JP2012000862A

JP2012000862A - Liquid extraction unit

Info

Publication number: JP2012000862A
Application number: JP2010137835A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 宙健中村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2012-01-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid extraction unit, capable of suppressing the occurrence of flaws and cracks in an extraction tube, and capable of preventing the leakage of the liquid, which is extracted out of a cartridge, from the extraction tube.SOLUTION: A tubular cover 26 of the liquid extraction unit 1 is configured such that the extraction tube 22 is covered from its base end 22a to a sealing location 22c.

Description

本発明は、インクジェットプリンタ装置などに備えられ、インクジェットプリンタ装置とは別体のカートリッジから液体を抽出する液体抽出ユニットに関する。 The present invention relates to a liquid extraction unit that is provided in an inkjet printer apparatus or the like and extracts liquid from a cartridge separate from the inkjet printer apparatus.

従来、液体吐出装置の一例として、ノズル孔から液体（インク）を被記録体へ吐出する液体吐出ヘッドを備えたインクジェット式のプリンタ装置が知られている。また、このようなプリンタにおいて、液体を貯留する交換式のカートリッジが装着されたときに、該カートリッジに接続されて該カートリッジから液体を抽出する液体抽出ユニットを備えるものも知られている（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an example of a liquid ejection apparatus, an ink jet printer apparatus including a liquid ejection head that ejects liquid (ink) from a nozzle hole to a recording medium is known. In addition, such a printer is also known that includes a liquid extraction unit that is connected to the cartridge and extracts the liquid from the cartridge when a replaceable cartridge that stores the liquid is mounted (Patent Document). 1).

この特許文献１のプリンタ装置の液体抽出ユニットは、カートリッジが装着される装着空間と、抽出管と、該抽出管の外周囲を取り囲むリング状の嵌合部とを有している。一方、カートリッジは、前記抽出管が挿通されると共に前記嵌合部に内嵌して位置決めされる供給筒部と、該供給筒部よりもカートリッジ内方にシール部材を挟んで設けられたバルブ機構とを有している。そして、装着空間にカートリッジが装着されると、抽出管は供給筒部に挿通され、シール部材を介してバルブ機構を解除する。その結果、解除されたバルブ機構と抽出管とを通じて、カートリッジ内のインクがプリンタ装置へと抽出（供給）される。なお、この特許文献１は、プリンタ装置からカートリッジを引き抜く際に、抽出管の外周面に付着したインクを装着空間の外へ導くことによって、新たに装着するカートリッジの外面がインクで汚れないようにすることを目的としている。 The liquid extraction unit of the printer device of Patent Document 1 includes a mounting space in which a cartridge is mounted, an extraction pipe, and a ring-shaped fitting portion that surrounds the outer periphery of the extraction pipe. On the other hand, the cartridge is provided with a supply cylinder part that is inserted and positioned in the fitting part while the extraction tube is inserted therein, and a valve mechanism that is provided with a seal member sandwiched inside the cartridge from the supply cylinder part And have. When the cartridge is mounted in the mounting space, the extraction tube is inserted into the supply cylinder portion, and the valve mechanism is released via the seal member. As a result, the ink in the cartridge is extracted (supplied) to the printer device through the released valve mechanism and the extraction pipe. In this patent document 1, when the cartridge is pulled out from the printer device, the ink attached to the outer peripheral surface of the extraction tube is guided out of the mounting space so that the outer surface of the newly mounted cartridge is not stained with ink. The purpose is to do.

特開２００７−２３００３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-230039

ところで、上記特許文献１のプリンタ装置の場合、抽出管の外周面にシール部材が液密的に接触することで、カートリッジ内のインクが、抽出管とシール部材との接触箇所から外部へ漏れ出ないようにしている。しかしながら、抽出管においてシール部材に接触する箇所に何らかの原因で傷が付いてしまうと、カートリッジを装着したときのシールが不完全になり、傷の付いた部分からインクが漏れ出る可能性がある。 By the way, in the case of the printer device of Patent Document 1, the seal member comes into liquid-tight contact with the outer peripheral surface of the extraction tube, so that the ink in the cartridge leaks out from the contact portion between the extraction tube and the seal member. I am trying not to. However, if a part of the extraction tube that comes into contact with the seal member is damaged for some reason, the seal when the cartridge is mounted may be incomplete, and ink may leak out from the damaged part.

また、抽出管において、カートリッジ装着時にカートリッジの外側に位置する部分、すなわち、抽出管の基端に近い部分に、抽出管の内外を連通するヒビが形成されてしまうと、カートリッジからプリンタ装置へ供給されるインクの一部が、このヒビ部分から漏れ出る可能性がある。 In addition, if a crack that communicates the inside and outside of the extraction tube is formed in a portion of the extraction tube that is located outside the cartridge when the cartridge is mounted, that is, a portion close to the base end of the extraction tube, the cartridge is supplied to the printer device. A part of the ink to be discharged may leak from the cracked portion.

このような抽出管の傷やヒビは、液体抽出ユニットの搬送時や洗浄時において生じる可能性がある。特に、液体抽出ユニットを構成する複数の部材が個別に製造され、それらの部材が組み合わされて液体抽出ユニットが製造される場合、抽出管が搬送され、洗浄されるときに、傷やヒビが生じやすい。 Such scratches and cracks on the extraction tube may occur when the liquid extraction unit is transported or cleaned. In particular, when a plurality of members constituting the liquid extraction unit are individually manufactured and the liquid extraction unit is manufactured by combining these members, scratches and cracks occur when the extraction tube is transported and cleaned. Cheap.

そこで本発明は、抽出管に傷やヒビが生じるのを抑制して、カートリッジから抽出される液体が抽出管から漏れ出るのを防止することのできる液体抽出ユニットを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid extraction unit capable of preventing the liquid extracted from the cartridge from leaking out of the extraction pipe by suppressing the occurrence of scratches and cracks in the extraction pipe.

本発明に係る液体抽出ユニットは、貯留室内の液体をシール部材を通じて外部へ供給可能なカートリッジと接続し、該カートリッジが貯留する液体を抽出する液体抽出ユニットであって、先端と、その先端とは反対側に位置する基端とを有しており、前記カートリッジとの接続時に、当該先端が前記シール部材を通じて前記カートリッジ内へ挿通され、前記貯留室に連通する抽出管と、該抽出管の周囲を取り囲む筒状のカバーとを備え、該カバーは、前記抽出管を、その基端から、前記カートリッジが接続した状態で前記シール部材と接触するシール箇所まで覆っている。 The liquid extraction unit according to the present invention is a liquid extraction unit for connecting the liquid in the storage chamber to a cartridge that can be supplied to the outside through a seal member, and extracting the liquid stored in the cartridge. And an extraction pipe that is inserted into the cartridge through the seal member when connected to the cartridge and communicates with the storage chamber, and a periphery of the extraction pipe. And the cover covers the extraction tube from its proximal end to a seal portion that contacts the seal member in a state where the cartridge is connected.

このような構成とすることにより、液体抽出ユニットにカートリッジが接続されたときに、抽出管及びシール部材が接触するシール箇所と、該シール箇所よりも液体抽出ユニット側の露出部分とを、筒状のカバーによって取り囲むこととなる。そのため、これらシール箇所及び露出部分に、異物が接触したり外力が加わったりして傷やヒビが生じるのを防止でき、傷やヒビを通じて液体が漏れ出るのを防止することができる。 By adopting such a configuration, when the cartridge is connected to the liquid extraction unit, the seal portion where the extraction pipe and the seal member are in contact with each other, and the exposed portion on the liquid extraction unit side from the seal portion are cylindrical. It will be surrounded by a cover. Therefore, it can prevent that a foreign material contacts or external force is added to these seal | sticker locations and an exposed part, and a crack and a crack generate | occur | produce, and it can prevent that a liquid leaks through a crack and a crack.

本発明によれば、抽出管に傷やヒビが生じるのを抑制して、カートリッジから抽出される液体が抽出管から漏れ出るのを防止することのできる液体抽出ユニットを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid extraction unit which suppresses that a crack and a crack arise in an extraction pipe | tube, and can prevent the liquid extracted from a cartridge leaking out from an extraction pipe | tube can be provided.

