JP2011528998A - 凝集体を含有する被覆研磨製品 - Google Patents
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Abstract
Description
シリカナノ粒子と混合されたダイヤモンドグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度1.1ミクロンのダイヤモンドグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するコロイダルシリカ水溶液を使用したと考えられる。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたダイヤモンドグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。コロイダルシリカ水溶液(BINDZIL 2040)を、平均粒度1.0ミクロンのダイヤモンドグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたダイヤモンドグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。コロイダルシリカ水溶液(BINDZIL 2040)を、平均粒度8ミクロンの炭化ケイ素グリット(NGC 2500、東京の南興セラミックスより入手可能)、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。成分を以下の量で混合した:
この実施例では、前述の実施例3に記載されるように製造した炭化ケイ素およびシリカの凝集体の粉末を基材に被覆して結合させた。凝集体粉末を基材に塗布するために、凝集体粉末、ポリエステル樹脂(Bostik,Inc.(Wauwatos,Wisconsin)より入手可能なVITEL 3301)、架橋剤、およびメチルエチルケトン溶媒(Quaker City Chemicals,Inc.(Philadelphia,Pennsylvania)より入手可能)を以下の量で含む被覆用スラリーを最初に調製した:
この実施例では、ラッピングフィルム基材に、2種類の凝集体粉末の組み合わせを被覆した。その第1のものは、前述の実施例1に記載されるようにダイヤモンドグリットおよびシリカ凝集体から製造した粉末であった。第2のものは、前述の実施例3に記載されるように製造した炭化ケイ素およびシリカ凝集体から製造した粉末であった。凝集体粉末を基材に塗布するために、これら2種類の凝集体粉末、ポリエステル樹脂(Bostik,Inc.(Wauwatos,Wisconsin)より入手可能)、架橋剤、およびメチルエチルケトン溶媒(Philadelphia,PennsylvaniaのQuaker City Chemicals,Inc.より入手可能)を以下の量で含む被覆用スラリーを最初に調製した:
シリカ中に保持された酸化アルミニウムグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度3.27ミクロンの酸化アルミニウムグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するコロイダルシリカ水溶液を使用したと考えられる。成分を以下の量で混合した:
シリカ中に保持された酸化アルミニウムグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。コロイダルシリカ水溶液(BINDZIL 2040)を、平均粒度3.27ミクロンの酸化アルミニウムグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたダイヤモンドグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度1.1ミクロンのダイヤモンドグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するコロイダルシリカ水溶液を使用したと考えられる。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたダイヤモンドグリットを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度1.1ミクロンのダイヤモンドグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するコロイダルシリカ水溶液を使用したと考えられる。
シリカナノ粒子と混合されたNGC 2500を含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度8ミクロンNGC 2500グリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するコロイダルシリカ水溶液を使用したと考えられる。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたCBNを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度9ミクロンのCBNグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、コロイダルシリカ水溶液であると考えられる、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有していた。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたCBNを含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性コロイダルシリカを、平均粒度15ミクロンニッケルで被覆されたCBNグリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したシリカゾルは、コロイダルシリカ水溶液であると考えられる、Eka Chemicals Inc.(Marietta,Georgia)より入手可能なBINDZIL 2040であり、約40重量%シリカ(SiO2)、シリカ粒度約20nm、および塩基で安定化させたpH約10を有していた。成分を以下の量で混合した:
セリアナノ粒子と混合されたNGC 2500を含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性ナノセリアを、平均粒度8ミクロンNGC 2500グリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200 可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したナノセリアは、セリア水溶液であると考えられ、Degussa AG,Advanced Nanomaterials製であり、約40重量%のセリア)、シリカ粒度約38nm、および塩基で安定化させたpH約10を有していた。成分を以下の量で混合した:
