JP2011528597A - Molded member manufactured from shape stabilizing material and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
少なくとも第1成分及び第2成分を含む形状安定化材料から製造される成形部材であって、前記第2成分が、前記第1成分のものとは異なる色を有し、かつ、第2成分は、界面が空間において曲面を描くように第1成分の中に配置され前記界面を形成することを特徴とする、成形部材。A molded member produced from a shape stabilizing material including at least a first component and a second component, wherein the second component has a color different from that of the first component, and the second component is A molded member characterized in that the interface is formed in the first component so that the interface draws a curved surface in space.
Description
本発明は、形状安定化材料から製造される成形部材、及び、それを生産するためのプロセスに関する。本発明による成形部材は、特に、歯科技工における使用のために指定される。 The present invention relates to a molded part manufactured from a shape stabilizing material and a process for producing it. The molded part according to the invention is specifically designated for use in dental technicians.
歯科プロテーゼは、機器、例えば、CAD/CAM法又はコピー研磨法による機器によって調製されることが増えている。したがって、例えば、歯科修復物、すなわち、歯科クラウン、インレー、オンレー、ベニア、又は対応するスキャフォールドは、多孔性又は高密度セラミック成形材料から加工作製される。 Dental prostheses are increasingly being prepared by equipment, such as equipment by CAD / CAM or copy polishing. Thus, for example, dental restorations, ie dental crowns, inlays, onlays, veneers or corresponding scaffolds are fabricated from porous or high density ceramic molding materials.
美的要求を満たし、天然歯のものにできるだけ近い外観を持つ歯科修復物を実現するために、多段色調成形部材が調製される。 In order to meet aesthetic requirements and achieve a dental restoration with an appearance as close as possible to that of natural teeth, a multi-tone molded part is prepared.
例えば、特許文献1は、異なるカラーの数層を持つ、通常のセラミック又はポーセレン材料から製造されるセラミック成形部材を開示する。これらの層は、咬合域のガラス状透明色から、歯頚域における黄色系不透明色に亘ることが可能である。 For example, Patent Document 1 discloses a ceramic molded member manufactured from a conventional ceramic or porcelain material having several layers of different colors. These layers can range from a glassy transparent color in the occlusal area to a yellowish opaque color in the cervical area.
特許文献1に記載されるセラミック体の層状/平板構造の欠点は、それが、垂直方向、すなわち、咬合部から歯頚部に向かう方向では、天然歯のものに近い色階調を産みだすことは可能であるものの、水平方向では、特に、前歯区域において美観にとって決定的に重要と考えられる水平方向では、それができないという事実にある。さらに、修復物の可能な色階調は、既にその製造時に設定される、それらの層の厚み/大きさによって制限されるので、ユーザーはそのような一ブロックの使用に制限されるか、或いは、様々な層サイズを持つ多数のブロックを、種々の歯の天然の階調に一致させるために用意しなければならない。 The disadvantage of the layered / flat plate structure of the ceramic body described in Patent Document 1 is that it produces a color gradation close to that of natural teeth in the vertical direction, that is, in the direction from the occlusal portion to the tooth neck portion. While possible, it lies in the fact that in the horizontal direction it is not possible, especially in the horizontal direction, which is considered critical for aesthetics in the anterior tooth area. Furthermore, the possible color gradation of the restoration is limited by the thickness / size of those layers already set at the time of manufacture, so that the user is limited to the use of one such block, or A large number of blocks with different layer sizes must be prepared to match the natural tone of the various teeth.
特許文献2は、歯科修復物の色階調は、もしも様々の開始材料をまとめてプレスするならば、開始材料とは独立に、歯科の色彩像の美観に対する高度の要求にしたがって改善、調節することが可能であることを開示する。接触面は圧を受け、様々な色合いの開始材料は、境界域において緊密に接合され、そのために、この区域において、たとえ僅かとは言え、混色が起こる。開始材料の粒子の形状及びサイズ、及び/又は、印加される圧によって影響を受けうるこの混色によって、流れるようなカラー移行を実現することが可能となり、これは、開始材料同士の間の実際の境界が目立たなくなることを意味する。一方、任意に、互いにはっきりと区別されるカラー領域を産みだすように加圧プロセスを使用することも可能である。この加圧プロセスの使用によって、プラスチック及びセラミックの両方が、調製出費が下がるため、開始材料として低コストで使用することが可能となる。 In US Pat. No. 6,099,033, the color gradation of a dental restoration is improved and adjusted according to the high demands on the aesthetics of dental color images, independently of the starting material, if various starting materials are pressed together. It is disclosed that it is possible. The contact surface is subjected to pressure and the various shades of starting material are intimately joined in the boundary area, so that even in this area even a slight color mixing occurs. This color mixture, which can be influenced by the shape and size of the particles of the starting material and / or the applied pressure, makes it possible to achieve a fluid color transition, which is the actual amount between the starting materials. It means that the boundary becomes inconspicuous. On the other hand, it is also possible to use a pressing process to produce color areas that are clearly distinguished from each other. The use of this pressing process allows both plastics and ceramics to be used at low cost as starting materials because of reduced preparation costs.
特許文献2は、層構造が水平及び/又は垂直筋道を有することが可能な平板層を持つブロックのための調製プロセスを記載する。一般に、修復物における着色層間の移行はきわめて突然であって、該修復物が、層状ブロックから研削によって切り出され、着色層の界面が修復物の表面に現れるとはっきりと目立つことに注意しなければならない。上述の混色にも拘わらず、層間の界面の筋道は識別が可能である。これは、前述の特許出願の主題対象物にも当てはまる。 Patent document 2 describes a preparation process for a block having a flat layer in which the layer structure can have a horizontal and / or vertical path. In general, the transition between the colored layers in the restoration is very sudden and must be noted that the restoration is clearly noticeable when the restoration is cut from the layered block by grinding and the colored layer interface appears on the surface of the restoration. Don't be. Despite the above-mentioned color mixture, the path of the interface between layers can be identified. This is also true for the subject matter of the aforementioned patent application.
特許文献2に記載されるセラミック体の層状/平板構造のもう一つの欠点は、それを使用した場合、一つの方向でしか色階調を産みだすことができないことである。ブロックにおいて層が水平である場合、修復物では垂直方向に、すなわち、咬合域から歯頚域に向かって色階調があり、そのため、この方向では天然歯ものと同様の階調が得られるが、それに対して垂直な方向、すなわち、特に、前歯区域において美観にとってきわめて重要と考えられる、水平方向ではその階調が得られない。 Another disadvantage of the layered / flat plate structure of the ceramic body described in Patent Document 2 is that when it is used, color gradation can only be produced in one direction. If the layer is horizontal in the block, the restoration has a color gradation in the vertical direction, i.e. from the occlusal area to the cervical area, so in this direction a gradation similar to that of natural teeth is obtained. The gray level cannot be obtained in the direction perpendicular to it, that is, in the horizontal direction, which is considered to be extremely important for aesthetics, particularly in the front tooth region.
層が垂直である場合、弓状の、透明なエナメル質に関し、前歯のものと同様の色階調を、もしもブロック内で研削される修復物の方向性をそれに応じて選択するならば、産みだすことが可能であるが、ただし、その可能性はきわめて低い。なぜなら、筋道は、層の大きさ及び方向に依存するからである。したがって、様々なケースのために、異なる厚みの層を持つ多数のブロックを準備しなければならない。さらに、咬合域から歯頚域へ、天然歯のものと等価な色階調を再現することは、ごく限られた程度でしか可能ではない。 If the layer is vertical, for an arched, transparent enamel, a color tone similar to that of the front teeth will be produced if the direction of the restoration to be ground in the block is selected accordingly. It is possible, but it is very unlikely. This is because the pathway depends on the layer size and direction. Thus, for various cases, a large number of blocks with different thickness layers must be prepared. Furthermore, it is only possible to reproduce the color gradation equivalent to that of natural teeth from the occlusal area to the cervical area.
