first, then deweight, then remove the knitted fabric sample from the metal frame and measure the change in the size of the wound (maximum tear length or increase in size) To do. The measurement was performed 3 times and the average value was obtained. Thereafter, the same measurement is performed with a load of 2225N.
(2)ラン発生の長さ
上記(1)の測定を行った後、傷の部分より編目方向(タテ、ヨコ、ナナメ方向)にランが走ったか否か観察した。ランが走った場合、最長方向の長さを測定する。
(3)破断強力の測定
島津社製オートグラフ引張試験機を使用し、長さ200mm、幅40mmの試料を、引張速度50mm/minで把持間隔100mmにて測定し、その時得られた最高の破断強力を測定値とする。
(2) Length of Run Generation After the measurement of (1) above, it was observed whether or not the run ran in the stitch direction (vertical, horizontal, slanting direction) from the scratched part. If the run runs, measure the length in the longest direction.
(3) Measurement of breaking strength Using a Shimadzu autograph tensile tester, a sample having a length of 200 mm and a width of 40 mm was measured at a pulling speed of 50 mm / min at a gripping interval of 100 mm, and the highest fracture obtained at that time. Use strength as a measurement.
(4)引裂き強力の測定
JIS L1096 8.15.1 A−1法(シングルタング法)に準じて測定した。
島津社製オートグラフ引張試験機を使用し、長さ250mm、幅50mmの試験片を用意し、短辺の中央に辺と直角に100mmの切れ目を入れた後、各舌片を上下のクランプと直角に挟む。試験片のつかみ間距離は100mmとする。引張速度200mm/minで試験片を引裂き、その時得られた最高の引裂き強力を測定値とする。
(4) Measurement of tear strength Measured according to JIS L1096 8.15.1 A-1 method (single tongue method).
Using a Shimadzu autograph tensile tester, prepare a test piece with a length of 250 mm and a width of 50 mm, make a 100 mm cut at the center of the short side at right angles to the side, and then attach each tongue piece to the upper and lower clamps. Hold at a right angle. The distance between the grips of the test piece is 100 mm. The test piece is torn at a pulling speed of 200 mm / min, and the highest tear strength obtained at that time is taken as the measured value.
(5)座席の性能評価
座部が幅520mm、奥行き470mm、高さ320mmの口型金属パイプ材からなる座席フレーム(背もたれなし)を作製する。幅500mm(緯方向)×長さ570mm(経方向)の編地の長さ方向の両端2辺の全幅にポリブチレンテレフタレート樹脂製の略U字型プレートを縫製で取り付ける。編地に取り付けた一方の略U字型プレートを、座席フレーム前縁下に取り付けた金属製略U字型のプレートとかみ合わせ、編地の幅全体に10kgの荷重をかけて張力を付与した状態で、座席フレームの前後に編地を張り、座席フレームの後縁下の金属製略U字型プレートと編地の樹脂製略U字状プレートとをかみ合わせて編地を張設する。10kgの荷重により金属製略U字プレートと樹脂製略U字プレートの位置がずれる場合は、金属製略U字型プレートと樹脂製略U字型プレートのボルト止めした位置をずらせて調節する。
(5) Performance evaluation of seat A seat frame (no backrest) made of a mouth-shaped metal pipe material having a seat portion with a width of 520 mm, a depth of 470 mm, and a height of 320 mm is produced. A substantially U-shaped plate made of polybutylene terephthalate resin is sewn and attached to the entire width of both ends in the longitudinal direction of the knitted fabric of width 500 mm (weft direction) × length 570 mm (warp direction). One substantially U-shaped plate attached to the knitted fabric is engaged with a metal substantially U-shaped plate attached under the front edge of the seat frame, and a tension of 10 kg is applied to the entire width of the knitted fabric to apply tension. Then, the knitted fabric is stretched before and after the seat frame, and the knitted fabric is stretched by engaging the metal substantially U-shaped plate below the rear edge of the seat frame and the resin substantially U-shaped plate of the knitted fabric. When the positions of the metal substantially U-shaped plate and the resin substantially U-shaped plate are shifted due to a load of 10 kg, the positions where the metal substantially U-shaped plate and the resin substantially U-shaped plate are bolted are shifted and adjusted.
