JP2012011712A - Interference pattern preventing transfer foil, method for producing the same, and transfer material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、干渉模様防止転写箔に関し、さらに詳しくは、虹彩色などの干渉模様が発生しにく、意匠性が低下せず、成形品にも効率よく転写するための干渉模様防止転写箔、及びその製造方法、並びに転写体に関するものである。 The present invention relates to an interference pattern-preventing transfer foil, and more specifically, an interference pattern-preventing transfer foil for efficiently transferring to a molded product without causing interference patterns such as iris colors to occur and without reducing design properties, And its manufacturing method, and a transfer body.
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＵＶ」は「紫外線」、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＰＣ」は「ポリカーボネート」、「ＡＢＳ」は「アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。 In the present specification, “ratio”, “part”, “%” and the like indicating the composition are based on mass unless otherwise specified, and the “/” mark indicates that they are integrally laminated. In addition, “UV” is “ultraviolet light”, “PET” is “polyethylene terephthalate”, “PC” is “polycarbonate”, “ABS” is an abbreviation of “acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin”, functional expression, common name, Or an industry term.
（背景技術）従来、転写箔を用いて印刷層などが転写された転写体では、表面を保護するハードコート性などのために別の層を有しており、この別層との界面で、光の干渉縞や虹彩色などの干渉模様が発生する。干渉模様の発生は、透明又は淡色着色層では目立ちにくいが、印刷層面では非常に目立ち、著しく意匠性が低下し、さらに、印刷絵柄などがある場合には、読み難くなるという問題点もある。従って、干渉模様防止転写箔は、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができることも求められている。 (Background Art) Conventionally, a transfer body in which a printing layer or the like is transferred using a transfer foil has another layer for hard coat properties to protect the surface, and at the interface with this other layer, Interference patterns such as light interference fringes and iris colors occur. The occurrence of the interference pattern is inconspicuous in the transparent or light-colored colored layer, but is very conspicuous on the printed layer surface, remarkably deteriorates the design, and there is a problem that it becomes difficult to read if there is a printed pattern or the like. Therefore, the interference pattern-preventing transfer foil can be efficiently transferred to a molded product, and furthermore, the transferred transfer body has excellent design properties in which the interference pattern is prevented or prevented from being generated, and scratch resistance and There is also a demand for durability such as solvent resistance and the ability to print small lots and variable information.
（従来技術）従来、基材の一方の面に、透明樹脂層、干渉光沢低減層（本願発明の干渉模様防止層に相当する）、及び暗色着色層を有する転写箔において、前記干渉光沢低減層と前記暗色着色層との界面が、相溶して不明瞭化してなることを特徴とする虹彩色防止転写箔が知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、干渉光沢低減層と暗色着色層を形成する印刷の条件時範囲が狭く、安定生産性に乏しく、また、印刷層を印刷法で行うために、小ロットには不向きで、特に可変情報の印刷はできないという問題点がある。特許文献１は本出願人の開示によるもので、小ロットや可変情報の印刷については記載も示唆もされていない。 (Prior Art) Conventionally, in the transfer foil having a transparent resin layer, an interference gloss reducing layer (corresponding to the interference pattern preventing layer of the present invention), and a dark colored layer on one surface of the substrate, the interference gloss reducing layer An iris color-preventing transfer foil is known in which the interface between the dark colored layer and the dark colored layer is mixed and obscured (see, for example, Patent Document 1). However, the range of printing conditions for forming the interference gloss reduction layer and the dark colored layer is narrow, and the stable productivity is poor, and the printing layer is not suitable for small lots because of the printing method. There is a problem that printing is not possible. Patent Document 1 is based on the disclosure of the applicant of the present application, and does not describe or suggest printing of a small lot or variable information.
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる干渉模様防止転写箔を提供することである。 In order to solve the above-described problems, the present inventors have made extensive studies and have completed the present invention. Its purpose is to be able to transfer efficiently to molded products.Furthermore, the transferred transfer body has excellent design properties in which interference patterns are suppressed or prevented, and scratch resistance and solvent resistance. The object is to provide an interference pattern-preventing transfer foil that is durable and capable of printing small lots and variable information.
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる干渉模様防止転写箔は、基材と、該基材の一方の面へ離型層、保護層、印刷層及び接着層を有する干渉模様防止転写箔であって、前記保護層と前記印刷層との間に、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層を少なくとも１層設けてなり、前記保護層ががウレタンアクリレート系プレポリマーを主成分とし、紫外線の照射により未反応のアクロイル基が残存してなる半硬化状態であり、前記印刷層及び前記接着層は熱転写プリンターで転写印刷されてなるように、したものである。
請求項２の発明に係わる干渉模様防止転写箔は、請求項１において、上記干渉模様防止層の厚さが上記粒子の平均粒子径の数値より薄いように、したものである。
請求項３の発明に係わる干渉模様防止転写箔の製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔の製造方法において、（１）基材の一方の面に離型層を形成する工程と、（２）前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程と、（３）平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程と、（４）前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンターで転写印刷する工程と、を含んでなるように、したものである。
請求項４の発明に係わる干渉模様防止転写体は、請求項１〜２のいずれかに記載の干渉模様防止転写箔を用いて、保護層、干渉模様防止層、印刷層及び接着層が転写されてなるように、したものである。
In order to solve the above-described problems, an interference pattern-preventing transfer foil according to the first aspect of the present invention includes a base material, a release layer, a protective layer, a printing layer, and an adhesive layer on one surface of the base material. An interference pattern preventing transfer foil having at least an interference pattern preventing layer containing silica and / or acrylic bead particles having an average particle size of 0.5 to 2.0 μm between the protective layer and the printing layer. 1 layer is provided, and the protective layer is a semi-cured state in which a urethane acrylate prepolymer is a main component and an unreacted acroyl group remains by irradiation with ultraviolet rays, and the printing layer and the adhesive layer are thermally transferred. It is designed to be transferred and printed by a printer.
The interference pattern preventing transfer foil according to the invention of claim 2 is the interference pattern preventing transfer foil according to claim 1, wherein the thickness of the interference pattern preventing layer is thinner than the value of the average particle diameter of the particles.
The method for producing an interference pattern-preventing transfer foil according to the invention of claim 3 is the method for producing an interference pattern-preventing transfer foil according to any one of claims 1 to 2, wherein (1) the mold is released on one surface of the substrate. A step of forming a layer; (2) a step of applying a protective layer composition to the release layer surface and irradiating with ultraviolet rays to form a semi-cured protective layer; and (3) an average particle size of 0.5. Applying an interference pattern preventing layer composition comprising silica and / or acrylic bead particles of ~ 2.0 μm and a resin and drying to form an interference pattern preventing layer; (4) to the interference pattern preventing layer surface And a step of transferring and printing a print layer and an adhesive layer of a desired pattern from a thermal transfer ink ribbon with a thermal transfer printer.
