JP2011258661A - Thin film solar cell and manufacturing method therefor - Google Patents

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克史 岸本
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thin film solar cell which can reduce film peeling and a manufacturing method for the thin film solar cell which can suppress the film peeling.SOLUTION: The manufacturing method for the thin film solar cell includes: a first photoelectric conversion layer forming step of laminating a first semiconductor film 3 on a substrate 1; and a second photoelectric conversion layer forming step of laminating a second semiconductor film 4 on the first semiconductor film 3, and an area where the second semiconductor film 4 is laminated is smaller than that where the first semiconductor film 3 is laminated. Moreover, the thin film solar cell includes a first photoelectric conversion layer 3 laminated on the substrate 1 and a second photoelectric conversion layer 4 laminated on the first photoelectric conversion layer 3, and the area of the second photoelectric conversion layer 4 is smaller than that of the first photoelectric conversion layer 3.

Description

本発明は、太陽光発電に用いられる薄膜太陽電池およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a thin film solar cell used for photovoltaic power generation and a method for manufacturing the same.

近年、二酸化炭素の増大に伴う地球の温暖化が懸念され、二酸化炭素が発生しないクリーンなエネルギー源として太陽電池が注目されている。   In recent years, there is concern about global warming due to an increase in carbon dioxide, and solar cells are attracting attention as a clean energy source that does not generate carbon dioxide.

太陽電池としては各種のものが実用化されている。その中でも、アモルファスシリコン薄膜および／または微結晶シリコン薄膜を用いた薄膜太陽電池は、低温プロセスによって製造することができること、低コストで製造することができること、大面積化が容易であること等の理由から、開発が進められている。   Various types of solar cells have been put into practical use. Among them, a thin film solar cell using an amorphous silicon thin film and / or a microcrystalline silicon thin film can be manufactured by a low temperature process, can be manufactured at a low cost, and can be easily increased in area. Since then, development is underway.

例えば、特許文献１には、図８に示すように、透明絶縁基板１０２と、透明絶縁基板１０２上に順次積層された、透明電極層１０３と、半導体光電変換層１０４と、裏面電極層１０５と、を含み、少なくとも裏面電極層１０５を分離する分離溝１０８を備えている薄膜太陽電池１００の製造方法が示されている。   For example, in Patent Document 1, as shown in FIG. 8, a transparent insulating substrate 102, a transparent electrode layer 103, a semiconductor photoelectric conversion layer 104, and a back electrode layer 105, which are sequentially stacked on the transparent insulating substrate 102, , And includes a separation groove 108 for separating at least the back electrode layer 105.

当該薄膜太陽電池１００の製造方法では、半導体光電変換層１０４は、アモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層およびｎ層が順次積層された構造；アモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層およびｎ層が順次積層された構造と微結晶シリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層およびｎ層が順次積層された構造とを組み合わせたタンデム構造；またはアモルファスシリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層およびｎ層が順次積層された構造と微結晶シリコン薄膜からなるｐ層、ｉ層およびｎ層が順次積層された構造との間にＺｎＯ等からなる中間層が挿入された構造である。   In the method for manufacturing the thin-film solar cell 100, the semiconductor photoelectric conversion layer 104 has a structure in which a p-layer made of an amorphous silicon thin film, an i-layer, and an n-layer are sequentially stacked; a p-layer, an i-layer, and an n-layer made of an amorphous silicon thin film. A tandem structure in which a p-layer composed of a microcrystalline silicon thin film and a structure composed of an i-layer and an n-layer are sequentially laminated; or a p-layer, an i-layer and an n-layer composed of an amorphous silicon thin film This is a structure in which an intermediate layer made of ZnO or the like is inserted between the laminated structure and the p-layer, i-layer, and n-layer made of the microcrystalline silicon thin film.

また、特許文献２には、図９に示すように、透光性基板２０１上に形成された、透明電極層２０２、光半導体層２０４および金属層２０６の少なくとも一部を光ビームによる加工によって複数のセルに分離し、相互に電気的に集積化してなる薄膜太陽電池モジュール２００の製造方法が示されている。   In Patent Document 2, as shown in FIG. 9, at least a part of the transparent electrode layer 202, the optical semiconductor layer 204, and the metal layer 206 formed on the light-transmitting substrate 201 is processed by a light beam. A method of manufacturing a thin-film solar cell module 200 that is separated into cells and electrically integrated with each other is shown.

当該薄膜太陽電池モジュール２００の製造方法では、光半導体層２０４は、ｐ型ａ−ＳｉＣ：Ｈ半導体層、ｉ型ａ−Ｓｉ：Ｈ半導体層、およびｎ型微結晶Ｓｉ：Ｈ半導体層が順次堆積することによってＰＩＮ接合を構成する層である。   In the method of manufacturing the thin film solar cell module 200, the optical semiconductor layer 204 is sequentially deposited with a p-type a-SiC: H semiconductor layer, an i-type a-Si: H semiconductor layer, and an n-type microcrystalline Si: H semiconductor layer. This is a layer constituting a PIN junction.

ここで、薄膜太陽電池において、光電変換層（半導体光電変換層、光半導体層）における半導体膜の形成方法としては、プラズマＣＶＤ法（chemical vapor deposition／化学気相反応法、化学蒸着法）等が知られている。   Here, in a thin film solar cell, as a method of forming a semiconductor film in a photoelectric conversion layer (semiconductor photoelectric conversion layer, optical semiconductor layer), a plasma CVD method (chemical vapor deposition / chemical vapor deposition method) or the like is used. Are known.

また、特許文献３には、中間層にシリコン結晶相を含む非晶質シリコン酸化膜を用いたタンデム構造の薄膜太陽電池が示されている。   Patent Document 3 discloses a tandem thin film solar cell using an amorphous silicon oxide film containing a silicon crystal phase as an intermediate layer.

特開２００８−１０９０４１号公報（２００８年５月８日公開）JP 2008-109041 A (published May 8, 2008) 特開２０００−１５０９４４号公報（２０００年５月３０日公開）JP 2000-150944 A (released on May 30, 2000) 特開２００５−０４５１２９号公報（２００５年２月１７日公開）JP 2005-045129 A (published February 17, 2005)

本発明者らは、上記背景技術について検討した結果、以下のような問題又は問題の源泉を見出した。   As a result of studying the background art, the present inventors have found the following problems or sources of problems.

具体的には、上記特許文献１，２に示されている薄膜太陽電池の製造方法（薄膜太陽電池モジュールの製造方法）に示されている半導体膜形成方法を用いて、アモルファスのシリコン半導体膜からなる第１光電変換層と、微結晶のシリコン半導体膜からなる第２光電変換層と、を備えるタンデム構造の薄膜太陽電池を形成した場合に、薄膜太陽電池のエッジ部分（各光電変換層の端部）にて膜剥れが発生しやすい傾向を、本発明者らは見出した。   Specifically, from an amorphous silicon semiconductor film, using the semiconductor film forming method shown in the thin film solar cell manufacturing method (thin film solar cell module manufacturing method) shown in Patent Documents 1 and 2 above. When a tandem-structured thin film solar cell comprising a first photoelectric conversion layer and a second photoelectric conversion layer made of a microcrystalline silicon semiconductor film is formed, the edge portion of the thin film solar cell (the end of each photoelectric conversion layer) The present inventors found a tendency that film peeling tends to occur in (Part).

検討の結果、薄膜太陽電池のエッジ部分に存在する、第２光電変換層と透明導電膜との界面において、第２光電変換層を構成する微結晶のシリコン半導体膜と透明導電膜との密着性が悪く、エッジ部分の微結晶シリコン半導体膜が透明導電膜との界面から剥れやすいことが、上記膜剥れの一要因となっていることが推定された。   As a result of examination, at the interface between the second photoelectric conversion layer and the transparent conductive film, present at the edge portion of the thin film solar cell, the adhesion between the microcrystalline silicon semiconductor film and the transparent conductive film constituting the second photoelectric conversion layer It was estimated that the fact that the microcrystalline silicon semiconductor film at the edge portion was easily peeled off from the interface with the transparent conductive film was one factor of the film peeling.

本発明の目的は、光電変換層形成工程での半導体膜の膜剥れを抑制することで、高品質な薄膜太陽電池の製造方法、及び高品質な薄膜太陽電池を提供することにある。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of a high quality thin film solar cell, and a high quality thin film solar cell by suppressing the film peeling of the semiconductor film in a photoelectric converting layer formation process.

本発明者は、アモルファスのシリコン系半導体層の面積に対して、結晶質のシリコン系半導体層の面積が小さくなるようにマスク等を配置することによって、結晶質のシリコン系半導体層と透明導電膜との界面が存在しなくなることを独自に見出し、本発明を完成させるに至った。   The present inventor has arranged a crystalline silicon-based semiconductor layer and a transparent conductive film by arranging a mask or the like so that the area of the crystalline silicon-based semiconductor layer is smaller than the area of the amorphous silicon-based semiconductor layer. The present invention was completed by uniquely finding that there is no longer an interface with.

なお、本明細書における「結晶質」は、部分的にアモルファスを含有するものであってもよく、いわゆる「微結晶」を含む概念である。また、本明細書における「光電変換層」は、ｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜が積層された構造からなり、積層順がｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜の順番のものと、ｎ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｐ型半導体膜の順番のものとのいずれも含んでいる。   In addition, “crystalline” in the present specification may partially contain amorphous, and is a concept including so-called “microcrystal”. The “photoelectric conversion layer” in this specification has a structure in which a p-type semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type semiconductor film are stacked, and the stacking order is a p-type semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type. Both the order of the semiconductor film and the order of the n-type semiconductor film, the i-type semiconductor film, and the p-type semiconductor film are included.

すなわち、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、基板上に第１半導体膜を積層する第１光電変換層形成工程と、第１半導体膜上に第２半導体膜を積層する第２光電変換層形成工程とを含み、第２半導体膜を積層する面積が、第１半導体膜を積層する面積よりも小さいことを特徴としている。   That is, the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention includes a first photoelectric conversion layer forming step of stacking a first semiconductor film on a substrate, and a second photoelectric conversion layer of stacking a second semiconductor film on the first semiconductor film. Including a formation step, wherein an area where the second semiconductor film is stacked is smaller than an area where the first semiconductor film is stacked.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１半導体膜がアモルファスのシリコン系半導体膜からなり、第２半導体膜が結晶質のシリコン系半導体膜からなることが好ましい。   In the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention, it is preferable that the first semiconductor film is made of an amorphous silicon-based semiconductor film and the second semiconductor film is made of a crystalline silicon-based semiconductor film.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第２光電変換層形成工程において、第２半導体膜の全体が、第１半導体膜内に含まれるように積層されることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention is laminated | stacked so that the whole 2nd semiconductor film may be contained in a 1st semiconductor film in a 2nd photoelectric converting layer formation process.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層形成工程では、基板の端部の少なくとも一部分を被覆するように第１枠体を基板上に配置して第１半導体膜を成膜し、第２光電変換層形成工程では、第１半導体膜の端部の少なくとも一部分を被覆するように第２枠体を第１半導体膜上に配置して第２半導体膜を成膜し、第２枠体の開口部の面積が、第１枠体の開口部の面積よりも小さいことが好ましい。   In the method for producing a thin-film solar cell of the present invention, in the first photoelectric conversion layer forming step, the first frame is disposed on the substrate so as to cover at least a part of the end portion of the substrate, and the first semiconductor film is formed. In the second photoelectric conversion layer formation step, the second semiconductor film is formed by disposing the second frame body on the first semiconductor film so as to cover at least a part of the end portion of the first semiconductor film. The area of the opening of the second frame is preferably smaller than the area of the opening of the first frame.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層形成工程では、基板の端部の少なくとも一部分を被覆するように被覆部材を基板上に配置して第１半導体膜を成膜し、第２光電変換層形成工程では、第１半導体膜の端部の少なくとも一部分を被覆するように被覆部材を第１半導体膜上に配置して第２半導体膜を成膜し、前記被覆部材が移動可能であり、第２光電変換層形成工程において被覆部材に被覆されていない領域が、第１光電変換層形成工程において被覆部材に被覆されていない領域よりも小さいことが好ましい。   Moreover, in the method for producing a thin film solar cell of the present invention, in the first photoelectric conversion layer forming step, the first semiconductor film is formed by disposing a covering member on the substrate so as to cover at least a part of the end portion of the substrate. In the second photoelectric conversion layer forming step, the covering member is disposed on the first semiconductor film so as to cover at least a part of the end portion of the first semiconductor film, and the second semiconductor film is formed. It is preferable that the area | region which is not coat | covered with the coating | coated member in the 2nd photoelectric converting layer formation process is smaller than the area | region which is not coat | covered with the covering member in the 1st photoelectric converting layer forming process.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層形成工程では、第１電極を用いて第１半導体膜を成膜し、第２光電変換層形成工程では、第２電極を用いて第２半導体膜を成膜し、第２電極の面積が、第１電極の面積よりも小さいことが好ましい。   Moreover, the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention forms a 1st semiconductor film into a film using a 1st electrode in a 1st photoelectric converting layer formation process, and a 2nd electrode is formed in a 2nd photoelectric converting layer formation process. It is preferable that the second semiconductor film is formed using the second electrode, and the area of the second electrode is smaller than the area of the first electrode.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、基板上に第１光電変換層を積層する第１光電変換層形成工程と、第１光電変換層上に中間層を積層する中間層形成工程と、中間層上に第２光電変換層を積層する第２光電変換層形成工程とを含み、中間層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さく、第２光電変換層の面積が、中間層の面積よりも小さいことを特徴としている。   Moreover, the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention is the 1st photoelectric converting layer formation process which laminates | stacks a 1st photoelectric converting layer on a board | substrate, The intermediate | middle layer forming process which laminates | stacks an intermediate | middle layer on a 1st photoelectric converting layer, The second photoelectric conversion layer forming step of laminating the second photoelectric conversion layer on the intermediate layer, the area of the intermediate layer is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer, the area of the second photoelectric conversion layer, It is characterized by being smaller than the area of the intermediate layer.

