JP2011502205A - 重質炭化水素流をジェット生成物にアップグレードする方法 - Google Patents
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Abstract
Description
AV[(MP)(OH)x(L)n y]z(MVIBO4)
[式中、Aは、アルカリ金属陽イオン、アンモニウム、有機アンモニウム及びホスホニウム陽イオンのうちの少なくとも1つであり、
MPは少なくとも1種のVIII族金属であり、
Xは少なくとも1種の酸素含有配位子であり、
MVIBは少なくとも1種のVIB族金属であり、
MP:MVIBは、100:1から1:100の原子数比を有する]
の触媒から調製され、それによって、燃料生成物を製造する方法が提供される。
FCC−用語「FCC」は流体接触分解剤(crack−er)、分解すること(crack−ing)又は分解された(crack−ed)を指す。
一実施形態において、本発明は、
(a)少なくとも1種の助触媒金属水酸化物、少なくとも1種のVIB族金属オキソ陰イオン、及び少なくとも1個の酸素を含む配位する配位子を含む触媒前駆体の硫化によって触媒を調製するステップ;及び、
(b)固定床反応器内で水素の存在下で触媒を用いて重質炭化水素供給流を反応させるステップを含む、重質炭化水素をアップグレードする方法を対象とする。
重質炭化水素供給原料は、ジェット沸点範囲内に沸点範囲を有する生成物にアップグレードされ得る。炭化水素供給原料は、FCCの軽質、中質及び重質循環油;ジェットとディーゼル燃料の留分;コークス生成物;石炭液化油;重油熱分解工程からの生成物;重油水素処理法及び/又は水素化分解からの生成物;粗製油ユニットから分留された直留;又はこれらの混合物を含むFCCの流出液を含み、約250°Fから約1200°F、好ましくは約300°Fから約1000°Fの沸点範囲がある供給原料の大部分を有する。本明細書及び添付された特許請求の範囲で用いられる用語「大部分」は、少なくとも50重量%を意味するものとする。
本発明の一実施形態において、使用される触媒は、硫化され、それによって本発明のジェット燃料生成物を製造するために用いられる活性な触媒を製造することができる触媒前駆体から調製される。
VIB族金属(MVIB)化合物は、固体、部分的に溶解して、又は溶解状態で加えることができる。一実施形態において、VIB族金属化合物はモリブデン、クロム、タングステン成分及びこれらの組合せから選択される。そのような化合物の例としては以下を含むが、これらに限定されない。すなわち、モリブデン、タングステン又はクロムのアルカリ金属、アルカリ土類又はアンモニウムメタラート、(例えばタングステン酸、メタ−、パラ−、ヘキサ−、又はポリタングステン酸アンモニウム、クロム酸アンモニウム、モリブデン酸、イソ−、ペルオキソ−、ジ−、トリ−、テトラ−、ヘプタ−、オクタ−、又はテトラデカモリブデン酸アンモニウム、アルカリ金属へプタモリブデン酸塩、アルカリ金属オルトモリブデン酸塩、又はアルカリ金属イソモリブデン酸塩)、リンモリブデン酸のアンモニウム塩、ホスホツンスチック(phosphotunstic)酸のアンモニウム塩、リンクロム酸のアンモニウム塩、モリブデン(ジ−及びトリ)オキシド、タングステン(ジ−及びトリ)オキシド、クロム又は酸化クロム、モリブデンカーバイド、窒化モリブデン、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸、クロム酸、タングステン酸、Mo−Pヘテロポリ陰イオン化合物、Wo−Siヘテロポリ陰イオン化合物、W−Pヘテロポリ陰イオン化合物、W−Siヘテロポリ陰イオン化合物、Ni−Mo−Wヘテロポリ陰イオン化合物、Co−Mo−Wヘテロポリ陰イオン化合物、又はこれらの混合物であり、固体、部分的に溶解した、又は溶解状態で加えられる。