編地が張設された座席の上に、体重65kgの男性が、編地の長さ方向に膝の向きを合わせて10分間座った後、退席する。
着座時の座り心地の評価として、編地の柔軟性とフィット性を、以下の4段階で官能評価する。
◎;適度な柔軟性でフィット性に優れる。
○;柔軟性がやや高めか或いはやや硬めでフィット性に優れる。
△;柔軟性がかなり高いか、或いはかなり硬めでフィット性に劣る。
×;柔軟性すぎて、或いは硬すぎてフィット性に劣る。
On the seat on which the knitted fabric is stretched, a man with a weight of 65 kg sits for 10 minutes with the knee facing the length of the knitted fabric and then leaves.
As an evaluation of sitting comfort at the time of sitting, the knitted fabric is subjected to a sensory evaluation on the flexibility and fit of the knitted fabric in the following four stages.
A: Moderate flexibility and excellent fit.
○: Flexibility is slightly higher or slightly harder and has better fit.
(Triangle | delta); A softness | flexibility is quite high, or it is quite hard and is inferior to fitting property.
X: It is too flexible or too hard to be inferior in fit.
また着座時の違和感(尻の割れ目に編地が盛り上がって異物上に座ったような感覚)を以下の4段階で官能評価する。
◎;違和感が全くない。
○;違和感が殆どない。
△;違和感がややある。
×;違和感が激しい。
The sense of discomfort during seating (sensation that the knitted fabric swells at the bottom of the buttocks and sits on a foreign object) is sensorially evaluated in the following four stages.
A: There is no sense of incongruity.
○: There is almost no sense of incongruity.
Δ: Somewhat uncomfortable.
×: Uncomfortable feeling is intense.
また着座時の安定感を、以下の4段階で官能評価する。
◎;適度な面剛性で安定感に優れる。
○;面剛性がやや高めで安定感がある。
△;面剛性がやや低く安定感が劣る。
×;面剛性が低く安定感に劣る。
The sense of stability at the time of sitting is sensory evaluated in the following four stages.
A: Excellent stability with moderate surface rigidity.
○: The surface rigidity is slightly higher and there is a sense of stability.
Δ: Surface rigidity is slightly low and stability is inferior.
X: Low surface rigidity and inferior stability.
さらに、退席後の編地の回復状態を目視評価し、以下の4段階で官能評価する。
◎;完全に元通りに回復している。
○;ほぼ元通りに回復している。
△;ややくぼみ(変形)が残る。
×;大きくくぼみが残る。
Furthermore, the recovery state of the knitted fabric after leaving the seat is visually evaluated, and sensory evaluation is performed in the following four stages.
◎; Recovered completely.
○: Almost recovered.
Δ: Slight indentation (deformation) remains.
X: A large hollow remains.