特許文献3は、研磨機に装着されるように適応されるプラットフォーム、及び、該プラットフォームに登載が可能な一片の材料を含む歯科プロテーゼを開示する。この材料片は、天然歯又はその部分の種々の色密度に対応する、複数の濃淡調を有し、かつ、該材料片は、加工後、歯科プロテーゼとして使用される。色濃淡調は、天然歯の色階調同様、淡い色から濃い色に徐々に変動するようになっており、その際、比較的淡い色はエナメル質に一致し、比較的濃い色は象牙質に一致する。この特許文献が、既に、象牙質/エナメル質境界の天然の筋道を模倣しようと試みていることは興味深い。したがって、当事者ならば、「象牙質/エナメル質境界の天然の筋道」が何を意味すると考えられるか、を知っており、したがって、この用語は決して不明瞭なものではない。
特許文献4は、内方ゾーンに比べ、外方ゾーンに別色を持つ歯科プロテーゼの調製のためのブランクを開示する。 Patent document 4 discloses a blank for the preparation of a dental prosthesis having a different color in the outer zone compared to the inner zone.
特許文献4に記載されるブランクの欠点は、内方層は、外方層に対して同心円状に配置される、幾何学形状、円筒形、及び直方体形状を持つことにある。これは、歯の天然の色及び透過度階調に関する模倣の可能性の数を制限する。或いは、修復物の可能な美観は、平板層を有するブロックから作製した修復物のものよりは優れるが、天然のモデルには達しない。さらに、ブロック内の種々のゾーンの形状に関しては曖昧な説明しか与えられていない。 The drawback of the blank described in Patent Document 4 is that the inner layer has a geometric shape, a cylindrical shape, and a rectangular parallelepiped shape that are arranged concentrically with respect to the outer layer. This limits the number of possible imitations with respect to the natural color and transparency gradation of the teeth. Alternatively, the possible aesthetics of the restoration are superior to those of restorations made from blocks with flat layers, but do not reach the natural model. Furthermore, only an ambiguous description is given regarding the shape of the various zones within the block.
開示されている、2層を超える層を持つ層構造は、特許文献1及び5に開示されるブロックと同様の欠点を有する。製造方法によって定められる層の厚みのために、可能な修復物の数は制限される。
The disclosed layer structure having more than two layers has the same drawbacks as the blocks disclosed in
特許文献5は、コアの周囲に互いに積層配置される、指定にしたがって変動するカラー層を有する、多段濃淡調プラスチック成形部材に関する。このコア及び層の調製には射出成形法が使用される。
特許文献5は、さらに、全歯置換又はクラウン使用のための人工歯の調製プロセスを開示する。該プロセスでは、人工歯は、合成ゴム材料の層状ブロックを機械加工することによって調製され、上記ブロックは、天然歯の歯髄、象牙質、及びエナメル質を模倣して天然歯の色分布及び彩度を有する人工歯を提供するために、指定の色、色感、及び透過度の層を有する。
特許文献5に記載されるプラスチックブロックは、少なくとも二つの層に取り囲まれる円筒形中心部分を有する。したがって、少なくとも三つの層がある。この発明は、天然歯に見られる色階調は、ブロックにおける異なるカラー層によって模倣すべきであるという概念に基づいている。しかしながら、天然歯におけるカラー層の広範なサイズ/大きさは、1ブロックでは再現不可能であるという欠点がある。製造時に定められる層の大きさ、及び、円筒形中心部分の周囲における、それらの層の筋道のために、このブロックの適用は制限される。なぜなら、ブロックにおいて修復物を様々に位置取りしたところで、修復物に対して要求される色階調を再現することは不可能と考えられるからである。したがって、種々の大きさの層、及び、円筒形コアの周囲に巻かれる、種々の層筋道を持ついくつかのブロックの調製が必要となる。これは特に、前歯修復物について観察される筈である。
The plastic block described in
本発明によって達成されるべき目的は、歯科の完成修復物について、その外観の向上を可能にする成形部材の提供の中に見て取ることができ、本発明は特に、象牙質/エナメル質境界について、広範な可能な配置及びデザインを可能にする。さらに、本発明は、前記成形部材を調製するためのプロセスを提供することにある。 The object to be achieved by the present invention can be seen in the provision of a molded part that allows the appearance of a dental restoration to be improved, and in particular the present invention relates to a dentin / enamel boundary. Allows a wide range of possible arrangements and designs. Furthermore, the present invention is to provide a process for preparing the molded member.
本発明によれば、この技術目的は、少なくとも第1成分及び第2成分を含む形状安定化材料から製造される成形部材であって、前記第2成分が、前記第1成分のものとは異なる色を有し、かつ、第2成分は、界面が空間において曲面を描くように第1成分の中に配置され前記界面を形成することを特徴とする、成形部材によって達成される。 According to the present invention, this technical object is a molded member manufactured from a shape stabilizing material including at least a first component and a second component, wherein the second component is different from that of the first component. The color component and the second component are achieved by a molded member, characterized in that the interface is arranged in the first component such that the interface draws a curved surface in space.
一実施態様では、本発明による成形部材は、前記界面が、天然又は人工歯の象牙質/エナメル質境界の筋道に対し少なくとも部分的に一致するように設計される。第1成分及び第2成分の色は、天然歯又は人工歯のエナメル質又は象牙質の色にできるだけ近くなるように選ばれる。したがって、この成形部材においては、歯の象牙質/エナメル質境界について、広範な筋道を準備することが可能であり、そのため、作製される歯科修復物における境界線の個別の調整を実行することが可能となる。 In one embodiment, the molded part according to the invention is designed such that the interface at least partly coincides with the muscle path of the dentin / enamel interface of natural or artificial teeth. The colors of the first component and the second component are chosen to be as close as possible to the color of the enamel or dentin of the natural or artificial tooth. Thus, in this molded part it is possible to prepare a wide range of pathways for the dentin / enamel boundary of the teeth, so that individual adjustments of the boundaries in the dental restoration to be made can be performed. It becomes possible.
本発明による成形部材の形状は、種々の方策によって安定化することが可能である。特に、これは、機械的作用、特に、通常、5-500 MPaの範囲内の圧力、例えば、プレスによる加圧によって実現することが可能である。その他の成形法は当業者には公知である。さらに、本調製のためには、添加法、例えば、射出成形を使用してもよい。 The shape of the molded part according to the invention can be stabilized by various measures. In particular, this can be achieved by mechanical action, in particular by pressure usually in the range of 5-500 MPa, for example pressurization by a press. Other molding methods are known to those skilled in the art. Furthermore, addition methods such as injection molding may be used for this preparation.
本発明による成形部材の成分の色は、着色によって、もっとも単純な場合では、同時に透過度の調整に使用されてもよい、色顔料によって実現することが可能である。透過度は、不透過剤によって調整してもよい。 The colors of the components of the molded part according to the invention can be realized by coloring, in the simplest case by color pigments which may be used for adjusting the transmittance at the same time. The permeability may be adjusted with an impermeable agent.