一実施形態において、触媒前駆体組成物は、500mg/Kgを超えるLD50値(ラットへの一回経口量として)を有する、少なくとも1種の無毒性の有機酸素含有配位子を含む。第2の実施形態において、有機酸素含有配位子Lは700mg/Kgを超えるLD50値を有する。第3の実施形態において、有機酸素含有キレート剤は1000mg/Kgを超えるLD50値を有する。本明細書で使用する用語「無毒性」は、配位子が500mg/Kgを超えるLD50値(ラットへの一回経口量として)を有していることを意味する。本明細書で使用する用語「少なくとも1種の有機酸素含有配位子」は、一部の実施形態において組成物が1種より多い有機酸素含有配位子を有していてもよいことを意味し、いくつかの有機酸素含有配位子は500mg/Kg未満のLD50値を有してもよいが、少なくとも1種の有機酸素含有配位子は500mg/Kgを超えるLD50値を有する。
本調製方法では、様々な反応及び反応工程の要素の相対量、試薬のタイプ、並びに長さ及び苛酷さを制御することによって、触媒前駆体の組成物及び構造を系統的に変えることが可能である。
本方法の一実施形態において、第1の段階は沈殿又はコゲル化工程であって、助触媒金属成分溶液とVIB族金属成分溶液とを混合物中で反応させ、沈殿物又はコゲルを得る。沈殿又はコゲル化は、助触媒金属化合物及びVIB族金属化合物が沈殿する又はコゲルを形成する温度とpHで行われる。溶液又は少なくとも部分的に溶液の有機酸素含有配位子は、次いで、沈殿物又はコゲルと混ぜ合わせて触媒前駆体の実施形態を形成する。
中性電荷の触媒前駆体の特性評価は、粉末X線回折(PXRD)、元素分析、表面積測定、平均孔径分布、平均細孔容積を含むが、これらに限定されない、当業者に知られている技術を用いて実施することができる。空隙率と表面積測定はB.E.T.窒素吸着条件の下でBJH分析を用いて実施することができる。
一実施形態において、触媒前駆体は、窒素吸着によって測定して0.05〜5ml/gの平均細孔容積を有している。別の実施形態において、平均細孔容積は0.1〜4ml/gである。第3の実施形態において、平均細孔容積は0.1〜3ml/gである。
一実施形態において、触媒前駆体組成物は、一般に、意図した商業的使用に依存して直接様々な形状に形成することができる。これらの形状は、押出加工、ペレット化、ビーズ化又は噴霧乾燥などの任意の適切な技術によって製造することができる。バルク触媒前駆体組成物の液体の量が多すぎ成形工程に直接施すことができない場合、固液分離を成形の前に実施することができる。
触媒前駆体は、ステリック(steric)酸、ポリエチレングリコールポリマー、炭水化物ポリマー、メタクリル酸エステル及びセルロースポリマーを含むが、これらに限定されない細孔を形成する薬剤と混合することができる。例えば、乾燥触媒前駆体は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース又は他のセルロースエーテルなどのセルロース含有材料と100:1から10:1(触媒前駆体の重量%対セルロースの重量%)の比で混合することができ、押出成形できるコンシステンシーの混合物が得られるまで水が加えられる。市販の入手可能なセルロース系の細孔を形成する薬剤の例としてmethocel(Dow Chemical Companyから入手可能)、avicel(FMC Biopolymerから入手可能)及びporocel(Porocelから入手可能)を挙げることができるが、これらに限定されない。押出成形できる混合物は、押出加工し、次いで、場合によって乾燥することができる。一実施形態において、乾燥は窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気、又は真空下で実施することができる。別の実施形態において、乾燥は、70から200℃の間の高温で実施することができる。なお別の実施形態において、乾燥は120℃で実施される。
希釈剤という用語は、バインダーと交換可能に用いられてもよい。