本発明の実施の形態に係る液体抽出ユニットを備えるプリンタ装置の要部を示す模式的平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing a main part of a printer apparatus including a liquid extraction unit according to an embodiment of the present invention. カートリッジ装着部及びカートリッジを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a cartridge mounting part and a cartridge. カートリッジ装着部及びカートリッジの断面図であって、カートリッジがカートリッジ装着部から分離した状態を示している。It is sectional drawing of a cartridge mounting part and a cartridge, Comprising: The cartridge has shown the state isolate | separated from the cartridge mounting part. カートリッジ装着部及びカートリッジの断面図であって、カートリッジが完全に装着された状態を示している。It is sectional drawing of a cartridge mounting part and a cartridge, Comprising: The cartridge has shown the state mounted completely. 図３及び図４に示した液体抽出ユニット及び液体供給ユニットを拡大して示す断面図であり、（ａ）は図３に対応して両ユニットの分離状態の拡大図を示しており、（ｂ）は図４に対応して両ユニットの装着状態の拡大図を示している。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the liquid extraction unit and the liquid supply unit shown in FIGS. 3 and 4, and (a) shows an enlarged view of a separated state of both units corresponding to FIG. ) Shows an enlarged view of the mounted state of both units corresponding to FIG. 液体抽出ユニットの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a liquid extraction unit. 液体供給ユニットの構成を示す斜視図であって、右側の図は、全体斜視図であり、左側の図は、分解斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a liquid supply unit, Comprising: The figure on the right side is a whole perspective view, and the figure on the left side is an exploded perspective view. カートリッジの装着過程で抽出管に対してシール部材の挿通孔を位置決めするための構造を説明するための断面図であり、（ａ）は液体抽出ユニット及び液体供給ユニットの分離状態、（ｂ）は分離状態から装着状態へ至る途中の状態である中間状態、（ｃ）は装着状態を夫々示している。It is sectional drawing for demonstrating the structure for positioning the penetration hole of a sealing member with respect to an extraction pipe in the mounting process of a cartridge, (a) is the separation state of a liquid extraction unit and a liquid supply unit, (b) is An intermediate state which is a state on the way from the separated state to the mounted state, and (c) shows the mounted state.

以下、本発明の実施の形態に係る液体抽出ユニットについて、インクジェット式のプリンタ装置に適用したとき場合を例にとり、図面を参照しつつ説明する。但し、本発明はプリンタ装置への適用に限定されるものではなく、液体を貯留するカートリッジが接続されて、該カートリッジから抽出した液体を必要とする他の装置が備える液体抽出ユニットに対しても適用できることを付言しておく。 Hereinafter, a liquid extraction unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking as an example a case where the liquid extraction unit is applied to an ink jet printer apparatus. However, the present invention is not limited to the application to the printer apparatus, and is also applicable to a liquid extraction unit provided in another apparatus that is connected to a cartridge for storing liquid and requires liquid extracted from the cartridge. Note that it is applicable.

［プリンタ装置の全体構成］
図１は、プリンタ装置１００の要部を示す模式的平面図である。図１に示すように、プリンタ装置１００は、互いに略平行に延びる一対のガイドレール１０２，１０３を備えて
おり、これらのガイドレール１０２，１０３には、液体吐出ユニット１０４がガイドレール１０２，１０３の長手方向（走査方向）にスライド可能に支持されている。ガイドレール１０３の左右の端部付近には一対のプーリ１０５，１０６が設けられ、液体吐出ユニット１０４は、このプーリ１０５，１０６に巻き掛けられたタイミングベルト１０７に接続されている。一方のプーリ１０６には正逆回転駆動するモータ（図示せず）が設けられており、そのプーリ１０６が正逆回転駆動することでタイミングベルト１０７が左方向及び右方向へと往復移動可能になっている。そして、これに伴って液体吐出ユニット１０４が、ガイドレール１０２，１０３に沿って左右方向へ往復走査される。 [Overall configuration of printer device]
FIG. 1 is a schematic plan view showing the main part of the printer apparatus 100. As shown in FIG. 1, the printer apparatus 100 includes a pair of guide rails 102 and 103 that extend substantially parallel to each other, and the liquid ejection unit 104 is connected to the guide rails 102 and 103 by these guide rails 102 and 103. It is slidably supported in the longitudinal direction (scanning direction). A pair of pulleys 105 and 106 are provided near the left and right ends of the guide rail 103, and the liquid discharge unit 104 is connected to a timing belt 107 wound around the pulleys 105 and 106. One pulley 106 is provided with a motor (not shown) that drives forward and reverse rotation, and when the pulley 106 is driven forward and reverse, the timing belt 107 can reciprocate leftward and rightward. ing. Accordingly, the liquid discharge unit 104 is reciprocated in the left-right direction along the guide rails 102 and 103.

また、プリンタ装置１００は、後述する液体抽出ユニット１を有するカートリッジ装着部２を備えており、そこには、４つのインクカートリッジ（以下、「カートリッジ」という）３が、交換のために挿脱可能にして装着される。そして、カートリッジ装着部２の液体抽出ユニット１には、これらのカートリッジ３から４色の有色インク（例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を液体吐出ユニット１０４に夫々供給すべく、可撓性を有する４本のインク供給チューブ１０８が接続されている。液体吐出ユニット１０４の下部には液体吐出ヘッド１０９が搭載されており、その下方で走査方向と直角する方向（用紙搬送方向）に搬送される被記録体（例えば、記録用紙）に向けて液体吐出ヘッド１０９からインク（液体）を吐出し、この被記録体に画像を形成することができるようになっている。 The printer apparatus 100 also includes a cartridge mounting unit 2 having a liquid extraction unit 1 described later, in which four ink cartridges (hereinafter referred to as “cartridges”) 3 can be inserted and removed for replacement. It is put on. The liquid extraction unit 1 of the cartridge mounting unit 2 is flexible so as to supply four color inks (for example, black, cyan, magenta, and yellow) from the cartridge 3 to the liquid discharge unit 104, respectively. Four ink supply tubes 108 are connected. A liquid discharge head 109 is mounted below the liquid discharge unit 104 and discharges liquid toward a recording medium (for example, recording paper) that is transported in a direction perpendicular to the scanning direction (paper transport direction) below the liquid discharge head 109. Ink (liquid) is ejected from the head 109 so that an image can be formed on the recording medium.

［カートリッジ装着部及びカートリッジ］
図２は、カートリッジ装着部２及びカートリッジ３を示す斜視図である。また、図３及び図４は、カートリッジ装着部２及びカートリッジ３の断面図であって、このうち図３はカートリッジ２がカートリッジ装着部２から分離した状態（以下、「分離状態」）を示し、図４はカートリッジ２が完全に装着された状態（以下、「装着状態」）を示している。 [Cartridge mounting part and cartridge]
FIG. 2 is a perspective view showing the cartridge mounting portion 2 and the cartridge 3. 3 and 4 are cross-sectional views of the cartridge mounting portion 2 and the cartridge 3. Of these, FIG. 3 shows a state in which the cartridge 2 is separated from the cartridge mounting portion 2 (hereinafter, “separated state”). FIG. 4 shows a state in which the cartridge 2 is completely mounted (hereinafter referred to as “mounted state”).

図２に示すように、カートリッジ装着部２は、各カートリッジ３が装着される装着ケース４を備えている。この装着ケース４は中空の略直方体形状を成しており、１つの面に開口４ａが形成され、その内部に装着空間４ｂ（図３参照）が形成されている。そして、４つの各カートリッジ３はこの開口４ａを通じて装着ケース４に装着される。また、装着ケース４の開口４ａと対向する奥部には、本発明に係る液体抽出ユニット１（図３参照）が設けられている。 As shown in FIG. 2, the cartridge mounting unit 2 includes a mounting case 4 in which each cartridge 3 is mounted. The mounting case 4 has a hollow, substantially rectangular parallelepiped shape. An opening 4a is formed on one surface, and a mounting space 4b (see FIG. 3) is formed therein. The four cartridges 3 are mounted on the mounting case 4 through the openings 4a. In addition, a liquid extraction unit 1 (see FIG. 3) according to the present invention is provided at the back of the mounting case 4 facing the opening 4a.

なお、図２に示すように、本実施の形態ではカートリッジ装着部２に対するカートリッジ３の挿脱方向を「前後方向」とし、特に、カートリッジ装着部２を基準としてカートリッジ３を引き抜く方向を「前方」、カートリッジ３を装着する方向を「後方」とする。また、この前後方向に直交する重力方向を「上下方向」とし、これら前後方向及び上下方向の何れにも直交する方向を「左右方向」として説明する。 As shown in FIG. 2, in this embodiment, the insertion / removal direction of the cartridge 3 with respect to the cartridge mounting portion 2 is “front / rear direction”, and in particular, the direction in which the cartridge 3 is pulled out with reference to the cartridge mounting portion 2 is “front”. The direction in which the cartridge 3 is mounted is “rear”. Further, the gravity direction orthogonal to the front-rear direction is referred to as “vertical direction”, and the direction orthogonal to both the front-rear direction and the vertical direction is referred to as “left-right direction”.