In the interference pattern preventing transfer body according to the invention of claim 4, a protective layer, an interference pattern preventing layer, a printing layer and an adhesive layer are transferred using the interference pattern preventing transfer foil according to any one of claims 1 and 2. This is what I did.
請求項１の本発明によれば、成形品にも効率よく転写することができ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる効果を奏する。
請求項２の本発明によれば、請求項１の効果に加えて、より干渉模様の抑制又は発生が防止される効果を奏する。
請求項３の本発明によれば、印刷層を安定生産性でき、小ロットや可変情報にも対応できる効果を奏する。
請求項４の本発明によれば、干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性と、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性、かつ、小ロットや可変情報の印刷ができる効果を奏する。
According to the present invention of claim 1, it can be efficiently transferred to a molded product, and furthermore, the transferred transfer body has excellent design properties in which interference pattern is prevented or prevented from being generated, and abrasion resistance. And durability such as solvent resistance and the effect of printing small lots and variable information.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the interference pattern can be further suppressed or prevented.
According to the third aspect of the present invention, it is possible to stably produce the printed layer, and it is possible to deal with small lots and variable information.
According to the present invention of claim 4, excellent design properties in which interference patterns are suppressed or prevented, durability such as abrasion resistance and solvent resistance, and printing of small lots and variable information can be performed. There is an effect.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
（転写箔）本願発明の干渉模様防止転写箔１０は、図１に示すように、基材１１と、該基材１１の一方の面へ離型層１２、保護層１３、印刷層１５及び接着層１９を有する転写箔であって、前記保護層１３と前記印刷層１５との間に、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含む干渉模様防止層１５を少なくとも１層設ける。即ち、基材１１／離型層１２／保護層１３／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９の層構成とする。また、必要に応じて、表裏面や層間に、プライマ層１４、装飾層、紫外線防止層、又は帯電防止層などの他の層を設けてもよい。たとえば、図２に示すような、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９で、要は保護層１３と印刷層１５との間に干渉模様防止層１５を少なくとも１層設ければよい。プライマ層１４にも平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含めて、干渉模様防止を付与させて、プライマ層兼干渉模様防止層とすればさらに好ましい。即ち、プライマ層１４（兼干渉模様防止層）／干渉模様防止層１５となって、干渉模様防止が２層設けられて、より効果が増す。 (Transfer foil) As shown in FIG. 1, an interference pattern preventing transfer foil 10 of the present invention has a base material 11 and a release layer 12, a protective layer 13, a printing layer 15 and an adhesive layer on one surface of the base material 11. A transfer foil having a layer 19, wherein the interference pattern preventing layer 15 includes silica and / or acrylic bead particles having an average particle diameter of 0.5 to 2.0 μm between the protective layer 13 and the printing layer 15. At least one layer is provided. That is, the layer structure is substrate 11 / release layer 12 / protective layer 13 / interference pattern preventing layer 15 / printing layer 17 / adhesive layer 19. Moreover, you may provide other layers, such as the primer layer 14, a decoration layer, an ultraviolet-ray prevention layer, or an antistatic layer, between the front and back and an interlayer as needed. For example, as shown in FIG. 2, the substrate 11 / release layer 12 / protective layer 13 / primer layer 14 (if necessary) / interference pattern preventing layer 15 / printing layer 17 / adhesive layer 19 are mainly protected. It is sufficient to provide at least one interference pattern preventing layer 15 between the layer 13 and the printing layer 15. It is more preferable that the primer layer 14 also includes silica and / or acrylic bead particles having an average particle diameter of 0.5 to 2.0 μm to provide interference pattern prevention to form a primer layer / interference pattern prevention layer. That is, the primer layer 14 (also serving as an interference pattern prevention layer) / interference pattern prevention layer 15 is provided, and two layers of interference pattern prevention are provided, and the effect is further increased.
（効果）保護層１３と印刷層１７との間に形成される干渉模様防止層には無機あるいは有機の粒子を添加し、層中の光の散乱を促進し、また、各層間の界面を粗面化することで、干渉模様が防止でき、印刷層１７が視認しやすく、意匠性も向上する。また、印刷層１７の形成を熱転写プリンターで転写印刷するので、小ロットでも、可変情報でも、容易に安定して印刷できる。 (Effect) An inorganic or organic particle is added to the interference pattern preventing layer formed between the protective layer 13 and the printing layer 17 to promote light scattering in the layer, and the interface between the layers is roughened. By making it face, an interference pattern can be prevented, the printed layer 17 is easily visible, and the design is improved. Further, since the formation of the printing layer 17 is transferred and printed by a thermal transfer printer, it is possible to easily and stably print a small lot or variable information.
（製造方法）本願発明の干渉模様防止転写箔の製造方法は、（１）基材の一方の面に離型層を形成する工程と、（２）前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程と、（３）平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程と、（４）前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンターで転写印刷する工程と、からなる。方法の順に、材料も含めて詳細に説明する。 (Manufacturing method) The manufacturing method of the interference pattern preventing transfer foil of the present invention includes (1) a step of forming a release layer on one surface of a substrate, and (2) applying a protective layer composition to the release layer surface. And a step of forming a semi-cured protective layer by irradiating with ultraviolet rays, and (3) preventing interference patterns including silica and / or acrylic bead particles having an average particle size of 0.5 to 2.0 μm and a resin. A step of applying a layer composition and drying to form an interference pattern preventing layer; and (4) transferring a print layer and an adhesive layer having a desired pattern from the thermal transfer ink ribbon to the surface of the interference pattern preventing layer by a thermal transfer printer. And a printing process. The method will be described in detail including the materials in the order of the methods.
（第１工程）第１工程は、基材の一方の面に離型層を形成する工程である。 (First Step) The first step is a step of forming a release layer on one surface of the substrate.
（基材）基材１１の材料としては、使用条件や製造に耐える耐熱性、耐溶剤性、機械的強度などがあれば、種々の材料が適用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−トなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、イミド系樹脂、ポリカ−ボネ−トなどの樹脂からなるシート、フィルム、板などが適用できる。 (Substrate) As the material of the substrate 11, various materials can be applied as long as they have heat resistance, solvent resistance, mechanical strength, etc. that can withstand use conditions and production, such as polyethylene terephthalate, polybutylene. Sheets made of polyester resins such as terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as nylon 6, polyolefin resins such as polypropylene and polymethylpentene, imide resins, and resins such as polycarbonate , Film, plate, etc. can be applied.
