JP2012000913A - Ink injection member, ink injection device, and ink injection method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクタンクにインクを注入するためのインク注入部材、インク注入装置及びそれらを用いたインク注入方法に関する。 The present invention relates to an ink injection member for injecting ink into an ink tank, an ink injection device, and an ink injection method using them.
インクを貯留するためのインクタンクにインクを注入する方法としては、これまで種々提案されている。インクタンクへインクを注入する方法としては、例えば特許文献１に記載されているように、インクタンクに形成された開口によって注入針の移動を規制した状態で吸収体へ注入針を吸収体に挿入し、インクを吸収体へ注入する方法が提案されている。 Various methods for injecting ink into an ink tank for storing ink have been proposed. As a method for injecting ink into the ink tank, for example, as described in Patent Document 1, the injection needle is inserted into the absorber while the movement of the injection needle is regulated by an opening formed in the ink tank. However, a method for injecting ink into the absorber has been proposed.
インクタンクには、インクタンクの内部に負圧を形成するためにインクタンクの内部にスポンジ状の吸収体が配置され、吸収体によってインクを保持する形式のものがある。そのような形式のインクタンクにインクを注入する場合には、吸収体の内部までインクを注入するために、注入口の形成された先端が鋭利に形成されている注入針を用いてインクタンクへのインクの注入を行うインク注入装置が採用されることがある。注入針の先端が鋭利に形成されているので、注入針の先端部分に形成されたインクの注入口を吸収体の内部まで挿入した状態でインクタンクへのインクの注入を行うことができる。このような形式のインクタンクへのインクの注入装置においては、先端をより鋭利に形成するために、針先が斜めに傾いた傾斜面を有して竹槍状に形成された注入針によってインクタンクへのインクの注入が行われるインク注入装置が採用されることがある。 There is a type of ink tank in which a sponge-like absorber is disposed inside the ink tank in order to form a negative pressure inside the ink tank, and the ink is held by the absorber. When injecting ink into such an ink tank, in order to inject the ink into the absorber, an injection needle having a sharply formed tip formed with an injection port is used to inject the ink into the ink tank. An ink injection device that injects the ink may be employed. Since the tip of the injection needle is formed sharply, ink can be injected into the ink tank with the ink injection port formed at the tip of the injection needle inserted into the absorber. In this type of ink tank injection device, in order to form the tip more sharply, the ink tank is formed by an injection needle formed in a bamboo basket shape with a slanted surface of the needle tip. An ink injection device that injects ink into the tube may be employed.
しかしながら、針先が斜めに形成されて鋭利に形成されたインクの注入装置が用いられる場合、針先を吸収体の内部に挿入するために押し進めていく際に、吸収体から注入針にかかる反力が非対称となる。そのため、注入針の挿入方向に交差する方向に力が注入針に作用しながら、注入針の挿入が行われていく。また、吸収体の内部に挿入された注入針が引き抜かれる際にも、吸収体から注入針が抜ける瞬間に注入針にかかる非対称な力が開放されることから、注入針の挿入方向に交差する方向に力が作用する。このため、注入針が吸収体から引き抜かれたときに注入針の針先の揺動が生じる可能性がある。このとき、注入針の内部にインクが残っている場合には、そのインクが注入針の周囲に飛散する可能性がある。 However, when an ink injection device in which the needle tip is formed obliquely and formed sharply is used, when the needle tip is pushed forward to be inserted into the absorber, the reaction from the absorber to the injection needle is performed. The force becomes asymmetric. Therefore, the injection needle is inserted while a force acts on the injection needle in a direction crossing the insertion direction of the injection needle. In addition, when the injection needle inserted into the absorber is pulled out, the asymmetric force applied to the injection needle is released at the moment when the injection needle is removed from the absorber, so that it intersects the insertion direction of the injection needle. Force acts in the direction. For this reason, when the injection needle is pulled out from the absorber, the needle tip of the injection needle may swing. At this time, if ink remains in the injection needle, the ink may be scattered around the injection needle.
特許文献１に開示されている方法によってインクが注入される場合には、吸収体から注入針を引き抜くときに注入針の移動を制限することができる。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、注入針が通るための開口が必要となる。また、開口が形成されるための蓋が必要となる。そのため、インクタンクの形状が制限される可能性がある。また、インクタンクの製造時にインクを注入する場合には、インクタンクに蓋が取り付けられていない段階でインクの注入が行われる場合がある。この段階では、注入針の移動を制限するための開口を形成するための部材が無いので、注入針の移動を制限することができない。 When ink is injected by the method disclosed in Patent Document 1, the movement of the injection needle can be limited when the injection needle is pulled out from the absorber. However, the method described in Patent Document 1 requires an opening for the injection needle to pass through. In addition, a lid for forming the opening is required. Therefore, the shape of the ink tank may be limited. Further, when ink is injected at the time of manufacturing the ink tank, the ink may be injected at a stage where the lid is not attached to the ink tank. At this stage, since there is no member for forming an opening for limiting the movement of the injection needle, the movement of the injection needle cannot be limited.
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、インクタンクへのインクの注入の際に、周辺へのインクの飛散を抑えることができるインクタンクへのインク注入部材、インク注入装置及びインク注入方法を提供することを目的とする。 Accordingly, in view of the above circumstances, the present invention provides an ink injection member, an ink injection device, and an ink injection method for an ink tank that can suppress scattering of ink to the periphery when ink is injected into the ink tank. The purpose is to do.
本発明のインク注入部材は、弾性を有する吸収体の収納されたインクタンクの内部にインクを注入するためのインク注入部材において、インクを注入するインク注入方向に対して斜めに傾いて形成された傾斜面を先端部に有すると共に、インクを注入可能な注入口が前記傾斜面に形成されたインク注入針と、前記注入口の周囲を覆う位置に配置されることが可能であると共に、前記注入口の周囲を覆う位置と前記注入口が露出される位置との間で前記インク注入針に対して相対的に移動可能なカバー部材と、前記インク注入針の前記インク注入方向に交差する方向への移動を規制する規制部材を有することを特徴とする。 The ink injection member of the present invention is an ink injection member for injecting ink into an ink tank in which an elastic absorber is accommodated, and is formed obliquely with respect to the ink injection direction for injecting ink. In addition to having an inclined surface at the tip, an injection port capable of injecting ink can be disposed at a position covering the ink injection needle formed on the inclined surface and the periphery of the injection port. A cover member movable relative to the ink injection needle between a position covering the periphery of the inlet and a position where the injection port is exposed; and a direction intersecting the ink injection direction of the ink injection needle It has the control member which controls the movement of this.
本発明によれば、インクタンクへのインクの注入において、インクを供給する注入針がインクタンク内部の吸収体から引き抜かれる際に生じるインクの周辺への飛散を抑えることが可能となる。 According to the present invention, when ink is injected into the ink tank, it is possible to suppress scattering of the ink around the injection needle that supplies the ink, which is pulled out from the absorber inside the ink tank.