本発明による成形部材を歯科技工において使用するためには、その第1及び第2成分が、セラミック材料、特に、長石又は酸化物セラミック材料である、成形部材が特に好適である。しかしながら、プラスチック材料を使用することも可能である。プラスチック材料は、熱可塑性材料、又は熱硬化性材料であってもよい。アクリル系プラスチック材料は特に好適である。好適なプラスチック材料は当業者には公知であり、典型的には、人工歯の調製に使用されるものを含む。 For the use of the shaped part according to the invention in dental technology, a shaped part whose first and second components are ceramic materials, in particular feldspar or oxide ceramic material, is particularly suitable. However, it is also possible to use plastic materials. The plastic material may be a thermoplastic material or a thermosetting material. Acrylic plastic materials are particularly suitable. Suitable plastic materials are known to those skilled in the art and typically include those used in the preparation of artificial teeth.
任意に顔料及び無機充填剤が添加補充された、SiO2, Al2O3, Na2O, K2Oから成る群から選ばれる金属酸化物を含む長石セラミック材料の第1及び第2成分を使用してもよい。 First and second components of a feldspar ceramic material comprising a metal oxide selected from the group consisting of SiO 2 , Al 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O, optionally supplemented with pigments and inorganic fillers May be used.
別の実施態様では、該成分は、SiO2, Al2O3, ZrO2から成る群から選ばれる金属酸化物を含み、各種化合物(Y2O3, CeO2 など)によって安定化され、任意に、顔料又は着色イオンの化合物を添加補充した、酸化物セラミック材料から成っていてもよい。 In another embodiment, the component comprises a metal oxide selected from the group consisting of SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , stabilized by various compounds (Y 2 O 3 , CeO 2 etc.), optionally Further, it may be made of an oxide ceramic material supplemented with a pigment or a compound of colored ions.
長石セラミック材料及び酸化物セラミック材料から成る、上記二つの実施態様において、成形部材は、さらに加工する前に、多孔性焼結されてもよいし、或いは、高密度焼結されてもよい。可能な各種用途をそれぞれ区別することが重要であり、その内のいくつかを例示として述べる: In the above two embodiments consisting of a feldspar ceramic material and an oxide ceramic material, the molded part may be porous sintered or further densely sintered before further processing. It is important to distinguish between the various possible uses, some of which are given as examples:
例えば、高密度焼結長石ブロックからは、完全クラウンの外、インレー、オンレー、又はベニアも研磨又は研削することが可能である。さらに、高密度長石又はガラスセラミックブロックから歯科ベニアを研削し、該ベニアを、ガラス溶接剤によってスキャフォールドに焼結接着するか、又は、有機接着剤によって接着的に結合させる技術は既に知られている。 For example, from a high density sintered feldspar block, it is possible to polish or grind inlays, onlays or veneers in addition to full crowns. Furthermore, it is already known to grind dental veneers from high-density feldspar or glass ceramic blocks and to sinter-bond the veneers to the scaffold with glass welds or to bond them adhesively with organic adhesives. Yes.
例えば、多孔性長石材料からは、クラウン、及びいわゆる歯科ベニアの両方を研削することができるが、クラウンの場合、高密度焼結した場合に起こり、また方向依存性である可能性がある多孔性材料の収縮-を研削データの生成の際に考慮しなければならない。また、歯科ベニアの場合、多孔性状態においてスキャフォールドに当接され、次いで、例えば、焼結によって固定される。修復物、又は、最終修復物の中間産物は、多孔性ブロックから研削されるとき、それぞれ、比較的大きいサイズを持って研削される。しかしながら、多孔性ベニアを研削して取り出すとき、他の方法、例えば、スキャフォールド調製では通例である拡大係数を、全体ベニアに適用することは不要であるが、空洞を避けるため、ベニアの内部輪郭及びスキャフォールド表面は、それらが金型及び対向金型を形成し、拡大係数が、ベニアに直線的に適用されないように設計されると有利である。 For example, from porous feldspar materials, both crowns and so-called dental veneers can be ground, but in the case of crowns, porosity that occurs when densely sintered and can be direction-dependent Material shrinkage must be taken into account when generating grinding data. In the case of a dental veneer, it is brought into contact with the scaffold in a porous state and then fixed, for example, by sintering. The restoration, or the intermediate product of the final restoration, is each ground with a relatively large size when being ground from the porous block. However, when grinding and removing porous veneers, it is not necessary to apply the enlargement factor that is customary in other methods, for example scaffold preparation, to the whole veneer, but to avoid cavities, the inner contour of the veneer And the scaffold surfaces are advantageously designed such that they form a mold and an opposing mold and the magnification factor is not applied linearly to the veneer.
例えば、スキャフォールドは、多孔性酸化物セラミックブロックから研削することが可能であるが、その際、該スキャフォールドを多段色調ブロックの中に適切に位置づけることによって、該スキャフォールドの中に色階調が生成される。研削後、スキャフォールドは、もしもそれが前に比較的大きなサイズとして研削されたのであれば、高密度焼結される。含浸性セラミック材料の場合、スキャフォールドは、例えば、1:1スケールで研削し、次いで、ガラスを含浸させることが可能である。 For example, the scaffold can be ground from a porous oxide ceramic block, with a color gradation in the scaffold by appropriately positioning the scaffold in a multi-tone block. Is generated. After grinding, the scaffold is high density sintered if it was previously ground to a relatively large size. In the case of impregnated ceramic materials, the scaffold can be ground, for example, on a 1: 1 scale and then impregnated with glass.
本発明の別の実施態様では、本発明による成形部材は、特に、焼結可能材料のサイズ安定性を強化するための結合剤を含む。例えば、使用が可能な結合剤は、アクリル酸塩、ポリビニールアルコール(PVA)、ポリ酢酸ビニル(PVAC)、ポリサッカリド/アクリル酸(PS/AC)、セルロース誘導体又はそれらの混合物から成る群から選ばれる。追加の補助剤、例えば、水、摩擦を下げるための潤滑剤、高密化を促進するための焼結支援剤、又は分散剤、可塑剤、湿潤剤、及び、流動特性に影響を及ぼす熱可塑剤を加えてもよい。 In another embodiment of the invention, the molded part according to the invention comprises in particular a binder for enhancing the size stability of the sinterable material. For example, the binder that can be used is selected from the group consisting of acrylates, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate (PVAC), polysaccharide / acrylic acid (PS / AC), cellulose derivatives or mixtures thereof. It is. Additional adjuvants such as water, lubricants to reduce friction, sintering aids to promote densification, or dispersants, plasticizers, wetting agents, and thermoplastics that affect flow properties May be added.
本発明によれば、成形部材の第2成分が第1成分の中に配置されると特に有利である。したがって、第1成分は、修復物が患者の口内に挿入された後目に見える区域において少なくとも、第2成分を包含する。したがって、成形部材の第2成分すなわち内方成分は、せいぜい、修復物が患者の口内に挿入される前に見られるか、挿入後、顎に向き合う区域で見られるか、である。したがって、第2成分は、少なくとも後になっても見える区域では、第1成分によって覆われる。したがって、成形部材が挿入された後は、この二つの成分の間の界面はもはや見ることができない。成形部材が挿入された後は、層状構造は観察することができない。特に、層の境界を見ることはできない。 According to the invention, it is particularly advantageous if the second component of the molded part is arranged in the first component. Thus, the first component includes at least the second component in an area that is visible after the restoration is inserted into the patient's mouth. Thus, the second or inner component of the molded member is, at best, seen before the restoration is inserted into the patient's mouth or after insertion, in the area facing the jaw. Thus, the second component is covered by the first component at least in areas that are visible at a later time. Thus, after the molding member is inserted, the interface between the two components can no longer be seen. After the molding member is inserted, the layered structure cannot be observed. In particular, you cannot see the layer boundaries.