カートリッジ３は、インクを貯留室５ａ内（図３参照）に蓄える貯留タンク５と、カートリッジ装着部２に接続されるための接続ケース６とを備えている。このうち貯留タンク５は、左右方向の幅寸法が小さい扁平な直方体形状を成しており、その後端面に接続ケース６が取り付けられている。貯留タンク５には液体供給ユニット７が備えられており、該液体供給ユニット７は、接続ケース６に形成された開口を介して接続ケース６から後方に突出している。この液体供給ユニット７は、カートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着されたときに液体抽出ユニット１に接続されるようになっている。 The cartridge 3 includes a storage tank 5 that stores ink in the storage chamber 5 a (see FIG. 3), and a connection case 6 that is connected to the cartridge mounting portion 2. Of these, the storage tank 5 has a flat rectangular parallelepiped shape with a small width in the left-right direction, and a connection case 6 is attached to the rear end face thereof. The storage tank 5 is provided with a liquid supply unit 7, and the liquid supply unit 7 projects rearward from the connection case 6 through an opening formed in the connection case 6. The liquid supply unit 7 is connected to the liquid extraction unit 1 when the cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting unit 2.

図３に示すように、装着ケース４の上部における開口４ａ近傍には、各カートリッジ３に対応して操作レバー１０が設けられている。該操作レバー１０は、前後方向へ延びるクランク状を成しており、略中央付近が左右方向に延びる軸により枢支されることで、前端
の操作部１０ａと後端の係止部１０ｂとが上下方向に揺動可能になっている。また、操作レバー１０には、装着ケース４に一端が支持されたコイルバネ１１の他端が接続されており、このコイルバネ１１によって後端の係止部１０ｂが下方へ向かうように付勢されている。そして、カートリッジ３が装着されていない状態では、操作レバー１０の係止部１０ｂは装着空間４ｂ内の上部に突出しており、操作部１０ａが下方へ押圧されることで装着空間４ｂから退出する。 As shown in FIG. 3, operation levers 10 are provided corresponding to the respective cartridges 3 in the vicinity of the opening 4 a in the upper part of the mounting case 4. The operating lever 10 has a crank shape extending in the front-rear direction, and the front-end operating portion 10a and the rear-end locking portion 10b are connected to each other by being pivotally supported by a shaft extending in the left-right direction in the vicinity of the center. It can swing vertically. Further, the other end of a coil spring 11 whose one end is supported by the mounting case 4 is connected to the operation lever 10, and the rear end locking portion 10 b is biased downward by the coil spring 11. . When the cartridge 3 is not mounted, the locking portion 10b of the operation lever 10 protrudes upward in the mounting space 4b, and the operation portion 10a is pushed downward to be retracted from the mounting space 4b.

一方、カートリッジ３（正確には、貯留タンク５）の上面の所定位置には、下方へ窪む凹部１２が形成されており、該凹部１２の後端には前方に面する係止壁１３が立設されている。そして、カートリッジ３を、装着ケース４に装着すべく開口４ａから装着空間４ｂへと進入させると、操作レバー１０の係止部１０ｂはカートリッジ３の接続ケース６の上面に接触して上方へ押し上げられる。図４に示すように、更にカートリッジ３を進入させて所定位置（装着状態）に到達すると、操作レバー１０の係止部１０ｂとカートリッジ３の凹部１２との位置が一致し、コイルバネ１１に付勢されて係止部１０ｂは凹部１２内へ突出する。その結果、係止部１０ｂが係止壁１３に当接し、カートリッジ３の前方（取り外される方向）への移動が制約される（ロックされる）ため、カートリッジ３が装着ケース４から脱落することが防止される。 On the other hand, a concave portion 12 that is recessed downward is formed at a predetermined position on the upper surface of the cartridge 3 (more precisely, the storage tank 5), and a locking wall 13 that faces forward is formed at the rear end of the concave portion 12. It is erected. Then, when the cartridge 3 is inserted into the mounting space 4b from the opening 4a so as to be mounted in the mounting case 4, the locking portion 10b of the operation lever 10 comes into contact with the upper surface of the connection case 6 of the cartridge 3 and is pushed upward. . As shown in FIG. 4, when the cartridge 3 is further advanced to reach a predetermined position (mounted state), the positions of the locking portion 10 b of the operation lever 10 and the recess 12 of the cartridge 3 coincide with each other, and the coil spring 11 is biased. As a result, the locking portion 10 b protrudes into the recess 12. As a result, the locking portion 10b comes into contact with the locking wall 13, and the movement of the cartridge 3 in the forward direction (the direction in which it is removed) is restricted (locked), so that the cartridge 3 may fall off the mounting case 4. Is prevented.

図３に示すように、カートリッジ３が備える接続ケース６は、その下部から延びる下側延設部１５と上部から延びる上側延設部１６とを有し、何れも後方（カートリッジ装着部２に接近する方向）へ向かって延設されている。また、装着ケース４の装着空間４ｂ内の下部には、前後方向へ可動の射出部１７が設けられており、該射出部１７は図示しない付勢手段によって前方へ向けて付勢されている。射出部１７は、装着されるカートリッジ３の下側延設部１５の先端面に対向して位置しており、カートリッジ３を装着する際、下側延設部１５の先端面によって後方へと押し動かされる（図４）。 As shown in FIG. 3, the connection case 6 included in the cartridge 3 includes a lower extending portion 15 extending from the lower portion and an upper extending portion 16 extending from the upper portion, both rearward (approaching the cartridge mounting portion 2). Direction). An injection part 17 movable in the front-rear direction is provided in the lower part of the attachment space 4b of the attachment case 4, and the injection part 17 is urged forward by urging means (not shown). The ejection portion 17 is positioned opposite to the front end surface of the lower extension portion 15 of the cartridge 3 to be mounted, and is pushed backward by the front end surface of the lower extension portion 15 when the cartridge 3 is mounted. It is moved (Fig. 4).

ここで、図４に示す装着状態にて、操作レバー１０の操作部１０ａが押下されると、操作レバー１０が揺動して係止部１０ｂが上昇し、該係止部１０ｂはカートリッジ３の凹部１２から上方へ退出する。これにより、係止部１０ｂによるカートリッジ３のロックが解除される。そして、後方に位置していた射出部１７による前方への付勢力により、カートリッジ３は前方へ、即ち、開口４ａを通じて装着ケース４の外方へと押し出される。押し出されたカートリッジ３は装着ケース４から取り出すことが可能となる。 Here, when the operation portion 10 a of the operation lever 10 is pressed in the mounted state shown in FIG. 4, the operation lever 10 swings and the engagement portion 10 b rises, and the engagement portion 10 b is attached to the cartridge 3. Retreat upward from the recess 12. Thereby, the lock | rock of the cartridge 3 by the latching | locking part 10b is cancelled | released. Then, the cartridge 3 is pushed forward, that is, outward of the mounting case 4 through the opening 4a by the forward urging force of the injection portion 17 located at the rear. The pushed cartridge 3 can be taken out from the mounting case 4.

なお、装着ケース４内の奥には複数の光学センサが設けられている。例えば、装着ケース４の奥部の下部にはセンサ１８ａが配設され、奥部の上部にはセンサ１８ｂが配設されている。このうち下側のセンサ１８ａは、射出部１７の後方位置に対応する箇所に設けられており、カートリッジ３を装着する過程で射出部１７の後退を検出する（図４参照）。また、上方のセンサ１８ｂは、装着されたときのカートリッジ３の上側延設部１６の位置に対応して設けられている。これらのセンサ１８ａ，１８ｂは、カートリッジ３の種類（インク貯留量の違いによる種類など）を判定するために用いるが、ここでの詳説は省略する。また、装着ケース４内の上下方向の中央付近にも光学式のセンサ１８ｃが設けられている。これは、装着状態において、貯留タンク５の貯留室５ａ内に設けられたフロート１９を検出することで、カートリッジ３内のインク残量が閾値以下になったことを検出するために用いられる。 A plurality of optical sensors are provided in the interior of the mounting case 4. For example, a sensor 18a is provided at the lower part of the back of the mounting case 4, and a sensor 18b is provided at the upper part of the back. Among these, the lower sensor 18a is provided at a position corresponding to the rear position of the injection unit 17, and detects the backward movement of the injection unit 17 in the process of mounting the cartridge 3 (see FIG. 4). The upper sensor 18b is provided corresponding to the position of the upper extending portion 16 of the cartridge 3 when it is mounted. These sensors 18a and 18b are used to determine the type of the cartridge 3 (such as the type depending on the difference in the amount of ink stored), but a detailed description thereof is omitted here. An optical sensor 18c is also provided near the center in the vertical direction in the mounting case 4. This is used to detect that the remaining amount of ink in the cartridge 3 is equal to or less than the threshold value by detecting the float 19 provided in the storage chamber 5a of the storage tank 5 in the mounted state.