以下、本発明の実施形態に係るインクタンクへインクの注入を行うインク注入装置について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, an ink injection apparatus for injecting ink into an ink tank according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
（第一実施形態）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るインクタンクへ行うインク注入装置のインク供給部の構成を示す模式的な断面図である。図１（ａ）は、インク注入の行われていない待機状態にあるインク注入装置のインク供給部を示し、図１（ｂ）は、インクをインクタンクに供給している状態のインク注入装置のインク供給部を示している。
(First embodiment)
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views illustrating the configuration of an ink supply unit of an ink injection apparatus that performs an ink tank according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A shows the ink supply unit of the ink injection device in a standby state where no ink is injected, and FIG. 1B shows the ink injection device in a state where ink is supplied to the ink tank. An ink supply unit is shown.
弾性を有する吸収体の収納されたインクタンクの内部にインクを注入するためのインク注入手段であるインク注入装置１は、インク供給部（インク注入部材）２００が支持部材３００に固定されている。インク供給部２００は、注入針（インク注入針）２０１と円筒状の上筒２０２、下筒（カバー部材）２０３、及びバネ２０４を有して構成されている。本実施形態では、上筒２０２及び下筒２０３は、インク注入針２０１の周囲を覆うように配置され、それぞれが一端部にフランジ部分２０２ａ、２０３ａを有する筒状体として形成されている。 In an ink injection device 1 that is an ink injection means for injecting ink into an ink tank in which an elastic absorber is stored, an ink supply unit (ink injection member) 200 is fixed to a support member 300. The ink supply unit 200 includes an injection needle (ink injection needle) 201, a cylindrical upper cylinder 202, a lower cylinder (cover member) 203, and a spring 204. In the present embodiment, the upper cylinder 202 and the lower cylinder 203 are arranged so as to cover the periphery of the ink injection needle 201, and each is formed as a cylindrical body having flange portions 202a and 203a at one end.
上筒２０２及び下筒２０３は、それぞれ管状部分２０２ｂ、２０３ｂとフランジ部分２０２ａ、２０３ａを有して形成されている。上筒２０２の管状部分２０２ｂは、下筒２０３の管状部分２０３ｂよりも径が小さく、上筒２０２の管状部分２０２ｂの一部が下筒２０３の管状部分の内側に入り込むように配置されている。上筒２０２の管状部分２０２ｂの一部と下筒２０３の管状部分２０３ｂの一部とが互いに重なって配置され、それらが摺動可能に配置されている。 The upper cylinder 202 and the lower cylinder 203 are formed having tubular portions 202b and 203b and flange portions 202a and 203a, respectively. The tubular portion 202b of the upper tube 202 has a smaller diameter than the tubular portion 203b of the lower tube 203, and is arranged so that a part of the tubular portion 202b of the upper tube 202 enters the inside of the tubular portion of the lower tube 203. A part of the tubular part 202b of the upper cylinder 202 and a part of the tubular part 203b of the lower cylinder 203 are disposed so as to overlap each other and are slidably disposed.
上筒２０２は、フランジ部分２０２ａが接着、ロウ付け等によって支持部材３００に固定されている。これによってインク注入部２００の上筒２０２及び下筒２０３が支持部材３００に固定されており、本実施形態では支持部材３００が上筒２０２及び下筒２０３を上方から支持している。上筒２０２の内部にはバネ２０４が配置されている。バネ２０４の一端が、上筒２０２のフランジ部分の内面に接着、ロウ付け等によって固定されている。またバネ２０４の他端が、下筒２０３のフランジ部分２０３ａの内面に接着、ロウ付け等によって固定されている。下筒２０３は、バネ２０４を介して上筒２０２に支持されている。従って、バネ２０４の変形可能な範囲で上筒２０２のフランジ部分２０２ａと下筒２０３のフランジ部分２０３ａとの間の距離を変えることができる。 The upper cylinder 202 has a flange portion 202a fixed to the support member 300 by adhesion, brazing, or the like. Accordingly, the upper cylinder 202 and the lower cylinder 203 of the ink injection unit 200 are fixed to the support member 300, and in this embodiment, the support member 300 supports the upper cylinder 202 and the lower cylinder 203 from above. A spring 204 is disposed inside the upper cylinder 202. One end of the spring 204 is fixed to the inner surface of the flange portion of the upper cylinder 202 by adhesion, brazing, or the like. The other end of the spring 204 is fixed to the inner surface of the flange portion 203a of the lower cylinder 203 by adhesion, brazing, or the like. The lower cylinder 203 is supported on the upper cylinder 202 via a spring 204. Accordingly, the distance between the flange portion 202a of the upper tube 202 and the flange portion 203a of the lower tube 203 can be changed within a deformable range of the spring 204.
注入針２０１は、支持部材３００に固定されている。本実施形態では、注入針２０１におけるインクを供給する先端とは逆側の端部側の一部が支持部材３００に埋めこまれて固定されている。注入針２０１は、上筒２０２を貫通するように、上筒２０２のフランジ部分２０２ａに形成された開口部２０２ｃを通して配置されている。また、下筒２０３のフランジ部分２０３ａには、注入針２０１の挿通可能な挿通孔２０３ｃが形成されており、挿通孔２０３ｃの内部で注入針２０１が下筒２０３に対して相対的に移動できる。注入針２０１の内部には、インクを流通させるためのインク流路が形成されている。注入針２０１は、インクを注入するインク注入方向に対して斜めに傾いて形成された傾斜面２０１ａを先端部に有して鋭利に形成されている。また、斜めに形成された傾斜面２０１ａの一部からインクが外部に供給されるように、注入針２０１内部のインク流路が注入針２０１の先端の傾斜面２０１ａで外部と連通している。すなわち、インクを注入可能な注入口２０１ｂが、注入針２０１の先端の斜めに形成された傾斜面に形成されて開口されている。 The injection needle 201 is fixed to the support member 300. In the present embodiment, a part of the end portion side opposite to the tip for supplying ink in the injection needle 201 is embedded and fixed in the support member 300. The injection needle 201 is disposed through an opening 202c formed in the flange portion 202a of the upper cylinder 202 so as to penetrate the upper cylinder 202. An insertion hole 203c through which the injection needle 201 can be inserted is formed in the flange portion 203a of the lower cylinder 203, and the injection needle 201 can move relative to the lower cylinder 203 inside the insertion hole 203c. Inside the injection needle 201, an ink flow path for flowing ink is formed. The injection needle 201 has a slanted surface 201a formed obliquely with respect to the ink injection direction for injecting ink and is formed sharply at the tip. In addition, the ink flow path inside the injection needle 201 communicates with the outside through the inclined surface 201 a at the tip of the injection needle 201 so that ink is supplied to the outside from a part of the inclined surface 201 a formed obliquely. That is, the injection port 201b through which ink can be injected is formed and opened on an inclined surface formed obliquely at the tip of the injection needle 201.