また、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第２光電変換層形成工程の後に、第２半導体膜上に電極層を積層する電極層形成工程を含み、電極層を積層する面積が、第２半導体膜を積層する面積よりも小さいことが好ましい。   The method for manufacturing a thin-film solar cell of the present invention includes an electrode layer forming step of stacking an electrode layer on the second semiconductor film after the second photoelectric conversion layer forming step, and the area for stacking the electrode layer is It is preferable that it is smaller than the area which laminates two semiconductor films.

本発明の薄膜太陽電池は、基板上に積層された第１光電変換層と、第１光電変換層上に積層された第２光電変換層とを備え、第２光電変換層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいことを特徴としている。   The thin film solar cell of the present invention includes a first photoelectric conversion layer stacked on a substrate and a second photoelectric conversion layer stacked on the first photoelectric conversion layer, and the area of the second photoelectric conversion layer is the first It is characterized by being smaller than the area of one photoelectric conversion layer.

また、本発明の薄膜太陽電池は、基板上に積層された第１光電変換層と、第１光電変換層上に積層された中間層と、中間層上に積層された第２光電変換層とを備え、中間層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さく、第２光電変換層の面積が、中間層の面積よりも小さいことを特徴としている。   Moreover, the thin film solar cell of this invention is the 1st photoelectric converting layer laminated | stacked on the board | substrate, the intermediate | middle layer laminated | stacked on the 1st photoelectric converting layer, the 2nd photoelectric converting layer laminated | stacked on the intermediate | middle layer, The area of the intermediate layer is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer, and the area of the second photoelectric conversion layer is smaller than the area of the intermediate layer.

また、本発明の薄膜太陽電池は、中間層が、シリコン、シリコン酸化物、シリコン窒化物およびシリコン炭化物のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体膜からなることが好ましい。   In the thin film solar cell of the present invention, the intermediate layer is preferably made of a silicon-based semiconductor film containing at least one of silicon, silicon oxide, silicon nitride, and silicon carbide.

本発明の薄膜太陽電池および薄膜太陽電池の製造方法は、光電変換層の形成工程のトラブルを抑制することができるという効果を奏する。   The thin-film solar cell and the method for manufacturing a thin-film solar cell of the present invention have an effect that troubles in the process of forming the photoelectric conversion layer can be suppressed.

（ａ）・（ｂ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法における工程フローを示す断面図である。(A) * (b) is sectional drawing which shows the process flow in the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）〜（ｇ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法における工程フローを示す断面図である。(A)-(g) is sectional drawing which shows the process flow in the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）〜（ｇ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法における工程フローを示す断面図である。(A)-(g) is sectional drawing which shows the process flow in the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）・（ｂ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法に用いられる枠体を示す斜視図である。(A) * (b) is a perspective view which shows the frame used for the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）〜（ｄ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法に用いられるプラズマＣＶＤ法を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the plasma CVD method used for the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）〜（ｄ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法に用いられるプラズマＣＶＤ法を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the plasma CVD method used for the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. （ａ）〜（ｄ）は、本発明の薄膜太陽電池の製造方法に用いられるプラズマＣＶＤ法を示す断面図である。(A)-(d) is sectional drawing which shows the plasma CVD method used for the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention. 従来の薄膜太陽電池の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional thin film solar cell. 従来の薄膜太陽電池の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional thin film solar cell. 従来の薄膜太陽電池の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional thin film solar cell.

本発明の一実施形態について、以下に詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更して実施し得るものである。   One embodiment of the present invention will be described in detail below, but the scope of the present invention is not limited to these explanations, and modifications other than the following exemplifications are made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Can be implemented.

（Ｉ）本発明における薄膜太陽電池の構成
本発明における薄膜太陽電池は、光透過性導電膜によって被覆された基板上に第１半導体膜を積層して形成された第１光電変換層と、第１光電変換層上に第２半導体膜を積層して形成された第２光電変換層とを備えており、第２光電変換層の積層時の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいものである。 (I) Configuration of Thin Film Solar Cell in the Present Invention The thin film solar cell in the present invention includes a first photoelectric conversion layer formed by laminating a first semiconductor film on a substrate covered with a light transmissive conductive film, And a second photoelectric conversion layer formed by laminating a second semiconductor film on one photoelectric conversion layer, and the area when the second photoelectric conversion layer is laminated is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer. Is.

ここで、第１半導体膜は第１光電変換層を構成するｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜の総称であり、第２半導体膜は第２光電変換層を構成するｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜の総称である。   Here, the first semiconductor film is a general term for a p-type semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type semiconductor film constituting the first photoelectric conversion layer, and the second semiconductor film is a p-type constituting the second photoelectric conversion layer. A generic term for a semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type semiconductor film.

上記の構成によれば、第２光電変換層の積層時の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいので、第２光電変換層と光透過性導電膜との界面が存在しなくなる。これにより、光透過性導電膜との密着性が良好な第１光電変換層だけが当該光透過性導電膜と接触する。その結果、本発明の薄膜太陽電池は、第２光電変換層の膜剥れによる欠陥の発生を低減することができる。   According to said structure, since the area at the time of lamination | stacking of a 2nd photoelectric converting layer is smaller than the area of a 1st photoelectric converting layer, the interface of a 2nd photoelectric converting layer and a transparent conductive film does not exist. Thereby, only the 1st photoelectric converting layer with favorable adhesiveness with a light transmissive conductive film contacts with the said light transmissive conductive film. As a result, the thin film solar cell of the present invention can reduce generation of defects due to film peeling of the second photoelectric conversion layer.

具体的には、図１（ａ）・（ｂ）および図２（ｇ）に示すように、本発明における薄膜太陽電池は、主として、基板１、透明導電膜（光透過性導電膜）２、第１光電変換層３、第２光電変換層４を備えている。また、本発明の薄膜太陽電池は、図２（ｇ）に示すように、第２光電変換層４上に裏面電極（電極層）５を備えている。   Specifically, as shown in FIGS. 1A and 1B and FIG. 2G, the thin film solar cell in the present invention mainly includes a substrate 1, a transparent conductive film (light-transmitting conductive film) 2, A first photoelectric conversion layer 3 and a second photoelectric conversion layer 4 are provided. Moreover, the thin film solar cell of this invention is equipped with the back surface electrode (electrode layer) 5 on the 2nd photoelectric converting layer 4, as shown in FIG.2 (g).

裏面電極５を積層後、第１光電変換層３および第２光電変換層４の端面を、基板１（後述）の表面に対して垂直をなすように揃えることが好ましい。第１光電変換層３および第２光電変換層４の端面を揃える際には、当該端面を削磨、削成、切断等する。   After laminating the back electrode 5, it is preferable to align the end faces of the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 so as to be perpendicular to the surface of the substrate 1 (described later). When aligning the end surfaces of the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4, the end surfaces are ground, ground, cut, or the like.

ここで、本発明の薄膜太陽電池は、基板１と透明導電膜２との間、透明導電膜２と第１光電変換層３との間、第１光電変換層３と第２光電変換層４との間、第２光電変換層４と裏面電極５との間には、他の層が積層されていてもよく、積層されていなくてもよい。   Here, the thin film solar cell of the present invention includes the substrate 1 and the transparent conductive film 2, the transparent conductive film 2 and the first photoelectric conversion layer 3, the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4. Between the second photoelectric conversion layer 4 and the back electrode 5, another layer may or may not be stacked.

本発明において、シリコン系半導体層とは、シリコン、シリコンカーバイド、シリコンゲルマニウムなどの、シリコン半導体とシリコン化合物半導体とを含有する概念である。   In the present invention, the silicon-based semiconductor layer is a concept containing a silicon semiconductor and a silicon compound semiconductor, such as silicon, silicon carbide, and silicon germanium.

＜薄膜太陽電池＞
本発明において、薄膜太陽電池１０とは、薄膜の形成プロセスによって製造される太陽電池をいう。 <Thin film solar cell>
In the present invention, the thin film solar cell 10 refers to a solar cell manufactured by a thin film formation process.

＜基板＞
本発明に用いられる基板１は、太陽光を透過することが可能であり、かつ絶縁性を有していれば特に限定されず、例えば、ガラス基板、石英基板、透明性を有するプラスチック基板等が挙げられる。 <Board>
The substrate 1 used in the present invention is not particularly limited as long as it can transmit sunlight and has an insulating property. For example, a glass substrate, a quartz substrate, a transparent plastic substrate, and the like can be used. Can be mentioned.

ただし、本発明に用いられる基板１は、全ての部位が絶縁性を有する必要はなく、少なくとも電極（透明導電膜２）形成面が絶縁されていれば使用可能である。すなわち、導電性の基板であっても、電極形成面を絶縁物で覆うことによって、本発明に用いられる基板１として使用することができる。   However, the board | substrate 1 used for this invention does not need to have all the insulation, and can be used if the electrode (transparent conductive film 2) formation surface is insulated at least. That is, even a conductive substrate can be used as the substrate 1 used in the present invention by covering the electrode formation surface with an insulator.

＜透明導電膜（光透過性導電膜）＞
本発明に用いられる透明導電膜２は、太陽光を透過することが可能な導電膜であれば特に限定されず、例えば、酸化錫膜、酸化亜鉛膜、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等が挙げられる。 <Transparent conductive film (light transmissive conductive film)>
The transparent conductive film 2 used in the present invention is not particularly limited as long as it is a conductive film that can transmit sunlight, and examples thereof include a tin oxide film, a zinc oxide film, and an ITO (Indium Tin Oxide) film. It is done.

ただし、本発明に用いられる透明導電膜２は、全ての部位が光透過性を有する必要はなく、少なくとも一部の部位が光透過性を有していれば使用可能である。すなわち、金属等の光透過性を有さない材質を用いた場合であっても、例えば構造が格子状であれば光透過性を有するため、本発明に用いられる透明導電膜２として使用することができる。   However, the transparent conductive film 2 used in the present invention does not have to be light-transmitting at all sites, and can be used as long as at least a portion of the film has light-transmitting properties. That is, even when a material that does not have optical transparency, such as metal, is used, for example, if the structure is a lattice, it has optical transparency, so that it can be used as the transparent conductive film 2 used in the present invention. Can do.

なお、本発明に用いられる透明導電膜２が酸化亜鉛を含む材質からなる透明導電膜である場合には、透明導電膜２の低抵抗化のためにＡｌ、Ｇａ等の不純物をドープしてもよい。その中でも、より低抵抗化する性質に優れたＧａをドープすることが好ましい。   When the transparent conductive film 2 used in the present invention is a transparent conductive film made of a material containing zinc oxide, impurities such as Al and Ga may be doped to reduce the resistance of the transparent conductive film 2. Good. Among these, it is preferable to dope Ga excellent in the property of lowering resistance.

＜光電変換層（第１光電変換層、第２光電変換層）＞
本発明に用いられる光電変換層は、第１光電変換層３および第２光電変換層４の積層構造を有している。 <Photoelectric conversion layer (first photoelectric conversion layer, second photoelectric conversion layer)>
The photoelectric conversion layer used in the present invention has a laminated structure of the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4.

本発明に用いられる第１光電変換層３および第２光電変換層４は、太陽光によって電流、電圧等を変換することが可能であれば特に限定されず、例えば、半導体からなる層等が挙げられる。当該半導体としては、Ｓｉ、Ｇｅ、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＮ、ＧａＡｓ、ＳｉＳｎ等が挙げられる。その中でも、シリコン系の半導体であるＳｉ、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ等を用いることが好ましい。特に、本発明に用いられる第１光電変換層３および第２光電変換層４は、第１半導体膜がアモルファスのシリコンからなり、第２半導体膜が結晶質のシリコンからなることが好ましい。ここで、結晶質のシリコンとしては、部分的にアモルファスを含有するものも含まれる。   The first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 used in the present invention are not particularly limited as long as the current, voltage, and the like can be converted by sunlight, and examples thereof include a layer made of a semiconductor. It is done. Examples of the semiconductor include Si, Ge, SiGe, SiC, SiN, GaAs, and SiSn. Among them, it is preferable to use silicon-based semiconductors such as Si, SiGe, and SiC. In particular, in the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 used in the present invention, it is preferable that the first semiconductor film is made of amorphous silicon and the second semiconductor film is made of crystalline silicon. Here, as the crystalline silicon, those partially containing amorphous are included.

これにより、本発明の薄膜太陽電池は、太陽光スペクトルを効率良く利用することができるため、変換効率向上に寄与する。   Thereby, since the thin film solar cell of this invention can utilize a sunlight spectrum efficiently, it contributes to conversion efficiency improvement.