所望の場合、上述の成分に加えて、他の金属を含む他の材料を加えることができる。これらの材料は、従来の水素化処理触媒前駆体の調製の間に加えられる任意の材料を含む。好適例は、リン化合物、ボリウム(borium)化合物、追加の遷移金属、希土類金属、充填材又はこれらの混合物である。適切なリン化合物は、リン酸アンモニウム、リン酸又は有機リン化合物を含む。リン化合物は、工程の任意の段階で加えることができる。工程段階で加えることができる適切な追加の遷移金属は、例えば、レニウム、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、クロム、バナジウム、鉄、コバルト、白金、パラジウム、及びコバルトを含む。一実施形態において、追加の金属は、水不溶性化合物の形態で適用される。別の実施形態において、追加の金属は水溶解性化合物の形態で加えられる。工程の間でこれらの金属を加えることとは別に、最終の触媒前駆体組成物を任意の材料を用いて合成することもまた可能である。例えば、これらの追加の材料のうちのいずれかを含む含浸溶液に、最終の触媒前駆体組成物を含浸させることが可能である。
一般式AV[(MVIII)(OH)x(L)n y]z(MVIBO4)の中性電荷の触媒前駆体を、硫化して活性な触媒を形成することができる。一実施形態において、硫化剤は溶液の形態をしており、一般的条件下で、硫化水素に分解可能である。一実施形態において、硫化剤は、触媒前駆体から硫化触媒を形成するのに必要とされる化学量論量より多い量が存在する。別の実施形態において、触媒前駆体から硫化触媒を製造するために、硫化剤の量は、少なくとも3から1の硫黄対VIB族金属モル比を表す。
触媒を形成する触媒前駆体の硫化は、水素処理反応器の中に触媒を導入する前に、又は反応器内でインサイチューで実施することができる。一実施形態において、触媒前駆体は、70℃から500℃の温度で、10分から5日、及びH2含有ガスの圧力の下で、硫化剤と接触させ、活性な触媒に転換される。硫化温度が硫化剤(硫化アンモニウム溶液の場合の60〜70℃などの)の沸点未満である場合、工程は一般に大気圧で行われる。硫化剤/任意成分の沸点より上では、反応は、一般に、オートクレーブ内などの高圧で行われる。
一実施形態において、固定床反応器システム内で、水素の存在下、触媒を用いて重質炭化水素供給流を反応させる。固定床反応器システムは少なくとも1基の反応器を含む。さらに、1基より多い反応器は、直列若しくは並列、又は、両方のいずれかで使用することができる。使用される各反応器は、本明細書に記載された触媒を用いる。VIII族及びVIB族金属成分及び比の最適化によって、本発明の方法において用いられるこれらの触媒は、1基の反応器に配置して、1基の反応器内でLCOを直接ジェット生成物に転換することができる。
本発明において使用される方法は、重質炭化水素供給原料をジェット燃料生成物にアップグレードする。用いられる本方法は、少なくとも125,000Btu/galより大きい純燃焼熱を有するジェット燃料生成物を製造し、好ましくは純燃焼熱は少なくとも127,000Btu/gal、より好ましくは128,500Btu/gal、さらに好ましくは129,500Btu/galより大きいことが見出だされた。さらに、この生成物はジェット燃料の規格を満たす。とりわけ、生成物はジェット燃料の−40℃未満の凝固点を有する。生成物は18mmを超える煙点を有する。生成物は、摂氏−20度で8cSt未満の粘度を有する。生成物は、摂氏−20度で0.840g/cc未満の密度を有する。
式(NH4)+{[Ni2.6(OH)2.08(C4H2O4 2−)0.06](Mo0.35W0.65O4)2}の触媒前駆体を以下のように調製した。52.96gのへプタモリブデン酸アンモニウム(NH4)6Mo7O24・4H2Oを室温で2.4Lの脱イオン(DI)水に溶かした。結果として生じる溶液のpHは5〜6の範囲内にあった。次いで、73.98gのメタタングステン酸アンモニウム粉末を上記の溶液に加え、完全に溶けるまで室温で撹拌した。90mlの濃厚な(NH4)OHを一定の撹拌をしながらこの溶液に加えた。結果として生じるモリブデン酸塩/タングステン酸塩溶液を10分間撹拌し、pHを監視した。この溶液は9〜10の範囲のpHを有していた。150mlの脱イオン水に溶かして174.65gのNi(NO3)2・6H2Oを含有する第2の溶液を調製し、90℃に熱して、それによって、高温のニッケル溶液を作り、次いで、モリブデン酸塩/タングステン酸塩溶液に1時間にわたりゆっくり加えた。