[実施例1]
4枚筬を装備した14ゲージのシングルラッセル編機を用い、地組織を形成する筬(L1、L3)から560dtex/96フィラメント、乾熱収縮率12.9%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの糸配列で供給し、地組織を形成する筬(L1とL3)の間の筬(L2)から190dtex/20フィラメントのポリプロピレン繊維の原糸(融点130℃)をオールインの糸配列で供給し、挿入糸用の筬(L4)から660dtexのポリエチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントをオールインの糸配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コース13.98c/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を有り幅で180℃×3分で乾熱ヒートセットし、経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
(編組織)
L1:10/01//(オールイン)
L2:10/12//(オールイン)
L3:10/56//(オールイン)
L4:22/00//(オールイン)
L1が本発明の第1筬による鎖編、L3が第2筬による5針振りトリコット編(1×5サテン編成)、L2が第3筬による低融点熱可塑性繊維による編成(第1、第2筬と同方向振りの1針振りトリコット編(1×1デンビ編成))、L4が第4筬による挿入編成(第1、第2、第3筬と異方向振り)に相当する。
本例における、地組織のニットループを構成する繊維の繊度と低融点熱可塑性繊維の繊度比率(低融点熱可塑性繊維の繊度/地組織のニットループを形成する筬に供給される繊維(低融点熱可塑性繊維を除く)のトータル繊度)は190/(560×2)=0.17となる。
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、退席後完全に元通りに回復する回復性を示した。
[Example 1]
Using a 14 gauge single raschel knitting machine equipped with four rivets, all the raw yarns of polyethylene terephthalate fibers with 560 dtex / 96 filaments and dry heat shrinkage of 12.9% from the creases (L1, L3) forming the ground texture Supplied in a yarn array of IN, and supplied with a 190 dtex / 20 filament polypropylene fiber (melting point 130 ° C.) in an all-in yarn array from the heel (L2) between the heels (L1 and L3) forming the ground texture Then, monofilaments of polyethylene terephthalate fibers of 660 dtex were supplied in an all-in yarn array from the insertion yarn ridge (L4).
The raw machine was knitted with the density of the on-machine course 13.98c / 2.54 cm with the knitting structure shown below. The obtained green machine was dry heat set at 180 ° C. for 3 minutes with a width to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(Knitting organization)
L1: 10/01 // (all-in)
L2: 10/12 // (all-in)
L3: 10/56 // (all in)
L4: 22/00 // (all in)
L1 is a chain knitting with a first collar of the present invention, L3 is a 5-needle tricot knitting with a second collar (1 × 5 satin knitting), and L2 is a knitting with a low melting thermoplastic fiber with a third collar (first and second). One-hook swing tricot knitting in the same direction as the heel (1 × 1 denvi knitting)), L4 corresponds to the insertion knitting by the fourth heel (different swinging with the first, second, and third heels).
In this example, the fineness ratio of the fibers constituting the knit loop of the ground texture and the fineness ratio of the low melting thermoplastic fibers (fineness of the low melting thermoplastic fibers / fibers supplied to the ridges forming the knit loop of the ground texture (low melting point) The total fineness) (excluding thermoplastic fibers) is 190 / (560 × 2) = 0.17.
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tearing strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, no discomfort in the buttocks, and excellent sitting comfort It was obtained. In addition, it showed the resilience to recover completely after leaving.
[実施例2]
実施例1において、地組織を編成するL3の編組織を下記の如く変更した以外は、実施例1と同様にして経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感のある座り心地が得られるものであった。また、退席後ほぼ元通りに回復する回復性を示した。
(編組織)
L3:77/00//(オールイン)
[Example 2]
In Example 1, a warp knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the L3 knitting structure for knitting the ground structure was changed as follows. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tear strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, no discomfort in the buttocks, and stable seating comfort. It was In addition, it showed resiliency to recover almost the same after leaving.
(Knitting organization)
L3: 77/00 // (all-in)
[実施例3]
実施例1と同様のシングルラッセル編機を用い、地組織を編成する筬(L1、L3)から280dtex/48フィラメント、乾熱収縮率10.9%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの糸配列で供給し、地組織を形成する筬(L1とL3)の間の筬(L2)から190dtex/20フィラメントのポリプロピレン繊維の原糸(融点130℃)をオールインの糸配列で供給し、挿入糸用の筬(L4)から330dtexのポリエチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントをオールインの糸配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コース14.98c/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を有り幅で180℃×3分で乾熱ヒートセットし、経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
(編組織)
L1:10/23//(オールイン)
L2:10/12//(オールイン)
L3:10/56//(オールイン)
L4:22/00//(オールイン)
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感にある座り心地が得られるものであった。また、退席後ほぼ元通りに回復する回復性を示した。
[Example 3]
Using the same single raschel knitting machine as in Example 1, all the yarns of polyethylene terephthalate fiber having 280 dtex / 48 filaments and dry heat shrinkage of 10.9% from the ridges (L1, L3) for knitting the ground texture are used. Supplied in an array, a 190 dtex / 20 filament polypropylene fiber yarn (melting point 130 ° C.) is fed in an all-in thread array from the cocoon (L2) between the cocoons (L1 and L3) forming the ground structure, and inserted. Monofilaments of polyethylene terephthalate fibers of 330 dtex were supplied in an all-in yarn array from a yarn ridge (L4).