第１光電変換層３と第２光電変換層４との間には、アモルファスまたは結晶質のシリコンからなる半導体膜を成膜することによって積層される第３光電変換層が、１層または複数層形成されていてもよい。すなわち、「第１光電変換層上に積層された第２光電変換層」の代わりに、「第１光電変換層上に第３光電変換層が積層され、当該第３光電変換層上に積層された第２光電変換層」を備えていても本発明に含まれる。   Between the 1st photoelectric converting layer 3 and the 2nd photoelectric converting layer 4, the 3rd photoelectric converting layer laminated | stacked by forming the semiconductor film which consists of an amorphous or crystalline silicon is one layer or multiple layers It may be formed. That is, instead of “the second photoelectric conversion layer stacked on the first photoelectric conversion layer”, the “third photoelectric conversion layer is stacked on the first photoelectric conversion layer and is stacked on the third photoelectric conversion layer”. It is included in the present invention even if it includes a “second photoelectric conversion layer”.

例えば、光電変換層が３層の場合には、透明導電膜２側から順に、アモルファスのシリコンからなる光電変換層／結晶質のシリコンからなる光電変換層／結晶質のシリコンからなる光電変換層、またはアモルファスのシリコンからなる光電変換層／アモルファスのシリコンからなる光電変換層／結晶質のシリコンからなる光電変換層である。   For example, when there are three photoelectric conversion layers, in order from the transparent conductive film 2 side, a photoelectric conversion layer made of amorphous silicon / a photoelectric conversion layer made of crystalline silicon / a photoelectric conversion layer made of crystalline silicon, Alternatively, a photoelectric conversion layer made of amorphous silicon / a photoelectric conversion layer made of amorphous silicon / a photoelectric conversion layer made of crystalline silicon.

なお、複数層形成される場合には、各半導体膜の材料および構造は、互いに同じであっても異なっていてもよい。   When a plurality of layers are formed, the materials and structures of the semiconductor films may be the same or different from each other.

また、第１光電変換層３および第２光電変換層４の構造としては、ｐ型、ｉ型、ｎ型の三層構造を有するものが好ましい。ｐ型およびｎ型の半導体は、一般的に、所定の不純物をドープすることによって形成することができる。また、当該三層構造は、光入射面側（透明導電膜２側）から順に、ｐ層、ｉ層およびｎ層が積層したｐ−ｉ−ｎ型の構造であることが好ましい。   Moreover, as a structure of the 1st photoelectric converting layer 3 and the 2nd photoelectric converting layer 4, what has p-type, i-type, and n-type three-layer structure is preferable. In general, p-type and n-type semiconductors can be formed by doping predetermined impurities. The three-layer structure is preferably a pin type structure in which a p layer, an i layer, and an n layer are stacked in this order from the light incident surface side (transparent conductive film 2 side).

本発明に用いられる第１光電変換層３の厚さは、特に限定されないが、ある程度の光変換効率を得るためには、０．２μｍ以上、０．５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。また、第２光電変換層４の厚さは、特に限定されないが、ある程度の光変換効率を得るためには、１μｍ以上、５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、第１光電変換層３および第２光電変換層４の厚さは、第１光電変換層３および第２光電変換層４の積層方向に沿った長さを指すものとする。   Although the thickness of the 1st photoelectric converting layer 3 used for this invention is not specifically limited, In order to obtain a certain amount of light conversion efficiency, it is preferable to exist in the range of 0.2 micrometer or more and 0.5 micrometer or less. The thickness of the second photoelectric conversion layer 4 is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 μm or more and 5 μm or less in order to obtain a certain degree of light conversion efficiency. In addition, the thickness of the 1st photoelectric converting layer 3 and the 2nd photoelectric converting layer 4 shall point out the length along the lamination direction of the 1st photoelectric converting layer 3 and the 2nd photoelectric converting layer 4.

＜裏面電極（電極層）＞
本発明に用いられる裏面電極５は、導電性を有していれば特に限定されず、例えば、透明導電膜および金属膜からなる電極等が挙げられる。当該透明導電膜としては、例えば、酸化錫膜、酸化亜鉛膜、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜等が挙げられる。また、当該金属膜としては、例えば、銀、アルミニウム、クロム、チタンまたはこれらの金属酸化物等が挙げられる。 <Back electrode (electrode layer)>
The back electrode 5 used for this invention will not be specifically limited if it has electroconductivity, For example, the electrode etc. which consist of a transparent conductive film and a metal film are mentioned. Examples of the transparent conductive film include a tin oxide film, a zinc oxide film, and an ITO (Indium Tin Oxide) film. Examples of the metal film include silver, aluminum, chromium, titanium, and metal oxides thereof.

本発明に用いられる裏面電極５は、導電性に加えて、光散乱性または光反射性を有していることが好ましい。   The back electrode 5 used in the present invention preferably has a light scattering property or a light reflecting property in addition to conductivity.

＜中間層＞
本発明における薄膜太陽電池の一形態としては、第１光電変換層と第２光電変換層との間に中間層を備えており、第２光電変換層の積層時の面積が中間層の面積よりも小さく、中間層の積層時の面積が第１光電変換層の面積よりも小さいものである。 <Intermediate layer>
As one form of the thin film solar cell in this invention, the intermediate layer is provided between the 1st photoelectric converting layer and the 2nd photoelectric converting layer, and the area at the time of lamination | stacking of a 2nd photoelectric converting layer is more than the area of an intermediate layer. The area when the intermediate layer is laminated is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

上記の構成によれば、第２光電変換層または中間層と光透過性導電膜との界面が存在しなくなる。これにより、光透過性導電膜との密着性が良好な第１光電変換層だけが当該光透過性導電膜と接触する。その結果、本発明の薄膜太陽電池は、第２光電変換層または中間層の膜剥れによる欠陥の発生を低減することができる。   According to said structure, the interface of a 2nd photoelectric converting layer or an intermediate | middle layer, and a transparent conductive film does not exist. Thereby, only the 1st photoelectric converting layer with favorable adhesiveness with a light transmissive conductive film contacts with the said light transmissive conductive film. As a result, the thin film solar cell of the present invention can reduce generation of defects due to film peeling of the second photoelectric conversion layer or the intermediate layer.

上記中間層は、選択的光透過性導電膜を含むものであり、上記選択的光透過性導電膜は、入射する光を波長に応じて選択的に反射および透過させるものである。   The intermediate layer includes a selective light transmissive conductive film, and the selective light transmissive conductive film selectively reflects and transmits incident light according to a wavelength.

これにより、本発明の薄膜太陽電池は、上記中間層において、第１光電変換層が吸収する短波長光を反射しつつ、第２光電変換層が吸収する長波長光を透過させるという選択反射特性を有する。その結果、本発明の薄膜太陽電池は、第１光電変換層の短絡電流密度を向上させることができる。   Thereby, the thin film solar cell of the present invention has a selective reflection characteristic in which the intermediate layer reflects the short wavelength light absorbed by the first photoelectric conversion layer and transmits the long wavelength light absorbed by the second photoelectric conversion layer. Have As a result, the thin film solar cell of the present invention can improve the short circuit current density of the first photoelectric conversion layer.

本発明に用いられる中間層６は、選択的光透過性導電膜を成膜することによって形成されるものである。当該選択的光透過性導電膜は、第１光電変換層側から入射する光を波長に応じて選択的に反射および透過させるものである。   The intermediate layer 6 used in the present invention is formed by forming a selective light transmissive conductive film. The selective light-transmitting conductive film selectively reflects and transmits light incident from the first photoelectric conversion layer side according to the wavelength.

当該選択的光透過性導電膜は、屈折率が互いに異なる透明導電膜と半導体膜とを交互に積層して構成されるものである。当該選択的光透過性導電膜は、第１光電変換層３が吸収する短波長光を反射し、第２光電変換層４が吸収する長波長光を透過させることが好ましい。   The selective light transmissive conductive film is formed by alternately laminating transparent conductive films and semiconductor films having different refractive indexes. The selective light transmissive conductive film preferably reflects short wavelength light absorbed by the first photoelectric conversion layer 3 and transmits long wavelength light absorbed by the second photoelectric conversion layer 4.

また、選択的光透過性導電膜である中間層は、酸化亜鉛等の透明導電層からなるか、またはシリコン、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）およびシリコン炭化物（ＳｉＣｘ）のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体層からなることが好ましい。   In addition, the intermediate layer which is a selective light transmissive conductive film is made of a transparent conductive layer such as zinc oxide, or is made of silicon, silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx) and silicon carbide (SiCx). It is preferable to consist of a silicon-based semiconductor layer containing at least one of the following.

（ＩＩ）本発明における薄膜太陽電池の製造方法の工程フロー
本発明では、例えば、（１）初期状態、（２）透明導電膜パターニング工程、（３）光電変換層形成工程、（４）光電変換層のパターニング工程、（５）電極層形成工程、（６）電極層パターニング工程、（７）積層体形成工程を経て薄膜太陽電池を製造する。なお、上記（１）〜（７）の全ての工程を含んでいなくても本発明に含まれる。 (II) Process Flow of Manufacturing Method of Thin Film Solar Cell in the Present Invention In the present invention, for example, (1) initial state, (2) transparent conductive film patterning step, (3) photoelectric conversion layer forming step, (4) photoelectric conversion A thin film solar cell is manufactured through a layer patterning step, (5) an electrode layer forming step, (6) an electrode layer patterning step, and (7) a laminate forming step. In addition, even if it does not include all the processes of said (1)-(7), it is included in this invention.

その後、当該薄膜太陽電池に対して、例えば、レーザにて切込みを入れることによって抵抗値等を調整すること等の処理を行うことが好ましい。   Thereafter, the thin film solar cell is preferably subjected to a treatment such as adjusting a resistance value by cutting with a laser, for example.

（１）初期状態
図２（ａ）に示すように、本発明には、透明導電膜２によって被覆された基板１を用いる。なお、基板１に透明導電膜２を被覆する方法としては、化学的製法または物理的製法を用いることができる。化学的製法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。一般的に、化学的製法は、塩化物や有機金属化合物の熱分解、酸化反応などによって基板上に酸化膜を形成する方法であり、プロセスコストが安いという利点がある。また、物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。一般的に、物理的製法は、化学的製法に比べて基板温度が低く、良質の膜形成が可能であるが、成膜速度が遅く、装置費用が高くなるなどの傾向を有する。 (1) Initial state As shown in FIG. 2A, the substrate 1 covered with the transparent conductive film 2 is used in the present invention. In addition, as a method of coating the transparent conductive film 2 on the substrate 1, a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method can be used. Although it does not specifically limit as a chemical manufacturing method, For example, the spray method, CVD method, plasma CVD method etc. are mentioned. In general, the chemical production method is a method of forming an oxide film on a substrate by thermal decomposition or oxidation reaction of chloride or an organometallic compound, and has an advantage of low process cost. Examples of the physical production method include a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, and a magnetron sputtering method. In general, the physical manufacturing method has a substrate temperature lower than that of the chemical manufacturing method and can form a high-quality film, but has a tendency that the film forming speed is low and the apparatus cost is high.

基板１に透明導電膜２を被覆する工程は本発明の工程フローに含んでもよいし、含まれていなくてもよい。   The process of coating the transparent conductive film 2 on the substrate 1 may or may not be included in the process flow of the present invention.

なお、後述する透明導電膜パターニング工程を行う前に、基板および透明導電膜を純水等にて洗浄することが好ましい。   In addition, it is preferable to wash | clean a board | substrate and a transparent conductive film with a pure water etc. before performing the transparent conductive film patterning process mentioned later.

（２）透明導電膜パターニング工程
次に、図２（ｂ）に示すように、透明導電膜２に対して第１レーザ加工を行ってレーザ加工部Ａを形成することによってパターニングして、透明導電膜分離ラインを形成する。パターニングの手法は特に限定されず、正確にパターニングが可能な手法であれば、一般的に透明導電膜のパターニングに用いられる手法を好適に使用可能である。ここで、レーザパターニングに用いるレーザとしては、特に限定されるものではなく、一般的に太陽電池の製造方法において用いられるレーザを用いることができる。また、レーザ射出口と照射面との距離、照射面におけるレーザの径およびレーザ照射時間などは、パターニングの形状などに応じて適宜選択されることが好ましい。 (2) Transparent conductive film patterning step Next, as shown in FIG. 2 (b), the transparent conductive film 2 is patterned by forming a laser processed portion A by performing a first laser processing. A membrane separation line is formed. The patterning method is not particularly limited, and a method generally used for patterning a transparent conductive film can be suitably used as long as it can be accurately patterned. Here, the laser used for laser patterning is not particularly limited, and a laser generally used in a method for manufacturing a solar cell can be used. In addition, the distance between the laser emission port and the irradiation surface, the laser diameter on the irradiation surface, the laser irradiation time, and the like are preferably selected as appropriate according to the patterning shape and the like.

なお、透明導電膜パターニング工程の後、後述する光電変換層形成工程を行う前に、基板および透明導電膜を純水等にて洗浄することが好ましい。   In addition, it is preferable to wash | clean a board | substrate and a transparent conductive film with a pure water etc. after performing a transparent conductive film patterning process and before performing the photoelectric converting layer formation process mentioned later.