図１（ａ）に示されるインク注入装置１の待機状態では、注入針２０１におけるインクの供給を行う注入口２０１ｂが、下筒２０３の内部に収められて配置されている。このように下筒２０３は、注入口２０１ｂの周囲を覆う位置に配置されることが可能である。一方、図１（ｂ）に示されるようにインクをインクタンクに供給している状態では、注入針２０１の注入口が、下筒２０３から突出するように配置されている。このように、下筒２０３は、注入口２０１ｂの周囲を覆う位置と注入口２０１ｂが露出される位置との間で注入針２０１に対して相対的に移動可能である。つまり、下筒２０３のフランジ部分２０３ａは、注入針２０１の先端の周縁を覆う位置と注入針２０１の先端が露出される位置との間で注入針２０１に対して相対的に移動する。また、本実施形態では、図１（ａ）に示される待機状態では、インクの注入が行われる注入口２０１ｂは下筒２０３の内部に収められているが、注入針２０１の鋭利な先端の一部は下筒２０３のフランジ部分２０３ａから下方に突出するように配置されている。 In the standby state of the ink injection device 1 shown in FIG. 1A, an injection port 201 b that supplies ink to the injection needle 201 is disposed inside the lower cylinder 203. Thus, the lower cylinder 203 can be disposed at a position covering the periphery of the injection port 201b. On the other hand, when the ink is supplied to the ink tank as shown in FIG. 1B, the injection port of the injection needle 201 is disposed so as to protrude from the lower cylinder 203. Thus, the lower cylinder 203 is movable relative to the injection needle 201 between a position covering the periphery of the injection port 201b and a position where the injection port 201b is exposed. That is, the flange portion 203a of the lower cylinder 203 moves relative to the injection needle 201 between a position covering the periphery of the tip of the injection needle 201 and a position where the tip of the injection needle 201 is exposed. Further, in this embodiment, in the standby state shown in FIG. 1A, the injection port 201b into which ink is injected is housed in the lower cylinder 203, but one of the sharp tips of the injection needle 201 is used. The portion is disposed so as to protrude downward from the flange portion 203 a of the lower cylinder 203.
なお、本実施形態では、インク注入装置１におけるインク供給部２００を構成する注入針２０１、上筒２０２及び下筒２０３は、全てステンレス等の金属が用いられて形成されている。しかしながら、加工性、動作時の摺動性を考慮し、上筒２０２及び下筒２０３に関しては、ポリアセタール、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂によって形成されてもよい。 In this embodiment, the injection needle 201, the upper cylinder 202, and the lower cylinder 203 constituting the ink supply unit 200 in the ink injection apparatus 1 are all formed using a metal such as stainless steel. However, in consideration of workability and slidability during operation, the upper cylinder 202 and the lower cylinder 203 may be formed of a resin such as polyacetal or polytetrafluoroethylene.
インク注入装置１についての全体の構成を示した概略図を図２に示す。インク供給部２００は供給路を介してインクが貯留されるインク貯留部４００に接続されている。インク貯留部４００からインクが供給路４０１を介してインク供給部２００にインクが供給される。供給路４０１には、ポンプ５００が配置されており、ポンプ５００を駆動することで、インク貯留部４００からインク供給部２００へインクを供給する。注入針２０１の内部に形成されたインク流路は、インク貯留部４００からインク供給部２００にインクが供給される供給路４０１に連通している。図２に示されるように、供給路４０１は、注入針２０１の先端側とは逆側の端部に連通して接続されている。このように、インク供給部２００に所定量のインクを供給可能なインク供給機構が構成されている。支持部材３００は、インクタンク１００に対して相対的に移動可能に形成されている。従って、インク注入装置１におけるインク供給部２００をインクタンク１００に対して、接離可能とされている。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the overall configuration of the ink injection device 1. The ink supply unit 200 is connected to an ink storage unit 400 that stores ink through a supply path. Ink is supplied from the ink storage unit 400 to the ink supply unit 200 via the supply path 401. A pump 500 is disposed in the supply path 401, and ink is supplied from the ink storage unit 400 to the ink supply unit 200 by driving the pump 500. The ink flow path formed inside the injection needle 201 communicates with a supply path 401 through which ink is supplied from the ink storage unit 400 to the ink supply unit 200. As shown in FIG. 2, the supply path 401 is connected to and connected to an end portion on the opposite side to the distal end side of the injection needle 201. In this way, an ink supply mechanism that can supply a predetermined amount of ink to the ink supply unit 200 is configured. The support member 300 is formed to be movable relative to the ink tank 100. Therefore, the ink supply unit 200 in the ink injection device 1 can be brought into and out of contact with the ink tank 100.
上述のようなインク注入装置１が用いられてインクタンク１００の内部にインクの注入が行われる。次に、インクの注入が行われるインクタンク１００の構成について説明する。 The ink injection apparatus 1 as described above is used to inject ink into the ink tank 100. Next, the configuration of the ink tank 100 in which ink is injected will be described.
図３にインクタンク１００についての断面図を示す。図３のインクタンク１００は、製造過程にあり、インクはまだ内部に注入されてなく、蓋が取り付けられる前の状態である。この状態のインクタンク１００に対して、上方からインク注入装置１によってインクが注入される。本実施形態では、インクタンク１００は、インクを保持するインクタンクユニット１０１とインクを吐出する記録ヘッドの取り付けられるヘッドユニット１０５を有している。そのため、インクタンク１００に記録ヘッドが取り付けられて、インクカートリッジとして機能する。インクタンクユニット１０１にはインクを保持するために吸収体１０２がインクタンク容器１０３に収納されている。本実施形態では、吸収体１０２は、ポリプロピレンを主とする繊維を圧縮したもので構成されている。なお、吸収体１０２は、他の材料によって形成されても良く、ウレタンなどの発泡体で形成されても良い。インクタンクユニット１０１とヘッドユニット１０５との境目にはヘッドユニット１０５へのゴミの侵入を防ぐためにフィルター１０４がインクタンクに溶着されている。また、フィルター１０４の下部には、インクタンクユニット１０１から記録ヘッドへ連通するインク流路が形成されている。従って、インクタンク１００がキャリッジに取り付けられたときには、インクタンク１００のヘッドユニット１０５に形成されたインク流路がキャリッジ側に形成されたインク流路と連通する。このインク流路が記録ヘッドに連通するようにインク流路が形成されており、このインク流路によって記録ヘッドにインクが供給可能なようにインク流路が形成されている。この状態のインクタンクに対して、インク注入装置１によってインクの注入が行われ、それからインクタンクの蓋が取り付けられ、内部にインクの充填されたインクタンクが製造される。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of the ink tank 100. The ink tank 100 in FIG. 3 is in the manufacturing process, and the ink has not yet been injected into the inside, and is in a state before the lid is attached. Ink is injected from above into the ink tank 100 in this state by the ink injection device 1. In the present embodiment, the ink tank 100 includes an ink tank unit 101 that holds ink and a head unit 105 to which a recording head that discharges ink is attached. Therefore, a recording head is attached to the ink tank 100 and functions as an ink cartridge. In the ink tank unit 101, an absorber 102 is accommodated in an ink tank container 103 in order to hold ink. In the present embodiment, the absorbent body 102 is configured by compressing fibers mainly made of polypropylene. Note that the absorbent body 102 may be formed of other materials, or may be formed of a foamed body such as urethane. A filter 104 is welded to the ink tank at the boundary between the ink tank unit 101 and the head unit 105 in order to prevent dust from entering the head unit 105. In addition, an ink channel that communicates from the ink tank unit 101 to the recording head is formed below the filter 104. Therefore, when the ink tank 100 is attached to the carriage, the ink flow path formed in the head unit 105 of the ink tank 100 communicates with the ink flow path formed on the carriage side. An ink flow path is formed so that the ink flow path communicates with the recording head, and the ink flow path is formed by the ink flow path so that ink can be supplied to the recording head. Ink is injected into the ink tank in this state by the ink injection device 1, and then an ink tank lid is attached to produce an ink tank filled with ink.