本発明による成形部材の実施態様は、2成分間の界面が上述のようにその中に空間的に配置されるように成形部材が必ず得られるように、異なる歯又は歯型を該成形部材の中に設置することができるという利点をさらに有する。したがって、本発明による単一成形部材を用いることによって、多数の異なる歯又は歯型を模倣することが可能である。 Embodiments of the molded member according to the present invention allow different teeth or tooth molds to be provided on the molded member so that the molded member is always obtained such that the interface between the two components is spatially disposed therein as described above. It has the further advantage that it can be installed inside. Thus, by using a single molded member according to the present invention, it is possible to mimic a number of different teeth or tooth forms.
特に好ましい実施態様では、成形部材の第1及び第2成分の間の界面、すなわち、特に、歯の象牙質を模倣する材料、及び、エナメル質を模倣する材料の間の界面は、実質的に、一群の放物線によって表される。成形部材を通過する平行な断面平面は、該成形部材の中に、二つの成分間の境界が放物線状境界線として見えるように配置することができる。この場合、境界線は、その長さの、少なくとも2/3、特に3/4は放物線状である。特に、境界線の辺縁すなわち末端は、放物線のものとは異なる形状を持つ場合があるが、その際、境界線のこの領域も跳躍又はステップを持たないことが好ましい。特に、放物線状境界線は、辺縁領域においてより平坦となり、外方に向くことが好ましい。 In a particularly preferred embodiment, the interface between the first and second components of the molded part, i.e. in particular the interface between the material that mimics the dentin of the tooth and the material that mimics the enamel is substantially , Represented by a group of parabolas. Parallel cross-sectional planes passing through the shaped member can be arranged in the shaped member so that the boundary between the two components appears as a parabolic boundary. In this case, the boundary line is parabolic at least 2/3, in particular 3/4, of its length. In particular, the border edge or end may have a different shape than that of the parabola, but in this case it is preferred that this region of the border line also has no jumps or steps. In particular, it is preferable that the parabolic boundary line becomes flatter in the peripheral region and faces outward.
平行断面平面に対して垂直に延びる成形部材の幅において、該断面平面の少なくとも70%、特に、該断面平面の少なくとも80%は、上に定義した放物線状境界線を有する。 In the width of the molded part extending perpendicular to the parallel cross-section plane, at least 70% of the cross-section plane, in particular at least 80% of the cross-section plane, has a parabolic boundary as defined above.
第2成分、すなわち、特に象牙質を模倣する材料が、成形部材の下方部分の中に配される成形部材の方向性において、境界線を形成する放物線は、底部に向かって開く。これは最大値を産み、その場合、好ましい実施態様では、放物線は、この最大値を通って延びる平面に対して鏡像対称となる。このように象牙質が下を向くように成形部材が配置されると、好ましい実施態様では、対称面を、放物線の全ての最大値を通過させて引くことができる。 The parabola that forms the boundary line opens toward the bottom in the orientation of the molding member in which the second component, i.e. in particular the material that mimics the dentin, is arranged in the lower part of the molding member. This yields a maximum value, in which case in a preferred embodiment the parabola is mirror-symmetric with respect to a plane extending through this maximum value. Thus, when the shaped member is placed with the dentin facing down, in a preferred embodiment, the symmetry plane can be drawn through all the parabolic maximums.
好ましい実施態様では、象牙質を下向きにした成形部材の位置において放物線状境界線が最大値又は最高値を有する断面平面である大断面平面を画成することができる。大断面平面から始まって、境界線の高さは、好ましくは、連続的に先細り(テーパー)方向に減少する。特に、最大値によって画成される曲線は、少なくともその長さの主要部分に亘って連続的に、特に、その長さの半分より大きく、好ましくはその長さの3/4より大きくに亘って連続的に減少する。最大値を結ぶ曲線は、好ましくは、対称面の中にあるか、及び/又は、大断面平面に対し垂直な方向性を持つ。先細り方向における第2成分の幅に対し、放物線の最大値の減少は、好ましくは、第2成分の全長又は全幅の、好ましくは少なくとも50%、より好ましくは少なくとも75%に亘って存在する。 In a preferred embodiment, it is possible to define a large cross-sectional plane in which the parabolic boundary line is a cross-sectional plane having a maximum value or a maximum value at the position of the shaped member with dentin facing down. Starting from the large section plane, the height of the boundary line preferably decreases continuously in a tapering direction. In particular, the curve defined by the maximum value is continuous over at least the main part of its length, in particular over more than half of its length, preferably more than 3/4 of its length. Decreases continuously. The curves connecting the maximum values are preferably in the plane of symmetry and / or have a directivity perpendicular to the large section plane. The reduction in the maximum value of the parabola with respect to the width of the second component in the tapering direction is preferably over at least 50%, more preferably at least 75% of the total length or width of the second component.
境界線の両端、すなわち放物線の枝の両端は融合して、反対湾曲の曲線となる。したがって、好ましい実施態様では、境界線の放物線部分の次に、外向き曲線が続き、変曲点を形成する。 Both ends of the boundary line, that is, both ends of the parabola branch, merge to form an oppositely curved curve. Thus, in a preferred embodiment, the parabolic portion of the boundary line is followed by an outward curve, forming an inflection point.
特にエナメル質を模倣する第1成分、及び、特に象牙質を模倣する第2成分の間の界面に関する、前述の特に好ましい実施態様は、若干の偏向を有していてもよい。これは、最大10%の偏向が可能とされる幾何学的近似である。特に、境界線の設計は、経験、及び、天然及び/又は人工歯におけるエナメル質/象牙質境界の精査に基づいて行われる。 The particularly preferred embodiments described above, particularly with respect to the interface between the first component that mimics enamel and the second component that mimics dentin in particular, may have some deviation. This is a geometric approximation that allows up to 10% deflection. In particular, boundary design is based on experience and scrutiny of enamel / dentin boundaries in natural and / or artificial teeth.
人工歯を調製するには、成形部材は、好ましくは、適切なコンピュータソフトウェアによって表現し、特に、空間において自由に回転させることができる。したがって、歯科医又は歯科技工士は、種々の視点から境界線を眺めることができる。再現すべき歯の幾何学的大きさは、例えば、画像処理プログラムによってコンピュータに伝達される。歯科医又は歯科技工士は、そのようにして産みだされる仮想歯を、成形部材中の任意の所望の位置に配置することが可能であり、したがって、後で該成形部材から調製されるべき歯の印象の外観が、患者の天然歯、特に、患者の隣接歯のものに一致するように、又は、少なくともきわめて近似するように、象牙質・エナメル質間の界面を配置することができる。弓状筋道は、ブロックにおける修復物の位置取りが自由であることと組み合わされるために、エナメル質/象牙質境界の(鏡像)対称設計を実現することができるだけではなく、天然歯に通常見られるように、水平方向に非対称的な形状を実現することも可能である。さらに、ブロック内で修復物を適切に位置づけることによって、咬合部から歯頚部に向かって先細りするエナメル組成の層を、象牙質組成の上に被せることが可能であり、これは、水平層境界を持たず、天然の、非段階型色階調に一致する、淡色から濃色の階調を産みだす。 To prepare an artificial tooth, the molded part is preferably represented by suitable computer software and can be rotated freely in space, in particular. Therefore, the dentist or dental technician can see the boundary line from various viewpoints. The geometric size of the tooth to be reproduced is transmitted to the computer by an image processing program, for example. The dentist or dental technician can place the virtual teeth thus produced in any desired position in the molded part and therefore should be prepared later from the molded part The interface between dentin and enamel can be arranged so that the appearance of the impression of the tooth matches or at least very closely matches that of the patient's natural teeth, in particular the adjacent teeth of the patient. Since the arcuate pathway is combined with the free positioning of the restoration in the block, it can not only achieve a (mirror image) symmetrical design of the enamel / dentin boundary, but is usually found in natural teeth Thus, it is also possible to realize an asymmetric shape in the horizontal direction. In addition, by properly positioning the restoration within the block, a layer of enamel that tapers from the occlusal portion toward the cervical region can be placed over the dentin composition, which will create a horizontal layer boundary. Without it, it produces light to dark gradations that match natural, non-staged color gradations.