該樹脂からなる基材は、これら樹脂を主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイでを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。該基材は、延伸フィルムでも、未延伸フィルムでも良いが、強度を向上させる目的で、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。該基材の厚さは、通常、１２〜１０００μｍ程度が適用できるが、５０〜７００μｍが好適で、１００〜５００μｍが最適である。これ以下の厚さでは、機械的強度が不足して反りやたるみ、転写時や剥離時の破断などが発生し、これ以上では、転写適性が悪くなり、又過剰な性能となってコスト的にも無駄である。 The base material made of the resin may be a copolymer resin containing these resins as a main component, a mixture (including an alloy), or a laminate composed of a plurality of layers. The substrate may be a stretched film or an unstretched film, but a film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction is preferable for the purpose of improving strength. The thickness of the substrate is usually about 12 to 1000 μm, preferably 50 to 700 μm, and most preferably 100 to 500 μm. If the thickness is less than this, the mechanical strength is insufficient, causing warping or sagging, breakage at the time of transfer or peeling, and if it is more than this, transfer suitability is deteriorated and excessive performance is reduced in terms of cost. Is also useless.
通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムが可撓性、耐熱性がよくコストも安いので好適に使用され、ポリエチレンテレフタレートが最適である。 Usually, polyester-based resin films such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate are preferably used because they are flexible, heat-resistant and inexpensive, and polyethylene terephthalate is most suitable.
該基材は、特に表面に離型層を塗布形成する場合は、離型層との接着性を強化する為に、塗布に先立って塗布面へ、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの易接着処理を行ってもよい。該樹脂フィルムは、必要に応じて、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。 In particular, when a release layer is applied and formed on the surface of the base material, the corona discharge treatment, the plasma treatment, the ozone treatment, the flame are applied to the application surface prior to the application in order to enhance the adhesion to the release layer. Easy adhesion treatment such as treatment, primer (also called an anchor coat, adhesion promoter, or easy adhesive) coating treatment, pre-heat treatment, dust removal treatment, vapor deposition treatment, or alkali treatment may be performed. If necessary, the resin film may contain additives such as an ultraviolet absorber, a filler, a plasticizer, and an antistatic agent.
（離型層）基材１１の保護層１３を設ける面へ、離型層１２を設ける。離型層１２は、保護層１３と離型層１２の界面にて、剥離を起こさせ、該剥離力を安定化させる目的で設ける。また、離型層１２の１部が被転写体へ移行する場合もあるが、実質的に機能に影響はないので、本発明の範囲内である。離型層１２の材料としては、離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂が適用できる。例えば、離型性樹脂としては、透明樹脂層の種類に対応して、これと離型性の有る樹脂を選択することになるが、一般的には、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、電離放射線硬化性樹脂などであり、これらを１種単独、或いは２種以上混合して用いる。電離放射線硬化性樹脂としては、電離放射線で架橋する官能基を有するモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。例えば、電離放射線としては紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などが用いられる離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。 (Release layer) The release layer 12 is provided on the surface of the substrate 11 where the protective layer 13 is provided. The release layer 12 is provided for the purpose of causing peeling at the interface between the protective layer 13 and the release layer 12 and stabilizing the peeling force. In addition, although a part of the release layer 12 may move to the transfer target, it does not substantially affect the function and is within the scope of the present invention. As a material for the release layer 12, a release resin and a resin containing a release agent can be applied. For example, as the releasable resin, a resin having releasability with the resin layer corresponding to the type of the transparent resin layer is selected. In general, acrylic resin, vinyl acetate resin, melamine are selected. Resin, polyester resin, urethane resin, fluorine resin, silicone, epoxy resin, fiber resin, ionizing radiation curable resin, etc., which are used alone or in combination of two or more. The ionizing radiation curable resin is a resin containing a monomer / oligomer having a functional group that crosslinks with ionizing radiation. For example, as a resin containing a release agent that uses ultraviolet rays (UV), electron beams (EB), etc. as ionizing radiation, a release agent such as a fluorine-based resin, silicone, or various waxes is added or used. Examples thereof include acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, and fiber resin that are copolymerized.
（離型層の形成）離型層１２の形成は、該樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去して形成させる。要すれば、温度３０℃〜１２０℃で加熱乾燥、あるいはエージング、または電離放射線を照射して架橋させる。 (Formation of Release Layer) The release layer 12 is formed by dispersing or dissolving the resin in a solvent to obtain a low route, reverse roll coat, gravure coat, reverse gravure coat, bar coat, rod coat, kiss coat, knife coat. It is formed by applying and drying by a known coating method such as die coating, comma coating, flow coating, spray coating, etc., and removing the solvent. If necessary, it is crosslinked by heat drying at a temperature of 30 ° C. to 120 ° C., aging, or irradiation with ionizing radiation.
離型層１２の厚さは、通常は０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。該厚さは薄ければ薄い程良いが、０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。 The thickness of the release layer 12 is usually about 0.01 μm to 5.0 μm, preferably about 0.5 μm to 3.0 μm. The thinner the thickness is, the better. However, when the thickness is 0.1 μm or more, better film formation is obtained and the peeling force is stabilized.
（第２工程）第２工程は、前記離型層面に保護層組成物を塗布し、紫外線を照射して、半硬化状態の保護層を形成する工程である。 (Second Step) The second step is a step of forming a semi-cured protective layer by applying a protective layer composition to the release layer surface and irradiating with ultraviolet rays.
（保護層）基材１１表面又は離型層１２表面へ、保護層１３を設ける。保護層１３の材料としては、転写層最表面に於ける耐久性（耐擦傷性、耐汚染性等）が要求される為、紫外線硬化性樹脂の半硬化層とする。 (Protective layer) A protective layer 13 is provided on the surface of the substrate 11 or the surface of the release layer 12. The material of the protective layer 13 is a semi-cured layer of an ultraviolet curable resin because durability (scratch resistance, contamination resistance, etc.) on the outermost surface of the transfer layer is required.
紫外線硬化性樹脂組成物としては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ等のラジカル重合性官能基、或いはエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有するオリゴマー又はプレポリマー、及び反応性希釈剤を１種単独、或いは２種以上混合して用いる。必要に応じて更にこれらに、光重合開始剤や光増感剤などを添加して成る公知のものが適用できる（本明細書では、アクリロイル基とメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と記載する）。 As the ultraviolet curable resin composition, an oligomer or prepolymer having a radical polymerizable functional group such as (meth) acryloyl group, (meth) acryloyloxy, or a cationic polymerizable functional group such as epoxy group in the molecule, and reaction One type of diluent or a mixture of two or more types. If necessary, a known one obtained by adding a photopolymerization initiator, a photosensitizer, or the like can be applied to these (in this specification, an acryloyl group and a methacryloyl group are described as a (meth) acryloyl group). .