アルミナナノ粒子と混合されたNGC 2500を含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性Soft Aluminaを、平均粒度8ミクロンのNGC 2500グリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200 可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したアルミナは、Saint Gobain製であり、約40重量%のアルミナ)、シリカ粒度約38nm、および塩基で安定化させたpH約10を有するアルミナ水溶液を使用したと考えられる。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたNGC 2500を含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性Mega Silを、平均粒度5ミクロンのNGC 2500グリット、ならびにポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤および脱イオン水と混合した。使用したMega Silは、Mega sil(シリカ)水溶液であると考えられる、Moyco Technologies製であり、約40重量%シリカ)、シリカ粒度約100nm、および塩基で安定化させたpH約10を有していた。成分を以下の量で混合した:
シリカナノ粒子と混合されたNGC 2500を含む微細研磨凝集体の粉末を以下の方法で製造した。水性Mega Silを、平均粒度約5ミクロンのNGC 2500グリット、および脱イオン水中のポリエチレングリコール(PEG)200可塑剤と混合した。使用したMega SilはMega Sil(シリカ)水溶液であると考えられる、Moyco Technologies製であり、約40重量%シリカ)、シリカ粒度約100nm、および塩基安定剤pH約10を有していた。成分を以下の量で混合した:
Claims (69)
- 被覆研磨製品であって:
基材と;
前記基材に結合した粒子材料とを含み、前記粒子材料が、ほぼ回転楕円体または環状の形状を有する未焼結で未焼成の研磨凝集体を含み、前記凝集体が、研磨グリット粒子とナノ粒子バインダーとを含む組成物から形成される、被覆研磨製品。 - 前記基材が発泡体材料を含む、請求項1に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が不織材料である、請求項1および2のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が有機材料を含む、請求項1、2、および3のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が多孔質材料である、請求項1、2、3、および4のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が少なくとも約40体積%の気孔を有する、請求項5に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が約50体積%〜約90体積%の範囲内の気孔を有する、請求項6に記載の被覆研磨製品。
- 前記気孔の大部分が開放気孔である、請求項5に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が、開放気孔の網目構造を画定している格子構造を含み、前記開放気孔が前記格子構造を通過して延在している、請求項5に記載の被覆研磨製品。
- 前記粒子材料が前記格子構造に結合している、請求項9に記載の被覆研磨製品。
- 前記格子構造が利用可能な表面領域を含み、前記利用可能な表面領域の少なくとも約50%が前記粒子材料によって覆われている、請求項9に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材がポリマーを含む、請求項1、2、3、4、および5のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材がポリオレフィンを含む、請求項12に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメタクリルイミド、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリアクリレート、ポリスルホン、ポリアセテート、フッ素化ポリマー、および塩素化ポリマーからなるポリマーの群から選択されるポリマーを含む、請求項12に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材の表面に取り付けられた裏打ち材をさらに含む、請求項1、2、3、4、5、および12のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材を覆うスーパーサイズコートをさらに含む請求項1、2、3、4、5、12、および15のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記スーパーサイズコートが前記粒子材料に結合している、請求項16に記載の被覆研磨製品。
- 前記スーパーサイズコートが、目詰まり防止剤、研磨充填剤、可塑剤、帯電防止剤、潤滑剤、湿潤剤、研削助剤、顔料、染料、カップリング剤、離型剤、懸濁剤、硬化剤、芳香性材料、および抗菌剤からなる添加剤の群から選択される添加剤を含む、請求項16に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が目詰まり防止剤を含む、請求項1、2、3、4、5、12、15、および16のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が前記基材に結合している、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が、前記基材および前記粒子材料の一部を覆うコート中に含まれる、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が前記粒子材料に結合している、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が前記粒子材料中に含まれる、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が前記ナノ粒子バインダーに結合している、請求項23に記載の被覆研磨製品。