結果として生じる混合物を91℃に加熱し、さらに30分間撹拌した。溶液のpHは5〜6の範囲にあった。青緑色の沈殿物が生じ、沈殿物はろ過によって集めた。沈殿物は、1.8LのDI水に溶かした10.54gのマレイン酸の溶液に分散し、70℃に熱した。結果として生じるスラリーは、70℃で30分間撹拌し、ろ過して、沈殿物を生成し、集め、室温で一晩真空乾燥した。材料は次いでさらに120℃で12時間乾燥した。結果として生じる材料は、2.5Åに幅広のピークを持つ典型的なXRDパターンを有し、非晶質Ni−OHを含有する材料であることを示している。BET法で測定して、表面積測定値は、50〜150m2/gの範囲、平均細孔容積は0.1〜0.2cc/g、平均孔径は5〜50nmであった。
例1の6.5ccの触媒前駆体を管形反応器に配置し、まず700cc/minのN2を用いて100°Fで夜通しパージした。次いで、温度は4時間で450°Fに上げた。このN2フローに450°Fで1時間保持した後、700cc/minのH2に切り替え、圧力は800psigに上げた。反応器は、450°F及び700cc/minのH2で800psigに1時間保持した。次いで、n−ヘプタン中に6重量%のDMDS(ジメチルジスルフィド)を含有する硫化原料36cc/hrを、800psig、700cc/minのH2に450°Fで導入し、これらの条件下で2時間保持した。続いて、温度は4時間で450°Fから650°Fに上げ、650°Fで2時間保持した。硫化原料をなお保ちつつ、温度を650°Fから約300°Fまで、できるだけ早く落とした。次いで、硫化原料を停止し、圧力は1000psigなどの事前に選択した反応圧力に上げ、H2流量を77.2cc/minに調節した。この段階で、FCCLCOを6.5cc/hrの流量、1000psig、77.2cc/minのH2流量、約300°Fで開始した。続いて、反応器温度は約300°Fから600°Fなどの事前に選択された反応温度に1°F/minの速度で上げた。次いで反応を6.5cc/hrの原料、77.2cc/minのH2、600°F及び1000psigで進めた。
以下の触媒を、本発明の実施例又は比較例に用いた。
表1は、本発明において用いられる供給原料の特性を開示する。供給原料は、精油所の流体接触分解ユニットからの軽質循環石油(LCO)生成物である。供給原料も模擬蒸留で分析した。模擬蒸留の結果は表2にリストされている。この供給原料は水素処理されていない。
単一固定床反応器内で単一触媒として本発明のNi−Mo−W触媒を用いるジェット燃料へのLCOのアップグレード
例4の表1及び表2に記載されているFCCLCO原料は、例3に記載されている本発明の6.5ccのNi−Mo−W触媒上で、6.5cc/hrの流量で単一固定床反応器内で水素化処理した。反応器温度は600°Fで、反応器圧力は1000psigだった。水素流量は77.2cc/minだった。
単一固定床反応器内で単一触媒としてNi−Mo触媒を用いるジェット燃料へのLCOのアップグレード
例5に記載された本発明のNi−Mo−W触媒と比較するために、例4の表1及び表2に記載されたFCCLCO原料を11.2cc/hrの流量で、例3に記載された5.9gのNi−Mo触媒上で固定床反応器内で水素処理した。この比較例において、温度は660°Fであり、圧力は1700psigだった。水素流量は300cc/minだった。
2基の固定床反応器内のPt−Pd水素化精製を用いるジェット燃料へのLCOのアップグレード
比較例1において、例4中の表1及び表2に記載されたFCCLCO原料を11.2cc/hrの流量で、例3に記載された5.9gのNi−Mo触媒上で固定床反応器内で水素処理した。次いで、この第1の反応器内で製造された結果として生じる水素処理生成物を4cc/hrの流量で、例3に記載された4.7gの白金/パラジウム水素化精製触媒上で第2の固定床反応器内で水素化精製した。Pt/Pd触媒を含むこの第2の反応器の温度は、550°Fで、圧力は1000psigだった。水素流量は100cc/minだった。このようにして、ジェット生成物は、各段階が1種の触媒を含む2段階水素処理−水素化精製反応器システムによって製造される。