（３）光電変換層形成工程
次に、図２（ｃ）に示すように、上記（２）の工程でパターニングを施した透明導電膜２上に、第１光電変換層３を形成する第１光電変換層形成工程および第２光電変換層４を形成する第２光電変換層形成工程を含む、光電変換層形成工程を行う。 (3) Photoelectric Conversion Layer Formation Step Next, as shown in FIG. 2C, a first photoelectric conversion layer 3 is formed on the transparent conductive film 2 patterned in the step (2). A photoelectric conversion layer forming step including a photoelectric conversion layer forming step and a second photoelectric conversion layer forming step for forming the second photoelectric conversion layer 4 is performed.

本発明においては、第１光電変換層形成工程にて形成される第１光電変換層の面積よりも、第２光電変換層形成工程にて形成される第２光電変換層の面積が小さいことが特徴であり、特に第２光電変換層の形成領域が第１光電変換層の形成領域に全て含まれていることが好ましい。   In the present invention, the area of the second photoelectric conversion layer formed in the second photoelectric conversion layer formation step is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer formed in the first photoelectric conversion layer formation step. In particular, it is preferable that the formation region of the second photoelectric conversion layer is included in the formation region of the first photoelectric conversion layer.

光電変換層は、本発明の特徴であるトレイ１１の使用を除けば、従来公知の手法にて形成することができ、その形成手法は特に制限されるものではない。例えば、化学的製法または物理的製法にて光電変換層を形成することができる。   The photoelectric conversion layer can be formed by a conventionally known method except for the use of the tray 11 which is a feature of the present invention, and the formation method is not particularly limited. For example, the photoelectric conversion layer can be formed by a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method.

光電変換層形成工程における化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。一般的に、半導体の化学的製法は、シランガス等の原料ガスの熱分解、プラズマ反応などによって基板上に半導体膜を形成する方法であり、プロセスコストが安いという利点がある。また、光電変換層形成工程における物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。一般的に、物理的製法は、化学的製法に比べて基板温度が低く、良質の膜形成が可能であるが、成膜速度が遅く、装置費用が高くなるなどの傾向を有する。これらの製造方法のうちでは、品質などの面から、プラズマＣＶＤ法を用いることが好ましい。   Examples of the chemical production method in the photoelectric conversion layer forming step include a spray method, a CVD method, a plasma CVD method, and the like. In general, a chemical manufacturing method of a semiconductor is a method of forming a semiconductor film on a substrate by thermal decomposition of a source gas such as silane gas, plasma reaction, etc., and has an advantage of low process cost. Moreover, as a physical manufacturing method in a photoelectric converting layer formation process, a vacuum evaporation method, an ion plating method, sputtering method, a magnetron sputtering method etc. are mentioned, for example. In general, the physical manufacturing method has a substrate temperature lower than that of the chemical manufacturing method and can form a high-quality film, but has a tendency that the film forming speed is low and the apparatus cost is high. Among these manufacturing methods, it is preferable to use the plasma CVD method from the viewpoint of quality and the like.

第１光電変換層３および第２光電変換層４などの複数の光電変換層を形成する際には、上記化学的製法および／または物理的製法を繰り返し行えばよい。   When a plurality of photoelectric conversion layers such as the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 are formed, the chemical manufacturing method and / or the physical manufacturing method may be repeated.

（４）光電変換層のパターニング工程
次に、図２（ｄ）に示すように、上記（３）の工程で形成した光電変換層に対して第２レーザ加工を行ってレーザ加工部Ｂを形成することによってパターニングして、光電変換層分離ラインを形成する。パターニングの手法は特に限定されず、正確にパターニングが可能な手法であれば、一般的に光電変換層および透明導電膜のパターニングに用いられる手法を好適に使用可能である。ここで、レーザパターニングに用いるレーザとしては、透明導電膜２に損傷を与えることを避けるために、透明導電膜２の透過性に優れた可視光領域のレーザを用いることが好ましい。それゆえ、例えば、ＹＡＧレーザなどを用いることが好ましい。 (4) Photoelectric Conversion Layer Patterning Step Next, as shown in FIG. 2D, the laser processing portion B is formed by performing second laser processing on the photoelectric conversion layer formed in the step (3). By patterning, a photoelectric conversion layer separation line is formed. The patterning method is not particularly limited, and a method generally used for patterning of the photoelectric conversion layer and the transparent conductive film can be suitably used as long as it can be accurately patterned. Here, as a laser used for laser patterning, in order to avoid damaging the transparent conductive film 2, it is preferable to use a laser in the visible light region having excellent transparency of the transparent conductive film 2. Therefore, for example, it is preferable to use a YAG laser or the like.

ここで、ＹＡＧレーザとは、「Ｎｄ：ＹＡＧレーザ」のことであり、「Ｎｄ：ＹＡＧレーザ」はネオジムイオン（Ｎｄ３＋）を含むイットリウムアルミニウムガーネット（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２）結晶からなる。そして、ＹＡＧレーザからはＹＡＧレーザ光の基本波（波長：１０６４ｎｍ）が発振されるが、その波長を１／２に波長変換することによってＹＡＧレーザ光の第２高調波（波長：５３２ｎｍ）を得ることができる。 Here, the YAG laser is an “Nd: YAG laser”, and the “Nd: YAG laser” is made of a yttrium aluminum garnet (Y 3 Al 5 O 12 ) crystal containing neodymium ions (Nd 3+ ). The YAG laser oscillates the fundamental wave (wavelength: 1064 nm) of the YAG laser light, and the second harmonic (wavelength: 532 nm) of the YAG laser light is obtained by converting the wavelength to ½. be able to.

（５）電極層形成工程
次に、図２（ｅ）に示すように、上記（４）の工程でパターニングを施した第１光電変換層３および第２光電変換層４上に、裏面電極（電極層）５を形成する。 (5) Electrode layer formation process Next, as shown in FIG.2 (e), on the 1st photoelectric converting layer 3 and the 2nd photoelectric converting layer 4 which patterned by the process of said (4), a back surface electrode ( Electrode layer) 5 is formed.

本発明においては、第２光電変換層の面積よりも、電極層形成工程にて形成される電極層の面積が小さいことが好ましい。   In this invention, it is preferable that the area of the electrode layer formed at an electrode layer formation process is smaller than the area of a 2nd photoelectric converting layer.

裏面電極５の形成の際に、コンタクトライン形成のための開溝を導電物質にて充填し、コンタクトラインを形成するのが好ましい。かかる導電物質は、導電性を有するものであれば特に制限はなく、一般的に太陽電池に用いられる導電物質を用いることができる。コンタクトラインの形成を行うことにより、コンタクトラインの開溝内は導電物質によって完全に充填され、透明導電膜２と裏面電極５とが完全に電気的に接続した状態となる。   When the back electrode 5 is formed, it is preferable that the contact line is formed by filling the groove for forming the contact line with a conductive material. Such a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity, and a conductive material generally used for solar cells can be used. By forming the contact line, the groove in the contact line is completely filled with the conductive material, and the transparent conductive film 2 and the back electrode 5 are completely electrically connected.

裏面電極５の形成方法に特に制限はないが、化学的製法または物理的製法により形成することができる。ここで、化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。一般的に、化学的製法は、塩化物や有機金属化合物の熱分解、酸化反応などによって基板上に酸化膜を形成する方法であり、プロセスコストが安いという利点がある。一方、物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。一般的に、物理的製法は、化学的製法に比べて基板温度が低く、良質の膜形成が可能であるが、成膜速度が遅く、装置費用が高くなるなどの傾向を有する。これらの製造方法のうちでは、品質などの面から、スパッタリング法を用いることが好ましい。   Although there is no restriction | limiting in particular in the formation method of the back surface electrode 5, It can form by a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method. Here, examples of the chemical production method include a spray method, a CVD method, and a plasma CVD method. In general, the chemical production method is a method of forming an oxide film on a substrate by thermal decomposition or oxidation reaction of chloride or an organometallic compound, and has an advantage of low process cost. On the other hand, examples of the physical production method include a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, and a magnetron sputtering method. In general, the physical manufacturing method has a substrate temperature lower than that of the chemical manufacturing method and can form a high-quality film, but has a tendency that the film forming speed is low and the apparatus cost is high. Among these manufacturing methods, it is preferable to use a sputtering method in terms of quality and the like.

（６）電極層パターニング工程
次に、図２（ｆ）に示すように、上記（５）の工程で形成した電極層に対して第３レーザ加工を行ってレーザ加工部Ｃを形成することによってパターニングして、電極層分離ラインを形成する。この工程に用いるパターニングの手法は特に制限されるものではなく、正確にパターニングが可能な手法であれば、一般的に金属膜あるいは透明導電膜のパターニングに用いられる手法を好適に使用可能である。ここで、レーザパターニングに用いるレーザとしては、ＹＡＧレーザ等を用いることが好ましい。また、レーザ射出口と照射面との距離およびレーザ照射時間などは、パターニングの形状などに応じて適宜選択されることが好ましい。 (6) Electrode Layer Patterning Step Next, as shown in FIG. 2 (f), a third laser processing is performed on the electrode layer formed in the step (5) to form a laser processing portion C. Patterning is performed to form electrode layer separation lines. The patterning technique used in this step is not particularly limited, and a technique generally used for patterning a metal film or a transparent conductive film can be suitably used as long as it can be accurately patterned. Here, it is preferable to use a YAG laser or the like as a laser used for laser patterning. In addition, the distance between the laser emission port and the irradiation surface, the laser irradiation time, and the like are preferably selected as appropriate according to the patterning shape and the like.

（７）積層体形成工程
次に、図２（ｇ）に示すように、第１光電変換層３、第２光電変換層４および裏面電極５の端面を揃えて端面Ｄを形成する。 (7) Laminate Forming Step Next, as shown in FIG. 2G, the end surfaces D are formed by aligning the end surfaces of the first photoelectric conversion layer 3, the second photoelectric conversion layer 4, and the back electrode 5.

＜他の実施形態＞
本発明における工程フローの他の実施形態では、上記の（３）光電変換層形成工程において、図３（ｃ）に示すように、第１光電変換層３を形成する第１光電変換層形成工程と第２光電変換層４を形成する第２光電変換層形成工程との間に中間層６を形成する中間層形成工程が含まれる。なお、図３（ａ）〜（ｇ）は、図２（ａ）〜（ｇ）と比較して、第１光電変換層３と第２光電変換層４との間に中間層６が形成されていること以外は、図２（ａ）〜（ｇ）と同様の構成および態様を示している。 <Other embodiments>
In other embodiment of the process flow in this invention, in said (3) photoelectric converting layer formation process, as shown in FIG.3 (c), the 1st photoelectric converting layer formation process which forms the 1st photoelectric converting layer 3 is shown. And an intermediate layer forming step of forming the intermediate layer 6 between the second photoelectric conversion layer forming step of forming the second photoelectric conversion layer 4 is included. 3A to 3G, the intermediate layer 6 is formed between the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 as compared with FIGS. 2A to 2G. Except for this, the same configuration and mode as in FIGS. 2 (a) to (g) are shown.

中間層６を形成する工程は、図３（ｃ）に示すように、上記（３）の工程で第１光電変換層３を形成した後に、中間層６を形成する中間層形成工程を行う。   In the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 3C, after forming the first photoelectric conversion layer 3 in the step (3), an intermediate layer forming step of forming the intermediate layer 6 is performed.

本発明においては、第１光電変換層形成工程にて形成される第１光電変換層の面積よりも、中間層形成工程にて形成される中間層の面積が小さい。さらに、中間層の面積よりも第２光電変換層形成工程にて形成される第２光電変換層の面積が小さいことが特徴である。特に中間層および第２光電変換層の形成領域が第１光電変換層の形成領域に全て含まれていることが好ましい。   In the present invention, the area of the intermediate layer formed in the intermediate layer formation step is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer formed in the first photoelectric conversion layer formation step. Furthermore, the area of the second photoelectric conversion layer formed in the second photoelectric conversion layer formation step is smaller than the area of the intermediate layer. In particular, it is preferable that the formation region of the intermediate layer and the second photoelectric conversion layer are all included in the formation region of the first photoelectric conversion layer.

中間層６を形成する工程における化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。また、中間層６を形成する工程における物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。   Examples of the chemical manufacturing method in the step of forming the intermediate layer 6 include a spray method, a CVD method, a plasma CVD method, and the like. Moreover, as a physical manufacturing method in the process of forming the intermediate | middle layer 6, a vacuum evaporation method, an ion plating method, sputtering method, a magnetron sputtering method etc. are mentioned, for example.

中間層６が酸化亜鉛等の透明導電膜の場合には、特にＲＦスパッタリング法、ＤＣスパッタリング法、ＲＦ−ＤＣ結合スパッタリング法などが好ましく、プラズマ損傷を低減しつつ均一な膜厚を得るためにＲＦスパッタリング法がさらに好ましい。   When the intermediate layer 6 is a transparent conductive film such as zinc oxide, the RF sputtering method, the DC sputtering method, the RF-DC coupled sputtering method, etc. are particularly preferable. In order to obtain a uniform film thickness while reducing plasma damage, Sputtering is more preferable.