上記（メタ）アクリレートのオリゴマー又はプレポリマーとしては、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書ではアクリレートとメタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載する）であり、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレートシリコン（メタ）アクリレート等がある。上記カチオン重合性官能基を有するオリゴマー又はプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ、ノボラック型エポキシ等のエポキシ樹脂、芳香族ビニルエーテル、脂肪族ビニルエーテル等がある。上記反応性希釈剤としては、分子中に（メタ）アクリロイル基を有する単量体、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等、或いはスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等がある。上記光重合開始剤としては分子中にラジカル重合性官能基を有する組成物に対しては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類等が、又分子中にカチオン重合性官能基を有する組成物に対しては、芳香族塩スルホニウム、芳香族ヨードニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、メタロセン化合物等などがあり、光増感剤としてはｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどがあり、これらは、該組成物中に０．１〜１０質量％混合して使用する。 The oligomer or prepolymer of the (meth) acrylate is a (meth) acrylate of a polyfunctional compound such as a polyhydric alcohol (hereinafter, acrylate and methacrylate are described as (meth) acrylate in the present specification), For example, urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, triazine (meth) acrylate silicon (meth) acrylate, and the like. Examples of the oligomer or prepolymer having a cationic polymerizable functional group include epoxy resins such as bisphenol type epoxy and novolak type epoxy, aromatic vinyl ether, and aliphatic vinyl ether. Examples of the reactive diluent include monomers having a (meth) acryloyl group in the molecule, such as monofunctional monomers such as ethyl (meth) acrylate and ethylhexyl (meth) acrylate, and polyfunctional monomers such as tripropylene. Glycol diacrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, etc., or styrene, N-vinyl pyrrolidone and the like. As the photopolymerization initiator, acetophenones, benzophenones, thioxanthones, etc. are used for compositions having a radical polymerizable functional group in the molecule, and for compositions having a cationic polymerizable functional group in the molecule. Are aromatic salts sulfonium, aromatic iodonium salts, aromatic diazonium salts, metallocene compounds, etc., and photosensitizers include n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine, and the like. It mixes and uses 0.1-10 mass% in a composition.
（保護層の形成）保護層１３の形成方法は、紫外線硬化性樹脂組成物を、グラビアコート法、ロールコート法など公知の塗布方法で塗布し、必要に応じて乾燥し、紫外線の照射により半硬化せしめればよい。 (Formation of Protective Layer) The protective layer 13 is formed by applying an ultraviolet curable resin composition by a known coating method such as a gravure coating method or a roll coating method, drying it as necessary, and half-irradiating it with ultraviolet rays. It only has to be cured.
紫外線（ＵＶ）照射装置としては、化学反応用ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、可視光ハロゲンランプなどが適用でき、紫外線の波長は２００〜４００ｎｍ程度である。ＵＶの照射線量としては、２００〜６００ｎｍの波長の積算エネルギーが０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ2となる程度とすることが好ましい。照射線の波長及び照射線量は、組成物の材質や量と、ＵＶランプの出力と、加工速度に応じて選択すれば良い。また、紫外線の照射雰囲気としては、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよい。 As the ultraviolet (UV) irradiation device, a chemical reaction chemical lamp, a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a visible light halogen lamp, or the like can be applied, and the wavelength of the ultraviolet light is about 200 to 400 nm. The UV irradiation dose is preferably such that the integrated energy at a wavelength of 200 to 600 nm is 0.01 to 10 J / cm 2 . The wavelength and irradiation dose of the irradiation line may be selected according to the material and amount of the composition, the output of the UV lamp, and the processing speed. In addition, the irradiation atmosphere of ultraviolet rays may be air or an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon.
（第３工程）第３工程は、平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子と樹脂とを含む干渉模様防止層組成物を塗布し乾燥して、干渉模様防止層を形成する工程である。 (Third step) In the third step, an interference pattern preventing layer composition containing silica and / or acrylic bead particles having an average particle size of 0.5 to 2.0 μm and a resin is applied and dried to prevent interference patterns. It is a process of forming a layer.
（干渉模様防止層）干渉模様防止層１５は、保護層１３表面へ設ける。干渉模様防止層１５の樹脂の材料としては、保護層１３の材料に用いた紫外線硬化樹脂でもよく、また、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。熱可塑性樹脂としては特に限定されるものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などや、これらの混合物等が使用される。熱硬化型樹脂としては、塗布し乾燥後に加熱することにより反応するもの、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが例示できる。反応型樹脂の１種である２液硬化型樹脂としては、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、エチレノキサイドや１，２−、２，３−もしくは１，３−ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド（アルキレン基の炭素数２〜１８）を付加した、ポリオキシアルキレンポリオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオ−ル、ポリエーテルポリオールなどの多価アルコールと、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート、などのポリイソシアネートとの硬化樹脂が例示できる。 (Interference pattern prevention layer) The interference pattern prevention layer 15 is provided on the surface of the protective layer 13. The resin material of the interference pattern preventing layer 15 may be an ultraviolet curable resin used for the material of the protective layer 13, and a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a reactive resin, or a mixture thereof may be used. The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, vinyl chloride resin, (meth) acrylic resin, urethane resin, polyamide resin, polyester resin, or a mixture thereof is used. . Examples of the thermosetting resin include those that react by being applied and heated after drying, such as polyurethane resins, acrylic resins, polyester resins, and unsaturated polyester resins. Examples of the two-component curable resin that is a kind of reactive resin include polyhydric alcohols such as trimethylolpropane and pentaerythritol, ethylenoxide, 1,2-, 2,3-, and 1,3-butylene oxide. Polyhydric alcohols such as polyoxyalkylene polyols, acrylic polyols, polyester polyols, polyether polyols, and aromatics such as tolylene diisocyanate (TDI), to which is added alkylene oxide (2 to 18 carbon atoms of an alkylene group). Polyisocyanates, aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate (hydrogenated MDI), methylcyclohexylene diisocyanate (hydrogenated T) I) alicyclic polyisocyanates such as curable resin and polyisocyanate, and others.