With the knitting structure shown below, the green machine was knitted at a density of 14.98c / 2.54cm on-machine course. The obtained green machine was dry heat set at 180 ° C. for 3 minutes with a width to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(Knitting organization)
L1: 10/23 // (all-in)
L2: 10/12 // (all-in)
L3: 10/56 // (all in)
L4: 22/00 // (all in)
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tearing strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, no discomfort in the buttocks, and stable sitting comfort. It was In addition, it showed resiliency to recover almost the same after leaving.
[実施例4]
緯糸挿入機を装備した14ゲージのシングルラッセル編機を用い、地組織を形成する筬(L1、L3)から560dtex/96フィラメント、乾熱収縮率10.6%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの糸配列で供給し、地組織を形成する筬の間の筬(L2)から190dtex/20フィラメントのポリプロピレン繊維の原糸(融点130℃)をオールインの糸配列で供給し、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条(繊度1060dtex、東洋紡績株式会社製品名:ダイヤフローラ)を毎コースに緯糸挿入し、以下に示す編組織で、機上コース13.2c/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を有り幅で170℃×3分で乾熱ヒートセットし、経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
[Example 4]
Using a 14 gauge single raschel knitting machine equipped with a weft insertion machine, all the raw yarns of polyethylene terephthalate fiber with 560 dtex / 96 filaments and dry heat shrinkage of 10.6% from the ridges (L1, L3) forming the ground texture Supplied in an in-line yarn array, a 190 dtex / 20 filament polypropylene fiber (melting point 130 ° C.) is supplied in an all-in thread array from the ridges (L2) between the ridges forming the ground structure, and is polyether-based A heat-fusible core-sheath composite polyether-based ester elastic yarn having an ester as a core component polymer and a heat-fusible polymer having a melting point lower than that of the core component polymer (fineness 1060 dtex, product of Toyobo Co., Ltd.) Name: Diaflora) is inserted into each course, and the following knitting structure is used to form a machine course of 13.2c / 2.54cm dense. In was organized greige. The obtained raw machine was dry heat set at 170 ° C. × 3 minutes with a width to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(編組織)
L1:10/01//(オールイン)
L2:10/12//(オールイン)
L3:10/56//(オールイン)
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が殆ど無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、退席後ほぼ元通りに回復する回復性を示した。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、強い破断強力と高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、完全に元通りに回復する回復性を示した。
(Knitting organization)
L1: 10/01 // (all-in)
L2: 10/12 // (all-in)
L3: 10/56 // (all in)
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tearing strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, almost no discomfort in the buttocks, and excellent sitting comfort It was obtained. In addition, it showed resiliency to recover almost the same after leaving. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The obtained warp knitted fabric had a strong breaking strength and a high tearing strength, was moderately flexible and excellent in fit, had no discomfort in the buttocks, and was able to obtain a sitting comfort with excellent stability. . In addition, the recovery was shown to recover completely.
[実施例5]
ダブルラッセル編機を用いて、表面の地編地を構成する筬(L1、L2)及び連結糸の筬(L3)に167dtex/48フィラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を供給し、裏面の地編地を構成する筬(L4〜L7)は実施例1と同等の編成方法にて立体編地を得た。経編地の諸物性を表1に示す。
(編組織)
L1:0111/2111//(オールイン)
L2:1211/1011//(オールイン)
L3:3410/4367//(オールイン)
L4:1110/0001//(オールイン)
L5:2210/0012//(オールイン)
L6:6610/0056//(オールイン)
L7:2222/0000//(オールイン)
裏面の地組織については、L4が本発明の第1筬による鎖編、L6が第2筬による5針振りトリコット編(1×5サテン編成)、L5が第3筬による低融点熱可塑性繊維による編成(第1、第2筬と同方向振りの1針振りトリコット編(1×1デンビ編成))、L7が第4筬による挿入編成(第1、第2、第3筬と異方向振り)に相当する。
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、退席後完全に元通りに回復する回復性を示した。
[Example 5]
Using a double raschel knitting machine, supply 167 dtex / 48 filament polyethylene terephthalate false twisted yarn to the ridges (L1, L2) and the linking yarn ridges (L3) constituting the surface knitted fabric, and the back knitted fabric The ridges (L4 to L7) constituting the ground obtained a three-dimensional knitted fabric by the same knitting method as in Example 1. Table 1 shows various physical properties of the warp knitted fabric.
