JP2012012870A - 構造物の補強工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に係る構造物の補強工法は、
・ 構造物1の表面1aに接着樹脂を塗布して接着樹脂層2を形成する樹脂層形成工程(図1(a) 参照)と、
・ 該接着樹脂層2が硬化するまでの間に該接着樹脂層2の表面2aに型部材3を押し付けて、一の方向(例えば、水平方向)Xに延びる溝部4を形成する溝部形成工程(同図(b) 参照)と、
・ 該接着樹脂層2が硬化するまでの間に、アラミド繊維シート5の長手方向XLの少なくとも一部を前記溝部4に嵌め込んだ状態で接着させながら該アラミド繊維シート5を構造物1に巻き付けるシート巻き付け工程と、
を備えている。本発明によれば、アラミド繊維シート5は溝部4で保持されてずれてしまう事態を低減又は回避することができる。
【選択図】図1
Description
構造物(1)の表面(1a)に接着樹脂を塗布して接着樹脂層(2)を形成する樹脂層形成工程(図1(a) 参照)と、
該接着樹脂層(2)が硬化するまでの間に該接着樹脂層(2)の表面(2a)に型部材(3)を押し付けて、一の方向である第1の方向(X)に延びる溝部(4)を形成する溝部形成工程と(図1(b) 参照)、
該接着樹脂層(2)が硬化するまでの間に、アラミド繊維シート(5)の長手方向(XL)の少なくとも一部を前記溝部(4)に嵌め込んだ状態で接着させながら該アラミド繊維シート(5)を構造物(1)に巻き付けるシート巻き付け工程(図1(c) 参照)と、を備えたことを特徴とする。
前記接着樹脂は、前記溝部(4)の形状を維持できて前記アラミド繊維シート(5)が前記第2の方向(Y)にずれないように該アラミド繊維シート(5)を保持できる程度の粘度であることを特徴とする。
の符号4b参照)は構造物(1)の表面(1a)に沿った略平滑な面とし、
前記溝部(4)の幅(図1(c) の符号W1参照)は前記アラミド繊維シート(5)の幅(W2)と略等しくすることを特徴とする。
前記シート巻き付け工程において、該複数条の溝部(4)にそれぞれアラミド繊維シート(図5の符号5A,5B,5C,5D参照)を嵌め込み、前記第2の方向(Y)に離間した状態の複数条のアラミド繊維シート(5A,5B,5C,5D)を構造物(1)に巻き付けることを特徴とする。
・ 構造物1の表面1aに接着樹脂(アラミド繊維シート5を構造物1の表面1aに接着するためのもの)を塗布して接着樹脂層2を形成する樹脂層形成工程(図1(a) 参照)と、
・ 該接着樹脂層2が硬化するまでの間に該接着樹脂層2の表面2aに型部材3を押し付けて、一の方向X(以下、“第1の方向X”とし、該第1の方向Xと直交する方向を“第2の方向Y”とする)に延びる溝部4を形成する溝部形成工程(同図(b) 参照)と、
・ 該接着樹脂層2が硬化するまでの間に、アラミド繊維シート5の長手方向XLの少なくとも一部を前記溝部4に嵌め込んだ状態で接着させながら該アラミド繊維シート5を構造物1に巻き付けるシート巻き付け工程と、
を備えている。なお、図1(b) での溝部4の延設方向(つまり、前記第1の方向X)は水平方向であるが、もちろんこれに限られるものではなく、鉛直方向であっても良く、その他の方向であっても良い。また、上述の接着樹脂は、前記溝部4の形状を維持できて前記アラミド繊維シート5の位置が前記第2の方向Y(又は、その逆方向)にずれないように該アラミド繊維シート5を保持できる程度の粘度を有している必要がある。さらに、該接着樹脂としては、一連の工程が完了するまでに硬化してしまわないような材質のものを用いると良い。例えば、水中硬化型接着樹脂(例えば、住友ゴム工業株式会社製の商品名グリップボンド)を用いると良い。水中硬化型接着樹脂を用いた場合には、河川等に立設された橋脚であって水没している部分の補強をすることが出来る。
(b) に符号12で示すように平滑に形成した場合、同図(a) にて符号F1で示すようにアラミド繊維シート5を局部的に強く押し付けてしまうと、アラミド繊維シート5自体が持つ復元力(アラミド繊維シート5のコシ)によって同図(b)
に符号F2で示すようにアラミド繊維シート5が適正状態に戻ろうとしてアラミド繊維シート5と接着樹脂層12との間に局部的に隙間が生じてしまい、その分だけ接着強度が低下してしまうおそれがある。これに対し、本発明では、図2(a)
に示すようにアラミド繊維シート5の3面(つまり、符号5a,5b,5cで示される3つの面)が溝部4の3面(つまり、符号4a,4b,4cで示される3つの面)に接着されて保持されているため、同図(b)