（粒子）干渉模様防止層１５には粒子を添加する。粒子は光を拡散させるもので、干渉模様防止層１５内に入射した光が拡散する、または、保護層１３干渉模様防止層１５との界面、及び干渉模様防止層１５と印刷層１７との界面も平滑でなく、粒子の添加によって祖面化されるので、より干渉模様が抑制され、発生しにくく、干渉縞や虹彩色がより発生しにくくできる。 (Particles) Particles are added to the interference pattern preventing layer 15. The particles diffuse light, and the light incident on the interference pattern preventing layer 15 diffuses, or the interface between the protective layer 13 and the interference pattern preventing layer 15 and the interface between the interference pattern preventing layer 15 and the printing layer 17. Since it is not smooth and is formed into a rough surface by the addition of particles, interference patterns are further suppressed and are less likely to occur, and interference fringes and iris colors are less likely to occur.
光拡散剤としての粒子は、有機微粒子及び／又は無機微粒子などのフィラーが適用できる。無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ガラス、珪藻土、雲母粉、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデンなどがあるが、粒子粒径の制御や密着性の点でシリカが好ましい。 As the light diffusing agent, fillers such as organic fine particles and / or inorganic fine particles can be applied. Examples of the inorganic fine particles include calcium carbonate, calcium silicate, clay, kaolin, talc, silica, glass, diatomaceous earth, mica powder, alumina, magnesium oxide, zinc oxide, barium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfate, basic magnesium carbonate, Although there are molybdenum disulfide and the like, silica is preferable in terms of control of particle diameter and adhesion.
有機微粒子としては、ガラス転移温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＷＡＸ、ポリエチレン、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン、スチレン及び／又はα−メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）などの微粒子があるが、粒子粒径の制御や密着性の点でアクリルビーズが好ましい。 As the organic fine particles, a thermoplastic resin having a glass transition temperature of 120 ° C. or higher is preferable. For example, WAX, polyethylene, fluorine resin, acrylic resin, methacrylic resin, phenol resin, urea resin, melamine resin, epoxy resin, Copolymerization of thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, polystyrene, styrene and / or α-methylstyrene with other monomers (eg maleic anhydride, phenylmaleimide, methyl methacrylate, butadiene, acrylonitrile, etc.) Although there are fine particles such as coalesced (for example, AS resin, ABS resin, MBS resin, heat-resistant ABS resin, etc.), acrylic beads are preferable in terms of control of particle diameter and adhesion.
また、粒子の粒子径は、平均粒子径で０．５〜２．０μｍの範囲である。この範囲未満では光拡散性が悪く、これを超えると分散性が悪い。さらに、粒子の含有量としては、干渉模様防止層１５の樹脂１００部に対して０．０１〜１００部程度、好ましくは０．１〜２０部範囲である。この範囲未満では光拡散性が悪く、これを超えると分散性が悪い。微粒子の形状としては、特に限定されるものではなく、球状、直方体等の多面体状、板状、燐片状、針状など、また中空体であってもよい。 The particle diameter of the particles is in the range of 0.5 to 2.0 μm as an average particle diameter. If it is less than this range, the light diffusibility is poor, and if it exceeds this range, the dispersibility is poor. Furthermore, as content of particle | grains, it is about 0.01-100 parts with respect to 100 parts of resin of the interference pattern prevention layer 15, Preferably it is the range of 0.1-20 parts. If it is less than this range, the light diffusibility is poor, and if it exceeds this range, the dispersibility is poor. The shape of the fine particles is not particularly limited, and may be a polyhedron such as a sphere or a rectangular parallelepiped, a plate, a flake, a needle, or a hollow body.
干渉模様防止層１５の形成方法としては、上記の樹脂組成物を、そのまま又は溶媒へ溶解して、グラビアコート法、ロールコート法などの公知の塗布方法で、塗布し、乾燥又は硬化させればよい。 As a method for forming the interference pattern preventing layer 15, the above resin composition may be applied as it is or dissolved in a solvent, and applied by a known application method such as a gravure coating method or a roll coating method, and then dried or cured. Good.
干渉模様防止層１５の厚さとしては、０．１〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍである。この範囲未満では再溶解性が悪く、不明瞭化が不十分で、虹彩色の防止が十分ではなく、これを超えても既に十分な効果がでており、コスト的に不利である。さらに好ましくは、干渉模様防止層１５の厚さを、上記粒子の平均粒子径の数値より薄くする。薄くすることで、粒子が樹脂に埋まり込むことがなく、保護層１３干渉模様防止層１５との界面、及び干渉模様防止層１５と印刷層１７との界面を祖面化されて、より干渉模様が抑制され、発生しにくく、干渉縞や虹彩色がより発生しにくくすることができる。 The thickness of the interference pattern preventing layer 15 is about 0.1 to 20 μm, preferably 0.5 to 10 μm. Below this range, re-solubility is poor, obscuring is insufficient, preventing iris color is not sufficient, and beyond this range, a sufficient effect has already been obtained, which is disadvantageous in terms of cost. More preferably, the thickness of the interference pattern preventing layer 15 is made smaller than the numerical value of the average particle diameter of the particles. By reducing the thickness, the particles are not embedded in the resin, and the interface between the protective layer 13 and the interference pattern preventing layer 15 and the interface between the interference pattern preventing layer 15 and the printing layer 17 are made closer to the surface, thereby further increasing the interference pattern. Is suppressed and is less likely to occur, and interference fringes and iris colors are less likely to occur.
（他の層）干渉模様防止転写箔１０の層間及び／又は表裏面へ、必要に応じて、プライマー層、帯電防止層などの他の層を設けてもよい。 (Other Layers) Other layers such as a primer layer and an antistatic layer may be provided on the interlayer and / or the front and back surfaces of the interference pattern preventing transfer foil 10 as necessary.
（プライマー層）プライマ層１としては、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化樹脂などの反応型樹脂でもよく、また、これらの混合物でもよい。たとえば、図２に示すような、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９とする場合には、プライマ層１４にも平均粒子径０．５〜２．０μｍのシリカ及び／又はアクリルビーズの粒子を含めて、干渉模様防止を付与させて、プライマ層兼干渉模様防止層とすればさらに好ましい。即ち、プライマ層１４（兼干渉模様防止層）／干渉模様防止層１５となって、干渉模様防止が２層設けられて、より効果が増す。 (Primer layer) The primer layer 1 may be a reactive resin such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or a mixture thereof. For example, as shown in FIG. 2, in the case of base material 11 / release layer 12 / protective layer 13 / primer layer 14 (if necessary) / interference pattern preventing layer 15 / printing layer 17 / adhesive layer 19 It is more preferable that the primer layer 14 also includes silica and / or acrylic bead particles having an average particle diameter of 0.5 to 2.0 μm to provide interference pattern prevention to form a primer layer / interference pattern prevention layer. That is, the primer layer 14 (also serving as an interference pattern prevention layer) / interference pattern prevention layer 15 is provided, and two layers of interference pattern prevention are provided, and the effect is further increased.