Claims (25)
- 重質炭化水素供給原料をアップグレードする方法であって、
ある触媒を唯一の触媒として含有する反応器システム内で水素存在下に重質炭化水素供給原料を前記触媒と接触させるステップを含み、触媒は一般式:
AV[(MP)(OH)x(L)n y]z(MVIBO4)
[式中、Aは、アルカリ金属陽イオン、アンモニウム、有機アンモニウム及びホスホニウム陽イオンのうちの少なくとも1つであり、
MPは少なくとも1種のVIII族金属であり、
Lは1種又は複数の酸素含有配位子であり、n≦0である中性又は負電荷を有しており、
MVIBは少なくとも1種のVIB族金属であり、
MP:MVIBは、100:1から1:100の原子数比を有し、及び0≦y≦−2/n、0≦x≦2;0≦v≦2、及び0≦zである。]
の触媒から調製され、それによって、燃料生成物を製造する、前記方法。 - 重質炭化水素供給原料がFCCの軽質、中質及び重質循環油;ジェットとディーゼル燃料の留分;コークス生成物;石炭液化油;重油熱分解工程からの生成物;重油水素化分解からの生成物;粗製油ユニットから分留された直留;又はこれらの混合物を含むFCCの流出液を含む請求項1に記載の方法。
- 燃料生成物が125,000Btu/ガロンを超える純燃焼熱を有する、請求項1に記載の方法。
- 触媒が支持されていない、請求項1に記載の方法。
- 触媒が支持されている、請求項1に記載の方法。
- 燃料生成物の凝固点が摂氏−40度未満である、請求項1に記載の方法。
- 燃料生成物の煙点が18mmを超える、請求項1に記載の方法。
- 燃料生成物の引火点が摂氏38度を超える、請求項1に記載の方法。
- 摂氏20度での燃料生成物の密度が0.840g/ccに等しいか又はそれ未満である、請求項1に記載の方法。
- 摂氏−20度での燃料生成物の粘度が8cSt未満である、請求項1に記載の方法。
- 燃料生成物がジェット燃料生成物である、請求項1に記載の方法。
- 重質炭化水素供給原料をアップグレードする方法であって、ある触媒を唯一の触媒として含有する反応器システム内で水素存在下に水素化処理する条件で、重質炭化水素供給原料を前記触媒と接触させるステップを含み、触媒は、沈殿又はコゲルを形成するために、少なくとも1種の助触媒金属化合物の溶液;少なくとも1種のVIB族金属化合物の溶液;及び、少なくとも1種の有機酸素含有配位子の溶液を反応条件で混合することにより得られる触媒前駆体の硫化により調製され、それによって燃料生成物を製造する、前記方法。
- 重質炭化水素供給原料がFCCの軽質、中質及び重質循環油;ジェットとディーゼル燃料の留分;コークス生成物;石炭液化油;重油熱分解工程からの生成物;重油水素化分解からの生成物;粗製油ユニットから分留された直留;又はこれらの混合物を含むFCCの流出液を含む請求項12に記載の方法。
- 燃料生成物が125,000Btu/ガロンを超える純燃焼熱を有する、請求項12に記載の方法。
- 触媒が支持されていない、請求項12に記載の方法。
- 触媒が支持されている、請求項12に記載の方法。
- 燃料生成物の凝固点が摂氏−40度未満である、請求項12に記載の方法。
- 燃料生成物の煙点が8mmを超える、請求項12に記載の方法。
- 燃料生成物の引火点が摂氏38度を超える、請求項12に記載の方法。
- 摂氏20度での燃料生成物の密度が0.840g/ccに等しいか又はそれ未満である、請求項12に記載の方法。
- 燃料生成物がジェット燃料生成物である、請求項12に記載の方法。
- 請求項1の方法によって調製された生成物。
- 請求項12の方法によって調製された生成物。
- 供給原料が芳香族性部分、ナフテン部分又は両方を含む環含有炭化水素化合物を少なくとも20重量%含む、請求項1に記載の方法。
- 供給原料が芳香族性部分、ナフテン部分又は両方を含む環含有炭化水素化合物を少なくとも20重量%含む、請求項4に記載の方法。
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