また、中間層６がシリコン系半導体膜からなる場合には、プラズマＣＶＤ法にて形成することが好ましく、特に光電変換層形成工程と同じ方法を用いて中間層を形成する場合には、第１光電変換層または第２光電変換層と連続的に中間層６を形成することができる。したがって、中間層６を形成する工程を、第１半導体膜を形成する工程または第２半導体膜を形成する工程と同一チャンバー内で連続して行うことによって、それぞれ別のチャンバーで形成した際に発生する各層の界面の抵抗層を生じることなく中間層６を形成することができる。   When the intermediate layer 6 is made of a silicon-based semiconductor film, it is preferably formed by a plasma CVD method. In particular, when the intermediate layer is formed using the same method as the photoelectric conversion layer forming step, the first layer is formed. The intermediate layer 6 can be formed continuously with the photoelectric conversion layer or the second photoelectric conversion layer. Therefore, when the step of forming the intermediate layer 6 is continuously performed in the same chamber as the step of forming the first semiconductor film or the step of forming the second semiconductor film, it occurs when each is formed in a separate chamber. The intermediate layer 6 can be formed without generating a resistance layer at the interface between the layers.

（ＩＩＩ）本発明における薄膜太陽電池の製造方法の構成
本発明における薄膜太陽電池の製造方法は、光透過性導電膜によって被覆された基板上に第１半導体膜を積層して第１光電変換層を形成し、第１光電変換層上に第２半導体膜を積層して第２光電変換層を形成し、かつ、第２光電変換層の形成時の面積を、第１光電変換層の面積よりも小さく形成することを特徴とする方法である。 (III) Configuration of Method for Manufacturing Thin Film Solar Cell in the Present Invention The method for manufacturing a thin film solar cell in the present invention includes a first photoelectric conversion layer formed by laminating a first semiconductor film on a substrate covered with a light transmissive conductive film. The second photoelectric conversion layer is formed by laminating the second semiconductor film on the first photoelectric conversion layer, and the area when the second photoelectric conversion layer is formed is larger than the area of the first photoelectric conversion layer. Is a method of forming a small size.

ここで、第１半導体膜は第１光電変換層を構成するｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜の総称であり、第２半導体膜は第２光電変換層を構成するｐ型半導体膜、ｉ型半導体膜、ｎ型半導体膜の総称である。   Here, the first semiconductor film is a general term for a p-type semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type semiconductor film constituting the first photoelectric conversion layer, and the second semiconductor film is a p-type constituting the second photoelectric conversion layer. A generic term for a semiconductor film, an i-type semiconductor film, and an n-type semiconductor film.

上記の構成によれば、第２光電変換層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいので、第２光電変換層形成工程において、第２半導体膜と光透過性導電膜との界面が存在しなくなる。これにより、光透過性導電膜との密着性が良好な第１光電変換層だけが当該光透過性導電膜と接触する。その結果、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第２光電変換層における第２半導体膜の膜剥れによる欠陥の発生を低減させることができる。   According to said structure, since the area of a 2nd photoelectric converting layer is smaller than the area of a 1st photoelectric converting layer, in a 2nd photoelectric converting layer formation process, the interface of a 2nd semiconductor film and a transparent conductive film No longer exists. Thereby, only the 1st photoelectric converting layer with favorable adhesiveness with a light transmissive conductive film contacts with the said light transmissive conductive film. As a result, the thin-film solar cell manufacturing method of the present invention can reduce the occurrence of defects due to film peeling of the second semiconductor film in the second photoelectric conversion layer.

以下、上記製造方法を実現する具体的な実施形態について記述する。   Hereinafter, specific embodiments for realizing the manufacturing method will be described.

〔実施の形態１〕
本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、例えば、光透過性導電膜によって被覆された基板上に第１光電変換層を積層する第１光電変換層形成工程、並びに第１光電変換層上に第２光電変換層を積層する第２光電変換層形成工程を包含し、第１光電変換層形成工程は、第１枠体を上記基板上に配置すること、および配置された第１枠体の開口部の領域内に第１半導体膜を成膜することを含み、第２光電変換層形成工程は、第２枠体を第１半導体膜上に配置すること、および配置された第２枠体の開口部の領域内に第２半導体膜を成膜することを含み、第２枠体の開口部の面積が、第１枠体の開口部の面積よりも小さいことによって、第２光電変換層の面積を、第１光電変換層の面積よりも小さくする方法である。 [Embodiment 1]
The manufacturing method of the thin film solar cell in the present embodiment includes, for example, a first photoelectric conversion layer forming step of laminating a first photoelectric conversion layer on a substrate covered with a light-transmitting conductive film, and on the first photoelectric conversion layer. Including a second photoelectric conversion layer forming step of laminating the second photoelectric conversion layer, the first photoelectric conversion layer forming step including disposing the first frame on the substrate, and arranging the first frame Forming a first semiconductor film in a region of the opening, and the second photoelectric conversion layer forming step includes disposing the second frame on the first semiconductor film, and arranging the second frame Forming a second semiconductor film in the region of the opening of the second photoelectric conversion layer, wherein the area of the opening of the second frame is smaller than the area of the opening of the first frame. Is made smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

上記特許文献１に記述のタンデム型の薄膜太陽電池１００の製造方法において、上記特許文献３に記述の枠体を用いたプラズマＣＶＤ法を適用した場合、アモルファスのシリコン層１１４の上に結晶質のシリコン層１２４を成膜する際には、不純物の発生を防止する観点から、アモルファスのシリコン層１１４を成膜する工程と結晶質のシリコン層１２４を成膜する工程との間で枠体を交換する必要がある。   In the manufacturing method of the tandem-type thin film solar cell 100 described in Patent Document 1, when the plasma CVD method using the frame described in Patent Document 3 is applied, a crystalline material is formed on the amorphous silicon layer 114. When the silicon layer 124 is formed, the frame body is exchanged between the step of forming the amorphous silicon layer 114 and the step of forming the crystalline silicon layer 124 from the viewpoint of preventing the generation of impurities. There is a need to.

この時、交換前後で同一面積の開口部を持つ枠体を用いると、基板および枠体の公差による基板取付け時のズレによって、アモルファスのシリコン層１１４と枠体の開口部との間に空隙が生じ、透明導電膜１０３が露出する領域が生じる。   At this time, if a frame having an opening with the same area is used before and after replacement, a gap is generated between the amorphous silicon layer 114 and the opening of the frame due to a shift in mounting the substrate due to the tolerance of the substrate and the frame. This produces a region where the transparent conductive film 103 is exposed.

また、枠体を交換しない構成でも、枠体を搬送した時の振動で発生する基板のズレや、プラズマＣＶＤの高温プロセスに起因する枠体の熱膨張などによって、上記と同様にアモルファスのシリコン層１１４と枠体の開口部との間に空隙が生じる。   Even if the frame is not replaced, an amorphous silicon layer similar to the above due to substrate displacement caused by vibration when the frame is transported or thermal expansion of the frame due to a high temperature process of plasma CVD. A gap is created between 114 and the opening of the frame.

空隙が生じた後に結晶質のシリコン層１２４を成膜すると、図１０に示すように結晶質のシリコン層１２４と透明導電膜１０３との界面Ｚが発生する。一般的に結晶質のシリコン層１２４と透明導電膜１０３との密着性は悪いので、当該界面Ｚより結晶質のシリコン層１２４が剥離し、膜剥れが発生する。   When the crystalline silicon layer 124 is formed after the gap is generated, an interface Z between the crystalline silicon layer 124 and the transparent conductive film 103 is generated as shown in FIG. In general, since the adhesion between the crystalline silicon layer 124 and the transparent conductive film 103 is poor, the crystalline silicon layer 124 peels from the interface Z, and film peeling occurs.

ここで、本発明の実施の形態１によれば、第２枠体の開口部の面積が、第１枠体の開口部の面積よりも小さいので、第２光電変換層形成工程において、第２枠体と第１半導体膜との隙間（空隙）がなくなり、第２半導体膜と透明導電膜との界面が存在しない。これにより、透明導電膜との密着性が良好な第１光電変換層のみが透明導電膜と接することで、第２半導体膜の膜剥れによる欠陥の発生を低減できる。   Here, according to the first embodiment of the present invention, since the area of the opening of the second frame is smaller than the area of the opening of the first frame, in the second photoelectric conversion layer forming step, the second There is no gap (void) between the frame and the first semiconductor film, and there is no interface between the second semiconductor film and the transparent conductive film. Thereby, generation | occurrence | production of the defect by film peeling of a 2nd semiconductor film can be reduced because only the 1st photoelectric converting layer with favorable adhesiveness with a transparent conductive film contacts a transparent conductive film.

具体的には、第１光電変換層形成工程では、図５（ａ）に示すように、第１トレイ（枠体）１１を用いて第１半導体膜を成膜することによって第１光電変換層３を積層する。その後、第２光電変換層形成工程では、図５（ｂ）に示すように、第１トレイよりも開口部の面積が小さい第２トレイ（枠体）１５を用いて第２半導体膜を成膜することによって第２光電変換層４を積層する。   Specifically, in the first photoelectric conversion layer forming step, as shown in FIG. 5A, the first photoelectric conversion layer is formed by forming the first semiconductor film using the first tray (frame body) 11. 3 are stacked. Thereafter, in the second photoelectric conversion layer forming step, as shown in FIG. 5B, a second semiconductor film is formed using a second tray (frame body) 15 having an opening area smaller than that of the first tray. By doing so, the second photoelectric conversion layer 4 is laminated.

＜トレイ（枠体）＞
図４（ａ）は、第１トレイ（枠体）１１の外観を示す斜視図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＥ−Ｅ断面における斜視図である。 <Tray (frame)>
FIG. 4A is a perspective view showing an appearance of the first tray (frame body) 11. Moreover, FIG.4 (b) is a perspective view in the EE cross section of Fig.4 (a).

第１トレイ１１には、図１（ａ）・（ｂ）に示すような固定冶具１２が備えられている。また、第１トレイ１１は、図４（ａ）・（ｂ）に示すような開口部１３を有している。この開口部１３の領域内に半導体膜等を成膜することによって、光電変換層等を形成することができる。すなわち、この開口部１３の面積は、光電変換層等の面積を決定するものである。ここで、開口部の形状は、設置する基板の形状に近似していることが好ましい。一般的に薄膜太陽電池に用いられる基板は長方形に代表される多角形であるので、開口部の形状は多角形の基板に対応した矩形状であることが好ましい。   The first tray 11 is provided with a fixing jig 12 as shown in FIGS. In addition, the first tray 11 has an opening 13 as shown in FIGS. A photoelectric conversion layer or the like can be formed by forming a semiconductor film or the like in the region of the opening 13. That is, the area of the opening 13 determines the area of the photoelectric conversion layer and the like. Here, the shape of the opening is preferably approximate to the shape of the substrate to be installed. In general, since a substrate used for a thin film solar cell is a polygon represented by a rectangle, the shape of the opening is preferably a rectangle corresponding to the polygonal substrate.

また、第１トレイ１１は、図４（ａ）・（ｂ）に示すような段部１４を有している。この段部１４の高さ（厚さ）の範囲内に半導体膜等を成膜することによって、光電変換層等を形成することができる。すなわち、この段部１４の高さは、光電変換層等の厚さを決定する要因の一つである。   The first tray 11 has a stepped portion 14 as shown in FIGS. A photoelectric conversion layer or the like can be formed by forming a semiconductor film or the like within the range of the height (thickness) of the stepped portion 14. That is, the height of the step 14 is one of the factors that determine the thickness of the photoelectric conversion layer and the like.

＜半導体膜を成膜する方法＞
本発明の薄膜太陽電池の製造方法において、第１トレイ（枠体）１１を用いて第１半導体膜を成膜する方法、第２トレイ（枠体）１５を用いて第２半導体膜を成膜する方法等の、第１トレイ（枠体）１１を用いて半導体膜を成膜する方法としては、例えば、プラズマＣＶＤ法等が挙げられる。 <Method of depositing semiconductor film>
In the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention, a method of forming a first semiconductor film using the first tray (frame body) 11, and a second semiconductor film using the second tray (frame body) 15 are formed. Examples of a method for forming a semiconductor film using the first tray (frame body) 11 such as a method for performing the method include a plasma CVD method.

＜プラズマＣＶＤ法＞
図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、プラズマＣＶＤ法では、カソード電極２２とアノード電極２１との間（プラズマ発生空間）にグロー放電を生じさせることによって原料ガスのプラズマを発生させ、半導体薄膜を成膜する。当該プラズマＣＶＤ法は、従来公知の工程を経て行われる。 <Plasma CVD method>
As shown in FIGS. 5A to 5D, in the plasma CVD method, a glow discharge is generated between the cathode electrode 22 and the anode electrode 21 (plasma generation space) to generate a plasma of the source gas, A semiconductor thin film is formed. The plasma CVD method is performed through a conventionally known process.