（第４工程）第４工程は、前記干渉模様防止層面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層及び接着層を、熱転写プリンター（サーマルプリンターともいう）で転写印刷する工程である。このように、印刷層１７の形成を熱転写プリンターで転写印刷するので、小ロットでも、可変情報でも、容易に安定して印刷することができる。 (Fourth Step) The fourth step is a step of transferring and printing a print layer and an adhesive layer having a desired pattern from the thermal transfer ink ribbon onto the surface of the interference pattern preventing layer by a thermal transfer printer (also referred to as a thermal printer). Thus, since the formation of the printing layer 17 is transferred and printed by the thermal transfer printer, it is possible to easily and stably print a small lot or variable information.
（インクリボン）干渉模様防止層１５面へ、印刷層１７及び接着層１９を有する感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで転写印刷する。インクリボンとしては、例えば、イエロー、マゼンダ及びシアン（更に必要に応じてブラック）の着色熱転写層（プリントされて印刷層１７となる）、及び接着層１９が面順次に繰返し多数設けた長尺熱転写フイルムで、着色熱転写層は溶融転写タイプ、昇華転写タイプのいずれでもよいが、接着層１９は溶融転写タイプとする。 (Ink Ribbon) The print layer 17 and the adhesive layer 19 having a desired pattern are transferred and printed by a thermal transfer printer from the thermal transfer ink ribbon having the print layer 17 and the adhesive layer 19 onto the surface of the interference pattern preventing layer 15. As an ink ribbon, for example, a long thermal transfer in which yellow, magenta, and cyan (and black if necessary) colored heat transfer layers (printed to become the print layer 17) and an adhesive layer 19 are repeatedly provided in a surface sequential manner. The colored thermal transfer layer may be either a melt transfer type or a sublimation transfer type, but the adhesive layer 19 is a melt transfer type.
（昇華転写インクリボン）昇華転写インクリボンとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト又はポリエチレンナフタレ−トなどの基材シートと、基材の一方の面に、ホロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ、ＭＳレッド、カヤセットブルー１４などの昇華性の染料及び／又は顔料を、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、又はポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂などバインダ中に含有させた熱昇華性インキ層を、基材シートのもう一方の面に、必要に応じて、耐熱保護層が形成されているような、公知のものでよい。染料層は全面、部分、面順次でもよく、また、色調も単独、複数、フルカラー用など限定されるものではない。好ましくは、オンデマンド印画性などの点で面順次リボンである。 (Sublimation transfer ink ribbon) As a sublimation transfer ink ribbon, a base sheet such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, and one side of the base, Holon Brilliant Yellow S-6GL, MS Red, Kaya Another sublimation ink layer containing a sublimable dye and / or pigment such as Set Blue 14 in a binder such as a cellulose resin such as ethyl cellulose or a vinyl resin such as polyvinyl pyrrolidone is provided on the other side of the base sheet. A known heat-resistant layer having a heat-resistant protective layer formed on the surface as necessary may be used. The dye layer may be full surface, partial, or surface sequential, and the color tone is not limited to single, plural, or full color. The frame sequential ribbon is preferable in terms of on-demand printing.
（熱溶融転写インクリボン）熱溶融型インクリボンは、インクリボン基体シートと、該基体シートの表面に熱転写性インキ層を、基体シートのもう一方の面には、必要に応じてプライマー層を介して耐熱保護層から構成されている。該基体シートとして使用できるプラスチックフイルムは例えばポリエステル、ポリプロピレン、セロハンなどのプラスチックフィルムで、その厚さは、その強度および熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することができるが、その厚さは、例えば、１〜２５μｍである。熱転写性インキ層は、着色剤とバインダーとからなり、さらに必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。着色剤としては、非加熱時には無色であるが加熱時に発色するものや、被転写体に塗布されているものと接触することにより発色するような物質でもよい。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを形成する着色剤のほかに、種々の着色剤をも用いることができる。 (Hot-melt transfer ink ribbon) The hot-melt ink ribbon is an ink ribbon base sheet, a heat transferable ink layer on the surface of the base sheet, and a primer layer on the other side of the base sheet as necessary. And composed of a heat-resistant protective layer. The plastic film that can be used as the base sheet is, for example, a plastic film such as polyester, polypropylene, and cellophane, and the thickness can be appropriately changed depending on the material so that the strength and thermal conductivity are appropriate. The thickness is, for example, 1 to 25 μm. The heat transferable ink layer is composed of a colorant and a binder, and may be added with various additives as necessary. The colorant may be a substance that is colorless when not heated but develops color when heated, or a substance that develops color when contacted with a material applied to a transfer target. In addition to the colorants that form cyan, magenta, yellow, and black, various colorants can also be used.
（感熱プリンター）このインクリボンを用いて、所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで転写印刷する。プリンタは、感熱印字ヘッド（以下、プリンタヘッドと称す）とプラテンローラとが対向し、これらの間にインクリボンとが挟持されている。これらは、回転するプラテンローラによって、プリンタヘッドに押し付けられて、回転に応じて走行する。そして、プリンタヘッドの画像に応じた発熱素子が発熱して、選択的に加熱されたインキ層が、ドット状に転写され、所定の情報画像が熱転写記録（印字）される。該印字の方式にはシリアル方式とライン方式があり、どちらも適用できる。本発明の印字は、単色でも、多色でも、カラー画像でも印字、印画してもよい。プリンタヘッドには、レーザヒートモード熱ヘッド、光熱記録ヘッド、サーマルヘッドなどあり、いずれも適用できるが、好ましくは、サーマルヘッドである。サーマルヘッドは、情報信号に応じてドット状の発熱素子を発熱させて、インクリボンのインキ層を転写することにより、情報を印画する、最も一般的なプリンタヘッドである。該プリンタヘッドの解像度に限定はなく、印字する情報の大きさなどで、適宜選択すればよい。通常、１０ｄｐｉ以上、好ましくは１００ｄｐｉ以上である。 (Thermal printer) Using this ink ribbon, the print layer 17 and the adhesive layer 19 having a desired pattern are transferred and printed by a thermal transfer printer. In a printer, a thermal printing head (hereinafter referred to as a printer head) and a platen roller face each other, and an ink ribbon is sandwiched between them. These are pressed against the printer head by a rotating platen roller and run according to the rotation. Then, the heating element corresponding to the image of the printer head generates heat, the selectively heated ink layer is transferred in a dot shape, and a predetermined information image is thermally transferred and recorded (printed). The printing method includes a serial method and a line method, and both can be applied. The printing of the present invention may be performed by printing or printing a single color, a multicolor, or a color image. The printer head includes a laser heat mode thermal head, a photothermal recording head, a thermal head, and the like. Any of these can be applied, but a thermal head is preferable. The thermal head is the most general printer head that prints information by causing a dot-like heating element to generate heat in accordance with an information signal and transferring an ink layer of an ink ribbon. The resolution of the printer head is not limited, and may be appropriately selected depending on the size of information to be printed. Usually, it is 10 dpi or more, preferably 100 dpi or more.