本発明は、本発明による成形部材、特に、焼結可能材料又はプラスチック材料から成り、少なくとも一つの第1成分及び少なくとも一つの第2成分を有する成形部材の調製プロセスであって、
a) 前記少なくとも一つの成分は、金型中に充填され;
b) 表面を有する陥凹が、前記材料、特に焼結可能材料又はプラスチック材料の、充填された少なくとも一つの第1成分の中に押し込まれ;かつ、
c) 前記表面が、空間において湾曲界面を形成し、
d) 陥凹の中に充填される少なくとも一つの第2成分に向く、
プロセスに関する。
The present invention is a process for preparing a molded part according to the invention, in particular a molded part made of a sinterable material or a plastic material and having at least one first component and at least one second component,
a) the at least one component is filled in a mold;
b) a recess having a surface is pressed into the filled at least one first component of said material, in particular a sinterable material or a plastic material; and
c) the surface forms a curved interface in space;
d) towards at least one second component filled in the recess,
About the process.
前記第1及び第2成分のためにプラスチック材料が使用される場合、それは、特に、高温で、任意に加圧下で硬化される。 When a plastic material is used for the first and second components, it is cured, in particular at elevated temperatures and optionally under pressure.
界面の表面は、天然又は人工歯の象牙質/エナメル質境界の筋道に対して少なくとも部分的に一致するように設計される。 The surface of the interface is designed to at least partially coincide with the muscle path of the dentin / enamel interface of natural or artificial teeth.
成形部材の調製はさらに、セラミック射出成形、又は同様の調製法によって実行されてもよい。 The preparation of the molded part may further be carried out by ceramic injection molding or similar preparation methods.
本発明の一実施態様によれば、界面の構築は、種々の天然及び/又は人工歯のエナメル質/象牙質界面を位置取りすることによって実行される。天然歯では、エナメル質と象牙質の間の界面位置を特徴づけるために、予備的に、エナメル質を丁寧に剥がすことができる。その作業では、象牙質層が擦られることがないよう注意しなければならない。人工歯及びその界面の筋道を調製するのはもっと簡単である。人工歯における界面の筋道は、天然歯における筋道を模倣する。この界面筋道を示す部材を調製するには、歯は、全層を含めて調製はせず、比較的透明なエナメル層は省略される。このようにして、焼結プロセス後に、エナメル質/象牙質界面の筋道に一致する人工歯表面が得られる。 According to one embodiment of the invention, the construction of the interface is performed by positioning the enamel / dentin interface of various natural and / or artificial teeth. In natural teeth, the enamel can be carefully peeled off preliminarily to characterize the interface location between enamel and dentin. Care must be taken that the dentin layer is not rubbed during the operation. It is much easier to prepare the artificial teeth and their interface pathways. The interfacial pathway in artificial teeth mimics the pathway in natural teeth. In order to prepare the member showing the interface fascia, the teeth are not prepared including all layers, and the relatively transparent enamel layer is omitted. In this way, after the sintering process, an artificial tooth surface is obtained that matches the path of the enamel / dentin interface.
種々の歯の調製において、種々の象牙質/エナメル質界面を空間に配置することによって、好ましくは、サイズ依存性に配置することによって、種々の歯の界面の筋道に一致する曲面のモデルを作ることができる。このモデルから金型を調製することができる。 In the preparation of different teeth, models of curved surfaces that conform to the path of the different tooth interfaces are created by placing different dentin / enamel interfaces in space, preferably in a size-dependent manner. be able to. A mold can be prepared from this model.
界面をモデル化するための別の可能性は、エナメル質/象牙質界面の筋道をデジタル化し、ソフトウェアによってモデルを生成することである。これによって、界面の生成において実質的により多数の界面筋道を含む可能性が得られる。さらに、次に、CAD-CAM法によって金型をはるかに簡単に準備することができる。 Another possibility to model the interface is to digitize the enamel / dentin interface and generate the model by software. This provides the possibility of including a substantially higher number of interface fascias in the generation of the interface. Furthermore, the mold can then be prepared much more easily by the CAD-CAM method.
この金型を用いて、所望の成形部材を調製することが可能である。成形部材又は界面の筋道について3次元測定を実行するために、成形部材は、できるだけ多数の平板・平行ディスクを形成するように鋸切断され、ディスクは、両面滑らかに研磨される。 A desired molded member can be prepared using this mold. In order to perform a three-dimensional measurement on the shaped member or the interface path, the shaped member is sawed to form as many flat and parallel disks as possible, and the disks are polished smoothly on both sides.
鋸切断の前に、成形部材の対角を結ぶ連続マーク、好ましくは溝が、成形部材に、鋸切断方向に対して垂直に適用される。これにより、ディスクの辺縁における溝の位置を測定することによって、ディスクの位置を明瞭に決定することが可能となる。 Prior to sawing, continuous marks, preferably grooves, connecting the diagonals of the molded part are applied to the molded part perpendicular to the sawing direction. This makes it possible to clearly determine the position of the disk by measuring the position of the groove at the edge of the disk.
ディスクにおける界面の位置を測定することによって、座標系の中に、エナメル質/象牙質界面を表す点軌跡を定めることができる。 By measuring the position of the interface on the disc, a point trajectory representing the enamel / dentin interface can be defined in the coordinate system.
本発明によるプロセスでは、この次に、中間工程として、焼結工程を実行することが可能である。これによって、成形部材がより安定になるという利点がある。 In the process according to the invention, it is then possible to carry out a sintering step as an intermediate step. This has the advantage that the molded member becomes more stable.
さらに、本発明による成形部材は、対応的に実行されるドライ又はウェットプロセス、例えば、加圧スリップキャスティングによって調製してもよい。 Furthermore, the shaped parts according to the invention may be prepared by a correspondingly performed dry or wet process, for example by pressure slip casting.
例えば、加圧スリップキャスティングによる調製プロセスは、下記のように実行することができる:
a) スリップを、例えば表面が記載の境界に一致する多孔性石膏金型の中に、加圧下又は無加圧下で鋳込むことによって、前述の調製プロセスによる表面形態を有する成形部材Aを調製すること;
b) a)による成形部材Aに対して陰性輪郭を有する第2成形部材Bを調製すること;
c) 二つの成形部分A及びBを組み合わせてコンパウンドユニットCを形成すること、組み合わせは、場合によって、成形後熱処理とともに、加圧又は無加圧下で、コンパウンドユニットCの全体外形(組み合わせ成分/コンパウンドユニットの表面)を定める金型の内又は外(金型脱離後)において行われる。
或いは:
a) 前述の調製プロセスによる表面形態を有する成形部材Aを調製すること、調製は、スリップを、例えば、表面が記載の境界に一致する多孔性石膏金型の中に、加圧下又は無加圧下で鋳込むことによって実行される;
b) 成形部材Aを金型から取り出し、コンパウンドユニットの最終輪郭に一致する別の石膏金型の中に、成形部材Aを位置づけること;
c) 該金型を、圧印加の下又は圧印加無しに、場合によって、金型内又は金型脱離後に熱処理下に、別のスリップによって充填すること。
For example, the preparation process by pressure slip casting can be carried out as follows:
a) preparing a molded part A having a surface morphology according to the preparation process described above by casting the slip, for example, into a porous gypsum mold whose surface corresponds to the stated boundary under pressure or without pressure thing;
b) preparing a second molded part B having a negative profile with respect to the molded part A according to a);
c) Combining the two molding parts A and B to form the compound unit C. The combination is optionally combined with a post-molding heat treatment, under pressure or no pressure, and the overall outline of the compound unit C (combination components / compounds). This is performed inside or outside the mold (after the mold is detached) that defines the unit surface).