図４（ａ）、（ｂ）に、インクタンク１００についての斜視図が示されている。図４（ａ）は、インクタンク１００がキャリッジ７に搭載されたときのインクタンク１００及びキャリッジ７の斜視図であり、図４（ｂ）は、インクタンク１００がキャリッジ７から取外された状態のインクタンク１００及びキャリッジ７の斜視図である。図４（ａ）、（ｂ）に示されるインクタンク１００は、製造が完了したものであり、既に蓋が取り付けられている。キャリッジ７にはマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクをそれぞれ収容した４つのインクタンク１００ａ〜１００ｄが搭載されている。これら４つのインクタンク１００は、それぞれ独立してキャリッジ７に着脱可能である。 4A and 4B are perspective views of the ink tank 100. FIG. 4A is a perspective view of the ink tank 100 and the carriage 7 when the ink tank 100 is mounted on the carriage 7. FIG. 4B is a state in which the ink tank 100 is removed from the carriage 7. FIG. 2 is a perspective view of the ink tank 100 and the carriage 7 of FIG. The ink tank 100 shown in FIGS. 4A and 4B has been manufactured, and a lid has already been attached. On the carriage 7, four ink tanks 100a to 100d that respectively store magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K) inks are mounted. These four ink tanks 100 can be independently attached to and detached from the carriage 7.
図５に、本実施形態のインクタンク１００が用いられるインクジェット記録装置９について模式的に示した斜視図を示す。キャリッジ７がキャリッジモータによって駆動され、キャリッジ７は主走査方向に往復移動する。その往復移動の間にキャリッジ７に搭載された記録ヘッド８から記録媒体にインクを吐出することで記録媒体Ｐの全幅にわたって記録が行われる。 FIG. 5 is a perspective view schematically showing the ink jet recording apparatus 9 in which the ink tank 100 of this embodiment is used. The carriage 7 is driven by a carriage motor, and the carriage 7 reciprocates in the main scanning direction. During the reciprocal movement, recording is performed over the entire width of the recording medium P by ejecting ink from the recording head 8 mounted on the carriage 7 onto the recording medium.
図５に示される記録装置９は、キャリッジ７に４つのインクタンク１００が搭載されていることから、４色のインクを吐出することができ、カラー記録が可能である。 Since the recording apparatus 9 shown in FIG. 5 has four ink tanks 100 mounted on the carriage 7, it can eject four colors of ink and perform color recording.
本実施形態では、記録ヘッド８は、記録信号に応じてエネルギーを内部のインクに印加することにより、複数の吐出口からインクを選択的に吐出して記録を行う。特に、本実施形態の記録装置９に用いられている記録ヘッド８は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式を採用している。記録ヘッド８は、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え、その電気熱変換体に印加される電気エネルギーを熱エネルギーに変換させる。そして、その熱エネルギーをインクに与えることによりインクに膜沸騰を生じさせ、これによって生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させる。この電気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出する。 In the present embodiment, the recording head 8 performs recording by selectively ejecting ink from a plurality of ejection ports by applying energy to the internal ink in accordance with a recording signal. In particular, the recording head 8 used in the recording apparatus 9 of the present embodiment employs a method of ejecting ink using thermal energy. The recording head 8 includes an electrothermal converter for generating thermal energy, and converts the electric energy applied to the electrothermal converter into thermal energy. Then, the thermal energy is applied to the ink to cause film boiling in the ink, and the ink is ejected from the ejection port by utilizing the pressure change caused by the growth and contraction of the bubbles generated thereby. The electrothermal transducer is provided corresponding to each of the ejection ports, and ink is ejected from the corresponding ejection port by applying a pulse voltage to the corresponding electrothermal transducer in accordance with the recording signal.
なお、本実施形態では、記録ヘッド８として熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式が採用されているが、本発明はこの方式の記録ヘッド８に用いられるインクタンクに限定されない。本発明は、着脱可能なインクタンクに用いられるのであれば、ピエゾ素子を用いた圧力室内の体積変化によって記録ヘッドからインクを吐出する方式の記録装置に用いられるインクタンクに採用されても良い。また、その他の方式の記録装置に用いられたインクタンクに採用されても良い。 In the present embodiment, a method of ejecting ink using thermal energy is employed as the recording head 8, but the present invention is not limited to the ink tank used in the recording head 8 of this method. The present invention may be employed in an ink tank used in a recording apparatus that ejects ink from a recording head by volume change in a pressure chamber using a piezo element as long as it is used in a removable ink tank. Further, it may be employed in an ink tank used in other types of recording apparatuses.
図５に示されるように、キャリッジ７はキャリッジモータの駆動力を伝達する伝達機構としての駆動ベルト１０の一部に連結されている。これにより、キャリッジ２は、ガイドシャフト１１に沿って矢印Ａ方向に摺動自在に案内支持されるようになっている。さらに、記録装置９は、記録媒体Ｐを搬送するために搬送モータによって駆動される搬送ローラ１２を有している。搬送モータの回転により、搬送ローラ１２が駆動される。 As shown in FIG. 5, the carriage 7 is connected to a part of a driving belt 10 as a transmission mechanism that transmits the driving force of the carriage motor. Thereby, the carriage 2 is guided and supported so as to be slidable in the direction of arrow A along the guide shaft 11. Further, the recording apparatus 9 includes a conveyance roller 12 that is driven by a conveyance motor to convey the recording medium P. The conveyance roller 12 is driven by the rotation of the conveyance motor.
なお、本実施形態におけるインクタンク６は、記録ヘッド８の主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプの記録装置に用いられている。しかしながら、本発明は記録媒体の幅方向の全域に亘って延在する記録ヘッドを用いるフルラインタイプの記録装置に用いられるインクタンクにも適用可能である。 The ink tank 6 in this embodiment is used in a so-called serial scan type recording apparatus that records an image with movement of the recording head 8 in the main scanning direction and conveyance of the recording medium in the sub scanning direction. Yes. However, the present invention can also be applied to an ink tank used in a full-line type recording apparatus using a recording head that extends over the entire width direction of the recording medium.