［液体抽出ユニット及び液体供給ユニット］
図３に示すように、装着ケース４の奥部の下部であって、且つ上述した射出部１７の上方近傍には、液体抽出ユニット１が設けられている。一方、カートリッジ３の貯留タンク５の下部であって、且つ上述した下側延設部１５の上方近傍には、液体供給ユニット７が設けられている。これらの液体抽出ユニット１及び液体供給ユニット７は、カートリッジ
３を装着ケース４内に装着することで互いに接続され、カートリッジ３の貯留タンク５内のインクをプリンタ装置１００へと抽出（供給）可能になっている。 [Liquid extraction unit and liquid supply unit]
As shown in FIG. 3, the liquid extraction unit 1 is provided in the lower part of the back part of the mounting case 4 and in the vicinity of the upper part of the injection part 17 described above. On the other hand, a liquid supply unit 7 is provided in the lower part of the storage tank 5 of the cartridge 3 and in the vicinity of the upper side of the above-described lower extending portion 15. The liquid extraction unit 1 and the liquid supply unit 7 are connected to each other by mounting the cartridge 3 in the mounting case 4 so that the ink in the storage tank 5 of the cartridge 3 can be extracted (supplied) to the printer device 100. It has become.

図５は、図３及び図４に示した液体抽出ユニット１及び液体供給ユニット７を拡大して示す断面図であり、（ａ）は図３に対応して両ユニット１，７の分離状態の拡大図を示しており、（ｂ）は図４に対応して両ユニット１，７の装着状態の拡大図を示している。また、図６は液体抽出ユニット１の構成を示す斜視図であり、図７は液体供給ユニット７の構成を示す斜視図であって、右側の図は、全体斜視図であり、左側の図は、分解斜視図である。はじめに、図５及び図６を参照しつつ、液体抽出ユニット１について説明する。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the liquid extraction unit 1 and the liquid supply unit 7 shown in FIGS. 3 and 4, and FIG. 5A shows the separated state of the units 1 and 7 corresponding to FIG. 3. The enlarged view is shown, (b) has shown the enlarged view of the mounting state of both units 1 and 7 corresponding to FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the liquid extraction unit 1, FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the liquid supply unit 7, the right side view is an overall perspective view, and the left side view is shown. FIG. First, the liquid extraction unit 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

図６に示すように、液体抽出ユニット１は、前方に面した主面２０ａを有するベースプレート２０を備えている（図５も参照）。該ベースプレート２０は、左右方向に長寸を成す横長の長方形状になっており、その上下方向の略中央付近には、左右方向へ延びるリブ２１が形成されている。このリブ２１からは、管状を成す抽出管２２が前方へ向かって延設されている。即ち、抽出管２２はその基端２２ａがリブ２１に接続され、先端（前端）２２ｂへ向かって前方へ延設されている。一方、リブ２１において抽出管２２の基端とは反対側の部分からは、後方へ向かって接続管２３が延設されている。 As shown in FIG. 6, the liquid extraction unit 1 includes a base plate 20 having a main surface 20a facing forward (see also FIG. 5). The base plate 20 has a horizontally long rectangular shape that is long in the left-right direction, and a rib 21 that extends in the left-right direction is formed near the approximate center in the up-down direction. From this rib 21, a tubular extraction tube 22 extends forward. That is, the base end 22a of the extraction tube 22 is connected to the rib 21 and extends forward toward the front end (front end) 22b. On the other hand, a connecting pipe 23 extends rearward from a portion of the rib 21 opposite to the base end of the extraction pipe 22.

これら１組の抽出管２２及び接続管２３は、何れもベースプレート２０の主面２０ａに対して直交するようにして設けられており、且つ、左右方向に合計４組設けられている。図５に示すように、各組の抽出管２２及び接続管２３は、その内部空間が連通してインク通路２４を成している。また、接続管２３には既に説明したインク供給チューブ１０８の一端が接続されている。すなわち、接続管２３は、インク供給チューブ１０８内に挿入されている。なお、接続管２３は、その先端（後端）から、リブ２１に接続されている基端にかけて、その全体がインク供給チューブ１０８内に挿入されていることが好ましい。インク供給チューブ１０８の他端は液体吐出ユニット１０４に接続されている（図１参照）。また、抽出管２２の先端２２ｂには２つの切欠部２５が形成されており、後述するように、この切欠部２５を通じてインクがインク通路２４内へ導入されるようになっている。 Each of the one set of extraction pipe 22 and connection pipe 23 is provided so as to be orthogonal to the main surface 20a of the base plate 20, and a total of four sets are provided in the left-right direction. As shown in FIG. 5, each set of extraction pipe 22 and connection pipe 23 communicates with each other to form an ink passage 24. Further, one end of the ink supply tube 108 already described is connected to the connection pipe 23. That is, the connection pipe 23 is inserted into the ink supply tube 108. Note that the entire connecting tube 23 is preferably inserted into the ink supply tube 108 from the distal end (rear end) to the proximal end connected to the rib 21. The other end of the ink supply tube 108 is connected to the liquid ejection unit 104 (see FIG. 1). Further, two notches 25 are formed at the distal end 22b of the extraction tube 22, and the ink is introduced into the ink passage 24 through the notches 25 as will be described later.

図６に示すように、ベースプレート２０の主面２０ａからは、円筒形状を成す筒状カバー２６が、前方へ向かって延設されている。該筒状カバー２６は、各抽出管２２に対応して４つ設けられており、且つ、何れの筒状カバー２６も、対応する抽出管２２に対して同軸芯状に、抽出管２２の周囲を取り囲むようにして設けられている。また、図５に示すように、筒状カバー２６の内周面２７は、後側（奥側）に位置する定径面２７ａと、前側に位置するテーパ面２７ｂとを有している。定径面２７ａは、ベースプレート２０に接続されている後端から前端にかけて、その径が一定である円筒形状である。テーパ面２７ｂは、前方へ（開口端へ）向かうに従って筒状カバー２６の口径が大きくなるように、定径面２７ａの前端から拡径方向へ傾斜する傾斜面となっている。 As shown in FIG. 6, a cylindrical cover 26 having a cylindrical shape extends from the main surface 20 a of the base plate 20 toward the front. Four cylindrical covers 26 are provided corresponding to the respective extraction tubes 22, and any cylindrical cover 26 is coaxial with the corresponding extraction tube 22 and has a circumference around the extraction tube 22. Is provided so as to surround. As shown in FIG. 5, the inner peripheral surface 27 of the cylindrical cover 26 has a constant diameter surface 27a located on the rear side (back side) and a tapered surface 27b located on the front side. The constant diameter surface 27a has a cylindrical shape with a constant diameter from the rear end connected to the base plate 20 to the front end. The tapered surface 27b is an inclined surface that inclines in the diameter increasing direction from the front end of the constant diameter surface 27a so that the diameter of the cylindrical cover 26 increases toward the front (toward the opening end).

なお、本実施の形態では、上述した抽出管２２及び筒状カバー２６は互いに一体成形されている。但し、抽出管２２及び筒状カバー２６を互いに別体として成形した後、両者を組み合わせて一体としてもよい。 In the present embodiment, the extraction tube 22 and the cylindrical cover 26 described above are integrally formed with each other. However, after the extraction tube 22 and the cylindrical cover 26 are formed separately from each other, they may be combined to form an integral body.