Or:
a) preparing a molded part A having a surface morphology according to the preparation process described above, the preparation being carried out under pressure or under no pressure, for example in a porous gypsum mold whose surface matches the stated boundary Carried out by casting with;
b) removing the molded part A from the mold and positioning the molded part A in another gypsum mold that matches the final contour of the compound unit;
c) Filling the mold with another slip, with or without pressure, optionally in the mold or after heat release after heat treatment.
ドライプロセスにより調製プロセスは下記のように実行することができる:
a) 前述の調製プロセスによる表面形態を有する成形部材Aを調製すること、調製は、結合材添加又は無添加の可塑化組成物を、対応金型の中に、場合によって熱安定化を伴い、圧印加の下又は圧印加無しに、挿入することによって行われる;
b) a)による成形部材Aに対して陰性輪郭を有する第2成形部材Bを調製すること;
c) 二つの成形部分A及びBを組み合わせてコンパウンドユニットCを形成すること、組み合わせは、場合によって、成形後熱処理とともに、加圧又は無加圧下で、コンパウンドユニットCの全体外形(組み合わせ成分/コンパウンドユニットの表面)を定める金型の内又は外において行われる。
With a dry process, the preparation process can be carried out as follows:
a) preparing a molded part A having a surface morphology according to the preparation process described above, the preparation being accompanied by thermal stabilization, optionally with a binder-added or non-added plasticizing composition in a corresponding mold, Done by inserting with or without pressure applied;
b) preparing a second molded part B having a negative profile with respect to the molded part A according to a);
c) Combining the two molding parts A and B to form the compound unit C. The combination is optionally combined with a post-molding heat treatment, under pressure or no pressure, and the overall outline of the compound unit C (combination components / compounds). This is done inside or outside the mold that defines the surface of the unit.
上述の調製プロセスは、セラミック成形の分野では原理的にはずっと以前から知られている(Hulsenberg, Keramikformgebung, ISBN 3-342-00098-8)。 The preparation process described above has long been known in principle in the field of ceramic molding (Hulsenberg, Keramikformgebung, ISBN 3-342-00098-8).
本発明による成形部材は、歯科修復物、特に、CAD/CAM法によって構築、調製される修復物の調製に使用することができる。 The shaped parts according to the invention can be used for the preparation of dental restorations, in particular restorations constructed and prepared by CAD / CAM methods.
本発明はさらに、形状安定化材料から製造され、その内部に界面を延長させる成形部材を調製するためのプロセスであって、
前記材料は少なくとも第1成分及び第2成分を有し;
第2成分は、第1成分のものとは異なる着色を有し、第2成分は、界面が空間において曲面を描くように第1成分の中に配置されて前記界面を形成し;
前記界面は、一組の天然歯又は人工歯から作製されるセクションから、種々の湾曲度の曲率半径を有する表面を創出することによって得ることができ;及び/又は、
前記界面は、該一組の天然歯又は人工歯の象牙質/エナメル質境界の筋道から、種々の湾曲度の曲率半径を有する表面を創出することによって得ることができ;
種々の湾曲度の曲率半径を有する該創出表面は、曲率半径の湾曲度の関数として配置され;かつ
得られる創出表面の空間配置が、界面の全体を産みだすプロセスに関する。
The present invention is further a process for preparing a molded member manufactured from a shape stabilizing material and extending an interface therein.
The material has at least a first component and a second component;
The second component has a different coloration than that of the first component, and the second component is disposed in the first component such that the interface is curved in space to form the interface;
The interface can be obtained from a section made from a set of natural or artificial teeth by creating surfaces with different curvature radii of curvature; and / or
The interface can be obtained by creating surfaces with radii of curvature of various curvatures from the dentin / enamel interface pathway of the set of natural or artificial teeth;
The creation surface with various curvature radii is placed as a function of the curvature radius curvature; and the resulting spatial placement of the creation surface relates to a process that produces the entire interface.
本発明による、界面を有する成形部材を調製するための、本発明によるプロセスの一実施態様では、象牙質/エナメル質の筋道の辺縁領域は、創出表面が配置されるとき、考慮せずそのまま放置することができる。 In one embodiment of the process according to the invention for preparing a shaped part having an interface according to the invention, the marginal area of the dentin / enamel myopath is not taken into account when the creation surface is placed. Can be left unattended.
別の実施態様では、その象牙質/エナメル質境界が、指定の近似表面に対し少なくとも80%、特に少なくとも90%合致する歯のみを、界面の全体の製造において考慮することができる。特に、近似表面は、天然又は人工歯の、顕著な象牙質/エナメル質境界によって近似される。 In another embodiment, only teeth whose dentin / enamel boundary meets at least 80%, in particular at least 90%, against the specified approximate surface can be considered in the overall production of the interface. In particular, the approximate surface is approximated by a pronounced dentin / enamel boundary of natural or artificial teeth.
本発明によるプロセスのさらに別の実施態様では、大きな湾曲度の象牙質/エナメル質境界を有する歯は組み合わされて、界面の頂上領域を形成するか、又は、近似表面の頂上領域に配置される。例えば、頂上領域に配置されるように選ばれる歯は、実質的に、そのサイズによって仕分けすることができる。 In yet another embodiment of the process according to the invention, teeth with a high degree of curvature dentin / enamel interface are combined to form the apex region of the interface or placed in the apex region of the approximate surface . For example, the teeth chosen to be placed in the apex region can be sorted substantially by their size.
本発明によるプロセスの別の実施態様では、小さな湾曲度の象牙質/エナメル質境界を有する歯は、界面の辺縁域まとめられるか、又は、近似表面の辺縁領域に配置される。この場合においてもまた、辺縁領域に配置されるように選ばれる歯は、実質的に、そのサイズによって仕分けすることができる。 In another embodiment of the process according to the invention, teeth having a low curvature dentin / enamel boundary are grouped together or placed in the marginal area of the approximate surface. Again, the teeth chosen to be placed in the marginal area can be sorted substantially by their size.
本発明によるプロセスの別実施態様では、中間湾曲度の象牙質/エナメル質境界を有する歯は、組み合わされて、辺縁領域と頂上領域の間の中間領域を形成するか、又は、近似表面の中間領域に配置される。この場合においてもまた、中間領域に配置されるように選ばれる歯は、実質的に、そのサイズによって仕分けすることができる。 In another embodiment of the process according to the invention, teeth with intermediate curvature of dentin / enamel boundaries are combined to form an intermediate region between the marginal region and the apical region or Located in the middle area. Again, the teeth selected to be placed in the intermediate region can be sorted substantially by their size.
本発明によれば、湾曲の強度とは無関係に、空間において同じ方向にサイズ仕分けを実行することが可能である。 According to the present invention, it is possible to execute the size sorting in the same direction in the space regardless of the strength of the curvature.
下記では、好ましい実施態様における、本発明による成形部材が具体的に説明される。 In the following, the molded part according to the invention in a preferred embodiment will be described specifically.
下記において、本発明による成形部材の実施態様の基礎となる界面の形態設計を、図1から4を用いて説明する。 In the following, the form design of the interface which is the basis of the embodiment of the molded member according to the present invention will be described with reference to FIGS.