次に、インクタンク１００へインク供給部２００を用いて吸収体１０２へインクを注入する方法について図６を用いて説明する。図６（ａ）はインク注入動作前の待機状態の際のインク供給部２００について示している。また、図６（ｂ）は、インク注入状態にあるインク供給部２００について示している。図６（ｃ）は、インク注入が完了しインク供給部２００をインクタンク１００の吸収体１０２から脱抜する状態（吸収体１０２から離れる直前状態）について示している。 Next, a method of injecting ink into the absorber 102 using the ink supply unit 200 to the ink tank 100 will be described with reference to FIG. FIG. 6A shows the ink supply unit 200 in a standby state before the ink injection operation. FIG. 6B shows the ink supply unit 200 in an ink injection state. FIG. 6C shows a state where ink injection is completed and the ink supply unit 200 is removed from the absorber 102 of the ink tank 100 (a state immediately before leaving the absorber 102).
本実施形態の注入針ユニット２００によってインクが注入される際には、図６（ａ）に示されるように、インク供給部２００は、通常の待機状態で下方に移動してインクタンク内に配置されている吸収体１０２に近接し、吸収体１０２と下筒２０３とが接触する。このときの注入針ユニット２００の移動は、注入針ユニット２００を支持する支持部材３００が下方に移動することによって行われる。注入針ユニット２００が吸収体１０２に接触した状態でさらに注入針ユニット２００がインクタンク側への移動を行うと、下筒２０３のフランジ部分２０３ａを吸収体１０２に圧接させることで上筒２０２に対して下筒２０３が相対的に移動する。これにより、上筒２０２のフランジ部分２０２ａと下筒２０３のフランジ部分２０３ａとの間の距離が短くなる。下筒２０３のフランジ部分２０３ａが上筒２０２に近づき支持部材３００に近づくことから、図６（ｂ）に示されるように支持部材３００に一部が埋め込まれている注入針２０１の先端が下筒２０３から突出して露出される。このように、下筒２０３のフランジ部分２０３ａを、注入口が露出される位置まで注入針２０１に対して相対的に移動させる。このとき、下筒２０３は吸収体１０２に接触していることから、下筒２０３から突出して露出された注入針２０１の先端は吸収体１０２の内部に挿入される（注入針挿入ステップ）。注入針２０１を吸収体１０２の内部に挿入する際には、注入針２０１の先端が斜めに形成されていることから吸収体１０２から注入針２０１の受ける力が斜面で分解されて非対称となる。そのため、注入針２０１には、注入針２０１の吸収体１０２への挿入方向に対して交差する方向に、一方に力が作用した状態で吸収体１０２への挿入が行われる。すなわち、注入針２０１による吸収体１０２への挿入が行われると、図７（ａ）に示されるように注入針が移動するような力が注入針２０１に作用する。注入針２０１の先端の位置が吸収体１０２の内部の注入位置に到達したところで支持部材３００の下方への移動が止められ、そこで注入針２０１からインクタンクの内部へのインクの供給が行われる。このとき、インクの注入は、注入針２０１の先端に形成された注入口２０１ｂから行われるので、吸収体１０２内部の所望の位置でインクの供給を行うことができる。 When ink is injected by the injection needle unit 200 of the present embodiment, as shown in FIG. 6A, the ink supply unit 200 moves downward in a normal standby state and is arranged in the ink tank. The absorber 102 and the lower cylinder 203 come into contact with each other in the vicinity of the absorber 102 that has been placed. The movement of the injection needle unit 200 at this time is performed when the support member 300 that supports the injection needle unit 200 moves downward. When the injection needle unit 200 further moves toward the ink tank while the injection needle unit 200 is in contact with the absorber 102, the flange portion 203 a of the lower cylinder 203 is pressed against the absorber 102 to press against the upper cylinder 202. The lower cylinder 203 moves relatively. Thereby, the distance between the flange part 202a of the upper cylinder 202 and the flange part 203a of the lower cylinder 203 becomes short. Since the flange portion 203a of the lower cylinder 203 approaches the upper cylinder 202 and approaches the support member 300, the tip of the injection needle 201 partially embedded in the support member 300 as shown in FIG. It protrudes from 203 and is exposed. Thus, the flange portion 203a of the lower cylinder 203 is moved relative to the injection needle 201 to a position where the injection port is exposed. At this time, since the lower cylinder 203 is in contact with the absorber 102, the tip of the injection needle 201 that protrudes from the lower cylinder 203 and is exposed is inserted into the absorber 102 (injection needle insertion step). When the injection needle 201 is inserted into the absorber 102, the tip of the injection needle 201 is formed obliquely, so that the force received by the injection needle 201 from the absorber 102 is decomposed on the slope and becomes asymmetric. Therefore, the injection needle 201 is inserted into the absorber 102 in a state where a force is applied to one side in a direction intersecting the insertion direction of the injection needle 201 into the absorber 102. That is, when the injection needle 201 is inserted into the absorber 102, a force that moves the injection needle acts on the injection needle 201 as shown in FIG. When the position of the tip of the injection needle 201 reaches the injection position inside the absorber 102, the downward movement of the support member 300 is stopped, and ink is supplied from the injection needle 201 to the inside of the ink tank. At this time, since the ink is injected from the injection port 201b formed at the tip of the injection needle 201, the ink can be supplied at a desired position inside the absorber 102.
この状態で、インクタンク内部に所定量のインクが注入されるまで、インク注入針の注入口からインクタンクにインクの注入が行われる（インク注入ステップ）。そして、所定量のインクの注入が完了したところで、支持部材３００が上方に移動することで注入針２０１が上方に移動し、注入針２０１が吸収体１０２から引き抜かれる。ここで、注入針２０１が引き抜かれる際には、注入針２０１の先端が斜めに形成されていることから注入針２０１を吸収体１０２の内部に挿入する際に作用していた注入針２０１の吸収体１０２への挿入方向に対して交差する方向への力が開放されることになる。そのため、仮に上筒２０２及び下筒２０３の無い状態でインクの挿入、注入、引き抜きが行われた場合には、注入針２０１が吸収体から出るときに、図７（ｂ）に示されるように、注入針２０１の揺動が生じる可能性がある。このような揺動が生じると、注入針の内部に残留したインクが注入針の周囲に飛散し、インクタンクの周囲及びインクタンクと蓋との間の接合面を汚してしまう可能性がある。もし、インクタンクと蓋との間の接合面が汚れた状態のまま蓋がインクタンクに取り付けられた場合、インクタンクの機密性が保たれない虞があり、製造された後、流通過程でインクがインクタンクから漏れる可能性がある。 In this state, ink is injected from the injection port of the ink injection needle into the ink tank until a predetermined amount of ink is injected into the ink tank (ink injection step). When the injection of a predetermined amount of ink is completed, the support member 300 moves upward to move the injection needle 201 upward, and the injection needle 201 is pulled out from the absorber 102. Here, when the injection needle 201 is pulled out, since the tip of the injection needle 201 is formed obliquely, the absorption of the injection needle 201 that has been acting when the injection needle 201 is inserted into the absorber 102 is absorbed. The force in the direction intersecting with the direction of insertion into the body 102 is released. Therefore, if the ink is inserted, injected, or pulled out without the upper cylinder 202 and the lower cylinder 203, as shown in FIG. 7B, when the injection needle 201 exits the absorber. There is a possibility that the injection needle 201 swings. When such a swing occurs, ink remaining inside the injection needle may be scattered around the injection needle, and the periphery of the ink tank and the joint surface between the ink tank and the lid may be soiled. If the lid is attached to the ink tank while the joint surface between the ink tank and the lid is dirty, the ink tank may not be kept confidential. May leak from the ink tank.