本発明における薄膜太陽電池の製造方法においては、第１光電変換層と第２光電変換層とを１つの成膜室にて行ってもよく、複数の成膜室にて行ってもよい。１つの成膜室にて行う場合には、第１枠体に基板を設置した後、第１枠体を成膜室内に搬入し、第１半導体膜を成膜する製造条件にて第１光電変換層を基板上に形成する。その後、成膜室より第１枠体を搬出して、基板を第１枠体から取り外して第２枠体に設置した後、再度成膜室内に搬入し、第２半導体膜を成膜する製造条件にて第２光電変換層を基板上に形成する。   In the method for manufacturing a thin film solar cell in the present invention, the first photoelectric conversion layer and the second photoelectric conversion layer may be performed in one film formation chamber or in a plurality of film formation chambers. In the case of performing in one film formation chamber, after the substrate is placed in the first frame, the first photoelectric conversion device is brought into the film formation chamber and the first photoelectric film is manufactured under the manufacturing conditions for forming the first semiconductor film. A conversion layer is formed on the substrate. Thereafter, the first frame body is unloaded from the film formation chamber, the substrate is detached from the first frame body and placed on the second frame body, and then loaded into the film formation chamber again to form a second semiconductor film. A second photoelectric conversion layer is formed on the substrate under conditions.

一方、複数の成膜室にて行う場合には、第１枠体に基板を設置した後、第１光電変換層形成工程を実施する第１成膜室に第１枠体を搬入して成膜工程を行い、その後、搬出された第１枠体より基板を取り外して第２枠体に基板を設置し、第２光電変換層形成工程を実施する第２成膜室に第２枠体を搬入して成膜工程を行う。   On the other hand, when performing in a plurality of film formation chambers, after the substrate is installed in the first frame body, the first frame body is carried into the first film formation chamber where the first photoelectric conversion layer forming step is performed. A film process is performed, and then the substrate is removed from the unloaded first frame body, the substrate is placed on the second frame body, and the second frame body is placed in the second film formation chamber in which the second photoelectric conversion layer forming process is performed. Carry in and perform the film-forming process.

第１成膜室と第２成膜室とは複数の成膜室を持つ一つの成膜装置であってもよいし、それぞれ別の成膜装置であってもよい。   The first film forming chamber and the second film forming chamber may be one film forming apparatus having a plurality of film forming chambers, or may be different film forming apparatuses.

また、基板を第１枠体または第２枠体に設置したり取り外したりする工程は、作業員による手作業で実施してもよいし、自動搬送装置によって実施してもよい。自動搬送装置は薄膜形成を行う各装置内に含まれていてもよいし、別体として薄膜太陽電池の製造工程ラインに設けられていてもよい。   Further, the step of installing or removing the substrate on the first frame or the second frame may be performed manually by an operator or may be performed by an automatic transfer device. The automatic conveyance device may be included in each device for forming a thin film, or may be provided as a separate body in a manufacturing process line for a thin film solar cell.

＜実施の形態１の変形例＞
本発明の薄膜太陽電池の製造方法における実施の形態１の変形例として、第１光電変換層と第２光電変換層との間に中間層を形成し、かつ、第２光電変換層の積層時の面積を中間層の面積よりも小さく、中間層の積層時の面積を第１光電変換層の面積よりも小さく形成する製造方法がある。 <Modification of Embodiment 1>
As a modification of Embodiment 1 in the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention, an intermediate layer is formed between the first photoelectric conversion layer and the second photoelectric conversion layer, and the second photoelectric conversion layer is stacked. There is a manufacturing method in which the area is smaller than the area of the intermediate layer, and the area when the intermediate layer is laminated is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

上記中間層は、選択的光透過性導電膜を成膜することを含み、第２光電変換層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいことが好ましい。   The intermediate layer includes forming a selective light-transmitting conductive film, and the area of the second photoelectric conversion layer is preferably smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

中間層６を形成する工程は、図３（ｃ）に示すように、上記（３）の工程で形成した第１光電変換層３上に、中間層６を形成する。中間層６は、本発明の特徴である第３トレイ１７の使用を除けば、従来公知の手法にて形成することができ、その形成手法は特に制限されるものではない。例えば、化学的製法または物理的製法にて中間層６を形成することができる。   In the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 3C, the intermediate layer 6 is formed on the first photoelectric conversion layer 3 formed in the step (3). The intermediate layer 6 can be formed by a conventionally known method except for the use of the third tray 17 which is a feature of the present invention, and the formation method is not particularly limited. For example, the intermediate layer 6 can be formed by a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method.

中間層６を形成する工程における化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。また、中間層６を形成する工程における物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。これらの製造方法のうちでは、品質などの面から、プラズマＣＶＤ法を用いることが好ましい。   Examples of the chemical manufacturing method in the step of forming the intermediate layer 6 include a spray method, a CVD method, a plasma CVD method, and the like. Moreover, as a physical manufacturing method in the process of forming the intermediate | middle layer 6, a vacuum evaporation method, an ion plating method, sputtering method, a magnetron sputtering method etc. are mentioned, for example. Among these manufacturing methods, it is preferable to use the plasma CVD method from the viewpoint of quality and the like.

中間層６を形成する工程は、具体的には、図５（ｃ）に示すように、第３トレイ１６を第１光電変換層３上に配置して、配置された第３トレイ１６の開口部の領域内に選択的光透過性導電膜を成膜することを含んでいる。第３トレイ１６の開口部の面積は、第１トレイ１１の開口部の面積よりも小さく、第２トレイ１５の開口部の面積よりも大きいことが好ましい。   Specifically, in the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 5C, the third tray 16 is arranged on the first photoelectric conversion layer 3, and the opening of the arranged third tray 16. Forming a selectively light transmissive conductive film in the region of the portion. The area of the opening of the third tray 16 is preferably smaller than the area of the opening of the first tray 11 and larger than the area of the opening of the second tray 15.

上記選択的光透過性導電膜は、第１光電変換層側から入射する光を波長に応じて選択的に反射および透過させるものであり、酸化亜鉛などで形成された透明導電層からなるか、またはシリコン、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）およびシリコン炭化物（ＳｉＣｘ）のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体層からなる。   The selective light transmissive conductive film is one that selectively reflects and transmits light incident from the first photoelectric conversion layer side according to the wavelength, and is composed of a transparent conductive layer formed of zinc oxide or the like, Or it consists of a silicon-type semiconductor layer containing at least one of silicon, silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and silicon carbide (SiCx).

これにより、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、上記中間層において、第１光電変換層が吸収する短波長光を反射しつつ、第２光電変換層が吸収する長波長光を透過させるという選択反射特性を有する。その結果、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層の短絡電流密度を向上させることができる。   Thereby, the manufacturing method of the thin film solar cell of the present invention transmits the long wavelength light absorbed by the second photoelectric conversion layer while reflecting the short wavelength light absorbed by the first photoelectric conversion layer in the intermediate layer. It has selective reflection characteristics. As a result, the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention can improve the short-circuit current density of the first photoelectric conversion layer.

〔実施の形態２〕
本発明の薄膜太陽電池の製造方法に関する他の実施形態について、図６（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
It will be as follows if other embodiment regarding the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention is described based on Fig.6 (a)-(d). For convenience of explanation, members having the same functions as those in the drawings described in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、例えば、光透過性導電膜によって被覆された基板上に第１光電変換層を積層する第１光電変換層形成工程、並びに第１光電変換層上に第２光電変換層を積層する第２光電変換層形成工程を包含し、第１光電変換層形成工程は、マスク部材を上記基板上に配置すること、および配置されたマスク部材にてシャドーイング（被覆）されていない領域内に第１半導体膜を成膜することを含み、第２光電変換層形成工程は、マスク部材を移動させて第１半導体膜上に配置すること、および配置されたマスク部材にてシャドーイングされていない領域内に第２半導体膜を成膜することを含み、移動後におけるマスク部材にてシャドーイングされていない領域の面積が、移動前におけるマスク部材にてシャドーイングされていない領域の面積よりも小さいことによって、第２光電変換層の面積を、第１光電変換層の面積よりも小さくする方法である。   The manufacturing method of the thin film solar cell in the present embodiment includes, for example, a first photoelectric conversion layer forming step of laminating a first photoelectric conversion layer on a substrate covered with a light-transmitting conductive film, and on the first photoelectric conversion layer. A second photoelectric conversion layer forming step of laminating the second photoelectric conversion layer is included, and the first photoelectric conversion layer forming step includes arranging a mask member on the substrate and shadowing with the arranged mask member ( Forming a first semiconductor film in an uncovered region, and the second photoelectric conversion layer forming step moves the mask member to place it on the first semiconductor film, and the placed mask Forming a second semiconductor film in a region that is not shadowed by the member, and the area of the region that is not shadowed by the mask member after movement is shadowed by the mask member before movement. By smaller than the area of Ingu that are not regions, the area of the second photoelectric conversion layer, a method of smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、前記実施の形態１における薄膜太陽電池の製造方法と比較して、「第１トレイ（枠体）」の代わりに「移動前におけるマスク部材」を用い、「第２トレイ（枠体）」の代わりに「移動後におけるマスク部材」を用いている。   The method for manufacturing a thin film solar cell in the present embodiment uses a “mask member before movement” instead of the “first tray (frame body)” as compared with the method for manufacturing a thin film solar cell in the first embodiment. The “mask member after movement” is used instead of the “second tray (frame)”.

具体的には、第１光電変換層形成工程では、図６（ａ）に示すように、マスク部材１８を用いて第１半導体膜を成膜することによって第１光電変換層３を積層する。その後、第２光電変換層形成工程では、図６（ｂ）に示すように、マスク部材１８を移動させることによってシャドーイングされている領域を大きくして（基板１の端面に対するマスク部材１８の移動量を増加させて）、移動後におけるマスク部材１８を用いて第２半導体膜を成膜することによって第２光電変換層４を積層する。なお、マスク部材１８によるシャドーイングは、薄膜太陽電池の全ての辺（例えば、薄膜太陽電池の形状が４角形であれば４つの辺）において行われることが好ましい。   Specifically, in the first photoelectric conversion layer forming step, as shown in FIG. 6A, the first photoelectric conversion layer 3 is stacked by forming a first semiconductor film using a mask member 18. Thereafter, in the second photoelectric conversion layer forming step, as shown in FIG. 6B, the shadowed area is enlarged by moving the mask member 18 (movement of the mask member 18 relative to the end face of the substrate 1). The second photoelectric conversion layer 4 is stacked by depositing the second semiconductor film using the mask member 18 after movement by increasing the amount. The shadowing by the mask member 18 is preferably performed on all sides of the thin film solar cell (for example, four sides if the shape of the thin film solar cell is a quadrangular shape).

また、マスク部材と基板表面との隙間が広いほど、成膜材料が回り込む可能性が大きくなるので、マスク部材と基板表面との距離は近接していることが好ましく、より好ましくはマスク部材と基板表面とが当接した状態で成膜を行う。   In addition, the wider the gap between the mask member and the substrate surface, the greater the possibility that the film forming material will wrap around. Therefore, the distance between the mask member and the substrate surface is preferably closer, more preferably the mask member and the substrate surface. Film formation is performed with the surface in contact.

＜マスク部材＞
マスク部材１８は、可動式のものであっても、固定式のものであってもよい。可動式の場合には、同じ装置または同じ成膜室において第１光電変換層３と第２光電変換層４との両方をそれぞれマスク部材１８の位置を調整することで形成することができる。一方、固定式の場合には、それぞれ異なる位置に固定されたマスク部材を備える、異なる装置を用いて第１光電変換層３と第２光電変換層４と形成するか、複数の基板を搬入できる成膜室を持つ成膜装置であれば、異なるスロットにそれぞれ異なる位置に固定されたマスク部材を設置することによって、同じ装置内で第１光電変換層３と第２光電変換層４とを異なる基板スロット位置で形成することもできる。 <Mask member>
The mask member 18 may be movable or fixed. In the case of the movable type, both the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 can be formed by adjusting the position of the mask member 18 in the same apparatus or the same film formation chamber. On the other hand, in the case of the fixed type, the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 can be formed using different apparatuses each having a mask member fixed at a different position, or a plurality of substrates can be carried in. In the case of a film forming apparatus having a film forming chamber, the first photoelectric conversion layer 3 and the second photoelectric conversion layer 4 are made different in the same apparatus by installing mask members fixed at different positions in different slots. It can also be formed at the substrate slot position.

マスク部材１８にてシャドーイングされていない領域内に半導体膜等を成膜することによって、光電変換層等を形成することができる。すなわち、マスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積は、光電変換層等の面積を決定するものである。   A photoelectric conversion layer or the like can be formed by forming a semiconductor film or the like in a region that is not shadowed by the mask member 18. That is, the area of the region not shadowed by the mask member 18 determines the area of the photoelectric conversion layer and the like.

＜実施の形態２の変形例＞
本発明の薄膜太陽電池の製造方法における実施の形態２の変形例として、第１光電変換層と第２光電変換層との間に中間層を形成し、かつ、第２光電変換層の積層時の面積を中間層の面積よりも小さく、中間層の積層時の面積を第１光電変換層の面積よりも小さく形成する製造方法がある。 <Modification of Embodiment 2>
As a modification of Embodiment 2 in the method for manufacturing a thin-film solar cell of the present invention, an intermediate layer is formed between the first photoelectric conversion layer and the second photoelectric conversion layer, and the second photoelectric conversion layer is stacked. There is a manufacturing method in which the area is smaller than the area of the intermediate layer, and the area when the intermediate layer is laminated is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

上記中間層は、選択的光透過性導電膜を成膜することを含み、第２光電変換層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいことが好ましい。   The intermediate layer includes forming a selective light-transmitting conductive film, and the area of the second photoelectric conversion layer is preferably smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

中間層６を形成する工程は、図３（ｃ）に示すように、上記（３）の工程で形成した第１光電変換層３上に、中間層６を形成する。中間層６は、本発明の特徴であるマスク部材１８の使用を除けば、従来公知の手法にて形成することができ、その形成手法は特に制限されるものではない。例えば、化学的製法または物理的製法にて中間層６を形成することができる。   In the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 3C, the intermediate layer 6 is formed on the first photoelectric conversion layer 3 formed in the step (3). The intermediate layer 6 can be formed by a conventionally known method except for the use of the mask member 18 which is a feature of the present invention, and the formation method is not particularly limited. For example, the intermediate layer 6 can be formed by a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method.