次に、図５及び図７を参照しつつ、液体供給ユニット７について説明する。図７に示すように、液体供給ユニット７は、弁体３０、コイルスプリング３１、シリンダ３２、シール部材３３、及び筒状ケーシング（収容部材）３４から主として構成されている。このうち弁体３０は、前側の大径筒部４０と後側の小径筒部４１とから成る段付円筒状を成しており、小径筒部４１にはインクを通流可能とするべく内外を連通する孔４１ａが形成されている。また、小径筒部４１の外周囲には、コイルスプリング３１が外嵌され、該コイルスプリング３１の一端（前端）は、小径筒部４１と大径筒部４２との間の段差面４３に当
接している。 Next, the liquid supply unit 7 will be described with reference to FIGS. 5 and 7. As shown in FIG. 7, the liquid supply unit 7 mainly includes a valve body 30, a coil spring 31, a cylinder 32, a seal member 33, and a cylindrical casing (accommodating member) 34. Of these, the valve body 30 has a stepped cylindrical shape composed of a large-diameter cylindrical portion 40 on the front side and a small-diameter cylindrical portion 41 on the rear side. The hole 41a which connects is formed. In addition, a coil spring 31 is fitted around the outer periphery of the small diameter cylindrical portion 41, and one end (front end) of the coil spring 31 contacts the step surface 43 between the small diameter cylindrical portion 41 and the large diameter cylindrical portion 42. It touches.

弁体３０内には、シリンダ３２の前部が収容されている。該シリンダ３２は棒状を成すシリンダ本体４４と、シリンダ本体４４の前端に設けられたストッパ４５と、シリンダ本体４４の後端に設けられた当接板４６とを有している。このうち、シリンダ本体４４の一部とストッパ４５とが弁体３０内に収容され、当接板４６は弁体３０の外方（後方）に位置している。そして、シリンダ３２はこの状態で前後方向（シリンダ３２の軸芯方向）へと往復動可能である一方、ストッパ４５が弁体３０（小径筒部４１）の後端に係止され、シリンダ３２全体が弁体３０から後方へ抜け出ることはないようになっている。また、当接板４６は、シリンダ本体４４よりも径方向寸法が大きい略円盤形状を成しており、その後面（液体抽出ユニット１に対向する側の面）は、カートリッジ３をカートリッジ装着部２に装着したときに、上述した抽出管２の先端２２ｂとの当接面４６ａを成している。 A front portion of a cylinder 32 is accommodated in the valve body 30. The cylinder 32 includes a cylinder body 44 having a rod shape, a stopper 45 provided at the front end of the cylinder body 44, and a contact plate 46 provided at the rear end of the cylinder body 44. Among these, a part of the cylinder body 44 and the stopper 45 are accommodated in the valve body 30, and the contact plate 46 is located outside (rearward) of the valve body 30. In this state, the cylinder 32 can reciprocate in the front-rear direction (the axial center direction of the cylinder 32), while the stopper 45 is locked to the rear end of the valve body 30 (small-diameter cylindrical portion 41). Does not escape backward from the valve body 30. The contact plate 46 has a substantially disk shape having a larger radial dimension than the cylinder body 44, and the rear surface (the surface facing the liquid extraction unit 1) has the cartridge 3 attached to the cartridge mounting portion 2. When it is attached to, the contact surface 46a with the tip 22b of the extraction tube 2 described above is formed.

一方、シリンダ３２の当接板４６の前面（当接面４６ａとは反対側の面）４６ｂには、上記コイルスプリング３１の他端（後端）が当接されている。そして、このコイルスプリング３１は、弁体３０の段差面４３とシリンダ３２の当接板４６とに挟まれた状態で自然状態よりも収縮している。従って、コイルスプリング３１によって当接板４６は、コイルスプリング３１が伸長する方向（即ち、液体抽出ユニット１側である後方）へと付勢されている。 On the other hand, the other end (rear end) of the coil spring 31 is in contact with the front surface (surface opposite to the contact surface 46a) 46b of the contact plate 46 of the cylinder 32. The coil spring 31 is contracted more than the natural state while being sandwiched between the step surface 43 of the valve body 30 and the contact plate 46 of the cylinder 32. Accordingly, the contact plate 46 is urged by the coil spring 31 in the direction in which the coil spring 31 extends (that is, the rear side on the liquid extraction unit 1 side).

図５に示すように、カートリッジ３の貯留タンク５の後部には、円筒状を成して貯留室５ａに連通する供給ユニット収容部６０が設けられている。この供給ユニット収容部６０は、カートリッジ３の接続ケース６を貫通して後方へ延設されており、後端が開口されている。そして、この供給ユニット収容部６０の内部空間に、上述した弁体３０、コイルスプリング３１、及びシリンダ３２は収容されている。 As shown in FIG. 5, a supply unit housing portion 60 that is cylindrical and communicates with the storage chamber 5 a is provided at the rear of the storage tank 5 of the cartridge 3. The supply unit housing portion 60 extends rearward through the connection case 6 of the cartridge 3 and has a rear end opened. The valve body 30, the coil spring 31, and the cylinder 32 described above are accommodated in the internal space of the supply unit accommodating portion 60.

また、供給ユニット収容部６０には、シール部材３３を介して筒状ケーシング３４が被せられる。より詳説すると、シール部材３３は円環状を成し、その中央において、前後方向にシール部材３３を貫通している挿通孔３３ａの内径は、上述した抽出管２２の外径よりも若干小さい。一方、筒状ケーシング３４の内面４７は、前側に位置する大径内周面４７ａとその後側に位置する小径内周面４７ｂとを有している。大径内周面４７ａは、上記供給ユニット収容部６０の外周面と略同一径を成す円筒面であり、小径内周面４７ｂは、大径内周面４７ａよりも小さい径の円筒面を成している。また、小径内周面４７ｂの後端には、更に縮径された開口４８が形成されている。 In addition, the cylindrical casing 34 is put on the supply unit housing portion 60 via the seal member 33. More specifically, the seal member 33 has an annular shape, and the inner diameter of the insertion hole 33a penetrating the seal member 33 in the front-rear direction is slightly smaller than the outer diameter of the extraction tube 22 described above. On the other hand, the inner surface 47 of the cylindrical casing 34 has a large-diameter inner peripheral surface 47a located on the front side and a small-diameter inner peripheral surface 47b located on the rear side. The large-diameter inner peripheral surface 47a is a cylindrical surface having substantially the same diameter as the outer peripheral surface of the supply unit housing portion 60, and the small-diameter inner peripheral surface 47b is a cylindrical surface having a smaller diameter than the large-diameter inner peripheral surface 47a. is doing. An opening 48 with a further reduced diameter is formed at the rear end of the small-diameter inner peripheral surface 47b.

また、筒状ケーシング３４の外周面４９は、定径面４９ａと、その後側（液体抽出ユニット１側）に位置するテーパ部４９ｂとを有している。このうち定径面４９ａは少なくともその一部が円筒形状を成しており、その円筒形状を有する部分は、液体抽出ユニット１の筒状カバー２６の定径面２７ａと略同一径を有しており、また、その径は定径面２７ａの後端から前端にかけて一定である。なお、本実施の形態においては、定径面４９ａの上面及び下面が円筒形状を成しており、また、その左右側面が上下方向に延びる平面となっている。テーパ部４９ｂは、後方へ向かうに従って定径面４９ａよりも径が小さくなるようになっている。但し、テーパ部４９ｂは連続した１つのテーパ面として形成されている必要はなく、図７に示すように、定径面４９ａよりも縮径された部分として形成されていればよい。また、筒状ケーシング３４の前端部には、鍵爪状の係止部５０が設けられており、カートリッジ３の貯留タンク５の所定位置には、この係止部５０と係合する係合部６１が形成されている。 The outer peripheral surface 49 of the cylindrical casing 34 has a constant diameter surface 49a and a tapered portion 49b located on the rear side (the liquid extraction unit 1 side). Among these, at least a part of the constant diameter surface 49a has a cylindrical shape, and the portion having the cylindrical shape has substantially the same diameter as the constant diameter surface 27a of the cylindrical cover 26 of the liquid extraction unit 1. The diameter is constant from the rear end to the front end of the constant diameter surface 27a. In the present embodiment, the upper surface and the lower surface of the constant diameter surface 49a have a cylindrical shape, and the left and right side surfaces are flat surfaces extending in the vertical direction. The diameter of the tapered portion 49b is smaller than that of the constant diameter surface 49a as it goes rearward. However, the tapered portion 49b does not need to be formed as one continuous tapered surface, and may be formed as a portion having a diameter smaller than that of the constant diameter surface 49a as shown in FIG. Further, the front end portion of the cylindrical casing 34 is provided with a key claw-like locking portion 50, and an engaging portion that engages with the locking portion 50 is provided at a predetermined position of the storage tank 5 of the cartridge 3. 61 is formed.