しかしながら、本実施形態のインク供給部２００は、上筒２０２及び下筒２０３を有している。そのため、注入針２０１がインクタンク１００内部の吸収体１０２から引き抜かれる際には、注入針２０１の先端に形成されたインクの注入口２０１ｂが下筒２０３の内部に収められることになる。すなわち、下筒２０３が注入口２０１ｂの周囲を覆う位置に、注入針２０１に対して相対的に移動し、下筒２０３によって周囲を覆われながら注入針２０１が吸収体１０２から引き抜かれる（注入針引き抜きステップ）。従って、注入針２０１が吸収体１０２から出たときに注入針２０１が揺動して注入口２０１ｂから注入針２０１の内部に残ったインクが飛散したとしても、インクは下筒２０３の内壁に受け止められる。従って、インクがインクタンク１００の周辺に飛散することが抑えられる。また、注入針２０１から飛散したインクがインクタンクと蓋との接合面に付着して、インクタンクと蓋との間の機密性が損なわれることを抑えることができる。注入針２０１の内部に残ったインクは、下筒２０３のフランジ部分の挿通孔２０３ｃを通って落下し、吸収体１０２に吸収される。 However, the ink supply unit 200 of this embodiment has an upper cylinder 202 and a lower cylinder 203. Therefore, when the injection needle 201 is pulled out from the absorber 102 inside the ink tank 100, the ink injection port 201 b formed at the tip of the injection needle 201 is accommodated in the lower cylinder 203. That is, the lower cylinder 203 moves relative to the injection needle 201 to a position covering the periphery of the injection port 201b, and the injection needle 201 is pulled out from the absorber 102 while being covered by the lower cylinder 203 (injection needle). Drawing step). Therefore, even if the injection needle 201 swings when the injection needle 201 comes out of the absorber 102 and ink remaining in the injection needle 201 is scattered from the injection port 201b, the ink is received on the inner wall of the lower cylinder 203. It is done. Therefore, the ink can be prevented from being scattered around the ink tank 100. In addition, it is possible to suppress the ink scattered from the injection needle 201 from adhering to the joint surface between the ink tank and the lid and impairing the confidentiality between the ink tank and the lid. The ink remaining inside the injection needle 201 falls through the insertion hole 203 c in the flange portion of the lower cylinder 203 and is absorbed by the absorber 102.
また、注入針２０１は、下筒２０３のフランジ部分（規制部材）２０３ａに形成された挿通孔を通るように配置されているので、インク注入針２０１による吸収体１０２へのインク注入方向に交差する方向（図６（ｃ）に示される横方向）への移動を規制している。すなわち、下筒２０３のフランジ部分２０３ａが、注入針２０１の周縁を囲み、注入針２０１の動作を規制している。本実施形態では、注入針２０１は、下筒２０３のフランジ部分２０３ａに形成された挿通孔２０３ｃの壁面に接触している。従って、注入針２０１が吸収体１０２から引き抜かれたときに、注入針２０１に力が作用したとしても、注入針２０１が下筒２０３のフランジ部分２０３ａに形成された挿通孔２０３ｃの壁面に当接する。注入針２０１は、それ以上、挿入方向に交差する方向へ移動できない。このように、下筒２０３のフランジ部分２０３ａによってインク注入針２０１のインク注入方向に交差する方向への移動が規制されながら、注入針２０１の吸収体からの引き抜きが行われる。つまり、下筒２０３のフランジ部分２０３ａが、注入針２０１を吸収体から引き抜く際の挿通方向に交差する方向への注入針２０１の振動を規制する。これにより、吸収体１０２への挿入方向に交差する方向への注入針２０１の揺動が生じることを抑えることができる。従って、注入針２０１内に残っているインクが飛散することを抑えることができる。 Further, since the injection needle 201 is disposed so as to pass through the insertion hole formed in the flange portion (regulating member) 203a of the lower cylinder 203, it intersects the ink injection direction of the ink injection needle 201 to the absorber 102. Movement in the direction (lateral direction shown in FIG. 6C) is restricted. That is, the flange portion 203 a of the lower cylinder 203 surrounds the periphery of the injection needle 201 and regulates the operation of the injection needle 201. In the present embodiment, the injection needle 201 is in contact with the wall surface of the insertion hole 203 c formed in the flange portion 203 a of the lower cylinder 203. Accordingly, even when force is applied to the injection needle 201 when the injection needle 201 is pulled out from the absorber 102, the injection needle 201 contacts the wall surface of the insertion hole 203c formed in the flange portion 203a of the lower cylinder 203. . The injection needle 201 can no longer move in the direction intersecting the insertion direction. In this manner, the injection needle 201 is pulled out from the absorber while the movement of the ink injection needle 201 in the direction intersecting the ink injection direction is restricted by the flange portion 203a of the lower cylinder 203. That is, the flange portion 203a of the lower cylinder 203 regulates the vibration of the injection needle 201 in the direction intersecting the insertion direction when the injection needle 201 is pulled out from the absorber. Thereby, it is possible to suppress the swing of the injection needle 201 in the direction intersecting the insertion direction into the absorber 102. Therefore, the ink remaining in the injection needle 201 can be prevented from scattering.
なお、下筒２０３は、インク供給部２００が待機状態にあるときに、必ずしも注入針２０１の全周を覆って配置されなくても良く、注入針２０１の周囲を部分的に覆うように配置されても良い。注入針が吸収体から引き抜かれたときに、注入針の針先に生じる揺動によって飛散するインクを受け止めることのできる位置に、下筒２０３が配置されていれば良い。また、注入針２０１の傾斜面２０１ａの向いている方向によって注入針２０１の揺動する方向が決まり、それによってインクの飛散する方向が概ね決まっているのであれば、注入針を覆う下筒２０３の壁面は、少なくてもその方向を覆うように配置されていれば良い。 The lower cylinder 203 does not necessarily have to be disposed so as to cover the entire circumference of the injection needle 201 when the ink supply unit 200 is in a standby state, and is disposed so as to partially cover the periphery of the injection needle 201. May be. It is only necessary that the lower cylinder 203 be disposed at a position where the ink scattered by the swing generated at the tip of the injection needle when the injection needle is pulled out from the absorber can be received. Also, if the direction in which the injection needle 201 swings is determined by the direction in which the inclined surface 201a of the injection needle 201 is directed, and the direction in which the ink is scattered is generally determined, the lower cylinder 203 that covers the injection needle 201 The wall surface should just be arrange | positioned so that the direction may be covered at least.