(Knitting organization)
L1: 01111/2111 // (all in)
L2: 1211/1011 // (all in)
L3: 3410/4367 // (all-in)
L4: 1110/0001 // (all-in)
L5: 2210/0012 // (all-in)
L6: 6610/0056 // (all-in)
L7: 2222/0000 // (all in)
Regarding the back surface texture, L4 is a chain knitting by the first collar of the present invention, L6 is a five-needle tricot knitting (1 × 5 satin knitting) by the second collar, and L5 is a low melting thermoplastic fiber by the third collar. Knitting (one stitch swing tricot knitting in the same direction as the first and second rods (1 x 1 denvi knitting)), L7 is the insertion knitting by the fourth rod (swing away from the first, second, and third rods) It corresponds to.
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tearing strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, no discomfort in the buttocks, and excellent sitting comfort It was obtained. In addition, it showed the resilience to recover completely after leaving.
[実施例6]
実施例1と同様のシングルラッセル編機を用い、地組織を編成する筬(L1、L3)から280dtex/48フィラメント、乾熱収縮率10.9%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの糸配列で供給し、地組織を形成する筬(L1とL3)の間の筬(L2)から340dtex/45フィラメントのポリプロピレン繊維の原糸(融点130℃)をオールインの糸配列で供給し、挿入糸用の筬(L4)から330dtexのポリエチレンテレフタレート繊維のモノフィラメントをオールインの糸配列で供給した。
以下に示す編組織で、機上コース14.98c/2.54cmの密度で生機を編成した。得られた生機を有り幅で180℃×3分で乾熱ヒートセットし、経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
(編組織)
L1:10/01//(オールイン)
L2:10/12//(オールイン)
L3:10/56//(オールイン)
L4:22/00//(オールイン)
得られた経編地は、強い破断強力と切れ糸がランし難い高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。退席後の回復性が僅かに劣るが実用上問題ない。
[Example 6]
Using the same single raschel knitting machine as in Example 1, all the yarns of polyethylene terephthalate fiber having 280 dtex / 48 filaments and dry heat shrinkage of 10.9% from the ridges (L1, L3) for knitting the ground texture are used. 340 dtex / 45 filaments of polypropylene fiber (melting point 130 ° C.) is fed in an all-in thread arrangement from the cocoon (L2) between the cocoons (L1 and L3) forming the ground structure. Monofilaments of polyethylene terephthalate fibers of 330 dtex were supplied in an all-in yarn array from a yarn ridge (L4).
With the knitting structure shown below, the green machine was knitted at a density of 14.98c / 2.54cm on-machine course. The obtained green machine was dry heat set at 180 ° C. for 3 minutes with a width to obtain a warp knitted fabric. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
(Knitting organization)
L1: 10/01 // (all-in)
L2: 10/12 // (all-in)
L3: 10/56 // (all in)
L4: 22/00 // (all in)
The resulting warp knitted fabric has strong breaking strength and high tearing strength that makes it difficult for the cut yarn to run, moderate flexibility, excellent fit, no discomfort in the buttocks, and excellent sitting comfort It was obtained. Although recovery after leaving is slightly inferior, there is no practical problem.