- 前記粒子材料が中空であり、前記目詰まり防止剤が前記粒子材料の内部空間内に含まれる、請求項23に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が金属を含む、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が酸を含む、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が有機材料を含む、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が、少なくとも4個の炭素原子を含むオルガニル基を含む、請求項28に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が、ステアリン酸金属塩類、金属プラミテート(plamitate)類、脂肪酸類、リン酸類、部分エステル類、アミン塩類、およびアンモニウム塩類からなる材料の群から選択される、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記目詰まり防止剤が約50℃を超える軟化点を有する、請求項19に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が帯電防止剤を含む、請求項1、2、3、4、5、12、15、16、および19のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤を含有する前記研磨製品の表面抵抗率が約1E8Ω/□以下である、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が前記基材に結合している、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が、前記基材および粒子材料の一部を覆うコート中に含まれる、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が、前記基材の表面に取り付けられた裏打ち材中に含まれる、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が前記粒子材料に結合している、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が前記粒子材料中に含まれる、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が前記ナノ粒子バインダーに結合している、請求項38に記載の被覆研磨製品。
- 前記粒子材料が中空であり、前記帯電防止剤が前記粒子材料の内部空間内に含まれる、請求項38に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が吸湿性材料を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が有機材料を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤がアミン類、カルボキシル類、およびヒドロキシル類からなる群から選択される化合物を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が金属を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記帯電防止剤が炭素を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が芳香性材料を含む、請求項32に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料がベースノートを含む、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料がトップノートを含む、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料がミドルノートを含む、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が精油を含む、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が、アルコール類、アルデヒド類、アミン類、エステル類、エーテル類、ケトン類、ラクトン類、テルペン類、およびチオール類からなる材料の群から選択される有機材料を含む、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が前記粒子材料に結合している、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が、前記基材および前記粒子材料の一部を覆うコート中に含まれる、請求項52に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が前記粒子材料中に含まれる、請求項46に記載の被覆研磨製品。
- 前記芳香性材料が前記ナノ粒子バインダーに結合している、請求項54に記載の被覆研磨製品。
- 前記粒子材料が中空であり、前記芳香性材料が前記粒子材料の内部空間内に含まれる、請求項54に記載の被覆研磨製品。
- 前記基材が抗菌剤を含む、請求項1、2、3、4、5、12、15、16、19、および32のいずれか1項に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が、滅菌剤、清浄剤、消毒剤、および殺真菌剤からなる群より選択される材料を含む、請求項57に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が、アルコール、フェノール類、過酸化物、アンモニウム含有化合物、ヨウ素含有化合物、塩素含有化合物、およびフェノール化合物からなる群より選択される材料を含む、請求項57に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が、前記基材および粒子材料の一部を覆うコート中に含まれる、請求項59に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が前記粒子材料に結合している、請求項57に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が前記粒子材料中に含まれる、請求項61に記載の被覆研磨製品。
- 前記抗菌剤が前記ナノ粒子バインダーに結合している、請求項62に記載の被覆研磨製品。
- 前記粒子材料が中空であり、前記抗菌剤が前記粒子材料の内部空間内に含まれる、請求項62に記載の被覆研磨製品。
- 塗装表面を機械加工する方法であって:
初期表面粗さRaiを有する塗装表面を提供するステップと;
前記塗装表面から材料を除去して、表面粗さを最終表面粗さRafまで減少させるために前記塗装表面を1つの研磨製品で研磨するステップとを含み、前記最終表面粗さRafが、別の研磨製品を使用せずに前記1つの製品で実現される、方法。 - 前記塗装表面が初期光沢Giを有し、前記塗装表面を研磨するステップが、前記表面の光沢を最終光沢Gfまで変化させるステップを含み、少なくとも約60°の角度で測定したGfが少なくとも約2Giである、請求項65に記載の方法。
- 約60°の角度で測定したGfが約2Gi〜約4Giの範囲内である、請求項66に記載の方法。
- 約85°の角度で測定したGfが少なくとも約3Giである、請求項66に記載の方法。
- 約85°の角度で測定したGfが約2Gi〜約6Giの間の範囲内である、請求項68に記載の方法。
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