成形部材10は、第1成分12及び第2成分14を含む。第1成分12は、歯のエナメル質を模倣する材料から成る。第2成分14は、歯の象牙質を模倣する材料から成る。本発明によれば、二つの成分12、14の間の界面16は、空間において湾曲する面として設計される。数学的には、界面16は、一群の放物線によって少なくとも近似的に表すことが可能である。これは、少なくとも、断面積の大部分に当てはまるが、その際、放物線形状からの偏向は、特に、底部領域18に存在する場合がある。
The molded
界面16は、図示の実施例で(図2)第2成分14が立方形成形部材の全体界面16を形成するように成形部材10の内部に配置される。成形部材10の側方外面22が見える背面図では(図2)、外面の一部は第2成分14によって形成され、残余部分は、第1成分12によって形成される。成形部材10の上方外面24はもっぱら第1成分12によって形成される。成形部材の、二つの対向外面26、28(図2)は、そのきわめて大きい部分が第1成分12によって形成される。下方領域においてのみ、外面26、28は、第2成分14によって形成される。外面30もそれと一致して形成される(図1)。
The
背面図(図2)では、界面16の境界線32が見える。境界線32、すなわち、二つの成分12、14の間の境界は、少なくとも、図では破線で示される2本の補助線"a"の間では、放物線形状を取る。この放物線デザインを超えると、境界線32の末端34がある。これらは、外向き筋道を有し、図示の例では、湾曲変化を含む。したがって、境界線32の末端領域34には変曲点が与えられる。
In the rear view (FIG. 2), the
異なる切断面36、38、40(図3)では、界面16は、境界線42、44、46(図4)を有し、これらの境界線は、その数学的基本構造では曲線32(図2)と一致する。したがって、境界線42、44、46もまた、それぞれの末端を除いては、放物線デザインを有する。これらの末端は、順序に、外を向き、変曲点を形成する。
At different cut planes 36, 38, 40 (Fig. 3), the
個々の切断面36、38、40の各放物線は最大値48を有する。図3に示すように、対称面50(図2)に沿う長軸セクションの中に、最大値曲線を見ることができる。最大値の曲線は、成形部材10の幅において、すなわち、先細り方向52に亘って連続的に減少する。このことは、少なくとも最大値曲線の全長の大部分について当てはまる。任意に、末端領域54には偏向があってもよい。図示の例では、放物線の最大値は、大切断面の最大値から減少する。その際、大切断面は、図示の例の外部平面22に一致する。
Each parabola of the individual cutting planes 36, 38, 40 has a
図5から8は、成形部材、特に、コンピュータソフトウェアによって表される仮想成形部材の好ましい実施態様を示す。原理的には、成形部材は、図1から4を用いて上で説明したように設計され、第1成分12及び第2成分14を有する。調製される人工歯56は、実質的に、成形部材10の中に埋設させることが可能である。その実行の際、二つの成分12、14間の界面、すなわち、象牙質-エナメル質界面16が、歯56の中に納まるように、歯を成形部材10の中の任意の所望の位置に配置させることが可能である。このために、調製される人工歯56の外部寸法は既知である。例えば、これらの外部寸法は、指定のパターンの中から選ぶことが可能である。さらに、置換される歯、又はその隣接歯のいくつかの画像を含めることによって、3次元図を作成することができる。
Figures 5 to 8 show a preferred embodiment of a molded part, in particular a virtual molded part represented by computer software. In principle, the molded part is designed as described above with reference to FIGS. 1 to 4 and has a
任意に、仮想歯パターンと、画像処理によって得られる形態データとの組み合わせを実行することもできる。任意に、形状は、歯科医又は歯科技工士などのユーザーが加工してもよい。できるだけ天然に近い、真に迫った外観を得るために、調製される人工歯56は、歯科医又は歯科技工士によって、界面に関して様々な位置に配置させることができる。したがって、調製される歯56の内における二つの成分間の界面は、その患者の天然歯の象牙質-エナメル質境界に近似するように、エナメル質を模倣する成形部材の第1成分12は異なる領域では異なる厚みを持つことができる。
Optionally, a combination of a virtual tooth pattern and form data obtained by image processing can be executed. Optionally, the shape may be processed by a user such as a dentist or dental technician. In order to obtain a true-to-natural appearance that is as natural as possible, the prepared
調製される歯56の位置を明示するため、それは、図6では透明なものとして表される。境界線は破線で示される。さらに、図7では、それは、象牙質を形成する第2成分14に向き合う破線として示される。これから、調製される歯56の、後に前面となる全体面58は、エナメル質を模倣する第1成分12によって形成されることが見て取れる。さらに、特に、図8から見て取ることができるように、歯56の領域は、もっぱら第1成分12から成っていてもよい。それらは領域60である。
In order to demonstrate the position of the
好ましい実施態様では、特に、図1から4を用いて説明される数学的近似は、下記において図9から12を用いて説明される検査に基づいている。図9から12において、測定結果は個々の円によって示される。 In a preferred embodiment, in particular, the mathematical approximation described using FIGS. 1 to 4 is based on the tests described below using FIGS. 9 to 12. In FIGS. 9 to 12, the measurement results are indicated by individual circles.
本発明をさらに、下記の実施例によって説明する。
下記に記載される実験のために使用される長石粒子は、下記の組成を有する:
The invention is further illustrated by the following examples.
The feldspar particles used for the experiments described below have the following composition:
グラフィックソフトウェア、例えば、ソフトウェアFreeformを用い、上顎歯及び下顎歯のエナメル質/象牙質界面を、それぞれ、例えば、Vitalife歯、すなわち、肥満型、痩せ型、及び闘士型の歯について、右側トリプレットから左側トリプレットまで組み合わせる。それとは別に、天然歯の界面は、エナメル層を取り除き、次いで、表面を、市販のスキャナー、例えば、ストライプライトスキャナーで走査することによって掘り出し、該ソフトウェアを用いて組み合わせてもよい。後述するように、追加の実験で定められる、加圧及び焼結条件下の粒子について知られる収縮値を考慮に入れて、ソフトウェアを用い、弓状形が拡大形として計算され、これによって、ブロックの完成後、計算界面の正確な画像が得られる。ソフトウェアは、STLファイルを生成するように使用される。拡大弓状形は、CAD/CAMプロセスに基づきCNC研削機によって真鍮ブロックから調製される。その際、長方形プリズムが、ガイドとして弓状形の底面に付着され、支持体、及び成形プラグのためのガイドとして働く。
成形プラグを調製するための別の可能性も当業者には公知である。
Using graphic software, eg, software Freeform, the enamel / dentin interface of the maxillary and mandibular teeth, for example, Vitalife teeth, ie, obese, lean, and warrior-type teeth, respectively, from the right triplet to the left Combine even triplets. Alternatively, the natural tooth interface may be excavated by removing the enamel layer and then digging the surface with a commercially available scanner, such as a stripe light scanner, and combined using the software. Taking into account the shrinkage values known for particles under pressure and sintering conditions, as defined in additional experiments, the arcuate shape is calculated as an expanded shape, using software, thereby blocking After completion, an accurate image of the calculation interface is obtained. The software is used to generate STL files. The enlarged arcuate shape is prepared from the brass block by a CNC grinder based on the CAD / CAM process. In doing so, a rectangular prism is attached as a guide to the bottom of the arcuate shape and serves as a support and a guide for the molded plug.
Other possibilities for preparing molded plugs are also known to those skilled in the art.