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係るインクタンクへインクの注入を行なうインク注入装置について説明する。なお、上記第一実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Second embodiment)
Next, an ink injection apparatus for injecting ink into the ink tank according to the second embodiment of the present invention will be described. In addition, about the part comprised similarly to said 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected in a figure, description is abbreviate | omitted, and only a different part is demonstrated.
第一実施形態では、上筒のフランジ部分がバネを支持するようにバネが上筒のフランジ部分に取り付けられ、そのバネに下筒のフランジ部分が取り付けられることで、バネを介して上筒が下筒を支持するように下筒が上筒に取り付けられている。これに対して第二実施形態のインク注入装置のインク供給部６００では、上筒６０２のフランジ部分６０２ａとは逆側の端部に管状部分６０２ｂよりも外側に突出した突出部６０２ｃが形成されている。また、下筒６０３には管状部分６０３ｂから内側に突出した突出部６０３ｃが形成されている。そして、下筒６０３の内側への突出部６０３ｃが上筒６０２の外側への突出部６０２ｃを越えて上筒６０２と下筒６０３とが重なる部分が生じるように配置されてこれらが係合することで上筒６０２に下筒６０３が摺動可能に取り付けられている。 In the first embodiment, the spring is attached to the flange portion of the upper cylinder so that the flange portion of the upper cylinder supports the spring, and the flange portion of the lower cylinder is attached to the spring so that the upper cylinder is attached via the spring. The lower cylinder is attached to the upper cylinder so as to support the lower cylinder. On the other hand, in the ink supply unit 600 of the ink injection device of the second embodiment, a protruding portion 602c that protrudes outward from the tubular portion 602b is formed at the end opposite to the flange portion 602a of the upper cylinder 602. Yes. Further, the lower cylinder 603 is formed with a protruding portion 603c protruding inward from the tubular portion 603b. Then, the projecting portion 603c to the inner side of the lower tube 603 is disposed so that a portion where the upper tube 602 and the lower tube 603 overlap with each other beyond the projecting portion 602c to the outer side of the upper tube 602 is engaged. The lower cylinder 603 is slidably attached to the upper cylinder 602.
図８は、本発明の第二実施形態に係るインクタンクへインクの注入を行なうインク注入装置のインク供給部６００について示した模式的な断面図である。図８に示されるように、第二実施形態のインクの注入装置においてはバネがない構成になっている。従って、注入針ユニット３００の下筒３０３の下方への移動は、重量によってのみなされる。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an ink supply unit 600 of an ink injection apparatus that injects ink into an ink tank according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the ink injection device according to the second embodiment has no spring. Therefore, the downward movement of the lower cylinder 303 of the injection needle unit 300 is made only by weight.
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態に係るインクタンクへインクの注入を行なうインク注入装置について説明する。なお、上記第一実施形態及び第二実施形態と同様に構成される部分については図中同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Third embodiment)
Next, an ink injection apparatus for injecting ink into the ink tank according to the third embodiment of the present invention will be described. In addition, about the part comprised similarly to said 1st embodiment and 2nd embodiment, the same code | symbol is attached | subjected in a figure, description is abbreviate | omitted, and only a different part is demonstrated.
第一実施形態及び第二実施形態では、下筒における注入針の先端側に形成されたフランジ部分は、管状部分の端部に形成されている。これに対して第三実施形態のインク注入装置においては、下筒における注入針の先端側に形成されたフランジ部分は、フランジ部分が管状部分の端部ではない部分に形成されている。 In 1st embodiment and 2nd embodiment, the flange part formed in the front end side of the injection needle in a lower cylinder is formed in the edge part of a tubular part. On the other hand, in the ink injection device of the third embodiment, the flange portion formed on the distal end side of the injection needle in the lower cylinder is formed in a portion where the flange portion is not the end portion of the tubular portion.
図９に、第三実施形態におけるインク注入装置に用いられる下筒７０３の模式的な断面図を示す。下筒７０３のフランジ部分７０３ａは管状部分７０３ｂの端部ではない部分に形成されており、これによって注入針の針先の先端部分を収納する部分にスペース７０３ｄが形成されている。これにより、注入針の針先が吸収体から引き抜かれたときに注入針に揺動が生じたとしても、注入針の揺動はスペース７０３ｄの内部で行われる。そして、飛散するインクは、下筒７０３のスペース７０３ｄを形成する壁面によって受け止められる。そして、スペース７０３ｄを形成する壁面で受け止められたインクは、下筒７０３から落下して吸収体１０２に吸収される。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the lower cylinder 703 used in the ink injection device in the third embodiment. The flange portion 703a of the lower cylinder 703 is formed at a portion that is not an end portion of the tubular portion 703b, whereby a space 703d is formed in a portion that accommodates the tip portion of the needle tip of the injection needle. Thus, even if the injection needle swings when the needle tip of the injection needle is pulled out from the absorber, the injection needle swings inside the space 703d. The scattered ink is received by the wall surface forming the space 703 d of the lower cylinder 703. Then, the ink received by the wall surface forming the space 703 d falls from the lower cylinder 703 and is absorbed by the absorber 102.
本実施形態では、注入針と下筒７０３の挿通孔７０３ｃの内壁面との間にある摺動のために必要なクリアランスによって発生する微細な針先の揺れによりインクの飛散が生じたとしても、この飛散するインクをスペース７０３ｄによって受け止めることができる。このように飛散するインクに対応できるため、第一実施形態及び第二実施形態のインク注入装置に比べてさらに効率的にインクの回収を行なうことができる。 In the present embodiment, even if ink scatters due to a minute needle tip sway generated by the clearance required for sliding between the injection needle and the inner wall surface of the insertion hole 703c of the lower cylinder 703, This scattered ink can be received by the space 703d. Since it can cope with the scattered ink, the ink can be collected more efficiently than the ink injection devices of the first and second embodiments.
なお、本明細書において、「記録」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わずに用いられる。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または記録媒体の加工を行う場合も表すものとする。 In the present specification, “recording” is used not only for forming significant information such as characters and graphics but also for any case. It also represents the case where images, patterns, patterns, etc. are widely formed on a recording medium, or the recording medium is processed, regardless of whether it is manifested so that it can be perceived by human eyes. And
また、「記録装置」とは、プリンタ、プリンタ複合機、複写機、ファクシミリ装置などのプリント機能を有する装置、ならびにインクジェット技術を用いて物品の製造を行なう製造装置を含む。 The “recording device” includes a device having a printing function such as a printer, a printer multifunction device, a copying machine, and a facsimile device, and a manufacturing device that manufactures an article using an ink jet technique.