にて符号F1で示すようにアラミド繊維シート5を局部的に強く押し付けてしまったとしてもアラミド繊維シート5の復元を阻止し、アラミド繊維シート5と接着樹脂層2との間の局部的な隙間の発生を阻止して、接着強度の低下を防止することができる。
・ 構造物1へのアラミド繊維シート片5A1の接着
・ 構造物1へのアラミド繊維シート片5A2の接着
・ 構造物1へのアラミド繊維シート片5A3の接着
を順次行うようにすると良い。
・ 溝部4の形成(溝部形成工程)と、
・ 繊維強化プラスチック5の巻き付け(シート巻き付け工程)と、
を同時に行うこととなる。
に示すように、それら複数条のアラミド繊維シートを縦糸6で予め連結しておいてスダレ状にしておくと良い。
1a 構造物の表面
2 接着樹脂層
2a 接着樹脂層の表面
3 型部材
4 溝部
5 アラミド繊維シート
X 第1の方向
XL アラミド繊維シートの長手方向
Y 第2の方向
Claims (5)
- 帯状のアラミド繊維シートを構造物に巻き付けて該構造物を補強する、構造物の補強工法において、
構造物の表面に接着樹脂を塗布して接着樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
該接着樹脂層が硬化するまでの間に該接着樹脂層の表面に型部材を押し付けて、一の方向である第1の方向に延びる溝部を形成する溝部形成工程と、
該接着樹脂層が硬化するまでの間に、アラミド繊維シートの長手方向の少なくとも一部を前記溝部に嵌め込んだ状態で接着させながら該アラミド繊維シートを構造物に巻き付けるシート巻き付け工程と、
を備えたことを特徴とする、構造物の補強工法。 - 前記第1の方向と直交する方向を“第2の方向”とした場合に、
前記接着樹脂は、前記溝部の形状を維持できて前記アラミド繊維シートが前記第2の方向にずれないように該アラミド繊維シートを保持できる程度の粘度である、
ことを特徴とする請求項1に記載の、構造物の補強工法。 - 前記溝部の底面は構造物の表面に沿った略平滑な面とし、
前記溝部の幅は前記アラミド繊維シートの幅と略等しくする、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の、構造物の補強工法。 - 前記接着樹脂は水中硬化型接着樹脂である、
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の、構造物の補強工法。 - 前記溝部形成工程において、前記第1の方向と直交する方向である第2の方向に離間した状態の複数条の溝部を形成し、
前記シート巻き付け工程において、該複数条の溝部にそれぞれアラミド繊維シートを嵌め込み、前記第2の方向に離間した状態の複数条のアラミド繊維シートを構造物に巻き付ける、
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の、構造物の補強工法。
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JP2015232237A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 補強部材、補強構造、並びに電柱の補強方法 |
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JP2002155509A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-05-31 | Nittetsu Corrosion Prevention Co Ltd | コンクリート構造物の補強構造および補強方法 |
JP2006083612A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | 橋脚の補強工法 |
JP2007332667A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Nippon Oil Corp | 炭素繊維を使用した鉄筋コンクリート製柱状構造物のじん性補強方法 |
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- 2010-07-02 JP JP2010151677A patent/JP5467950B2/ja active Active
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