（転写体）以上で、基材１１／離型層１２／保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９からなる干渉模様防止転写箔１０が得られる。この干渉模様防止転写箔１０を用いて、被転写体１０１へ、保護層１３／プライマ層１４（必要に応じて）／干渉模様防止層１５／印刷層１７／接着層１９を転写して干渉模様防止転写体１００が得られる。 (Transfer) The interference pattern prevention transfer foil comprising the substrate 11 / release layer 12 / protective layer 13 / primer layer 14 (if necessary) / interference pattern prevention layer 15 / printing layer 17 / adhesive layer 19 10 is obtained. Using this interference pattern preventing transfer foil 10, the protective layer 13 / primer layer 14 (if necessary) / interference pattern preventing layer 15 / printing layer 17 / adhesive layer 19 are transferred to the transfer object 101 to form an interference pattern. The prevention transfer body 100 is obtained.
（転写）被転写体１０１への転写は、被転写体１０１への転写するもので、公知の転写法でよく、例えば、熱刻印によるホットスタンプ（箔押）、熱ロールによる全面又はストライプ転写、サーマルヘッド（感熱印画ヘッド）による熱転写プリンタなどの公知の方法が適用できる。スポット状、文字、数字、イラストなどの任意の形状を転写してもよい。 (Transfer) The transfer to the transfer target 101 is a transfer to the transfer target 101, and may be a known transfer method. For example, hot stamping by hot stamping (foil stamping), entire surface or stripe transfer by a hot roll, A known method such as a thermal transfer printer using a thermal head (thermal printing head) can be applied. Any shape such as a spot shape, letters, numbers, and illustrations may be transferred.
（被転写体）被転写体１０１としては特に限定されず、例えば天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布あるいは染料受容性のある媒体等いずれのものでもよい。また、被転写体１０１の媒体はその少なくとも１部が着色、印刷、その他の加飾が施されていてもよく、印刷、その他の加飾を施してもよい。 (Transfer to be transferred) The transfer target 101 is not particularly limited. For example, natural fiber paper, coated paper, tracing paper, plastic film that is not deformed by heat during transfer, glass, metal, ceramics, wood, cloth, or dye. Any medium such as a receptive medium may be used. Further, at least a part of the medium of the transfer object 101 may be colored, printed, or other decoration, or may be subjected to printing or other decoration.
被転写体１０１とへ転写された転写部分の最表面は保護層１３で被覆されているので、表面は保護され、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性が高められ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性が得られる。かつ、印刷層１７の絵柄は小ロットでも効率よく形成でき、特に１つ１つ異なる可変情報でも安定して低コストで形成することができる。 Since the outermost surface of the transfer portion transferred to the transfer target 101 is covered with the protective layer 13, the surface is protected, and durability such as abrasion resistance and solvent resistance is enhanced. The transfer body has excellent design properties in which the suppression or generation of interference patterns is prevented. In addition, the pattern of the printed layer 17 can be efficiently formed even in a small lot, and even variable information that is different from one another can be formed stably and at low cost.
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, it is not limited to this. In addition, except a solvent, each composition of each layer is a mass part of solid content conversion.
（実施例１）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
次に、保護層１３面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例１の転写箔１０を得た。なお、感熱転写インキリボンは、感熱転写用の材料で構成された印刷層１７及び接着層１９を有する公知のインクリボンである。
(Example 1) A PET film having a thickness of 50 μm and having a melamine resin applied as a release layer 12 on one surface was used as the substrate 11.
First, after applying and drying an ultraviolet curable resin composed of a urethane acrylate-based prepolymer on the surface of the release layer 12 of the substrate 11 by a gravure reverse coating method so that the thickness after drying becomes 6 μm. The protective layer 13 was formed by irradiating with ultraviolet rays using a high pressure mercury lamp and crosslinking and curing to such an extent that unreacted acrylate (acryloyl group) remains.
Next, a composition composed of 1 part of silica particles having an average particle diameter of 1.0 μm, 100 parts of an acrylic polyol resin and 10 parts of hexamethylene diisocyanate is applied to the surface of the protective layer 13 so that the thickness after drying becomes 3 μm. The interference pattern preventing layer 15 was formed by applying and drying by a gravure reverse coating method.
Further, the printing layer 17 and the adhesive layer 19 having a desired pattern were continuously transferred and printed from the thermal transfer ink ribbon onto the surface of the interference pattern preventing layer 15 to obtain the transfer foil 10 of Example 1. The thermal transfer ink ribbon is a known ink ribbon having a printing layer 17 and an adhesive layer 19 made of a material for thermal transfer.
（実施例２）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
保護層１３面へ、アクリルポリオール系樹脂１００部とヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させてプライマ層１４を形成した。
このプライマ層１４面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部とアクリル樹脂１００部からなる組成物を、乾燥後の厚さが０．５μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例２の転写箔１０を得た。
(Example 2) A PET film having a thickness of 50 μm and having a melamine resin applied as a release layer 12 on one surface was used as the substrate 11.
First, after applying and drying an ultraviolet curable resin composed of a urethane acrylate-based prepolymer on the surface of the release layer 12 of the substrate 11 by a gravure reverse coating method so that the thickness after drying becomes 6 μm. The protective layer 13 was formed by irradiating with ultraviolet rays using a high pressure mercury lamp and crosslinking and curing to such an extent that unreacted acrylate (acryloyl group) remains.
A two-part curable urethane resin composition comprising 100 parts of an acrylic polyol resin and 10 parts of hexamethylene diisocyanate is applied to the surface of the protective layer 13 by a gravure reverse coating method so that the thickness after drying is 3 μm. The primer layer 14 was formed by drying.
A composition composed of 1 part of silica particles having an average particle diameter of 1.0 μm and 100 parts of acrylic resin is applied to the surface of the primer layer 14 by a gravure reverse coating method so that the thickness after drying becomes 0.5 μm. Then, the interference pattern preventing layer 15 was formed by drying.
Furthermore, the printing layer 17 and the adhesive layer 19 having a desired pattern were continuously transferred and printed from the thermal transfer ink ribbon onto the surface of the interference pattern preventing layer 15 to obtain the transfer foil 10 of Example 2.