中間層６を形成する工程における化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。また、中間層６を形成する工程における物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。これらの製造方法のうちでは、品質などの面から、プラズマＣＶＤ法を用いることが好ましい。   Examples of the chemical manufacturing method in the step of forming the intermediate layer 6 include a spray method, a CVD method, a plasma CVD method, and the like. Moreover, as a physical manufacturing method in the process of forming the intermediate | middle layer 6, a vacuum evaporation method, an ion plating method, sputtering method, a magnetron sputtering method etc. are mentioned, for example. Among these manufacturing methods, it is preferable to use the plasma CVD method from the viewpoint of quality and the like.

中間層６を形成する工程は、具体的には、図６（ｃ）に示すように、マスク部材１８を第１光電変換層３上に配置して、配置されたマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域内に選択的光透過性導電膜を成膜することを含んでいる。中間層６を形成する際のマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積は、第１光電変換層３を積層する際のマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積よりも小さく、第２光電変換層４を積層する際のマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積よりも大きいことが好ましい。   Specifically, in the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 6C, the mask member 18 is arranged on the first photoelectric conversion layer 3 and shadowing is performed by the arranged mask member 18. Including selectively depositing a light-transmitting conductive film in a region that has not been formed. The area of the region that is not shadowed by the mask member 18 when forming the intermediate layer 6 is smaller than the area of the region that is not shadowed by the mask member 18 when the first photoelectric conversion layer 3 is stacked. The area of the region not shadowed by the mask member 18 when the second photoelectric conversion layer 4 is laminated is preferably larger.

上記選択的光透過性導電膜は、第１光電変換層側から入射する光を波長に応じて選択的に反射および透過させるものであり、酸化亜鉛などで形成された透明導電層からなるか、またはシリコン、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）およびシリコン炭化物（ＳｉＣｘ）のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体層からなる。   The selective light transmissive conductive film is one that selectively reflects and transmits light incident from the first photoelectric conversion layer side according to the wavelength, and is composed of a transparent conductive layer formed of zinc oxide or the like, Or it consists of a silicon-type semiconductor layer containing at least one of silicon, silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and silicon carbide (SiCx).

これにより、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、上記中間層において、第１光電変換層が吸収する短波長光を反射しつつ、第２光電変換層が吸収する長波長光を透過させるという選択反射特性を有する。その結果、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層の短絡電流密度を向上させることができる。   Thereby, the manufacturing method of the thin film solar cell of the present invention transmits the long wavelength light absorbed by the second photoelectric conversion layer while reflecting the short wavelength light absorbed by the first photoelectric conversion layer in the intermediate layer. It has selective reflection characteristics. As a result, the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention can improve the short-circuit current density of the first photoelectric conversion layer.

＜半導体膜を成膜する方法＞
本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法において、移動前におけるマスク部材１８を用いて第１半導体膜を成膜する方法、移動後におけるマスク部材１８を用いて第２半導体膜を成膜する方法等の、マスク部材１８を用いて半導体膜を成膜する方法としては、例えば、プラズマＣＶＤ法やスパッタリング法等に適用できる。 <Method of depositing semiconductor film>
In the method for manufacturing a thin film solar cell in the present embodiment, a method of forming a first semiconductor film using the mask member 18 before movement, a method of forming a second semiconductor film using the mask member 18 after movement, and the like As a method for forming a semiconductor film using the mask member 18, for example, a plasma CVD method or a sputtering method can be applied.

〔実施の形態３〕
本発明の薄膜太陽電池の製造方法に関するさらに他の実施形態について、図７（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。 [Embodiment 3]
It will be as follows if other embodiment regarding the manufacturing method of the thin film solar cell of this invention is described based on Fig.7 (a)-(d). For convenience of explanation, members having the same functions as those in the drawings described in the first embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.

本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、例えば、光透過性導電膜によって被覆された基板上に第１光電変換層を積層する第１光電変換層形成工程、並びに第１光電変換層上に第２光電変換層を積層する第２光電変換層形成工程を包含し、第１光電変換層形成工程は、第３カソード電極の領域内に第１半導体膜を成膜することを含み、第２光電変換層形成工程は、サイズを小さく変更した第２カソード電極の領域内に第２半導体膜を成膜することを含み、第２カソード電極の面積が、第１カソード電極の面積よりも小さいことによって、第２光電変換層の面積を、第１光電変換層の面積よりも小さくする方法である。   The manufacturing method of the thin film solar cell in the present embodiment includes, for example, a first photoelectric conversion layer forming step of laminating a first photoelectric conversion layer on a substrate covered with a light-transmitting conductive film, and on the first photoelectric conversion layer. A second photoelectric conversion layer forming step of laminating the second photoelectric conversion layer, wherein the first photoelectric conversion layer forming step includes forming a first semiconductor film in a region of the third cathode electrode; The photoelectric conversion layer forming step includes forming a second semiconductor film in a region of the second cathode electrode whose size is changed to be small, and the area of the second cathode electrode is smaller than the area of the first cathode electrode. Thus, the area of the second photoelectric conversion layer is made smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、前記実施の形態１における薄膜太陽電池の製造方法と比較して、「第１トレイ（枠体）」の代わりに「第１カソード電極」を用い、「第２トレイ（枠体）」の代わりに「第２カソード電極」を用いている。   The method for manufacturing a thin-film solar cell in the present embodiment uses a “first cathode electrode” instead of the “first tray (frame)” in comparison with the method for manufacturing a thin-film solar cell in the first embodiment. A “second cathode electrode” is used instead of the “second tray (frame)”.

具体的には、第１光電変換層形成工程では、図７（ａ）に示すように、第１カソード電極２３を用いて第１半導体膜を成膜することによって第１光電変換層３を積層する。その後、第２光電変換層形成工程では、図７（ｂ）に示すように、第１カソード電極２３よりもサイズが小さい第２カソード電極２４を用いて第２半導体膜を成膜することによって第２光電変換層４を積層する。   Specifically, in the first photoelectric conversion layer forming step, as shown in FIG. 7A, the first photoelectric conversion layer 3 is laminated by forming a first semiconductor film using the first cathode electrode 23. To do. Thereafter, in the second photoelectric conversion layer formation step, as shown in FIG. 7B, the second semiconductor film is formed using the second cathode electrode 24 having a size smaller than that of the first cathode electrode 23. Two photoelectric conversion layers 4 are stacked.

＜カソード電極＞
第１カソード電極２３および第２カソード電極２４は、サイズを変更したことを除いて、カソード電極２２と同じ機能を有しているものである。 <Cathode electrode>
The first cathode electrode 23 and the second cathode electrode 24 have the same function as the cathode electrode 22 except that the size is changed.

第１カソード電極２３および第２カソード電極２４と対向する領域内に半導体膜等を成膜することによって、光電変換層等を形成することができる。すなわち、第１カソード電極２３および第２カソード電極２４のサイズ（面積）は、光電変換層等の面積を決定するものである。   By forming a semiconductor film or the like in a region facing the first cathode electrode 23 and the second cathode electrode 24, a photoelectric conversion layer or the like can be formed. That is, the size (area) of the first cathode electrode 23 and the second cathode electrode 24 determines the area of the photoelectric conversion layer and the like.

＜実施の形態３の変形例＞
本発明の薄膜太陽電池の製造方法における実施の形態３の変形例として、第１光電変換層と第２光電変換層との間に中間層を形成し、かつ、第２光電変換層の積層時の面積を中間層の面積よりも小さく、中間層の積層時の面積を第１光電変換層の面積よりも小さく形成する製造方法がある。 <Modification of Embodiment 3>
As a modification of Embodiment 3 in the method for manufacturing a thin-film solar cell of the present invention, an intermediate layer is formed between the first photoelectric conversion layer and the second photoelectric conversion layer, and the second photoelectric conversion layer is stacked. There is a manufacturing method in which the area is smaller than the area of the intermediate layer, and the area when the intermediate layer is laminated is smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

上記中間層は、選択的光透過性導電膜を成膜することを含み、第２光電変換層の面積が、第１光電変換層の面積よりも小さいことが好ましい。   The intermediate layer includes forming a selective light-transmitting conductive film, and the area of the second photoelectric conversion layer is preferably smaller than the area of the first photoelectric conversion layer.

中間層６を形成する工程は、図３（ｃ）に示すように、上記（３）の工程で形成した第１光電変換層３上に、中間層６を形成する。中間層６は、本発明の特徴である第３カソード電極２５の使用を除けば、従来公知の手法にて形成することができ、その形成手法は特に制限されるものではない。例えば、化学的製法または物理的製法にて中間層６を形成することができる。   In the step of forming the intermediate layer 6, as shown in FIG. 3C, the intermediate layer 6 is formed on the first photoelectric conversion layer 3 formed in the step (3). The intermediate layer 6 can be formed by a conventionally known method except for the use of the third cathode electrode 25 which is a feature of the present invention, and the formation method is not particularly limited. For example, the intermediate layer 6 can be formed by a chemical manufacturing method or a physical manufacturing method.

中間層６を形成する工程における化学的製法としては、例えば、スプレー法、ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法などが挙げられる。また、中間層６を形成する工程における物理的製法としては、例えば、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、マグネトロンスパッタリング法などが挙げられる。これらの製造方法のうちでは、品質などの面から、プラズマＣＶＤ法を用いることが好ましい。   Examples of the chemical manufacturing method in the step of forming the intermediate layer 6 include a spray method, a CVD method, a plasma CVD method, and the like. Moreover, as a physical manufacturing method in the process of forming the intermediate | middle layer 6, a vacuum evaporation method, an ion plating method, sputtering method, a magnetron sputtering method etc. are mentioned, for example. Among these manufacturing methods, it is preferable to use the plasma CVD method from the viewpoint of quality.

中間層６を形成する工程は、具体的には、図７（ｃ）に示すように、第３カソード電極２５と対向する領域内に選択的光透過性導電膜を成膜することを含んでいる。第３カソード電極２５の面積は、第１カソード電極２３の面積よりも小さく、第２カソード電極２４の面積よりも大きいことが好ましい。   Specifically, the step of forming the intermediate layer 6 includes forming a selective light-transmitting conductive film in a region facing the third cathode electrode 25 as shown in FIG. Yes. The area of the third cathode electrode 25 is preferably smaller than the area of the first cathode electrode 23 and larger than the area of the second cathode electrode 24.

上記選択的光透過性導電膜は、第１光電変換層側から入射する光を波長に応じて選択的に反射および透過させるものであり、酸化亜鉛などで形成された透明導電層からなるか、またはシリコン、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）およびシリコン炭化物（ＳｉＣｘ）のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体層からなる。   The selective light transmissive conductive film is one that selectively reflects and transmits light incident from the first photoelectric conversion layer side according to the wavelength, and is composed of a transparent conductive layer formed of zinc oxide or the like, Or it consists of a silicon-type semiconductor layer containing at least one of silicon, silicon oxide (SiOx), silicon nitride (SiNx), and silicon carbide (SiCx).

これにより、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、上記中間層において、第１光電変換層が吸収する短波長光を反射しつつ、第２光電変換層が吸収する長波長光を透過させるという選択反射特性を有する。その結果、本発明の薄膜太陽電池の製造方法は、第１光電変換層の短絡電流密度を向上させることができる。   Thereby, the manufacturing method of the thin film solar cell of the present invention transmits the long wavelength light absorbed by the second photoelectric conversion layer while reflecting the short wavelength light absorbed by the first photoelectric conversion layer in the intermediate layer. It has selective reflection characteristics. As a result, the method for manufacturing a thin film solar cell of the present invention can improve the short-circuit current density of the first photoelectric conversion layer.

＜半導体膜を成膜する方法＞
本実施形態における薄膜太陽電池の製造方法は、第１カソード電極２３を用いて第１半導体膜を成膜する方法、第２カソード電極２４を用いて第２半導体膜を成膜する方法等の、カソード電極を用いて半導体膜を成膜する方法に適用でき、具体的にいえばプラズマＣＶＤ法に適する。 <Method of depositing semiconductor film>
The method for manufacturing a thin film solar cell in the present embodiment includes a method of forming a first semiconductor film using the first cathode electrode 23, a method of forming a second semiconductor film using the second cathode electrode 24, and the like. The present invention can be applied to a method of forming a semiconductor film using a cathode electrode. Specifically, the method is suitable for a plasma CVD method.