このような筒状ケーシング３４を、シール部材３３を挟んで、カートリッジ３の供給ユニット収容部６０に外嵌するように被せ、係止部５０と係合部６１とを係合させて固定す
ることで、液体供給ユニット７は構成される。これにより、筒状ケーシング３４の大径内周面４７ａは供給ユニット収容部６０に外嵌し、供給ユニット収容部６０の後端と、筒状ケーシング３４の大径内周面４７ａ及び小径内周面４７ｂの間の段差面とにより、シール部材３３の周縁部が前後方向から挟持される。また、このとき、シリンダ３２の当接板４６は、上述したようにコイルスプリング３１に付勢されているため、当接板４６の当接面４６ａの周縁部はシール部材３３の前面に当接し、シール部材３３の挿通孔３３ａは当接板４６によって閉塞される（図５参照）。 Such a cylindrical casing 34 is put on the supply unit accommodating portion 60 of the cartridge 3 with the seal member 33 interposed therebetween, and the locking portion 50 and the engaging portion 61 are engaged and fixed. Thus, the liquid supply unit 7 is configured. Thereby, the large-diameter inner peripheral surface 47a of the cylindrical casing 34 is externally fitted to the supply unit accommodating portion 60, the rear end of the supply unit accommodating portion 60, the large-diameter inner peripheral surface 47a and the small-diameter inner periphery of the cylindrical casing 34. The peripheral portion of the seal member 33 is sandwiched from the front-rear direction by the step surface between the surfaces 47b. At this time, since the contact plate 46 of the cylinder 32 is biased by the coil spring 31 as described above, the peripheral portion of the contact surface 46a of the contact plate 46 contacts the front surface of the seal member 33. The insertion hole 33a of the seal member 33 is closed by the contact plate 46 (see FIG. 5).

次に、カートリッジ３をカートリッジ装着部２へ装着したときの、液体抽出ユニット１及び液体供給ユニット７の態様について説明する。はじめに、図５（ａ）に示すようにカートリッジ３が「分離状態」のとき、供給ユニット収容部６０内は、液体供給ユニット７におけるシール部材３３よりインクカートリッジ３の内方に位置する空間も含めて、ここに連通する貯留室５ａからのインクで満たされている。但し、上記のように供給ユニット収容部６０の後端の開口が、シール部材３３及び当接板４６によって閉塞されているため、インクは供給ユニット収容部６０の外部へ漏れでないようになっている。 Next, modes of the liquid extraction unit 1 and the liquid supply unit 7 when the cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting portion 2 will be described. First, as shown in FIG. 5A, when the cartridge 3 is in the “separated state”, the inside of the supply unit accommodating portion 60 includes a space located inside the ink cartridge 3 from the seal member 33 in the liquid supply unit 7. Thus, the ink is filled with ink from the storage chamber 5a communicating there. However, since the opening at the rear end of the supply unit accommodating portion 60 is closed by the seal member 33 and the contact plate 46 as described above, the ink does not leak to the outside of the supply unit accommodating portion 60. .

一方、図５（ｂ）に示すように「装着状態」のとき、液体抽出ユニット１と液体供給ユニット７とが接続され、貯留室５ａ内のインクがプリンタ装置１００へ供給される。より具体的には、カートリッジ３を装着していくと、液体抽出ユニット１の抽出管２２が、液体供給ユニット７の筒状ケーシング３４の開口４８内に挿通され、更にシール部材３３の挿通孔３３ａを拡径しつつ挿通孔３３ａへと挿通される。続いて抽出管２２の先端２２ｂが当接板４６に当接し、これを前方（供給ユニット収容部６０の奥側）へと押し込んで行く。なお、シール部材３３は弾性材料によって形成されており、また、挿通孔３３ａの内径は、抽出管２２の外径よりも若干小さいため、抽出管２２が挿通孔３３ａへ挿通された状態において、シール部材３３は弾性変形されつつ、抽出管２２の外周面に接触する。よって、抽出管２２の外周面とシール部材３３との間がシールされ、ここからインクが漏れ出ないようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, in the “mounted state”, the liquid extraction unit 1 and the liquid supply unit 7 are connected, and the ink in the storage chamber 5 a is supplied to the printer device 100. More specifically, when the cartridge 3 is mounted, the extraction tube 22 of the liquid extraction unit 1 is inserted into the opening 48 of the cylindrical casing 34 of the liquid supply unit 7 and further the insertion hole 33a of the seal member 33. Is inserted through the insertion hole 33a. Subsequently, the distal end 22b of the extraction tube 22 comes into contact with the contact plate 46 and is pushed forward (backward of the supply unit housing portion 60). The seal member 33 is made of an elastic material, and the inner diameter of the insertion hole 33a is slightly smaller than the outer diameter of the extraction pipe 22. Therefore, the seal member 33 is sealed in a state where the extraction pipe 22 is inserted into the insertion hole 33a. The member 33 contacts the outer peripheral surface of the extraction tube 22 while being elastically deformed. Therefore, the space between the outer peripheral surface of the extraction tube 22 and the seal member 33 is sealed, so that the ink does not leak from here.

その結果、抽出管２２において、挿通孔３３ａより内方へ挿入された部分の周部にもインクが到達し、このインクは、抽出管２２の切欠部２５と当接板４６との間に形成された隙間を通じて、抽出管２２内のインク通路２４へと抽出される。そして、このようにして抽出されたインクは、インク通路２４からインク供給チューブ１０８を通じて液体吐出ユニット１０４へ供給され、更に液体吐出ヘッド１０９から吐出される。 As a result, the ink reaches the peripheral portion of the extraction tube 22 inserted inward from the insertion hole 33a, and this ink is formed between the notch 25 of the extraction tube 22 and the contact plate 46. The ink is extracted into the ink passage 24 in the extraction tube 22 through the gap. The ink extracted in this way is supplied from the ink passage 24 to the liquid discharge unit 104 through the ink supply tube 108 and is further discharged from the liquid discharge head 109.

［抽出管保護に関する構造］
ところで、既に説明したように、装着状態では抽出管２２とシール部材３３との間はシールされ、ここからインクが漏れでないようになっている。しかしながら、装着状態のときに抽出管２２にシール部材３３が接触する部分（以下、「シール箇所２２ｃ」：図５参照）に傷が生じたり、該シール箇所よりも液体供給ユニット７の外部に位置している部分、すなわち、該シール箇所よりも抽出管２２の基端２２ａに近い部分（以下、「根元部分２２ｄ」：図５参照）にヒビが生じると、この傷等を通じてインクが外部へ漏れ出る可能性がある。 [Structure regarding extraction tube protection]
By the way, as already described, in the mounted state, the space between the extraction tube 22 and the seal member 33 is sealed, so that ink does not leak from here. However, a portion where the seal member 33 contacts the extraction pipe 22 in the mounted state (hereinafter referred to as “seal location 22c”: see FIG. 5) is scratched or positioned outside the liquid supply unit 7 from the seal location. If a crack occurs in a portion that is closer to the base end 22a of the extraction tube 22 than the seal portion (hereinafter referred to as “root portion 22d”: see FIG. 5), ink leaks to the outside through this scratch or the like. There is a possibility of coming out.

本実施の形態に係る液体抽出ユニット１では、このような傷等が抽出管２２に生じにくいようになっている。具体的に説明すると、図５（ａ）に示すように、本実施の形態に係る液体抽出ユニット１の場合、抽出管２２の基端２２ａから先端２２ｂ付近までの範囲が、筒状カバー２６によって覆われており、シール箇所２２ｃ及び根元部分２２ｄは、該筒状カバー２６の内側に位置している。従って、液体抽出ユニット１の搬送時や洗浄時に、シール箇所２２ｃ及び根元部分２２ｄに外力が直接加わるのを防止でき、傷等が生じるのを防止することができる。 In the liquid extraction unit 1 according to the present embodiment, such a scratch or the like is unlikely to occur in the extraction tube 22. More specifically, as shown in FIG. 5A, in the case of the liquid extraction unit 1 according to the present embodiment, the range from the proximal end 22a of the extraction tube 22 to the vicinity of the distal end 22b is defined by the cylindrical cover 26. It is covered, and the seal portion 22 c and the root portion 22 d are located inside the cylindrical cover 26. Accordingly, it is possible to prevent external force from being directly applied to the seal portion 22c and the root portion 22d during transport or cleaning of the liquid extraction unit 1, and it is possible to prevent scratches and the like from occurring.