ブロック調製の第1の可能性は下記の通りである:
成形プラグに適合する内部寸法16.6 mm×21 mmを有し、高さ63 mm、壁厚約10 mmのステンレススチール金型に、市販の結合剤と混ぜ合わせた、透明外層の長石粒状材料を満たす。成形プラグの挿入後、プレス機において、該成形プラグに対し1.5 kNの力が負荷されて、粒子は前もって加圧される。充填物を成形プラグから解除し後者を取り除いた後、第1の既に固縮されている粒子とは色調が対応的着色酸化物の添加によって異なり、かつエナメル質を形成する第2粒子が、この成形体の中に、それを少し超えて、拡大弓状形として充填される。平坦面を有する第2成形プラグが挿入され、1.5 kNの負荷を持って印加され、そのために、第2粒子は、第1粒子のものと等価的やり方で圧縮される。次いで、形成プラグは取り除かれ、形成体は、金型から取り出される。形成体の質量は約9.5 gである。
The first possibility of block preparation is as follows:
Stainless steel mold with internal dimensions of 16.6 mm x 21 mm to fit molded plugs, 63 mm height and wall thickness of about 10 mm, filled with feldspar granular material with transparent outer layer mixed with commercial binder . After insertion of the forming plug, a force of 1.5 kN is applied to the forming plug in the press and the particles are pre-pressed. After the filling is released from the molded plug and the latter is removed, the second particles, which are different in color tone from the addition of the corresponding colored oxide and form enamel, are different from the first already solidified particles. The molded body is filled slightly larger than that in the form of an enlarged arcuate shape. A second molded plug with a flat surface is inserted and applied with a load of 1.5 kN, so that the second particles are compressed in a manner equivalent to that of the first particles. The forming plug is then removed and the forming body is removed from the mold. The mass of the formed body is about 9.5 g.
ブロックを調製するためのもう一つの可能性が下記に記載される。その際、使用される粒子は、前述のものと同一である。その前に、成形プラグは、使用されるプロセスパラメータにしたがって計算される。 Another possibility for preparing the block is described below. In this case, the particles used are the same as those described above. Prior to that, the molded plug is calculated according to the process parameters used.
1) 21.0 mm×16.5 mmのサイズを有する金型を、約5.25 g量の材料で満たすこと;及び、
透明色成分の充填量に対し、金型(下方パンチ)において対向する成形プラグを、典型的には18-35 mm、降下させる(立方形最終産物の標的高及びバルク密度に依存する)こと。
1) filling a mold having a size of 21.0 mm × 16.5 mm with an amount of material of about 5.25 g; and
Lowering the opposing plug in the mold (lower punch), typically 18-35 mm, relative to the clear color component fill (depending on the target height and bulk density of the cubic end product).
2) その表面が、空間の3方向において完成ブロックのものよりも拡大されている第2金型によって充填組成物を固めること。それによって、固縮材料は、典型的には、第2金型と下方パンチの間の距離が14から25 mmとなるように、金型において寸法的に安定化される。圧縮される材料の量、及び、パンチ間の距離が、あらかじめ固縮され、寸法的に安定な成形部材の密度を定める。 2) Hardening the filling composition with a second mold whose surface is enlarged in the three directions of the space than that of the finished block. Thereby, the compacted material is typically dimensionally stabilized in the mold such that the distance between the second mold and the lower punch is 14 to 25 mm. The amount of material to be compressed and the distance between the punches are pre-compacted to define a dimensionally stable molded member density.
3) 実現される1)による最終産物の標的高度にしたがって、あらかじめ固縮され寸法的に安定な金型を比較的濃色の材料、典型的には4.25 g、によって満たすこと。 3) Fill the pre-crimped and dimensionally stable mold with a relatively dark material, typically 4.25 g, according to the target height of the final product achieved by 1).
4) コンパウンドユニットを、典型的には1.54 g/cm3の特異的最終密度、典型的には16.7 mmの高さまで、最終成形部材が寸法的に安定するように固縮すること(この例では22.4 kN)。プレス圧力/力は、材料及びプロセスパラメータに依存する。 4) The compound unit is compacted so that the final molded part is dimensionally stable, typically to a specific final density of 1.54 g / cm 3 , typically to a height of 16.7 mm (in this example 22.4 kN). The press pressure / force depends on the material and process parameters.
5) 金型からコンパウンドユニットを脱離すること。
このようにして得られる、淡色透明外層及び濃色不透明内層から成るブロックから、使用される結合剤にしたがって結合剤が除去される。このプロセスは、当業者には公知であり、使用される結合剤、及び、セラミック材料の選ばれた粒径に依存する。700℃から800℃において結合剤を除去した後、ここで得られた多孔性ブロックを、減圧下約1200℃において、孔及び空洞がもはや存在しなくなるように高密度焼結する。この高密度焼結後、ブロックを研削機において研削することを可能とするために、Sironaから販売されるCerec研削機用の固定具がブロックに当てがわれる。ブロックにおける修復物の回転運動だけでなく、並進運動をも可能とする対応ソフトウェアを用いることによって、エナメル質/象牙質界面の個々の経過を有するブロックにおける修復物の自由に選択可能な位置が調製できる。
5) Detach the compound unit from the mold.
Binder is removed according to the binder used from the block consisting of the light-colored transparent outer layer and the dark-colored opaque inner layer thus obtained. This process is known to those skilled in the art and depends on the binder used and the selected particle size of the ceramic material. After removing the binder at 700 ° C. to 800 ° C., the resulting porous block is sintered at high density at about 1200 ° C. under reduced pressure so that there are no more pores and cavities. After this high-density sintering, a fixture for a Cerec grinder sold by Sirona is applied to the block in order to be able to grind the block in a grinder. By using corresponding software that allows translation as well as rotational movement of the restoration in the block, a freely selectable position of the restoration in the block with the individual course of the enamel / dentin interface is prepared it can.
Claims (37)
a) 前記少なくとも一つの成分は、金型中に充填され;
b) 表面を有する陥凹が、前記材料、特に焼結可能材料又はプラスチック材料の、充填された少なくとも一つの第1成分の中に押し込まれ;かつ、
c) 前記表面が、空間において湾曲界面を形成し、
d) 陥凹の中に充填される少なくとも一つの第2成分に向く、
プロセス。 A process for the preparation of a molded part according to the invention, in particular a molded part consisting of a sinterable material or a plastic material and having at least one first component and at least one second component,
a) the at least one component is filled in a mold;
b) a recess having a surface is pressed into the filled at least one first component of said material, in particular a sinterable material or a plastic material; and
c) the surface forms a curved interface in space;
d) towards at least one second component filled in the recess,
process.
前記材料は少なくとも第1成分及び第2成分を有し;
前記第2成分は、第1成分のものとは異なる着色を有し、第2成分は、界面が空間において曲面を描くように第1成分の中に配置されて前記界面を形成し;
前記界面は、一組の天然歯又は人工歯から作製されるセクションから、種々の湾曲度の曲率半径を有する表面を創出することによって得ることができ;及び/又は、
前記界面は、該一組の天然歯又は人工歯の象牙質/エナメル質境界の筋道から、種々の湾曲度の曲率半径を有する表面を創出することによって得ることができ;
種々の湾曲度の曲率半径を有する該創出表面は、曲率半径の湾曲度の関数として配置され;かつ
得られる創出表面の空間配置が、界面の全体を産みだすプロセス。 A process for preparing a molded part manufactured from a shape stabilizing material and extending an interface therein.
The material has at least a first component and a second component;
The second component has a different coloration than that of the first component, and the second component is disposed in the first component such that the interface forms a curved surface in space to form the interface;
The interface can be obtained from a section made from a set of natural or artificial teeth by creating surfaces with different curvature radii of curvature; and / or
The interface can be obtained by creating surfaces with radii of curvature of various curvatures from the dentin / enamel interface pathway of the set of natural or artificial teeth;
The creation surface having various radii of curvature is arranged as a function of curvature of curvature; and the resulting spatial arrangement of the creation surface produces the entire interface.
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