〔その他〕
上記実施の形態１〜３における製造方法は、光電変換層形成工程後に実施される電極層形成工程にも適用できる。本発明において、第２光電変換層の面積よりも、電極層形成工程にて形成される電極層の面積が小さいことが好ましい。 [Others]
The manufacturing method in the said Embodiment 1-3 can be applied also to the electrode layer formation process implemented after a photoelectric converting layer formation process. In this invention, it is preferable that the area of the electrode layer formed at an electrode layer formation process is smaller than the area of a 2nd photoelectric converting layer.

それによって、光電変換層および中間層の端部側面や基板上の透明導電膜上に、形成された電極層が膜剥れすることによる欠陥や短絡などの発生を抑制することができる。   Thereby, generation | occurrence | production of the defect, a short circuit, etc. by film peeling of the electrode layer formed on the edge part side surface of a photoelectric converting layer and an intermediate | middle layer and a transparent conductive film on a board | substrate can be suppressed.

電極層は、半導体を成膜する方法と同様の方法で形成することができる。これにより、本発明における薄膜太陽電池の製造方法を実現できる。   The electrode layer can be formed by a method similar to the method for forming a semiconductor. Thereby, the manufacturing method of the thin film solar cell in this invention is realizable.

例えば、電極層５を形成する工程は、図５（ｄ）に示すように、第４トレイ１７を第２光電変換層４上に配置して、配置された第４トレイ１７の開口部の領域内に電極層５を形成することを含んでいる。第４トレイ１７の開口部の面積は、第２トレイ１５の開口部の面積よりも小さいことが好ましい。   For example, in the step of forming the electrode layer 5, as shown in FIG. 5D, the fourth tray 17 is arranged on the second photoelectric conversion layer 4, and the area of the opening of the arranged fourth tray 17. Forming an electrode layer 5 therein. The area of the opening of the fourth tray 17 is preferably smaller than the area of the opening of the second tray 15.

また、電極層５を形成する工程は、図６（ｄ）に示すように、マスク部材１８を第２光電変換層４上に配置して、配置されたマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域内に電極層５を形成することを含んでいる。電極層５を形成する際のマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積は、第２光電変換層４を積層する際のマスク部材１８にてシャドーイングされていない領域の面積よりも小さいことが好ましい。   Further, in the step of forming the electrode layer 5, as shown in FIG. 6D, the mask member 18 is disposed on the second photoelectric conversion layer 4 and is not shadowed by the disposed mask member 18. Forming an electrode layer 5 in the region. The area of the region that is not shadowed by the mask member 18 when forming the electrode layer 5 is smaller than the area of the region that is not shadowed by the mask member 18 when the second photoelectric conversion layer 4 is stacked. It is preferable.

また、電極層５を形成する工程は、図７（ｄ）に示すように、第４カソード電極２６と対向する領域内に電極層５を形成することを含んでいる。第４カソード電極２６の面積は、第２カソード電極２４の面積よりも小さいことが好ましい。   Further, the step of forming the electrode layer 5 includes forming the electrode layer 5 in a region facing the fourth cathode electrode 26 as shown in FIG. The area of the fourth cathode electrode 26 is preferably smaller than the area of the second cathode electrode 24.

上記電極層を積層後、上記基板の表面に対して垂直な平面によって囲まれている、少なくとも第１光電変換層、上記中間層および第２光電変換層の積層体を形成する積層体形成工程をさらに包含することが好ましい。当該積層体は、さらに裏面電極５を備えていることが好ましい。具体的には、上記電極層を積層後、少なくとも第１光電変換層、上記中間層および第２光電変換層の端面を、基板１（後述）の表面に対して垂直をなすように揃える。   After laminating the electrode layer, a laminate forming step of forming a laminate of at least the first photoelectric conversion layer, the intermediate layer, and the second photoelectric conversion layer surrounded by a plane perpendicular to the surface of the substrate. Further inclusion is preferred. The laminate preferably further includes a back electrode 5. Specifically, after laminating the electrode layers, at least the end surfaces of the first photoelectric conversion layer, the intermediate layer, and the second photoelectric conversion layer are aligned so as to be perpendicular to the surface of the substrate 1 (described later).

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明によって製造される薄膜太陽電池は、ソーラー発電所、ビル電源供給用電源、家庭用電源、電卓、腕時計、携帯電話、各種充電器、道路標識、庭園灯、街路灯、駐車券発行機、海洋や山岳地帯の観測機器、人工衛星、宇宙ステーション、可搬式電源、非常用電源等に利用することができる。   The thin film solar cell manufactured by the present invention includes a solar power plant, a power supply for building power supply, a household power supply, a calculator, a wristwatch, a mobile phone, various chargers, a road sign, a garden light, a street light, a parking ticket issuing machine, It can be used for oceanographic and mountainous observation equipment, artificial satellites, space stations, portable power supplies, emergency power supplies, etc.

１ 基板
２ 透明導電膜（光透過性導電膜）
３ 第１光電変換層（第１半導体膜）
４ 第２光電変換層（第２半導体膜）
５ 裏面電極（電極層）
６ 中間層
１０ 薄膜太陽電池
１１ 第１トレイ（枠体）
１２ 固定冶具
１３ 開口部
１４ 段部
１５ 第２トレイ（枠体）
１６ 第３トレイ（枠体）
１７ 第４トレイ（枠体）
１８ マスク部材（被覆部材）
２１ アノード電極
２２ カソード電極
２３ 第１カソード電極（第１電極）
２４ 第２カソード電極（第２電極）
２５ 第３カソード電極
２６ 第４カソード電極
Ａ レーザ加工部
Ｂ レーザ加工部
Ｃ レーザ加工部
Ｄ 端面
Ｚ 界面 1 Substrate 2 Transparent conductive film (light transmissive conductive film)
3 First photoelectric conversion layer (first semiconductor film)
4 Second photoelectric conversion layer (second semiconductor film)
5 Back electrode (electrode layer)
6 Intermediate layer 10 Thin film solar cell 11 First tray (frame)
12 Fixing jig 13 Opening portion 14 Step portion 15 Second tray (frame body)
16 Third tray (frame)
17 4th tray (frame)
18 Mask member (coating member)
21 Anode electrode 22 Cathode electrode 23 First cathode electrode (first electrode)
24 Second cathode electrode (second electrode)
25 3rd cathode electrode 26 4th cathode electrode A Laser processing part B Laser processing part C Laser processing part D End face Z Interface

Claims (11)

基板上に第１半導体膜を積層する第１光電変換層形成工程と、前記第１半導体膜上に第２半導体膜を積層する第２光電変換層形成工程とを含み、
前記第２半導体膜を積層する面積が、前記第１半導体膜を積層する面積よりも小さいことを特徴とする薄膜太陽電池の製造方法。 A first photoelectric conversion layer forming step of stacking a first semiconductor film on a substrate; and a second photoelectric conversion layer forming step of stacking a second semiconductor film on the first semiconductor film,
A method for producing a thin-film solar cell, wherein an area where the second semiconductor film is laminated is smaller than an area where the first semiconductor film is laminated. 前記第１半導体膜がアモルファスのシリコン系半導体膜からなり、前記第２半導体膜が結晶質のシリコン系半導体膜からなることを特徴とする請求項１に記載の薄膜太陽電池の製造方法。   2. The method of manufacturing a thin-film solar cell according to claim 1, wherein the first semiconductor film is made of an amorphous silicon-based semiconductor film, and the second semiconductor film is made of a crystalline silicon-based semiconductor film. 前記第２光電変換層形成工程において、前記第２半導体膜の全体が、前記第１半導体膜内に含まれるように積層されることを特徴とする請求項１または２に記載の薄膜太陽電池の製造方法。   3. The thin-film solar cell according to claim 1, wherein in the second photoelectric conversion layer forming step, the entire second semiconductor film is stacked so as to be included in the first semiconductor film. Production method. 前記第１光電変換層形成工程では、前記基板の端部の少なくとも一部分を被覆するように第１枠体を前記基板上に配置して第１半導体膜を成膜し、
前記第２光電変換層形成工程では、前記第１半導体膜の端部の少なくとも一部分を被覆するように第２枠体を前記第１半導体膜上に配置して第２半導体膜を成膜し、
前記第２枠体の開口部の面積が、前記第１枠体の開口部の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄膜太陽電池の製造方法。 In the first photoelectric conversion layer forming step, the first frame is disposed on the substrate so as to cover at least a part of the end portion of the substrate, and a first semiconductor film is formed,
In the second photoelectric conversion layer forming step, a second frame is disposed on the first semiconductor film so as to cover at least a part of an end portion of the first semiconductor film, and a second semiconductor film is formed.
4. The method for manufacturing a thin-film solar cell according to claim 1, wherein an area of the opening of the second frame is smaller than an area of the opening of the first frame. 前記第１光電変換層形成工程では、前記基板の端部の少なくとも一部分を被覆するように被覆部材を前記基板上に配置して第１半導体膜を成膜し、
前記第２光電変換層形成工程では、前記第１半導体膜の端部の少なくとも一部分を被覆するように前記被覆部材を前記第１半導体膜上に配置して第２半導体膜を成膜し、
前記被覆部材が移動可能であり、
前記第２光電変換層形成工程において前記被覆部材に被覆されていない領域が、前記第１光電変換層形成工程において前記被覆部材に被覆されていない領域よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄膜太陽電池の製造方法。 In the first photoelectric conversion layer forming step, a first semiconductor film is formed by disposing a covering member on the substrate so as to cover at least a part of the end portion of the substrate,
In the second photoelectric conversion layer forming step, the covering member is disposed on the first semiconductor film so as to cover at least a part of the end portion of the first semiconductor film, and a second semiconductor film is formed.
The covering member is movable;
The region that is not covered with the covering member in the second photoelectric conversion layer forming step is smaller than the region that is not covered with the covering member in the first photoelectric conversion layer forming step. 4. The method for producing a thin-film solar cell according to any one of 3 above. 前記第１光電変換層形成工程では、第１電極を用いて第１半導体膜を成膜し、
前記第２光電変換層形成工程では、第２電極を用いて第２半導体膜を成膜し、
前記第２電極の面積が、前記第１電極の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薄膜太陽電池の製造方法。 In the first photoelectric conversion layer forming step, a first semiconductor film is formed using the first electrode,
In the second photoelectric conversion layer forming step, a second semiconductor film is formed using the second electrode,
4. The method for manufacturing a thin-film solar cell according to claim 1, wherein an area of the second electrode is smaller than an area of the first electrode. 基板上に第１光電変換層を積層する第１光電変換層形成工程と、
前記第１光電変換層上に中間層を積層する中間層形成工程と、
前記中間層上に第２光電変換層を積層する第２光電変換層形成工程とを含み、
前記中間層の面積が、前記第１光電変換層の面積よりも小さく、
前記第２光電変換層の面積が、前記中間層の面積よりも小さいことを特徴とする薄膜太陽電池の製造方法。 A first photoelectric conversion layer forming step of stacking the first photoelectric conversion layer on the substrate;
An intermediate layer forming step of stacking an intermediate layer on the first photoelectric conversion layer;
A second photoelectric conversion layer forming step of laminating a second photoelectric conversion layer on the intermediate layer,
An area of the intermediate layer is smaller than an area of the first photoelectric conversion layer;
The method of manufacturing a thin film solar cell, wherein an area of the second photoelectric conversion layer is smaller than an area of the intermediate layer. 前記第２光電変換層形成工程の後に、前記第２半導体膜上に電極層を積層する電極層形成工程を含み、
前記電極層を積層する面積が、前記第２半導体膜を積層する面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の薄膜太陽電池の製造方法。 After the second photoelectric conversion layer forming step, including an electrode layer forming step of laminating an electrode layer on the second semiconductor film,
The method for producing a thin-film solar cell according to claim 1, wherein an area where the electrode layer is laminated is smaller than an area where the second semiconductor film is laminated. 基板上に積層された第１光電変換層と、
前記第１光電変換層上に積層された第２光電変換層とを備え、
前記第２光電変換層の面積が、前記第１光電変換層の面積よりも小さいことを特徴とする薄膜太陽電池。 A first photoelectric conversion layer laminated on a substrate;
A second photoelectric conversion layer laminated on the first photoelectric conversion layer,
A thin-film solar cell, wherein an area of the second photoelectric conversion layer is smaller than an area of the first photoelectric conversion layer. 基板上に積層された第１光電変換層と、
前記第１光電変換層上に積層された中間層と、
前記中間層上に積層された第２光電変換層とを備え、
前記中間層の面積が、前記第１光電変換層の面積よりも小さく、
前記第２光電変換層の面積が、前記中間層の面積よりも小さいことを特徴とする薄膜太陽電池。 A first photoelectric conversion layer laminated on a substrate;
An intermediate layer laminated on the first photoelectric conversion layer;
A second photoelectric conversion layer laminated on the intermediate layer,
An area of the intermediate layer is smaller than an area of the first photoelectric conversion layer;
The thin film solar cell, wherein an area of the second photoelectric conversion layer is smaller than an area of the intermediate layer. 前記中間層が、シリコン、シリコン酸化物、シリコン窒化物およびシリコン炭化物のうちの少なくとも１つを含有するシリコン系半導体膜からなることを特徴とする請求項９または１０に記載の薄膜太陽電池。
The thin film solar cell according to claim 9 or 10, wherein the intermediate layer is made of a silicon-based semiconductor film containing at least one of silicon, silicon oxide, silicon nitride, and silicon carbide.
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