また、既に説明したように、本実施の形態に係る液体抽出ユニット１では、抽出管２２及び筒状カバー２６が互いに一体成形されている。従って、製造した時点から抽出管２２が筒状カバー２６により保護されることになる。即ち、抽出管２２及び筒状カバー２６を互いに別体に成形した場合、製造後に両者を組み合わせる必要があり、組み合わせるまでの間や、組み合わせ作業時に、抽出管２２に外力が加わって傷等が生じてしまう可能性がある。これに対して両者を一体成形した場合、このような事態が生じることがなく、抽出管２２を確実に保護することができる。 Further, as already described, in the liquid extraction unit 1 according to the present embodiment, the extraction tube 22 and the cylindrical cover 26 are integrally formed with each other. Therefore, the extraction tube 22 is protected by the cylindrical cover 26 from the time of manufacture. That is, when the extraction tube 22 and the cylindrical cover 26 are molded separately from each other, it is necessary to combine the two after manufacturing, and external force is applied to the extraction tube 22 until it is combined or during combination work, resulting in damage or the like. There is a possibility that. On the other hand, when both are integrally formed, such a situation does not occur and the extraction tube 22 can be reliably protected.

なお、上述したように筒状カバー２６は、抽出管２２の基端２２ａから先端２２ｂ付近まで延設されているが、シール箇所２２ｃ及び根元部分２２ｄに傷等が生じるのを防止するという観点からすれば、基端２２ａからシール箇所２２ｃまでの領域を覆うだけの寸法が、筒状カバー２６の前後方向寸法として最小限確保されていればよい。なぜなら、抽出管２２のシール箇所２２ｃよりも先端２２ｂ側の部分は、装着状態において、供給ユニット収容部６０の内部空間に位置するので、その部分に傷やヒビが生じていたとしても、インクカートリッジ３および抽出管２２の外部にインクが漏れることがないからである。しかしながら、抽出管２２のシール箇所２２ｃよりも先端２２ｂ側の部分に、バリが立つほどの大きな傷がついてしまった場合は、抽出管２２が挿通孔３３ａに挿通される際に、そのバリがシール部材３３を傷つけてしまう可能性もあるため、本実施形態のように、筒状カバー２６は、抽出管２２の基端２２ａから先端２２ｂ付近まで延設されているほうが好ましい場合もある。 As described above, the cylindrical cover 26 extends from the proximal end 22a of the extraction tube 22 to the vicinity of the distal end 22b. However, from the viewpoint of preventing damage to the seal portion 22c and the root portion 22d. In this case, it is sufficient that a dimension sufficient to cover the region from the base end 22 a to the seal location 22 c is ensured as a minimum dimension in the longitudinal direction of the cylindrical cover 26. This is because the portion of the extraction tube 22 closer to the tip 22b than the seal portion 22c is located in the internal space of the supply unit housing 60 in the mounted state, so that even if the portion is scratched or cracked, the ink cartridge This is because the ink does not leak to the outside of 3 and the extraction tube 22. However, when the extraction tube 22 is inserted into the insertion hole 33a when a large scratch is formed on the distal end 22b side of the sealing portion 22c of the extraction tube 22 so as to cause burrs, the burr is sealed. Since the member 33 may be damaged, it may be preferable that the cylindrical cover 26 is extended from the proximal end 22a of the extraction tube 22 to the vicinity of the distal end 22b as in the present embodiment.

［装着途中で抽出管２２の中心とシール部材３３の挿通孔３３ａの中心とを略一致させるための構造］
本実施の形態に係る液体抽出ユニット１は、上述したような抽出管２２を保護するための構造に加えて、カートリッジ３がカートリッジ装着部２へ装着される際に、抽出管２２の中心とシール部材３３の挿通孔３３ａの中心とを略一致させるべく、抽出管２２に対して挿通孔３３ａを位置決めするための構造を備えている。図８は、装着過程で抽出管２２に対してシール部材３３の挿通孔３３ａを位置決めするための構造を説明するための断面図であり、（ａ）は液体抽出ユニット１及び液体供給ユニット７の分離状態、（ｂ）は分離状態から装着状態へ至る途中の状態である中間状態、（ｃ）は装着状態を夫々示している。 [Structure for making the center of the extraction tube 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 substantially coincide during mounting]
In addition to the structure for protecting the extraction tube 22 as described above, the liquid extraction unit 1 according to the present embodiment is sealed with the center of the extraction tube 22 when the cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting unit 2. A structure for positioning the insertion hole 33a with respect to the extraction tube 22 is provided so as to substantially match the center of the insertion hole 33a of the member 33. FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a structure for positioning the insertion hole 33a of the seal member 33 with respect to the extraction pipe 22 in the mounting process, and FIG. 8A is a view of the liquid extraction unit 1 and the liquid supply unit 7. The separated state, (b) shows the intermediate state which is a state on the way from the separated state to the attached state, and (c) shows the attached state.

本実施の形態に係る液体抽出ユニット１では、カートリッジ３がカートリッジ装着部２に装着される過程で、抽出管２２の先端２２ｂに液体供給ユニット７のシール部材３３が接触する前に、筒状カバー２６の内周面２７が、液体供給ユニット７の筒状ケーシング３４の外周面４９に接触するように構成されている。 In the liquid extraction unit 1 according to the present embodiment, in the process in which the cartridge 3 is mounted on the cartridge mounting unit 2, the cylindrical cover is placed before the seal member 33 of the liquid supply unit 7 contacts the tip 22 b of the extraction tube 22. The inner peripheral surface 27 of 26 is configured to come into contact with the outer peripheral surface 49 of the cylindrical casing 34 of the liquid supply unit 7.

図８（ａ）に示すように、筒状カバー２６の内周面２７の前端Ｐ１が、抽出管２２の先端２２ｂから後方へ離間する距離をＬ１とする。そして、筒状ケーシング３４の外周面４９の後端Ｐ２が、シール部材３３における抽出管２２との接触箇所Ｐ３（挿通孔３３ａの後端箇所）から後方へ離間する距離をＬ２とする。この場合に、本実施の形態ではＬ１＜Ｌ２となるように設定されている。 As shown in FIG. 8A, the distance at which the front end P1 of the inner peripheral surface 27 of the cylindrical cover 26 is spaced rearward from the tip 22b of the extraction tube 22 is L1. The distance at which the rear end P2 of the outer peripheral surface 49 of the cylindrical casing 34 is spaced rearward from the contact portion P3 (the rear end portion of the insertion hole 33a) with the extraction pipe 22 in the seal member 33 is defined as L2. In this case, L1 <L2 is set in the present embodiment.

このように設定することにより、カートリッジ３をカートリッジ装着部２へと接近させていく過程で、仮に、抽出管２２の中心（前後方向に延びる中心軸）と、シール部材３３の挿通孔３３ａの中心（前後方向に延びる中心軸）とが（特に左右方向において、）ずれていたとしても、抽出管２２の先端２２ｂがシール部材３３に接触する前に、筒状ケーシング３４の外周面４９が筒状カバー２６のテーパ面２７ｂと接触し、筒状ケーシング３４が筒状カバー２６の中心に向かってガイドされる。したがって、図８（ｂ）の中間状態に
示すように、抽出管２２の先端２２ｂがシール部材３３に接触する前に、抽出管２２の中心と、シール部材３３の挿通孔３３ａの中心とが略一致する。 By setting in this way, in the process of bringing the cartridge 3 closer to the cartridge mounting portion 2, it is assumed that the center of the extraction tube 22 (the central axis extending in the front-rear direction) and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 are assumed. Even if the center axis extending in the front-rear direction is shifted (particularly in the left-right direction), the outer peripheral surface 49 of the cylindrical casing 34 is cylindrical before the tip 22b of the extraction tube 22 contacts the seal member 33. The cylindrical casing 34 is guided toward the center of the cylindrical cover 26 in contact with the tapered surface 27 b of the cover 26. Therefore, as shown in the intermediate state in FIG. 8B, before the tip 22b of the extraction tube 22 contacts the seal member 33, the center of the extraction tube 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 are approximately. Match.

また、既に説明したように筒状カバー２６の定径面２７ａの内径Ｄ１と、筒状ケーシング３４の定径面４９ａの外径Ｄ２とは、略同一寸法となっている（図８（ａ）参照）。従って、図８（ｂ）の中間状態から図８（ｃ）の装着状態へ至る途中、抽出管２２の中心とシール部材３３の挿通孔３３ａの中心とが略一致した状態が維持されつつ、抽出管２２がシール部材３３に向かって移動し、挿通孔３３ａに挿通される。 Further, as already described, the inner diameter D1 of the constant diameter surface 27a of the cylindrical cover 26 and the outer diameter D2 of the constant diameter surface 49a of the cylindrical casing 34 are substantially the same dimension (FIG. 8A). reference). Accordingly, in the middle from the intermediate state of FIG. 8B to the mounted state of FIG. 8C, the extraction tube 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 are maintained in a substantially coincident state while being extracted. The tube 22 moves toward the seal member 33 and is inserted into the insertion hole 33a.