（実施例３）一方の面に離型層１２としてメラミン樹脂が塗布された厚さが５０μｍのＰＥＴフィルムを基材１１として用いた。
まず、基材１１の離型層１２面へ、ウレタンアクリレート系プレポリマーからなる紫外線硬化性樹脂を、乾燥後の厚さが６μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させた後に、高圧水銀灯を用いて紫外線を照射して、未反応のアクリレート（アクロイル基）が残る程度に架橋硬化させて保護層１３を形成した。
保護層１３面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させてプライマ層１４（干渉模様防止層も兼ねる）を形成した。
このプライマ層１４面へ、平均粒子径１．０μｍのシリカ粒子１部、アクリルポリオール系樹脂１００部、及びヘキサメチレンジイソシアネート１０部からなる２液硬化型ウレタン樹脂組成物を、乾燥後の厚さが３μｍになるように、グラビアリバースコート法で、塗布し乾燥させて干渉模様防止層１５（兼プライマ層）を形成した。
さらに、干渉模様防止層１５面へ、感熱転写インクリボンから所望の絵柄の印刷層１７及び接着層１９を、熱転写プリンターで連続して転写印刷して、実施例３の転写箔１０を得た。
(Example 3) A PET film having a thickness of 50 μm and having a melamine resin applied as a release layer 12 on one surface was used as the substrate 11.
First, after applying and drying an ultraviolet curable resin composed of a urethane acrylate-based prepolymer on the surface of the release layer 12 of the substrate 11 by a gravure reverse coating method so that the thickness after drying becomes 6 μm. The protective layer 13 was formed by irradiating with ultraviolet rays using a high pressure mercury lamp and crosslinking and curing to such an extent that unreacted acrylate (acryloyl group) remains.
A two-part curable urethane resin composition comprising 1 part of silica particles having an average particle diameter of 1.0 μm, 100 parts of an acrylic polyol resin and 10 parts of hexamethylene diisocyanate on the surface of the protective layer 13 has a thickness after drying of 3 μm. Thus, the primer layer 14 (also serving as an interference pattern preventing layer) was formed by applying and drying by a gravure reverse coating method.
A two-component curable urethane resin composition comprising 1 part of silica particles having an average particle diameter of 1.0 μm, 100 parts of an acrylic polyol resin and 10 parts of hexamethylene diisocyanate is dried on the surface of the primer layer 14. An interference pattern preventing layer 15 (also serving as a primer layer) was formed by applying and drying by a gravure reverse coating method so as to be 3 μm.
Further, the printing layer 17 and the adhesive layer 19 having a desired pattern were continuously transferred and printed from the thermal transfer ink ribbon onto the surface of the interference pattern preventing layer 15, thereby obtaining the transfer foil 10 of Example 3.
（実施例４）干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例１のと同様にして、実施例４の転写箔１０を得た。 Example 4 A transfer foil 10 of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that acrylic beads having an average particle diameter of 1.0 μm were used as the particles of the interference pattern preventing layer 15.
（実施例５）干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例２のと同様にして、実施例５の転写箔１０を得た。 Example 5 A transfer foil 10 of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 2 except that acrylic beads having an average particle diameter of 1.0 μm were used as the particles of the interference pattern preventing layer 15.
（実施例６）プライマ層１４及び干渉模様防止層１５の粒子として平均粒子径１．０μｍのアクリルビーズを用いる以外は、実施例３のと同様にして、実施例６の転写箔１０を得た。 Example 6 A transfer foil 10 of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 3 except that acrylic beads having an average particle diameter of 1.0 μm were used as the particles of the primer layer 14 and the interference pattern preventing layer 15. .
（比較例１）干渉模様防止層１５に粒子を用いない以外は、実施例１のと同様にして、比較例１の転写箔１０を得た。 Comparative Example 1 A transfer foil 10 of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that no particles were used in the interference pattern preventing layer 15.
（評価方法）実施例１及び比較例１の転写箔１０を、厚さが４ｍｍのＰＣとＡＢＳの２層樹脂板のＰＣ面へ、２ｍ／分の走行速度で温度２２０℃の転写ロールで加熱加圧し、基材１１及び離型層１２を剥離し除去して、保護層〜接着層が転写された転写体を得た。この転写体の転写表面を、蛍光灯（東芝ライテック社製、ＦＬ４ＥＸ−Ｎ−Ｈ型、３波長形）で照明し目視で観察した。 (Evaluation method) The transfer foil 10 of Example 1 and Comparative Example 1 was heated to a PC surface of a PC / ABS double-layer resin plate having a thickness of 4 mm with a transfer roll having a temperature of 220 ° C. at a running speed of 2 m / min. Under pressure, the substrate 11 and the release layer 12 were peeled off and removed to obtain a transfer body on which the protective layer to the adhesive layer were transferred. The transfer surface of this transfer body was illuminated with a fluorescent lamp (Toshiba Lighting & Technology Corp., FL4EX-NH type, 3 wavelength type) and observed visually.
（評価結果）比較例１では、印刷層１７面に虹色の干渉模様が観察された。実施例１〜６では、印刷層１７面に虹色の干渉模様が観察されなかった。 (Evaluation Result) In Comparative Example 1, an iridescent interference pattern was observed on the surface of the printing layer 17. In Examples 1 to 6, no rainbow interference pattern was observed on the surface of the printed layer 17.
（産業上の利用可能性）本発明は、意匠性に優れる日用品、家電品、文具などに利用することができる。しかしながら、耐擦擦性や耐溶剤性などの耐久性が高められ、さらに、転写した転写体には干渉模様の抑制又は発生が防止された優れた意匠性が得られ、また、小ロットや可変情報でも安定して低コストで形成したい用途であれば、特に限定されるものではない。 (Industrial Applicability) The present invention can be used for daily necessities, home appliances, stationery, etc. that are excellent in design. However, durability such as abrasion resistance and solvent resistance is enhanced, and the transferred transfer body has excellent design properties in which interference patterns are suppressed or prevented, and small lots and variable There is no particular limitation as long as it is intended to stably form information at a low cost.
１０：干渉模様防止転写箔
１１：基材
１２：離型層
１３：保護層
１４：プライマー層
１５：干渉模様防止層
１７：印刷層
１９：接着層
１００：転写体
１０１：被転写体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Interference pattern prevention transfer foil 11: Base material 12: Release layer 13: Protection layer 14: Primer layer 15: Interference pattern prevention layer 17: Printing layer 19: Adhesive layer 100: Transfer object 101: Transfer object
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