[実施例7]
実施例1において、地組織を形成する筬(L1とL3)の間の筬(L2)から60dtex/6フィラメントのポリプロピレン繊維の原糸(融点130℃)をオールインの糸配列で供給した以外は、実施例1と同様にした経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、張設圧縮引裂き量が僅かに増加し、ランが発生したが実用上問題なく、強い破断強力と高い引裂き強力を有し、適度な柔軟性でフィット感に優れ、臀部の違和感が全く無く、安定感に優れた座り心地が得られるものであった。また、退席後完全に元通りに回復する回復性を示した。
[Example 7]
In Example 1, except that a 60 dtex / 6 filament polypropylene fiber yarn (melting point 130 ° C.) was supplied in an all-in yarn arrangement from the cocoon (L2) between the cocoons (L1 and L3) forming the ground structure. A warp knitted fabric similar to Example 1 was obtained. Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The obtained warp knitted fabric slightly increased in tension tension and run, but there was no problem in practical use, it had strong breaking strength and high tear strength, moderate flexibility and excellent fit, There was no sense of incongruity in the buttocks, and a comfortable sitting comfort was obtained. In addition, it showed the resilience to recover completely after leaving.
[比較例1]
実施例1において、地組織を形成する筬(L1、L3)の編組織を下記の如く変更した以外は、実施例1と同様にした経編地を得ようとしたが、編み立て性が悪く、糸切れが多発して生地は得られなかった。
(編組織)
L1:10/34//(オールイン)
L3:10/56//(オールイン)
[Comparative Example 1]
In Example 1, an attempt was made to obtain a warp knitted fabric similar to Example 1 except that the knitting structure of the ridges (L1, L3) forming the ground structure was changed as follows, but the knitting property was poor. Thread breakage occurred frequently, and no fabric was obtained.
(Knitting organization)
L1: 10/34 // (all in)
L3: 10/56 // (all in)
[比較例2]
実施例1において、地組織を編成するL3の編組織を下記の如く変更した以外は、実施例1と同様にした経編地を得ようとしたが、編み立て性が悪く、糸切れが多発して生地は得られなかった。
(編組織)
L1:11 11/00//(オールイン)
[Comparative Example 2]
In Example 1, an attempt was made to obtain a warp knitted fabric in the same manner as in Example 1 except that the L3 knitting structure for knitting the ground structure was changed as follows, but the knitting property was poor and the yarn breakage occurred frequently. And dough was not obtained.
(Knitting organization)
L1: 11 11/00 // (all in)
[比較例3]
実施例1において、地組織を編成する筬(L1、L3)から280dtex/48フィラメント、乾熱収縮率10.9%のポリエチレンテレフタレート繊維の原糸をオールインの糸配列で供給し、地組織を形成する筬(L1とL3)の間の筬(L2)にポリプロピレン繊維を使用しない以外は、実施例1と同様にした経編地を得た。得られた経編地の諸物性を表1に示す。
得られた経編地は、面剛性が無く安定感に劣るとともに、着座後の回復性の悪いものであった。編み終り方向からのランが発生した。
[Comparative Example 3]
In Example 1, a base yarn of polyethylene terephthalate fiber having a 280 dtex / 48 filament and a dry heat shrinkage rate of 10.9% is supplied in an all-in yarn arrangement from the ridges (L1, L3) knitting the ground structure. A warp knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that polypropylene fibers were not used for the folds (L2) between the folds to be formed (L1 and L3). Table 1 shows various physical properties of the obtained warp knitted fabric.
The obtained warp knitted fabric had no surface rigidity, was inferior in stability, and had poor recoverability after sitting. A run from the end of knitting occurred.
本発明の経編地は布バネ性能を有し、特に車両用座席に用いた場合、強い破断強力と切れ糸がランし難く高い引裂き強力を示し、刃物等や、タバコの火等による損傷が少なく、安定感のある座り心地を提供することができる。 The warp knitted fabric of the present invention has a cloth spring performance, and particularly when used for a vehicle seat, it has a strong breaking strength and a high tearing strength that makes it difficult to run the cut yarn, and is damaged by a blade or a cigarette fire. There is little and can provide a comfortable sitting comfort.
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