また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものを表すものとする。 “Recording medium” means not only paper used in general recording apparatuses but also a wide range of materials that can accept ink, such as cloth, plastic film, metal plate, glass, ceramics, wood, leather, etc. Shall.
さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録」の定義と同様広く解釈されるべきものである。記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。 Furthermore, “ink” (sometimes referred to as “liquid”) should be interpreted widely as in the definition of “recording”. By being applied on the recording medium, it can be used for formation of images, patterns, patterns, etc., processing of the recording medium, or ink processing (for example, solidification or insolubilization of the colorant in the ink applied to the recording medium). It shall represent a liquid.
２００ インク供給部
２０１ 注入針
２０２、６０２ 上筒
２０３、６０３、７０３ 下筒
200 Ink supply unit 201 Injection needle 202, 602 Upper cylinder 203, 603, 703 Lower cylinder
Claims (5)
インクを注入するインク注入方向に対して斜めに傾いて形成された傾斜面を先端部に有すると共に、インクを注入可能な注入口が前記傾斜面に形成されたインク注入針と、
前記注入口の周囲を覆う位置に配置されることが可能であると共に、前記注入口の周囲を覆う位置と前記注入口が露出される位置との間で前記インク注入針に対して相対的に移動可能なカバー部材と、
前記インク注入針の前記インク注入方向に交差する方向への移動を規制する規制部材を有することを特徴とするインク注入部材。 In an ink injection member for injecting ink into an ink tank containing an elastic absorber.
An ink injection needle having an inclined surface formed obliquely with respect to the ink injection direction for injecting ink at the tip and an injection port capable of injecting ink formed on the inclined surface;
It can be arranged at a position covering the periphery of the injection port, and is relatively relative to the ink injection needle between a position covering the periphery of the injection port and a position where the injection port is exposed. A movable cover member;
An ink injection member comprising a restriction member for restricting movement of the ink injection needle in a direction intersecting the ink injection direction.
前記規制部材は、前記インク注入針の挿通可能な挿通孔が形成され、前記筒状体の有するフランジであることを特徴とする請求項１に記載のインク注入部材。 The cover member is a cylindrical body arranged to cover the periphery of the ink injection needle,
The ink injection member according to claim 1, wherein the restricting member is a flange of the cylindrical body, in which an insertion hole into which the ink injection needle can be inserted is formed.
インクを注入するインク注入方向に対して斜めに傾いて形成された傾斜面を先端部に有すると共に、インクを注入可能な注入口が前記傾斜面に形成されたインク注入針と、
前記インク注入針が取り付けられ、前記インクタンクに対して接離可能な支持部材と、
前記インク注入針に所定量のインクを供給可能なインク供給機構と、
前記注入口の周囲を覆う位置に配置されることが可能であると共に、前記注入口の周囲を覆う位置と前記注入口が露出される位置との間で前記インク注入針に対して相対的に移動可能なカバー部材と、
前記インク注入針の前記インク注入方向に交差する方向への移動を規制する規制部材を有することを特徴とするインク注入装置。 In an ink injecting apparatus for injecting ink into an ink tank in which ink is supplied from an ink storing unit in which ink is stored and an elastic absorber is stored,
An ink injection needle having an inclined surface formed obliquely with respect to the ink injection direction for injecting ink at the tip and an injection port capable of injecting ink formed on the inclined surface;
A support member to which the ink injection needle is attached and capable of contacting and separating from the ink tank;
An ink supply mechanism capable of supplying a predetermined amount of ink to the ink injection needle;
It can be arranged at a position covering the periphery of the injection port, and is relatively relative to the ink injection needle between a position covering the periphery of the injection port and a position where the injection port is exposed. A movable cover member;
An ink injection apparatus comprising: a restricting member that restricts movement of the ink injection needle in a direction intersecting the ink injection direction.
前記カバー部材を前記吸収体に圧接させて、前記カバー部材を前記注入口が露出される位置に前記インク注入針に対して相対的に移動させつつ、露出された前記インク注入針を前記吸収体に挿入する注入針挿入ステップと、
前記インク注入針の前記注入口からインクを前記インクタンクの内部に注入するインク注入ステップと、
前記規制部材によって前記インク注入針の前記インク注入方向に交差する方向への移動が規制されながら、前記カバー部材が前記注入口の周囲を覆う位置に前記インク注入針に対して相対的に移動し、前記カバー部材によって周囲を覆われながら前記インク注入針が前記吸収体から引き抜かれる注入針引き抜きステップとを有することを特徴とするインク注入方法。 An ink injecting member for injecting ink into an ink tank in which an elastic absorbent body is housed, and having an inclined surface formed obliquely with respect to the ink injecting direction for injecting the ink And a position where an injection port capable of injecting ink can be disposed at a position covering the periphery of the injection port and an ink injection needle formed on the inclined surface and covering the periphery of the injection port A cover member that is movable relative to the ink injection needle between a position where the injection port is exposed and a restriction that restricts movement of the ink injection needle in a direction intersecting the ink injection direction In an ink injection method for injecting ink into an ink tank by an ink injection member having a member,
The cover member is pressed against the absorber, and the cover member is moved relative to the ink injection needle to a position where the injection port is exposed, and the exposed ink injection needle is moved to the absorber. An injection needle insertion step to be inserted into,
An ink injection step of injecting ink into the ink tank from the injection port of the ink injection needle;
While the restriction member restricts the movement of the ink injection needle in the direction intersecting the ink injection direction, the cover member moves relative to the ink injection needle to a position covering the periphery of the injection port. An ink injection method comprising: an injection needle extraction step in which the ink injection needle is extracted from the absorber while being covered with the cover member.
該インク貯留部と連通して、吸収体が収納されたインクタンクの吸収体に挿通され前記インクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入針と、
前記インク貯留部から前記インク注入針を介して前記インクタンクにインクを供給するインク供給機構と、
を具備するインク注入装置において、
前記インク注入針の周縁を囲み動作を規制する規制部材を具備しており、この規制部材は前記インク注入針の先端の周縁を覆う位置と前記インク注入針の先端が露出される位置との間で前記インク注入針に対して相対的に移動する構成であり、前記インク注入針を吸収体から引き抜く際の挿通方向に交差する方向への振動を規制することを特徴とするインク注入装置。 An ink reservoir,
An ink injection needle which is communicated with the ink reservoir and is inserted into an absorber of an ink tank in which an absorber is stored and used to inject ink into the ink tank;
An ink supply mechanism for supplying ink from the ink reservoir to the ink tank via the ink injection needle;
In an ink injection device comprising:
A restricting member is provided that surrounds the periphery of the ink injection needle and restricts the operation. The ink injection device is configured to move relative to the ink injection needle and regulates vibration in a direction intersecting an insertion direction when the ink injection needle is pulled out from the absorber.
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| JP2021053958A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | セイコーエプソン株式会社 | Inkjet recording device, inkjet recording method and ink composition |
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2010
- 2010-06-18 JP JP2010139457A patent/JP2012000913A/en active Pending
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