なお、抽出管２２の中心と、シール部材３３の挿通孔３３ａの中心とが一致せずに、抽出管２２がシール部材３３に向かって移動したとしても、抽出管２２をシール部材３３の挿通孔３３ａに挿通させることは可能であり、抽出管２２の中心とシール部材３３の挿通孔３３ａの中心とが一致することは必須ではない。しかしながら、抽出管２２の中心と、シール部材３３の挿通孔３３ａの中心とがずれていると、抽出管２２が挿通孔３３ａに挿通される際に、抽出管２２がシール部材３３を傷つけてしまうかもしれないので、本実施形態のように、抽出管２２の中心と、シール部材３３の挿通孔３３ａの中心とが略一致するような構成を設けたほうが好ましい場合もある。 Even if the center of the extraction pipe 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 do not coincide with each other and the extraction pipe 22 moves toward the seal member 33, the extraction pipe 22 is inserted into the insertion hole of the seal member 33. 33a can be inserted, and it is not essential that the center of the extraction tube 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 coincide with each other. However, if the center of the extraction tube 22 is shifted from the center of the insertion hole 33a of the seal member 33, the extraction tube 22 damages the seal member 33 when the extraction tube 22 is inserted into the insertion hole 33a. Therefore, it may be preferable to provide a configuration in which the center of the extraction tube 22 and the center of the insertion hole 33a of the seal member 33 substantially coincide with each other as in the present embodiment.

ここで、筒状カバー２６の内周面２７の前端Ｐ１が抽出管２２の先端２２ｂよりも前方に位置している場合、上述した距離Ｌ１は負の値となる。距離Ｌ２は正の値であるので、当然Ｌ１＜Ｌ２が成り立ち、この場合でも、上述したようにインクの外部漏出を防止することができる。 Here, when the front end P1 of the inner peripheral surface 27 of the cylindrical cover 26 is positioned in front of the tip 22b of the extraction tube 22, the above-described distance L1 is a negative value. Since the distance L2 is a positive value, naturally, L1 <L2 holds, and even in this case, it is possible to prevent the ink from leaking out as described above.

また、筒状カバー２６の定径面２７ａと筒状ケーシング３４の定径面４９ａとが共に円筒面形状になっているため、装着作業の際にカートリッジ３が左右方向に多少傾けられていたとしても、筒状カバー２６内に筒状ケーシング３４を受け入れることができ、この点でも作業性の向上が図られている。 Further, since the constant diameter surface 27a of the cylindrical cover 26 and the constant diameter surface 49a of the cylindrical casing 34 are both cylindrical surfaces, it is assumed that the cartridge 3 is slightly tilted in the left-right direction during the mounting operation. However, the cylindrical casing 34 can be received in the cylindrical cover 26, and the workability is improved also in this respect.

本発明は、抽出管に傷やヒビが生じるのを抑制して、カートリッジから抽出される液体が抽出管から漏れ出るのを防止することのできる液体抽出ユニットに適用することができる。 The present invention can be applied to a liquid extraction unit that suppresses the occurrence of scratches and cracks in the extraction tube and prevents the liquid extracted from the cartridge from leaking out of the extraction tube.

１液体抽出ユニット
２カートリッジ装着部
３インクカートリッジ
４装着ケース
５貯留タンク
５ａ貯留室
７液体供給ユニット
２２抽出管
２６筒状カバー
２７筒状カバーの内周面
３３シール部材
３４筒状ケーシング
４９筒状ケーシングの外周面
１００プリンタ装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid extraction unit 2 Cartridge mounting part 3 Ink cartridge 4 Mounting case 5 Storage tank 5a Storage chamber 7 Liquid supply unit 22 Extraction pipe 26 Cylindrical cover 27 Inner peripheral surface of cylindrical cover 33 Seal member 34 Cylindrical casing 49 Cylindrical casing 100 outer peripheral surface of the printer

Claims

貯留室内の液体をシール部材を通じて外部へ供給可能なカートリッジと接続し、該カートリッジが貯留する液体を抽出する液体抽出ユニットであって、
先端と、その先端とは反対側に位置する基端とを有しており、前記カートリッジとの接続時に、当該先端が前記シール部材を通じて前記カートリッジ内へ挿通され、前記貯留室に連通する抽出管と、
該抽出管の周囲を取り囲む筒状のカバーとを備え、
該カバーは、前記抽出管を、その基端から、前記カートリッジが接続した状態で前記シール部材と接触するシール箇所まで覆うことを特徴とする液体抽出ユニット。 A liquid extraction unit for connecting the liquid in the storage chamber to a cartridge that can be supplied to the outside through a seal member, and extracting the liquid stored in the cartridge,
An extraction tube having a distal end and a proximal end located on the opposite side of the distal end, the leading end being inserted into the cartridge through the seal member when connected to the cartridge, and communicating with the storage chamber When,
A cylindrical cover surrounding the periphery of the extraction tube,
The cover covers the extraction pipe from the base end to a seal portion that contacts the seal member in a state where the cartridge is connected.

前記カートリッジは前記シール部材を収容する筒状の収容部材を有しており、
前記カバーは、前記カートリッジと接続するときに、その内周面が前記収容部材の外周面に接触するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体抽出ユニット。 The cartridge has a cylindrical housing member that houses the seal member;
2. The liquid extraction unit according to claim 1, wherein the cover is configured such that an inner peripheral surface thereof contacts an outer peripheral surface of the housing member when the cover is connected to the cartridge.

前記カバーの内周面は、前記カートリッジが有する前記収容部材の外周面における円筒形状面と接触し得る円筒形状面を有しており、前記収容部材の円筒形状面と前記カバーの円筒形状面とは略同一の径を有していることを特徴とする請求項２に記載の液体抽出ユニット。 The inner peripheral surface of the cover has a cylindrical surface that can come into contact with a cylindrical surface on the outer peripheral surface of the housing member of the cartridge, and the cylindrical surface of the housing member and the cylindrical surface of the cover The liquid extraction unit according to claim 2, wherein the liquid extraction units have substantially the same diameter.

前記カバーは、前記カートリッジとの接続過程で前記抽出管の先端に前記シール部材が接触する前に、その内周面が前記収容部材の外周面に接触するよう構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体抽出ユニット。 The cover is configured such that an inner peripheral surface of the cover comes into contact with an outer peripheral surface of the housing member before the seal member comes into contact with a distal end of the extraction pipe in a connection process with the cartridge. The liquid extraction unit according to claim 2 or 3.

前記抽出管は、その基端から先端にかけて第一方向に沿って延びており、
前記カートリッジは、前記第一方向とは反対方向である第二方向に沿って当該液体抽出ユニットに対して移動することにより、当該液体抽出ユニットと接続するものであって、
前記カバーの内周面の前記第一方向側の先端が、前記抽出管の先端から前記第二方向に離間する距離は、前記収容部材の外周面の前記第二方向側の先端が、前記シール部材における前記抽出管と接触する箇所の前記第二方向側の先端から前記第二方向に離間する距離よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の液体抽出ユニット。 The extraction tube extends along the first direction from the proximal end to the distal end,
The cartridge is connected to the liquid extraction unit by moving relative to the liquid extraction unit along a second direction that is opposite to the first direction,
The distance at which the tip on the first direction side of the inner peripheral surface of the cover is separated from the tip of the extraction tube in the second direction is such that the tip on the second direction side of the outer peripheral surface of the housing member is the seal. 5. The liquid extraction unit according to claim 4, wherein the liquid extraction unit is smaller than a distance in the second direction from a tip of the member in contact with the extraction pipe on the second direction side.

前記カバーは、前記抽出管における前記基端から前記先端付近までの範囲を覆うことを特徴とする請求項１に記載の液体抽出ユニット。 The liquid extraction unit according to claim 1, wherein the cover covers a range from the base end to the vicinity of the distal end of the extraction pipe.

前記抽出管と前記カバーとは一体的に成形されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の液体抽出ユニット。 The liquid extraction unit according to claim 1, wherein the extraction tube and the cover are integrally formed.